JP5913720B1 - System and method for designing a three-dimensional structure and changing its dimensions - Google Patents
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Abstract
【課題】複数のパーツ部材から作成される製品を設計し、受注し、製造発注するためのシステムを提供する。【解決手段】複数のパーツ部材を読み出してパーツ部材空間を算出して入力し、パーツ部材空間同志を面関連付けしてユニットを構成して画面上にユニット空間を表示して、ユニット空間に対する変更入力を可能にし、ユニット空間の6面をユニットを構成する複数のパーツ部材の各面に面関連付け、ユニットを組み合わせて製品を作成し、ユニット空間の寸法を変更するデータを入力し、ユニット空間の変更入力を受けて、ユニット空間を構成するパーツ部材空間の寸法を変更し、パーツ部材、ユニット、製品に関するデータと入力されたデータに基づいて製品を演算して出力するプログラムを記憶する手段と、製品、ユニット、パーツ部材の3次元画像を出力表示する手段と、設計された製品の製造に必要なデータを製造工場に送る手段とを含む。【選択図】図14A system for designing a product created from a plurality of part members, receiving an order, and placing a manufacturing order is provided. A plurality of part members are read and a part member space is calculated and input, the parts member spaces are related to each other to form a unit, the unit space is displayed on the screen, and change input to the unit space is performed. The unit space can be changed by associating the six faces of the unit space with each face of the multiple parts that make up the unit, creating a product by combining the units, and entering the data to change the dimensions of the unit space. Means for receiving an input, changing a dimension of a part member space constituting the unit space, storing data relating to the part member, unit, and product and a program for calculating and outputting the product based on the input data; Means for outputting and displaying 3D images of units and parts, and means for sending data necessary for manufacturing the designed product to the manufacturing plant Including the. [Selection] Figure 14
Description
本発明は、コンピュータを用いたオーダーメード家具の設計、受注、製造発注のシステム、方法、およびそのためのプログラムに関する。 The present invention relates to a system, a method, and a program for custom-made furniture design, order receipt, and production order using a computer.
家具は、住居の室内に設置する必要上、そのスペースに合わせたものであることが必要である。日本は一般に居住スペースが狭いので、この要請はかなり大きい。この要請に応えるために、従来の既製品家具では、同じタイプでサイズの異なる家具を複数用意して消費者がその複数あるサイズから自らの居住スペースの間取り/サイズにあったものを選択できるようにしている。しかし、固定したサイズの家具を複数用意してもその選択の幅は限られているので、顧客のニーズに応えられていない。 The furniture needs to be installed in the room of the residence and needs to be adapted to the space. This demand is quite large because Japan generally has a small living space. In order to meet this demand, in the existing ready-made furniture, a plurality of furniture of the same type and different sizes can be prepared, and the consumer can select a plurality of sizes according to the layout / size of his / her living space. I have to. However, even if a plurality of furniture of a fixed size is prepared, the range of selection is limited, so it cannot meet customer needs.
物品を設計する方法としては3次元CAD等多くの方法が知られている。これらの方法では、もとの標準仕様の製品全体の設計をPC画面上に3次元的に表示し、それに対して変更を変更入力することで、希望する仕様の製品を設計することができる。本発明の発明者は家具の標準仕様データをコンピュータに記憶させ、顧客の希望に応じて標準仕様データを変更するオーダーメード家具の設計システムを提案した(特許文献1)。 Many methods such as three-dimensional CAD are known as methods for designing articles. In these methods, the design of the original standard specification product as a whole is displayed three-dimensionally on the PC screen, and changes can be changed and input to design the product with the desired specification. The inventor of the present invention has proposed a custom furniture design system in which standard specification data of furniture is stored in a computer, and the standard specification data is changed according to a customer's request (Patent Document 1).
製品を設計して提案するには当該製品を立体画像で示す必要があるが、提案した製品を製造業者が製造できるためには、当該製品の製造に必要なデータが全て提供されなければならない。製造業者は、製品を製造するにあたっては通常、当該物品の末端部品(例:木口面貼材)に至るまで全てのパーツ部材の寸法、形状に関するデータが周囲の部品との関係等を含めて全て示した6面図に基づいて行う。最近は、家具の製造は自動化されているので、製造業者に提供するデータはそのような製造業者の既存の自動製造システムで使用可能な形で提供される必要がある。自動化された製造工場で製品を製造するにあたってはコンピュータ処理可能なデータとして互いに接合される構成部品の所定位置に穴あけ加工、溝掘り加工、等を所定の形状と深さで正確に施し、かつヒンジ金具等を取り付けなければなければならない。しかし、製品の寸法形状を顧客の要望に合わせて変更すると、それに応じて構成部品の加工位置、方法も変更せざるを得ないので、それは実際上容易でない。 In order to design and propose a product, it is necessary to display the product in a stereoscopic image. However, in order for the manufacturer to be able to produce the proposed product, all data necessary for the production of the product must be provided. When manufacturing a product, the data regarding the dimensions and shapes of all parts and parts, including the relationship with surrounding parts, etc. This is done based on the 6-side view shown. Recently, furniture manufacturing has been automated, so the data provided to manufacturers needs to be provided in a form that can be used by such manufacturers' existing automated manufacturing systems. When manufacturing products in an automated manufacturing plant, drilling, grooving, etc. are precisely performed at a predetermined shape and depth at predetermined positions of components to be joined together as computer-processable data, and hinges Metal fittings must be attached. However, if the dimensional shape of the product is changed in accordance with the customer's request, the processing positions and methods of the component parts must be changed accordingly, which is not easy in practice.
以上のような事情で、これまで家具製品をコンピュータ画面上で3次元的に設計することはできても、家具製造業者が製造ラインでその製品を自動製造するために必要とする設計情報を自動生成して提供することは難しかった。 Under the circumstances described above, even though furniture products can be designed three-dimensionally on a computer screen, design information necessary for furniture manufacturers to automatically manufacture the products on the production line is automatically used. It was difficult to generate and provide.
上記課題を解決するために、本発明は顧客が希望する寸法の製品を設計し、受注し、製造発注するためのシステムであって、
顧客の望む寸法の家具製品を設計し、受注し、製造発注するためのシステムであって、前記家具製品を構成する複数のパーツ部材のデータを読み出して、前記複数のパーツ部材の各々に外接する最小の仮想3次元直方体空間を前記各パーツ部材のパーツ部材空間として算出して画面上に表示し、前記各パーツ部材空間の寸法を調整して入力するためのパーツ部材空間作成入力手段と、
前記パーツ部材空間の面を他のパーツ部材空間の面と関連付けることによって前記複数のパーツ部材からユニットを構成し、前記ユニットに外接する最小の仮想3次元直方体空間をユニット空間として算出して画面上に表示し、前記ユニット空間に対する寸法変更入力を可能にするユニット空間作成入力手段と、
前記ユニット空間の6面と前記ユニットを構成する前記複数のパーツ部材の前記パーツ部材空間の面との間に面関連を付けるユニット・パーツ部材面関連付け手段と、
前記ユニット空間を組み合わせて前記家具製品を作成する家具製品作成手段と、
前記ユニット空間の寸法の変更を入力するユニット空間変更入力手段と、
前記ユニット空間の寸法の変更入力を受けて、前記ユニット空間の6面と面関連付けされた前記複数のパーツ部材空間の寸法を前記面関連付けに基づいて変更し、前記変更された前記ユニット及び前記パーツ部材の寸法に基づいて演算を実行して前記変更後の前記家具製品の寸法を算出する情報処理手段と、
前記パーツ部材と前記ユニットと前記家具製品のデータを記憶し、前記面関連付けに基づいて演算処理し、かつ演算処理の結果を出力するために必要なプログラムを記憶する記憶手段と、
前記変更された家具製品の3次元画像を画面上に出力表示する出力表示手段と、
前記変更された家具製品の前記パーツ部材の寸法のデータを前記ユニット及び前記家具製品ごとに出力する家具製造発注手段と、を含む、
オーダーメード家具の設計・受注・製造発注のためのシステムを提供する。
In order to solve the above-described problems, the present invention is a system for designing a product having a dimension desired by a customer, receiving an order, and placing a manufacturing order.
A system for designing, receiving an order, and placing a manufacturing order for a furniture product of a size desired by a customer, and reading out data of a plurality of part members constituting the furniture product and circumscribing each of the plurality of part members A part member space creation input means for calculating a minimum virtual three-dimensional rectangular parallelepiped space as a part member space of each part member and displaying it on the screen, and adjusting and inputting the dimension of each part member space;
By associating a surface of the part member space with a surface of another part member space, a unit is configured from the plurality of part members, and a minimum virtual three-dimensional rectangular parallelepiped space circumscribing the unit is calculated as a unit space on the screen. A unit space creation input means for enabling a dimension change input to the unit space,
Unit / part member surface association means for associating a surface relationship between the six surfaces of the unit space and the surfaces of the part member spaces of the plurality of part members constituting the unit;
Furniture product creating means for creating the furniture product by combining the unit spaces;
Unit space change input means for inputting a change in dimensions of the unit space;
In response to the change input of the dimension of the unit space, the dimensions of the plurality of part member spaces associated with the six surfaces of the unit space are changed based on the surface association, and the changed unit and the part are changed. Information processing means for calculating the dimensions of the furniture product after the change by performing an operation based on the dimensions of the members;
Storage means for storing data of the part member, the unit, and the furniture product, performing calculation processing based on the surface association, and storing a program necessary for outputting the result of the calculation processing;
Output display means for outputting and displaying a three-dimensional image of the changed furniture product on a screen;
Furniture production ordering means for outputting data of the dimensions of the part members of the changed furniture product for each unit and the furniture product,
Provides a system for designing, ordering and manufacturing orders for custom-made furniture.
好ましくは、前記複数のパーツ部材空間の面同志の面関連付けは、各パーツ部材空間の互いに平行な2面の間の距離を設定することで付与される。 Preferably, the surface association between the surfaces of the plurality of part member spaces is given by setting a distance between two parallel surfaces of each part member space.
好ましくは、前記情報処理手段は、前記パーツ部材空間の各6面に識別番号を付与し、その各面の長方形においてその一角を原点として、当該角から延びる長方形の二辺をX軸とY軸とするXY座標を設定し、上記長方形面上の位置を前記XY座標によって特定可能にする外接直方体空間算出部を含む。 Preferably, the information processing means assigns an identification number to each of the six surfaces of the part member space, and uses one side of the rectangle of each surface as an origin, and defines two sides of the rectangle extending from the corner as an X axis and a Y axis. A circumscribed cuboid space calculation unit that sets the XY coordinates and allows the position on the rectangular surface to be specified by the XY coordinates.
好ましくは、前記ユニット空間作成入力手段は、前記ユニットが自己の内部空間に他のユニットの全部又は一部を収容する親ユニットであるか、或いは自己の全部又は一部が他のユニットの内部空間に収容される子供ユニットであるかを入力する属性入力手段を含み、前記家具製品作成手段は、親の属性を付与された親ユニットに子供の属性を付与された子供ユニットを収容する手段を含む。 Preferably, the unit space creation input means is a parent unit in which the unit accommodates all or part of another unit in its own internal space, or all or part of itself is an internal space of another unit. Attribute input means for inputting whether the child unit is housed in the furniture unit, and the furniture product creating means includes means for housing the child unit given the child attribute to the parent unit given the parent attribute. .
好ましくは、前記情報処理手段は、前記ユニット空間を構成する複数のパーツ部材空間によって囲まれる収容空間を算出し、前記ユニット空間変更入力手段によって前記ユニット空間の寸法が変更されると、前記収容空間の寸法が変更されて、前記収容空間の寸法の変更に連動して前記収容空間に内接して収容されている別のユニットのユニット空間の寸法が変更される。 Preferably, the information processing means calculates an accommodation space surrounded by a plurality of part member spaces constituting the unit space, and when the size of the unit space is changed by the unit space change input means, the accommodation space And the dimension of the unit space of another unit housed in the housing space is changed in conjunction with the change of the dimension of the housing space.
好ましくは、前記記憶手段は、前記パーツ部材空間の面の加工種類に関するマスターデータを記憶する。 Preferably, the storage means stores master data relating to a processing type of the surface of the part member space.
好ましくは、前記システムは、前記パーツ部材空間の長方形の面に設定されるXY座標で特定される位置において、前記記憶手段に記憶された加工を入力するためのパーツ部材加工入力手段を有する。 Preferably, the system includes a part member machining input unit for inputting the machining stored in the storage unit at a position specified by XY coordinates set on a rectangular surface of the part member space.
好ましくは、前記情報処理手段は、前記パーツ部材加工入力手段によって前記パーツ部材空間の1つの面の一つのXY座標位置に加工の入力があった場合に、その加工入力がされた前記パーツ部材空間の面と対応する他のパーツ部材の面の前記パーツ部材空間で加工が付与された位置に対応するXY座標位置に前記加工を転写する加工情報転写部を有する。 Preferably, the information processing unit is configured to input the processing when the processing input is performed at one XY coordinate position of one surface of the part member space by the part member processing input unit. A processing information transfer unit that transfers the processing to an XY coordinate position corresponding to a position where the processing is given in the part member space on the surface of the other part member corresponding to the surface.
好ましくは、前記家具製造発注手段によって出力される寸法データは、前記家具製品の前記パーツ部材と、前記パーツ部材から構成される前記ユニットと、前記ユニットから構成される家具製品の寸法データとを、パーツ部材番号とユニット番号と製品番号データと共に含む。 Preferably, the dimension data output by the furniture manufacturing ordering means includes the part member of the furniture product, the unit composed of the part member, and dimension data of the furniture product composed of the unit. Includes part number, unit number and product number data.
好ましくは、前記家具製造発注手段によって出力される寸法データは、前記家具製品の前記パーツ部材に対する加工データを含む。 Preferably, the dimension data output by the furniture manufacturing ordering unit includes processing data for the part member of the furniture product.
好ましくは、前記記憶手段は、パーツ部材及び化粧材の価格情報を記憶しており、前記情報処理手段は、前記家具製品の見積価格を前記パーツ部材と前記化粧材の価格を積算した額に所定のルールで算出された工賃を加えることによって算出し、前記出力表示手段によって家具製品と共に出力表示する。 Preferably, the storage means stores price information of the part member and the decorative material, and the information processing means sets the estimated price of the furniture product to an amount obtained by integrating the price of the part member and the decorative material. It is calculated by adding the labor calculated according to the above rule, and is output and displayed together with the furniture product by the output display means.
好ましくは、前記記憶手段は前記複数のパーツ部材がその調達に必要な期間と共に記憶しており、前記家具製品の納期は、前記家具製品に用いる複数のパーツ部材のうち最長の調達期間の部材に基づいて決定される。 Preferably, the storage means stores the plurality of part members together with a period necessary for the procurement thereof, and the delivery date of the furniture product is a member of the longest procurement period among the plurality of part members used for the furniture product. To be determined.
好ましくは、前記記憶手段が記憶している前記パーツ部材に関するデータは、前記家具製品の製造者と共有されている。 Preferably, the data relating to the part member stored in the storage means is shared with a manufacturer of the furniture product.
本発明はさらに、顧客の望む寸法の家具製品を設計し、受注し、製造発注するための方法であって、
前記家具製品を構成する複数のパーツ部材のデータを読み出して、前記複数のパーツ部材の各々に外接する最小の仮想3次元直方体空間を前記各パーツ部材のパーツ部材空間として算出して画面上に表示し、前記各パーツ部材空間の寸法を調整して入力するステップと、
前記パーツ部材空間の面を他のパーツ部材空間の面と関連付けることによって前記複数のパーツ部材からユニットを構成し、前記ユニットに外接する最小の仮想3次元直方体空間をユニット空間として算出して画面上に表示することによって前記ユニット空間に対する寸法変更入力を可能にするステップと、
前記ユニット空間の6面と前記ユニットを構成する前記複数のパーツ部材の前記パーツ部材空間の面との間に面関連を付けるステップと、
前記複数のパーツ部材空間の面に面関連付けされた前記ユニット空間を組み合わせて前記家具製品を作成するステップと、
前記複数のパーツ部材空間の面に面関連付けされた前記ユニット空間の寸法の変更を入力するステップと、
前記ユニット空間の変更入力を受けて、前記ユニット空間の6面と面関連付けされた前記複数のパーツ部材空間の寸法を前記面関連付けに基づいて変更し、前記変更された前記ユニット及び前記パーツ部材の寸法に基づいて演算を実行して前記変更後の前記家具製品の寸法を算出するステップと、
前記変更された家具製品の3次元画像を画面上に出力表示するステップと、
前記変更された家具製品の前記パーツ部材の寸法のデータを前記ユニットと前記家具製品ごとに出力して家具製造工場に送るステップを含む、
オーダーメード家具の設計・受注・製造発注のための方法を提供する。
The present invention further provides a method for designing, receiving an order for and ordering a furniture product of a size desired by a customer,
Data of a plurality of part members constituting the furniture product is read out, and a minimum virtual three-dimensional cuboid space circumscribing each of the plurality of part members is calculated as a part member space of each part member and displayed on the screen. And adjusting and inputting the dimensions of each part member space;
By associating a surface of the part member space with a surface of another part member space, a unit is configured from the plurality of part members, and a minimum virtual three-dimensional rectangular parallelepiped space circumscribing the unit is calculated as a unit space on the screen. Enabling dimension change input to the unit space by displaying
Providing a surface relationship between the six surfaces of the unit space and the surfaces of the part member spaces of the plurality of part members constituting the unit;
Creating the furniture product by combining the unit spaces associated with the surfaces of the plurality of parts member spaces;
Inputting a change in dimensions of the unit space associated with the surfaces of the plurality of part member spaces;
In response to the change input of the unit space, the dimensions of the plurality of part member spaces associated with the six surfaces of the unit space are changed based on the surface association, and the changed unit and the part member Performing a calculation based on the dimensions to calculate the dimensions of the furniture product after the change;
Outputting and displaying a three-dimensional image of the modified furniture product on a screen;
Outputting the data of the dimension of the part member of the modified furniture product for each unit and the furniture product and sending the data to a furniture manufacturing factory.
Providing methods for designing, ordering and manufacturing orders for custom-made furniture.
好ましくは、前記パーツ部材空間の面同志の面関連付けは、各パーツ部材空間の互いに平行な2面の間の距離を設定することで付与される。 Preferably, the surface association between the surfaces of the part member spaces is given by setting a distance between two parallel surfaces of each part member space.
好ましくは、前記パーツ部材空間の算出は、パーツ部材空間の6面に識別番号を付与し、その各面の長方形においてその一角を原点として、当該角から延びる長方形の二辺をX軸とY軸とするXY座標を設定し、上記各面上の位置を前記XY座標によって特定可能にするステップを含む。 Preferably, the calculation of the part member space is performed by assigning identification numbers to the six surfaces of the part member space, with one corner of the rectangle of each surface as the origin, and two sides of the rectangle extending from the corner as the X axis and the Y axis. XY coordinates are set, and the position on each surface can be specified by the XY coordinates.
好ましくは、前記ユニット空間作成の作成は、ユニットの属性が、他のユニットを収容する親ユニットであるか、或いは他のユニットに収容される子供ユニットであるかを入力する属性付与のステップを含む。 Preferably, the creation of the unit space creation includes an attribute assignment step of inputting whether the attribute of the unit is a parent unit that accommodates another unit or a child unit that is accommodated in the other unit. .
好ましくは、前記家具製品の作成は、親の属性を付与された親ユニットの内部空間に子供の属性を付与された子供ユニットの全部又は一部を収容するステップを含む。 Preferably, the creation of the furniture product includes a step of accommodating all or a part of the child unit given the child attribute in the inner space of the parent unit given the parent attribute.
好ましくは、前記前記家具製品の作成は、前記ユニット空間を構成する前記複数のパーツ部材空間によって囲まれる収容空間を算出し、前記ユニット空間の寸法が変更されると、前記収容空間の寸法が変更されて、前記収容空間の寸法の変更に連動して前記収容空間に内接して収容される別のユニットの寸法を変更するステップを含む。 Preferably, in the creation of the furniture product, an accommodation space surrounded by the plurality of part member spaces constituting the unit space is calculated, and when the dimension of the unit space is changed, the dimension of the accommodation space is changed. And changing the size of another unit accommodated in the housing space in conjunction with the change in the size of the housing space.
好ましくは、前記パーツ部材空間の作成は、前記パーツ部材空間の面に記憶手段に記憶した加工種類の中から付与する加工を選択して入力するステップを含む。 Preferably, the creation of the part member space includes a step of selecting and inputting a process to be applied from the process types stored in the storage unit on the surface of the part member space.
好ましくは、前記パーツ部材空間の面に対する加工入力は、パーツ部材空間の1つの面の一つの位置に加工する入力があった場合に、その加工入力がされた前記パーツ部材空間の面と対応する他のパーツ部材の面の対応する座標位置に転写するステップを含む。 Preferably, the processing input for the surface of the part member space corresponds to the surface of the part member space for which the processing input is performed when there is an input for processing at one position of one surface of the part member space. Transferring to the corresponding coordinate position of the surface of the other part member.
好ましくは、前記家具製造工場に送られる寸法データは、前記家具製品の前記パーツ部材と、前記パーツ部材から構成される前記ユニットと、前記ユニットから構成される家具製品の寸法データを含む。 Preferably, the dimension data sent to the furniture manufacturing factory includes the part member of the furniture product, the unit composed of the part member, and dimension data of the furniture product composed of the unit.
好ましくは、前記家具製造工場に送られる寸法データは、前記家具製品の前記パーツ部材に対する加工データを含む。 Preferably, the dimension data sent to the furniture manufacturing factory includes processing data for the part member of the furniture product.
好ましくは、前記家具製品の3次元画像の画面上に出力表示されるデータは、前記変更された製品の見積価格をそのパーツ部材と化粧材の価格を積算した額に所定のルールで算出された工賃を加えることによって算出し、前記変更後の家具製品と共に画面上に表示するステップを含む。 Preferably, the data output and displayed on the screen of the three-dimensional image of the furniture product is calculated according to a predetermined rule by adding an estimated price of the changed product to an amount obtained by integrating the price of the part member and the decorative material. It includes the step of calculating by adding labor and displaying on the screen together with the furniture product after the change.
好ましくは、前記家具製品の3次元画像の画面上に出力表示されるデータは、当該製品の製造に使用する複数のパーツ部材のうち最長の調達期間の部材に基づいて決定した納期を含む。 Preferably, the data output and displayed on the screen of the three-dimensional image of the furniture product includes a delivery date determined based on a member having the longest procurement period among a plurality of part members used for manufacturing the product.
本発明はさらに、コンピュータを上記システムの各手段として機能させるため、又は上記方法の各ステップをコンピュータに実行させるためのプログラムを提供する。 The present invention further provides a program for causing a computer to function as each means of the system or causing the computer to execute each step of the method.
本発明はさらに、部材の面に加工を付与するためのシステムであって、
部材の一つの面に付与する複数の加工のマスターデータを記憶する記憶手段と、
前記面の長方形の一つの角を原点としてそこから延びる二辺をX軸、Y軸とするXY座標を設定して、前記XY座標によって前記長方形面上の位置を特定するための演算を実行する情報処理手段と、
前記記憶手段に記憶された前記複数の加工のマスターデータから一つの加工を選択して、その選択した加工を前記直方体の面の長方形のXY座標で特定された位置に付与する加工入力手段と、
前記加工を付与された面を有する前記部材の3次元画像を表示する表示手段と、
前記面に付与された加工を、前記面上における前記加工のXY座標位置と前記部材の寸法と共に出力する加工出力手段を含む、
部材の面に加工を付与するためのシステム、を提供する。
The present invention further provides a system for imparting processing to a surface of a member,
Storage means for storing master data of a plurality of processes applied to one surface of the member;
An XY coordinate is set with one side of the rectangle of the surface as the origin and two sides extending from it as the X axis and the Y axis, and an operation for specifying the position on the rectangular surface by the XY coordinate is executed. Information processing means;
A processing input unit that selects one processing from the master data of the plurality of processings stored in the storage unit, and applies the selected processing to a position specified by an XY coordinate of a rectangle of the rectangular parallelepiped surface;
Display means for displaying a three-dimensional image of the member having the surface provided with the processing;
Processing output means for outputting the processing applied to the surface together with the XY coordinate position of the processing on the surface and the size of the member;
A system for imparting processing to a surface of a member is provided.
好ましくは、前記部材は略直方体形状である。 Preferably, the member has a substantially rectangular parallelepiped shape.
好ましくは、前記記憶手段に記憶された加工は、板材の切欠き加工、ダボ加工、溝掘り加工を含む。 Preferably, the processing stored in the storage means includes notch processing, dowel processing, and grooving processing of a plate material.
好ましくは、前記情報処理手段は、前記面上に付与される加工を、前記部材に接合された他の部材の一つの面に転写する手段を含む。 Preferably, the information processing means includes means for transferring the processing applied on the surface to one surface of another member joined to the member.
本発明はさらに、部材の面に加工を付与するための方法であって、
前記部材の一つの長方形の面の一つの角を原点としてそこから延びる二辺をX軸、Y軸とするXY座標を設定して、前記XY座標によって前記長方形面上で加工を付与する位置を特定するステップと、
記憶憶手段に記憶された複数の加工のマスターデータから一つの加工を選択して、その選択した加工を前記直方体の面の長方形のXY座標で特定された位置に付与するステップと、
前記加工を付与された面を有する前記部材の3次元画像を表示するステップと、
前記長方形の面に付与された前記加工を、前記長方形面上における前記加工のXY座標位置と前記部材の寸法と共に出力するステップを含む、
部材の面に加工を付与するための方法、を提供する。
The present invention is further a method for imparting processing to a surface of a member,
An XY coordinate is set with the X axis and the Y axis as two sides extending from one corner of one rectangular surface of the member as an origin, and a position on which processing is given on the rectangular surface by the XY coordinate. Identifying steps;
Selecting one processing from a plurality of processing master data stored in the storage unit, and applying the selected processing to a position specified by the XY coordinates of the rectangle of the rectangular parallelepiped surface;
Displaying a three-dimensional image of the member having a surface provided with the processing;
Outputting the processing applied to the rectangular surface together with the XY coordinate position of the processing on the rectangular surface and the dimensions of the member;
A method for imparting a process to a surface of a member is provided.
好ましくは、前記部材は略直方体形状である。 Preferably, the member has a substantially rectangular parallelepiped shape.
好ましくは、前記記憶手段に記憶された加工は、板材の切欠き加工、ダボ加工、溝掘り加工を含む。 Preferably, the processing stored in the storage means includes notch processing, dowel processing, and grooving processing of a plate material.
好ましくは、前記方法は、前記面上に付与される加工を、前記部材に接合された他の部材の一つの面に転写するステップを含む。 Preferably, the method includes a step of transferring a process applied on the surface to one surface of another member joined to the member.
本発明はさらに、芯材と表面材と木口材を含む複合板材を用いた家具の設計方法であって、
略直方体形状の芯材と、前記芯材の上下表面に張り付けられる表面材と、前記芯材の断面に貼り付けられる木口材の仮想3次元外接直方体空間を算出し、それぞれをパーツ部材空間である芯材空間、表面材空間、木口材空間として設定し、
前記芯材空間及び木口材空間の上下両面又はいずれか一方の面に対して、表面材空間の面を両者が互いに平行に互いの距離ゼロで接するものとして面関連付けし、
前記芯材空間及び表面材の一つ又は複数の断面に対して、木口材空間の面を、両者が互いに平行に接するものとして面関連付けし、
前記芯材空間と表面材空間と木口材空間が面関連付けされて構成される空間を複合板空間として、複合板材空間を作成し、
前記複合板材空間をパーツ部材空間として用いてユニット空間を作成し、
前記ユニット空間を組み合わせて家具製品を設計する、家具の設計方法を提供する。
The present invention is further a furniture design method using a composite plate material including a core material, a surface material, and a mouthpiece material,
A virtual three-dimensional circumscribed cuboid space of a substantially rectangular parallelepiped core material, a surface material pasted on the upper and lower surfaces of the core material, and a lip material pasted on a cross section of the core material is calculated, and each is a part member space Set as the core material space, the surface material space, the mouthpiece material space,
The upper and lower surfaces of the core material space and the mouthpiece material space or any one of the surfaces is related to the surface of the surface material space as being in contact with each other at a distance of 0 in parallel with each other,
With respect to one or a plurality of cross-sections of the core material space and the surface material, the surface of the mouthpiece material space is related to the surface as if they are in parallel with each other
Creating a composite board material space as a composite board space in which the core material space, the surface material space, and the mouthpiece material space are associated with each other.
A unit space is created using the composite plate material space as a part member space,
A furniture design method for designing a furniture product by combining the unit spaces is provided.
好ましくは、前記複合板の芯材、木口材、表面材の厚みを変更することが可能である。 Preferably, it is possible to change the thickness of the core material, the mouthpiece material, and the surface material of the composite plate.
好ましくは、前記面関連付けは、芯材空間の面と表面材空間の面、芯材空間の面と木口材空間の面、木口材空間の面相互間に付与することができる。 Preferably, the surface association can be provided between a surface of the core material space and a surface of the surface material space, a surface of the core material space and a surface of the mouthpiece material space, or a surface of the mouthpiece material space.
好ましくは.前記面関連付けは、芯材空間の一つの面に対して表面材空間の面と木口材空間の面を互いの距離ゼロで関連付けることができる。 Preferably. In the surface association, the surface of the surface material space and the surface of the mouthpiece material space can be associated with one surface of the core material space at a distance of zero.
本発明は、3次元的に設計されて提案された寸法形状を有する製品を製造メーカーが製造するために必要とする製造データを自動生成することを可能にする。 The present invention makes it possible to automatically generate manufacturing data required for a manufacturer to manufacture a product having a proposed size and shape designed in three dimensions.
本発明は、標準仕様の製品の寸法又はデザインを変更した場合に、変更した仕様の製品を製造メーカーが顧客が希望する価格と納期で製造することができることを直ちに確認することを可能にする。 The present invention makes it possible to immediately confirm that a manufacturer can manufacture a product with a changed specification at a price and delivery date desired by a customer when the dimensions or design of the standard specification product is changed.
本発明は、家具製品の構成部材に付与する様々な加工の加工データを自動生成して、家具製造工場に提供することを可能にする。 The present invention makes it possible to automatically generate processing data of various processes to be applied to the components of furniture products and provide them to a furniture manufacturing factory.
本発明は、製品の設計と製造を連結することで、顧客の希望に応じた寸法設計の製品を安価な価格で迅速に提供することを可能にする。 The present invention connects the design and manufacture of a product, thereby enabling to quickly provide a product having a dimensional design according to a customer's desire at an inexpensive price.
以下図面を用いながら本発明による実施形態を詳細に説明する。
(定義)
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
(Definition)
本実施形態において「家具」とは、収納棚、キッチン棚、ユニットバス等の住宅設備を広く含む。家具を構成する部材は主に木工製であるが、特定の材料に限られず、プラスチックス、金属、石材、大理石、或いはガラス製であってもよい。 In this embodiment, “furniture” widely includes housing equipment such as storage shelves, kitchen shelves, and unit baths. The members constituting the furniture are mainly made of wood, but are not limited to specific materials, and may be made of plastics, metal, stone, marble, or glass.
本実施形態において「外接直方体空間」とは、部材に外接する最小の仮想3次元直方体空間をいう。例えば部材が、直方体形状の板材で寸法が縦長700mm、横幅285mm、厚み15mmであれば、その板材の輪郭の寸法の空間がそのままその部材の外接直方体空間となる。ヒンジ金具のように非直方体の部材では、当該金具を収容できる最小の直方体空間がその部材の外接直方体空間となる。本発明では、家具をコンピュータ画面上で組み立てるので、家具を構成する部材は外接直方体空間として認識されて用いられる。説明の便宜上、本発明の実施形態で板材、金具、表面材、芯材、木口材等という場合、それらの語は各々の部材の外接直方体空間(パーツ部材空間)を意味するものとして使われる場合もある。 In the present embodiment, “the circumscribed cuboid space” refers to the smallest virtual three-dimensional cuboid space that circumscribes the member. For example, if the member is a rectangular parallelepiped plate and the dimensions are 700 mm in length, 285 mm in width, and 15 mm in thickness, the space of the outline size of the plate is directly the circumscribed cuboid space of the member. In a non-cubic member such as a hinge fitting, the smallest rectangular parallelepiped space that can accommodate the fitting is the circumscribed rectangular parallelepiped space of the member. In the present invention, since furniture is assembled on a computer screen, members constituting the furniture are recognized and used as a circumscribed rectangular parallelepiped space. For convenience of explanation, in the embodiment of the present invention, when the term “plate material”, “metal fitting”, “surface material”, “core material”, “wooden material”, etc., these terms are used to mean the circumscribed cuboid space (part member space) of each member. There is also.
本実施形態において「パーツ部材」とは、板材、金具等、ユニットを構成する部材をいう。パーツ部材は通常複数で一つのユニットを構成するが、例えばカウンター天板又は書籍棚の棚板のように、一つの板材が単独でユニットを構成する場合もある。 In the present embodiment, the “part member” refers to a member constituting the unit, such as a plate material or a metal fitting. A plurality of part members usually constitute one unit, but there may be a case where one plate material alone constitutes a unit, such as a counter top plate or a shelf of a book shelf.
本実施形態において「パーツ部材空間」とは、パーツ部材に外接する仮想3次元直方体の空間をいう。パーツ部材空間の寸法は、パーツ部材が直方体形状であれば通常そのパーツ部材の寸法と同じに設定される。しかし、パーツ部材空間の寸法をパーツ部材の寸法を縮小又は拡大して設定することもできる。説明の便宜上、本発明の実施形態で板材、金具、芯材、表面材、化粧材、パーツ部材等というときは、それらのパーツ部材空間と同義に用いられる場合もある。パーツ部材空間の面は、他のパーツ部材空間の面と面関連付けされて、ユニット空間を構成する。 In the present embodiment, the “part member space” refers to a space of a virtual three-dimensional cuboid that circumscribes the part member. The dimension of the part member space is normally set to be the same as the dimension of the part member if the part member is a rectangular parallelepiped shape. However, the dimension of the part member space can be set by reducing or expanding the dimension of the part member. For convenience of explanation, the term “plate material”, “metal fitting”, “core material”, “surface material”, “decorative material”, “part member”, and the like in the embodiments of the present invention may be used synonymously with their part member space. The surface of the part member space is associated with the surface of the other part member space to form a unit space.
本実施形態において「ユニット」とは、キャビネット、引出等、一つまたは複数のパーツ部材が接合して一定の機能を果たすように構成された物品をいう。例えば、図4に示すキャビネット100は、左右側板、地板、天板、背板の5枚の板材が接合されて収容機能を発揮できる一つのユニットである。棚板106は、芯材と化粧材が芯材に面関連付けされて構成された複合板からなる一つのユニットである。図4の例では、ユニットである棚板106が、ダボ加工をされて別のユニットであるキャビネット100に収容されて、書籍棚の「棚」となる。
In the present embodiment, the “unit” refers to an article configured such that one or a plurality of part members such as a cabinet and a drawer are joined to perform a certain function. For example, the
本実施形態において「ユニット空間」とは、一つ又は複数のパーツ部材から構成されたユニットに外接する仮想3次元直方体の空間をいう。ユニット空間はそのユニットを構成するパーツ部材のパーツ部材空間の面との面関連付けによって定義される。面関連付けをされた後、当該ユニット空間の寸法を変更入力すると、それと面関連付けされたパーツ部材空間の寸法が連動して変更される。ユニットが直方体であれば、通常ユニット空間は当該ユニットの寸法と同じに設定される。しかし、ユニット空間をユニットの寸法を拡大又は縮小した直方体空間として設定してもよい。例えば、図3においてキャビネット100に棚板106を収容する場合に、棚板106(ユニット)の代わりに、棚板106を両横方向に若干拡大したユニット空間とキャビネットの収容空間とを親子関連付けすることによって、キャビネットに棚板をスムーズに挿入するために必要な間隔を持たせることが可能である。説明の便宜上、本発明の実施形態においてユニットというときは、そのユニット空間と同義に用いられる場合もある。
In this embodiment, the “unit space” refers to a virtual three-dimensional rectangular parallelepiped space circumscribing a unit composed of one or a plurality of part members. The unit space is defined by the surface association with the surface of the part member space of the part member constituting the unit. When the dimensions of the unit space are changed and input after the surface association, the dimensions of the part member space associated with the surface are changed in conjunction with each other. If the unit is a rectangular parallelepiped, the normal unit space is set to the same size as the unit. However, the unit space may be set as a rectangular parallelepiped space in which the size of the unit is enlarged or reduced. For example, when the
本実施形態において「複合板」とは、例えば図13(A)に示すように、芯材の表面にポリ合板等の表面材、切口断面にテープ等の木口材が貼りつけられる場合にそれらの部材によって複合的に構成された板材をいう。「芯材」とは、「表面材」、「木口材」が貼りつけられる対象をいう。芯材に貼り付けられる表面材、木口材を総称して「化粧材」と呼ぶ。本発明において芯材、表面材、木口材はそれぞれがパーツ部材であり、それらの部材の空間が、互いに面関連付のテクニックを用いて一体に接合されて一つのパーツ部材空間である「複合板空間」を構成する。このように化粧材と芯材についてそれぞれ空間を設定し、それらの空間を互いに面関連付けしてパーツ部材空間(複合板空間)とすることで、複合板を用いる家具の設計を大きく効率化することが可能になる。さらに、家具を構成する最小単位の部材である「芯材」、「表面材」、「木口材」について、それらの空間を算出し、それを面関連付けのテクニックを用いて接合して「複合板空間」というパーツ部材空間とし、そのパーツ部材空間を他のパーツ部材空間と面関連付けすることによってユニット空間を構成することによって、家具を構成する最小単位の部材の構成明細(BOM)を出力することが可能になる。説明の便宜上、本発明の実施態様の説明において複合板というときは、その複合板の外接直方体空間(パーツ部材空間)と同義に用いられる場合もある。 In this embodiment, for example, as shown in FIG. 13 (A), the “composite plate” refers to a case where a surface material such as a polyplywood is attached to the surface of the core material, and a wood material such as a tape is attached to the cut section. It refers to a plate material composed of a plurality of members. The “core material” refers to a target to which the “surface material” and the “wooden material” are attached. The surface material and the lip material attached to the core material are collectively referred to as “decorative material”. In the present invention, each of the core material, the surface material, and the mouthpiece material is a part member, and the space of these members is integrally joined by using a surface-related technique to form a single part member space. A "space". Thus, the space for the decorative material and the core material is set, and the space is associated with each other to form a part member space (composite board space), so that the design of furniture using the composite board can be made more efficient. Is possible. Furthermore, calculate the space of the “core material”, “surface material”, and “wooden material”, which are the minimum unit members that make up furniture, and join them using a surface association technique to create a “composite board”. By forming a unit space by associating the part member space with the other part member space as a part member space called "space", the component specification (BOM) of the smallest unit constituting the furniture is output. Is possible. For convenience of explanation, in the description of the embodiment of the present invention, the composite plate may be used synonymously with the circumscribed rectangular parallelepiped space (part member space) of the composite plate.
本実施形態において「製品」とは、複数のユニットを組み合わせて作成される家具製品をいう。製品を作成するためのユニットとユニットの組み合わせは、本発明の実施形態のシステムから家具製造工場の自動製造ラインにデータを送付することで設定することもできるが、本発明の実施形態のシステムとは別に家具製造工場で設計図面に基づいて組み合わせをしてもよい。 In this embodiment, “product” refers to a furniture product created by combining a plurality of units. The unit for creating the product and the combination of the units can be set by sending data from the system of the embodiment of the present invention to the automatic manufacturing line of the furniture manufacturing factory. Alternatively, a combination may be made based on a design drawing at a furniture manufacturing factory.
本実施形態において「パーツ部材面関連付け」とは、パーツ部材空間の一つの面を他のパーツ部材空間の一つの面と関連付けることをいう。複数のパーツ部材空間の面同志に面関連付を付与することによってユニット空間を構成することができる。本発明のパーツ部材面関連付けの方法は必ずしも一つに限られない。一つの方法は、互いに接合される二つのパーツ部材空間において、それぞれの互いに平行な面を捉えて、両者間の両面距離を指定することである。両者間の距離がゼロなら、両面は互いに同一平面上にある。例えば、図3において、板材102に対して板材106を矢印の方向に接合する場合を考えると、1)板材102の前面102Bと板材106の前面106Bとが互いに平行であること、および両面間の距離がゼロであること、及び、2)板材102の上面102Aと板材106の上面106Aが互いに平行であること、および両面間の距離(図3では0.5mm)を指定すれば両者の位置関係が決まる。他の方法としては、同じく図3を参照して、板材102と板材106の互いに接合する面の一方の長方形面と他方のパーツ部材の一つの長方形面との接合位置を、面の長方形の一つの角を原点としてそこから延びる二辺をXY座標として設定されるXY座標で指定することが可能である。パーツ部材面関連付けは、一つのパーツ部材空間に対して寸法変更の入力があった場合に、他のパーツ部材空間の寸法がその変更入力に従って変更されるように制約を課すためのルール付けということもできる。
In this embodiment, “part member surface association” refers to associating one surface of a part member space with one surface of another part member space. A unit space can be configured by assigning surface associations to surfaces of a plurality of part member spaces. The method of associating the part member surfaces of the present invention is not necessarily limited to one. One method is to specify a distance between both surfaces of two parts member spaces joined to each other by capturing each parallel surface. If the distance between them is zero, both sides are on the same plane. For example, in FIG. 3, when considering the case where the
本実施形態において「ユニット・パーツ部材面関連付け」とは、ユニット空間の直方体の6面の各面を当該ユニットを構成する複数のパーツ部材のパーツ部材空間の面と関連付けることをいう。ユニット空間の6面を当該ユニット空間を構成する複数のパーツ部材空間の面と関連付けることによって、ユニット空間の寸法変更の入力があった場合に、面関連付けの設定に従ってパーツ部材空間の寸法をそれに連動させて変更することが可能になる。 In the present embodiment, “unit / part member surface association” refers to associating each of the six surfaces of the rectangular parallelepiped of the unit space with the surfaces of the part member spaces of the plurality of part members constituting the unit. By associating the six faces of the unit space with the faces of the multiple part member spaces that make up the unit space, when there is an input to change the dimensions of the unit space, the dimensions of the part member space are linked to it according to the setting of the face association. Can be changed.
本実施形態において「収容空間」とは、ユニットの内部に他のユニットの全部または一部を収容することが可能な空間をいう。図4に示す例おいて、収容空間Pを構成するキャビネット100と、収容空間Pに収納される棚板106とは異なるユニットなので、互いに面関連付はされていない。しかし、キャビネットに棚が収納されている場合、キャビネットの寸法を縮小する変更を入力した場合に棚の寸法がそれに連動して縮小変更されないと、当該棚はキャビネットに収容できなくなる。収容する側のユニットの収容空間に別のユニットのユニット空間を内接させて収容することによって、二つの異なるユニット間において、一方に対する変更に他方を連動させることが可能になる。
In the present embodiment, the “accommodating space” refers to a space in which all or a part of another unit can be accommodated inside the unit. In the example shown in FIG. 4, the
本実施形態において「収容面関連付け」とは、あるユニットが他のユニットの「収容空間」に収容される場合に、収容する側のユニットに「親」、収容される側のユニットに「子供」の属性を付与することによって収容/被収容の関係を付与することをいう。図4に示す例では、キャビネット100を親ユニットとし、キャビネット100に収容される棚板106を子供ユニットとする。収容する側のユニットのユニット空間と収容される側のユニットのユニット空間と収容空間を介して収容面関連付けすることで、前者のユニット空間の変更に応じて後者のユニット空間を連動変更させることが可能になる。収容された後者のユニット空間が、複数のパーツ部材空間からなるときは、そのパーツ部材の寸法がさらに連動して変更される。
In this embodiment, “accommodating surface association” means that when a unit is accommodated in the “accommodating space” of another unit, the “accommodating space” of the other unit is “parent” and the accommodated unit is “child” This means that the relationship of accommodation / accommodation is given by assigning the attribute. In the example illustrated in FIG. 4, the
本実施形態において「加工」とは、メモリに登録した加工をパーツ部材空間の面に付与することをいう。例えば、図8(A)を参照して、棚板106をキャビネット100内に支持固定するために、棚板の側面106Dとそれに対応するキャビネットの右側板面101Cにダボを設ける場合、106D面の長方形のXY座標で特定される所定位置においてダボ加工を選択して付与する。さらに、図8(B)を参照して、右側板101を天板104を互いの木口面が互いに45°の角度斜めに接合する場合、右側板101の上面101Aと天板104の右側面104Dをそれぞれ斜め45°にカットすることで、図8(B)に示すような接合とすることが可能になる。さらに、図8(C)を参照して、棚板106の角に切欠き加工を選択して付与することも可能である。このように、メモリに加工の種類/内容を登録しておいて、その登録した加工を選択してパーツ部材空間の面のXY座標で特定される位置に付与することによって、パーツ部材に対して所望の位置に様々な形状の加工を付与することが可能になる。
In the present embodiment, “machining” means that the machining registered in the memory is applied to the surface of the part member space. For example, referring to FIG. 8A, in order to support and fix the
本実施形態において「加工転写」とは、家具のパーツ部材の一つの面の位置に施す加工を、当該パーツ部材の面を基準として、それと対応する別のパーツ部材の面の位置に転写することをいう。例えば、図8において棚板106を支持するためのダボ孔を右側板101の内側面101Cとそれと対応する棚板106の右側面106Dに作成する場合、106Dの面を基準として、そのXY座標で特定された位置において、加工先を「自分」と「相手」を指定する。この場合、「自分」とは、基準面である棚板106の右側面106D自身である。「相手」とは、右側板101の左側面101Cである。基準面のXY座標で特定される位置に付与する加工を、基準面に対応する別の面のXY座標位置に転写できるようにすることで、家具の設計の効率を大きく向上することができる。
In this embodiment, “processing transfer” refers to transferring the processing applied to the position of one surface of a furniture part member to the position of the surface of another part member corresponding to the surface of the part member. Say. For example, in FIG. 8, when a dowel hole for supporting the
(実施形態)
本発明のシステムは、Windows(登録商標) 等のOS上で稼働するアプリケーションソフトウエアとして稼働させることができる。OSと本システムのアプリケーションソフトの間にはOpenGL(登録商標) 等のアプリケーションプログラミングインターフェースが3次元コンピュータグラフィックインターフェースとしてインストールされるのが好ましい。
(Embodiment)
The system of the present invention can be operated as application software that runs on an OS such as Windows (registered trademark). An application programming interface such as OpenGL (registered trademark) is preferably installed as a three-dimensional computer graphic interface between the OS and the application software of this system.
図1は、本発明の1実施態様である家具の設計、受注、製造発注システムの全体構成図を示す。図1において、家具設計システムのサーバー1は、製造工場6と、販売代理店4又はハウスメーカー5に備えるPCと接続されている。さらに、家具設計システム1はウェブサイト3を設営している。
FIG. 1 is an overall configuration diagram of a furniture design, order receiving, and manufacturing order system according to an embodiment of the present invention. In FIG. 1, a
販売代理店4、又はハウスメーカー5は本発明の家具設計システム1を用いて設計した製品をPC又はカタログに基づいて顧客2に提案する。顧客2から寸法又は仕様の変更の要請を受けて、販売代理店4、又はハウスメーカー5は寸法又は仕様を変更して設計した物品をその見積価格と納期と共に再提案する。再提案した製品の仕様寸法、価格納期で顧客から購入の注文を受けると、そのデータは物品設計システムサーバー1に送信される。注文を受信した家具設計システムサーバー1は、注文された製品の製造に必要なデータを入力データに基づいて算出し、算出によって生成したデータを製造連携をしている製造工場6に送信する。以上の方法の他、顧客はオーダーメード家具設計システム1が設営するウェブサイト3にアクセスして希望する種類寸法の物品を入力することによって、販売代理店又はハウスメーカーを介することなく直接注文することも可能である。
The
図2は、本発明の実施態様である家具設計システムの内部構成を示す。
本システム1は、パーツ部材空間作成入力部11、パーツ部材加工入力部12、ユニット空間作成入力部13、ユニット空間変更入力部14、出力表示部15、注文受付部16、中央処理装置(CPU)17、メモリ18、製造発注部19からなる。本システム1はサーバーと連結されたPCから操作可能である。注文者10は、メモリ18に記憶されたデータを読み出してパーツ部材入力部11、パーツ部材加工入力部12、ユニット空間作成入力部13、変更入力部14を用いて希望する仕様を入力し、その希望仕様はCPU11で演算処理されて、それで変更設計された製品が出力表示部15に表示される。変更された製品は出力表示部15でPC画面上に3次元画像で出力表示され、注文者10は表示された製品を仕様を確認することで注文を決定し、注文受付部16から注文を入力することが出来る。
FIG. 2 shows an internal configuration of a furniture design system that is an embodiment of the present invention.
The
CPU17は、外接直方体空間算出部17aと、パーツ部材面関連付け部17bと、ユニット空間算出部17cと寸法変更算出部17dと、加工情報処理部17eを含む。外接直方体空間算出部は、各パーツ部材の仮想3次元外接直方体空間を算出することによってパーツ部材空間を算出し、算出された空間の直方体の6面に識別番号を付与する。付与された識別番号に基づいて、一つのパーツ部材空間の各面と他のパーツ部材空間の各面とを面関連付ける。さらに、CPU17は、前記算出した直方体空間の6面において、各面を構成する長方形の一角を原点とし、当該角から延びる長方形の二辺をX軸とY軸とするXY座標を設定し、各面上の位置を前記XY座標によって特定することができる。
The
寸法変更算出部17cは、ユニット空間変更入力部14によって入力されたパーツ部材空間の寸法の変更を受けて、前記外接直方体空間算出部で算出され識別番号を付与されたパーツ部材空間の面と同じユニットを構成するパーツ部材のパーツ部材空間の面との面関連付けに基づいて、変更入力されたユニット空間と面関連付け(ユニット・パーツ部材面関連付け)されたパーツ部材空間の寸法を前記変更入力に連動させて変更する。
The dimension
加工情報転写部は、パーツ部材加工データ入力手段によってパーツ部材の1つの面に施される加工について加工データの入力があった場合に、前記加工データを転写する。これらの演算によって設計された物品のデータは、品番を付与されてCPU10からメモリ16に送られて記憶される。
The processing information transfer unit transfers the processing data when processing data is input for processing performed on one surface of the part member by the part member processing data input means. The data of the article designed by these calculations is given a product number, sent from the
メモリ18は、例えばハードディスク記憶媒体、RAM、又はROMから構成され、パーツ部材登録マスターと、変更可能範囲データと、入力手段で設計され品番で特定された製品を記憶する。メモリ18はさらに本発明の演算の実行及び出力に必要なプログラムを記憶している。
The
本システムで設計された製品について注文を注文受部16から受け取った場合、CPU17に接続された製造発注部19は当該設計された製品のパーツ部材の部材構成明細と加工明細をユニットと製品ごとに分類して作成し、製品の品番と共に製造工場6に送る。製造工場6が希望する場合には、設計図面を送る。本システム1は顧客の希望に合わせて設計して受注した製品の6面図を自らはプリントアウトせずに、製造データを製造工場6へ送信し、製造者の側で自らの様式で設計図面をプリントアウトすることも可能である。
When an order for a product designed by the present system is received from the
実施例1
図4は、本発明の実施例のシステムを用いて設計された書籍棚を示す。図5は、図4の書籍棚のキャビネットを示した図である。図6は、図5のキャビネットにおけるパーツ部材面関連付けを示す。図7は、図5のキャビネットにおけるユニット・パーツ部材面関連付けを示す。
Example 1
FIG. 4 shows a bookshelf designed using the system of the embodiment of the present invention. FIG. 5 is a diagram illustrating the cabinet of the book shelf of FIG. FIG. 6 shows part member surface association in the cabinet of FIG. FIG. 7 shows unit / part member surface association in the cabinet of FIG.
1.ユニットとパーツ部材
<製品の構成>
図4の書籍棚は、キャビネット(ユニット1)と棚(ユニット2)とからなる。
ユニット1のパーツ部材は、右側板101(ダボ孔加工付)、左側板102(ダボ孔加工付)、背板103、天板104、地板105を有する。
ユニット2のパーツ部材は、棚板106(ダボ孔加工付)、及びダボ107(4個)を有する。
1. Units and parts <Product configuration>
The book shelf in FIG. 4 includes a cabinet (unit 1) and a shelf (unit 2).
The part members of the
The part member of the
2.ユニットの作成
<キャビネットの作成>
ステップ1)キャビネットを作成する。
メモリに登録されている板材のデータを読み込み、読み込んだ板材を画面上でドラッグして移動、および位置/寸法を調整して配置することで、画面上でキャビネットを形成する。図5の例では、キャビネット100は、5つの板材(右側板101、左側板102、背板103、天板104、地板105)によって構成される。
2. Unit creation <Cabinet creation>
Step 1) Create a cabinet.
A board is formed on the screen by reading the data of the board registered in the memory, dragging and moving the read board on the screen, and adjusting the position / dimension. In the example of FIG. 5, the
ステップ2)板材相互間にパーツ部材面関連付けを付与することでユニット1を作成する。
まず、キャビネットを構成する板材(パーツ部材)相互間に面関連付けをするために、CPUは、各板材の直方体の6面に自動的に識別符号を付与する。それぞれの上面をA面、前面をB面、左面をC面、右面をD面、底面をE面、後面をF面とすると、右側板101の6面には101A,101B、101C,101D,101E,101F、左側板102の6面には102A,102B、102C,102D,102E,102F、背板103の6面には102A,102B、102C,102D,102E,102F、天板104の6面には104A,104B、104C,104D,104E,104F、地板105の6面には105A,105B、105C,105D,105E,105Fという識別符号が付与される。
Step 2) The
First, in order to make a surface association between plate members (part members) constituting the cabinet, the CPU automatically assigns identification codes to the six surfaces of the rectangular parallelepiped of each plate member. Assuming that the upper surface is the A surface, the front surface is the B surface, the left surface is the C surface, the right surface is the D surface, the bottom surface is the E surface, and the rear surface is the F surface, 101A, 101B, 101C, 101D, 101E, 101F, 6 surfaces of
面関連付けの手順として、例えば図5の例では、以下のように左側板102を基準として面関連付を開始する。
1.左側板102の右側面102Dと天板104の左側面104Cとは互いに平行で同一平面上にある。
2.左側板102の右側面102Dと地板105の左側面105Cとは互いに平行で同一平面上にある。
3.左側板102の左側面102Cと背板103の左側面103Cとは互いに平行で同一平面上にある。
4.左側板102の前面102Bと右側板101の前面101Bとは互いに平行で同一平面上にある。
5.左側板102の前面102Bと天板104の前面104Bとは、互いに平行で同一平面上にある。
6.左側板102の前面102Bと地板105の前面104Bとは互いに平行で同一平面上にある。
7.左側板102の後面102Fと右側板101の後101Fとは互いに平行で同一平面上にある。
8.左側板102の後面102Fと天板104の後面104Fとは互いに平行で同一平面上にある。
9.左側板102の後面102Fと地板105の後面105Fとは互いに平行で同一平面上にある。
10.左側板102の後面102Fと背板103の前面103Bとは互いに平行で同一平面上にある。
11.左側板102の上面102Aと天板104の上面104Aとは、互いに平行で102Aは104Aから0.5mm離れている。
12.左側板102の上面102Aと右側板101の上面101Aとは互いに平行で同一平面上にある。
13.左側板102の下面102Eと地板105の下面105Eとは互いに平行で102Eは105Eから0.5mm離れている。
14.左側板102の下面102Eと右側板101の下面101Eとは互いに平行で同一平面上にある。
15.左側板102の上面102Aと背板103の上面103Aとは互いに平行で同一平面上にある。
16.左側板102の下面102Eと背板103の下面103Eとは互いに平行で同一平面上にある。
As a surface association procedure, for example, in the example of FIG. 5, surface association is started using the
1. The
2. The
3. The left side surface 102C of the
4). The
5. The
6). The
7). The rear surface 102F of the
8). The rear surface 102F of the
9. The rear surface 102F of the
10. The rear surface 102F of the
11. The
12 The
13. The lower surface 102E of the
14 The lower surface 102E of the
15. The
16. The lower surface 102E of the
左側板102は右側板101とは直接隣り合っていないので、左側板を基準とする面関連付けだけでは、キャビネット100を完全に定義することができない。そこで、左側板を基準に開始した面関連付けを完了した後、以下のように右側板101と背板103、天板104、地板105とを面関連付けをする。
17.右側板101の左側面101Cと天板104の右側面104Dとは互いに平行で同一平面上にある。
18.右側板101の左側面101Cと地板105の右側面105Dとは、互いに平行で同一平面上にある。
19.右側板101の右側面101Dと背板103の右側面103Dとは互いに平行で同一平面上にある。
以上に従って付与されたパーツ部材面関連付けを図6に示す。以上の各板材(パーツ部材)に対するパーツ部材面関連付けによって作成されたキャビネット100の外接直方体をユニット1とする。
Since the
17. The
18. The
19. The
FIG. 6 shows the part member surface association given according to the above. The circumscribed rectangular parallelepiped of the
ステップ3)上記で作成したユニット1の各6面(A、B,C,D,E,F)とユニット1を構成する各パーツ部材との間にユニット・パーツ面関連付けを付与する。
1.ユニット1の上面(A面)は左側板上面102Aと互いに平行でかつ面間距離はゼロ。
2.ユニット1の下面(E面)は左側板下面102Eと互いに平行でかつ面間距離はゼロ。
3.ユニット1の左側面(C面)は左側板102の左側面102Cと互いに平行でかつ面間距離はゼロ。
4.ユニット1の右側面(D面)は右側板右側面101Dと互いに平行でかつ面間距離はゼロ。
5.ユニット1の前面(B面)は左側板前面102Bと互いに平行でかつ面間距離はゼロ。
6.ユニット1の後面(F面)は背板後面103Fと互いに平行でかつ面間距離はゼロ。
Step 3) A unit / part surface association is given between each of the six surfaces (A, B, C, D, E, F) of the
1. The upper surface (A surface) of the
2. The lower surface (E surface) of the
3. The left side surface (C surface) of the
4). The right side surface (D surface) of the
5. The front surface (surface B) of the
6). The rear surface (F surface) of the
以上によって、作成されたユニット1(キャビネット100)と各パーツ部材のユニット・パーツ部材面関連付けを図7に示す。図5〜7に示す実施例においては、左側板を基準にしてそこから面関連付けを開始し、それで面関連付けできない右側板との面関連付けを付与することで、キャビネット100を作成した。しかし、キャビネット100を作成するための面関連付けの手順はそれに限られるわけではなく、ユニットを定義できる限り、他の方法であってもよい。
FIG. 7 shows the unit / part member surface association between the unit 1 (cabinet 100) thus created and each part member. In the examples shown in FIGS. 5 to 7, the
さらに、図5〜7では5つのパーツ部材相互間に面関連付けを付与することで作成されたキャビネット100をユニット1とした。しかし、ユニットとパーツ部材の関連を定義する手順としては、まず画面上で板材5枚を、パーツ部材面関連付けをせずに単にドラッグして移動させてキャビネット100を構成して、それで構成されたキャビネットの直方体をユニット1とし、そのユニット1の6面の各面を板材(パーツ部材)の面と関連付けることも可能である。具体的には、図4の例では、キャビネット100の6面のA面は板材102の102A面と,B面は板材102の102B,C面は板材102の102Cと,D面は板材101の101D面と、E面は板材102の102E面と,F面は板材102の102F面と面関連付を付与する。しかし、この方法ではパーツ部材相互間にチリ等の細かい位置設定をするのが難しい。
Furthermore, in FIG. 5 to FIG. 7, the
上記では、面関連付けの説明のために一つ一つマニュアルで面関連付けを付与する方法を示したが、各面の面関連付けをすべて一つ一つマニュアルで付与する必要は必ずしもなく、ユニットを定義するために最低限必要な面関連付けを入力すれば、あとはCPUによる自動計算で面関連付けを付与することが可能である。もっとも、ユニットは面関連付けをすることでいったん標準ユニットを作成してしまえば、その後はそのユニットをコピーすることで使い回しができるので、当初の面関連付けをマニュアルで付与することとしても実際の操作上大きな負担にはならない。 In the above, the method of manually assigning surface associations one by one was explained to explain the surface association. However, it is not always necessary to manually assign all the surface associations of each surface one by one. If the minimum necessary surface association is entered, the surface association can be given by automatic calculation by the CPU. However, once a standard unit is created by associating a surface, it can be reused by copying the unit, so even if the initial surface association is given manually, the actual operation can be performed. It is not a big burden.
ステップ4)親属性を付与する
上記面関連付けと加工付与が終了した後、キャビネット100のユニットに「親」の属性を付与する。親の属性を付与することで、キャビネット100はその収容空間に「子供」の属性を付与された他のユニットを収容することが可能になる。
Step 4) After completing the above-described surface association and processing assignment for assigning the parent attribute, the “parent” attribute is assigned to the unit of the
<棚板の作成>
ステップ5)棚板106を作成する。
本実施例では、図13(A)に示す芯材の木口端面に木口材、上下表面に表面材を貼り付けた複合板をメモリから読み出して棚板106を作成する。図13(A)に示す複合板は、芯材の上下2面に表面材、周囲4面に木口材が貼り付けられている。芯材空間の面と表面材空間の面が互いに面関連付け(パーツ部材面関連付け)されて、複合板空間を構成している。
<Create shelf board>
Step 5) A
In the present embodiment, a
図9と図13を参照して、芯材と木口材と複合板の面関連付けにおいて、複合板の幅寸法は420mmに設定されている。この複合板を、図13(B)に示すように右端面には木口材を貼付けないように変更する。その変更のための簡便な方法として右端面の木口材の厚みをゼロに変更することが可能である。この場合、複合板の横幅寸法は一定に維持されるようにパーツ部材面関連付けで設定されているので、芯材と表面材の横幅寸法(419mm)が、削除した木口材の厚み寸法(0.5mm)分だけ大きくなって419.5mmになるように変更される。 With reference to FIG. 9 and FIG. 13, the width dimension of the composite plate is set to 420 mm in the surface association of the core material, the mouthpiece material, and the composite plate. As shown in FIG. 13B, the composite plate is changed so that the end piece is not attached to the right end surface. As a simple method for the change, it is possible to change the thickness of the end piece of the right end face to zero. In this case, since the width dimension of the composite plate is set in association with the part member surfaces so as to be kept constant, the width dimension (419 mm) of the core material and the surface material is the thickness dimension (0. 5mm) is increased to 419.5 mm.
同様に、図9と図13を参照して、芯材と表面材の面関連付けにおいて、複合板の厚み寸法は15mmに設定されている。図13(C)に示すように、上表面には表面材を貼付けないように変更する。その変更のための簡便な方法として上表面の表面材の厚みをゼロに変更することが可能である。この場合、面関連付けで複合板の厚みは15mmを維持するように設定されているので、芯材と下面の表面材の厚み寸法(12.5mm)が、削除した上表面材の厚み寸法(2.5mm)分だけ大きくなって15mmとなるように変更される。 Similarly, referring to FIG. 9 and FIG. 13, the thickness dimension of the composite plate is set to 15 mm in the surface association between the core material and the surface material. As shown in FIG. 13C, the upper surface is changed so as not to attach the surface material. As a simple method for the change, it is possible to change the thickness of the upper surface material to zero. In this case, since the thickness of the composite plate is set to maintain 15 mm in the surface association, the thickness dimension (12.5 mm) of the core material and the lower surface material is equal to the thickness dimension (2 of the deleted upper surface material). .5 mm) and is increased to 15 mm.
尚、以下のステップでは、棚板106として図13(A)の構成の複合板を用いるものとして説明する。 In the following steps, description will be made assuming that a composite plate having the configuration shown in FIG.
ステップ6)棚板106にダボ加工を付与する。
本実施例においてダボ加工とは、キャビネットの内部の一定の高さの位置に棚を設けるために、キャビネットの両内側面と棚板106の両外側面のそれぞれ対応する位置にダボ孔を形成するとともに、作成されたダボ孔に小さな略円筒形状のダボ材を挿入する加工をいう。本実施例では、ダボ加工はキャビネット内に棚を支持固定するために最低限必要な4か所付与される。
Step 6) Dowel processing is given to the
In the present embodiment, dowel processing means that dowel holes are formed at positions corresponding to both inner side surfaces of the cabinet and both outer side surfaces of the
図8(A)を参照して、棚板106の右側面106Dの長方形の左下角を原点としてそこから延びる二辺をX軸、Y軸とするXY座標を設定し、ダボ孔aとbを加工する位置のXY座標位置を指定する。図8において、aの座標位置は(54mm、7.5mm)でbの座標位置は(234mm、7.5mm)である。次いでその位置で、加工入力手段によって加工の付与を指示入力する。加工付与の指示入力にあたっては、加工の種類として、ダボ孔加工を選択するとともに、加工先を「自分」と「相手」と指定する。すると、棚板106の右側面106Dが加工先の「自分」にあたるので、106Dのaとbの座標位置にダボ孔加工が付与される。この時点では棚は未だキャビネット内に設置されていないので「相手」に対する加工は付与されない。
Referring to FIG. 8 (A), XY coordinates are set with the lower left corner of the
同様に、棚板106の左側面106Cの長方形の左下角を原点としてXY座標を設定し、ダボ孔加工を付与する位置のXY座標位置を指定し、その座標位置にダボ孔加工を加工先を「自分」と「相手」として加工付与を指示入力すると、棚板左側面106Cにダボ孔が付与される。この時点では棚は未だキャビネット内に設置されていないので「相手」(102D面)に対する加工は付与されない。
Similarly, an XY coordinate is set with the lower left corner of the rectangle on the left side surface 106C of the
ステップ7)子供属性を付与する。
設置された棚板106はそれ自体単独で一つのユニットであり、ダボ加工を施して書籍棚の棚として用いるので、「子供」の属性を付与する。
Step 7) Assign child attributes.
The installed
3.ユニットを組み合わせて製品を作る。
ステップ8)キャビネットに棚を収容する
図4に示す、キャビネット100の側板101、102、天板104、地板105、背板103によって構成される内部空間(収容空間)Pに、棚板106を棚を設置したい位置にドラッグして移動する。
3. Combining units to make a product.
Step 8) Storing the shelf in the cabinet As shown in FIG. 4, the
キャビネット100のパーツ部材である側板101、102、天板104、地板105、背板103によって定義されている収容空間Pの内面は、その空間内に収容された状態で、棚板106がその周囲4面(B面、C面、D面、F面)で収容空間Pに内接しているので、その4面で互いに収容面関連付けされる。キャビネット100に対する「親」の属性の付与と、棚板106に対する「子供」の属性の付与に基づき、棚板106はキャビネット100と収容空間Pを介して収容関連付けを付与される。
The inner surface of the accommodation space P defined by the
図4の例では、棚板106をドラッグして移動させた位置において、収容面関連付けをすると、キャビネットに付与された親の属性と棚板に付与された子供の属性に基づいて、上記収容面関連付けの設定に従って、キャビネット100と棚板106との収容関係が設定される。
In the example of FIG. 4, when the storage planes are associated with each other at the position where the
棚板106をキャビネットの収容空間に収容すると、棚板106の106D面に付与されたダボ加工は「相手」にも付与されると指定されているので、ダボ加工は棚板106の右側面106Dに対して平行に対向する101Cの面の対応するXY座標位置に転写される。
When the
ステップ9)ユニットの寸法変更を入力する
図5、図6、図7を参照して、キャビネット100(ユニット1)の高さ700mmを10mm低くして690mmに変更する操作を説明する。
図7においてユニット1の上面(A面)は左側板上面102Aとユニット・パーツ面関連付けされているので、ユニット1の高さを690mmとすると、左側板102A面が面関連付けで設定した関係(両者間の距離はゼロ)に従ってそれと連動して10mm下方向に移動される。そうすると、図6を参照して、左側板上面102Aは、天板104の上面104Aと互いに平行でかつ0.5mm離れているという設定で面関連付けされているので、天板104の上面104Aは左側板102A面から0.5mm離れているという関係を保ちながら10mm下方向に下げられる。さらに、左側板上面102Aは右側板101の上面101Aと背板103の上面103Aと互いの距離ゼロの設定で面関連付けされているので、左側板上面102Aが10mm下方向に移動されるとそれに連動して右側板101A面と背板103A面も10mm下方向に移動される。この結果、ユニット1の高さを690mmとする変更を入力したことに伴い、パーツ部材101、102、103の高さ寸法はそれぞれ10mm縮小されてどれも690mmとなる。
Step 9) Entering Unit Dimension Change An operation for changing the height 700 mm of the cabinet 100 (unit 1) by 10 mm and changing it to 690 mm will be described with reference to FIGS.
In FIG. 7, since the upper surface (A surface) of the
次に、同じく図5、図6、図7を参照して、キャビネット100(ユニット1)の横幅を400mmから500mmに変更する操作を説明する。 Next, an operation for changing the width of the cabinet 100 (unit 1) from 400 mm to 500 mm will be described with reference to FIGS.
図7において、ユニット1の右面(D面)は右側板右面101Dとユニット・パーツ部材面関連付けされているので、ユニット1の横幅を500mmに変更すると、右側板101D面が面関連付けで設定した関係(両者間の距離はゼロ)に従って連動して100mm右横方向に移動される。そうすると、図6において、右側板101の右側面101Dは背板103の右側面103Dと互いの距離ゼロの設定で面関連付けられているので、右側板101の右側面101Dを右方向に100mm移動させてユニット1の横幅を500mmとすると、背板右側面103Dが101Dとの面間距離がゼロという関係を保ちながら100mm右方向に移動する。
In FIG. 7, the right surface (D surface) of the
さらに、右側板101は、その右側面101Dの裏面である101Cが天板104の右側面104Dと地板105の右側面105Dと面関連付けされているので、右側板101を右方向に移動させると、101Dと103Dとの面関連付けの他に、101Cと104D,101Cと105Dとの面関連付けも関係してくる。
Further, since the
ユニット1の右側面(D面)に対して面の位置を100mm右横方向に移動すると、右側板101の厚みが一定なので、右側板101の左側面101Cも100mm右方向に移動する。図6を参照して、101Cは天板の右側面104Dと地板105の右側面105Dと面関連付けされているのでそこで設定された関係(両者間の距離はゼロ)に従って101Cと連動して104Dと105Dは共に100mm右方向に移動される。この結果、ユニット1の幅を400mmから500mmに変更したことによって、天板104と地板105と背板103の幅寸法がその変更に連動して100mm大きくなって500mmとなる。
When the position of the surface is moved 100 mm to the right side with respect to the right side surface (D surface) of the
さらに、ユニット1の寸法が変更されると、右側板101、左側板102、背板103、天板104、地板105によって構成される収容空間Pの寸法が高さ659mm、横幅470mm、奥行285mmに変更される。そうすると、ユニット1の収容空間Pに内接し、子供の属性を付与された棚板106の直方体の寸法が収容面関連付けに従って、連動して変更される。
Furthermore, when the dimensions of the
さらに、図5、図6、図7、図8及び図10を参照して、キャビネット100(ユニット1)に収容されている棚板106の位置を10mm低い位置に移動させる操作を説明する。
Furthermore, with reference to FIG.5, FIG.6, FIG.7, FIG.8 and FIG. 10, operation which moves the position of the
図8において、棚板106は、その底面106Eが右側板101の底面101Eから323.5(331mm―7.5mm)の距離に設置されている。右側板101と棚板106と間で、101C面は106D面と、101B面は106B面と、101F面と106F面とそれぞれ互いに平行でかつ面間距離ゼロで設定されている。しかし、101A面と106A面、101C面と106C面とは互いの距離を面関連付けで指定されていないので、互いの間隔距離は自由に変更することが可能である。106を底面106Eの101の底面からの距離が321mmになるように下方向に10mm移動させる。すると、図10(B)に示すように、106D面と101C面に施された加工a、b、c(106Cから転写)、d(106Cから転写)の位置が101C面に設定されたXY座標上でY座標がそれぞれ10mm下げられる。
In FIG. 8, the
ステップ10)設計された書籍棚の仕様と見積価格と納期を算出し表示する。
ステップ9)の寸法変更を経て設計された書籍棚の価格と納期の見積を、書籍棚を構成する部材と調達期間に基づいて算出し、その結果を設計された書籍棚と共にPC画面上に表示する。
Step 10) Calculate and display the specifications, estimated price and delivery date of the designed bookshelf.
The price and delivery date estimate of the bookshelf designed through the dimension change in step 9) is calculated based on the members constituting the bookshelf and the procurement period, and the result is displayed on the PC screen together with the designed bookshelf. To do.
図15は、本実施例の書籍棚に用いる部材の価格と調達期間のマスターデータの例である。個々の部材の価格と調達期間は、図1および2の製造工場6から提示され、図2のメモリ18に記憶されている。
FIG. 15 is an example of the master data of the price and the procurement period of the members used for the bookshelf of this embodiment. The prices and lead times for individual parts are presented from the
本実施例では、製品の見積価格は、パーツ部材のマスターデータに登録された各部材の価格に基づいて、書籍棚の見積価格を、製品の製造に用いるパーツ部材の価格を積算したものに、工賃を加えて算出する。製品の納期は、パーツ部材のマスターデータに登録された各部材の調達に必要な期間に基づいて、書籍棚の納期を製品の製造に用いる複数のパーツ部材の中で最長の調達期間のものに基づいて算出する。 In this embodiment, the estimated price of the product is based on the price of each member registered in the master data of the part member, and the estimated price of the book shelf is integrated with the price of the part member used for manufacturing the product. Calculated by adding wages. The delivery date of the product is based on the time required for procurement of each member registered in the master data of the parts material, and the delivery time of the bookshelf is the one with the longest procurement period among the multiple parts materials used for manufacturing the product. Calculate based on
ステップ11)製品の寸法、見積価格、納期でOKかどうか顧客に問い合わせる。
ユニットに対する変更入力で変更された寸法の書籍棚を立体画像としてPC画面上に出力表示する。顧客は画面上に出力された製品の仕様と見積価格、納期に満足すれば、それで提案された家具の購入を決定する。表示された仕様、価格または納期に満足せず、修正を希望するときは、ステップ9)の変更入力に戻る。
Step 11) The customer is inquired whether the product dimensions, estimated price, and delivery date are OK.
A book shelf with dimensions changed by a change input to the unit is output and displayed on the PC screen as a stereoscopic image. If the customer is satisfied with the specifications, estimated price, and delivery date of the product output on the screen, the customer decides to purchase the proposed furniture. If the displayed specification, price, or delivery date is not satisfied and a correction is desired, the process returns to the change input in step 9).
尚、本実施例のシステムでは、パーツ部材相互間の接合手段として接着剤を用いるか釘等を用いるか等は指定していない。それらは、パーツ部材に対する加工として設定付与することができる。或いは、パーツ部材を接合する方法は本発明のシステムでは指定せずに、製造連携する製造工場に委ねることも可能である。 In the system of this embodiment, it is not specified whether an adhesive or a nail is used as a joining means between the part members. They can be set and given as processing for the part member. Alternatively, the method of joining the part members can be left to a manufacturing factory that cooperates with the manufacturing without specifying it in the system of the present invention.
4.製品の製造を発注する。
ステップ12)顧客から注文された製品の製造データを製造工場に送る。
本発明の実施例では、製造工場に提供される製造データとして、1.パーツ部材の構成明細(BOMデータ)と、2.加工明細(NCデータ)と、3.設計図面を提供する。
4). Order product manufacturing.
Step 12) Send the manufacturing data of the product ordered by the customer to the manufacturing factory.
In the embodiment of the present invention, as manufacturing data provided to a manufacturing factory, 1. Component parts configuration details (BOM data); 2. Details of processing (NC data); Provide design drawings.
1.構成明細(BOMデータ)
図9は、本実施例のシステムを用いて設計した図3の書籍棚の部材構成明細データ(BOMデータ)を示す。書籍棚には製造番号001が付与されている。書籍棚を構成する二つのユニット(キャビネットと棚)にはそれぞれユニット番号1、ユニット番号2が付与される。ユニット1と2の各パーツ部材にはパーツ番号が付与されており、各パーツ部材のそれぞれに材料、幅、高さ、厚み、個数が指定されている。
1. Details (BOM data)
FIG. 9 shows the component configuration data (BOM data) of the book shelf of FIG. 3 designed using the system of this embodiment. A
2.加工明細(NCデータ)
図10(A)は、本実施例のシステムを用いて設計した書籍棚の図8に示す棚板106と右側板101の間に付与される加工データ(NCデータ)を示す。図10(B)は棚板106の位置を10mm下げた場合の加工データ(NCデータ)を示す。
2. Machining details (NC data)
FIG. 10A shows processing data (NC data) given between the
本実施例の書籍棚において付与される加工は棚板106Dと左右側板101と102の間のダボ加工であるが、図10(A)と(B)は、そのうち右側板101Cと棚板106Dの間に付与されるダボ加工のみを示している。左側板102Dと棚板106Cの間にも同様のダボ加工がされるが、その加工明細(NCデータ)は記載を省略してある。
The processing given in the book shelf of the present embodiment is dowel processing between the
3.設計図面
図11(A)、(B)、(C)は、それぞれ本実施例のシステムを用いて設計した図3の書籍棚の平面図、正面図、右側面図である。図12(A)−(F)は、それぞれ本実施例のシステムを用いて設計した図3の書籍棚の(A)右側板、(B)左側板、(C)天板、(D)背板、(E)地板、(F)棚板106の正面図、平面図、側面図である。(F)棚板106は複合板を用いているので、その6面に貼付する表面材と木口材の適用を示してある。
3. Design Drawing FIG. 11: (A), (B), (C) is the top view, front view, and right view of the bookshelf of FIG. 3 which respectively designed using the system of a present Example. 12 (A) to 12 (F) are respectively (A) right side plate, (B) left side plate, (C) top plate, and (D) back of the book shelf of FIG. 3 designed using the system of this embodiment. It is a front view, a top view, and a side view of a board, (E) ground plane, and (F)
ステップ13)製造工場は、構成明細(BOM)と加工データ(NC)を受け取って、そのデータに従って製品を製造する。製造工場は、本システムと連携することによって、上記図9の構成明細(BOMデータ)と図10のNCデータを受け取ることによって、注文された家具を自動製造ラインで自動的に製造することが可能である。製造工場は、図11(A)−(C)及び12(A)−(F)に示す設計図面を用いて、自動製造ラインによらず、従来の図面に基づく方法で注文された家具を製造することもできる。あるいは、製造工場は、自動製造ラインと従来の製造方法を併用することで、注文された家具を製造することも可能である。 Step 13) The manufacturing factory receives the configuration details (BOM) and the processing data (NC), and manufactures the product according to the data. The manufacturing factory can automatically manufacture the ordered furniture on the automatic manufacturing line by receiving the configuration details (BOM data) in FIG. 9 and the NC data in FIG. 10 in cooperation with this system. It is. The manufacturing plant uses the design drawings shown in FIGS. 11 (A)-(C) and 12 (A)-(F) to manufacture furniture ordered by a method based on the conventional drawings, without using an automatic manufacturing line. You can also Alternatively, the manufacturing plant can also manufacture the ordered furniture by using an automatic manufacturing line and a conventional manufacturing method in combination.
以上説明した実施例は、本発明の説明の便宜のため家具としては最も単純な構造の製品である書籍棚としたが、本発明は、引出、開閉式扉等を含むより複雑な構造を有する家具にも適用可能である。さらに、上記実施例において、家具の構成部材はその外接直方体空間として捉えられ、その外接直方空間を用いて製品を作成している。しかし、本発明は必ずしも直方体の部材からなる構造物に適用範囲が限られるわけではなく、面関連付けが可能である限り、5面体、7面体、8面体等の多面体の部材によって構成される構造物にも適用可能である。また家具の構成部材に対する加工付与は構成部材の面上でXY座標を設定することが可能である限り、面関連付けをするか否かとはかかわりなく、適用可能である。 Although the embodiment described above is a bookshelf that is a product having the simplest structure as furniture for the convenience of explanation of the present invention, the present invention has a more complicated structure including a drawer, an openable door, and the like. It can also be applied to furniture. Furthermore, in the said Example, the structural member of furniture is grasped | ascertained as the circumscribed rectangular parallelepiped space, and the product is created using the circumscribed rectangular parallelepiped space. However, the scope of application of the present invention is not necessarily limited to a structure composed of a rectangular parallelepiped member, and a structure composed of polyhedral members such as a pentahedron, a hepahedron, and an octahedron as long as surface association is possible. It is also applicable to. Further, the processing applied to the structural member of furniture can be applied regardless of whether or not the surface association is performed as long as the XY coordinates can be set on the surface of the structural member.
Claims (17)
パーツ部材のデータをメモリから読み出して、前記パーツ部材に外接する最小の仮想3次元直方体空間をパーツ部材空間として画面上に表示する手段と、
前記パーツ部材空間を複数組み合わせて一つの立体構造物を構成して前記画面上に表示する手段と、
前記一つの立体構造物を構成する各パーツ部材空間の互いに平行な面同士間の距離を指定するパーツ部材面関連付けをする手段と、
前記パーツ部材面関連付けによって互いに関連付けされた前記複数のパーツ部材空間からなる前記一つの立体構造物に外接する最小の仮想3次元直方体空間をユニット空間として算出し画面上に表示する手段と、
前記ユニット空間の6面の一つの面と、前記ユニット空間を構成する前記各パーツ部材空間の一つの面との間にユニット・パーツ部材面関連を付ける手段と、
前記ユニット空間に対する寸法の変更入力を受けて、前記寸法変更入力によって変更される前記ユニット空間の6面の一つの面と前記ユニット・パーツ部材面関連付けされた面を有する前記パーツ部材空間の寸法を、前記ユニット・パーツ部材面関連付けに基づいて変更し、次いで、前記パーツ部材空間の寸法の変更を受けて、前記パーツ部材空間の面と前記パーツ部材面関連付けされた面を有する他のパーツ部材空間の寸法を、前記パーツ部材面関連付けに基づいて変更する演算を実行して算出する手段と、を含む、
前記複数のパーツ部材からなる立体構造物を設計し、その寸法を変更するためのシステム。
A system for designing a three-dimensional structure composed of a plurality of parts and changing the dimensions thereof,
The data of the part members are read from the memory, and means for displaying on the screen the minimum virtual three-dimensional rectangular parallelepiped space circumscribing said part member as part member space,
Means for configuring a three-dimensional structure by combining a plurality of the part member spaces and displaying on the screen;
Means for associating a part member surface specifying a distance between mutually parallel surfaces of each part member space constituting the one three-dimensional structure;
Means for calculating a minimum virtual three-dimensional cuboid space circumscribing the one three-dimensional structure composed of the plurality of part member spaces associated with each other by the part member surface association as a unit space and displaying the unit space on the screen;
Means for associating a unit / part member surface between one of the six surfaces of the unit space and one surface of each of the part member spaces constituting the unit space;
In response to the dimension change input to the unit space, the dimension of the part member space having one of the six surfaces of the unit space changed by the dimension change input and the unit / part member surface associated surface The other part member space having the surface associated with the surface of the part member space and the surface associated with the part member surface in response to the change of the dimension of the part member space. Means for performing a calculation to change the dimensions based on the part member surface association,
A system for designing a three-dimensional structure composed of a plurality of parts and changing the dimensions thereof.
On the screen, the part member surface association is made up of six first surfaces of one part member space and one of six surfaces of another one part member space parallel to the first surface. A second surface of the one part member space that is adjacent and orthogonal to the first surface, and six surfaces of the other one part member space that are parallel to the second surface. The system according to claim 1, wherein the system is given by specifying a distance between the other one of the surfaces.
The system according to claim 1, further comprising means for displaying the three-dimensional structure composed of the plurality of part member spaces having dimensions changed by the calculation on the screen.
An identification number is assigned to each of the six surfaces of the part member space, and XY coordinates are set with the corners of the rectangles as the origin and the two sides of the rectangle extending from the corners as the X axis and the Y axis, The system according to claim 1, comprising means for enabling a position on a rectangular plane to be specified by the XY coordinates.
パーツ部材のデータをメモリから読み出して、前記パーツ部材に外接する最小の仮想3次元直方体空間をパーツ部材空間として画面上に表示する手段と、
前記パーツ部材空間を複数組み合わせて一つの立体構造物を構成して前記画面上に表示する手段と、
前記一つの立体構造物を構成する各パーツ部材空間の互いに平行な面同士間の距離を指定するパーツ部材面関連付けをする手段と、
前記パーツ部材面関連付けによって互いに関連付けされた前記複数のパーツ部材空間から構成された前記一つの立体構造物に外接する最小の仮想3次元直方体空間をユニット空間として算出し画面上に表示する手段と、
前記ユニット空間を構成する一つのパーツ部材空間の寸法の変更入力を受けて、前記寸法変更入力によって変更される前記一つのパーツ部材空間の一つの面と前記パーツ部材面関連付けされた面を有する他の一つのパーツ部材空間の寸法を、前記パーツ部材面関連付けに基づいて変更する演算を実行して算出する手段と、を含む、
前記複数のパーツ部材からなる立体構造物を設計し、その寸法を変更するためのシステム。
A system for designing a three-dimensional structure composed of a plurality of parts and changing the dimensions thereof,
The data of the part members are read from the memory, and means for displaying on the screen the minimum virtual three-dimensional rectangular parallelepiped space circumscribing said part member as part member space,
Means for configuring a three-dimensional structure by combining a plurality of the part member spaces and displaying on the screen;
Means for associating a part member surface specifying a distance between mutually parallel surfaces of each part member space constituting the one three-dimensional structure;
Means for calculating a minimum virtual three-dimensional cuboid space circumscribing the one three-dimensional structure composed of the plurality of part member spaces associated with each other by the part member surface association as a unit space and displaying the unit space on the screen;
Others having a surface associated with one surface of the one part member space that is changed by the dimension change input in response to a change input of the size of one part member space constituting the unit space Means for performing a calculation to change the dimension of one part member space based on the part member surface association,
A system for designing a three-dimensional structure composed of a plurality of parts and changing the dimensions thereof.
On the screen, the part member surface association is one of six first surfaces of one part member space and six surfaces of the other one part member space parallel to the first surface. A second surface of the one part member space that is adjacent and orthogonal to the first surface, and 6 of the other one part member space parallel to the second surface. The system according to claim 5, which is given by specifying a distance between one surface and another surface.
The system according to claim 5 or 6, further comprising means for displaying the three-dimensional structure composed of the plurality of part member spaces having dimensions changed by the calculation on the screen.
An identification number is assigned to each of the six surfaces of the part member space, and XY coordinates are set with the corners of the rectangles as the origin and the two sides of the rectangle extending from the corners as the X axis and the Y axis, The system according to any one of claims 5 to 7, comprising means for enabling a position on a rectangular plane to be specified by the XY coordinates.
パーツ部材のデータをメモリから読み出して、前記パーツ部材に外接する最小の仮想3次元直方体空間をパーツ部材空間として画面上に表示するステップと、
前記パーツ部材空間を複数組み合わせて一つの立体構造物を構成して前記画面上に表示するステップと、
前記一つの立体構造物を構成する各パーツ部材空間の互いに平行な面同士間の距離を指定するパーツ部材面関連付けをするステップと、
前記パーツ部材面関連付けによって互いに関連付けされた前記複数のパーツ部材空間からなる前記一つの立体構造物に外接する最小の仮想3次元直方体空間をユニット空間として算出し画面上に表示するステップと、
前記ユニット空間の6面の一つの面と、前記ユニット空間を構成する前記各パーツ部材空間の一つの面との間にユニット・パーツ部材面関連を付けるステップと、
前記ユニット空間に対する寸法変更入力を受けて、前記寸法変更入力によって変更される前記ユニット空間の6面の一つの面と前記ユニット・パーツ部材面関連付けされた面を有する前記パーツ部材空間の寸法を、前記ユニット・パーツ部材面関連付けに基づいて変更し、次いで、前記パーツ部材空間の寸法の変更を受けて、前記パーツ部材空間の面と前記パーツ部材面関連付けされた面を有する他のパーツ部材空間の寸法を、前記パーツ部材面関連付けに基づいて変更する演算を実行して算出するステップと、を含む、
前記複数のパーツ部材からなる立体構造物を設計し、その寸法を変更するための方法。
A method for designing a three-dimensional structure composed of a plurality of parts and changing the dimensions thereof,
The data of the part members are read from the memory and displaying on a screen a minimum of virtual three-dimensional rectangular parallelepiped space circumscribing said part member as part member space,
A step of configuring a three-dimensional structure by combining a plurality of the part member spaces and displaying on the screen;
A step of associating a part member surface specifying a distance between mutually parallel surfaces of each part member space constituting the one three-dimensional structure;
Calculating a minimum virtual three-dimensional cuboid space circumscribing the one three-dimensional structure composed of the plurality of part member spaces associated with each other by the part member surface association as a unit space and displaying the unit space on the screen;
Attaching a unit / part member surface relationship between one of the six surfaces of the unit space and one surface of each of the part member spaces constituting the unit space;
Upon receiving a dimension change input to the unit space, the dimension of the part member space having one of the six surfaces of the unit space that is changed by the dimension change input and a surface associated with the unit / part member surface, Change based on the unit / part member surface association, and then change the size of the part member space to change the part member space surface to another part member space having the surface associated with the part member surface. Calculating a dimension by performing an operation to change based on the part member surface association,
A method for designing a three-dimensional structure including the plurality of part members and changing the dimensions thereof.
On the screen, the part member surface association is made up of six first surfaces of one part member space and one of six surfaces of another one part member space parallel to the first surface. A second surface of the one part member space that is adjacent and orthogonal to the first surface, and six surfaces of the other one part member space that are parallel to the second surface. The method according to claim 9, wherein the method is applied by designating a distance between the other one of the surfaces.
The method according to claim 9 or 10, further comprising means for displaying the three-dimensional structure composed of the plurality of part member spaces having dimensions changed by the calculation on the screen.
An identification number is assigned to each of the six surfaces of the part member space, and XY coordinates are set with the corners of the rectangles as the origin and the two sides of the rectangle extending from the corners as the X axis and the Y axis, The method according to any one of claims 9 to 11, comprising means for enabling a position on a rectangular plane to be specified by the XY coordinates.
パーツ部材のデータをメモリから読み出して、前記パーツ部材に外接する最小の仮想3次元直方体空間をパーツ部材空間として画面上に表示するステップと、
前記パーツ部材空間を複数組み合わせて一つの立体構造物を構成して前記画面上に表示するステップと、
前記一つの立体構造物を構成する各パーツ部材空間の互いに平行な面同士間の距離を指定するパーツ部材面関連付けをするステップと、
前記パーツ部材面関連付けによって互いに関連付けされた前記複数のパーツ部材空間から構成された前記一つの立体構造物に外接する最小の仮想3次元直方体空間をユニット空間として算出し画面上に表示するステップと、
前記ユニット空間を構成する一つのパーツ部材空間の寸法の変更入力を受けて、前記寸法変更入力によって変更される前記一つのパーツ部材空間の一つの面と前記パーツ部材面関連付けされた面を有する他の一つのパーツ部材空間の寸法を、前記パーツ部材面関連付けに基づいて変更する演算を実行して算出するステップと、を含む、
前記複数のパーツ部材からなる立体構造物を設計し、その寸法を変更するための方法。
A method for designing a three-dimensional structure composed of a plurality of parts and changing the dimensions thereof,
The data of the part members are read from the memory and displaying on a screen a minimum of virtual three-dimensional rectangular parallelepiped space circumscribing said part member as part member space,
A step of configuring a three-dimensional structure by combining a plurality of the part member spaces and displaying on the screen;
A step of associating a part member surface specifying a distance between mutually parallel surfaces of each part member space constituting the one three-dimensional structure;
Calculating a minimum virtual three-dimensional cuboid space circumscribing the one three-dimensional structure composed of the plurality of part member spaces associated with each other by the part member surface association as a unit space and displaying the unit space on the screen;
Others having a surface associated with one surface of the one part member space that is changed by the dimension change input in response to a change input of the size of one part member space constituting the unit space Calculating a dimension of one part member space by performing an operation to change based on the part member surface association,
A method for designing a three-dimensional structure including the plurality of part members and changing the dimensions thereof.
On the screen, the part member surface association is made up of six first surfaces of one part member space and one of six surfaces of another one part member space parallel to the first surface. A second surface of the one part member space that is adjacent and orthogonal to the first surface, and six surfaces of the other one part member space that are parallel to the second surface. The method according to claim 13, wherein the method is applied by designating a distance between the other one of the surfaces.
The system according to claim 13 or 14, further comprising means for displaying the three-dimensional structure composed of the plurality of part member spaces having dimensions changed by the calculation on the screen.
An identification number is assigned to each of the six surfaces of the part member space, and XY coordinates are set with the corners of the rectangles as the origin and the two sides of the rectangle extending from the corners as the X axis and the Y axis, The system according to any one of claims 13 to 15, comprising means for enabling a position on a rectangular plane to be specified by the XY coordinates.
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