JP5911409B2 - Roll mounting method for roll forming machine and guide mechanism for roll forming machine - Google Patents
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Description
本発明は、ロール成形機のロール取り付け方法、及び、当該ロール取り付け方法に用いられるロール成形機のガイド機構に関するものである。 The present invention relates to a roll attaching method for a roll forming machine, and a guide mechanism for a roll forming machine used in the roll attaching method.
従来より、ロール成形機によって鋼板にロールフォーミング加工を行うことにより、製品を成形する場合がある。このようなロールフォーミング加工を行うロール成形機は、上ロール及び下ロールで構成されたロールユニットが、鋼板の流れ方向に沿って複数段配置されている。これらロールユニットは、上ロールと下ロールとの間に、鋼板を挟持する隙間が形成されている。そして、この隙間は、上流側のロールユニットから下流側のロールユニットに向かうにしたがって、平板の断面形状である直線状から、製品の断面形状に近づく形状に変化している。これにより、最上流側のロールユニットに入った平板状の鋼板は、下流側のロールユニットに挟持されるにしたがって徐々に製品形状に加工されていく。そして、最下流側のロールユニットを出た鋼板は、その断面形状が製品の断面形状となる(例えば、特許文献1参照)。 Conventionally, a product may be formed by performing roll forming on a steel sheet with a roll forming machine. In a roll forming machine that performs such roll forming, a plurality of roll units each composed of an upper roll and a lower roll are arranged along the flow direction of the steel sheet. In these roll units, a gap for sandwiching the steel plate is formed between the upper roll and the lower roll. And this gap is changing from the linear shape which is the cross-sectional shape of a flat plate to the shape which approaches the cross-sectional shape of a product, as it goes to a roll unit on the downstream side from the upstream roll unit. Thereby, the flat steel plate contained in the most upstream roll unit is gradually processed into a product shape as it is sandwiched by the downstream roll unit. And as for the steel plate which came out of the roll unit of the most downstream side, the cross-sectional shape turns into a cross-sectional shape of a product (for example, refer patent document 1).
図8は、従来のロール成形機のロールユニット及びロールスタンドを示す斜視図である。また、図9は、このロールユニット及びロールスタンドを示す側面図である。
ロール成形機のロールユニット21は、上述のように上ロール22及び下ロール23を備えている。これら上ロール22と下ロール23との間には、鋼板を挟持する隙間21aが形成されている。また、上ロール22の両端部は、ロールスタンド25,26に配設される軸受けの機能を果たす略直方体のチョック22a,22bが取付けられ、下ロール23の両端部にも同様に直方体のチョック23a,23bが取付けられている。そして、上ロール22のチョック22a及び下ロール23のチョック23aは、一組のロールスタンド25,26のうち、図8の手前のロールスタンド25の一対のスタンド部25a,25bによって横方向に支持されている。同様に、上ロール22のチョック22b及び下ロール23のチョック23bは、一対のスタンド部26a,26bによって横方向に支持されている。
FIG. 8 is a perspective view showing a roll unit and a roll stand of a conventional roll forming machine. FIG. 9 is a side view showing the roll unit and the roll stand.
The
また、ロールユニット21には、上ロール22と下ロール23との間の隙間21a(クリアランス)を調整するため、スタンド部25a,25b及びスタンド部26a,26bの上端部に、あたかも釣り天井となるようなクラウン部27及びボルト28が設けられて、ロールスタンド25,26が構成されている。なお、スタンド部25a,25bへのクラウン部27及びボルト28の取り付け構造と、スタンド部26a,26bへのクラウン部27及びボルト28の取り付け構造と、は同じ構造となっている。このため、以下では、スタンド部25a,25bへのクラウン部27及びボルト28の取り付け構造について説明する。
Further, in order to adjust the
クラウン部27は、スタンド部25aの上端部とスタンド部25bの上端部とを接続するように、スタンド部25a,25bの上端部に設けられ、図示せぬ固定手段で固定されている。このクラウン部27は、下面から2本の位置決めピン27aが突出している。スタンド部25a,25bの上端部に形成された位置決め穴29にこれら位置決めピン27aが挿入されることにより、クラウン部27は、スタンド部25a,25bに対して位置決めされている。また、クラウン部27には、上下方向に貫通するネジ穴が形成されている。ボルト28は、このネジ穴を貫通するように設けられている。このボルト28の下端部は、上ロール22のチョック22aに回転自在に接続されている。つまり、ボルト28を回転させて、上ロール22を持ち上げたり押し下げたりすることにより、上ロール22と下ロール23との間の隙間21aを調整できる構成となっている。
The
ここで、同一のロール成形機で異なる断面形状の製品を製作しようとした場合、各ロールユニット21毎に、上ロール22及び下ロール23を製作しようとする製品に対応したものに交換する必要がある。この場合、使用していた上ロール22(及び当該上ロール22に接続されたクラウン部27、ボルト28)をスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間から上方に抜き出し、使用していた下ロール23をスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間から上方に抜き出すこととなる。その後、製作しようとする製品の下ロール23をスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に上方から挿入し、製作しようとする製品の上ロール22(及び当該上ロール22に接続されたクラウン部27、ボルト28)をスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に上方から挿入することとなる。
Here, when it is going to manufacture the product of a different cross-sectional shape with the same roll molding machine, it is necessary to replace | exchange each
しかしながら、従来、ロールユニット21の上ロール22及び下ロール23の交換作業には、以下のような課題があった。
However, conventionally, the replacement work of the
スタンド部25a,25b及びスタンド部26a,26bは、ロールフォーミング加工時に上ロール22及び下ロール23に荷重がかかった際、上ロール22及び下ロール23が横方向に動いてしまうことを防止するものである。このため、スタンド部25a,25bと上ロール22のチョック22a及び下ロール23のチョック23aとの間の隙間は、非常に狭くなっている(例えば数十μm)。同様に、スタンド部26a,26bと上ロール22のチョック22b及び下ロール23のチョック23bとの間の隙間も、非常に狭くなっている(例えば数十μm)。したがって、下ロール23のチョック23a,23b及び上ロール22のチョック22a,22bをスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入するには、挿入時に下ロール23及び上ロール22を正確に位置決めする必要がある。
The
しかしながら、下ロール23及び上ロール22は非常に重い物であるため、下ロール23のチョック23a,23b及び上ロール22のチョック22a,22bをスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入する際、下ロール23及び上ロール22をクレーン等で吊り上げて作業を行う必要がある。このため、挿入時に下ロール23及び上ロール22を正確に位置決めするのが困難である。したがって、下ロール23が少しでも傾いていると、下ロール23のチョック23a,23bがスタンド部25a,25b,26a,26bのいずれかにぶつかって回転してしまい、下ロール23のチョック23a,23bをスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入することができないという課題があった(図10参照)。この課題は、当然に上ロール22においても発生する。
つまり、従来は、下ロール23のチョック23a,23b及び上ロール22のチョック22a,22bをスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入するのが困難であるという課題があった。
However, since the
That is, conventionally, it has been difficult to insert the
また、下ロール23のチョック23a,23b及び上ロール22のチョック22a,22bをスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入する際、下ロール23及び上ロール22を正確に位置決めする必要があるので、従来は、クレーン等で吊り上げられた下ロール23及び上ロール22を作業者が手で押さえて位置決めしていた。このため、従来は、下ロール23のチョック23a,23b及び上ロール22のチョック22a,22bをスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入する際、作業者の手がこれらチョックとスタンド部との間に挟まれてしまう恐れがあるという課題もあった。
Further, when the
また、従来は、挿入作業に失敗した場合、挿入に失敗したロール(下ロール23又は上ロール22)をクレーンで一旦持ち上げた後、再度挿入作業を試みなければならなかった。このため、下ロール23のチョック23a,23b及び上ロール22のチョック22a,22bをスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入する作業に多大な工数がかかってしまい、作業効率が悪いという課題もあった。
Conventionally, when an insertion operation fails, the roll (
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、容易で安全に下ロール及び上ロールのチョックをスタンド部間に挿入することができるロール成形機のロール取り付け方法及びロール成形機のガイド機構を得ることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems, and a roll mounting method and roll for a roll forming machine capable of easily and safely inserting a chock of a lower roll and an upper roll between stand parts. It aims at obtaining the guide mechanism of a molding machine.
本発明に係るロール成形機のロール取り付け方法は、上ロール及び下ロールの両端部に取付けられたチョックを横方向に支持する一対のスタンド部の間に、上ロール及び下ロールのチョックを挿入するロール成形機のロール取り付け方法であって、一側面部に傾斜面部を有する一組のガイド部を各組のスタンドの上端部に取り付け、上方から下方にかけて間隔が狭くなるように傾斜面部を対向させて、一組のガイド部を各組のスタンドの上端部に位置決めするガイド部位置決め工程と、ガイド部位置決め工程の後、ガイド部の傾斜面部に下ロールのチョックを案内させて、上方から二組のスタンドの間に下ロールのチョックを挿入する下ロール取り付け工程と、下ロール取り付け工程の後、ガイド部の傾斜面部に上ロールのチョックを案内させて、上方からもう一対のスタンド部の間に上ロールのチョックを挿入する上ロール取り付け工程と、を備えたものである。 In the roll attaching method of the roll forming machine according to the present invention, the upper roll and the lower roll chock are inserted between a pair of stand parts that support the chock attached to both ends of the upper roll and the lower roll in the lateral direction. A roll mounting method for a roll forming machine, wherein a set of guide portions having inclined surface portions on one side surface portion is attached to the upper end portion of each set of stands, and the inclined surface portions are made to face each other so that the interval becomes narrower from above to below. After the guide part positioning step for positioning one set of guide parts at the upper end of each set of stands, and after the guide part positioning step, the chock of the lower roll is guided to the inclined surface part of the guide part. After inserting the lower roll chock between the stands of the lower roll and the lower roll mounting process, the upper roll chock is guided to the inclined surface of the guide part. Te, and a roll mounting step on the insertion of chocks of the upper roll during the other pair of the stand portion from above, but with the.
例えば、スタンド部のそれぞれが断面略四角形状のスタンドであり、これらスタンド部のそれぞれの上端部に位置決め穴が形成されている場合、本発明に係る各ガイド部に、例えば、傾斜面部が形成され、下部が断面略四角形状に形成された本体部と、本体部の下面部から下方に突出し、スタンド部の位置決め穴に挿入される位置決めピンと、本体部の対向する側面部に設けられ、下端部が本体部の下面部よりも下方に突出する一対のガイド板と、を備え、ガイド部位置決め工程では、ガイド部の位置決めピンをスタンド部の位置決め穴に挿入し、ガイド部の一対のガイド板の間にスタンド部の上端部を挿入して、ガイド部をスタンド部の上端部に位置決めする。
この場合、ガイド板に取り付けられるクランプハンドルを用い、ガイド部位置決め工程と下ロール取り付け工程との間に、クランプハンドルによってガイド部をスタンドに固定するガイド部固定工程を行ってもよい。
For example, when each of the stand portions is a stand having a substantially square cross section, and a positioning hole is formed in each upper end portion of each of the stand portions, for example, an inclined surface portion is formed in each guide portion according to the present invention. A lower end portion provided on a main body portion having a substantially square cross section, a positioning pin that protrudes downward from the lower surface portion of the main body portion, and is inserted into a positioning hole of the stand portion, and a side surface portion that faces the main body portion. And a pair of guide plates projecting downward from the lower surface portion of the main body portion, and in the guide portion positioning step, the positioning pins of the guide portion are inserted into the positioning holes of the stand portion, and between the pair of guide plates of the guide portion. The upper end portion of the stand portion is inserted, and the guide portion is positioned at the upper end portion of the stand portion.
In this case, a guide handle fixing step of fixing the guide portion to the stand by the clamp handle may be performed between the guide portion positioning step and the lower roll attaching step using a clamp handle attached to the guide plate.
また、本発明に係るロール成形機のガイド機構は、上ロール及び下ロールの両端部をそれぞれ一組のロールスタンドにより支持するものであるが、そのロールスタンドにはチョックを横方向に支持する一対のスタンド部が形成されており、そのスタンド部のそれぞれの上端部に設けられる二組のガイド部を備え、ガイド部のそれぞれは、一側面部に傾斜面部が形成された本体部と、スタンド部と当該ガイド部とを位置決めする位置決め機構と、を有し、一対のスタンド部の上端部に一組のガイド部が取り付けられた状態においては、これら一組のガイド部は、上方から下方にかけて間隔が狭くなるように互いの傾斜面部を対向させて、スタンド部の上端部に設けられるものである。 Further, the guide mechanism of the roll forming machine according to the present invention supports both ends of the upper roll and the lower roll by a pair of roll stands, and the pair of roll stands supports the chock in the lateral direction. The stand portion is formed, and includes two sets of guide portions provided at the respective upper ends of the stand portion. Each of the guide portions includes a main body portion having an inclined surface portion formed on one side surface portion, and a stand portion. And a positioning mechanism for positioning the guide portion, and in a state where the pair of guide portions are attached to the upper ends of the pair of stand portions, the pair of guide portions are spaced from each other from above to below. Are provided at the upper end portion of the stand portion with their inclined surface portions facing each other so that the width of the stand portion is reduced.
例えば、本発明に係るロール成形機のガイド機構が、断面略四角形状で上端部に位置決め穴が形成されたスタンド部に設けられるものである場合、例えば、各ガイド部の本体部の下部を断面略四角形状に形成し、各ガイド部の位置決め機構を、本体部の下面部から下方に突出し、スタンド部の位置決め穴に挿入される位置決めピンと、本体部の対向する側面部に設けられ、下端部が本体部の下面部よりも下方に突出し、スタンド部の側面部と対向配置される一対のガイド板と、を備える構成とする。
この場合、ガイド板に設けられ、ガイド部をスタンドに固定するクランプハンドルを備えていてもよい。
For example, when the guide mechanism of the roll forming machine according to the present invention is provided in a stand part having a substantially square cross section and a positioning hole formed in the upper end part, for example, the lower part of the main body part of each guide part Formed in a substantially rectangular shape, the positioning mechanism of each guide part protrudes downward from the lower surface part of the main body part, and is provided on the positioning pin inserted into the positioning hole of the stand part and the side part facing the main body part. And a pair of guide plates that protrude downward from the lower surface portion of the main body portion and are arranged to face the side surface portion of the stand portion.
In this case, a clamp handle provided on the guide plate and fixing the guide portion to the stand may be provided.
本発明においては、各スタンド部の上端部にガイド部を設けることにより、下ロールの両端部に取付けられたチョックを一対のスタンド部の間に挿入する際、ガイド部の傾斜面部に下ロールのチョックを案内させることができる。また、上ロールの両端部に設けられたチョックを一対のスタンド部の間に挿入する際、ガイド部の傾斜面部に上ロールのチョックを案内させることができる。このため、下ロール及び上ロールの両端部に設けられたチョックを、一対のスタンド部の間に容易に挿入することができる。この挿入作業時、クレーン等で吊り上げられた下ロール及び上ロールを作業者が押さえる必要はないので、下ロール及び上ロールの両端部に設けられたチョックを、一対のスタンド部の間に安全に挿入することもできる。 In the present invention, by providing a guide portion at the upper end portion of each stand portion, when inserting the chock attached to both ends of the lower roll between the pair of stand portions, the lower roll is placed on the inclined surface portion of the guide portion. You can guide the chock. Moreover, when inserting the chock provided in the both ends of the upper roll between a pair of stand parts, the chock of an upper roll can be guided to the inclined surface part of a guide part. For this reason, the chock provided in the both ends of the lower roll and the upper roll can be easily inserted between the pair of stand portions. At the time of this insertion work, it is not necessary for the operator to press the lower roll and the upper roll lifted by a crane or the like, so the chock provided at both ends of the lower roll and the upper roll can be safely placed between the pair of stand parts. It can also be inserted.
実施の形態.
図1は、本発明の実施の形態に係る成形ラインを示す構成図である。
本実施の形態に係る成形ライン1は、鋼板80にロールフォーミング加工を行うための成形ラインであり、アンコイラー10、ロール成形機20、切断機30、ストックコンベア40及び積込・搬送ユニット60を備えている。アンコイラー10は、渦巻き状に巻かれた平板状の鋼板80を、下流のロール成形機20に供給するものである。ロール成形機20は、平板状の鋼板80を製品形状にロールフォーミング加工するものである。このロール成形機20には、上ロール22及び下ロール23で構成されたロールユニット21が、鋼板80の流れ方向に沿って複数段配置されている。
Embodiment.
FIG. 1 is a configuration diagram showing a molding line according to an embodiment of the present invention.
The forming
これらロールユニット21は、図8及び図9で示した従来のロールユニットと同じものである。つまり、ロールユニット21は、上ロール22及び下ロール23を備えている。これら上ロール22と下ロール23との間には、鋼板を挟持する隙間21aが形成されている。また、上ロール22の両端部には略直方体のチョック22a,22bが設けられ、下ロール23の両端部にも直方体のチョック23a,23bが設けられている。そして、上ロール22のチョック22a及び下ロール23のチョック23aは、一対のスタンド部25a,25bによって横方向に支持されている。同様に、上ロール22のチョック22b及び下ロール23のチョック23bは、一組のスタンド部26a,26bによって横方向に支持されている。
These roll
また、ロールユニット21には、上ロール22と下ロール23との間の隙間21a(クリアランス)を調整するため、スタンド部25a,25bの上部及びスタンド部26a,26bに、クラウン部27及びボルト28が設けられている。なお、スタンド部25a,25bへのクラウン部27及びボルト28の取り付け構造と、スタンド部26a,26bへのクラウン部27及びボルト28の取り付け構造と、は同じ構造となっている。
Further, in the
クラウン部27は、スタンド部25aの上端部とスタンド部25bの上端部とを接続するように、スタンド部25a,25bの上端部に設けられ、図示せぬ固定手段で固定されている。このクラウン部27は、下面から2本の位置決めピン27aが突出している。スタンド部25a,25bの上端部に形成された位置決め穴29にこれら位置決めピン27aが挿入されることにより、クラウン部27は、スタンド部25a,25bに対して位置決めされている。また、クラウン部27には、上下方向に貫通するネジ穴が形成されている。ボルト28は、このネジ穴を貫通するように設けられている。このボルト28の下端部は、上ロール22のチョック22aに回転自在に接続されている。つまり、ボルト28を回転させて、上ロール22を持ち上げたり押し下げたりすることにより、上ロール22と下ロール23との間の隙間21aを調整できる構成となっている。
The
上記のように構成された各ロールユニット21の隙間21aは、上流側のロールユニット21から下流側のロールユニット21に向かうにしたがって、平板の断面形状である直線状から、製品の断面形状に近づく形状に変化している。これにより、最上流側のロールユニット21に入った平板状の鋼板80は、下流側のロールユニット21に挟持されるにしたがって徐々に製品形状に加工されていく。そして、最下流側のロールユニット21を出た鋼板80は、その断面形状が後述する製品81の断面形状となる。
The
切断機30は、ロール成形機20の下流側に配置されている。製品81の断面形状となった鋼板80は、切断機30によって所定の長さに切断され、製品81が完成する。この切断機30の下流側には、ストックコンベア40が設けられている。このストックコンベア40には、ストックコンベア40の短手方向に沿った回転軸中心に回転するローラー41が複数設けられており、これらローラー41はストックコンベア40の長手方向に所定の間隔を介して配置されている。このため、切断機30から送り出された製品81は、その長手方向がストックコンベア40の長手方向に沿うようにストックコンベア40内に搬入される。そして、ストックコンベア40内に搬入された製品81は、ストックコンベア40の下流側に設けられた積込・搬送ユニット60に送られる。積込・搬送ユニット60は、所定数の製品81を積み込んだ後、下流側の工程にこれら製品81を搬送する。
The cutting
ここで、本実施の形態に係る成形ライン1は、同一断面形状の製品81を製作するのみでなく、断面形状が異なる複数形状の製品81を製作することを想定している。このため、異なる断面形状の製品81を製作する際、本実施の形態に係る成形ライン1では、つまり本実施の形態に係るロール成形機20では、各ロールユニット21毎に、上ロール22及び下ロール23を製作しようとする製品に対応したものに交換する。
Here, it is assumed that the
(上ロール及び下ロールの交換方法)
上ロール22及び下ロール23の交換は、次のように行われる。
なお、以下では、上ロール22及び下ロール23の交換方法の説明に先立って、上ロール22及び下ロール23の交換に用いられるガイド機構70(二組のガイド部71,71)についてまず説明する。
(Upper roll and lower roll replacement method)
The
In the following, the guide mechanism 70 (two sets of
図2は、本発明の実施の形態に係るガイド機構のガイド部を示す斜視図である。また、図3は、このガイド部をスタンド部に取り付けた状態を示す側面図である。
ガイド機構70は2組のガイド部71,71(一対のスタンド部25a,25bに設けられる一組のガイド部71,71と、一対のスタンド部26a,26bに設けられる一組のガイド部71,71)で構成される。図2に示すように、これらガイド部71は、本体部72、位置決め機構75及びクランプハンドル78で構成されている。
FIG. 2 is a perspective view showing a guide portion of the guide mechanism according to the embodiment of the present invention. FIG. 3 is a side view showing a state in which the guide portion is attached to the stand portion.
The
本体部72は、スタンド部25a,25b,26a,26bの上端部に載置されるものである。この本体部72の下部の断面形状(より詳しくは、水平面における断面形状)は、スタンド部25a,25b,26a,26bの断面形状(より詳しくは、水平面における断面形状)と同様に、略四角形状(例えば正方形状)となっている。また、本体部72の一側面部には、傾斜面部73が形成されている。
The
この本体部72には、位置決め機構75が取り付けられている。この位置決め機構75は、スタンド部25a,25b,26a,26bに対して、本体部72の前後左右方向の位置及び角度を位置決めするものである。本実施の形態では、位置決めピン76及び2枚のガイド板77により、位置決め機構75を構成している。位置決めピン76は、本体部72の下面部に形成された穴部72aに挿入されている。位置決めピン76が本体部72に挿入された状態(取り付けられた状態)では、位置決めピン76の下部は、本体部72の下面部から突出した状態となる。2枚のガイド板77は、本体部72の対向する側面部(より詳しくは、傾斜面部73が形成されていない側面部)に、例えばネジ止め等によって取り付けられている。これらガイド板77が本体部72に取り付けられた状態では、ガイド板77の下部は、本体部72の下面部から突出した状態となる。また、ガイド板77の下部(本体部72の下面部から突出した部分)には、クランプハンドル78の雄ネジ部78aが螺合されるネジ穴77aが形成されている。
A
クランプハンドル78は、スタンド部25a,25b,26a,26bにガイド部71を固定するためのものである。クランプハンドル78は、雄ネジ部78aがガイド板77のネジ穴77aに螺合されている。なお、クランプハンドル78が取り付けられるガイド板77は、どちらのガイド板77でもよい。スタンド部25a,25b,26a,26bにガイド部71を固定する際に、クランプハンドル78を回しやすい側のガイド板77にクランプハンドル78を取り付ければよい。
The clamp handle 78 is for fixing the
このように構成されたガイド部71は、位置決めピン76をスタンド部25a,25b,26a,26bの上端部に形成された位置決め穴29に挿入し、2枚のガイド板77の間にスタンド部25a,25b,26a,26bの上端部を挿入して、本体部72をスタンド部25a,25b,26a,26bの上端部に載置する。位置決めピン76をスタンド部25a,25b,26a,26bの上端部に形成された位置決め穴29に挿入することにより、スタンド部25a,25b,26a,26bに対して、本体部72の前後左右方向の位置を位置決めすることができる。また、2枚のガイド板77の間にスタンド部25a,25b,26a,26bの上端部を挿入することにより、スタンド部25a,25b,26a,26bに対して、本体部72の角度を位置決めすることができる。
The
また、一対のスタンド部25a,25bに取り付けられた一組のガイド部71,71は、互いの傾斜面部73どうしの間隔が上方から下方にかけて狭くなるように、互いの傾斜面部73が対向して配置される。同様に、一対のスタンド部26a,26bに取り付けられた一組のガイド部71,71も、互いの傾斜面部73どうしの間隔が上方から下方にかけて狭くなるように、互いの傾斜面部73が対向して配置される。
In addition, the pair of
なお、傾斜面部73は、後述のようにチョック22a,22b,23a,23bをスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に案内するものである。このため、本実施の形態では、図3に示すように、傾斜面部73の勾配、つまり傾斜面部73の高さHと幅Wとの比を、H:W=1:0.2としている。傾斜面部73の勾配が緩くなりすぎると、つまり、傾斜面部の高さHに対して幅Wの比率が大きくなりすぎると、チョック22a,22b,23a,23bが傾斜面部73に引っかかりやすくなり、チョック22a,22b,23a,23bをスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入しづらくなるからである。また、傾斜面部73の勾配が急になりすぎると、つまり、傾斜面部の高さHに対して幅Wの比率が小さくなりすぎると、対向配置された傾斜面部73間の隙間が小さくなり、チョック22a,22b,23a,23bを傾斜面部73間に挿入しづらくなってしまうからである(つまり、チョック22a,22b,23a,23bの誘導効果が減少してしまうからである)。
また、本実施の形態では傾斜面部73の部材については特に言及していないが、例えば耐摩耗性効果に優れた部材で傾斜面部73を形成してもよい。耐摩耗性効果に優れた部材とは、例えば、黄銅(真鍮)、青銅(砲金)、耐摩耗鋼(マンガン鋼、クロムモリブデン鋼等)、ダクタイル鋳鉄等である。鉄鋼や鋳鉄の場合、これらに熱処理を行い、その表面を研磨したものを用いる。また例えば、アルミ材のような滑りやすい(摩擦係数の少ない)材質で傾斜面部73を形成してもよい。このとき、本体部72全体を耐摩耗性に優れた材質及び/又は滑りやすい材質で形成してもよい。本体部72を傾斜面部73とそれ以外の部分とに分割形成し、傾斜面部73のみを耐摩耗性に優れた材質及び/又は滑りやすい材質で形成しても勿論よい。
The
In the present embodiment, the member of the
本実施の形態では、上述のように構成されたガイド機構70を用いて、次のように上ロール22及び下ロール23の交換が行われる。
In the present embodiment, using the
図4〜図6は、本発明の実施の形態に係る上ローラー及び下ローラーの交換作業を説明するための説明図である。 4-6 is explanatory drawing for demonstrating the replacement | exchange operation | work of the upper roller which concerns on embodiment of this invention, and a lower roller.
図4(a)に示すように使用済みの上ロール22及び下ロール23が取り付けられたロールユニット21から、上ロール22(及び当該上ロール22に接続されたクラウン部27、ボルト28)と下ロール23を抜き出す(図4(b))。その後、図4(c)に示すように、スタンド部25a,25b,26a,26bの上端部にガイド部71を取り付ける(ガイド部位置決め工程)。その後、クランプハンドル78を回して両者を固定する(ガイド部固定工程)。
As shown in FIG. 4A, from the
図4(c)の工程の後、図5(d),(e)に示す下ロール取り付け工程を行う。具体的には、図5(d)に示すように、使用する下ロール23をクレーン等で吊り上げ、チョック23a,23bが上方からスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入するように、下ロール23を下げていく。このとき、チョック23aはスタンド部25a,25bに取り付けられたガイド部71の傾斜面部73に案内され、チョック23bはスタンド部26a,26bに取り付けられたガイド部71の傾斜面部73に案内される。このため、図5(e)に示すように、下ロール23が傾いていたとしても、チョック23aはスタンド部25a,25bに取り付けられたガイド部71の傾斜面部73にならってスタンド部25a,25bの間に容易に挿入され、チョック23bはスタンド部26a,26bに取り付けられたガイド部71の傾斜面部73にならってスタンド部26a,26bの間に容易に挿入される。なお、この際、クレーン等で吊り上げられた下ロール23を作業者が手で押さえる必要は特にない。また、ガイド部71の傾斜面部73に油を塗布しておくことにより、チョック23a,23bの挿入をより容易に行うことが可能となる。
After the step of FIG. 4C, a lower roll attaching step shown in FIGS. 5D and 5E is performed. Specifically, as shown in FIG. 5D, the
下ロール取り付け工程が終了すると、図5(f)〜図6(i)に示す上ロール取り付け工程を行う。 When the lower roll attaching step is completed, the upper roll attaching step shown in FIGS. 5 (f) to 6 (i) is performed.
具体的には、図5(f)に示すように、使用する上ロール22をクレーン等で吊り上げ、チョック22a,22bが上方からスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入するように、上ロール22を下げていく。このとき、チョック22aはスタンド部25a,25bに取り付けられたガイド部71の傾斜面部73に案内され、チョック22bはスタンド部26a,26bに取り付けられたガイド部71の傾斜面部73に案内される。このため、図6(g)に示すように、上ロール22が傾いていたとしても、チョック22aはスタンド部25a,25bに取り付けられたガイド部71の傾斜面部73にならってスタンド部25a,25bの間に容易に挿入され、チョック22bはスタンド部26a,26bに取り付けられたガイド部71の傾斜面部73にならってスタンド部26a,26bの間に容易に挿入される。なお、この際、クレーン等で吊り上げられた上ロール22を作業者が手で押さえる必要は特にない。また、ガイド部71の傾斜面部73に油を塗布しておくことにより、チョック22a,22bの挿入をより容易に行うことが可能となる。
Specifically, as shown in FIG. 5 (f), the
ここで、上ロール22には、ボルト28及びクラウン部27が接続されている。このため、図6(g)に示すように、チョック22a,22bをスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入した後、クラウン部27がガイド部71と干渉する前に、上ロール22の下降を一旦停止する。そして、図6(h)に示すように、スタンド部25a,25b,26a,26bの上端部からガイド部71を取り外す。その後、図6(i)に示すように、上ロール22の下降を再開し、クラウン部27がスタンド部25a,25b,26a,26bの上端部に載置されるまで、上ロール22を下降させる。最後に、クラウン部27を図示せぬ固定手段でスタンド部25a,25b,26a,26bの上端部に固定し、下ロール23及び上ロール22の交換作業が終了する。
Here, a
(検証結果)
図7は、本発明の実施の形態に係る下ローラー及び上ロールの交換方法の作業効率の改善効果を検証した検証結果である。
この検証結果は、鋼板80の流れ方向に沿って31段のロールユニット21が配置されたロール成形機20を用い、従来の下ロール23及び上ロール22の交換方法の作業時間と本実施の形態に係る下ロール23及び上ロール22の交換方法を比較したものである。
図7に示すように、従来の下ロール23及び上ロール22の交換方法では、1つのロールユニット21の下ロール23及び上ロール22を交換するのに8分かかっていた。これに対し、本実施の形態に係る下ロール23及び上ロール22の交換方法では、6分で、1つのロールユニット21の下ロール23及び上ロール22を交換することができた。つまり、本実施の形態に係る下ロール23及び上ロール22の交換方法を用いることにより、ロールユニット21における下ロール23及び上ロール22の作業効率を25%改善することができる。これは、31段のロールユニット21が配置されたロール成形機20の場合、約1時間の作業効率の改善となる。
(inspection result)
FIG. 7 is a verification result of verifying the effect of improving the work efficiency of the lower roller and upper roll replacement method according to the embodiment of the present invention.
As a result of the verification, the
As shown in FIG. 7, in the conventional method for replacing the
以上、本実施の形態においては、スタンド部25a,25b,26a,26bの上端部にガイド部71を設けることにより、下ロール23のチョック23a,23bをスタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入する際、ガイド部71の傾斜面部73に下ロール23のチョック23a,23bを案内させることができる。また、上ロール22のチョック22a,22bをスタンド25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に挿入する際、ガイド部71の傾斜面部73に上ロール22のチョック22a,22bを案内させることができる。このため、下ロール23のチョック23a,23b及び上ロール22のチョック22a,22bを、スタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に容易に挿入することができる。また、この挿入作業時、クレーン等で吊り上げられた下ロール23及び上ロール22を作業者が押さえる必要はないので、下ロール23のチョック23a,23b及び上ロール22のチョック22a,22bを、スタンド部25a,25bの間及びスタンド部26a,26bの間に安全に挿入することもできる。
As described above, in the present embodiment, the
なお、本実施の形態ではクランプハンドル78でガイド部71をスタンド部25a,25b,26a,26bに固定したが、ガイド部71の傾斜面部73に下ロール23のチョック23a,23b及び上ロール22のチョック22a,22bが干渉した際、ガイド部71が傾くことがなければ、クランプハンドル78を設ける必要は特にない。
In the present embodiment, the
1 成形ライン、10 アンコイラー、20 ロール成形機、21 ロールユニット、21a 隙間、22 上ロール、22a,22b チョック、23 下ロール、23a,23b チョック、25,26 ロールスタンド、25a,25b スタンド部、26a,26b スタンド部、27 クラウン部、27a 位置決めピン、28 ボルト、29 位置決め穴、30 切断機、40 ストックコンベア、41 ローラー、60 積込・搬送ユニット、70 ガイド機構、71 ガイド部、72 本体部、72a 穴部、73 傾斜面部、75 位置決め機構、76 位置決めピン、77 ガイド板、77a ネジ穴、78 クランプハンドル、78a 雄ネジ部、80 鋼板、81 製品。
1 Forming Line, 10 Uncoiler, 20 Roll Forming Machine, 21 Roll Unit, 21a Clearance, 22 Upper Roll, 22a, 22b Chock, 23 Lower Roll, 23a, 23b Chock, 25, 26 Roll Stand, 25a, 25b Stand Part,
Claims (6)
一側面部に傾斜面部を有する一組のガイド部を各組の前記スタンド部の上端部に取り付け、上方から下方にかけて間隔が狭くなるように前記傾斜面部を対向させて、一組の前記ガイド部を各組の前記スタンド部の上端部に位置決めするガイド部位置決め工程と、
該ガイド部位置決め工程の後、前記ガイド部の前記傾斜面部に前記下ロールのチョックを案内させて、上方から一対の前記スタンド部の間に前記下ロールのチョックを挿入する下ロール取り付け工程と、
該下ロール取り付け工程の後、前記ガイド部の前記傾斜面部に前記上ロールのチョックを案内させて、上方から一対の前記スタンド部の間に前記上ロールのチョックを挿入する上ロール取り付け工程と、
を備えたことを特徴とするロール成形機のロール取り付け方法。 Of the pair of roll stands that horizontally support the chock provided at both ends of the upper roll and the lower roll, the upper roll and the lower roll are disposed between a pair of stand portions formed on each roll stand. A roll mounting method of a roll forming machine for inserting a chock of
A set of guide portions each having an inclined surface portion on one side surface portion is attached to the upper end portion of each set of the stand portions, and the inclined surface portions are opposed so as to be narrowed from the upper side to the lower side. A guide portion positioning step for positioning the upper end portion of each set of the stand portions;
After the guide portion positioning step, the lower roll attaching step of guiding the chock of the lower roll to the inclined surface portion of the guide portion and inserting the chock of the lower roll between the pair of stand portions from above,
After the lower roll attaching step, the upper roll attaching step of guiding the upper roll chock to the inclined surface portion of the guide portion and inserting the upper roll chock between the pair of stand portions from above,
A roll mounting method for a roll forming machine.
これら前記スタンド部のそれぞれの上端部には、位置決め穴が形成されており、
各前記ガイド部は、
前記傾斜面部が形成され、下部が断面略四角形状に形成された本体部と、
該本体部の下面部から下方に突出し、前記スタンドの前記位置決め穴に挿入される位置決めピンと、
前記本体部の対向する側面部に設けられ、下端部が前記本体部の下面部よりも下方に突出する一対のガイド板と、
を備え、
前記ガイド部位置決め工程では、
前記ガイド部の前記位置決めピンを前記スタンド部の前記位置決め穴に挿入し、前記ガイド部の一対の前記ガイド板の間に前記スタンド部の上端部を挿入して、前記ガイド部を前記スタンド部の上端部に位置決めすることを特徴とする請求項1に記載のロール成形機のロール取り付け方法。 Each of the stand portions is a stand portion having a substantially rectangular cross section,
A positioning hole is formed in each upper end portion of the stand portion,
Each said guide part is
The inclined surface portion is formed, and the lower portion is formed in a substantially quadrangular cross section.
A positioning pin that projects downward from the lower surface of the main body and is inserted into the positioning hole of the stand;
A pair of guide plates provided on opposite side surfaces of the main body and having a lower end projecting downward from a lower surface of the main body;
With
In the guide part positioning step,
The positioning pin of the guide part is inserted into the positioning hole of the stand part, the upper end part of the stand part is inserted between the pair of guide plates of the guide part, and the guide part is inserted into the upper end part of the stand part. The roll mounting method for a roll forming machine according to claim 1, wherein positioning is performed on the roll forming machine.
前記ガイド部位置決め工程と前記下ロール取り付け工程との間に、前記クランプハンドルによって前記ガイド部を前記スタンド部に固定するガイド部固定工程を有することを特徴とする請求項2に記載のロール成形機のロール取り付け方法。 The guide portion includes a clamp handle attached to the guide plate,
3. The roll forming machine according to claim 2, further comprising a guide portion fixing step of fixing the guide portion to the stand portion by the clamp handle between the guide portion positioning step and the lower roll attaching step. Roll installation method.
前記ガイド部のそれぞれは、
一側面部に傾斜面部が形成された本体部と、
前記スタンド部と当該ガイド部とを位置決めする位置決め機構と、
を有し、
一対の前記スタンド部の上端部に一組の前記ガイド部が取り付けられた状態においては、
これら一組のガイド部は、上方から下方にかけて間隔が狭くなるように互いの傾斜面部を対向させて、前記スタンド部の上端部に設けられることを特徴とするロール成形機のガイド機構。 Two sets of guide portions provided at the upper ends of the two sets of stand portions that support the chock provided at both ends of the upper roll and the lower roll in the lateral direction,
Each of the guide portions is
A main body having an inclined surface formed on one side surface;
A positioning mechanism for positioning the stand portion and the guide portion;
Have
In a state where a set of the guide portions is attached to the upper ends of the pair of stand portions,
A guide mechanism for a roll forming machine, wherein the pair of guide portions are provided at an upper end portion of the stand portion with their inclined surfaces facing each other so that the interval is narrowed from above to below.
各前記ガイド部は、前記本体部の下部が断面略四角形状に形成され、
各前記ガイド部の前記位置決め機構は、
該本体部の下面部から下方に突出し、前記スタンド部の前記位置決め穴に挿入される位置決めピンと、
前記本体部の対向する側面部に設けられ、下端部が前記本体部の下面部よりも下方に突出し、前記スタンド部の側面部と対向配置される一対のガイド板と、
を備えていることを特徴とする請求項4に記載のロール成形機のガイド機構。 The guide mechanism is provided in the stand part having a substantially square cross section and a positioning hole formed in the upper end part.
Each of the guide portions is formed such that a lower portion of the main body portion has a substantially square cross section,
The positioning mechanism of each guide part is:
A positioning pin that protrudes downward from the lower surface of the main body and is inserted into the positioning hole of the stand;
A pair of guide plates provided on opposite side surfaces of the main body, the lower end projecting downward from the lower surface of the main body, and disposed opposite to the side of the stand;
The guide mechanism of the roll forming machine according to claim 4, comprising:
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