JP5910953B2 - Preform injection molding method - Google Patents
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Description
本発明は着色層により加飾した合成樹脂製壜体を２軸延伸ブロー成形により成形するためのプリフォームの射出成形方法に関する。 The present invention relates to an injection molding how the preform for molding a decorative synthetic resin bottle body with a colored layer by biaxial stretch blow molding.
射出成形による試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形したポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂製等の壜体は、飲料用、食品用、化粧料等のさまざまな分野に使用されている。
そして、商品として差別化するためさまざまな加飾方法が採用されている。印刷されたシュリンクフィルムにより壜体を加飾する場合が多いが、さらに壜体自体に加飾するための方法が各種採用されている。
BACKGROUND OF THE INVENTION A casing made of polyethylene terephthalate (PET) resin obtained by biaxially stretching blow-molding a test tubular preform by injection molding is used in various fields such as beverages, foods, and cosmetics.
Various decoration methods are employed to differentiate the products. In many cases, the casing is decorated with a printed shrink film, but various methods for decorating the casing itself are employed.
たとえば、特許文献１にはＰＥＴ樹脂製の試験管状の内殻体ピースを、一定の濃度に着色され、周壁の肉厚を底部から胴部の上端にかけて漸減的に薄肉化した外殻体ピースに内装固定して二重壁構造を有するプリフォームを用意し、このプリフォームを２軸延伸ブロー成形した、グラデーション状の色彩を施した壜体の成形方法に係る発明が記載されている。
ただし、この特許文献１に記載される方法では生産性が低く、また加飾の態様も限定的である。
For example, in Patent Document 1, a test tubular inner shell piece made of PET resin is colored into a constant concentration, and the outer shell body piece is gradually thinned from the bottom to the upper end of the body, with the thickness of the peripheral wall being reduced. There is described an invention relating to a method for forming a casing having a gradation color, in which a preform having a double wall structure is prepared by fixing the interior, and the preform is biaxially stretch blow-molded.
However, the method described in Patent Document 1 has low productivity, and the decoration mode is also limited.
特許文献２には射出成形装置において、多重ノズルにより外表面樹脂層と内表面樹脂層の間に着色樹脂層を合流させた溶融樹脂を、金型キャビティ内に射出、充填し着色樹脂層を中間層として積層したプリフォームを射出成形し、さらにこのプリフォームを２軸延伸ブロー成形した、着色樹脂層により加飾された壜体に係る発明が記載されている。
この特許文献２に記載される、多重のノズルにより主材樹脂に着色樹脂を合流させてプリフォームの射出成形する方法は、特許文献１に記載されるような方法に比較して生産性の高い方法である。
In Patent Document 2, in an injection molding apparatus, a molten resin in which a colored resin layer is merged between an outer surface resin layer and an inner surface resin layer by multiple nozzles is injected and filled into a mold cavity to place the colored resin layer in the middle. There is described an invention relating to a casing decorated with a colored resin layer, in which a preform laminated as a layer is injection-molded, and this preform is biaxially stretch blow-molded.
The method of injection molding of a preform by merging a colored resin with a main material resin by multiple nozzles described in Patent Document 2 is more productive than the method described in Patent Document 1 Is the method.
ここで、多重ノズル内で主材樹脂に着色樹脂を具体的にどのように合流させるかについて、特許文献２にはその詳細な記載は認められないし、一般的に、溶融樹脂の粘弾性な性質による作用も相俟って、最終製品である壜体で要請される多様な加飾の態様に応じて着色層の積層態様を高精度に制御することは困難であり、その加飾態様も限定的である。
すなわち、最終製品である壜体の加飾態様に応じるためには、プリフォームの周壁内で、プリフォームの軸方向と径方向（周壁の厚さ方向）の所定の位置に、所定の層厚で、さらには層厚をグラデーション状等に変化させて、着色層を積層する必要があり、このような多様で高度な着色樹脂からなる、ノズルを含む射出成形装置や、当該装置を使用した射出成形方法の提供が要請されている。
Here, the detailed description is not recognized in Patent Document 2 as to how the colored resin specifically merges with the main resin in the multiple nozzle, and generally the viscoelastic properties of the molten resin. It is difficult to control the lamination mode of the colored layer with high accuracy according to various decoration modes required for the final product casing, and the decoration mode is also limited. Is.
That is, in order to comply with the decoration mode of the final product, the casing, a predetermined layer thickness is set at a predetermined position in the axial direction and the radial direction (thickness direction of the peripheral wall) of the preform in the peripheral wall of the preform. In addition, it is necessary to laminate the colored layer by changing the layer thickness to a gradation or the like, and an injection molding apparatus including a nozzle made of such various and highly colored resins, or an injection using the apparatus. There is a demand for providing a molding method.
そこで、本発明は２軸延伸ブロー成形した壜体で要請される着色層による多様な加飾態様に応じて、プリフォームの周壁内で、所定の位置に所定の層厚で主材層に高精度に着色層を積層することが可能な、射出成形方法を創出することを技術的な課題とするものである。 In view of this, the present invention provides a main layer with a predetermined layer thickness at a predetermined position within the peripheral wall of the preform in accordance with various decoration modes by a colored layer required for a biaxially stretched blow molded casing. It is a technical subject to create an injection molding method capable of accurately laminating a colored layer.
本発明は、プリフォームの射出成形方法、及び合成樹脂製壜体に関し、以下、用いられる射出成形装置、射出成形方法、合成樹脂製壜体の順に説明する。
まず、本発明に用いられる射出成形装置に係る主たる構成は、
合成樹脂製の主材層に第２の樹脂層を積層した２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォームを射出成形する射出成形装置であって、
溶融した主材層を形成する主材樹脂と第２の樹脂層を形成する第２の樹脂を合流させて合流樹脂体を形成するノズル部と、このノズル部の先端に配設される金型を有し、
ノズル部は、
外側から順に、主材樹脂が流動する外流路と、第２の樹脂が流動する内流路と、これら外流路と内流路からの主材樹脂と第２の樹脂が合流する円柱状の合流路を配設し、
また、外流路の合流路への第１合流部を所定の間隔を置いて、内流路の合流路への第２合流部の下流側に配設し、
また、合流路に摺動可能に円柱状のシャットオフピンを挿入配設し、
このシャットオフピンの摺動位置により、第１合流部あるいは第２合流部、またはその双方を遮断あるいは開放する機能が発揮される構成とし、
合流路で円柱状に合流した合流樹脂体を、金型のキャビティのプリフォームの底部底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲートを介してキャビティ内に射出、充填する構成とする、と云うものである。
The present invention relates to a preform injection molding method and a synthetic resin casing, and will be described in the order of an injection molding apparatus, an injection molding method, and a synthetic resin casing.
First, the main configuration relating to the injection molding apparatus used in the present invention is as follows.
An injection molding apparatus for injection-molding a test tubular preform for biaxial stretch blow molding in which a second resin layer is laminated on a synthetic resin main material layer,
A nozzle part that forms a merged resin body by joining a main resin that forms a molten main material layer and a second resin that forms a second resin layer, and a mold disposed at the tip of the nozzle part Have
The nozzle part
In order from the outside, the outer flow path in which the main material resin flows, the inner flow path in which the second resin flows, and the cylindrical merge in which the main material resin and the second resin from the outer flow path and the inner flow path merge. Arrange the road,
Further, the first merging portion to the merging channel of the outer channel is disposed at a predetermined interval on the downstream side of the second merging portion to the merging channel of the inner channel,
In addition, a cylindrical shut-off pin is slidably inserted in the combined flow path,
According to the sliding position of the shut-off pin, the first merging portion or the second merging portion, or a function of blocking or opening both of them is exhibited.
The joined resin body joined in a cylindrical shape in the joining channel is configured to be injected and filled into the cavity via a pin gate disposed at a position corresponding to the center of the bottom bottom wall of the preform of the mold cavity. It is said.
上記構成の射出成形装置によれば、
主材樹脂に、加飾のための着色樹脂に代表される第２の樹脂を合流させて合流樹脂体を形成する機能を発揮するノズル部を、主材樹脂が流動する外流路の合流路への合流部である第１合流部を所定の間隔を置いて、第２の樹脂が流動する内流路の合流路への合流部である第２合流部の下流側に配設し、
シャットオフピンの摺動位置により、第１合流部あるいは第２合流部、またはその双方を遮断あるいは開放する機能が発揮される構成とすることにより、シャットオフピンの先端部の位置により、第１合流部および第２合流部の、遮断あるいは開放状態を次のように制御することができる。
１）先端部が第１合流部より下流側にある（以下、下流側位置とする。）場合は、第１合流部と第２合流部が共に遮断状態となる。
２）先端部が第１合流部と第２合流部の間にある（以下、中間位置とする。）場合は、第１合流部が開放状態、第２合流部が遮断状態となり、主材樹脂のみが合流路に供給される。
３）先端部が第２合流部より上流側にある場合（以下、上流側位置とする。）は、第１合流部と第２合流部が共に開放状態となり、主材樹脂と共に第２の樹脂が合流路に供給される。
According to the injection molding apparatus configured as described above,
A nozzle part that exhibits a function of forming a joined resin body by joining a second resin typified by a colored resin for decoration to the main material resin is connected to an outer flow path through which the main material resin flows. The first merging portion that is the merging portion of the second merging portion is disposed downstream of the second merging portion that is the merging portion to the merging passage of the inner passage through which the second resin flows at a predetermined interval,
By adopting a configuration in which the function of blocking or opening the first merging portion or the second merging portion or both is exhibited by the sliding position of the shut-off pin, The blocking or opening state of the merging portion and the second merging portion can be controlled as follows.
1) When the tip portion is on the downstream side of the first merging portion (hereinafter referred to as the downstream position), both the first merging portion and the second merging portion are in a blocked state.
2) When the tip part is between the first joining part and the second joining part (hereinafter referred to as an intermediate position), the first joining part is in an open state and the second joining part is in a shut-off state, and the main resin Only is supplied to the combined flow path.
3) When the tip portion is upstream of the second merging portion (hereinafter referred to as the upstream position), the first merging portion and the second merging portion are both opened, and the second resin together with the main material resin. Is supplied to the combined flow path.
ここで、上記構成によれば、シャットオフピンの直線的な摺動と云う単純な機構によるため、第１合流部と第２合流部の遮断と開放の制御を高精度に実施することが可能である。
さらに、第１合流部、第２合流部という合流路に接する部分で樹脂の供給の遮断と開放が実施されるため、従来のようにノズル部の上流側の、合流路から離れた位置に配設されるチェックバルブやスプールバルブにより樹脂の供給の遮断と開放を実施する場合に比較して、溶融樹脂の粘弾性的な性質による時間的な遅れを避けることができ、遮断と開放の制御をさらに高精度に実施することが可能となる。
Here, according to the above configuration, since it is based on a simple mechanism such as linear sliding of the shut-off pin, it is possible to control the blocking and opening of the first merging portion and the second merging portion with high accuracy. It is.
In addition, since the resin supply is blocked and opened at the portion where the first and second merging portions are in contact with the merging flow path, it is arranged at a position on the upstream side of the nozzle portion away from the merging flow path as in the prior art. Compared with the case where the resin supply is shut off and opened by the installed check valve and spool valve, a time delay due to the viscoelastic nature of the molten resin can be avoided, and the shutoff and release control can be controlled. Furthermore, it becomes possible to implement with high precision.
本発明に用いられる射出成形装置に係る他の構成は、上記主たる構成において、外流路と内流路はそれぞれ、円筒状流路の先端部に合流路に向けてテーパー状に縮径する縮径流路を配設して有するものとする、と云うものである。 Another configuration relating to the injection molding apparatus used in the present invention is the above-described main configuration, wherein the outer flow path and the inner flow path are each a diameter-reduced flow that tapers toward the combined flow path at the tip of the cylindrical flow path. It is said that the road is arranged.
本発明に用いられる射出成形装置に係るさらに他の構成は、上記主たる構成において、サーボ機構により、シャットオフピンの摺動動作を制御する構成とする、と云うものである。 Still another configuration relating to the injection molding apparatus used in the present invention is a configuration in which the sliding operation of the shut-off pin is controlled by a servo mechanism in the main configuration described above.
上記構成により、サーボ機構によりシャットオフピンの摺動動作を制御することにより、第１合流部、あるいは第２合流部の遮断と開放を所定のタイミングで高精度に実施でき、またシャットオフピンの先端部の位置を高精度に制御することができるので第２合流部の開放の程度を高精度に制御することも可能となる。 With the above configuration, by controlling the sliding operation of the shut-off pin by the servo mechanism, the first merging portion or the second merging portion can be shut off and opened with high precision at a predetermined timing. Since the position of the tip portion can be controlled with high accuracy, the degree of opening of the second joining portion can be controlled with high accuracy.
本発明に用いられる射出成形装置に係るさらに他の構成は、上記構成において、シャットオフピンの先端部の摺動位置により第２合流部の開放状態の程度を調整可能な構成とする、と云うものである。 According to still another configuration of the injection molding apparatus used in the present invention, in the above configuration, the open state of the second joining portion can be adjusted by the sliding position of the tip portion of the shut-off pin. Is.
上記したサーボ機構によれば、シャットオフピンの摺動位置を高精度に調整することが可能であり、第２合流部近傍でシャットオフピンの先端部の位置を調整し、完全に遮断した状態から完全に開放した状態の間で開放状態の程度を高精度に制御することができ、合流する第２の樹脂の供給量を、たとえばグラデーション状に徐々に大きくする、あるいは小さくする等の成形が可能となる。 According to the servo mechanism described above, the sliding position of the shut-off pin can be adjusted with high accuracy, and the position of the tip of the shut-off pin is adjusted in the vicinity of the second merging portion and is completely shut off. The degree of the open state can be controlled with high precision between the fully open state and the supply amount of the second resin to be joined is gradually increased or decreased, for example, in a gradation shape. It becomes possible.
次に、本発明のうちプリフォフォームの射出成形方法に係る主たる構成は、
合成樹脂製の主材層に第２の樹脂層を積層した２軸延伸ブロー成形用の試験管状のプリフォームの射出成形方法において、
前述した射出成形装置を使用し、
シャットオフピンの摺動位置の制御により、
まず第１合流部を開放状態として主材樹脂を所定時間、外流路を経て合流路へ供給し、
次に主材樹脂が供給される所定時間内の、一定時間範囲で第２合流部を開放状態として、主材樹脂と同時に第２の樹脂を、内流路を経て合流路へ供給し、
合流路内で主材樹脂と第２の樹脂から形成される合流樹脂体を形成し、
この合流樹脂体を、金型のキャビティの、プリフォームの底部底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲートを介してキャビティ内に射出そして充填し、
第２の樹脂の供給の、開始時間、終了時間、供給速度プロファイルを含めた射出パターン、さらには第２合流部の開放の程度の設定により、主材層に第２の樹脂層を所定の態様に積層する、と云うものである。
Next, the main configuration related to the injection molding method of the preform in the present invention is:
In the injection molding method of a test tubular preform for biaxial stretch blow molding in which a second resin layer is laminated on a synthetic resin main material layer,
Using the injection molding device described above,
By controlling the sliding position of the shut-off pin,
First, the first joining portion is opened, and the main material resin is supplied to the joining passage through the outer passage for a predetermined time,
Next, within a predetermined time during which the main material resin is supplied, the second merging portion is opened in a certain time range, and the second resin is supplied simultaneously with the main material resin to the merging channel via the inner channel,
Forming a joined resin body formed of the main resin and the second resin in the combined flow path;
This merging resin body is injected and filled into the cavity through a pin gate disposed at a position corresponding to the center of the bottom bottom wall of the preform of the mold cavity,
The second resin layer is provided with a second resin layer in a predetermined mode by setting an injection pattern including a start time, an end time, a supply speed profile, and an opening degree of the second merging portion. It is said to be laminated on.
上記の成形方法では、プリフォームの射出成形が終了すると、シャットオフピンの先端部は合流路からピンゲートへの樹脂の流動を遮断するために合流路の先端部に位置するが、次のプリフォームの射出成形を開始する際には、シャットオフピンを上流側に摺動させて、その先端部を前述した中間位置とし、まず第１流合流部を開放して主材樹脂を合流路に供給する。
そして、次に所定時間遅らせて（以下、遅延時間とする。）シャットオフピンをさらに上流側に摺動させて、その先端部を上流側位置とし、第２合流部を開放し、主材樹脂と第２の樹脂を合流させ、さらに所定の時間の後、先端部を中間位置に戻して、第２の樹脂の供給を遮断し、さらに先端部を下流側位置移動して溶融樹脂全体の供給を遮断し、射出成形を終了する。
In the molding method described above, when the injection molding of the preform is completed, the tip of the shut-off pin is positioned at the tip of the merge channel to block the resin flow from the merge channel to the pin gate. When starting injection molding, slide the shut-off pin upstream, and set its tip to the above-mentioned intermediate position. First, the first flow junction is opened and the main resin is supplied to the merge channel. To do.
Then, after a predetermined time delay (hereinafter referred to as a delay time), the shut-off pin is further slid upstream, its tip end is set to the upstream position, the second junction is opened, and the main resin And the second resin are merged, and after a predetermined time, the tip is returned to the intermediate position, the supply of the second resin is shut off, and the tip is moved further to the downstream side to supply the entire molten resin. The injection molding is finished.
ここで、使用する射出成形装置が前述したように、第１合流部や第２合流部の遮断や開放を所定のタイミングで高精度に達成できるので、使用する合成樹脂、プリフォームの周壁の肉厚を含めた形状が決まれば、主材樹脂の供給時間や供給速度を考慮して、第２の樹脂の供給開始の遅延時間、終了時間、供給速度を含めた射出パターンを設定することにより、さらには第２合流部の開放の程度を設定することによりプリフォームの周壁において主材層に第２の樹脂層を所定の態様に高精度に積層することが可能となり、一方、第２の樹脂の供給条件を変更することにより、多様な積層態様を実現することが可能となる。 Here, as described above, since the injection molding apparatus to be used can achieve the high-precision blocking and opening of the first joining section and the second joining section at a predetermined timing, the synthetic resin to be used, the wall of the preform wall If the shape including the thickness is determined, by considering the supply time and supply speed of the main material resin, by setting the injection pattern including the delay time, end time, and supply speed of the second resin supply, Further, by setting the degree of opening of the second joining portion, it becomes possible to laminate the second resin layer on the main material layer in a predetermined manner with high precision on the peripheral wall of the preform, while the second resin By changing the supply conditions, various stacking modes can be realized.
本発明の射出成形方法に係る他の構成は上記主たる構成において、第２の樹脂層を着色樹脂からなる加飾層とする、と云うものである。 Another configuration relating to the injection molding method of the present invention is that, in the above main configuration, the second resin layer is a decorative layer made of a colored resin.
上記成形方法によれば、プリフォームの周壁で、主材層に加飾層を多様な態様で積層することができ、多様な加飾性を有する壜体を提供することが可能となる。
なお本発明において、第２の樹脂層は加飾層に限定されるものではなく、第２の樹脂層をたとえばガスバリア層、遮光層等の他の機能を有する層として、上記したような多様な積層態様を高精度に実現することが可能であると云う特徴を生かして、これら機能を発揮するのに最適な積層態様を実現することができる。
According to the molding method, the decorative layer can be laminated on the main material layer in various forms on the peripheral wall of the preform, and it is possible to provide a casing having various decorative properties.
In the present invention, the second resin layer is not limited to the decorative layer. For example, the second resin layer may be a layer having other functions such as a gas barrier layer and a light shielding layer. Taking advantage of the feature that the stacking mode can be realized with high accuracy, the optimal stacking mode for exhibiting these functions can be realized.
本発明の射出成形方法に係るさらに他の構成は上記主たる構成において、まず主材樹脂の供給を開始し、次に所定の時間遅延して第２の樹脂を供給開始するにあたって、
合流路あるいは金型のキャビティ内で、遅延する第２の樹脂が先行する主材樹脂の中央部を突き抜け、さらに突き破る流動が可能に、第２の樹脂の供給開始の遅延時間を短くすると共に第２の樹脂の供給速度を主材樹脂の供給速度に比較して大きくし、
プリフォームの所定の高さ範囲で、周壁の外周面と内周面に第２の樹脂からなる第２の樹脂層を積層形成する、と云うものである。
In still another configuration related to the injection molding method of the present invention, in the above main configuration, first, the supply of the main material resin is started, and then the supply of the second resin is started with a predetermined time delay.
In the combined flow path or the mold cavity, the delayed second resin penetrates through the central portion of the preceding main material resin and can flow further through. The resin supply rate of 2 is increased compared to the supply rate of the main resin,
In the predetermined height range of the preform, the second resin layer made of the second resin is laminated on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the peripheral wall.
従来のこの種の、合流路で主材樹脂に第２の樹脂を合流させるような成形法によれば、射出成形されたプリフォームの周壁では通常、第２の樹脂層は主材層の中に中間層として積層するが、上記成形方法によれば第２の樹脂の供給開始の遅延時間を短くすると共に第２の樹脂の供給速度を主材樹脂の供給速度に比較して大きくすることにより、遅延する第２の樹脂が先行する主材樹脂の中央部を突き抜ける、さらには突き破るように流動し、その結果、第２の樹脂が部分的に主材樹脂より先行して金型のキャビティ内を流動するため、プリフォームの所定の高さ範囲で、周壁の外周面と内周面に第２の樹脂からなる第２の樹脂層を積層形成させることが可能となる。 According to this conventional molding method in which the second resin is joined to the main material resin in the joint flow path, the second resin layer is usually in the main material layer on the peripheral wall of the injection-molded preform. Although the intermediate layer is laminated, according to the above molding method, the delay time for starting the second resin supply is shortened and the second resin supply rate is increased compared to the main material resin supply rate. The delayed second resin flows through the central portion of the preceding main material resin, and further flows through, so that the second resin partially precedes the main material resin in the mold cavity. Therefore, the second resin layer made of the second resin can be laminated and formed on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the peripheral wall within a predetermined height range of the preform.
本発明の射出成形方法に係るさらに他の構成は上記主たる構成において、シャットオフピンの先端部の摺動位置を、第２合流部の近傍で第２合流部の開放の程度が開放の方向、あるいは遮断の方向に徐々に変化するように移動させ、第２の樹脂層の層厚が軸方向にグラデーション状に変化するようにする、と云うものである。 Still another configuration relating to the injection molding method of the present invention is the main configuration described above, the sliding position of the tip of the shut-off pin, the degree of opening of the second merging portion in the vicinity of the second merging portion, the opening direction, Alternatively, the second resin layer is moved so as to gradually change in the blocking direction so that the thickness of the second resin layer changes in a gradation in the axial direction.
上記成形方法によれば、最終製品である壜体では、たとえば積層する加飾層の層厚をグラデーション状に変化させて、周壁の色合いをグラデーション状に変化させて現出させることが可能であり、シャットオフピンの摺動を制御しながら、第２合流部の開放の程度を高精度に変化させることができるので、グラデーション状の加飾を多様にまた高度に現出させることが可能となる。 According to the above molding method, it is possible to make the casing, which is the final product, appear by changing the layer thickness of the decorative layer to be laminated in a gradation and changing the color of the peripheral wall in a gradation. Since the degree of opening of the second joining portion can be changed with high accuracy while controlling the sliding of the shut-off pin, it becomes possible to make gradation-like decorations appear in various and highly sophisticated ways. .
本発明の射出成形方法に係るさらに他の構成は上記主たる構成において、シャットオフピンの先端の摺動位置を第２合流部の近傍で周期状に変動させて、第２合流部の開放状態の程度を周期状に変動させ、第２の樹脂層の層厚が軸方向に周期的に変化するようにする、と云うものである。 Still another configuration relating to the injection molding method of the present invention is the main configuration described above, wherein the sliding position of the tip of the shut-off pin is periodically changed in the vicinity of the second merging portion, so that the second merging portion is in an open state. The degree is changed in a periodic manner so that the thickness of the second resin layer changes periodically in the axial direction.
上記成形方法によれば、最終製品である壜体では、たとえば積層する加飾層の層厚を軸方向に周期的に変化させて、周壁の色合いを軸方向に、周期状に変化させて現出させることが可能である。 According to the above molding method, in the case that is the final product, for example, the thickness of the decorative layer to be laminated is periodically changed in the axial direction, and the color of the peripheral wall is changed in the axial direction in a periodic manner. It is possible to make it come out.
次に、本発明のプリフォームの射出成形方法により得られる合成樹脂性壜体に係る構成は、
射出成形による試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形した、主体を形成する主材層に着色樹脂からなる加飾層を積層形成した合成樹脂製壜体において、
主材層は着色不透明な樹脂層とし、
加飾層はプリフォームの射出成形時における主材樹脂と着色樹脂である第２の樹脂の流動挙動により主材層に積層形成されたものであり、
所定の高さ範囲で、周壁の外周面と内周面に加飾層を積層して有する構成とする、と云うものである。
Next, the configuration relating to the synthetic resin casing obtained by the injection molding method of the preform of the present invention is as follows:
In a synthetic resin casing in which a test tube preform by injection molding is biaxially stretched and blow molded, a decorative layer made of a colored resin is laminated on a main material layer forming a main body,
The main material layer is a colored opaque resin layer,
The decorative layer is formed by laminating the main material layer by the flow behavior of the second resin, which is the main resin and the colored resin, during the injection molding of the preform.
In a predetermined height range, a decorative layer is laminated on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the peripheral wall.
上記構成の壜体は前述した本発明の射出成形方法、特に第２の樹脂の供給開始の遅延時間を短くすると共に第２の樹脂の供給速度を主材樹脂の供給速度に比較して大きくして射出成形したプリフォームを２軸延伸ブロー成形することにより成形することができる。
そして上記構成によれば、加飾層が外周面に積層されるので主材層が不透明な場合であっても、加飾効果を発揮させることが可能となる。
The casing having the above-described structure shortens the delay time of the second resin supply start, and increases the second resin supply rate compared to the main material resin supply rate. The preform formed by injection molding can be molded by biaxial stretch blow molding.
And according to the said structure, since a decoration layer is laminated | stacked on an outer peripheral surface, even if it is a case where a main material layer is opaque, it becomes possible to exhibit a decoration effect.
本発明のプリフォームの射出成形方法により得られる合成樹脂性壜体に係る他の構成は、
射出成形による試験管状のプリフォームを２軸延伸ブロー成形した、主体を形成する主材層に着色樹脂からなる加飾層を積層形成した合成樹脂製壜体において、
主材層は透明な樹脂層とし、
加飾層はプリフォームの射出成形時における主材樹脂と着色樹脂である第２の樹脂の流動挙動により主材層に積層形成されたものであり、
加飾層が主材層中に中間層として周壁の内周面直近に積層する構成とする、と云うものである。
Other configurations related to the synthetic resin casing obtained by the injection molding method of the preform of the present invention are as follows:
In a synthetic resin casing in which a test tube preform by injection molding is biaxially stretched and blow molded, a decorative layer made of a colored resin is laminated on a main material layer forming a main body,
The main material layer is a transparent resin layer,
The decorative layer is formed by laminating the main material layer by the flow behavior of the second resin, which is the main resin and the colored resin, during the injection molding of the preform.
The decorative layer is configured to be laminated as an intermediate layer in the main material layer in the vicinity of the inner peripheral surface of the peripheral wall.
上記構成の壜体は前述した本発明の射出成形方法により射出成形したプリフォームを２軸延伸ブロー成形することにより成形することができるものである。
そして上記のように加飾層が主材層中に中間層として周壁の内周面直近に積層した構成とすることにより、加飾層の色合いが、この加飾層の外側に積層される透明で、十分な層厚さを有する主材層を透して現出し、深みのある高品位な加飾性を発揮させることが可能となる。
The casing having the above-described structure can be formed by biaxial stretch blow molding of a preform injection molded by the above-described injection molding method of the present invention.
And by setting it as the structure which the decoration layer laminated | stacked as the intermediate | middle layer in the main material layer near the inner peripheral surface of the surrounding wall as mentioned above, the hue of a decoration layer is laminated | stacked on the outer side of this decoration layer. Thus, the main material layer having a sufficient layer thickness can be seen through, and a deep and high-quality decoration can be exhibited.
本発明に用いられる射出成形装置は、第１合流部と第２合流部の遮断と開放をシャットオフピンの直線的な摺動と云う単純な機構により、さらには第１合流部、第２合流部という合流路に接する部分で実施するものであり、プリフォームの周壁における主材層への第２の樹脂層の積層を、多様にまた高精度に実現することができる。 The injection molding apparatus used in the present invention has a simple mechanism in which the shut-off pin linearly slides to shut off and open the first merging portion and the second merging portion, and further includes the first merging portion and the second merging portion. The second resin layer can be laminated with high accuracy on the main material layer on the peripheral wall of the preform.
また、本発明の射出成形方法によれば、使用する射出成形装置が前述したように、第１合流部や第２合流部の遮断や開放を所定のタイミングで高精度に達成できるので、使用する合成樹脂、プリフォームの周壁の肉厚を含めた形状が決まれば、主材樹脂の供給時間や供給速度を考慮して、第２の樹脂の供給の遅延時間、終了時間、供給速度を含めた射出パターンを設定することにより、さらには第２合流部の開放の程度を設定することによりプリフォームの周壁において主材層に第２の樹脂層を所定の態様沿って高精度に積層することができ、一方これらの第２の樹脂の供給条件を変更することにより、加飾目的に沿って多様な積層態様を実現することができる。 Further, according to the injection molding method of the present invention, the injection molding apparatus to be used can be used because the first joining part and the second joining part can be blocked and opened with high precision at a predetermined timing as described above. If the shape including the thickness of the synthetic resin and the peripheral wall of the preform is determined, the supply time and supply speed of the main resin are taken into account, and the delay time, end time, and supply speed of the second resin are included. By setting the injection pattern, and further by setting the degree of opening of the second joining portion, the second resin layer can be laminated on the main material layer with high accuracy along a predetermined form on the peripheral wall of the preform. On the other hand, by changing the supply conditions of these second resins, various lamination modes can be realized along with the decoration purpose.
以下、本発明の射出成形方法、および壜体の実施形態について実施例に沿って図面を参照しながら説明する。
図１、図２は本発明に用いられる射出成形装置を概略的に示すもので、図１はノズル部１１近傍の縦断面図で、下流側に金型１を取り付けた状態を示しており、図２は金型の概略構造を示す縦断面図である。
DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of an injection molding method and a casing of the present invention will be described along examples with reference to the drawings.
1 and 2 schematically show an injection molding apparatus used in the present invention, and FIG. 1 is a longitudinal sectional view in the vicinity of a nozzle portion 11 showing a state in which a mold 1 is attached on the downstream side. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a schematic structure of the mold.
このノズル部１１は、内側から順に同中心軸状に配設される円筒状の第１マンドレル２１、第２マンドレル２２、第３マンドレル２３を有し、第１マンドレル２１にノズル部１１の先端部で溶融樹脂の流動を遮断、開放する機能を発揮する円柱状のシャットオフピン２０を、摺動状に前進、後退可能に挿入、配設したものである。
各マンドレルの先端部は下流側に向かって縮径したテーパー筒状となっている。
また、第３マンドレルと第２マンドレルの間に主材樹脂Ｒａが流動する円筒状の外流路１５ａが形成され、第２マンドレルと第１マンドレルの間に第２の樹脂Ｒｂが流動する円筒状の内流路１５ｂが形成されている。
The nozzle unit 11 includes a cylindrical first mandrel 21, a second mandrel 22, and a third mandrel 23 that are arranged in the same central axis in order from the inside, and the tip of the nozzle unit 11 is disposed on the first mandrel 21. The cylindrical shut-off pin 20 that exhibits the function of blocking and releasing the flow of the molten resin is inserted and disposed in a sliding manner so as to be able to advance and retract.
The tip of each mandrel has a tapered cylindrical shape with a diameter reduced toward the downstream side.
A cylindrical outer flow path 15a in which the main material resin Ra flows is formed between the third mandrel and the second mandrel, and a cylindrical shape in which the second resin Rb flows between the second mandrel and the first mandrel. An inner flow path 15b is formed.
主材樹脂Ｒａと第２の樹脂Ｒｂは、スクリュー式の押出機、あるいは押出機の先端に付設されたプランジャを有したアキュムレータ等の樹脂供給部Ｓａ、Ｓｂから供給され、それぞれ導入路１２ａ、１２ｂを経て導入口１３ａ、１３ｂからマニホールド１４ａ、１４ｂを介して外流路１５ａあるいは内流路１５ｂに導入される。 The main material resin Ra and the second resin Rb are supplied from resin supply parts Sa and Sb such as a screw type extruder or an accumulator having a plunger attached to the tip of the extruder, respectively, and introduction paths 12a and 12b, respectively. Then, it is introduced into the outer flow path 15a or the inner flow path 15b from the inlets 13a and 13b via the manifolds 14a and 14b.
次に、主材樹脂Ｒａは外流路１５ａの先端部に配設される縮径流路１５ａｓから、第１合流部１７ａを介して、また第２の樹脂Ｒｂは内流路１５ｂの先端部に配設される縮径流路１５ｂｓから第２合流部１７ｂを介して、第１マンドレル２１の内周面で形成される円柱状の合流路１９に供給され、この合流路１９で主材樹脂Ｒａと第２の樹脂Ｒｂが合流して、合流樹脂体を形成する。
そして、この合流樹脂体を、金型１のコア金型２とキャビティ金型３で形成されるキャビティ４の、プリフォーム１０１の底部１０６底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲート５を介して前記キャビティ４内に射出、充填する。
Next, the main material resin Ra is disposed from the reduced diameter flow path 15as disposed at the distal end portion of the outer flow path 15a through the first joining portion 17a, and the second resin Rb is disposed at the distal end portion of the inner flow path 15b. The reduced diameter flow path 15bs is provided to the columnar merge path 19 formed on the inner peripheral surface of the first mandrel 21 via the second merge section 17b. The two resins Rb merge to form a merged resin body.
Then, this merged resin body is arranged at a position corresponding to the center of the bottom wall of the bottom portion 106 of the preform 101 in the cavity 4 formed by the core mold 2 and the cavity mold 3 of the mold 1. The cavity 4 is injected through and filled.
ここで、外流路１５ａの合流路１９への合流部である第１合流部１７ａは、所定の間隔を置いて、内流路１５ｂの合流路１９への合流部である第２合流部１７ｂの下流側に配設されている。
このような合流部の配設態様により、シャットオフピン２０の摺動位置、特にその先端部２０ｐの位置により第１合流部１７ａあるいは第２合流部１７ｂ、またはその双方を遮断あるいは開放する機能が発揮される。
そして、シャットオフピン２０の（図１では上下方向の）摺動動作はサーボモーターを使用したサーボ機構により（図示省略）制御するようにしている。
Here, the first merging portion 17a, which is the merging portion of the outer flow passage 15a with the merging passage 19, is spaced apart from the second merging portion 17b, which is the merging portion of the inner flow passage 15b with the merging passage 19. It is arranged on the downstream side.
According to such an arrangement mode of the merging portion, the function of blocking or opening the first merging portion 17a or the second merging portion 17b or both depending on the sliding position of the shut-off pin 20, particularly the position of the tip portion 20p. Demonstrated.
The sliding operation of the shut-off pin 20 (in the vertical direction in FIG. 1) is controlled (not shown) by a servo mechanism using a servo motor.
図３は図１の装置でのシャットオフピン２０の代表的な摺動位置を示す説明図であるが、
図３（ａ）のように先端部２０ｐが第１合流部１７ａより下流側にある状態（図１の装置のノズル部１１では、先端部２０ｐがノズル部１１の先端に位置する状態）では、第１合流部１７ａと第２合流部１７ｂが共に遮断状態となる。
また、図３（ｂ）のように先端部２０ｐが第１合流部１７ａと第２合流部１７ｂの間にある状態では、第１合流部１７ａが開放状態となり、第２合流部１７ｂが遮断状態となり、主材樹脂Ｒａのみが合流路１９に供給される。
また、図３（ｃ）のように先端部２０ｐが第２合流部１７ｂより上流側にある状態では、第１合流部１７ａと第２合流部７ｃが共に開放状態となり、主材樹脂Ｒａと共に第２の樹脂Ｒｂが合流路に供給される。
FIG. 3 is an explanatory view showing a typical sliding position of the shut-off pin 20 in the apparatus of FIG.
As shown in FIG. 3 (a), the tip 20p is downstream of the first merging portion 17a (in the nozzle portion 11 of the apparatus shown in FIG. 1, the tip 20p is located at the tip of the nozzle 11). Both the 1st junction part 17a and the 2nd junction part 17b will be in the interruption | blocking state.
In addition, as shown in FIG. 3B, in the state where the tip 20p is between the first joining portion 17a and the second joining portion 17b, the first joining portion 17a is in an open state, and the second joining portion 17b is in a blocked state. Thus, only the main material resin Ra is supplied to the combined channel 19.
Further, as shown in FIG. 3C, in the state where the tip 20p is on the upstream side of the second merging portion 17b, both the first merging portion 17a and the second merging portion 7c are in an open state, and the first resin Ra together with the main material resin Ra. Two resins Rb are supplied to the combined flow path.
ここで、上記した各合流部の遮断あるいは開放の制御は、シャットオフピン２０の直線的な摺動と云う単純な機構によるため、上記したようにシャットオフピン２０の摺動動作をサーボ機構により制御することも相俟って、先端部２０ｐの位置を、高精度に、所定のタイミングで所定位置に移動そして位置させることができるので、第１合流部１７ａと第２合流部１７ｂの遮断と開放の制御を高精度に実施することができ、さらには第２合流部１７ｂの開放の程度を完全な遮断状態と、完全な開放状態の間で高精度に調整することもできる。 Here, since the above-described control of blocking or opening of each merging portion is performed by a simple mechanism called linear sliding of the shut-off pin 20, the sliding operation of the shut-off pin 20 is performed by a servo mechanism as described above. In combination with the control, the position of the tip 20p can be moved and positioned to a predetermined position at a predetermined timing with high accuracy, so that the first merging portion 17a and the second merging portion 17b are blocked. The opening control can be performed with high accuracy, and furthermore, the degree of opening of the second merging portion 17b can be adjusted with high accuracy between the completely blocked state and the completely opened state.
また、第１合流部１７ａ、第２合流部１７ｂという合流路１９に接する部分で溶融樹脂の遮断と供給が実施されるため、従来のようにノズル部の上流側の合流路１９から離れた位置に配設されるチェックバルブやスプールバルブによる遮断と供給に係る制御に比較して、溶融樹脂の粘弾性的な性質による時間的な遅れを避けることができ、遮断と供給の制御をより高精度に実施することができる。 Further, since the molten resin is cut off and supplied at the portion of the first joining portion 17a and the second joining portion 17b that are in contact with the joining passage 19, the position away from the joining passage 19 on the upstream side of the nozzle portion as in the prior art. Compared with the control related to shutoff and supply by check valve and spool valve installed in, the time delay due to the viscoelastic nature of the molten resin can be avoided, and the control of shutoff and supply is more accurate Can be implemented.
次に、前述した射出成形装置を使用する本発明のプリフォームの射出成形方法について説明する。
図４は、図１に示した射出成形装置でプリフォーム１０１を射出成形する際の射出パターンを、横軸を時間軸、縦軸を溶融樹脂の供給速度として概略的に示した説明図であり、４つのパターン、Ｐ１〜Ｐ４が示されている。
ここで、これら４つのパターンで、主材樹脂Ｒａのパターンは同一で、第２の樹脂Ｒｂである着色樹脂のパターンがそれぞれ異なる。
Next, the preform injection molding method of the present invention using the above-described injection molding apparatus will be described.
FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing an injection pattern when the preform 101 is injection-molded by the injection molding apparatus shown in FIG. 1, with the horizontal axis representing the time axis and the vertical axis representing the molten resin supply speed. Four patterns, P1-P4, are shown.
Here, in these four patterns, the pattern of the main material resin Ra is the same, and the pattern of the colored resin that is the second resin Rb is different.
次に、図４中の射出パターンＰ１によるプリフォームの射出成形方法、そしてこのプリフォームを２軸延伸ブロー成形した壜体について、図５、６、７を参照しながら説明する。
なお、以降、第２の樹脂Ｒｂを着色樹脂Ｒｂとし、第２の樹脂層１０１ｂを加飾層１０１ｂとして説明する。
Ｐ１では、主材樹脂Ｒａは時間ｔａ１に供給が開始され、一定の供給速度Ｖａで推移し、時間ｔａ２で供給が終了する。
また、主材樹脂Ｒａの供給開始時間ｔａ１から、遅延時間ｔｄ１の間隔をおいて時間ｔｂ１に着色樹脂Ｒｂの供給が開始し、上記した主材樹脂Ｒａの供給速度Ｖａよりも高い供給速度Ｖｂ１で推移し時間ｔｂ２で供給が終了する。
Next, a preform injection molding method using the injection pattern P1 in FIG. 4 and a casing obtained by biaxially stretching blow-molding this preform will be described with reference to FIGS.
Hereinafter, the second resin Rb will be described as a colored resin Rb, and the second resin layer 101b will be described as a decorative layer 101b.
In P1, supply of the main material resin Ra starts at time ta1, changes at a constant supply speed Va, and ends supply at time ta2.
Further, the supply of the colored resin Rb starts at the time tb1 with an interval of the delay time td1 from the supply start time ta1 of the main material resin Ra, and the supply speed Vb1 is higher than the supply speed Va of the main material resin Ra described above. The supply is finished at time tb2.
図５はＰ１による、金型１のキャビティ４への溶融樹脂の充填過程を示す概略説明図、図６は射出成形されたプリフォーム１０１の半縦断正面図、そして図７はこのプリフォーム１０１を２軸延伸ブロー成形した壜体２０１の一実施例を示す正面図と周壁の縦断面図である。
ここで、図６に示されるプリフォーム１０１は口筒部１０２、ネックリング１０３、胴部１０５、底部１０６を有する試験管状で、全高さが１００ｍｍ、胴部１０５の外径は２０ｍｍ、胴部１０５の周壁の平均肉厚は２．５ｍｍであり、
その周壁は、顔料により白色に着色したＰＥＴ樹脂製の不透明な主材層１０１ａに、同種のＰＥＴ樹脂を顔料で赤く着色した加飾層１０１ｂを積層したものである。
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing the filling process of the molten resin into the cavity 4 of the mold 1 by P1, FIG. 6 is a half longitudinal front view of the injection-molded preform 101, and FIG. it is a longitudinal sectional view of a front view and a peripheral wall of an embodiment of a biaxial stretch blow molded bottle body 201.
Here, the preform 101 shown in FIG. 6 is a test tube having a mouth tube portion 102, a neck ring 103, a body portion 105, and a bottom portion 106. The overall height is 100 mm, the outer diameter of the body portion 105 is 20 mm, and the body portion 105. The average wall thickness of the peripheral wall is 2.5 mm,
The peripheral wall is obtained by laminating an opaque main material layer 101a made of PET resin colored white with a pigment and a decorative layer 101b colored with the same kind of PET resin red with the pigment.
パターンＰ１で、主材樹脂Ｒａの供給時間は４．１秒、で供給速度Ｖａは４．０ｍｌ／秒で、着色樹脂Ｒｂの供給開始に係る遅延時間ｔｄ１は１．５秒で射出時間は０．５秒、供給速度Ｖｂ１は１０．５ｍｌ／秒である。
そして、図５（ａ）は時間ｔｂ1直前、図５（ｂ）は時間ｔｂ２直前、図５（ｃ）は時間ｔａ２、すなわち充填が完了した状態を示す。
時間ｔａ１でシャットオフピン２０の先端部２０ｐの位置を図３（ａ）の下流側位置から図３（ｂ）の中間位置に移動し、第１合流部１７ａを開放し主材樹脂Ｒａを供給速度Ｖａで供給し、時間ｔｂ１の直前では図５（ａ）に示されるように、主材樹脂Ｒａがキャビティ４の底部１０６から胴部１０５の下端部に相当する位置にまで充填されている。
In the pattern P1, the supply time of the main material resin Ra is 4.1 seconds, the supply speed Va is 4.0 ml / second, the delay time td1 for starting the supply of the colored resin Rb is 1.5 seconds, and the injection time is 0. .5 seconds, the supply speed Vb1 is 10.5 ml / second.
5A shows the state immediately before time tb1, FIG. 5B shows the state immediately before time tb2, and FIG. 5C shows the time ta2, that is, the state where the filling is completed.
At time ta1, the position of the tip 20p of the shut-off pin 20 is moved from the downstream position in FIG. 3 (a) to the intermediate position in FIG. 3 (b), the first junction 17a is opened, and the main material resin Ra is supplied. As shown in FIG. 5A, the main material resin Ra is filled from the bottom portion 106 of the cavity 4 to a position corresponding to the lower end portion of the body portion 105 immediately before the time tb1.
次に、時間ｔａ１から遅延時間ｔｄ１の後、時間ｔｂ１で先端部２０ｐの位置を図３（ｂ）の中間位置から図３（ｃ）の上流側に位置に移動し、第１合流部１７ａと共に、第２合流部１７ｂを開放状態として、主材樹脂Ｒａと共に、着色樹脂Ｒｂを主材樹脂Ｒａの供給速度Ｖａより高い供給速度Ｖｂ１で供給する。 Next, after the delay time td1 from the time ta1, at the time tb1, the position of the tip 20p is moved from the intermediate position in FIG. 3B to the upstream side in FIG. 3C, and together with the first junction 17a. The second junction 17b is opened, and the colored resin Rb is supplied together with the main material resin Ra at a supply speed Vb1 higher than the supply speed Va of the main material resin Ra.
ここで、図５（ａ）の状態で、キャビティ４の金型面近傍では主材樹脂Ｒａの冷却が進行して、固化や溶融粘度の増大が進行するが、遅延時間ｔｄ１を１．５秒と短く設定することにより、金型面から離れた、すなわちキャビティ４の中央部では高温状態が保持されており、高い供給速度Ｖｂ１で供給された着色樹脂Ｒｂは、先行する主材樹脂Ｒａの中央部の高温部分を突き抜けるように流動し、さらに先端部を突き破って、主材樹脂Ｒａより先行し、時間ｔｂ２で図５（ｂ）に示される状態となる。 Here, in the state of FIG. 5A, the cooling of the main material resin Ra proceeds in the vicinity of the mold surface of the cavity 4, and solidification and increase in melt viscosity proceed, but the delay time td1 is 1.5 seconds. By setting the length short, the high temperature state is maintained at the center of the cavity 4 away from the mold surface, and the colored resin Rb supplied at a high supply speed Vb1 is the center of the preceding main material resin Ra. It flows so as to penetrate the high temperature part of the part, further breaks through the tip part, precedes the main material resin Ra, and reaches the state shown in FIG. 5B at time tb2.
次に、時間ｔｂ２で先端部２０ｐを図３（ｂ）の中間位置に移動すると、第２合流部１７ｂが遮断状態となり着色樹脂Ｒｂの供給が停止し、主材樹脂Ｒａのみが供給速度Ｖａで供給されるが、この状態で今度は、上記とは逆に主材樹脂Ｒａが先行する着色樹脂Ｒｂの中央部の高温部分を突き抜け、さらに先端部を突き破って、時間ｔａ１で図５（ｃ）に示されるように、キャビティ４全体が充填される。 Next, when the tip 20p is moved to the intermediate position in FIG. 3B at time tb2, the second joining portion 17b is cut off and the supply of the colored resin Rb is stopped, and only the main material resin Ra is supplied at the supply speed Va. In this state, in this state, contrary to the above, this time, the main material resin Ra penetrates through the high temperature portion of the central portion of the colored resin Rb preceded, and further breaks through the tip portion, and at time ta1, FIG. As shown, the entire cavity 4 is filled.
そして、図５（ｂ）の状態から、着色樹脂Ｒｂはキャビティ４の金型面近傍で冷却されると共に、中央部に位置する樹脂もさらに主材樹脂Ｒａの流動により壁面に沿って流動し、その結果、所定の範囲に亘って、図５（ｃ）に示されるように、キャビティ４の両金型壁面に薄く積層され、射出成形したプリフォーム１０１では図６に示されるように、胴部１０５の周壁の略下半分の領域で、主材層１０１ａをサンドイッチ状に、その内周面と外周面に加飾層１０１ｂが積層される。 Then, from the state of FIG. 5B, the colored resin Rb is cooled in the vicinity of the mold surface of the cavity 4, and the resin located in the central portion also flows along the wall surface by the flow of the main material resin Ra, As a result, over a predetermined range, as shown in FIG. 5 (c), the preform 101 thinly laminated on both mold wall surfaces of the cavity 4 and injection-molded preform 101 as shown in FIG. A main material layer 101a is sandwiched in a substantially lower half region of the peripheral wall 105, and a decorative layer 101b is laminated on the inner and outer peripheral surfaces thereof.
このプリフォーム１０１を２軸延伸ブロー成形した壜体２０１では、図７に示されるように、胴部２０５の下半分に近い領域で、その断面図に示されるように、上記したプリフォーム１０１での積層の態様が引き継がれて、主材層２０１ａをサンドイッチ状に、その内周面と外周面に加飾層２０１ｂが積層されている。
そして、このような積層態様では、加飾層２０１ｂが外周面に積層されているので、主材樹脂Ｒａが白色に着色して不透明であっても、最外周の赤色の加飾層２０１ｂで壜体を加飾することができる。
従来この種の、多重のノズルにより主材樹脂に着色樹脂を合流させてプリフォームの射出成形する方法では着色樹脂が主材層のなかに中間層として積層されるため、主材層が着色して不透明な場合は、加飾が十分にできなかった。
As shown in FIG. 7, in the case 201 in which the preform 101 is biaxially stretch blow-molded, in the region near the lower half of the body portion 205, as shown in the cross-sectional view, In this manner, the main material layer 201a is sandwiched, and the decorative layer 201b is laminated on the inner and outer peripheral surfaces thereof.
And in such a lamination | stacking aspect, since the decoration layer 201b is laminated | stacked on the outer peripheral surface, even if the main material resin Ra is colored white and is opaque, the outermost red decoration layer 201b You can decorate your body.
Conventionally, in this type of method in which a colored resin is joined to a main resin with multiple nozzles and a preform is injection molded, the colored resin is laminated as an intermediate layer in the main material layer, so the main material layer is colored. If it was opaque, the decoration could not be done sufficiently.
次に、図８は図４中の射出パターンＰ１〜Ｐ４により成形されたプリフォームの積層状態を比較して示す説明図で、（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）はそれぞれＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４によるものであるが、ここで図４に示されるパターンＰ２、Ｐ３、Ｐ４について上記したＰ１と比較して説明する。
Ｐ２はＰ１に対して遅延時間をｔｄ２と長くしたパターンであるが、このように遅延時間ｔｄ２を長くすると、図５（ａ）で主材樹脂Ｒａがかなり充填された状態で、着色樹脂Ｒｂが供給されるので、その分、加飾層１０１ｂが積層される領域が、ネックリング１０３に近づいて、図８（ｂ）に示される積層状態となる。すなわち遅延時間により、加飾層１０１ｂが積層される領域を変化させることができる。
Next, FIG. 8 is explanatory drawing which compares and shows the lamination | stacking state of the preform shape | molded by injection pattern P1-P4 in FIG. 4, (a), (b), (c), (d) is respectively This is based on P1, P2, P3, and P4. Here, the patterns P2, P3, and P4 shown in FIG. 4 will be described in comparison with P1 described above.
P2 is a pattern in which the delay time is increased to td2 with respect to P1, but when the delay time td2 is increased in this way, the coloring resin Rb is substantially filled with the main material resin Ra in FIG. 5A. Since it is supplied, the area where the decorative layer 101b is laminated is closer to the neck ring 103, and the laminated state shown in FIG. That is, the region where the decorative layer 101b is stacked can be changed by the delay time.
Ｐ３はさらに遅延時間ｔｄ３を長く、３．５秒にまで長くしたパターンであるが、ここまで遅延時間長くすると、キャビティ４のゲート５に近い領域では主材樹脂Ｒａの冷却が進行するため、着色樹脂Ｒｂが主材樹脂Ｒａの中央部を突き抜けて流動できず、この場合、プリフォーム１０１の周壁では加飾層１０１ｂは主材層１０１ａ中に中間層として積層され、図８（ｃ）に示したような積層状態となる。 P3 is a pattern in which the delay time td3 is further increased to 3.5 seconds. However, if the delay time is increased so far, the cooling of the main material resin Ra proceeds in a region near the gate 5 of the cavity 4, so that coloring is performed. The resin Rb cannot flow through the central portion of the main material resin Ra. In this case, the decorative layer 101b is laminated as an intermediate layer in the main material layer 101a on the peripheral wall of the preform 101, as shown in FIG. A laminated state as described above is obtained.
Ｐ４は、Ｐ１に対して供給速度をＶｂ４と低くしたパターンであり、着色樹脂Ｒｂが先行する主材樹脂Ｒａを追い越して、その中央部を突き抜けて流動することができず、この場合もプリフォーム１０１の周壁では加飾層１０１ｂは主材層１０１ａ中に中間層として積層され、図８（ｄ）に示したような積層状態となる。
因みにこのパターンで遅延時間を変えることにより、加飾層１０１ｂが積層する領域を変えることができる。
また、Ｐ３とＰ４の場合は加飾層１０１ｂが中間層として積層するので、主材層１０１ａを透明性の有するものとすることにより加飾層１０１ｂの加飾効果が発揮される。
P4 is a pattern in which the supply speed is lowered to Vb4 with respect to P1, and the colored resin Rb cannot pass through the leading main resin Ra and flow through its central portion. On the peripheral wall 101, the decorative layer 101b is laminated as an intermediate layer in the main material layer 101a, resulting in a laminated state as shown in FIG.
Incidentally, by changing the delay time in this pattern, the region where the decorative layer 101b is laminated can be changed.
In the case of P3 and P4, the decorative layer 101b is laminated as an intermediate layer, so that the decorative effect of the decorative layer 101b is exhibited by making the main material layer 101a transparent.
次に図９は、射出パターンの他の３つの例、Ｐ５、Ｐ６、Ｐ７を示す説明図であり、これらのパターンは着色樹脂Ｒｂの供給速度Ｖｂを主材樹脂ＲａのＶａより小さくしたパターンで、いずれの場合もプリフォーム１０１の周壁では加飾層１０１ｂは主材層１０１ａの間に中間層として積層している。
まず、Ｐ５は図４の中のＰ４で射出時間を長くしたものであり、プリフォーム１０１で加飾層１０１ｂは図１０に示されるように、ネックリング１０３の直下から、胴部１０５の下端部に略同一の層厚で積層される。
Next, FIG. 9 is an explanatory view showing three other examples of injection patterns, P5, P6, and P7. These patterns are patterns in which the supply speed Vb of the colored resin Rb is smaller than Va of the main resin Ra. In any case, the decorative layer 101b is laminated on the peripheral wall of the preform 101 as an intermediate layer between the main material layers 101a.
First, P5 is obtained by extending the injection time in P4 in FIG. 4, and the decorative layer 101b of the preform 101 is directly below the neck ring 103, as shown in FIG. Are laminated with substantially the same layer thickness.
ここで、図１の射出装置を使用した成形によれば、加飾層１０１ｂが主材層１０１ａ中に中間層として周壁の内周面直近に積層するため、主材層１０１ａを透明性を有するものとすることにより、このプリフォーム１０１を２軸延伸ブロー成形した、図１１に示す壜体２０１では、（ｂ）の周壁の縦断面図に示されるように加飾層２０１ｂが主材層２０１ａ中に中間層として周壁の内周面直近に積層しているので、加飾層２０１ｂの色合いが、この加飾層２０１ｂの外側に積層される透明で、十分な層厚さを有する主材層２０１ａを透して現出し、深みのある高品位な加飾性を発揮させることができる。
また、シャットオフピン２０による第２合流部１７ｂの開放の程度を調整、すなわち供給速度Ｖｂを調整することにより、加飾層１０１ｂの層厚を調整することができ、壜体２０１では加飾層２０１ｂによる着色濃度を加飾目的に応じて変えることができる。
Here, according to the molding using the injection apparatus of FIG. 1, the decorative layer 101b is laminated in the main material layer 101a as an intermediate layer in the vicinity of the inner peripheral surface of the peripheral wall, so that the main material layer 101a has transparency. In the case 201 shown in FIG. 11 in which the preform 101 is biaxially stretch blow molded, the decorative layer 201b is the main material layer 201a as shown in the longitudinal sectional view of the peripheral wall in FIG. Since the intermediate layer is laminated in the immediate vicinity of the inner peripheral surface of the peripheral wall, the color of the decorative layer 201b is transparent and is laminated on the outside of the decorative layer 201b, and the main material layer having a sufficient layer thickness Through 201a, it is possible to exhibit deep and high-quality decoration.
Moreover, the layer thickness of the decoration layer 101b can be adjusted by adjusting the opening degree of the 2nd junction part 17b by the shutoff pin 20, ie, adjusting the supply speed Vb. The coloring density by 201b can be changed according to the decoration purpose.
パターンＰ６は、シャットオフピン２０の先端部２０ｐの摺動位置を、第２合流部１７ｂの近傍で、第２合流部１７ｂの開放の程度が開放の方向に徐々に変化するように移動させることにより、その供給速度Ｖｂを時間ｔｂ１からｔｂ３にかけて徐々に上昇するようにしたパターンである。
このＰ６により、最終製品である壜体２０１では図１２に示されるように、加飾層２０１ｂによる色合いが肩部２０４から胴部２０５の下端部にかけて徐々にその着色濃度が高くなるグラデーション状の加飾性を発揮させることができる。
勿論、第２合流部１７ｂの開放の程度を遮断の方向に徐々に変化するようにすれば、上方から下方に向けて着色濃度が徐々に薄くなるグラデーション状とすることができる。
The pattern P6 moves the sliding position of the tip 20p of the shut-off pin 20 in the vicinity of the second merging portion 17b so that the degree of opening of the second merging portion 17b gradually changes in the opening direction. Thus, the supply speed Vb gradually increases from time tb1 to time tb3.
With this P6, as shown in FIG. 12, in the casing 201 which is the final product, a gradation-like addition is performed in which the color density of the decorative layer 201b gradually increases from the shoulder portion 204 to the lower end portion of the trunk portion 205. The decorativeness can be exhibited.
Of course, if the degree of opening of the second merging portion 17b is gradually changed in the blocking direction, the color density can be gradually reduced from the upper side to the lower side.
パターンＰ７は、シャットオフピン２０の先端部２０ｐの摺動位置を第２合流部１７ｂの近傍で周期状に変動させ、第２合流部１７ｂの開放状態の程度を周期状に変動させ、プリフォーム１０１での加飾層１０１ｂの積層態様が軸方向に周期状に変化するようにしたパターンである。
このＰ７により最終製品である壜体２０１では図１３に示されるように、着色濃度の濃い領域と薄い領域が交互に現れるような加飾性が発揮される。
Ｐ７のバリエーションとして、第２合流部１７ｂの開放状態と遮断状態を周期的に繰り返すことにより、壜体２０１で、加飾層２０１ｂが積層した領域と、積層していない領域を交互に繰り返すような加飾性を発揮させることもできる。
In the pattern P7, the sliding position of the tip 20p of the shut-off pin 20 is periodically changed in the vicinity of the second merging portion 17b, and the degree of the open state of the second merging portion 17b is periodically changed. 101 is a pattern in which the lamination mode of the decorative layer 101b in 101 changes in a periodic manner in the axial direction.
With this P7, the casing 201 which is the final product exhibits a decorative property such that regions with high coloring density and thin regions appear alternately as shown in FIG.
As a variation of P7, by periodically repeating the open state and the shut-off state of the second joining portion 17b, the housing 201 alternately repeats the region where the decorative layer 201b is laminated and the region where the decorative layer 201b is not laminated. The decorativeness can also be demonstrated.
以上、実施例に沿って本発明の実施形態を説明したが本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
使用する合成樹脂はＰＥＴ樹脂に限らず、ＰＰ樹脂等、従来から２軸延伸ブロー成形壜体に使用されている樹脂を使用することができるし、また主材樹脂と着色樹脂について、同種に限らず他の種類の樹脂を使用することもできる。
また、たとえば着色樹脂としてナイロン樹脂等のガスバリア性の高い樹脂を使用することにより、着色による装飾性有すると共に、ガスバリア性の高い壜体を提供することができる。
さらに、第２の樹脂層をたとえばガスバリア層、遮光層の他の機能を有する層として、上記したように多様な積層態様を実現することが可能であると云う特徴を利用して、最適な積層態様を実現してこれらの機能を十分に発揮させることができる。
As mentioned above, although embodiment of this invention was described along the Example, this invention is not limited to these Examples.
The synthetic resin to be used is not limited to the PET resin, but a resin conventionally used for a biaxial stretch blow molded casing such as a PP resin can be used, and the main resin and the colored resin are limited to the same type. Other types of resins can also be used.
Further, for example, by using a resin having a high gas barrier property such as a nylon resin as a colored resin, it is possible to provide a casing having a decorative property by coloring and a high gas barrier property.
Furthermore, the second resin layer is used as, for example, a layer having other functions of a gas barrier layer and a light shielding layer, and the optimum lamination can be achieved by utilizing the feature that various lamination modes can be realized as described above. An aspect is implement | achieved and these functions can fully be exhibited.
また、第２の樹脂Ｒｂ用の内流路１５ｂは円筒状に限定されるものではなく、たとえば流路の平断面形状を薄板矩形状のものとすることにより、壜体の予め設定した範囲に上下方向に帯状の加飾層を形成して加飾することもできる。 Further, the inner flow path 15b for the second resin Rb is not limited to a cylindrical shape. For example, by setting the flat cross-sectional shape of the flow path to be a thin plate rectangular shape, the inner flow path 15b is within a predetermined range of the casing. It can also be decorated by forming a strip-shaped decorative layer in the vertical direction.
本発明の射出成形装置を使用したプリフォームの成形方法では、主材層に様々な態様で、高精度に加飾層を積層することができ、今までにない加飾性を有する壜体を提供することができ、幅広い使用展開が期待される。 In the preform molding method using the injection molding apparatus of the present invention, a decorative layer can be laminated with high accuracy in various modes on the main material layer, and a casing having unprecedented decorating properties can be obtained. A wide range of usage can be expected.
１ ；金型
２ ；コア金型
３ ；キャビティ金型
４ ；キャビティ
５ ；ゲート
１１；ノズル部
１２ａ、１２ｂ；導入路
１３ａ、１３ｂ；導入口
１４ａ、１４ｂ；マニホールド
１５ａ；外流路
１５ｂ；内流路
１５ａｓ、１５ｂｓ；縮径流路
１７ａ；第１合流部
１７ｂ；第２合流部
１９；合流路
２０；シャットオフピン
２０ｐ；先端部
２１；第１マンドレル
２２；第２マンドレル
２３；第３マンドレル
Ｒａ；主材樹脂
Ｒｂ；第２の樹脂（着色樹脂）
Ｓａ、Ｓｂ；樹脂供給部
１０１；プリフォーム
１０１ａ；主材層
１０１ｂ；第２の樹脂層（加飾層）
１０２；口筒部
１０３；ネックリング
１０５；胴部
１０６；底部
２０１；壜体
２０１ａ；主材層
２０１ｂ；加飾層
２０２；口筒部
２０３；ネックリング
２０４；肩部
２０５；胴部
２０６；底部
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1; Metal mold | die 2; Core metal mold | die 3; Cavity metal mold | die 4; Cavity 5; Gate 11; Nozzle part 12a, 12b; Introductory path 13a, 13b; 15as, 15bs; reduced diameter flow path 17a; first merging section 17b; second merging section 19; merging path 20; shutoff pin 20p; tip 21; first mandrel 22; second mandrel 23; Material resin Rb; second resin (colored resin)
Sa, Sb; resin supply unit 101; preform 101a; main material layer 101b; second resin layer (decorative layer)
102; neck portion 103; neck ring 105; body portion 106; bottom portion 201; housing 201a; main material layer 201b; decoration layer 202; mouth tube portion 203; neck ring 204; shoulder portion 205;
Claims (4)
溶融した主材層(101a)を形成する主材樹脂(Ra)と第２の樹脂層(101b)を形成する第２の樹脂(Rb)を合流させて合流樹脂体を形成するノズル部(11)と、該ノズル部(11)の先端に配設される金型(1)を備え、
前記ノズル部(11)は、
外側から順に、主材樹脂(Ra)が流動する外流路(15a)と、第２の樹脂(Rb)が流動する内流路(15b)と、該外流路(15a)と内流路(15b)からの主材樹脂(Ra)と第２の樹脂(Rb)が合流する円柱状の合流路(19)を配設し、
また、前記外流路(15a)の合流路(19)への第１合流部(17a)を所定の間隔を置いて、内流路(15b)の合流路(19)への第２合流部(17b)の下流側に配設し、
また、合流路(19)に摺動可能に円柱状のシャットオフピン(20)を挿入配設している射出成形装置を使用し、
シャットオフピン(20)の摺動位置の制御により、
まず初めに、第１合流部(17a)を開放状態として主材樹脂(Ra)を所定時間、外流路(15a)を経て合流路(19)へ供給し、
次に、前記主材樹脂(Ra)が供給される所定の時間遅延して、一定時間範囲で第２合流部(17b)を開放状態として、主材樹脂(Ra)と同時に第２の樹脂(Rb)を、内流路(15b)を経て合流路(19)へ供給し、
前記合流路(19)内で主材樹脂(Ra)と第２の樹脂(Rb)から形成される合流樹脂体を形成し、該合流樹脂体を、金型(1)のキャビティ(4)の、プリフォーム(101)の底部底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲート(5)を介して前記キャビティ(4)内に射出、充填するにあたって、
合流路(19)あるいは金型(1)のキャビティ(4)内で、遅延する第２の樹脂(Rb)が先行する主材樹脂(Ra)の中央部を突き抜け、さらに突き破る流動が可能に、第２の樹脂(Rb)の供給開始の遅延時間を短くすると共に第２の樹脂(Rb)の供給速度を主材樹脂(Ra)の供給速度に比較して大きくし、
プリフォーム(101)の所定の高さ範囲で、周壁の外周面と内周面に第２の樹脂(Rb)からなる第２の樹脂層(101b)を積層形成するようにした
ことを特徴とするプリフォームの射出成形方法。 An injection molding method of a test tubular preform (101) for biaxial stretch blow molding in which a second resin layer (101b) is laminated on a main material layer (101a) made of a synthetic resin and forming a main body,
A nozzle portion (11) for forming a joined resin body by joining the main resin (Ra) forming the molten main material layer (101a) and the second resin (Rb) forming the second resin layer (101b) And a mold (1) disposed at the tip of the nozzle portion (11),
The nozzle part (11)
The outer channel (15a) through which the main material resin (Ra) flows, the inner channel (15b) through which the second resin (Rb) flows, the outer channel (15a) and the inner channel (15b) ) From which the main resin (Ra) and the second resin (Rb) are joined,
In addition, the first joining portion (17a) to the joining passage (19) of the outer passage (15a) is spaced a predetermined distance from the second joining portion (19) to the joining passage (19) of the inner passage (15b) ( 17b) downstream of
Also, using an injection molding device in which a cylindrical shut-off pin (20) is slidably inserted in the joint channel (19),
By controlling the sliding position of the shut-off pin (20),
First, with the first junction (17a) open, the main resin (Ra) is supplied to the junction (19) through the outer channel (15a) for a predetermined time,
Next, the second merging portion (17b) is opened within a certain time range with a predetermined time delay after the main material resin (Ra) is supplied, and the second resin (Ra) is simultaneously formed with the second material (Ra). Rb) is supplied to the combined channel (19) via the inner channel (15b),
A joining resin body formed of the main material resin (Ra) and the second resin (Rb) is formed in the joining channel (19), and the joining resin body is formed in the cavity (4) of the mold (1). Injecting and filling into the cavity (4) through the pin gate (5) disposed at the position corresponding to the center of the bottom bottom wall of the preform (101),
In the cavity (4) of the combined flow path (19) or the mold (1), the delayed second resin (Rb) penetrates through the central part of the leading main resin (Ra) and can flow further through. The second resin (Rb) supply start delay time is shortened and the second resin (Rb) supply rate is increased compared to the main material resin (Ra) supply rate,
The second resin layer (101b) made of the second resin (Rb) is laminated on the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the peripheral wall within a predetermined height range of the preform (101). A preform injection molding method.
溶融した主材層(101a)を形成する主材樹脂(Ra)と第２の樹脂層(101b)を形成する第２の樹脂(Rb)を合流させて合流樹脂体を形成するノズル部(11)と、該ノズル部(11)の先端に配設される金型(1)を備え、
前記ノズル部(11)は、
外側から順に、主材樹脂(Ra)が流動する外流路(15a)と、第２の樹脂(Rb)が流動する内流路(15b)と、該外流路(15a)と内流路(15b)からの主材樹脂(Ra)と第２の樹脂(Rb)が合流する円柱状の合流路(19)を配設し、
また、前記外流路(15a)の合流路(19)への第１合流部(17a)を所定の間隔を置いて、内流路(15b)の合流路(19)への第２合流部(17b)の下流側に配設し、
また、合流路(19)に摺動可能に円柱状のシャットオフピン(20)を挿入配設している射出成形装置を使用し、
シャットオフピン(20)の摺動位置の制御により、
第１合流部(17a)を開放状態として主材樹脂(Ra)を所定時間、外流路(15a)を経て合流路(19)へ供給し、
次に前記主材樹脂(Ra)が供給される所定時間内の、一定時間範囲で第２合流部(17b)を開放状態として、主材樹脂(Ra)と同時に第２の樹脂(Rb)を、内流路(15b)を経て合流路(19)へ供給し、
前記合流路(19)内で主材樹脂(Ra)と第２の樹脂(Rb)から形成される合流樹脂体を形成し、該合流樹脂体を、金型(1)のキャビティ(4)の、プリフォーム(101)の底部底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲート(5)を介して前記キャビティ(4)内に射出、充填するにあたって、
シャットオフピン(20)の先端部(20p)の摺動位置を、第２合流部(17b)の近傍で、該第２合流部(17b)の開放の程度が開放の方向、あるいは遮断の方向に徐々に変化するように移動させ、第２の樹脂層(101b)の層厚が軸方向にグラデーション状に変化するようにした
ことを特徴とするプリフォームの射出成形方法。 An injection molding method of a test tubular preform (101) for biaxial stretch blow molding in which a second resin layer (101b) is laminated on a main material layer (101a) made of a synthetic resin and forming a main body,
A nozzle portion (11) for forming a joined resin body by joining the main resin (Ra) forming the molten main material layer (101a) and the second resin (Rb) forming the second resin layer (101b) And a mold (1) disposed at the tip of the nozzle portion (11),
The nozzle part (11)
The outer channel (15a) through which the main material resin (Ra) flows, the inner channel (15b) through which the second resin (Rb) flows, the outer channel (15a) and the inner channel (15b) ) From which the main resin (Ra) and the second resin (Rb) are joined,
In addition, the first joining portion (17a) to the joining passage (19) of the outer passage (15a) is spaced a predetermined distance from the second joining portion (19) to the joining passage (19) of the inner passage (15b) ( 17b) downstream of
Also, using an injection molding device in which a cylindrical shut-off pin (20) is slidably inserted in the joint channel (19),
By controlling the sliding position of the shut-off pin (20),
The first joining portion (17a) is opened and the main material resin (Ra) is supplied to the joining passageway (19) through the outer passageway (15a) for a predetermined time,
Next, the second merging portion (17b) is opened within a predetermined time range within a predetermined time during which the main material resin (Ra) is supplied, and the second resin (Rb) is discharged simultaneously with the main material resin (Ra). Supply to the combined flow path (19) through the inner flow path (15b),
A joining resin body formed of the main material resin (Ra) and the second resin (Rb) is formed in the joining channel (19), and the joining resin body is formed in the cavity (4) of the mold (1). Injecting and filling into the cavity (4) through the pin gate (5) disposed at the position corresponding to the center of the bottom bottom wall of the preform (101),
The sliding position of the tip (20p) of the shut-off pin (20) is in the vicinity of the second merging portion (17b), and the degree of opening of the second merging portion (17b) is the direction of opening or the direction of blocking. A preform injection molding method, wherein the layer thickness of the second resin layer (101b) is changed in a gradation in the axial direction.
溶融した主材層(101a)を形成する主材樹脂(Ra)と第２の樹脂層(101b)を形成する第２の樹脂(Rb)を合流させて合流樹脂体を形成するノズル部(11)と、該ノズル部(11)の先端に配設される金型(1)を備え、
前記ノズル部(11)は、
外側から順に、主材樹脂(Ra)が流動する外流路(15a)と、第２の樹脂(Rb)が流動する内流路(15b)と、該外流路(15a)と内流路(15b)からの主材樹脂(Ra)と第２の樹脂(Rb)が合流する円柱状の合流路(19)を配設し、
また、前記外流路(15a)の合流路(19)への第１合流部(17a)を所定の間隔を置いて、内流路(15b)の合流路(19)への第２合流部(17b)の下流側に配設し、
また、合流路(19)に摺動可能に円柱状のシャットオフピン(20)を挿入配設している射出成形装置を使用し、
シャットオフピン(20)の摺動位置の制御により、
第１合流部(17a)を開放状態として主材樹脂(Ra)を所定時間、外流路(15a)を経て合流路(19)へ供給し、
次に前記主材樹脂(Ra)が供給される所定時間内の、一定時間範囲で第２合流部(17b)を開放状態として、主材樹脂(Ra)と同時に第２の樹脂(Rb)を、内流路(15b)を経て合流路(19)へ供給し、
前記合流路(19)内で主材樹脂(Ra)と第２の樹脂(Rb)から形成される合流樹脂体を形成し、該合流樹脂体を、金型(1)のキャビティ(4)の、プリフォーム(101)の底部底壁の中央に相当する位置に配設されるピンゲート(5)を介して前記キャビティ(4)内に射出、充填するにあたって、
シャットオフピン(20)の先端部(20p)の摺動位置を第２合流部(17b)の近傍で周期状に変動させ、該第２合流部(17b)の開放状態の程度を周期状に変動させ、第２の樹脂層(101b)の層厚が軸方向に周期的に変化するようにした
ことを特徴とするプリフォームの射出成形方法。 An injection molding method of a test tubular preform (101) for biaxial stretch blow molding in which a second resin layer (101b) is laminated on a main material layer (101a) made of a synthetic resin and forming a main body,
A nozzle portion (11) for forming a joined resin body by joining the main resin (Ra) forming the molten main material layer (101a) and the second resin (Rb) forming the second resin layer (101b) And a mold (1) disposed at the tip of the nozzle portion (11),
The nozzle part (11)
The outer channel (15a) through which the main material resin (Ra) flows, the inner channel (15b) through which the second resin (Rb) flows, the outer channel (15a) and the inner channel (15b) ) From which the main resin (Ra) and the second resin (Rb) are joined,
In addition, the first joining portion (17a) to the joining passage (19) of the outer passage (15a) is spaced a predetermined distance from the second joining portion (19) to the joining passage (19) of the inner passage (15b) ( 17b) downstream of
Also, using an injection molding device in which a cylindrical shut-off pin (20) is slidably inserted in the joint channel (19),
By controlling the sliding position of the shut-off pin (20),
The first joining portion (17a) is opened and the main material resin (Ra) is supplied to the joining passageway (19) through the outer passageway (15a) for a predetermined time,
Next, the second merging portion (17b) is opened within a predetermined time range within a predetermined time during which the main material resin (Ra) is supplied, and the second resin (Rb) is discharged simultaneously with the main material resin (Ra). Supply to the combined flow path (19) through the inner flow path (15b),
A joining resin body formed of the main material resin (Ra) and the second resin (Rb) is formed in the joining channel (19), and the joining resin body is formed in the cavity (4) of the mold (1). Injecting and filling into the cavity (4) through the pin gate (5) disposed at the position corresponding to the center of the bottom bottom wall of the preform (101),
The sliding position of the tip (20p) of the shut-off pin (20) is periodically changed in the vicinity of the second junction (17b), and the degree of the open state of the second junction (17b) is changed periodically. A preform injection molding method, wherein the layer thickness of the second resin layer (101b) is changed in a cyclic manner in the axial direction.
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