JP5900822B2 - Synthetic pattern forming body - Google Patents
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Description
本発明は、偽造防止技術を必要とするセキュリティ印刷物である銀行券、パスポート、有価証券等の分野において、透過画像が表裏で異なる合成模様として変化する効果を付与した合成模様形成体に関するものである。 The present invention relates to a composite pattern forming body having an effect of changing a transparent image as a different composite pattern on the front and back in the fields of banknotes, passports, securities, etc., which are security printed matter requiring anti-counterfeiting technology. .
各種外国銀行券等の一部（例えばユーロ券）には光に透かして見ると、表の模様と裏の模様が重なって、ある種の模様となって見えるものがある。これは階調のない一つの図柄を２分割して、一方を印刷用紙の表面に、他方を印刷用紙の裏面に、表裏同時印刷機を用いて印刷したもので、透過光で見ると表裏それぞれの図柄が合成されてもとの図柄に見えるものであり、このような技術は従来から行われ多く存在する。 Some foreign banknotes (for example, euro tickets), when viewed through the light, have a pattern that looks like a pattern, with the front and back patterns overlapping. This is a pattern with no gradation divided into two parts, one printed on the front side of the printing paper and the other on the back side of the printing paper using a front and back simultaneous printing machine. Even if these symbols are synthesized, they appear to be the original symbols, and there are many such techniques that have been conventionally performed.
前述のような、階調のない一つの図柄を表裏に２分割したものは、図柄が単純なパターンが多く不連続階調のものであるため、容易に再現できるものであった。 As described above, a pattern without a gradation divided into two on the front and back is easily reproducible because there are many simple patterns and discontinuous gradation.
本出願人は、被印刷体の表裏いずれか一方に万線、網点等によって各種模様を印刷し、他方には万線、網点等に潜像とすべき図柄を施した画線から成る各種模様を印刷し、この印刷物を光で透かして見ることにより、表裏の模様が合成されて出現する連続階調の画像を確認することで真偽判定が容易にできる偽造及び改ざんが困難な表裏模様合成印刷物に関わる発明を出願している（例えば、特許文献１参照）。 Applicant prints various patterns with lines, halftone dots, etc. on either the front or back side of the substrate, and the other consists of image lines with patterns to be latent images on the lines, halftone dots, etc. By printing various patterns and seeing this printed matter through the light, the front and back sides are difficult to forge and tamper with. An application has been filed for an invention relating to a pattern composite printed matter (see, for example, Patent Document 1).
また、画像化された透かし印刷を片面又は両面に形成した支持体層に彫刻可能な透かし彫刻層を形成し、さらに、透かし彫刻層の外側に地紋印刷層を形成し、透かし彫刻層に彫刻手段により、個体認識のできる顔写真や図柄意匠の透かし彫りを実施し、その透かし彫りを実施した部分に加工前からあった透かし画像を、その透かし彫りによって消去又は書き換えられる個体数の少ない重要書類用セキュリティシート用紙が開示されている（例えば、特許文献２参照）。 Further, a watermark engraving layer capable of engraving is formed on a support layer on which imaged watermark printing is formed on one or both sides, and a tint block printing layer is formed outside the watermark engraving layer, and engraving means is formed on the watermark engraving layer For an important document with a small number of individuals whose face image or design that can be recognized individually is watermarked and the watermark image that had been processed before the watermark engraving is erased or rewritten by the watermark engraving Security sheet paper is disclosed (for example, see Patent Document 2).
しかしながら、特許文献１により開示されている表裏模様合成印刷物は、透過画像として表の模様と裏の模様とを合成して観察するものであって、表面から観察した際と、裏面から観察した際とでは、同じ画像あるいは反転した画像に限定されるものであった。
However, the front and back pattern composite printed matter disclosed by
また、特許文献２により開示されている個体数の少ない重要書類用セキュリティシート用紙は、透かし印刷層と地紋印刷層を形成し、単純に彫刻手段によって透かし印刷画像を消去又は書き換えることによりセキュリティ性を確保するものであって、透過画像が反射光下でも容易に視認されてしまうという問題があった。
In addition, the security sheet paper for important documents with a small number of individuals disclosed in
本発明は、前述した課題の解決を目的とするものであり、透過光下で観察した際には、表面と裏面とでそれぞれ異なった透過画像が出現し、反射光下で観察した際には、透過画像がどのような画像であるかを判別することが困難な真偽判別と偽造防止効果に優れた合成模様形成体に関する。 The present invention aims to solve the above-described problems. When observed under transmitted light, different transmission images appear on the front and back surfaces, and when observed under reflected light. The present invention relates to a synthetic pattern forming body excellent in authenticity determination and anti-counterfeiting effect, which makes it difficult to determine what the transmitted image is.
本発明は、基材の少なくとも一部の表裏同じ位置に合成模様形成領域を備え、合成模様形成領域は、透過光下において視認できるすき入れ模様と合成模様形成領域の一方の面に基材とは異なる有色のインキで形成された第１の印刷模様を有し、すき入れ模様と第１の印刷模様により有意な模様の第１の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第１の印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第１の合成模様が視認でき、一方の面とは反対側の他方の面から透過光下で観察した場合には、第１の印刷模様は視認できず、すき入れ模様のみが視認できることを特徴とする合成模様形成体である。 The present invention comprises a synthetic pattern forming region at the same position on at least a part of the base material, and the synthetic pattern forming region has a base material on one surface of the clear pattern and the synthetic pattern forming region visible under transmitted light. Has a first printed pattern formed of different colored inks, and a first composite pattern of a significant pattern is formed by the cut pattern and the first printed pattern, and the opacity of the substrate is used as a reference value. In this case, the first printed pattern is formed so that the opacity is equal to or greater than the reference value and less than 2%. When the synthetic pattern forming region is observed from one surface under transmitted light, the first printed pattern is The first printed pattern cannot be visually recognized and only the cut pattern can be visually recognized when observed under transmitted light from the other surface opposite to the one surface. It is a synthetic pattern forming body.
本発明は、合成模様形成領域の一方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第２の印刷模様をさらに有し、第１の合成模様と第２の印刷模様により有意な模様の第２の合成模様が形成され、すき入れ模様と第２の印刷模様により有意な模様の第３の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第２の印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第２の合成模様が視認でき、他方の面から透過光下で観察した場合には、第３の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。 The present invention further includes a second printed pattern formed with a colored ink having the same or different color as the colored ink on one surface of the synthesized pattern forming region, and the first synthesized pattern and the second printed pattern When a second composite pattern of a significant pattern is formed by the pattern, a third composite pattern of a significant pattern is formed by the gap pattern and the second printed pattern, and the opacity of the substrate is used as a reference value, The second printed pattern is formed so as to have an opacity of 2% or higher. When the synthetic pattern forming region is observed from one surface under transmitted light, the second synthetic pattern can be visually recognized. When the third surface is observed from the other surface under transmitted light, the third composite pattern can be visually recognized.
本発明は、合成模様形成領域の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第３ａの印刷模様をさらに有し、すき入れ模様と第３ａの印刷模様により有意な模様の第４の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第３ａの印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第１の合成模様が視認でき、他方の面から合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、第４の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。 The present invention further includes a 3a printed pattern formed with a colored ink having the same color as or different from the colored ink on the other surface of the synthetic pattern forming region, and includes a creased pattern and a 3a printed pattern. When the 4th synthetic pattern of a significant pattern was formed and the opacity of the base material was used as a reference value, the printed pattern 3a was formed so that the opacity was not less than the reference value and less than 2%. When the synthetic pattern formation region is observed from one surface under transmitted light, the first synthetic pattern can be visually recognized, and when the synthetic pattern formation region is observed from the other surface under transmitted light, the fourth It is a synthetic pattern formation body characterized by being able to visually recognize this synthetic pattern.
本発明は、合成模様形成領域の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第４ａの印刷模様をさらに有し、第１の合成模様と第４ａの印刷模様により有意な模様の第５の合成模様が形成され、すき入れ模様と第４ａの印刷模様により有意な模様の第６の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第４ａの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第５の合成模様が視認でき、他方の面から合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、第６の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。 The present invention further has a 4a printed pattern formed with a colored ink having the same color as or different from the colored ink on the other surface of the synthesized pattern forming region, and the first synthesized pattern and the 4a printed When a fifth composite pattern of a significant pattern is formed by the pattern, a sixth synthetic pattern of a significant pattern is formed by the plow pattern and the printed pattern of 4a, and the opacity of the substrate is used as a reference value, The printed pattern 4a is formed so that the opacity is 2% or higher. When the synthetic pattern forming area is observed from one surface under transmitted light, the fifth synthetic pattern can be visually recognized. When the synthetic pattern forming region is observed from the other surface under transmitted light, the sixth synthetic pattern can be visually recognized.
本発明は、合成模様形成領域の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第３ｂの印刷模様をさらに有し、第３の合成模様と第３ｂの印刷模様により有意な模様の第７の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第３ｂの印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第２の合成模様が視認でき、他方の面から合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、第７の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。 The present invention further includes a 3b printed pattern formed with a colored ink having the same or different color as the colored ink on the other surface of the synthesized pattern forming region, and the third synthesized pattern and the 3b printed A seventh synthetic pattern having a significant pattern is formed by the pattern, and when the opacity of the base material is used as a reference value, the printed pattern 3b is formed so that the opacity is not less than the reference value and less than 2%. Thus, when the synthetic pattern formation region is observed from one surface under transmitted light, the second synthetic pattern is visible, and when the synthetic pattern formation region is observed from the other surface under transmitted light, It is a synthetic pattern formation body characterized by being able to visually recognize the 7th synthetic pattern.
本発明は、合成模様形成領域の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第４ｂの印刷模様をさらに有し、第２の合成模様と第４ｂの印刷模様により有意な模様の第８の合成模様が形成され、第３の合成模様と第４ｂの印刷模様により有意な模様の第９の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第４ｂの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、第８の合成模様が視認でき、他方の面から合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、第９の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。 The present invention further includes a 4b printed pattern formed with a colored ink having the same or different color as the colored ink on the other surface of the synthesized pattern forming region, and the second synthesized pattern and the 4b printed An eighth composite pattern having a significant pattern is formed by the pattern, and a ninth composite pattern having a significant pattern is formed by the third synthetic pattern and the printed pattern 4b. The opacity of the base material is used as a reference value. In this case, since the printed pattern 4b is formed so that the opacity is 2% or higher, when the synthetic pattern forming region is observed from one surface under transmitted light, the eighth synthetic pattern is The synthetic pattern forming body is characterized in that the ninth synthetic pattern can be visually recognized when the synthetic pattern forming region is observed under transmitted light from the other surface.
本発明は、合成模様形成領域の他方の面に、有色のインキと同じ又は異なる色の有色のインキで形成された第４ｃの印刷模様をさらに有し、第７の合成模様と第４ｃの印刷模様により有意な模様の第１０の合成模様が形成され、基材の不透明度を基準値とした場合、第４ｃの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、合成模様形成領域を他方の面から透過光下で観察した場合には、第１０の合成模様が視認できることを特徴とする合成模様形成体である。 The present invention further includes a 4c printed pattern formed with a colored ink having the same or different color as the colored ink on the other surface of the synthesized pattern forming region, and the seventh synthesized pattern and the 4c printed The 10th composite pattern of a significant pattern is formed by the pattern, and when the opacity of the substrate is used as a reference value, the printed pattern of 4c is formed so that the opacity is 2% or higher. When the synthetic pattern forming region is observed from the other surface under transmitted light, the tenth synthetic pattern can be visually recognized.
本発明は、第１の印刷模様乃至第４ｂの印刷模様を形成する有色のインキの少なくとも二つが同じ場合、膜厚を異ならせることで、不透明度を異ならせたことを特徴とする合成模様形成体である。 According to the present invention, there is provided a composite pattern forming characterized in that when at least two of the colored inks forming the first printed pattern to the fourth printed pattern are the same, the opacity is varied by varying the film thickness. Is the body.
本発明の合成模様形成体は、表面と裏面とではそれぞれ異なった透過画像を観察することで、単純なすき入れ模様よりも偽造防止効果が高く、真偽判別性にも優れる。 The synthetic pattern formed body of the present invention has a higher anti-counterfeit effect than a simple scratch pattern and is excellent in authenticity discrimination by observing different transmission images on the front and back surfaces.
本発明の合成模様形成体は、透過光下で潜像を視認するすき入れ模様と光の透過率を調整した印刷模様とを組み合わせているため、従来の透かし印刷を用いた偽造防止技術のように、透過画像が反射光下において容易に視認されることやイメージされることはない。 Since the synthetic pattern forming body of the present invention combines a crease pattern for visually recognizing a latent image under transmitted light and a printed pattern with adjusted light transmittance, it seems to be a forgery prevention technique using conventional watermark printing. In addition, the transmitted image is not easily seen or imaged under reflected light.
本発明の合成模様形成体は、透過光下で一方の面から観察した場合と他方の面から観察した場合とで、異なる画像が出現することを特徴とし、反射光下で観察した際には、透過画像がどのような画像であるかを判別することが困難なため、真偽判別と偽造防止効果に優れている。 The synthetic pattern formed body of the present invention is characterized in that different images appear when observed from one surface under transmitted light and when observed from the other surface, and when observed under reflected light Since it is difficult to determine what kind of image the transmitted image is, it is excellent in authenticity determination and anti-counterfeiting effects.
本発明の合成模様形成体は、カラー複写機やスキャナーによって複写された場合に、その複写物を透過光下で観察してもすき入れ模様は視認されず、さらに印刷模様は鏡映しとなるだけで、表裏で異なる透過画像を視認することはできないため、優れた偽造防止効果を奏する。 When the composite pattern formed body of the present invention is copied by a color copying machine or a scanner, the scratch pattern is not visually recognized even when the copy is observed under transmitted light, and the printed pattern is only reflected. Therefore, since different transmitted images cannot be visually recognized on the front and back sides, an excellent anti-counterfeiting effect is achieved.
本発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。しかしながら、本発明は、以下に述べる実施するための形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲記載における技術的思想の範囲内であれば、その他のいろいろな実施の形態が含まれる。 DESCRIPTION OF EMBODIMENTS Embodiments for carrying out the present invention will be described with reference to the drawings. However, the present invention is not limited to the embodiments described below, and includes various other embodiments within the scope of the technical idea described in the scope of claims.
（実施の形態１）
図１は、本発明における合成模様形成体（１）（以下「形成体」という。）の一例を示す図である。この形成体（１）は図１に示すように、基材（２）上の少なくとも一部に本発明における合成模様が形成されている合成模様形成領域（３）を有している。
(Embodiment 1)
FIG. 1 is a view showing an example of a synthetic pattern formed body (1) (hereinafter referred to as “formed body”) in the present invention. As shown in FIG. 1, the formed body (1) has a synthetic pattern forming region (3) in which the synthetic pattern of the present invention is formed on at least a part of the substrate (2).
さらに、図１に示すように、合成模様形成領域（３）以外の領域には、料額、文字、他の模様等の必要な情報が公知の印刷方式（例えば、オフセット印刷、凹版印刷等）により施されても良い。本発明における基材（２）とは、木材やパルプから成る紙、合成繊維から成る合成繊維紙及び不織布等、後述するすき入れ模様が形成可能であれば特に限定されるものではない。なお、透過光下において基材（２）と第１の印刷模様（５）のコントラストを低くするために、不透明度が８５％以上の基材が適しており、特に不透明度が８５％から９８％の基材が好ましい。 Further, as shown in FIG. 1, in areas other than the composite pattern formation area (3), necessary information such as fees, characters, and other patterns are printed in a known printing method (for example, offset printing, intaglio printing, etc.) May be applied. The base material (2) in the present invention is not particularly limited as long as a crease pattern to be described later can be formed, such as paper made of wood or pulp, synthetic fiber paper made of synthetic fiber, and nonwoven fabric. In order to lower the contrast between the substrate (2) and the first printed pattern (5) under transmitted light, a substrate having an opacity of 85% or more is suitable, and the opacity is particularly from 85% to 98. % Substrate is preferred.
以下、合成模様形成領域（３）の構成について説明する。 Hereinafter, the configuration of the synthetic pattern formation region (3) will be described.
形成体（１）は図１に示すように、基材（２）上の少なくとも一部に合成模様形成領域（３）を有している。この合成模様形成領域（３）は、基材（２）を挟んで、表裏同じ箇所に設けられており、この領域を総称して合成模様形成領域（３）という。 As shown in FIG. 1, the formed body (1) has a synthetic pattern forming region (3) in at least a part of the base material (2). This synthetic pattern formation area (3) is provided in the same place on both sides of the base material (2), and this area is collectively referred to as a synthetic pattern formation area (3).
図２は、合成模様形成領域（３）に形成された合成模様（６）の一例を示す図である。合成模様形成領域（３）は、基材（２）のすき入れ模様（４）の形成されている領域と、基材のいずれか一方の面に形成された第１の印刷模様（５）が形成されている領域から成る（以下、第１の印刷模様（５）が形成されている面を「一方の面」という。）。 FIG. 2 is a diagram illustrating an example of the composite pattern (6) formed in the composite pattern formation region (3). In the synthetic pattern formation region (3), the region where the penetration pattern (4) of the base material (2) is formed and the first printed pattern (5) formed on any one surface of the base material are It consists of the area | region currently formed (Hereafter, the surface in which the 1st printing pattern (5) is formed is called "one surface.").
第１の印刷模様（５）は、網点面積率１００％の、いわゆるベタ刷りや、ハーフトーンからハイライトの低い網点面積率から成る画像や万線（直線、曲線、波線、点線や破線の分断線等）で形成しても良い。以降の実施の形態に記載する各印刷模様についても同様であるため説明は省略する。 The first printed pattern (5) is a so-called solid printing with a dot area ratio of 100%, an image or a line (half line, curved line, wavy line, dotted line or broken line) having a halftone to low highlight dot area ratio. Or the like. Since the same applies to each print pattern described in the following embodiments, the description thereof is omitted.
本発明における合成模様（６）とは、基材に形成されたすき入れ模様（４）と基材の一方の面又は/及び他方の面に形成された第１の印刷模様（５）から成る有意な模様である。なお、実施の形態１において形成される一方の面の第１の印刷模様（５）を用いた合成模様（６）を第１の合成模様（６−１）とする。
The synthetic pattern (6) in the present invention is a significant pattern consisting of a crease pattern (4) formed on the substrate and a first printed pattern (5) formed on one surface or / and the other surface of the substrate. It is a pattern. In addition, let the synthetic pattern (6) using the 1st printed pattern (5) of one surface formed in
以下、それぞれの模様について詳細に説明することとするが、まず、すき入れ模様（４）について説明する。 In the following, each pattern will be described in detail. First, the cut pattern (4) will be described.
（すき入れ模様）
すき入れ模様（４）は、偽造防止技術の代表的な技術の一つとして、用紙繊維の粗密や薄厚によって模様を形成して透過光下で模様を視認させるものである。
(Plain pattern)
The crease pattern (4) is one of representative techniques for preventing counterfeiting, in which a pattern is formed by the density or thinness of paper fibers so that the pattern is visible under transmitted light.
すき入れ模様（４）を形成する代表的な方法としては、円網抄紙機または長網抄紙機を用いた抄造工程中のすき入れ模様（４）の形成が知られている（例えば、特許３１９８４８８号）。 As a typical method for forming the penetration pattern (4), formation of the penetration pattern (4) during the paper making process using a circular paper machine or a long net paper machine is known (for example, Japanese Patent No. 3198488). issue).
また、疑似的なすき入れ模様（４）の形成方法としては、例えば用紙表面に、インキ自体が無色透明に近い透かし印刷用インキを用いて印刷した疑似透かし印刷や、用紙表面にレーザービームを照射し、該部分の素材を除去することで形成される窪みと、窪みの無い部分とによって用紙表面に模様を表現するものなどが知られている（例えば、特開平６−２２８９００及び特開２０００−２９０５７１）。本発明のすき入れ模様（４）については、抄紙機によるすき入れ模様に加え、上記の疑似的なすき入れ模様を用いても良い。 In addition, as a method of forming the pseudo crease pattern (4), for example, pseudo-watermark printing in which the ink itself is printed using watermark-printing ink that is almost colorless and transparent, or a laser beam is irradiated on the paper surface. In addition, there are known ones in which a pattern is expressed on the surface of a sheet by a recess formed by removing the material of the portion and a portion without the recess (for example, JP-A-6-228900 and JP-A-2000-2000). 290571). As for the penetration pattern (4) of the present invention, in addition to the penetration pattern by the paper machine, the pseudo penetration pattern may be used.
次に、第１の印刷模様（５）について説明する。 Next, the first printed pattern (5) will be described.
（第１の印刷模様）
第１の印刷模様（５）は、基材と異なる色を有する有色インキで形成されている。
(First printing pattern)
The 1st printing pattern (5) is formed with the colored ink which has a color different from a base material.
第１の印刷模様（５）の不透明度は、基材（２）の不透明度と同等か、異なる場合でも基材（２）の不透明度と比較して２％以上高くならないように形成されている。このように第１の印刷模様（５）を形成する有色インキを本実施の形態では、第１のインキという。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。 The opacity of the first printed pattern (5) is the same as or different from the opacity of the base material (2), so that the opacity of the first printed pattern (5) is not higher than 2% compared to the opacity of the base material (2). Yes. In this embodiment, the colored ink that forms the first printed pattern (5) is referred to as the first ink. In addition, since it is the same also about each embodiment described hereafter, description is abbreviate | omitted.
本発明の合成模様形成体を形成するにあたっては、基材の不透明度と同様に印刷領域の不透明度が重要であるため、使用するインキは透過率の高いものが好ましい。インキの透過率は、着色材料の影響を受けやすいことから、顔料をインキ化する場合は、できるだけ透過率の高くなる顔料を選択する必要がある。顔料の透過率は光学的特性や粒子径の影響を受けるため、特に粒子径が７５０ｎｍ以下のものを使用することが望ましい。透過率の低いインキを使用する場合には、インキ濃度を低くすることで使用が可能である。 In forming the synthetic pattern formed body of the present invention, since the opacity of the printing area is important as well as the opacity of the substrate, it is preferable that the ink to be used has a high transmittance. Since the transmittance of the ink is easily influenced by the coloring material, it is necessary to select a pigment having a transmittance as high as possible when converting the pigment into an ink. Since the transmittance of the pigment is affected by optical characteristics and particle size, it is particularly desirable to use a pigment having a particle size of 750 nm or less. When using ink with low transmittance, it can be used by lowering the ink density.
着色材料として染料を使用する場合、染料は顔料と比較して粒子が小さいため、透過率は顔料より高くなるが、印刷物の堅ろう性が弱くなるという注意点がある。また、顔料及び染料のどちらを使用した場合でも着色材料の濃度を上げれば当然印刷領域の不透明度は上昇するため、印刷物を作製しながら適切な濃度を決定する必要がある。 When a dye is used as a coloring material, since the dye has smaller particles than the pigment, the transmittance is higher than that of the pigment, but there is a caution that the fastness of the printed matter is weakened. In addition, when either the pigment or the dye is used, if the concentration of the coloring material is increased, the opacity of the printing area naturally increases. Therefore, it is necessary to determine an appropriate concentration while producing a printed matter.
第１のインキは、作製する印刷模様の印刷方式によるインキ膜厚の違いを考慮し透過率及び濃度を調整する必要がある。印刷方式はオフセット、グラビア及び凹版印刷やインクジェット、特に、膜厚が薄いオフセット印刷と膜厚の厚いグラビア印刷や凹版印刷では同じインキを使用した場合、後者の印刷領域のほうが不透明度が高くなってしまうからである。 It is necessary to adjust the transmittance and density of the first ink in consideration of the difference in the ink film thickness depending on the printing method of the printed pattern to be produced. The printing method is offset, gravure and intaglio printing, and ink jet, especially when the same ink is used for offset printing with thin film thickness and gravure printing and intaglio printing with thick film thickness, the latter printing area has higher opacity. Because it ends up.
第１のインキは、微粒子顔料であるダイピロキサイドＴＭレッド（大日精化）を使用し、顔料濃度を３％に調整し作製した。第１のインキを不透明度９２．６％の紙にスクリーン印刷をした結果、印刷領域の不透明度が９４．２％となり、基材と第１の印刷模様の不透明度の差を２％未満にすることができた。 The first ink was prepared by using Dipiroxide TM Red (Daiichi Seika), which is a fine particle pigment, and adjusting the pigment concentration to 3%. As a result of screen printing the first ink on paper with an opacity of 92.6%, the opacity of the print area is 94.2%, and the difference in opacity between the substrate and the first printed pattern is less than 2%. We were able to.
第１のインキで形成した第１の印刷模様（５）における不透明度について説明する。不透明度は光が紙を透過しない程度を数値で表したものである。この時、数値が大きければ不透明度が高く、数値が小さい場合は不透明度が低いことを意味しており、不透明度が高いほど光が紙を透過しにくくなる。基材と基材上に第１の印刷模様を施した場合の不透明度の測定結果を表１に示す。不透明度の測定には村上色彩技術研究所製ＩＳＯ白色度対応高速分光光度計を使用した。 The opacity of the first printed pattern (5) formed with the first ink will be described. The opacity is a numerical value indicating the degree to which light does not pass through the paper. At this time, if the numerical value is large, the opacity is high, and if the numerical value is small, it means that the opacity is low. Table 1 shows the measurement results of the opacity when the substrate and the first printed pattern are formed on the substrate. For the measurement of opacity, a high-speed spectrophotometer corresponding to ISO whiteness manufactured by Murakami Color Research Laboratory was used.
表１に示すように基材（２）と第１の印刷模様（５）の不透明度の差が少ない場合、基材（２）の光の透過量と第１の印刷模様（５）の光の透過量に差がなくなり、一方の面の反対側の面（以下「他方の面」という。）から透過光下で観察した場合、基材（２）と印刷領域との違いが認識しにくくなり、印刷模様を視認することができなくなる。 As shown in Table 1, when the difference in opacity between the substrate (2) and the first printed pattern (5) is small, the amount of light transmitted through the substrate (2) and the light of the first printed pattern (5) When there is no difference in the amount of transmitted light, and when observed under transmitted light from the surface opposite to one surface (hereinafter referred to as “the other surface”), it is difficult to recognize the difference between the base material (2) and the printing region. Therefore, the printed pattern cannot be visually recognized.
また、不透明度と視認性との関係について、不透明度を高める効果が大きい材料を使用して調査を行った。不透明度を高める効果が大きい材料としては、チタン白やカーボンブラック等が挙げられる。調査では、市販のインキにチタン白を混ぜ、チタン白の含有量を変化させたインキを作製し、基材に印刷模様を形成した。印刷模様を施した部分の不透明度の測定結果は表２のとおりである。基材には不透明度９１．６％の用紙を使用し、不透明度の測定には村上色彩技術研究所製ＩＳＯ白色度対応高速分光光度計を使用した。 In addition, the relationship between opacity and visibility was investigated using materials that have a large effect of increasing opacity. Examples of the material having a large effect of increasing opacity include titanium white and carbon black. In the survey, titanium white was mixed with commercially available ink to produce an ink in which the content of titanium white was changed, and a printed pattern was formed on the substrate. Table 2 shows the measurement results of the opacity of the printed pattern. A paper having an opacity of 91.6% was used as the base material, and an ISO whiteness-compatible high-speed spectrophotometer manufactured by Murakami Color Research Laboratory was used to measure the opacity.
表２に示したように、チタン白の濃度が上昇することにより不透明度も上昇し、さらに印刷面の反対側から透過光下で観察した場合に、基材との不透明度の差が２％未満なら印刷模様を視認できないが、２％以上と差が大きい場合は印刷模様を視認できた。つまり透過光下で観察した場合、不透明度の差が２％未満なら、基材と印刷模様それぞれを透過する光の量の差を認識できないため、第１の印刷模様（５）を視認できないが、２％以上と差が大きくなった場合には光の透過量の差が認識され、光透過量の少ない第１の印刷模様（５）は基材部分よりも暗く視認される。 As shown in Table 2, the opacity increases as the concentration of titanium white increases, and when observed under transmitted light from the opposite side of the printed surface, the opacity difference from the substrate is 2%. If it is less than that, the printed pattern cannot be visually recognized, but if the difference is larger than 2%, the printed pattern can be visually recognized. That is, when observed under transmitted light, if the difference in opacity is less than 2%, the first printed pattern (5) cannot be visually recognized because the difference in the amount of light transmitted through the substrate and the printed pattern cannot be recognized. When the difference is larger than 2%, the difference in light transmission amount is recognized, and the first printed pattern (5) having a small light transmission amount is visually recognized darker than the base material portion.
次に、実施の形態１の観察状態について説明する。
Next, the observation state of
図３及び図４は、形成体（１）の合成模様形成領域（３）を、一方の面から所定の条件で観察したときの状態を示す図である。 3 and 4 are views showing a state when the synthetic pattern formation region (3) of the formed body (1) is observed under a predetermined condition from one surface.
図３（ａ）は、合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察したときの状態を示す図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１のインキで形成された第１の印刷模様（５）は基材と異なる色で印刷されているため図３（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）が視認できる。 FIG. 3A is a view showing a state when the synthetic pattern formation region (3) is irradiated with light from one surface and observed under reflected light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) formed with the first ink is printed in a color different from that of the base material, so that it is shown in FIG. Thus, the first printed pattern (5) is visible.
図４（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察したときの状態を示す図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１のインキで形成された第１の印刷模様（５）は基材と異なる色で印刷されているため透過光下でも、基材と異なる色として視認できることから図４（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）が合成された第１の合成模様（６-１）が視認できる。 Fig.4 (a) is a figure which shows a state when the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) is observed under transmitted light from one surface. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) formed with the first ink is printed in a color different from that of the base material, so that the base material can be used even under transmitted light. Therefore, as shown in FIG. 4B, the first synthetic pattern (6-1) obtained by synthesizing the filling pattern (4) and the first printed pattern (5) can be visually recognized.
また、図５及び図６は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。 FIGS. 5 and 6 are views showing a state when the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from the other surface under a predetermined condition.
図５（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察したときの状態を示す図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１の印刷模様（５）は観察面の反対側に印刷されているため反射光下では視認できず、結果として図５（ｂ）に示したようにすき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）は視認されない。 Fig.5 (a) is a figure which shows a state when the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) is observed under reflected light from the other surface. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) is printed on the opposite side of the observation surface and cannot be viewed under reflected light. As a result, FIG. As shown in FIG. 2, the crease pattern (4) and the first printed pattern (5) are not visually recognized.
図６（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察したときの状態を示す図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１の印刷模様（５）は基材との不透明度の差が２％未満になるように形成しているため、他方の面から透過光下で観察した場合に基材と区別して視認できないが、すき入れ模様（４）は透過光下では視認できるため、図６（ｂ）に示したようにすき入れ模様（４）が視認できる。 Fig.6 (a) is a figure which shows a state when the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) is observed under transmitted light from the other surface. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) is formed so that the difference in opacity from the base material is less than 2%. When observed under transmitted light, it cannot be distinguished from the base material, but since the penetration pattern (4) is visible under transmission light, the penetration pattern (4) is visible as shown in FIG. 6 (b). it can.
以上のように、本発明の形成体（１）は透過光下で観察した場合において、一方の面と他方の面では異なる模様が視認できること特徴とする。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため省略する。 As described above, the formed body (1) of the present invention is characterized in that, when observed under transmitted light, different patterns can be visually recognized on one surface and the other surface. In addition, since it is the same also about each embodiment described hereafter, it abbreviate | omits.
（実施の形態２）
次に、本発明の実施の形態２について説明するが、すき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）については、実施の形態１と同様であるため説明を省略する。
(Embodiment 2)
Next, the second embodiment of the present invention will be described. However, the crease pattern (4) and the first printed pattern (5) are the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.
実施の形態２では、前述までの実施の形態１と異なる点としては、一方の面にさらに第２の印刷模様（７）を形成することである。 The second embodiment is different from the first embodiment described above in that a second printed pattern (7) is further formed on one surface.
図７は、本実施の形態２における、合成模様形成領域（３）を示す図である。図７（ａ）は、合成模様形成領域（３）を形成する、すき入れ模様（４）、一方の面に形成した第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）を示す図である。図７（ｂ）は、すき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が合成され形成された第２の合成模様（６-２）を示す図である。図７（ｃ）は、第２の印刷模様（７）とすき入れ模様（４）が合成されることにより形成された第３の合成模様（６-３）示す図である。 FIG. 7 is a diagram showing the composite pattern formation region (3) in the second embodiment. Fig.7 (a) shows the crease pattern (4) which forms the synthetic pattern formation area (3), the first printed pattern (5) and the second printed pattern (7) formed on one surface. FIG. FIG. 7B is a diagram showing a second composite pattern (6-2) formed by synthesizing the penetration pattern (4), the first print pattern (5), and the second print pattern (7). It is. FIG. 7C is a diagram showing a third synthetic pattern (6-3) formed by synthesizing the second printed pattern (7) and the penetration pattern (4).
（第２の印刷模様）
第２の印刷模様（７）は、基材と異なる色を有する有色インキで形成されている。
(Second printed pattern)
The second printed pattern (7) is formed of colored ink having a color different from that of the substrate.
第１の印刷模様（５）が形成された部分の不透明度は、基材（２）の不透明度と比較して同等か、異なる場合でも基材（２）の不透明度より２％未満で形成されているのに対して、第２の印刷模様（７）の不透明度は、基材（２）の不透明度より２％以上高くなるように形成されている。このように第２の印刷模様（７）を形成する有色インキを本実施の形態では、第２のインキという。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。 The opacity of the portion on which the first printed pattern (5) is formed is equal to or less than 2% of the opacity of the base material (2) even if the opacity is equal to or different from the opacity of the base material (2). In contrast, the opacity of the second printed pattern (7) is formed to be 2% or more higher than the opacity of the substrate (2). In this embodiment, the colored ink that forms the second printed pattern (7) is referred to as the second ink. In addition, since it is the same also about each embodiment described hereafter, description is abbreviate | omitted.
また、第２の印刷模様（７）の形成に、第１のインキを用いてもよい。しかし、その場合、第２の印刷模様（７）の不透明度が基材（２）の不透明度より２％以上高くなるように、インキ皮膜の厚さを調整する必要がある。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。 Moreover, you may use 1st ink for formation of a 2nd printed pattern (7). However, in that case, it is necessary to adjust the thickness of the ink film so that the opacity of the second printed pattern (7) is 2% or more higher than the opacity of the substrate (2). In addition, since it is the same also about each embodiment described hereafter, description is abbreviate | omitted.
第２のインキの作製については、着色材料の選択及びその濃度が重要となる。着色材料に顔料を使用する場合は、顔料の持つ透過率が重要となる。この透過率が高いと印刷領域の不透明度が低くなるため、できるだけ透過率の低い顔料を選択する必要がある。透過率の高いものを使用する場合は、インキ濃度を高くする必要がある。また、着色材料に顔料以外の材料を使用する場合も、透過率を考慮し材料を選択する必要がある。着色材料の濃度を下げれば当然印刷領域の不透明度は低下するため、印刷物を作製しながら適切な濃度を決定する必要がある。 For the production of the second ink, the selection of the coloring material and its concentration are important. When a pigment is used as the coloring material, the transmittance of the pigment is important. If this transmittance is high, the opacity of the printed area is low, so it is necessary to select a pigment having the lowest possible transmittance. When using a high transmittance, it is necessary to increase the ink density. Also, when using a material other than a pigment as the coloring material, it is necessary to select the material in consideration of the transmittance. If the density of the coloring material is lowered, naturally the opacity of the printing area is lowered. Therefore, it is necessary to determine an appropriate density while producing a printed matter.
第２のインキの調整は、印刷方式（例えば、オフセット印刷、グラビア印刷及び凹版印刷等）による印刷物の膜厚の違いを考慮して調整する必要がある。その理由は、膜厚が薄いオフセット印刷と膜厚が厚い凹版印刷で同じインキを使用した場合、当然膜厚が薄いオフセット印刷によって作製された印刷領域のほうが不透明度が低くなってしまうからである。 The adjustment of the second ink needs to be adjusted in consideration of the difference in the film thickness of the printed matter by the printing method (for example, offset printing, gravure printing, intaglio printing, etc.). The reason is that when the same ink is used for offset printing with a small film thickness and intaglio printing with a large film thickness, the opacity of the printed region produced by the offset printing with a thin film thickness is naturally lower. .
第２のインキの具体的な調整方法としては、例えば隠蔽力の高い顔料であるチタン白３０％にパーマネントカーミン１．５％及びイエローHG２％に調整したインキを不透明度９２．６％の肌色の紙に印刷を行うと、印刷領域の不透明度は９７．３％になるため、不透明度の差を２％以上にすることができる。 As a specific method for adjusting the second ink, for example, a titanium white pigment having a high hiding power, 30% titanium white, an ink adjusted to 1.5% permanent carmine and 2% yellow HG has an opacity of 92.6%. When printing is performed on paper, the opacity of the print area is 97.3%, so the difference in opacity can be 2% or more.
次に、実施の形態２の観察状態について説明する。 Next, the observation state of the second embodiment will be described.
図８及び図９は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。 8 and 9 are views showing a state when the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from one surface under a predetermined condition.
図８（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１のインキで形成された第１の印刷模様（５）及び第２のインキで形成された第２の印刷模様（７）は基材と異なる色で印刷されているため図８（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が視認できる。 FIG. 8A is a diagram in which the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is irradiated with light from one surface and observed under reflected light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) formed with the first ink and the second printed pattern (7) formed with the second ink are the basis. Since it is printed in a color different from the material, the first printed pattern (5) and the second printed pattern (7) are visible as shown in FIG.
図９（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１のインキで形成された第１の印刷模様（５）及び第２のインキで形成された第２の印刷模様（７）は基材と異なる色で印刷されているため透過光でも、基材と異なる色として視認できるため、図９（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が合成された第２の合成模様（６-２）が視認できる。 Fig.9 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) from the one surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) formed with the first ink and the second printed pattern (7) formed with the second ink are the basis. Since it is printed in a color different from that of the material, even transmitted light can be visually recognized as a color different from that of the base material. Therefore, as shown in FIG. 9B, the crease pattern (4), the first printed pattern (5) and the A second synthesized pattern (6-2) obtained by synthesizing the second printed pattern (7) is visible.
また、図１０及び図１１は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。 FIGS. 10 and 11 are views showing a state when the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from the other surface under a predetermined condition.
図１０（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）は観察面の反対側に印刷されているため反射光下では視認できず、結果として図１０（ｂ）に示したように各模様は視認できない。 Fig.10 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) under reflected light from the other surface. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) and the second printed pattern (7) are printed on the opposite side of the observation surface, so that they can be viewed under reflected light. As a result, each pattern cannot be visually recognized as shown in FIG.
図１１（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１の印刷模様（５）は基材との不透明度の差が２％未満になるように形成しているため、他方の面から透過光で観察した場合に基材との区別ができないことから視認できないが、第２の印刷模様（７）は基材との不透明度の差が２％以上になるように設計しているため、他方の面から透過光で観察した場合に基材と明確に区別できるため視認でき、図１１（ｂ）に示したように第２の印刷模様（７）及びすき入れ模様（４）が合成された第３の合成模様（６-３）が視認できる。 Fig.11 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) from the other surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) is formed so that the difference in opacity from the base material is less than 2%. The second printed pattern (7) is designed so that the difference in opacity with the base material is 2% or more although it cannot be visually recognized because it cannot be distinguished from the base material when observed with transmitted light. When observed with transmitted light from the other surface, it can be visually recognized because it can be clearly distinguished from the base material, and the second printed pattern (7) and the creased pattern (4) are synthesized as shown in FIG. The 3rd synthetic pattern (6-3) made can be visually recognized.
（実施の形態３）
次に、本発明の別の形態について説明するが、すき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）については、実施の形態１と同様であるため省略することとする。
(Embodiment 3)
Next, although another form of the present invention will be described, the crease pattern (4) and the first print pattern (5) are the same as those in the first embodiment, and will be omitted.
実施の形態３では、前述までの実施の形態１と異なるところとして、他方の面にさらに第３の印刷模様（８）を形成するところである。 The third embodiment is different from the first embodiment described above in that a third printed pattern (8) is further formed on the other surface.
図１２は、本実施の形態３において、他方の面における合成模様形成領域（３）を構成する各模様の一例を示す図である。図１２（ａ）は、合成模様形成領域（３）における、基材（２）に形成されているすき入れ模様（４）と、他方の面に第３の印刷模様（８）が形成されていることを示す図である。図１２（ｂ）は、すき入れ模様（４）及び第３の印刷模様（８）が合成された第４の合成模様（６-４）を示す図である。 FIG. 12 is a diagram showing an example of each pattern constituting the composite pattern formation region (3) on the other surface in the third embodiment. FIG. 12 (a) shows a pattern (4) formed on the substrate (2) and a third printed pattern (8) on the other surface in the synthetic pattern formation region (3). FIG. FIG. 12B is a diagram showing a fourth composite pattern (6-4) in which the filling pattern (4) and the third print pattern (8) are combined.
（第３の印刷模様）
第３の印刷模様（８）は、基材と異なる色を有する有色インキで形成されている。
(Third print pattern)
The 3rd printed pattern (8) is formed with the colored ink which has a color different from a base material.
第３の印刷模様（８）の不透明度は、第１の印刷模様（５）と同様に基材（２）の不透明度と同等となるか、異なる場合でも基材（２）の不透明度と比較して２％以上高くならないように形成されている。さらに、第１の印刷模様（５）を形成する有色インキとは異なる色の有色インキを用いて形成してもよい。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。 The opacity of the third printed pattern (8) is equal to the opacity of the base material (2) as in the first printed pattern (5), or even when different, It is formed so as not to be higher than 2% in comparison. Furthermore, you may form using the colored ink of a color different from the colored ink which forms the 1st printed pattern (5). In addition, since it is the same also about each embodiment described hereafter, description is abbreviate | omitted.
次に、実施の形態３の観察状態について説明する。なお、実施の形態３においては、他方の面に形成される第３の印刷模様（８）を第３ａの印刷模様（８ａ）という。 Next, the observation state of the third embodiment will be described. In the third embodiment, the third printed pattern (8) formed on the other surface is referred to as a 3a printed pattern (8a).
図１３及び図１４は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。 FIGS. 13 and 14 are views showing a state when the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from one surface under a predetermined condition.
図１３（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図１３（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）画像が視認できる。 FIG. 13A is a diagram in which the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is irradiated with light from one surface and observed under reflected light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) image can be visually recognized as shown in FIG.
図１４（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図１４（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）が合成された第１の合成模様（６-１）が視認できる。 FIG. 14A is a diagram in which the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from one surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first synthetic pattern (6) in which the filling pattern (4) and the first printed pattern (5) are synthesized as shown in FIG. -1) is visible.
また、図１５及び図１６は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。 FIGS. 15 and 16 are views showing a state when the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from the other surface under a predetermined condition.
図１５（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１のインキで形成された第３ａの印刷模様（８ａ）は、一方の面に形成された第１の印刷模様（５）と同様に基材と異なる色で印刷されているため、図１５（ｂ）に示すように第３ａの印刷模様（８ａ）が視認できる。 Fig.15 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) under reflected light from the other surface. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the 3a printed pattern (8a) formed with the first ink is the same as the first printed pattern (5) formed on one surface. Since it is printed in a different color from the base material, the 3a printed pattern (8a) can be visually recognized as shown in FIG.
図１６（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、第１の印刷模様（５）は基材との不透明度の差が２％未満になるように形成しているため、他方の面から透過光下で観察した場合に基材と区別して視認できないが、第１のインキで形成された第３ａの印刷模様（８ａ）は、基材と異なる色で印刷されているため透過光でも、基材と異なる色として視認できるため、図１６（ｂ）に示したように第３ａの印刷模様（８ａ）及びすき入れ模様（４）が合成された第４の合成模様（６-４）が視認できる。 FIG. 16A is a diagram in which the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from the other surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) is formed so that the difference in opacity from the base material is less than 2%. When observed under transmitted light, it cannot be distinguished from the base material, but the 3a printed pattern (8a) formed with the first ink is printed in a different color from the base material, so even with transmitted light, Since it can be visually recognized as a color different from that of the base material, a fourth synthetic pattern (6-4) in which the 3a printed pattern (8a) and the crease pattern (4) are synthesized as shown in FIG. Visible.
（実施の形態４）
次に、本発明の別の形態について説明するが、すき入れ模様（４）及び第１の印刷模様（５）については、実施の形態１と同様であるため省略することとする。
(Embodiment 4)
Next, although another form of the present invention will be described, the crease pattern (4) and the first print pattern (5) are the same as those in the first embodiment, and will be omitted.
実施の形態４では、前述までの実施形態１と異なるところとして、他方の面にさらに第４の印刷模様（９）を形成するところである。 The fourth embodiment is different from the first embodiment described above in that a fourth printed pattern (9) is further formed on the other surface.
図１７は、本実施の形態４において、他方の面における合成模様形成領域（３）を構成する各模様の一例を示す図である。図１７（ａ）は、合成模様形成領域（３）における、基材（２）に形成されているすき入れ模様（４）と、他方の面に第４の印刷模様（９）が形成されていることを示す図である。図１７（ｂ）は、すき入れ模様（４）及び第４の印刷模様（９）が合成された第５の合成模様（６-５）を示す図である。 FIG. 17 is a diagram illustrating an example of each pattern constituting the composite pattern formation region (3) on the other surface in the fourth embodiment. FIG. 17 (a) shows that in the synthetic pattern formation region (3), the crease pattern (4) formed on the substrate (2) and the fourth printed pattern (9) are formed on the other surface. FIG. FIG. 17B is a diagram showing a fifth composite pattern (6-5) in which the filling pattern (4) and the fourth print pattern (9) are combined.
（第４の印刷模様）
第４の印刷模様（９）は、基材と異なる色を有する有色インキで形成されている。
(4th printing pattern)
The 4th printed pattern (9) is formed with the colored ink which has a color different from a base material.
第４の印刷模様（９）の不透明度は、第２の印刷模様（７）と同様に基材（２）の不透明度より２％以上高くなるように形成されている。さらに、第２の印刷模様（７）を形成する有色インキとは異なる色の有色インキを用いて形成してもよい。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。 The opacity of the fourth printed pattern (9) is formed to be 2% or more higher than the opacity of the base material (2) as in the second printed pattern (7). Furthermore, you may form using the colored ink of a color different from the colored ink which forms the 2nd printed pattern (7). In addition, since it is the same also about each embodiment described hereafter, description is abbreviate | omitted.
また、第４の印刷模様（９）の形成に、実施の形態２における第２の印刷模様（７）及び実施の形態３における第３の印刷模様（８）と同様に第１のインキを用いてもよい。しかし、その場合、第４の印刷模様（９）の不透明度が基材（２）の不透明度より２％以上高くなるように、インキ皮膜の厚さを調整する必要がある。なお、以降に記載される各実施の形態についても、同様であるため説明を省略する。 In addition, the first ink is used to form the fourth printed pattern (9) as in the second printed pattern (7) in the second embodiment and the third printed pattern (8) in the third embodiment. May be. However, in that case, it is necessary to adjust the thickness of the ink film so that the opacity of the fourth printed pattern (9) is 2% or more higher than the opacity of the substrate (2). In addition, since it is the same also about each embodiment described hereafter, description is abbreviate | omitted.
次に、実施の形態４の観察状態について説明する。なお、実施の形態４においては、他方の面に形成される第４の印刷模様（９）を第４ａの印刷模様（９ａ）という。 Next, the observation state of the fourth embodiment will be described. In the fourth embodiment, the fourth printed pattern (9) formed on the other surface is referred to as a 4a printed pattern (9a).
図１８及び図１９は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。 18 and 19 are views showing a state when the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from one surface under a predetermined condition.
図１８（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図１８（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）が視認できる。 FIG. 18A is a diagram in which the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is irradiated with light from one surface and observed under reflected light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) can be visually recognized as shown in FIG.
図１９（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図１９（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）及び第４ａの印刷模様（９ａ）が合成された第５の合成模様（６-５）が視認できる。 Fig.19 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) from the one surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, as shown in FIG. 19 (b), the filling pattern (4), the first printed pattern (5), and the fourth printed pattern (9a) are synthesized. The 5th synthetic pattern (6-5) made can be visually recognized.
また、図２０及び図２１は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から所定の条件により観察したときの状態を示す図である。 20 and 21 are views showing a state when the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from the other surface under a predetermined condition.
図２０（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２０（ｂ）に示したように第４ａの印刷模様（９ａ）が視認できる。 Fig.20 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) under reflected light from the other surface. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the 4a printed pattern (9a) can be visually recognized as shown in FIG.
図２１（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２１（ｂ）に示したように第４ａの印刷模様（９ａ）及びすき入れ模様（４）が合成された第６の合成模様（６-６）が視認できる。 FIG. 21A is a diagram in which the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from the other surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under this condition, as shown in FIG. 21 (b), the sixth synthetic pattern (9a) in which the printed pattern (9a) and the cut pattern (4) are synthesized ( 6-6) is visible.
各実施形態で説明したとおり、一方の面の構成と他方の面の構成を任意に組み合わせることにより合成模様が形成可能なことは言うまでもない。例えば、一方の面に実施の形態２の一方の面の形態を、他方の面に実施の形態３の他方の面の形態を付与した場合の所定条件による観察状態を以下に示す。なお、図２２から図２５において、構成が異なるため第３の印刷模様（８）を第３ｂの印刷模様（８ｂ）という。 As described in each embodiment, it goes without saying that a composite pattern can be formed by arbitrarily combining the configuration of one surface and the configuration of the other surface. For example, an observation state based on a predetermined condition when the form of one surface of the second embodiment is applied to one surface and the form of the other surface of the third embodiment is applied to the other surface is shown below. In FIGS. 22 to 25, since the configurations are different, the third printed pattern (8) is referred to as a 3b printed pattern (8b).
図２２（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２２（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が視認できる。 FIG. 22A is a diagram in which the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is irradiated with light from one surface and observed under reflected light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) and the second printed pattern (7) can be visually recognized as shown in FIG.
図２３（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２３（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が合成された第２の合成模様（６-２）が視認できる。 FIG. 23A is a diagram in which the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from one surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the scratch pattern (4), the first printed pattern (5), and the second printed pattern (7) are synthesized as shown in FIG. The second synthesized pattern (6-2) can be visually recognized.
図２４（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２４（ｂ）に示したように第３ｂの印刷模様（８ｂ）が視認できる。 Fig.24 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) from the other surface under reflected light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the 3b printed pattern (8b) can be visually recognized as shown in FIG.
図２５（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２５（ｂ）に示したように第２の印刷模様（７）、第３ｂの印刷模様（８ｂ）及びすき入れ模様（４）が合成された第７の合成模様（６-７）が視認できる。 Fig.25 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) from the other surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the second printed pattern (7), the third printed pattern (8b), and the cut-in pattern (4) are displayed as shown in FIG. The synthesized seventh synthetic pattern (6-7) is visible.
また、別の例では、一方の面に実施の形態２の一方の面の形態を、他方の面に実施の形態４の他方の面の形態を付与した場合の所定条件による観察状態を以下に示す。なお、図２６から図２９において、構成が異なるため第４の印刷模様（９）を第４ｂの印刷模様（９ｂ）という。 In another example, the observation state according to a predetermined condition when the form of one surface of the second embodiment is applied to one surface and the form of the other surface of the fourth embodiment is applied to the other surface is as follows. Show. In FIG. 26 to FIG. 29, since the configuration is different, the fourth printed pattern (9) is referred to as a fourth printed pattern (9b).
図２６（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２６（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）のみの画像が視認できる。 FIG. 26A is a diagram in which the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is irradiated with light from one surface and observed under reflected light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, images of only the first printed pattern (5) and the second printed pattern (7) can be visually recognized as shown in FIG.
図２７（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２７（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）、第２の印刷模様（７）及び第４ｂの印刷模様（９ｂ）が合成された第８の合成模様（６-８）が視認できる。 Fig.27 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) from the one surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, as shown in FIG. 27 (b), the scratch pattern (4), the first printed pattern (5), the second printed pattern (7), and the An eighth synthesized pattern (6-8) obtained by synthesizing the 4b printed pattern (9b) is visible.
図２８（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２８（ｂ）に示したように第４ｂの印刷模様（９ｂ）が視認できる。 Fig.28 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) from the other surface under reflected light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the 4b printed pattern (9b) can be visually recognized as shown in FIG.
図２９（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図２９（ｂ）に示したように第２の印刷模様（７）、第４ｂの印刷模様（９ｂ）及びすき入れ模様（４）が合成された第９の合成模様（６-９）が視認できる。 Fig.29 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) from the other surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the second printed pattern (7), the fourth printed pattern (9b), and the cut-in pattern (4) are displayed as shown in FIG. The synthesized ninth synthesized pattern (6-9) is visible.
さらに、別の例では、一方の面に実施の形態２の一方の面の形態を、他方の面に実施の形態４の他方の面及び実施の形態５の他方の面の形態を付与した場合の所定条件による観察状態を以下に示す。図３０は、他方の面における合成模様形成領域（３）を構成する各模様の一例を示す図である。合成模様形成領域（３）には、基材（２）に形成されているすき入れ模様（４）の他方の面に第３の印刷模様（８）及び第４の印刷模様（９）が形成されている。なお、図３１から図３４において、構成が異なるため第３の印刷模様（８）を第３ｂの印刷模様（８ｂ）、第４の印刷模様（９）を第４ｃの印刷模様（９ｃ）という。 Furthermore, in another example, the form of one surface of the second embodiment is applied to one surface, and the form of the other surface of the fourth embodiment and the other surface of the fifth embodiment is applied to the other surface. The observation state under the predetermined conditions is shown below. FIG. 30 is a diagram illustrating an example of each pattern constituting the composite pattern formation region (3) on the other surface. In the synthetic pattern formation region (3), the third printed pattern (8) and the fourth printed pattern (9) are formed on the other surface of the scratched pattern (4) formed on the base material (2). Has been. In FIGS. 31 to 34, since the configurations are different, the third print pattern (8) is referred to as a 3b print pattern (8b), and the fourth print pattern (9) is referred to as a 4c print pattern (9c).
図３１（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から光を照射し、反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図３１（ｂ）に示すように第１の印刷模様（５）及び第２の印刷模様（７）が視認できる。 FIG. 31 (a) is a diagram in which the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is irradiated with light from one surface and observed under reflected light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the first printed pattern (5) and the second printed pattern (7) can be visually recognized as shown in FIG.
図３２（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、一方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図３２（ｂ）に示すようにすき入れ模様（４）、第１の印刷模様（５）、第２の印刷模様（７）及び第４ｃの印刷模様（９ｃ）が合成された第８の合成模様（６-８）が視認できる。 FIG. 32A is a view of the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) being observed from one surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, as shown in FIG. 32 (b), the scratch pattern (4), the first printed pattern (5), the second printed pattern (7), and the An eighth synthetic pattern (6-8) obtained by synthesizing the printed pattern (9c) of 4c is visible.
図３３（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から反射光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図３３（ｂ）に示したように第３ｂの印刷模様（８ｂ）及び第４ｃの印刷模様（９ｃ）が視認できる。 Fig.33 (a) is the figure which observes the synthetic pattern formation area | region (3) in a formation body (1) under reflected light from the other surface. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, the 3b printed pattern (8b) and the 4c printed pattern (9c) can be visually recognized as shown in FIG.
図３４（ａ）は、形成体（１）における合成模様形成領域（３）を、他方の面から透過光下で観察している図である。この条件で合成模様形成領域（３）を観察した場合、図３４（ｂ）に示したように第２の印刷模様（７）、第３ｂの印刷模様（８ｂ）、第４ｃの印刷模様（９ｃ）及びすき入れ模様（４）が合成された第１０の合成模様（６-１０）が視認できる。 FIG. 34A is a diagram in which the synthetic pattern formation region (3) in the formed body (1) is observed from the other surface under transmitted light. When the synthetic pattern formation region (3) is observed under these conditions, as shown in FIG. 34 (b), the second printed pattern (7), the third printed pattern (8b), the fourth printed pattern (9c) ) And the tenth pattern (6-10) in which the filling pattern (4) is combined.
以上説明したように、本発明の形成体は、合成模様形成領域において、基材に形成されたすき入れ模様と、基材とは異なる有色の第１のインキを用いて不透明度を基材とほぼ等しくした印刷模様と、さらには基材とは異なる有色の第２のインキを用いて不透明度を基材よりもが２％以上高くなるようにした印刷模様とを組み合わせることにより、様々な合成模様を形成できるものである。 As described above, the formed body of the present invention has almost the same opacity as that of the base material in the synthetic pattern formation region by using the scratched pattern formed on the base material and the first colored ink different from the base material. By combining the same printed pattern with a printed pattern that has a opacity of 2% or more higher than the base material using a second colored ink different from the base material, various synthetic patterns Can be formed.
１ 合成模様形成体（形成体）
２ 基材
３ 合成模様形成領域
４ すき入れ模様
５ 第１の印刷模様
６ 合成模様
６―１ 第１の合成模様
６―２ 第２の合成模様
６―３ 第３の合成模様
６―４ 第４の合成模様
６―５ 第５の合成模様
６―６ 第６の合成模様
６―７ 第７の合成模様
６―８ 第８の合成模様
６―９ 第９の合成模様
６―１０ 第１０の合成模様
７ 第２の印刷模様
８ 第３の印刷模様
８ａ 第３ａの印刷模様
８ｂ 第３ｂの印刷模様
９ 第４の印刷模様
９ａ 第４ａの印刷模様
９ｂ 第４ｂの印刷模様
９ｃ 第４ｃの印刷模様
1 Synthetic pattern former (former)
2
Claims (8)
前記合成模様形成領域は、透過光下において視認できるすき入れ模様と前記合成模様形成領域の一方の面に前記基材とは異なる有色のインキで形成された第１の印刷模様を有し、
前記すき入れ模様と前記第１の印刷模様により有意な模様の第１の合成模様が形成され、
前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第１の印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、
前記合成模様形成領域を一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１の合成模様が視認でき、前記一方の面とは反対側の他方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１の印刷模様は視認できず、前記すき入れ模様のみが視認できることを特徴とする合成模様形成体。 A synthetic pattern forming region is provided at the same position on the front and back of at least a part of the substrate,
The synthetic pattern forming region has a first printed pattern formed with a colored ink different from the base material on one surface of the synthetic pattern forming region and a clear pattern visible under transmitted light,
A first composite pattern of a significant pattern is formed by the scraped pattern and the first printed pattern,
When the opacity of the substrate is a reference value, the first printed pattern is formed so that the opacity is equal to or higher than the reference value and less than 2%.
When the synthetic pattern formation region is observed from one surface under transmitted light, the first synthetic pattern is visible, and when observed from the other surface opposite to the one surface under transmitted light In the synthetic pattern forming body, the first printed pattern cannot be visually recognized, and only the cut pattern can be visually recognized.
前記第１の合成模様と前記第２の印刷模様により有意な模様の第２の合成模様が形成され、
前記すき入れ模様と前記第２の印刷模様により有意な模様の第３の合成模様が形成され、
前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第２の印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、
前記合成模様形成領域を前記一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第２の合成模様が視認でき、前記他方の面から透過光下で観察した場合には、前記第３の合成模様が視認できることを特徴とする請求項１記載の合成模様形成体。 On one surface of the synthetic pattern formation region further has a second printed pattern formed with colored ink of the same or different color as the colored ink,
A second synthetic pattern having a significant pattern is formed by the first synthetic pattern and the second printed pattern,
A third composite pattern of a significant pattern is formed by the crease pattern and the second print pattern,
When the opacity of the substrate is used as a reference value, the second printed pattern is formed so that the opacity is 2% or higher.
When the synthetic pattern formation region is observed from the one surface under transmitted light, the second synthetic pattern is visible, and when observed from the other surface under transmitted light, the third pattern The synthetic pattern forming body according to claim 1, wherein the synthetic pattern is visible.
前記すき入れ模様と前記第３ａの印刷模様により有意な模様の第４の合成模様が形成され、
前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第３ａの印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、
前記合成模様形成領域を前記一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１の合成模様が視認でき、前記他方の面から前記合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、前記第４の合成模様が視認できることを特徴とする請求項１記載の合成模様形成体。 On the other surface of the synthetic pattern forming region, further has a 3a printed pattern formed with colored ink of the same or different color as the colored ink,
A fourth synthetic pattern of a significant pattern is formed by the crease pattern and the printed pattern of the 3a,
When the opacity of the substrate is a reference value, the printed pattern of the 3a is formed so that the opacity is not less than the reference value and less than 2%.
When the synthetic pattern formation region is observed from the one surface under transmitted light, the first synthetic pattern is visible, and when the synthetic pattern formation region is observed from the other surface under transmitted light. The synthetic pattern forming body according to claim 1, wherein the fourth synthetic pattern is visible.
前記第１の合成模様と前記第４ａの印刷模様により有意な模様の第５の合成模様が形成され、
前記すき入れ模様と前記第４ａの印刷模様により有意な模様の第６の合成模様が形成され、
前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第４ａの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、
前記合成模様形成領域を前記一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第５の合成模様が視認でき、前記他方の面から前記合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、前記第６の合成模様が視認できることを特徴とする請求項１記載の合成模様形成体。 On the other surface of the synthetic pattern formation region, further has a 4a printed pattern formed with colored ink of the same or different color as the colored ink,
A fifth synthetic pattern having a significant pattern is formed by the first synthetic pattern and the printed pattern of the 4a.
A sixth composite pattern of a significant pattern is formed by the crease pattern and the printed pattern of the 4a,
When the opacity of the substrate is used as a reference value, the printed pattern of the 4a is formed so that the opacity is 2% or higher.
When the synthetic pattern forming region is observed from the one surface under transmitted light, the fifth synthetic pattern is visible, and when the synthetic pattern forming region is observed from the other surface under transmitted light. The synthetic pattern forming body according to claim 1, wherein the sixth synthetic pattern is visible.
前記第３の合成模様と前記第３ｂの印刷模様により有意な模様の第７の合成模様が形成され、
前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第３ｂの印刷模様は、不透明度が基準値以上２％未満になるように形成されたことで、
前記合成模様形成領域を前記一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第２の合成模様が視認でき、前記他方の面から前記合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、前記第７の合成模様が視認できることを特徴とする請求項２記載の合成模様形成体。 On the other surface of the synthetic pattern forming region, further has a 3b printed pattern formed of colored ink of the same or different color as the colored ink,
A seventh synthetic pattern having a significant pattern is formed by the third synthetic pattern and the printed pattern of the third b.
When the opacity of the substrate is used as a reference value, the printed pattern of the 3b is formed so that the opacity is not less than the reference value and less than 2%.
When the synthetic pattern formation region is observed from the one surface under transmitted light, the second synthetic pattern is visible, and when the synthetic pattern formation region is observed from the other surface under transmitted light. The synthetic pattern forming body according to claim 2, wherein the seventh synthetic pattern is visible.
前記第２の合成模様と前記第４ｂの印刷模様により有意な模様の第８の合成模様が形成され、
前記第３の合成模様と前記第４ｂの印刷模様により有意な模様の第９の合成模様が形成され、
前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第４ｂの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、
前記合成模様形成領域を前記一方の面から透過光下で観察した場合には、前記第８の合成模様が視認でき、前記他方の面から前記合成模様形成領域を透過光下で観察した場合には、前記第９の合成模様が視認できることを特徴とする請求項２記載の合成模様形成体。 On the other surface of the synthetic pattern forming region, further has a printed pattern 4b formed with colored ink of the same or different color as the colored ink,
An eighth composite pattern having a significant pattern is formed by the second composite pattern and the printed pattern 4b.
A ninth synthetic pattern having a significant pattern is formed by the third synthetic pattern and the printed pattern of the 4b,
When the opacity of the substrate is used as a reference value, the printed pattern of the 4b is formed so that the opacity is 2% or higher.
When the synthetic pattern formation region is observed from the one surface under transmitted light, the eighth synthetic pattern is visible, and when the synthetic pattern formation region is observed from the other surface under transmitted light. The synthetic pattern forming body according to claim 2, wherein the ninth synthetic pattern is visible.
前記第７の合成模様と前記第４ｃの印刷模様により有意な模様の第１０の合成模様が形成され、
前記基材の不透明度を基準値とした場合、前記第４ｃの印刷模様は、不透明度が２％以上高くなるように形成されたことで、
前記合成模様形成領域を前記他方の面から透過光下で観察した場合には、前記第１０の合成模様が視認できることを特徴とする請求項５記載の合成模様形成体。 On the other surface of the synthetic pattern forming region, further has a 4c printed pattern formed of colored ink of the same or different color as the colored ink,
A tenth synthetic pattern having a significant pattern is formed by the seventh synthetic pattern and the printed pattern of the 4c,
When the opacity of the substrate is used as a reference value, the printed pattern of the 4c is formed so that the opacity is 2% or higher.
The synthetic pattern forming body according to claim 5, wherein the tenth synthetic pattern can be visually recognized when the synthetic pattern forming region is observed from the other surface under transmitted light.
前記第１の印刷模様と前記第３ａの印刷模様を形成する前記有色のインキが同じ場合、When the colored ink forming the first printed pattern and the 3a printed pattern are the same,
前記第１の印刷模様と前記第４ａの印刷模様を形成する前記有色のインキが同じ場合、When the colored ink forming the first printed pattern and the 4a printed pattern are the same,
前記第１の印刷模様、前記第２の印刷模様及び前記第３ｂの印刷模様を形成する前記有色のインキが同じ場合、When the colored inks forming the first printed pattern, the second printed pattern, and the 3b printed pattern are the same,
前記第１の印刷模様、前記第２の印刷模様及び前記第４ｂの印刷模様を形成する前記有色のインキが同じ場合、又は、When the colored inks forming the first printed pattern, the second printed pattern, and the 4b printed pattern are the same, or
前記第１の印刷模様、前記第２の印刷模様及び前記第４ｃの印刷模様を形成する前記有色のインキが同じ場合に膜厚を異ならせることで、不透明度を異ならせたことを特徴とする請求項１乃至７のいずれか一項記載の合成模様形成体。When the colored inks forming the first printed pattern, the second printed pattern, and the 4c printed pattern are the same, the opacity is varied by varying the film thickness. The synthetic pattern formation body as described in any one of Claims 1 thru | or 7.
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