JP5897817B2

JP5897817B2 - CAND MOTOR PUMP AND MANUFACTURING METHOD THEREOF

Info

Publication number: JP5897817B2
Application number: JP2011099149A
Authority: JP
Inventors: 真右江口
Original assignee: Nikkiso Co Ltd
Current assignee: Nikkiso Co Ltd
Priority date: 2011-04-27
Filing date: 2011-04-27
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2031-04-27
Also published as: JP2012229669A

Description

本発明は、キャンドモータポンプに関し、特にその構造に関する。 The present invention relates to a canned motor pump, and more particularly to its structure.

キャンドモータポンプは、遠心ポンプ等のターボポンプと、これを駆動する電気モータ（以下、単にモータと記す。）が一体となった装置である。モータのロータは、円筒形状のステータキャン内に収められ、モータのステータは、このステータキャンの外側に、ロータを囲むようにして配置される。ロータを含め、モータの回転部分は、すべてステータキャン内に収められ、またステータキャン内には、ポンプの取扱い液が進入している。回転部分がステータキャン内に収められていることにより、回転部分と摺動し、かつ取扱い液の漏出を防止するためのパッキン等の構成が不要となる。モータのステータは、その外周側を囲むハウジングとステータキャンにより形成されたステータ室内に収められている。ステータ室は、防爆基準等を満たすべく密閉された空間である。 The canned motor pump is an apparatus in which a turbo pump such as a centrifugal pump and an electric motor (hereinafter simply referred to as a motor) that drives the turbo pump are integrated. The rotor of the motor is housed in a cylindrical stator can, and the stator of the motor is arranged outside the stator can so as to surround the rotor. The rotating parts of the motor including the rotor are all contained in the stator can, and the handling liquid of the pump enters the stator can. Since the rotating part is housed in the stator can, a structure such as a packing for sliding with the rotating part and preventing leakage of the handling liquid becomes unnecessary. The stator of the motor is housed in a stator chamber formed by a housing that surrounds the outer periphery of the motor and a stator can. The stator chamber is a sealed space to satisfy explosion-proof standards.

ロータと一体のモータ軸を支持する軸受もステータキャン内に収めるため、ステータキャンの円筒軸線方向の長さは、ロータやステータより長いのが一般的である。つまり、ステータキャンは、ステータの外側、すなわち軸線方向において、ステータから出ている部分を有している。この部分には、ステータキャン内の圧力を支えるためにバックアップスリーブを設けることがある。バックアップスリーブは、その内周面がステータキャンの外周面に密着する円筒形状の部材でもある。 Since the bearing that supports the motor shaft integrated with the rotor is also accommodated in the stator can, the length of the stator can in the cylindrical axis direction is generally longer than that of the rotor or the stator. That is, the stator can has a portion protruding from the stator outside the stator, that is, in the axial direction. This portion may be provided with a backup sleeve to support the pressure in the stator can. The backup sleeve is also a cylindrical member whose inner peripheral surface is in close contact with the outer peripheral surface of the stator can.

下記特許文献１には、ステータの外周側を囲むハウジングとステータキャンとにより形成されたステータ室内を樹脂で満たしたキャンドモータが示されている。 Patent Document 1 below discloses a canned motor in which a stator chamber formed by a housing surrounding the outer periphery of the stator and a stator can is filled with resin.

特公平１−１６０９６号公報Japanese Patent Publication 1-16096

前述のように、ステータキャンは、ステータから露出した部分において、外周側からバックアップスリーブに支持されている。しかし、製作上の都合から、ステータキャンの一部にバックアップスリーブによる支持ができない部分が生じていた。 As described above, the stator can is supported by the backup sleeve from the outer peripheral side in the portion exposed from the stator. However, due to manufacturing reasons, a portion of the stator can that cannot be supported by the backup sleeve has occurred.

本発明は、バックアップスリーブに替わるステータキャンの支持手法を提供することを目的とする。 An object of this invention is to provide the support method of the stator can replaced with a backup sleeve.

本発明のキャンドモータポンプは、モータのロータとステータの間に位置する金属製筒状のステータキャンと、ステータに巻回されたコイルと、ステータキャンとモータハウジングとにより囲まれ、ステータ及びコイルを収めるステータ室と、互いに接触した状態でステータ室内に充填された複数の球状無機材料粒子と、複数の球状無機粒子間に存在し、球状無機材料粒子同士を固着させる硬化した樹脂とを含み、ステータキャンのコイルに対応する部分に直接接して当該部分を支持する充填材とを有する。そして、複数の球状無機材料粒子を互いに接触した状態となるようにステータ室内に充填し、充填された複数の球状無機材料粒子同士を固着する樹脂をステータ室内に注入して硬化することによって製造される。ステータ室内において、球状無機材料粒子と樹脂が混合した充填材により、ステータキャンのコイルに対応する部分に直接接して当該部分を支持して、ステータキャンの変形を抑える。球状無機材料粒子としては、樹脂が硬化するときの温度変化でも体積変化が少なく、ある程度の機械的強度を持つ球状なものであればよく、アルミナ（酸化アルミニウム）、ジルコニア（二酸化ジルコニア）、炭化珪素、窒化珪素などの一般的にセラミックと総称される物質の単体または混合物の球形粒子状の焼結体、二酸化珪素、酸化マグネシウムなど主に金属酸化物の単体または混合物の球形粒子状の焼結体、ジルコン、石英などの天然鉱物単体または混合物の球形粒子の焼結体、及びセラミックと金属酸化物または鉱物の混合物の球形粒子状の焼結体またはガラスビーズなどが利用でき、特に主成分がセラミックで構成されている粒子が好ましい。また、注入、硬化される樹脂はキャンドモータポンプの送液温度、使用環境温度などから選定し、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂とすることができる。 The canned motor pump of the present invention is surrounded by a metal cylindrical stator can positioned between a rotor and a stator of a motor, a coil wound around the stator, a stator can and a motor housing, and the stator and the coil are A stator chamber, a plurality of spherical inorganic material particles filled in the stator chamber in contact with each other, and a cured resin that is present between the plurality of spherical inorganic particles and fixes the spherical inorganic material particles to each other. And a filler that directly contacts and supports the portion corresponding to the coil of the can. Then, a plurality of spherical inorganic material particles are filled in the stator chamber so as to be in contact with each other, and a resin for fixing the filled plurality of spherical inorganic material particles is injected into the stator chamber and cured. The In the stator chamber, the filler in which the spherical inorganic material particles and the resin are mixed is in direct contact with and supports the portion corresponding to the coil of the stator can, thereby suppressing the deformation of the stator can. The spherical inorganic material particles may be any spherical particles that have a small volume change even with a temperature change when the resin is cured and have a certain mechanical strength, such as alumina (aluminum oxide), zirconia (zirconia dioxide), silicon carbide. Spherical particle sintered body of simple substance or mixture of materials generally called ceramic, such as silicon nitride, and spherical particle sintered body of simple substance or mixture of mainly metal oxide such as silicon dioxide and magnesium oxide Sintered spherical particles of natural minerals or mixtures of natural minerals such as zircon and quartz, and spherical sintered particles or glass beads of ceramics and metal oxides or minerals. The particle | grains comprised by are preferable. The resin to be injected and cured can be selected from the liquid feeding temperature of the canned motor pump, the use environment temperature, etc., and can be a silicone resin or an epoxy resin.

ステータ室に充填材を充填することにより、ステータキャンのステータ室に対面する部分全体を支持することができる。 By filling the stator chamber with the filler, the entire portion of the stator can facing the stator chamber can be supported.

本実施形態のキャンドモータポンプの断面図である。It is sectional drawing of the canned motor pump of this embodiment. バックアップスリーブによるステータキャンの支持に関する説明図である。It is explanatory drawing regarding the support of the stator can by a backup sleeve.

以下、本発明の実施形態を、図面に従って説明する。図１は、キャンドモータポンプ１０の概略構成を示す断面図である。キャンドモータポンプ１０は、遠心ポンプの構成を有するポンプ部１２と、遠心ポンプを駆動するモータ部１４を含む。ポンプ部１２は、遠心ポンプに限らず、斜流ポンプや軸流ポンプ等のターボポンプとして構成されてもよい。ポンプ部１２において、インペラ１６は、ケーシング１８のインペラ室内に収められ、モータ軸２０の端に結合されている。ケーシング１８の、インペラ後面側には、連結板２２がボルトにより固定的に結合されている。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a cross-sectional view showing a schematic configuration of the canned motor pump 10. The canned motor pump 10 includes a pump unit 12 having a centrifugal pump configuration and a motor unit 14 for driving the centrifugal pump. The pump unit 12 is not limited to a centrifugal pump, and may be configured as a turbo pump such as a mixed flow pump or an axial flow pump. In the pump unit 12, the impeller 16 is housed in the impeller chamber of the casing 18 and is coupled to the end of the motor shaft 20. A connecting plate 22 is fixedly coupled to the casing 18 on the rear surface side of the impeller by bolts.

モータ部１４は、モータ軸２０と一体となるよう結合されるロータ２４と、ロータ２４の周囲を取り巻くように配置されるステータ２６からなるモータ２８を備える。ステータ２６は、略円筒形の内周面に周方向に配列された磁極を有するステータコア３０と、導線がステータコアの磁極に巻回されて形成されたコイル３２を含む。コイル３２の導線の端は、端子箱３４に延びて、端子箱内に備えられる端子（不図示）に接続される。ステータコアの外周面には、モータ軸線方向に沿って延びる少なくとも１本の軸線方向溝３６が設けられている。 The motor unit 14 includes a rotor 24 that is coupled to be integrated with the motor shaft 20, and a motor 28 that includes a stator 26 that is disposed so as to surround the rotor 24. The stator 26 includes a stator core 30 having magnetic poles arranged in a circumferential direction on a substantially cylindrical inner peripheral surface, and a coil 32 formed by winding a conductive wire around the magnetic poles of the stator core. The end of the conducting wire of the coil 32 extends to the terminal box 34 and is connected to a terminal (not shown) provided in the terminal box. At least one axial groove 36 extending along the motor axial direction is provided on the outer peripheral surface of the stator core.

ステータコア３０の内側、かつロータ２４の外側には、円筒形状のステータキャン３８が配置されている。ステータキャン３８は一様な板厚の円筒である。ステータキャン３８は、ステータコア３０の内周面、すなわち磁極の先端面に接触し、一方、ロータ２４の外周面との間では、一定の間隔を設けて配置されている。 A cylindrical stator can 38 is disposed inside the stator core 30 and outside the rotor 24. The stator can 38 is a cylinder having a uniform thickness. The stator can 38 is in contact with the inner peripheral surface of the stator core 30, that is, the tip end surface of the magnetic pole, and is disposed with a certain distance from the outer peripheral surface of the rotor 24.

ステータコア３０の外周面に沿って円筒形状のステータバンド４４が設けられている。ステータキャン３８とステータバンド４４は、２重に、同心に配置され、軸線方向の長さもほぼ等しい。ステータキャン３８とステータバンド４４の両端には、円環板形状のエンドベル４６，４８が配置され、ステータキャン３８とステータバンド４４の間の円筒形の空間の端を塞いでいる。ポンプ部１２側のエンドベル４６は、連結板２２とボルトにより結合されている。また、ポンプ部１２と反対側のエンドベル４８には、ステータキャン３８の内側の空間の端を塞ぐ円板端部板５０がボルトにより結合されている。ステータバンド４４、二つのエンドベル４６，４８、および円板端部板５０は、モータ２８を収容するモータハウジングと見ることができる。ステータ２６は、モータハウジング、特にステータバンド４４および二つのエンドベル４６，４８と、ステータキャン３８とで囲まれた、または形成された空間内に収められている。この空間を以降、ステータ室５２と記す。 A cylindrical stator band 44 is provided along the outer peripheral surface of the stator core 30. The stator can 38 and the stator band 44 are doubly and concentrically arranged, and their axial lengths are substantially equal. At the both ends of the stator can 38 and the stator band 44, annular plate-shaped end bells 46 and 48 are arranged to block the end of the cylindrical space between the stator can 38 and the stator band 44. The end bell 46 on the pump unit 12 side is coupled to the connecting plate 22 by a bolt. In addition, a disk end plate 50 that closes the end of the space inside the stator can 38 is coupled to the end bell 48 on the side opposite to the pump unit 12 by bolts. The stator band 44, the two end bells 46, 48, and the disc end plate 50 can be viewed as a motor housing that houses the motor 28. The stator 26 is housed in a space surrounded or formed by a motor housing, in particular, a stator band 44 and two end bells 46 and 48, and a stator can 38. This space is hereinafter referred to as a stator chamber 52.

ロータ２４と一体のモータ軸２０は、その両端を軸受５４，５６により支持されている。ポンプ部１２側の軸受５４は、ポンプ部１２のケーシング１８から延びる軸受ハウジング５８に保持されている。一方、反対側の端の軸受５６は、円板端部板５０から延びる軸受ハウジング６０に保持されている。円筒のステータキャン３８の内側の空間、すなわちロータ２４が収められるロータ室６２には、ポンプ部１２が吸込み、吐出する取扱い液が進入している。取扱い液はインペラ１６の背面側からロータ室６２に進入し、軸受５４またはその周囲を通過し、さらにロータ２４とステータキャン３８の隙間を通過して、ポンプ部１２と反対側の空間に達する。そして、そこからモータ軸２０の中心に軸線に沿って貫通する中心孔（不図示）を通って、インペラ１６の吸込み側に戻される。 The motor shaft 20 integrated with the rotor 24 is supported at both ends by bearings 54 and 56. The bearing 54 on the pump unit 12 side is held by a bearing housing 58 extending from the casing 18 of the pump unit 12. On the other hand, the bearing 56 at the opposite end is held by a bearing housing 60 extending from the disk end plate 50. The liquid inside the pump portion 12 sucks and discharges enters the space inside the cylindrical stator can 38, that is, the rotor chamber 62 in which the rotor 24 is accommodated. The handling liquid enters the rotor chamber 62 from the back side of the impeller 16, passes through the bearing 54 or the periphery thereof, passes through the gap between the rotor 24 and the stator can 38, and reaches the space opposite to the pump unit 12. From there, it passes through a center hole (not shown) penetrating along the axis to the center of the motor shaft 20 and returned to the suction side of the impeller 16.

キャンドモータポンプ１０は、エンドベル４６，４８に固定される脚部６４により、全体を支持されている。 The canned motor pump 10 is entirely supported by legs 64 fixed to the end bells 46 and 48.

ステータ室５２には、充填材６６が充填され、硬化されている。コイル３２のステータコア３０から出た部分であるコイルエンド６８も充填材６６内に埋まっている。また、充填材６６は、ステータキャン３８のステータ室５２に対面する面全体に接している。充填材６６は、球状無機材料粒子と、樹脂、特にシリコーン樹脂との混合材料である。球状無機材料粒子は、非導電性で、ある程度の機械的強度を持つ球状なものであればよく、球状セラミック粒子を使用できる。球状セラミック粒子として、例えば伊藤忠セラテック社製ナイガイセラビーズ６０（登録商標）を用いることができる。粒子は、真球である必要はなく、全体として丸く、角のない粒子であればよい。主成分は、酸化アルミニウム（Ａｌ₂Ｏ₃）と二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）である。樹脂は、バインダーとして用いられている成分のものが利用できる。また、送液する液の温度が高い場合などは、樹脂は耐熱性に優れたものが望ましく、例えば信越シリコーン製のシリコーン樹脂ＫＲ−２４２Ｒを使用することができる。また、使用状態の環境条件、例えば温度、湿度などによりシリコーン樹脂に替えてエポキシ樹脂を使用することもできる。また、ガラスビーズとエポキシ樹脂の混合材料を用いることもできる。ガラスビーズは、例えばポッターズ・バロティーニ社製の汎用ガラスビーズＧＢ３０１Ｓを使用することができる。球状無機材料粒子の材質および樹脂の種類の選択に関しては、ポンプの取扱い流体の温度などで、適宜選択することができる。 The stator chamber 52 is filled with a filler 66 and hardened. A coil end 68 that is a portion of the coil 32 that protrudes from the stator core 30 is also embedded in the filler 66. Further, the filler 66 is in contact with the entire surface of the stator can 38 that faces the stator chamber 52. The filler 66 is a mixed material of spherical inorganic material particles and a resin, particularly a silicone resin. The spherical inorganic material particles need only be spherical particles that are non-conductive and have some mechanical strength, and spherical ceramic particles can be used. As the spherical ceramic particles, for example, Niiga Cera Beads 60 (registered trademark) manufactured by ITOCHU CERATECH Co., Ltd. can be used. The particles do not need to be true spheres, and may be particles that are round as a whole and have no corners. The main components are aluminum oxide (Al ₂ O ₃ ) and silicon dioxide (SiO ₂ ). As the resin, a component used as a binder can be used. In addition, when the temperature of the liquid to be fed is high, the resin is preferably excellent in heat resistance. For example, a silicone resin KR-242R made of Shin-Etsu silicone can be used. In addition, an epoxy resin can be used instead of the silicone resin depending on the environmental conditions in use, such as temperature and humidity. A mixed material of glass beads and epoxy resin can also be used. As the glass beads, for example, general purpose glass beads GB301S manufactured by Potters Barotini can be used. The selection of the material of the spherical inorganic material particles and the type of resin can be appropriately selected depending on the temperature of the fluid handled by the pump.

充填材６６の充填は、まず、乾燥した状態の球状無機材料粒子をステータ室５２内に、例えば端子箱３４から流し込む。端子箱３４から球状無機材料粒子を流し込んだ場合、球状無機材料粒子は、まず端子箱３４に隣接するステータ室５２ｂに流れ、次にステータコア３０の磁極の間の部分および軸線方向溝３６を伝い反対側のステータ室５２ａに達する。このとき、必要であれば、入口側（端子箱３４）から遠い側のステータ室（ステータ室５２ａ）を低くする。また、振動を加えることにより、充填密度を高めるようにすることもできる。球状無機材料粒子は、粒子の表面が滑らかなために、流動性が良好であり、更に粒子径が小さいためにステータ室内の隅々までに密に充填することができる。球状無機材料粒子を充填後、シリコーン樹脂を充填する。ステータ室５２の下部、例えば円環端部板４６に樹脂を吸い上げるための開口を設けておき、この開口とは反対側から、例えば端子箱３４からステータ室５２を真空引きなどで、球状無機材料粒子間に樹脂が進入するように吸引する。このときの樹脂の流動性を高めるために、樹脂を適切な溶剤で薄め、粘度を下げるようにしてもよい。その後、加熱乾燥して、樹脂を硬化させる。球状無機材料粒子を使うことで、樹脂と別々にステータ室に注入することができ、射出成形などの大規模な設備を使用することなく、充填作業ができ、製造の手間が掛からない。 For filling with the filler 66, first, spherical inorganic material particles in a dry state are poured into the stator chamber 52, for example, from the terminal box 34. When spherical inorganic material particles are poured from the terminal box 34, the spherical inorganic material particles first flow into the stator chamber 52 b adjacent to the terminal box 34, and then pass through the portion between the magnetic poles of the stator core 30 and the axial groove 36. The stator chamber 52a on the side is reached. At this time, if necessary, the stator chamber (stator chamber 52a) on the side far from the inlet side (terminal box 34) is lowered. In addition, the packing density can be increased by applying vibration. The spherical inorganic material particles have good fluidity because the surface of the particles is smooth, and can be closely packed in every corner of the stator chamber because the particle diameter is small. After filling the spherical inorganic material particles, the silicone resin is filled. An opening for sucking up resin is provided in the lower part of the stator chamber 52, for example, the annular end plate 46, and the spherical inorganic material is formed by vacuuming the stator chamber 52 from the terminal box 34, for example, from the opposite side of the opening. Suction is performed so that the resin enters between the particles. In order to increase the fluidity of the resin at this time, the resin may be diluted with an appropriate solvent to reduce the viscosity. Then, the resin is cured by heating and drying. By using spherical inorganic material particles, it can be injected into the stator chamber separately from the resin, filling work can be performed without using a large-scale facility such as injection molding, and manufacturing effort is not required.

前述のように、球状無機材料粒子をフィラーとした充填材６６は、ステータ室５２の隅々まで充填される。したがって、従来、バックアップスリーブでは支持できなかったステータキャン３８の部分にも充填材６６が進入して、これを支持することができる。 As described above, the filler 66 using the spherical inorganic material particles as the filler is filled to every corner of the stator chamber 52. Therefore, the filler 66 can also enter and support the portion of the stator can 38 that could not be supported by the backup sleeve conventionally.

図２は、バックアップスリーブを有するタイプのキャンドモータポンプの要部を示す図である。図１の本発明のキャンドモータポンプ１０と同様の構成については、同一の符号を付し、その説明を省略する。ステータキャン３８の、ステータコア３０から軸線方向に外に延びた部分には、ステータキャン３８の外周面に密着してバックアップスリーブ７０が設けられている。図２では、モータ側のステータ室５２ａの周囲のみ示しているが、反対側のステータ室５２ｂも同じ構成を有している。バックアップスリーブ７０とステータコア３０、およびバックアップスリーブ７０とエンドベル４６の間には、隙間７２，７４が生じる。この隙間７２，７４では、ステータキャン３８を外側から支持するものがなく、内圧がかかった場合に、ステータキャン３８を十分に支持できない場合がある。 FIG. 2 is a view showing a main part of a type of canned motor pump having a backup sleeve. About the structure similar to the canned motor pump 10 of this invention of FIG. 1, the same code | symbol is attached | subjected and the description is abbreviate | omitted. A backup sleeve 70 is provided in close contact with the outer peripheral surface of the stator can 38 at a portion of the stator can 38 that extends outward in the axial direction from the stator core 30. In FIG. 2, only the periphery of the stator chamber 52a on the motor side is shown, but the stator chamber 52b on the opposite side also has the same configuration. Clearances 72 and 74 are formed between the backup sleeve 70 and the stator core 30 and between the backup sleeve 70 and the end bell 46. In the gaps 72 and 74, there is no one that supports the stator can 38 from the outside, and the stator can 38 may not be sufficiently supported when an internal pressure is applied.

前記の隙間７２，７４は、ステータキャン３８の取付工程に起因して生じる。ステータキャン３８をモータ部１２に取り付ける以前に、バックアップスリーブ７０を入れ込んだ状態で、ステータ３０にステータバンド４４が、ステータバンド４４にエンドベル４６，４８が溶接されて固定されている。この状態で、バックアップスリーブ７０とステータ３０の内径に、モータの軸線方向から、ステータキャン３８を挿入する。このとき、バックアップスリーブ７０が、ステータ３０およびエンドベル４６，４８に拘束されて動かない状態であると、ステータキャン３８が良好に挿入できない。このため、バックアップスリーブ７０の軸方向両端において、上記の隙間７２，７４を設け、バックアップスリーブ７０が拘束されずに若干移動できるようにしておくことにより、これとステータ３０、エンドベル４６，４８との芯出しを容易にしている。容易に芯出しができるので、ステータキャン３８の挿入も容易となる。 The gaps 72 and 74 are caused by the attachment process of the stator can 38. Before attaching the stator can 38 to the motor unit 12, the stator band 44 is welded to the stator 30 and the end bells 46 and 48 are fixed to the stator band 44 with the backup sleeve 70 inserted. In this state, the stator can 38 is inserted into the inner diameters of the backup sleeve 70 and the stator 30 from the axial direction of the motor. At this time, if the backup sleeve 70 is restrained by the stator 30 and the end bells 46 and 48 and does not move, the stator can 38 cannot be inserted satisfactorily. Therefore, the gaps 72 and 74 are provided at both ends of the backup sleeve 70 in the axial direction so that the backup sleeve 70 can move slightly without being restrained, so that the stator 30 and the end bells 46 and 48 can be moved. Easy centering. Since the centering can be easily performed, the stator can 38 can be easily inserted.

バックアップスリーブ７０によりステータキャン３８の支持を行う場合、ステータキャン３８の厚さは、内圧等の力が加えられても隙間７２，７４の部分において変形しないように決定される必要がある。一方、本実施形態のように、バックアップスリーブを用いず、充填材６６によりステータキャン３８を支持するようにすれば、ステータキャン３８の、ステータ室５２に対面する面全体を支持することができる。バックアップスリーブ７０を採用したときの隙間７２，７４の位置のように弱い部分がなくなることで、ステータキャン３８を薄くすることができる。 When the stator can 38 is supported by the backup sleeve 70, the thickness of the stator can 38 needs to be determined so as not to be deformed in the gaps 72 and 74 even when a force such as an internal pressure is applied. On the other hand, if the stator can 38 is supported by the filler 66 without using the backup sleeve as in this embodiment, the entire surface of the stator can 38 facing the stator chamber 52 can be supported. Since the weak portions such as the positions of the gaps 72 and 74 when the backup sleeve 70 is employed are eliminated, the stator can 38 can be made thin.

また、充填フィラーとして、形状が不定形な粒子を使用すると角がつぶれたり、折れたりすることにより、さらにまた角で引っ掛かっていた粒子同士がずれるなどして、樹脂を硬化させる際に体積が減少することがある。しかし、この実施形態の粒子は球状であるために、粒子同士が立方最密充填状態に近く密着し、粒子同士のずれを生じさせる隙間が少ないため、全体の体積減少がほとんど生じない。したがって、充填材の硬化時の変形によってステータキャン３８が変形することがないので、この面からのステータキャン３８を薄くすることが可能となる。また、樹脂がステータコア３０の磁極先端とステータキャン３８の間に進入し、充填されるため、ここ部分でのステータキャン３８の変形も抑えられる。 In addition, when using irregularly shaped particles as the filler, the corners may be crushed or broken, and the particles that are hooked at the corners may be displaced from each other, reducing the volume when the resin is cured. There are things to do. However, since the particles of this embodiment are spherical, the particles are close to each other close to a cubic close-packed state, and there are few gaps that cause displacement between the particles, so that the entire volume is hardly reduced. Therefore, since the stator can 38 is not deformed by the deformation at the time of hardening of the filler, the stator can 38 from this surface can be made thin. Further, since the resin enters and fills between the magnetic pole tip of the stator core 30 and the stator can 38, the deformation of the stator can 38 at this portion can be suppressed.

また、球状無機材料粒子は、粒子をステータ室５２に流し込むとき、また硬化後もコイル３２に接触するが、この際、不定形粒子のような角部がないために、コイル導線の絶縁被膜を傷つけることがない。 In addition, the spherical inorganic material particles contact the coil 32 when the particles are poured into the stator chamber 52 and after curing, but at this time, since there are no corners like the irregular particles, an insulating coating on the coil conductor is formed. It will not hurt.

キャンドモータポンプにおいては、ステータキャンの金属板内に生じる渦電流によりモータ効率が悪くなることが知られている。ステータキャンを薄くすることはこの渦電流の発生量が少なくなるので、モータ効率が改善されることも期待される。 In the canned motor pump, it is known that the motor efficiency deteriorates due to the eddy current generated in the metal plate of the stator can. Thinning the stator can reduces the amount of eddy current generation, and is expected to improve motor efficiency.

１０キャンドモータポンプ、１２ポンプ部、１４モータ部、２４ロータ、２６ステータ、２８モータ、３０ステータコア、３８ステータキャン、５２ステータ室、６６充填材。 10 Canned motor pump, 12 Pump part, 14 Motor part, 24 Rotor, 26 Stator, 28 Motor, 30 Stator core, 38 Stator can, 52 Stator chamber, 66 Filling material.

Claims

A metal cylindrical stator can located between the rotor and stator of the motor;
A coil wound around a stator;
A stator chamber surrounded by a stator can and a motor housing and containing a stator and a coil;
Compatible with stator can coils, including multiple spherical inorganic material particles filled in the stator chamber in contact with each other and cured resin that is present between the multiple spherical inorganic particles and fixes the spherical inorganic material particles together. A filler that is in direct contact with and supports the part,
A canned motor pump.

The canned motor pump according to claim 1, wherein the spherical inorganic material particles are spherical ceramic particles.

The canned motor pump according to claim 1, wherein the spherical inorganic material particles are glass beads.

The canned motor pump according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin is a silicone resin.

The canned motor pump according to any one of claims 1 to 3, wherein the resin is an epoxy resin.

Manufacture of a canned motor pump having a metal cylindrical stator can located between a rotor and a stator of a motor, a motor housing that forms a stator chamber for housing the stator together with the stator can, and a coil wound around the stator A method,
Filling the stator chamber with a plurality of spherical inorganic material particles in contact with each other,
A resin for fixing the filled spherical inorganic material particles is injected into the stator chamber and cured,
In the stator chamber, the filler mixed with the spherical inorganic material particles and the resin supports the portion directly in contact with the portion corresponding to the coil of the stator can and suppresses deformation of the stator can.
A method for manufacturing a canned motor pump .

The method for manufacturing a canned motor pump according to claim 6, wherein the spherical inorganic material particles are spherical ceramic particles.

The method for manufacturing a canned motor pump according to claim 6, wherein the spherical inorganic material particles are glass beads.

It is a manufacturing method of the canned motor pump of any one of Claims 6-8, Comprising: The manufacturing method of the canned motor pump whose said resin is a silicone resin.

It is a manufacturing method of the canned motor pump of any one of Claims 6-8, Comprising: The manufacturing method of the canned motor pump whose said resin is an epoxy resin.