JP5896561B2

JP5896561B2 - connector

Info

Publication number: JP5896561B2
Application number: JP2012132444A
Authority: JP
Inventors: 英央中村; 健渡邉; 黒田　桂治; 桂治黒田
Original assignee: JST Mfg Co Ltd
Current assignee: JST Mfg Co Ltd
Priority date: 2012-06-12
Filing date: 2012-06-12
Publication date: 2016-03-30
Anticipated expiration: 2032-06-12
Also published as: JP2013257997A

Description

本発明は、導電性のシェルで外周が覆われたコネクタに関し、特にシェルのシールド構造に関するものである。 The present invention relates to a connector whose outer periphery is covered with a conductive shell, and more particularly to a shell shield structure.

通信速度の高速化にともない同軸電線の端末に取り付けられるコネクタにもシールド構造が要求される。特にＧＨｚ（ギガヘルツ）レベルを超える高周波領域においては、ノイズやエネルギーロスの問題が生じないように、反射や放射の問題を考慮して伝送経路間のインピーダンスの整合をとることが重要な課題のひとつになる。すなわち、通信環境を構成する電線、回路、およびコネクタの各インピーダンスが互いに整合していることが望まれる。 As the communication speed increases, a shield structure is also required for the connector attached to the end of the coaxial cable. In particular, in the high frequency region exceeding the GHz (Gigahertz) level, it is one of the important issues to match the impedance between the transmission paths in consideration of the problem of reflection and radiation so that the problem of noise and energy loss does not occur. become. In other words, it is desirable that the impedances of the electric wires, circuits, and connectors constituting the communication environment are matched with each other.

高速伝送用のコネクタは、信号伝送部のコンタクトの周囲に絶縁体の合成樹脂を介在させ、その周囲を接地電圧と同電位の導電性のシェルで覆う構造が一般的である。このような構造をとることで、電気信号の反射が抑制され、音声や映像に乱れが生じない信号伝送がおこなえるようになる。 A connector for high-speed transmission generally has a structure in which an insulating synthetic resin is interposed around a contact of a signal transmission unit and the periphery is covered with a conductive shell having the same potential as the ground voltage. By adopting such a structure, reflection of electrical signals is suppressed, and signal transmission can be performed without causing disturbance in audio and video.

コネクタのインピーダンスは、コンタクトやシェルの構造、および誘電体の誘電率などをパラメータとして周辺装置との整合をとるのが一般的であるが、コンタクトの長手方向の場所によってコネクタ内でインピーダンスの不整合が生じるときがある。主にこの不整合は、伝送経路であるコンタクトと、これを覆うシェルとの構造的な関係に変化が生じる場所でおこり、一般的に、コンタクトの外径Ｄｃと、それを覆うシェルの内径Ｄｓとの比Ｈ（Ｈ＝Ｄｓ／Ｄｃ）をとり、場所によるこの比Ｈでもってその構造的な関係が表現される。すなわち、この比Ｈがコンタクトの長手方向に亘り常に一定であるときは、構造的な関係は一様で、コネクタのインピーダンスは全体的に整合がとれた状態であるが、この比Ｈが相違するときは、構造的な関係に変化が生じ、コネクタは場所によってインピーダンスに不整合が生じている。一般的に、コンタクトの接続部の外径は、圧着部の外径に比べて大きく、一方シェルは全長に亘りほぼ一定の形状（筒状）をしているので、コンタクトの場所によりこの比Ｈに変化が生じる。 The impedance of the connector is generally matched with peripheral devices using the contact and shell structure and the dielectric constant of the dielectric as parameters, but the impedance mismatch within the connector depends on the location in the longitudinal direction of the contact. Sometimes occurs. This mismatch mainly occurs at a place where a structural relationship between a contact as a transmission path and a shell covering the contact changes, and generally, the outer diameter Dc of the contact and the inner diameter Ds of the shell covering the contact. The ratio H (H = Ds / Dc) and the ratio H depending on the location expresses the structural relationship. That is, when this ratio H is always constant over the longitudinal direction of the contact, the structural relationship is uniform, and the impedance of the connector is in a generally matched state, but this ratio H is different. Sometimes, structural relationships change, and connectors have impedance mismatches from place to place. Generally, the outer diameter of the contact connecting portion is larger than the outer diameter of the crimping portion, while the shell has a substantially constant shape (cylindrical shape) over the entire length. Changes.

この構造的な関係の変化を修正しコネクタのインピーダンスの整合をとるいくつかの技術が知られている。たとえば、接続部に比べてその外径が小さくなる圧着部に対して、この部分に金属テープを巻くことによって両者の外径を合わせる方法や、この部分に金属スリーブを装着してこの比Ｈを一定化する方法が知られている。 Several techniques are known for correcting this structural change and matching the impedance of the connector. For example, for a crimping part whose outer diameter is smaller than that of the connecting part, a method of matching the outer diameters of both parts by winding a metal tape around this part, or by attaching a metal sleeve to this part, this ratio H is set. A method of making it constant is known.

しかし、このようなテープを巻いたり、スリーブを装着したりする方法は、部品点数や作業工数の増加を来し、コストの増加を招くものである。このような別途部品を準備してコンタクトの外径を制御する方法に対して、この部分に向い合うシェルの内径を制御し、この比Ｈを一定化する方法（コネクタのインピーダンスの整合をとる方法）が知られている。たとえば特許文献１記載の技術によれば、コンタクトの圧着部に向い合うシェルの底面にプレス加工によって凸状部を形成し、この凸状部の先端と、コンタクトの圧着部との距離を狭めることで、見かけ上のシェルの内径を小さくし、他の部分（主に接続部）の比Ｈと近似的に等しくするものである。 However, such a method of winding a tape or mounting a sleeve increases the number of parts and the number of work steps, and increases the cost. In contrast to the method of preparing the separate parts and controlling the outer diameter of the contact, the method of controlling the inner diameter of the shell facing this portion and making the ratio H constant (the method of matching the impedance of the connector) )It has been known. For example, according to the technique described in Patent Document 1, a convex portion is formed by pressing on the bottom surface of the shell facing the crimp portion of the contact, and the distance between the tip of the convex portion and the crimp portion of the contact is reduced. Thus, the apparent inner diameter of the shell is reduced to be approximately equal to the ratio H of other parts (mainly connecting parts).

しかし、このようなプレス加工によってシェルの底面に凸状部を形成する方法は、絞り深さに限界があり、必要とする高さを備えた凸状部の形成がなされないおそれがある。この点を考慮した技術が知られている。たとえば、特許文献２記載の技術によれば、コンタ
クトの圧着部に向い合うシェルの底面の位置に凸状部を切り起こしによって形成するものであり、凸状部の高さ調整の自由度に関して特許文献1記載の技術に比べて優位性が認められる。 However, the method of forming the convex portion on the bottom surface of the shell by such press working has a limit in the drawing depth, and there is a possibility that the convex portion having the required height may not be formed. A technique considering this point is known. For example, according to the technique described in Patent Document 2, the convex portion is formed by cutting and raising at the position of the bottom surface of the shell facing the crimping portion of the contact, and there is a patent regarding the degree of freedom of height adjustment of the convex portion. Compared to the technology described in Document 1, superiority is recognized.

国際公開ＷＯ２００３／０２８１６９号公報International Publication WO2003 / 028169 特開２００３−２５７５６０号公報JP 2003-257560 A

しかし、この技術によれば、シェルの底面の一部を切り起こして凸状部を形成するため、凸状部を切り起こした跡のシェルの底面に穴が形成される。これにより、シェルのシールド構造の一部に破れが生じ、この部分におけるノイズや放射の問題が懸念され、さらには、インピーダンスの整合（電線やコネクタの他の部分との整合）も十分になされないおそれがある。 However, according to this technique, a part of the bottom surface of the shell is cut and raised to form the convex portion, so that a hole is formed on the bottom surface of the shell after the convex portion is cut and raised. As a result, a part of the shield structure of the shell is broken, there is a concern about noise and radiation problems in this part, and impedance matching (matching with other parts of the wire and connector) is not sufficiently performed. There is a fear.

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、一つの目的は、作業性を損なうことなくインピーダンスの整合をとることができるシェル構造を備えたコネクタを提供するものである。さらに一つの目的は、インピーダンスの調整範囲が広く、調整が容易なシェル構造を備えたコネクタを提供するものである。さらに一つの目的は、シールド構造に破れが生じないシェル構造を備えたインピーダンスの整合をとることができるコネクタを提供するものである。 The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to provide a connector having a shell structure capable of matching impedance without impairing workability. A further object is to provide a connector having a shell structure that has a wide impedance adjustment range and is easy to adjust. A further object is to provide a connector capable of impedance matching having a shell structure in which the shield structure does not break.

本発明のコネクタは、（１）電線の芯線に接続する圧着部と、相手側コンタクトに接続する接続部とを有する軸状に延びる導電性のコンタクトと、このコンタクトの周囲を絶縁性の内部ハウジングを介して筒状に覆う本体部と、前記電線のシールド層に接続するバレル部とを有する導電性のシェルとを備えた、前記電線の端末に接続されるコネクタであって、前記シェルは、金属製の圧延材の曲げ加工品で、周方向における端縁同士の合せ目を少なくとも一つ備え、この合せ目から前記筒状の内向きに少なくとも一方の端縁から延出した切り出し片を備え、この切り出し片が、前記圧着部に向い合う位置に備わるところに特徴を有するものである。 The connector according to the present invention includes: (1) a conductive contact extending in an axial shape having a crimping portion connected to the core of the electric wire and a connection portion connected to the mating contact; and an insulating inner housing around the contact A connector connected to the end of the electric wire, comprising a main body portion that covers the tube in a cylindrical shape and a conductive shell having a barrel portion connected to the shield layer of the electric wire, It is a bent product of a rolled material made of metal, and has at least one seam between edges in the circumferential direction, and has a cut piece extending from at least one edge inward of the cylindrical shape from this seam The cutout piece is characterized in that it is provided at a position facing the crimping portion.

この発明によれば、圧着部に向い合う位置に、周方向における端縁同士の合せ目から内向きに延出した切り出し片が備わる。これにより、接続部に比べてその外径が小さい圧着部に対して、シェルから延びる切り出し片が近接する構造が得られる。その結果、コンタクトの圧着部における圧着部の外径Ｄ１ｃに対する、シェルの見かけ上の内径Ｄ１ｓ（切り出し片によりシェルの内径が小径化された場合と近似した効果が得られる）の比Ｈ１（＝Ｄ１ｓ／Ｄ１ｃ）と、接続部における接続部の外径Ｄ２ｃに対する、シェルの内径Ｄ２ｓの比Ｈ２（＝Ｄ２ｓ／Ｄ２ｃ）と、を近似的に等しくする（Ｈ１≒Ｈ２）ことができる。これにより、圧着部におけるインピーダンスの上昇が抑制され、その結果、金属テープや金属スリーブを圧着部に取り付けることなく、圧着部周辺のインピーダンスと、電線や、コネクタの他の部分のインピーダンスとの整合をとることができるようになる。 According to this invention, the cut piece extended inward from the joint of the edges in the circumferential direction is provided at a position facing the crimping portion. Thereby, the structure where the cut piece extended from a shell adjoins with respect to the crimping | compression-bonding part whose outer diameter is small compared with a connection part is obtained. As a result, the ratio H1 (= D1s) of the apparent inner diameter D1s of the shell to the outer diameter D1c of the crimped portion of the contact (the effect approximated to the case where the inner diameter of the shell is reduced by the cut piece) is obtained. / D1c) and the ratio H2 (= D2s / D2c) of the inner diameter D2s of the shell to the outer diameter D2c of the connecting portion in the connecting portion can be made approximately equal (H1≈H2). As a result, the increase in impedance at the crimping part is suppressed, and as a result, the impedance around the crimping part and the impedance of other parts of the wire and connector are matched without attaching a metal tape or metal sleeve to the crimping part. Can be taken.

切り出し片は、プレス加工で形成された凸状片が、端縁同士の合せ目において内向きに曲げられたものなので、形状や大きさの自由度が高く、インピーダンスの整合をとるための調整範囲が広く、且つ、調整が容易である。さらに、切り出し片は、端縁同士の合せ目に備わるので、シェルの底面の一部を切り欠いて凸状部を形成する場合のようにシェルの一部に穴部が形成されることはない。これにより、シールド性を損なうことなくインピー
ダンスの整合をとることができる。 The cut-out piece is a convex piece formed by pressing and bent inward at the joint between the edges, so the degree of freedom in shape and size is high, and the adjustment range for impedance matching Is wide and easy to adjust. Furthermore, since the cut piece is provided at the joint between the edges, a hole is not formed in a part of the shell as in the case of forming a convex part by cutting out a part of the bottom surface of the shell. . Thereby, impedance matching can be achieved without impairing the shielding performance.

さらに好ましくは、本発明のコネクタは、（２）前記切り出し片が側面視矩形状で、内向きに延びる方向の先端が前記圧着部に対して離間して並行に延びるところに特徴を有する（１）記載のものである。 More preferably, the connector according to the present invention is characterized in that (2) the cut-out piece is rectangular in a side view, and a tip in an inwardly extending direction is spaced apart from the crimping portion and extends in parallel (1 ).

この発明によれば、切り出し片は、端縁同士の合せ目から内向きに立つ矩形体で、圧着部に対して並行して向い合う。これにより、コンタクトの接続部に比べて外径が小さい圧着部に対して、導電性のシェルの一部がその見かけ上の内径を長手方向に亘り均一に小さくするように備わる。この均一性により一層、シールド性を損なうことなくインピーダンスの整合をとることができる。 According to this invention, the cut-out piece is a rectangular body that stands inward from the joint between the edges, and faces the crimping portion in parallel. As a result, a part of the conductive shell is provided so as to uniformly reduce the apparent inner diameter in the longitudinal direction with respect to the crimping portion having a smaller outer diameter than the contact connecting portion. Due to this uniformity, impedance matching can be further achieved without impairing the shielding performance.

さらに好ましくは、本発明のコネクタは、（３）前記切り出し片が、前記圧着部の長手方向の長さに対応する長さを備えるところに特徴を有する（２）記載のものである。 More preferably, the connector of the present invention is (3) described in (2) characterized in that the cut-out piece has a length corresponding to the length in the longitudinal direction of the crimping portion.

この発明によれば、平面視矩形状の切り出し片は、圧着部の長手方向の長さに対応する長さが備わる。これにより、コンタクトの接続部の外径に比べて外径が小さい圧着部に対して、その全域に亘り対応するシェルの見かけ上の内径が小径化される。その結果、圧着部のインピーダンスの上昇が一様に抑制されるので、シールド性を損なうことなくインピーダンスの整合をとることができる。 According to this invention, the rectangular cut-out piece in plan view has a length corresponding to the length in the longitudinal direction of the crimping portion. As a result, the apparent inner diameter of the corresponding shell is reduced over the entire area of the crimped portion having a smaller outer diameter than the outer diameter of the contact connecting portion. As a result, an increase in impedance of the crimping portion is uniformly suppressed, and impedance matching can be achieved without impairing the shielding performance.

さらに好ましくは、本発明のコネクタは、（４）前記切り出し片の前記先端が、９０度から１８０度の間の曲げ部を備えるところに特徴を有する（１）から（３）のうち一項記載のものである。 More preferably, the connector according to the present invention is characterized in that (4) the tip of the cut piece includes a bent portion between 90 degrees and 180 degrees. belongs to.

この発明によれば、切り出し片の先端は、９０度から１８０度の間の曲げ部を備えているので、圧延材の切断面がそのままの状態で圧着部に向い合う場合と比べて大きな幅を有した広がりのある面構成で圧着部に向い合うことができる。これにより、圧着部の周面の一部をより広い範囲に亘り覆うことができるので、この部分のシェルの見かけ上の内径の小径化範囲が拡大され、この部分におけるインピーダンスの上昇をより効果的に抑制できる。その結果、一層シールド性を損なうことなくインピーダンスの整合をとることができる。 According to this invention, since the tip of the cut piece has a bent portion between 90 degrees and 180 degrees, the width of the cut piece is larger than the case where the cut surface of the rolled material faces the crimping portion as it is. It can face a crimping | compression-bonding part by the wide surface structure which it has. As a result, a part of the peripheral surface of the crimping part can be covered over a wider range, so the range of reducing the apparent inner diameter of the shell in this part is expanded, and the increase in impedance in this part is more effective. Can be suppressed. As a result, impedance matching can be achieved without further impairing the shielding performance.

図１は本発明の実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention. 図２は同コネクタに組み付けられるコンタクトの外観斜視図であって、（Ａ）は電線と組み付け前の状態を示す図であって、（Ｂ）は電線と組み付け後の状態を示す図である。FIG. 2 is an external perspective view of a contact assembled to the connector. FIG. 2A is a diagram showing a state before assembly with an electric wire, and FIG. 2B is a diagram showing a state after assembly with the electric wire. 図３は同コネクタに組み付けられるシェルの加工工程図であって、（Ａ）は展開形状を示す図であって、（Ｂ）は加工途中を示す図であって、（Ｃ）は加工完成を示す図である。FIG. 3 is a process diagram of a shell assembled to the connector, (A) is a diagram showing a developed shape, (B) is a diagram showing a process in progress, and (C) is a process completed. FIG. 図４は図１に示されるコネクタの組み付け後の断面斜視図である。4 is a cross-sectional perspective view after assembly of the connector shown in FIG. 図５は図１で示されるコネクタの組み付け後のＶ−Ｖ断面図である。FIG. 5 is a VV cross-sectional view after the connector shown in FIG. 1 is assembled. 図６は図１で示されるコネクタの組み付け後のＶＩ−ＶＩ断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI after the connector shown in FIG. 1 is assembled. 図７は図１で示されるコネクタの組み付け後のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。FIG. 7 is a VII-VII cross-sectional view after the connector shown in FIG. 1 is assembled. 図８は図１に示されるコネクタの組み付け工程を示す工程図であって、（Ａ）はコンタクトと電線との接続工程、（Ｂ）はコンタクトと内部コネクタとの組み付け工程、（Ｃ）はシェルの組み付け工程、（Ｄ）は外部ハウジングの組み付け工程である。8A and 8B are process diagrams showing the assembly process of the connector shown in FIG. 1, wherein FIG. 8A is a connection process between a contact and an electric wire, FIG. (D) is an assembly process of the external housing. 図９は本発明の実施形態に係るコネクタの組み付けが完了した状態を示す外観斜視図である。FIG. 9 is an external perspective view showing a state where the assembly of the connector according to the embodiment of the present invention is completed. 図１０は本発明の他の第１実施形態に係るコネクタの要部拡大図である。FIG. 10 is an enlarged view of a main part of a connector according to another first embodiment of the present invention. 図１１は本発明の他の第２実施形態に係るコネクタの要部拡大図である。FIG. 11 is an enlarged view of a main part of a connector according to another second embodiment of the present invention.

本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明するが、本発明の技術的範囲は、これらの実施形態によって限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲で実施することができる。図１は、本発明の実施形態に係るコネクタの分解斜視図である。図２は同コネクタに組み付けられるコンタクトの外観斜視図であり、（Ａ）は電線と組み付け前の状態を示す図、（Ｂ）は電線と組み付け後の状態を示す図である。図３は同コネクタに組み付けられるシェルの加工工程図であり、（Ａ）は展開形状を示す図、（Ｂ）は加工途中を示す図、（Ｃ）は加工完成を示す図である。図４は図１に示されるコネクタの組み付け後の断面斜視図である。図５は図１で示されるコネクタの組み付け後のＶ−Ｖ断面図である。図６は図１で示されるコネクタの組み付け後のＶＩ−ＶＩ断面図である。図７は図１で示されるコネクタの組み付け後のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。 Although embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings, the technical scope of the present invention is not limited by these embodiments, and can be implemented without departing from the spirit of the invention. FIG. 1 is an exploded perspective view of a connector according to an embodiment of the present invention. 2A and 2B are external perspective views of contacts assembled to the connector. FIG. 2A is a diagram illustrating a state before assembly with the electric wire, and FIG. 2B is a diagram illustrating a state after assembly with the electric wire. FIG. 3 is a process diagram of a shell assembled to the connector, wherein (A) is a diagram showing a developed shape, (B) is a diagram showing a process in progress, and (C) is a diagram showing completion of the process. 4 is a cross-sectional perspective view after assembly of the connector shown in FIG. FIG. 5 is a VV cross-sectional view after the connector shown in FIG. 1 is assembled. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI after the connector shown in FIG. 1 is assembled. FIG. 7 is a VII-VII cross-sectional view after the connector shown in FIG. 1 is assembled.

〈コネクタの概要〉
本発明のコネクタ１は、図１に示されるように、電線５０の芯線５１と接続する圧着部３２０、および図示しない相手側コンタクトと接続する接続部３１０を有する導電性のコンタクト３０を備えるとともに、このコンタクト３０の周囲を絶縁性の内部ハウジング１０を介して筒状に覆う本体部２００、および電線５０のシールド層に接続するバレル部２４０を有する導電性のシェル２０を備えるものである。シェル２０は、銅合金の圧延材の曲げ加工品で、周方向における端縁同士を接合した合せ目２０５を備える。この合せ目２０５から前記筒状の内向きに一方の端縁から延出した切り出し片２１０を備え、この切り出し片２１０が圧着部３２０に向い合う位置に備わるものである。なお、本実施形態における切り出し片２１０は、シェル２０の側面に対して直角に切り起こされているが、勿論このような形態に限られるものではない。 <Overview of connector>
As shown in FIG. 1, the connector 1 of the present invention includes a conductive contact 30 having a crimping portion 320 connected to the core wire 51 of the electric wire 50 and a connection portion 310 connected to a counterpart contact (not shown), The conductive shell 20 having a main body portion 200 that covers the periphery of the contact 30 in a cylindrical shape via the insulating inner housing 10 and a barrel portion 240 that is connected to the shield layer of the electric wire 50 is provided. The shell 20 is a bent product of a rolled material of copper alloy, and includes a seam 205 in which edges in the circumferential direction are joined. A cutout piece 210 extending from one end edge of the cylindrical inward from the joint 205 is provided, and the cutout piece 210 is provided at a position facing the crimping portion 320. In addition, although the cut piece 210 in this embodiment is cut and raised at right angles with respect to the side surface of the shell 20, of course, it is not restricted to such a form.

さらに、切り出し片２１０が側面視矩形状で、内向きに延びる方向の先端が圧着部３２０に対して離間して並行に延び、圧着部３２０の長手方向の長さに対応する長さを備えるものである。なお、説明中の指示方向は、特段断りがない限り図面で定義する方向指示に従う。 Further, the cut piece 210 has a rectangular shape when viewed from the side, the tip in the inward extending direction is spaced apart from the crimping portion 320 and extends in parallel, and has a length corresponding to the length of the crimping portion 320 in the longitudinal direction. It is. In addition, unless otherwise indicated, the indication direction in description follows the direction indication defined in drawing.

〈コンタクト〉
コンタクト３０は、図２に示されるように、図示しないオス型端子と電気的機械的に接続する接続部３１０と、電線５０に収まる芯線５１と接続するための圧着部３２０とを備える、銅合金製圧延材の曲げ加工品である。接続部３１０は、断面矩形のボックス形状を備えるとともに、圧着部３２０は、底部と二枚の縦板部とで断面Ｕの字状を形成し、ここに芯線５１を圧着して固定する。接続部３１０と、圧着部３２０とは、底部を共有して同一軸上に備わる。 <contact>
As shown in FIG. 2, the contact 30 includes a connection part 310 that is electrically and mechanically connected to a male terminal (not shown), and a crimping part 320 that is connected to the core wire 51 that is accommodated in the electric wire 50. Bending product of rolled material. The connecting portion 310 has a box shape with a rectangular cross section, and the crimping portion 320 forms a U-shaped section with a bottom portion and two vertical plate portions, and the core wire 51 is crimped and fixed thereto. The connecting portion 310 and the crimping portion 320 share the bottom and are provided on the same axis.

コンタクト３０は、図２に示されるように、前方に接続部３１０と、その後方に圧着部３２０とを備えるが、その断面形状は、図６、図７に示されるように、相違する。接続部３１０は、断面矩形で内側に図示しないオス型端子を収容するための嵌合空間を備えている。これに対して、圧着部３２０は芯線５１を圧着するために外径は丸みを帯びている。また、接続部３１０は、内側に嵌合空間を備えるために、芯線を加締める圧着部３２０に比べてその外径は、大きい。 As shown in FIG. 2, the contact 30 includes a connection part 310 on the front side and a crimping part 320 on the rear side, but the cross-sectional shape is different as shown in FIGS. 6 and 7. Connection part 310 has a fitting space for accommodating a male terminal (not shown) having a rectangular cross section inside. On the other hand, the crimping part 320 has a rounded outer diameter to crimp the core wire 51. Moreover, since the connection part 310 is equipped with a fitting space inside, its outer diameter is larger than that of the crimping part 320 for caulking the core wire.

〈内部ハウジング〉
内部ハウジング１０は、絶縁性の合成樹脂からなる射出成形品であり、導電性のコンタクト３０と、その周囲を覆う導電性のシェル２０との間に備わる。内部ハウジング１０は
、図４、図５に示されるように、内部にコンタクト収容室１１２を備えた断面矩形の筒状で、胴体部１１０と、鍔部１２０とを備える。鍔部１２０は、胴体部１１０の前方に備わり、その表面は、胴体部１１０の表面に比べて、シェル２０の板厚１枚分程度張出し、境目に段差が生じている。これにより、シェル２０表面と、鍔部１２０とを平坦につなげるとともに、組み付け後シェル２０の抜けを抑制する。 <Internal housing>
The inner housing 10 is an injection-molded product made of an insulating synthetic resin, and is provided between the conductive contact 30 and the conductive shell 20 covering the periphery thereof. As shown in FIGS. 4 and 5, the inner housing 10 has a cylindrical section with a rectangular cross section including a contact accommodating chamber 112 therein, and includes a body portion 110 and a flange portion 120. The flange portion 120 is provided in front of the body portion 110, and the surface of the flange portion 120 protrudes by about one sheet thickness of the shell 20 compared to the surface of the body portion 110, and a step is generated at the boundary. As a result, the surface of the shell 20 and the flange 120 are connected flat, and the shell 20 is prevented from coming off after assembly.

内部ハウジング１０は、図１に示されるように、左右側面の長手方向の中央部に上下方向に延びる係止凹部１１３を備える。係止凹部１１３は、組み付け後シェル２０の対応するところと係合し、シェル２０を正規組み付け位置に固定する。 As shown in FIG. 1, the inner housing 10 includes a locking recess 113 that extends in the vertical direction at the center in the longitudinal direction of the left and right side surfaces. The locking recess 113 engages with a corresponding portion of the shell 20 after assembly, and fixes the shell 20 in the regular assembly position.

内部ハウジング１０は、図１に示されるように、鍔部１２０の両側面中央に係合溝１１４を備える。係合溝１１４は、組み付け時シェル２０の対応するところと係合し、シェル２０を正規組み付け位置まで案内する。 As shown in FIG. 1, the inner housing 10 includes engagement grooves 114 in the center of both side surfaces of the flange portion 120. The engaging groove 114 engages with a corresponding portion of the shell 20 during assembly, and guides the shell 20 to the regular assembly position.

〈シェル〉
シェル２０は、金属圧延材の折り曲げ加工品で、図３に示されるように、コンタクト３０の周面を覆う断面矩形の筒状体である。シェル２０は、信号伝送路であるコンタクト３０の周囲を接地電圧と同電位で覆うことで、この部分におけるノイズや、放射を抑制する。さらに、シェル２０は電線５０や回路のインピーダンスに対してコネクタ１のインピーダンスの整合をとる上で、構造上重要なものである。 <shell>
The shell 20 is a bent product of a rolled metal material, and as shown in FIG. 3, the shell 20 is a cylindrical body having a rectangular cross section that covers the peripheral surface of the contact 30. The shell 20 covers the periphery of the contact 30 that is a signal transmission path with the same potential as the ground voltage, thereby suppressing noise and radiation in this portion. Furthermore, the shell 20 is structurally important in matching the impedance of the connector 1 with respect to the impedance of the electric wire 50 or the circuit.

シェル２０は、図３に示されるように、コンタクト３０を覆う本体部２００、電線５０の編組と接続するバレル部２４０、および、これらの間に位置する連結部２３０を、底部を共通にして直線状に備えている。シェル２０は、本体部２００の周方向の端縁に矩形状に張出した切り出し片２１０を、展開形状の材料段階で一体的に備えている。断面矩形の筒状を形成する前段階で、切り出し片２１０をその基端部から内側に９０度曲げておき、その後筒状の本体部が完成する段階で、内向きに切り出し片が向かうように下面で端縁同士を突き合わせる。これにより、内部に収容空間２２１が形成されるとともに、端縁同士の合せ目には、切り出し片２１０が立てられた状態で備わる。切り出し片２１０が備わる部分も含めて合せ目は、端面同士が付き合わされた状態で接合され、合せ目は全長に亘り隙間の形成が抑制されている。 As shown in FIG. 3, the shell 20 includes a main body portion 200 that covers the contact 30, a barrel portion 240 that is connected to the braid of the electric wire 50, and a connecting portion 230 that is positioned between them, with a common bottom portion. It has a shape. The shell 20 is integrally provided with a cutout piece 210 projecting in a rectangular shape at an end edge in the circumferential direction of the main body 200 at a developed material stage. The cut piece 210 is bent 90 degrees inward from its base end portion before forming the cylindrical section with a rectangular cross section, and then the cut piece is directed inward at the stage where the cylindrical main body portion is completed. The edges are abutted on the bottom. As a result, the accommodation space 221 is formed inside, and the cut piece 210 is provided in a standing state at the joint between the edges. The seam including the part provided with the cut piece 210 is joined in a state in which the end faces are attached to each other, and the formation of a gap is suppressed over the entire length of the seam.

切り出し片２１０は、図３に示されるように、材料段階でシェル２０本体と一体的に形成され、使用時シェル２０本体と同電位を構成する。切り出し片２１０は側面視矩形状で、内向きの先端は圧着部３２０に対して並行して延びる平坦な切断面である。切り出し片２１０は、組み付け時コンタクト３０の真下に離間して位置し、圧着部３２０の全長に亘りこれに対して向い合う。 As shown in FIG. 3, the cut piece 210 is formed integrally with the shell 20 body at the material stage, and constitutes the same potential as the shell 20 body in use. The cut piece 210 has a rectangular shape in a side view, and an inward tip is a flat cut surface extending in parallel with the crimping portion 320. The cut-out piece 210 is spaced from and directly below the contact 30 at the time of assembly and faces the entire length of the crimping portion 320.

シェル２０は、図３に示されるように、先端に前方に張出した係合片２１６を備える。係合片２１６は、組み付け時、内部ハウジング１０の係合溝１１４と係合し、内部ハウジング１０を正規組み付け位置に案内する。シェル２０は、図３に示されるように、側面に切り起こされた係止片２１５、２１５を備える。係止片２１５は、組み付け時、内部ハウジング１０の係止凹部１１３と係止し、内部ハウジング１０を正規組み付け位置に固定する。 As shown in FIG. 3, the shell 20 includes an engagement piece 216 projecting forward at the tip. The engaging piece 216 engages with the engaging groove 114 of the inner housing 10 at the time of assembling, and guides the inner housing 10 to the normal assembling position. As shown in FIG. 3, the shell 20 includes locking pieces 215 and 215 cut and raised on the side surfaces. The locking piece 215 is locked with the locking recess 113 of the inner housing 10 at the time of assembling, and fixes the inner housing 10 at the regular assembling position.

〈コネクタの組み付け〉
コネクタ１の組み付けについて図面を参照しつつ説明する。図４は図１に示されるコネクタの組み付け後の断面斜視図である。図５は図１で示されるコネクタの組み付け後のＶ−Ｖ断面図である。図６は図１で示されるコネクタの組み付け後のＶＩ−ＶＩ断面図である。図７は図１で示されるコネクタの組み付け後のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。図８は
図１に示されるコネクタの組み付け工程を示す工程図であって、（Ａ）はコンタクトと電線との接続工程、（Ｂ）はコンタクトと内部コネクタとの組み付け工程、（Ｃ）はシェルの組み付け工程、（Ｄ）は外部ハウジングの組み付け工程である。 <Assembly of connector>
The assembly of the connector 1 will be described with reference to the drawings. 4 is a cross-sectional perspective view after assembly of the connector shown in FIG. FIG. 5 is a VV cross-sectional view after the connector shown in FIG. 1 is assembled. 6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI after the connector shown in FIG. 1 is assembled. FIG. 7 is a VII-VII cross-sectional view after the connector shown in FIG. 1 is assembled. FIGS. 8A and 8B are process diagrams showing the assembly process of the connector shown in FIG. 1, wherein FIG. 8A is a connection process between the contact and the electric wire, FIG. 8B is an assembly process of the contact and the internal connector, and FIG. (D) is an assembly process of the external housing.

本発明の実施形態に係るコネクタ１は、図８に示されるように、第１から第４までの組み付け工程によって組み付けられる。第１工程（Ａ）；電線５０にコンタクト３０を圧着する工程。外部シース、編組等の処理が完了した電線５０に収まる芯線５１の先端をストリップし、露出した導体部をコンタクト３０後端部に備わる圧着部３２０に電気的機械的に接続する。 The connector 1 which concerns on embodiment of this invention is assembled | attached by the assembly process from the 1st to the 4th, as FIG. 8 shows. 1st process (A); The process of crimping the contact 30 to the electric wire 50. FIG. The tip of the core wire 51 that fits in the electric wire 50 that has undergone the processing of the outer sheath, braiding, etc. is stripped, and the exposed conductor is electrically and mechanically connected to the crimping part 320 provided at the rear end of the contact 30.

第２工程（Ｂ）；シェル２０を内部ハウジング１０に組み付ける工程。図８に示されるように、シェル２０を正規組み付け位置よりやや後方の仮組み付け位置から、内部ハウジング１０の周面上を前方にスライドさせ正規組み付け位置まで移動し、ここで嵌め合わせる。このスライド過程で、シェル２０の先端に備わる係合片２１６は、内部ハウジング１０の両側面のそれぞれ対応する位置に備わる係合溝１１４に案内されて進み、奥部にある押し切り位置（正規組み付け位置）で、シェル２０は、内部ハウジング１０に固定される。 Second step (B): a step of assembling the shell 20 to the inner housing 10. As shown in FIG. 8, the shell 20 is slid forward on the peripheral surface of the inner housing 10 from the temporary assembly position slightly behind the regular assembly position to the regular assembly position, and is fitted here. In this sliding process, the engagement pieces 216 provided at the tip of the shell 20 are guided by the engagement grooves 114 provided at the corresponding positions on both side surfaces of the inner housing 10 to advance to the push-off position (regular assembly position) at the back. ), The shell 20 is fixed to the inner housing 10.

固定は、シェル２０の両側面の中央付近に備わる舌片状の係止片２１５、２１５と、内部ハウジングの両側面中央の対応する位置に備わる係止凹部１１３、１１３とが係止することでなされる。 The fixing is performed by locking the tongue-like locking pieces 215 and 215 provided near the center of both side surfaces of the shell 20 and the locking recesses 113 and 113 provided at corresponding positions in the center of both side surfaces of the inner housing. Made.

第３工程（Ｃ）；コンタクト３０を内部ハウジング１０に組み付ける工程。内部ハウジング１０の内側に形成されたコンタクト収容室１１２にコンタクト３０を組み付ける。コンタクト収容室１１２に備わる図示しない樹脂製のランスにコンタクト３０の図示しない係合突起部が係合することで、コンタクト３０は、内部ハウジング１０に固定される。コンタクト３０を内部ハウジング１０に固定した後、シェル２０のバレル部２４０と、電線５０の外部シースの面上に折り返された編組とを電気的機械的に接続する。接続は加締め方式による。 Third step (C); a step of assembling the contact 30 to the inner housing 10. The contact 30 is assembled in a contact accommodating chamber 112 formed inside the inner housing 10. The contact 30 is fixed to the inner housing 10 by engaging an engagement protrusion (not shown) of the contact 30 with a resin lance (not shown) provided in the contact accommodating chamber 112. After the contact 30 is fixed to the inner housing 10, the barrel portion 240 of the shell 20 and the braid folded on the surface of the outer sheath of the electric wire 50 are electrically and mechanically connected. Connection is by caulking.

第４工程（Ｄ）；外部ハウジング４０を組み付ける工程。図８に示されるように、外部ハウジング４０をシェル２０で周面が覆われた状態の内部ハウジング１０に組み付ける。外部ハウジング４０は、内部ハウジング１０の先頭部から組み付けられる。外部ハウジング４０は、内周面上に備わる図示しない樹脂製のランスがシェル２０に備わる図示しない係合突起部に係合することで、正規組み付け位置で固定される。外部ハウジング４０の開口部、および収容空間は、シェル２０の周面に密接した状態で組み付けられる。外部ハウジング４０は、シェル２０の前半分が露出する態様で、シェル２０と電線５０の端部が接続するバレル部２４０を覆う位置に組み付けられる。 Fourth step (D): A step of assembling the external housing 40. As shown in FIG. 8, the outer housing 40 is assembled to the inner housing 10 whose peripheral surface is covered with the shell 20. The outer housing 40 is assembled from the top of the inner housing 10. The outer housing 40 is fixed at the regular assembly position by engaging a resin lance (not shown) provided on the inner peripheral surface with an engagement protrusion (not shown) provided on the shell 20. The opening of the external housing 40 and the accommodation space are assembled in close contact with the peripheral surface of the shell 20. The outer housing 40 is assembled at a position covering the barrel portion 240 to which the end portion of the shell 20 and the electric wire 50 are connected in such a manner that the front half of the shell 20 is exposed.

〈組み付け完成〉
組み付けが完了したコネクタ１は、図９に示されるように、コンタクト３０を備えた内部ハウジング１０の周面全体が概ねシェル２０で覆われ、さらにそのシェル２０の一部が外部ハウジング４０で覆われている。さらに、後端ではバレル部２４０で編組によってシールドされた電線５０と接続している。 <Assembly completed>
As shown in FIG. 9, the assembled connector 1 is generally covered with the shell 20 on the entire peripheral surface of the inner housing 10 having the contacts 30, and a part of the shell 20 is covered with the outer housing 40. ing. Furthermore, the rear end is connected to an electric wire 50 shielded by braiding at the barrel portion 240.

コンタクト３０は、図４、図５に示されるように、絶縁性の内部ハウジング１０を間に挟む態様で周囲が導電性のシェル２０で覆われている。コンタクト３０は、断面矩形の接続部３１０と、その後方に断面略円形の圧着部３２０とを備える。接続部３１０の断面中心は、圧着部３２０の断面中心と投影視ほぼ重なる位置にあり、接続部３１０の断面外径は、圧着部３２０の断面外径に比べて大きい。一方、シェル２０の本体部２００は、断面
矩形の大きさを変えずにコンタクト３０全体を覆う。これにより、図６、図７に示されるように、圧着部周辺のコンタクト３０の外径Ｄ１ｃと、シェル２０の内径Ｄ１ｓ´との比Ｈ１´（Ｄ１ｓ´／Ｄ１ｃ）は、接続部３１０周辺のコンタクト３０の外径Ｄ２ｃと、シェル２０の内径Ｄ２ｓとの比Ｈ２（Ｄ２ｓ／Ｄ２ｃ）に比べて小さくなり（Ｈ２＜Ｈ１´）、このままでは、圧着部のインピーダンスは、電線や、コネクタの他の部分のインピーダンスに対して整合がとれなくなる。 As shown in FIGS. 4 and 5, the periphery of the contact 30 is covered with a conductive shell 20 so as to sandwich the insulating inner housing 10 therebetween. The contact 30 includes a connecting portion 310 having a rectangular cross section and a crimping portion 320 having a substantially circular cross section behind the connecting portion 310. The cross-sectional center of the connecting portion 310 is at a position that substantially overlaps with the cross-sectional center of the crimping portion 320 in a projected view. On the other hand, the main body 200 of the shell 20 covers the entire contact 30 without changing the size of the rectangular cross section. Thus, as shown in FIGS. 6 and 7, the ratio H1 ′ (D1s ′ / D1c) between the outer diameter D1c of the contact 30 around the crimping portion and the inner diameter D1s ′ of the shell 20 is The ratio H2 (D2s / D2c) between the outer diameter D2c of the contact 30 and the inner diameter D2s of the shell 20 is smaller (H2 <H1 ′). It becomes impossible to match the impedance of the part.

本実施形態に係るコネクタ１は、図４から図７に示されるように、圧着部３２０における圧着部３２０周辺のコンタクト３０の外径Ｄ１ｃと、シェル２０の見かけ上の内径Ｄ１ｓ（切り出し片が圧着部に接近することでこの周囲のシェルの内径が小径化されたのと同様の効果が得られる）との比Ｈ１（Ｄ１ｓ／Ｄ１ｃ）と、接続部３１０周辺のコンタクト３０の外径Ｄ２ｃと、シェル２０の内径Ｄ２ｓとの比Ｈ２（Ｄ２ｓ／Ｄ２ｃ）とを切り出し片２１０を備えることによって調整し、近似的に等しくするものである（Ｈ２≒Ｈ１）。これにより、圧着部３２０におけるインピーダンスの上昇が抑制され、圧着部のインピーダンスは、電線５０や、コネクタ１の他の部分のインピーダンスに対して整合がとられることとなる。 4 to 7, the connector 1 according to the present embodiment has an outer diameter D1c of the contact 30 around the crimping portion 320 in the crimping portion 320 and an apparent inner diameter D1s of the shell 20 (the cut piece is crimped). The ratio H1 (D1s / D1c) of the contact 30 around the connecting portion 310, and the ratio H1 (D1s / D1c) of the contact shell 310 and the inner diameter of the surrounding shell can be obtained. The ratio H2 (D2s / D2c) with the inner diameter D2s of the shell 20 is adjusted by providing the cut piece 210 so as to be approximately equal (H2≈H1). Thereby, an increase in impedance in the crimping part 320 is suppressed, and the impedance of the crimping part is matched with the impedance of the electric wire 50 and other parts of the connector 1.

この目的に適うように、切り出し片２１０は、図４から図７に示されるように、コネクタ１の後方に位置する圧着部３２０に向い合うように、延びる方向と並行して真下に備わる。切り出し片２１０は、シェル２０の底面の中央にある合せ目２０５から垂直に立ち、ほぼ圧着部３２０の長手方向（前後方向）の全長に対して向い合うように延びる。切り出し片２１０の圧着部３２０に対して向い合う面は、概ね平坦である。これにより、圧着部に向い合うシェル２０の見かけ上の内径は一様に小径化される。 In order to meet this purpose, the cut piece 210 is provided directly below in parallel with the extending direction so as to face the crimping portion 320 located behind the connector 1, as shown in FIGS. The cut piece 210 stands vertically from the joint 205 at the center of the bottom surface of the shell 20 and extends so as to face the entire length in the longitudinal direction (front-rear direction) of the crimping portion 320. The surface of the cut-out piece 210 that faces the crimping portion 320 is generally flat. As a result, the apparent inner diameter of the shell 20 facing the crimping portion is uniformly reduced.

〈作用原理〉
ノイズやエネルギーロスの問題が生じないように、反射や放射の問題を考慮して伝送経路間のインピーダンスの整合をとることが求められる。すなわち、電線５０、回路、およびコネクタ１の各インピーダンスが同じ値をとることが望まれる。コネクタ１のインピーダンスは、コンタクト３０の長手方向の場所によって相違する。主にこの相違は、伝送経路であるコンタクト３０と、これを覆うシェル２０との構造的な変化が生じる場所でおこり、一般的に、コンタクトの外径Ｄｃと、それを覆うシェルの内径Ｄｓとの比Ｈ（Ｈ＝Ｄｓ／Ｄｃ）をとり、この比Ｈでもってその構造的な変化が表現される。一般的に、この比Ｈは接続部３１０周辺と圧着部３２０周辺とで相違し、圧着部３２０周辺の比Hは接続部３１０周辺の比Hに比べて大きい値をとる。 <Operation principle>
In order to prevent the problem of noise and energy loss, it is required to match the impedance between transmission paths in consideration of the problem of reflection and radiation. That is, it is desired that the impedances of the electric wire 50, the circuit, and the connector 1 have the same value. The impedance of the connector 1 differs depending on the location in the longitudinal direction of the contact 30. This difference mainly occurs in a place where a structural change occurs between the contact 30 serving as a transmission path and the shell 20 covering the contact. Generally, the outer diameter Dc of the contact and the inner diameter Ds of the shell covering the contact are different. The ratio H (H = Ds / Dc) is taken, and the structural change is expressed by this ratio H. In general, the ratio H is different between the periphery of the connecting portion 310 and the periphery of the crimping portion 320, and the ratio H around the crimping portion 320 is larger than the ratio H around the connecting portion 310.

本発明の場合、発明者らは、シェル２０が金属圧延材を筒状に加工したものであり、端縁同士の合せ目２０５が少なくとも一箇所は生じるところに着眼し、ここにシェル２０のシールド性を破ることなく、切り出し片２１０を設けることができること、さらに、この切り出し片が圧着部に接近することで、この周辺のシェルの内径が小径化された場合と同様の効果が得られるとの知見に基づいて、圧着部３２０のインピーダンスを、電線５０や、コネクタ１の他の部分のインピーダンスに合わせられるという技術的思想に想到したものである。 In the case of the present invention, the inventors focus on the case where the shell 20 is formed by rolling a metal rolled material into a cylindrical shape, and at least one seam 205 between the edges is generated, and the shield of the shell 20 is formed here. It is said that the cut-out piece 210 can be provided without breaking the properties, and that the cut-out piece approaches the pressure-bonding portion, so that the same effect as when the inner diameter of the surrounding shell is reduced can be obtained. Based on the knowledge, the inventors have conceived the technical idea that the impedance of the crimping part 320 can be matched with the impedance of the electric wire 50 and other parts of the connector 1.

切り出し片２１０は、シェル２０本体と材料段階から一体的に連なるもので、その形成はプレス加工の一工程で可能であり、その備わる位置も、もともとある空間内だからコネクタ１の小型化の妨げになることもない。また、切り出し片２１０は、その形状が金属圧延材からの切り出し加工によって調製できるので、高さや幅の自由度が高く、繊細なインピーダンスの整合をとる上で好適である。さらに、シェル２０を分割構成とすることで複数の合せ目２０５を備え、そこに複数の切り出し片２１０を構成することも可能である。この場合、より繊細にインピーダンスの整合をとることができる。このように、作業性や
小型化の妨げにならず、簡易な方法でインピーダンスの整合をとることができるコネクタ１が提供できる。 The cut-out piece 210 is integrally connected to the shell 20 main body from the material stage, and can be formed in one press process, and the position of the cut-out piece 210 is originally within a certain space, which prevents the connector 1 from being downsized. It will never be. Moreover, since the shape of the cut piece 210 can be adjusted by a cut process from a rolled metal material, the degree of freedom in height and width is high, and it is suitable for achieving delicate impedance matching. Further, by forming the shell 20 in a divided configuration, a plurality of seams 205 can be provided, and a plurality of cut pieces 210 can be formed there. In this case, impedance matching can be made more delicately. In this way, the connector 1 can be provided that does not hinder workability and downsizing and can perform impedance matching by a simple method.

〈効果〉本実施形態では、以下に示す効果を得ることができる。
・本実施形態に係るコネクタ１は、金属スリーブや金属テープなどの別途準備が必要な部品を装着することなく、インピーダンスの整合をとることができる。これにより、作業効率の低下や、コストの増加が抑制される。
・本実施形態に係るコネクタ１は、シェル２０の内側に切り出し片２１０を備える。これにより、コネクタ１の小型化を阻害することなく、インピーダンスの整合をとることができる。 <Effect> In this embodiment, the following effects can be obtained.
The connector 1 according to the present embodiment can achieve impedance matching without mounting components that require separate preparation such as a metal sleeve and a metal tape. Thereby, the fall of work efficiency and the increase in cost are suppressed.
The connector 1 according to this embodiment includes a cut piece 210 inside the shell 20. As a result, impedance matching can be achieved without hindering miniaturization of the connector 1.

・本実施形態に係るコネクタ１は、シェル２０を形成する金属圧延材のプレス加工片が切り出し片２１０を構成するものである。これにより、切り出し片２１０の縦横寸法や形状の自由度が高いので、インピーダンスの整合をとるための調製範囲がひろがる。
・本実施形態に係るコネクタ１は、切り出し片２１０がシェル２０を形成する金属圧延材のプレス加工によって構成されるものである。これにより、切り出し片２１０のとりうる形状の自由度が高いので、インピーダンスの整合をとるための調製範囲がひろがる。 In the connector 1 according to this embodiment, a pressed piece of a rolled metal material that forms the shell 20 constitutes a cut piece 210. Thereby, since the freedom degree of the vertical and horizontal dimensions and shape of the cut piece 210 is high, the preparation range for impedance matching is expanded.
-The connector 1 which concerns on this embodiment is comprised by the press work of the metal rolling material in which the cut piece 210 forms the shell 20. FIG. Thereby, since the freedom degree of the shape which the cut piece 210 can take is high, the preparation range for taking impedance matching expands.

・本実施形態に係るコネクタ１は、シェル２０を形成する金属圧延材の周方向の端縁に切り出し片２１０が備わり、端縁同士の合せ目は塞がれた構造である。これにより、シェル２０に穴部が形成されないので、シールド状態が保たれた状態で、インピーダンスの整合をとることができる。
・本実施形態に係るコネクタ１は、圧着部３２０が長手方向に延びた場合でも、それに対応した切り出し片２１０を構成することが可能である。これにより、圧着部３２０の長さに対応したインピーダンスの整合をとることができる。 -The connector 1 which concerns on this embodiment is the structure where the cut piece 210 was provided in the edge of the circumferential direction of the metal rolling material which forms the shell 20, and the joint of edge was closed. Thereby, since the hole is not formed in the shell 20, impedance matching can be achieved in a state where the shield state is maintained.
-The connector 1 which concerns on this embodiment can comprise the cut piece 210 corresponding to it, even when the crimping | compression-bonding part 320 is extended in the longitudinal direction. Thereby, impedance matching corresponding to the length of the crimping part 320 can be taken.

〈他の実施形態〉
以上、本発明を実施形態に基づいて説明したが、本発明は、上述した実施形態に限られるものではなく、発明思想の範囲内で種々の変更が可能である。他の実施形態について図面を参照しつつ説明する。図１０、図１１は他の実施形態に係るシェルの外観斜視図である。先に説明した実施形態と同じ構造のものには同じ符号を付し、変更がある構造には新たな符号を付す。また、重複する説明を避けるために、他の実施形態の特徴部分のみ説明を加える。 <Other embodiments>
Although the present invention has been described based on the embodiments, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications can be made within the scope of the inventive idea. Other embodiments will be described with reference to the drawings. 10 and 11 are external perspective views of shells according to other embodiments. Components having the same structure as those of the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and structures having changes are denoted by new symbols. In order to avoid overlapping description, only the features of other embodiments will be described.

他の第１実施形態に係る切り出し片Ａ２１０は、図１０に示されるように、先端に１８０度の折り返し部を備える。これにより、圧着部３２０に対応する部分の面積が広がり、繊細なインピーダンスの整合をとるために好適な構造である。他の第２実施形態に係る切り出し片Ｂ２１０は、図１１に示されるように、先端に９０度の折り曲げ部を備える。これにより、圧着部３２０に対応する部分の面積が広がり、繊細なインピーダンスの整合をとるために好適な構造である。このように切り出し片の構造に変更を加えた場合にも、概ね上記した効果が得られる。 As shown in FIG. 10, the cutout piece A <b> 210 according to another first embodiment includes a 180-degree folded portion at the tip. Thereby, the area of the part corresponding to the crimping | compression-bonding part 320 spreads, and it is a suitable structure for taking a delicate impedance matching. As shown in FIG. 11, the cut piece B <b> 210 according to another second embodiment includes a 90-degree bent portion at the tip. Thereby, the area of the part corresponding to the crimping | compression-bonding part 320 spreads, and it is a suitable structure for taking a delicate impedance matching. In this way, when the structure of the cut piece is changed, the above-described effects can be obtained.

１コネクタ
１０内部ハウジング
１１０胴体部
１１１開口部
１１２コンタクト収容室
１１３係止凹部
１１４係合溝
１２０鍔部
２０シェル
２００本体部
２０５合せ目
２１０、２１０Ａ、２１０Ｂ切り出し片
２１５係止片
２１６係合片
２２０開口部
２２１収容空間
２３０連結部
２４０バレル部
３０コンタクト
３１０接続部
３２０圧着部
４０外部ハウジング
５０電線
５１芯線 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Connector 10 Inner housing 110 Body part 111 Opening part 112 Contact accommodating chamber 113 Engagement recessed part 114 Engagement groove 120 Gutter part 20 Shell 200 Main body part 205 Joint 210, 210A, 210B Cut piece 215 Engagement piece 216 Engagement piece 220 Opening 221 Housing space 230 Connecting portion 240 Barrel portion 30 Contact 310 Connection portion 320 Crimping portion 40 External housing 50 Electric wire 51 Core wire

Claims

A conductive contact extending in an axial shape having a crimping portion connected to the conductor portion of the electric wire and a connection portion connected to the mating contact, and a main body covering the periphery of the contact in a cylindrical shape via an insulating internal housing A connector connected to the end of the electric wire, comprising a conductive shell having a portion and a barrel portion connected to the shield layer of the electric wire,
The shell is a bent product of a rolled metal material, and includes at least one seam between edges in the circumferential direction, and extends from at least one edge inward of the cylindrical shape from the seam. A connector having a cutout piece, wherein the cutout piece is provided at a position facing the crimping portion.

The connector according to claim 1, wherein the cut-out piece has a rectangular shape in a side view, and a tip in a direction extending inwardly extends away from the crimping portion and extends in parallel.

The connector according to claim 2, wherein the cut piece has a length corresponding to a length in a longitudinal direction of the crimping portion.

4. The connector according to claim 1, wherein the tip of the cut piece includes a bent portion between 90 degrees and 180 degrees. 5.