JP5895106B1 - Seat fixing method and sheet fixing device - Google Patents
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Abstract
吸収性物品に係るシートを固定するシート固定方法であって、表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカッター部がカットし単葉シートを生成することと、生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させることと、前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定することと、前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送することと、前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得することと、前記第一ずれ情報に基づいて前記連続シートの搬送速度を変更することと、前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することと、前記第二ずれ情報に基づいて前記第一基準位置を変更することと、を有することを特徴とする。A sheet fixing method for fixing a sheet relating to an absorbent article, wherein a cutter unit cuts a continuous sheet in which display elements are repeatedly provided between the display elements to generate a single sheet, and the generated single sheet Moving the sheet to the merge position with the other sheet, and moving the single sheet to the other sheet so that the cut rear end of the single sheet is positioned at a predetermined position of the other sheet. Fixing, and conveying the continuous sheet in the conveying direction toward the cutter unit; acquiring first deviation information from a first reference position of the display element provided on the continuous sheet; Changing the conveyance speed of the continuous sheet based on the first deviation information, and obtaining second deviation information from the second reference position of the display element provided on the single-leaf sheet. And, characterized by having a a changing said first reference position based on the second deviation information.
Description
本発明は、シート固定方法、及び、シート固定装置に関する。 The present invention relates to a sheet fixing method and a sheet fixing apparatus.
吸収性物品に係るシートを固定するシート固定装置は、既によく知られている。かかるシート固定装置の中には、表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカットし単葉シートを生成するカッター部と、生成された単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させ、単葉シートのカットされた後端が他のシートの所定位置に位置するように単葉シートを他のシートに合流位置にて固定する固定部と、カッター部に向けて連続シートを搬送方向に搬送する搬送部と、を備えているものがある。 A sheet fixing apparatus for fixing a sheet relating to an absorbent article is already well known. In such a sheet fixing device, a continuous sheet in which display elements are repeatedly provided is cut between the display elements to generate a single-leaf sheet, and the generated single-leaf sheet is merged with other sheets. A fixed part that fixes the single sheet to another sheet at a joining position so that the cut end of the single sheet is positioned at a predetermined position of the other sheet, and a conveying direction of the continuous sheet toward the cutter unit And a transport unit that transports the paper to the head.
このようなシート固定装置の中には、連続シートに設けられた表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得するための第一ずれ情報取得部が設けられているものがある。そして、このような第一ずれ情報取得部が設けられたシート固定装置においては、連続シートの長さ(すなわち、連続シートをカットする際の分割単位長さ)が連続シートの僅かな伸縮により変動したとしても、連続シートを適切にカットできるように、当該第一ずれ情報取得部が取得した第一ずれ情報に基づいて、搬送部による連続シートの搬送速度を変更するような制御が行われている。 Some of such sheet fixing devices are provided with a first deviation information acquisition unit for acquiring first deviation information from the first reference position of the display element provided on the continuous sheet. In the sheet fixing apparatus provided with such a first deviation information acquisition unit, the length of the continuous sheet (that is, the division unit length when cutting the continuous sheet) varies due to slight expansion and contraction of the continuous sheet. Even so, control is performed to change the conveyance speed of the continuous sheet by the conveyance unit based on the first deviation information acquired by the first deviation information acquisition unit so that the continuous sheet can be appropriately cut. Yes.
しかしながら、当該連続シートの長さの変動に起因して、製品において表示要素の位置がずれるという別の問題が発生し、従来は、当該別の問題についての対策が施されていなかった。 However, due to the variation in the length of the continuous sheet, another problem that the position of the display element shifts in the product occurs, and conventionally, no countermeasure has been taken for the another problem.
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、連続シートの長さに変動が生じても、当該変動に応じた適切なカットが実現されるとともに、製品において表示要素の位置がずれるという当該変動に起因した別の問題にも対処することができるシート固定方法及びシート固定装置を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems, and an object of the present invention is to realize an appropriate cut according to the variation even if the length of the continuous sheet varies. A further object is to provide a sheet fixing method and a sheet fixing apparatus that can cope with another problem caused by the fluctuation of the position of a display element in a product.
上記目的を達成するための主たる発明は、吸収性物品に係るシートを固定するシート固定方法であって、
表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカッター部がカットし単葉シートを生成することと、
生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させることと、
前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定することと、
前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送することと、
前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得することと、
前記第一ずれ情報に基づいて前記連続シートの搬送速度を変更することと、
前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することと、
前記第二ずれ情報に基づいて前記第一基準位置を変更することと、
を有することを特徴とするシート固定方法である。The main invention for achieving the above object is a sheet fixing method for fixing a sheet according to an absorbent article,
A cutter unit cuts a continuous sheet provided with display elements repeatedly between the display elements to generate a single sheet,
Moving the generated single-leaf sheet to a merging position with another sheet;
Fixing the single-leaf sheet to the other sheet at the merging position so that a cut rear end of the single-leaf sheet is located at a predetermined position of the other sheet;
Conveying the continuous sheet in the conveying direction toward the cutter unit;
Obtaining first deviation information from a first reference position of the display element provided in the continuous sheet;
Changing the conveying speed of the continuous sheet based on the first deviation information;
Obtaining second deviation information from a second reference position of the display element provided on the single-leaf sheet;
Changing the first reference position based on the second deviation information;
A sheet fixing method characterized by comprising:
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。 Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
本発明によれば、連続シートの長さに変動が生じても、当該変動に応じた適切なカットが実現されるとともに、製品において表示要素の位置がずれるという当該変動に起因した別の問題にも対処することが可能となる。 According to the present invention, even if the length of the continuous sheet varies, an appropriate cut according to the variation is realized, and another problem caused by the variation that the position of the display element is shifted in the product. Can also be dealt with.
本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。 At least the following matters will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.
吸収性物品に係るシートを固定するシート固定方法であって、
表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカッター部がカットし単葉シートを生成することと、
生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させることと、
前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定することと、
前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送することと、
前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得することと、
前記第一ずれ情報に基づいて前記連続シートの搬送速度を変更することと、
前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することと、
前記第二ずれ情報に基づいて前記第一基準位置を変更することと、
を有することを特徴とするシート固定方法。A sheet fixing method for fixing a sheet according to an absorbent article,
A cutter unit cuts a continuous sheet provided with display elements repeatedly between the display elements to generate a single sheet,
Moving the generated single-leaf sheet to a merging position with another sheet;
Fixing the single-leaf sheet to the other sheet at the merging position so that a cut rear end of the single-leaf sheet is located at a predetermined position of the other sheet;
Conveying the continuous sheet in the conveying direction toward the cutter unit;
Obtaining first deviation information from a first reference position of the display element provided in the continuous sheet;
Changing the conveying speed of the continuous sheet based on the first deviation information;
Obtaining second deviation information from a second reference position of the display element provided on the single-leaf sheet;
Changing the first reference position based on the second deviation information;
A sheet fixing method comprising the steps of:
このようなシート固定方法によれば、連続シートの長さに変動が生じても、当該変動に応じた適切なカットが実現されるとともに、製品において表示要素の位置がずれるという当該変動に起因した別の問題にも対処することが可能となる。 According to such a sheet fixing method, even if a variation occurs in the length of the continuous sheet, an appropriate cut according to the variation is realized and the position of the display element is shifted in the product. It is possible to deal with other problems.
かかるシート固定方法であって、
前記第二ずれ情報を取得する際には、
前記単葉シートに設けられた前記表示要素を検知部材により検知することにより、該表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することが望ましい。Such a sheet fixing method,
When acquiring the second deviation information,
It is desirable to obtain second displacement information from the second reference position of the display element by detecting the display element provided on the single-leaf sheet by a detection member.
このようなシート固定方法によれば、直接的に単葉シートに設けられた表示要素のずれを把握することができるため、前記別の問題に対して適切に対処することが可能となる。 According to such a sheet fixing method, it is possible to directly grasp the shift of the display element provided on the single-leaf sheet, and thus it is possible to appropriately cope with the another problem.
かかるシート固定方法であって、
前記第二ずれ情報を取得する際には、
前記単葉シートに設けられた前記表示要素をカメラにより撮影し、撮影された前記表示要素に基づいて前記第二ずれ情報を取得することが望ましい。Such a sheet fixing method,
When acquiring the second deviation information,
It is desirable that the display element provided on the single-leaf sheet is photographed with a camera and the second shift information is acquired based on the photographed display element.
このようなシート固定方法によれば、表示要素が複雑なものであっても、前記別の問題に対して適切に対処することが可能となる。 According to such a sheet fixing method, even when the display element is complicated, it is possible to appropriately cope with the another problem.
かかるシート固定方法であって、
前記第二ずれ情報を取得する際には、
前記単葉シートの長さを得ることにより、前記第二ずれ情報を取得することが望ましい。Such a sheet fixing method,
When acquiring the second deviation information,
It is desirable to obtain the second deviation information by obtaining the length of the single leaf sheet.
このようなシート固定方法によれば、表示要素が複雑でそのずれを把握し難いケースでも間接的に表示要素のずれを把握できる。 According to such a sheet fixing method, it is possible to indirectly grasp the shift of the display element even in the case where the display element is complicated and it is difficult to grasp the shift.
かかるシート固定方法であって、
前記第二ずれ情報を取得する際には、
前記第一ずれ情報取得部が取得した前記第一ずれ情報から前記単葉シートの長さを得ることにより、前記第二ずれ情報を取得することが望ましい。Such a sheet fixing method,
When acquiring the second deviation information,
It is desirable to obtain the second deviation information by obtaining the length of the single leaf sheet from the first deviation information obtained by the first deviation information obtaining unit.
このようなシート固定方法によれば、第二ずれ情報を取得するための部材(カメラ等)を省略することが可能となる。 According to such a sheet fixing method, a member (camera or the like) for acquiring the second deviation information can be omitted.
かかるシート固定方法であって、
前記第一基準位置を変更する際には、
取得された前記長さの標準長さとの差分の半分を、前記第一基準位置の変更量とすることが望ましい。Such a sheet fixing method,
When changing the first reference position,
It is desirable that half of the difference between the acquired length and the standard length is the amount of change in the first reference position.
このようなシート固定方法によれば、表示要素が単葉シートの中央付近に位置する際に、前記別の問題に対して適切に対処することが可能となる。 According to such a sheet fixing method, when the display element is positioned near the center of the single-leaf sheet, it is possible to appropriately cope with the another problem.
次に、吸収性物品に係るシートを固定するシート固定装置であって、
表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカットし単葉シートを生成するカッター部と、
生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させ、前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定する固定部と、
前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送する搬送部と、
前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得するための第一ずれ情報取得部と、
前記第一ずれ情報取得部が取得した前記第一ずれ情報に基づいて、前記搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更する制御部と、を有するシート固定装置であって、
前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得する第二ずれ情報取得部を備え、
前記制御部は、前記第二ずれ情報取得部が取得した前記第二ずれ情報に基づいて、前記第一基準位置を変更することを特徴とするシート固定装置。Next, a sheet fixing device for fixing a sheet according to the absorbent article,
A cutter unit that cuts a continuous sheet provided with display elements repeatedly between the display elements to generate a single-leaf sheet;
The generated single leaf sheet is moved to a joining position with another sheet, and the single leaf sheet is moved to the other sheet so that a cut rear end of the single leaf sheet is located at a predetermined position of the other sheet. A fixing part to be fixed at the joining position;
A transport unit that transports the continuous sheet in the transport direction toward the cutter unit;
A first deviation information acquisition unit for acquiring first deviation information from a first reference position of the display element provided in the continuous sheet;
A control unit that changes a conveyance speed of the continuous sheet by the conveyance unit based on the first deviation information acquired by the first deviation information acquisition unit,
A second displacement information acquisition unit that acquires second displacement information from the second reference position of the display element provided in the single-leaf sheet;
The control unit changes the first reference position based on the second deviation information acquired by the second deviation information acquisition unit.
このようなシート固定装置によれば、連続シートの長さに変動が生じても、当該変動に応じた適切なカットが実現されるとともに、製品において表示要素の位置がずれるという当該変動に起因した別の問題にも対処することが可能となる。 According to such a sheet fixing device, even if the length of the continuous sheet varies, an appropriate cut according to the variation is realized, and the position of the display element is shifted in the product. It is possible to deal with other problems.
===本実施の形態に係る使い捨ておむつの概要について===
本実施の形態に係る吸収性物品の一例としての使い捨ておむつは、テープ型(オープンタイプ)の使い捨ておむつ(以下、単におむつ1とも呼ぶ)である。=== About the outline of the disposable diaper according to the present embodiment ===
The disposable diaper as an example of the absorbent article according to the present embodiment is a tape-type (open type) disposable diaper (hereinafter also simply referred to as diaper 1).
図1は、本実施の形態に係るおむつ1の展開状態(おむつ1にしわが無いように伸ばした状態を意味する)の平面図である。図2A〜図2Cは、本実施の形態に係るおむつ1の各部の分解説明図である。図2Aは、前部3の分解説明図である。図2Bは、股下部5の分解説明図である。図2Cは、後部7の分解説明図である。
FIG. 1 is a plan view of a developed state of the diaper 1 (meaning a state where the
本実施の形態のおむつ1は、図1に示すように、前部3と、股下部5と、後部7とを有する。前部3は、着用者の前部(腹側)に位置することになる部分(胴回り部)である。また、後部7は、着用者の後部(背側)に位置することになる部分(胴回り部)である。股下部5は、前部3と後部7との間に位置することになる部分である。
The
以下の説明では、図1に示すように、各方向を定義する。すなわち、前部3から後部7に向かう方向を「製品長手方向L」とし、製品長手方向Lと交差する方向を「製品幅方向W」とする。図1に示されているCLは、製品長手方向Lにおけるおむつ1の中央(おむつ中央CLとする)を示す線である。また、図2に示すように、製品長手方向L及び製品幅方向Wと交差する方向を「厚み方向」とし、着用者の肌の側を「肌側」とし、その逆側を「非肌側」とする。
In the following description, each direction is defined as shown in FIG. That is, the direction from the
おむつ1は、吸収体21と、トップシート22と、防漏シート23と、バックシート24と、肌側シート26と、ウェストギャザーフィルム28と、ファスニングテープ30と、ターゲットテープ29を有している。
The
吸収体21は、液体を吸収するためのものである。すなわち、吸収体21は、尿等の排泄物を吸収することが可能な液体吸収性素材を積層してなる部材(吸収性コア)であり、前部3、股下部5及び後部7にわたって配置されている。図1の網掛け部で表示された領域は、吸収体21の占める領域を示している。
The
吸収体21は、長方形状を有する。但し、吸収体21の形状は、図1に示す形状に限定されない。また、吸収体21は、少なくとも股下部5に設けられていれば良い。
The
吸収体21は、液透過性シート(不織布)からなるコアラップ25に包まれ、厚み方向においてトップシート22と防漏シート23に挟まれて配置されている。吸収体21を構成する液体吸収性素材としては、例えばパルプ繊維等の液体吸収性繊維や、高吸収性ポリマー等の液体吸収性粒状物を使用することができる。また、液体吸収性繊維及び液体吸収性粒状物以外の液体吸収性素材を含んでいても良い。
The
トップシート22は、吸収体21の肌側に配置された液透過性の部材である。
The
防漏シート23は、吸収体21の非肌側に配置された液不透過性の部材である。なお、この防漏シート23の非肌側には、キャラクター図柄などの表示要素が印刷されている。
The leak-
バックシート24は、おむつ1の非肌側の外装を構成する部材(外装シート)であり、例えば不織布で構成されている。防漏シート23の非肌側にはバックシート24が配置されている(図2A〜図2C参照)。
The
また、おむつ1の製品幅方向Wの両側部、かつ、後部7には、フラップ部14が設けられている。このフラップ部14は、主に、肌側シート26とバックシート24から構成されている(図2C参照)。肌側シート26は、前部3、股下部5及び後部7にわたって形成された肌側の部材であり、例えば不織布で構成されている。肌側シート26は、後述するレッグサイドギャザー16(立体ギャザーに相当)を構成する部材でもあり、肌側シート26の外側の部位がフラップ部14を構成する。
Moreover, the flap part 14 is provided in the both sides of the product width direction W of the
また、おむつ1の脚回り開口部を形成する端縁部には、製品長手方向Lに伸縮する一対のレッグギャザー15(脚回り伸縮部)が当該製品長手方向Lに沿って備えられている。本実施の形態において、当該レッグギャザー15は肌側シート26とバックシート24との間に設けられた糸ゴムからなり、この糸ゴムが肌側シート26及びバックシート24に伸縮性を付与している。また、この糸ゴムは、製品長手方向Lにおいて前部3から後部7に亘って設けられている。なお、レッグギャザー15は、糸ゴムにより構成することに限られず、例えば、伸縮シート(フィルム)により構成することとしてもよい。
In addition, a pair of leg gathers 15 (leg extension / contraction portions) that extend and contract in the product longitudinal direction L are provided along the product longitudinal direction L at the edge portion that forms the leg opening of the
また、製品幅方向Wにおいて、レッグギャザー15よりも内側には、製品長手方向Lに伸縮する一対のレッグサイドギャザー16が当該製品長手方向Lに沿って備えられている。このレッグサイドギャザー16は、脚繰りの隙間からの液漏れを防ぐためのものであり、主に肌側シート26の内側の部位から構成されている。
Further, in the product width direction W, a pair of leg side gathers 16 extending and contracting in the product longitudinal direction L are provided along the product longitudinal direction L inside the leg gathers 15. The leg side gathers 16 are for preventing liquid leakage from the gaps between the leg rolls, and are mainly composed of the inner part of the
レッグサイドギャザー16(肌側シート26)は、製品長手方向Lにおける両端部に位置する端接合部17(図1において、矩形状の部分)にて接合されている。また、一対の端接合部17の間の部分(以下、便宜上、本体部18と呼ぶ)は、製品幅方向Wにおける外側部分のみが接合されている(本体接合部18aと呼ぶ)。そのため、当該本体部18は、一対の端接合部17と本体接合部18aに囲まれてポケット状になっており、本体接合部18aを支点にして立ち上がるようになっている。なお、本体部18の製品幅方向Wにおける内側部分には、糸ゴム19が設けられているので、当該内側部分は伸縮性を有している。このように、レッグサイドギャザー16は、端接合部17と本体部18からなり、レッグギャザー15と同様、製品長手方向Lにおいて前部3から後部7に亘って設けられている。
The leg side gathers 16 (skin-side sheets 26) are joined at end joints 17 (rectangular portions in FIG. 1) located at both ends in the product longitudinal direction L. Moreover, only the outer part in the product width direction W is joined (referred to as the main body
また、後部7においては、吸収体21とバックシート24との間に、ウェストギャザーフィルム28が配置されている(図2C参照)。このウェストギャザーフィルム28は、製品幅方向Wに沿って伸縮する帯状の部材である。ウェストギャザーフィルム28がバックシート24等に伸縮性を付与することによって、ウェストギャザーが構成される。ウェストギャザーフィルム28の製品幅方向Wの長さは、吸収体21よりも長い。このため、ウェストギャザーは、吸収体21から製品幅方向Wの外側にも突出して形成されている。
Moreover, in the
一対のファスニングテープ30は、後部7のフラップ部14に固定部32にて固定されている。本実施の形態においては、フラップ部14を構成する肌側シート26とバックシート24との間にファスニングテープ30の一部が挟み込まれることによって(図2C参照)、ファスニングテープ30が取り付けられている。
The pair of
ファスニングテープ30は、前記固定部32と係合部31とを備えている。そして、当該係合部31が後述するターゲットテープ29と係合することにより、おむつ1を着用者に着用させることができるようになっている。なお、固定部32の製品長手方向Lにおける幅は、係合部31の製品長手方向Lにおける幅よりも大きくなっている。そして、本実施の形態においては、係合部31の一部に、面ファスナーが備えられている。
The
ターゲットテープ29は、前部3のバックシート24の非肌側に配置されている(図2A参照)。ターゲットテープ29は、ファスニングテープ30と係合可能な部材であり、例えば不織布で形成されている。また、本実施の形態に係るターゲットテープ29は、図1に示すように、製品幅方向Wに沿った長方形状の部材となっている。
The
===おむつ1の製造装置50について===
次に、上述したおむつ1の製造装置50について説明する。=== About the
Next, the
本実施の形態においては、長尺シート状の防漏シート基材100がカットされ、カットされた防漏シート基材100が長尺シート状のバックシート基材110に貼り合わされる。そして、貼り合わされた防漏シート基材100及びバックシート基材110に、さらにターゲットテープ基材が貼り合わされる。そして、この3つが貼り合わされた基材に他の基材等(吸収体21、トップシート基材、肌側シート基材など)が貼り合わされて、最終的に製品形状にカットされる。
In the present embodiment, the long sheet-shaped leak-
以下では、主に、製造装置50のうちシートを固定する部分(シート固定装置)、すなわち、カットされた防漏シート基材100をバックシート基材110に固定する部分について、図3及び図4を用いて説明する。図3は、おむつ1の製造装置50の一部を示した模式図である。図4は、おむつ1の製造装置50の一部を示したブロック図である。図5は、カッター61aが防漏シート基材100をカットする様子を示した模式図である。
In the following description, a part for fixing the sheet (sheet fixing apparatus) in the
製造装置50(シート固定装置)は、搬送ユニット52と、カッターローラー61(カッター部に相当)と、アンビルローラー62と、接着剤塗布部63と、ダンサーユニット64と、コントローラー70と、検出器群と、を備えている。
The manufacturing apparatus 50 (sheet fixing apparatus) includes a
搬送ユニット52は、防漏シート基材100の搬送に係るユニットであり、防漏シート基材100を搬送方向に搬送する第一搬送部54乃至第三搬送部58と、複数のフリーロール(従動ローラー)と、を有している。なお、防漏シート基材100は不図示の巻軸に巻かれており、搬送ユニット52により防漏シート基材100が搬送されると、防漏シート基材100が巻軸から繰り出されるようになっている。
The
第一搬送部54(搬送部に相当)は、カッターローラー61に向けて防漏シート基材100を搬送方向に搬送する搬送部である。この第一搬送部54は、搬送方向において、カッターローラー61の上流側かつ直前に設けられている。
The first transport unit 54 (corresponding to the transport unit) is a transport unit that transports the leak-
第一搬送部54は、防漏シート基材100と接触した状態で該防漏シート基材100を搬送するベルトコンベアとなっており、不図示のモーターにより駆動される第一駆動ローラー54aと、当該第一駆動ローラー54aよりも搬送方向において下流側に位置する第一従動ローラー54bと、第一駆動ローラー54aと第一従動ローラー54bに掛け渡されたベルト54cとを有している。そして、モーターにより駆動された第一駆動ローラー54aが回転することによりベルト54cが移動し、ベルト54cに接触している防漏シート基材100が搬送されるようになっている。なお、本実施の形態に係る第一搬送部54は、サクションコンベアとなっており、ベルト54cに接触している防漏シート基材100が、ベルト54cに吸着された状態で搬送されるようになっている。
The first transport unit 54 is a belt conveyor that transports the leak-proof
第二搬送部56は、搬送方向において第一搬送部54及び後述する第三搬送部58よりも上流側に設けられ、防漏シート基材100を搬送方向に搬送する搬送部である。この第二搬送部56は、搬送方向において、ダンサーユニット64(ダンサー部65)の上流側かつ直前に設けられている。
The 2nd conveyance part 56 is a conveyance part which is provided in the upstream from the 1st conveyance part 54 and the 3rd conveyance part 58 mentioned later in a conveyance direction, and conveys the leak-proof
第二搬送部56は、不図示のモーターにより駆動される第二駆動ローラー56aと、当該第二駆動ローラー56aに対して防漏シート基材100を挟んで対向するように配置された第二従動ローラー56bとを有している。そして、モーターにより駆動された第二駆動ローラー56aが回転することにより、第二駆動ローラー56aに接触している防漏シート基材100が搬送されるようになっている。
The 2nd conveyance part 56 is arrange | positioned so that the
第三搬送部58は、搬送方向において第一搬送部54と第二搬送部56との間(換言すれば、第一搬送部54とダンサーユニット64(ダンサー部65)との間)に設けられ、防漏シート基材100を搬送方向に搬送する搬送部である。この第三搬送部58は、搬送方向において、接着剤塗布部63の上流側かつ直前に設けられている。
The third transport unit 58 is provided between the first transport unit 54 and the second transport unit 56 in the transport direction (in other words, between the first transport unit 54 and the dancer unit 64 (dancer unit 65)). The conveyance unit conveys the leak-
第三搬送部58も、第二搬送部56と同様、不図示のモーターにより駆動される第三駆動ローラー58aと、当該第三駆動ローラー58aに対して防漏シート基材100を挟んで対向するように配置された第三従動ローラー58bとを有している。そして、モーターにより駆動された第三駆動ローラー58aが回転することにより、第三駆動ローラー58aに接触している防漏シート基材100が搬送されるようになっている。
Similarly to the second transport unit 56, the third transport unit 58 is also opposed to a
カッターローラー61は、搬送ユニット52により搬送される長尺シート状の防漏シート基材100をカットして、短尺シート状の防漏シート基材100を生成するためのものである。ここでは、便宜上、長尺シート状の防漏シート基材100を連続防漏シート102(連続シートに相当)と、カット後の短尺シート状の防漏シート基材100を単葉防漏シート104(単葉シートに相当)と呼ぶ。連続防漏シート102には、前述した表示要素が繰り返し設けられており、カッターローラー61は、当該表示要素の間で連続防漏シート102をカットするようになっている。なお、「表示要素の間で連続防漏シート102をカットする」とは、表示要素が印刷されていない部分でカットすることを必須とすることを意味するものではない。
The
カッターローラー61には、カッター61aが備えられており、アンビルローラー62が、カッターローラー61に対して防漏シート基材100を挟んで対向するように配置されている。つまり、防漏シート基材100が、カッターローラー61とアンビルローラー62の隙間Gに位置するようになっている。なお、カッター61aは、カッターローラー61の外周面に、カッターの長手方向が回転軸方向に沿うように設けられている。
The
カッターローラー61及びアンビルローラー62については、それぞれが不図示のモーターにより駆動され回転可能となっている。なお、双方の回転軸方向は平行となっている。
Each of the
カッターローラー61とアンビルローラー62が回転している状態で、搬送ユニット52による連続防漏シート102の搬送が継続されると、前記隙間Gよりも搬送方向下流側に位置する部分の連続防漏シート102の長さが徐々に長くなり、やがて、カッターローラー61の回転によりカッター61aが前記隙間G(すなわち、アンビルローラー62に対向する位置)に到達する(図5参照)。そして、カッター61aが、当該隙間Gに到達すると、連続防漏シート102をカットし、単葉防漏シート104が生成されることとなる。
When the conveyance of the continuous leak-proof sheet 102 by the
アンビルローラー62(固定部に相当)は、生成された単葉防漏シート104を担持してバックシート基材110との合流位置Cまで移動させ、単葉防漏シート104をバックシート基材110に合流位置Cにて固定する。つまり、生成された単葉防漏シート104は、アンビルローラー62に載置された状態でアンビルローラー62の回転に伴って移動し、やがて、バックシート基材110との合流位置Cに到達する。そして、当該合流位置で、単葉防漏シート104は、バックシート基材110に貼り合わされることとなる。
The anvil roller 62 (corresponding to the fixed portion) carries the generated single-leaf leak-
なお、本実施の形態においては、アンビルローラー62の周長が、カッターローラー61の周長の2倍に設定されている。さらには、アンビルローラー62の半周長(カッターローラー61の周長)が、製品(おむつ1)1ピースの製品長手方向Lにおける長さ(この長さを、符号L1で表す。換言すれば、バックシート24の製品長手方向Lにおける長さ)と同じになるように設定されている。
In the present embodiment, the circumference of the
したがって、カッターローラー61が1周(アンビルローラー62が半周)する間に、製品(おむつ1)1ピースの長さL1分のバックシート基材110への、単葉防漏シート104の固定動作が行われる。したがって、図5に示した状態で、連続防漏シート102をカットする際には、連続防漏シート102の先端E1からカット位置(換言すれば、隙間Gの位置)までの搬送方向における長さが、製品(おむつ1)1ピースにおける防漏シート23の長さ(この長さを、符号L2で表す。当然のことながら、L2の大きさは、L1よりも小さい)となるように、連続防漏シート102が搬送される。
Therefore, while the
なお、防漏シート基材100(連続防漏シート102)も、防漏シート23の長さL2毎にカットされる想定で、製造されている。すなわち、連続防漏シート102の分割単位長さが長さL2となるように、前述した表示要素が連続防漏シート102に繰り返し印刷されている。換言すれば、表示要素が長さL2のピッチで繰り返し印刷されている(図6の上図参照)。
In addition, the leak-proof sheet base material 100 (continuous leak-proof sheet 102) is also manufactured on the assumption that it is cut for each length L2 of the leak-
接着剤塗布部63は、防漏シート基材100(単葉防漏シート104)をバックシート基材110へ貼り合わせるための接着剤を、防漏シート基材100(連続防漏シート102)に塗布するためのものである。この接着剤塗布部63は、搬送方向において、第一搬送部54と第三搬送部58との間に設けられている。換言すれば、接着剤塗布部63は、搬送方向において、第三搬送部58の下流側かつ直後に設けられている。なお、本実施の形態に係る接着剤塗布部63は、ホットメルト接着剤を防漏シート基材100に塗布するようになっている。
The
ダンサーユニット64は、前述した第二搬送部56と協働して、防漏シート基材100のテンション(張力)をコントロールするためのものである。ダンサーユニット64は、ダンサー部65と、位置情報取得部66とを備えている。
The
ダンサー部65は、その位置(本実施の形態においては、上下方向における位置)を変えることができるようになっている。すなわち、ダンサー部65は、上下方向に移動することができるようになっている。なお、ダンサー部65は、搬送方向において第一搬送部54と第二搬送部56との間に設けられている。 The dancer portion 65 can change its position (in the present embodiment, the position in the vertical direction). That is, the dancer unit 65 can move in the vertical direction. The dancer unit 65 is provided between the first transport unit 54 and the second transport unit 56 in the transport direction.
位置情報取得部66は、ダンサー部65の位置情報を取得するためのものである。本実施の形態に係る位置情報取得部66は、ダンサー部65の上下方向における位置を検知する位置検出センサーである。
The position
ここで、テンションをどのようにコントロールするかについて説明する。第二搬送部56は、防漏シート基材100を搬送方向に搬送するものであるが、前述したとおり、ダンサーユニット64(ダンサー部65)の上流側かつ直前に設けられており、ダンサーユニット64と協働して、防漏シート基材100のテンション(張力)をコントロールする。すなわち、ダンサーユニット64の位置情報取得部66(位置検出センサー)は、所定のタイミングで、取得したダンサー部65の位置情報を後述するコントローラー70へ出力する。そして、コントローラー70は、当該位置情報に基づいて、第二搬送部56による連続防漏シート102の搬送速度を変更する。例えば、コントローラー70は、ダンサー部65が所定の基準位置に位置するように、前記搬送速度を変更する。基準位置よりもダンサー部65が高い位置に位置する場合には、ダンサー部65が下がるように搬送速度を上昇させる。逆に、基準位置よりもダンサー部65が低い位置に位置する場合には、ダンサー部65が上がるように搬送速度を下降させる。このことにより、防漏シート基材100のテンション(張力)をコントロールすることが可能となる。
Here, how to control the tension will be described. The second conveyance unit 56 conveys the leak-proof
コントローラー70は、製造装置50(シート固定装置)の制御を行うための制御ユニット(制御部)である。コントローラー70は、CPUやメモリ等を有する。CPUは、製造装置50(シート固定装置)全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリは、CPUのプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものである。CPUは、メモリに格納されているプログラムに従って、各ユニットを制御する。
The
検出器群は、検出結果をコントローラー70に出力する。コントローラー70は、検出器群から出力された検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。本実施の形態においては、当該検出器群として、2つのカメラ、すなわち、カット前の連続防漏シート102に設けられた表示要素を検知するカメラ(第一カメラ72と呼ぶ)と、カット後の単葉防漏シート104に設けられた表示要素を検知するカメラ(第二カメラ74と呼ぶ)と、が設けられている。なお、これらのカメラがどのように使われるかについては、後述する。また、前述したダンサーユニット64(位置情報取得部66)も検出器群の中の一つである。
The detector group outputs the detection result to the
===第一搬送部54による防漏シート基材100の搬送制御について===
次に、第一搬送部54による防漏シート基材100の搬送制御について、説明する。当該搬送制御については、先ず、比較例について説明し、これに引き続いて、本件例について説明する。なお、第三搬送部58に係る搬送制御は、第一搬送部54に係る搬送制御と同様である。つまり、第一搬送部54による搬送速度と第三搬送部58による搬送速度は常に同じ速度となるように制御される。そのため、第三搬送部58に係る搬送制御の説明は省略する。また、第二搬送部56に係る搬送制御については、既に説明した通りである。=== Conveyance Control of
Next, conveyance control of the leak-
<<<比較例>>>
先ず、比較例について、図6及び図7を用いて説明する。図6は、防漏シート基材100のカットに係る問題点を説明するための説明図である。図7は、比較例に係る防漏シート基材100の搬送制御のフローチャートを示した図である。<<< comparative example >>>
First, a comparative example will be described with reference to FIGS. FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining a problem associated with cutting the leak-
前述したとおり、防漏シート基材100(連続防漏シート102)は、防漏シート23の長さL2毎にカットされる想定で、設計されている。すなわち、連続防漏シート102の分割単位長さが長さL2となるように、前述した表示要素が連続防漏シート102に繰り返し印刷されている。換言すれば、表示要素が長さL2のピッチで繰り返し印刷されている。
As described above, the leak-proof sheet substrate 100 (continuous leak-proof sheet 102) is designed on the assumption that the leak-
しかしながら、防漏シート基材100は巻軸に巻かれるため、巻軸の径方向内側に位置する防漏シート基材100は強く巻かれ、径方向外側に位置する防漏シート基材100は緩く巻かれることになる。そのため、径方向内側と径方向外側とでは、分割単位長さ(表示要素のピッチ)が異なってしまう事象が生じ得る。すなわち、防漏シート基材100が僅かに伸縮し、その伸縮度合いが径方向内側と径方向外側とで異なるため、このような事象が生じることとなる。
However, since the leak-proof
また、防漏シート基材100が、巻軸に巻かれた状態ではなく、巻軸から繰り出されて搬送される際にも、このような事象が生じ得る。すなわち、かかる際には、防漏シート基材100が加減速されるため、この加減速により防漏シート基材100に対する引っ張り力が異なってしまう。特に、巻軸に巻かれた防漏シート基材100が無くなって新しい物に交換した直後には、停止した状態から急に防漏シート基材100が加速されるので強い引っ張り力がかかる。このように防漏シート基材100の加減速によっても分割単位長さ(表示要素のピッチ)が場所によって異なってしまう事象が生じることとなる。
Such a phenomenon may also occur when the leak-proof
図6の上図には、前記事象が発生していないときの防漏シート基材100の様子が示されている。当該防漏シート基材100においては、分割単位長さや表示要素のピッチがどの場所でも一定(長さL2)となっている。なお、図を簡略化するために、便宜上、表示要素を、分割単位の中央部に位置する黒丸と白丸の二重円で表している。
The upper view of FIG. 6 shows the state of the leak-
一方、図6の下図には、当該事象が発生しているときの防漏シート基材100の様子が示されている。当該防漏シート基材100においては、分割単位長さや表示要素のピッチが右から左へ向かうほど徐々に大きくなっている。また、表示要素自体も、右から左へ向かうほど、前記事象が発生していないときとのずれが大きくなるようになっている。なお、図6は、分かり易く説明するためのイメージ図であり、実際の様子とは異なる。
On the other hand, the lower diagram of FIG. 6 shows the state of the leak-
ここで、上述の例において示したとおり、連続防漏シート102をカットする際には、連続防漏シート102の先端E1からカット位置(隙間G)までの搬送方向における長さが、所定の長さ、すなわち、製品(おむつ1)1ピースにおける防漏シート23の長さL2になる必要がある。したがって、前記事象が発生していない場合には、当該長さL2になるように、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度が設定されればよいことになる。例えば、搬送速度が、仮に等速であり、連続防漏シート102をカットしてから次のカットまでの時間がT秒である場合には、搬送速度はL2/Tに設定すればよいこととなる。
Here, as shown in the above example, when the continuous leak-proof sheet 102 is cut, the length in the transport direction from the tip E1 of the continuous leak-proof sheet 102 to the cut position (gap G) is a predetermined length. That is, it is necessary to be the length L2 of the leak-
しかしながら、前記事象が発生している場合に、先端E1から隙間Gまでを常に長さL2とするような搬送を行うと、図6の下図の上向き矢印で示すように、適切なカットができなくなる。 However, when the above event occurs, if the conveyance is performed so that the length from the tip E1 to the gap G is always L2, appropriate cutting can be performed as shown by the upward arrow in the lower diagram of FIG. Disappear.
そこで、本比較例においては、適切なカット、すなわち、前記事象の発生による分割単位長さの変動に応じたカットを行うために、連続防漏シート102に設けられた表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を第一ずれ情報取得部(本実施の形態においては、前記第一カメラ72と前記コントローラー70により構成される)が取得し、取得された第一ずれ情報に基づいて、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度を変更するようにしている。
Therefore, in this comparative example, in order to perform an appropriate cut, that is, a cut according to the change in the division unit length due to the occurrence of the event, the first reference of the display elements provided in the continuous leak-proof sheet 102 The first deviation information from the position is obtained by a first deviation information acquisition unit (in the present embodiment, configured by the
図7のフローチャートを参照しつつ、説明する。先ず、所定のタイミングで前記第一カメラ72により表示要素を撮影する(ステップS1)。表示要素の撮影は全体であっても、その一部であってもよい。ここでは、分割単位の中央部に位置する黒丸を撮像対象とする例に基づいて説明する。また、当該タイミングとしては、定期的な(一定の)タイミングであればよいが、一例として、前記隙間G等にカッター61aが近接することを検知する近接センサーを設置し、当該近接センサーの信号に基づいて撮影を行う例を挙げることができる。また、第一ずれ情報取得部(第一カメラ72)は、図3に示すように、連続防漏シート102の第一搬送部54(すなわち、ベルトコンベア)と接触した部分上に位置する表示要素を検知するようになっている。
This will be described with reference to the flowchart of FIG. First, the display element is photographed by the
次に、第一カメラ72は、撮影結果(撮影された表示要素)をコントローラー70に出力し(ステップS3)、コントローラー70は、画像を分析する(ステップS5)。そして、コントローラー70は、画像の分析により表示要素(黒丸)の第一基準位置(すなわち、前記事象が発生していなかった際に表示要素(黒丸)が位置すべき位置)からの第一ずれ情報を取得する(ステップS7)。本実施の形態においては、搬送方向を正(プラス)方向としたときに、表示要素(黒丸)が第一基準位置よりもプラス(マイナス)方向にどれだけずれているか(第一ずれ量)を第一ずれ情報として取得する。
Next, the
次に、コントローラー70は、第一ずれ情報取得部が取得した第一ずれ情報に基づいて、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度を変更する(ステップS9)。
Next, the
例えば、表示要素(黒丸)が第一基準位置よりもマイナス方向にaだけずれていたとすれば(第一基準位置よりも遅れている場合)、連続防漏シート102の先端E1からカット位置(隙間G)までの搬送方向における長さが、L2+aとなるように、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度を設定する(上昇させる)。例えば、搬送速度が、仮に等速であり、連続防漏シート102をカットしてから次のカットまでの時間がT秒である場合には、搬送速度を(L2+a)/Tに設定する。逆に、表示要素(黒丸)が第一基準位置よりもプラス方向にaだけずれていたとすれば(第一基準位置よりも先行している場合)、連続防漏シート102の先端E1からカット位置(隙間G)までの搬送方向における長さが、L2−aとなるように、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度を設定する(下降させる)。 For example, if the display element (black circle) is shifted by a from the first reference position in the negative direction (when it is delayed from the first reference position), the cut position (gap between the front end E1 of the continuous leak-proof sheet 102). The conveyance speed of the continuous leak-proof sheet 102 by the first conveyance unit 54 is set (increased) so that the length in the conveyance direction up to G) becomes L2 + a. For example, if the conveyance speed is constant and the time from the continuous leak-proof sheet 102 to the next cut is T seconds, the conveyance speed is set to (L2 + a) / T. On the other hand, if the display element (black circle) is shifted by a from the first reference position in the plus direction (when preceding the first reference position), the cut position from the front end E1 of the continuous leak-proof sheet 102 The conveyance speed of the continuous leak-proof sheet 102 by the first conveyance unit 54 is set (lowered) so that the length in the conveyance direction up to (gap G) is L2-a.
なお、本例においては、取得された第一ずれ量aとL2に加減する量aを同じ値としたが、これに限定されるものではなく、違う量としても構わない。 In the present example, the acquired first deviation amount a and the amount a that is added to or subtracted from L2 are set to the same value, but the present invention is not limited to this, and different amounts may be used.
また、第一ずれ情報として、第一ずれ量を取得する例を挙げたが、第一ずれ量は取得せずに、プラスかマイナスか(先行するか遅れるか)のみの情報を取得するようにしてもよい。そして、かかる際には、プラスの場合には、一定の値(一律の値)をL2から引き算し、マイナスの場合には、一定の値(一律の値)をL2に加算するようにしてもよい。 In addition, although the example of acquiring the first deviation amount is given as the first deviation information, the first deviation amount is not obtained, but only the information of plus or minus (leading or lagging) is obtained. May be. In such a case, a constant value (a uniform value) is subtracted from L2 if positive, and a constant value (a uniform value) is added to L2 if negative. Good.
また、第一ずれ量aに対し閾値を設け、閾値を超えた場合に、L2に対し加算や減算をするようにしてもよい。また、過去何回分かの第一ずれ量の平均値を求め、求められた平均値に基づいて、L2に対し加算や減算をすることとしてもよい。 Further, a threshold value may be provided for the first deviation amount a, and when the threshold value is exceeded, addition or subtraction may be performed on L2. Moreover, it is good also as calculating | requiring the average value of the 1st deviation | shift amount for the past several times, and adding or subtracting with respect to L2 based on the calculated | required average value.
そして、カッター61aが、当該隙間Gに到達すると、連続防漏シート102を補正後の長さ(例えば、L2+aやL2−a)でカットし、分割単位長さの変動に応じた単葉防漏シート104が生成されることとなる(ステップS11)。
And when the
<<<本件例>>>
次に、本件例について、図8乃至図10を用いて説明する。図8は、製品において表示要素の位置がずれる問題点を説明するための説明図である。図9は、本件例に係る防漏シート基材100の搬送制御のフローチャートを示した図である。図10は、第二ずれ情報に基づいて第一基準位置を変更する例を示した概念図である。<<< Example of this case >>>
Next, this example will be described with reference to FIGS. FIG. 8 is an explanatory diagram for explaining a problem that the position of the display element is shifted in the product. FIG. 9 is a view illustrating a flowchart of conveyance control of the leak-
上述したとおり、比較例においては、前記事象が発生して分割単位長さの変動が生じたとしても、当該変動に応じて適切なカットが実現される(当該変動に応じた単葉防漏シート104が生成される)ようになっている。しかしながら、当該単葉防漏シート104がバックシート基材110に貼り合わされた際に、当該バックシート基材110における(換言すれば、製品(おむつ1)1ピースにおける)表示要素の位置がずれる、すなわち、製品において表示要素の位置がずれるという別の問題が発生し得る。
As described above, in the comparative example, even if the above-described event occurs and a change in the division unit length occurs, an appropriate cut is realized according to the change (a single-leaf leak-proof sheet corresponding to the change) 104 is generated). However, when the single-leaf leak-
当該別の問題について、図8を用いて説明する。図8の上図及び下図には、単葉防漏シート104がバックシート基材110に貼り合わされた様子を示している。なお、図を簡略化するために、便宜上、単葉防漏シート104の中央部に位置する黒丸で表示要素を表している。また、バックシート基材110については、製品(おむつ1)1ピースの長さL1分のバックシート基材110を表している。
The other problem will be described with reference to FIG. 8 shows a state in which the single-leaf leak-
図8の上図には、前記事象が発生していないときの様子が示されている。すなわち、連続防漏シート102の分割単位長さが変動せずに一定の長さL2となっているため、連続防漏シート102をカットする際に前述した補正がされず、単葉防漏シート104の長さがL2となっている。
The upper diagram of FIG. 8 shows the situation when the event has not occurred. That is, since the division unit length of the continuous leak-proof sheet 102 does not vary and is a constant length L2, the above-described correction is not performed when the continuous leak-proof sheet 102 is cut, and the single-leaf leak-
一方、図8の下図には、前記事象が発生しているときの様子が示されている。すなわち、前記事象が発生すると、連続防漏シート102の分割単位長さが変動する。なお、ここでは、分割単位長さが変動して長くなった(伸びた)例を挙げて説明する。そして、分割単位長さが長くなったため、連続防漏シート102をカットする際に前述した補正がかかり、単葉防漏シート104もL2よりも長い長さ(L2+Δとする)となる。
On the other hand, the lower diagram of FIG. 8 shows a situation when the event occurs. That is, when the event occurs, the division unit length of the continuous leak-proof sheet 102 changes. Here, an example in which the division unit length varies and becomes longer (extended) will be described. And since the division | segmentation unit length became long, when the continuous leak-proof sheet | seat 102 is cut, the correction | amendment mentioned above is applied, and the single-leaf leak-proof sheet |
ここで、バックシート基材110(製品(おむつ1)1ピース)における単葉防漏シート104の位置について図8の上図と下図を比較しつつ考察すると、単葉防漏シート104の先端については、単葉防漏シート104の長さが異なることに起因して、双方がバックシート基材110(製品(おむつ1)1ピース)上の異なる位置に位置しているのに対し、単葉防漏シート104の後端については、いずれもバックシート基材110(製品(おむつ1)1ピース)上の同じ位置に位置している。
Here, considering the position of the single-leaf leak-
この理由について説明すると、単葉防漏シート104の当該後端は、連続防漏シート102が切断された際のカットされた部分に相当する。つまり、当該後端は、図5において、連続防漏シート102の隙間Gに位置する部分に相当する。一方で、単葉防漏シート104の当該先端は、図5において、連続防漏シート102の先端E1に相当する。
Explaining this reason, the rear end of the single-leaf leak-
ここで、図3及び図5に示したように、アンビルローラー62は、生成された単葉防漏シート104をバックシート基材110との合流位置Cまで移動させるが、かかる際に、カットされた後端は、隙間Gから合流位置Cまで移動することとなる。そして、この移動距離は、連続防漏シート102の分割単位長さ(単葉防漏シート104の長さ)の変動によらず一定なので、単葉防漏シート104の後端は、当該変動の影響を受けずに、バックシート基材110(製品(おむつ1)1ピース)上の所定位置(決まった位置)に位置することとなる。
Here, as shown in FIG. 3 and FIG. 5, the
一方で、アンビルローラー62が、生成された単葉防漏シート104をバックシート基材110との合流位置Cまで移動させる際には、単葉防漏シート104の先端は、図5におけるE1で示された位置から合流位置Cまで移動することとなるが、この位置E1は、連続防漏シート102の分割単位長さ(単葉防漏シート104の長さ)の変動に応じて変動する。例えば、分割単位長さ(単葉防漏シート104の長さ)がL2より長くなっている場合には、E1の位置もより合流位置Cに近い位置になっている。したがって、位置E1から合流位置Cまでの移動距離は、連続防漏シート102の分割単位長さ(単葉防漏シート104の長さ)の変動によって変わるため、単葉防漏シート104の先端は、当該変動の影響を受けて、バックシート基材110(製品(おむつ1)1ピース)上の所定位置(決まった位置)には位置しないこととなる。
On the other hand, when the
このように、本実施の形態においては、アンビルローラー62が、単葉防漏シート104のカットされた後端がバックシート基材110の所定位置に位置するように、単葉防漏シート104をバックシート基材110に合流位置Cにて固定するようになっている。そのため、図5に示したように、単葉防漏シート104の先端の位置が、単葉防漏シート104の長さの変動分だけ、移動することとなる。すなわち、図8に示すように、単葉防漏シート104の長さがL2からL2+Δになれば、当該先端の位置は、Δだけ搬送方向下流側へずれることとなる。
As described above, in the present embodiment, the
そして、かかる場合には、図8の上図と下図を比較することにより明らかなように、製品において表示要素の位置がずれる(バックシート基材110における表示要素の位置がずれる)という問題が生じる。つまり、製品において、キャラクター図柄等が規定の位置からずれて配置されることとなる。なお、表示要素が、図8に示すように、単葉防漏シート104の中央に位置する場合には、単葉防漏シート104の長さの変動分の半分だけずれが生ずることとなる(変動がΔである場合には、ずれはΔ/2となる)。
In such a case, as apparent from a comparison between the upper and lower diagrams of FIG. 8, there is a problem that the position of the display element shifts in the product (the position of the display element shifts in the backsheet substrate 110). . That is, in the product, the character design or the like is shifted from the prescribed position. In addition, when the display element is located at the center of the single-leaf leak-
そこで、本件例においては、比較例とは異なり、当該ずれの発生を抑えるための対策を実行している。すなわち、単葉防漏シート104に設けられた表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を第二ずれ情報取得部(本実施の形態においては、前記第二カメラ74と前記コントローラー70により構成される)が取得し、取得された第二ずれ情報に基づいて、前述した第一基準位置を変更するようにしている。
Therefore, in this example, unlike the comparative example, measures are taken to suppress the occurrence of the deviation. That is, the second displacement information from the second reference position of the display element provided on the single-leaf leak-
図9のフローチャートを参照しつつ、説明する。先ず、所定のタイミングで前記第二カメラ74により表示要素を撮影する(ステップS1)。表示要素の撮影は全体であっても、その一部であってもよい。ここでは、単葉防漏シート104の中央部に位置する黒丸(図8参照)を撮像対象とする例に基づいて説明する。また、第二ずれ情報取得部(第二カメラ74)は、図3に示すように、単葉防漏シート104をバックシート基材110に貼り合わせた後の単葉防漏シート104上の表示要素を撮影(検知)するようになっている。
This will be described with reference to the flowchart of FIG. First, the display element is photographed by the
次に、第二カメラ74は、撮影結果(撮影された表示要素)をコントローラー70に出力し(ステップS3)、コントローラー70は、画像を分析する(ステップS5)。そして、コントローラー70は、画像の分析により表示要素(黒丸)の第二基準位置(すなわち、前記事象が発生していなかった際に表示要素(黒丸)が位置すべき位置)からの第二ずれ情報を取得する(ステップS7)。本実施の形態においては、搬送方向を正(プラス)方向としたときに、表示要素(黒丸)が第二基準位置よりもプラス(マイナス)方向にどれだけずれているか(第二ずれ量)を第二ずれ情報として取得する。
Next, the
次に、前記第一カメラ72により表示要素を撮影する(ステップS9)。表示要素の撮影は全体であっても、その一部であってもよい。ここでは、分割単位の中央部に位置する黒丸(図6参照)を撮像対象とする例に基づいて説明する。また、第一ずれ情報取得部(第一カメラ72)は、図3に示すように、連続防漏シート102の第一搬送部54(すなわち、ベルトコンベア)と接触した部分上に位置する表示要素を検知するようになっている。 Next, the display element is photographed by the first camera 72 (step S9). The display element may be captured as a whole or a part thereof. Here, a description will be given based on an example in which a black circle (see FIG. 6) located at the center of the division unit is an imaging target. Further, as shown in FIG. 3, the first deviation information acquisition unit (first camera 72) is a display element located on a portion of the continuous leak-proof sheet 102 that is in contact with the first conveyance unit 54 (that is, the belt conveyor). Is to be detected.
次に、第一カメラ72は、撮影結果(撮影された表示要素)をコントローラー70に出力し(ステップS11)、コントローラー70は、画像を分析する(ステップS13)。そして、コントローラー70は、画像の分析により表示要素(黒丸)の第一基準位置(すなわち、前記事象が発生していなかった際に表示要素(黒丸)が位置すべき位置)からの第一ずれ情報を取得する。本実施の形態においては、搬送方向を正(プラス)方向としたときに、表示要素(黒丸)が第一基準位置よりもプラス(マイナス)方向にどれだけずれているか(第一ずれ量)を第一ずれ情報として取得する。
Next, the
ここで、コントローラー70は、表示要素(黒丸)の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得する際に、第一基準位置を、ステップS7で取得した第二ずれ情報に基づいて変更する(ステップS15)。例えば、図10の左図に示すように、ステップS7で取得した第二ずれ情報が、表示要素(黒丸)が第二基準位置よりもプラス方向にbだけずれていることを示している場合(第二基準位置よりも先行している場合)には、第一基準位置をマイナス方向にbだけずらす。逆に、図10の右図に示すように、ステップS7で取得した第二ずれ情報が、表示要素(黒丸)が第二基準位置よりもマイナス方向にbだけずれていることを示している場合(第二基準位置よりも遅れている場合)には、第一基準位置をプラス方向にbだけずらす。
Here, when the
なお、本例においては、取得された第二ずれ量bと第一基準位置をずらす量bを同じ値としたが、これに限定されるものではなく、違う量としても構わない。 In this example, the acquired second displacement amount b and the amount b for shifting the first reference position are set to the same value, but the present invention is not limited to this, and different amounts may be used.
また、第二ずれ情報として、第二ずれ量を取得する例を挙げたが、第二ずれ量は取得せずに、プラスかマイナスか(先行するか遅れるか)のみの情報を取得するようにしてもよい。そして、かかる際には、プラスの場合には、一定の値(一律の値)だけ第一基準位置をマイナス方向にずらし、マイナスの場合には、一定の値(一律の値)だけ第一基準位置をプラス方向にずらすようにしてもよい。 In addition, as an example of acquiring the second deviation amount as the second deviation information, the second deviation amount is not acquired, but only the information of plus or minus (leading or lagging) is obtained. May be. In such a case, if it is positive, the first reference position is shifted in the negative direction by a constant value (uniform value). If it is negative, the first reference position is shifted by a constant value (uniform value). The position may be shifted in the plus direction.
また、第二ずれ量bに対し閾値を設け、閾値を超えた場合に、第一基準位置をずらすようにしてもよい。また、過去何回分かの第二ずれ量の平均値を求め、求められた平均値に基づいて、第一基準位置をずらす量を決めてもよい。 Further, a threshold value may be provided for the second deviation amount b, and the first reference position may be shifted when the threshold value is exceeded. Further, an average value of the second deviation amounts for the past several times may be obtained, and the amount by which the first reference position is displaced may be determined based on the obtained average value.
このように、コントローラー70は、第二ずれ情報に基づいて第一基準位置を変更し(ずらし)、変更された第一基準位置からの、表示要素(黒丸)の第一ずれ情報を取得する(ステップS17)。すなわち、図10に示すように、第一基準位置を画像上の操作(つまり、ソフトウェア的な操作)によりずらし、ずらした第一基準位置よりも表示要素(黒丸)がプラス(マイナス)方向にどれだけずれているか(第一ずれ量)を第一ずれ情報として取得する。なお、図10の上図には、便宜上、第一基準位置に表示要素(黒丸)が位置している様子を示したが、必ずしもこのように双方の位置が一致しているわけではない。当然のことながら、第一基準位置をずらす前に、双方の位置が一致していない場合もあり得る。
In this way, the
次に、コントローラー70は、第一ずれ情報取得部が取得した第一ずれ情報に基づいて、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度を変更する(ステップS19)。
Next, the
例えば、表示要素(黒丸)が第一基準位置よりもマイナス方向にaだけずれていたとすれば(第一基準位置よりも遅れている場合)、連続防漏シート102の先端E1からカット位置(隙間G)までの搬送方向における長さが、L2+aとなるように、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度を設定する(上昇させる)。例えば、搬送速度が、仮に等速であり、連続防漏シート102をカットしてから次のカットまでの時間がT秒である場合には、搬送速度を(L2+a)/Tに設定する。逆に、表示要素(黒丸)が第一基準位置よりもプラス方向にaだけずれていたとすれば(第一基準位置よりも先行している場合)、連続防漏シート102の先端E1からカット位置(隙間G)までの搬送方向における長さが、L2−aとなるように、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度を設定する(下降させる)。 For example, if the display element (black circle) is shifted by a from the first reference position in the negative direction (when it is delayed from the first reference position), the cut position (gap between the front end E1 of the continuous leak-proof sheet 102). The conveyance speed of the continuous leak-proof sheet 102 by the first conveyance unit 54 is set (increased) so that the length in the conveyance direction up to G) becomes L2 + a. For example, if the conveyance speed is constant and the time from the continuous leak-proof sheet 102 to the next cut is T seconds, the conveyance speed is set to (L2 + a) / T. On the other hand, if the display element (black circle) is shifted by a from the first reference position in the plus direction (when preceding the first reference position), the cut position from the front end E1 of the continuous leak-proof sheet 102 The conveyance speed of the continuous leak-proof sheet 102 by the first conveyance unit 54 is set (lowered) so that the length in the conveyance direction up to (gap G) is L2-a.
なお、本例においては、取得された第一ずれ量aとL2に加減する量aを同じ値としたが、これに限定されるものではなく、違う量としても構わない。 In the present example, the acquired first deviation amount a and the amount a that is added to or subtracted from L2 are set to the same value, but the present invention is not limited to this, and different amounts may be used.
また、第一ずれ情報として、第一ずれ量を取得する例を挙げたが、第一ずれ量は取得せずに、プラスかマイナスか(先行するか遅れるか)のみの情報を取得するようにしてもよい。そして、かかる際には、プラスの場合には、一定の値(一律の値)をL2から引き算し、マイナスの場合には、一定の値(一律の値)をL2に加算するようにしてもよい。 In addition, although the example of acquiring the first deviation amount is given as the first deviation information, the first deviation amount is not obtained, but only the information of plus or minus (leading or lagging) is obtained. May be. In such a case, a constant value (a uniform value) is subtracted from L2 if positive, and a constant value (a uniform value) is added to L2 if negative. Good.
また、第一ずれ量aに対し閾値を設け、閾値を超えた場合に、L2に対し加算や減算をするようにしてもよい。また、過去何回分かの第一ずれ量の平均値を求め、求められた平均値に基づいて、L2に対し加算や減算をすることとしてもよい。 Further, a threshold value may be provided for the first deviation amount a, and when the threshold value is exceeded, addition or subtraction may be performed on L2. Moreover, it is good also as calculating | requiring the average value of the 1st deviation | shift amount for the past several times, and adding or subtracting with respect to L2 based on the calculated | required average value.
そして、カッター61aが、当該隙間Gに到達すると、連続防漏シート102を補正後の長さ(例えば、L2+aやL2−a)でカットし、分割単位長さの変動に応じた単葉防漏シート104が生成されることとなる(ステップS21)。
And when the
===本実施の形態に係るシート固定装置及びシート固定方法の有効性について===
上述したとおり、本実施の形態(本件例)においては、コントローラー70が、第一ずれ情報取得部(第一カメラ72及びコントローラー70)が取得した第一基準位置からの第一ずれ情報に基づいて、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度を変更することとした。そして、かかる際に、第二ずれ情報取得部(第二カメラ74及びコントローラー70)が取得した第二ずれ情報に基づいて、当該第一基準位置を変更することとした。
=== Effectiveness of Sheet Fixing Device and Sheet Fixing Method According to this Embodiment ===
As described above, in the present embodiment (this example), the
比較例においては、図7に示したとおり、コントローラー70が、第一ずれ情報取得部(第一カメラ72及びコントローラー70)が取得した第一ずれ情報に基づいて、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度を変更することとしたため、前記事象が発生して分割単位長さの変動が生じたとしても、当該変動に応じて適切なカットが実現される(当該変動に応じた単葉防漏シート104が生成される)ようになっている。しかしながら、本件例のような第二ずれ情報の取得は行われないため、製品において表示要素の位置がずれるという前記別の問題についての対策は施されていなかった。つまり、前記事象が発生することによる二つの問題のうちの一方については対策が施されているが、他方については対策が施されていなかった。
In the comparative example, as illustrated in FIG. 7, the
これに対し、本実施の形態においては、第二ずれ情報取得部(第二カメラ74及びコントローラー70)が第二ずれ情報を取得し、取得された第二ずれ情報に基づいて第一基準位置を変更することとしたため、製品において表示要素の位置がずれるという当該別の問題についても対策が施されている(前記事象が発生することによる二つの問題の双方について対策が施されている)。すなわち、図8に示したように、製品において表示要素が先行していることが把握されれば、図10の左図に示したように、第一基準位置をマイナス方向にずらして表示要素をより先行させる。このことで、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度がコントローラー70により変更され、製品において表示要素が先行状態から戻る方向に制御が働くこととなる。一方、製品において表示要素が遅れていることが把握されれば、図10の右図に示したように、第一基準位置をプラス方向にずらして表示要素をより遅らせる。このことで、第一搬送部54による連続防漏シート102の搬送速度がコントローラー70により変更されて、製品において表示要素が遅れた状態から戻る方向に制御が働くこととなる。
On the other hand, in the present embodiment, the second deviation information acquisition unit (
このように、本実施の形態によれば、連続防漏シート102の長さ(すなわち、前記分割単位長さ)に変動が生じても、当該変動に応じた適切なカットが実現されるとともに、製品において表示要素の位置がずれるという当該変動に起因した別の問題にも対処することが可能となる。 Thus, according to the present embodiment, even if a variation occurs in the length of the continuous leak-proof sheet 102 (that is, the divided unit length), an appropriate cut according to the variation is realized, It is possible to cope with another problem caused by the change in the position of the display element in the product.
また、本実施の形態において、第一ずれ情報取得部は(第一ずれ情報を取得する際には)、連続防漏シート102に設けられた表示要素を第一カメラ72により撮影し、撮影された表示要素に基づいて第一ずれ情報を取得することとした。
In the present embodiment, the first deviation information acquisition unit (when acquiring the first deviation information) takes a picture of the display element provided on the continuous leak-proof sheet 102 by the
そのため、表示要素が複雑なものであっても、第一ずれ情報を適切に取得することができる。したがって、連続防漏シート102の長さの変動に起因した前記二つの問題に対して適切に対処することが可能となる。 Therefore, even if the display element is complicated, the first deviation information can be acquired appropriately. Therefore, it is possible to appropriately cope with the two problems caused by the variation in the length of the continuous leak-proof sheet 102.
また、同様に、本実施の形態において、第二ずれ情報取得部は(第二ずれ情報を取得する際には)、単葉防漏シート104に設けられた表示要素を第二カメラ74により撮影し、撮影された表示要素に基づいて第二ずれ情報を取得することとした。
Similarly, in the present embodiment, the second displacement information acquisition unit (when acquiring the second displacement information) captures the display element provided on the single-leaf leak-
そのため、表示要素が複雑なものであっても、第二ずれ情報を適切に取得することができる。したがって、前記別の問題に対して適切に対処することが可能となる。 Therefore, even if the display element is complicated, the second deviation information can be acquired appropriately. Therefore, it is possible to appropriately cope with the another problem.
===その他の実施形態===
上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。=== Other Embodiments ===
The above-described embodiments are for facilitating the understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The present invention can be modified and improved without departing from the gist thereof, and it goes without saying that the present invention includes equivalents thereof.
上記実施の形態においては、吸収性物品に係るシートとして防漏シート基材100とバックシート基材110とを例に挙げたが、これに限定されるものではなく、吸収性物品に係るシートであればどのようなものでも構わない。
In the said embodiment, although the leak-proof
また、上記実施の形態においては、生成された単葉防漏シート104をバックシート基材110との合流位置Cまで移動させ、単葉防漏シート104のカットされた後端がバックシート基材110の所定位置に位置するように単葉防漏シート104をバックシート基材110に合流位置Cにて固定する固定部として、アンビルローラー62を例に挙げたがこれに限定されるものではない。
Further, in the above embodiment, the generated single-leaf leak-
例えば、生成された単葉防漏シート104をバックシート基材110との合流位置Cまで移動させる部材と、単葉防漏シート104のカットされた後端がバックシート基材110の所定位置に位置するように単葉防漏シート104をバックシート基材110に合流位置Cにて固定する部材とは、別部材であっても構わない。
For example, a member that moves the generated single-leaf leak-
また、上記実施の形態に係る第二カメラ74は、カットされた単葉防漏シート104をバックシート基材110に貼り合わせた後の単葉防漏シート104上の表示要素を撮影(検知)することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、カットされた単葉防漏シート104をバックシート基材110に貼り合わせる前の単葉防漏シート104上の表示要素を撮影(検知)することとしてもよい。
In addition, the
また、上記実施の形態に係る第二カメラ74は、カットされた単葉防漏シート104をバックシート基材110に貼り合わせた直後の単葉防漏シート104上の表示要素を撮影(検知)することとしたが、これに限定されるものではない。例えば、貼り合わされた防漏シート基材100及びバックシート基材110に、さらにターゲットテープ基材が貼り合わされた後の単葉防漏シート104上の表示要素を撮影(検知)することとしてもよいし、この3つが貼り合わされた基材に他の基材等(吸収体21、トップシート基材、肌側シート基材など)が貼り合わされた後の単葉防漏シート104上の表示要素を撮影(検知)することとしてもよい。
In addition, the
また、上記実施の形態においては、コントローラー70が、第二ずれ情報に基づいて第一基準位置を変更し(ずらし)、変更された第一基準位置からの、表示要素(黒丸)の第一ずれ情報を取得する(ステップS17)際に、図10に示したように、第一基準位置を画像上の操作(つまり、ソフトウェア的な操作)により、ずらすこととした。しかし、これに限定されるものではなく、検知部材により検知する検知タイミング(つまり、第二カメラ74により撮影する撮影タイミング)を変更することにより、第一基準位置を変更することとしてもよい。
In the above embodiment, the
例えば、図10の左図のように表示要素を第一基準位置からより先行させる(すなわち、第一基準位置をマイナス方向にずらす)ためには、前記検知タイミング(撮影タイミング)を遅らせればよい。逆に、図10の右図のように表示要素を第一基準位置からより遅らせる(すなわち、第一基準位置をプラス方向にずらす)ためには、前記検知タイミング(撮影タイミング)を早めればよい。このように、画像上の操作(ソフトウェア的な操作)の代わりに、検知タイミング(撮影タイミング)を変えることによっても、第一基準位置をずらすことが可能となるため、このような形態も本発明の範疇である。 For example, as shown in the left diagram of FIG. 10, the detection timing (imaging timing) may be delayed in order to move the display element further from the first reference position (that is, shift the first reference position in the minus direction). . Conversely, as shown in the right diagram of FIG. 10, in order to delay the display element from the first reference position (that is, shift the first reference position in the plus direction), the detection timing (imaging timing) may be advanced. . As described above, the first reference position can be shifted by changing the detection timing (photographing timing) instead of the operation on the image (software operation). This is a category.
また、上記実施の形態において、第一ずれ情報取得部は、連続防漏シート102に設けられた表示要素を検知部材(第一カメラ72)により検知することにより、表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得することとしたが、これに限定されるものではない。 Moreover, in the said embodiment, a 1st deviation | shift information acquisition part detects the display element provided in the continuous leak-proof sheet | seat 102 by the detection member (1st camera 72), From the 1st reference position of a display element. However, the present invention is not limited to this.
前述したとおり、前記事象が発生すると、連続防漏シート102の分割単位長さや表示要素のピッチが変動し、これに伴って連続防漏シート102に設けられた表示要素の位置ずれも発生することとなる。そのため、分割単位長さや表示要素のピッチを得て、その変動を把握することにより、表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を求めることもできる。そして、このような方法で第一ずれ情報を求め、求められた第一ずれ情報に基づいて連続防漏シート102の搬送速度を変更する形態も、本発明の範疇である。 As described above, when the above-described event occurs, the division unit length of the continuous leak-proof sheet 102 and the pitch of the display elements change, and accordingly, the displacement of the display elements provided in the continuous leak-proof sheet 102 also occurs. It will be. Therefore, the first deviation information from the first reference position of the display element can be obtained by obtaining the division unit length and the pitch of the display element and grasping the variation. And the form which calculates | requires 1st deviation information by such a method, and changes the conveyance speed of the continuous leak-proof sheet | seat 102 based on the calculated | required 1st deviation information is also the category of this invention.
また、分割単位長さや表示要素のピッチを得て、その変動を把握すれば、表示要素が第一基準位置よりどれだけずれているかを求めなくてもよい。例えば、分割単位長さについて一例を挙げると、分割単位長さがプラス方向に変動しているかマイナス方向に変動しているかを取得し、プラスの場合には、一定の値(一律の値)をL2から引き算し、マイナスの場合には、一定の値(一律の値)をL2に加算するようにしてもよい。このように、発明の目的を考えると、ずれを取得することと、分割単位長さ(表示要素のピッチ)を取得することは、等価な事項と言える。したがって、広義には、上述した分割単位長さ(表示要素のピッチ)の取得(変動の把握)も、表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報の取得の範疇内に含まれる。そのため、分割単位長さ(表示要素のピッチ)を取得し、把握された分割単位長さ(表示要素のピッチ)に基づいて連続防漏シート102の搬送速度を変更する形態も、本発明の範疇である。 Further, if the division unit length and the pitch of the display element are obtained and the variation is grasped, it is not necessary to determine how much the display element is deviated from the first reference position. For example, taking an example of the division unit length, obtain whether the division unit length is changing in the positive direction or in the negative direction, and if it is positive, a constant value (a uniform value) is obtained. If the value is subtracted from L2 and is negative, a constant value (a uniform value) may be added to L2. Thus, in view of the object of the invention, it can be said that obtaining a shift and obtaining a division unit length (a pitch of display elements) are equivalent matters. Therefore, in a broad sense, the above-described acquisition of the division unit length (the pitch of the display element) (ascertaining fluctuation) is also included in the category of acquiring the first deviation information from the first reference position of the display element. Therefore, a mode in which the division unit length (the pitch of the display element) is acquired and the conveyance speed of the continuous leak-proof sheet 102 is changed based on the grasped division unit length (the pitch of the display element) is also within the scope of the present invention. It is.
また、上記において説明した事項は、同様に、第二ずれ情報の取得にも適用することが可能である。 Further, the items described above can be similarly applied to acquisition of the second deviation information.
すなわち、上記実施の形態において、第二ずれ情報取得部は、単葉防漏シート104に設けられた表示要素を検知部材(第二カメラ74)により検知することにより、表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することとしたが、これに限定されるものではない。
That is, in the said embodiment, a 2nd deviation | shift information acquisition part detects the display element provided in the single-leaf leak-
前述したとおり、前記事象が発生すると、単葉防漏シート104の長さが変動し、これに伴って単葉防漏シート104に設けられた表示要素の位置ずれも発生することとなる。そのため、単葉防漏シート104の長さを得て、その変動を把握することにより、表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を求めることもできる。そして、このように、単葉防漏シート104の長さを得ることにより、第二ずれ情報を取得するようにしてもよい。
As described above, when the above-described event occurs, the length of the single-leaf leak-
単葉防漏シート104に設けられた表示要素を検知部材により検知することにより、第二ずれ情報を取得する形態の場合には、直接的に表示要素のずれを把握することができる点で望ましい。一方、単葉防漏シート104の長さを得ることにより、第二ずれ情報を取得する形態の場合には、表示要素が複雑でそのずれを把握し難いケースでも間接的に表示要素のずれを把握できる点で望ましい。
In the case of obtaining the second deviation information by detecting the display element provided on the single-leaf leak-
また、単葉防漏シート104の長さを得て、その変動を把握すれば、表示要素が第二基準位置よりどれだけずれているかを求めなくてもよい。例えば、単葉防漏シート104の長さがプラス方向に変動しているかマイナス方向に変動しているかを取得し、プラスの場合には、一定の値(一律の値)だけ第一基準位置をマイナス方向にずらし、マイナスの場合には、一定の値(一律の値)だけ第一基準位置をプラス方向にずらすようにしてもよい。このように、発明の目的を考えると、ずれを取得することと、単葉防漏シート104の長さを取得することは、等価な事項と言える。したがって、広義には、上述した単葉防漏シート104の長さの取得(変動の把握)も、表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報の取得の範疇内に含まれる。そのため、単葉防漏シート104の長さを取得し、把握された単葉防漏シート104の長さに基づいて第一基準位置を変更する形態も、本発明の範疇である。
Further, if the length of the single-leaf leak-
また、前述したとおり、表示要素の第一ずれ情報(分割単位長さ(表示要素のピッチ)も含む)を取得すれば、単葉防漏シート104の長さを得る(推定する)こともできる。そのため、第二カメラ74を用いて単葉防漏シート104の長さを得るのではなく、第一ずれ情報取得部が取得した第一ずれ情報から単葉防漏シート104の長さを得ることにより、第二ずれ情報取得部が第二ずれ情報を取得することとしてもよい。そして、かかる場合には、第二カメラ74を省略することができるメリットが生ずる(すなわち、この場合に、第二ずれ情報取得部は、第二カメラ74を含まずコントローラー70のみとなる)。
Further, as described above, the length of the single-leaf leak-
また、単葉防漏シート104の長さを取得し、当該長さの標準長さとの差分の半分を、第一基準位置の変更量とすることが望ましい。すなわち、図8に示した通り、取得された単葉防漏シート104の長さがL2+Δで、標準長さL2との差分がΔであった場合には、第一基準位置の変更量をΔ/2とするのが望ましい。
In addition, it is desirable to obtain the length of the single-leaf leak-
かかる場合には、表示要素が単葉防漏シート104の中央付近に位置する際に、第一基準位置の変更量を、単葉防漏シート104に設けられた表示要素の第二ずれ量に合わせることができる。そのため、表示要素が単葉防漏シート104の中央付近に位置する際に、製品において表示要素の位置がずれるという問題に対して適切に対処することが可能となる。
In such a case, when the display element is positioned near the center of the single-leaf leak-
1 おむつ
3 前部、5 股下部、7 後部
14 フラップ部、15 レッグギャザー
16 レッグサイドギャザー、17 端接合部
18 本体部、18a 本体接合部
19 糸ゴム
21 吸収体
22 トップシート、23 防漏シート、24 バックシート
25 コアラップ、26 肌側シート
28 ウェストギャザーフィルム
29 ターゲットテープ
30 ファスニングテープ、31 係合部、 32 固定部
50 製造装置
52 搬送ユニット
54 第一搬送部、54a 第一駆動ローラー
54b 第一従動ローラー、54c ベルト
56 第二搬送部
56a 第二駆動ローラー、56b 第二従動ローラー
58 第三搬送部
58a 第三駆動ローラー、58b 第三従動ローラー
61 カッターローラー、61a カッター
62 アンビルローラー
63 接着剤塗布部
64 ダンサーユニット
65 ダンサー部、66 位置情報取得部
70 コントローラー
72 第一カメラ、74 第二カメラ
100 防漏シート基材
102 連続防漏シート、104 単葉防漏シート
110 バックシート基材
C 合流位置、E1 先端、G 隙間DESCRIPTION OF
Claims (7)
表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカッター部がカットし単葉シートを生成することと、
生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させることと、
前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定することと、
前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送することと、
前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得することと、
前記第一ずれ情報に基づいて前記連続シートの搬送速度を変更することと、
前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することと、
前記第二ずれ情報に基づいて前記第一基準位置を変更することと、
を有することを特徴とするシート固定方法。A sheet fixing method for fixing a sheet according to an absorbent article,
A cutter unit cuts a continuous sheet provided with display elements repeatedly between the display elements to generate a single sheet,
Moving the generated single-leaf sheet to a merging position with another sheet;
Fixing the single-leaf sheet to the other sheet at the merging position so that a cut rear end of the single-leaf sheet is located at a predetermined position of the other sheet;
Conveying the continuous sheet in the conveying direction toward the cutter unit;
Obtaining first deviation information from a first reference position of the display element provided in the continuous sheet;
Changing the conveying speed of the continuous sheet based on the first deviation information;
Obtaining second deviation information from a second reference position of the display element provided on the single-leaf sheet;
Changing the first reference position based on the second deviation information;
A sheet fixing method comprising the steps of:
前記第二ずれ情報を取得する際には、
前記単葉シートに設けられた前記表示要素を検知部材により検知することにより、該表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得することを特徴とするシート固定方法。The sheet fixing method according to claim 1,
When acquiring the second deviation information,
A sheet fixing method, comprising: detecting second display information from a second reference position of the display element by detecting the display element provided on the single-leaf sheet by a detection member.
前記第二ずれ情報を取得する際には、
前記単葉シートに設けられた前記表示要素をカメラにより撮影し、撮影された前記表示要素に基づいて前記第二ずれ情報を取得することを特徴とするシート固定方法。The sheet fixing method according to claim 2,
When acquiring the second deviation information,
A sheet fixing method, wherein the display element provided on the single-leaf sheet is photographed by a camera, and the second displacement information is acquired based on the photographed display element.
前記第二ずれ情報を取得する際には、
前記単葉シートの長さを得ることにより、前記第二ずれ情報を取得することを特徴とするシート固定方法。The sheet fixing method according to claim 1,
When acquiring the second deviation information,
The sheet fixing method according to claim 1, wherein the second displacement information is obtained by obtaining a length of the single sheet.
前記第二ずれ情報を取得する際には、
前記第一ずれ情報取得部が取得した前記第一ずれ情報から前記単葉シートの長さを得ることにより、前記第二ずれ情報を取得することを特徴とするシート固定方法。The sheet fixing method according to claim 4,
When acquiring the second deviation information,
The sheet fixing method, wherein the second displacement information is acquired by obtaining the length of the single sheet from the first displacement information acquired by the first displacement information acquisition unit.
前記第一基準位置を変更する際には、
取得された前記長さの標準長さとの差分の半分を、前記第一基準位置の変更量とすることを特徴とするシート固定方法。The sheet fixing method according to claim 4 or 5, wherein
When changing the first reference position,
A sheet fixing method, wherein half of the difference between the acquired length and the standard length is used as the amount of change in the first reference position.
表示要素が繰り返し設けられた連続シートを該表示要素の間でカットし単葉シートを生成するカッター部と、
生成された前記単葉シートを他のシートとの合流位置まで移動させ、前記単葉シートのカットされた後端が前記他のシートの所定位置に位置するように前記単葉シートを前記他のシートに前記合流位置にて固定する固定部と、
前記カッター部に向けて前記連続シートを搬送方向に搬送する搬送部と、
前記連続シートに設けられた前記表示要素の第一基準位置からの第一ずれ情報を取得するための第一ずれ情報取得部と、
前記第一ずれ情報取得部が取得した前記第一ずれ情報に基づいて、前記搬送部による前記連続シートの搬送速度を変更する制御部と、を有するシート固定装置であって、
前記単葉シートに設けられた前記表示要素の第二基準位置からの第二ずれ情報を取得する第二ずれ情報取得部を備え、
前記制御部は、前記第二ずれ情報取得部が取得した前記第二ずれ情報に基づいて、前記第一基準位置を変更することを特徴とするシート固定装置。A sheet fixing device for fixing a sheet according to an absorbent article,
A cutter unit that cuts a continuous sheet provided with display elements repeatedly between the display elements to generate a single-leaf sheet;
The generated single leaf sheet is moved to a joining position with another sheet, and the single leaf sheet is moved to the other sheet so that a cut rear end of the single leaf sheet is located at a predetermined position of the other sheet. A fixing part to be fixed at the joining position;
A transport unit that transports the continuous sheet in the transport direction toward the cutter unit;
A first deviation information acquisition unit for acquiring first deviation information from a first reference position of the display element provided in the continuous sheet;
A control unit that changes a conveyance speed of the continuous sheet by the conveyance unit based on the first deviation information acquired by the first deviation information acquisition unit,
A second displacement information acquisition unit that acquires second displacement information from the second reference position of the display element provided in the single-leaf sheet;
The control unit changes the first reference position based on the second deviation information acquired by the second deviation information acquisition unit.
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