JP5888740B2 - Guide wire - Google Patents

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JP5888740B2
JP5888740B2 JP2012133711A JP2012133711A JP5888740B2 JP 5888740 B2 JP5888740 B2 JP 5888740B2 JP 2012133711 A JP2012133711 A JP 2012133711A JP 2012133711 A JP2012133711 A JP 2012133711A JP 5888740 B2 JP5888740 B2 JP 5888740B2
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宗也 古川
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本発明は、ガイドワイヤに関する。 The present invention relates to a guide wire.

近年、血管等の管状器官に発生した閉塞部を治療する方法の一つとして、カテーテルやステント等を用いた内科的な処置である経皮的冠動脈冠動脈インターベンション(以下、PCIとする。)が提案されている。 Recently, as a method for treating an occlusion that occur tubular organ such as a blood vessel, percutaneous coronary coronary intervention is medical treatment using a catheter or stent or the like (hereinafter referred to as PCI.) Is Proposed. また、最近のPCIでは、このような狭窄部を治療する方法の一つとして、ガイドワイヤを用いて超音波振動を閉塞部に当てて閉塞部を破砕する方法も提案されており、このガイドワイヤを構成する部品の材質やその構造が日々検討されている。 Further, in recent PCI, as a way of treating such constriction, a method of crushing the occlusion ultrasonic vibration using a guide wire against the closed portion has also been proposed, the guide wire parts of the material and its structure constituting has been examined daily.

例えば、特許文献1には、微発泡樹脂層を備えたカテーテルが記載されているが、このような発泡樹脂をガイドワイヤに適用された事例は報告されておらず、発泡樹脂が与えるガイドワイヤへの効果についても検討されていない。 For example, Patent Document 1, the fine foamed resin layer catheter having have been described, such a foamed resin applied case the guidewire has not been reported, the guidewire foamed resin gives It has not been also investigated the effect.

また、特許文献2には、ガイドワイヤの芯線の先端に拡径部が形成されているガイドワイヤの芯線が記載されているが、特許文献1と同様に、このような芯線を超音波振動用のガイドワイヤに適用した事例は報告されておらず、この拡径部が与える超音波振動用のガイドワイヤへの効果についても検討されていない。 Further, Patent Document 2, although the core wire of the guidewire enlarged diameter portion at the distal end of the core wire of the guide wire is formed is described, similarly to Patent Document 1, ultrasonic vibration such core the guidewire has been applied case has not been reported, have not been studied also the effect of the guide wire for ultrasonic vibration this enlarged diameter portion provides.

特開2001−321447 Patent 2001-321447 特開平7−275367 JP-A-7-275367

超音波振動によって狭窄部を破砕するガイドワイヤは、ガイドワイヤの基端に与えられた超音波振動がガイドワイヤの先端で減衰してしまう問題を有しており、上述したように、特許文献1に記載されたカテーテルや特許文献2に記載されたガイドワイヤを構成する材料や構造を超音波振動用のガイドワイヤに用いた先行技術は存在しておらず、超音波振動用のガイドワイヤの特有の問題である超音波振動の減衰について未だ解決できていない。 Guide wires to crush the stenosis by ultrasonic vibration has a problem that ultrasonic vibration given to the proximal end of the guidewire is attenuated at the tip of the guide wire, as described above, Patent Document 1 the prior art does not exist using the materials and structures constituting the guide wire described in the catheter and Patent Document 2 described in the guide wire for ultrasonic vibration, characteristic of the guide wire for ultrasonic vibration not been solved yet for which is a problem attenuation of the ultrasonic vibration.

本発明は、かかる問題点に鑑みてなされたものであり、ガイドワイヤの基端に与えられた超音波振動の減衰を防止して、ガイドワイヤの先端への超音波振動の伝達効率を向上させることで、血管等の閉塞部に対する破砕特性を向上させたガイドワイヤを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such problems, to prevent attenuation of the ultrasonic vibration given to the proximal end of the guide wire, thereby improving the transmission efficiency of ultrasonic vibration to the distal end of the guidewire it is intended to provide a guide wire with improved fracture characteristics for occlusion, such as a blood vessel.

<1>本願請求項1に係る発明は、コアシャフトと、前記コアシャフトを被覆する樹脂層と、から構成され、前記樹脂層が、発泡樹脂で形成されている、ガイドワイヤを特徴とする。 <1> invention according to the claims 1 includes a core shaft, and a resin layer covering the core shaft, consists, the resin layer is formed of a foamed resin, characterized by the guidewire.

<2>請求項2に係る発明は、請求項1に記載のガイドワイヤにおいて、前記樹脂層の表面側における前記発泡樹脂の空隙率が、前記樹脂層のコアシャフト側における前記発泡樹脂の空隙率よりも低くなっている、ガイドワイヤを特徴とする。 <2> The invention according to claim 2, in the guide wire according to claim 1, the porosity of the foamed resin on the surface side of the resin layer is, the porosity of the foamed resin in the core shaft side of the resin layer It is lower than, characterized guidewire.

<3>請求項3に係る発明は、請求項1または請求項2に記載のガイドワイヤにおいて、前記樹脂層の少なくとも一部の表面に前記樹脂層よりも高い剛性を有する高剛性樹脂層をさらに設けたことを特徴とする、ガイドワイヤを特徴とする。 <3> The invention according to claim 3, wherein the guide wire according to claim 1 or claim 2, further high rigidity resin layer having a rigidity higher than at least a portion of the resin layer on the surface of the resin layer characterized by providing, characterized guidewire.

<4>請求項4に係る発明は、請求項1〜3のいずれか1項に記載されたガイドワイヤにおいて、前記コアシャフトの先端に膨隆部が設けられている、ガイドワイヤを特徴とする。 <4> The invention according to claim 4 is the guide wire according to any one of claims 1 to 3, bulge into the distal end of the core shaft is provided, and wherein the guide wire.

<5>請求項5に係る発明は、請求項4に記載のガイドワイヤにおいて、前記膨隆部の先端部を覆う前記樹脂層の厚さは、前記膨隆部の基端部を覆う樹脂層の厚さよりも薄い、ガイドワイヤを特徴とする。 <5> The invention according to claim 5, in the guide wire according to claim 4, the thickness of the resin layer covering the front end portion of the bulged portion, the thickness of the resin layer that covers the proximal end of the bulge thinner than is characterized by the guide wire.

<6>請求項6に係る発明は、請求項4または請求項5に記載のガイドワイヤにおいて、前記膨隆部の先端部は、少なくともその一部が露出している、ガイドワイヤを特徴とする。 <6> The invention according to claim 6, in the guide wire according to claim 4 or claim 5, the distal end portion of the bulged portion is at least partially exposed, and wherein the guide wire.

<7>請求項7に係る発明は、請求項4に記載のガイドワイヤにおいて、前記膨隆部の先端部は、前記樹脂層を形成している発泡樹脂の密度又は硬度よりも高い、密度又は硬度を有する硬質樹脂で形成された硬質樹脂層によって被覆されている、ガイドワイヤ。 <7> The invention according to claim 7, in the guide wire according to claim 4, the distal end portion of the bulged portion is higher than the density or hardness of the foamed resin forming the resin layer, the density or hardness It is covered by a hard resin layer formed of a hard resin having a guide wire.

<1>請求項1に記載のガイドワイヤは、ガイドワイヤが、コアシャフトと、コアシャフトを覆う樹脂層とから構成され、樹脂層が発泡樹脂から形成されていることから、コアシャフトと発泡樹脂との境界面における音響インピーダンス(ρc)に大きな差を設けることができるので、超音波振動がコアシャフトと樹脂層との間の境界面で反射されることにより、ガイドワイヤの手元側から与えた超音波振動の損失を防止して、ガイドワイヤの超音波振動の伝達性を向上させて、延いては、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤの破砕特性を向上させることができる。 <1> guidewire of claim 1, the guide wire is composed of a core shaft, a resin layer covering the core shaft, since the resin layer is formed from foamed resin, the core shaft and a foaming resin it is possible to provide a large difference in acoustic impedance (rho] c) at the interface between, by ultrasonic vibration is reflected at the interface between the core shaft and the resin layer was applied from the proximal side of the guidewire to prevent loss of the ultrasonic vibration, thereby improving the transmissibility of the ultrasonic vibration of the guide wire, and by extension, it is possible to improve the fracture characteristics of the guide wire with respect to occlusion, such as a blood vessel.

<2>請求項2に記載のガイドワイヤは、樹脂層の表面側における発泡樹脂の空隙率が、コアシャフト側における発泡樹脂の空隙率よりも低くなっていることから、樹脂層の表面側の強度を高く保つことによって、ガイドワイヤの堅牢性を向上させて、コアシャフトの変形を防止するので、コアシャフトの変形による超音波振動の損失を防止することができ、延いては、ガイドワイヤの手元側から先端側への超音波振動の伝達性をより向上させることができる。 <2> The guidewire according to claim 2, the porosity of the foamed resin on the surface side of the resin layer, since it is lower than the porosity of the foamed resin in the core shaft side, the front side of the resin layer by keeping a high strength, to improve the robustness of the guide wire, so to prevent deformation of the core shaft, it is possible to prevent the loss of ultrasonic vibration caused by the deformation of the core shaft, and by extension, the guide wire it is possible to further improve the transmission of ultrasonic vibrations to the tip end side from the proximal side.

<3>請求項3に記載のガイドワイヤは、樹脂層の少なくとも一部の表面に樹脂層よりも高い剛性を有する高剛性樹脂層をさらに設けていることから、ガイドワイヤの堅牢性をさらに向上させて、コアシャフトの変形をさらに防止するので、コアシャフトの変形による超音波振動の損失をさらに防止することができ、延いては、ガイドワイヤの手元側から先端側への超音波振動の伝達性をより向上させることができる。 <3> of the guide wire according to claim 3, since it is further provided with a high rigidity resin layer having a higher rigidity than the resin layer on at least part of the surface of the resin layer, further improving the robustness of the guide wire by, so further prevent deformation of the core shaft, it is possible to further prevent the loss of the ultrasonic vibration due to the deformation of the core shaft, and by extension, transmitted from the proximal side of the guidewire of the ultrasonic vibration to the distal end it is possible to further improve sexual.

<4>請求項4に記載のガイドワイヤは、膨隆部がコアシャフトの先端に設けられていることから、ガイドワイヤの先端に位置する血管等の閉塞部に対してガイドワイヤの先端を押し当てることによって、閉塞部を広い面積で破砕することができるので、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤの破砕特性を大幅に向上させることができる。 <4> The guidewire according to claim 4, since the bulge portion is provided on the tip of the core shaft, pressed against the tip of the guide wire with respect to occlusion of the blood vessel or the like located at the tip of the guide wire it allows it is possible to crush the occlusion in a wide area, it is possible to significantly improve the fracture characteristics of the guide wire with respect to occlusion, such as a blood vessel.

<5>請求項5に記載のガイドワイヤは、膨隆部の先端部を覆う樹脂層の厚さが、膨隆部の基端部を覆う樹脂層の厚さよりも薄いことから、膨隆部の先端部に伝達された超音波振動を血管等の閉塞部に対して効率よく伝達させることができるので、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤの破砕特性をさらに向上させることができる。 <5> The guidewire according to claim 5, the thickness of the resin layer covering the tip of the bulge portion, the thinner than the thickness of the resin layer covering the base end portion of the bulged portion, the tip portion of the bulge the ultrasonic vibration transmission it is possible to transmit efficiently against occlusion of a blood vessel or the like, it is possible to further improve the fracture characteristics of the guide wire against the closed portion of such vessels.

<6>請求項6に記載のガイドワイヤは、膨隆部の先端部が露出していることから、膨隆部の先端部に伝達された超音波振動を血管等の閉塞部に対して確実に伝達することができるので、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤの破砕特性を大幅に向上させることができる。 <6> The guidewire according to claim 6, reliably transmitted from the front end portion of the bulge is exposed to ultrasonic vibration transmitted to the distal end portion of the bulge against the occlusion of a blood vessel or the like it is possible to it is possible to greatly improve the fracture characteristics of the guide wire with respect to occlusion, such as a blood vessel.

<7>請求項7に記載のガイドワイヤは、膨隆部の先端部が樹脂層を形成している発泡樹脂の密度又は硬度よりも高い樹脂で形成された硬質樹脂層によって被覆されていることから、膨隆部の先端部に伝達された超音波振動を血管等の閉塞部に対して効率よく伝達させることができるので、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤの破砕特性を大幅に向上させることができる。 <7> The guidewire according to claim 7, since it is covered by a hard resin layer formed of a resin having high than the density or hardness of the foamed resin leading end portion of the bulge forms a resin layer the ultrasonic vibration transmitted to the distal end portion of the bulge can be made to efficiently transmit against occlusion of a blood vessel or the like, it is possible to significantly improve the fracture characteristics of the guide wire with respect to occlusion, such as a blood vessel .

本発明の第1実施形態を示すガイドワイヤの全体図である。 It is an overall view of a guidewire showing a first embodiment of the present invention. 本発明の第2実施形態を示すガイドワイヤの構成図であり、(a)はガイドワイヤの全体図であり、(b)は(a)のA−A断面におけるガイドワイヤの横断面の拡大図である。 It is a block diagram of a guide wire according to a second embodiment of the present invention, (a) is a general view of a guide wire, (b) is an enlarged view of the cross section of the guide wire in the A-A cross section of (a) it is. 本発明の第3実施形態を示すガイドワイヤの全体図である。 It is an overall view of a guidewire according to a third embodiment of the present invention. 本発明の第4実施形態を示すガイドワイヤの構成図であり、(a)はガイドワイヤの全体図であり、(b)は(a)のB−B断面におけるガイドワイヤの横断面の拡大図であり、(c)は(b)におけるガイドワイヤの変形例を示した図である。 It is a block diagram of a guide wire according to a fourth embodiment of the present invention, (a) is an overall view of a guidewire, (b) is an enlarged view of the cross section of the guide wire in the section B-B of (a) in and, (c) is a view showing a modification of the guide wire in (b). 本発明の第5実施形態を示すガイドワイヤの構成図であり、(a)はガイドワイヤの全体図であり、(b)は(a)におけるガイドワイヤの先端近傍の拡大図である。 It is a block diagram of a guide wire of a fifth embodiment of the present invention, (a) is an overall view of a guidewire, (b) is an enlarged view of the vicinity of the tip of the guide wire in (a). 本発明の第6実施形態を示すガイドワイヤの全体図である。 It is an overall view of a guidewire showing a sixth embodiment of the present invention. 本発明の第7実施形態を示すガイドワイヤの全体図である。 It is an overall view of a guidewire according to a seventh embodiment of the present invention.

まず、本発明のガイドワイヤについての説明を行う前に、本発明の理解を容易にする為、超音波振動の特性について述べる。 First, before explanation of the guide wire of the present invention, to facilitate understanding of the present invention, describes the characteristics of the ultrasonic vibration.
超音波振動を含む音波の媒体間における反射は、音響インピーダンス(ρc)という、ρ:媒体の密度と、c:媒体の音速との積で定義された値の差によって左右され、媒体間の音響インピーダンスの差が同じか小さければ、媒体間に伝達される音波は反射されることなく、又は、その反射を極力抑えることができるものの、媒体間の音響インピーダンスの差が大きければ、媒体間に伝達される音波は材質間の界面で反射されることが知られている。 Reflection between media of acoustic waves including ultrasonic vibration of the acoustic impedance (ρc), ρ: the density of the medium, c: is affected by the difference between the values ​​defined by the product of the sound velocity of the medium, the acoustic between media smaller or the impedance difference is the same, without waves transmitted between the medium is reflected, or, although it is possible to suppress the reflected as much as possible, the greater the difference in acoustic impedance between media, transfer between the medium sound waves are known to be reflected at the interface between materials.
また、一般的に音響インピーダンスは、媒体の密度が大きい程、音響インピーダンスも高くなる傾向があり、金属のような固体では密度が高い為、音響インピーダンスの値は大きくなり、空気のような気体では密度が低い為、音響インピーダンスの値は小さくなる。 Also, generally acoustic impedance, as the density of the medium is large, there tends to be higher acoustic impedance, for high density solid such as metal, the value of the acoustic impedance is increased, the gas such as air since density is low, the value of the acoustic impedance is reduced.
媒体間の音波の反射について、例えば、水の音響インピーダンスは約1.5×10 N・s/m であり、空気の音響インピーダンスは0.0004×10 N・s/m である。 The reflection of sound waves between the medium, for example, the acoustic impedance of water is approximately 1.5 × 10 6 N · s / m 3, the acoustic impedance of air is a 0.0004 × 10 6 N · s / m 3 . 水と空気の音響インピーダンスの差は非常に大きく、この為、空気中から伝達された音(音波)等は、その殆どが水と空気との界面で反射され水中に届くことは無い。 Difference in acoustic impedance between water and air is very large, Therefore, the sound transmitted from the air (sound waves) and the like, never mostly reaches the water are reflected at the interface between water and air. このことは、経験的に知られている。 This is known from experience.
上述したように、超音波振動を含む音波の媒体(材質)間における反射は、音響インピーダンスの差によって決定される。 As described above, the reflection between the medium of sound waves including ultrasonic vibrations (material) is determined by the difference in acoustic impedance.

以下、本発明のガイドワイヤを図面に示す好適実施形態に基づいて説明する。 It will be described with reference to the preferred embodiment showing a guidewire of the present invention with reference to the drawings.

<第1実施形態> <First Embodiment>
図1は、本発明の第1実施形態のガイドワイヤを示す全体図である。 Figure 1 is an overall view showing a guidewire according to a first embodiment of the present invention.

なお、図1では、説明の都合上、左側を「先端」、右側を「基端」として説明する。 In FIG. 1, for convenience of explanation, the left "tip", illustrating the right side as "proximal".
また、図1では、理解を容易にするため、ガイドワイヤ1の長さ方向を短縮し、ガイドワイヤ1の全体を模式的に図示しているため、寸法比は実際とは異なる。 Further, in FIG. 1, for ease of understanding, and reduce the length direction of the guide wire 1, since the entire guide wire 1 is schematically illustrated, the dimension ratio differs from the actual one.

図1において、ガイドワイヤ1は、コアシャフト2と、コアシャフト2を覆う樹脂層3と、を備えている。 In Figure 1, the guide wire 1 has a core shaft 2, the resin layer 3 covering the core shaft 2, a. コアシャフト2は、主体部200と、主体部200の先端に位置し、外径が先端に向って減少している先端側テーパー部210と、先端側テーパー部210の先端に位置する先端側小径部220と、主体部200の基端に位置し、外径が基端に向かって減少している基端側テーパー部250と、基端側テーパー部250の基端に位置する基端側小径部260と、を有している。 Core shaft 2 has a main body 200, located at the tip of the main body 200, a distal side tapered portion 210 whose outer diameter is reduced toward the distal end, the distal end side small diameter located at the top of the distal side tapered portion 210 and parts 220, located at the proximal end of the main body 200, a base end side taper portion 250 whose outer diameter is reduced toward the proximal end, the proximal end side small diameter located at the proximal end of the proximal tapered portion 250 We have a section 260, a.
樹脂層3は、コアシャフト2の主体部200、先端側テーパー部210、及び先端側小径部220の形状に沿ってコアシャフト2を覆っている為、先端側小径部220を覆う樹脂層3を含めたガイドワイヤ1の外径は、主体部200を覆う樹脂層3を含めたガイドワイヤ1の外径よりも細くなっている。 The resin layer 3, main body 200 of the core shaft 2, because covering the core shaft 2 along the shape of the tip end side tapered portion 210 and the distal end thin part 220, the resin layer 3 covering the distal end thin part 220 the outer diameter of the guide wire 1, including is made thinner than the outer diameter of the guide wire 1 including the resin layer 3 covering the main body 200.

コアシャフト2を形成する材質としては、特に限定されないが、SUS304やSUS316といったオーステナイト系ステンレス鋼線、タングステン線、ニッケル−チタン合金のようなチタン合金線、ピアノ線、クロム合金線、といった金属性の材質から選択することができる。 The material for forming the core shaft 2 is not particularly limited, austenitic stainless steel wire such as SUS304 and SUS316, tungsten wire, a nickel - titanium alloy wire, such as titanium alloy, piano wire, chromium alloy wire, such as metallic it can be selected from the material. 金属は一般的に高密度の材質であることから、例えば、オーステナイト系ステンレス合金線であれば、その音響インピーダンスは、約40×10 N・s/m の値であり、タングステン線であれば、その音響インピーダンスは、約50×10 N・s/m の値であり、これらの音響インピーダンスの値は大きな値となっている。 Since the metal is typically a high density material, for example, if the austenitic stainless steel alloy wire, the acoustic impedance is a value of about 40 × 10 6 N · s / m 3, there tungsten wire in its acoustic impedance is a value of about 50 × 10 6 N · s / m 3, values of these acoustic impedance has a larger value.

樹脂層3は、発泡樹脂から形成された樹脂から構成されている。 The resin layer 3 is formed of a resin formed from a foamed resin. 樹脂層3は、コアシャフト2の全長に亘って被覆してもよいが、ガイドワイヤ1の基端を超音波振動装置(図示せず)に接続する為、樹脂層3はコアシャフト2の主体部200と、先端側テーパー部210と、先端側小径部220と、を被覆し、基端側テーパー部250と基端側小径部260には被覆しないような構成をとることが好ましい。 The resin layer 3 may be coated over the entire length of the core shaft 2, but to connect the proximal end of the guide wire 1 to the ultrasonic vibration device (not shown), the resin layer 3 is mainly of the core shaft 2 and parts 200, the distal-side tapered portion 210, a distal end side small-diameter portion 220, and the coating, the base end side tapered portion 250 and the proximal end side small diameter portion 260 preferably takes a structure which does not cover.

また、コアシャフト2は、同等の音響インピーダンスの値を備えた複数の金属から形成することもできるが、コアシャフト2の基端から先端までを同一の材料から形成することがより好ましい。 The core shaft 2 can also be formed from a plurality of metal having a value equivalent acoustic impedance, it is preferably formed from a proximal end of the core shaft 2 to the tip of the same material. これにより、コアシャフト2が接合部を有することがないので、ガイドワイヤ1の基端に与えられた超音波振動をガイドワイヤの先端まで効率よく伝達することができる。 Thus, the core shaft 2 is prevented from having a joint, it can be efficiently transmitted ultrasonic vibrations given to the proximal end of the guide wire 1 to the distal end of the guidewire.
なお、ここで言う同等の音響インピーダンスの値とは、一方の金属の音響インピーダンスに対して、±5×10 N・s/m の範囲に属する値を指している。 Here, the value of the equivalent acoustic impedance means, with respect to the acoustic impedance of the one metal refers to a value within the scope of ± 5 × 10 6 N · s / m 3.

樹脂層3を形成する発泡樹脂の材質としては、特に限定されるものではないが、発泡ポリウレタン、発泡ポリエチレン、発泡ポリスチレン、及び発泡シリコーン等が上げられる。 As the material of the foamed resin for forming the resin layer 3, but are not limited to, foamed polyurethane, foamed polyethylene, foamed polystyrene, and foamed silicone and the like.
これらの発泡樹脂の音響インピーダンスは、例えば、発泡ポリウレタンであれば、その音響インピーダンスは、約0.05〜0.20×10 N・s/m の値であり、発泡ポリエチレンであれば、その音響インピーダンスは、約0.03〜0.17×10 N・s/m の値である。 The acoustic impedance of these foamed resin, for example, if the foamed polyurethane, the acoustic impedance is a value of about 0.05~0.20 × 10 6 N · s / m 3, if foamed polyethylene, its acoustic impedance is a value of about 0.03~0.17 × 10 6 N · s / m 3. 発泡樹脂の音響インピーダンスの値は、コアシャフト2を形成する材料の音響インピーダンスの値と比較して、非常に小さな値となる。 The value of the acoustic impedance of the foamed resin, compared with the value of the acoustic impedance of the material forming the core shaft 2, a very small value.

また、発泡樹脂を作製する方法としては、以下に記載する方法がある。 Further, as a method for producing a foamed resin, there is a method described below.
まず、成形する前の樹脂にブタンガス、二酸化炭素等のガスを混入させ、押出し成形機のような成形機にガスを混入させた樹脂を投入し、成形機内部で樹脂の圧力を付加することで、ガスを樹脂の内部に溶解させる。 First, butane gas to the resin prior to molding, gas such as carbon dioxide is mixed, by a resin obtained by mixing a gas into a molding machine such as an extruder were charged, adding pressure of the resin inside the molding machine to dissolve the gas into the resin. この状態で、ガスが溶解した樹脂を押出すと樹脂の圧力が低下するので、圧力の低下に伴って、溶解していたガスが樹脂内で気泡として出現し、発泡樹脂を得ることができる。 In this state, since the resin which the gas dissolved is pressure extruded resin decreases, with decreasing pressure, dissolved to have gas appeared as bubbles in the resin, it is possible to obtain a foamed resin. また、ガス以外にも樹脂に水を含ませて、加熱時の熱を利用することで、水が気化し、発泡した樹脂を得ることもできる。 Further, moistened with water to a resin other than the gas, by using the heat during the heating, water is vaporized, it is also possible to obtain a foamed resin.
また、これらの方法に限定されることなく、公知の方法にて発泡樹脂を作製することができる。 Further, without being limited to these methods, it is possible to produce a foamed resin by a known method.

このように、コアシャフト2は、大きな音響インピーダンスを有する金属から形成され、コアシャフト2を覆う樹脂層3は、小さな音響インピーダンスを有する発泡樹脂から形成される為、コアシャフト2と発泡樹脂から成る樹脂層3との境界面における音響インピーダンスに大きな差を設けることができることから、超音波振動がコアシャフト2と樹脂層3との間の境界面で反射されることにより、ガイドワイヤ1の手元側から与えた超音波振動の損失を防止して、ガイドワイヤ1の超音波振動の伝達性を向上させて、延いては、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤ1の破砕特性を向上させることができる。 Thus, the core shaft 2 is formed of a metal having a large acoustic impedance, the resin layer 3 covering the core shaft 2, because it is formed from a foamed resin having a small acoustic impedance, comprising a core shaft 2 of foamed resin since it is possible to provide a large difference in acoustic impedance at the interface between the resin layer 3, by ultrasonic vibration is reflected at the interface between the core shaft 2 and the resin layer 3, the proximal side of the guidewire 1 to prevent loss of the ultrasonic vibration given from to improve the transmissibility of the ultrasonic vibration of the guide wire 1, by extension, it is possible to improve the fracture characteristics of the guide wire 1 against the closed portion of a blood vessel or the like .

また、ガイドワイヤ1は、先端に向って外径が減少している形態を有しているので、血管内のより末梢の方向に位置している閉塞部を破砕することができる。 The guide wire 1, because it has a form in which the outer diameter toward the distal end is reduced, it is possible to crush the more closed portion which is located in the direction of the peripheral blood vessels.

ガイドワイヤ1の先端は、発泡樹脂で覆われているものの、ガイドワイヤ1の先端は血管等の閉塞部に押し付けられて使用されるので、ガイドワイヤ1の先端の樹脂層3が、コアシャフト2の先端と閉塞部とに挟まれて圧縮されることから、ガイドワイヤ1の先端を覆う樹脂層3はその密度が向上するので、音響インピーダンスも増加する。 Distal end of the guidewire 1, although covered with foam resin, the tip of the guide wire 1 is used pressed against the closed portion of such vessel, the resin layer 3 of the tip of the guide wire 1, the core shaft 2 tip from being compressed pinched in the closed portion of, since the resin layer 3 covering the tip of the guide wire 1 is improved its density, also increases the acoustic impedance. その結果、ガイドワイヤ1の先端を覆う樹脂層3は、ガイドワイヤ1の基端から伝えられた超音波振動をガイドワイヤ1の先端に隣接する閉塞部に伝え易くなる為、閉塞部3を超音波振動によって破砕することができる。 As a result, the resin layer 3 covering the tip of the guide wire 1, because the easily transmitted to the closure portion adjacent the ultrasonic vibration transmitted from the proximal end of the guide wire 1 to the distal end of the guide wire 1, the closure unit 3 Super It may be disrupted by sonic vibration.

また、コアシャフト2と樹脂層3との接着力を高める目的として、接着剤(図示せず)を用いても良い。 Further, for the purpose of increasing the adhesion between the core shaft 2 and the resin layer 3, it may be used adhesives (not shown). 接着剤を用いる場合には、機械的な攪拌や化学的な反応によって発泡した発泡系接着剤を用いることが望ましい。 When an adhesive is used, it is desirable to use a foaming adhesive that was foamed by mechanical agitation or chemical reaction. このような発泡系接着剤を用いることで、接着剤の密度を低減させることができることから、結果として、接着剤の音響インピーダンスを小さくすることができるので、発泡接着剤が、樹脂層3と同じ役割を果たすことになる。 By using such a foaming adhesive, since it is possible to reduce the density of the adhesive, as a result, it is possible to reduce the acoustic impedance of the adhesive, foamed adhesive is the same as the resin layer 3 It will play a role.
なお、接着剤を用いない場合は、コアシャフト2と樹脂層3との接着力を高める為に、コアシャフト2の表面にプラズマやUVを照射して、コアシャフト2の表面に水酸基等の官能基を導入し、コアシャフト2と樹脂層3との接着力を向上させることができる。 In the case of not using the adhesive, in order to enhance the adhesion between the core shaft 2 and the resin layer 3 is irradiated with plasma or UV on the surface of the core shaft 2, such as a hydroxyl group on the surface of the core shaft 2 functional introducing a group, it is possible to improve the adhesion between the core shaft 2 and the resin layer 3. また、このようなプラズマ照射又はUV照射と発泡接着剤とを組み合わせても良い。 Further, it may be combined with the plasma irradiation or UV irradiation and foamed adhesive.

本実施形態のガイドワイヤ1は、次の方法で作製することができる。 Guide wire 1 of this embodiment can be manufactured by the following method.
(1)まず、コアシャフト2の主体部200と同じ外径の金属線(本実施例ではSUS304)の基端をセンタレス研磨機によって外周研削し、基端側テーパー部250と、基端側小径部260とを形成し、その後、この金属線の先端をセンタレス研磨によって外周研削し、先端側テーパー部210と、先端側小径部220とを作製して、コアシャフト2を得る。 (1) First, the outer peripheral ground by centerless grinding machine base end of (the SUS304 in this example) metal wire having the same outer diameter as the main portion 200 of the core shaft 2, the base end side taper portion 250, the proximal diameter part 260 is formed and, then, the tip of the metal wire and the outer peripheral ground by centerless grinding, the distal side tapered portion 210, to produce the distal end side small-diameter portion 220, to obtain a core shaft 2.
(2)次に、コアシャフト2の表面をプラズマ照射して、コアシャフト2の表面を改質する。 (2) Next, the surface of the core shaft 2 by plasma irradiation, to modify the surface of the core shaft 2.
(3)次に、押出し機内にポリウレタン樹脂と炭酸ガスとを混入して、ポリウレタン中に炭酸ガスを溶解させ、押出し成形機を用いてコアシャフト2の外表面に被覆する。 (3) Next, by mixing the polyurethane resin and the carbon dioxide in the extruder, dissolved carbon dioxide in the polyurethane, coated on the outer surface of the core shaft 2 by using an extruder. ここで、上述した様に、溶解した炭酸ガスがポリウレタン樹脂内に気泡として現れるので、コアシャフト2の外周に発泡したポリウレタン樹脂(発泡樹脂から形成された樹脂層3)を被覆する。 Here, as described above, carbon dioxide gas dissolved because appear as bubbles in the polyurethane resin, to cover the foamed polyurethane resin to the outer periphery of the core shaft 2 (layer resin formed from foamed resin 3).
また、この樹脂層3の押出し工程において、コアシャフト2の引き速度や樹脂3を形成する発泡樹脂の押出し成形機内の圧力をコントロールすることで、コアシャフト2の先端側テーパー部210の形状に沿って、先端側に向って外径が減少する樹脂層3を被覆することができる。 Further, in the resin layer 3 of the extrusion process, by controlling the pressure of the extruder of the foamed resin for forming the pulling speed and the resin 3 of the core shaft 2, along the shape of the tip end side tapered portion 210 of the core shaft 2 Te, it can be coated with a resin layer 3 having an outer diameter decreases toward the distal end side. また、図示していないが、上記した速度や圧力をコントロールすることで、ガイドワイヤ1の外径が一定の樹脂層3を作製することもできる。 Although not shown, by controlling the speed and pressure as described above, may be the outside diameter of the guide wire 1 to produce a certain resin layer 3.
(4)次に、コアシャフト2の基端側テーパー部250と基端側小径部260の外周に被覆された発泡ポリウレタンを除去する。 (4) Next, to remove the polyurethane foam coated on the outer periphery of the base end side tapered portion 250 and the proximal end side small diameter portion 260 of the core shaft 2.
(5)最後に、コアシャフト2の先端の近傍を被覆している発泡ポリウレタン樹脂を加熱して、コアシャフト2の先端を丸く覆う様に形成することで、本実施形態のガイドワイヤ1を得る。 (5) Finally, by heating the foamed polyurethane resin coating the vicinity of the core shaft 2 tip is formed so as to cover round the tip of the core shaft 2, to obtain a guide wire 1 of this embodiment .

なお、これ以外の公知の方法も適宜採用することができる。 Incidentally, a known method other than this may be employed as appropriate.
例えば、押出し機での生産性を向上させる為に、一方のコアシャフト2の先端を他方のコアシャフト2の基端と繋ぎ合わせて、複数本から成るコアシャフト2の連続体を作製し、このコアシャフト2の連続体を押出す工程(3)に用いても良い。 For example, in order to improve the productivity of the extruder, one of the core shaft 2 and the tip by connecting the proximal end of the other of the core shaft 2, to prepare a continuous body of the core shaft 2 consisting of a plurality of, this the continuum of the core shaft 2 may be used in extruding step (3).

また、コアシャフト2の先端近傍を被覆する発泡樹脂をコアシャフト2の先端を丸く覆う様に形成するその他の方法としては、発泡樹脂に対して良溶媒であるテトラヒドロフランのような有機溶媒に発泡樹脂を溶解させた溶液を予め用意しておき、コアシャフト2の先端近傍を被覆する発泡樹脂をこの溶液に当てて、溶液の樹脂と溶液に接触したやや柔軟化した発泡樹脂をコアシャフト2の先端を丸く覆う様に形成する方法もある。 As another method for forming a foamed resin for covering the vicinity of the front end of the core shaft 2 so as to cover round the tip of the core shaft 2, the foamed resin in an organic solvent such as a good solvent tetrahydrofuran respect foamed resin the prepared in advance a solution prepared by dissolving, by applying a foaming resin for covering the vicinity of the front end of the core shaft 2 to the solution, somewhat softening the foamed resin in contact with the resin a solution of the core shaft 2 solution tip there is a method of forming so as to cover round.

この方法において、ガイドワイヤ1の先端形状を形成すると、良溶媒を含む溶液とガイドワイヤ1の先端に位置する発泡樹脂とが接触した際に、発泡樹脂が一部溶解するので、発泡樹脂の空隙率が減少する。 In this method, to form a tip shape of the guide wire 1, when the foamed resin located at the top of the solution and the guide wire 1 which includes a good solvent is contacted, since the foamed resin is partially soluble, a foamed resin voids the rate is reduced. 発泡樹脂の空隙率が減少すると、ガイドワイヤ1の樹脂層3の密度が増加することから、音響インピーダンスも増加する。 If the porosity of the foamed resin is reduced, since the density of the resin layer 3 of the guide wire 1 increases, so does the acoustic impedance.

これにより、ガイドワイヤ1の先端を覆う樹脂層3は、他の部分を覆う樹脂層3と比較して、発泡の空隙率が減少して音響インピーダンスが増加することから、超音波振動を血管等の閉塞部に伝え易くなるので、閉塞部を超音波振動によってより破砕し易くなる。 Thus, the resin layer 3 covering the tip of the guide wire 1, as compared to the resin layer 3 covering the other portions, since the acoustic impedance increases porosity of the foam is reduced, the ultrasonic vibrations such as a blood vessel since easily transmitted to the occlusion becomes easier to crush the closed portion by ultrasonic vibration.

なお、本実施形態では、樹脂層3の厚みを一定としているが、コアシャフト2の先端小径部220を覆う樹脂層3の厚さを、コアシャフト2の主体部200や先端側テーパー部210を覆う樹脂層3の厚さよりも薄くなる様に被覆しても良い。 In the present embodiment, the thickness of the resin layer 3 is constant, the thickness of the resin layer 3 covering the tip small-diameter portion 220 of the core shaft 2, the main body 200 and the distal side tapered portion 210 of the core shaft 2 it may be coated as thinner than the thickness of the resin layer 3 covering. これにより、より細部の末梢血管内に位置する閉塞部を破砕することができる。 This makes it possible to crush the closed portion located more detail in the peripheral vessels.

<第2実施形態> <Second Embodiment>
次に、第2実施形態のガイドワイヤ11について、図2(a)及び(b)を用いて、第1実施形態とは異なる点を中心に説明する。 Next, the guide wire 11 of the second embodiment, with reference to FIG. 2 (a) and (b), the differences will be mainly described in the first embodiment. 第1実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。 The parts common to the first embodiment, in the drawing and subjecting the same reference numerals.
なお、図2(a)は、理解を容易にするため、ガイドワイヤ11の長さ方向を短縮し、ガイドワイヤ11の全体を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。 Incidentally, FIG. 2 (a), for easy understanding, and reduce the length direction of the guide wire 11, since the entire guide wire 11 is schematically illustrated, the overall dimensions different from the actual one .
また、図2(a)はガイドワイヤの全体図であり、(b)は(a)のA−A断面におけるガイドワイヤの横断面の拡大図である。 2 (a) is an overall view of a guidewire, an enlarged view of the cross section of the guide wire in the A-A cross section of (b) is (a).

図2(a)において、ガイドワイヤ11の樹脂層13の外径は、基端から先端にかけて一定の外径を有している。 2 (a), the outer diameter of the resin layer 13 of the guide wire 11 has a constant outer diameter from the proximal end to the distal end. また、図2(a)のA−Aの横断面視である図2(b)において、ガイドワイヤ11は、コアシャフト2の主体部200を覆う樹脂層13の表面側における発泡樹脂の空隙率が、コアシャフト2側における樹脂層13の発泡樹脂の空隙率よりも低くなっている。 Also In FIG. 2 (b) is a cross-sectional view of A-A in FIG. 2 (a), the guide wire 11, the porosity of the foamed resin on the surface side of the resin layer 13 covering the main body 200 of the core shaft 2 but it is lower than the porosity of the foamed resin of the resin layer 13 in the core shaft 2 side. 即ち、樹脂層13の発泡樹脂の発泡部4が、コアシャフト2側に近いほど多く形成され、樹脂層13の表面側に向うに従って、発泡部4の割合が減少している。 That is, the foam portion 4 of the foamed resin of the resin layer 13, often formed closer to the core shaft 2 side, according toward the surface side of the resin layer 13, the ratio of the foaming unit 4 is reduced.

これにより、樹脂層13の表面側の強度を高く保つことによって、ガイドワイヤ11の堅牢性を向上させて、ガイドワイヤ11のコアシャフト2の変形を防止することができる。 Thus, by maintaining a high strength of the surface side of the resin layer 13, to improve the robustness of the guide wire 11, it is possible to prevent deformation of the core shaft 2 of the guide wire 11.
金属から形成されているコアシャフト2が変形すると、コアシャフト2の変形した部分の音速が変形していない部分と異なる問題が発生する場合がある。 When the core shaft 2, which is formed of metal is deformed, there is a case where part different issues sound velocity of the deformed portion of the core shaft 2 is not deformed to generate. 前述したように、音響インピーダンス(ρc)は、ρ(材質の密度)とc(材質の音速)との積であるので、音速が変化することは、即ち、音響インピーダンスが変化することと同一である為、同じ材質でコアシャフト2を形成していた場合であっても、コアシャフト2の変形した部分とコアシャフト2の変形していない部分との界面で超音波振動が変形部分で反射する現象が生じる。 As described above, the acoustic impedance (rho] c) is because it is the product of the [rho (material density) and c (the speed of sound material), the sound speed is changed, i.e., the same as the acoustic impedance changes there therefore, even if that formed the core shaft 2 of the same material, ultrasonic vibration at the interface between the deformed portion and the undeformed portion of the core shaft 2 of the core shaft 2 is reflected by the deformed portion phenomenon occurs. このような場合、ガイドワイヤの基端に与えられた超音波振動は、ガイドワイヤの先端に効率よく伝達させることができない。 In this case, the guide ultrasonic vibrations given to the proximal end of the wire can not be efficiently transmitted to the distal end of the guidewire.
しかしながら、本実施形態では、ガイドワイヤ11の堅牢性が向上していることから、コアシャフト2の変形を防止するので、ガイドワイヤの手元側から先端側への超音波振動の伝達性をより向上させることができる。 However, in the present embodiment, since the robustness of the guide wire 11 is improved, so to prevent deformation of the core shaft 2, further improve the transmission of ultrasonic vibrations to the tip end side from the proximal side of the guidewire it can be.

なお、樹脂層13の表面側における空隙率は、コアシャフト2の表面側における樹脂層13の発泡率よりも小さければ良く、樹脂層13は、発泡樹脂の発泡部4が樹脂層13の表面に存在していても良いし、発泡部4が表面に存在しない、平滑な面を有する樹脂層13であっても良い。 Incidentally, the porosity at the surface side of the resin layer 13 may be smaller than the expansion ratio of the resin layer 13 at the surface side of the core shaft 2, the resin layer 13, the foamed portion 4 of the foamed resin to the surface of the resin layer 13 may be present, the foaming unit 4 is not present on the surface, it may be a resin layer 13 having a smooth surface.

樹脂層13の表面側における空隙率が、コアシャフト2の表面側における樹脂層13の発泡率よりも小さく、且つ、樹脂層13の表面に発泡部分を有するガイドワイヤ11は、発泡樹脂から成る樹脂層13をコアシャフト2に被覆した後に、コアシャフト2の両端に電流を流して、コアシャフト2を電気抵抗によって樹脂層13を加熱させることで、コアシャフト2側に近い樹脂層13の発泡樹脂をさらに発泡させることで作製することができる。 Porosity of the surface side of the resin layer 13 is smaller than the expansion ratio of the resin layer 13 at the surface side of the core shaft 2, and a guide wire 11 having a foam portion to the surface of the resin layer 13, a resin made of foamed resin after coating the layer 13 to the core shaft 2, by applying a current across the core shaft 2, by heating the resin layer 13 of the core shaft 2 by the electrical resistance, the foaming resin near the core shaft 2 side resin layer 13 it can be produced by causing further foaming.
樹脂層13の表面側における空隙率が、コアシャフト2の表面側における樹脂層13の発泡率よりも小さく、且つ、樹脂層13の表面が平滑なガイドワイヤ11は、コアシャフト2側に近い樹脂層13の発泡樹脂をさらに発泡させた後、この表面に発泡樹脂と同じ樹脂成分を良溶媒に溶解させた溶液を被覆して、良溶媒を乾燥させることで作製することができる。 Porosity of the surface side of the resin layer 13 is smaller than the expansion ratio of the resin layer 13 at the surface side of the core shaft 2, and the surface is smooth guide wire 11 of the resin layer 13, the resin close to the core shaft 2 side after further foaming the foamed resin layer 13 can be manufactured by the same resin component is dissolved in a good solvent solution is coated and dried the good solvent and the foaming resin on the surface.

<第3実施形態> <Third Embodiment>
次に、第3実施形態のガイドワイヤ21について、図3を用いて、第2実施形態とは異なる点を中心に説明する。 Next, the guide wire 21 of the third embodiment, with reference to FIG. 3 will be described focusing on differences from the second embodiment. 第2実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。 The parts common to the second embodiment, in the drawing and subjecting the same reference numerals.
なお、図3は、理解を容易にするため、ガイドワイヤ21の長さ方向を短縮し、ガイドワイヤ21の全体を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。 Incidentally, FIG. 3, for ease of understanding, and reduce the length direction of the guide wire 21, since the entire guide wire 21 is schematically illustrated, the overall dimensions different from actual ones.

図3において、ガイドワイヤ21は、樹脂層13の外周を被覆する樹脂層13よりも高い剛性を有している高剛性樹脂層5を備えている。 3, the guide wire 21 has a high rigidity resin layer 5 having a higher rigidity than the resin layer 13 covering the outer periphery of the resin layer 13. ここでいう剛性とは、ねじり剛性や曲げ剛性を指しており、剛性は、一般的に縦弾性係数等の弾性係数の高い材料や硬度(ロックウェル硬度やショア硬度等)の高い材料を用いることで高くなる。 The term stiffness and is pointing to the torsional rigidity and flexural rigidity, stiffness, typically using a high high material and hardness elastic coefficient (Rockwell hardness, Shore hardness and the like) materials, such as modulus in higher.

本実施形態では、樹脂層13よりもショア硬度の高い材料を用いて高剛性樹脂層5を形成しているが、これに限定されることなく、上述したように樹脂層13よりも縦弾性係数の高い樹脂材料を用いても良い。 In the present embodiment, to form a rigid resin layer 5 using a high Shore hardness material than the resin layer 13 is not limited to this, the modulus of longitudinal elasticity than the resin layer 13 as described above resin material having high may be used.

また、高剛性樹脂層5は、樹脂層13の全体を覆うこともできるが、ガイドワイヤ21の血管等への挿入性や柔軟性を考慮すると、本実施形態のように先端側テーパー部210と先端側小径部220とを覆う樹脂層13の外周を被覆している形態か、先端側小径部220を覆う樹脂層13の外周を被覆している形態が好ましい。 Moreover, layer 5 is highly rigid resin, can also cover the entire resin layer 13, in consideration of the insertion and flexibility to the vessel or the like of the guide wire 21, a distal side tapered portion 210 as in this embodiment or form covering the outer periphery of the resin layer 13 covering the distal end side small-diameter portion 220, it is a preferred form covering the outer periphery of the resin layer 13 covering the distal end thin part 220.

このように、第3実施形態のガイドワイヤ21は、樹脂層13の少なくとも一部の表面に樹脂層13よりも高い剛性を有する高剛性樹脂層5をさらに設けていることから、ガイドワイヤ21の堅牢性をさらに向上させて、コアシャフト2の変形をさらに防止するので、コアシャフト2の変形による超音波振動の損失をさらに防止することができ、延いては、ガイドワイヤ21の手元側から先端側への超音波振動の伝達性をより向上させることができる。 Thus, the guide wire 21 of the third embodiment, since it is further provided with a rigid resin layer 5 on at least part of the surface of the resin layer 13 has a higher rigidity than the resin layer 13, the guidewire 21 to further improve the robustness, since further prevent deformation of the core shaft 2, it is possible to further prevent the loss of the ultrasonic vibration due to the deformation of the core shaft 2, and by extension, the distal end from the proximal end of the guidewire 21 it is possible to improve the transmissibility of the ultrasonic vibration to the side.

また、高剛性樹脂層5を形成する材料は、特に限定されるものでは無いが、樹脂層13と同種の材料を用いることが好ましい。 Further, the material forming the rigid resin layer 5 is not particularly limited, it is preferable to use a resin layer 13 and the same type of material. 同種の材料とは、樹脂のモノマーの構成単位に同一の部分を有する材料か、又は、樹脂のモノマーの構成単位に同一の分子形態を有する材料のことを指す。 The same material, or material having the same parts as a structural unit of the monomer of the resin, or refers to a material having the same molecular form structural units of the monomer of the resin. 例えば、樹脂層13が、発泡ポリウレタンで形成されている場合には、高剛性樹脂層5の材料は、発泡ポリウレタンよりもショア硬度の高いポリウレタンを適用するか、または、発泡ポリウレタンよりもショア硬度の高いウレタン結合を有する樹脂材料を適用するのが好ましい。 For example, the resin layer 13, if it is formed of a foamed polyurethane, a material highly rigid resin layer 5, to apply the polyurethane high Shore hardness than the foamed polyurethane, or Shore hardness than the foamed polyurethane preferably applied a resin material having a high urethane bond. また、これらの組み合わせに限定されることなく、その他の組み合わせであっても、樹脂層13を形成する材料と高合成樹脂層5を形成する材料とが、同一の材料であれば良い。 Further, without being limited to these combinations, any other combination, the material for forming the material and high synthetic resin layer 5 for forming the resin layer 13 is it may be a same material.

<第4実施形態> <Fourth Embodiment>
次に、第4実施形態のガイドワイヤ31について、図4(a)〜(c)を用いて、第2実施形態とは異なる点を中心に説明する。 Next, the guide wire 31 of the fourth embodiment, with reference to FIG. 4 (a) ~ (c), the differences will be mainly described in the second embodiment. 第2実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。 The parts common to the second embodiment, in the drawing and subjecting the same reference numerals.
なお、図4(a)は、理解を容易にするため、ガイドワイヤ31の長さ方向を短縮し、ガイドワイヤ31の全体を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。 4 (a) is, for ease of understanding, and reduce the length direction of the guide wire 31, since the entire guide wire 31 is schematically illustrated, the overall dimensions different from the actual one .
また、図4(a)はガイドワイヤの全体図であり、図4(b)は図4(a)のB−B断面におけるガイドワイヤの横断面の拡大図であり、図4(c)は図4(b)におけるガイドワイヤの変形例を示した図である。 4 (a) is an overall view of a guidewire, 4 (b) is an enlarged view of the cross section of the guide wire in the section B-B of FIG. 4 (a), FIG. 4 (c) is a view showing a modified example of a guide wire in FIG. 4 (b).

図4(a)、(b)、及び(c)において、ガイドワイヤ31のコアシャフト12は、先端側小径部220の先端に位置する先端側拡大部240と、先端側拡大部240の先端に位置する膨隆部6とを有している。 FIG. 4 (a), in (b), and (c), the core shaft 12 of the guide wire 31 includes a distal end side enlarged portion 240 which is located at the tip of the distal end thin part 220, the distal end of the distal enlarged portion 240 and a bulging portion 6 positioned.

なお、本発明でいう膨隆部6とは、膨隆部6の横断面の断面積が、コアシャフト2の先端側小径部220の横断面の断面積、又は、コアシャフト2の主体部200の横断面の断面積よりも大きな形態を有しているものを指す。 Note that the bulge 6 in the present invention, the sectional area of ​​the cross section of the bulge portion 6, the cross-sectional area of ​​the cross section of the distal end thin part 220 of the core shaft 2, or, crossing of main body portion 200 of the core shaft 2 It refers to those having a larger form than the cross-sectional area of ​​the surface.
また、本実施形態では、膨隆部6の外径は、コアシャフト12の主体部200の外径と同じ外径としているが、これに限定されることなく、先端側小径部220の横断面の断面積よりも大きな断面積を有していれば、コアシャフト12の主体部200の外径よりも太くても細くても良い。 Further, in the present embodiment, the outer diameter of the bulge 6, the main body 200 of the core shaft 12 but has a same outer diameter as the outer diameter, without being limited thereto, the cross section of the distal end thin part 220 if it has a larger cross-sectional area than the cross-sectional area, it may be thinner and thicker than the outer diameter of the main portion 200 of the core shaft 12.
また、膨隆部6の変形例として、図4(c)に記載しているように、膨隆部16の横断面の断面が四角形であっても良いし、多角形の形態を有していても良く、また、楕円形であっても良い。 Further, as a modification of the bulge portion 6, as described in FIG. 4 (c), to the cross section of the cross section of the bulge 16 may be a rectangle, it may have a polygonal form well, it may also be elliptical.

膨隆部6の材質は、コアシャフト12と異なる材質であっても良いが、コアシャフト12と異なる材質を選択する場合は、膨隆部6の材質の密度とコアシャフト12の材質の密度と同じ密度であることが好ましい。 The material of the bulge portion 6 may be a material different from the core shaft 12 but, when selecting a material different from the core shaft 12, the same density as the density of the material of the material density and core shaft 12 of the bulge 6 it is preferable that. 膨隆部6の材質の密度とコアシャフト12の材質の密度を同じにすることで、膨隆部6とコアシャフト12のそれぞれの音響インピーダンスの値の差を少なくし、コアシャフト12の先端に与えられた超音波振動を効率よく膨隆部6に伝達することができる。 The density of the material of the material density and core shaft 12 of the bulge 6 By the same, the difference between the values ​​of the respective acoustic impedances of the bulging part 6 and the core shaft 12 and less, given to the tip of the core shaft 12 the ultrasonic vibrations can be efficiently transmitted to the bulge 6.
膨隆部6とコアシャフト12の異なる材質の組み合わせの一例としては、コアシャフト12をSUS304(密度:7.93g/cm )で形成し、膨隆部6をSUS316(密度:7.98g/cm )で形成するか、コアシャフト12をSUS316で形成し、膨隆部6をニッケル合金(密度:7.19〜8.77g/cm )で形成しても良い。 An example of a combination of different materials of bulges 6 and core shaft 12, the core shaft 12 SUS304 (Density: 7.93g / cm 3) in form, a bulge 6 SUS316 (density: 7.98 g / cm 3 ) in either form, to form a core shaft 12 in SUS316, the bulge 6-nickel alloy (density: 7.19~8.77g / cm 3) may be formed in. また、これに限定することなく密度が同じ金属を種々選択することができる。 Further, it is possible density variously select the same metal without limiting thereto. なお、本発明でいう同じ密度とは、一方の材質の密度に対して他方の密度が±10%の範囲に属するものを指す。 Incidentally, the same density as used in the present invention refers to those other density relative to the density of one of the material belongs to the range of 10% ±.

このように、第4実施形態のガイドワイヤ31は、膨隆部6がコアシャフト12の先端に設けられていることから、ガイドワイヤ31の先端に位置する血管等の閉塞部に対してガイドワイヤ31の先端を押し当てることによって、閉塞部を広い面積で破砕することができるので、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤ31の破砕特性を大幅に向上させることができる。 Thus, the guide wire 31 of the fourth embodiment, the guide wire 31 since the bulge 6 is provided on the tip of the core shaft 12, against occlusion of a blood vessel or the like positioned on the tip of the guidewire 31 by pressing the tip of, it is possible to crush a large area of ​​the occlusion, the fracture characteristics of the guide wire 31 relative to occlusion of such vessels can be greatly improved.

また、膨隆部6の材質は、コアシャフト12の材質と同じ材質であることがさらに好ましく、膨隆部6とコアシャフト12を同じ材料から形成することが最も好ましい。 The material of the bulge 6, more preferably is the same material as that of the core shaft 12, it is most preferable to form a bulging portion 6 and the core shaft 12 from the same material.
膨隆部6の材質とコアシャフト12の材質とを同じにすることで膨隆部6とコアシャフト12の音響インピーダンスを同一とすることができるので、膨隆部6とコアシャフト12との間の超音波振動の反射を防止して、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤ31の破砕特性をさらに向上させることができる。 Because the acoustic impedance of the bulging part 6 and the core shaft 12 can be the same and the material of the material and the core shaft 12 of the bulge 6 by the same ultrasound between the bulging part 6 and the core shaft 12 and preventing reflection of vibration, crushing characteristics of the guide wire 31 relative to occlusion of such vessels can be further improved.
また、膨隆部6とコアシャフト12を同じ材料から形成することで、コアシャフト2の先端と膨隆部6とを連続体とすることができるので、膨隆部6とコアシャフト12の音響インピーダンスを同一とし、且つ、コアシャフト12と膨隆部6との間に界面を形成することが無く、膨隆部6とコアシャフト12の間における超音波振動の反射を完全に抑えることができるので、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤ31の破砕特性をさらに向上させることができる。 Identical Also, by forming the bulge portion 6 and the core shaft 12 from the same material, since the tip and bulging portion 6 of the core shaft 2 can be a continuous body, the acoustic impedance of the bulging part 6 and the core shaft 12 and then, and, without it forming an interface between the core shaft 12 and the bulging portion 6, since the reflection of the ultrasonic vibrations between the bulging part 6 and the core shaft 12 can be completely suppressed, such as a blood vessel crushing characteristics of the guide wire 31 against occlusion can be further improved.

なお、膨隆部6は、例えば、コアシャフト12の先端側拡大部240を介することなく、コアシャフト12の先端側小径部220の先端に設けることも可能であるが、コアシャフト12に与えられた超音波振動を効率よく膨隆部6に伝達させる為に、本実施形態のように、膨隆部6は、コアシャフト12の先端側拡大部240を介してコアシャフト12に設けることが好ましい。 Incidentally, it bulges 6, for example, without passing through the distal end side expanded portion 240 of the core shaft 12, but can be provided on the tip of the distal end thin part 220 of the core shaft 12, given to the core shaft 12 in order to transmit the ultrasonic vibrations efficiently bulges 6, as in the present embodiment, bulges 6 are preferably provided to the core shaft 12 through the distal end side expanded portion 240 of the core shaft 12.

コアシャフト12の先端に膨隆部6を設ける方法としては、コアシャフト12と膨隆部6とが別体で形成される場合には、コアシャフト12と膨隆部6とを溶接で固定する方法や、コアシャフト12と膨隆部6とが、同じ材料で形成される場合には、金属線材をセンタレス研磨等して得る方法がある。 As a method for the tip of the core shaft 12 provided bulges 6, when the core shaft 12 and the bulge 6 is formed separately from, and a method of fixing the core shaft 12 and the bulge 6 by welding, the core shaft 12 and the bulge 6, when formed of the same material, there is a method of a metal wire obtained by centerless grinding or the like.

<第5実施形態> <Fifth Embodiment>
次に、第5実施形態のガイドワイヤ41について、図5(a)及び(b)を用いて、第4実施形態とは異なる点を中心に説明する。 Next, the guide wire 41 of the fifth embodiment, with reference to FIGS. 5 (a) and (b), the differences will be mainly described in the fourth embodiment. 第4実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。 The parts common to the fourth embodiment, in the drawing and subjecting the same reference numerals.
なお、図5(a)は、理解を容易にするため、ガイドワイヤ41の長さ方向を短縮し、ガイドワイヤ41の全体を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。 Incidentally, FIG. 5 (a), for easy understanding, and reduce the length direction of the guide wire 41, since the entire guide wire 41 is schematically illustrated, the overall dimensions different from the actual one .
また、図5(a)はガイドワイヤ41の全体図であり、図5(b)は図5(a)の最先端部の近傍を拡大した図である。 Further, FIG. 5 (a) is an overall view of a guidewire 41, FIG. 5 (b) is an enlarged view of the vicinity of the leading edge portion of FIGS. 5 (a).

図5(a)及び(b)において、コアシャフト12と膨隆部6とを覆う樹脂層23は、膨隆部6の先端部を被覆する樹脂層23の厚さ(T1)が、膨隆部6の基端部を被覆する樹脂層23の厚さ(T2)よりも薄くなるように被覆されている。 In FIG. 5 (a) and (b), the resin layer 23 covering the core shaft 12 and the bulge 6, the thickness of the resin layer 23 covering the tip of the bulge 6 (T1) is, the bulge 6 It is coated to be thinner than the thickness of the resin layer 23 covering the proximal end portion (T2).

膨隆部6の先端部を覆う樹脂層23の厚さ(T1)が、膨隆部6の基端部を覆う樹脂層23の厚さ(T2)よりも薄いことから、膨隆部6の先端部に伝達された超音波振動を血管等の閉塞部に対して効率よく伝達させることができるので、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤ41の破砕特性をさらに向上させることができる。 The thickness of the resin layer 23 covering the tip of the bulge 6 (T1) is, the thickness of the resin layer 23 covering the proximal end of the bulge 6 thinner than (T2), the tip of the bulge 6 since the ultrasonic vibration transmitted can be efficiently transmitted with respect to occlusion of the blood vessel or the like, crushing characteristics of the guide wire 41 relative to occlusion of such vessels can be further improved.

膨隆部6の先端部を覆う樹脂層23の厚さ(T1)を膨隆部6の基端部を覆う樹脂層23の厚さ(T2)よりも薄くさせる方法としては、押出し工程にてコアシャフト12と膨隆部6との外周に樹脂層23を被覆した後、膨隆部6の先端部を覆う樹脂層23の外周をリューター研磨する等して膨隆部6の先端部を覆う樹脂層23の厚さを減少させる方法や、膨隆部6の先端部を覆う樹脂層23に熱収縮チューブを被せて、熱収縮チューブに熱を与えて熱収縮チューブの収縮によって膨隆部6を覆う樹脂層23の厚さを減少させる方法がある。 As a method for thinner than the thickness of the resin layer 23 covering the tip of the bulge 6 (T1) of the thickness of the resin layer 23 covering the proximal end of the bulge 6 (T2), the core shaft in the extrusion process after coating the resin layer 23 on the outer periphery of the 12 and the bulged portion 6, the thickness of the resin layer 23 to the outer periphery of the resin layer 23 covering the tip of the bulge 6 by, for example polishing Leutor covers the tip of the bulge 6 a method of reducing is, covered with a heat-shrinkable tube in the resin layer 23 covering the tip of the bulge portion 6, the thickness of the resin layer 23 to the heat-shrinkable tube by applying heat to cover the bulging part 6 by shrinkage of the heat shrinkable tube a method of reducing of.
後者の方法では、膨隆部6の先端部を覆う樹脂層23が圧縮されながら、樹脂層23の厚さが減少するので、樹脂層23の密度が向上する為、膨隆部6の先端部との音響インピーダンスの差が減少する。 In the latter method, while the resin layer 23 covering the tip of the bulge 6 is compressed, the thickness of the resin layer 23 is decreased, because the increased density of the resin layer 23 is, the tip portion of the bulge 6 the difference in acoustic impedance is reduced. これにより、膨隆部6の先端部に伝えられた超音波振動を血管等の狭窄部にさらに効率よく伝達することができる。 Thereby, the ultrasonic vibration transmitted to the distal end of the bulge 6 can be transmitted more efficiently to the stenosis, such as vascular.

また、膨隆部6の先端を覆う樹脂層23の先端厚さは、膨隆部6の先端部を覆う樹脂層23の厚さ(T1)と同じであっても良いが、膨隆部6の先端を覆う樹脂層23の先端厚さは、膨隆部6の先端部を覆う樹脂層23の厚さ(T1)よりもさらに薄いことが好ましい。 The tip thickness of the resin layer 23 covering the tip of the swelling portion 6 may be the same as the thickness of the resin layer 23 covering the tip of the bulge 6 (T1), but the tip of the bulge portion 6 tip thickness of the resin layer 23 covering is preferably thinner than the thickness of the resin layer 23 covering the tip of the bulge 6 (T1). これにより、膨隆部6の先端部に伝えられた超音波振動を血管等の狭窄部にさらに効率よく伝達することができる。 Thereby, the ultrasonic vibration transmitted to the distal end of the bulge 6 can be transmitted more efficiently to the stenosis, such as vascular.

<第6実施形態> <Sixth Embodiment>
次に、第6実施形態のガイドワイヤ51について、図6を用いて、第5実施形態とは異なる点を中心に説明する。 Next, the guide wire 51 in the sixth embodiment, with reference to FIG. 6, the differences will be mainly described in the fifth embodiment. 第5実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。 The parts common to the fifth embodiment, in the drawing and subjecting the same reference numerals.
なお、図6は、理解を容易にするため、ガイドワイヤ51の長さ方向を短縮し、ガイドワイヤ51の全体を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。 6 shows, for ease of understanding, and reduce the length direction of the guide wire 51, since the entire guide wire 51 is schematically illustrated, the overall dimensions different from actual ones.

図6において、ガイドワイヤ51は、膨隆部6の先端が樹脂層33に被覆されておらず、ガイドワイヤ51の先端が膨隆部6の先端によって形成されている形態、即ち、膨隆部6の先端が露出した形態を有している。 6, the guide wire 51, the tip of the bulge portion 6 is not covered by the resin layer 33, forms the distal end of the guidewire 51 is formed by the tip of the bulge portion 6, i.e., the tip of the bulge 6 There have exposed form.

膨隆部6の先端が露出ていることによって、膨隆部6に伝えられた超音波振動を血管等の狭窄部に直接伝達させることができるので、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤ51の破砕特性をさらに向上させることができる。 By the tip of the bulge portion 6 is exposed, since the ultrasonic vibration transmitted to the bulge 6 can be transmitted directly to the stenosis, such as vascular, crushing characteristics of the guide wire 51 relative to occlusion of such vessels it can be further improved.

このようなガイドワイヤ51は、コアシャフト2に樹脂層33を被覆した後、膨隆部6の先端を覆う樹脂層33をリューター等によって研磨して剥離することで、作製することができる。 Such guide wire 51, after coating the resin layer 33 to the core shaft 2, a resin layer 33 covering the tip of the bulge portion 6 by peeling polished by Leutor like, can be produced.

膨隆部6の先端は、その一部が露出していても良いが、膨隆部6に伝えられた超音波振動を血管等の狭窄部に直接伝達させることを考慮すれば、本実施形態のように、膨隆部6の先端の全体が、露出していることが好ましい。 The tip of the bulge portion 6 is a portion may be exposed to ultrasonic vibrations which are transmitted to the bulge 6 considering that is directly transmitted to the stenosis, such as vascular, as in this embodiment , the entire tip of the bulge portion 6 is preferably exposed.

<第7実施形態> <Seventh Embodiment>
次に、第7実施形態のガイドワイヤ61について、図7を用いて、第5実施形態とは異なる点を中心に説明する。 Next, the guide wire 61 of the seventh embodiment, with reference to FIG. 7, the differences will be mainly described in the fifth embodiment. 第5実施形態と共通する部分については、図中では同じ符号を付すこととする。 The parts common to the fifth embodiment, in the drawing and subjecting the same reference numerals.
なお、図7は、理解を容易にするため、ガイドワイヤ61の長さ方向を短縮し、ガイドワイヤ61の全体を模式的に図示しているため、全体の寸法は実際とは異なる。 Note that FIG. 7, for ease of understanding, and reduce the length direction of the guide wire 61, since the entire guide wire 61 is schematically illustrated, the overall dimensions different from actual ones.

図7において、ガイドワイヤ61は、膨隆部6の先端近傍が、樹脂層13を形成している発泡樹脂の密度又は硬度よりも高い密度又は硬度を有する硬質樹脂によって形成された硬質樹脂層8にて被覆されている。 7, guide wire 61 near the tip of the bulge portion 6, the hard resin layer 8 formed by a hard resin having a high density or hardness than the density or hardness of the foamed resin forming the resin layer 13 It is covered Te.

ガイドワイヤ61の先端が、樹脂層13を形成している発泡樹脂の密度又は硬度よりも高い密度又は硬度を有している硬質樹脂によって形成された硬質樹脂層8で形成されていることから、膨隆部6と硬質樹脂層8との音響インピーダンスの差を低減することができるので、膨隆部6に伝えられた超音波振動を血管等の狭窄部に伝達し易くなり、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤ61の破砕特性をさらに向上させることができる。 Since the tip of the guide wire 61 is formed of a hard resin layer 8 formed by a hard resin having a high density or hardness than the density or hardness of the foamed resin forming the resin layer 13, it is possible to reduce the difference in acoustic impedance between the bulging part 6 and the hard resin layer 8, the ultrasonic vibration transmitted to the bulge 6 is easily transmitted to the stenosis, such as vascular, against occlusion of such vessels crushing characteristics of the guide wire 61 can be further improved.

硬質樹脂層8の材料としては、特に限定されるものではないが、発泡しておらず、また、樹脂層13を形成する発泡樹脂よりも密度又はショア硬度等の硬度の高い材料を好適に用いることができる。 As the material of the hard resin layer 8, it is not particularly limited, not foam, also used high hardness material such as density or Shore hardness than the foamed resin for forming the resin layer 13 suitably be able to. また、硬質樹脂層8の材料は、樹脂層13を形成する発泡樹脂の材料と同種の材料を用いることが好ましい。 The material of the hard resin layer 8, it is preferable to use a foaming resin for forming the resin layer 13 material and the same material.
また、硬質樹脂層8の樹脂として、ポリイミドの様な熱硬化性の硬質樹脂を用いても良い。 Further, as the resin of the hard resin layer 8 may be used thermosetting hard resin such as polyimide.
また、硬質樹脂層8を形成する硬質樹脂に、硫酸バリウムや三酸化ビスマス等の造影剤粒子を混練することが好ましい。 Further, the hard resin forming the hard resin layer 8, it is preferable to knead the contrast medium particles such as barium sulfate and bismuth trioxide. 造影剤粒子の密度と硬度は、硬質樹脂層8の密度や硬度を向上させる為、硬質樹脂層8の造影性を付与させると同時に、硬質樹脂層8の密度と硬度とを向上させることができる。 Density and hardness of the contrast agent particles for improving the density and hardness of the hard resin layer 8, it is possible to simultaneously imparting a contrast of hard resin layer 8, improve the density and the hardness of the hard resin layer 8 . このような硬質樹脂層8を膨隆部6の先端に設けることで、硬質樹脂層8と膨隆部6との音響インピーダンスの差を低減することができるので、膨隆部6に伝えられた超音波振動を血管等の狭窄部にさらに伝達し易くなり、血管等の閉塞部に対するガイドワイヤ61の破砕特性をさらに向上させることができる。 By providing such a hard resin layer 8 at the tip of the bulge portion 6, it is possible to reduce the difference in acoustic impedance between the hard resin layer 8 and the bulged portion 6, the ultrasonic vibrations transmitted to the bulge 6 the liable to further transmitted to the stenosis, such as vascular, crushing characteristics of the guide wire 61 relative to occlusion of such vessels can be further improved.

このようなガイドワイヤ61は、コアシャフト2の外周に樹脂層13を被覆した後、膨隆部6の先端近傍を被覆する樹脂層13を取り除いた後、膨隆部6の先端近傍を硬質樹脂層8で覆うことで作製することができる。 Such guide wire 61, after coating the resin layer 13 on the outer periphery of the core shaft 2, after removal of the resin layer 13 covering the vicinity of the tip of the bulge portion 6, the vicinity of the tip of the bulge 6 hard resin layer 8 it can be manufactured by covering with.
硬質樹脂層8を膨隆部6の先端近傍を被覆する方法としては、予め予備成形しておいた硬質樹脂を加熱によって軟化させ、軟化した硬質樹脂を膨隆部6に塗布するか、又は、硬質樹脂又は硬質樹脂の前駆体が良溶媒に溶解した溶液を膨隆部6の先端近傍に塗布して、加熱によって溶媒を除去することで硬質樹脂を被覆する方法や、加熱によって硬質樹脂の前駆体を反応させて硬質樹脂を被覆する方法がある。 The hard resin layer 8 as a method of coating the vicinity of the tip of the bulge 6, softens the hard resin that had been previously pre-shaped by heating, or applying the softened hard resin bulges 6, or hard resin or precursor of the hard resin is dissolved in a good solvent solution is applied in the vicinity of the tip of the bulge portion 6, a method of coating a hard resin by removing the solvent by heating, reacting a precursor of the hard resin by heating there is a method of coating a hard resin by.

また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術思想内において、当業者による種々の変更が可能である。 Further, the present invention is not limited to the embodiments described above, in the technical idea of ​​the present invention, various modifications are possible by those skilled in the art.
例えば、本発明の実施例では、コアシャフト2は、先端側テーパー部210を有していたが、先端側テーパー部210を設けることなく、一様の外径を有するコアシャフト2を用いても良い。 For example, in the embodiment of the present invention, the core shaft 2, it had a tip end side tapered portion 210, without providing the front end side tapered portion 210, even with the core shaft 2 having an outer diameter of uniform good. この場合の膨隆部6は、コアシャフト2の横断面の断面積よりも大きな断面積を有していれば良い。 Bulge of this case 6, may have a larger cross-sectional area than the cross-sectional area of ​​the cross section of the core shaft 2.
また、コアシャフト2の先端部に複数のテーパー部を設けることもできる。 It is also possible to provide a plurality of tapered portion to the tip portion of the core shaft 2.

また、第1の実施形態のように、ガイドワイヤ1の外径が先端に向って減少している形態を他の実施形態に適用しても良い。 Also, as in the first embodiment may be applied to form the outer diameter of the guide wire 1 is reduced toward the front end to other embodiments.

また、本発明の膨隆部6の先端形態は、その先端がガイドワイヤの長軸方向に対して垂直方向に切り落とした形態を有しているが、これに限定されることなく、膨隆部6の先端が緩やかな円弧を描くような形態であっても良い。 The tip forms the bulge 6 of the present invention, the tip has the form obtained by cutting off in a direction perpendicular to the long axis direction of the guide wire, without being limited thereto, the bulge 6 tip may be a form such as to draw a gentle arc.

また、硬質樹脂層8を有している第7の実施形態のガイドワイヤ61と高剛性樹脂層5を有する第3の実施形態のガイドワイヤ21とを組み合わせることもできる。 It is also possible to combine the guide wire 21 of the third embodiment having a guide wire 61 and the rigid resin layer 5 of the seventh embodiment has a hard resin layer 8. この場合、硬質樹脂層8と高剛性樹脂層5の材料と同一の材料として用いることもできる。 In this case, it can be used as the same material as the hard resin layer 8 of high rigidity resin layer 5 material.

また、樹脂層3や高剛性樹脂層5の外周に、ガイドワイヤの滑り性を向上させる目的として、潤滑性コーティング層を設けることもできる。 Further, the outer periphery of the resin layer 3 and the rigid resin layer 5, for the purpose of improving the slip properties of the guide wire may be provided with a lubricious coating layer. 潤滑性コーティング層の材料としては、特に限定されるものではないが、シリコーンオイルやフッ素樹脂等の疎水性のコーティング材料、又は、ポリビニルピロリドン、ポリアクリル酸、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール、無水マレイン酸共重合体、ヒアルロン酸等の親水性のコーティング材料を使用することができる。 As the material of the lubricious coating layer, it is not particularly limited, hydrophobic coating material such as silicone oil or fluorine resin, or polyvinyl pyrrolidone, polyacrylic acid, polyacrylamide, polyvinyl alcohol, maleic acid co anhydride polymers, may be used hydrophilic coating materials such as hyaluronic acid.

1、11、21、31、41、51、61 ガイドワイヤ2、12 コアシャフト3、13、23、33 樹脂層4 発泡部5 高剛性樹脂層6、16 膨隆部8 硬質樹脂層 1,11,21,31,41,51,61 guidewire 2,12 core shaft 3,13,23,33 resin layer 4 foaming unit 5 highly rigid resin layer 6,16 bulge 8 hard resin layer

Claims (5)

  1. コアシャフトと、 And the core shaft,
    前記コアシャフトを被覆する樹脂層と、から構成され、 And a resin layer covering the core shaft, consists,
    前記樹脂層 、発泡樹脂で形成されており、かつ、 The resin layer is formed of a foamed resin, and,
    前記コアシャフトの先端に前記コアシャフトの先端側小径部よりも横断面積が大き膨隆部が設けられている、ガイドワイヤ。 Wherein the distal end of the core shaft, bulge the cross-sectional area is greater than the tip end small diameter portion of the core shaft is provided, the guide wire.
  2. 請求項1に記載のガイドワイヤにおいて、 The guidewire of claim 1,
    前記膨隆部の先端部を覆う前記樹脂層の厚さは、前記膨隆部の基端部を覆う樹脂層の厚さよりも薄い、ガイドワイヤ。 The thickness of the resin layer covering the front end portion of the bulged portion is thinner than the thickness of the resin layer covering the base end portion of the bulged portion, the guide wire.
  3. 請求項1または請求項2に記載のガイドワイヤにおいて、 The guidewire of claim 1 or claim 2,
    前記膨隆部の先端部は、少なくともその一部が露出している、ガイドワイヤ。 Tip of the bulge is at least partially exposed, the guide wire.
  4. 請求項1に記載のガイドワイヤにおいて、 The guidewire of claim 1,
    前記膨隆部の先端部は、前記樹脂層を形成している発泡樹脂の密度又は硬度よりも高い、密度又は硬度を有する硬質樹脂で形成された硬質樹脂層によって被覆されている、ガイドワイヤ。 Tip of the swelling portion is higher than the density or hardness of the foamed resin forming the resin layer is covered by a hard resin layer formed of a hard resin having a density or hardness, the guide wire.
  5. 請求項1に記載のガイドワイヤにおいて、 The guidewire of claim 1,
    前記樹脂層の表面側における前記発泡樹脂の空隙率が、前記樹脂層のコアシャフト側における前記発泡樹脂の空隙率よりも低くなっている、ガイドワイヤ。 The porosity of the foamed resin is lower than the porosity of the foamed resin in the core shaft side of the resin layer, the guide wire at the surface side of the resin layer.
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