JP5874129B2 - Reciprocating sliding blade structure - Google Patents
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Description
本発明は、往復摺動刈刃構造に関する。該往復摺動刈刃構造は、例えば、草木や生垣の刈り込みを行うときに使用するヘッジトリマーに備えられており、上下二枚のブレードのいずれか一方又は双方を駆動することにより、前記二枚のブレードが相対的に往復摺動して相互間で木の枝や草花の茎等の対象物を切断するものである。 The present invention relates to a reciprocating sliding blade structure. The reciprocating sliding blade structure is provided, for example, in a hedge trimmer used when cutting a plant or hedge, and by driving either one or both of the upper and lower blades, the two sheets Are reciprocally slid relative to each other to cut objects such as tree branches and flower stalks.
ヘッジトリマーは、生垣の刈り込みを効率的に行うための装置として広く知られている。該ヘッジトリマーの従来の刈刃構造として、例えば特許文献1の図1及び図2に示すものが知られている。このものは、摺接する上下二枚の長尺のブレードを備え、該各ブレードには、ブレードの長さ方向に延びる長孔が多数形成されている。前記上下二枚のブレードの外側には上下二枚の長尺のプレートが配設され、上側ブレード上には長尺の凹型ガイドバーが重ね合わされる。該各プレートと前記凹型ガイドバーには、刈刃組立のためのボルトを受け入れるボルト挿通孔が形成されている。円筒状のスペーサが前記各ブレードの互いに対応する位置にある長孔に挿通される。前記スペーサは、前記上下二枚のプレート同士の間に前記上下二枚のブレードの相互摺動を許容するための間隔を形成する。前記ボルトは、前記下側プレートのボルト挿通孔、前記ブレードの長孔内に位置する前記スペーサの中孔、前記上側プレートのボルト挿通孔、前記凹型ガイドバーのボルト挿通孔の順に下から上へと挿通され、前記凹型ガイドバーの凹溝に適合するナットにねじ込まれる。これにより、前記刈刃が組み立てられる。 The hedge trimmer is widely known as an apparatus for efficiently cutting hedges. As a conventional cutting blade structure of the hedge trimmer, for example, the one shown in FIGS. 1 and 2 of Patent Document 1 is known. This is provided with two long blades that are in sliding contact with each other, and each blade has a number of elongated holes extending in the length direction of the blade. Two upper and lower long plates are disposed outside the two upper and lower blades, and a long concave guide bar is superimposed on the upper blade. Bolt insertion holes for receiving bolts for assembling a cutting blade are formed in each plate and the concave guide bar. Cylindrical spacers are inserted through the long holes at positions corresponding to each blade. The spacer forms an interval for allowing the upper and lower blades to slide relative to each other between the upper and lower plates. From the bottom to the top, the bolts are in order of the bolt insertion hole of the lower plate, the intermediate hole of the spacer located in the long hole of the blade, the bolt insertion hole of the upper plate, and the bolt insertion hole of the concave guide bar. And is screwed into a nut that fits into the concave groove of the concave guide bar. Thereby, the cutting blade is assembled.
しかしながら、前記従来の刈刃構造には次のような問題がある。 However, the conventional cutting blade structure has the following problems.
まず、前記下側ブレードの下面からボルトヘッドが突出しているので、刈り込み作業の障害になる。前記ボルトヘッドに刈葉が引っ掛かり、刈り込み作業時に無用な抵抗になるからである。 First, since the bolt head protrudes from the lower surface of the lower blade, the cutting operation becomes an obstacle. This is because a cutting leaf is caught on the bolt head, and an unnecessary resistance is generated during the cutting operation.
次に、刈刃組立のための部品数が多いので、部品管理や組立作業の手数やコストが多くかかる。特に、刈刃組立に当たって前記ボルト及びナットの締め付け作業が多いので、組立作業が煩雑である。 Next, since the number of parts for assembling the cutting blade is large, the number of parts management and assembling work are expensive and expensive. In particular, since the bolts and nuts are often tightened when assembling the cutting blade, the assembly work is complicated.
本発明は、前記の如き事情に鑑みてなされたもので、刈り込み作業の障害にならず、部品管理や組立作業の手数やコストが少なくてすむ、往復摺動刈刃構造を提供しようとするものである。 The present invention has been made in view of the circumstances as described above, and is intended to provide a reciprocating sliding blade structure that does not obstruct trimming work and that requires less labor and cost for parts management and assembly work. It is.
前記課題を解決するため、本発明に係る往復摺動刈刃構造は、機体に搭載された駆動源によっていずれか一方又は双方が駆動されることにより往復摺動する上下二枚のブレードと、前記機体に対して固定されるブレードガイドと、を備え、下側ブレードには該下側ブレードの上方へ突出する複数の取付ボスが設けられ、前記下側ブレードの下面からの突出は存在せず、前記上側ブレードには、前記各取付ボスの軸部が摺動自在なブレード摺動用長孔と、前記軸部を前記ブレード摺動用長孔内へ案内するための案内部とが設けられ、前記ブレードガイドは、前記複数の取付ボスの頭部と前記上側ブレードとの間に嵌り込んで前記頭部と摺接する一対のレール部を備えるものである(請求項1)。 In order to solve the above problems, a reciprocating sliding blade structure according to the present invention includes two upper and lower blades that reciprocally slide when one or both of them are driven by a drive source mounted on the airframe, A blade guide fixed to the airframe, the lower blade is provided with a plurality of mounting bosses protruding upward of the lower blade, and there is no protrusion from the lower surface of the lower blade, The upper blade is provided with a blade sliding elongated hole in which the shaft portion of each mounting boss is slidable, and a guide portion for guiding the shaft portion into the blade sliding elongated hole. The guide includes a pair of rail portions that are fitted between the heads of the plurality of mounting bosses and the upper blade and are in sliding contact with the heads (Claim 1).
本発明において、往復摺動刈刃を組み立てるには、まず、前記下側ブレード上に設けられている前記各取付ボスの軸部を、前記上側ブレードに設けられている前記案内部を利用して前記ブレード摺動用長孔内に位置させ、前記上側ブレードと前記下側ブレードとを重ね合わせる。次に、前記複数の取付ボスの前記頭部と前記上側ブレードとの間に前記一対のレール部が嵌り込むようにして、前記ブレードガイドを前記上側ブレード上に取り付ける。そして、前記各ブレードを前記駆動源に駆動上連結する。その後、前記ブレードガイドを前記機体に固定する。 In the present invention, in order to assemble the reciprocating sliding cutting blade, first, the shaft portion of each mounting boss provided on the lower blade is utilized by using the guide portion provided on the upper blade. The upper blade and the lower blade are overlapped with each other in the long slot for blade sliding. Next, the blade guide is mounted on the upper blade such that the pair of rail portions fit between the heads of the plurality of mounting bosses and the upper blade. The blades are connected to the drive source for driving. Thereafter, the blade guide is fixed to the airframe.
本発明によれば、前記下側ブレードの下面からの突出は存在しないので、刈り込み作業時に刈り込み対象物が前記下側ブレードの下面に引っ掛かる等の不都合がない。また、部品点数が従来のものより少ないので、部品管理や組立作業の手数やコストが少なくてすむ。特に、前記上下二枚のブレードを結合させるために多数のボルトを用いるという従来の方法とは異なるので、組立作業が簡単且つ迅速に行える。 According to the present invention, since there is no protrusion from the lower surface of the lower blade, there is no inconvenience that the object to be cut is caught on the lower surface of the lower blade during the cutting operation. Further, since the number of parts is smaller than that of the conventional one, the number and cost of parts management and assembly work can be reduced. In particular, since it is different from the conventional method in which a large number of bolts are used to connect the two upper and lower blades, the assembling operation can be performed easily and quickly.
また、前記ブレードガイドの前記一対のレール部は、前記複数の取付ボスの前記頭部と前記上側ブレードとの間に嵌り込んでいる。このため、前記上下二枚のブレードの往復摺動中に、前記各取付ボスが前記ブレード摺動用長孔から抜け出してしまうことがなく、したがって、前記上下二枚のブレードが離間してしまうことがない。すなわち、前記上下二枚のブレードの重ね合わせ状態での結合が強固であり信頼性が高い。 Further, the pair of rail portions of the blade guide are fitted between the heads of the plurality of mounting bosses and the upper blade. For this reason, during the reciprocating sliding of the upper and lower two blades, the mounting bosses do not come out of the blade sliding elongated holes, and therefore the upper and lower two blades may be separated. Absent. In other words, the upper and lower two blades are firmly connected in a superposed state and have high reliability.
刈刃の保守点検や交換のために刈刃を分解する場合には、前記機体と前記往復摺動刈刃との連結部を露出させ、前記機体への前記ブレードガイドの固定状態を解除し、該ブレードガイドを前記機体から取り外す。次に、前記上下二枚のブレードと前記駆動源との駆動上の連結状態を解除し、前記上下二枚のブレードを前記機体から取り外す。そして、前記上下二枚のブレードの少なくともいずれか一方をスライドさせて前記各取付ボスを前記ブレード摺動用長孔内で移動させ、前記案内部を利用して前記各取付ボスを前記上側ブレードから離脱させればよい。よって、保守点検作業やブレード交換作業も容易且つ迅速に行える。 When disassembling the cutting blade for maintenance inspection and replacement of the cutting blade, expose the connecting portion between the machine body and the reciprocating sliding cutting blade, and release the fixed state of the blade guide to the machine body, The blade guide is removed from the airframe. Next, the driving connection between the two upper and lower blades and the drive source is released, and the two upper and lower blades are removed from the airframe. Then, at least one of the two upper and lower blades is slid to move the mounting bosses in the blade sliding elongated holes, and the mounting bosses are detached from the upper blades using the guide portion. You can do it. Therefore, maintenance and inspection work and blade replacement work can be performed easily and quickly.
好適な実施の一形態として、前記ブレードガイドが、前記複数の取付ボスを覆うカバー部を備える態様とすることもできる(請求項2)。このようにすれば、前記複数の取付ボスの前記上側ブレードから上方への突出部分が刈り込み作業の邪魔になることも防止される。 As a preferred embodiment, the blade guide may include a cover portion that covers the plurality of mounting bosses (Claim 2). If it does in this way, it will also prevent that the protrusion part upward from the said upper side braid | blade of these mounting bosses obstructs a cutting operation.
好適な実施の一形態として、前記各取付ボスの前記頭部の下面が下向きに細くなるテーパー面とされ、前記ブレードガイドの前記一対のレール部に前記テーパー面と摺接する傾斜面が形成される態様とすることもできる(請求項3)。このようにすれば、前記各取付ボスの前記頭部と前記一対のレール部との間の接触抵抗が小さくなり、すなわち取付ボスの頭部とレール部との摺動抵抗が小さくなり、駆動源への負荷を少なくすることができる。 As a preferred embodiment, the lower surface of the head portion of each mounting boss is a tapered surface that narrows downward, and the pair of rail portions of the blade guide are formed with inclined surfaces that are in sliding contact with the tapered surface. It can also be set as an aspect (Claim 3). In this way, the contact resistance between the head of each mounting boss and the pair of rail portions is reduced, that is, the sliding resistance between the head of the mounting boss and the rail portion is reduced, and the drive source The load on can be reduced.
好適な実施の一形態として、前記各取付ボスの前記頭部の下面が下向きに細くなるテーパー面とされ、前記ブレードガイドの前記一対のレール部に前記テーパー面と摺接する湾曲面が形成される態様とすることもできる(請求項4)。このようにすれば、前記各取付ボスの前記頭部と前記一対のレール部との間の接触抵抗が小さくなり、すなわち取付ボスの頭部とレール部との摺動抵抗が小さくなり、駆動源への負荷を少なくすることができる。 As a preferred embodiment, the lower surface of the head portion of each mounting boss is a tapered surface that narrows downward, and a curved surface that is in sliding contact with the tapered surface is formed on the pair of rail portions of the blade guide. It can also be set as an aspect (Claim 4). In this way, the contact resistance between the head of each mounting boss and the pair of rail portions is reduced, that is, the sliding resistance between the head of the mounting boss and the rail portion is reduced, and the drive source The load on can be reduced.
好適な実施の一形態として、前記各取付ボスの前記軸部に段部が設けられ、該段部の下面が前記上側ブレードの上面に摺接する態様とすることもできる(請求項5)。このようにすれば、前記上下二枚のブレードの重ね合わせ状態での結合が一層強固となり、信頼性も一層向上する。 As a preferred embodiment, a step portion may be provided on the shaft portion of each mounting boss, and a lower surface of the step portion may be in sliding contact with an upper surface of the upper blade (Claim 5). In this way, the coupling of the two upper and lower blades in the superimposed state is further strengthened, and the reliability is further improved.
好適な実施の形態として前記案内部の態様を例示すると、例えば、前記ブレード摺動用長孔に連続して形成され前記各取付ボスの前記頭部が通過可能な大きさを有する頭部挿通孔とすることもできるし(請求項6)、また、前記上側ブレードの周縁の一部から前記ブレード摺動用長孔まで延びるスリットとすることもできる(請求項7)。 When the mode of the guide portion is illustrated as a preferred embodiment, for example, a head insertion hole that is formed continuously with the blade sliding slot and has a size through which the head of each mounting boss can pass. (Claim 6), or a slit extending from a part of the periphery of the upper blade to the long slot for blade sliding (Claim 7).
好適な実施の一形態として、前記上下二枚のブレードの基端部側の互いに対応する位置に前記ブレード摺動用長孔と同方向に延びるブレードガイド取付用長孔が形成され、該両ブレードガイド取付用長孔に挿通されるブレードガイド取付用ボルトが前記ブレードガイドを前記機体に固定しており、前記ブレードガイド取付用ボルトのヘッドが前記ブレードガイド取付用長孔内において前記上下二枚のブレードの往復動を案内する態様とすることもできる(請求項8)。このようにすれば、前記ボルトの堅固な前記ヘッドによって前記上下二枚のブレードの往復動が案内されるので、案内の信頼性が高い。 As a preferred embodiment, a blade guide mounting elongated hole extending in the same direction as the blade sliding elongated hole is formed at a position corresponding to each other on the base end side of the two upper and lower blades. A blade guide mounting bolt inserted into the mounting long hole fixes the blade guide to the machine body, and the head of the blade guide mounting bolt moves the upper and lower two blades in the blade guide mounting long hole. It is also possible to adopt a mode for guiding the reciprocating motion of the second aspect (claim 8). In this way, the reciprocation of the two upper and lower blades is guided by the rigid head of the bolt, so that the reliability of the guidance is high.
好適な実施の一形態として、前記ブレードガイドが前記上側ブレードに固定される態様とすることもできる(請求項9)。この場合、前記上側ブレードは固定刃となり、前記下側ブレードのみが前記駆動源に駆動上連結されて往復動することになる。 As a preferred embodiment, the blade guide may be fixed to the upper blade (claim 9). In this case, the upper blade is a fixed blade, and only the lower blade is driven and connected to the drive source to reciprocate.
好適な実施の一形態として、前記下側ブレードの基端部側に前記ブレード摺動用長孔と同方向に延びるブレードガイド取付用長孔が形成され、該ブレードガイド取付用長孔に挿通されるブレードガイド取付用ボルトが前記上側ブレードを貫通して前記ブレードガイドを前記機体に固定しており、前記ブレードガイド取付用ボルトのヘッドが前記ブレードガイド取付用長孔内において前記下側ブレードの往復動を案内する態様とすることもできる(請求項10)。この場合にも、前記ボルトの堅固な前記ヘッドによって前記下側ブレードの往復動が案内されるので、案内の信頼性が高い。 As a preferred embodiment, a blade guide mounting long hole extending in the same direction as the blade sliding long hole is formed on the base end side of the lower blade, and is inserted into the blade guide mounting long hole. A blade guide mounting bolt passes through the upper blade to fix the blade guide to the airframe, and a head of the blade guide mounting bolt reciprocates the lower blade in the blade guide mounting elongated hole. It can also be set as the aspect which guides (claim 10). Also in this case, since the reciprocating motion of the lower blade is guided by the rigid head of the bolt, the reliability of the guidance is high.
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の一形態について説明する。 Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
図1に示すヘッジトリマー1は、本発明の実施の一形態に係る往復摺動刈刃構造100を備える。前記ヘッジトリマー1の機体2には、作業者が該機体2を作業姿勢に支持するための前ハンドル3と後ハンドル4が設けられる。前記機体2には電動モータ又は内燃エンジン等の駆動源5が搭載される。
A hedge trimmer 1 shown in FIG. 1 includes a reciprocating sliding
図2に示すように、前記往復摺動刈刃構造100は、前後方向に延びる長尺の上下二枚のブレード6,7と、同じく長尺のブレードガイド8とを備える。前記両ブレード6,7の左右両縁には、鋸刃状の切刃が形成されている。前記ブレード6,7は、前記駆動源5によっていずれか一方又は双方が駆動されることにより往復摺動する。
As shown in FIG. 2, the reciprocating sliding
本実施の形態では、前記両ブレード6,7がそれぞれ前記駆動源5に駆動上連結され、前記両ブレード6,7が重なり合った状態で同時に逆方向に駆動される。前記ブレードガイド8は前記機体2に固定され、前記両ブレード6,7の往復動を案内する。
In the present embodiment, both the
図示してはいないが、前記両ブレード6,7は、前記駆動源5の出力軸の回転運動を往復直線運動に変換するそれ自体周知のクランク機構やカム機構等を介して、前記駆動源5に駆動上連結される。
Although not shown, the
図2に示すように、前記下側ブレード7には、該下側ブレード7の長さ方向に間隔をおいて、複数(一例として6個)の取付ボス9が配設される。図3(a)に示すように、前記各取付ボス9は高硬度材質から成り、前記下側ブレード7の上面7aから起立する断面円形の軸部10と、該軸部10の上に同心に一体形成される頭部11とを備える。
As shown in FIG. 2, a plurality of (for example, six) mounting bosses 9 are disposed on the
前記各取付ボス9は、前記下側ブレード7の上方へ突出し、且つ、該下側ブレード7の下面7bからの突出を生じない態様で設けられる。図示してはいないが、具体的には、例えば、前記下側ブレード7にリベット孔を設け、前記取付ボス9の下端取付軸部を前記リベット孔に挿入してリベット接続する。前記下側ブレード7の下面には、前記取付ボス9の一部だけでなく、下方への何らの突出物も存在しないようにする。これは、刈り込み作業時に刈り込み対象物が前記下側ブレード7の下面7bに引っ掛かる等の不都合をなくするためである。好ましくは、前記下側ブレード7の下面7bからの突出(凸部)が存在しないだけでなく、前記下側ブレード7の下面7bに凹部も存在しない態様とする。このようにすれば、刈り込み対象物が前記下側ブレード7の下面7bに引っ掛かる等の不都合が全くなくなり、好適である。
Each of the mounting bosses 9 is provided so as to protrude upward from the
前記上側ブレード6には、図2に示すように、前記下側ブレード7上の前記複数の取付ボス9の配設位置に対応させて、前記各取付ボス9の前記軸部10が摺動自在なブレード摺動用長孔12と、前記軸部10を前記ブレード摺動用長孔12内へ案内するための案内部13とが設けられる。前記ブレード摺動用長孔12の長さにより、前記上下二枚のブレード6,7の摺動ストロークが決まる。図2の例では、前記案内部として頭部挿通孔13が図示されている。該頭部挿通孔13は、図3(a)に示すように、前記各取付ボス9の前記頭部11が通過可能な大きさを有する孔であり、前記ブレード摺動用長孔12に連続して形成される。このため、前記各取付ボス9の前記頭部11を前記頭部挿通孔13に挿通して前記上側ブレード6と前記下側ブレード7とを重ね合わせた状態[(図3(b)の状態)]で前記上側ブレード6を矢印方向へスライドさせると、図3(c)に示すように、前記各取付ボス9の前記軸部10が前記ブレード摺動用長孔12内へと案内される。
As shown in FIG. 2, the
図2及び図5に示すように、前記ブレードガイド8は、開口部を下向きにした断面C字状の棒材であり、前後長さ方向に延びる左右一対のレール部14,14と、該一対のレール部同士を連結するカバー部15とを備える。図5に示すように、前記一対のレール部14,14は、前記複数の取付ボス9の前記頭部11と前記上側ブレード6との間に嵌り込んで前記頭部11と摺接する。前記カバー部15は、前記一対のレール部14,14同士をアーチ状に連結して前記複数の取付ボス9の前記頭部11を覆う。前記ブレードガイド8の素材としては、強度と軽量性とを共に具備するように、例えば、アルミニウムに強度や耐摩耗性向上のための表面処理を施したものを使用するのが好ましい。
As shown in FIGS. 2 and 5, the
図3(c)に示すように、前記各取付ボス9の前記軸部10を前記ブレード摺動用長孔12内に位置させた状態で、前記ブレードガイド8を前記上側ブレード6上で長さ方向にスライドさせることにより、前記複数の取付ボス9に対して前記ブレードガイド8を係合させることができる。この係合状態において、図5に示すように、前記一対のレール部14,14が、前記複数の取付ボス9の前記頭部11と前記上側ブレード6との間に嵌り込んで前記頭部11及び前記上側ブレード6と摺接し、前記カバー部15は前記取付ボス9の前記頭部11を覆う。これにより、前記ブレードガイド8と前記上下二枚のブレード6,7がぴったりと重なり合って一体化する。これらが重なり合った状態で、前記上下二枚のブレード6,7は、前記ブレードガイド8に案内されながら、前記ブレード摺動用長孔12の長さで規定される摺動ストロークの範囲内において、互いに逆方向に摺動することができる。
As shown in FIG. 3 (c), the
以上の説明から明らかなように、前記各取付ボス9の寸法、すなわち、前記軸部10の長さや直径、前記頭部11の厚みや直径等は、前記上側ブレード6に設けられる前記ブレード摺動用長孔12や前記頭部挿通孔13の寸法、前記ブレードガイド8の断面寸法等との関係で決められる。
As is clear from the above description, the dimensions of the mounting bosses 9, that is, the length and diameter of the
以上のようにして組み立てられる往復摺動刈刃は、二本のブレードガイド取付用ボルト16,17で前記機体2に対して取り付けられる。図4に示すように、本実施の形態では、前記ブレードガイド取付用ボルト16,17として、六角穴付ボルトを使用する。
The reciprocating sliding blade assembled as described above is attached to the
図2に示すように、前記上下二枚のブレード6,7の基端部側には、互いに対応する位置に、前記ブレード摺動用長孔12と同方向に延びるブレードガイド取付用長孔18,19が形成される。図2の例では、前記上側ブレード6については、前記ブレード摺動用長孔12の内で最も基端部側のものを後方へ延長して該延長部分を前記ブレードガイド取付用長孔18として利用している。
As shown in FIG. 2, on the base end side of the upper and lower two
前記両ブレードガイド取付用長孔18,19に下から第一のブレードガイド取付用ボルト16が挿通される。該第一のブレードガイド取付用ボルト16には、スペーサ20が装着される。該スペーサ20も前記第一のブレードガイド取付用ボルト16のヘッド16aも、前記両ブレードガイド取付用長孔18,19内へ挿通可能な寸法である。
The first blade
図4及び図6に示すように、前記スペーサ20付の前記第一のブレードガイド取付用ボルト16は、前記ブレードガイド8を貫通して前記機体2の一部にねじ結合される。前記スペーサ20は、前記第一のブレードガイド取付用ボルト16のヘッド16aと前記ブレードガイド8の内側上面8aとの間に位置する。前記第一のブレードガイド取付用ボルト16のヘッド16aが前記ブレードガイド取付用長孔18,19内に位置し、前記上下二枚のブレード6,7の往復動を案内する。往復駆動時において、前記両ブレード6,7の基端部側には左右方向への強い負荷がかかる。しかし、前記第一のブレードガイド取付用ボルト16の堅固なヘッド16aによって前記両ブレード6,7の往復動が案内されるので、案内の信頼性が高い。
As shown in FIGS. 4 and 6, the first blade
図2に示すように、前記両ブレード6,7において、前記ブレードガイド取付用長孔18,19よりも前方の互いに対応する位置に、ボルトヘッド貫通孔21,22が形成される。これらのボルトヘッド貫通孔21,22は、第二のブレードガイド取付用ボルト17のヘッド17aが通り抜け可能な寸法である。図2の例では、前記上側ブレード6については、前記頭部挿通孔13の内で最も基端部側のものを前記ボルトヘッド貫通孔21として利用している。前記第二のブレードガイド取付用ボルト17は、前記ボルトヘッド貫通孔21,22に下から挿通され、図4に示すように、前記ブレードガイド8を貫通して前記機体2の一部にねじ結合される。そして、前記第二のブレードガイド取付ボルト17のヘッド17aは、前記ブレードガイド8の前記内側上面8aに圧接する。
As shown in FIG. 2, bolt head through-
なお、図4において、符号23,24は、前記上側ブレード6と前記下側ブレード7の基端部にそれぞれ形成される連結部であり、該連結部23,24によって、前記上側ブレード6と前記下側ブレード7が前記駆動源5の出力軸に駆動上連結される。
In FIG. 4,
以上のように構成される本実施の形態に係る往復摺動刈刃構造100によれば、前記下側ブレード7の下面からの突出は存在しないので、刈り込み作業時に刈り込み対象物が前記下側ブレード7の下面に引っ掛かる等の不都合がない。また、部品点数が従来のものより少ないので、部品管理や組立作業の手数やコストが少なくてすむ。特に、前記上下二枚のブレード6,7を結合させるために多数のボルトを用いるという従来の方法とは異なるので、組立作業が簡単且つ迅速に行える。さらに、往復動刈刃の上側にもボルトやナット等が存在しないので、刈り込み作業時に刈り込み対象物が引っ掛かる等の不都合がなく、その上外観意匠上も好ましい。
According to the reciprocating sliding
また、前記ブレードガイド8の前記一対のレール部14,14は、前記複数の取付ボス9の前記頭部11と前記上側ブレード6との間に嵌り込んでいる。このため、前記上下二枚のブレード6,7の重ね合わせ状態での結合が強固であり信頼性が高い。
Further, the pair of
刈刃の保守点検や交換のために刈刃を分解する場合には、前記機体2と前記往復摺動刈刃との連結部を露出させ、前記二本のブレードガイド取付用ボルト16,17を外して、前記機体2への前記ブレードガイド8の固定状態を解除する。そして、前記上側ブレード6上で前記ブレードガイド8をスライドさせながら該ブレードガイド8を前記機体2から取り外す。次に、前記上下二枚のブレード6,7と前記駆動源5との駆動上の連結状態を解除し、前記上下二枚のブレード6,7を前記機体2から取り外す。そして、前記上下二枚のブレード6,7の少なくともいずれか一方をスライドさせて前記各取付ボス9を前記ブレード摺動用長孔12内で移動させ、前記頭部挿通孔13を利用して前記各取付ボス9を前記上側ブレード6から離脱させればよい。よって、保守点検作業やブレード交換作業も容易且つ迅速に行える。
When disassembling the cutting blade for maintenance inspection or replacement of the cutting blade, the connecting portion between the
本発明の他の実施の形態として、次のものも採用できる。 As other embodiments of the present invention, the following may be employed.
(1)前記下側ブレード7のみが前記駆動源5に駆動上連結され、前記上側ブレード6は前記ブレードガイド8に対してねじ等で固定される態様である。この場合、前記ブレードガイド8を前記上側ブレード6上で長さ方向にスライドさせて前記複数の取付ボス9に対して前記ブレードガイド8を係合させた後に、該ブレードガイド8を前記上側ブレード6に固定する。前記ブレードガイド8が前記機体2に固定されることで、前記上側ブレード6も前記機体2に固定される。そして、固定刃としての前記上側ブレード6に対して前記下側ブレード7が前後に往復摺動する。この場合、前記第一のブレードガイド取付用ボルト16のヘッド16aは、前記ブレードガイド取付用長孔19内において前記下側ブレード7の往復動を案内する。この場合にも、前記第一のブレードガイド取付用ボルト16の堅固なヘッド16aによって前記下側ブレード7の往復動が案内されるので、案内の信頼性が高い。
(1) Only the
(2)取付ボス9とブレードガイド8の組み合わせの他の態様を図7〜図9に例示する。いずれの例も、ブレードガイド8が一対のレール部14,14を備え、該一対のレール部14,14が取付ボス9の頭部11と上側ブレード6との間に嵌り込む点では共通する。
(2) Other modes of the combination of the mounting boss 9 and the
図7の例では、取付ボス9の頭部11の下面が下向きに細くなるテーパー面25とされ、これに対応して、ブレードガイド8の一対のレール部14,14に前記テーパー面25と摺接する傾斜面26,26が形成される。前記取付ボス9の軸部10は上側ブレード6の厚みに相当する長さである。前記取付ボス9は断面円形に形成されているので、取付ボス9の頭部11と前記一対のレール部14,14とは線接触の状態となり、図5の実施例より接触面積は小さくなる。
In the example of FIG. 7, the lower surface of the
ここで、摩擦は微小な接触面積の凝着に抗するせん断力と解することができ、
摩擦力(F)=実際の接触面積(A)×単位面積あたりのせん断力(s)
と表されることが知られている(NACHI−BUSINESS news 2005年11月号:2005年11月20日 株式会社不二越発行)。
Here, friction can be understood as a shear force that resists adhesion of a small contact area,
Friction force (F) = actual contact area (A) × shear force per unit area (s)
(NACHI-BUSINES news November 2005 issue: November 20, 2005 issued by Fujikoshi Co., Ltd.).
なお、せん断力(s)は降伏応力点に起因する材料固有の数値である。 The shearing force (s) is a numerical value specific to the material due to the yield stress point.
上記の式より接触面積が小さくなれば摩擦力、すなわち接触抵抗が小さくなることが分かる。従って、本実施例では、前記取付ボス9の頭部11と前記一対のレール部14,14との接触抵抗が小さくなることから、両部材間の摺動抵抗が小さくなり、駆動源への負荷を少なくすることができる。
From the above formula, it can be seen that the frictional force, that is, the contact resistance decreases as the contact area decreases. Therefore, in this embodiment, since the contact resistance between the
また、ブレードガイドに傾斜面を形成したことにより、刈り込み作業時に微小な砂等の異物がブレードガイドの内側に入り込んでも滞留(堆積)し難くなり、ブレードの摺動抵抗を阻害され難くすることができる。特に、駆動源に電動モータを用いた際にはバッテリをより長持ちさせることができ、長時間に亘りヘッジトリマーを使用することができる。 In addition, by forming an inclined surface on the blade guide, even if foreign matter such as fine sand enters the inside of the blade guide during the cutting operation, it is difficult to stay (deposit), and the sliding resistance of the blade is hardly inhibited. it can. In particular, when an electric motor is used as the drive source, the battery can be made to last longer, and the hedge trimmer can be used for a long time.
図8の例では、取付ボス9の軸部10が上側の大径軸部10aと下側の小径軸部10bとで構成され、前記大径軸部10aと前記小径軸部10bとの間に環状の段部27が形成され、該段部27の下面が前記上側ブレード6の上面に摺接する。このため、前記上下二枚のブレード6,7の重ね合わせ状態での結合が一層強固となり、信頼性も一層向上する。
In the example of FIG. 8, the
図9の例では、取付ボス9の頭部11の下面が下向きに細くなるテーパー面28とされ、ブレードガイド8の一対のレール部14,14に前記テーパー面28と摺接する湾曲面29,29が形成される。この湾曲面29,29は、前記ブレードガイド8の長さ方向に延びる軸線を中心とする円弧状に湾曲している。このようにすれば、前記取付ボス9の前記頭部11と前記一対のレール部14,14との接触面積が図7の実施例より更に小さくなるので、接触抵抗が更に小さくなり、すなわち取付ボス9の頭部11とレール部14,14との摺動抵抗が更に小さくなり、駆動源への負荷をより少なくすることができる。前記湾曲面29,29は、例えば、前記一対のレール部14,14のそれぞれに高硬度材質からなるピアノ線の一部を埋め込む方法で形成することができる。このように、取付ボス及び湾曲面の材質を共に高硬度材質とすることにより摩擦が小さくなることから、接触抵抗を小さくでき、すなわち取付ボスの頭部とレール部との摺動抵抗を小さくすることができる。したがって、図7の実施例と同様、駆動源に電動モータを用いた際にはバッテリをより長持ちさせることができ、長時間に亘りヘッジトリマーを使用することができる。
In the example of FIG. 9, the lower surface of the
図9のものは、図8のものと同様に、取付ボス9の軸部10が上側の大径軸部10aと下側の小径軸部10bとで構成され、前記大径軸部10aと前記小径軸部10bとの間に、前記上側ブレード6の上面に摺接する環状の段部27を備える。
9, the
(3)取付ボス9の他の態様を図10、図11に例示する。いずれの例も、取付ボス9が下側ブレード7の下面からの突出を生じない態様で下側ブレード7に設けられる点で共通し、さらに、該下側ブレード7への取付ボス9の取付手段として皿ねじ30を用いる点で共通する。いずれの例も、前記取付ボス9の中心に、前記皿ねじ30が螺合するねじ孔31が形成される。このようにすれば、前記取付ボス9が損耗した場合に新たな取付ボス9への交換が可能となる。
(3) Other aspects of the mounting boss 9 are illustrated in FIGS. Both examples are common in that the mounting boss 9 is provided on the
図11の例では、前記取付ボス9と下側ブレード7との間にスペーサ32が介装される。該スペーサ32の外径は前記取付ボス9の軸部10の外径と同じにする。図11の例によれば、取付ボス9は共通部品とし、前記スペーサ32を長さの異なるものに変更することで、厚みの異なる上側ブレード6にも対応できる。
In the example of FIG. 11, a
(4)上側ブレード6に設けられる案内部(取付ボス9の軸部10をブレード摺動用長孔12内へ案内するための案内部)の他の態様を図12、図13に例示する。いずれの例も、前記案内部として、上側ブレード6の周縁の一部からブレード摺動用長孔12まで延びるスリット33を備える。該スリット33の幅寸法は、取付ボス9の軸部10が通過可能な大きさである。図12の例では、前記スリット33がブレード摺動用長孔12の端部につながっており、図13の例では、前記スリット33がブレード摺動用長孔12の中間部につながっている。いずれの例でも、取付ボス9の軸部10を前記スリット33に沿って移動させることにより、前記軸部10を前記ブレード摺動用長孔12内へと案内することができる。
(4) Another embodiment of the guide portion (guide portion for guiding the
(5)ブレードガイドの他の態様を図14に例示する。図15は図14のXV−XV矢視断面図である。この例のブレードガイド34は、前記上側ブレード6と同様のブレード摺動用長孔35を有する。該ブレード摺動用長孔35の端部には、取付ボス9の軸部10を前記ブレード摺動用長孔35内へ案内するための案内部として、前記取付ボス9の頭部11が通過可能な大きさを有する頭部挿通孔36が形成される。このため、前記ブレードガイド34を、前記上側ブレード6と同様にして、前記取付ボス9に対して係合させることができる。本実施例では、容易に加工可能な鉄などの安価な材料を用いてブレードガイドを作製することができる。また、既に説明した前記のものと同様に組立作業が簡単且つ迅速に行える利点がある。
(5) Another embodiment of the blade guide is illustrated in FIG. 15 is a cross-sectional view taken along arrow XV-XV in FIG. The blade guide 34 of this example has a blade sliding
前記ブレードガイド34は、図15から明らかなように、開口部を上向きにした断面コ字状の棒材であり、前記ブレード摺動用長孔35の左右両縁が左右一対のレール部14,14として作用する。該左右一対のレール部14,14は、前記取付ボス9の前記頭部11と前記上側ブレード6との間に嵌り込んで前記頭部11と摺接する。前記ブレードガイド34は、既に説明した前記のものと同様に、前記機体2に固定され、前記両ブレード6,7の往復動を案内する。
As is clear from FIG. 15, the
(6)取付ボスのさらに他の態様を、図16及び図17を参照して説明する。図16、図17の取付ボス37は、軸部38も頭部39も平面視で四角形のものである。これに対応して、上側ブレード6のブレード摺動用長孔12の端部には、前記取付ボス37の前記頭部39が通過可能な大きさの、四角形状の頭部挿通孔42が形成される。
(6) Still another aspect of the mounting boss will be described with reference to FIGS. 16 and 17. The mounting
図17に示すように、前記取付ボス37は、前記軸部38が上側の幅広軸部38aと下側の幅狭軸部38bとで構成され、前記幅広軸部38aと前記幅狭軸部38bとの間に、前記上側ブレード6の上面に摺接する左右一対の段部43,43を備える。
As shown in FIG. 17, in the mounting
前記取付ボス37においては、前記幅広軸部38a上に形成される前記頭部39の下面が下向きに狭くなる左右一対の傾斜面40,40とされ、これに対応して、ブレードガイド8の一対のレール部14,14に前記一対の傾斜面40,40と摺接する傾斜面41,41が形成される。したがって、前記取付ボス37と前記ブレードガイド8との間の摺動抵抗は大きくなるが、その半面、接触面積が大きいため接触部の摩耗が軽減される利点がある。
In the mounting
以上に例示した各実施の形態を適宜に組み合わせて採用できることは勿論である。 It goes without saying that the embodiments described above can be used in appropriate combination.
2 機体
5 駆動源
6 上側ブレード
7 下側ブレード
8 ブレードガイド
9 取付ボス
10 取付ボスの軸部
11 取付ボスの頭部
12 ブレード摺動用長孔
13 案内部(頭部挿通孔)
14,14 一対のレール部
16 ブレードガイド取付用ボルト
16a ブレードガイド取付用ボルトのヘッド
18,19 ブレードガイド取付用長孔
25 テーパー面
26 傾斜面
27 段部
28 テーパー面
29 湾曲面
33 案内部(スリット)
34 ブレードガイド
37 取付ボス
38 取付ボスの軸部
39 取付ボスの頭部
42 案内部(頭部挿通孔)
2 Airframe 5
14, 14 A pair of
34
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