JP5872006B2 - Residual gas discharge device for aerosol container and residual gas discharge method using the same - Google Patents

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Description

本発明は、エアロゾル容器の残留ガス排出装置及びこれを用いた残留ガス排出方法に関し、より詳しくは、残留ガス排出装置の使用が簡便であり、保管時にエアロゾルの押しボタンと排出装置との間に干渉が生じることなく、外部から異物が流入して押しボタン又はエアロゾル容器が汚染されることを防止することができるエアロゾル容器の残留ガス排出装置及びこれを用いた残留ガス排出方法に関するものである。   The present invention relates to a residual gas discharge device for an aerosol container and a residual gas discharge method using the same, and more specifically, the use of the residual gas discharge device is simple, and between the aerosol push button and the discharge device during storage. The present invention relates to an aerosol container residual gas discharging apparatus and a residual gas discharging method using the same, which can prevent foreign matter from flowing in from outside and causing contamination of a push button or an aerosol container without causing interference.

一般に、エアロゾル容器（Aerosol cans）は、噴射する内容物（流体又はガス）を容器内部に充填して噴射ガス（推進剤又は推進ガス）と共に密封した状態で噴射ガス又はガスの圧力を利用して内容物を外部に噴射する容器を言う。この時、噴射ガスとしては通常、ブタン、プロパン、ＤＭＥ、フレオン、二酸化炭素、亜酸化窒素及び圧縮空気などのガスが用いられ、このようなエアロゾル容器の代表的な例としては、虫除けスプレー、ヘアスプレーなどを挙げることができる。   In general, aerosol containers (Aerosol cans) use the pressure of a propellant gas or gas in a state in which the contents to be ejected (fluid or gas) are filled inside and sealed together with a propellant gas (propellant or propellant gas). A container that injects contents to the outside. At this time, gas such as butane, propane, DME, freon, carbon dioxide, nitrous oxide and compressed air is usually used as the propellant gas. Typical examples of such aerosol containers include insect repellent sprays, hair A spray etc. can be mentioned.

一方、上述のような虫除けスプレー、ヘアスプレーなどのエアロゾル容器は、内容物を使いきった後に捨てられるが、この場合、残留ガスが外部から加えられる高温によって爆発する過失事故が頻繁に発生している。   On the other hand, aerosol containers such as insect repellent sprays and hair sprays as described above are discarded after the contents have been used up, but in this case, accidental accidents that cause explosions due to the high temperature applied by the residual gas from the outside frequently occur. Yes.

かかる過失事故を防止するために、使い切った空のエアロゾル容器であっても、必ず孔を開けて容器内部の残留ガスを全て排出させた後に捨てるよう勧められている。   In order to prevent such accidents, it is recommended that even empty aerosol containers that have been used up be discarded after being punctured to discharge all residual gas inside the container.

しかし、鋭尖な道具を携帯して、使い切る度に残留ガスを全て容器外部へ排出させるためにエアロゾル容器に孔を開けることは、非常に手間のかかることであるため、一般消費者にその実践を期待することは非常に難しい。   However, it is very time-consuming to carry a sharp tool and make a hole in the aerosol container to discharge all residual gas to the outside of the container every time it is used up. It is very difficult to expect.

このような問題に着眼して特許文献１（公告日：２００６年１１月２９日）が開示された。このエアロゾルカンの残留ガス安全排出装置は、容器本体の上端部にマウンティングカップが結合され、上記マウンティングカップの上部に噴射キャップが結合され、上記マウンティングカップの締結部にはバルブハウジングが結合され、上記噴射キャップの円筒状内側ガイド壁の内側には上記バルブハウジングのステムを開閉させるための噴射ボタンが上下に昇降可能に結合されたものにおいて、上記噴射ボタンの上面にはその噴射ボタンを回転させるための回転部を形成し、上記噴射ボタンの周壁には突起を両側に形成し、上記噴射キャップの内側ガイド壁には上記噴射ボタンの突起が接触運動する傾斜カム面を上部から下部まで高さが次第に低くなるように各々形成し、上記両側傾斜カム面の下部には上記噴射ボタンの突起が係止される係止溝を各々形成して、エアロゾルカンの廃棄時に上記容器本体内の残留ガスを全て排出させるために、上記噴射ボタンを下部のバルブ開放位置に固定できるように構成されたものである。   Patent document 1 (public notice date: November 29, 2006) was disclosed focusing on such problems. In this aerosol can residual gas safety discharge device, a mounting cup is coupled to the upper end of the container body, an injection cap is coupled to the upper part of the mounting cup, a valve housing is coupled to the fastening portion of the mounting cup, An injection button for opening and closing the stem of the valve housing is coupled to the inside of the cylindrical inner guide wall of the injection cap so as to be movable up and down, and the injection button is rotated on the upper surface of the injection button. The rotating part of the injection button is formed on both sides, and the inclined cam surface on which the protrusion of the injection button comes into contact with the inner guide wall of the injection cap has a height from the top to the bottom. Each is formed so as to gradually become lower, and the protrusion of the injection button is locked to the lower part of the inclined cam surface on both sides. Locking groove each form an, in order to all of exhaust gas remaining in said container body at the time of disposal of an aerosol can, in which is configured to stick a the injection button at the bottom of the valve open position.

このようなエアロゾルカンは、使用後に廃棄するとき、噴射ボタンを身の周りに常にあって簡単に手に入る硬貨などを用いて軽く回転させることにより下側に移動させて、内部の残留ガスを安全に排出することができ、エアロゾルカンの残留ガスによる過失事故を予防することができた。   When such an aerosol can is disposed of after use, it is moved downward by lightly rotating the injection button around the body with a coin that can be easily obtained. It was possible to discharge safely and to prevent accidents caused by residual aerosol can gas.

しかし、噴射ボタンやマウンティングカップの構造が複雑で製造が難しいという問題点と、製造原価の上昇といった問題点が発生した。また、エアロゾルカンやキャップに具備されていない硬貨のような別個の物を用いて残留ガスを排出しなければならない問題点も発生した。   However, there were problems that the structure of the injection button and mounting cup was complicated and difficult to manufacture, and that the manufacturing cost was increased. In addition, there is a problem that the residual gas must be discharged using a separate object such as an aerosol can or a coin not provided in the cap.

韓国登録実用新案第２０−０４３２０４９号公報Korean Registered Utility Model No. 20-0432049

本発明の目的は、ガス排出のための排出管を容器キャップの内部に一体形成し、容器キャップから排出管を容易に分離して使用することができる手段を提供することにある。   It is an object of the present invention to provide means for integrally forming a discharge pipe for gas discharge inside a container cap so that the discharge pipe can be easily separated from the container cap.

本発明の他の目的は、エアロゾル容器に残留しているガスを容易に且つ安全に排出することができる手段を提供することにある。   Another object of the present invention is to provide means capable of easily and safely discharging gas remaining in an aerosol container.

上記目的は、本発明により、マウンティングカップの中央のステムと結合された押しボタンを保護し、異物の流入防止のためにエアロゾル容器のシーミング部に結合される容器キャップの内部に備えられ、エアロゾル容器に残留しているガスを排出するためのものであって、上記容器キャップの内側上面の中央から外れた位置に、上記容器キャップの内側壁面と平行に下方に突設され、上記ステムと上記内側上面との間に位置した状態で上記容器キャップをシーミング部に結合するとき、上記ステムを押して残留ガスを排出するように構成された所定長さの排出管を含み、上記排出管は、他端領域が上記内側上面の一側に形成された排出孔の内側に位置した状態で多数個のリブによって上記内側上面と一体になるように上記容器キャップと一体に射出成形され、上記内側上面には、上記排出管を一方に傾けてから一端部を上記内側上面側に押して上記容器キャップから分離するとき、上記内側上面に向かう上記排出管の他端領域を支持して上記リブが破断されるようにするための支持突起が突設されることを特徴とするエアロゾル容器の残留ガス排出装置によって達成される。   The object is to protect the push button coupled to the central stem of the mounting cup according to the present invention, and to be provided inside the container cap coupled to the seaming part of the aerosol container to prevent the inflow of foreign matter. For discharging the gas remaining in the container cap at a position deviating from the center of the inner upper surface of the container cap, and projecting downward in parallel with the inner wall surface of the container cap. A discharge pipe having a predetermined length configured to discharge the residual gas by pushing the stem when the container cap is coupled to the seaming portion in a state of being located between the upper surface and the discharge pipe. The container cap is integrated with the inner upper surface by a plurality of ribs in a state where the region is located inside the discharge hole formed on one side of the inner upper surface. The other end region of the discharge pipe toward the inner upper surface is formed on the inner upper surface when the discharge pipe is inclined to one side and then one end is pushed toward the inner upper surface side to be separated from the container cap. This is achieved by a residual gas discharge device for an aerosol container, characterized in that a support projection for supporting and breaking the rib is provided.

上記排出管の一端部には、上記ステムの端部が嵌合されるための嵌合部が形成され得る。   A fitting portion for fitting the end portion of the stem may be formed at one end portion of the discharge pipe.

上記排出管の他端部には、上記排出管の他端部が上記内側上面に密着される時、上記ステムから噴射される残留ガスが上記排出管の内部を通して上記容器キャップの内部に排出されるための排出溝が形成され得る。   When the other end of the discharge pipe is in close contact with the inner upper surface, the residual gas injected from the stem is discharged into the container cap through the inside of the discharge pipe. A discharge groove may be formed.

上記支持突起は、上記排出孔を基準に、上記内側上面の中央に向かう領域に形成され、半球状、円弧状、“|”形状、“＜”形状のうち選択された何れか一つの形状からなる。   The support protrusion is formed in a region toward the center of the inner upper surface with respect to the discharge hole, and is selected from any one of a hemispherical shape, an arc shape, a “|” shape, and a “<” shape. Become.

上記支持突起には、上記排出管が傾いた状態で排出管の一部が挿入されて位置決定されるための支持用溝が形成され得る。   The support protrusion may be provided with a support groove for inserting and positioning a part of the discharge pipe in a state where the discharge pipe is inclined.

上記支持突起は、上記排出孔の周辺領域に形成され得る。また、上記支持突起は、上記内側上面の中央と上記排出孔との間に形成され得、この場合、上記排出孔側寄りの領域に形成され得る。   The support protrusion may be formed in a peripheral region of the discharge hole. The support protrusion may be formed between the center of the inner upper surface and the discharge hole, and in this case, may be formed in a region closer to the discharge hole.

上記目的は、本発明により、上述のエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器の残留ガスを排出する方法であって、ａ）上記容器キャップの内側上面に一体に射出成形された排出管を、上記排出管の一端部を上記内側上面方向に押して、上記排出管が上記支持突起に支持されて上記リブが破断されるようにすることにより、上記容器キャップから分離する段階；ｂ）上記容器キャップから分離された排出管を上記ステムの端部と嵌合する段階；及び、ｃ）上記排出管が上記ステムに結合されると、上記容器キャップをシーミング部に結合させて上記容器キャップの内側上面によって上記排出管を加圧し、上記排出管によって押されたステムから残留ガスが上記排出管を通して外部に排出されるようにする段階；を含むことを特徴とするエアロゾル容器の残留ガス排出方法によって達成される。   According to the present invention, there is provided a method for discharging residual gas from an aerosol container using the above-described residual gas discharge device for an aerosol container, and a) a discharge pipe integrally injection-molded on the inner upper surface of the container cap. Separating one end of the discharge pipe from the container cap by pushing the one end of the discharge pipe toward the inner upper surface so that the discharge pipe is supported by the support protrusion and the rib is broken; b) Fitting the drain tube separated from the container cap with the end of the stem; and c) when the drain tube is coupled to the stem, the container cap is coupled to the seaming portion to Pressurizing the exhaust pipe with an inner upper surface so that residual gas is exhausted from the stem pushed by the exhaust pipe through the exhaust pipe to the outside. It is achieved by the residual gas discharge process of the aerosol container to symptoms.

上記ａ）段階は、上記支持突起に支持用溝が形成される場合、上記排出管を倒してその一部が上記支持用溝に挿入されて支持された状態で上記内側上面方向に押して上記各リブを破断することができる。   In the step a), when a support groove is formed on the support protrusion, the discharge pipe is turned down and a part thereof is inserted and supported in the support groove and pushed toward the inner upper surface. The rib can be broken.

上記ｂ）段階は、上記排出管の一端部に形成された嵌合部に上記ステムの端部を嵌合するか、上記排出管の他端部に上記ステムの端部を嵌合することができる。   In the step b), the end of the stem is fitted to a fitting portion formed at one end of the discharge pipe, or the end of the stem is fitted to the other end of the discharge pipe. it can.

本発明によれば、排出管を容器キャップから分離してからステムに嵌めて容器キャップを容器のシーミング部に結合する動作だけで、エアロゾル容器の残留ガスを安全に且つ完全に排出できる効果を提供することができる。   According to the present invention, it is possible to safely and completely discharge the residual gas in the aerosol container only by the operation of separating the discharge pipe from the container cap and then fitting it to the stem and coupling the container cap to the seaming part of the container. can do.

また、排出管と容器キャップの内側上面との間に支持突起が突設されることにより、排出管の一端部を内側上面方向に押すと、支持突起が排出管の他端領域をてこの支えのように支持することになって、各リブの破断が容易になされ、これによって排出管を容器キャップから分離させる作業が迅速に且つ容易になされ得る。   In addition, since the support protrusion protrudes between the discharge pipe and the inner upper surface of the container cap, when the one end portion of the discharge pipe is pushed toward the inner upper surface, the support protrusion supports the other end region of the discharge pipe. Thus, the ribs can be easily broken, and the operation of separating the discharge pipe from the container cap can be performed quickly and easily.

また、本発明による排出装置は、構造が単純で使用が簡単であり、製造が容易であり、製造コストの節減が可能であるという効果を提供することができる。   In addition, the discharge device according to the present invention has a simple structure, is easy to use, is easy to manufacture, and can provide an effect that the manufacturing cost can be reduced.

本発明によるエアロゾル容器の残留ガス排出装置を示した分解斜視図である。It is the disassembled perspective view which showed the residual gas discharge apparatus of the aerosol container by this invention. 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を示した斜視図である。It is the perspective view which showed the residual gas discharge apparatus of the aerosol container shown by FIG. 図２に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を示した断面図である。It is sectional drawing which showed the residual gas discharge apparatus of the aerosol container shown by FIG. 図２に示されている支持突起の他の実施例を示した平面図である。FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the support protrusion shown in FIG. 2. 図２に示されている支持突起の他の実施例を示した平面図である。FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the support protrusion shown in FIG. 2. 図２に示されている支持突起の他の実施例を示した平面図である。FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the support protrusion shown in FIG. 2. 図２に示されている支持突起の他の実施例を示した平面図である。FIG. 6 is a plan view showing another embodiment of the support protrusion shown in FIG. 2. 図２に示されている支持突起のまた他の実施例を示した図面で、支持突起に排出管の位置を固定するための支持用溝が形成された状態を示した一部拡大断面図である。FIG. 6 is a partially enlarged cross-sectional view showing a state in which a support groove for fixing the position of the discharge pipe is formed on the support protrusion, according to another embodiment of the support protrusion shown in FIG. 2. is there. 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器に残留しているガスを排出する過程を説明するための概略的断面図である。It is a schematic sectional drawing for demonstrating the process which discharges the gas which remains in an aerosol container using the residual gas discharge apparatus of the aerosol container shown by FIG. 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器に残留しているガスを排出する過程を説明するための概略的断面図である。It is a schematic sectional drawing for demonstrating the process which discharges the gas which remains in an aerosol container using the residual gas discharge apparatus of the aerosol container shown by FIG. 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器に残留しているガスを排出する過程を説明するための概略的断面図である。It is a schematic sectional drawing for demonstrating the process which discharges the gas which remains in an aerosol container using the residual gas discharge apparatus of the aerosol container shown by FIG. 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器に残留しているガスを排出する過程を説明するための概略的断面図である。It is a schematic sectional drawing for demonstrating the process which discharges the gas which remains in an aerosol container using the residual gas discharge apparatus of the aerosol container shown by FIG. 図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器に残留しているガスを排出する過程を説明するための概略的断面図である。It is a schematic sectional drawing for demonstrating the process which discharges the gas which remains in an aerosol container using the residual gas discharge apparatus of the aerosol container shown by FIG. 図５は、図３に示されている排出管の他の実施例を示した断面図である。FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the discharge pipe shown in FIG.

以下、添付図面を参照しながら本発明の望ましい実施例を詳しく説明すると、次の通りである。但し、本発明の説明において、既に公知の機能或いは構成に関する説明は、本発明の要旨を明瞭にするために省略する。   Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. However, in the description of the present invention, descriptions of already known functions or configurations are omitted for the purpose of clarifying the gist of the present invention.

添付図面のうち、図１は、本発明によるエアロゾル容器の残留ガス排出装置を示した分解斜視図であり、図２は、図１に示されているエアロゾル容器の残留ガス排出装置を示した斜視図である。   FIG. 1 is an exploded perspective view showing an aerosol container residual gas discharge device according to the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing an aerosol container residual gas discharge device shown in FIG. FIG.

図１及び図２に示されているように、本発明によるエアロゾル容器の残留ガス排出装置は、マウンティングカップ１２の中央に突出されたステム１４と結合された押しボタン１８を保護し、異物の流入防止のためにエアロゾル容器１０のシーミング部１６に結合される容器キャップ２０の内部に備えられ、選択的に容器キャップ２０から分離してからステム１４に結合してエアロゾル容器１０に残留しているガスを排出するためのものである。   As shown in FIGS. 1 and 2, the aerosol container residual gas discharge device according to the present invention protects a push button 18 coupled to a stem 14 projecting in the center of a mounting cup 12 to allow inflow of foreign matter. The gas remaining in the aerosol container 10 is provided inside the container cap 20 coupled to the seaming portion 16 of the aerosol container 10 for prevention and selectively separated from the container cap 20 and then coupled to the stem 14. It is for discharging.

このようなエアロゾル容器の残留ガス排出装置は、容器キャップ２０の内側上面２２の中央から外れた位置に、容器キャップ２０の内側壁面２４と平行に下方に突設された中空型の排出管３０と、内側上面２２の排出孔２６の周辺領域（縁）に突設され、排出管３０の分離時にてこの支えの役目をするための支持突起２９とを含む。   Such an aerosol container residual gas discharge device includes a hollow discharge pipe 30 projecting downward in parallel with the inner wall surface 24 of the container cap 20 at a position off the center of the inner upper surface 22 of the container cap 20. And a support projection 29 that protrudes from a peripheral region (edge) of the discharge hole 26 of the inner upper surface 22 and serves to support the lever when the discharge pipe 30 is separated.

支持突起２９は、図１及び図３ａ、図３ｂに示されているように、排出孔２６の縁に図１を基準として直下方向に突設され、半球状の断面を有する。そして、支持突起２９は、排出孔２６と内側上面２２の中央領域との間に形成され得るが、これに限られるものではなく、排出孔２６から内側上面２２の中央へ延びる仮想の延長線を基準として両側へ略４５゜程開いた扇形の範囲内に形成されてもよい。   As shown in FIGS. 1, 3 a, and 3 b, the support protrusion 29 protrudes directly downward from the edge of the discharge hole 26 with reference to FIG. 1 and has a hemispherical cross section. The support protrusion 29 may be formed between the discharge hole 26 and the central region of the inner upper surface 22, but is not limited thereto, and a virtual extension line extending from the discharge hole 26 to the center of the inner upper surface 22 is formed. As a reference, it may be formed within a fan-shaped range that is open approximately 45 ° on both sides.

本実施例では、支持突起２９の位置を排出孔２６の周辺領域（縁）に限定して説明するが、これに限られるものではなく、内側上面２２の中央Ｃと排出孔２６との間に形成されてもよい。この場合、支持突起２９は、排出孔２６側寄りの領域に形成されることが望ましい。そして、支持突起２９は、排出管３０が倒される方向の多様な位置に形成され得る。即ち、支持突起２９が排出管３０のてこの支えの役目を行える多様な位置の内側上面２２から突設されることができ、内側上面２２の中央Ｃと排出孔２６とをつなぐ仮想の延長線上に位置するように形成されても、この仮想の延長線を外れた位置に形成されてもよい。   In the present embodiment, the position of the support protrusion 29 is limited to the peripheral region (edge) of the discharge hole 26, but the present invention is not limited to this, and the space between the center C of the inner upper surface 22 and the discharge hole 26 is not limited thereto. It may be formed. In this case, it is desirable that the support protrusion 29 be formed in a region near the discharge hole 26 side. The support protrusions 29 can be formed at various positions in the direction in which the discharge pipe 30 is tilted. That is, the support protrusion 29 can be protruded from the inner upper surface 22 at various positions where the support of the discharge pipe 30 can be supported, and on the virtual extension line connecting the center C of the inner upper surface 22 and the discharge hole 26. Even if it forms so that it may be located in this, you may form in the position which remove | deviated from this virtual extension line.

このような支持突起２９は、図３ａ、図３ｂに示されているように、排出孔２６と内側上面２２の中央との間に形成され、排出孔２６を囲むように半球状に形成され得るが、支持突起２９の形状はこれに限られるものではなく、図３ｂ、図３ｃ、図３ｄ、図３ｅに示されているように、円弧状、“|”形状、“＜”形状のうち選択された何れか一つの形状に形成され得る。もちろん、上述の形状に限らず、排出管３０を支持できる多様な形状が適用され得る。   3A and 3B, the support protrusion 29 is formed between the discharge hole 26 and the center of the inner upper surface 22, and may be formed in a hemispherical shape so as to surround the discharge hole 26. However, the shape of the support protrusion 29 is not limited to this, and as shown in FIGS. 3b, 3c, 3d, and 3e, an arc shape, a “|” shape, or a “<” shape is selected. It can be formed in any one shape. Of course, not only the above-mentioned shape but various shapes that can support the discharge pipe 30 can be applied.

一方、図３ｆに示されているように、他の実施例による排出装置は、支持突起２９に排出管３０の一部が装着され、左右移動や遊びがないようにするための支持用溝２９Ａが形成されている。このような支持用溝２９Ａは、排出管３０が倒された状態で遊動しないようにして、容器キャップ２０と連結するリブ２８から排出管３０を容易に分離するためもので、“＜”形状、“［ ”形状、“（ ”形状などに形成され得る。   On the other hand, as shown in FIG. 3f, the discharge device according to another embodiment has a support groove 29A in which a part of the discharge pipe 30 is attached to the support protrusion 29 so that there is no left-right movement or play. Is formed. Such a support groove 29A is provided so that the discharge pipe 30 can be easily separated from the rib 28 connected to the container cap 20 so that the discharge pipe 30 does not move in a state where the discharge pipe 30 is tilted. It may be formed into a “[” shape, a “(” shape, or the like.

このような支持突起２９は、排出孔２６と内側上面２２の中央との間のどこに形成されてもよいが、図１及び図３ａに示されているように、排出孔２６に近接した領域、望ましくは排出孔２６の縁に形成される。   Such a support protrusion 29 may be formed anywhere between the discharge hole 26 and the center of the inner upper surface 22, but as shown in FIGS. 1 and 3 a, an area close to the discharge hole 26, Preferably, it is formed at the edge of the discharge hole 26.

排出管３０は、所定長さを有するもので、その長さは次の条件で決まる。即ち、図４ｅに示されているように、排出管３０から嵌合部３２を除いた長さＬ１は、ステム１４の端部と容器キャップ２０の内側上面２２との間の距離Ｌ２よりも長く形成される。これは、容器キャップ２０をシーミング部１６に結合した時、排出管３０が容器キャップ２０の押圧（シーミング部に結合された時）によってステム１４を加圧するためのものである。そして、嵌合部３２の長さＬ３は、ステム１４を十分に包んで、容器キャップ２０をシーミング部１６に結合する時、中心をとることができる長さに形成される。即ち、嵌合部３２の長さＬ３は、押しボタンが結合されるステム１４の上部領域よりは長く、マウンティングカップ１２から突出したステム１４の最大ストローク時に残っている長さよりは短く形成される。より具体的には、嵌合部３２の長さＬ３は、押しボタンが結合されるステム１４の上部領域よりは長く、マウンティングカップ１２から突出したステム１４の最大ストローク時に残っている長さよりは短く形成されるため、嵌合部３２の内部にステム１４の上部領域が安定して嵌合され得る。   The discharge pipe 30 has a predetermined length, and the length is determined by the following conditions. That is, as shown in FIG. 4e, the length L1 excluding the fitting portion 32 from the discharge pipe 30 is longer than the distance L2 between the end portion of the stem 14 and the inner upper surface 22 of the container cap 20. It is formed. This is to pressurize the stem 14 by pressing the container cap 20 (when coupled to the seaming section) when the container cap 20 is coupled to the seaming section 16. The length L3 of the fitting portion 32 is formed so as to be able to take the center when the stem 14 is sufficiently wrapped and the container cap 20 is coupled to the seaming portion 16. That is, the length L3 of the fitting portion 32 is longer than the upper region of the stem 14 to which the push button is coupled, and shorter than the length remaining at the maximum stroke of the stem 14 protruding from the mounting cup 12. More specifically, the length L3 of the fitting portion 32 is longer than the upper region of the stem 14 to which the push button is coupled, and shorter than the length remaining at the maximum stroke of the stem 14 protruding from the mounting cup 12. As a result, the upper region of the stem 14 can be stably fitted into the fitting portion 32.

一方、排出管３０の一端部にはステム１４の端部が嵌合されるための嵌合部３２が形成される。この嵌合部３２は、ステム１４の外径が自然に嵌められることができる内径サイズに形成され、入口縁にはステム１４の挿入を容易にする拡張誘導部が外側に傾いて形成される。そして、嵌合部３２の内側には、ステム１４の端部に接触してステム１４がそれ以上嵌められないようにするためのステム係止段３２Ａが形成される。このような嵌合部３２の長さＬ３又は深さは、ステム１４を十分に収容できる長さＬ３又は深さに形成される。   On the other hand, a fitting portion 32 for fitting the end portion of the stem 14 is formed at one end portion of the discharge pipe 30. The fitting portion 32 is formed to have an inner diameter size that allows the outer diameter of the stem 14 to be fitted naturally, and an expansion guide portion that facilitates insertion of the stem 14 is formed to be inclined outward at the entrance edge. A stem locking step 32A is formed inside the fitting portion 32 so as to contact the end portion of the stem 14 and prevent the stem 14 from being fitted any further. The length L3 or the depth of the fitting portion 32 is formed to a length L3 or a depth that can sufficiently accommodate the stem 14.

また、排出管３０の他端部には、排出管３０の他端部が内側上面２２に密着される時、ステム１４から噴射される残留ガスが排出管３０の内部を通して容器キャップ２０の内部に排出されるための排出溝３４が少なくとも一つ以上形成される。この排出溝３４は、他端面に陷沒形成されるため、他端面が内側上面２２に密着されてもガスの排出が円滑になされることができる。   Further, when the other end of the discharge pipe 30 is in close contact with the inner upper surface 22, the residual gas injected from the stem 14 passes through the inside of the discharge pipe 30 into the container cap 20. At least one discharge groove 34 for discharging is formed. Since the discharge groove 34 is formed on the other end surface, gas can be discharged smoothly even if the other end surface is in close contact with the inner upper surface 22.

また、図５に示されているように、排出管３０の他端部にもステム１４が嵌合され得る。これは、排出管３０の両端部を選択的にステム１４と結合させて残留ガスを排出するためのものである。このために、排出管３０の嵌合部３２の反対側の内径には複数のステム係止リブ３１が長手方向に所定長さ（ステムが挿入される領域を除いた部分まで）に各々形成される。これらステム係止リブ３１によってステム１４がそれ以上嵌められなくなる。そして、嵌合部３２の入口には、排出管３０の他端部がステム１４に結合されたとき、内側上面２２との間から残留ガスが排出されるようにするための補助排出溝３９が形成される。   Further, as shown in FIG. 5, the stem 14 can be fitted to the other end portion of the discharge pipe 30. This is for exhausting residual gas by selectively coupling both ends of the exhaust pipe 30 to the stem 14. For this purpose, a plurality of stem locking ribs 31 are formed on the inner diameter of the discharge pipe 30 on the opposite side of the fitting portion 32 to a predetermined length in the longitudinal direction (up to a portion excluding the region where the stem is inserted). The These stem locking ribs 31 prevent the stem 14 from being fitted any further. An auxiliary discharge groove 39 is provided at the inlet of the fitting portion 32 to discharge residual gas from the space between the inner upper surface 22 when the other end of the discharge pipe 30 is coupled to the stem 14. It is formed.

上述のように構成された排出管３０は、容器キャップ２０に一体に射出成形される。即ち、排出管３０は、排出溝３４が形成された他端領域が内側上面２２に形成された排出孔２６の内側に位置した状態で多数個のリブ２８によって内側上面２２と一体成形される。   The discharge pipe 30 configured as described above is injection-molded integrally with the container cap 20. That is, the discharge pipe 30 is integrally formed with the inner upper surface 22 by a large number of ribs 28 in a state where the other end region where the discharge groove 34 is formed is positioned inside the discharge hole 26 formed in the inner upper surface 22.

このように排出管３０が容器キャップ２０と一体に射出成形されるため、排出管３０を別途製作する必要がなく、これにより製作コストの節減が可能となる。   Since the discharge pipe 30 is injection-molded integrally with the container cap 20 in this way, it is not necessary to manufacture the discharge pipe 30 separately, thereby reducing manufacturing costs.

このように構成されたエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器１０に残留しているガスを安全に且つ完全に排出する過程を、添付図面のうちの図４ａ、図４ｂ、図４ｃ、図４ｄ、図４ｅに基づいて説明する。   The process of safely and completely discharging the gas remaining in the aerosol container 10 using the aerosol container residual gas discharging apparatus configured as described above will be described with reference to FIGS. 4a, 4b, 4c in the accompanying drawings. This will be described with reference to FIGS. 4d and 4e.

使いきったエアロゾル容器１０に残留しているガスを安全に排出するためには、先ず図４ａに示されているように、エアロゾル容器１０に容器キャップ２０が結合され、内部にはステム１４に押しボタン１８が結合された状態で、図４ｂに示されているように、エアロゾル容器１０から容器キャップ２０を分離し、ステム１４から押しボタン１８を分離する。   In order to safely discharge the gas remaining in the used aerosol container 10, first, as shown in FIG. 4 a, a container cap 20 is coupled to the aerosol container 10. With the button 18 coupled, the container cap 20 is separated from the aerosol container 10 and the push button 18 is separated from the stem 14 as shown in FIG. 4b.

次に、図４ｃに示されているように、容器キャップ２０の内側上面２２の一側（中央を除いた縁領域）寄りに一体形成された排出管３０を、指を排出管３０と内側壁面２４との間に挿入した後、内側上面２２の中央領域Ｃ方向に押して容器キャップ２０の内側上面２２から分離する。この過程で、多数個のリブ２８のうち内側壁面２４側のリブ２８が先ず破断される。   Next, as shown in FIG. 4 c, the discharge tube 30 integrally formed near one side (the edge region excluding the center) of the inner upper surface 22 of the container cap 20, the finger is connected to the discharge tube 30 and the inner wall surface. After being inserted between the inner cap 22 and the inner cap 22, the inner cap 22 is pushed in the direction of the central region C to be separated from the inner cap 22 of the container cap 20. In this process, the rib 28 on the inner wall surface 24 side among the large number of ribs 28 is first broken.

そして、排出管３０の内側（内側上面の中央領域に向かう領域）外周面が支持突起２９に接するようになる。このような状態で、排出管３０を内側上面２２の中央領域Ｃ方向に更に押すと、排出管３０の他端領域が支持突起２９を基準に容器キャップ２０の入口方向を向くようになり、一端部は中央領域Ｃ方向又は内側上面２２方向に移動するてこ運動をするようになる。即ち、排出管３０を内側上面２２方向に押すとき、支持突起２９がてこの支えの役目をして、指で排出管３０の一端部を押すことにより、排出管３０の他端領域に結合されたリブ２８が容易に破断されることができる。   The outer peripheral surface of the inside of the discharge pipe 30 (the region toward the central region of the inner upper surface) comes into contact with the support protrusion 29. In this state, when the discharge pipe 30 is further pushed in the direction of the central region C of the inner upper surface 22, the other end area of the discharge pipe 30 faces the inlet direction of the container cap 20 with respect to the support protrusion 29. The part performs a lever movement that moves in the direction of the central region C or in the direction of the inner upper surface 22. That is, when the discharge pipe 30 is pushed toward the inner upper surface 22, the support protrusion 29 serves as a support, and the one end of the discharge pipe 30 is pushed with a finger to be coupled to the other end region of the discharge pipe 30. The ribs 28 can be easily broken.

よって、かかるリブ２８により容器キャップ２０に一体成形された排出管３０の迅速な分離が可能であるばかりか、小さい力でも容易に分離できるようになる。   Therefore, the discharge pipe 30 formed integrally with the container cap 20 can be quickly separated by the rib 28, and can be easily separated even with a small force.

再び説明すれば、支持突起２９が排出孔２６に近接した位置に形成されているため、排出管３０がてこ運動をするようになり、支持突起２９と排出管３０の他端領域との距離よりも支持突起２９と一端部との距離がより長いことから、排出管３０の一端部を小さい力で押しても、他端領域と排出孔２６の内周面とを連結するリブ２８は容易に破断されることができる。   In other words, since the support protrusion 29 is formed at a position close to the discharge hole 26, the discharge pipe 30 performs a lever movement, and the distance between the support protrusion 29 and the other end region of the discharge pipe 30 is determined. Since the distance between the support protrusion 29 and the one end is longer, the rib 28 that connects the other end region and the inner peripheral surface of the discharge hole 26 can be easily broken even if one end of the discharge pipe 30 is pushed with a small force. Can be done.

この過程で、排出管３０と排出孔２６の内周面とを連結するリブ２８が全て破断されて、排出管３０が容器キャップ２０から分離されることができる。   In this process, the ribs 28 that connect the discharge pipe 30 and the inner peripheral surface of the discharge hole 26 are all broken, and the discharge pipe 30 can be separated from the container cap 20.

そして、排出管３０が排出孔２６から分離されれば、排出孔２６は開口状態になる。   When the discharge pipe 30 is separated from the discharge hole 26, the discharge hole 26 is in an open state.

即ち、排出管３０が排出孔２６の内径に位置した状態で各リブ２８によって排出孔２６の内径と連結された状態であるため、排出管３０を分離すると、排出孔２６が完全に開口されるのである。   That is, since the discharge pipe 30 is located at the inner diameter of the discharge hole 26 and is connected to the inner diameter of the discharge hole 26 by the ribs 28, the discharge hole 26 is completely opened when the discharge pipe 30 is separated. It is.

次に、図４ｄに示されているように、容器キャップ２０から分離された排出管３０の嵌合部３２をステム１４の端部と嵌合する。   Next, as shown in FIG. 4 d, the fitting portion 32 of the discharge pipe 30 separated from the container cap 20 is fitted to the end portion of the stem 14.

そして、排出管３０がステム１４に結合されると、図４ｅに示されているように、容器キャップ２０をシーミング部１６に結合させる。このように排出管３０がステム１４に結合された状態で容器キャップ２０をシーミング部１６に結合すると、排出管３０の端部が内側上面２２に密着された状態になると共に、内側上面２２が排出管３０をステム１４方向に加圧するようになる。   Then, when the discharge pipe 30 is coupled to the stem 14, the container cap 20 is coupled to the seaming portion 16 as shown in FIG. 4e. When the container cap 20 is coupled to the seaming portion 16 in a state where the discharge pipe 30 is coupled to the stem 14 as described above, the end of the discharge pipe 30 is brought into close contact with the inner upper surface 22 and the inner upper surface 22 is discharged. The tube 30 is pressurized toward the stem 14.

よって、ステム１４は押されながらその内部のバルブが開放され、これによって内部の残留ガスがステム１４を通して排出される。   Accordingly, the valve inside the stem 14 is opened while the stem 14 is pushed, and thereby the residual gas inside is exhausted through the stem 14.

ステム１４から噴出される残留ガスは、排出管３０の内部を通って移動した後、排出溝３４から抜け出て容器キャップ２０の内部に排出される。また、容器キャップ２０の内部に排出された残留ガスは、排出管３０が除去された排出孔２６から外部に安全に排出されることができる。   The residual gas ejected from the stem 14 moves through the inside of the discharge pipe 30 and then escapes from the discharge groove 34 and is discharged into the container cap 20. Moreover, the residual gas discharged | emitted inside the container cap 20 can be safely discharged | emitted outside from the discharge hole 26 from which the discharge pipe 30 was removed.

このように排出管３０が容器キャップ２０と一体に射出成形されるため、排出管３０の使用前に紛失する恐れがなく、このような排出管３０の使用時は、容器キャップ２０から分離してステム１４に嵌めた後、容器キャップ２０をシーミング部１６に結合する動作だけで、エアロゾル容器１０内の残留ガスが排出されることができるため、残留ガスの排出が安全に且つ容易になされることができる。   Since the discharge pipe 30 is injection-molded integrally with the container cap 20 in this way, there is no risk of losing it before using the discharge pipe 30, and when such a discharge pipe 30 is used, it is separated from the container cap 20. After the fitting to the stem 14, the residual gas in the aerosol container 10 can be discharged only by the operation of coupling the container cap 20 to the seaming part 16, so that the residual gas can be discharged safely and easily. Can do.

一方、図５に示されているように、排出管３０を容器キャップ２０から分離した後、排出管３０の他端部内径にステム１４を嵌合する。この時、ステム１４の端部は、排出管３０の内部に形成されたステム係止リブ３１に干渉されて、それ以上挿入されなくなる。このように排出管３０の他端部にステム１４が結合された状態で、容器キャップ２０をシーミング部１６に結合すると、容器キャップ２０の内側上面２２が排出管３０を加圧することになるため、ステム１４が押されて容器１０の内部の残留ガスが排出される。この時、残留ガスは、補助排出溝３９から排出される。   On the other hand, as shown in FIG. 5, after the discharge pipe 30 is separated from the container cap 20, the stem 14 is fitted to the inner diameter of the other end of the discharge pipe 30. At this time, the end portion of the stem 14 is interfered with the stem locking rib 31 formed inside the discharge pipe 30 and cannot be inserted any more. When the container cap 20 is coupled to the seaming portion 16 with the stem 14 coupled to the other end of the discharge pipe 30 in this manner, the inner upper surface 22 of the container cap 20 pressurizes the discharge pipe 30. The stem 14 is pushed and the residual gas inside the container 10 is discharged. At this time, the residual gas is discharged from the auxiliary discharge groove 39.

以上、本発明の特定の実施例が説明され図示されているが、本発明は記載の実施例に限定されるものではなく、本発明の思想及び範囲を逸脱せずに多様な修正及び変形が可能であることは、該当技術分野における通常の知識を有する者にとって自明なことである。従って、かかる修正例又は変形例は、本発明の技術的思想や観点から個別に理解されてはならず、変形された実施例は本発明の特許請求の範囲に属することとされなければならない。   While specific embodiments of the invention have been described and illustrated, the invention is not limited to the described embodiments and various modifications and variations can be made without departing from the spirit and scope of the invention. What is possible is obvious to those with ordinary knowledge in the relevant technical field. Therefore, such modifications or variations should not be individually understood from the technical idea and viewpoint of the present invention, and the modified embodiments should belong to the scope of the claims of the present invention.

１０：エアロゾル容器
１２：マウンティングカップ
１４：ステム
１６：シーミング部
１８：押しボタン
２０：容器キャップ
２２：内側上面
２４：内側壁面
２６：排出孔
２８：リブ
２９：支持突起
２９Ａ：支持用溝
３０：排出管
３１：ステム係止リブ
３２：嵌合部
３２Ａ：ステム係止段
３４：排出溝
３９：補助排出溝 10: Aerosol container
12: Mounting cup 14: Stem
16: Seaming part 18: Push button
20: Container cap 22: Inside upper surface
24: inner wall surface 26: discharge hole
28: Rib 29: Support protrusion
29A: support groove 30: discharge pipe
31: Stem locking rib 32: Fitting part
32A: Stem locking step 34: Discharge groove
39: Auxiliary discharge groove

Claims (9)

マウンティングカップの中央のステムと結合された押しボタンを保護し、異物の流入防止のためにエアロゾル容器のシーミング部に結合される容器キャップの内部に備えられ、エアロゾル容器に残留しているガスを排出するためのものであって、
上記容器キャップの内側上面の中央から外れた位置に、上記容器キャップの内側壁面と平行に下方に突設され、上記ステムと上記内側上面との間に位置した状態で上記容器キャップをシーミング部に結合するとき、上記ステムを押して残留ガスを排出するように構成された所定長さの排出管を含み、
上記排出管は、他端領域が上記内側上面の一側に形成された排出孔の内側に位置した状態で多数個のリブによって上記内側上面と一体になるように上記容器キャップと一体に成形されており、
上記内側上面には、上記排出管を一方に傾けてから一端部を上記内側上面側に押して上記容器キャップから分離するとき、上記内側上面に向かう上記排出管の他端領域を支持して上記リブが破断されるようにするための支持突起が突設されていることを特徴とする、
エアロゾル容器の残留ガス排出装置。 Protects the push button connected to the center stem of the mounting cup, and is installed inside the container cap that is connected to the seaming part of the aerosol container to prevent the inflow of foreign matter, and discharges the gas remaining in the aerosol container To do,
The container cap is protruded downward in parallel with the inner wall surface of the container cap at a position off the center of the inner upper surface of the container cap, and the container cap is used as a seaming portion while being positioned between the stem and the inner upper surface. Including a discharge tube of a predetermined length configured to push the stem and discharge residual gas when coupled;
The discharge pipe is integrally formed with the container cap so that the other end region is integrated with the inner upper surface by a plurality of ribs in a state where the other end region is located inside the discharge hole formed on one side of the inner upper surface. And
The rib on the inner upper surface supports the other end region of the discharge pipe toward the inner upper surface when the discharge pipe is inclined to one side and then one end is pushed to the inner upper surface side to be separated from the container cap. There wherein the support protrusions of the order to be broken are projected,
Residual gas discharge device for aerosol containers. 上記排出管の一端部には、
上記ステムの端部が嵌合されるための嵌合部が形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置。 At one end of the discharge pipe,
Wherein the fitting portion for the end of the stem is fitted is formed,
The residual gas discharge apparatus of the aerosol container according to claim 1. 上記排出管の他端部には、
上記排出管の他端部が上記内側上面に密着される時、上記ステムから噴射される残留ガスが上記排出管の内部を通して上記容器キャップの内部に排出されるための排出溝が形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置。 The other end of the discharge pipe
When the other end of the discharge pipe is brought into close contact with the inner upper surface, a discharge groove for discharging residual gas injected from the stem through the discharge pipe and into the container cap is formed . It is characterized by
The residual gas discharge apparatus of the aerosol container according to claim 1. 上記支持突起は、
上記排出孔を基準に、上記内側上面の中央に向かう領域に形成されており、半球状、円弧状、“|”形状、“＜”形状のうち選択された何れか一つの形状であることを特徴とする、
請求項１に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置。 The support protrusion is
Relative to the discharge hole is formed in a region toward the center of the inner top surface, hemispherical, arcuate, "|" shape, the "<" is any one of shape selected from among shapes Features
The residual gas discharge apparatus of the aerosol container according to claim 1. 上記支持突起には、
上記排出管が傾いた状態で排出管の一部が挿入されて位置決定されるための支持用溝が形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置。 The support protrusion
And a supporting groove for a portion of the discharge tube is positioning is inserted in a state in which the discharge pipe is tilted is formed,
The residual gas discharge apparatus of the aerosol container according to claim 1. 上記支持突起は、
上記排出孔の周辺領域に形成されているか、上記内側上面の中央と上記排出孔との間において上記排出孔側寄りの領域に形成されていることを特徴とする、
請求項１に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置。 The support protrusion is
Or are formed in the peripheral region of the discharge hole, characterized in that it is formed in a region of the discharge hole side closer between the center and the discharge hole of the inner upper surface,
The residual gas discharge apparatus of the aerosol container according to claim 1. 請求項１乃至６のうち何れか一項に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出装置を用いてエアロゾル容器の残留ガスを排出する方法であって、
ａ）上記容器キャップの内側上面に一体に成形された排出管を、上記排出管の一端部を上記内側上面方向に押して、上記排出管が上記支持突起に支持されて上記リブが破断されるようにすることにより、上記容器キャップから分離する段階；
ｂ）上記容器キャップから分離された排出管を上記ステムの端部と嵌合する段階；及び、
ｃ）上記排出管が上記ステムに結合されると、上記容器キャップをシーミング部に結合させて上記容器キャップの内側上面によって上記排出管を加圧し、上記排出管によって押されたステムから残留ガスが上記排出管を通して外部に排出されるようにする段階；を含むことを特徴とする、
エアロゾル容器の残留ガス排出方法。 A method for discharging residual gas in an aerosol container using the residual gas discharge device for an aerosol container according to any one of claims 1 to 6,
a) The discharge pipe integrally formed on the inner upper surface of the container cap is pushed toward the inner upper surface by pushing one end portion of the discharge pipe so that the discharge pipe is supported by the support protrusion and the rib is broken. Separating from the container cap by:
b) mating a drain tube separated from the container cap with an end of the stem; and
c) When the discharge pipe is coupled to the stem, the container cap is coupled to the seaming portion, the discharge pipe is pressurized by the inner upper surface of the container cap, and residual gas is discharged from the stem pushed by the discharge pipe. The step of discharging to the outside through the discharge pipe,
Residual gas discharge method for aerosol containers. 上記ａ）段階は、
上記支持突起に支持用溝が形成されており、上記排出管を倒してその一部が上記支持用溝に挿入されて支持された状態で上記内側上面方向に押して上記各リブを破断することを特徴とする、
請求項７に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出方法。 The above step a)
A support groove is formed on the support protrusion, and the discharge pipe is pushed down and a part of the support pipe is inserted and supported in the support groove to be pushed toward the inner upper surface to break the ribs. Features
The method for discharging residual gas from an aerosol container according to claim 7. 上記ｂ）段階は、
上記排出管の一端部に形成された嵌合部に上記ステムの端部を嵌合するか、上記排出管の他端部に上記ステムの端部を嵌合することを特徴とする、
請求項７に記載のエアロゾル容器の残留ガス排出方法。 The step b)
Fitting the end of the stem to a fitting portion formed at one end of the discharge pipe, or fitting the end of the stem to the other end of the discharge pipe,
The method for discharging residual gas from an aerosol container according to claim 7.
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