JP5868537B1 - Air conditioner and method of manufacturing air conditioner - Google Patents
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Abstract
【課題】製造コストを削減し、複数の接続部材が存在する場合においても取り付け作業性が向上する空気調和装置及び空気調和装置の製造方法を提供する。【解決手段】空気調和装置1は、圧縮機3、第1の熱交換器4、膨張部5及び第2の熱交換器6が配管7により接続され、冷媒が流通する冷媒回路2を備え、第1の熱交換器4は、放熱フィン11と、放熱フィン11に挿入され、冷媒が内部に流通する複数のチューブ12と、チューブ12の端部に設けられ、複数のチューブ12が挿入される複数の穴13aが形成された側板13と、を有し、側板13には、接続対象となる複数のチューブ12に対応する穴13aの間に、複数のチューブ12を接続する接続部材14の種類に対応したマーキング15が施されている。【選択図】図3An air-conditioning apparatus and a method for manufacturing the air-conditioning apparatus that reduce the manufacturing cost and improve the mounting workability even when there are a plurality of connecting members. An air conditioner (1) includes a refrigerant circuit (2) in which a compressor (3), a first heat exchanger (4), an expansion unit (5), and a second heat exchanger (6) are connected by a pipe (7), and the refrigerant flows. The 1st heat exchanger 4 is inserted in the radiation fin 11, the radiation fin 11, the some tube 12 which a refrigerant | coolant distribute | circulates inside, the end part of the tube 12, and the some tube 12 is inserted. A side plate 13 formed with a plurality of holes 13a, and the side plate 13 has a type of connection member 14 for connecting the plurality of tubes 12 between the holes 13a corresponding to the plurality of tubes 12 to be connected. The marking 15 corresponding to is given. [Selection] Figure 3
Description
本発明は、側板が設けられた熱交換器を備える空気調和装置及びその空気調和装置の製造方法に関する。 The present invention relates to an air conditioner including a heat exchanger provided with a side plate and a method for manufacturing the air conditioner.
空気調和装置に用いられる熱交換器は、例えば放熱フィンとチューブと側板とで構成されている。放熱フィン及びチューブは複数設けられており、複数のチューブが複数の放熱フィンに挿入されている。側板はチューブの端部に設けられており、側板には、複数のチューブが挿入される複数の穴が形成されている。熱交換器には、側板において、複数のチューブ同士を接続する接続部材が設けられている。この接続部材としては、例えばUベンド管、三方ベンド管及びバルジ三方管等が挙げられる。また、チューブがヘアピン管である場合、チューブと接続部材とは一体的に形成される。 The heat exchanger used for an air conditioning apparatus is comprised by the radiation fin, the tube, and the side plate, for example. A plurality of radiation fins and tubes are provided, and a plurality of tubes are inserted into the plurality of radiation fins. The side plate is provided at the end of the tube, and the side plate is formed with a plurality of holes into which the plurality of tubes are inserted. The heat exchanger is provided with a connection member for connecting a plurality of tubes on the side plate. Examples of the connecting member include a U-bend pipe, a three-way bend pipe, and a bulge three-way pipe. When the tube is a hairpin tube, the tube and the connecting member are integrally formed.
このような熱交換器に設けられる接続部材は、その接続パターン(パスパターン)が様々で且つ複雑である。このため、パスパターンが記載された図面が、別途用意される。そして、熱交換器を製造する作業者は、熱交換器とパスパターンが記載された図面とを交互に見比べつつ部品等を取り付けて組み立てている。パスパターンに関する部品は、多い場合、熱交換器1枚当たり100個を超えることもある。また、その部品は、数種類に及ぶ場合もある。従って、作業時間が増加し、取り付け間違いによる仕損が発生する虞がある。 The connection member provided in such a heat exchanger has various and complicated connection patterns (path patterns). For this reason, a drawing in which a path pattern is described is prepared separately. And the operator who manufactures a heat exchanger attaches parts etc., and assembles, comparing the heat exchanger and the drawing in which the pass pattern was described alternately. In many cases, the number of parts related to the path pattern may exceed 100 per heat exchanger. In addition, there may be several types of parts. Therefore, the work time increases, and there is a possibility that a failure due to an attachment error occurs.
また、パスパターンに関する部品は、前述の如く、主に、ヘアピン管、Uベンド管、三方ベンド管及びバルジ三方管の4種類である。これらの接続部材は、機能、外形、取り付け数及び場所等に制限がない。このため、取り付け場所の確認及び取り付ける接続部材自体の確認に起因する作業時間の増加、取り付け場所の確認及び取り付ける接続部材自体の確認に起因する取り付け間違いによる仕損が発生する虞がある。 In addition, as described above, there are mainly four types of parts related to the path pattern: a hairpin tube, a U-bend tube, a three-way bend tube, and a bulge three-way tube. These connecting members are not limited in function, external shape, number of attachments, location, and the like. For this reason, there is a possibility that an increase in work time due to the confirmation of the mounting location and the confirmation of the connecting member itself to be attached, and a failure due to an attachment error due to the confirmation of the mounting location and the confirmation of the connecting member itself to be attached may occur.
なお、これらの接続部材がロウ付けによって取り付けられる場合、一旦取り付けられると、取り外しが困難である。このため、取り付け間違いが発生した場合、放熱フィン及び側板を含む熱交換器全体を廃棄しなければならない。 In addition, when these connection members are attached by brazing, once attached, it is difficult to remove. For this reason, when an attachment mistake occurs, the entire heat exchanger including the radiation fins and the side plates must be discarded.
ここで、特許文献1には、複数のベンド管を有する熱交換器の製造方法が開示されている。特許文献1は、ベンド管が挿入される穴が形成されたサポート材に、複数のベンド管を予め装着しておき、そのサポート材をプレートフィンに挿入されたチューブに嵌合することによって熱交換器が製造される。このように、特許文献1は、サポート材を用いることによって、ベンド管の取り付け場所の確認を不要とし、熱交換器の組み立て作業性を向上させようとするものである。
Here,
しかしながら、特許文献1に開示された熱交換器は、サポート材が必要であるため、製造コストが上昇する。また、特許文献1では、ベンド管のみの取り付けについて開示されており、複数の接続部材が存在する場合の取り付け作業性については何ら配慮されていない。
However, since the heat exchanger disclosed in
本発明は、上記のような課題を背景としてなされたもので、製造コストを削減し、複数の接続部材が存在する場合においても取り付け作業性が向上する空気調和装置及び空気調和装置の製造方法を提供するものである。 The present invention has been made against the background of the above problems, and provides an air conditioner and a method for manufacturing an air conditioner that reduce the manufacturing cost and improve the mounting workability even when there are a plurality of connecting members. It is to provide.
本発明に係る空気調和装置は、圧縮機、第1の熱交換器、膨張部及び第2の熱交換器が配管により接続され、冷媒が流通する冷媒回路を備え、第1の熱交換器は、放熱フィンと、放熱フィンに挿入され、冷媒が内部に流通する複数のチューブと、チューブの端部に設けられ、複数のチューブが挿入される複数の穴が形成された側板と、を有し、側板には、接続対象となる複数のチューブに対応する穴の間に、複数のチューブを接続する接続部材の種類に対応したマーキングが施されており、接続部材として、非T字状のバルジ三方管が用いられており、側板には、接続部材の取り付け向きを示すマーキングが施されている。 An air conditioner according to the present invention includes a refrigerant circuit in which a compressor, a first heat exchanger, an expansion unit, and a second heat exchanger are connected by piping and through which a refrigerant flows, and the first heat exchanger is A heat dissipating fin, a plurality of tubes inserted into the heat dissipating fin and through which the refrigerant flows, and a side plate provided at an end of the tube and having a plurality of holes into which the plurality of tubes are inserted. The side plate is provided with markings corresponding to the types of connecting members that connect the plurality of tubes between the holes corresponding to the plurality of tubes to be connected , and a non-T-shaped bulge is used as the connecting member. A three-way pipe is used, and a marking indicating the mounting direction of the connecting member is provided on the side plate .
本発明によれば、側板には、接続対象となる複数のチューブに対応する穴の間に、複数のチューブを接続する接続部材の種類に対応したマーキングが施されている。このため、サポート材がなくとも、位置決めが容易である。従って、製造コストを削減することができる。また、マーキングは、接続部材の種類毎に異なるため、取り付ける接続部材を容易に認識することができる。このため、複数の接続部材が存在する場合においても取り付け作業性を向上させることができる。 According to this invention, the marking corresponding to the kind of connecting member which connects a some tube is given to the side plate between the holes corresponding to the some tube used as a connection object. For this reason, positioning is easy even without a support material. Therefore, the manufacturing cost can be reduced. Further, since the marking is different for each type of connecting member, the connecting member to be attached can be easily recognized. For this reason, attachment workability | operativity can be improved even when a some connection member exists.
以下、本発明に係る空気調和装置1及び空気調和装置1の製造方法の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、図1を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。
Hereinafter, embodiments of an
実施の形態1.
図1は、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置1を示す回路図である。図1に基づいて、空気調和装置1について説明する。図1に示すように、空気調和装置1は、冷媒回路2を備えている。冷媒回路2は、圧縮機3、第1の熱交換器4、膨張部5及び第2の熱交換器6が配管7により接続され、冷媒が流通するものである。
FIG. 1 is a circuit diagram showing an
圧縮機3は、冷媒を圧縮するものである。第1の熱交換器4は、例えば室外に設けられ、室外空気と冷媒とを熱交換するものである。第1の熱交換器4には、冷媒の流入側に流入ヘッダ4aが設けられており、流入ヘッダ4aは、圧縮機3から吐出された冷媒を第1の熱交換器4の各チューブ12に分配するものである。また、第1の熱交換器4には、冷媒の流出側に第1の流出ヘッダ4bが設けられており、第1の流出ヘッダ4bは、各チューブ12から流出する冷媒を集約して、膨張部5に流出させるものである。
The compressor 3 compresses the refrigerant. The
膨張部5は、冷媒を膨張及び減圧するものである。第2の熱交換器6は、例えば室内に設けられ、室内空気と冷媒とを熱交換するものである。第2の熱交換器6には、冷媒の流入側に分配器6aが設けられており、分配器6aは、膨張部5から流出した冷媒を第2の熱交換器6の各チューブ12に分配するものである。また、第2の熱交換器6には、冷媒の流出側に第2の流出ヘッダ6bが設けられており、第2の流出ヘッダ6bは、各チューブ12から流出する冷媒を集約して、圧縮機3に流出させるものである。
The
図2Aは、本発明の実施の形態1における第1の熱交換器4を示す側面図、図2Bは、本発明の実施の形態1における第1の熱交換器4を示す正面図である。次に、第1の熱交換器4について説明する。図2A,図2Bに示すように、第1の熱交換器4は、放熱フィン11と、複数のチューブ12と、側板13とを有している。放熱フィン11は例えば複数設けられており、複数の放熱フィン11は、互いに間隔を空けて配置されている。複数の放熱フィン11同士の間には、室外空気が流れている。
2A is a side view showing
複数のチューブ12は、放熱フィン11に挿入され、冷媒が内部に流通するものである。
The plurality of
側板13は、チューブ12の端部に設けられ、複数のチューブ12が挿入される複数の穴13aが形成されている。側板13は、例えばチューブ12の両端部において放熱フィン11を挟み込むように設けられている。側板13の上端部及び下端部は、放熱フィン11とは反対側の方向に90°曲げられている。
The
図3は、本発明の実施の形態1における第1の熱交換器4の側板13を示す正面図である。次に、第1の熱交換器4の側板13について説明する。図3に示すように、側板13には、接続対象となる複数のチューブ12に対応する穴13aの間に、複数のチューブ12を接続する接続部材14の種類に対応したマーキング15が施されている。
FIG. 3 is a front view showing the
接続部材14としては、例えばU字状のUベンド管14A、T字状の三方ベンド管14b及び非T字状のバルジ三方管14c等が挙げられる。また、本実施の形態1では、チューブ12がヘアピン管であり、チューブ12と接続部材14とは一体的に形成されている。
Examples of the connecting member 14 include a U-shaped U-bend tube 14A, a T-shaped three-
図4は、本発明の実施の形態1におけるマーキング15の種類を示す図である。図4に示すように、ヘアピン管の場合、マーキング15は1本の直線とされる。Uベンド管14Aの場合、マーキング15は2本の平行な直線とされる。三方ベンド管14bの場合、マーキング15は2本の直線が直交したものとされる。バルジ三方管14cの場合、マーキング15は2本の直線が非垂直に交差したものであり、また取り付け向きも示される。なお、マーキング15の寸法は、適宜決定される。
FIG. 4 is a diagram showing types of
本実施の形態1において、マーキング15は刻印治具によって施されており、刻印治具は金属からなる。この刻印治具には、マーキング15の種類の形状がかたどられている。なお、マーキング15は、筆記具によって施されていてもよく、また、シールによって施されていてもよい。更に、マーキング15は、複数の穴13a同士を覆うように施されてもよい。
In the first embodiment, the marking 15 is provided by a marking jig, and the marking jig is made of metal. The marking jig has a shape of the type of the marking 15. Note that the marking 15 may be provided by a writing instrument or may be provided by a seal. Furthermore, the marking 15 may be applied so as to cover the plurality of
図5は、本発明の実施の形態1に係る空気調和装置1の製造方法を示すフローチャートである。次に、空気調和装置1の製造方法について説明する。先ず、側板13に、複数のチューブ12が挿入される複数の穴13aが形成される。具体的には、第1の熱交換器4の側板13となる平板状の金属板に、例えばバーリング処理によって複数の穴13aが形成される(ステップST1)。
FIG. 5 is a flowchart showing a method for manufacturing the air-
次に、側板13において、接続対象となる複数のチューブ12に対応する穴13aの間に、複数のチューブ12を接続する接続部材14の種類に対応したマーキング15が施される。具体的には、複数の穴13a同士の間に、刻印治具によってマーキング15が打刻される(ステップST2)。そして、金属板の上端部及び下端部が90°曲げられる。これにより、第1の熱交換器4の側板13が製造される(ステップST3)。その後、この側板13を用いて第1の熱交換器4が製造され、その第1の熱交換器4を用いて空気調和装置1が製造される。
Next, on the
次に、本実施の形態1に係る空気調和装置1の運転状態について説明する。圧縮機3は、冷媒を吸入し、この冷媒を圧縮して高温高圧のガスの状態で吐出する。この吐出された冷媒は、第1の熱交換器4に流入し、第1の熱交換器4は、室外空気との熱交換により、冷媒を凝縮する。凝縮された冷媒は、膨張部5に流入し、膨張部5は、凝縮された冷媒を膨張及び減圧する。そして、減圧された冷媒は、第2の熱交換器6に流入し、第2の熱交換器6は、室内空気との熱交換により、冷媒を蒸発する。このとき、室内空気が冷却されて、室内が冷房される。そして、蒸発されて高温低圧のガスの状態となった冷媒は、圧縮機3に吸入される。
Next, the operating state of the
このように、本実施の形態1にかかる空気調和装置1は、冷房運転を行う際に用いられるものであるが、冷媒回路2に流路切替部を設けることによって、冷房運転だけでなく暖房運転も実施可能に構成されてもよい。
As described above, the air-
図6は、本発明の実施の形態1における第1の熱交換器4の側板13を示す正面図である。次に、本実施の形態1に係る空気調和装置1の作用について説明する。図6において、実線矢印は、第1の熱交換器4の一端部の側板13に取り付けられる接続部材14の取り付け位置と、冷媒の流通方向とを示すものである。また、図6において、破線は、第1の熱交換器4の他端部の側板13に取り付けられる接続部材14の取り付け位置を示すものである。このように、第1の熱交換器4においては、両端部の側板13で取り付けられる接続部材14が異なるため、両端部の側板13には、夫々異なるマーキング15が施されている。
FIG. 6 is a front view showing the
図6に示すように、各接続部材14は、マーキング15の種類に応じて取り付けられる。例えば、2本の平行な直線のマーキング15が施された部分には、Uベンド管14Aが取り付けられる。また、2本の直交する直線のマーキング15が施された部分には、三方ベンド管14bが取り付けられる。更に、破線においてはマーキング15が図示されていないが、ヘアピン管(チューブ12)が取り付けられる。そして、流入ヘッダ4aから流入した冷媒は、ヘアピン管(チューブ12)、Uベンド管14A、ヘアピン管(チューブ12)、三方ベンド管14bの順に流通する。
As shown in FIG. 6, each connection member 14 is attached according to the type of marking 15. For example, a U-bend tube 14A is attached to a portion where two parallel
三方ベンド管14bで分岐した冷媒の一方は、ヘアピン管(チューブ12)、Uベンド管14A、ヘアピン管(チューブ12)、Uベンド管14A、ヘアピン管(チューブ12)の順に流通して第1の流出ヘッダ4bに流出する。また、三方ベンド管14bで分岐した冷媒の他方は、ヘアピン管(チューブ12)、Uベンド管14A、ヘアピン管(チューブ12)、Uベンド管14A、ヘアピン管(チューブ12)の順に流通して第1の流出ヘッダ4bに流出する。
One of the refrigerants branched by the three-
以上説明したように、側板13には、接続対象となる複数のチューブ12に対応する穴13aの間に、複数のチューブ12を接続する接続部材14の種類に対応したマーキング15が施されている。このため、サポート材がなくとも、位置決めが容易である。従って、製造コストを削減することができる。また、マーキング15は、接続部材14の種類毎に異なるため、取り付ける接続部材14を容易に認識することができる。このため、複数の接続部材14が存在する場合においても取り付け作業性を向上させることができる。
As described above, the
また、これにより、第1の熱交換器4に接続部材14を取り付ける時間を短縮することができる。また、取り付け作業性が向上するため、第1の熱交換器4の品質を向上させることができる。更に、接続部材14がロウ付けによって取り付けられても、取り付け間違いの発生を抑制することができるため、放熱フィン11及び側板13を含む第1の熱交換器4全体を廃却するリスクを軽減することができる。これにより、省エネルギーに資する。
Thereby, the time which attaches the connection member 14 to the
なお、本実施の形態1では、第1の熱交換器4の側板13にマーキング15が施されているが、第2の熱交換器6の側板13にマーキング15が施されてもよい。この場合、膨張部5から流入した冷媒が、ヘアピン管、Uベンド管14A及び三方ベンド管14b等を流通して、第2の流出ヘッダ6bに流出する。また、本実施の形態1では、第1の熱交換器4の側板13にマーキング15が施されているが、第2の熱交換器6の側板13にマーキング15が施されてもよい。
In the first embodiment, the marking 15 is given to the
また、チューブ12はヘアピン管であり、チューブ12と接続部材14とは一体的に形成されている。これにより、ヘアピン管の取り付け作業性を向上させることができる。
The
更に、接続部材14として、U字状のUベンド管14Aが用いられている。これにより、Uベンド管14Aの取り付け作業性を向上させることができる。 Furthermore, a U-shaped U-bend tube 14 </ b> A is used as the connection member 14. Thereby, attachment workability | operativity of U bend pipe | tube 14A can be improved.
更にまた、接続部材14として、T字状の三方ベンド管14bが用いられている。これにより、三方ベンド管14bの取り付け作業性を向上させることができる。
Furthermore, a T-shaped three-
そして、接続部材14として、非T字状のバルジ三方管14cが用いられており、側板13には、接続部材14の取り付け向きを示すマーキング15が施されている。これにより、バルジ三方管14cの取り付け作業性を向上させることができ、また、その取り付け向きを容易に認識することができる。
A non-T-shaped bulge three-
また、側板13には、刻印治具によってマーキング15が施されている。これにより、マーキング15の施工性が向上する。
The
更に、側板13には、筆記具によってマーキング15が施されている。これにより、マーキング15の施工性が向上する。
Further, the
更にまた、側板13には、シールによってマーキング15が施されている。これにより、マーキング15の施工性が向上する。
Furthermore, the
そして、側板13には、複数の穴13a同士を覆うようにマーキング15が施されている。これにより、マーキング15の施工性が向上する。
The
また、圧縮機3、第1の熱交換器4、膨張部5及び第2の熱交換器6が配管7により接続され、冷媒が流通する冷媒回路2を備え、第1の熱交換器4は、放熱フィン11と、放熱フィン11に挿入され、冷媒が内部に流通する複数のチューブ12と、チューブ12の端部に設けられた側板13と、を有する空気調和装置1の製造方法において、側板13に、複数のチューブ12が挿入される複数の穴13aを形成する工程と、側板13において、接続対象となる複数のチューブ12に対応する穴13aの間に、複数のチューブ12を接続する接続部材14の種類に対応したマーキング15を施す工程と、を備える。このため、サポート材がなくとも、位置決めが容易である。従って、製造コストを削減することができる。また、マーキング15は、接続部材14の種類毎に異なるため、取り付ける接続部材14を容易に認識することができる。このため、複数の接続部材14が存在する場合においても取り付け作業性を向上させることができる。
Moreover, the compressor 3, the
1 空気調和装置、2 冷媒回路、3 圧縮機、4 第1の熱交換器、4a 流入ヘッダ、4b 第1の流出ヘッダ、5 膨張部、6 第2の熱交換器、6a 分配器、6b 第2の流出ヘッダ、7 配管、11 放熱フィン、12 チューブ、13 側板、13a 穴、14 接続部材、14a Uベンド管、14b 三方ベンド管、14c バルジ三方管、15 マーキング。
DESCRIPTION OF
Claims (8)
前記第1の熱交換器は、
放熱フィンと、
前記放熱フィンに挿入され、前記冷媒が内部に流通する複数のチューブと、
前記チューブの端部に設けられ、複数の前記チューブが挿入される複数の穴が形成された側板と、を有し、
前記側板には、接続対象となる複数の前記チューブに対応する前記穴の間に、当該複数の前記チューブを接続する接続部材の種類に対応したマーキングが施されており、
前記接続部材として、非T字状のバルジ三方管が用いられており、
前記側板には、前記接続部材の取り付け向きを示すマーキングが施されている
空気調和装置。 A compressor, a first heat exchanger, an expansion section, and a second heat exchanger are connected by a pipe, and include a refrigerant circuit through which a refrigerant flows;
The first heat exchanger is
Radiating fins,
A plurality of tubes inserted into the heat dissipating fins and through which the refrigerant flows;
A side plate provided at an end of the tube and having a plurality of holes into which the plurality of tubes are inserted;
The side plate is marked between the holes corresponding to the plurality of tubes to be connected, corresponding to the type of connecting member that connects the plurality of tubes ,
As the connection member, a non-T-shaped bulge three-way pipe is used,
The air conditioning apparatus is provided with markings indicating an attachment direction of the connection member on the side plate .
前記チューブと前記接続部材とは一体的に形成されている
請求項1記載の空気調和装置。 The tube is a hairpin tube;
The air conditioner according to claim 1, wherein the tube and the connection member are integrally formed.
請求項1又は2記載の空気調和装置。 The air conditioning apparatus according to claim 1, wherein a U-shaped U-bend pipe is used as the connection member.
請求項1〜3のいずれか1項に記載の空気調和装置。 The air conditioning apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein a T-shaped three-way bend pipe is used as the connection member.
請求項1〜4のいずれか1項に記載の空気調和装置。 The air conditioner according to any one of claims 1 to 4 , wherein the side plate is marked with a marking jig.
請求項1〜5のいずれか1項に記載の空気調和装置。 It said side plates, an air conditioning apparatus according to any one of claims 1 to 5, the marking is applied by writing instrument.
請求項1〜6のいずれか1項に記載の空気調和装置。 It said side plates, an air conditioning apparatus according to any one of claims 1 to 6, marked by the seal is applied.
前記第1の熱交換器は、
放熱フィンと、
前記放熱フィンに挿入され、前記冷媒が内部に流通する複数のチューブと、
前記チューブの端部に設けられた側板と、
を有する空気調和装置の製造方法において、
前記側板に、複数の前記チューブが挿入される複数の穴を形成する工程と、
前記側板において、接続対象となる複数の前記チューブに対応する前記穴の間に、当該複数の前記チューブを接続する接続部材の種類に対応したマーキングを施す工程と、を備え、
前記接続部材として、非T字状のバルジ三方管が用いられており、
前記側板には、前記接続部材の取り付け向きを示すマーキングが施されている
空気調和装置の製造方法。 A compressor, a first heat exchanger, an expansion section, and a second heat exchanger are connected by a pipe, and include a refrigerant circuit through which a refrigerant flows;
The first heat exchanger is
Radiating fins,
A plurality of tubes inserted into the heat dissipating fins and through which the refrigerant flows;
A side plate provided at an end of the tube;
In the manufacturing method of the air conditioning apparatus having
Forming a plurality of holes into which the plurality of tubes are inserted in the side plate;
In the side plate, between the holes corresponding to the plurality of tubes to be connected, a step of marking corresponding to the type of connecting member that connects the plurality of tubes , and
As the connection member, a non-T-shaped bulge three-way pipe is used,
The manufacturing method of the air conditioning apparatus by which the marking which shows the attachment direction of the said connection member is given to the said side plate .
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