JP5866145B2 - Heat shield cover for piping and manufacturing method thereof - Google Patents
Heat shield cover for piping and manufacturing method thereof Download PDFInfo
- Publication number
- JP5866145B2 JP5866145B2 JP2011083527A JP2011083527A JP5866145B2 JP 5866145 B2 JP5866145 B2 JP 5866145B2 JP 2011083527 A JP2011083527 A JP 2011083527A JP 2011083527 A JP2011083527 A JP 2011083527A JP 5866145 B2 JP5866145 B2 JP 5866145B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber mat
- inorganic fiber
- piping
- metal foil
- adhesive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Exhaust Silencers (AREA)
Description
本発明は、例えば自動車の排気管等のように高温になる配管に被嵌して遮熱するための遮熱カバー、並びにその製造方法に関する。 The present invention relates to a heat insulating cover for covering and heat-insulating piping such as an exhaust pipe of an automobile, and a method for manufacturing the same.
一般に、自動車エンジンの排気ガスは、排気管を通って触媒コンバータに送られ、触媒コンバータで大気汚染物質を除去した後にマフラーから大気中に放出される。触媒コンバータでは、触媒を活性化温度まで短時間で昇温させる観点から、排気ガス温度が高いことが望まれており、触媒コンバータに至るまでの間に排気ガスの温度低下を防ぐために、排気管の遮熱が行われている。また、排気ガスを再度吸気側に送る熱回収機構の配管でも、エンジンの急速暖機を行うために同様の遮熱が行われている。 In general, the exhaust gas of an automobile engine is sent to a catalytic converter through an exhaust pipe, and is discharged from the muffler into the atmosphere after removing air pollutants by the catalytic converter. In the catalytic converter, it is desired that the exhaust gas temperature is high from the viewpoint of raising the temperature of the catalyst to the activation temperature in a short time, and in order to prevent the temperature of the exhaust gas from decreasing before reaching the catalytic converter, the exhaust pipe Insulation is performed. The same heat shielding is also performed in the pipe of the heat recovery mechanism that sends the exhaust gas to the intake side again in order to quickly warm up the engine.
排気管の遮熱構造は、排気管と外管との間に空気層を介在させた二重管構造が一般的であるが、排気管は各種の部品を回避するために複雑に湾曲しているため、例えば特許文献1では、金属線材を排気管に螺旋状に巻き付けてスペーサとし、外管を被嵌した後、所定の位置にて排気管と外管とを一緒に湾曲させている。しかし、排気管及び外管が共に金属製であるため、湾曲させるための治具が必要で、また金属線材が巻かれているとはいえ、大きく湾曲させたときに座屈しやすく、遮熱効果が十分ではなくなるおそれもある。 The heat insulation structure of the exhaust pipe is generally a double pipe structure in which an air layer is interposed between the exhaust pipe and the outer pipe, but the exhaust pipe is curved in a complicated manner to avoid various parts. Therefore, in Patent Document 1, for example, a metal wire is spirally wound around an exhaust pipe to form a spacer, and after fitting the outer pipe, the exhaust pipe and the outer pipe are bent together at a predetermined position. However, since both the exhaust pipe and the outer pipe are made of metal, a jig for bending is necessary, and even though the metal wire is wound, it is easy to buckle when bent greatly, and the heat shielding effect May not be sufficient.
また、本出願人も先に、特許文献2において、湾曲している排気管の外周面に任意の間隔でリング状のスペーサを固着し、金属箔の内面にガラスクロスを接合した可撓性の外管を装着することを提案している。しかしながら、スペーサの固着作業が必要であり、また、スペーサの熱容量により、排気管を流れるガスの温度が低下することも考えられる。 Further, the applicant of the present invention also previously described in Patent Document 2 is a flexible structure in which ring-shaped spacers are fixed to the outer peripheral surface of the curved exhaust pipe at an arbitrary interval, and a glass cloth is bonded to the inner surface of the metal foil. It is proposed to install an outer tube. However, the spacer must be fixed, and the temperature of the gas flowing through the exhaust pipe may be lowered due to the heat capacity of the spacer.
本発明はこのような背景に鑑み、湾曲している排気管に容易に装着でき、遮熱効果にも優れる配管用遮熱カバーを提供することを目的とする。 In view of such a background, an object of the present invention is to provide a heat insulating cover for piping that can be easily attached to a curved exhaust pipe and has an excellent heat insulating effect.
上記目的を達成するために本発明は、下記の配管用遮熱カバー及びその製造方法を提供する。
(1)配管に装着され、金属箔からなる蛇腹管の全長にわたり、その谷部内面に、該配管用遮熱カバーの長軸方向に垂直な方向に貫通した複数の開口が形成された無機繊維製マットを接着してなり、装着時に前記開口が前記蛇腹管と前記配管との間に空気層を形成する遮熱カバーであって、
前記開口が、長径部が前記配管の長軸方向に沿った楕円状の平面形状を有することを特徴とする配管用遮熱カバー。
(2)無機繊維製マットにおける開口率が25〜85%であることを特徴とする上記(1)記載の配管用遮熱カバー。
(3)無機繊維製マットがガラス繊維製マットであることを特徴とする上記(1)または(2)記載の配管用遮熱カバー。
(4)金属箔がステンレス箔であることを特徴とする上記(1)〜(3)の何れか1項に記載の配管用遮熱カバー。
(5)平板状に成形された無機繊維製マットに、長径部が該無機繊維製マットの長手方向に沿う楕円状の平面形状となるように、厚み部分を貫通して複数の開口を形成する工程と、
開口が開けられた前記無機繊維製マットを、芯材に巻き付ける工程と、
前記無機繊維製マットの外周面、または金属箔製蛇腹管の谷部内面に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が未硬化の間に、前記無機繊維製マットが巻き付けられた芯材を前記金属箔製蛇腹管に挿入する工程と、
前記接着剤を硬化させて、前記金属箔製蛇腹管の谷部内面に前記無機繊維製マットの外周面を接着させる工程と、
前記接着剤が硬化した後、前記芯材のみを抜き取る工程と、
を有することを特徴とする配管用遮熱カバーの製造方法。
(6)円筒状に成形された無機繊維製マットに、長径部が該無機繊維製マットの長手方向に沿う楕円状の平面形状となるように、厚み部分を貫通して複数の開口を形成する工程と、
開口が開けられた前記無機繊維製マットを、芯材に外嵌する工程と、
前記無機繊維製マットの外周面、または金属箔製蛇腹管の谷部内面に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が未硬化の間に、前記無機繊維製マットを外嵌した芯材を前記金属箔製蛇腹管に挿入する工程と、
前記接着剤を硬化させて、前記金属箔製蛇腹管の谷部内面に前記無機繊維製マットの外周面を接着させる工程と、
前記接着剤が硬化した後、前記芯材のみを抜き取る工程と、
を有することを特徴とする配管用遮熱カバーの製造方法。
In order to achieve the above object, the present invention provides the following heat shield cover for piping and a method for manufacturing the same.
(1) An inorganic fiber which is attached to a pipe and has a plurality of openings penetrating in the direction perpendicular to the major axis direction of the pipe heat shield cover on the inner surface of the valley portion over the entire length of the bellows pipe made of metal foil. it by bonding a manufacturing mats, a heat shield that to form an air layer between the pipe the opening when wearing said bellows tube,
The heat insulating cover for piping, wherein the opening has an elliptical planar shape with a major axis portion along the major axis direction of the piping.
(2) The heat insulating cover for piping according to the above (1), wherein the opening ratio of the inorganic fiber mat is 25 to 85%.
(3) The heat insulating cover for piping according to the above (1) or (2), wherein the inorganic fiber mat is a glass fiber mat.
(4) The heat insulating cover for piping according to any one of (1) to (3), wherein the metal foil is a stainless steel foil.
(5) A plurality of openings are formed in the inorganic fiber mat formed into a flat plate shape so as to penetrate the thickness portion so that the long diameter portion has an elliptical planar shape along the longitudinal direction of the inorganic fiber mat. Process,
The inorganic fiber mat in which the opening is opened, a step of winding the core material,
Applying an adhesive to the outer peripheral surface of the inorganic fiber mat or the inner surface of the valley of the bellows tube made of metal foil;
Inserting the core material around which the inorganic fiber mat is wound into the metal foil bellows tube while the adhesive is uncured;
Curing the adhesive and bonding the outer peripheral surface of the inorganic fiber mat to the valley inner surface of the metal foil bellows tube;
After the adhesive has hardened, extracting only the core material;
The manufacturing method of the heat insulation cover for piping characterized by having.
(6) A plurality of openings are formed through the thickness portion of the inorganic fiber mat formed into a cylindrical shape so that the long diameter portion has an elliptical planar shape along the longitudinal direction of the inorganic fiber mat. Process,
The inorganic fiber mat in which the opening is opened, a step of externally fitted on the core material,
Applying an adhesive to the outer peripheral surface of the inorganic fiber mat or the inner surface of the valley of the bellows tube made of metal foil;
While the adhesive is uncured, a step of inserting a core material fitted with the inorganic fiber mat into the metal foil bellows tube;
Curing the adhesive and bonding the outer peripheral surface of the inorganic fiber mat to the valley inner surface of the metal foil bellows tube;
After the adhesive has hardened, extracting only the core material;
The manufacturing method of the heat insulation cover for piping characterized by having.
本発明の配管用遮熱カバーは、金属箔からなる蛇腹管と、複数の開口が開けられた無機繊維製マットとを接着した接合体であるため、湾曲した配管へも容易に装着することができる。また、無機繊維製マットが、蛇腹管と配管との間のスペーサとして機能するため、スペーサを別途設ける必要もない。更には、無機繊維製マットの開口が空気層となって良好な断熱を実現する。 The heat insulating cover for piping according to the present invention is a joined body in which a bellows tube made of metal foil and an inorganic fiber mat having a plurality of openings are bonded to each other , so that it can be easily attached to a curved pipe. it can. Further, since the inorganic fiber mat functions as a spacer between the bellows tube and the pipe, it is not necessary to provide a separate spacer. Furthermore, the opening of the inorganic fiber mat becomes an air layer to achieve good heat insulation.
また、配管用遮熱カバーを製造する方法も簡便であり、生産性に優れ安価に製造することができる。 Moreover, the method of manufacturing the heat insulation cover for piping is also simple, and it is excellent in productivity and can be manufactured at low cost.
以下、本発明の配管用遮熱カバーについて図面を参照して詳細に説明する。 Hereinafter, the heat insulating cover for piping of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
図1は、本発明の配管用遮熱カバーを、その長手方向に沿って示めす断面図であり、図2は、配管に装着した状態を、図1のA部分を拡大して示した図である。図示されるように、配管用遮熱カバーは、金属箔製蛇腹管1の谷部内面1aに、厚み部分を貫通する複数の開口11が開けられた無機繊維製マット10を接着したものである。
FIG. 1 is a cross-sectional view showing the heat insulating cover for piping according to the present invention along its longitudinal direction, and FIG. 2 is an enlarged view of the portion A in FIG. It is. As illustrated, piping heat insulating cover, the valley
金属箔製蛇腹管1の材質としては、アルミニウム箔や、ステンレス箔が挙げられるが、耐熱性の観点からステンレス箔製であることが好ましい。また、強度や湾曲のし易さを考慮すると、厚さは100〜300μm、蛇腹の頂部と頂部との間隔は1.5〜2.5mm、頂部と谷部との高低差は2〜3mmが適当である。こうした構成により、屈曲可能で、湾曲しやすい配管用遮熱カバーを提供することができる。 Examples of the material of the metal foil-made bellows tube 1 include aluminum foil and stainless steel foil, but stainless steel foil is preferable from the viewpoint of heat resistance. Also, considering the strength and ease of bending, the thickness is 100 to 300 μm, the distance between the top and the top of the bellows is 1.5 to 2.5 mm, and the height difference between the top and the valley is 2 to 3 mm. Is appropriate. With such a configuration, it is possible to provide a heat insulating cover for piping that can be bent and bend easily.
無機繊維製マット10には、ガラス繊維やセラミック繊維の織布や、ガラス繊維やセラミック繊維を堆積したものをニードルパンチによってマット化したものを用いることができる。中でも、安価で、柔軟性にも優れることから、ガラス繊維製であることが好ましい。また、繊維長が長いほど平面方向に配向しやすくなるため、30mm以上のガラス繊維を堆積してニードルパンチによりマット化したものが好ましい。更に、ロービングとヤーンとを、重量比で、ロービング/ヤーン比を50/50〜0/100とすることが好ましく、20/80〜40/60とすることがより好ましい。ここで、ロービングとはファイバー(単繊維で少なくとも直径の100倍の長さを有する)を撚らずに集合させた粗糸を意味し、ヤーンとは一本以上のストランド(縒りのない単繊維の束)を撚り合わせた加工糸を意味する。
As the
無機繊維製マット10に開口11を形成するには、無機繊維製マット10を複数枚重ねて一度に処理できることから、打ち抜きプレスを用いる方法が簡便で、好ましい。
In order to form the
また、無機繊維製マット10は、円筒状に成形されていてもよい。円筒状の無機繊維製マット10を作製するには、上記と同様に、無機繊維を堆積してニードルパンチでマット化し、打ち抜きプレスで開口11を形成した後、芯材に巻き付け、水に無機バインダーを分散させた分散液中に浸漬し、乾燥後に芯材を抜き取る等の方法がある。無機バインダーとしてはベントナイトが好ましい。また、無機バインダーの含浸量が多くなるほど無機繊維製マット10は硬くなり、本発明の配管用遮熱カバーの特性である可撓性が損なわれるようになるため、適度の柔軟性になるように含浸量を適宜調整する。
The
無機繊維製マット10が含有する有機分は、無機繊維製マット全量に対して3質量%以下であることが好ましく、1質量%以下であることがより好ましい。有機分は、ロービングやヤーンに加工するときに使用される結束剤が主である。有機分が少なくなるほど、配管に組み込まれた後に熱が加えられた際に揮発ガスが少なくなるので好ましい。ここで、有機分は700℃で30分加熱した後の強熱減量率で代用できる。
The organic content contained in the
尚、ガラスマットの密度は、変形や自身の熱容量を考慮すると50〜300kg/m3が適当であり、好ましくは100〜300kg/m3、より好ましくは150〜250kg/m3である。この密度調整は、堆積させる繊維の目付量(単位面積当たりの重量)、ニードルパンチの針本数(単位面積当たりの打ち抜き本数)で調整することができる。ニードルパンチの針本数は5〜40本/cm2であれば良く、好ましくは20〜40本/cm2である。針本数が多いほど、開口11の形成に際し、細かい打ち抜きが可能になる。
The density of the glass mat is appropriately 50 to 300 kg / m 3 in consideration of deformation and its own heat capacity, preferably 100 to 300 kg / m 3 , more preferably 150 to 250 kg / m 3 . This density adjustment can be adjusted by the basis weight of fibers to be deposited (weight per unit area) and the number of needle punch needles (number of punches per unit area). The number of needle punch needles may be 5 to 40 / cm 2 , and preferably 20 to 40 / cm 2 . As the number of needles increases, fine punching becomes possible when the
また、無機繊維製マット10はスペーサとして機能するため、薄くなりすぎると金属箔製蛇腹管1が開口11を通じて排気管30とするおそれがある。一方、厚くなりすぎると自身の熱容量の影響が大きくなり、遮熱効果が低下するようになる。そこで、マット厚は0.5〜10mmが適当であり、好ましくは1〜10mm、より好ましくは1〜5mmである。
In addition, since the
開口率、即ち無機繊維製マット10の面積に対する開口の総面積の割合は25〜85%が好ましく、50〜80%がより好ましく、65〜80%がさらに好ましい。開口率が大きくなるほど排気管30に装着したときの空気層が多くなり、また無機繊維製マット10と排気管30との接触面積が小さくなって自身の熱容量の影響も少なくなるため、遮熱効果がより高まる。但し、開口率が大きくなるほど、開口11と開口11との間に形成される無機繊維製マット10の桟(例えば、図3(A)または(B)の10b)が細くなるため、後述するように遮熱カバーの製造時に変形するおそれがある。また、個々の開口11が大きくなるため、金属箔製蛇腹管1が撓んで排気管30と接触するおそれもある。
The opening ratio, that is, the ratio of the total area of the opening to the area of the
開口11の形状は、装入性が向上することから、図3に示すように、長径部が長手方向に沿った楕円状とする。
The shape of
本発明の配管用遮熱カバーを製造するには、先ず、金属箔製蛇腹管1を用意し、その谷部内面1aに接着剤を塗布する。接着剤は施工後の発生ガスの観点から無機系接着剤が望ましい。接着剤は金属と無機繊維とを接着できれば制限はなく、アルミナ、シリカ、ジルコニア、ムライト、炭化珪素などのセラミック系、珪酸ナトリウム、珪酸ソーダ等の水ガラス系、または水和反応を利用したセメント等を使用することができる。一方で、円筒状または円柱状の芯材に、開口11を開けた無機繊維製マット10を、その長手方向の縁10a同士が当接するように巻き付けたものを用意する。そして、接着剤が未硬化の状態の間に、金属箔製蛇腹管1に芯材ごと無機繊維製マット10を挿入し、無機繊維製マット10と金属性蛇腹管1の谷部内面1aとが当接した状態で接着剤を硬化させた後に芯材のみを抜き取る。
To manufacture the heat insulating cover for piping of the present invention, first, a metal foil bellows tube 1 is prepared, and an adhesive is applied to the valley
また、金属箔製蛇腹管1の谷部内面1aに接着剤を塗布する代わりに、芯材に巻き付けた無機繊維製マット10の外周面に接着剤を塗布し、芯材ごと無機繊維製マット10を金属箔製蛇腹管1に挿入してもよい。
Further, instead of applying an adhesive to the valley
円筒状の無機繊維製マットを用いた場合も同様であり、金属箔製蛇腹管1の谷部内面1aに接着剤を塗布し、もしくは芯材に外嵌した円筒状の無機繊維製マットの外周面に接着剤を塗布して、芯材ごと金属箔製蛇腹管1に挿入し、接着剤が硬化した後、芯材のみを抜き出す。
The same applies to the case where a cylindrical inorganic fiber mat is used, and the outer periphery of the cylindrical inorganic fiber mat applied to the valley
尚、このような製造方法を考慮すると、図4(A)、(C)に示したような矩形の開口11や、(B)に示したような三角形の開口11を開けた無機繊維製マット10では、開口間の格子の桟10bが細く、金属箔製蛇腹管1への挿入の際に谷部内面1aと接触して格子の桟10bが変形するおそれがある。
In view of such a manufacturing method, FIG. 4 (A), the
本発明の配管用遮熱カバーは、配管の保温に有効であるが、後述する実施例にも示すように、配管を流通する流体の温度が300〜600℃の範囲で特に顕著な保温効果を示す。そのため、自動車のエンジン近傍に配置される排気管への適用が好適である。 The heat insulating cover for piping of the present invention is effective for heat insulation of the piping, but as shown in the examples described later, the temperature of the fluid flowing through the piping is particularly remarkable in the range of 300 to 600 ° C. Show. Therefore, application to an exhaust pipe disposed in the vicinity of an automobile engine is preferable.
さらに、本発明の配管用遮熱カバーによれば、自動車の早期暖機を実現することが期待される。すなわち、従来の二重管構造に比べて熱容量が低いため、エンジン始動直後において排気管の熱が奪われにくくなり、暖機時間を短縮されることが期待される。 Furthermore, according to the heat insulating cover for piping of the present invention, it is expected to realize early warm-up of the automobile. That is, since the heat capacity is lower than that of the conventional double pipe structure, it is difficult to take heat of the exhaust pipe immediately after starting the engine, and it is expected that the warm-up time is shortened.
また、本発明の配管用遮熱カバーは、屈曲可能で、湾曲しやすく、屈曲配管に対しても容易に装着することができる。さらに、こうした屈曲配管に装着した場合、配管の屈曲部において、無機繊維製マットにより配管と金属箔製蛇腹管との接触が妨げられる。その結果、従来の二重管構造において懸念されていた屈曲部における配管と外管とが接触して熱スポットが形成されてしまい保温性が損なわれることが回避される。 Moreover, the heat insulating cover for piping of the present invention is bendable, easily bent, and can be easily attached to bent piping. Furthermore, when it is attached to such a bent pipe, contact between the pipe and the metal foil bellows pipe is hindered by the inorganic fiber mat at the bent portion of the pipe. As a result, it is avoided that the heat-spot is formed due to contact between the pipe and the outer pipe at the bent portion, which has been a concern in the conventional double-pipe structure, and a heat spot is formed.
以下に実施例を挙げて本発明を更に説明するが、本発明はこれにより何ら制限されるものではない。 The present invention will be further described below with reference to examples, but the present invention is not limited thereto.
(実施例1)
気流を用いてガラス繊維を堆積させた後、ニードルパンチによってマット化し、更にこのマットを含浸成形法によりベントナイトをバインダーとして成形してガラス繊維製マットを作製し、打ち抜き加工により同一の円形を複数箇所に形成して開口率を75%とした。尚、ガラス繊維製マットの厚さは2.3mm、密度190kg/m3であった。
Example 1
After glass fiber is deposited using an air stream, it is matted by a needle punch, and this mat is molded with bentonite as a binder by an impregnation molding method to produce a glass fiber mat. The aperture ratio was 75%. The glass fiber mat had a thickness of 2.3 mm and a density of 190 kg / m 3 .
このガラス繊維製マットを、外径φ38.1mm、肉厚0.8mm、長さ500mmのSUS304製直管に巻き付け、その外周面にSUS429製で蛇腹状の箔を接着して測定試料とした。 This glass fiber mat was wound around a SUS304 straight pipe having an outer diameter of 38.1 mm, a wall thickness of 0.8 mm, and a length of 500 mm, and a bellows-like foil made of SUS429 was adhered to the outer peripheral surface thereof to obtain a measurement sample.
(実施例2)
ガラス繊維製マットの開口率を50%にした以外は、実施例1と同様にして測定試料を作製した。
(Example 2)
A measurement sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the opening ratio of the glass fiber mat was 50%.
(実施例3)
ガラス繊維製マットの開口率を25%にした以外は、実施例1と同様にして測定試料を作製した。
(Example 3)
A measurement sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that the opening ratio of the glass fiber mat was 25%.
(比較例1)
ガラス繊維製マットを使用しない(開口率100%)こと以外は、実施例1と同様にして測定試料を作製した。
(Comparative Example 1)
A measurement sample was prepared in the same manner as in Example 1 except that a glass fiber mat was not used (opening ratio: 100%).
(遮熱特性評価)
作製した測定試料の直管に、温度が約500℃、質量流量が約5g/sの空気を100秒間流し、空気の入口部及び出口部の温度を計測した。計測した入口温度及び出口温度は、測定環境から受ける微細な影響を排除するために、それぞれ室温を差し引いて補正した。そして、測定試料の遮熱特性を評価するために、(出口温度/入口温度)比の時間変化を求めた。
(Evaluation of thermal insulation properties)
Air having a temperature of about 500 ° C. and a mass flow rate of about 5 g / s was passed through the straight tube of the produced measurement sample for 100 seconds, and the temperatures of the air inlet and outlet were measured. The measured inlet temperature and outlet temperature were each corrected by subtracting the room temperature in order to eliminate fine influences from the measurement environment. And in order to evaluate the heat insulation characteristic of a measurement sample, the time change of (exit temperature / inlet temperature) ratio was calculated | required.
上述の測定結果を図5に示すが、何れの測定試料も加熱開始直後は内管の温度上昇に熱エネルギーが消費されるため、時間経過に伴って配管温度が上昇すると共に熱エネルギーロスが低減して(出口温度/入口温度)比が上昇していく。但し、各実施例の測定試料は、加熱開始直後、断熱材の熱容量分だけエネルギーロスが大きいため、比較例の測定試料に対して(出口温度/入口温度)比が低い値となっている。しかし、各実施例の測定試料は、加熱開始後、僅か50秒程度で比較例の測定試料よりも高い(出口温度/入口温度)比を示しており、従来の2重管よりも優れた遮熱性能が得られている。また、開口率が50%の実施例2、25%の実施例3は、開口率75%の実施例1に比べて遮熱性能に優れている。 The above measurement results are shown in FIG. 5, and since heat energy is consumed for temperature rise of the inner pipe immediately after the start of heating, the pipe temperature rises with time and heat energy loss is reduced. As a result, the (outlet temperature / inlet temperature) ratio increases. However, since the measurement sample of each example has a large energy loss by the heat capacity of the heat insulating material immediately after the start of heating, the (exit temperature / inlet temperature) ratio is lower than that of the measurement sample of the comparative example. However, the measurement sample of each example shows a higher (exit temperature / inlet temperature) ratio than the measurement sample of the comparative example in only about 50 seconds after the start of heating, and is a shield better than the conventional double pipe. Thermal performance is obtained. Moreover, Example 2 with an aperture ratio of 50% and Example 3 with an aperture ratio of 25% are superior in heat shielding performance compared to Example 1 with an aperture ratio of 75%.
1 金属箔製蛇腹管
10 無機繊維製マット
11 開口
1 Metal foil bellows
Claims (6)
前記開口が、長径部が前記配管の長軸方向に沿った楕円状の平面形状を有することを特徴とする配管用遮熱カバー。 An inorganic fiber mat having a plurality of openings penetrating in a direction perpendicular to the major axis direction of the heat insulating cover for piping is formed on the inner surface of the valley portion over the entire length of the bellows tube made of metal foil. bonded becomes, the a heat shield that to form an air layer between the pipe the opening when wearing said bellows tube,
The heat insulating cover for piping, wherein the opening has an elliptical planar shape with a major axis portion along the major axis direction of the piping.
開口が開けられた前記無機繊維製マットを、芯材に巻き付ける工程と、
前記無機繊維製マットの外周面、または金属箔製蛇腹管の谷部内面に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が未硬化の間に、前記無機繊維製マットが巻き付けられた芯材を前記金属箔製蛇腹管に挿入する工程と、
前記接着剤を硬化させて、前記金属箔製蛇腹管の谷部内面に前記無機繊維製マットの外周面を接着させる工程と、
前記接着剤が硬化した後、前記芯材のみを抜き取る工程と、
を有することを特徴とする配管用遮熱カバーの製造方法。 Forming a plurality of openings through the thickness portion so that the long-diameter portion of the inorganic fiber mat formed into a flat plate has an elliptical planar shape along the longitudinal direction of the inorganic fiber mat ;
The inorganic fiber mat in which the opening is opened, a step of winding the core material,
Applying an adhesive to the outer peripheral surface of the inorganic fiber mat or the inner surface of the valley of the bellows tube made of metal foil;
Inserting the core material around which the inorganic fiber mat is wound into the metal foil bellows tube while the adhesive is uncured;
Curing the adhesive and bonding the outer peripheral surface of the inorganic fiber mat to the valley inner surface of the metal foil bellows tube;
After the adhesive has hardened, extracting only the core material;
The manufacturing method of the heat insulation cover for piping characterized by having.
開口が開けられた前記無機繊維製マットを、芯材に外嵌する工程と、
前記無機繊維製マットの外周面、または金属箔製蛇腹管の谷部内面に接着剤を塗布する工程と、
前記接着剤が未硬化の間に、前記無機繊維製マットを外嵌した芯材を前記金属箔製蛇腹管に挿入する工程と、
前記接着剤を硬化させて、前記金属箔製蛇腹管の谷部内面に前記無機繊維製マットの外周面を接着させる工程と、
前記接着剤が硬化した後、前記芯材のみを抜き取る工程と、
を有することを特徴とする配管用遮熱カバーの製造方法。 A step of forming a plurality of openings through the thickness portion so that the long-diameter portion has an elliptical planar shape along the longitudinal direction of the inorganic fiber mat ;
The inorganic fiber mat in which the opening is opened, a step of externally fitted on the core material,
Applying an adhesive to the outer peripheral surface of the inorganic fiber mat or the inner surface of the valley of the bellows tube made of metal foil;
While the adhesive is uncured, a step of inserting a core material fitted with the inorganic fiber mat into the metal foil bellows tube;
Curing the adhesive and bonding the outer peripheral surface of the inorganic fiber mat to the valley inner surface of the metal foil bellows tube;
After the adhesive has hardened, extracting only the core material;
The manufacturing method of the heat insulation cover for piping characterized by having.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011083527A JP5866145B2 (en) | 2011-04-05 | 2011-04-05 | Heat shield cover for piping and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011083527A JP5866145B2 (en) | 2011-04-05 | 2011-04-05 | Heat shield cover for piping and manufacturing method thereof |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2012219650A JP2012219650A (en) | 2012-11-12 |
JP5866145B2 true JP5866145B2 (en) | 2016-02-17 |
Family
ID=47271460
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2011083527A Expired - Fee Related JP5866145B2 (en) | 2011-04-05 | 2011-04-05 | Heat shield cover for piping and manufacturing method thereof |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5866145B2 (en) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5782287U (en) * | 1980-11-10 | 1982-05-21 | ||
JP2004285849A (en) * | 2003-03-19 | 2004-10-14 | Nichias Corp | Method for installing flexible heat insulating pipe to exhaust pipe of automobile, and spacer |
JP2009079551A (en) * | 2007-09-26 | 2009-04-16 | Calsonic Kansei Corp | Heat insulation plate |
JP2009162362A (en) * | 2008-01-10 | 2009-07-23 | Sumisho Metalex Corp | Piping protection pipe for heat medium conduit pipe |
JP2010190388A (en) * | 2009-02-20 | 2010-09-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | Pipe cover |
-
2011
- 2011-04-05 JP JP2011083527A patent/JP5866145B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2012219650A (en) | 2012-11-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2747775C (en) | High strength biosoluble inorganic fiber insulation mat | |
KR100786048B1 (en) | Insulator for end cone of purifying device of exhaust gas | |
TWI233835B (en) | Support element for fragile structures such as catalytic converters | |
JP2018048647A (en) | Multilayer mounting mat for pollution control device | |
KR101525271B1 (en) | Pollution control devices, reinforced mat material for use therein and methods of making same | |
JP6375268B2 (en) | Non-woven mat | |
JP2009275638A (en) | Holding sealing material, manufacturing method therefor and exhaust emission control device | |
JP5866145B2 (en) | Heat shield cover for piping and manufacturing method thereof | |
JP2011064192A (en) | Automobile exhaust pipe | |
JP2002206421A (en) | Holding-seal material for catalytic converter, ceramic fiber, and method of manufacturing the ceramic fiber | |
JP5155729B2 (en) | Holding sealing material, manufacturing method of holding sealing material, and exhaust gas purification device | |
DE112012004349T5 (en) | Method for producing an insulated exhaust device | |
US6660359B1 (en) | Fiber mat | |
JP4730497B2 (en) | Holding seal material for catalytic converter and manufacturing method thereof | |
JP2016089855A (en) | Heat insulation material, heat insulation structure, exhaust emission control device and process of manufacture for the same | |
JP2010527422A (en) | Automotive exhaust pipe | |
KR20130103576A (en) | Mounting mat and exhaust gas treatment device | |
JP2013155750A (en) | Holding seal material for catalytic converter | |
CN202125334U (en) | Tail gas purification device | |
JP6640568B2 (en) | Exhaust gas purification device and holding sealing material | |
CN105545417B (en) | Device for removing solid content from the flue gas of an internal combustion engine or an industrial gas turbine | |
JP4730496B2 (en) | Holding seal material for catalytic converter and method for producing the same, ceramic fiber assembly, ceramic fiber | |
JP6268084B2 (en) | Method for manufacturing honeycomb carrier | |
EP2789733B1 (en) | Holding seal material, manufacturing method for holding seal material and exhaust gas purification apparatus | |
JPH09276636A (en) | Metal filter and its production |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20140210 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20140328 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150224 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150227 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150408 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20150408 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20150408 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150929 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20151118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151208 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160104 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5866145 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |