JP5862019B2

JP5862019B2 - Liquid container

Info

Publication number: JP5862019B2
Application number: JP2011038036A
Authority: JP
Inventors: 忠弘水谷; 野澤　泉; 泉野澤; 中村　浩之; 浩之中村; 瞬大屋
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2011-02-24
Filing date: 2011-02-24
Publication date: 2016-02-16
Anticipated expiration: 2031-02-24
Also published as: JP2012171313A

Description

本発明は、液体噴射装置に液体を供給する液体容器に関するものである。 The present invention relates to a liquid container that supplies a liquid to a liquid ejecting apparatus.

従来、インクジェットプリンターに供給すべきインクを収容したインクタンクが知られている。たとえば、特許文献１のインクタンクは、インクが保持されている第１の多孔質部材を収容する主インク室と、その下流に設けられインクの有無を検出する直角プリズムと、直角プリズムの下方に直角プリズムに接して設けられる消泡用の第２の多孔質部材を備える。 Conventionally, an ink tank containing ink to be supplied to an ink jet printer is known. For example, an ink tank disclosed in Patent Document 1 includes a main ink chamber that houses a first porous member that holds ink, a right-angle prism that is provided downstream of the ink chamber and detects the presence or absence of ink, and a lower-right prism. A defoaming second porous member provided in contact with the right-angle prism is provided.

特許文献１のインクタンクは、第１の多孔質部材にインクを保持することにより、一定値以上の力で吸引された場合に限り、インクを外部に供給することができる。また、第２の多孔質部材でインク中の気泡を吸収することにより、直角プリズムの表面にインクの気泡が付着してインク残量の誤検出が生じる可能性を低減することができる。 The ink tank disclosed in Patent Document 1 can supply ink to the outside only when the ink is held by the first porous member and sucked with a force of a certain value or more. In addition, by absorbing air bubbles in the ink with the second porous member, it is possible to reduce the possibility that the ink bubbles adhere to the surface of the right-angle prism and the remaining amount of ink is erroneously detected.

特開２００４−１３０７７７６号公報JP 2004-1307776 A

しかし、特許文献１のインクタンクは、多孔質部材にインクを保持する方式であるため、インクタンク内に保持できるインクの量が、多孔質部材が占める体積分だけ少なくなる。このような問題は、プリズムを備えるインクタンクに限らず、液体を外部に供給する液体容器について、広く存在する。 However, since the ink tank of Patent Document 1 is a system that holds ink in the porous member, the amount of ink that can be held in the ink tank is reduced by the volume fraction occupied by the porous member. Such a problem is not limited to an ink tank including a prism, but widely exists for liquid containers that supply liquid to the outside.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を取り扱うためになされたものであり、液体噴射装置に液体を供給する液体容器において、多くの液体を収容しつつ、正確なインクの残量検知を行うことを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to handle at least a part of the above-described problems, and in a liquid container that supplies liquid to a liquid ejecting apparatus, the remaining amount of ink is accurately detected while containing a large amount of liquid. For the purpose.

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を取り扱うためになされたものであり、以下の形態又は適用例として実現することが可能である。
液体噴射装置に液体を供給可能な液体容器であって、
液体を収容可能な液体収容室と、
前記液体収容室に大気を導入可能な通気孔と、
前記液体を前記液体容器の外部に送出可能な開口と、
前記液体収容室と前記開口との間に設けられ、前記液体噴射装置側の圧力変化によって前記液体の流通を制御可能な流通制御部と、
前記液体収容室と前記流通制御部との間に設けられ、互いに連通した空隙を備える多孔質部材で構成される多孔質流路と、
前記液体容器が前記液体噴射装置に使用される姿勢において、前記液体収容室に突出するよう、前記液体容器の底壁に設けられるプリズムと、
前記液体容器が前記液体噴射装置に使用される姿勢において、前記液体収容室と前記多孔質流路との間の、前記プリズムの高さよりも低い位置に設けられる流路と、を備える、液体容器。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is to deal with at least a part of the problems described above, and the invention can be implemented as the following forms or application examples.
A liquid container capable of supplying a liquid to a liquid ejecting apparatus,
A liquid storage chamber capable of storing a liquid;
A vent hole capable of introducing air into the liquid storage chamber;
An opening capable of delivering the liquid to the outside of the liquid container;
A flow controller provided between the liquid storage chamber and the opening and capable of controlling the flow of the liquid by a pressure change on the liquid ejecting apparatus side;
A porous channel formed of a porous member provided between the liquid storage chamber and the flow control unit and provided with a space communicating with each other;
In a posture in which the liquid container is used in the liquid ejecting apparatus, a prism provided on the bottom wall of the liquid container so as to protrude into the liquid storage chamber;
In a posture in which the liquid container is used in the liquid ejecting apparatus, a liquid container provided with a flow path provided at a position lower than the prism height between the liquid storage chamber and the porous flow path. .

［適用例１］
液体容器であって、
流動し得る状態で液体を収容する液体収容室と、
前記液体を前記液体容器の外部に送出する供給口と、
前記液体収容室と前記供給口との間の流路に配される流通制御部であって、前記流通制御部の下流側の圧力の変化によって前記液体の流通を制御する流通制御部と、
互いに連通した空隙を備える多孔質部材で構成され、前記液体収容室と前記流通制御部の間の少なくとも一部の区間の流路を構成する多孔質流路と、を備える、液体容器。 [Application Example 1]
A liquid container,
A liquid storage chamber for storing liquid in a flowable state;
A supply port for delivering the liquid to the outside of the liquid container;
A flow control unit disposed in a flow path between the liquid storage chamber and the supply port, the flow control unit controlling the flow of the liquid by a change in pressure downstream of the flow control unit;
A liquid container comprising: a porous member that is formed of a porous member having voids that communicate with each other, and that forms a flow passage in at least a section between the liquid storage chamber and the flow control unit.

このような態様とすれば、多孔質部材で液体を保持する液体容器に比べて、液体収容室内に大量の液体を収容することができる。また、流動し得る状態で保持されている液体が、制御されずに液体容器外部に漏出する事態を、流通制御部によって防止することができる。さらに、液体内の気泡を多孔質流路が捕捉して下流に流通するのを防止するため、気泡によって流通制御部が正常に機能しなくなる可能性を低減することができる。 With such an embodiment, a larger amount of liquid can be stored in the liquid storage chamber than in a liquid container that holds liquid with a porous member. Further, the flow control unit can prevent the liquid held in a state where it can flow from leaking out of the liquid container without being controlled. Furthermore, since the porous channel captures the bubbles in the liquid and prevents them from flowing downstream, it is possible to reduce the possibility that the flow control unit will not function normally due to the bubbles.

なお、「ＡとＢの間の流路」とは、ＡからＢに至る流路を意味する。
また、流通制御部は、流通制御部の下流側の圧力の変化によって、流通制御部の上流側と下流側の液体の流通を制御する。
（ｉ）流通制御部の下流側の圧力が上流側の圧力よりも小さく、かつ両者の差が所定値より大きい場合に、液体を流通させ、（ｉｉ）流通制御部の下流側の圧力が上流側の圧力よりも小さく、かつ両者の差が所定値未満である場合に、液体の流通を阻止する態様とすることが好ましい。また、流通制御部は、流通制御部の下流側の圧力が上流側の圧力とほぼ等しい場合にも、液体の流通を阻止する態様とすることがより好ましい。そして、流通制御部は、流通制御部の下流側の圧力が上流側の圧力よりも高い場合にも、液体の流通を阻止する態様とすることがより好ましい。なお、「圧力がほぼ同じ」とは、圧力の差が、大きい方の圧力の５％未満であることをいう。 The “flow path between A and B” means a flow path from A to B.
In addition, the flow control unit controls the flow of the liquid on the upstream side and the downstream side of the flow control unit by a change in pressure on the downstream side of the flow control unit.
(I) When the pressure on the downstream side of the flow control unit is smaller than the pressure on the upstream side and the difference between the two is greater than a predetermined value, the liquid is circulated. (Ii) The pressure on the downstream side of the flow control unit is the upstream When the pressure is smaller than the pressure on the side and the difference between the two is less than a predetermined value, it is preferable that the liquid is prevented from flowing. It is more preferable that the flow control unit be configured to prevent liquid flow even when the pressure on the downstream side of the flow control unit is substantially equal to the pressure on the upstream side. The flow control unit is more preferably configured to prevent the liquid flow even when the pressure on the downstream side of the flow control unit is higher than the pressure on the upstream side. Note that “the pressure is substantially the same” means that the pressure difference is less than 5% of the larger pressure.

［適用例２］
適用例１の液体容器であって、さらに、
前記液体容器内の前記液体の量が所定値を下回ったことを検出するための液体検出部であって、前記液体収容室内または前記液体収容室と前記多孔質流路との間の流路に当該液体検出部の少なくとも一部が設けられている液体検出部を備え、
前記液体検出部から前記多孔質流路に至る流路の底面の高さは、前記液体容器が使用される際の姿勢にあるときに、前記液体検出部および前記多孔質流路の高さ以下である、液体容器。 [Application Example 2]
The liquid container of Application Example 1,
A liquid detection unit for detecting that the amount of the liquid in the liquid container has fallen below a predetermined value, wherein the liquid container is in the liquid storage chamber or between the liquid storage chamber and the porous flow channel. A liquid detection unit provided with at least a part of the liquid detection unit;
The height of the bottom surface of the flow channel from the liquid detection unit to the porous flow channel is equal to or less than the height of the liquid detection unit and the porous flow channel when the liquid container is in a posture for use. A liquid container.

このような態様とすれば、液体検出部に付着し、または液体検出部の周辺に残留している液体を、多孔質流路の多孔質部材が奏する毛管現象により、流路の底面に沿って多孔質流路に回収することができる。このため、液体容器内の液体の量が所定値を下回っているにもかかわらず、液体検出部に付着しまたは液体検出部の周辺に残留している液体によって、液体容器内の液体の量が所定値を下回ったことを液体検出部が検出できない、という事態が生じる可能性を低減できる。なお、液体検出部および多孔質流路の高さは、それぞれの構成の最も高い部分の位置によって決定する。 According to such an aspect, the liquid adhering to the liquid detection unit or remaining in the periphery of the liquid detection unit is caused to flow along the bottom surface of the flow path by capillary action exerted by the porous member of the porous flow path. It can collect | recover in a porous flow path. For this reason, even though the amount of liquid in the liquid container is below a predetermined value, the amount of liquid in the liquid container is reduced by the liquid adhering to the liquid detection unit or remaining around the liquid detection unit. The possibility that the liquid detection unit cannot detect that the value has fallen below the predetermined value can be reduced. In addition, the height of the liquid detection unit and the porous flow path is determined by the position of the highest part of each configuration.

なお、液体検出部は、液体容器内の前記液体の量が所定値を下回ったことを検出して、それ自体が電気信号を出力する態様であってもよいし、それ自体が電気信号を出力しない態様であってもよい。たとえば、液体容器内の前記液体の量が所定値を下回ったことに応じて、物理的または化学的な特性が変化し、他の機器を使用することによってその特性の変化を検出できるような態様であってもよい。 The liquid detection unit may be configured to detect that the amount of the liquid in the liquid container is less than a predetermined value and output an electric signal by itself, or output an electric signal by itself. The aspect which does not do may be sufficient. For example, an aspect in which a physical or chemical characteristic changes in response to the amount of the liquid in the liquid container being lower than a predetermined value, and the change in the characteristic can be detected by using another device. It may be.

［適用例３］
適用例１または２に記載の液体容器であって、
前記流通制御部は、
弁座と、
弁体と、
一方で大気圧を受け、他方で前記下流側の圧力を受け、前記一方側に付勢されている受圧板と、
前記弁体と前記受圧板とを接続する軸と、を備え、
大気圧と前記下流側の圧力との差が所定値より小さい場合に、前記流通制御部の上流側と前記下流側の流通を停止するように前記弁体と前記弁座を密着させ、
大気圧と前記下流側の圧力との差が所定値より大きい場合に、前記受圧板が前記圧力差のために変位されて前記軸を介して前記弁体を前記弁座から離すことにより、前記上流側と前記下流側とを流通させる、液体容器。 [Application Example 3]
The liquid container according to Application Example 1 or 2,
The distribution control unit
A valve seat,
The disc,
A pressure receiving plate that receives atmospheric pressure on the one hand, receives pressure on the downstream side on the other side, and is biased to the one side;
A shaft for connecting the valve body and the pressure receiving plate,
When the difference between the atmospheric pressure and the pressure on the downstream side is smaller than a predetermined value, the valve body and the valve seat are brought into close contact so as to stop the flow on the upstream side and the downstream side of the flow control unit,
When the difference between the atmospheric pressure and the pressure on the downstream side is larger than a predetermined value, the pressure receiving plate is displaced due to the pressure difference, and the valve body is separated from the valve seat via the shaft, A liquid container for circulating an upstream side and the downstream side.

流通制御部が弁座と弁体を備える弁である態様であって、液体容器が多孔質流路を備えない態様においては、液体内の気泡が弁に入り込んで、弁座と弁体との間に気体の流路を構成する可能性がある。そのような事態においては、弁が開いても、気体が優先的に流通し、液体が流通しない可能性がある。そのような場合には、液体容器内に液体が残留しているにもかかわらず、外部にその液体を供給することができない。 In an aspect in which the flow control unit is a valve including a valve seat and a valve body, and the liquid container does not include a porous flow path, bubbles in the liquid enter the valve, and the valve seat and the valve body There is a possibility of forming a gas flow path in between. In such a situation, even if the valve is opened, there is a possibility that gas preferentially circulates and liquid does not circulate. In such a case, the liquid cannot be supplied to the outside even though the liquid remains in the liquid container.

しかし、弁と多孔質流路とを備える上記のような態様においては、多孔質流路が気泡を捕捉して下流の弁に流通するのを阻止する。このため、弁座と弁体との間に気体の流路が構成される可能性を低減することができる。よって、液体容器内に液体が残留しているにもかかわらず、外部にその液体を供給することができないという事態が生じる可能性を低減できる。 However, in the above aspect including the valve and the porous flow path, the porous flow path prevents the bubbles from being trapped and distributed to the downstream valve. For this reason, possibility that a gas flow path will be comprised between a valve seat and a valve body can be reduced. Therefore, it is possible to reduce a possibility that a situation in which the liquid cannot be supplied to the outside even though the liquid remains in the liquid container.

また、液体容器が液体検出部を備える態様においては、弁が開いても、気体が優先的に流通し、液体が流通しない場合には、以下のような事態が生じうる。すなわち、液体検出部に基づき液体容器内の液体の量が所定値以上あると判断される状態であるにもかかわらず、液体が外部に供給されないという事態が生じる。 Further, in the aspect in which the liquid container includes the liquid detection unit, even when the valve is opened, the following situation may occur when gas preferentially circulates and liquid does not circulate. That is, there is a situation in which the liquid is not supplied to the outside even though the amount of the liquid in the liquid container is determined to be greater than or equal to a predetermined value based on the liquid detection unit.

しかし、弁と多孔質流路と液体検出部とを備える態様においては、弁座と弁体との間に気体の流路が構成される可能性を低減することができる。よって、液体検出部に基づき液体容器内の液体の量が所定値以上あると判断される状態であるにもかかわらず、液体が外部に供給されない、という事態が生じる可能性を低減することができる。 However, in the aspect provided with a valve, a porous flow path, and a liquid detection part, possibility that a gas flow path will be comprised between a valve seat and a valve body can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the liquid may not be supplied to the outside even though the amount of the liquid in the liquid container is determined to be greater than or equal to the predetermined value based on the liquid detection unit. .

［適用例４］
適用例１または２記載の液体容器であって、
前記流通制御部は、弁座と弁体とを備える弁であり、
前記弁体は、
前記下流側の圧力が前記流通制御部の上流側の圧力よりも小さく、かつ前記下流側の圧力と前記上流側の圧力の差が所定値より大きい場合に、前記弁座から離れて、前記弁座と前記弁体との間に前記液体を流通させ、
前記下流側の圧力が前記上流側の圧力よりも小さく、かつ前記下流側の圧力と前記上流側の圧力の差が前記所定値未満である場合に、前記弁座に密着して前記液体の流通を停止する、液体容器。 [Application Example 4]
A liquid container according to Application Example 1 or 2,
The flow control unit is a valve including a valve seat and a valve body,
The valve body is
When the downstream pressure is smaller than the upstream pressure of the flow control unit and the difference between the downstream pressure and the upstream pressure is larger than a predetermined value, the valve is separated from the valve seat and the valve Flowing the liquid between a seat and the valve body;
When the pressure on the downstream side is smaller than the pressure on the upstream side and the difference between the pressure on the downstream side and the pressure on the upstream side is less than the predetermined value, the liquid flows in close contact with the valve seat. Stop the liquid container.

適用例４においても適用例３と同様の効果を奏することができる。すなわち、多孔質流路が気泡を捕捉して下流の弁に流通するのを阻止する。このため、弁座と弁体との間に気体の流路が構成される可能性を低減することができる。よって、液体容器内に液体が残留しているにもかかわらず、外部にその液体を供給することができないという事態が生じる可能性を低減できる。 In the application example 4, the same effect as that in the application example 3 can be obtained. That is, the porous channel prevents air bubbles from being captured and distributed to the downstream valve. For this reason, possibility that a gas flow path will be comprised between a valve seat and a valve body can be reduced. Therefore, it is possible to reduce a possibility that a situation in which the liquid cannot be supplied to the outside even though the liquid remains in the liquid container.

さらに、弁と多孔質流路と液体検出部とを備える態様においては、弁座と弁体との間に気体の流路が構成される可能性を低減することができる。よって、液体検出部に基づき液体容器内の液体の量が所定値以上あると判断される状態であるにもかかわらず、液体が外部に供給されない、という事態が生じる可能性を低減することができる。 Furthermore, in the aspect provided with a valve, a porous flow path, and a liquid detection part, possibility that a gas flow path will be comprised between a valve seat and a valve body can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the liquid may not be supplied to the outside even though the amount of the liquid in the liquid container is determined to be greater than or equal to the predetermined value based on the liquid detection unit. .

［適用例５］
適用例１または２の液体容器であって、
前記流通制御部として、フィルムを備え、
前記フィルムは、
前記下流側から前記流通制御部の上流側に向かって前記液体が流通することを阻止し、
前記下流側の圧力が前記上流側の圧力よりも小さく、かつ前記下流側の圧力と前記上流側の圧力の差が所定値より大きい場合に、前記上流側から前記下流側に向かって前記液体を流通させ、
前記下流側の圧力が前記上流側の圧力よりも小さく、かつ前記下流側の圧力と前記上流側の圧力の差が前記所定値未満である場合に、前記上流側から前記下流側に向かって前記液体が流通することを停止させる、液体容器。 [Application Example 5]
A liquid container according to application example 1 or 2,
As the distribution control unit, provided with a film,
The film is
Preventing the liquid from flowing from the downstream side toward the upstream side of the flow control unit,
When the pressure on the downstream side is smaller than the pressure on the upstream side and the difference between the pressure on the downstream side and the pressure on the upstream side is larger than a predetermined value, the liquid is discharged from the upstream side toward the downstream side. Circulate,
When the pressure on the downstream side is smaller than the pressure on the upstream side and the difference between the pressure on the downstream side and the pressure on the upstream side is less than the predetermined value, the pressure from the upstream side toward the downstream side A liquid container that stops the flow of liquid.

流通制御部がフィルムである態様であって、液体容器が多孔質流路を備えない態様においては、液体が流通するにつれてフィルムによって流通を阻止された気泡がフィルムの表面に付着して、液体の流通を阻害する可能性がある。しかし、フィルムと多孔質流路とを備える上記のような態様においては、液体の流通方向について所定の厚みを有する多孔質流路がその内部に気泡を捕捉して下流のフィルムに流通するのを阻止する。このため、フィルムの表面に気泡が付着して液体の流通を阻害する可能性を低減できる。 In an embodiment in which the flow control unit is a film and the liquid container does not include a porous flow path, bubbles that are prevented from flowing by the film adhere to the surface of the film as the liquid flows, Distribution may be hindered. However, in the above-described aspect including the film and the porous flow path, the porous flow path having a predetermined thickness with respect to the flow direction of the liquid captures the bubbles inside thereof and flows to the downstream film. Stop. For this reason, it is possible to reduce the possibility that bubbles may adhere to the surface of the film and hinder the flow of the liquid.

なお、本発明は、以下に示すような種々の態様で実現することが可能である。
（１）流体容器、液体供給装置、液体供給方法。
（２）流量制御装置、流量制御方法。
（３）インク収容器、インク供給装置。
（４）液体消費装置、インクジェットプリンター。 Note that the present invention can be realized in various modes as described below.
(1) A fluid container, a liquid supply device, and a liquid supply method.
(2) A flow control device and a flow control method.
(3) An ink container and an ink supply device.
(4) Liquid consuming device, inkjet printer.

第１実施例のインクカートリッジ１００の分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view of the ink cartridge 100 according to the first embodiment. 第１実施例のインクカートリッジ１００の断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view of the ink cartridge 100 according to the first embodiment. 第２実施例のインクカートリッジ１００ｂの分解斜視図。The exploded perspective view of the ink cartridge 100b of 2nd Example. 第２実施例のインクカートリッジ１００ｂの断面図。Sectional drawing of the ink cartridge 100b of 2nd Example.

Ａ．第１実施例：
図１は、第１実施例のインクカートリッジ１００の分解斜視図である。インクカートリッジ１００は、家庭用またはオフィス用に使用されるプリンター用のインクカートリッジである。インクカートリッジ１００は、一方に開口が設けられた容器本体１１０と、容器本体１１０に組み合わされて開口を塞ぐ蓋部材２０と、蓋部材２０とは逆の側において容器本体１１０に貼付されるシート１１７とを備える。 A. First embodiment:
FIG. 1 is an exploded perspective view of an ink cartridge 100 according to the first embodiment. The ink cartridge 100 is an ink cartridge for a printer used for home use or office use. The ink cartridge 100 includes a container main body 110 provided with an opening on one side, a lid member 20 combined with the container main body 110 to close the opening, and a sheet 117 attached to the container main body 110 on the side opposite to the lid member 20. With.

容器本体１１０は、底部１１０１および側壁１１０２を備え、それらで囲まれた略直方体、より正確には五角柱状の空隙を含む。蓋部材２０は、略五角形の板状の部材である。蓋部材２０は、容器本体１１０と組み合わされて容器本体１１０の空隙を封止し、略直方体のインクカートリッジ１００の外殻を構成する。容器本体１１０および蓋部材２０は、たとえば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂で形成される。 The container main body 110 includes a bottom 1101 and a side wall 1102, and includes a substantially rectangular parallelepiped surrounded by them, more precisely, a pentagonal columnar space. The lid member 20 is a substantially pentagonal plate-like member. The lid member 20 is combined with the container main body 110 to seal the gap of the container main body 110, and constitutes an outer shell of the substantially rectangular parallelepiped ink cartridge 100. The container body 110 and the lid member 20 are made of a synthetic resin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE), for example.

容器本体１１０と蓋部材２０で形成された空隙は、インク収容部１０１を形成する。インク収容部１０１には、流動し得る液体の状態でインクが収容される。インク収容部１０１内の液体が消費されると、その消費量に応じて、大気開放孔１３０を通じてインク収容部１０１内に空気が導入される。なお、大気開放孔１３０は、容器本体１１０の背面に設けられた大気開放流路を介して、インク収容部１０１に接続されている。空気は、大気開放孔１３０から通気孔１３１（図１において図示されず）を介して容器本体１１０の背面に送出され、容器本体１１０の背面から通気孔１３２（図１において図示されず）を介してインク収容部１０１に至る。 A gap formed by the container main body 110 and the lid member 20 forms the ink containing portion 101. Ink is stored in the ink storage portion 101 in a liquid state that can flow. When the liquid in the ink storage unit 101 is consumed, air is introduced into the ink storage unit 101 through the atmosphere opening hole 130 according to the consumption amount. The atmosphere opening hole 130 is connected to the ink containing portion 101 via an atmosphere opening channel provided on the back surface of the container main body 110. Air is sent from the atmosphere opening hole 130 to the back surface of the container main body 110 via the vent hole 131 (not shown in FIG. 1), and from the back surface of the container main body 110 via the vent hole 132 (not shown in FIG. 1). As a result, the ink container 101 is reached.

容器本体１１０の側壁１１０２の一つには、インク供給部１２０が設けられている。インクカートリッジ１００が使用される際には、インク供給部１２０が最下方に位置する姿勢であって、略直方体のインクカートリッジ１００の２面がほぼ水平となる姿勢で、インクカートリッジ１００は設置される。図１は、インクカートリッジ１００が使用される際の姿勢でインクカートリッジ１００を示している。以下、インク供給部１２０が設けられている側壁１１０２を特に「底壁１１０３」と呼ぶ。底壁１１０３には、インク供給部１２０と、弁５００と、多孔質流路１８０と、プリズム１７０と、が設けられている。 An ink supply unit 120 is provided on one of the side walls 1102 of the container body 110. When the ink cartridge 100 is used, the ink cartridge 100 is installed in such a posture that the ink supply unit 120 is positioned at the lowermost position and two surfaces of the substantially rectangular parallelepiped ink cartridge 100 are substantially horizontal. . FIG. 1 shows the ink cartridge 100 in a posture when the ink cartridge 100 is used. Hereinafter, the side wall 1102 provided with the ink supply unit 120 is particularly referred to as a “bottom wall 1103”. The bottom wall 1103 is provided with an ink supply unit 120, a valve 500, a porous flow path 180, and a prism 170.

インク供給部１２０は、インクカートリッジ１００の外部にインクを送出するためのインク供給路１２２と、インク供給路１２２内に配されてインク供給路１２２内を満たしている供給孔フォーム１２４と、を含む。インク供給路１２２の一端は、容器本体１１０の底壁１１０３に設けられた開口１２５である。供給孔フォーム１２４は、互いに連通する空隙を備える多孔質部材である。インクカートリッジ１００からインクジェットプリンターにインクが供給される際には、インクは、供給孔フォーム１２４の連通孔を通って、開口１２５からインクカートリッジ１００の外部に送出される。 The ink supply unit 120 includes an ink supply path 122 for sending ink to the outside of the ink cartridge 100, and a supply hole form 124 that is disposed in the ink supply path 122 and fills the ink supply path 122. . One end of the ink supply path 122 is an opening 125 provided in the bottom wall 1103 of the container body 110. The supply hole foam 124 is a porous member having voids communicating with each other. When ink is supplied from the ink cartridge 100 to the ink jet printer, the ink is sent to the outside of the ink cartridge 100 from the opening 125 through the communication hole of the supply hole form 124.

弁５００は、底壁１１０３であって、インク収容部１０１からインク供給路１２２に至るインク流路の途中に設けられている。弁５００は、弁５００の下流側の圧力の変化によってインクの流通が制御される。 The valve 500 is a bottom wall 1103 and is provided in the middle of the ink flow path from the ink containing portion 101 to the ink supply path 122. In the valve 500, the flow of ink is controlled by a change in pressure on the downstream side of the valve 500.

図２は、インクカートリッジ１００の断面図である。図１に示したｘ，ｙ，ｚの３軸を図２においても示す。なお、技術の理解を容易にするために、図２においては、本来、断面の奥に見えるべきである一部の構成の図示を省略している。弁５００は、弁体５５０と、弁座５２０と、受圧板５６０と、軸部５７０と、バルブフィルム５８０と、円錐バネ５９０と、を備えている。 FIG. 2 is a cross-sectional view of the ink cartridge 100. The three axes x, y, and z shown in FIG. 1 are also shown in FIG. In order to facilitate understanding of the technique, in FIG. 2, illustration of a part of the structure that should originally be visible in the cross section is omitted. The valve 500 includes a valve body 550, a valve seat 520, a pressure receiving plate 560, a shaft portion 570, a valve film 580, and a conical spring 590.

軸部５７０は、円断面を有する棒状の部材であり、インク収容部１０１からインク供給路１２２に至るインク流路の途中に設けられた壁部５２０の穴に差し込まれている。壁部５２０の穴と軸部５７０との間には、インクを流通させるべき隙間が存在する。軸部５７０は、壁部５２０に対して上流側の流路ｐｕ内において、弁体５５０に接続されている。また、軸部５７０は、壁部５２０に対して下流側の流路ｐｄ内において、受圧板５６０に接続されている。弁体５５０は、略円盤状であり、壁部５２０の穴よりも直径が大きい。受圧板５６０は、略円盤状であり、壁部５２０の穴よりも直径が大きい。 The shaft portion 570 is a rod-shaped member having a circular cross section, and is inserted into a hole in a wall portion 520 provided in the middle of the ink flow path from the ink containing portion 101 to the ink supply path 122. Between the hole of the wall portion 520 and the shaft portion 570, there is a gap through which the ink should flow. The shaft portion 570 is connected to the valve body 550 in the flow path pu upstream of the wall portion 520. The shaft portion 570 is connected to the pressure receiving plate 560 in the flow path pd on the downstream side with respect to the wall portion 520. The valve body 550 has a substantially disc shape and has a diameter larger than that of the hole of the wall portion 520. The pressure receiving plate 560 has a substantially disc shape and has a diameter larger than that of the hole of the wall portion 520.

さらに、受圧板５６０と壁部５２０との間において、軸部５７０の周囲には、円錐バネ５９０が配されている。円錐バネ５９０は、受圧板５６０と壁部５２０とに対して、両者の間を広げる方向（図のｚ軸方向に平行である）に力を加えている。その結果、軸部５７０は、受圧板５６０を介して、壁部５２０に対して下流側に向かう力を加えられている。その結果、壁部５２０の上流側においては、弁体５５０が、壁部５２０に押しつけられている。その結果、定常状態においては、壁部５２０の上流側の流路ｐｕ内のインクは、下流側の流路ｐｄに向かって、壁部５２０の穴内を流通することができない。すなわち、壁部５２０は、弁座として機能する。壁部５２０を弁座５２０とも表記する。 Further, a conical spring 590 is disposed around the shaft portion 570 between the pressure receiving plate 560 and the wall portion 520. The conical spring 590 applies a force to the pressure receiving plate 560 and the wall portion 520 in a direction in which the space therebetween is widened (parallel to the z-axis direction in the figure). As a result, the shaft portion 570 is applied with a force toward the downstream side with respect to the wall portion 520 via the pressure receiving plate 560. As a result, the valve body 550 is pressed against the wall portion 520 on the upstream side of the wall portion 520. As a result, in the steady state, the ink in the upstream channel pu of the wall 520 cannot flow through the hole of the wall 520 toward the downstream channel pd. That is, the wall part 520 functions as a valve seat. The wall portion 520 is also referred to as a valve seat 520.

壁部５２０の下流側の流路ｐｄの一部は、バルブフィルム５８０によって、区画されている。そして、バルブフィルム５８０を挟んで流路ｐｄの逆の側には、不図示の大気連通孔を介して大気と連通する空気室ｐａが設けられている。バルブフィルム５８０は、可撓性のフィルムであり、壁部５２０の下流側の流路ｐｄと、空気室ｐａとの圧力差に応じて変形しうる。バルブフィルム５８０は、壁部５２０の下流側の流路ｐｄ内において受圧板５６０と接している。 A part of the flow path pd on the downstream side of the wall portion 520 is partitioned by a valve film 580. An air chamber pa that communicates with the atmosphere through an air communication hole (not shown) is provided on the opposite side of the flow path pd across the valve film 580. The valve film 580 is a flexible film and can be deformed according to the pressure difference between the flow path pd on the downstream side of the wall portion 520 and the air chamber pa. The valve film 580 is in contact with the pressure receiving plate 560 in the flow path pd on the downstream side of the wall portion 520.

インクジェットプリンター側でインクが吐出され、インクカートリッジ１００のインク供給路１２２内のインクの圧力が低下すると、壁部５２０の下流側の流路ｐｄの圧力も低下する。すると、バルブフィルム５８０および受圧板５６０は、圧力が低下した流路ｐｄの圧力と、空気室ｐａに係る大気圧と、の差に起因する力を受ける。この力は、バルブフィルム５８０および受圧板５６０を、空気室ｐａから流路ｐｄに向かう向き（図２においてｚ軸の正の向き）に変位させようとする力である。そして、流路ｐｕの圧力と空気室ｐａの圧力の差が所定値以上となったときに、バルブフィルム５８０および受圧板５６０、ひいては、軸部５７０および弁体５５０も、空気室ｐａから流路ｐｄに向かう向き（図２においてｚ軸の正の向き）に変位する。その結果、弁体５５０が壁部５２０（弁座５２０）から離れる。すると、壁部５２０の上流側の流路ｐｕ内のインクは、下流側の流路ｐｄに向かって、壁部５２０の穴内を流通することができるようになる。 When ink is ejected on the ink jet printer side and the pressure of the ink in the ink supply path 122 of the ink cartridge 100 decreases, the pressure of the flow path pd on the downstream side of the wall portion 520 also decreases. Then, the valve film 580 and the pressure receiving plate 560 receive a force resulting from the difference between the pressure of the flow path pd where the pressure has decreased and the atmospheric pressure related to the air chamber pa. This force is a force for displacing the valve film 580 and the pressure receiving plate 560 in a direction from the air chamber pa toward the flow path pd (positive direction of the z axis in FIG. 2). When the difference between the pressure of the flow path pu and the pressure of the air chamber pa becomes equal to or greater than a predetermined value, the valve film 580 and the pressure receiving plate 560, and thus the shaft portion 570 and the valve body 550 are also flow paths from the air chamber pa. It is displaced in the direction toward pd (the positive direction of the z-axis in FIG. 2). As a result, the valve body 550 is separated from the wall portion 520 (valve seat 520). As a result, the ink in the flow path pu on the upstream side of the wall 520 can flow through the hole in the wall 520 toward the flow path pd on the downstream side.

上流側の流路ｐｕから下流側の流路ｐｄにインクが供給されると、流路ｐｄと空気室ｐａと、の圧力差が所定値以下となる。すると、バルブフィルム５８０、受圧板５６０、軸部５７０および弁体５５０は、円錐バネ５９０の力により、流路ｐｄから空気室ｐａに向かう向き（図２においてｚ軸の負の向き）に変位する。その結果、弁体５５０が弁座５２０に密着し、再びインクの流通は阻止される。このようにして、弁５００は、弁５００の下流側の圧力の変化によってインクの流通を制御する。すなわち、インクジェットプリンターによってインクが吸引されていない状態において、インク供給部１２０からインクが漏れ出す事態を防止することができる。 When ink is supplied from the upstream flow path pu to the downstream flow path pd, the pressure difference between the flow path pd and the air chamber pa becomes a predetermined value or less. Then, the valve film 580, the pressure receiving plate 560, the shaft portion 570, and the valve body 550 are displaced in the direction from the flow path pd toward the air chamber pa (the negative direction of the z axis in FIG. 2) by the force of the conical spring 590. . As a result, the valve body 550 is brought into close contact with the valve seat 520, and the flow of ink is again prevented. In this way, the valve 500 controls the flow of ink by a change in pressure on the downstream side of the valve 500. That is, it is possible to prevent the ink from leaking from the ink supply unit 120 in a state where the ink is not sucked by the ink jet printer.

図２に示すように、多孔質流路１８０は、底壁１１０３上であって、インク収容部１０１から弁５００に至るインク流路の途中に設けられている。多孔質流路１８０は、互いに連通する空隙を備える多孔質部材で構成される。インク収容部１０１から弁５００に向かうインクは、この多孔質流路１８０の連通孔を通って、弁５００に至る。インク収容部１０１から弁５００に向かうインクは、すべて多孔質流路１８０を通る。 As shown in FIG. 2, the porous flow path 180 is provided on the bottom wall 1103 and in the middle of the ink flow path from the ink container 101 to the valve 500. The porous flow path 180 is composed of a porous member having voids communicating with each other. The ink heading from the ink storage unit 101 to the valve 500 reaches the valve 500 through the communication hole of the porous flow path 180. All the ink from the ink containing portion 101 toward the valve 500 passes through the porous flow path 180.

インク収容部１０１内のインクが気泡を備えていた場合には、その気泡は、インクが多孔質流路１８０の連通孔を通る際に、多孔質流路１８０内の孔において捕獲される。そして、気泡は、多孔質流路１８０の下流側に到達しない。その結果、気泡を含んだインクが弁５００に供給される可能性が低減される。 When the ink in the ink storage unit 101 includes bubbles, the bubbles are captured in the holes in the porous flow path 180 when the ink passes through the communication holes of the porous flow path 180. The bubbles do not reach the downstream side of the porous flow path 180. As a result, the possibility that ink containing bubbles is supplied to the valve 500 is reduced.

仮に、弁５００に気泡を含んだインクが流入すると、気泡が弁５００内に入り込んで、弁座５２０と弁体５５０との間に気体の流路を構成する可能性がある。そのような事態においては、弁５００が開いても、気体が優先的に弁５００を流通し、インクが流通しない可能性がある。すなわち、弁５００が開いても、気体が流通することによって流路ｐｕと空気室ｐａとの適正な圧力差がなくなり、インクが十分に供給されないまま弁５００が閉じてしまう可能性がある。そのような場合には、インクカートリッジ１００内にインクが残留しているにもかかわらず、外部にその液体を供給することができない。 If ink containing bubbles flows into the valve 500, the bubbles may enter the valve 500 and form a gas flow path between the valve seat 520 and the valve body 550. In such a situation, even if the valve 500 is opened, there is a possibility that gas preferentially flows through the valve 500 and ink does not flow. In other words, even if the valve 500 is opened, there is a possibility that the proper pressure difference between the flow path pu and the air chamber pa disappears due to the circulation of the gas, and the valve 500 may be closed without sufficiently supplying ink. In such a case, although the ink remains in the ink cartridge 100, the liquid cannot be supplied to the outside.

しかし、本実施例においては、多孔質流路１８０が気泡を捕捉して下流の弁５００に流通するのを阻止する。このため、弁座５２０と弁体５５０との間に気体の流路が構成される可能性を低減することができる。よって、インクカートリッジ１００内にインクが残留しているにもかかわらず、インクカートリッジ１００が外部にインクを供給することができないという事態が生じる可能性を低減できる。 However, in this embodiment, the porous flow path 180 prevents air bubbles from being captured and distributed to the downstream valve 500. For this reason, possibility that a gas flow path will be comprised between the valve seat 520 and the valve body 550 can be reduced. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the ink cartridge 100 cannot supply the ink to the outside despite the ink remaining in the ink cartridge 100.

図２に示すように、プリズム１７０は、底壁１１０３に設けられており、一部がインク収容部１０１内に突出するように設けられている。プリズム１７０は、インク収容部１０１内のインクの液面が所定の位置を下回ったことを検出するための部材である。 As shown in FIG. 2, the prism 170 is provided on the bottom wall 1103, and a part of the prism 170 is provided so as to protrude into the ink containing portion 101. The prism 170 is a member for detecting that the ink level in the ink storage unit 101 has fallen below a predetermined position.

図１にしめすように、プリズム１７０は、略五角柱状である。プリズム１７０の五角形断面は、内角が９０度の一つの頂点ｐ１と、その頂点を挟んで配されそれぞれ内角が鈍角の二つの頂点ｐ２，ｐ３と、内角が９０度の他の二つの頂点ｐ４，ｐ５とを有する。プリズム１７０のうち、頂点ｐ１〜ｐ３で張られる略三角柱状の部分は、インク収容部１０１内に露出している。このため、インク収容部１０１内にインクが所定量以上あるときには、頂点ｐ１と頂点ｐ２で張られる面と、頂点ｐ１と頂点ｐ３で張られる面とは、インクに接している。一方、頂点ｐ４と頂点ｐ５で張られる面１７１は、インクカートリッジ１００の外面に露出している。 As shown in FIG. 1, the prism 170 has a substantially pentagonal prism shape. The pentagonal cross section of the prism 170 has one apex p1 having an inner angle of 90 degrees, two apexes p2 and p3 having an obtuse inner angle between the apexes, and two other apexes p4 having an inner angle of 90 degrees. p5. Of the prism 170, a substantially triangular prism-shaped portion stretched at the apexes p <b> 1 to p <b> 3 is exposed in the ink containing portion 101. For this reason, when there is a predetermined amount or more of ink in the ink containing portion 101, the surface stretched by the apexes p1 and p2 and the surface stretched by the apexes p1 and p3 are in contact with the ink. On the other hand, a surface 171 stretched between the apexes p4 and p5 is exposed on the outer surface of the ink cartridge 100.

インクカートリッジ１００が未使用の状態においては、プリズム１７０の先端部分（頂点ｐ１〜ｐ３参照）をインクの液面の下に埋没させるのに十分なインクが存在する。このため、プリンターに設けられた光学センサからプリズム１７０の露出面１７１に向けて射出された光は、プリズム１７０の先端部分（頂点ｐ１〜ｐ３参照）において、インク収容部１０１内のインクに吸収される。よって、光学センサが受け取る反射光の量は所定値未満である。 When the ink cartridge 100 is not used, there is sufficient ink to bury the tip portion (see the apexes p1 to p3) of the prism 170 under the ink surface. For this reason, the light emitted from the optical sensor provided in the printer toward the exposed surface 171 of the prism 170 is absorbed by the ink in the ink container 101 at the tip portion of the prism 170 (see apexes p1 to p3). The Therefore, the amount of reflected light received by the optical sensor is less than a predetermined value.

その後、インクが消費され、インクの液面が低下すると、プリズム１７０の先端部分（頂点ｐ１〜ｐ３参照）の一部は、インク収容部１０１内において、空気に触れることになる。このため、光学センサから射出された光は、プリズム１７０の先端部分（頂点ｐ１〜ｐ３参照）において、反射され、光学センサは、その反射光を受け取る。すなわち、光学センサが受け取る光の量は所定値以上である。よって、プリンター２００は、光学センサが受け取る光の量に基づいて、インクの液面が所定の位置を下回ったこと、すなわち、インク残量が所定量を下回ったことを検出することができる。 Thereafter, when the ink is consumed and the liquid level of the ink is lowered, a part of the tip portion of the prism 170 (see the apexes p1 to p3) comes into contact with air in the ink containing portion 101. For this reason, the light emitted from the optical sensor is reflected at the tip portion (see the apexes p1 to p3) of the prism 170, and the optical sensor receives the reflected light. That is, the amount of light received by the optical sensor is greater than or equal to a predetermined value. Therefore, the printer 200 can detect that the ink level has fallen below a predetermined position, that is, that the remaining amount of ink has fallen below a predetermined amount, based on the amount of light received by the optical sensor.

図２に示すように、インクカートリッジ１００が使用される際の姿勢において、プリズム１７０から多孔質流路１８０に至るインク収容部１０１の床面１６５は、プリズム１７０および多孔質流路１８０の高さよりも低い位置にあって、プリズム１７０から多孔質流路１８０に向かって傾斜している。なお、多孔質流路１８０とプリズム１７０の高さは、インクカートリッジ１００が使用される際の姿勢において、それぞれの最も高い部分の位置で評価するものとする。 As shown in FIG. 2, in the posture when the ink cartridge 100 is used, the floor surface 165 of the ink containing portion 101 from the prism 170 to the porous flow path 180 is higher than the height of the prism 170 and the porous flow path 180. Are inclined at a lower position from the prism 170 toward the porous flow path 180. It should be noted that the heights of the porous flow path 180 and the prism 170 are evaluated at the positions of the highest portions in the posture when the ink cartridge 100 is used.

上記のような構成においては、インクカートリッジ１００が使用される際の姿勢において、インクの残量が少なくなった場合には、インクは、プリズム１７０から多孔質流路１８０に向かって流れる。インクの残量がさらに少なくなり、床面１６５の一部の上にのみインクが存在する状態となった場合にも、そのインクは、床面１６５の高い位置にあるプリズム１７０近傍には存在せず、床面１６５の低い位置にある多孔質流路１８０に接して多孔質流路１８０の近傍に存在することとなる。 In the configuration as described above, when the ink remaining amount is low in the posture when the ink cartridge 100 is used, the ink flows from the prism 170 toward the porous flow path 180. Even when the remaining amount of ink is further reduced and the ink exists only on a part of the floor 165, the ink does not exist in the vicinity of the prism 170 at a high position on the floor 165. Instead, it comes into contact with the porous flow path 180 at a lower position of the floor surface 165 and exists in the vicinity of the porous flow path 180.

多孔質流路１８０は、多孔質部材で構成される。このため、下流のインク供給部１２０や弁５００の流路ｐｄ，ｐｕの圧力が低下してインクを吸引されると、多孔質流路１８０の上流側から下流側に向かって順に連通孔内をインクが移動することになる。インク収容部１０１内のインクがほぼなくなると、多孔質流路１８０の上流側において、連通孔は空隙となる。すると、それらの空隙の毛細管力により、床面１６５上で多孔質流路１８０に接して多孔質流路１８０の近傍に存在するインクは、多孔質流路１８０内に吸引される。また、インク収容部１０１内に残留しているインクであって、多孔質流路１８０に接して多孔質流路１８０の近傍に存在するインクと繋がっているインクは、インクの液体の分子間力により、多孔質流路１８０の近傍のインクに引っ張られて、多孔質流路１８０内に吸引される。 The porous flow path 180 is composed of a porous member. For this reason, when the pressure in the flow paths pd and pu of the downstream ink supply unit 120 and the valve 500 is reduced and ink is sucked, the inside of the communication hole is sequentially moved from the upstream side to the downstream side of the porous flow path 180. Ink will move. When the ink in the ink container 101 is almost exhausted, the communication hole becomes a void on the upstream side of the porous flow path 180. Then, the ink existing in the vicinity of the porous flow path 180 on the floor surface 165 in contact with the porous flow path 180 is sucked into the porous flow path 180 by the capillary force of these voids. Further, the ink remaining in the ink container 101 and connected to the ink in contact with the porous flow path 180 and in the vicinity of the porous flow path 180 is an intermolecular force of the ink liquid. Thus, the ink is pulled by the ink in the vicinity of the porous channel 180 and sucked into the porous channel 180.

以上のような原理により、インク収容部１０１内にインクの残量が少なくなり、プリズム１７０表面や床面１６５の一部の上にのみインクが存在する状態となった場合にも、その後、それらのインクは多孔質流路１８０に吸引される。すなわち、プリズム１７０に付着したインクや、プリズム１７０近傍のインクが、インク収容部１０１内に残留する可能性は低い。このため、インク収容部１０１内において、インクの液面は、プリズム１７０の頂点ｐ１〜ｐ３で張られる三角形よりも下に位置しているにもかかわらず、プリズム１７０の表面にインクが付着して、そのインクによりプリンターの光学センサから射出された光が吸収されてしまう可能性が低い。よって、プリズム１７０を含むインク残量検出機構が、インク収容部１０１内のインクの量が検知されるべき量を下回っているにもかかわらず、それを検知できない、という事態が生じる可能性を低減できる。 According to the principle described above, when the remaining amount of ink in the ink containing portion 101 is reduced and the ink is present only on the surface of the prism 170 or a part of the floor surface 165, those inks are thereafter removed. The ink is sucked into the porous flow path 180. That is, there is a low possibility that the ink adhering to the prism 170 or the ink in the vicinity of the prism 170 remains in the ink containing portion 101. For this reason, in the ink container 101, the ink surface is located below the triangle stretched by the apexes p1 to p3 of the prism 170, but the ink adheres to the surface of the prism 170. The ink is unlikely to absorb light emitted from the optical sensor of the printer. Therefore, the possibility that the ink remaining amount detection mechanism including the prism 170 cannot be detected even though the amount of ink in the ink containing unit 101 is lower than the amount to be detected is reduced. it can.

なお、本実施例におけるインク収容部１０１が、［課題を解決するための手段］における「液体収容室」に相当する。開口１２５が「供給口」に相当する。弁５００が「流通制御部」に相当する。多孔質流路１８０が「多孔質流路」に相当する。プリズム１７０が「液体検出部」に相当する。弁体５５０が「弁体」に相当する。弁座５２０が「弁座」に相当する。 The ink storage unit 101 in the present embodiment corresponds to a “liquid storage chamber” in [Means for Solving the Problems]. The opening 125 corresponds to a “supply port”. The valve 500 corresponds to a “flow control unit”. The porous channel 180 corresponds to a “porous channel”. The prism 170 corresponds to a “liquid detector”. The valve body 550 corresponds to a “valve body”. The valve seat 520 corresponds to a “valve seat”.

Ｂ．第２実施例：
第２実施例のインクカートリッジ１００ｂは、インクカートリッジ１００ｂの外部とインク収容部１０１ｂ内との圧力差が所定値以下である場合にインク収容部１０１ｂからインクが流出するのを防止するための機構が第１実施例とは異なる。そして、第２実施例のインクカートリッジ１００ｂは、弁５００を備えていない。また、第２実施例のインクカートリッジ１００ｂは、インクカートリッジ１００ｂの外部にインクを送出するインク供給部の構成が、第１実施例とは異なる。第２実施例のインクカートリッジ１００ｂの他の点は、第１実施例のインクカートリッジ１００と同じである。 B. Second embodiment:
The ink cartridge 100b of the second embodiment has a mechanism for preventing ink from flowing out from the ink containing portion 101b when the pressure difference between the outside of the ink cartridge 100b and the inside of the ink containing portion 101b is not more than a predetermined value. Different from the first embodiment. The ink cartridge 100b of the second embodiment does not include the valve 500. The ink cartridge 100b of the second embodiment is different from that of the first embodiment in the configuration of the ink supply unit that sends ink to the outside of the ink cartridge 100b. The other points of the ink cartridge 100b of the second embodiment are the same as those of the ink cartridge 100 of the first embodiment.

なお、第２実施例のインクカートリッジ１００ｂの構成要素であって、第１実施例のインクカートリッジ１００の構成要素と対応する構成要素には、第１実施例のインクカートリッジ１００の構成要素に付した部号の末尾に符号「ｂ」を付した符号を割り当てる。 The constituent elements of the ink cartridge 100b of the second embodiment and corresponding to the constituent elements of the ink cartridge 100 of the first embodiment are attached to the constituent elements of the ink cartridge 100 of the first embodiment. The code | symbol which attached | subjected code | symbol "b" to the end of a part number is allocated.

図３は、第２実施例のインクカートリッジ１００ｂの分解斜視図である。第２実施例のインクカートリッジ１００ｂの容器本体１１０ｂのバスタブ状の空隙は、可撓性を有するフィルム１１４で封止されている。フィルム１１４は、外周部を蛇腹状に折りたたまれて、外周部の外縁を容器本体１１０ｂの側壁１１０２ｂの端部に溶着される。このフィルム１１４と容器本体１１０ｂとで区画される空間が、インクが収容されるインク収容部１０１ｂである。 FIG. 3 is an exploded perspective view of the ink cartridge 100b of the second embodiment. The bathtub-shaped gap of the container main body 110b of the ink cartridge 100b of the second embodiment is sealed with a flexible film 114. The outer periphery of the film 114 is folded in a bellows shape, and the outer edge of the outer periphery is welded to the end of the side wall 1102b of the container body 110b. A space defined by the film 114 and the container main body 110b is an ink storage portion 101b that stores ink.

蓋部材２０ｂは、フィルム１１４の外側から容器本体１１０ｂに組み合わされて、容器本体１１０ｂを塞ぐ。蓋部材２０ｂには、貫通孔である通気孔１３３ｂが設けられている。フィルム１１４と蓋部材２０の間の空間には、通気孔１３３ｂを介して、空気が流通する。インク収容部１０１ｂの容量は、フィルム１１４の屈曲部１１６が伸ばされ、または折り曲げられ、平面部１１５が変位することにより、変化する。インク収容部１０１ｂの容量が小さくなるとき、それに応じて、フィルム１１４と蓋部材２０の間の空間は大きくなる。 The lid member 20b is combined with the container body 110b from the outside of the film 114 to close the container body 110b. The lid member 20b is provided with a vent hole 133b which is a through hole. Air circulates in the space between the film 114 and the lid member 20 through the vent hole 133b. The capacity of the ink containing portion 101b changes when the bent portion 116 of the film 114 is stretched or bent and the flat portion 115 is displaced. When the capacity of the ink containing portion 101b decreases, the space between the film 114 and the lid member 20 increases accordingly.

容器本体１１０ｂの底部１１０１の略中央には、コイルバネ１６０が配されている。コイルバネ１６０は、他端において、受圧板１１２を支持している。受圧板１１２は、コイルバネ１６０によって、フィルム１１４および蓋部材２０に向かって押しつけられている。フィルム１１４のうちの折りたたまれていない中央部分が、蓋部材２０と受圧板１１２との間に位置する。すなわち、コイルバネ１６０は、インク収容部１０１ｂの容量が増大する方向に受圧板１１２を付勢している。 A coil spring 160 is disposed substantially at the center of the bottom 1101 of the container body 110b. The coil spring 160 supports the pressure receiving plate 112 at the other end. The pressure receiving plate 112 is pressed toward the film 114 and the lid member 20 by a coil spring 160. An unfolded central portion of the film 114 is located between the lid member 20 and the pressure receiving plate 112. That is, the coil spring 160 urges the pressure receiving plate 112 in the direction in which the capacity of the ink containing portion 101b increases.

インク収容部１０１ｂ内のインクが消費されインクが占めていた容積が小さくなると、負圧が発生して、受圧板１１２およびフィルム１１４が底部１１０１に向かって引き寄せられる。フィルム１１４がインク収容部１０１ｂ内部の圧力変化に応じて変形するのに対して、受圧板１１２は、インク収容部１０１ｂ内部の圧力が変化しても、実質的に変形しない。しかし、フィルム１１４の変形に伴って、受圧板１１２は変位する。 When the volume occupied by the ink in the ink storage portion 101b is reduced, a negative pressure is generated, and the pressure receiving plate 112 and the film 114 are drawn toward the bottom portion 1101. The film 114 is deformed according to a change in pressure inside the ink containing portion 101b, whereas the pressure receiving plate 112 is not substantially deformed even if the pressure inside the ink containing portion 101b is changed. However, as the film 114 is deformed, the pressure receiving plate 112 is displaced.

インクカートリッジ１００が使用される際の姿勢において、底壁１１０３ｂよりも底壁１１０３ｂと向かい合う側の側壁１１０２ｂの近傍の角の位置には、大気連通室１３０ｂが設けられている。なお、図３は、インクカートリッジ１００が使用される際の姿勢でインクカートリッジ１００を示している。大気連通室１３０ｂは、フィルム１１４に設けられた通気孔１３２ｂを介して、フィルム１１４と蓋部材２０の間の空間に連通している。 In the posture when the ink cartridge 100 is used, an atmosphere communication chamber 130b is provided at a corner position near the side wall 1102b on the side facing the bottom wall 1103b rather than the bottom wall 1103b. FIG. 3 shows the ink cartridge 100 in a posture when the ink cartridge 100 is used. The atmosphere communication chamber 130 b communicates with the space between the film 114 and the lid member 20 through a vent hole 132 b provided in the film 114.

また、大気連通室１３０ｂは、インク収容部１０１ｂに連通している通気孔１３１ｂを備えている。大気連通室１３０ｂは、コイルバネ１６０の伸縮方向、すなわち、受圧板１１２が変位する方向について受圧板１１２を投射した場合に、受圧板１１２と重ならない位置に設けられる。なお、受圧板１１２が変位する方向を、図３において矢印Ａｄで示す。矢印Ａｄの方向は、Ｙ軸正の方向と平行である。 The atmosphere communication chamber 130b includes a vent hole 131b that communicates with the ink storage portion 101b. The atmosphere communication chamber 130b is provided at a position that does not overlap the pressure receiving plate 112 when the pressure receiving plate 112 is projected in the expansion / contraction direction of the coil spring 160, that is, the direction in which the pressure receiving plate 112 is displaced. The direction in which the pressure receiving plate 112 is displaced is indicated by an arrow Ad in FIG. The direction of the arrow Ad is parallel to the positive direction of the Y axis.

図４は、第２実施例のインクカートリッジ１００ｂの断面図である。図３に示したｘ，ｙ，ｚの３軸を図４においても示す。技術の理解を容易にするために、図４においては、本来、断面の奥に見えるべきである一部の構成の図示を省略している。大気連通室１３０ｂに対して容器本体１１０ｂの底部１１０１の側の位置には、変位伝達部材１５０が設けられている。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the ink cartridge 100b of the second embodiment. The three axes x, y, and z shown in FIG. 3 are also shown in FIG. In order to facilitate understanding of the technology, in FIG. 4, illustration of a part of the configuration that should originally be visible in the back of the cross section is omitted. A displacement transmission member 150 is provided at a position on the bottom 1101 side of the container main body 110b with respect to the atmosphere communication chamber 130b.

変位伝達部材１５０は、受圧板１１２の変位に応じて、大気連通室１３０ｂの通気孔１３１ｂを開閉する。変位伝達部材１５０は、腕部１５３，１５４を有している。変位伝達部材１５０の腕部１５３，１５４は、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等の合成樹脂で形成される。 The displacement transmission member 150 opens and closes the vent hole 131b of the atmosphere communication chamber 130b according to the displacement of the pressure receiving plate 112. The displacement transmission member 150 has arm portions 153 and 154. The arm portions 153 and 154 of the displacement transmitting member 150 are formed of a synthetic resin such as polypropylene (PP) or polyethylene (PE).

変位伝達部材１５０の一方の腕部１５４は、大気連通室１３０ｂの通気孔１３１ｂの下に至っている。変位伝達部材１５０は、コイルバネ１４６によって、大気連通室１３０ｂの側、すなわち、受圧板１１２の側に向かって押されている。コイルバネ１４６によって、腕部１５４の先端部分が通気孔１３１ｂに押しつけられることにより、通気孔１３１ｂが封止される。 One arm portion 154 of the displacement transmitting member 150 reaches under the vent hole 131b of the atmosphere communication chamber 130b. The displacement transmitting member 150 is pushed by the coil spring 146 toward the atmosphere communication chamber 130 b, that is, toward the pressure receiving plate 112. By the coil spring 146, the tip of the arm portion 154 is pressed against the vent hole 131b, thereby sealing the vent hole 131b.

変位伝達部材１５０の他方の腕部１５３は、受圧板１１２が変位する方向Ａｄについて受圧板１１２を投射した場合に、その先端が受圧板１１２と重なる位置にまで達している（図４参照）。変位伝達部材１５０の腕部１５３の先端は、受圧板１１２が下降して所定の位置に達すると受圧板１１２と接触する。そして、受圧板１１２がさらに下降すると、腕部１５３の先端は、受圧板１１２によって押し下げられる。すると、腕部１５４も下降して通気孔１３１ｂから離れて、通気孔１３１ｂが開かれる。 When the pressure receiving plate 112 is projected in the direction Ad in which the pressure receiving plate 112 is displaced, the other arm portion 153 of the displacement transmitting member 150 reaches a position where its tip overlaps with the pressure receiving plate 112 (see FIG. 4). The tip of the arm portion 153 of the displacement transmitting member 150 comes into contact with the pressure receiving plate 112 when the pressure receiving plate 112 descends and reaches a predetermined position. When the pressure receiving plate 112 is further lowered, the tip of the arm portion 153 is pushed down by the pressure receiving plate 112. Then, the arm portion 154 is also lowered and separated from the vent hole 131b, and the vent hole 131b is opened.

インク収容部１０１ｂ内のインクが外部に送出され、インク収容部１０１ｂ内の圧力が低下したときには、フィルム１１４の平面部１１５や受圧板１１２が、蓋部材２０を離れて底部１１０１に近づく向きに変位する。すると、受圧板１１２に押されて変位伝達部材１５０が下降して、通気孔１３１ｂが開かれる。その結果、蓋部材２０ｂに設けられた通気孔１３３ｂ、フィルム１１４に設けられた通気孔１３２ｂ、大気連通室１３０ｂの床部の通気孔１３１ｂを介して、インク収容部１０１ｂ内に大気が導入される。 When the ink in the ink containing portion 101b is sent to the outside and the pressure in the ink containing portion 101b is reduced, the flat portion 115 and the pressure receiving plate 112 of the film 114 are displaced in a direction to leave the lid member 20 and approach the bottom portion 1101. To do. Then, the displacement transmitting member 150 is pushed down by the pressure receiving plate 112 and the vent hole 131b is opened. As a result, the atmosphere is introduced into the ink containing portion 101b through the vent hole 133b provided in the lid member 20b, the vent hole 132b provided in the film 114, and the vent hole 131b in the floor portion of the atmosphere communication chamber 130b. .

容器本体１１０ｂの底壁１１０３ｂには、インク供給部１２０ｂが設けられている。インク供給部１２０ｂは、インクカートリッジ１００ｂの外部にインクを送出するためのインク供給路１２２ｂと、インク供給路１２２ｂ内に配されてインク供給路１２２ｂ内を満たしている供給孔フォーム１２４ｂと、を含む。インク供給路１２２ｂの一端は、容器本体１１０の底壁１１０３ｂに設けられた開口１２５ｂである。供給孔フォーム１２４ｂの素材は、第１実施例の供給孔フォーム１２４と同じである。インクカートリッジ１００ｂからインクジェットプリンターにインクが供給される際には、インクは、供給孔フォーム１２４ｂの連通孔を通って、開口１２５から外部に送出される。 An ink supply unit 120b is provided on the bottom wall 1103b of the container body 110b. The ink supply unit 120b includes an ink supply path 122b for sending ink to the outside of the ink cartridge 100b, and a supply hole form 124b disposed in the ink supply path 122b and filling the ink supply path 122b. . One end of the ink supply path 122 b is an opening 125 b provided in the bottom wall 1103 b of the container main body 110. The material of the supply hole foam 124b is the same as the supply hole foam 124 of the first embodiment. When ink is supplied from the ink cartridge 100b to the ink jet printer, the ink is sent out from the opening 125 through the communication hole of the supply hole form 124b.

フィルム６００は、底壁１１０３ｂであって、インク収容部１０１ｂからインク供給路１２２ｂの開口１２５ｂに至るインク流路の途中に設けられている。より具体的には、インクカートリッジ１００が使用される際の姿勢において、フィルム６００は、供給孔フォーム１２４ｂの上部に位置する（図４参照）。 The film 600 is a bottom wall 1103b and is provided in the middle of the ink flow path from the ink containing portion 101b to the opening 125b of the ink supply path 122b. More specifically, in the posture when the ink cartridge 100 is used, the film 600 is positioned above the supply hole foam 124b (see FIG. 4).

インクジェットプリンターにおいてインクが吐出されたとき、フィルム６００の下流側の圧力は、上流側の圧力に比べて低くなる。フィルム６００は、フィルム６００の上流側の圧力と、上流側よりも低い下流側の圧力との差が所定値未満である場合に、上流から下流に向かうインクの流通を阻止する。そして、フィルム６００は、フィルム６００の上流側と下流側の圧力の差が上記所定値以上である場合に、上流から下流にインクを流通させる。この所定値は、インクジェットプリンターにおいてインクが吐出されたときのフィルム６００の下流側の圧力と上流側の圧力との差よりも小さい値に設定される。また、フィルム６００は、上流側と下流側の圧力差によらず、下流から上流に向かうインクの流通を阻止する。 When ink is ejected in the ink jet printer, the pressure on the downstream side of the film 600 is lower than the pressure on the upstream side. When the difference between the pressure on the upstream side of the film 600 and the pressure on the downstream side lower than the upstream side is less than a predetermined value, the film 600 prevents the ink from flowing from the upstream to the downstream. The film 600 circulates ink from the upstream to the downstream when the pressure difference between the upstream side and the downstream side of the film 600 is equal to or greater than the predetermined value. This predetermined value is set to a value smaller than the difference between the pressure on the downstream side of the film 600 and the pressure on the upstream side when ink is ejected in the ink jet printer. In addition, the film 600 prevents the flow of ink from the downstream to the upstream, regardless of the pressure difference between the upstream side and the downstream side.

このような構成とすることにより、インクジェットプリンターによるインクの吸引により下流側において負圧が発生していない状態において、インク供給部１２０ｂからインクが漏れ出す事態を防止することができる。また、所定の色のインクを収容するインクカートリッジ１００ｂが、インクジェットプリンターにおいて、他の色のインクを収容するインクカートリッジが装着されるべき場所に装着された場合にも、インクジェットプリンター側の流路内の他の色のインクが、インクカートリッジ１００ｂ内に流入する事態を防止することができる。 With such a configuration, it is possible to prevent the ink from leaking from the ink supply unit 120b in a state where no negative pressure is generated on the downstream side due to ink suction by the ink jet printer. In addition, even when the ink cartridge 100b containing ink of a predetermined color is installed in a place where an ink cartridge containing ink of another color is to be installed in the ink jet printer, It is possible to prevent other color inks from flowing into the ink cartridge 100b.

第２実施例のように、流通制御部がフィルム６００である態様であって、かつ、インクカートリッジが多孔質流路１８０を備えない態様においては、インクが流通するにつれてフィルム６００によって流通を阻止された気泡がフィルム６００の表面に付着して、インクの流通を阻害する可能性がある。しかし、フィルム６００とともに多孔質流路１８０とを備える第２実施例のような態様においては、インクの流通方向（図４の多孔質流路１８０においてｘ軸の正の方向）について所定の厚みを有する多孔質流路１８０がその内部に気泡を捕捉して、下流のフィルム６００に気泡が流通するのを阻止する。このため、フィルム６００の表面に気泡が付着してインクの流通が阻害される可能性を低減できる。 In the embodiment in which the flow control unit is the film 600 as in the second embodiment and the ink cartridge does not include the porous flow path 180, the flow is blocked by the film 600 as the ink flows. Air bubbles may adhere to the surface of the film 600 and hinder ink flow. However, in the aspect like the second embodiment including the porous flow path 180 together with the film 600, the ink flow direction (the positive direction of the x axis in the porous flow path 180 of FIG. 4) has a predetermined thickness. The porous flow path 180 has trapped air bubbles therein and prevents the air bubbles from flowing through the downstream film 600. For this reason, it is possible to reduce the possibility of bubbles adhering to the surface of the film 600 and hindering the circulation of ink.

図４に示すように、多孔質流路１８０ｂは、底壁１１０３ｂであって、インク収容部１０１ｂからフィルム６００に至るインク流路の途中に設けられている。多孔質流路１８０ｂは、インクカートリッジ１００が使用される際の姿勢において、プリズム１７０よりも低い位置に設けられる。なお、多孔質流路１８０ｂとプリズム１７０の高さは、インクカートリッジ１００が使用される際の姿勢において、それぞれの最も高い部分の位置で評価するものとする。 As shown in FIG. 4, the porous flow path 180b is the bottom wall 1103b and is provided in the middle of the ink flow path from the ink containing portion 101b to the film 600. The porous flow path 180b is provided at a position lower than the prism 170 in the posture when the ink cartridge 100 is used. It should be noted that the heights of the porous flow path 180b and the prism 170 are evaluated at the positions of the highest portions in the posture when the ink cartridge 100 is used.

インク収容部１０１ｂと多孔質流路１８０ｂとは、流路ｐｃで接続されている。より詳細には、流路ｐｃは、プリズム１７０がインク収容部１０１ｂ内に露出している床面１６５ｂと接続されている。そして、流路ｐｃは、多孔質流路１８０ｂの上端と同じ高さかそれよりも低い位置にある。すなわち、流路ｐｃの底面は、多孔質流路１８０ｂの上端よりも高い部分を有さない。 The ink container 101b and the porous flow path 180b are connected by a flow path pc. More specifically, the flow path pc is connected to the floor surface 165b where the prism 170 is exposed in the ink containing portion 101b. The flow path pc is at the same height as or lower than the upper end of the porous flow path 180b. That is, the bottom surface of the flow path pc does not have a portion higher than the upper end of the porous flow path 180b.

このような構成においても、インク収容部１０１ｂ内のインクがほぼなくなると、多孔質流路１８０に接して多孔質流路１８０の近傍に存在するインクは、多孔質流路１８０内に吸引される。また、多孔質流路１８０に接しているインクと流路ｐｃを介して繋がっているインクは、インクの粘性により多孔質流路１８０に接しているインクに引っ張られて、多孔質流路１８０内に吸引される。よって、プリズム１７０がインク収容部１０１ｂ内に露出している床面１６５ｂ上のインクや、プリズム１７０に付着しているインクも、インク収容部１０１ｂ内に取り残されることなく、多孔質流路１８０内に収容される。 Even in such a configuration, when there is almost no ink in the ink containing portion 101b, the ink in contact with the porous flow path 180 and in the vicinity of the porous flow path 180 is sucked into the porous flow path 180. . Further, the ink connected to the porous flow path 180 and the ink connected via the flow path pc are pulled by the ink contacting the porous flow path 180 due to the viscosity of the ink, so that the inside of the porous flow path 180 is increased. Sucked into. Therefore, the ink on the floor 165b where the prism 170 is exposed in the ink containing portion 101b and the ink adhering to the prism 170 are not left in the ink containing portion 101b, and are not contained in the porous flow path 180. Is housed in.

このような原理により、インク収容部１０１内にインクの残量が少なくなり、プリズム１７０表面や床面１６５ｂの一部の上にのみインクが存在する状態となった場合にも、その後、それらのインクは多孔質流路１８０に吸引される。よって、インク収容部１０１内のインクの量が、検知されるべき量を下回っているにもかかわらず、プリズム１７０を含むインク残量検出機構がそれを検知できない、という事態が生じる可能性を低減できる。 Due to such a principle, even when the remaining amount of ink in the ink containing portion 101 is reduced and the ink exists only on the surface of the prism 170 or a part of the floor surface 165b, those inks are thereafter removed. Ink is sucked into the porous flow path 180. Therefore, it is possible to reduce the possibility that the ink remaining amount detection mechanism including the prism 170 cannot detect the amount of ink in the ink storage unit 101 even though the amount of ink is lower than the amount to be detected. it can.

本実施例におけるフィルム６００が、［課題を解決するための手段］における「フィルム」に相当する。 The film 600 in this embodiment corresponds to the “film” in [Means for Solving the Problems].

Ｃ．変形例：
Ｃ１．変形例１：
上記実施例においては、インク収容部１０１のインクの量が所定値を下回ったことを検出する手段は、インクカートリッジ１００に設けられたプリズム１７０である。そして、プリンターに設けられた光学センサの光射出部から射出された光が反射または吸収されることにより、光学センサの受光部において、インク収容部１０１のインクの量が所定値を下回ったことが検出される。しかし、液体容器内の液体の量が所定値を下回ったことを検出するための液体検出部は、他の態様とすることもできる。 C. Variation:
C1. Modification 1:
In the above embodiment, the means for detecting that the amount of ink in the ink containing portion 101 has fallen below a predetermined value is the prism 170 provided in the ink cartridge 100. Then, the amount of ink in the ink storage unit 101 has fallen below a predetermined value in the light receiving unit of the optical sensor due to reflection or absorption of light emitted from the light emitting unit of the optical sensor provided in the printer. Detected. However, the liquid detection unit for detecting that the amount of the liquid in the liquid container has fallen below a predetermined value may be in another form.

たとえば、液体検出部は、ピエゾ素子を備える態様とすることもできる。そのような態様においては、ピエゾ素子によって、所定期間、インク収容部または流路内に残留するインクに振動が加えられる。その後、ピエゾ素子は、残留するインクの振動の振幅や周期に応じて、インク収容部または流路内に残留するインクが少なくなったこと、またはインク収容部や流路内にインクが存在しないことを検知する。このような態様においても、上記実施例で説明したような多孔質流路を設けることで、液体検出部の誤動作を防止することができる。 For example, the liquid detection unit may be configured to include a piezo element. In such an embodiment, the piezoelectric element vibrates the ink remaining in the ink container or the flow path for a predetermined period. Thereafter, the piezo element has less ink remaining in the ink container or the flow path, or no ink is present in the ink container or the flow path, according to the amplitude and period of the vibration of the remaining ink. Is detected. Even in such an aspect, the malfunction of the liquid detection unit can be prevented by providing the porous flow path as described in the above embodiment.

また、上記実施例では、液体検出部としてのプリズム１７０は、その一部がインク収容部１０１内に設けられている。しかし、液体検出部は、インク収容部１０１と多孔質流路１８０との間にその一部が設けられる態様とすることもできる。なお、上記第１および第２実施例では、液体検出部を備える態様を例示した。しかし、本発明の液体容器は、液体検出部を備えない態様とすることもできる。 Further, in the above embodiment, a part of the prism 170 as the liquid detection unit is provided in the ink storage unit 101. However, a part of the liquid detection unit may be provided between the ink storage unit 101 and the porous flow path 180. In the first and second embodiments, the mode including the liquid detection unit is exemplified. However, the liquid container of the present invention may be configured without the liquid detection unit.

Ｃ２．変形例２：
上記第１実施例においては、床面１６５は、プリズム１７０および多孔質流路１８０の高さよりも低い位置にあって、プリズム１７０から多孔質流路１８０に向かって傾斜している。しかし、液体検出部から多孔質流路に至る流路の底面は、他の態様とすることもできる。たとえば、第２実施例に示すように、液体が、一旦下降して液体検出部より低い部位を流れ、その後上昇して多孔質流路に至る態様とすることもできる。すなわち、流路の底面の高さは、液体容器が使用される際の姿勢にあるとき（すなわち、開口１２５ｂの開口面が水平であるとき）に、液体検出部および多孔質流路の高さ以下であるように設けられ、液体検出部および多孔質流路の高さより高い部位を含まないように設けられていればよい。ただし、多孔質流路の高さは、液体検出部の高さとほぼ同じであるかそれ以下であることが好ましい。なお、「高さがほぼ同じ」とは、液体容器が使用される際の姿勢にあるときに、最も低い部位から測った高さの差が、高い方の高さの５％未満であることをいう。 C2. Modification 2:
In the first embodiment, the floor surface 165 is at a position lower than the height of the prism 170 and the porous flow path 180 and is inclined from the prism 170 toward the porous flow path 180. However, the bottom surface of the flow path from the liquid detection unit to the porous flow path can be in another form. For example, as shown in the second embodiment, it is possible to adopt a mode in which the liquid once descends and flows through a portion lower than the liquid detection unit, and then rises to reach the porous flow path. That is, the height of the bottom surface of the flow channel is the height of the liquid detection unit and the porous flow channel when the liquid container is in a posture to be used (that is, when the opening surface of the opening 125b is horizontal). It suffices to be provided so as not to include portions higher than the height of the liquid detection part and the porous flow path. However, the height of the porous channel is preferably substantially the same as or lower than the height of the liquid detection unit. Note that “the height is almost the same” means that the difference in height measured from the lowest part is less than 5% of the higher height when the liquid container is in a posture to be used. Say.

また、液体検出部から多孔質流路に至る流路の底面は、液体容器が使用される際の姿勢にあるとき（すなわち、開口１２５ｂの開口面が水平であるとき）に、水平または前記液体検出部から前記多孔質流路に向かって下降している態様とすることが好ましい。ここで、流路の底面が「水平または前記液体検出部から前記多孔質流路に向かって下降している」とは、（ｉ）流路の底面全体が水平である態様と、（ｉｉ）流路の底面全体が液体検出部から多孔質流路に向かって下降している態様と、（ｉｉｉ）流路の底面が、多孔質流路に向かって下降している部分と水平である部分とを含む態様と、を含む。 In addition, the bottom surface of the flow path from the liquid detection unit to the porous flow path is horizontal or the liquid when the liquid container is in a posture to be used (that is, when the opening surface of the opening 125b is horizontal). It is preferable that the detection unit descends from the detection unit toward the porous flow path. Here, the bottom surface of the flow path is “horizontal or descending from the liquid detection unit toward the porous flow path” as follows: (i) an aspect in which the entire bottom surface of the flow path is horizontal; and (ii) A mode in which the entire bottom surface of the flow path is lowered from the liquid detection portion toward the porous flow path, and (iii) a portion in which the bottom face of the flow path is horizontal with a portion falling toward the porous flow path And an embodiment that includes.

Ｃ３．変形例３：
上記実施例においては、多孔質流路１８０は、互いに連通する空隙を備える多孔質部材で構成される。この多孔質部材は、たとえば、発泡剤を含ませて発泡させた樹脂で構成することもできる。また、繊維を積層して構成することもできる。 C3. Modification 3:
In the above embodiment, the porous flow path 180 is formed of a porous member having voids communicating with each other. The porous member can be made of, for example, a resin foamed with a foaming agent. Moreover, it can also comprise by laminating | stacking a fiber.

Ｃ４．変形例４：
上記実施例に対して、前記流通制御部の上流側と下流側の圧力の差によって、上流側と下流側を流通させる弁（差圧弁）を適用してもよい。かかる差圧弁は弁体と弁座を備え、差圧弁の下流側の圧力と上流側の圧力との差が所定値より大きくなると弁体が弁座から離れる方向に変位して、差圧弁の上流側と下流側が流通可能な状態になり、下流側にインクが供給される。そして、上流側から下流側へのインクの供給により、下流側の圧力と上流側の圧力との差が所定値未満となると、弁体と弁座が密着して、差圧弁の上流側と下流側の流通が停止される。 C4. Modification 4:
A valve (differential pressure valve) that circulates the upstream side and the downstream side according to the difference in pressure between the upstream side and the downstream side of the flow control unit may be applied to the above embodiment. Such a differential pressure valve includes a valve body and a valve seat. When the difference between the pressure on the downstream side of the differential pressure valve and the pressure on the upstream side exceeds a predetermined value, the valve body is displaced in a direction away from the valve seat, and the upstream side of the differential pressure valve. The side and the downstream side can be circulated, and ink is supplied to the downstream side. When the difference between the pressure on the downstream side and the pressure on the upstream side becomes less than a predetermined value due to the ink supply from the upstream side to the downstream side, the valve body and the valve seat come into close contact with each other, and the upstream side and the downstream side of the differential pressure valve The distribution on the side is stopped.

このような態様は、第１実施例のインクカートリッジ１００において、大気に連通している空気室ｐａの部分を、以下のように置き換えることにより、実現することができる。すなわち、空気室ｐａの部分を上流側の流路ｐｕに連通させて、上流側のインク流路の一部とする。なお、当該部分は、大気に連通してはいない。そして、バルブフィルム５８０が、インク流路の上流側の流路ｐｕの圧力と、インク流路の下流側の流路ｐｄの圧力とを、その両側において受けるように構成する。 Such an aspect can be realized by replacing the portion of the air chamber pa communicating with the atmosphere in the ink cartridge 100 of the first embodiment as follows. That is, the part of the air chamber pa is communicated with the upstream flow path pu to be a part of the upstream ink flow path. Note that this portion does not communicate with the atmosphere. The valve film 580 is configured to receive the pressure of the flow path pu upstream of the ink flow path and the pressure of the flow path pd downstream of the ink flow path on both sides thereof.

Ｃ５．変形例５：
上記実施例では、インクカートリッジ１００，１００ｂは、家庭用またはオフィス用に使用されるプリンター用のインクカートリッジである。しかし、本発明の液体容器としてのインクカートリッジは、業務用に使用される大型のプリンターのインクカートリッジに適用することもできる。 C5. Modification 5:
In the above embodiment, the ink cartridges 100 and 100b are ink cartridges for printers used for home use or office use. However, the ink cartridge as the liquid container of the present invention can also be applied to an ink cartridge of a large printer used for business purposes.

また、インクカートリッジは、印刷ヘッドおよびサブタンクが設置されたキャリッジとは別に、メインタンクとしてインクカートリッジ１００が設置されるインクジェットプリンター（いわゆるオフキャリッジタイプのプリンター）に適用してもよく、カートリッジ装着部が印刷ヘッドと一体になって印刷媒体の紙巾方向に往復移動するインクジェットプリンター（いわゆるオンキャリッジタイプのプリンター）にも適用してもよい。 In addition, the ink cartridge may be applied to an ink jet printer (so-called off-carriage type printer) in which the ink cartridge 100 is installed as a main tank separately from the carriage in which the print head and the sub tank are installed. The present invention may also be applied to an ink jet printer (so-called on-carriage type printer) that reciprocates in the paper width direction of a print medium integrally with a print head.

Ｃ６．変形例６：
上記実施例及び変形例では、インクジェットプリンターに使用されるインクカートリッジについて説明したが、本発明は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置に用いても良く、また、そのような液体を収容した液体容器にも適用可能である。本発明の液体容器は、微小量の液滴を吐出させる液体噴射ヘッド等を備える各種の液体消費装置に流用可能である。なお、「液滴」とは、上記液体噴射装置から吐出される液体の状態をいい、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう「液体」とは、液体噴射装置が噴射させることができるような材料であれ良い。例えば、物質が液相であるときの状態のものであれば良く、粘性の高い又は低い液状態、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状態、また物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散または混合されたものなどを含む。また、液体の代表的な例としては上記実施例の形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インクおよび油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルタの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置を採用しても良い。そして、これらのうちいずれか一種の噴射装置および液体容器に本発明を適用することができる。 C6. Modification 6:
In the above embodiments and modifications, the ink cartridge used in the ink jet printer has been described, but the present invention may be used in a liquid ejecting apparatus that ejects or ejects liquid other than ink, The present invention can also be applied to a liquid container containing such a liquid. The liquid container of the present invention can be used for various liquid consuming devices including a liquid ejecting head that discharges a minute amount of liquid droplets. The “droplet” refers to the state of the liquid ejected from the liquid ejecting apparatus, and includes those that have tails in the form of particles, tears, and threads. The “liquid” referred to here may be a material that can be ejected by the liquid ejecting apparatus. For example, it may be in the state when the substance is in a liquid phase, and may be in a liquid state with high or low viscosity, sol, gel water, other inorganic solvents, organic solvents, solutions, liquid resins, liquid metals (metal melts) ) And a liquid as one state of the substance, as well as particles in which functional material particles made of solid materials such as pigments and metal particles are dissolved, dispersed or mixed in a solvent. In addition, typical examples of the liquid include ink and liquid crystal as described in the above embodiments. Here, the ink includes general water-based inks and oil-based inks, and various liquid compositions such as gel inks and hot-melt inks. As a specific example of the liquid ejecting apparatus, for example, a liquid containing a material such as an electrode material or a color material used for manufacturing a liquid crystal display, an EL (electroluminescence) display, a surface light emitting display, or a color filter in a dispersed or dissolved form. A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid, a liquid ejecting apparatus that ejects a biological organic material used in biochip manufacturing, and a liquid ejecting apparatus that ejects a liquid that is used as a precision pipette as a sample. In addition, transparent resin liquids such as UV curable resin to form liquid injection devices that pinpoint lubricant oil onto precision machines such as watches and cameras, and micro hemispherical lenses (optical lenses) used in optical communication elements. A liquid ejecting apparatus that ejects a liquid onto the substrate or a liquid ejecting apparatus that ejects an etching solution such as an acid or an alkali to etch the substrate may be employed. The present invention can be applied to any one of these ejecting apparatuses and liquid containers.

２０，２０ｂ…蓋部材
１００，１００ｂ…インクカートリッジ
１０１，１０１ｂ…インク収容部
１１０，１１０ｂ…容器本体
１１０１…底部
１１０２，１１０２ｂ…側壁
１１０３，１１０３ｂ…底壁
１１２…受圧板
１１４…フィルム
１１５…平面部
１１６…屈曲部
１１７…シート
１２０，１２０ｂ…インク供給部
１２２，１２２ｂ…インク供給路
１２４，１２４ｂ…供給孔フォーム
１２５，１２５ｂ…開口
１３０…大気開放孔
１３０ｂ…大気連通室
１３１，１３１ｂ…通気孔
１３２，１３２ｂ…通気孔
１３３ｂ…通気孔
１４６…コイルバネ
１５０…変位伝達部材
１５３，１５４…腕部
１６０…コイルバネ
１６５，１６５ｂ…床面
１７０…プリズム
１７１…露出面
１８０，１８０ｂ…多孔質流路
２００…インクジェットプリンター
５００…弁
５２０…壁部（弁座）
５５０…弁体
５６０…受圧板
５７０…軸部
５８０…バルブフィルム
５９０…円錐バネ
６００…フィルム
Ａｄ…受圧板の変位方向を示す矢印
ｐ１〜ｐ５…プリズムの頂点
ｐａ…空気室
ｐｃ…プリズム（インク収容部）と多孔質流路を結ぶ流路
ｐｄ…弁体に対して下流側の流路
ｐｕ…弁体に対して上流側の流路 20, 20b ... Lid member 100, 100b ... Ink cartridge 101, 101b ... Ink storage part 110, 110b ... Container body 1101 ... Bottom part 1102, 1102b ... Side wall 1103, 1103b ... Bottom wall 112 ... Pressure receiving plate 114 ... Film 115 ... Flat part 116: Bending part 117 ... Sheet 120, 120b ... Ink supply part 122, 122b ... Ink supply path 124, 124b ... Supply hole form 125, 125b ... Opening 130 ... Atmospheric open hole 130b ... Atmospheric communication chamber 131, 131b ... Vent hole 132 , 132b ... Vent hole 133b ... Vent hole 146 ... Coil spring 150 ... Displacement transmission member 153, 154 ... Arm part 160 ... Coil spring 165, 165b ... Floor surface 170 ... Prism 171 ... Exposed surface 180, 180b ... Porous channel 200 ... Ink jet Centers 500 ... valve 520 ... wall portion (the valve seat)
550 ... Valve body 560 ... Pressure receiving plate 570 ... Shaft 580 ... Valve film 590 ... Conical spring 600 ... Film Ad ... Arrows indicating the displacement direction of the pressure receiving plate p1 to p5 ... Prism apex pa ... Air chamber pc ... Prism (ink storage) Part) and a flow path connecting the porous flow path pd ... a flow path on the downstream side with respect to the valve body pu ... a flow path on the upstream side with respect to the valve body

Claims

A liquid container capable of supplying a liquid to a liquid ejecting apparatus,
A liquid storage chamber capable of storing a liquid;
A vent hole capable of introducing air into the liquid storage chamber;
An opening capable of delivering the liquid to the outside of the liquid container;
A flow controller provided between the liquid storage chamber and the opening and capable of controlling the flow of the liquid by a pressure change on the liquid ejecting apparatus side;
A porous channel formed of a porous member provided between the liquid storage chamber and the flow control unit and provided with a space communicating with each other;
In a posture in which the liquid container is used in the liquid ejecting apparatus, a prism provided on the bottom wall of the liquid container so as to protrude into the liquid storage chamber;
In a posture in which the liquid container is used in the liquid ejecting apparatus, a flow path provided between the liquid storage chamber and the porous flow path at a position lower than the height of the prism, and
The distribution control unit
A valve seat,
The disc,
A pressure receiving plate which receives atmospheric pressure on the one hand, receives pressure on the liquid ejecting apparatus side on the other side and is biased to the one side;
A shaft for connecting the valve body and the pressure receiving plate,
When the difference between the atmospheric pressure and the pressure on the liquid ejecting apparatus side is smaller than a predetermined value, the valve body and the valve are configured to stop the circulation on the liquid storage chamber side and the liquid ejecting apparatus side of the flow control unit. Close the seat,
When the difference between the atmospheric pressure and the pressure on the liquid ejecting apparatus side is larger than a predetermined value, the pressure receiving plate is displaced due to the pressure difference, and the valve body is separated from the valve seat via the shaft. A liquid container that circulates between the liquid storage chamber side and the liquid ejecting apparatus side.

A liquid container capable of supplying a liquid to a liquid ejecting apparatus,
A liquid storage chamber capable of storing a liquid;
A vent hole capable of introducing air into the liquid storage chamber;
An opening capable of delivering the liquid to the outside of the liquid container;
A flow controller provided between the liquid storage chamber and the opening and capable of controlling the flow of the liquid by a pressure change on the liquid ejecting apparatus side;
A porous channel formed of a porous member provided between the liquid storage chamber and the flow control unit and provided with a space communicating with each other;
In a posture in which the liquid container is used in the liquid ejecting apparatus, a prism provided on the bottom wall of the liquid container so as to protrude into the liquid storage chamber;
In a posture in which the liquid container is used in the liquid ejecting apparatus, a flow path provided between the liquid storage chamber and the porous flow path at a position lower than the height of the prism, and
As the distribution control unit, provided with a film,
The film is
Preventing the liquid from flowing from the liquid ejecting apparatus side toward the liquid storage chamber side of the flow control unit;
When the pressure on the liquid ejecting apparatus side is smaller than the pressure on the liquid accommodating chamber side and the difference between the pressure on the liquid ejecting apparatus side and the pressure on the liquid accommodating chamber side is larger than a predetermined value, the liquid accommodating chamber side Circulate the liquid from the liquid ejecting apparatus side to
When the pressure on the liquid ejecting apparatus side is smaller than the pressure on the liquid accommodating chamber side and the difference between the pressure on the liquid ejecting apparatus side and the pressure on the liquid accommodating chamber side is less than the predetermined value, the liquid accommodating A liquid container that stops the flow of the liquid from the chamber side toward the liquid ejecting apparatus.

In claim 1 or 2,
The liquid channel is connected to the bottom wall.