JP5855461B2 - Rubbing cloth - Google Patents
Rubbing cloth Download PDFInfo
- Publication number
- JP5855461B2 JP5855461B2 JP2011539428A JP2011539428A JP5855461B2 JP 5855461 B2 JP5855461 B2 JP 5855461B2 JP 2011539428 A JP2011539428 A JP 2011539428A JP 2011539428 A JP2011539428 A JP 2011539428A JP 5855461 B2 JP5855461 B2 JP 5855461B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- rubbing cloth
- yarn
- rubbing
- core
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04B—KNITTING
- D04B21/00—Warp knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
- D04B21/02—Pile fabrics or articles having similar surface features
- D04B21/04—Pile fabrics or articles having similar surface features characterised by thread material
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02F—OPTICAL DEVICES OR ARRANGEMENTS FOR THE CONTROL OF LIGHT BY MODIFICATION OF THE OPTICAL PROPERTIES OF THE MEDIA OF THE ELEMENTS INVOLVED THEREIN; NON-LINEAR OPTICS; FREQUENCY-CHANGING OF LIGHT; OPTICAL LOGIC ELEMENTS; OPTICAL ANALOGUE/DIGITAL CONVERTERS
- G02F1/00—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics
- G02F1/01—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour
- G02F1/13—Devices or arrangements for the control of the intensity, colour, phase, polarisation or direction of light arriving from an independent light source, e.g. switching, gating or modulating; Non-linear optics for the control of the intensity, phase, polarisation or colour based on liquid crystals, e.g. single liquid crystal display cells
- G02F1/133—Constructional arrangements; Operation of liquid crystal cells; Circuit arrangements
- G02F1/1333—Constructional arrangements; Manufacturing methods
- G02F1/1337—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers
- G02F1/13378—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation
- G02F1/133784—Surface-induced orientation of the liquid crystal molecules, e.g. by alignment layers by treatment of the surface, e.g. embossing, rubbing or light irradiation by rubbing
Description
本発明は、液晶パネルの製造工程において、液晶分子の配向を制御するラビング処理に用いられるラビング布に関するものである。 The present invention relates to a rubbing cloth used in a rubbing process for controlling the alignment of liquid crystal molecules in a manufacturing process of a liquid crystal panel.
透過式の液晶表示装置に使用される液晶表示素子は、薄膜トランジスタからなる駆動素子（ＴＦＴ）が形成されたＴＦＴ基板と、カラーフィルタが形成されたカラーフィルタ基板（以下ＣＦ基板と略称する）と、を微小な間隔をあけて対向して配置し、その間隙に液晶を封入した構成を有する。ＴＦＴ基板の表面にはパターン化されたＩＴＯ電極が画素電極として配置され、さらにＩＴＯ電極の表面を覆うように配向膜が配置されている。一方、ＣＦ基板の表面には共通電極としてＩＴＯ膜が配置され、ＩＴＯ膜表面に配向膜が配置されている。これらＴＦＴ基板とＣＦ基板とは、各配向膜が互いに向かい合うように対向して配置される。両基板の配向膜はいずれも、封入される液晶と接触する。 A liquid crystal display element used in a transmissive liquid crystal display device includes a TFT substrate on which a driving element (TFT) made of a thin film transistor is formed, a color filter substrate on which a color filter is formed (hereinafter abbreviated as a CF substrate), Are arranged so as to face each other with a small interval, and a liquid crystal is sealed in the gap. A patterned ITO electrode is disposed as a pixel electrode on the surface of the TFT substrate, and an alignment film is disposed so as to cover the surface of the ITO electrode. On the other hand, an ITO film is disposed as a common electrode on the surface of the CF substrate, and an alignment film is disposed on the surface of the ITO film. The TFT substrate and the CF substrate are disposed to face each other so that the alignment films face each other. Both alignment films on both substrates are in contact with the liquid crystal to be sealed.
ＴＦＴ基板とＣＦ基板の配向膜には、液晶分子を配列させるために配向処理が施されている。配向処理方法としては、ラビング布で配向膜の表面を擦るラビング法が主に用いられている。通常、ラビング布はアルミやステンレスのローラの外周面に貼り付けられて用いられる。ラビング処理においては、このローラを回転させながら外周面に貼り付けられたラビング布を配向膜表面に接触させ、表面を擦る。このように配向膜の表面にラビング処理を施すことにより、配向膜がラビング布で擦られた方向に液晶分子が配列し、均一な表示特性が得られる。
ラビング布としては、一般的に、基布と、繊維を起毛させたパイルと、からなるベルベットが用いられている。ラビング布用のベルベットは、パイルの太さや基布に使用する糸の太さを変えることによってパイル密度が調整される。さらに、基布からのカット位置によってパイル長さが調整される。パイル部分に使用する繊維素材としては、レーヨンやナイロンといった長繊維（フィラメント）を用いたものと、コットンのような短繊維を用いたものと、が知られている。The alignment film of the TFT substrate and the CF substrate is subjected to an alignment process in order to align liquid crystal molecules. As the alignment treatment method, a rubbing method in which the surface of the alignment film is rubbed with a rubbing cloth is mainly used. Usually, the rubbing cloth is used by being attached to the outer peripheral surface of an aluminum or stainless steel roller. In the rubbing treatment, the rubbing cloth affixed to the outer peripheral surface is brought into contact with the alignment film surface while rotating the roller, and the surface is rubbed. By performing the rubbing treatment on the surface of the alignment film in this manner, liquid crystal molecules are aligned in the direction in which the alignment film is rubbed with the rubbing cloth, and uniform display characteristics can be obtained.
As the rubbing cloth, a velvet made of a base cloth and a pile of raised fibers is generally used. The pile density of the velvet for the rubbing cloth is adjusted by changing the thickness of the pile or the thickness of the yarn used for the base cloth. Furthermore, the pile length is adjusted by the cutting position from the base fabric. As a fiber material used for the pile portion, one using a long fiber (filament) such as rayon or nylon and one using a short fiber such as cotton are known.
パイル部分がレーヨンで形成されたラビング布は、レーヨンの耐摩耗性が不十分であるという問題を有する。このため、レーヨン製のラビング布は、ラビング処理の最中にパイルが摩耗して摩耗粉が発生しやすい。この摩耗粉が配向膜表面に付着すると、液晶表示素子の対向する２枚のガラス基板面の間隔（液晶セルギャップ）が不均一になり、表示むらなどの不良を引き起こす。また、摩耗粉はラビング布に巻き込まれやすい。摩耗粉がラビング布に巻き込まれた状態で配向膜をラビングした場合、配向膜表面に傷が生じる。この傷は、液晶表示素子に白く光り抜けする部分を生じさせる原因となる。さらに、摩耗したラビング布は均一性に欠けるため、摩耗したまま用いるとラビング処理が不均一になり、液晶表示素子の表示ムラの原因となる。このためレーヨン製のラビング布は早めに交換する必要がある。 The rubbing cloth in which the pile portion is formed of rayon has a problem that the abrasion resistance of the rayon is insufficient. For this reason, in the rubbing cloth made of rayon, the pile is worn during the rubbing process, and wear powder is likely to be generated. When this wear powder adheres to the alignment film surface, the distance (liquid crystal cell gap) between the two glass substrate surfaces facing each other of the liquid crystal display element becomes non-uniform, causing defects such as display unevenness. In addition, the abrasion powder is easily caught in the rubbing cloth. When the alignment film is rubbed in a state where the abrasion powder is wound on the rubbing cloth, the alignment film surface is scratched. This scratch causes the liquid crystal display element to have a part that shines white. Furthermore, since the worn rubbing cloth lacks uniformity, if it is used while worn, the rubbing treatment becomes non-uniform, which causes display unevenness of the liquid crystal display element. For this reason, it is necessary to replace the rayon rubbing cloth as soon as possible.
パイルがコットン製のラビング布は、パイル部分の耐摩耗性についてはレーヨンよりも若干改善されている。コットンもレーヨンも基本骨格はセルロースであるものの、コットンの方がレーヨンよりも分子量が大きく、材料強度が高いためである。しかし、コットンは天然の短繊維であるため、パイル部分を構成するパイル糸は短繊維を紡績した紡績糸となる。この結果、パイル１本１本の太さは、パイル糸がフィラメントで構成されるナイロン等の合成繊維やレーヨン等の再生繊維と比較して太くなる。また、短繊維であるため、ラビングの最中にコットンの短繊維が基板上に脱落しやすい。さらに、コットンは天然繊維であるため、繊維そのものの品質のばらつきが合成繊維や半合成繊維より大きく、ラビング布のパイル均一性はレーヨンやナイロンを用いたラビング布よりも低い。このため、コットンのラビング布を用いた場合、ナイロンやレーヨン等の合成繊維や半合成繊維と比較して、液晶表示素子にラビング筋と呼ばれる筋状の輝度むらが発生しやすい。このように、コットン製のラビング布はレーヨン製のラビング布と比較して、若干改善された耐摩耗性を有するが、パイル糸が太くなる、パイルの均一性が低いという問題を有する。 The rubbing cloth made of cotton is slightly improved in wear resistance of the pile portion compared to rayon. This is because the basic skeleton of both cotton and rayon is cellulose, but cotton has a higher molecular weight and higher material strength than rayon. However, since cotton is a natural staple fiber, the pile yarn constituting the pile portion is a spun yarn obtained by spinning the staple fiber. As a result, the thickness of each pile is thicker than that of synthetic fibers such as nylon and pile fibers whose pile yarns are made of filaments, and regenerated fibers such as rayon. Moreover, since it is a short fiber, the short fiber of cotton tends to fall on the substrate during rubbing. Furthermore, since cotton is a natural fiber, the dispersion of the quality of the fiber itself is larger than that of synthetic fiber or semi-synthetic fiber, and the pile uniformity of the rubbing cloth is lower than that of the rubbing cloth using rayon or nylon. For this reason, when a cotton rubbing cloth is used, streaky brightness irregularities called rubbing streaks are likely to occur in the liquid crystal display element as compared with synthetic fibers such as nylon and rayon and semi-synthetic fibers. As described above, the rubbing cloth made of cotton has slightly improved wear resistance as compared with the rubbing cloth made of rayon, but has a problem that the pile yarn becomes thick and the uniformity of the pile is low.
パイルがポリエステルやナイロン製のラビング布は、一般にレーヨンやコットン製のラビング布よりも優れた耐摩耗性を有するため、摩耗粉の発生はレーヨンやコットン製のラビング布よりも抑制される。しかし、ナイロン製のラビング布は、ラビング時に生じる静電気によりラビング布が高電圧に帯電するという問題がある。具体的には、ナイロン製のラビング布はラビング時の帯電圧が高電圧となるため、これが基板とショートする時にＴＦＴ素子や配線を損傷する虞がある。 A rubbing cloth whose polyester is made of polyester or nylon generally has higher abrasion resistance than a rubbing cloth made of rayon or cotton, and therefore generation of wear powder is suppressed more than that of a rubbing cloth made of rayon or cotton. However, the rubbing cloth made of nylon has a problem that the rubbing cloth is charged to a high voltage due to static electricity generated during rubbing. Specifically, since a nylon rubbing cloth has a high voltage when rubbing, there is a risk of damaging the TFT elements and wiring when this is short-circuited with the substrate.
ＪＰ７−２７０７９８Ａにはアラミド繊維を用いることにより、ラビング布のパイルの耐摩耗性を改善できることが記載されている。しかし、アラミド繊維は結晶化度が高く、引っ張り強度には優れるが、ラビング時にパイルが受ける剪断力には弱く、繊維が縦方向に裂ける虞がある。繊維が縦方向に裂けることにより、大量のフィブリルが脱落し、これが配向膜上の異物となるという問題がある。 JP7-270798A describes that the abrasion resistance of a pile of a rubbing cloth can be improved by using an aramid fiber. However, aramid fibers have a high degree of crystallinity and excellent tensile strength, but they are weak to the shearing force that the pile receives during rubbing, and the fibers may tear in the longitudinal direction. There is a problem that a large amount of fibrils fall off due to the fibers tearing in the longitudinal direction, which becomes a foreign matter on the alignment film.
ＪＰ６−１９４６６２Ａには、コラーゲンや絹フィブロインなどの繊維状タンパク質をラビング布に用いることが記載されている。しかし、これらの繊維状タンパク質は耐熱性が低いという欠点を有する。例えば、レーヨンの熱分解温度２６０〜３００℃に対して、絹は２３５℃、羊毛に至っては１３０℃から熱分解する。このため、ラビング時に発生する摩擦熱によって容易に変性し、ラビング布としては使用に耐えない。 JP6-194462A describes the use of fibrous proteins such as collagen and silk fibroin for rubbing cloth. However, these fibrous proteins have the disadvantage of low heat resistance. For example, the thermal decomposition temperature of rayon is 260 to 300 ° C., whereas silk is thermally decomposed from 235 ° C. and wool reaches 130 ° C. For this reason, it is easily denatured by frictional heat generated during rubbing and cannot be used as a rubbing cloth.
ＪＰ６−１９４６６１Ａには、カゼインを材料としたラビング布が記載されているが、カゼインもラビング時に発生する摩擦熱によって容易に変性するという問題がある。 JP 6-194661A describes a rubbing cloth using casein as a material, but casein also has a problem that it is easily denatured by frictional heat generated during rubbing.
発明の目的
本発明は、上記の課題を解決しようとするものであり、耐摩耗性が高く、摩擦帯電圧が低く、かつ配向膜の傷発生がほとんど無いという特性を兼ね備えたラビング布を提供することを目的とする。The object of the present invention is to solve the above-mentioned problems, and provides a rubbing cloth having the characteristics of high wear resistance, low frictional voltage and almost no occurrence of scratches on the alignment film. For the purpose.
発明の要約
本発明は、第１に、鞘がエチレンビニルアルコールからなり、芯がエチレンビニルアルコール以外の合成繊維からなり、芯と鞘の重量比率が１：２〜２：１である複合長繊維糸から構成されるパイル部と、地組織部と、からなるパイル構造物を有し、前記複合長繊維糸が多芯構造を有し、前記地組織部の表面と前記パイル部を形成するパイルとのなす角度が５０〜８２度である、ことを特徴とするラビング布である。
本発明は、第２に、前記パイルの圧縮量が０．２〜０．８ｍｍの範囲において、ラビング布の圧縮応力が５０〜３００ｇｆ／ｃｍ２の範囲にある、ことを特徴とする第１の発明に係るラビング布である。
本発明は、第３に、ラビング布の圧縮特性における一次降伏点が８０ｇｆ／ｃｍ２以上であり、前記パイルの圧縮量が０．２〜０．８ｍｍの範囲において、ラビング布の圧縮応力の最大値と最小値との差が２００ｇｆ／ｃｍ２以下である、ことを特徴とする第１又は第２の発明に係るラビング布である。
本発明は、第４に、前記複合長繊維糸の鞘部がエチレンビニルアルコールからなることによって、ポリイミドフィルムとの摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下である、ことを特徴とする第１乃至第３の発明のいずれか１つに係るラビング布である。
本発明は、第５に、前記パイル部の密度が７０００〜１０００００本／ｃｍ２である、ことを特徴とする第１乃至第４の発明のいずれか１つに係るラビング布である。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a composite long fiber having a sheath made of ethylene vinyl alcohol, a core made of a synthetic fiber other than ethylene vinyl alcohol, and a weight ratio of the core to the sheath of 1: 2 to 2: 1. has a pile portion consisting of a yarn, and a ground structure portion, a pile structure made from said composite long fibers yarn have a multi-core structure to form a surface and the pile portion of the ground structure portion pile the angle between the Ru der degrees 50-82, a rubbing cloth, characterized in that.
The present invention, in the second, the amount of compression of the pile is in the range of 0.2 to 0.8 mm, the compressive stress of the rubbing cloth is in the range of 50~300gf / cm 2, the first, characterized in that A rubbing cloth according to the invention.
The present invention, in the third, and the primary yield point in the compression characteristics of the rubbing cloth 80 gf / cm 2 or more, in an amount ranging compression of 0.2~0.8mm of the pile, the maximum compressive stress of the rubbing cloth The rubbing cloth according to the first or second invention, wherein a difference between the value and the minimum value is 200 gf / cm 2 or less.
Fourthly, the present invention is characterized in that the composite long fiber yarn is made of ethylene vinyl alcohol so that the frictional voltage with the polyimide film is 3000 V or less. A rubbing cloth according to any one of the above.
5th is the rubbing cloth which concerns on any one of the 1st thru | or 4th invention characterized by the density of the said pile part being 7000-100000 piece / cm < 2 >.
発明の効果
本発明により、耐摩耗性が高く、摩擦帯電性が低く、かつラビング時の配向膜の傷発生を少なくできるという特性を兼ね備えたラビング布を提供することができる。Effects of the Invention According to the present invention, it is possible to provide a rubbing cloth having the characteristics of high wear resistance, low triboelectric chargeability, and reduced occurrence of scratches on the alignment film during rubbing.
図１は、本発明に係るラビング布の概略断面図である。
図２は、本発明に係るラビング布のパイル角度を表す概略図である。
図３は、本発明に係るラビング布におけるパイル圧縮量と圧縮応力との関係を示すグラフである。FIG. 1 is a schematic cross-sectional view of a rubbing cloth according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic view showing a pile angle of the rubbing cloth according to the present invention.
FIG. 3 is a graph showing the relationship between the amount of pile compression and the compressive stress in the rubbing cloth according to the present invention.
本発明は、パイル部と地組織部とからなるパイル構造物であって、該パイル部は、鞘がエチレンビニルアルコールからなり、芯がエチレンビニルアルコール以外の合成繊維からなり、芯と鞘の重量比率が１：２〜２：１である複合長繊維糸、から構成されてなるパイル構造物を用いたラビング布であることを特徴とする。 The present invention is a pile structure comprising a pile part and a ground tissue part, the pile part comprising a sheath made of ethylene vinyl alcohol, a core comprising a synthetic fiber other than ethylene vinyl alcohol, and the weight of the core and the sheath. It is a rubbing cloth using a pile structure composed of composite long fiber yarns having a ratio of 1: 2 to 2: 1.
本発明においてパイル構造物とは、例えばパイル布帛等のパイル糸を有する構造物をいう。本発明に係るラビング布には、例えば、ベルベット、別珍、コーデュロイ等のパイル織物のパイル糸をカット、シャーリングしたものや、ダブルラッセル編物を連結糸の中央で切り開いたセンターカット品のようなパイル布帛が好ましく用いられる。 In the present invention, the pile structure refers to a structure having pile yarn such as a pile fabric. The rubbing cloth according to the present invention includes, for example, a pile cloth such as velvet, benden, corduroy pile yarn cut and sheared, or a center cut product obtained by cutting a double raschel knitted fabric at the center of the connecting yarn. Is preferably used.
該パイル構造物において地組織に用いられる繊維種としては、綿、麻、羊毛、絹などの天然繊維、レーヨン、キュプラなどのセルロース系繊維、カゼイン繊維などの蛋白質系再生繊維、アセテート、トリアセテートなどのセルロース系半合成繊維、プロミックスなどの蛋白質系半合成繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、ポリウレタン系繊維若しくはポリ塩化ビニル系繊維などの合成繊維又はガラス繊維などの無機繊維が挙げられる。さらにこれらが組み合わされたものでもよい。これらの中では、収縮性や熱安定性の点からポリエステル合成繊維が好ましい。かかる繊維は、中空部を有しない中実繊維であっても、中空部を有する中空繊維であってもよい。また、その断面形状は円形であっても異形であってもよい。 The fiber types used in the ground structure in the pile structure include natural fibers such as cotton, hemp, wool, and silk, cellulose fibers such as rayon and cupra, protein-based regenerated fibers such as casein fiber, acetate, and triacetate. Cellulosic semi-synthetic fibers, protein-based semi-synthetic fibers such as Promix, polyamide-based fibers such as nylon 6 and nylon 66, polyester-based fibers such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polyolefin-based fibers such as polyethylene and polypropylene, polyacrylonitrile Examples thereof include synthetic fibers such as fiber, polyvinyl alcohol fiber, polyurethane fiber or polyvinyl chloride fiber, or inorganic fibers such as glass fiber. Furthermore, these may be combined. Among these, polyester synthetic fibers are preferable from the viewpoints of shrinkability and heat stability. Such a fiber may be a solid fiber having no hollow part or a hollow fiber having a hollow part. Moreover, the cross-sectional shape may be circular or irregular.
パイル部を形成するパイルの長さ（パイル長：地組織表面からパイル糸先端までの長さ）は０．５〜３０ｍｍである事が好ましい。パイル長が０．５ｍｍ未満ではラビング時に地組織部が基板に接触する虞があるため好ましくない。一方、パイル長が３０ｍｍを越えるとゴミの発生が多くなり、ラビング処理の均一性が損なわれる虞がある。 The length of the pile forming the pile portion (pile length: the length from the ground texture surface to the tip of the pile yarn) is preferably 0.5 to 30 mm. If the pile length is less than 0.5 mm, the texture portion may come into contact with the substrate during rubbing, which is not preferable. On the other hand, if the pile length exceeds 30 mm, the generation of dust increases and the uniformity of the rubbing process may be impaired.
パイル部の密度は７０００〜１０００００本／ｃｍ２であることが好ましい。本発明のラビング布のパイル部に用いられる複合長繊維糸は、従来のラビング布に用いられているレーヨンと比較して耐摩耗性が高く、摩耗粉の発生が少ないという特長を有している。そのため、ラビング処理の際に摩耗粉が発生することによる配向ムラを減少させることができる。また、ポリエステルに比べて柔軟であるという特徴を有しているため、ラビング時に配向膜を殆ど傷つけない。一方、パイルの圧縮応力も一定の範囲になるため、従来のラビング布、特にレーヨンを用いたものと比較して均一な配向処理を行うことができる。It is preferable that the density of a pile part is 7000-100,000 pieces / cm < 2 >. The composite long fiber yarn used in the pile portion of the rubbing cloth of the present invention has the characteristics that it has higher wear resistance and less generation of wear powder than the rayon used in the conventional rubbing cloth. . Therefore, it is possible to reduce alignment unevenness due to generation of wear powder during the rubbing process. Moreover, since it has the characteristic that it is flexible compared with polyester, an alignment film is hardly damaged at the time of rubbing. On the other hand, since the compressive stress of the pile is also in a certain range, it is possible to perform a uniform orientation treatment as compared with a conventional rubbing cloth, particularly one using rayon.
上記した好ましい構成において、精密で均一なラビング処理を行うという観点から、パイルはループパイルよりカットパイルである方が好ましい。また、カットパイルの長さが均一でかつ高密度であることがより好ましい。
更に、パイル糸抜けを防止するために、ラビング布をポリウレタン樹脂、アクリル樹脂やポリ酢酸ビニル樹脂などでバックコーティングすることが好ましい。In the above preferred configuration, the pile is preferably a cut pile rather than a loop pile from the viewpoint of performing a precise and uniform rubbing treatment. Moreover, it is more preferable that the length of the cut pile is uniform and high density.
Further, it is preferable to back coat the rubbing cloth with a polyurethane resin, an acrylic resin, a polyvinyl acetate resin or the like in order to prevent the pile yarn from coming off.
本発明のラビング布においては、パイルの圧縮量が０．２〜０．８ｍｍの範囲で、ラビング布の圧縮応力が５０〜３００ｇｆ／ｃｍ２であることが好ましい。圧縮応力が５０ｇｆ／ｃｍ２未満であるとラビング処理の際にパイルの接触面積が変化しやすいため、配向処理を制御することが困難となる。一方、圧縮応力が３００ｇｆ／ｃｍ２より大きくなると配向膜をキズつける虞があると共に、パイルを構成する糸が摩耗しやすくなり、摩耗粉が発生しやすくなる。因みに、パイル圧縮量が０．２〜０．８ｍｍという数値範囲は、実際のラビング処理時に想定されるパイルの圧縮範囲である。In the rubbing cloth of this invention, it is preferable that the compression amount of a pile is the range of 0.2-0.8 mm, and the compressive stress of a rubbing cloth is 50-300 gf / cm < 2 >. If the compressive stress is less than 50 gf / cm 2 , the contact area of the pile is likely to change during the rubbing process, making it difficult to control the alignment process. On the other hand, if the compressive stress is greater than 300 gf / cm 2 , the alignment film may be scratched, and the yarn constituting the pile is likely to be worn and wear powder is likely to be generated. Incidentally, the numerical range where the pile compression amount is 0.2 to 0.8 mm is a pile compression range assumed in the actual rubbing process.
また、圧縮応力特性における一次降伏点が８０ｇｆ／ｃｍ２以上であることが好ましく、ラビング布の圧縮応力の最大値と最小値の差が２００ｇｆ／ｃｍ２以下であることが好ましい。一次降伏点が８０ｇｆ／ｃｍ２未満であると十分なラビング効果が得られない虞がある。また、圧縮応力の最大値と最小値の差を２００ｇｆ／ｃｍ２以下にすることにより、更に安定したラビング効果が得られる。この様なラビング布を用いることにより、パイル長のばらつきや基板の凹凸などによりパイルの圧縮量が変化しても圧縮応力をおおよそ一定に保つことができる。この結果、ラビング時において基板にかかる圧力が安定し、液晶の配向も安定させることができる。Further, the primary yield point in the compressive stress characteristic is preferably 80 gf / cm 2 or more, and the difference between the maximum value and the minimum value of the compressive stress of the rubbing cloth is preferably 200 gf / cm 2 or less. If the primary yield point is less than 80 gf / cm 2 , a sufficient rubbing effect may not be obtained. Further, by making the difference between the maximum value and the minimum value of the compressive stress 200 gf / cm 2 or less, a more stable rubbing effect can be obtained. By using such a rubbing cloth, the compressive stress can be kept approximately constant even when the amount of compression of the pile changes due to variations in pile length or unevenness of the substrate. As a result, the pressure applied to the substrate during rubbing is stabilized, and the alignment of the liquid crystal can also be stabilized.
図２に示すパイル角度ａ、すなわち地組織とパイルとの角度は、５０〜９０度であることが好ましい。パイル角度が５０度未満の場合、圧縮応力加重時にパイルが圧縮により倒れやすい。パイルが圧縮により倒れると、ラビング布の圧縮応力が５０〜３００ｇｆ／ｃｍ２の範囲になりにくく、また、圧縮応力特性における一次降伏点が８０ｇｆ／ｃｍ２以上になりにくい。さらに、パイルの接触面積が変化しやすいため、ラビング処理を制御する事が困難となる虞がある。The pile angle a shown in FIG. 2, that is, the angle between the ground structure and the pile is preferably 50 to 90 degrees. When the pile angle is less than 50 degrees, the pile tends to collapse due to compression when compressive stress is applied. When the pile falls due to compression, the compressive stress of the rubbing cloth is unlikely to be in the range of 50 to 300 gf / cm 2 , and the primary yield point in the compressive stress characteristic is unlikely to be 80 gf / cm 2 or more. Furthermore, since the contact area of the pile is likely to change, it may be difficult to control the rubbing process.
本発明のパイル構造物のパイル部を構成する糸としては、鞘がエチレンビニルアルコール、芯がエチレンビニルアルコール以外の合成繊維からなる複合長繊維糸が用いられる。芯に用いられる合成繊維としてはポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリル系繊維、ポリ塩化ビニル系繊維などが好ましい。この中では、その熱可塑性によってパイルの直毛性と適度な反発力とを得やすい点で、ポリエステル系繊維を用いる事が特に好ましい。さらに鞘にエチレンビニルアルコールを用いることにより、パイルカット時にパイルを構成する繊維断面の縁が容易にカットされるため、バリが出ず、配向膜を傷つけ難い。さらに、バリが出ないため、繊維の削れが少なく、摩耗粉の発生を抑えられる。 As the yarn constituting the pile portion of the pile structure of the present invention, a composite long fiber yarn having a sheath made of synthetic fibers other than ethylene vinyl alcohol and a core other than ethylene vinyl alcohol is used. As the synthetic fiber used for the core, polyester fiber, polyamide fiber, polyacrylonitrile fiber, polyvinyl chloride fiber and the like are preferable. Among these, it is particularly preferable to use a polyester-based fiber because it is easy to obtain a pile straight hair and an appropriate repulsive force due to its thermoplasticity. Further, by using ethylene vinyl alcohol for the sheath, the edge of the fiber cross section constituting the pile is easily cut at the time of pile cutting, so that no burr is produced and the alignment film is hardly damaged. Furthermore, since no burrs are produced, there is little fiber scraping and the generation of abrasion powder can be suppressed.
芯鞘複合繊維としては１芯型のものや多芯型のものを用いることができる。しかし、複数成分による複合糸の場合、１芯構造では熱による収縮差により成分間に応力が生じ、クリンプが発生しやすくなる。クリンプが発生するとラビング処理を制御しにくくなる虞があるため、多芯構造糸を用いることが好ましい。多芯構造にすることにより芯成分と鞘成分の応力が分散されクリンプが起こりにくくなると考えられる。 As the core-sheath composite fiber, one-core type or multi-core type can be used. However, in the case of a composite yarn composed of a plurality of components, in a single-core structure, stress is generated between the components due to a difference in contraction due to heat, and crimping is likely to occur. If crimping occurs, it may be difficult to control the rubbing process, so it is preferable to use a multi-core structured yarn. By adopting a multi-core structure, it is considered that the stress of the core component and the sheath component is dispersed and crimping hardly occurs.
また、芯と鞘の重量比率は１：２〜２：１である。この範囲をこえてエチレンビニルアルコールが少なくなると鞘部が薄膜化するため、ラビングの摩擦により鞘部が摩耗し、芯が露出してしまう虞がある。逆に多くなるとパイルの熱セット性が十分に得られずヘタリ易くなり、ラビング処理が十分に行われなくなる虞がある。 The weight ratio between the core and the sheath is 1: 2 to 2: 1. If the ethylene vinyl alcohol is reduced beyond this range, the sheath portion becomes thin, and the sheath portion is worn by rubbing friction, and the core may be exposed. On the other hand, if the amount is too large, the heat setting property of the pile cannot be sufficiently obtained, and the pile is likely to be worn out, and the rubbing treatment may not be sufficiently performed.
本発明に係るラビング布は親水性のエチレンビニルアルコールからなる鞘部を有する複合長繊維糸をパイル部に用いているので、基板のラビング処理を行う際、静電気の発生を低く抑えることができる。このため、静電気により基板に付着するリントやゴミの付着を少なくすることができる。摩擦帯電圧は、ポリイミドフィルムとの摩擦帯電圧が３０００Ｖ以下であることが好ましい。また、これらの繊維樹脂は熱による変質が少ないため、安定したラビング処理が行える。 Since the rubbing cloth according to the present invention uses a composite long fiber yarn having a sheath portion made of hydrophilic ethylene vinyl alcohol for the pile portion, generation of static electricity can be suppressed to a low level when the substrate is rubbed. For this reason, adhesion of lint and dust adhering to the substrate due to static electricity can be reduced. As for the frictional voltage, the frictional voltage with the polyimide film is preferably 3000 V or less. In addition, since these fiber resins are hardly altered by heat, a stable rubbing treatment can be performed.
（実施例）
以下、実施例を示して本発明を説明するが、本発明の範囲は以下の実施例により制限されるものではない。
ラビング布の評価は以下のように行った。
（パイル角度）
パイル布帛品のパイル面を上にして水平に置いた。パイル面上に８０ｇ／ｃｍ２の荷重を乗せ、４０℃×６５％ＲＨ下で４８時間放置した。除重後、マイクロスコープ（株式会社キーエンス製 ＶＨＸ−２００）を用いて５０倍撮影にて地組織とパイルの中心線の間の角度を測定した。
（圧縮応力）
２０℃×６５％ＲＨの環境下で、パイルの圧縮量が０．２〜０．８ｍｍ時の試料の圧縮応力を測定した。測定にはカトーテック製ＫＥＳ−Ｇ５（ハンディ圧縮試験機）を用い、加圧板の降下速度は０．０２ｃｍ／ｓとした。
（摩擦帯電圧）
２０℃×４０％ＲＨの環境下で、ガラス板にポリイミドフィルムを積層した基板と、ラビング布試料のパイル面と、の帯電圧を、ＪＩＳ−Ｌ−１０９４ Ｂ法に準じて測定した。
（耐摩耗性）
測定は２０℃×６５％ＲＨの環境下で行った。平面摩耗試験機（株式会社大栄科学精器製作所製 Ｔ−ＴＹＰＥ）の可動板にアクリル板を設置し、試験布を、パイル面をアクリル板に向けてアーム（５００ｇ）先端に貼り付けた。１００回可動板を動かした後、アクリル板に付着した摩耗粉をマイクロスコープ（株式会社キーエンス製 ＶＨＸ−２００）を用いて１００倍視野角で観察し、摩耗粉数を確認した。
（配向膜のキズ）
摩擦帯電圧を測定したポリイミドフィルム上の傷の有無を目視にて評価した。
（パイルクリンプ性）
パイル布帛品の断面をマイクロスコープ（株式会社キーエンス製 ＶＨＸ−２００）を用いて１００倍視野角で観察し、パイルのクリンプ状態を確認した。(Example)
Hereinafter, the present invention will be described with reference to examples, but the scope of the present invention is not limited by the following examples.
The rubbing cloth was evaluated as follows.
(Pile angle)
The pile fabric product was placed horizontally with the pile side up. A load of 80 g / cm 2 was placed on the pile surface and left for 48 hours at 40 ° C. and 65% RH. After the weight removal, the angle between the ground structure and the center line of the pile was measured by 50 times photographing using a microscope (VHX-200 manufactured by Keyence Corporation).
(Compressive stress)
In an environment of 20 ° C. × 65% RH, the compressive stress of the sample when the amount of pile compression was 0.2 to 0.8 mm was measured. For measurement, KES-G5 (Handy Compression Tester) manufactured by Kato Tech was used, and the descending speed of the pressure plate was 0.02 cm / s.
(Friction band voltage)
Under an environment of 20 ° C. × 40% RH, a charged voltage between a substrate obtained by laminating a polyimide film on a glass plate and a pile surface of a rubbing cloth sample was measured according to JIS-L-1094 B method.
(Abrasion resistance)
The measurement was performed in an environment of 20 ° C. × 65% RH. An acrylic plate was placed on the movable plate of a flat surface wear tester (T-TYPE manufactured by Daiei Kagaku Seisakusho Co., Ltd.), and the test cloth was attached to the tip of the arm (500 g) with the pile surface facing the acrylic plate. After moving the movable plate 100 times, the wear powder adhering to the acrylic plate was observed at a 100-fold viewing angle using a microscope (VHX-200 manufactured by Keyence Corporation) to confirm the number of wear powder.
(Scratches of alignment film)
The presence or absence of scratches on the polyimide film whose frictional voltage was measured was visually evaluated.
(Pile crimp property)
The cross section of the pile fabric product was observed with a microscope (VHX-200, manufactured by Keyence Corporation) at a viewing angle of 100 times to confirm the crimp state of the pile.
参考例
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる複合長繊維糸（株式会社クラレ製 ソフィスタ（登録商標） 芯と鞘の重量比率１：１）９０ｄｔｅｘ２４ｆを、地組織を構成する経糸としてポリエステル糸８４ｄｔｅｘ３６ｆ 追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。パイル糸をカット、シャーリング後、精練し、１８０℃で熱セットして、パイル長が１．９３ｍｍ、パイル角度が７１度、パイル密度３５０００本／ｃｍ２、経糸密度７０本／ｉｎｃｈ、緯糸密度１１０本／ｉｎｃｈのベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。
Reference example As a pile yarn, a composite long fiber yarn having a core of polyester and a sheath made of ethylene vinyl alcohol (Kuraray Co., Ltd. Sophista (registered trademark) core-sheath weight ratio of 1: 1) 90 dtex24f is used as a warp constituting the ground structure. A velvet fabric was woven using the polyester yarn 84dtex36f additional twist S900T / M and the polyester yarn 111dtex48f additional twist S400T / M as the weft. Pile yarn was cut, sheared, scoured, heat set at 180 ° C., pile length 1.93 mm, pile angle 71 °, pile density 35000 / cm 2 , warp density 70 / inch, weft density 110 A rubbing cloth consisting of velvet of this / inch was obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
実施例１
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる３７芯の海島型複合長繊維糸９０ｄｔｅｘ２４ｆ（（ＫＢセーレン株式会社製 芯と鞘の重量比率１：１）を、地組織を構成する経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ 追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工して、パイル密度２５０００本／ｃｍ２、パイル長が１．８５ｍｍでパイル角度が８２度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。
Example 1
As a pile yarn, a 37 core sea-island type composite long fiber yarn 90dtex24f ((weight ratio of core and sheath manufactured by KB Seiren Co., Ltd. 1: 1) having a polyester core and a sheath made of ethylene vinyl alcohol is used as a warp constituting the ground structure. A velvet woven fabric was woven using the polyester yarn 83dtex36f additional twist S900T / M and the polyester yarn 111dtex48f additional twist S400T / M as the weft, which was processed in the same manner as in Example 1 to produce a pile density of 25000 pieces / cm 2 . A rubbing cloth made of velvet having a pile length of 1.85 mm and a pile angle of 82 degrees was obtained, and the evaluation results are shown in Table 1.
実施例２
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる３７芯の海島型複合長繊維糸９０ｄｔｅｘ２４ｆ（ＫＢセーレン株式会社製 芯と鞘の重量比率２：１）を、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ 追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工して、パイル密度２５０００本／ｃｍ２、パイル長が１．７８ｍｍでパイル角度が７９度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。
Example 2
As a pile yarn, a 37-core sea-island type composite long fiber yarn 90 dtex24f (weight ratio of core and sheath 2: 1 manufactured by KB Seiren Co., Ltd.) consisting of polyester and a sheath made of ethylene vinyl alcohol is used as the ground yarn constituting the base fabric. A velvet fabric was woven using polyester yarn 83dtex36f twisted S900T / M as warp and polyester yarn 111dtex48f twisted S400T / M as weft. This was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a rubbing cloth made of velvet having a pile density of 25,000 / cm 2 , a pile length of 1.78 mm, and a pile angle of 79 degrees. The evaluation results are shown in Table 1.
実施例３
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる３７芯の海島型複合長繊維糸９０ｄｔｅｘ２４ｆ（ＫＢセーレン株式会社製 芯と鞘の重量比率１：２）を、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ 追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工して、パイル密度２５０００本／ｃｍ２、パイル長が１．７１ｍｍでパイル角度が８２度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。
Example 3
As a pile yarn, a 37-core sea-island type composite continuous fiber yarn 90 dtex24f (weight ratio of core and sheath made by KB Seiren Co., Ltd. 1: 2) made of polyester and sheath made of ethylene vinyl alcohol is used as the ground yarn constituting the base fabric. A velvet fabric was woven using polyester yarn 83dtex36f twisted S900T / M as warp and polyester yarn 111dtex48f twisted S400T / M as weft. This was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a rubbing cloth made of velvet having a pile density of 25,000 / cm 2 , a pile length of 1.71 mm and a pile angle of 82 degrees. The evaluation results are shown in Table 1.
比較例１
パイル糸としてビスコース法レーヨン糸１１０ｄｔｅｘ４０ｆを、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用いグリオキザールを付与した。これを実施例１と同様に加工し、パイル密度２５０００本／ｃｍ２、パイル長が１．６９ｍｍでパイル角度が６７度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。Comparative Example 1
Viscose rayon yarn 110dtex40f was used as the pile yarn, polyester yarn 83dtex36f additional twist S900T / M was used as the warp of the ground yarn constituting the base fabric, and polyester yarn 111dtex48f additional twist S400T / M was used as the weft to give glyoxal. This was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a rubbing cloth made of velvet having a pile density of 25,000 / cm 2 , a pile length of 1.69 mm and a pile angle of 67 degrees. The evaluation results are shown in Table 1.
比較例２
パイル糸としてナイロン糸１１０ｄｔｅｘ４８ｆを、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工することにより、パイル密度３１０００本／ｃｍ２、パイル長が１．７４ｍｍでパイル角度が６９度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。Comparative Example 2
A velvet woven fabric was woven using nylon yarn 110dtex48f as pile yarn, polyester yarn 83dtex36f additional twist S900T / M as the warp yarn of the base fabric, and polyester yarn 111dtex48f additional twist S400T / M as the weft. By processing this in the same manner as in Example 1, a rubbing cloth made of velvet having a pile density of 31,000 pieces / cm 2 , a pile length of 1.74 mm and a pile angle of 69 degrees was obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
比較例３
パイル糸としてポリエステル糸８４ｄｔｅｘ７２ｆを、基布を構成する地糸としてポリエステル糸５６ｄｔｅｘ１２ｆを用い、これを実施例１と同様に加工することにより、パイル密度５８０００本／ｃｍ２、パイル長が１．９８ｍｍでパイル角度が５２度のダブルラッセルパイルからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。Comparative Example 3
By using polyester yarn 84dtex72f as the pile yarn and polyester yarn 56dtex12f as the ground yarn constituting the base fabric, and processing this in the same manner as in Example 1, the pile density was 58000 / cm 2 and the pile length was 1.98 mm. A rubbing cloth made of a double raschel pile having a pile angle of 52 degrees was obtained. The evaluation results are shown in Table 1.
比較例４
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる多芯構造の複合長繊維糸９０ｄｔｅｘ２４ｆ（ＫＢセーレン株式会社製 芯と鞘の重量比率３：１）を、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ 追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工して、パイル密度２５０００本／ｃｍ２、パイル長が１．８４ｍｍでパイル角度が６９度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。Comparative Example 4
As the pile yarn, 90dtex24f (long weight ratio of core and sheath made by KB Seiren Co., Ltd.) is used as a multifilament structure composite yarn consisting of polyester as the core and ethylene vinyl alcohol as the sheath, and warp of the ground yarn constituting the base fabric. A velvet fabric was woven using a polyester yarn 83dtex36f additional twist S900T / M as the weft and a polyester yarn 111dtex48f additional twist S400T / M as the weft. This was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a rubbing cloth made of velvet having a pile density of 25,000 / cm 2 , a pile length of 1.84 mm, and a pile angle of 69 degrees. The evaluation results are shown in Table 1.
比較例５
パイル糸として芯がポリエステル、鞘がエチレンビニルアルコールからなる多芯構造の複合長繊維糸９０ｄｔｅｘ２４ｆ（ＫＢセーレン株式会社製 芯と鞘の重量比率１：３）を、基布を構成する地糸の経糸としてポリエステル糸８３ｄｔｅｘ３６ｆ 追撚Ｓ９００Ｔ／Ｍを、緯糸としてポリエステル糸１１１ｄｔｅｘ４８ｆ追撚Ｓ４００Ｔ／Ｍをそれぞれ用い、ベルベット織物を製織した。これを実施例１と同様に加工して、パイル密度２５０００本／ｃｍ２、パイル長が１．９１ｍｍでパイル角度が８０度のベルベットからなるラビング布を得た。評価結果を表１に示す。Comparative Example 5
As the pile yarn, 90 dtex24f (long weight ratio of core and sheath made by KB Seiren Co., Ltd.) is a multifilament structure composite yarn consisting of polyester as the core and ethylene vinyl alcohol as the sheath, and warp of the ground yarn constituting the base fabric. A velvet fabric was woven using a polyester yarn 83dtex36f additional twist S900T / M as the weft and a polyester yarn 111dtex48f additional twist S400T / M as the weft. This was processed in the same manner as in Example 1 to obtain a rubbing cloth made of velvet having a pile density of 25,000 / cm 2 , a pile length of 1.91 mm and a pile angle of 80 degrees. The evaluation results are shown in Table 1.
本発明によれば、耐摩耗性が高いため摩耗粉の発生が少なく、摩擦帯電性が低く、かつラビング時の配向膜の傷発生を少なくできるという特性を兼ね備えたラビング布を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a rubbing cloth having the characteristics that wear resistance is high due to high wear resistance, friction chargeability is low, and damage to the alignment film during rubbing can be reduced. .
図中の各符号の内容は以下の通りである。
１ ラビング布
２ パイル
３ 地組織
ａ パイル角度The contents of each symbol in the figure are as follows.
1 rubbing
Claims (5)
地組織部と、
からなるパイル構造物を有し、
前記複合長繊維糸が多芯構造を有し、
前記地組織部の表面と前記パイル部を形成するパイルとのなす角度が５０〜８２度である、ことを特徴とするラビング布。 A pile portion composed of a composite long fiber yarn having a sheath made of ethylene vinyl alcohol, a core made of a synthetic fiber other than ethylene vinyl alcohol, and a weight ratio of the core to the sheath of 1: 2 to 2: 1;
The geological department,
A pile structure consisting of
The conjugated filaments yarn have a multi-core structure,
Angle between the pile to form a surface and the pile portion of the ground structure portion Ru 50-82 degrees der, rubbing cloth, characterized in that.
ことを特徴とする請求項１に記載のラビング布。 When the compression amount of the pile is in the range of 0.2 to 0.8 mm, the compression stress of the rubbing cloth is in the range of 50 to 300 gf / cm 2 .
The rubbing cloth according to claim 1 characterized by things.
ことを特徴とする請求項１または２に記載のラビング布。 And the primary yield point in the compression characteristics of the rubbing cloth 80 gf / cm 2 or more, in an amount ranging compression of 0.2~0.8mm of the pile, the difference between the maximum value and the minimum value of the compressive stress of the rubbing cloth 200 gf / cm 2 or less,
The rubbing cloth according to claim 1 or 2, characterized in that.
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のラビング布。 When the sheath of the composite long fiber yarn is made of ethylene vinyl alcohol, the frictional voltage with the polyimide film is 3000 V or less.
The rubbing cloth according to any one of claims 1 to 3, wherein the rubbing cloth is provided.
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のラビング布。 The density of the pile part is 7000 to 100,000 pieces / cm 2 .
The rubbing cloth according to any one of claims 1 to 4, wherein the rubbing cloth is provided.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011539428A JP5855461B2 (en) | 2009-11-06 | 2010-11-05 | Rubbing cloth |
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009255044 | 2009-11-06 | ||
| JP2009255044 | 2009-11-06 | ||
| PCT/JP2010/070153 WO2011055852A1 (en) | 2009-11-06 | 2010-11-05 | Rubbing cloth |
| JP2011539428A JP5855461B2 (en) | 2009-11-06 | 2010-11-05 | Rubbing cloth |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPWO2011055852A1 JPWO2011055852A1 (en) | 2013-03-28 |
| JP5855461B2 true JP5855461B2 (en) | 2016-02-09 |
Family
ID=43970083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011539428A Expired - Fee Related JP5855461B2 (en) | 2009-11-06 | 2010-11-05 | Rubbing cloth |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5855461B2 (en) |
| WO (1) | WO2011055852A1 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5616919B2 (en) | 2012-03-27 | 2014-10-29 | 富士フイルム株式会社 | Rubbing treatment method and optical film manufacturing method |
| JP6176973B2 (en) * | 2013-03-29 | 2017-08-09 | Ｋｂセーレン株式会社 | Sea island fiber for pile yarn |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712008A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Toray Ind Inc | Aromatic vinyl polymer having novel functional group and production thereof |
| JPH03163528A (en) * | 1989-11-22 | 1991-07-15 | Toray Ind Inc | Rubbing cloth for producing liquid crystal element and production of liquid crystal element |
| JPH11160709A (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-18 | Sharp Corp | Method for selecting rubbing cloth, alignment layer treatment device and liquid crystal display element |
| JPH11352484A (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-24 | Canon Inc | Liquid crystal device and its manufacturing |
| JP2002148628A (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Agehara Orimono Kogyo Kk | Rubbing cloth |
| JP2006039125A (en) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Sharp Corp | Liquid crystal display, and its manufacturing method and manufacturing equipment |
| JP2006241638A (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Taenaka Pile Orimono Kk | Rubbing material of liquid crystal panel substrate |
| JP2009015317A (en) * | 2007-06-06 | 2009-01-22 | Toray Ind Inc | Rubbing cloth |
| JP2010204173A (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Fujifilm Corp | Cloth material for rubbing, and rubbing processing method using the same |
-
2010
- 2010-11-05 JP JP2011539428A patent/JP5855461B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2010-11-05 WO PCT/JP2010/070153 patent/WO2011055852A1/en active Application Filing
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5712008A (en) * | 1980-06-27 | 1982-01-21 | Toray Ind Inc | Aromatic vinyl polymer having novel functional group and production thereof |
| JPH03163528A (en) * | 1989-11-22 | 1991-07-15 | Toray Ind Inc | Rubbing cloth for producing liquid crystal element and production of liquid crystal element |
| JPH11160709A (en) * | 1997-11-28 | 1999-06-18 | Sharp Corp | Method for selecting rubbing cloth, alignment layer treatment device and liquid crystal display element |
| JPH11352484A (en) * | 1998-06-05 | 1999-12-24 | Canon Inc | Liquid crystal device and its manufacturing |
| JP2002148628A (en) * | 2000-11-10 | 2002-05-22 | Agehara Orimono Kogyo Kk | Rubbing cloth |
| JP2006039125A (en) * | 2004-07-26 | 2006-02-09 | Sharp Corp | Liquid crystal display, and its manufacturing method and manufacturing equipment |
| JP2006241638A (en) * | 2005-03-04 | 2006-09-14 | Taenaka Pile Orimono Kk | Rubbing material of liquid crystal panel substrate |
| JP2009015317A (en) * | 2007-06-06 | 2009-01-22 | Toray Ind Inc | Rubbing cloth |
| JP2010204173A (en) * | 2009-02-27 | 2010-09-16 | Fujifilm Corp | Cloth material for rubbing, and rubbing processing method using the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2011055852A1 (en) | 2011-05-12 |
| JPWO2011055852A1 (en) | 2013-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100383613C (en) | Friction cloth for manufacturing liquid crystal board | |
| TWI393811B (en) | Rubbing cloth | |
| TW570843B (en) | Cleaning tool | |
| JP5855461B2 (en) | Rubbing cloth | |
| TWI471467B (en) | Cloth and composite sheet and polishing cloth and wiping products | |
| JP3841158B2 (en) | Rubbing cloth for orientation treatment | |
| US20030108685A1 (en) | Method of manufacturing liquid crystal display apparatus and liquid crystal display apparatus | |
| KR20040094591A (en) | Fabric for Rubbing | |
| JP2009015278A (en) | Rubbing cloth for liquid crystal display device, and rubbing device having the same | |
| JP5215909B2 (en) | Cloth material for rubbing and rubbing treatment method using the same | |
| CN101200829A (en) | Superfine fibre dust-free wiping cloth and method for manufacturing the same | |
| JP5097623B2 (en) | Rubbing method and optical film manufacturing method | |
| JP2005308885A (en) | Rubbing cloth material for manufacturing liquid crystal panel | |
| TWI475303B (en) | Method for rubbing treatment and method for manufacturing optical film | |
| JP4900161B2 (en) | Rubbing cloth for orientation treatment | |
| CN1879053B (en) | Rubbing cloth for liquid crystal display device and manufacturing method thereof | |
| JP5097022B2 (en) | Fabric for rubbing and method for producing optical film | |
| JP7310192B2 (en) | cellulosic multifilament | |
| KR20090015377A (en) | Rubbing cloth for lcd and manufacturing method thereof | |
| JP2005308886A (en) | Rubbing cloth material for manufacturing liquid crystal panel | |
| JP2010002535A (en) | Rubbing cloth material | |
| KR20230165992A (en) | Rubbing Cloth For Display Panel | |
| KR100718957B1 (en) | Rubbing cloths | |
| JPS62127028A (en) | Wiping material | |
| JP2001067659A (en) | Magnetic recording medium processing tape |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131029 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140819 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141015 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141118 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150303 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150501 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20151110 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20151209 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5855461 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |