JP5845715B2

JP5845715B2 - Spindle motor, disk drive device, and spindle motor manufacturing method

Info

Publication number: JP5845715B2
Application number: JP2011179390A
Authority: JP
Inventors: 健人玉岡
Original assignee: Nidec America Corp
Current assignee: Nidec America Corp
Priority date: 2011-08-19
Filing date: 2011-08-19
Publication date: 2016-01-20
Anticipated expiration: 2031-08-19
Also published as: CN202816373U; JP2013042636A

Description

本発明は、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、およびスピンドルモータの製造方法に関する。 The present invention relates to a spindle motor, a disk drive device, and a spindle motor manufacturing method.

ハードディスク装置には、ディスクを回転させるためのスピンドルモータが、搭載されている。従来のスピンドルモータについては、例えば、特開２０１０−２８１４０３号公報に、記載されている。当該公報の段落００２９には、回転可能に配置されるスリーブの外周面に、記憶ディスクが積載されるロータハブを取り付けることが、記載されている。
特開２０１０−２８１４０３号公報 The hard disk device is equipped with a spindle motor for rotating the disk. A conventional spindle motor is described in, for example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-281403. Paragraph 0029 of the publication describes that a rotor hub on which a storage disk is loaded is attached to the outer peripheral surface of a sleeve that is rotatably arranged.
JP 2010-281403 A

ロータハブに、スリーブのような環状部材を強固に固定する方法として、圧入や焼き嵌めを利用することが、考えられる。ただし、圧入や焼き嵌めを利用すると、各部材に歪みが生じる場合がある。このため、環状部材とロータハブとを、圧入または焼き嵌めで固定した後に、特に精度が要求される部分については、さらに切削して仕上げることが、好ましい。 As a method for firmly fixing an annular member such as a sleeve to the rotor hub, it is conceivable to use press fitting or shrink fitting. However, when press fitting or shrink fitting is used, distortion may occur in each member. For this reason, after fixing the annular member and the rotor hub by press-fitting or shrink-fitting, it is preferable to further cut and finish a portion requiring particularly high accuracy.

しかしながら、切削時には、切削抵抗を低減させる等の目的で、切削液が供給される。この切削液が、環状部材とロータハブとの接触部に侵入すると、切削後の洗浄によって当該切削液を除去することは、難しい。環状部材とロータハブとの接触部に残留した切削液が、製造後の外部衝撃や温度変化によって外部へ漏れ出し、遠心力によってディスクの記録面に付着すると、リードライトエラーの要因となり得る。 However, during cutting, cutting fluid is supplied for the purpose of reducing cutting resistance. When this cutting fluid enters the contact portion between the annular member and the rotor hub, it is difficult to remove the cutting fluid by cleaning after cutting. If the cutting fluid remaining in the contact portion between the annular member and the rotor hub leaks to the outside due to an external impact or temperature change after manufacture and adheres to the recording surface of the disc by centrifugal force, it may cause a read / write error.

特に、近年では、ハードディスク装置の薄型化や高容量化に伴って、ディスクと磁気ヘッドとの間隔が小さくなる傾向にある。ディスクと磁気ヘッドとの間隔が小さくなると、切削液に起因するリードライトエラーが、より生じやすくなると考えられる。 In particular, in recent years, the distance between the disk and the magnetic head tends to become smaller as the hard disk drive becomes thinner and has a higher capacity. If the distance between the disk and the magnetic head is reduced, it is considered that a read / write error caused by the cutting fluid is more likely to occur.

本発明の目的は、ディスク駆動用のスピンドルモータにおいて、ディスクの記録面に切削液が付着することを、抑制できる技術を提供することである。 An object of the present invention is to provide a technique capable of suppressing the attachment of cutting fluid to a recording surface of a disk in a spindle motor for driving the disk.

本願の例示的な第１発明は、静止部と、上下に延びる中心軸を中心として、前記静止部に対して回転可能に支持される回転部と、を有し、前記回転部は、ディスクに当接する支持面を有するハブと、前記ハブに固定された環状部材と、を有し、前記ハブと前記環状部材との接触部に、切削液が存在し、前記接触部の上下の端部のうち、前記支持面に支持されるディスクとの連通距離が短い少なくとも一方の端部が、略円環状の封止材で封止されているディスク駆動用のスピンドルモータである。 An exemplary first invention of the present application includes a stationary portion and a rotating portion that is rotatably supported with respect to the stationary portion about a central axis extending vertically, and the rotating portion is attached to a disc. a hub having a supporting surface which abuts, has an annular member fixed to the hub, the contact portion between the annular member and the hub, there is a cutting fluid, the upper and lower ends of the contact portion Of these, at least one end portion having a short communication distance with the disk supported by the support surface is a disk drive spindle motor sealed with a substantially annular sealing material.

本願の例示的な第２発明は、ディスク駆動用のスピンドルモータの製造方法において、ディスクに当接する支持面を有するハブと、環状部材とを、圧入または焼き嵌めにより固定する固定工程と、前記固定工程の後に、切削液を供給しつつ、前記ハブおよび前記環状部材の少なくとも一方を切削する切削工程と、前期切削工程の後に、前記ハブと前記環状部材との接触部の上下の端部のうち、前記支持面に支持されるディスクとの連通距離が短い少なくとも一方の端部を、封止材で略円環状に封止する封止工程と、を有する製造方法である。 An exemplary second invention of the present application relates to a method of manufacturing a spindle motor for driving a disk, a fixing step of fixing a hub having a support surface in contact with the disk and an annular member by press fitting or shrink fitting, and the fixing. After the step, a cutting step of cutting at least one of the hub and the annular member while supplying a cutting fluid, and an upper and lower ends of a contact portion between the hub and the annular member after the previous cutting step And a sealing step of sealing at least one end portion having a short communication distance with the disk supported by the support surface in a substantially annular shape with a sealing material.

本願の例示的な第３発明は、ディスク駆動用のスピンドルモータの製造方法において、ディスクに当接する支持面を有するハブと、環状部材とを、圧入または焼き嵌めにより固定する固定工程と、前記固定工程の後に、前記ハブと前記環状部材との接触部の上下の端部を、封止材で略円環状に封止する封止工程と、前記封止工程の後に、切削液を供給しつつ、前記ハブおよび前記環状部材の少なくとも一方を切削する切削工程と、を有する製造方法である。 An exemplary third invention of the present application is a method for manufacturing a spindle motor for driving a disk, wherein a fixing step of fixing a hub having a support surface in contact with the disk and an annular member by press-fitting or shrink fitting, and the fixing After the step, a sealing step of sealing the upper and lower ends of the contact portion between the hub and the annular member in a substantially annular shape with a sealing material, and supplying cutting fluid after the sealing step And a cutting step of cutting at least one of the hub and the annular member.

本願の例示的な第１発明によれば、ハブと環状部材との接触部から外部へ切削液が漏出することを、抑制できる。このため、ディスクの記録面に切削液が付着することを、抑制できる。 According to the exemplary first invention of the present application, it is possible to prevent the cutting fluid from leaking from the contact portion between the hub and the annular member to the outside. For this reason, it can suppress that cutting fluid adheres to the recording surface of a disk.

本願の例示的な第２発明によれば、切削工程において、ハブと環状部材との接触部に切削液が侵入したとしても、封止工程の封止によって、当該切削液が外部へ漏出することを、抑制できる。このため、ディスクの記録面に切削液が付着することを、抑制できる。 According to the exemplary second invention of the present application, even if the cutting fluid enters the contact portion between the hub and the annular member in the cutting process, the cutting fluid leaks to the outside by sealing in the sealing process. Can be suppressed. For this reason, it can suppress that cutting fluid adheres to the recording surface of a disk.

本願の例示的な第３発明によれば、切削工程において、ハブと環状部材との接触部に切削液が侵入することを、抑制できる。このため、ディスクの記録面に切削液が付着することを、抑制できる。 According to the exemplary third invention of the present application, it is possible to suppress the cutting fluid from entering the contact portion between the hub and the annular member in the cutting process. For this reason, it can suppress that cutting fluid adheres to the recording surface of a disk.

図１は、スピンドルモータの縦断面図である。FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a spindle motor. 図２は、ディスク駆動装置の縦断面図である。FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the disk drive device. 図３は、スピンドルモータの縦断面図である。FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the spindle motor. 図４は、回転部の上面図である。FIG. 4 is a top view of the rotating unit. 図５は、回転部の部分縦断面図である。FIG. 5 is a partial longitudinal sectional view of the rotating part. 図６は、製造工程の一部分を示したフローチャートである。FIG. 6 is a flowchart showing a part of the manufacturing process. 図７は、切削工程の様子を示した図である。FIG. 7 is a diagram showing the state of the cutting process. 図８は、切削工程の様子を示した図である。FIG. 8 is a diagram showing the state of the cutting process. 図９は、製造工程の一部分を示したフローチャートである。FIG. 9 is a flowchart showing a part of the manufacturing process. 図１０は、切削工程の様子を示した図である。FIG. 10 is a diagram showing the state of the cutting process. 図１１は、回転部の部分縦断面図である。FIG. 11 is a partial vertical cross-sectional view of the rotating unit. 図１２は、スピンドルモータの縦断面図である。FIG. 12 is a longitudinal sectional view of the spindle motor.

以下、本発明の例示的な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、中心軸に沿う方向を上下方向とし、ベース部材に対してハブ側を上として、各部の形状や位置関係を説明する。ただし、これは、説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明に係るスピンドルモータおよびディスク駆動装置の、使用時の向きを限定するものではない。 Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the following, the shape and positional relationship of each part will be described with the direction along the central axis as the vertical direction and the hub side as the upper side with respect to the base member. However, this defines the vertical direction for convenience of explanation, and does not limit the orientation of the spindle motor and the disk drive device according to the present invention in use.

＜１．一実施形態に係るスピンドルモータ＞
図１は、本発明の一実施形態に係るディスク駆動用のスピンドルモータ１１Ａの縦断面図である。図１に示すように、スピンドルモータ１１Ａは、静止部２Ａと回転部３Ａとを有している。回転部３Ａは、静止部２Ａに対して、回転可能に支持されている。 <1. Spindle motor according to one embodiment>
FIG. 1 is a longitudinal sectional view of a disk drive spindle motor 11A according to an embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the spindle motor 11A has a stationary part 2A and a rotating part 3A. The rotating part 3A is rotatably supported with respect to the stationary part 2A.

回転部３Ａは、ハブ３２Ａと、ハブ３２Ａに固定された環状部材３１Ａと、を有する。環状部材３１Ａおよびハブ３２Ａは、中心軸９Ａを中心として回転する。ハブ３２Ａは、ディスク１２Ａに当接する支持面５０Ａを、有している。環状部材３１Ａは、ハブ３２Ａに対して、圧入または焼き嵌めにより、固定されている。 The rotating part 3A includes a hub 32A and an annular member 31A fixed to the hub 32A. The annular member 31A and the hub 32A rotate around the central axis 9A. The hub 32A has a support surface 50A that contacts the disk 12A. The annular member 31A is fixed to the hub 32A by press fitting or shrink fitting.

環状部材３１Ａとハブ３２Ａとの接触部６０Ａには、切削時に供給された切削液７０Ａが、存在している。また、図１の例では、接触部６０Ａの上端部が、略円環状の封止材７１Ａで封止されている。このようにすれば、接触部６０Ａの上端部から外部へ切削液７０Ａが漏出することを、抑制できる。したがって、ディスク１２Ａの記録面に切削液７０Ａが付着することを、抑制できる。 The cutting fluid 70A supplied at the time of cutting exists in the contact portion 60A between the annular member 31A and the hub 32A. In the example of FIG. 1, the upper end portion of the contact portion 60A is sealed with a substantially annular sealing material 71A. If it does in this way, it can control that cutting fluid 70A leaks outside from the upper end part of contact part 60A. Therefore, it is possible to suppress the cutting fluid 70A from adhering to the recording surface of the disk 12A.

スピンドルモータ１１Ａの製造時には、環状部材３１Ａとハブ３２Ａとを、圧入または焼き嵌めにより固定する。そして、互いに固定された環状部材３１Ａおよびハブ３２Ａの少なくとも一方を、切削する。切削時には、環状部材３１Ａおよびハブ３２Ａに、切削液が供給される。そして、切削が完了すると、環状部材３１Ａとハブ３２Ａとの接触部６０Ａの上端部を、封止材７１Ａで略円環状に封止する。 At the time of manufacturing the spindle motor 11A, the annular member 31A and the hub 32A are fixed by press fitting or shrink fitting. Then, at least one of the annular member 31A and the hub 32A fixed to each other is cut. At the time of cutting, cutting fluid is supplied to the annular member 31A and the hub 32A. When the cutting is completed, the upper end portion of the contact portion 60A between the annular member 31A and the hub 32A is sealed in a substantially annular shape with the sealing material 71A.

なお、図１の例では、接触部６０Ａの下端部とディスク１２Ａとの連通距離より、接触部６０Ａの上端部とディスク１２Ａとの連通距離の方が、短い。このため、封止材７１Ａは、接触部６０Ａの上端部を封止している。連通距離とは、直線距離ではなく、空間を通ってつながる距離を意味している。このように、封止材７１Ａは、接触部６０Ａの上下の端部のうち、支持面５０Ａに支持されるディスク１２Ａとの連通距離が短い少なくとも一方の端部を、封止していればよい。 In the example of FIG. 1, the communication distance between the upper end of the contact portion 60A and the disk 12A is shorter than the communication distance between the lower end of the contact portion 60A and the disk 12A. For this reason, the sealing material 71A seals the upper end portion of the contact portion 60A. The communication distance means not a straight distance but a distance connected through a space. As described above, the sealing material 71A only needs to seal at least one end portion of the upper and lower ends of the contact portion 60A that has a short communication distance with the disk 12A supported by the support surface 50A. .

また、接触部６０Ａの上下の端部を封止材で略円環状に封止した後に、環状部材３１Ａおよびハブ３２Ａの少なくとも一方を切削してもよい。このようにすれば、切削時に、環状部材３１Ａとハブ３２Ａとの接触部６０Ａへ、切削液が侵入すること自体を、抑制できる。したがって、ディスク１２Ａの記録面に切削液が付着することを、抑制できる。 Further, after sealing the upper and lower ends of the contact portion 60A in a substantially annular shape with a sealing material, at least one of the annular member 31A and the hub 32A may be cut. If it does in this way, at the time of cutting, it can control that cutting fluid permeates into contact part 60A of annular member 31A and hub 32A itself. Therefore, it is possible to suppress the cutting fluid from adhering to the recording surface of the disk 12A.

＜２．より具体的な実施形態＞
＜２−１．ディスク駆動装置の構成＞
続いて、本発明のより具体的な実施形態について説明する。 <2. More specific embodiment>
<2-1. Configuration of disk drive>
Subsequently, a more specific embodiment of the present invention will be described.

図２は、ディスク駆動装置１の縦断面図である。ディスク駆動装置１は、磁気ディスク１２を回転させつつ、磁気ディスク１２に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う装置である。図２に示すように、ディスク駆動装置１は、スピンドルモータ１１、３枚の磁気ディスク１２、アクセス部１３、およびカバー１４を有している。 FIG. 2 is a longitudinal sectional view of the disk drive device 1. The disk drive device 1 is a device that reads and writes information from and to the magnetic disk 12 while rotating the magnetic disk 12. As shown in FIG. 2, the disk drive device 1 includes a spindle motor 11, three magnetic disks 12, an access unit 13, and a cover 14.

スピンドルモータ１１は、３枚の磁気ディスク１２を支持しつつ、これらの磁気ディスク１２を、中心軸９を中心として回転させる。スピンドルモータ１１は、磁気ディスク１２の下方において径方向（中心軸に直交する方向。以下同じ）に広がるベース部材２１を、有している。スピンドルモータ１１の回転部３、３枚の磁気ディスク１２、およびアクセス部１３は、ベース部材２１とカバー１４とで構成される筐体の内部に、収容されている。アクセス部１３は、磁気ディスク１２の記録面に沿ってヘッド１３１を移動させて、磁気ディスク１２に対する情報の読み出しおよび書き込みを行う。 The spindle motor 11 supports the three magnetic disks 12 and rotates these magnetic disks 12 around the central axis 9. The spindle motor 11 has a base member 21 that extends in a radial direction (a direction perpendicular to the central axis; the same applies hereinafter) below the magnetic disk 12. The rotating unit 3, the three magnetic disks 12, and the access unit 13 of the spindle motor 11 are accommodated in a housing constituted by a base member 21 and a cover 14. The access unit 13 moves the head 131 along the recording surface of the magnetic disk 12 to read / write information from / to the magnetic disk 12.

なお、ディスク駆動装置１は、１〜２枚または４枚以上の磁気ディスク１２を、有するものであってもよい。また、アクセス部１３は、磁気ディスク１２に対して、情報の読み出しおよび書き込みの一方のみを行うものであってもよい。 The disk drive device 1 may have one or two or four or more magnetic disks 12. The access unit 13 may perform only one of reading and writing of information with respect to the magnetic disk 12.

＜２−２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１１の構成について説明する。図３は、スピンドルモータ１１の縦断面図である。図３に示すように、スピンドルモータ１１は、静止部２と回転部３とを有する。静止部２は、ベース部材２１およびカバー１４に対して、相対的に静止している。回転部３は、静止部２に対して、回転可能に支持されている。 <2-2. Spindle motor configuration>
Next, the configuration of the spindle motor 11 will be described. FIG. 3 is a longitudinal sectional view of the spindle motor 11. As shown in FIG. 3, the spindle motor 11 has a stationary part 2 and a rotating part 3. The stationary part 2 is relatively stationary with respect to the base member 21 and the cover 14. The rotating unit 3 is supported so as to be rotatable with respect to the stationary unit 2.

本実施形態の静止部２は、ベース部材２１、ステータユニット２２、シャフト２３、下スラストワッシャ２４、および上スラストワッシャ２５を有する。 The stationary part 2 of the present embodiment includes a base member 21, a stator unit 22, a shaft 23, a lower thrust washer 24, and an upper thrust washer 25.

ベース部材２１は、ステータユニット２２および下スラストワッシャ２４を、支持している。ベース部材２１は、例えば、アルミニウム合金等の金属の鋳造により得られる。図３に示すように、ベース部材２１は、ステータ支持部２１１および底板部２１２を、含んでいる。ステータ支持部２１１は、下スラストワッシャ２４の径方向外側において、軸方向（中心軸に沿う方向。以下同じ）に略円筒状に延びている。底板部２１２は、ステータ支持部２１１の下端部から、径方向外側へ向けて、広がっている。 The base member 21 supports the stator unit 22 and the lower thrust washer 24. The base member 21 is obtained, for example, by casting a metal such as an aluminum alloy. As shown in FIG. 3, the base member 21 includes a stator support portion 211 and a bottom plate portion 212. The stator support portion 211 extends in a substantially cylindrical shape in the axial direction (the direction along the central axis; the same applies hereinafter) on the radially outer side of the lower thrust washer 24. The bottom plate portion 212 extends from the lower end portion of the stator support portion 211 toward the radially outer side.

ステータユニット２２は、ステータコア２２１と、複数のコイル２２２とを有する。ステータコア２２１は、例えば、珪素鋼板等の電磁鋼板が軸方向に積層された積層鋼板からなる。ステータコア２２１は、円環状のコアバック４１と、コアバック４１から径方向外側へ向けて突出した複数本のティース４２と、を有する。コアバック４１は、ステータ支持部２１１の外周面に、固定されている。複数本のティース４２は、周方向に略等間隔に、配列されている。また、コイル２２２は、ティース４２の周囲に巻かれた導線により、構成されている。 The stator unit 22 includes a stator core 221 and a plurality of coils 222. The stator core 221 is made of, for example, a laminated steel plate in which electromagnetic steel plates such as silicon steel plates are laminated in the axial direction. The stator core 221 includes an annular core back 41 and a plurality of teeth 42 protruding outward from the core back 41 in the radial direction. The core back 41 is fixed to the outer peripheral surface of the stator support portion 211. The plurality of teeth 42 are arranged at substantially equal intervals in the circumferential direction. In addition, the coil 222 is constituted by a conductive wire wound around the teeth 42.

シャフト２３は、中心軸９に沿って略円柱状に延びている。シャフト２３の下端部付近には、下スラストワッシャ２４が、固定されている。下スラストワッシャ２４は、シャフト２３に固定される円環部２４１と、円環部２４１の外周部から上方へ向けて延びる筒状部２４２とを、有している。筒状部２４２は、ベース部材２１のステータ支持部２１１の内周面に、固定されている。すなわち、シャフト２３は、下スラストワッシャ２４を介して、ベース部材２１に固定されている。また、シャフト２３の上端部付近には、円環状の上スラストワッシャ２５が、固定されている。 The shaft 23 extends in a substantially cylindrical shape along the central axis 9. A lower thrust washer 24 is fixed near the lower end of the shaft 23. The lower thrust washer 24 has an annular part 241 fixed to the shaft 23 and a cylindrical part 242 extending upward from the outer peripheral part of the annular part 241. The cylindrical portion 242 is fixed to the inner peripheral surface of the stator support portion 211 of the base member 21. That is, the shaft 23 is fixed to the base member 21 via the lower thrust washer 24. An annular upper thrust washer 25 is fixed near the upper end of the shaft 23.

本実施形態の回転部３は、スリーブ３１、ハブ３２、バックヨーク３３、およびマグネット３４を有している。 The rotating unit 3 according to the present embodiment includes a sleeve 31, a hub 32, a back yoke 33, and a magnet 34.

スリーブ３１は、内側円筒部３１１および外側円筒部３１２を有する環状部材である。内側円筒部３１１は、下スラストワッシャ２４の上側かつ上スラストワッシャ２５の下側に、配置されている。内側円筒部３１１の内周面は、シャフト２３の外周面と、径方向に対向している。外側円筒部３１２は、内側円筒部３１１上端部の径方向外側の位置から、さらに上方へ向けて延びている。外側円筒部３１２の内周面は、上スラストワッシャ２５の外周面と、径方向に対向している。 The sleeve 31 is an annular member having an inner cylindrical portion 311 and an outer cylindrical portion 312. The inner cylindrical portion 311 is disposed on the upper side of the lower thrust washer 24 and on the lower side of the upper thrust washer 25. The inner peripheral surface of the inner cylindrical portion 311 is opposed to the outer peripheral surface of the shaft 23 in the radial direction. The outer cylindrical portion 312 extends further upward from the radially outer position of the upper end portion of the inner cylindrical portion 311. The inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 312 faces the outer peripheral surface of the upper thrust washer 25 in the radial direction.

シャフト２３、下スラストワッシャ２４、および上スラストワッシャ２５と、スリーブ３１との間には、潤滑オイル１５が介在している。スリーブ３１は、シャフト２３、下スラストワッシャ２４、および上スラストワッシャ２５に対して、潤滑オイル１５を介して、回転可能に支持されている。潤滑オイル１５には、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイル等のエステルを主成分とするオイルが使用される。 Lubricating oil 15 is interposed between the shaft 23, the lower thrust washer 24, the upper thrust washer 25, and the sleeve 31. The sleeve 31 is rotatably supported by the shaft 23, the lower thrust washer 24, and the upper thrust washer 25 via the lubricating oil 15. As the lubricating oil 15, for example, an oil mainly composed of an ester such as a polyol ester oil or a diester oil is used.

ハブ３２は、天板部３２１、環状壁部３２２、およびフランジ部３２３を有する。天板部３２１は、ステータユニット２２の上方において、径方向に広がっている。スリーブ３１の外側円筒部３１２は、天板部３２１の内周面に対して、圧入または焼き嵌めにより、固定されている。環状壁部３２２は、天板部３２１の外周部から下方へ向けて、略円筒状に延びている。フランジ部３２３は、環状壁部３２２の下端部から、径方向外側へ向けて突出している。 The hub 32 includes a top plate portion 321, an annular wall portion 322, and a flange portion 323. The top plate portion 321 extends in the radial direction above the stator unit 22. The outer cylindrical portion 312 of the sleeve 31 is fixed to the inner peripheral surface of the top plate portion 321 by press fitting or shrink fitting. The annular wall portion 322 extends in a substantially cylindrical shape from the outer peripheral portion of the top plate portion 321 downward. The flange portion 323 protrudes outward in the radial direction from the lower end portion of the annular wall portion 322.

環状壁部３２２の外周面は、磁気ディスク１２の内周部に当接する第１支持面５１を、含んでいる。３枚の磁気ディスク１２の径方向の位置は、第１支持面５１により、定められる。また、フランジ部３２３の上面は、最下段の磁気ディスク１２の下面に当接する第２支持面５２を、含んでいる。最下段の磁気ディスク１２の軸方向の位置は、第２支持面５２により、定められる。 The outer peripheral surface of the annular wall portion 322 includes a first support surface 51 that contacts the inner peripheral portion of the magnetic disk 12. The radial positions of the three magnetic disks 12 are determined by the first support surface 51. Further, the upper surface of the flange portion 323 includes a second support surface 52 that contacts the lower surface of the lowermost magnetic disk 12. The axial position of the lowermost magnetic disk 12 is determined by the second support surface 52.

バックヨーク３３は、磁性体により形成された円環状の部材である。ハブ３２の天板部３２１の下面には、下方へ向けて突出した環状凸部３２４が、設けられている。バックヨーク３３の上端部は、天板部３２１の下面および環状凸部３２４の外周面に、例えば接着剤で、固定されている。 The back yoke 33 is an annular member formed of a magnetic material. On the lower surface of the top plate portion 321 of the hub 32, an annular convex portion 324 that protrudes downward is provided. The upper end portion of the back yoke 33 is fixed to the lower surface of the top plate portion 321 and the outer peripheral surface of the annular convex portion 324 with, for example, an adhesive.

マグネット３４は、バックヨーク３３の内周面に固定された、円環状の部材である。マグネット３４の内周面は、複数のティース４２の径方向外側の端面と、径方向に対向する。また、マグネット３４の内周面には、Ｎ極とＳ極とが、周方向に交互に着磁されている。 The magnet 34 is an annular member fixed to the inner peripheral surface of the back yoke 33. The inner peripheral surface of the magnet 34 is opposed to the radially outer end surfaces of the plurality of teeth 42 in the radial direction. In addition, N poles and S poles are alternately magnetized in the circumferential direction on the inner peripheral surface of the magnet 34.

このようなスピンドルモータ１１において、静止部２のコイル２２２に駆動電流を与えると、ステータコア２２１の複数のティース４２に、径方向の磁束が生じる。そして、ティース４２とマグネット３４との間の磁束の作用により、周方向のトルクが発生する。その結果、静止部２に対して回転部３が、中心軸９を中心として回転する。ハブ３２に支持された３枚の磁気ディスク１２は、回転部３とともに、中心軸９を中心として回転する。 In such a spindle motor 11, when a drive current is applied to the coil 222 of the stationary part 2, a radial magnetic flux is generated in the plurality of teeth 42 of the stator core 221. A circumferential torque is generated by the action of magnetic flux between the teeth 42 and the magnet 34. As a result, the rotating unit 3 rotates about the central axis 9 with respect to the stationary unit 2. The three magnetic disks 12 supported by the hub 32 rotate around the central axis 9 together with the rotating unit 3.

＜２−３．スリーブとハブとの接触部について＞
続いて、スリーブ３１とハブ３２との接触部６０付近の構造について、さらに説明する。図４は、回転部３の上面図である。図５は、回転部３の部分縦断面図である。上述の通り、スリーブ３１の外側円筒部３１２は、ハブ３２の天板部３２１の内周面に対して、圧入または焼き嵌めにより、固定されている。したがって、スリーブ３１の外側円筒部３１２の外周面と、ハブ３２の天板部３２１の内周面とは、径方向に押し合いつつ、略円筒状の接触部６０において、互いに接触している。 <2-3. Contact section between sleeve and hub>
Next, the structure near the contact portion 60 between the sleeve 31 and the hub 32 will be further described. FIG. 4 is a top view of the rotating unit 3. FIG. 5 is a partial longitudinal sectional view of the rotating unit 3. As described above, the outer cylindrical portion 312 of the sleeve 31 is fixed to the inner peripheral surface of the top plate portion 321 of the hub 32 by press fitting or shrink fitting. Therefore, the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 312 of the sleeve 31 and the inner peripheral surface of the top plate portion 321 of the hub 32 are in contact with each other at the substantially cylindrical contact portion 60 while pressing against each other in the radial direction.

後述のように、このスピンドルモータ１１では、スリーブ３１とハブ３２とを固定した後に、スリーブ３１およびハブ３２を切削する。切削時には、スリーブ３１およびハブ３２に対して、切削液が供給される。このため、切削液の一部は、スリーブ３１とハブ３２との接触部６０に侵入する。したがって、図５のように、接触部６０に切削液７０が存在している。スリーブ３１およびハブ３２の表面に付着した切削液の大部分は、切削後の洗浄により除去されるが、接触部６０に存在する切削液７０は、洗浄しても除去されにくい。 As will be described later, in the spindle motor 11, the sleeve 31 and the hub 32 are cut after the sleeve 31 and the hub 32 are fixed. At the time of cutting, a cutting fluid is supplied to the sleeve 31 and the hub 32. For this reason, a part of the cutting fluid enters the contact portion 60 between the sleeve 31 and the hub 32. Therefore, the cutting fluid 70 exists in the contact portion 60 as shown in FIG. Most of the cutting fluid adhering to the surfaces of the sleeve 31 and the hub 32 is removed by washing after cutting, but the cutting fluid 70 present in the contact portion 60 is difficult to remove even after washing.

本実施形態では、接触部６０の上端部が、封止材としての接着剤７１で、封止されている。図４に示すように、接着剤７１は、接触部６０の上端部の全体を塞ぐように、円環状に形成されている。また、接触部６０の下端部も、封止材としての接着剤７２で、円環状に封止されている。これらの接着剤７１，７２によって、接触部６０から外部への切削液７０の漏出が、抑制されている。したがって、磁気ディスク１２の記録面に切削液７０が付着することが、抑制されている。 In the present embodiment, the upper end portion of the contact portion 60 is sealed with an adhesive 71 as a sealing material. As shown in FIG. 4, the adhesive 71 is formed in an annular shape so as to block the entire upper end portion of the contact portion 60. Further, the lower end portion of the contact portion 60 is also sealed in an annular shape with an adhesive 72 as a sealing material. By these adhesives 71 and 72, leakage of the cutting fluid 70 from the contact portion 60 to the outside is suppressed. Therefore, the attachment of the cutting fluid 70 to the recording surface of the magnetic disk 12 is suppressed.

また、本実施形態では、上スラストワッシャ２５およびスリーブ３１の上方に、円環状のキャップ３５が配置されている。キャップ３５は、上スラストワッシャ２５の上面、および、スリーブ３１の外側円筒部３１２の上面を、覆っている。キャップ３５の外周部は、接着剤７１によって、スリーブ３１およびハブ３２に固定されている。仮に、上スラストワッシャ２５とスリーブ３１との間から、潤滑オイル１５が漏出したとしても、当該潤滑オイル１５の外部への飛散は、キャップ３５と接着剤７１とで防止される。 In the present embodiment, an annular cap 35 is disposed above the upper thrust washer 25 and the sleeve 31. The cap 35 covers the upper surface of the upper thrust washer 25 and the upper surface of the outer cylindrical portion 312 of the sleeve 31. The outer periphery of the cap 35 is fixed to the sleeve 31 and the hub 32 with an adhesive 71. Even if the lubricating oil 15 leaks from between the upper thrust washer 25 and the sleeve 31, scattering of the lubricating oil 15 to the outside is prevented by the cap 35 and the adhesive 71.

すなわち、本実施形態では、接着剤７１が、接触部６０の上端部を封止して切削液７０の漏出を抑制する第１の役割と、スリーブ３１およびハブ３２にキャップ３５を固定する第２の役割と、潤滑オイル１５の外部への飛散を防止する第３の役割と、を果たしている。 That is, in the present embodiment, the adhesive 71 seals the upper end portion of the contact portion 60 to suppress the leakage of the cutting fluid 70 and the second role of fixing the cap 35 to the sleeve 31 and the hub 32. And the third role of preventing the lubricating oil 15 from scattering to the outside.

キャップ３５は、スリーブ３１またはハブ３２と、略同一の熱膨張係数を有する材料で、構成されていることが好ましい。そうすれば、温度が変化した場合にも、キャップ３５の下面とスリーブ３１の外側円筒部３１２の上面との間隔、または、キャップ３５の外周縁部とハブ３２の天板部３２１の内周面との間隔が、変化しにくい。このため、接着剤７１のひずみや割れが、生じにくい。例えば、キャップ３５の材料と、ハブ３２の材料とに、いずれもアルミニウム合金を使用するとよい。 The cap 35 is preferably made of a material having substantially the same thermal expansion coefficient as that of the sleeve 31 or the hub 32. Then, even when the temperature changes, the distance between the lower surface of the cap 35 and the upper surface of the outer cylindrical portion 312 of the sleeve 31, or the outer peripheral edge portion of the cap 35 and the inner peripheral surface of the top plate portion 321 of the hub 32. The interval between and is difficult to change. For this reason, distortion and cracking of the adhesive 71 are unlikely to occur. For example, an aluminum alloy may be used for both the material of the cap 35 and the material of the hub 32.

また、本実施形態では、接触部６０の上端部に、第１テーパ部６１が形成されている。第１テーパ部６１においては、外部側である上方へ向かうにつれて、スリーブ３１とハブ３２との径方向の間隔が、漸次に拡大している。また、接触部６０の下端部には、第２テーパ部６２が形成されている。第２テーパ部６２においては、外部側である下方へ向かうにつれて、スリーブ３１とハブ３２との径方向の間隔が、漸次に拡大している。 In the present embodiment, a first tapered portion 61 is formed at the upper end portion of the contact portion 60. In the first taper portion 61, the radial interval between the sleeve 31 and the hub 32 gradually increases as it goes upward, which is the outside. Further, a second taper portion 62 is formed at the lower end portion of the contact portion 60. In the second taper portion 62, the radial interval between the sleeve 31 and the hub 32 gradually increases as it goes downward, which is the outside.

後述するスピンドルモータ１１の製造時には、第１テーパ部６１および第２テーパ部６２に、液体状態の接着剤７１，７２が、それぞれ塗布される。硬化前の接着剤７１，７２は、表面張力により、接触部６０の内部側へ引き付けられる。したがって、第１テーパ部６１および第２テーパ部６２に対して、接着剤７１，７２を、それぞれ隙間なく塗布しやすい。また、仮に、硬化後の接着剤７１，７２に割れや隙間が生じて、当該割れや隙間から切削液７０漏出しようとしても、切削液７０は、表面張力によって、第１テーパ部６１または第２テーパ部６２にとどまる。したがって、第１テーパ部６１および第２テーパ部６２より外側への切削液７０の飛散は、抑制される。その結果、磁気ディスク１２への切削液７０の付着が、さらに抑制される。 At the time of manufacturing the spindle motor 11 to be described later, liquid adhesives 71 and 72 are applied to the first taper portion 61 and the second taper portion 62, respectively. The adhesives 71 and 72 before curing are attracted to the inner side of the contact portion 60 by surface tension. Therefore, it is easy to apply the adhesives 71 and 72 to the first tapered portion 61 and the second tapered portion 62 without any gaps. Further, even if cracks or gaps occur in the cured adhesives 71 and 72 and the cutting fluid 70 leaks out from the cracks or gaps, the cutting fluid 70 is caused by the first taper portion 61 or the second taper due to surface tension. The taper portion 62 remains. Therefore, scattering of the cutting fluid 70 to the outside of the first taper portion 61 and the second taper portion 62 is suppressed. As a result, the attachment of the cutting fluid 70 to the magnetic disk 12 is further suppressed.

＜２−４．製造方法について＞
図６は、上記のスピンドルモータ１１の製造工程の一部分を示した、フローチャートである。以下では、図６を参照しつつ、スリーブ３１およびハブ３２の切削と、その前後の処理とについて、説明する。 <2-4. About manufacturing method>
FIG. 6 is a flowchart showing a part of the manufacturing process of the spindle motor 11 described above. Hereinafter, the cutting of the sleeve 31 and the hub 32 and the processes before and after the cutting will be described with reference to FIG.

図６の例では、まず、スリーブ３１とハブ３２とを固定する（ステップＳ１）。ここでは、ハブ３２の天板部３２１の内周面に対して、スリーブ３１の外側円筒部３１２を、圧入または焼き嵌めにより固定する。圧入の場合には、天板部３２１の内周面と、外側円筒部３１２の外周面とを接触させつつ、天板部３２１の内側に外側円筒部３１２を押し込む。焼き嵌めの場合には、まず、ハブ３２を加熱して膨張させる。そして、ハブ３２の天板部３２１の内側に、スリーブ３１の外側円筒部３１２を、挿入または圧入する。その後、ハブ３２を冷却して収縮させる。これにより、スリーブ３１とハブ３２とを強固に固定する。なお、スリーブ３１とハブ３２との固定方法として、圧入および焼き嵌めのいずれを採用した場合にも、後続のステップＳ２〜Ｓ５の処理は、同様に行うことができる。 In the example of FIG. 6, first, the sleeve 31 and the hub 32 are fixed (step S1). Here, the outer cylindrical portion 312 of the sleeve 31 is fixed to the inner peripheral surface of the top plate portion 321 of the hub 32 by press fitting or shrink fitting. In the case of press fitting, the outer cylindrical portion 312 is pushed inside the top plate portion 321 while the inner peripheral surface of the top plate portion 321 and the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 312 are brought into contact with each other. In the case of shrink fitting, the hub 32 is first heated and expanded. Then, the outer cylindrical portion 312 of the sleeve 31 is inserted or press-fitted inside the top plate portion 321 of the hub 32. Thereafter, the hub 32 is cooled and contracted. Thereby, the sleeve 31 and the hub 32 are firmly fixed. Note that, when either press-fitting or shrink-fitting is employed as a method of fixing the sleeve 31 and the hub 32, the subsequent steps S2 to S5 can be performed in the same manner.

次に、スリーブ３１およびハブ３２の第１領域を、切削する（ステップＳ２）。図７は、ステップＳ２における切削の様子を示した図である。ここでは、第１チャック８１でハブ３２を保持し、中心軸９を中心として、スリーブ３１およびハブ３２を回転させる。そして、切削液を供給しつつ、第１領域に沿って、バイト８３を移動させる。図７の例では、第１領域として、内側円筒部３１１の下面、内側円筒部３１１の外周面、外側円筒部３１２の下面、天板部３２１の下面、環状壁部３２２の内周面、環状壁部３２２の下面、およびフランジ部３２３の下面が、切削されている。 Next, the first region of the sleeve 31 and the hub 32 is cut (step S2). FIG. 7 is a diagram showing a state of cutting in step S2. Here, the hub 32 is held by the first chuck 81, and the sleeve 31 and the hub 32 are rotated about the central axis 9. Then, the cutting tool 83 is moved along the first region while supplying the cutting fluid. In the example of FIG. 7, as the first region, the lower surface of the inner cylindrical portion 311, the outer peripheral surface of the inner cylindrical portion 311, the lower surface of the outer cylindrical portion 312, the lower surface of the top plate portion 321, the inner peripheral surface of the annular wall portion 322, The lower surface of the wall portion 322 and the lower surface of the flange portion 323 are cut.

続いて、スリーブ３１およびハブ３２の第２領域を、切削する（ステップＳ３）。図８は、ステップＳ３における切削の様子を示した図である。ここでは、第２チャック８２でスリーブ３１を保持し、中心軸９を中心として、スリーブ３１およびハブ３２を回転させる。そして、切削液を供給しつつ、第２領域に沿って、バイト８３を移動させる。図８の例では、第２領域として、フランジ部３２３の上面、環状壁部３２２の外周面、天板部３２１の上面、外側円筒部３１２の上面、外側円筒部３１２の内周面、内側円筒部３１１の上面、および内側円筒部３１１の内周面が、切削されている。 Subsequently, the second region of the sleeve 31 and the hub 32 is cut (step S3). FIG. 8 is a diagram showing a state of cutting in step S3. Here, the sleeve 31 is held by the second chuck 82, and the sleeve 31 and the hub 32 are rotated about the central axis 9. Then, the cutting tool 83 is moved along the second region while supplying the cutting fluid. In the example of FIG. 8, the second region includes the upper surface of the flange portion 323, the outer peripheral surface of the annular wall portion 322, the upper surface of the top plate portion 321, the upper surface of the outer cylindrical portion 312, the inner peripheral surface of the outer cylindrical portion 312, and the inner cylinder. The upper surface of the part 311 and the inner peripheral surface of the inner cylindrical part 311 are cut.

本実施形態では、このように、第１領域を切削した後に、スリーブ３１およびハブ３２の保持状態を変更して、第２領域を切削する。これにより、スリーブ３１およびハブ３２の表面を、広範囲に亘って切削することを、可能としている。切削後の第１領域および第２領域の面粗度の値は、接触部６０を構成する面、すなわち、外側円筒部３１２の外周面および天板部３２１の内周面の面粗度の値より、低くなる。 In this embodiment, after cutting the first region in this way, the holding state of the sleeve 31 and the hub 32 is changed to cut the second region. Thereby, it is possible to cut the surfaces of the sleeve 31 and the hub 32 over a wide range. The surface roughness values of the first region and the second region after cutting are the surface roughness values of the surfaces constituting the contact portion 60, that is, the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 312 and the inner peripheral surface of the top plate portion 321. Lower.

なお、切削液は、油性の液体であってもよく、水溶性の液体であってもよい。切削液を供給すれば、切削抵抗を低減できる。したがって、バイト８３の刃先の損傷を、抑制できる。また、切削液は、切削時に発生する熱を吸収する。したがって、部材やバイトの熱膨張が抑制され、加工精度が向上する。 The cutting fluid may be an oily liquid or a water-soluble liquid. If cutting fluid is supplied, cutting resistance can be reduced. Therefore, damage to the cutting edge of the cutting tool 83 can be suppressed. The cutting fluid absorbs heat generated during cutting. Therefore, the thermal expansion of the member and the tool is suppressed, and the processing accuracy is improved.

切削が完了すると、切削後のスリーブ３１およびハブ３２を洗浄する（ステップＳ４）。ここでは、例えば、炭化水素系の洗浄剤や、純水を用いて、スリーブ３１およびハブ３２の表面から、切削屑および切削液を除去する。洗浄剤や純水に、必要に応じて、超音波振動を付与してもよい。そして、洗浄後のスリーブ３１およびハブ３２を、減圧等により乾燥させる。 When the cutting is completed, the sleeve 31 and the hub 32 after cutting are washed (step S4). Here, for example, cutting waste and cutting fluid are removed from the surfaces of the sleeve 31 and the hub 32 using a hydrocarbon-based cleaning agent or pure water. If necessary, ultrasonic vibration may be applied to the cleaning agent or pure water. Then, the washed sleeve 31 and hub 32 are dried by decompression or the like.

続いて、スリーブ３１とハブ３２との接触部６０の上端部および下端部に、液体状態の接着剤７１，７２を、それぞれ円環状に塗布する（ステップＳ５）。これにより、接触部６０の上端部および下端部を、封止する。また、本実施形態では、接着剤７１を利用して、スリーブ３１およびハブ３２に、キャップ３５を固定する。その後、スリーブ３１とハブ３２との組み立て体を、恒温槽に入れるなどして、液体状態の接着剤７１，７２を固化させる。 Subsequently, liquid adhesives 71 and 72 are respectively applied in an annular shape to the upper and lower ends of the contact portion 60 between the sleeve 31 and the hub 32 (step S5). Thereby, the upper end part and lower end part of the contact part 60 are sealed. In the present embodiment, the cap 35 is fixed to the sleeve 31 and the hub 32 using the adhesive 71. Thereafter, the assembly of the sleeve 31 and the hub 32 is placed in a thermostatic bath to solidify the adhesives 71 and 72 in a liquid state.

上記のステップＳ３において、スリーブ３１とハブ３２との接触部６０に、仮に切削液が侵入していたとしても、当該切削液の外部への飛散は、接着剤７１，７２により防止される。これにより、磁気ディスク１２への切削液の付着が、抑制される。その結果、製造後のディスク駆動装置１において、リードライトエラーが抑制される。 Even in the case where the cutting fluid has entered the contact portion 60 between the sleeve 31 and the hub 32 in the above step S3, scattering of the cutting fluid to the outside is prevented by the adhesives 71 and 72. Thereby, adhesion of the cutting fluid to the magnetic disk 12 is suppressed. As a result, read / write errors are suppressed in the manufactured disk drive device 1.

＜３．変形例＞
以上、本発明の例示的な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。 <3. Modification>
As mentioned above, although exemplary embodiment of this invention was described, this invention is not limited to said embodiment.

例えば、上記のステップＳ１において、ハブ３２にスリーブ３１を圧入する場合には、接着剤を併用してもよい。具体的には、ハブ３２の天板部３２１の内周面と、スリーブ３１の外側円筒部３１２の外周面との少なくとも一方に、液体状態の接着剤を塗布する。その後、天板部３２１の内周面に対して、外側円筒部３１２を圧入する。圧入時に使用される接着剤は、摩擦を低減させる潤滑剤としての役割と、スリーブとハブとの固定強度を向上させる役割と、を果たす。したがって、上述した封止材としての接着剤７１，７２と、圧入時に使用される接着剤とは、目的および作用において相違する。圧入時に使用される接着剤は、スリーブ３１とハブ３２との接触部６０の、上下の端部以外の部位に、保持される。 For example, when the sleeve 31 is press-fitted into the hub 32 in the above step S1, an adhesive may be used together. Specifically, a liquid adhesive is applied to at least one of the inner peripheral surface of the top plate portion 321 of the hub 32 and the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 312 of the sleeve 31. Thereafter, the outer cylindrical portion 312 is press-fitted into the inner peripheral surface of the top plate portion 321. The adhesive used at the time of press-fitting plays a role as a lubricant for reducing friction and a role for improving the fixing strength between the sleeve and the hub. Therefore, the adhesives 71 and 72 as the sealing material described above and the adhesive used at the time of press-fitting are different in purpose and function. The adhesive used at the time of press-fitting is held at a portion other than the upper and lower ends of the contact portion 60 between the sleeve 31 and the hub 32.

図９は、他の変形例に係るスピンドルモータの製造工程の一部分を示した、フローチャートである。図９の例では、まず、スリーブとハブとを固定する（ステップＳ１１）。次に、接触部の上下の端部に、接着剤を円環状に塗布する（ステップＳ１２）。続いて、スリーブおよびハブを切削する（ステップＳ１３，Ｓ１４）。その後、スリーブおよびハブを洗浄する（ステップＳ１５）。すなわち、図９の例では、スリーブおよびハブを切削する前に、接触部の上下の端部を、接着剤で封止する。このようにすれば、切削時に、スリーブとハブとの接触部へ、切削液が侵入すること自体を、抑制できる。したがって、磁気ディスクの記録面に切削液が付着することを、抑制できる。 FIG. 9 is a flowchart showing a part of a manufacturing process of a spindle motor according to another modification. In the example of FIG. 9, first, the sleeve and the hub are fixed (step S11). Next, an adhesive is circularly applied to the upper and lower end portions of the contact portion (step S12). Subsequently, the sleeve and the hub are cut (steps S13 and S14). Thereafter, the sleeve and the hub are washed (step S15). That is, in the example of FIG. 9, before cutting the sleeve and the hub, the upper and lower ends of the contact portion are sealed with an adhesive. If it does in this way, at the time of cutting, it can control that cutting fluid penetrate | invades into the contact part of a sleeve and a hub itself. Therefore, it is possible to suppress the cutting fluid from adhering to the recording surface of the magnetic disk.

ただし、上記の実施形態のように、切削後に接着剤を塗布すれば、切削時の振動によって、接着剤が損傷する虞はない。したがって、接着剤の損傷を防止して、封止の確実性を高める点においては、切削後に接着剤を塗布する方が、好ましい。 However, if the adhesive is applied after cutting as in the above embodiment, there is no possibility that the adhesive will be damaged by vibration during cutting. Therefore, it is preferable to apply the adhesive after cutting in terms of preventing damage to the adhesive and improving the reliability of sealing.

図１０は、他の変形例に係る切削工程の様子を示した図である。図１０の例では、ハブ３２Ｂの環状壁部３２２Ｂの内周面に、環状部材であるバックヨーク３３Ｂが、圧入されている。そして、バックヨーク３３Ｂを圧入した後に、ハブ３２Ｂおよびスリーブ３１Ｂが、切削されている。このようにすれば、ハブ３２Ｂに対してバックヨーク３３Ｂを、圧入で強固に固定できる。また、バックヨーク３３Ｂの圧入時にハブ３２Ｂが歪んだとしても、その後の切削で、第１支持面５１Ｂおよび第２支持面５２Ｂを、精度よく仕上げることができる。 FIG. 10 is a diagram illustrating a cutting process according to another modification. In the example of FIG. 10, a back yoke 33B that is an annular member is press-fitted into the inner peripheral surface of the annular wall portion 322B of the hub 32B. Then, after press-fitting the back yoke 33B, the hub 32B and the sleeve 31B are cut. In this way, the back yoke 33B can be firmly fixed to the hub 32B by press-fitting. Even if the hub 32B is distorted when the back yoke 33B is press-fitted, the first support surface 51B and the second support surface 52B can be finished with high accuracy by subsequent cutting.

ただし、この場合には、ハブ３２Ｂとバックヨーク３３Ｂとの接触部６３Ｂにも、切削液７０Ｂが侵入する可能性がある。このため、図１１のように、ハブ３２Ｂとバックヨーク３３Ｂとの接触部６３Ｂの下端部を、接着剤７３Ｂで封止することが好ましい。このようにすれば、接触部６３Ｂから外部への切削液７０Ｂの漏出を、抑制できる。したがって、磁気ディスクへの切削液７０Ｂの付着を、抑制できる。 In this case, however, the cutting fluid 70B may also enter the contact portion 63B between the hub 32B and the back yoke 33B. For this reason, it is preferable to seal the lower end portion of the contact portion 63B between the hub 32B and the back yoke 33B with an adhesive 73B as shown in FIG. In this way, leakage of the cutting fluid 70B from the contact portion 63B to the outside can be suppressed. Therefore, the adhesion of the cutting fluid 70B to the magnetic disk can be suppressed.

図１２は、他の変形例に係るスピンドルモータ１１Ｃの縦断面図である。図１２のスピンドルモータ１１Ｃでは、シャフト２３Ｃが、回転部３Ｃに属している。すなわち、図１２のスピンドルモータ１１Ｃは、軸回転タイプのモータである。図１２の例では、シャフト２３Ｃの上端部に、環状部材である連結部材３６Ｃが、固定されている。また、連結部材３６Ｃは、ハブ３２Ｃの天板部３２１Ｃの内周面に、圧入または焼き嵌めで、固定されている。 FIG. 12 is a longitudinal sectional view of a spindle motor 11C according to another modification. In the spindle motor 11C of FIG. 12, the shaft 23C belongs to the rotating unit 3C. That is, the spindle motor 11C in FIG. 12 is a shaft rotation type motor. In the example of FIG. 12, a connecting member 36C that is an annular member is fixed to the upper end portion of the shaft 23C. The connecting member 36C is fixed to the inner peripheral surface of the top plate portion 321C of the hub 32C by press-fitting or shrink fitting.

このスピンドルモータ１１Ｃを製造するときには、連結部材３６Ｃとハブ３２Ｃとを固定した後に、連結部材３６Ｃおよびハブ３２Ｃを切削する。連結部材３６Ｃとハブ３２Ｃとの接触部６０Ｃの上端部は、封止材としての接着剤７１Ｃで、円環状に封止されている。また、接触部６０Ｃの下端部も、封止材としての接着剤７２Ｃで、円環状に封止されている。これらの接着剤７１Ｃ，７２Ｃによって、接触部６０Ｃから外部への切削液７０Ｃの漏出が、抑制されている。その結果、磁気ディスク１２Ｃの記録面に切削液７０Ｃが付着することが、抑制されている。 When manufacturing the spindle motor 11C, the connecting member 36C and the hub 32C are cut after fixing the connecting member 36C and the hub 32C. The upper end portion of the contact portion 60C between the connecting member 36C and the hub 32C is sealed in an annular shape with an adhesive 71C as a sealing material. The lower end portion of the contact portion 60C is also sealed in an annular shape with an adhesive 72C as a sealing material. By these adhesives 71C and 72C, leakage of the cutting fluid 70C from the contact portion 60C to the outside is suppressed. As a result, adhesion of the cutting fluid 70C to the recording surface of the magnetic disk 12C is suppressed.

接着剤は、環状部材とハブとの接触部の上下の端部の一方のみを封止していてもよいし、両端部を封止していてもよい。切削液のディスクへの飛散を抑制するためには、ハブに支持されるディスクとの連通距離が短い少なくとも一方の端部が、接着剤で封止されていればよい。連通距離とは、直線距離ではなく、空間を通ってつながる距離を意味している。また、封止材は、接着剤であってもよく、シール性を有する他の材料であってもよい。例えば、封止材として、接着剤以外の樹脂材料を、使用してもよい。また、封止材として、撥油剤や撥水剤を使用してもよい。 The adhesive may seal only one of the upper and lower end portions of the contact portion between the annular member and the hub, or may seal both end portions. In order to suppress the scattering of the cutting fluid to the disk, at least one end portion having a short communication distance with the disk supported by the hub may be sealed with an adhesive. The communication distance means not a straight distance but a distance connected through a space. Further, the sealing material may be an adhesive or other material having a sealing property. For example, a resin material other than an adhesive may be used as the sealing material. Moreover, you may use an oil repellent and a water repellent as a sealing material.

キャップは、スリーブの上部を覆うものであってもよく、スリーブの下部を覆うものであってもよい。また、スリーブの上部と下部との双方に、キャップが配置されていてもよい。 The cap may cover the upper part of the sleeve or may cover the lower part of the sleeve. Moreover, the cap may be arrange | positioned at both the upper part and lower part of a sleeve.

切削時には、上記の実施形態のように、第１領域を切削した後に、保持状態を変更して、第２領域を切削してもよく、単一の保持状態で切削を行ってもよい。また、切削される領域は、図７、図８、または図１０に示した領域と、相違していてもよい。切削時には、ハブおよび環状部材の少なくとも一方を、切削すればよい。 At the time of cutting, as in the above embodiment, after cutting the first region, the holding state may be changed to cut the second region, or cutting may be performed in a single holding state. Further, the region to be cut may be different from the region shown in FIG. 7, FIG. 8, or FIG. At the time of cutting, at least one of the hub and the annular member may be cut.

また、各部材の細部の形状については、本願の各図に示された形状と、相違していてもよい。 Moreover, about the detailed shape of each member, you may differ from the shape shown by each figure of this application.

また、上記の実施形態や変形例に登場した各要素を、矛盾が生じない範囲で、適宜に組み合わせてもよい。 Moreover, you may combine suitably each element which appeared in said embodiment and modification in the range which does not produce inconsistency.

本発明は、スピンドルモータ、ディスク駆動装置、およびスピンドルモータの製造方法に利用できる。 The present invention can be used for a spindle motor, a disk drive device, and a method for manufacturing a spindle motor.

１ディスク駆動装置
２，２Ａ静止部
３，３Ａ回転部
９，９Ａ中心軸
１１，１１Ａ，１１Ｃスピンドルモータ
１２，１２Ｃ磁気ディスク
１２Ａディスク
１３アクセス部
１４カバー
１５潤滑オイル
２１ベース部材
２２ステータユニット
２３，２３Ｃシャフト
２４下スラストワッシャ
２５上スラストワッシャ
３１，３１Ｂ，３２Ｃスリーブ
３１Ａ環状部材
３２，３２Ａ，３２Ｂ，３２Ｃハブ
３３，３３Ｂバックヨーク
３４マグネット
３５キャップ
３６Ｃ連結部材
５０Ａ支持面
５１，５１Ｂ第１支持面
５２，５２Ｂ第２支持面
６０，６０Ａ，６３Ｂ，６０Ｃ接触部
６１第１テーパ部
６２第２テーパ部
７０，７０Ａ，７０Ｂ，７０Ｃ切削液
７１，７２，７３Ｂ，７１Ｃ，７２Ｃ，接着剤
７１Ａ封止材
７１Ｃ接着剤
７３Ｂ接着剤
３１１内側円筒部
３１２外側円筒部
３２１，３２１Ｃ天板部
３２２，３２２Ｂ環状壁部
３２３フランジ部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Disk drive device 2, 2A Static part 3, 3A Rotating part 9, 9A Center shaft 11, 11A, 11C Spindle motor 12, 12C Magnetic disk 12A Disk 13 Access part 14 Cover 15 Lubricating oil 21 Base member 22 Stator unit 23, 23C Shaft 24 Lower thrust washer 25 Upper thrust washer 31, 31B, 32C Sleeve 31A Annular member 32, 32A, 32B, 32C Hub 33, 33B Back yoke 34 Magnet 35 Cap 36C Connecting member 50A Support surface 51, 51B First support surface 52, 52B 2nd support surface 60,60A, 63B, 60C Contact part 61 1st taper part 62 2nd taper part 70,70A, 70B, 70C Cutting fluid 71,72,73B, 71C, 72C, Adhesive 71A Sealing material 71C Chakuzai 73B adhesive 311 inside cylindrical portion 312 outer cylindrical portion 321,321C top plate 322,322B annular wall portion 323 flange portion

Claims

A stationary part;
A rotating part supported so as to be rotatable with respect to the stationary part around a central axis extending vertically;
Have
The rotating part is
A hub having a support surface that contacts the disk;
An annular member fixed to said hub,
Have
Cutting fluid is present at the contact portion between the hub and the annular member,
Of the upper and lower ends of the contact portion, at least one end portion having a short communication distance with the disc supported on the support surface is sealed with a substantially annular sealing material. motor.

The spindle motor according to claim 1, wherein at least one of the hub and the annular member has a cutting surface whose surface roughness value is lower than that of a surface constituting the contact portion.

3. The spindle motor according to claim 1, wherein upper and lower ends of the contact portion are both sealed with the substantially annular sealing material. 4.

The spindle motor according to any one of claims 1 to 3, wherein the annular member is a sleeve having an inner peripheral surface facing an outer peripheral surface of the shaft on the stationary part side, and the sealing material is A spindle motor, wherein the rotating part further includes a cap that covers at least one of an upper part or a lower part of the sleeve, and the cap is fixed to the sleeve or the hub by the adhesive .

The spindle motor according to claim 4, wherein the cap is made of a material having substantially the same thermal expansion coefficient as the sleeve or the hub.

The spindle motor according to any one of claims 1 to 5, wherein a taper portion at which an interval between the hub and the annular member gradually increases toward the outside at an end portion of the contact portion, Spindle motor provided.

A spindle motor according to any one of claims 1 to 6, an access unit that performs at least one of reading and writing of information on a disk supported by the rotating unit of the spindle motor, a cover, The spindle motor has a base member that extends in a radial direction below the disk, and the rotating unit and the access unit are inside a housing constituted by the base member and the cover. The disk drive accommodated.

In a manufacturing method of a spindle motor for driving a disk, a fixing step of fixing a hub having a support surface in contact with the disk and an annular member by press-fitting or shrink fitting, and supplying cutting fluid after the fixing step a cutting step of cutting at least one of said hub and said annular member, after the cutting step, of the upper and lower ends of the contact portion between the annular member and the hub, the disc being supported on said support surface And a sealing step of sealing at least one end portion having a short communication distance with a sealing material in a substantially annular shape.

The manufacturing method of Claim 8 WHEREIN: In the said sealing process, all the upper and lower end parts of the said contact part are sealed in a substantially annular shape with a sealing material.

The manufacturing method according to claim 8 or 9, wherein the annular member is a sleeve having an inner peripheral surface facing an outer peripheral surface of the shaft on the stationary part side, and the sealing material is an adhesive. In the sealing step, a cap that covers at least one of an upper part or a lower part of the sleeve is fixed to the sleeve or the hub with the adhesive.

In a manufacturing method of a spindle motor for driving a disk, a hub having a support surface that comes into contact with the disk and an annular member are fixed by press-fitting or shrink fitting, and after the fixing step, the hub and the annular member A sealing step of sealing the upper and lower end portions of the contact portion with a sealing material in a substantially annular shape, and at least one of the hub and the annular member while supplying a cutting fluid after the sealing step And a cutting process for cutting.

The manufacturing method according to any one of claims 8 to 11, further comprising a cleaning step of cleaning the hub and the annular member after the cutting step.