JP5839534B2 - Absorber and absorbent article - Google Patents

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Description

本発明は、生理用ナプキン等に用いられる吸収体及び吸収性物品に関する。 The present invention relates to an absorbent body and an absorbent article used in the sanitary napkin and the like.

生理用ナプキンや使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられる吸収体として、吸水性ポリマーを2枚のシートで挟んだ構成を有するものが知られている。 As an absorber for use in absorbent articles such as sanitary napkins and disposable diapers, are known to have a structure sandwiching the water-absorbing polymer in the two sheets. 例えば特許文献1には、適度な液吸収力を持つシート状の吸収素材の上に、ホットメルト粘着剤等の粘着剤を適度な密度で点状、線状又は曲線状に塗布した後、その上に吸水性ポリマーを散布し、更に別体のシート状の吸収素材を重ね合わせ圧縮一体化して得られた吸収シートが記載されている。 For example, Patent Document 1, on the sheet-like absorbent material with an appropriate liquid absorbency, punctate a moderate density adhesive such as hot melt adhesive, after application to a linear or curvilinear, that the water-absorbing polymer was sprayed on the above, it has been described absorbent sheet obtained by further compressing integrated superposed sheet-like absorbent material separately. また特許文献2には、湿式抄紙法により得られた湿潤した繊維ウエブ上に、吸水性ポリマーを散布し、その上に繊維集合体を重ね合わせ、これらを乾燥し一体化させて得られる吸収性シートが記載されている。 Further, Patent Document 2, on the resulting wet fibrous web by a wet paper making method, spraying the water-absorbing polymer, overlay the fiber assembly thereon, the absorbent obtained by these dried integrated sheet is described.

ところで、インドネシア、マレーシア等を主な居住圏とするマレー民族に代表される一部の人々は、使用済みの生理用ナプキンを水で洗浄し、吸収した経血等を洗い流してから廃棄する習慣がある。 By the way, Indonesia, part of the people represented by the Malay ethnic groups whose primary residence zone Malaysia, etc., the habit of the used sanitary napkin was washed with water and waste from wash the absorbed menstrual blood, etc. is there. 従来、マレー民族居住圏で主に使用されてきた生理用ナプキンは、布製のナプキンや、パルプ繊維を主体とし、吸水性ポリマーを含まない吸収性材料で構成されたものであり、このため水洗いが可能であり、吸収した経血等を水で洗い流すことができるものであった。 Conventionally, sanitary napkins have been used primarily in the Malay ethnic area, and cloth napkins, mainly pulp fibers, which are composed of an absorbent material containing no superabsorbent polymer is washed with water for this are possible, the absorbed menstrual blood or the like was achieved can be washed away with water.

しかし、このような生理用ナプキンは、経血の吸収・保持性能が劣るため、例えば吸収性材料表面に吸収された体液が滲み出すいわゆる液戻りを起こすおそれがある。 However, such sanitary napkins, since the poor absorption and holding performance of the menstrual blood, there is a risk of so-called liquid return which oozes bodily fluids for example that has been absorbed into the absorbent material surface. そこで、吸水性ポリマーを含んでいない従来の水洗い可能な生理用ナプキンにおいては、パルプ繊維を多量に使用することで吸収性能の不足を補っている。 Therefore, in the conventional Washable sanitary napkins that do not contain a water-absorbing polymer, it is compensated for the lack of absorption performance by using a large amount pulp fibers. しかしこのような生理用ナプキンはパルプ繊維の嵩高さのために厚くなってしまい、特に折り畳まれ包装されている状態で嵩張りやすくて、持ち歩きに不便であると共に、装着感が悪い。 However, such sanitary napkins becomes thicker due to the bulkiness of pulp fibers, easy bulky while being particularly folded packaged, together with an inconvenient carry, poor wearing comfort.

現在のところ、前述したナプキンの水洗いに関する問題を提起した先行技術文献を本出願人は見出していない。 Currently, the Applicant prior art documents raised questions about the washing of the napkin described above is not found. しかし、ナプキンの洗浄習慣がある人々は、前述の居住圏以外の地域にも存在すると考えられ、吸水性ポリマーを含有し、薄く且つ水洗いが容易な生理用ナプキンは、広い地域で女性のライフスタイルに大きな影響を与える潜在性を秘めていると考えられる。 However, people who are cleaning habits of the napkin is believed to also be present in the area other than the residential area of ​​the above-mentioned, containing a water-absorbing polymer, thin and easy to sanitary napkins be washed, the lifestyle of women in a wide area It is considered to have hidden the potential for a significant impact on.

特開平5−38350号公報 JP 5-38350 discloses 特開平8−246395号公報 JP-8-246395 discloses

本発明者らは、吸水性ポリマーを含有することで実用上十分な吸収性能を有し、且つ吸収した経血等に起因する赤みを水洗いによって除去し得る吸収体について種々検討した結果、遠心保持量が特定範囲にある吸水性ポリマーを含有するものが有効であるとの知見を得た。 The present inventors have practically sufficient absorption performance by containing a water-absorbing polymer, a result of various studies about the absorber can be removed by washing the redness due to and absorbed menstrual blood or the like, centrifuge retention the amount was obtained a finding with those containing water-absorbing polymer in a specific range is effective. しかし、斯かる特定の吸水性ポリマーを2枚のシートで挟んだ構成を有する吸収体は、重ね合わされた2枚のシート間の剥離強度が低く、そのため製品加工時あるいは使用時において、シートの重ね合わせ位置にずれが生じ、吸収体の破壊を招くおそれがあった。 However, the absorber having a structure sandwiching the such specific water-absorbing polymer in the two sheets, low peel strength between superimposed two sheets, in its order product during processing or use, sheet overlapping the positional deviation mating occurs, there is a fear of causing breakage of the absorber.

従って、本発明の課題は、実用上十分な吸収性能及び剥離強度を有し且つ水洗いが容易な吸収体及び吸収性物品を提供することにある。 Accordingly, an object of the present invention is to practically sufficient absorbing performance and and has a peel strength wash provides easy absorber and absorbent article.

本発明は、JIS K 7223に準拠した遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーと繊維シートとを含んで構成され、該吸水性ポリマーと該繊維シートとが、アニオン性又はノニオン性のバインダーを介して互いに接着している吸収体を提供することにより、前記課題を解決したものである。 The present invention, centrifuge retention amount conforming to JIS K 7223 is configured to include a less water-absorbing polymer and the fiber sheet 20 g / g, water-absorbing polymer and the fiber sheet, anionic or nonionic binders by providing the absorber are bonded to each other via, is obtained by solving the above problems.

また本発明は、前記吸収体を含む吸収性物品を提供することにより、前記課題を解決したものである。 The present invention is to provide an absorbent article comprising the absorbent body is obtained by solving the above problems.

本発明によれば、実用上十分な吸収性能及び剥離強度を有し且つ水洗いが容易な吸収体及び吸収性物品が提供される。 According to the present invention, practically sufficient absorption performance and easy absorber and absorbent article and washing it has a peel strength is provided. 特に、本発明の吸収体及び吸収性物品は、吸収した経血等に起因する赤みを水洗いによって除去できるので、使用後の吸収性物品を水で洗浄してから廃棄する習慣がある人々に好適であり、また、吸収体を構成する繊維シートの剥離強度が実用上十分なものであるため、製品加工時あるいは使用時に起こり得る、該繊維シートの剥離に起因する不都合を未然に防止することができる。 In particular, the absorber and absorbent article of the present invention, can be removed by washing the redness due to absorbed menstrual blood or the like, preferably the absorbent article after use in people with the habit of waste is washed with water , and the addition, since the peeling strength of the fiber sheet constituting the absorbent body is of practically sufficient, can occur when the product during processing or use, can be prevented in advance a disadvantage due to the peeling of the fiber sheet it can. また、本発明の吸収体及び吸収性物品は、吸水性ポリマーを含んでいるため、液戻りが有効に抑制できるなど、吸収性能が良く、更に、厚みを薄く設計することが可能であるため、嵩張らず、携帯性及び装着感に優れたものとすることができる。 Further, since the absorber and absorbent article of the present invention, because it contains water-absorbing polymers, etc. can be suppressed effectively the liquid return, better absorption performance, furthermore, it is possible to thin design thickness, not bulky, it is possible to improve the portability and fit.

図1は、本発明の吸収体の一実施形態の断面を模式的に示す断面図である。 Figure 1 is a cross-sectional view schematically showing a cross section of an embodiment of an absorber of the present invention. 図2は、本発明の吸収体の他の実施形態の断面を模式的に示す断面図である。 Figure 2 is a cross-sectional view schematically showing a cross section of another embodiment of an absorber of the present invention. 図3は、図1に示す吸収体の製造工程を示す模式図である。 Figure 3 is a schematic diagram showing the process of manufacturing the absorbent body shown in Figure 1. 図4は、本発明の吸収性物品の一実施形態である生理用ナプキンの斜視図である。 Figure 4 is a perspective view of a sanitary napkin as an embodiment of an absorbent article of the present invention. 図5は、図4のX−X線断面を模式的に示す断面図である。 Figure 5 is a sectional view showing a sectional view taken along line X-X in FIG. 4 schematically. 図6は、実施例6の生理用ナプキンの図5相当図である。 Figure 6 is a view corresponding to FIG. 5 of the sanitary napkin of Example 6.

以下、先ず、本発明の吸収体について詳細に説明する。 Hereinafter, first described in detail absorber of the present invention. 本発明の吸収体は、JIS K 7223に準拠した遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーと繊維シートとを含んで構成され、該吸水性ポリマーと該繊維シートとが、アニオン性又はノニオン性のバインダーを介して互いに接着している。 Absorber of the present invention, a centrifuge retention amount conforming to JIS K 7223 is configured to include a less water-absorbing polymer and the fiber sheet 20 g / g, and a water-absorbing polymer and the fiber sheet, anionic or nonionic They are bonded to each other through a sexual binder.

本発明で用いる吸水性ポリマーのJIS K 7223に準拠した遠心保持量は、好ましくは5〜20g/g、更に好ましくは8〜15g/gである。 Centrifuge retention amount conforming to JIS K 7223 of the water-absorbing polymer used in the present invention is preferably 5 to 20 g / g, more preferably 8~15g / g. 前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーは、経血等の付着・吸収によって赤みを帯びても、その後の水洗いによって赤みを除去することが可能であり、これを用いることによって水洗いが容易な吸収体あるいは吸収性物品を得ることができる。 The centrifuge retention amount is 20 g / g or less of water-absorbing polymers, also reddish by deposition and absorption of menstrual blood, it is possible to remove the redness by subsequent washing, it is washed by using this it can be obtained easily absorbent or the absorbent article. 前記遠心保持量が20g/gを越える吸水性ポリマーは、吸収した血液に起因する赤みが強く、水洗いによって斯かる赤みを除去することが困難である。 Water-absorbing polymer, wherein a centrifuge retention amount exceeds 20 g / g, the strong redness caused by the absorbed blood, it is difficult to remove such redness by washing. 前記遠心保持量は下記測定方法によって測定される。 The centrifuge retention amount is measured by the following measuring methods.

<遠心保持量の測定方法> <Measurement method of centrifugal loadings>
飽和吸水量の測定は、JIS K 7223(1996)に準拠して行う。 Measurements of the saturated water absorption is carried out in conformity with JIS K 7223 (1996). ナイロン製の織布(255メッシュ)を幅10cm、長さ40cmの長方形に切断して長手方向中央で二つ折りにし、両端をヒートシールして幅10cm(内寸9cm)、長さ20cmのナイロン袋を作製する。 Nylon woven fabric (255 mesh) width 10 cm, folded in two in the longitudinal center was cut into rectangular length 40 cm, width 10 cm (internal dimension 9cm) was heat sealed at both ends, length 20cm nylon bag the to produce. 測定試料である吸水性ポリマー1.00gを精秤し、作製したナイロン袋の底部に均一になるように入れる。 Accurately weighed as a measurement sample water-absorbing polymer 1.00 g, placed so as to be uniform in the bottom of the nylon bag was produced. 試料の入ったナイロン袋を、25℃に調温した生理食塩水(0.9質量%塩化ナトリウム水)に浸漬させる。 The entered nylon bag of sample is immersed in 25 ° C. in temperature had been adjusted saline (0.9 wt% aqueous sodium chloride). 浸漬開始から30分後にナイロン袋を生理食塩水から取り出し、1時間垂直状態に吊るして水切りした後、遠心脱水器(コクサン(株)製、型式H−130C特型)を用いて脱水する。 30 minutes after the start of immersion extraction nylon bag from saline, after draining hung to 1 hour vertical state, dehydrated using a centrifugal dehydrator (Kokusan Co., Ltd., Model H-130C special type). 脱水条件は、143G(800rpm)で10分間とする。 Dehydrating conditions, and 10 minutes at 143G (800 rpm). 脱水後、試料の質量を測定し、次式に従って目的とする遠心保持量を算出する。 After dehydration, measuring the mass of the sample to calculate the centrifuge retention amount of interest in accordance with the following equation. 遠心保持量(g/g)=(a−b−c)/c ;式中、aは遠心脱水後の試料及びナイロン袋の総質量(g)、bはナイロン袋の吸水前(乾燥時)の質量(g)、cは試料の吸水前(乾燥時)の質量(g)を表す。 Centrifuge retention amount (g / g) = (a-b-c) / c; wherein, a is the total mass of the sample and bag nylon after centrifugation dehydration (g), b before water absorption nylon bag (dry) mass (g), c represents the mass (g) before water absorption of the sample (dry). 測定は5回行い(n=5)、上下各1点の値を削除し、残る3点の平均値を測定値とした。 Measurement was performed five times (n = 5), remove the upper and lower values ​​for each point, the average value of three points remaining was measured.

JIS K 7223に準拠した遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーは、例えば、従来の吸水性ポリマーの架橋度が適度に高まるような操作を行うことによって得ることができる。 JIS K 7223 centrifuge retention amount 20 g / g or less of the water-absorbing polymer conforming to, for example, can be obtained by cross-linking degree of the conventional water-absorbing polymer to perform an operation, such as increased moderately. より具体的には、例えば、後述する逆相懸濁重合法や水溶液重合法等の公知のポリアクリル酸系吸水性ポリマーの製造方法等を利用して、架橋処理が施された、カルボキシ基及び/又はカルボキシレート基を有する吸水性ポリマー(又はハイドロゲル)を得、該吸水性ポリマーに対して改めて架橋処理を施すことにより、前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーを得ることができる。 More specifically, for example, by using a manufacturing method such as a known polyacrylate type water-absorbing polymer of the reverse phase suspension polymerization method or solution polymerization method to be described later, the crosslinking process is performed, a carboxy group and / or to obtain a water-absorbing polymer (or hydrogel) having a carboxylate group, by performing again crosslinking treatment against the water-absorbing polymer, that the centrifugal loadings obtain the following water-absorbing polymer 20 g / g it can.

このように、架橋処理済みの吸水性ポリマーに対して改めて架橋処理を施すことによって、このような2度の架橋処理を施さない場合に比して、吸水性ポリマーの架橋度が効率良く高くなることによって、分子鎖の網目が細かくなり、吸水性ポリマーの深部に、血液の赤みの主たる原因であるヘモグロビンが浸透することを防ぐと共に、吸水性ポリマーの遠心保持量が低下する。 By thus again the crosslinking treatment is performed on the cross-linking treated water-absorbing polymer, as compared with the case not subjected to crosslinking treatment of such twice the degree of crosslinking of the water-absorbing polymer is high efficient it allows network of molecular chains becomes finer, deep in the water-absorbing polymer, hemoglobin is a major cause of blood redness with prevent the penetration, centrifuge retention amount of the water-absorbing polymer is reduced. 2度の架橋処理は、何れも同様の方法・条件で行うことができる。 Twice crosslinking treatment, both can be carried out in the same manner and conditions.

本発明で用いる吸水性ポリマーの材料の一例としては、架橋処理が施された以下のポリカルボン酸又はその塩(リチウム,ナトリウム,カリウム,セシウム)が挙げられる。 An example of the material of the water-absorbing polymer used in the present invention, the crosslinking treatment decorated with the following polycarboxylic acid or a salt thereof (lithium, sodium, potassium, cesium) are mentioned. ポリ(メタ)アクリル酸、(アクリル酸−ビニルアルコール)共重合体、(デンプン−アクリル酸)グラフト重合体、(イソブチレン−無水マレイン酸)共重合体及びそのケン化物、ポリグルタミン酸等が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を混合して用いることができる。 Poly (meth) acrylic acid, (acrylic acid - vinyl alcohol) copolymer, (starch - acrylic acid) graft polymer, (isobutylene - maleic acid) copolymer and its saponification products, polyglutamic acid, and the like, these one can be used alone or in combination of two or more.

JIS K 7223に準拠した遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーは、例えば、1)(メタ)アクリル酸及び/又はそのアルカリ金属塩を含むモノマーを重合してポリマー(含水した状態のハイドロゲルでも良い)を得、該ポリマーを架橋剤により架橋処理する方法、又は2)(メタ)アクリル酸及び/又はそのアルカリ金属塩を含むモノマーを、架橋剤の存在下で重合する方法により得られる。 JIS K 7223 centrifuge retention amount 20 g / g or less of the water-absorbing polymer conforming to, for example, 1) (meth) Hydro while by polymerizing monomer polymer (water containing acrylic acid and / or its alkali metal salt give also good) gel, obtained by the method how to crosslinking treatment with a crosslinking agent the polymer, or 2) a (meth) monomer containing acrylic acid and / or alkali metal salts thereof, polymerized in the presence of a crosslinking agent .

前記1)及び2)の方法は、公知のポリアクリル酸系吸水性ポリマーの製造方法を利用して行うことができる。 The method of above 1) and 2) can be performed by utilizing the method for producing a known polyacrylate type water-absorbing polymer. この公知の製造方法としては、例えば、(i)特許第2721658号公報に記載の陰イオン界面活性剤を分散剤として用いた逆相懸濁重合重合法、(ii)特開2003−235889号公報に記載の水溶液重合法が挙げられる。 As the known production methods include, for example, (i) Patent inverse suspension polymerization method using an anionic surfactant described as a dispersant No. 2,721,658 publication, (ii) JP 2003-235889 JP aqueous solution polymerization method and the like described. 尚、前記1)及び2)の方法において、(メタ)アクリル酸及び/又はそのアルカリ金属塩を含むモノマーを、架橋剤の存在下で重合して得られたポリマーは、更に架橋剤により架橋処理しても良い。 Note that the 1) and the method 2), (meth) monomers comprising acrylic acid and / or its alkali metal salt, obtained by polymerizing in the presence of a crosslinking agent polymer further crosslinking treatment with a crosslinking agent it may be.

前記1)の方法で調製する(メタ)アクリル酸及び/又はそのアルカリ金属塩を含むモノマーの重合体は、血液吸収性の制御、安全性、製造コスト等の観点から、(メタ)アクリル酸の単独重合体、その共重合体、又はそれらの架橋物である。 Wherein 1) is prepared by the method of (meth) acrylic acid and / or polymer of a monomer containing the alkali metal salt, blood absorbent control, safety, from the viewpoint of production cost, the (meth) acrylic acid homopolymers, copolymers thereof, or their crosslinked product. (メタ)アクリル酸の単独重合体としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸が挙げられ、(メタ)アクリル酸の共重合体としては、アクリル酸又はメタクリル酸に、マレイン酸、イタコン酸、アクリルアミド、2−アクリルアミド−2−メチルプロパンスルホン酸、2−(メタ)アクリロイルエタンスルホン酸、2−ヒドロキシエチル(メタ)アクリレート、又はスチレンスルホン酸等のコモノマーを共重合せしめた共重合体、デンプン−アクリル酸グラフト共重合体等が挙げられる。 (Meth) homopolymer of acrylic acid, polyacrylic acid, polymethacrylic acid. (Meth) acrylic acid copolymer, acrylic acid or methacrylic acid, maleic acid, itaconic acid, acrylamide, 2-acrylamido-2-methylpropanesulfonic acid, 2- (meth) acryloyl ethanesulfonic acid, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, or a copolymer of comonomer by copolymerizing such styrene sulfonic acid, starch - acrylic acid graft copolymer, and the like. 該共重合体のコモノマー量は、血液吸収性能を低下させない範囲とすることが好ましい。 Comonomer content of the copolymer is preferably in a range not to lower the blood absorption ability. また、(メタ)アクリル酸のアルカリ金属塩としては、ポリアクリル酸やポリメタクリル酸等のナトリウム塩が好ましい。 Further, (meth) Examples of the alkali metal salt of acrylic acid, sodium salt such as polyacrylic acid and polymethacrylic acid are preferable.

これらの中では、(メタ)アクリル酸又はそのアルカリ金属塩の単独重合体又は共重合体の架橋物、デンプン−アクリル酸グラフト共重合体架橋物が好ましく、アクリル酸又はアクリル酸アルカリ金属塩の単独重合体の架橋物がより好ましい。 Among these, (meth) crosslinked product of acrylic acid or a homopolymer or copolymer of an alkali metal salt, starch - preferably acrylic acid graft copolymer crosslinked product of acrylic acid or acrylic acid alkali metal salt alone crosslinked product of the polymer is more preferable. これらのポリマーは、アクリル酸単量体単位を通常50モル%以上、好ましくは60モル%以上、より好ましくは70モル%以上、更に好ましくは80モル%以上含み、水には実質的に不溶であるが、高度の膨潤性を有する重合体である。 These polymers are usually less than 50 mol% of acrylic acid monomer units, preferably 60 mol% or more, more preferably 70 mol% or more, more preferably comprises more than 80 mol%, the water substantially insoluble the case, a polymer having a high degree of swelling.

前記1)及び2)の方法で用いられる架橋剤としては、分子中に2以上の重合性不飽和基、又は分子中に2以上のカルボキシ基及び/又はカルボキシレート基と反応しうる反応性基を有する化合物であれば良く、例えば、分子中に2以上の水酸基を有する化合物、2以上の重合可能な二重結合を有する化合物、2以上のエポキシ基を有する化合物等が挙げられる。 Wherein 1) and 2) The crosslinking agent used in the method of, two or more polymerizable unsaturated groups, or two or more carboxyl groups and / or carboxylate reactive group capable of reacting with groups in a molecule in a molecule as long as it is a compound having a well, for example, compounds having two or more hydroxyl groups in the molecule, compounds having two or more polymerizable double bonds, such compounds having two or more epoxy groups.

分子中に2以上の水酸基を有する化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、プロピレングリコール、ジエタノールアミ ン、ポリオキシプロピレン、ソルビタン脂肪酸エステル、トリメチロールプロパン、ペンタエリトリット、1,3−プロパンジオール、ソルビトール等が挙げられる。 Examples of the compound having two or more hydroxyl groups in the molecule, ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, glycerin, polyglycerin, propylene glycol, diethanolamine down, polyoxypropylene, sorbitan fatty acid esters, trimethylolpropane, Pentaeri trits, 1,3-propanediol, and sorbitol.

分子中に2以上の重合可能な二重結合を有する化合物としては、ビス(メタ)アクリルアミド、アリル(メタ)アクリルアミド、ポリオールによる(メタ)アクリル酸のジ−又はポリエステル(例えばジエチレングリコールジアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート等)、C 1 −C 10多価アルコールとヒドロキシル基につき2〜8個のC 2 −C 4アルキレンオキシドとの反応から誘導される、ポリオールによる不飽和モノ−又はポリカルボン酸のジ−又はポリエステル(例えばエトキシル化トリメチロールプロパントリアクリレート等)等が挙げられる。 Examples of the compound having two or more polymerizable double bonds in the molecule, bis (meth) acrylamide, allyl (meth) acrylamide, di (meth) acrylate with polyols - or polyester (e.g., diethylene glycol diacrylate, trimethylol propane triacrylate, polyethylene glycol diacrylate, etc.), C 1 -C 10 derived from the reaction of a polyhydric alcohol and 2-8 C 2 -C 4 alkylene oxide per hydroxyl group, unsaturated monocarboxylic with polyols - or polycarboxylic acid di - or polyester (e.g., ethoxylated trimethylolpropane triacrylate), and the like.

分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物としては、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、グリセリントリグリシジルエーテル、グリセロールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ソルビトールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、水添ビスフェノールA型ジグリシジルエーテル等のポリグリシジルエーテルが挙げられる。 Examples of the compound having two or more epoxy groups in the molecule, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, polypropylene glycol diglycidyl ether, glycerol triglycidyl ether, glycerol polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, trimethylol propane polyglycidyl ether, sorbitol polyglycidyl ether, pentaerythritol polyglycidyl ether, resorcinol diglycidyl ether, neopentyl glycol diglycidyl ether, polyglycidyl ethers such as hydrogenated bisphenol a type diglycidyl ether.

これらの架橋剤の中では、分子中に2以上の重合可能な二重結合を有する化合物、及び2以上のエポキシ基を有する化合物が好ましく、分子中に2以上のエポキシ基を有する化合物がより好ましく、具体的にはエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテルが特に好ましい。 Among these crosslinking agents, a compound having two or more polymerizable double bonds in the molecule, and is preferably a compound having two or more epoxy groups, more preferably a compound having two or more epoxy groups in the molecule , specifically ethylene glycol diglycidyl ether, trimethylolpropane polyglycidyl ether is particularly preferred.

前記1)及び2)の方法において、架橋剤の使用量は、血液吸収性能及び吸収した血液に起因する赤みの除去の観点から、〔架橋剤/モノマー〕の質量比で0.15/100〜40/100であり、0.2/100〜30/100が好ましく、0.3/100〜20/100がより好ましい。 In the method of above 1) and 2), the amount of the crosslinking agent, from the viewpoint of removal of redness due to blood absorption performance and absorbed blood, the weight ratio 0.15 / 100 of Crosslinking agent / monomer] is 40/100, preferably 0.2 / 100 to 30/100, more preferably from 0.3 / 100 to 20/100.

本発明で用いる吸水性ポリマーの形状としては、球状(粒子状)の他、直方体形状等のブロック状、球状の粒子が複数組み合わさった形状、ブロック状の粒子が複数組み合わさった形状、球状の粒子とブロック状の粒子とが組み合わさった形状、繊維状、板状等であっても良い。 The shape of the water-absorbing polymer used in the present invention, other spherical (particulate), a rectangular parallelepiped shape blocky shape where spherical particles are combined plurality, shape blocky particles are combined multiple, spherical shape in which the particles and block-shaped particles combined, fibrous, or may be a plate shape or the like. 粒子状の吸水性ポリマーには、その形状の違いから、不定形タイプ、塊状タイプ、俵状タイプ、球状凝集タイプ、球状タイプ等があるが、本発明では何れのタイプも用いることができる。 The particulate water-absorbing polymers, the difference in shape, irregular type, bulk type, bale-like type, globulomer type, there is a spherical type or the like, in the present invention can be used any type. 本発明で用いる吸水性ポリマーが球状あるいは球状に近い粒子状の形状を有する場合、該吸水性ポリマーの平均粒子径は、好ましくは50〜800μm、より好ましくは100〜600μm、ことさら好ましくは150〜500μmである。 If the water-absorbing polymer used in the present invention have a particle shape close to a spherical or spherical, average particle diameter of the water-absorbing polymer is preferably 50~800Myuemu, more preferably 100~600Myuemu, deliberately preferably 150~500μm it is.

本発明の吸収体は、前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマー以外の吸水性ポリマーを含んでいても良い。 Absorber of the present invention, the centrifuge retention amount may include a water-absorbing polymers other than the following water-absorbing polymer 20 g / g. 前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーによる作用効果をより確実に奏させるようにする観点から、前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーの含有量は、本発明の吸収体に含有されている全ての吸水性ポリマーの全質量に対して、80質量%以上、特に90質量%以上、とりわけ100質量%であることが好ましい。 The terms of centrifuge retention amount is so made to fulfill the function and effect of 20 g / g or less of the water-absorbing polymer more reliably, a content of the centrifuge retention amount is 20 g / g or less of water-absorbing polymers, absorption of the present invention based on the total weight of all the water-absorbing polymer contained in the body, 80 mass% or more, particularly 90 wt% or more, preferably especially 100 wt%. 本発明の吸収体に含有されている吸水性ポリマーの全てが、前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーであると、作用効果の点で理想的である。 All of the water-absorbing polymer contained in the absorbent body of the present invention, when the centrifuge retention amount is 20 g / g or less of the water-absorbing polymer, is ideal in terms of function and effect.

尚、本明細書において、「質量」は、特に断りがない限り、「乾燥時の質量」を意味する。 In this specification, "mass", unless stated otherwise, means "dry mass". 吸収体又は吸収性物品の構成部材についての「乾燥時の質量」は、次のようにして測定する。 "Dry mass" for components of the absorbent body or absorbent article is measured as follows. 乾燥時の質量の測定方法:測定対象物を温度23℃、湿度50%の恒温高湿状態の環境下に24時間放置した後、該環境下にて質量を測定し、その測定値を、測定対象物の「乾燥時の質量」とする。 Dry mass of the measuring method: measured object temperature 23 ° C., was allowed to stand for 24 hours under an environment of high temperature and high humidity conditions of 50% humidity, and measuring the mass under the environment, the measurement value, the measurement and "dry at the time of mass" of the object.

また、本発明の吸収体における吸水性ポリマー(前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーを含む、吸収体中の全ての吸水性ポリマー)の分布量(散布坪量)は、好ましくは10〜200g/m 2 、より好ましくは20〜150g/m 2 、ことさら好ましくは30〜120g/m 2である。 Further, the distribution amount of the water-absorbing polymer in the absorbent body (the centrifugal retention amount includes the following water-absorbing polymer 20 g / g, all of the water-absorbing polymer in the absorbent body) of the present invention (spray basis weight) is preferably 10 to 200 g / m 2, more preferably 20 to 150 g / m 2, deliberately preferably 30 to 120 g / m 2.

本発明の吸収体を構成する繊維シートとしては、繊維を含んで構成されるシート状のものが用いられ、特に、前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーを、後述するバインダーを介して接着することができ且つ適度な液吸収力を持つものが好ましい。 The fiber sheet constituting the absorbent of the present invention, is used as the sheet-like configured to include a fiber, in particular, via a binder, wherein the centrifuge retention amount of the following water-absorbing polymer 20 g / g, below those with and appropriate liquid absorbency can be bonded Te is preferred. 繊維シートとしては、例えば、紙、織布、不織布、編布、パーチメント、パピルス、パルプ積繊体等を用いることができる。 The fiber sheet, for example, may be used paper, woven fabric, nonwoven fabric, knitted fabric, parchment, papyrus, pulp stacks or the like. 不織布としては、例えば、ケミカルボンド不織布、サーマルボンド不織布、エアレイド不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、ニードルパンチ不織布、ステッチボンド不織布等が挙げられる。 The nonwoven fabric, for example, chemical bonded nonwoven, thermal bond nonwoven fabric, air laid non-woven fabric, spun lace nonwoven fabric, spunbonded nonwoven fabric, meltblown nonwoven fabric, needle punched nonwoven fabric, and stitch-bonded nonwoven fabric or the like. 繊維シートは、単層構造のシートでも良く、多層構造のシートであっても良い。 Fiber sheet may be a sheet of single-layer structure or a sheet having a multilayer structure. 繊維シートの坪量は、繊維シートが紙、織布、不織布等の場合には、好ましくは10〜80g/m 2 、更に好ましくは15〜50g/m 2であり、また、繊維シートがパルプ積繊体の場合には、好ましくは50〜1000g/m 2 、更に好ましくは100〜600g/m 2 、より好ましくは150〜500g/m 2である。 The basis weight of the fiber sheet, the fiber sheet is paper, woven fabric, in the case of non-woven fabric is preferably 10 to 80 g / m 2, more preferably from 15 to 50 g / m 2, also fiber sheet pulp product in the case of繊体is preferably 50 to 1000 g / m 2, more preferably 100 to 600 / m 2, more preferably from 150~500g / m 2.

本発明の吸収体においては、繊維シートの枚数は特に制限されず、繊維シートは1枚であっても良い。 In the absorber of the present invention, the number of the fiber sheet is not particularly limited, the fiber sheet may be one. 繊維シートの枚数を1枚とする場合、その1枚の繊維シートとしては、パルプ積繊体が好ましい。 If the one the number of the fiber sheet, as its one of the fiber sheet, pulp stacks are preferred. 即ち、本発明の吸収体は、吸水性ポリマーと1枚のパルプ積繊体とが、後述するバインダーを介して互いに接着しているものであっても良い。 That is, the absorber of the present invention, a water-absorbing polymer and one pulp stacks, may be those that are adhered to each other through the binder to be described later. また、本発明の吸収体は、吸水性ポリマーと1枚の繊維シートとを含んで構成され、該吸水性ポリマーからなる層を該1枚の繊維シートで包む構成であっても良い。 Further, the absorber of the present invention is configured to include a water-absorbing polymer and one of the fiber sheet, a layer made of a water-absorbing polymer may be configured to wrap a fiber sheet of one said. この場合、該1枚の繊維シートは、紙であることが好ましい。 In this case, the fiber sheet of one said is preferably paper. また、2枚以上の複数枚の繊維シートを用いる場合、複数枚の繊維シートは、組成及び/又は寸法が互いに同じであっても良く、互いに異なっていても良い。 In the case of using two or more of a plurality of fiber sheets, the plurality of fiber sheets, the composition and / or dimensions may be the same as each other or may be different from each other.

図1には、本発明の吸収体の一実施形態の断面が模式的に示されている。 1 shows a cross section of an embodiment of an absorber of the present invention is shown schematically. 図1に示す吸収体10は、前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマー11を、組成及び/又は寸法が互いに同じ2枚の繊維シート12,13で挟んだ構成を有しており、吸水性ポリマー11と繊維シート12,13とが、後述するバインダー(図示せず)を介して互いに接着している。 The absorbent body 10 shown in FIG. 1, the centrifuge retention amount is 20 g / g or less of the water-absorbing polymer 11 has a composition and / or size across the same two fiber sheets 12, 13 together constituting , a water-absorbing polymer 11 and fiber sheet 12, 13 are adhered to each other through the binder (not shown) to be described later. 繊維シート12,13としては、例えば、紙、パルプ積繊体が好ましく用いられる。 The fiber sheet 12, for example, paper, pulp stacks are preferably used.

図2には、本発明の吸収体の他の実施形態の断面が模式的に示されている。 In FIG. 2, the cross-section of another embodiment of an absorbent article of the present invention is shown schematically. 図2に示す吸収体30は、前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマー11と繊維シート31,32とを含んで構成され、吸水性ポリマー11と繊維シート31,32とが、後述するバインダー(図示せず)を介して互いに接着している。 Absorber 30 shown in FIG. 2, the centrifuge retention amount is configured to include and the fiber sheet 31, 32 or less of the water-absorbing polymer 11 20 g / g, a water-absorbing polymer 11 and fiber sheet 31 and 32, described later They are bonded to each other through the binder (not shown) to. 吸収体30は、相対的に厚みの大きいパルプ積繊体からなる繊維シート31と、相対的に厚みの小さい紙からなる繊維シート32とを含んでおり、繊維シート31の全体が繊維シート32で被覆された構成を有しており、両繊維シート31,32間に、多数の吸水性ポリマー11が介在している。 Absorber 30, the fiber sheet 31 made from a large pulp stacks of relatively thick, includes a fiber sheet 32 ​​consisting of a small paper relatively thick, the overall of the fiber sheet 31 is in the fiber sheet 32 It has a coated structure, between the two fibrous sheets 31 and 32, a large number of water-absorbing polymer 11 is interposed. 2枚の繊維シート31,32は、厚みを含む寸法のみが互いに異なっている場合と、組成のみが互いに異なっている場合と、寸法及び組成が互いに異なっている場合がある。 Two fiber sheets 31 and 32 may in the case where only the dimensions including thickness are different from each other, and when only composition are different from each other, the dimensions and composition are different from each other. 吸収体30のように、2枚の繊維シートを用い、且つ一方の繊維シートがパルプ積繊体であり、他方の繊維シートが紙である吸収体は、吸収性能及び吸収体の製造工程の簡易さの点から好ましい。 As the absorber 30, using two fiber sheets, and one of the fiber sheet is pulp stacks, absorber other fiber sheet is paper, the simple absorption performance and the absorber of the manufacturing process preferable from the point. ここで、紙は、公知の湿式抄紙法によって製造可能な繊維シートで、厚みが1mm(坪量30g/m 2 )以下のものであり、例えばティッシュペーパーが挙げられる。 Here, the paper is a possible fiber sheet produced by a known wet papermaking method, a thickness of one 1 mm (basis weight 30 g / m 2) below, for example, tissue paper and the like. また、パルプ積繊体は、公知の乾式法に従い、繊維を空気中で積繊して得られる繊維集合体であり、厚みが2mm(坪量150g/m 2 )以上のものをいう。 Pulp stacks, in accordance with known dry method, fibers are fiber aggregate obtained by fiber stacking in air, thickness refers to more than 2 mm (basis weight 150g / m 2).

本発明の吸収体においては、前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーと繊維シートとが、アニオン性又はノニオン性のバインダーを介して互いに接着している。 In the absorber of the present invention, the centrifuge retention amount and 20 g / g or less of water-absorbing polymer and fiber sheet are adhered to each other via the anionic or nonionic binders. 前記遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーは、前記遠心保持量が20g/gを超える吸水性ポリマーに比して水に対する可溶分が少なく、ポリマー自身の粘着性に乏しいため、例えば単に2枚の繊維シートで吸水性ポリマーを挟んだだけでは、繊維シート間の剥離強度が低く、そのため製品加工時あるいは使用時に繊維シートのずれが生じ、吸収体が破壊するおそれがある。 The centrifuge retention amount is 20 g / g or less of water-absorbing polymers, the centrifuge retention amount extractables less for water than the water-absorbing polymer of greater than 20 g / g, because poor adhesion of the polymer itself, for example, simply interposing water-absorbing polymer by two fiber sheets, low peel strength between fiber sheets, therefore the deviation of the fiber sheet is caused at the time of product during processing or use, there is a risk that the absorbent body may be broken. 本発明では、このような低遠心保持量(低粘着性)の吸水性ポリマーを使用することによる不都合を、該吸水性ポリマーと繊維シートとの接着剤として、アニオン性又はノニオン性のバインダーを用いることによって回避している。 In the present invention, the disadvantages of using the water-absorbing polymer such low centrifugal loadings (low tack), as an adhesive and water-absorbing polymer and the fiber sheet, using an anionic or nonionic binders It has been avoided by.

尚、「吸水性ポリマーと繊維シートとがバインダーを介して互いに接着している」とは、バインダーによって吸水性ポリマーが繊維シートから脱落しないようになされている状態を意味し、具体的には、a)吸水性ポリマーがバインダーを介して繊維シートに移動不可能に固定され、その固定位置から移動できないようになっている状態の他、b)吸水性ポリマーがバインダーを介して繊維シートに移動可能に固定されている状態を含む。 The "a water-absorbing polymer and fiber sheet through the binder are bonded to each other" means a state where the water-absorbing polymers have been made so as not to fall off from the fiber sheet by the binder, specifically, a) water-absorbing polymer is immovable fixed to the fiber sheet through the binder, other conditions are prevented to move from its stationary position, b) the water-absorbing polymer is movable via the binder fiber sheet includes states which are fixed are the. 前記b)の状態の一例として、例えば、吸水性ポリマーと繊維シートとを接着しているバインダーが、ある程度流動性を有していて常温で変形可能になっており、該バインダーの変形によって、該バインダーと一体になっている吸水性ポリマーが、比較的狭い範囲で移動可能になっている状態が挙げられる。 As an example of a state of said b), for example, a binder that bonds the water-absorbing polymer and fiber sheet, has become deformable at room temperature have a certain fluidity, by deformation of the binder, the binder and water absorbing polymers are integrated may be mentioned a state in which can move in a relatively narrow range.

本発明で用いるアニオン性又はノニオン性のバインダーは、水溶性バインダーが好ましい。 Anionic or nonionic binders used in the present invention is preferably a water-soluble binder. 吸水性ポリマーと繊維シートとの接着剤として、非水溶性バインダー(例えばホットメルト粘着剤)を用いると、吸水性ポリマーの吸収性能が阻害され、液吸収速度の低下や液戻り等の不都合を招くおそれがあるが、前記接着剤として水溶性バインダーを用いると、そのような不都合を招くおそれは極めて少ない。 As adhesives and water-absorbing polymer and the fiber sheet, the use of non-water-soluble binder (e.g. hot melt adhesive), inhibited the absorption performance of the water-absorbing polymer, leading to inconveniences such return loss or liquid in the liquid absorption rate possibility is, but the use of water-soluble binders as the adhesive, may lead to such inconvenience is extremely small.

また、このように、吸収体における吸水性ポリマーと繊維シートとの接着に水溶性バインダーを使用することにより、該吸収体が吸収した血液を水で洗い流すことが容易になる。 Moreover, in this way, by using a water-soluble binder for adhesion of the water-absorbing polymer and the fiber sheet in the absorbent body, consisting of the absorber has absorbed blood can be easily washed away with water. その理由は定かではないが、水溶性バインダーによって、赤血球(又は血液の赤みの主たる原因であるヘモグロビン)の吸水性ポリマーへの侵入が立体的及び/又は静電的に妨げられやすくなっているため、あるいは、吸収体又は該吸収体を含む吸収性物品を水で洗う際に水溶性バインダーと共に赤血球(又は血液の赤みの主たる原因であるヘモグロビン)が洗い流され易くなっているため、と推察される。 The reason is not clear, the water-soluble binder, red blood cells (or hemoglobin is a major cause of redness of blood) for entry into the water-absorbing polymer is likely hindered sterically and / or electrostatically or, because becomes easily washed away (hemoglobin is a major cause of redness or blood) absorber or the absorbent article comprising an absorbent erythrocytes with a water-soluble binder when washing with water, is presumed that .

本発明で用いるアニオン性の水溶性バインダーとしては、例えば、カルボキシメチルセルロース塩、ポリ(メタ)アクリル酸、ポリ(メタ)アクリル酸塩(部分中和物を含む)、アクリルアミド−アクリル酸塩(部分中和物を含む)共重合体、マレイン酸−アクリル酸塩(部分中和物を含む)共重合体、ポリアミノ酸塩(部分中和物を含む)等が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を混合して用いることができる。 The anionic water-soluble binder used in the present invention, for example, carboxymethyl cellulose salts, poly (meth) acrylic acid, (including partially neutralized product) poly (meth) acrylate, acrylamide - acrylate (parts in including hydrates) copolymer, maleic acid - containing acrylate (partially neutralized) copolymers, such as poly amino acid salts (including partially neutralized product), with these alone or it can be used as a mixture of two or more. 本発明者らが検討した範囲では、アニオン性の水溶性バインダーとしては、酸基含有不飽和モノマーを重合して得られるアニオン性の高分子、即ち、酸基含有不飽和モノマーを繰り返し単位として含む高分子が好ましく、中でも、アクリルアミド−アクリル酸塩共重合体、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩、マレイン酸−アクリル酸塩共重合体が好ましい。 In the scope of the present inventors have studied, as the anionic water-soluble binder comprises an anionic polymer obtained by polymerizing an acid group-containing unsaturated monomers, i.e., as a repeating unit an acid group-containing unsaturated monomer polymer are preferred, among others, acrylamide - acrylic acid salt copolymers, polyacrylic acid, polyacrylic acid salts, maleic acid - acrylic acid salt copolymer. アクリルアミド−アクリル酸塩共重合体、ポリアクリル酸及びポリアクリル酸塩並びにマレイン酸−アクリル酸塩共重合体は、何れも、カルボキシル基含有モノマーを繰り返し単位として含む高分子である。 Acrylamide - acrylic acid salt copolymers, polyacrylic acid and polyacrylic acid salts, and maleic acid - acrylic acid salt copolymer, both a polymer containing as a repeating unit a carboxyl group-containing monomer.

本発明で用いるアニオン性のバインダー(水溶性バインダー)は、カルボキシル基を有し、そのカルボキシル基の中和度が0モル%以上、特に50モル%以上、中でも80モル%以上であることが好ましい。 Anionic binder used in the present invention (water-soluble binder) has a carboxyl group, the degree of neutralization of the carboxyl group 0 mol% or more, particularly 50 mol% or more, it is preferable that among them 80 mol% or more . アニオン性の水溶性バインダーとして先に例示したものは、何れもカルボキシル基を有しているバインダーである。 Previously to those exemplified as the anionic water-soluble binder, both as a binder having a carboxyl group. アニオン性のバインダー中のカルボキシル基の中和度が80モル%以上であると、吸水性ポリマーが経血等の付着・吸収によって赤みを帯びても、その後の水洗いによって赤みを除去することが容易であるという効果が奏される。 When the degree of neutralization of the carboxyl groups in the anionic binder is 80 mol% or more, even reddish water-absorbing polymer is by attachment and absorption of such menstrual blood, it can be easily removed redness by subsequent washing the effect is achieved that is. アニオン性のバインダーの中和度の調整は、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水ガラス等の水溶性水酸化物、炭酸水素ナトリウム、炭酸ナトリウム、炭酸水素カリウム、炭酸カリウム等の水溶性炭酸化合物等によって行うことができる。 Adjustment of the degree of neutralization of the anionic binders, for example, lithium hydroxide, sodium hydroxide, potassium hydroxide, water-soluble hydroxides such as water glass, sodium bicarbonate, sodium carbonate, potassium hydrogen carbonate, potassium carbonate, etc. it can be carried out by the water-soluble carbonate compound. バインダーの中和度は次のようにして測定される。 The degree of neutralization of the binder is measured as follows.

<バインダーの中和度の測定方法> <Measurement method of degree of neutralization of the binder>
初めに、バインダーの主鎖ポリマーの中和滴定曲線を作成する。 First, create a neutralized titration curves of the main chain polymer of the binder. 例えば、バインダーがポリアクリル酸ナトリウムである場合を例にとって説明する。 For example, where the binder is sodium polyacrylate will be described as an example. ポリアクリル酸(和光純薬工業、平均分子量25万)のイオン交換水溶液に対して、水酸化ナトリウム溶液を適宜滴下し、pHメーターを用いて該溶液のpHを測定した。 Polyacrylic acid (Wako Pure Chemical Industries, average molecular weight 250,000) with respect to the ion-exchange aqueous solution of sodium hydroxide solution was appropriately added dropwise to measure the pH of the solution using a pH meter. この時、ポリアクリル酸の分子量と添加した水酸化ナトリウムのモル数とから中和度を算出し、横軸に中和度、縦軸にpHをプロットし、中和滴定曲線を描いた。 At this time, calculates a degree of neutralization from the number of moles of sodium hydroxide were added to the molecular weight of polyacrylic acid, the neutralization degree on the horizontal axis, plots the pH on the vertical axis, depicting neutralization titration curve. 中和度は50〜100%の範囲で行った。 The degree of neutralization was carried out in the range of 50-100%. pHメーターには、堀場pHイオンメーターD53、電極型式6583を用いた。 The pH meter Horiba pH ion meter D53, using the electrode type 6583. 次に、バインダー0.1gをイオン交換水20ml中に投入し、10分攪拌後にこの攪拌した溶媒のpHを測定し、得られたpHの値から、前記中和滴定曲線を用いて目的とする中和度を算出した。 Next, the binder 0.1g was put in the ion exchanged water 20 ml, after stirring for 10 minutes to measure the pH of the stirred solvent, the obtained value of pH, for the purpose using the neutralization titration curve to calculate the degree of neutralization.

尚、バインダーの中和度の測定に関し、前記方法に代えて、バインダー中のナトリウム量を元素分析により定量し、下記の理論構造式(1)(アクリル酸系のポリマーに適用される理論構造式)に基づいて目的とする中和度を算出しても良い。 Note relates measure of the degree of neutralization of the binder, instead of the method, the amount of sodium in the binder was determined by elemental analysis, theoretical structural formula (1) (theoretical structural formula is applied to polymers of acrylic acid may calculate the degree of neutralization of interest based on). また、前記方法に代えて、JIS K0113−1997に準拠する方法によって測定した値から、目的とする中和度を算出しても良い。 Further, instead of the method, the value measured by a method conforming to JIS K0113-1997, may calculate the degree of neutralization of interest. JIS K0113−1997に準拠する方法は、0.1規定水酸化カリウム水溶液を滴定液として使用して電位差滴定を行い、変曲点法によって終点を決定する方法である。 Method based on JIS K0113-1997 performs potentiometric titration using a 0.1 N aqueous solution of potassium hydroxide as a titrant, a method of determining the endpoint by inflection point method. また、アクリル酸を中和後、重合してポリアクリル酸ナトリウムを得る場合やポリアクリル酸を中和してポリアクリル酸ナトリウムを得る場合は、アクリル酸ユニットの中和度(中和後のカルボン酸ナトリウムのモル数÷中和前のカルボン酸のモル数)から決定する。 Furthermore, after neutralization of acrylic acid, when the polymerization to neutralize or when polyacrylic acid to obtain a sodium polyacrylate to obtain the sodium polyacrylate, carboxylic after neutralization degree (neutralization of acrylic acid units determined from the number of moles of sodium ÷ number of moles of neutralized before carboxylic acid).

尚、本発明でアニオン性の水溶性バインダーとして好ましく用いられるポリアクリル酸又はその塩は、吸水性ポリマーの材料として用いられるポリアクリル酸とは異なり、非膨潤性である。 Incidentally, preferably polyacrylic acid or a salt thereof used as the anionic water-soluble binder in the present invention is different from the polyacrylic acid used as the material of the water-absorbing polymer, a non-swelling. 具体的には、吸水性ポリマーの場合は、ポリアクリル酸又はその塩が架橋剤によりネットワーク化されており、吸水した際にそのネットワークの状態に応じて膨潤する。 Specifically, in the case of water-absorbing polymers, polyacrylic acid or its salt are networked with a crosslinking agent, swell depending on the state of the network when it absorbs water. 一方、水溶性バインダーとして好ましく用いられるポリアクリル酸又はその塩は、基本的には架橋されていない(ネットワークを構築していない)ため、非膨潤性(液を保持できない又はしにくい)である。 On the other hand, preferably polyacrylic acid or a salt thereof used as the water-soluble binder is not crosslinked basically (not building a network) for a non-swellable (not or hardly can hold liquid).

また、本発明で用いるノニオン性の水溶性バインダーとしては、例えば、ポリビニルアルコール、ポリアクリルアミド、デンプン、ポリエチレングリコール、ガム、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルピロリドン等が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を混合して用いることができる。 As the nonionic water-soluble binder used in the present invention, for example, polyvinyl alcohol, polyacrylamide, starch, polyethylene glycol, gum, methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, hydroxypropyl cellulose, hydroxypropylmethyl cellulose, polyvinylpyrrolidone and the like, these one can be used alone or in combination of two or more. 本発明者らが検討した範囲では、ノニオン性の水溶性バインダーとしては、環状基を有しているノニオン性の高分子、特に、環状基を有するモノマーを繰り返し単位として含む非イオン性の高分子が好ましく、中でも、ポリビニルピロリドンが好ましい。 In the scope of the present inventors have studied, as a nonionic water-soluble binder, a nonionic polymer having a cyclic group, in particular, non-ionic polymer containing as a repeating unit a monomer having a cyclic group preferably, these, polyvinylpyrrolidone is preferred.

本発明で用いるバインダー(アニオン性又はノニオン性のバインダー)の重量平均分子量(Mw)は、接着性と加工性との両立の観点から、0.5万以上、特に1万以上(1万〜3000万)、とりわけ3万以上(3万〜2500万)であることが好ましい。 The weight average molecular weight of the binder (anionic or nonionic binders) used in the present invention (Mw) of, from the viewpoint of compatibility between formability and adhesiveness 0.5 10,000 or more, particularly 10,000 or more (10,000 to 3,000 50,000), it is preferable that especially 30,000 (30 thousand to 25 million). 重量平均分子量は、一般的なゲル浸透クロマトグラフィ(例えば東ソー社製HLC-8020)を用いて測定できる。 The weight average molecular weight can be measured using a conventional gel permeation chromatography (e.g. Tosoh HLC-8020). 尚、測定の際に使用するカラムは、予想される重量平均分子量やイオン性を考慮し、適宜使い分ける。 Incidentally, the column used in the measurement takes into account the weight-average molecular weight and ionic expected, selectively as appropriate.

また、本発明の吸収体において、バインダーの吸水性ポリマーに対する含有質量比(バインダー/吸水性ポリマー)は、接着性と加工性との両立の観点から、0.002〜0.3、特に0.005〜0.2、とりわけ0.01〜0.1であることが好ましい。 Further, in the absorber of the present invention, the content weight ratio water-absorbing polymer binder (binder / water-absorbing polymer), from the viewpoint of compatibility between workability and the adhesive property, 0.002 to 0.3, particularly 0. 005 to 0.2, especially it is preferably 0.01 to 0.1.

また、本発明の吸収体におけるバインダーの含有量は、好ましくは0.001〜0.1質量%、より好ましくは0.002〜0.08質量%、更に好ましくは0.005〜0.05質量%である。 The content of the binder in the absorbent body of the present invention is preferably 0.001 to 0.1 wt%, more preferably 0.002 to 0.08 wt%, more preferably 0.005 to 0.05 mass it is%.

前記バインダーを吸収体に含ませる方法に特に制限はなく、内添法でも良く、外添法でも良い。 There is no particular limitation on the method to include the binder into the absorbent body may be at an internal addition method, or outside addition method. 内添法としては、例えば、繊維シートを湿式抄紙法で製造する場合において、その紙料(繊維分散液)中にバインダーを予め添加しておく方法が挙げられる。 Examples of the internal addition method, for example, in the case of producing a fibrous sheet in wet paper making method, a method can be cited before addition to the binder in advance in the stock (fiber dispersion). 外添法としては、例えば、前述した吸収体10,30のように、2枚の繊維シートを用いる場合には、2枚の繊維シートをそれぞれ形成した後に、一方の繊維シートに吸水性ポリマーを散布し、その散布面(他方のシートが重ね合わされる面)に、スプレー等の塗布手段によってバインダーを塗布し、その上に他方の繊維シートを重ね合わせる方法が挙げられる。 As the external addition method, for example, as the absorber 10, 30 described above, in the case of using two fiber sheet, two fiber sheet after forming respectively, a water-absorbing polymer in one of the fiber sheet sprayed, its spread side (surface where the other sheet are overlapped), the binder is applied by coating means of spraying or the like, and a method of superposing the other fiber sheet thereon. また、一方の繊維シートにバインダーを塗布し、そのバインダーの塗布面(他方のシートが重ね合わされる面)に、吸水性ポリマーを散布しても良い。 Further, a binder is applied to one of the fiber sheet, the coated surface of the binder (a surface which the other sheet is superimposed) may be sprayed with water-absorbing polymer. また、一方の繊維シートの一面に、吸水性ポリマーとバインダーとを同時に散布しても良い。 Further, on one surface of one of the fiber sheet may be sprayed with a water-absorbing polymer and a binder simultaneously. 吸水性ポリマーとバインダーとを同時に散布する場合において、予め吸水性ポリマーとバインダーとを混合しておき、その混合物を散布しても良く、あるいは予め吸水性ポリマーとバインダー水溶液とを混合し、その混合物を乾燥することにより吸水性ポリマーの表面にバインダーを付着させておき、そのバインダーが付着した吸水性ポリマーを散布しても良い。 In the case of spraying the water-absorbing polymer and the binder at the same time, previously a water-absorbing polymer and the binder in advance by mixing, may be sprayed with the mixture, or by mixing a pre-water-absorbing polymer and an aqueous binder solution, the mixture allowed to adhere to the binder on the surface of the water-absorbing polymer by drying the may be sprayed with water-absorbing polymers whose binder is attached. バインダーは、内添法を用いた場合には、吸収体(繊維シート)の略全域に略均一に存在し、外添法を用いた場合には、2枚の繊維シートそれぞれの重ね合わせ面及びその近傍に局在する。 Binder, in the case of using the internal addition method is present substantially uniformly in substantially the entire area of ​​the absorber (fiber sheet), when using the external addition method, the two fiber sheets and the respective overlapping surfaces localized in the vicinity thereof. 外添法を用いた場合、通常、前記重ね合わせ面からシート厚み方向に離れるに従って、バインダーの存在量が低下する。 When using an external addition method, typically, the distance from the mating surfaces in the sheet thickness direction, the presence of the binder is reduced.

前記バインダーによる剥離強度の向上効果を確実にする観点から、前記外添法によって吸収体に水溶性バインダーを含ませることが好ましい。 From the viewpoint of ensuring the effect of improving the peel strength due to the binder, it is preferable to include a water-soluble binder into the absorbent body by the outer addition method. 例えば、前述した吸収体10(図1参照)は、一面上に吸水性ポリマー11が散布されたシートの該一面(吸水性ポリマー散布面)上に水溶性バインダーを付与し、その上に別体のシートを重ね合わせ、両シートを一体化させて得られるものが好ましい。 For example, absorbent body 10 described above (see FIG. 1), a water-soluble binder is applied onto the one surface of the sheet water-absorbing polymer 11 is sprayed on a surface (water-absorbing polymer spread side), the separate thereon superposed sheets, is is preferred that obtained by integrating the both sheets. 斯かる吸収体10の製造方法については後述する。 It will be described later method of manufacturing such absorbent body 10.

また、前記外添法の別の例として、前述した吸収体30(図2参照)は、相対的に厚みの小さい繊維シート32としての紙の一面上に、相対的に厚みの大きい別の繊維シート31としてのパルプ積繊体を配置し、該パルプ積繊体の上に、吸水性ポリマー11と前記バインダーとを同時に散布した後、その散布面に、相対的に厚みの小さい繊維シート32としての紙を重ね合わせて得られるものが好ましい。 As another example of the external addition method, the absorber 30 described above (see FIG. 2) is, on one surface of the paper as less fiber sheet 32 ​​having a relatively thick, large separate fibers relatively thick place the pulp stacks as a sheet 31, on top of the pulp stacks, after spraying said water-absorbent polymer 11 binders simultaneously on the sprayed surface, as small fiber sheet 32 ​​having a relatively thick It is is preferably one obtained by overlapping paper. このように、吸水性ポリマーとバインダーとを同時に散布することで、吸水性ポリマーに近接してバインダーを配置することができることから、吸収体の剥離強度の向上効果を高められる。 In this manner, by spraying the water-absorbing polymer and the binder at the same time, since it is possible to arrange the binder close to the water-absorbing polymer, it enhances the effect of improving the peel strength of the absorber. 特に、吸水性ポリマーの表面にバインダーを付着させておき、そのバインダーが付着した吸水性ポリマーを散布する方法は、吸収体の剥離強度の向上により効果的である。 In particular, the surface of the water-absorbing polymer in advance by adhering a binder, a method of spraying the water-absorbing polymer whose binder is attached is more effective improvement of the peel strength of the absorber. 斯かる吸収体30の製造方法については後述する。 It will be described later method of manufacturing such absorbent body 30.

本発明の吸収体が、前述した吸収体10,30のように、2枚の繊維シートを含んで構成されたものである場合、該吸収体の剥離強度は、好ましくは3cN/40mm以上、更に好ましくは5〜200cN/40mm、より好ましくは8〜200cN/40mmである。 Absorber of the present invention, as the absorber 10, 30 described above, when those that are configured to include two fiber sheet, the peel strength of the absorber is preferably 3 cN / 40 mm or more, further preferably 5~200cN / 40mm, more preferably 8~200cN / 40mm. 前記剥離強度は下記測定方法によって測定される。 The peel strength is measured by the following measuring methods.

<剥離強度の測定方法> <Method of measuring the peel strength>
吸収性物品から測定対象の吸収体(2枚のシートが重ね合わされた構成の吸収体)を取り出し、該吸収体から、該吸収性物品の長手方向と同方向に40mm、該長手方向と直交する幅方向と同方向に30mm以上の矩形形状を切り出してこれを試験片とし、この試験片の幅方向の一端から約1cmに亘る領域における、該吸収体を構成する2枚のシートを剥離する。 Absorber measured from the absorbent article (the absorber arrangement two sheets superimposed) is taken out from the absorber, perpendicular 40 mm, the longitudinal direction the same direction as the longitudinal direction of said absorbent article this was a test piece cut out in the width direction in the same direction to 30mm or more rectangular, in a region ranging from the width direction of the end of the test piece to approximately 1 cm, peeling the two sheets constituting the absorber. こうして、一部が剥離された試験片を、その幅方向が引張方向となるように該幅方向の片端をプッシュプルゲージ(アイコーエンジニアリング製CPUゲージMODEL−9500)に装着した後、該幅方向の他の片端を約300mm/min. Thus, after a portion has been peeled off the test piece was attached to the width direction of one end so that its width direction is a tensile direction to the push-pull gauge (Aikoh Engineering Co. CPU gauge MODEL-9500), of the width direction about 300mm / min the other one end. の引張速度で引っ張って、一方のシートと他方のシートとにT字剥離し、このときの応力のピーク値を測定する。 Pulling at a pulling rate of, and T-peel on one sheet and the other sheet, to measure the peak value of the stress at this time. 測定は5回行い、それらの測定値の平均値を吸収体の剥離強度とする。 Measurement was performed five times, the average value of the measured values ​​and the peel strength of the absorber.

尚、前記<剥離強度の測定方法>において、測定対象の吸収体が、図2に示す吸収体30と同様の構成を有している場合、即ち、「パルプ積繊体からなる繊維シートの全体が、該パルプ積繊体よりも厚みの薄い紙からなる繊維シートで被覆され、2枚の該紙からなる繊維シートの重ね合わせ部分を有している構成」を有している場合には、次のように試験片を準備し、該試験片について、前記<剥離強度の測定方法>に従って測定を行う。 Incidentally, in the above <Method for Measuring Peel Strength> absorber to be measured, if it has the same configuration as the absorbent body 30 shown in FIG. 2, i.e., the entire fiber sheet composed of "pulp stacks but if they have been covered with fibrous sheet made of a thin sheet of thickness than the pulp stacks, and are configured to have overlapping portions of the fibrous sheet consisting of two the paper "is test pieces were prepared as follows, for the test piece, it performs measurements in accordance with the <method of measuring the peel strength>. 先ず、吸収性物品から測定対象の吸収体を取り出し、該吸収体を、その該吸収性物品の長手方向と同方向の長さが40mmとなるように切断し、次いで、該吸収体を構成している前記紙(繊維シート)における、前記パルプ積繊体(繊維シート)の長手方向に沿う両側縁部(両側面)を被覆している部分(即ち前記紙の長手方向に沿う両側縁部)をそれぞれ切り落とし、前記紙の長手方向に沿う切断端部を形成する。 First, an absorber to be measured from the absorbent article is taken out, the absorbent body, the longitudinal direction and in the same direction length of the absorbent article was cut into a 40 mm, then, constitute the absorbent body and that the paper in (fiber sheet), the pulp stacks longitudinally along both edges (both side surfaces) portion covering the (i.e. both side edges along the longitudinal direction of the paper) of (fiber sheet) cut off respectively, to form a cutting edge along the longitudinal direction of the paper. そして、前記重ね合わせ部分を構成している2枚の前記紙(前記パルプ積繊体の吸水性ポリマーの散布面側を被覆している2枚の前記紙)の一方を、前記切断端部を起点として前記パルプ積繊体からT字剥離させ、その剥離強度を測定する。 Then, one of the overlay of two that form part the paper (2 sheets of the paper scatter surface side covering of the water-absorbing polymer in the pulp stacks), the cut end portion It is T-peel from the pulp stacks starting to measure the peel strength. 次いで、前記重ね合わせ部分を構成している2枚の前記紙の他方を、前記切断端部とは反対側に位置する切断端部を起点として前記パルプ積繊体からT字剥離させ、その剥離強度を測定する。 Then, the other two of said sheets constituting said overlapped portion, then T-peel from the pulp stacks starting from the cut end portion located on the opposite side of the cutting edge, the stripping the intensity is measured. 前記紙の剥離及びその剥離強度の測定は、前記<剥離強度の測定方法>に準じて行う。 Measurements of peel and peel strength of the paper is carried out according to the <method of measuring the peel strength>. 剥離強度の測定においては、2枚の前記紙の剥離それぞれの剥離強度を各1回の測定値として扱う。 In the measurement of the peel strength, handle each peel strength peeling of the paper two as a measure of each one. 剥離する2枚の前記紙のうちの一方の剥離長さが10mmに満たない場合には、他方の前記紙のみで測定する。 If one of the peel length of the two sheets of the paper to be peeled off is less than 10mm is measured only in the other of the paper.

また、本発明の吸収体は、下記測定方法による吸水性ポリマーの脱落数が、100粒以下、特に50粒以下、とりわけ20粒以下であることが好ましい。 Further, the absorber of the present invention, falling number of the water-absorbing polymer according to the following measurement method, 100 grains or less, particularly 50 grains or less, it is preferable especially at 20 grains or less. 該吸水性ポリマーの脱落数が少ないほど、吸収体を構成する繊維シートの剥離強度が強いとみなすことができ、高評価となる。 Suction smaller the falling number of the aqueous polymer, it is possible to peel strength of the fiber sheet constituting the absorbent body regarded as strong, a high evaluation.

<吸水性ポリマーの脱落数の測定方法> <Falling number of the measuring method of the water-absorbing polymer>
測定対象の吸収体が組み込まれた吸収性物品を、該吸収性物品を収容可能な大きさを有するビニール袋内に封入し、該ビニール袋を、約20cmの上下動幅で50回ハンドシェイクする。 The absorbent article absorber is incorporated to be measured, and enclosed in a plastic bag with a capacity size of the absorbent article, the plastic bag, to 50 times handshaking vertical movement width of about 20cm . ここで、ハンドシェイクとは、例えば多種の粉体をビニール袋に入れて混ぜ合わせようとするときに行う動作と同じであり、具体的には、吸収性物品が封入されたビニール袋を手で持って鉛直方向に素早く振とうする動作である。 Here, the handshake, for example, a variety of powder is the same as the operation performed when an attempt mix in a plastic bag, specifically, by hand plastic bag the absorbent article is enclosed it is an operation of quickly shaking in the vertical direction with. ハンドシェイク後、ビニール袋を開封してその中身を目視観察し、吸収性物品から脱落している吸水性ポリマーの個数を数え、これを吸水性ポリマーの脱落数とする。 After the handshake, the contents was visually observed by opening the plastic bag, count the number of water-absorbing polymers that fall off from the absorbent article, which is referred to as falling number of the water-absorbing polymer.

本発明の吸収体は、前述した構成を有していることにより、薄型にすることが可能である。 Absorber of the present invention, by having the above configuration, it is possible to thin. 本発明の吸収体の厚みは、0.1〜5mm、好ましくは0.1〜2mm、更に好ましくは0.2〜1.5mmである。 The thickness of the absorber of the present invention, 0.1 to 5 mm, preferably 0.1 to 2 mm, more preferably 0.2 to 1.5 mm. ここでいう吸収体の厚みは、7g/cm 2荷重下における厚みを意味する。 The thickness of the absorber here refers to the thickness under 7 g / cm 2 load. 7g/cm 2荷重は、吸収体が生理用ナプキンなどの吸収性物品に用いられた場合に、該吸収性物品の着用時に該吸収体が受ける体圧を想定している。 7 g / cm 2 load, when the absorber is used in absorbent articles such as sanitary napkins, it is assumed body pressure which the absorbent body is subjected when worn in the absorbent article.

以下、本発明で用いる繊維シートについて更に説明する。 Hereinafter, further described fibrous sheet used in the present invention. 繊維シートは、親水性繊維を含んでいることが好ましい。 Fiber sheet preferably contains hydrophilic fibers. 親水性繊維としては、親水性表面を有する繊維であって、その湿潤状態において、繊維どうしが互いに高い自由度を有するシートを形成できるものであれば、特に制限なく用いることができる。 As the hydrophilic fibers, a fiber having a hydrophilic surface, in its wet state, as long as it can form a sheet having a high degree of freedom fibers to each other to each other, may be used without particular limitation. そのような親水性繊維の例には、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ等の木材パルプや木綿パルプ、ワラパルプ等の非木材パルプ等の天然セルロース繊維;レーヨン、キュプラ等の再生セルロース繊維;ポリビニルアルコール繊維、ポリアクリロニトリル繊維等の親水性合成繊維;ポリエチレンテレフタレート(PET)繊維、ポリエチレン(PE)繊維、ポリプロピレン(PP)繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維を界面活性剤により親水化処理したもの等が挙げられ、これらの1種を単独で又は2種以上を混合して用いることができる。 Examples of such hydrophilic fibers, softwood kraft pulp, wood pulp and cotton pulp such as hardwood kraft pulp, natural cellulose fibers such as non-wood pulp such as straw pulp; rayon, regenerated cellulose fibers such as cupra; polyvinyl alcohol fiber hydrophilic synthetic fibers such as polyacrylonitrile fibers, polyethylene terephthalate (PET) fibers, polyethylene (PE) fibers, polypropylene (PP) fibers, such as those of synthetic fibers such as polyester fibers hydrophilic treatment by a surfactant can be mentioned , it is possible to use these alone or in combination of two or more.

前記親水性繊維の含有量は、繊維シートの全質量に対して、好ましくは20質量%以上、更に好ましくは35〜90質量%である。 The content of the hydrophilic fibers, based on the total weight of the fiber sheet is preferably 20% by mass or more, more preferably 35 to 90 wt%.

前記親水性繊維のうち、好ましいものは、セルロース繊維である。 Among the hydrophilic fibers preferred are cellulose fibers. セルロース繊維は、安定な親水性表面を持ち、特に湿潤後も親水性を維持するので好ましい。 Cellulose fiber has a stable hydrophilic surface, particularly after wet preferable to maintain the hydrophilicity. 特に、天然セルロース繊維及び再生セルロース繊維のような嵩高性のセルロース繊維が好ましい。 In particular, bulky cellulose fibers such as natural cellulose fibers and regenerated cellulose fibers are preferred. コストの点からは、木材パルプを用いることが好ましく、特に針葉樹クラフトパルプが好ましい。 From the viewpoint of cost, it is preferable to use a wood pulp, especially softwood kraft pulp is preferred. また、PET、PE、PP等の合成繊維を親水化処理して得られた繊維も嵩高性の親水性繊維として本発明において好ましく用いられる。 Moreover, PET, PE, fiber and synthetic fiber obtained by hydrophilic treatment of the PP and the like are also preferably used in the present invention as a bulky hydrophilic fibers. 尚、本明細書において「嵩高性の繊維」とは、繊維形状が、捻れ構造、クリンプ構造、屈曲及び/又は分岐構造等の立体構造をとるか、又は繊維断面が極太(例えば繊維粗度が0.3mg/m以上)である繊維をいう。 The "bulky fibers" herein, fiber shape, twisted structure, crimped structure, take the three-dimensional structure such as bending and / or branched structure, or a fiber cross-section is very thick (e.g., degree of fiber roughness It refers to fibers that are 0.3 mg / m or more).

前記嵩高性のセルロース繊維を用いることによって、吸水性ポリマーの分散性及び固定化の程度が一層向上するのみならず、繊維シートとして紙を用いる場合には、その湿式抄紙の際に湿紙の排水性を一層容易にコントロールすることができる。 By using cellulose fibers of the bulkiness, not only the degree of dispersibility and immobilization of absorbent polymer further improved, in the case of using paper as the fiber sheet, the drainage of the wet paper web during its wetlaid sex and can be more easily controlled. 更に、嵩高性のセルロース繊維は、嵩高で空隙率の高いシートを形成できるので、吸水性ポリマーがシート中に三次元的に埋没・分散、固定されやすくなり且つ吸水性ポリマーのゲルブロッキングの発生も抑えることができる。 Further, bulky cellulose fibers, it is possible to form a highly bulky and porosity sheet, three-dimensionally buried and dispersing the water-absorbing polymer is in the sheet, the occurrence of gel blocking fixed tends and water-absorbing polymer it can be suppressed. 前記嵩高性のセルロース繊維の平均繊維長に特に制限はないが、一般的な範囲として、1〜20mmであることが好ましい。 There is no particular limitation on the average fiber length of the cellulose fibers of the bulkiness, as a general range is preferably 1 to 20 mm.

前記嵩高性のセルロース繊維の含有量は、繊維シートの全質量に対して、好ましくは5質量%以上、更に好ましくは10〜65質量%である。 The content of the bulky cellulose fibers, based on the total weight of the fiber sheet is preferably 5 mass% or more, more preferably 10 to 65 wt%.

前記嵩高性のセルロース繊維の好ましいものの例として、繊維粗度が0.3mg/m以上、特に0.3〜2mg/m、とりわけ0.32〜1mg/mのセルロース繊維が挙げられる。 The Examples Preferred ones of bulky cellulose fibers, fibers roughness 0.3 mg / m or more, particularly 0.3~2mg / m, especially include cellulose fibers 0.32~1mg / m. 繊維粗度が0.3mg/m以上のセルロース繊維は、嵩高な状態でセルロース繊維が集積するので、シート内に嵩高なネットワーク構造が形成され易いので好ましい。 Cellulose fibers of the fiber roughness than 0.3 mg / m, because cellulose fibers are concentrated in a bulky state, preferred because it is easy bulky network structure in the sheet is formed. また、液体の移動抵抗が小さく、液体の通過速度が大きくなるので好ましい。 Also, small transfer resistance of the liquid, since the rate of passage of the liquid is increased preferably. 尚、「繊維粗度」とは、木材パルプのように、繊維の太さが不均一な繊維において、繊維の太さを表す尺度として用いられるものであり、例えば、繊維粗度計(FS−200、KAJANNI ELECTRONICS LTD.社製)を用いて測定することができる。 The "degree of fiber roughness", as wood pulp, the thickness of the fibers in a non-uniform fiber, which is used as a measure of the thickness of the fiber, for example, fiber roughness meter (FS- 200, KAJANNI ELECTRONICS LTD. company Ltd.) can be measured using the. 繊維粗度が0.3mg/m以上のセルロース繊維の例としては、針葉樹クラフトパルプ〔Federal Paper Board Co. 製の「ALBACEL 」(商品名)、及びPT Inti Indorayon Utama 製の「INDORAYON 」(商品名)〕等が挙げられる。 As examples of the cellulose fibers of the fiber roughness is more than 0.3mg / m is, softwood kraft pulp [Federal Paper Board Co., Ltd. of "ALBACEL" (trade name), and PT Inti Indorayon Utama made of "INDORAYON" (trade name )], and the like.

前記嵩高性のセルロース繊維の好ましいものの他の例として、繊維断面の真円度が0.5〜1、特に好ましくは0.55〜1であるセルロース繊維が挙げられる。 Examples Other examples of preferred ones of bulky cellulosic fibers, roundness of the fiber cross section is 0.5 to 1, particularly preferably cellulose fiber is from 0.55 to 1. 繊維断面の真円度が0.5〜1であるセルロース繊維は、液体の移動抵抗が小さく、液体の透過速度が大きくなるので好ましい。 Cellulose fiber roundness of the fiber cross section is 0.5 to 1, the small transfer resistance of the liquid, since the permeation rate of the liquid increases preferable. 繊維断面の真円度は次のようにして測定することができる。 Roundness of the fiber cross section can be measured as follows.

<繊維断面の真円度の測定> <Measurement of roundness of the fiber cross-section>
測定対象の繊維を、その長さ方向と直交する断面方向にスライスする。 The fiber to be measured, sliced ​​into cross-sectional direction orthogonal to the longitudinal direction. スライスするときには、繊維の断面面積が極力変化しないように注意する。 When slice sectional area of ​​the fiber is careful not to minimize changes. スライスして得られた繊維の断面を電子顕微鏡を用いて撮像し、その断面写真を画像解析装置(日本アビオニクス社製の「Avio EXCEL」(商品名))により解析し、下記に示す式を用いて目的とする繊維断面の真円度を求めた。 The cross-section of the fiber obtained by slicing imaged using an electron microscope, and analyzed by the cross-sectional image analyzer (Nippon Avionics Co., Ltd. "Avio EXCEL" (trade name)), using the equation shown below It was determined roundness of the fiber cross section of interest Te. 尚、該真円度は、任意の繊維断面を100点測定し、その平均値とした。 Incidentally, it said vacuum end, any fiber cross-section was measured at 100 points and is the average. (繊維断面の真円度)=4×π×(測定繊維の断面面積)/(測定繊維の断面面積の周囲長) 2 (Circumferential length of cross-sectional area of the measurement fiber) (circularity of fiber cross section) = 4 × π × (sectional area of the measurement fiber) / 2

前述の通り、セルロース繊維として木材パルプを使用することが好ましいが、一般に木材パルプの断面は、脱リグニン化処理により偏平であり、その殆どの真円度は0.5未満である。 As described above, it is preferable to use a wood pulp as a cellulose fiber, the cross section is generally wood pulp, a flat by delignification process, circularity of most of less than 0.5. このような木材パルプの真円度を0.5以上にするためには、例えば、斯かる木材パルプをマーセル化処理して木材パルプの断面を膨潤させればよい。 The roundness of such wood pulp to 0.5 or more, for example, it is sufficient to swell the cross-section of the wood pulp is treated mercerized the such wood pulp.

このように、前記嵩高性のセルロース繊維としては、木材パルプをマーセル化処理して得られる真円度が0.5〜1であるマーセル化パルプも好ましい。 Thus, as the bulky cellulose fibers, roundness obtained by treating the mercerized wood pulp is preferred mercerized pulp is 0.5 to 1. 本発明において用いることのできる市販のマーセル化パルプの例としては、ITT Rayonier Inc. 製の「FILTRANIER」(商品名)や同社製の「POROSANIER」(商品名)等が挙げられる。 Examples of commercially available mercerized pulp which can be used in the present invention, ITT Rayonier Inc. manufactured "FILTRANIER" (trade name) and made by the same company "POROSANIER" (trade name) and the like.

また、繊維粗度が0.3mg/m以上で、且つ繊維断面の真円度が0.5〜1であるセルロース繊維を用いると、嵩高なネットワーク構造が一層形成され易くなり、液体の通過速度も一層大きくなるので好ましい。 Further, a fiber roughness 0.3 mg / m or more, and the roundness of the fiber cross section using cellulose fibers is 0.5 to 1, liable bulky network structure is further formed, the rate of passage of the liquid preferred also becomes even greater.

前記嵩高性のセルロース繊維の別の例として、セルロース繊維の分子内及び/又は分子間を架橋させた架橋セルロース繊維がある。 Examples Another example of bulky cellulosic fibers, there is crosslinked cellulose fibers obtained by cross-linking between the molecules of cellulose fibers and / or molecules. 斯かる架橋セルロース繊維は湿潤状態でも嵩高構造を維持し得るという特長を有している。 Such crosslinked cellulosic fibers have a feature that can maintain bulky structure even in a wet state.

セルロース繊維を架橋するための方法には特に制限はないが、例えば、架橋剤を用いた架橋方法が挙げられる。 There is no particular limitation on the method for crosslinking the cellulose fibers, for example, cross-linking method using a cross-linking agent. かかる架橋剤の例としては、ジメチロールエチレン尿素及びジメチロールジヒドロキシエチレン尿素等のN−メチロール系化合物;クエン酸、トリカルバリル酸及びブタンテトラカルボン酸等のポリカルボン酸;ジメチルヒドロキシエチレン尿素等のポリオール;ポリグリシジルエーテル系化合物の架橋剤などが挙げられる。 Examples of such crosslinking agent, N- methylol compounds such as dimethylol ethylene urea and dimethylol dihydroxy ethylene urea; polyols such as dimethyl hydroxy urea; citric acid, polycarboxylic acids such as tricarballylic acid and butane tetracarboxylic acid ; and crosslinker polyglycidyl ether compounds. 特に、架橋時に人体に有害なホルマリン等を発生しないポリカルボン酸やポリグリシジルエーテル系化合物の架橋剤が好ましい。 In particular, the crosslinking agent of polycarboxylic acids and polyglycidyl ether compounds are preferred which do not generate harmful formalin on the human body during the crosslinking.

前記架橋剤の使用量は、セルロース繊維100質量部に対して、0.2〜20質量部とするのが好ましい。 The amount of the crosslinking agent with respect to 100 parts by weight of cellulose fibers, preferably with 0.2 to 20 parts by weight. 使用量が0.2質量部未満であると、セルロース繊維の架橋密度が低い為、湿潤時に弾性率が大きく低下してしまう場合があり、使用量が20質量部を超えるとセルロース繊維が剛直になり過ぎ、応力がかかった時にセルロース繊維が脆くなってしまう場合があるので、前記範囲とするのが好ましい。 The amount used is less than 0.2 part by weight, since the crosslinking density of the cellulose fibers is low, there are cases where the elastic modulus when wetted greatly lowers, cellulose fibers rigidly the amount used exceeds 20 parts by weight since it too, there is a case where the cellulose fibers becomes brittle when stressed, preferably in the above range.

前記架橋剤を用いてセルロース繊維を架橋するためには、例えば、架橋剤の水溶液に必要に応じて触媒を添加したものに、セルロース繊維を含浸させ、架橋剤水溶液が設計付着量となる様にセルロース繊維を脱水し、次いで架橋温度に加熱するか、又は、スプレー等により架橋剤水溶液をセルロース繊維に設計付着量となる様に散布し、その後、架橋温度に加熱し、架橋反応させる。 For crosslinking cellulose fibers with the crosslinking agent, for example, the material obtained by adding a catalyst if necessary in an aqueous solution of the crosslinking agent, impregnating the cellulose fibers, as the crosslinking agent solution is designed adhesion amount or dehydrated cellulose fibers, then heated to crosslinking temperature or the crosslinking agent solution was sprayed so as to be designed adhesion amount to the cellulose fibers by spraying or the like, then heated to crosslinking temperature to crosslink reaction.

尚、市販の架橋セルロース繊維としては、Weyerhaeuser Paper Co.製の「High Bulk Additive」等が挙げられる。 As the commercially available crosslinked cellulose fibers, Weyerhaeuser Paper Co. Ltd. of "High Bulk Additive", and the like.

前述した嵩高性のセルロース繊維に加えて、繊維粗度が0.3mg/m以上であるパルプ等のセルロース繊維の分子内及び/又は分子間を前述の方法で架橋した嵩高性のセルロース繊維も好ましい。 In addition to the bulky cellulose fibers described above, the molecule of cellulose fibers and / or intermolecular preferred cellulose fibers bulkiness crosslinked with the aforementioned methods such as the pulp is the fiber roughness 0.3 mg / m or more .

また、繊維断面の真円度が0.5〜1であるパルプの分子内及び/又は分子間を前述の方法で架橋した嵩高性のセルロース繊維も好ましい。 Moreover, roundness of bulkiness intramolecular pulp and / or intermolecular crosslinked by the method described above is 0.5 to cellulosic fibers of the fiber cross section is also preferred.

また、繊維断面の真円度が0.5〜1であるマーセル化パルプの分子内及び/又は分子間を前述の方法で架橋した嵩高性のセルロース繊維も好ましい。 Further, bulky cellulose fibers obtained by crosslinking intramolecular and / or intermolecular roundness is 0.5 mercerized pulp in the manner previously described for the fiber cross-section is also preferred.

一層好ましい前記嵩高性のセルロース繊維は、繊維粗度が0.3mg/m以上であり且つ繊維断面の真円度が0.5〜1であるパルプを前述の方法で架橋したものである。 More preferably the bulky cellulose fibers are those roundness of and the fiber cross section is a fiber roughness 0.3 mg / m or more crosslinked pulp is 0.5 to 1 in the manner described above.

特に好ましい前記嵩高性のセルロース繊維は、繊維粗度が0.3mg/m以上であるパルプをマーセル化によって真円度を0.5〜1とした後、前述の方法で架橋したものである。 Particularly preferred said bulky cellulose fibers, after the fiber roughness was 0.5 roundness by mercerized pulp is 0.3 mg / m or more, is obtained by crosslinking the above-mentioned method.

本発明で用いる繊維シートは、前述した架橋セルロース繊維を含んで構成されていても良いが、前述したアニオン性又はノニオン性のバインダーによる、吸水性ポリマーと繊維シートとの接着効果を一層確実に発現させる観点から、特に、図2に示す吸収体30と同様の構成を採用する場合には、その繊維シート32としては、前述した架橋処理が施されていない繊維、特に、架橋処理が施されていないパルプ繊維を主体としているものが好ましい。 Fiber sheet used in the present invention may be configured to include a cross-linked cellulose fibers described above, by anionic or nonionic binders mentioned above, more securely develop adhesion effect of the water-absorbing polymer and the fiber sheet from the viewpoint of, in particular, when employing the same configuration as the absorbent body 30 shown in FIG. 2, as the fiber sheet 32, the fibers above-mentioned crosslinking treatment is not performed, in particular, cross-linking treatment is not subjected those that are mainly the no pulp fibers are preferred. 繊維シート32における、架橋処理が施されていないパルプ繊維の含有量は、繊維シート32の全質量に対して、好ましくは60質量%以上、更に好ましくは70質量%以上である。 In the fiber sheet 32, the content of pulp fibers crosslinking treatment is not performed, based on the total weight of the fiber sheet 32 ​​is preferably 60 mass% or more, more preferably 70 mass% or more. 一方、図1に示す吸収体10と同様の構成を採用する場合には、その繊維シート12,13としては、架橋処理が施されているパルプ繊維を主体としているものが好ましい。 On the other hand, when adopting the same configuration as the absorbent body 10 shown in FIG. 1, as its fiber sheet 12, it is preferable that mainly the pulp fibers crosslinked treated.

本発明で用いる繊維シートには、実用上十分な湿潤強度を付与する観点から、熱溶融性接着繊維又は紙力補強剤を含有させることができる。 A fiber sheet used in the present invention, from the viewpoint of imparting practically sufficient wet strength, may contain thermally fusible bonding fibers or a paper strength reinforcing agent.

前記熱溶融性接着繊維としては、加熱により溶融し相互に接着する繊維を用いることができ、具体的には、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及びポリビニルアルコール等のポリオレフィン系繊維、ポリエステル系繊維、ポリエチレン−ポリプロピレン複合繊維、ポリエチレン−ポリエステル複合繊維、低融点ポリエステル−ポリエステル複合繊維、繊維表面が親水性であるポリビニルアルコール−ポリプロピレン複合繊維、並びにポリビニルアルコール−ポリエステル複合繊維等を挙げることができる。 As the thermally fusible bonding fibers, it is possible to use fibers to adhere to each other and melted by heating, specifically, for example, polyethylene, polypropylene, and polyolefin fibers such as polyvinyl alcohol, polyester fibers, polyethylene - polypropylene composite fibers, polyethylene - and polyester composite fibers - polyester composite fibers, low melting point polyester - polypropylene composite fibers, and polyvinyl alcohol - polyester composite fibers, polyvinyl alcohol fiber surface is hydrophilic. 複合繊維を用いる場合には、芯鞘型複合繊維及びサイド・バイ・サイド型複合繊維の何れをも用いることができる。 In the case of using the composite fibers may be used any of the core-sheath type composite fibers and side-by-side type composite fibers. これらの熱溶融性接着繊維は、各々単独で用いることもでき、又は2種以上を混合して用いることもできる。 These thermally fusible bonding fibers, each alone can be used, or two or more may be mixed. 本発明において好ましく用いられる熱溶融性接着繊維としては、熱水で溶解するポリビニルアルコール繊維、芯鞘型のポリエステル繊維等を挙げることができる。 The preferred thermally fusible bonding fibers used in the present invention, mention may be made of polyvinyl alcohol fibers soluble in hot water, the core-sheath type polyester fiber. 前記熱溶融性接着繊維は、一般にその繊維長が2〜60mmであることが好ましく、繊維径は0.1〜3デニール(特に0.5〜3デニール)であることが好ましい。 Said heat fusible bonding fibers is preferably generally the fiber length of 2~60Mm, it is preferred that the fiber diameter is 0.1 to 3 denier (especially 0.5 to 3 denier).

前記熱溶融性接着繊維を用いる場合、本発明で用いる繊維シートは、繊維シート100質量部に基づき、前記親水性繊維を30〜99質量部、前記熱溶融性接着繊維を1〜50質量部含んでなることが好ましい。 When using the thermally fusible bonding fibers, fiber sheet used in the present invention is based on the fiber sheet 100 parts by weight of 30 to 99 parts by weight of the hydrophilic fibers, comprising 1 to 50 parts by weight of the thermally fusible bonding fibers it is preferable that the in. 更に好ましくは、繊維シート100質量部に基づき、前記親水性繊維を50〜97質量部、前記熱溶融性接着繊維を3〜30質量部含んでなる。 More preferably, based on the fiber sheet 100 parts by weight, comprising the 50 to 97 parts by weight of hydrophilic fibers, it contains 3 to 30 parts by weight of the thermally fusible bonding fibers.

前記紙力補強剤としては、ポリアミン・エピクロルヒドリン樹脂、ジアルデヒドデンプン、カイメン、カルボキシメチルセルロース等を挙げることができる。 As the paper strength reinforcing agent include polyamine-epichlorohydrin resin, dialdehyde starch, sponge, and carboxymethyl cellulose. これらの紙力補強剤は、各シート(12又は13)100質量部に基づき0.01〜30質量部、好ましくは0.01〜20質量部添加することができる。 These paper strength reinforcing agent, each sheet (12 or 13) 0.01 to 30 parts by weight based on 100 parts by weight, preferably can be added 0.01 to 20 parts by weight.

本発明で用いる繊維シートとして好ましいものの一例として、ポリビニルアルコール繊維(熱溶融性接着繊維)を0.2〜10質量%(好ましくは1〜5質量%)、カイメン(紙力補強剤)を0.1〜1質量%(好ましくは0.2〜0.8質量%)含有するものが挙げられる。 An example of a preferred as the fiber sheet used in the present invention, polyvinyl alcohol fibers (thermally fusible bonding fibers) from 0.2 to 10% by weight (preferably 1 to 5 mass%), sponge (the paper strength reinforcing agent) 0. 1 to 1 wt% (preferably 0.2 to 0.8% by weight) include those containing.

次に、本発明の吸収体の製造方法について、前記実施形態の吸収体10(図1参照)の製造方法(以下、第1製造方法ともいう)を例にとり、図面を参照して説明する。 Next, a method of manufacturing absorbent article of the present invention, the production method of Embodiment absorbent body 10 (see FIG. 1) (hereinafter, the first referred to as a manufacturing method) is taken as an example will be described with reference to the drawings. 尚、後述する本発明の製造方法の説明においては、前記実施形態と同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。 In the description of the manufacturing method of the present invention to be described below, components similar to the aforementioned embodiment will be omitted with the same reference numerals. 特に説明しない構成部分は、前記実施形態の説明が適宜適用される。 In particular components which are not described, the description of the embodiment is suitably applied. 図3は、図1に示す吸収体10の製造工程を示す模式図である。 Figure 3 is a schematic diagram showing a manufacturing process of the absorbent body 10 shown in FIG.

前記第1製造方法は、図3に示すように、湿潤状態の繊維シート12の一面12a上に吸水性ポリマー11を散布し、吸水性ポリマー11の散布面にバインダー14を付与し、その上に別体の繊維シート13を重ね合わせ、これらを乾燥し、一体化させる工程を含んでいる。 The first manufacturing method, as shown in FIG. 3, the water-absorbing polymer 11 was sprayed on one surface 12a of the fiber sheet 12 wet, the binder 14 is applied to the sprayed surface of the water-absorbing polymer 11, on which superposing a fibrous sheet 13 separate, they were dried, comprises the step of integrating.

繊維シート12は、この種の繊維を含むシートの製造方法に準じて製造することができ、その製造方法に特に制限は無く、湿式法でも乾式法でも良い。 Fiber sheet 12 can be produced according to the production method of the sheet comprising fibers of this kind is not particularly limited in its production method, or a dry method in a wet process. 湿式抄紙法によって繊維シート12を製造すると、湿潤した繊維シートが必ず得られるため、乾燥状態の繊維シートを別工程で湿潤状態にする手間を省くことができる。 When producing a fiber sheet 12 by a wet paper-making method, since the wet fibrous sheet is always obtained, it is possible to avoid having to wet the fiber sheet in its dry state in a separate step. 本実施態様では湿式抄紙法によって繊維シート12を製造している。 In the present embodiment manufactures a fiber sheet 12 by a wet paper-making method. 湿式抄紙法で用いる湿式抄紙機としては、例えば、短網抄紙機、長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ抄紙機、ハイブリッド抄紙機、丸網抄紙機等が挙げられる。 The wet paper making machine used in a wet paper-making method, for example, short wire cloth paper machine, Fourdrinier, twin-wire paper machine, on-top paper machine, hybrid paper machine, round net paper machine, and the like.

繊維シート12を湿式抄紙法によって製造する場合には、繊維シート12,13を形成する繊維及び前記バインダーを除く他の成分を、所定の濃度になるように水に分散せしめてスラリーを形成する。 When producing the fiber sheet 12 by a wet paper making method, the other components except the fibers and the binder to form a fiber sheet 12 and 13, to form a slurry dispersed in water to a predetermined concentration. このスラリーを湿式抄紙機に導入し、常法に従って湿式抄紙機の網の上に流して薄く平にすることで、湿潤状態の繊維シート12を形成する。 The slurry was introduced into a wet paper machine, by the thin flat flowing over the network of the wet paper machine in a conventional manner, to form a fiber sheet 12 wet.

次いで、脱水手段70によって、湿潤状態の繊維シート12から余剰の水を脱水する。 Then, the dehydration means 70, to dehydrate the excess water from the fibrous sheet 12 in a wet state. 脱水手段70は、湿潤シートから水を吸引する吸引装置や湿潤シートを上下から圧縮して水を搾り出す加圧装置等を含んで構成されている。 Dewatering means 70 is configured to include a pressure device such as to compress the suction device and wet sheet to suck the water from the wet sheet from above and below squeeze water. 脱水工程を経た繊維シート12(吸水性ポリマーが散布される直前のシート)の含水率は、好ましくは20〜500質量%、更に好ましくは50〜300質量%である。 The water content of the fiber sheet 12 which has undergone the dehydration step (sheet just before the water-absorbing polymer is sprayed) is preferably 20 to 500 wt%, more preferably 50 to 300 wt%.

次いで、湿潤状態の繊維シート12の一面12a上に吸水性ポリマー11を散布する。 Then, to spray the water-absorbing polymer 11 on one surface 12a of the fiber sheet 12 wet. 吸水性ポリマー11は、湿潤状態の繊維シート12の一面12aの全面に均一に散布しても良く、あるいは湿潤状態のシート12の長手方向に所定間隔を置いて筋状に部分散布しても良く、あるいは湿潤状態のシート12の長手方向にショット状に間欠散布しても良い。 Water-absorbing polymer 11 may may be uniformly sprayed on the entire surface of one surface 12a of the fiber sheet 12 in a wet state, or even in the longitudinal direction of the sheet 12 wet at predetermined intervals partially sprayed streaked or in the longitudinal direction of the seat 12 of the wet it may be intermittently sprayed to the shot shape.

次いで、吸水性ポリマー11の散布面にバインダー14を付与する。 Then, imparting binder 14 to spread side of the absorbent polymer 11. 本実施態様では、前記バインダーを水等の適当な溶媒に溶解又は分散させてバインダー液を得、このバインダー液をスプレーで噴霧している。 In the present embodiment, and the binder is dissolved or dispersed in a suitable solvent such as water to obtain a binder solution, and spraying the binder solution at a spray. バインダー液は、繊維シート12の一面12a上における、吸水性ポリマー11の散布面の全面に均一に付与することが好ましい。 The binder solution, on a surface 12a of the fiber sheet 12, it is preferable to uniformly applied to the entire surface of the sprayed surface of the water-absorbing polymer 11. 前記バインダー(バインダー液)の付与量は、吸水性ポリマー11の散布量を考慮して適宜設定され、好ましくは0.5〜20g/m 2 、更に好ましくは1〜10g/m 2である。 Application amount of the binder (binder solution) is appropriately set in consideration of the scattering amount of the water-absorbing polymer 11, preferably 0.5 to 20 g / m 2, more preferably at 1 to 10 g / m 2.

次いで、繊維シート12における吸水性ポリマー11の散布面(一面12a)上に、別体の繊維シート13を重ね合わせ、両シート12,13の積層体を形成する。 Then, on spread side of the absorbent polymer 11 (one surface 12a) in the fiber sheet 12, superimposed the fiber sheet 13 separate to form a stack of the sheets 12, 13. この積層体においては、吸水性ポリマー11が繊維シート12,13中に一層埋没すると共に、繊維シート12,13の構成繊維どうしの絡み合いが生じる。 In this stack, together with the water-absorbing polymer 11 is further buried in the fiber sheet 12, entanglement occurs in the constituent fibers to each other of the fiber sheet 12, 13. 繊維シート13は、繊維シート12と同様の方法で製造することができる。 Fiber sheet 13 can be produced in a similar manner to the fiber sheet 12. 本実施態様では、湿式抄紙法によって得られ且つ脱水手段(図示せず)によって余剰の水が脱水された、湿潤状態のシート13を、走行中のシート12における吸水性ポリマー11が散布面上に供給することで、両シート12,13の積層体を形成している。 In this embodiment, the wet paper making process excess water by obtained and dewatering means (not shown) by is dehydrated, the sheet 13 wet water absorbent polymer 11 in the sheet 12 during running on spread side by supplying, to form a stack of the sheets 12, 13.

次いで、乾燥手段71によって、繊維シート12,13の積層体を乾燥し、一体化させる。 Then, the drying means 71, and dried the laminate of fiber sheets 12 and 13, to be integrated. 前記積層体を乾燥することによって、繊維シート12,13の構成繊維どうしが絡み合い、更には、水素結合や、前記熱溶融性接着繊維を用いた場合には熱融着の作用も加わり、シート12,13が一体化すると共に、前記バインダーの接着力が発現し、その接着力によって吸水性ポリマー11が繊維シート12,13(シートの構成繊維)に接着する。 By drying the laminate, entanglement constituent fibers to each other of the fiber sheet 12, further, hydrogen bonds and, also joined action of thermal fusion in the case of using the heat-fusible bonding fibers, the sheet 12 , with 13 integrated, the adhesive force is expressed in the binder, water-absorbing polymer 11 by its adhesive strength to adhere to the fiber sheet 12, 13 (the constituent fibers of the sheet). このとき、吸水性ポリマー11は、繊維シート12,13に担持されている状態、即ち、シート12,13の構成繊維によって形成される空間内に入り込み、繊維シート12,13に対して外部から応力が加わっても吸水性ポリマー11の極端な移動や脱落が起こりにくい状態となっている。 At this time, water-absorbing polymer 11, the state of being carried on the fiber sheet 12, i.e., enters into the space formed by the fibers constituting the sheet 12, the stress from the outside to the fibrous sheet 12, 13 has become extremely mobile and falling hardly occurs a state of the water-absorbing polymer 11 be joined by. 尚、前記バインダーの接着力は、繊維シート12,13の一体化にも寄与すると考えられる。 The adhesive strength of the binder is believed to contribute to integration of the fiber sheet 12, 13.

繊維シート12,13の積層体を乾燥する際の乾燥温度は、繊維シートの組成等にもよるが、好ましくは100〜180℃、更に好ましくは120〜160℃である。 Drying temperature for drying the laminate of fiber sheets 12 and 13, depending on the composition of the fiber sheet is preferably 100 to 180 ° C., more preferably 120 to 160 ° C.. 乾燥手段71としては特に制限はなく、例えばヤンキードライヤーやエアースルードライヤー等を用いることができる。 The drying means 71 is not particularly limited, and may be, for example, a Yankee dryer or through-air dryer. 以上のようにして吸収体10が得られる。 Absorbent body 10 obtained as described above.

また、本発明の吸収体、特に前述した吸収体30(図2参照)は、次のようにして製造することもできる。 Further, the absorber of the present invention, the absorber 30, in particular the aforementioned (see FIG. 2) can also be prepared in the following manner. 吸収体30の製造方法(以下、第2製造方法ともいう)は、繊維シート32としての紙32の一面上に、別の繊維シート31としてのパルプ積繊体31を配置し、パルプ積繊体31の上に、水と、吸水性ポリマー11及び前記バインダーの混合物とを、この順で又はこれとは逆の順で散布した後、パルプ積繊体31における該混合物の散布面に、繊維シートとしての紙32を重ね合わせる工程を含んでいる。 Production process of the absorber 30 (hereinafter, also referred to as a second manufacturing method) is on one surface of the paper 32 as the fiber sheet 32, placing the pulp stacks 31 of another fiber sheet 31, pulp stacks over 31, and water, and a mixture of water-absorbing polymer 11 and the binder, then this order or to this was sprayed in reverse order, the spread side of the mixture in the pulp stacks 31, the fiber sheet It comprises the step of superimposing the paper 32 as. この工程では、吸水性ポリマー及びバインダーを混合して散布することで、吸水性ポリマーとバインダーとを同時に散布している。 In this step, by spraying a mixture of water-absorbing polymer and a binder are sprayed with a water-absorbing polymer and a binder simultaneously.

前記第2製造方法において、紙32は、パルプ積繊体31よりも大きな寸法を有しており、パルプ積繊体31の全体を被覆可能である。 In the second manufacturing method, the paper 32 has a larger size than pulp stacks 31, it is possible to cover the entire pulp stacks 31. パルプ積繊体31上に散布される前記混合物は、吸水性ポリマーとバインダーとを混合して得られるもので、例えば、バインダーを水などの溶媒に溶解又は分散させてバインダー液を調製し、該バインダー液と吸水性ポリマーとを混合することにより得られる。 The mixture is sprayed onto the pulp stacks 31, one obtained by mixing the water-absorbing polymer and a binder, for example, the binder is dissolved or dispersed in a solvent such as water to prepare a binder solution, the obtained by mixing the binder solution and the water-absorbing polymer. パルプ積繊体31の上に散布する順番は、水、前記混合物の順でも良く、あるいは前記混合物、水の順でも構わない。 Order to spray onto the pulp stacks 31, water may be in the order of said mixture, or said mixture, may be in the order of water. 水の散布量は、水及び前記混合物を散布後のパルプ積繊体31の含水量が0.5〜10質量%、特に1〜8質量%、更には1.5〜5質量%となるように調整することが好ましい。 Spraying amount of water, water and the mixture the water content is 0.5 to 10 mass% of pulp stacks 31 after spraying, in particular 1-8 wt%, so that even a 1.5 to 5 wt% it is preferably adjusted to. パルプ積繊体31における水と前記混合物との散布箇所は同じとし、前記混合物の散布パターンは、前記第1製造方法における吸水性ポリマー11の散布パターンと同じにすることができる。 Spraying position of water in the pulp stacks 31 and the mixture is the same city, spraying pattern of the mixture may be the same as scatter pattern of the water-absorbing polymer 11 in the first manufacturing method.

前記第2製造方法において、パルプ積繊体31の上に水及び前記混合物を散布した後、紙32におけるパルプ積繊体31からの延出部をパルプ積繊体31の側面に沿って巻き上げ、更に、パルプ積繊体31の上面(前記混合物の散布面)を該延出部で被覆する。 In the second manufacturing method, after the sprayed water and the mixture on top of the pulp stacks 31, wound up along the extending portion from the pulp stacks 31 in the paper 32 on the sides of the pulp stacks 31, Furthermore, to cover the upper surface of the pulp stacks 31 (spread side of the mixture) in the extending portion. こうして、パルプ積繊体31の全体を紙32で被覆した後、必要に応じ、プレス加工によりパルプ積繊体31及び紙32全体を圧縮する。 Thus, after coating the entire pulp stacks 31 of paper 32, if necessary, to compress the entire pulp stacks 31 and paper 32 by pressing. 以上のようにして吸収体30が得られる。 Absorber 30 is obtained as described above.

次に、本発明の吸収性物品を、その好ましい一実施形態である生理用ナプキンに基づき図面を参照して説明する。 Then, the absorbent article of the present invention will be described with reference to the drawings based on a sanitary napkin which is a preferred embodiment. 後述する本発明の吸収性物品の説明においては、前記実施形態と同様の構成部分は同一の符号を付して説明を省略する。 In the description of the absorbent article of the present invention to be described below, components similar to the aforementioned embodiment will be omitted with the same reference numerals. 特に説明しない構成部分は、前記実施形態の説明が適宜適用される。 In particular components which are not described, the description of the embodiment is suitably applied. 図4は、本実施形態の生理用ナプキンの斜視図、図5は、図4のX−X線断面を模式的に示す断面図である。 Figure 4 is a perspective view of a sanitary napkin of the present embodiment, FIG. 5 is a sectional view showing a sectional view taken along line X-X in FIG. 4 schematically. 本実施形態のナプキン20は、前記吸収体10(図1参照)を含んで構成されている。 Napkin 20 of the present embodiment is configured to include the absorbent body 10 (see FIG. 1).

ナプキン20は、図4に示すように一方向に長い形状をしており、液透過性の表面層としての表面シート21、液不透過性の裏面層としての裏面シート22、及び両シート21,22間に介在配置された液保持性の吸収体10を具備している。 Napkin 20 has a long shape in one direction as shown in FIG. 4, the topsheet 21 of the liquid-permeable surface layer, a liquid impermeable backsheet 22 as a back layer, and both sheets 21, It is equipped with interposed by liquid retentive absorbent body 10 between 22. 吸収体10は、一方向に長い形状をしており、その長手方向をナプキン20の長手方向に一致させて、ナプキン幅方向の中央部に配されている。 Absorber 10 has a long shape in one direction, to match the longitudinal direction in the longitudinal direction of the napkin 20, it is arranged in the central portion of the napkin width direction.

吸収体10は、その略全体が被覆シート(図示せず)で被覆されていても良い。 Absorber 10 is in its entirety substantially may be covered with a cover sheet (not shown). 吸収体の略全体が被覆シートで被覆されていると、吸収体の形状安定性の向上及び吸水性ポリマーの脱落防止に特に有効である。 When substantially the entire absorbent body is covered with a cover sheet, it is particularly effective to drop-off prevention of shape stability improvement and water-absorbing polymer in the absorbent body. 該被覆シートとしては、例えば親水性の繊維シート、穿孔フィルム等が用いられ、この親水性の繊維シートとしては、例えばティッシュペーパー等の紙や各種不織布(スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布、スパンボンド−メルトブローン−メルトブローン−スパンボンド不織布、アクリルやレーヨンなどの親水性繊維を含むスパンレース不織布等)を用いることができる。 Examples of the covering sheet, for example, hydrophilic fiber sheet, perforated film or the like is used, the hydrophilic as the fiber sheet, for example, tissue paper or the like paper, various nonwoven (spunbonded nonwoven, spunbond - meltblown - spunbonded nonwoven, spunbond - meltblown - meltblown - spunbonded nonwoven fabric, can be used spunlace nonwoven fabric) comprising hydrophilic fibers such as acrylic and rayon.

図5に示すように、表面シート21は、吸収体10の肌当接面(上面)の全域を被覆し、裏面シート22は、吸収体10の非肌当接面の全域を被覆している。 As shown in FIG. 5, the topsheet 21, the entire area of ​​the skin contact surface of the absorber 10 (the upper surface) is coated, the backsheet 22 is coated with the whole of the non-skin contact surface of the absorber 10 . 表面シート21及び裏面シート22には、吸収体10の周縁部から外方に延出した部分において、エンドシールが施されており、エンドシール部26が形成されている。 The topsheet 21 and backsheet 22, in extending therefrom portion outward from the periphery of the absorbent body 10, the end seals are subjected, end seal portion 26 is formed. 裏面シート22の非肌当接面上には粘着剤が塗布されて、ナプキン1をショーツ等に固定するための固定部(図示せず)が形成されている。 The on the skin noncontacting surface of the backsheet 22 is coated pressure-sensitive adhesive, fixing unit for fixing the napkin 1 to the shorts or the like (not shown) is formed. 表面シート21は、従来公知のものと同様の材料から構成することができ、例えば親水性の不織布や開孔フィルム等が用いられる。 Topsheet 21 may be made of those known in the art and similar materials, for example a hydrophilic nonwoven fabric or porous film or the like is used. 裏面シート22は、例えば液不透過性のフィルムシートから構成されており、この液不透過性のフィルムシートは水蒸気透過性を有していてもよい。 Backsheet 22, for example a liquid is composed of a impermeable film sheet, the liquid-impermeable film sheet may have a water vapor permeability.

尚、本明細書において、肌当接面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、吸収性物品又はその構成部材における、吸収性物品の着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。 In the present specification, the skin contact surface is, the absorbent article or components thereof, a surface directed to the skin side of a wearer of the absorbent article, the non-skin contact surface, the absorbent article or in that component, and the skin side of a wearer of the absorbent article is a surface directed to the opposite side. また、長手方向は、吸収性物品又はその構成部材の長辺方向に沿う方向であり、幅方向は、該長手方向と直交する方向である。 Further, the longitudinal direction is a direction along the longitudinal direction of the absorbent article or components thereof, the width direction is a direction perpendicular to the longitudinal direction.

ナプキン20の肌当接面側(表面シート21側)には、その長手方向左右両側部に、ナプキン20の長手方向へ延びる防漏溝25,25がそれぞれ形成されている。 The skin contact surface side of the napkin 20 (the topsheet 21 side), in the longitudinal direction of the left and right sides, anti Momizo 25 and 25 extending in the longitudinal direction of the napkin 20 are formed respectively. 各防漏溝25は、表面シート21と吸収体10とが、表面シート21側からエンボス等の圧搾手段によって圧密化及び一体化されて形成されている。 Each proof Momizo 25 includes a topsheet 21 and the absorbent body 10 is formed is consolidated and integrated by pressing means of the embossing or the like from the surface sheet 21 side. 各防漏溝25は、ナプキン20を幅方向に二分する仮想直線(図示せず)を挟んで略対称な形状になっている。 Each proof Momizo 25, are substantially symmetrical across the imaginary straight line (not shown) that bisects the napkin 20 in the width direction. 各防漏溝25は、それらの前後端が互いに連結しており、これによって全体として閉じた形状をなしている。 Each proof Momizo 25 is coupled front and rear ends thereof to one another, and has a closed shape as a whole thereby. 防漏溝25,25が形成されていることにより、ナプキン幅方向外方に流れる体液等が堰き止られ、ナプキン20の側部からの漏れ(横漏れ)が効果的に防止されると共に、洗浄時におけるナプキン20の分解を抑えることができるため、洗浄操作がおこないやすく、血液の洗い流しが容易に行えるようになる。 By Bomomizo 25 and 25 are formed, body fluid or the like flowing in napkin width outward is Tomera dam, with leakage from the side of the napkin 20 (side leakage) can be effectively prevented, washed it is possible to suppress the degradation of the napkin 20 during the cleaning operation is easily done, so wash the blood can be performed easily. 更に、防漏溝25,25が吸収体10の下部付近まで達していることが、洗浄時、吸収体全体に水がいきわたりやすく、且つ、吸収体が偏って血液が残留するのを防止するため好ましい。 Furthermore, the Bomomizo 25 and 25 has reached near the bottom of the absorber 10, during cleaning, the entire absorber water easily spreads, and, in order to prevent the residual blood absorber unevenly preferable.

ナプキン20の周縁部には、吸収体10の外方に離間した位置にエンドシール部26が形成されている。 The peripheral edge of the napkin 20, the end seal portion 26 is formed at a position spaced outwardly of the absorbent body 10. 本実施形態におけるエンドシール部26は、表面シート21と裏面シート22を一体化して形成されている。 End seal portion 26 in this embodiment is formed by integrating the topsheet 21 and the backsheet 22. より具体的には、本実施形態においては、表面シート21、裏面シート22は、吸収体10の周縁部から延出しており、その延出部分において互いに熱エンボス処理により接合されてエンドシール部26が形成されている。 More specifically, in this embodiment, the topsheet 21, the backsheet 22 is extended from the periphery of the absorbent body 10, the end seal portion 26 are joined by mutually heat embossing at its extended portion There has been formed. エンドシール部26は、ナプキン1の洗浄時(湿潤時)に吸収体10を構成する吸水性材料が流れ出すことを防止する効果がある。 End seal portion 26 has the effect of preventing the water absorbent material constituting the absorbent body 10 during the cleaning of the napkin 1 (wet) flows out. エンドシール部26には、吸収体10に用いられる水による膨潤等がおこる材料が配置されていないことが、洗浄時にエンドシール部の構成材料である各シート材料の分離をおこさない観点から好ましい。 The end seal portion 26, the material such as swelling occurs with water for use in the absorbent body 10 is not disposed, from the viewpoint of the time of cleaning does not cause separation of each sheet material that is a constituent material of the end seal portion. また、エンドシール部26は、シート材料の所定部位にホットメルト等の接着剤を配して熱エンボス処理によって形成されることが、シール部の柔軟性及び湿潤時のシール強度を向上・安定化させる観点からより好ましい。 Also, end seal portions 26, that by arranging an adhesive of the hot-melt or the like at a predetermined position of the sheet material is formed by hot embossing process, flexibility and improvement and stabilization of the seal strength of the wet seal portion more preferred from the viewpoint of.

本実施形態のナプキン20は、通常のこの種の生理用ナプキンと同様に下着に装着して使用する。 Napkin 20 of the present embodiment, similarly used by being mounted to an undergarment and ordinary this type of sanitary napkin. ナプキン20は、前記吸収体10を含んでいるため、実用上十分な吸収性能を有していながらも、水洗いが容易であり、付着した血液を水で洗い流すことが容易である。 Napkin 20 because it contains the absorber 10, while have a practically sufficient absorption performance, easy to wash, it is easy to wash away deposited blood with water. このため、使用後のナプキンを水で洗浄してから廃棄する習慣がある人々にとって好適に使用できる。 Therefore, can be suitably used napkin after use for people in the habit of discarded after washing with water. またナプキン20は、厚みを薄く設計することが可能であり、嵩張らず、携帯性も装着感も優れたものとすることができる。 The napkin 20 is able to thin design thickness, not bulky, it can be assumed that portability is also excellent feeling of wearing. 更にナプキン20は、吸収体10を構成するシート12,13間の剥離強度が実用上十分なものであるため、製品加工時あるいは使用時に起こり得る、シート12,13のずれやそれに起因する吸収体10の破壊等の不都合を未然に防止することができる。 Further napkin 20, since the peel strength between the sheets 12 and 13 constituting the absorbent body 10 is of practically sufficient, it can occur when the product during processing or use, displacement of the sheet 12 and the absorbent body caused thereby 10 inconvenience destruction of can be prevented.

尚、ナプキン20は、吸収体として、吸収体10に代えて、吸収体30(図2参照)を備えていても良い。 Incidentally, napkin 20, as an absorber, in place of the absorbent body 10 may comprise an absorber 30 (see FIG. 2). その場合、吸収体30は、繊維シート31(パルプ積繊体)における吸水性ポリマー11の散布面側(吸水性ポリマーが相対的に多く存在している側)が、ナプキン20の非肌当接面側(裏面シート22側)を向くように、配置されることが好ましい。 In that case, the absorber 30 is sprayed surface of the water-absorbing polymer 11 in the fiber sheet 31 (pulp stacks) (side where the water-absorbing polymer is present relatively large) is a non-skin contact of the napkin 20 as directed side (backsheet 22 side) is preferably disposed.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。 Although the present invention has been described based on its preferred embodiment, the present invention is not limited to the embodiment. 例えば、本発明の吸収性物品は、前記実施形態が具備していた防漏溝25、粘着部(図示せず)、ウイング部、後部フラップ部等を具備していなくても良い。 For example, the absorbent article of the present invention, the leakage preventing groove 25 in which the embodiments have been provided, (not shown) the adhesive portion, the wing portion may not have provided the rear flap portion or the like. ウイング部及び後部フラップ部は、何れも吸収体10の長手方向両側縁それぞれからナプキン外方に延出する部分であり、通常、ウイング部はナプキン着用者の排泄部に対向配置される排泄部対向部に位置し、後部フラップ部は該ウイング部よりもナプキン長手方向の後方に位置する。 Wings and the rear flap portions are both a portion extending from each longitudinal side edge of the absorbent body 10 to the napkin outwardly usually wing portion excretion portion facing the disposed opposite to the excretory part of the napkin wearer located in part, the rear flap portions is located behind the napkin longitudinal direction than the wings.

また、吸収体10(図1参照)は、JIS K 7223に準拠した遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーを挟持する、2枚の繊維シート12,13の積層体を1つ有するものであったが、本発明の吸収体には、このような2枚のシートの積層体を複数有している形態も含まれる。 Further, (see FIG. 1) absorbent body 10, which centrifuge retention amount conforming to JIS K 7223 to sandwich the following water-absorbing polymer 20 g / g, with laminate of two fibrous sheets 12 and 13 one but was, in the absorber of the invention may be in a form has a plurality of laminates of such two sheets are also included.

また、吸収体30(図2参照)は、パルプ積繊体からなる繊維シート31の全体が、1枚の紙からなる繊維シート32で被覆された構成を有していたが、斯かる構成に代えて、パルプ積繊体からなる繊維シート31の上下面がそれぞれ、紙からなる別の繊維シート32で被覆された構成でも良く、その場合、吸収体30は、繊維シート32を2枚含んでいる。 Further, the absorber 30 (see FIG. 2), the entire fiber sheet 31 made of pulp stacks are, had a coated configuration by fiber sheet 32 ​​made of a sheet of paper, to such structure Alternatively, the respective upper and lower surfaces of the fiber sheet 31 made of pulp stacks may be coated with formed separately of the fiber sheet 32 ​​made of paper, in which case, the absorber 30, the fiber sheet 32 ​​two comprise there.

また、前記第1製造方法においては、湿潤状態のシート12の一面12a上に吸水性ポリマー11を散布し、吸水性ポリマー11の散布面に水溶性バインダー14を付与していたが、本発明の吸収体の製造方法においては、吸水性ポリマー及びバインダーのシートへの付与順序は特に制限されず、バインダー、吸水性ポリマーの順に付与しても良く、あるいは吸水性ポリマー及びバインダーを同時に付与しても良い。 Further, in the above first production method, the water-absorbing polymer 11 scattered on one surface 12a of the seat 12 of the wet, but the water-soluble binder 14 was applied to the sprayed surface of the water-absorbing polymer 11, the present invention in the production method of the absorber, application order of the sheet of water-absorbing polymer and binder is not particularly limited, the binder may be imparted in the order of the water-absorbing polymer, or be given a water-absorbing polymer and binder at the same time good. 両者を同時に付与する場合には、前述したように、予め吸水性ポリマーとバインダーとを混合しておき、その混合物をそのままあるいは乾燥して付与しても良い。 When applying both simultaneously, as described above, advance by mixing the pre-water-absorbing polymer and a binder, it may be added to it is or drying the mixture.

また本発明の吸収体が適用可能な吸収性物品、あるいは本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンに制限されず、使い捨ておむつ、失禁パッド、尿取りパッド、ペット用おむつ、ペット用シーツ等にも適用できる。 The absorbent article of the present absorber is applicable absorbent article of the invention or the present invention, it is not limited to sanitary napkins, disposable diapers, incontinence pads, incontinence pads, pet diapers, the pet sheets, etc. It can also be applied. また、本発明の技術は、粘着性の低い吸水性ポリマーにも適用でき、その場合は吸水性ポリマーの遠心保持量によらず、本発明による効果が得られる。 Also, the technique of the present invention is applicable to low tack water-absorbing polymer, in which case regardless of the centrifuge retention amount of the water-absorbing polymer, the effect of the present invention can be obtained.

以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明は斯かる実施例に限定されるものではない。 Hereinafter, will be more specifically described by the present invention embodiment, the present invention is not limited to such embodiments. 尚、特に断らない限り、「%」は「質量%」を意味する。 Unless otherwise specified, "%" means "% by mass".

以下に、本実施例で使用した吸水性ポリマーの合成方法を説明する。 The following describes the synthesis of water-absorbing polymer used in this example. 該合成方法は、吸水性ポリマーを重合する工程(重合工程)と、得られた吸水性ポリマーに架橋処理を施す工程(架橋工程)と、架橋処理された吸水性ポリマーを中和する工程(中和工程)とからなる。 The synthesis method includes a step of polymerizing a water-absorbing polymer (polymerization process), and step (crosslinking step) subjecting the resulting cross-linked water-absorbent polymer, the step of neutralizing the cross-linked water-absorbing polymer (Medium consisting of the sum process).

〔合成例1(吸水性ポリマーIの製造)〕 Synthesis Example 1 (Production of water-absorbing polymer I)]
I―1. I-1. 重合工程 攪拌機、還流冷却管、モノマー滴下口、窒素ガス導入管、温度計を取り付けたSUS304製5L反応容器(アンカー翼使用)に分散剤としてポリオキシアルキレンエーテルリン酸エステル0.1%(対アクリル酸質量、有効成分量)を仕込み、ノルマルヘプタン1500mlを加えた。 Polymerization process stirrer, a reflux condenser, a monomer dropping inlet, a nitrogen gas inlet tube, 0.1% polyoxyalkylene ether phosphate as a dispersant made of SUS304 5L reactor equipped with a thermometer (anchor blade used) (with respect to acrylic acid mass, the amount of active ingredient) were charged, it was added n-heptane 1500 ml. 窒素ガスの雰囲気下に攪拌を行いながら内温90℃まで昇温した。 Under an atmosphere of nitrogen gas was heated to an internal temperature 90 ° C. while stirring. 一方、2L三つ口フラスコ中に、80%アクリル酸(東亞合成製、act.80.6%)とイオン交換水、48%苛性ソーダ水溶液(旭硝子製、act.49.7%)から、モノマー水溶液としてのアクリル酸ナトリウム(72%中和品、濃度約47%)1050gを得た。 On the other hand, in a 2L three-necked flask, 80% acrylic acid (manufactured by Toagosei Co., act.80.6%) and ion-exchanged water, 48% sodium hydroxide aqueous solution (manufactured by Asahi Glass Co., act.49.7%) from the acrylic acid as a monomer aqueous solution sodium (72% neutralization product, a concentration of about 47%) was obtained 1050 g. このモノマー水溶液に、N−アシル化グルタミン酸ソーダ(味の素製、商品名アミソフトPS-11)0.25gをイオン交換水4.4gに溶解させたものを添加した後、550g(以下、モノマー水溶液Aという)、250g(以下、モノマー水溶液Bという)、250g(以下、モノマー水溶液Cという)に三分割した。 This aqueous monomer solution, N- acylated monosodium glutamate (Ajinomoto Co., Ltd., trade name Amisoft PS-11) after the 0.25g was added which is dissolved in ion-exchanged water 4.4 g, 550 g (hereinafter, referred to as aqueous monomer solution A ), 250 g (hereinafter, referred to as aqueous monomer solution B), 250 g (hereinafter, was divided into three parts in) of the aqueous monomer solution C.

次いで、2,2'−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジヒドロクロリド(和光純薬工業製、商品名V-50)0.05g、ポリエチレングリコール(花王製、K-PEG6000 LA)0.5g、クエン酸アンモニウム鉄(III)(関東化学製)水溶液4g、イオン交換水10gを混合溶解し、開始剤(A)溶液を調製した。 Then, 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., trade name V-50) 0.05 g, polyethylene glycol (manufactured by Kao Corporation, K-PEG 6000 LA) 0.5 g, citric acid ammonium iron (III) (manufactured by Kanto Kagaku) ​​aqueous 4g, was mixed and dissolved ion-exchanged water 10 g, was initiator (a) solution was prepared. また、過硫酸ナトリウム(和光純薬工業製)0.6gをイオン交換水10gに溶解し、開始剤(B)溶液を調製した。 Also, the sodium persulfate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.6 g was dissolved in deionized water 10 g, was initiator (B) solution was prepared. さらに、クエン酸チタン水溶液(50%クエン酸と硫酸チタニル水溶液を20/27の質量比で混合)を調製した。 Further, to prepare a citric acid aqueous solution of titanium (mixture of 50% citric acid and aqueous titanyl sulfate solution at a weight ratio of 20/27).

モノマー水溶液Aに、開始剤(A)溶液12gを加えてモノマーAを調製し、モノマー水溶液Bに、開始剤(B)溶液5gを加えてモノマーBを調製し、モノマー水溶液Cに、開始剤(B)溶液5gと前記クエン酸チタン水溶液2gを加えてモノマーCを調製した。 The aqueous monomer solution A, the monomer A was prepared by adding initiator (A) solution 12g, the aqueous monomer solution B, and monomer B is prepared by adding an initiator (B) solution 5g, the aqueous monomer solution C, an initiator ( the monomer C was prepared by adding B) solution 5g and the citric acid aqueous solution of titanium 2g.

前述の5L反応容器内に、モノマー滴下口からマイクロチューブポンプを用いて、5分以上静置したモノマーA、モノマーB、モノマーCの順で60分かけて滴下し重合した。 The aforementioned 5L reaction vessel, a monomer dropping inlet using a microtube pump over 5 minutes standing monomers A, monomer B, was added dropwise the polymerization over a period of 60 minutes in the order of the monomers C. モノマー滴下終了後、脱水管を用いて共沸脱水を行い、吸水性ポリマー(ハイドロゲル)の含水率を調整した後、架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル(ナガセケムテックス製, 商品名デナコールEX-810)0.4gをイオン交換水10gに溶解したものを添加した。 After monomers completion of the dropwise addition, perform azeotropic dehydration using a dehydration tube, after adjusting the water content of the water-absorbing polymer (hydrogel), ethylene glycol diglycidyl ether (Nagase ChemteX as a crosslinking agent, trade name: Denacol EX- 810) and the 0.4g added that dissolved in deionized water 10g. その後、60%1−ヒドロキシエチリデン−1,1'−ジホスホン酸水溶液(ローディア製、商品名ブリクエストADPA-60A)1.6gを添加した。 Thereafter, 60% 1-hydroxyethylidene-1,1'-diphosphonic acid solution (Rhodia, Ltd., trade name blanking request ADPA-60A) and 1.6g was added. 冷却後、ノルマルヘプタンを除去し、乾燥させることにより吸水性ポリマーを得た。 After cooling, to remove n-heptane to obtain a water-absorbing polymer by drying.

I―2. I-2. 架橋工程 前記重合工程に用いたものと同様の反応容器(アンカー翼使用)に、該重合工程で得られた吸水性ポリマー500gを仕込み、分散剤としてショ糖脂肪酸エステル(三菱化学フーズ製、商品名リョートーシュガーエステルS-770)2%(対吸水性ポリマー質量、有効成分量)を仕込み、シクロヘキサン1600mlを加えた。 In the same reaction vessel as that used in the crosslinking process the polymerization step (anchor blade used), the polymerization was charged and the resulting water-absorbing polymer 500g in step, sucrose fatty acid ester (Mitsubishi-Kagaku Foods Ltd. as a dispersing agent, trade name Ryoto Sugar ester S-770) 2% (vs. water-absorbing polymer mass, was charged with active ingredient amount) was added cyclohexane 1600 ml. 窒素雰囲気下、攪拌しながら、75℃まで昇温した。 Under a nitrogen atmosphere, with stirring, the temperature was raised to 75 ° C.. その後、滴下口から滴下ロートを用いて、イオン交換水300gを滴下し、続いて、イオン交換水10gに、架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル(ナガセケムテックス製、商品名デナコールEX-810)15gを溶解したものを添加し、1.5時間還流させた。 Then, using a dropping funnel from the dropping port, it was added dropwise of ion-exchanged water 300 g, followed by the deionized water 10 g, ethylene glycol diglycidyl ether as a crosslinking agent (Nagase ChemteX Corporation, trade name: Denacol EX-810) 15 g was added a solution obtained by dissolving, the mixture was refluxed for 1.5 hours.

I―3. I-3. 中和工程 引き続き、市販の水酸化ナトリム30gをイオン交換水500gに溶解した溶液を1時間かけて滴下した。 Subsequently neutralization step was added dropwise over 1 hour a solution of commercially available sodium hydroxide 30g of ion-exchanged water 500 g. 2時間かけて600g脱水した後、冷却し、シクロヘキサンを除去し、乾燥させることにより、吸水性ポリマーIを得た。 After 600g dehydrated over 2 hours, cooled, cyclohexane was removed by drying to obtain a water-absorbing polymer I.

〔合成例2(吸水性ポリマーIIの製造)〕 Synthesis Example 2 (Preparation of water-absorbing polymer II)]
合成例1において、架橋工程における架橋剤の使用量を15gから0.25gに変更した以外は合成例1と同様にして、吸水性ポリマーIIを得た。 In Synthesis Example 1, except for changing the amount of the crosslinking agent in the crosslinking step to 0.25g of 15g in the same manner as in Synthesis Example 1 to obtain a water-absorbing polymer II.

〔合成例3(吸水性ポリマーIIIの製造)〕 Synthesis Example 3 (production of water-absorbing polymer III)]
III−1. III-1. 重合工程 撹拌機、還流冷却管、モノマー滴下口、窒素ガス導入管、温度計を取り付けたSUS304製5L反応容器(アンカー翼使用)に分散剤として花王(株)エマール20C〔ポリオキシエチレン(EO平均付加モル数3)アルキル(C12)エーテル硫酸エステルNa〕0.15%(対アクリル酸質量)を仕込み、重合溶媒シクロヘキサン1600mlを加えた。 Polymerization step a stirrer, a reflux condenser, a monomer dropping inlet, a nitrogen gas introducing tube, a dispersant as Kao Corporation Emal 20C [polyoxyethylene (EO average SUS304 steel 5L reactor equipped with a thermometer (anchor blade used) added mole number 3) was charged with alkyl (C12) ether sulfate Na] 0.15% (by weight with respect to acrylic acid) was added polymerization solvent cyclohexane 1600 ml. 窒素ガスの雰囲気下に攪拌を行いながら内温76℃まで昇温した。 Under an atmosphere of nitrogen gas was heated to an internal temperature 76 ° C. while stirring. 一方、2L三つ口フラスコ中に、80%アクリル酸(東亞合成製、act.80.6%)とイオン交換水、48%苛性ソーダ水溶液(旭硝子製、act.49.7%)から、モノマー水溶液としてのアクリル酸ナトリウム(76%中和品、濃度約48%)1100gを得た。 On the other hand, in a 2L three-necked flask, 80% acrylic acid (manufactured by Toagosei Co., act.80.6%) and ion-exchanged water, 48% sodium hydroxide aqueous solution (manufactured by Asahi Glass Co., act.49.7%) from the acrylic acid as a monomer aqueous solution sodium (76% neutralization product, a concentration of about 48%) was obtained 1100 g. このモノマー水溶液に、N−アシル化グルタミン酸ソーダ(味の素ヘルシーサプライ(株)製、商品名 アミソフトGS−11F)0.175gをイオン交換水3.15gに溶解させたものを添加し、暫く撹拌した後、275g(以下、モノマー水溶液Dという)、275g(以下、モノマー水溶液Eという)、550g(以下、モノマー水溶液Fという)に三分割した。 This aqueous monomer solution, N- acylated monosodium glutamate (Ajinomoto Healthy Supply Co., Ltd., trade name Amisoft GS-11F) was added as a 0.175g dissolved in deionized water 3.15 g, after a while stirring , 275 g (hereinafter, referred to as aqueous monomer solution D), 275 g (hereinafter, referred to as aqueous monomer solution E), 550 g (hereinafter, referred to as monomer aqueous solution F) was divided into three parts to.

次いで、2,2'−アゾビス(2−アミジノプロパン)ジヒドロクロリド(和光純薬工業製、商品名V-50)0.20g、ポリエチレングリコール(花王製、PEG6000)0.20g、クエン酸アンモニウム鉄(III)(関東化学製)水溶液4g、イオン交換水10gを混合溶解し、開始剤(C)溶液を調製した。 Then, 2,2'-azobis (2-amidinopropane) dihydrochloride (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., trade name V-50) 0.20 g, polyethylene glycol (manufactured by Kao Corporation, PEG 6000) 0.20 g, ammonium iron citrate ( III) (manufactured by Kanto Kagaku) ​​aqueous 4g, it was mixed and dissolved ion-exchanged water 10 g, was initiator (C) solution was prepared. また、過硫酸ナトリウム(和光純薬工業製)0.49gをイオン交換水10gに溶解し、開始剤(D)溶液を調製した。 Also, the sodium persulfate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 0.49 g was dissolved in deionized water 10 g, it was initiator (D) solution was prepared. さらに、クエン酸チタン水溶液(50%クエン酸と硫酸チタニル水溶液を20/27の質量比で混合)を調製した。 Further, to prepare a citric acid aqueous solution of titanium (mixture of 50% citric acid and aqueous titanyl sulfate solution at a weight ratio of 20/27).

モノマー水溶液Dに、開始剤(C)溶液7.2gを加えてモノマーDを調製し、モノマー水溶液Eに、開始剤(C)溶液7.2gと前記クエン酸チタン水溶液1.5gを加えてモノマーEを調製し、モノマー水溶液Fに、開始剤(D)溶液10.5gと前記クエン酸チタン水溶液3gを加えてモノマーFを調製した。 The aqueous monomer solution D, and monomer D were prepared by adding the initiator (C) solution 7.2g, the aqueous monomer solution E, in addition initiator and (C) a solution 7.2g of the citric acid aqueous solution of titanium 1.5g monomer the E were prepared, the aqueous monomer solution F, the monomer F was prepared by adding the initiator (D) and a solution 10.5g said citric acid aqueous solution of titanium 3g.

前述の5L反応容器の内温が77℃であることを確認した後、モノマー滴下口からマイクロチューブポンプを用いて、モノマーDを15分かけて滴下し重合した。 After the internal temperature of the aforementioned 5L reaction vessel was confirmed to be 77 ° C., using a micro tube pump from a monomer dropping inlet, it was added dropwise over a monomer D 15 minutes polymerization. 引き続き、モノマーEを15分かけて滴下し重合した。 Was subsequently added dropwise over the monomer E 15 minutes of polymerization. さらに引き続き、モノマーFを30分かけて滴下し重合した。 Further subsequently, it was added dropwise over a monomer F 30 minutes polymerization. 重合終了後、脱水管を用いて共沸脱水を行い、吸水性ポリマー(ハイドロゲル)の含水率を調整した後、架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル(ナガセケムテックス製, 商品名デナコールEX-810)0.25gをイオン交換水10gに溶解したものを添加した。 After the termination of the polymerization, the azeotropic dehydration using a dehydrating tube, after adjusting the water content of the water-absorbing polymer (hydrogel), ethylene glycol diglycidyl ether (Nagase ChemteX as a crosslinking agent, trade name: Denacol EX-810 ) was 0.25g was added which was dissolved in deionized water 10g. その後、更に共沸脱水を行い、冷却後、シクロヘキサンを除去し、乾燥させることにより吸水性ポリマーを得た。 Thereafter, further subjected to azeotropic dehydration, after cooling to remove the cyclohexane to give the water-absorbing polymer by drying.

III―2. III-2. 架橋工程 シグマ型撹拌翼を2本有するジャケット付き1Lニーダーに、前記重合工程で得られた吸水性ポリマー500gを仕込み、分散剤としてショ糖脂肪酸エステル(三菱化学フーズ製、商品名リョートーシュガーエステルS-770)0.1%(対吸水性ポリマー質量、有効成分量)を仕込み、窒素雰囲気下、攪拌しながら、80℃まで昇温した。 The crosslinking step sigma-blade stirrer to a jacketed 1L kneader for 2 inborn, the polymerization was charged and the resulting water-absorbing polymer 500g in step, sucrose fatty acid ester (Mitsubishi-Kagaku Foods Ltd. as a dispersing agent, trade name Ryoto Sugar Ester S -770) 0.1% (versus water-absorbing polymer mass, was charged with active ingredient amount), under a nitrogen atmosphere, with stirring, the temperature was raised to 80 ° C.. 続いて、イオン交換水250gに、架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル(ナガセケムテックス製、商品名デナコールEX-810)12.5gを溶解したものを添加し、2時間撹拌させた。 Subsequently, the deionized water 250 g, ethylene glycol diglycidyl ether as a crosslinking agent (Nagase ChemteX Corporation, trade name: Denacol EX-810) was added a solution obtained by dissolving 12.5 g, was allowed to stir for 2 hours. その後、乾燥し、吸水性ポリマーIIIを得た。 Thereafter, it dried to obtain water-absorbing polymer III.

〔合成例4(吸水性ポリマーIVの製造)〕 Synthesis Example 4 (preparation of water-absorbing polymer IV)]
前記吸水性ポリマーIIIの表面に、アニオン性の水溶性バインダーを付着させた。 On the surface of the water-absorbing polymer III, it was deposited anionic water-soluble binder. 即ち、シグマ型撹拌翼を2本有するジャケット付き1Lニーダーに、前記吸水性ポリマーIIIを400g仕込み、窒素雰囲気下、攪拌した。 That is, a jacketed 1L kneader for 2 inborn sigma type stirring blades, the water-absorbing polymer III 400 g were charged, under a nitrogen atmosphere, followed by stirring. 続いて、アニオン性の水溶性バインダーとしてのポリアクリル酸塩(MTアクアポリマー製A190、重合平均分子量700万、カルボキシル基の中和度は不明)の5質量%水溶液400gを1時間かけて滴下した。 Subsequently, polyacrylates as anionic water-soluble binder (MT Aqua polymeric A190, weight average molecular weight 7 million, the degree of neutralization of the carboxyl groups are not available) was added dropwise over 1 hour a 5 mass% aqueous solution of 400g of . こうして、バインダー処理された吸水性ポリマーIIIを乾燥し、吸水性ポリマーIVを得た。 Thus, the binder-treated water absorbent polymer III was dried to obtain a water-absorbing polymer IV.

〔合成例5(吸水性ポリマーVの製造)〕 Synthesis Example 5 (preparation of water-absorbing polymer V)]
V−1. V-1. 重合工程 攪拌機、還流冷却管、モノマー滴下口、窒素ガス導入管、温度計を取り付けたSUS304製5L反応容器(アンカー翼使用)に分散剤としてポリオキシアルキレンエーテルリン酸エステル0.1%(対アクリル酸質量、有効成分量)を仕込み、ノルマルヘプタン1500mlを加えた。 Polymerization process stirrer, a reflux condenser, a monomer dropping inlet, a nitrogen gas inlet tube, 0.1% polyoxyalkylene ether phosphate as a dispersant made of SUS304 5L reactor equipped with a thermometer (anchor blade used) (with respect to acrylic acid mass, the amount of active ingredient) were charged, it was added n-heptane 1500 ml. 窒素ガスの雰囲気下に攪拌を行いながら90℃まで昇温した。 While stirring under an atmosphere of nitrogen gas was heated to 90 ° C.. 一方、2L三つ口フラスコ中に、80%アクリル酸(東亞合成製、act.80.6%)とイオン交換水、48%苛性ソーダ水溶液(旭硝子製、act.49.7%)から、モノマー水溶液としてのアクリル酸ナトリウム(72%中和品、濃度約47%)1000gを得た。 On the other hand, in a 2L three-necked flask, 80% acrylic acid (manufactured by Toagosei Co., act.80.6%) and ion-exchanged water, 48% sodium hydroxide aqueous solution (manufactured by Asahi Glass Co., act.49.7%) from the acrylic acid as a monomer aqueous solution sodium (72% neutralization product, a concentration of about 47%) was obtained 1000 g. このモノマー水溶液に、N−アシル化グルタミン酸ソーダ(味の素製、商品名アミソフトPS-11)0.25gをイオン交換水4.4gに溶解させたものを添加した後、500g(以下、モノマー水溶液Gという)、500g(以下、モノマー水溶液Hという)に二分割した。 This aqueous monomer solution, N- acylated monosodium glutamate (Ajinomoto Co., Ltd., trade name Amisoft PS-11) after the 0.25g was added which is dissolved in ion-exchanged water 4.4 g, 500 g (hereinafter, referred to as aqueous monomer solution G ), 500 g (hereinafter, was divided into two parts) that the aqueous monomer solution H.

モノマー水溶液Gに、前記吸水性ポリマーIの製造で用いた開始剤(A)溶液を加えてモノマーGを調製し、モノマー水溶液Hに、前記吸水性ポリマーIの製造で用いた開始剤(B)溶液を加えてモノマーHを調製した。 The aqueous monomer solution G, the initiator used in the production of water-absorbing polymer I (A) solution was added to prepare a monomer G, the aqueous monomer solution H, initiator used in the production of the water-absorbing polymer I (B) It was added a monomer H was prepared.

前述の5L反応容器内に、モノマー滴下口からマイクロチューブポンプを用いて、5分以上静置したモノマーG、モノマーHの順で60分かけて滴下し重合した。 The aforementioned 5L reaction vessel, using a microtube pump from a monomer dropping inlet, 5 minutes or more standing monomers G, was added dropwise over 60 minutes in the order of monomer H polymerization. モノマー滴下終了後、脱水管を用いて共沸脱水を行い、吸水性ポリマー(ハイドロゲル)の含水率を70%に調整した後、架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル(ナガセケムテックス製, 商品名デナコールEX-810)を1000mg/kg(対アクリル酸質量)をイオン交換水10gに溶解したものを添加し、含水率約10%まで水を除去し、吸水性ポリマーを得た。 After monomers completion of the dropwise addition, perform azeotropic dehydration using a dehydration tube, after adjusting the water content of the water-absorbing polymer (hydrogel) in 70% ethylene glycol diglycidyl ether as a crosslinking agent (Nagase ChemteX Corporation, trade name Denacol EX-810) and 1000 mg / kg (mass to acrylic acid) was added which was dissolved in deionized water 10 g, to remove water up to about 10% moisture content, to give a water-absorbing polymer.

V−2. V-2. 架橋工程 窒素雰囲気下、前述の吸水性ポリマー100質量部(固形分換算)、ノルマルヘプタン200質量部を攪拌しながら80〜90℃に保ち、その後、イオン交換水60質量部に、架橋剤としてエチレングリコールジグリシジルエーテル(ナガセケムテックス製、商品名デナコールEX-810)3質量部を溶解したものを滴下し、2時間還流させた。 Under cross-linking step a nitrogen atmosphere, the water-absorbing polymer 100 parts by weight of the above (solid basis), while maintaining the 80-90 ° C. stirred n-heptane 200 parts by weight, then the 60 parts by weight of deionized water, ethylene as a crosslinking agent glycol diglycidyl ether was added dropwise a solution obtained by dissolving (Nagase ChemteX Corporation, trade name: Denacol EX-810) 3 parts by weight, the mixture was refluxed for 2 hours.

V−3. V-3. 中和工程 引き続き、水酸化ナトリム6質量部をイオン交換水100質量部に溶解したものを滴下した。 Subsequently neutralizing step, the sodium hydroxide 6 parts by weight was added dropwise which was dissolved in 100 parts by mass of ion-exchanged water. その後、共沸脱水により吸水性ポリマー(ハイドロゲル)の含水率35±5%に調整した。 Then adjusted to a moisture content 35 ± 5% of the water-absorbing polymer (hydrogel) by azeotropic dehydration.

V−4. V-4. バインダー処理工程 続いて、アニオン性の水溶性バインダーとしてのマレイン酸―アクリル酸塩共重合体のナトリウム塩(BASF製ソカランCP5、重量平均分子量7万、カルボキシル基の中和度は不明)の5質量%水溶液100質量部を滴下した。 Following binder treatment step, maleic acid as the anionic water-soluble binder - 5 mass of the sodium salt of an acrylic acid salt copolymer (BASF made Sokalan CP5, weight average molecular weight 70,000, degree of neutralization of the carboxyl groups are not available) It was added dropwise% aqueous solution 100 parts by mass. 含水率35±5%まで脱水後、ノルマルヘプタンを除去、乾燥し、吸水性ポリマーVを得た。 After dehydration to a moisture content 35 ± 5%, remove n-heptane, and dried to obtain water-absorbing polymer V.

〔合成例6(吸水性ポリマーVIの製造)〕 Synthesis Example 6 (Production of water-absorbing polymer VI)]
合成例5において、アニオン性の水溶性バインダーとして、下記合成法により調製したポリアクリル酸のナトリウム塩A(重量平均分子量25万、カルボキシル基の中和度100モル%)の5質量%水溶液100質量部を用いた以外は合成例5と同様にして、吸水性ポリマーVIを得た。 Synthesis Example 5, as the anionic water-soluble binder, 5 wt% aqueous solution of 100 weight of the sodium salt of polyacrylic acid prepared by the following synthesis method A (weight average molecular weight 250,000, a degree of neutralization of 100 mol% of the carboxyl group) except for using the parts are in the same manner as in synthesis example 5 to obtain a water-absorbing polymer VI.

ポリアクリル酸のナトリウム塩Aの合成法:撹拌中のイオン交換水にポリアクリル酸(和光純薬工業製、重量平均分子量25万)を添加し、水懸濁液とした。 Synthesis of the sodium salt A polyacrylic acid: deionized water polyacrylic acid in stirring was added (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd., weight average molecular weight 250,000), and the aqueous suspension. ポリアクリル酸中のカルボキシル基の中和度が100モル%となるよう、5Nの水酸化ナトリウム水溶液を滴下し、ポリアクリル酸のナトリウム塩Aの5質量%水溶液を得た。 As the degree of neutralization of the carboxyl groups in the polyacrylic acid is 100 mol%, it was added dropwise aqueous sodium hydroxide 5N, to obtain a 5 wt% aqueous solution of the sodium salt A polyacrylic acid.

〔合成例7(吸水性ポリマーVIIの製造)〕 Synthesis Example 7 (Production of water-absorbing polymer VII)]
合成例5において、アニオン性の水溶性バインダーとして、下記合成法により調製したポリアクリル酸のナトリウム塩B(重量平均分子量1万、カルボキシル基の中和度96モル%)の15質量%水溶液100質量部を用いた以外は合成例5と同様にして、吸水性ポリマーVIIを得た。 Synthesis Example 5, as the anionic water-soluble binder, 15 wt% aqueous solution of 100 weight of the sodium salt of polyacrylic acid prepared by the following synthetic method B (weight average molecular weight 10,000, degree of neutralization 96 mol% of the carboxyl group) except for using the parts are in the same manner as in synthesis example 5 to obtain a water-absorbing polymer VII.

ポリアクリル酸のナトリウム塩Bの合成法:2Lの4ツ口セパラブルフラスコにイオン交換水225gを仕込み、70℃のバスに付け昇温し、80%アクリル酸水溶液450g、過硫酸ナトリウム12gをイオン交換水90gに溶解させた過硫酸ナトリウム水溶液、及び亜硫酸水素ナトリウム26gをイオン交換水78gに溶解させた亜硫酸水素ナトリウム水溶液をそれぞれ4時間滴下し重合を行った。 Synthesis of the sodium salt B polyacrylic acid: g of ion-exchanged water 225g four-necked separable flask 2L, temperature was elevated with the bus of 70 ° C., 80% acrylic acid aqueous solution 450 g, sodium persulfate 12g ions aqueous solution of sodium persulfate were dissolved in exchanged water 90 g, and sodium bisulfite 26g was added dropwise respectively polymerized for 4 hours sodium bisulfite aqueous solution prepared by dissolving in ion-exchanged water 78 g. 室温にて反応液を冷却後、48%水酸化ナトリウム水溶液395gにより中和を行った。 The reaction mixture was cooled at room temperature, it was neutralized by 48% aqueous sodium hydroxide solution 395 g. 続いて35%過酸化水素水22g投入し3時間混合させた後、反応液中に残存している過酸化水素量の1.05倍モル当量の亜硫酸水素ナトリウムを添加してポリアクリル酸ナトリウム水溶液を得、さらにこのポリアクリル酸ナトリウム水溶液に対して1質量%(重合体100質量部に対して還元剤2.4質量部)の亜硫酸水素ナトリウムを存在するように添加した。 Subsequently after mixed 35% hydrogen peroxide 22g turned to 3 hours, the reaction mixture of sodium polyacrylate aqueous solution was added sodium bisulfite 1.05 molar equivalents of the amount of hydrogen peroxide remaining in the the resulting was added to reside sodium bisulfite (reducing agent 2.4 parts by mass relative to the polymer to 100 parts by mass) in addition 1 wt% with respect to the polyacrylic acid aqueous solution. その後、固形分濃度が40%になるように調製した。 Then, it was prepared to a solid concentration of 40%. こうして得られた96モル%中和のポリアクリル酸のナトリウム塩Bの重量平均分子量は1万であった。 The weight average molecular weight of the sodium salt B of 96 mol% neutralization of the polyacrylic acid thus obtained was 10,000.

〔吸水性ポリマーの評価〕 [Evaluation of the water-absorbing polymer]
前記各合成例で得られた吸水性ポリマーI〜VIIについて、各種特性(遠心保持量、中和度)を評価した。 Wherein the water-absorbing polymer I~VII obtained in Synthesis Examples, various properties (centrifuge retention volume, degree of neutralization) were evaluated. その結果を下記表1に示す。 The results are shown in Table 1. 吸水性ポリマーの遠心保持量の測定は前記方法に従い、吸水性ポリマーの中和度の測定は下記方法に従った。 Measurement of centrifugal retention amount of the water-absorbing polymer in accordance with the method, the measurement of the degree of neutralization of the water-absorbing polymer according to the following method. 尚、吸水性ポリマーの特性評価には、製造した吸水性ポリマーを分級したものを用いた。 Note that the characterization of the water-absorbing polymer used was classified absorbent polymer produced.

<吸水性ポリマーの中和度の測定方法> <Measurement method of degree of neutralization of the water-absorbing polymer>
初めに、吸水性ポリマーの主鎖ポリマーの中和滴定曲線を作成する。 First, create a neutralized titration curves of the main chain polymer of the water-absorbing polymer. 例えば、吸水性ポリマーがアクリル酸架橋重合体である場合、該吸水性ポリマーの主鎖ポリマーはポリアクリル酸である。 For example, if the water-absorbing polymer is an acrylic acid crosslinked polymer, the main chain polymer of the water-absorbing polymer is polyacrylic acid. 以下に、吸水性ポリマーがアクリル酸架橋重合体である場合を例にとって説明する。 Hereinafter, the water-absorbing polymer is described as an example a case where acrylic acid crosslinked polymer. ポリアクリル酸(和光純薬工業、平均分子量25万)のイオン交換水溶液に対して、水酸化ナトリウム溶液を適宜滴下し、pHメーターを用いて該溶液のpHを測定した。 Polyacrylic acid (Wako Pure Chemical Industries, average molecular weight 250,000) with respect to the ion-exchange aqueous solution of sodium hydroxide solution was appropriately added dropwise to measure the pH of the solution using a pH meter. この時、ポリアクリル酸の分子量と添加した水酸化ナトリウムのモル数とから中和度を算出し、横軸に中和度、縦軸にpHをプロットし、中和滴定曲線を描いた。 At this time, calculates a degree of neutralization from the number of moles of sodium hydroxide were added to the molecular weight of polyacrylic acid, the neutralization degree on the horizontal axis, plots the pH on the vertical axis, depicting neutralization titration curve. 中和度は50〜100%の範囲で行った。 The degree of neutralization was carried out in the range of 50-100%. pHメーターには、堀場pHイオンメーターD53、電極型式6583を用いた。 The pH meter Horiba pH ion meter D53, using the electrode type 6583. 次に、吸水性ポリマー0.1gをイオン交換水20ml中に投入し、10分攪拌後にこの攪拌した溶媒のpHを測定し、得られたpHの値から、前記中和滴定曲線を用いて目的とする中和度を算出した。 Next, the water-absorbing polymer 0.1g was put in the ion exchanged water 20 ml, after stirring for 10 minutes to measure the pH of the stirred solvent, the obtained value of pH, using the neutralization titration curve object It was calculated degree of neutralization to.

尚、吸水性ポリマーの中和度の測定に関し、前記方法に代えて、吸水性ポリマー中のナトリウム量を元素分析により定量し、前述した、バインダーの中和度の測定で使用する理論構造式(1)(アクリル酸系のポリマーに適用される理論構造式)に基づいて目的とする中和度を算出しても良い。 Note relates measure a degree of neutralization of the water-absorbing polymer, instead of the method was quantified by the amount of sodium elemental analysis in the water-absorbing polymer, the above-described theoretical structural formula for use in the measurement of the degree of neutralization of the binder ( 1) (it may calculate the degree of neutralization of interest on the basis of the theoretical structural formula) which is applied to polymers of acrylic acid. また、前記方法に代えて、JIS K0113−1997に準拠する方法によって測定した値から、目的とする中和度を算出しても良い。 Further, instead of the method, the value measured by a method conforming to JIS K0113-1997, may calculate the degree of neutralization of interest. JIS K0113−1997に準拠する方法は、0.1規定水酸化カリウム水溶液を滴定液として使用して電位差滴定を行い、変曲点法によって終点を決定する方法である。 Method based on JIS K0113-1997 performs potentiometric titration using a 0.1 N aqueous solution of potassium hydroxide as a titrant, a method of determining the endpoint by inflection point method. また、アクリル酸を中和後、重合して吸水性ポリマーを得る場合、アクリル酸の中和度(中和後のアクリル酸塩のモル数÷中和前のアクリル酸のモル数)から決定できる。 Furthermore, after neutralization of acrylic acid, the case of obtaining a water-absorbing polymer by polymerizing can be determined from the degree of neutralization of acrylic acid (mol number of acrylic acid before moles ÷ neutralized acrylic acid salt after neutralization) .

〔実施例1〕 Example 1
前記第2製造方法に従って、図2に示す吸収体30と同様の構成の吸収体を製造した。 According to the second manufacturing method, to produce an absorbent body having the same structure as the absorber 30 shown in FIG. 即ち、繊維シートとしての坪量16g/m 2の紙(ティッシュペーパー、幅17cm、長さ30cm)に、公知の乾式法により別途製造した、繊維シートとしてのパルプ積繊体(坪量200g/m 2 、幅7cm、長さ30cm)を配置した。 That is, paper having a basis weight of 16g / m 2 as a fiber sheet (tissue paper, width 17cm, length 30 cm), the separately prepared by a known dry method, pulp stacks (basis weight 200 g / m as the fiber sheet 2 were placed width 7 cm, a length 30 cm). このティッシュペーパーは、繊維ウェブよりも寸法が大きく、また、架橋処理が施されていないパルプ繊維で構成されている。 The tissue paper has a large dimension than the fiber web, also cross-linking treatment is constituted by the pulp fibers that have not been performed. 次いで、パルプ積繊体上の一部(長手方向に19cm、幅方向に5.5cmの範囲)にイオン交換水を0.1g散布した後、該パルプ積繊体における該イオン交換水が散布された部分に、合成例1の吸水性ポリマーIとバインダーとの混合物を均一に散布した。 Then, the ion-exchanged water was 0.1g sprayed on a portion of the pulp stacks (range of 5.5cm longitudinally 19cm, the width direction), the ion-exchanged water in the pulp stacks are sprayed in part, it was a mixture of a water-absorbing polymer I and the binder in synthesis example 1 was uniformly sprayed. この混合物は、合成例1の吸水性ポリマーIを0.5gと、アニオン性の水溶性バインダーとしてのアクリルアミド−アクリル酸塩共重合体(MTアクアポリマー製A150、重量平均分子量1500万、カルボキシル基の中和度は不明)の5質量%水溶液0.5gとを混合し、その混合物を乾燥して調製されたものであり、吸水性ポリマーIの表面にアニオン性の水溶性バインダーが付着している。 This mixture, a water-absorbing polymer I Synthesis Example 1 and 0.5g, acrylamide as the anionic water-soluble binder - acrylate copolymer (MT Aqua polymeric A150, weight average molecular weight 15 million, of the carboxyl group the degree of neutralization was mixed with 5 wt% aqueous solution of 0.5g unknown), which was prepared by drying the mixture, an anionic water-soluble binder is adhered to the surface of the water-absorbing polymer I . 次いで、前記ティッシュペーパーで前記パルプ積繊体の全体を被覆した後、厚みが2mmとなるようにプレス加工を行った。 Then, after coating the whole of the pulp stacks in the tissue paper, it was press working so as to have a thickness of 2 mm. 更に、前記パルプ積繊体の長手方向前後両端部を曲線状にカットして、長手方向の長さ19cmの吸収体とした。 Furthermore, by cutting the longitudinal front and rear end portions of the pulp stacks in a curved shape, and the absorber of the longitudinal length of 19cm.

得られた吸収体の非肌当接面側(繊維シート31における吸水性ポリマーの散布面側)に接着剤を塗布し、該接着剤を介して該吸収体の非肌当接面上に裏面シートを固定した。 Non-skin an adhesive is applied to contact surface (spraying surface side of the water-absorbing polymer in the fiber sheet 31), the back surface via the adhesive on the non-skin contact surface of the absorber of the resulting absorbent It was to secure the seat. 次いで、該吸収体の肌当接面の全面を表面シートで覆い、更に、該表面シートの肌当接面側に対して常法に従ってエンボス処理を施し、防漏溝を形成し、ナプキン前駆体を得た。 Then, cover the entire surface of the skin contact surface of the absorber in the surface sheet, further, the embossing performed according to a conventional method with respect to the skin contact surface side of the top sheet, to form the anti-Momizo, napkins precursor It was obtained. こうして得られたナプキン前駆体の非肌当接面(裏面シートの外面)の所定箇所に粘着剤を塗布して粘着部を形成し、更に、表裏面シートそれぞれにおける吸収体の周縁部からの延出部分において常法に従ってエンドシールを施し、ナプキンを得た。 A predetermined portion of the non-skin contact surface of the thus obtained napkins precursor (the outer surface of the backsheet) applying an adhesive to form a pressure-sensitive portion further extending from the peripheral portion of the absorber in the top- and backsheets respectively subjected to the end seal in accordance with a conventional method in the left part, to give a napkin. このナプキンにおいて、表面シートとして、エアスルー不織布(花王(株)製ロリエソフトケアに使用の開孔シート)を使用し、裏面シートとして、厚み25μmのポリエチレン製フィルムを使用した。 In this napkin, the topsheet, using air-through nonwoven fabric (opening sheet used Laurier Soft Care Kao Corp.), as the backsheet, using a polyethylene film having a thickness of 25 [mu] m. 当該ナプキンは、概ね図4に示した構造である。 The napkin is generally a structure shown in FIG. こうして得られたナプキンを実施例1のサンプルとした。 The thus obtained napkins was used as a sample of Example 1.

〔実施例2〕 Example 2
実施例1において、吸水性ポリマーIとバインダーとの混合物の調製において、アクリルアミド−アクリル酸塩共重合体の5質量%水溶液0.5gに代えて、アニオン性の水溶性バインダーとしてのポリアクリル酸塩(MTアクアポリマー製A190、重量平均分子量700万、カルボキシル基の中和度は不明)の5質量%水溶液0.5gを用いた以外は実施例1と同様にしてナプキンを製造し、実施例2のサンプルとした。 In Example 1, in the preparation of a mixture of water-absorbing polymer I and the binder, acrylamide - instead of 5 wt% aqueous solution of 0.5g of acrylic acid salt copolymers, polyacrylate as anionic water-soluble binder (MT Aqua polymeric A190, weight average molecular weight 7 million, the degree of neutralization of the carboxyl groups is unknown) to produce a napkin except for using 5 wt% aqueous solution 0.5g of in the same manner as in example 1, example 2 It was of the sample.

〔実施例3〕 Example 3
実施例1において、吸水性ポリマーIとバインダーとの混合物の調製において、アクリルアミド−アクリル酸塩共重合体の5質量%水溶液0.5gに代えて、ノニオン性の水溶性バインダーとしてのポリビニルピロリドン(日本触媒製K90、重量平均分子量120万)の5質量%水溶液0.5gを用いた以外は実施例1と同様にしてナプキンを製造し、実施例3のサンプルとした。 In Example 1, in the preparation of a mixture of water-absorbing polymer I and the binder, acrylamide - instead of 5 wt% aqueous solution of 0.5g of acrylic acid salt copolymer, polyvinyl pyrrolidone as a nonionic water-soluble binder (Japan catalyst made K90, manufactured napkin except that a 5 wt% aqueous solution of 0.5g of the weight-average molecular weight 1.2 million) in the same manner as in example 1, was used as a sample of example 3.

〔実施例4〕 Example 4
実施例1において、吸水性ポリマーIとバインダーとの混合物の調整において、アクリルアミド−アクリル酸塩共重合体の5質量%水溶液0.5gに代えて、アクリルアミド−アクリル酸塩共重合体の3質量%水溶液0.5gを用いた以外は実施例1と同様にしてナプキンを製造し、実施例4のサンプルとした。 In Example 1, the adjustment of the mixture of the water-absorbing polymer I and the binder, acrylamide - instead of 5 wt% aqueous solution of 0.5g of acrylic acid salt copolymer, acrylamide - 3 wt% of the acrylate copolymer to produce a napkin except for using an aqueous solution 0.5g in the same manner as in example 1, it was used as a sample of example 4.

〔実施例5〕 [Example 5]
実施例1において、吸水性ポリマーIとバインダーとの混合物に代えて、合成例4の吸水性ポリマーIVを用いた。 In Example 1, in place of the mixture of the water-absorbing polymer I and the binder, using the water-absorbing polymer IV in Synthesis Example 4. それ以外は実施例1と同様にしてナプキンを製造し、実施例5のサンプルとした。 Otherwise manufactures napkin in the same manner as in Example 1, was used as a sample of Example 5.

〔実施例6〕 Example 6
実施例1において、吸収体を以下のものに置換し、ナプキンの厚み(7g/cm 2荷重下における厚み)を3.5mmとした以外は実施例1と同様にしてナプキンを作製し、これを実施例6のサンプルとした。 In Example 1, an absorber is replaced with the following, to produce a napkin except that the thickness of the napkin (thickness under 7 g / cm 2 load) was 3.5mm in the same manner as in Example 1, this It was used as a sample of example 6.

(実施例6の吸収体) (Absorber of Example 6)
ホットメルト接着剤(東洋ペトロライト製P−618B)が塗布量5g/m 2で塗布された坪量16g/m 2のティッシュペーパー(上側繊維シート)の該接着剤の塗布面上に、別途作製したパルプ繊維の繊維ウエブ(坪量200g/m 2 、幅7cm、長さ17cm)を載置した。 The hot melt adhesive (Toyo Petrolite Ltd. P-618B) is on the coated surface of the adhesive of the coated basis weight 16g / m 2 of tissue paper (upper fiber sheet) at a coverage of 5 g / m 2, prepared separately fiber web of pulp fibers was placed (basis weight 200 g / m 2, width 7 cm, length 17cm) a. このティッシュペーパーは、繊維ウエブよりも寸法が大きい。 This tissue paper is larger in size than the fiber web. 次いで、繊維ウエブの上から少量のイオン交換水を霧吹きで均一散布し、引き続き、合成例5の吸水性ポリマーV 0.5gを該繊維ウエブ全体に均一に散布した。 Then uniformly sprayed a small amount of deionized water in a spray from the top of the web, subsequently, the water-absorbing polymer V 0.5 g Synthesis Example 5 were uniformly distributed throughout the fibrous web. 更に、繊維ウエブの吸水性ポリマー散布面に、接着剤が塗布されていない坪量16g/m 2のティッシュペーパー(下側繊維シート)を重ね、前記上側繊維シートにおける該繊維ウエブからの延出部分を該下側繊維シートの上面に巻き上げた後、該繊維ウエブの上下を反転させて、吸収体の略全体がティッシュペーパー(繊維シート)で被覆されてなる平面視において矩形の吸収体を得た。 Furthermore, the water-absorbing polymer spread side of the fiber web, overlapping the tissue paper having a basis weight 16g / m 2 of adhesive is not applied (the lower fiber sheet), extended portion from the fiber web in the upper fiber sheet after wound up on the upper surface of said lower fiber sheet, by reversing the top and bottom of the fiber web, substantially the entire absorbent body to obtain a rectangular absorbent body in a plan view formed by covered with tissue paper (fibrous sheet) . 実施例6のナプキンの断面模式図(図5相当図)を図6に示す。 Schematic cross-sectional view of the napkin of Example 6 (FIG. 5 corresponding to view) is shown in FIG. 図6中、符号20Aは生理用ナプキン、符号21は表面シート、符号22は裏面シート、符号25は防漏溝、符号30Aは吸収体、符号11は吸水性ポリマー、符号31は繊維ウエブ(相対的に厚みの大きい繊維シート)、符号32aは上側繊維シート(相対的に厚みの小さい繊維シート)、符号32bは下側繊維シート(相対的に厚みの小さい繊維シート)である。 In Figure 6, reference numeral 20A is a sanitary napkin, reference numeral 21 is the topsheet, reference numeral 22 is the backsheet, reference numeral 25 Bomomizo, reference numeral 30A absorber, reference numeral 11 is the water-absorbing polymer, reference numeral 31 is the web (relative fiber sheet) large thickness so, the reference numeral 32a is an upper fiber sheet (small fibrous sheet having a relatively thick), reference numeral 32b is a lower fiber sheet (small fibrous sheet having a relatively thick).

〔実施例7〕 [Example 7]
実施例6において、吸水性ポリマーVの代わりに、合成例6の吸水性ポリマーVIを用いた。 In Example 6, instead of the water-absorbing polymer V, using a water-absorbing polymer VI in Synthesis Example 6. それ以外は実施例6と同様にしてナプキンを製造し、実施例7のサンプルとした。 Otherwise manufactures napkin in the same manner as in Example 6, was used as a sample of Example 7.

〔実施例8〕 [Example 8]
実施例6において、吸水性ポリマーVの代わりに、合成例7の吸水性ポリマーVIIを用いた。 In Example 6, instead of the water-absorbing polymer V, using a water-absorbing polymer VII Synthesis Example 7. それ以外は実施例6と同様にしてナプキンを製造し、実施例8のサンプルとした。 Otherwise manufactures napkin in the same manner as in Example 6, was used as a sample of Example 8.

〔比較例1〕 Comparative Example 1
吸収体の製造においてバインダーを使用しなかった以外は実施例1と同様にしてナプキンを製造し、比較例1のサンプルとした。 Except for not using the binder in the manufacture of absorbent bodies in the same manner as in Example 1 to produce a napkin, it was used as a sample of Comparative Example 1.

〔比較例2〕 Comparative Example 2
合成例2の吸水性ポリマーII(遠心保持量26g/g)を用いた以外は実施例1と同様にしてナプキンを製造し、比較例2のサンプルとした。 Except for using the water-absorbing polymer II Synthesis Example 2 (centrifuge retention volume 26 g / g) in the same manner as in Example 1 to produce a napkin, it was used as a sample of Comparative Example 2.

〔比較例3〕 Comparative Example 3
吸収体の製造においてバインダーを使用しなかった以外は比較例2と同様にしてナプキンを製造し、比較例3のサンプルとした。 Except for not using the binder in the manufacture of absorbent bodies manufactured napkin in the same manner as in Comparative Example 2, it was used as a sample of Comparative Example 3.

〔比較例4〕 Comparative Example 4
実施例1において、吸水性ポリマーIとバインダーとの混合物の代わりに、合成例3の吸水性ポリマーIIIを用いた。 In Example 1, in place of the mixture of the water-absorbing polymer I and the binder, using the water-absorbing polymer III in Synthesis Example 3. それ以外は実施例1と同様にしてナプキンを製造し、比較例4のサンプルとした。 Otherwise manufactures napkin in the same manner as in Example 1, was used as a sample of Comparative Example 4.

〔吸収性物品(ナプキン)の評価〕 [Evaluation of the absorbent article (napkin)]
実施例、比較例の各サンプル(生理用ナプキン)について、前記方法により吸収体の剥離強度及び吸水性ポリマーの脱落数をそれぞれ測定した。 Example, for each sample of Comparative Example (sanitary napkin), the peel strength of the absorbent body and the falling number of the water-absorbing polymer were measured by the methods. また、各サンプルの吸収性能の評価として、下記の方法により吸収時間及び液戻り量を測定すると共に、洗浄性(本明細書では、水洗いによる血液由来の赤みの除去しやすさをいう)の評価として、下記の方法により赤色度合いa *値を測定した。 The evaluation of the evaluation of the absorption performance of each sample, as well as measuring the absorption time and rewet amount by the following methods, detergency (herein, refers to a removal easiness of red blood borne by washing) as it was measured red degree a * values by the following method. これらの結果を下記表2及び3に示す。 The results are shown in Tables 2 and 3 below.

<吸収時間の測定方法> <Method of measuring the absorption time>
測定対象の生理用ナプキンを平面状に拡げ、表面シートを上に向けて水平面上に固定した状態で、吸収体の中心部における該表面シート上に、円筒状の注入部の付いたアクリル板をのせ、更にそのアクリル板上に錘をのせ、吸収体の中心部に対して、5g/cm 2の荷重を加える。 Expanding the sanitary napkin to be measured is flat, the surface sheet being fixed on a horizontal surface facing upward, on the surface on the sheet at the center of the absorber, the attached acrylic plate having a cylindrical injection portion loaded, further put a weight on the acrylic plate, with respect to the center portion of the absorbent body, applies a load of 5 g / cm 2. アクリル板に設けられた注入部は、内径10mmの円筒状をなし、アクリル板には、長手方向及び幅方向の中心軸に、該円筒状注入部の中心軸線が一致し、該円筒状注入部の内部とアクリル板の表面シート対向面との間を連通する内径10mmの貫通孔が形成されている。 Injection portion provided on the acrylic plate, without the internal diameter 10mm cylindrical, the acrylic plate, the central axis in the longitudinal direction and the width direction, the central axis of the cylindrical implant is matched, the cylindrical implants the through holes of the inner and the inner diameter 10mm communicating between the topsheet facing surface of the acrylic plate is formed. 次いで、円筒状注入部の中心軸が吸収体の平面視における中心部と一致するようにアクリル板を配置し、6gの血液を、円筒状注入部から注入し、生理用ナプキンに吸収させる。 Then, the central axis of the cylindrical implant is disposed an acrylic plate to match the center in the plan view of the absorber, the 6g of blood, is injected from a cylindrical injection portion, it is absorbed by the sanitary napkin. 血液がナプキンの表面に到達した時点から6gの全量がナプキンに吸収されるまでの時間(秒)を計測し、これを吸収時間とした。 Blood measures the time (in seconds) from when it reaches the surface of the napkin to the total amount of 6g is absorbed by the napkin, and the absorption time this. この吸収時間の値が小さいほど、吸収速度が速く、高評価となる。 As the value of the absorption time is less, the absorption speed is high, a high evaluation.

<液戻り量の測定方法> <Liquid return amount of the measurement method>
前記<吸収時間の測定方法>において、血液注入時から3分後に、アクリル板と錘を取り除き、ナプキンの肌当接面上(表面シート上)に、7cm×15cmで坪量30g/m 2の吸収紙(市販のティッシュペーパー)を10枚重ねて載置し、該吸収紙の上から68g/cm 2の荷重を1分間かけた。 In the above <Method for Measuring the absorption time>, 3 minutes after the time of blood injection, removed acryl plate and the weight, the skin of the napkin abutment surface on the (surface sheet), a basis weight of 30 g / m 2 at 7 cm × 15cm the absorbent paper (commercially available tissue paper) was placed 10 sheets Again, was over 1 minute a load of 68 g / cm 2 from the top of the absorbent paper. 荷重後、吸収紙10枚を取り除き、該吸収紙10枚の重さを測定した。 After loading, the absorbent paper 10 sheets was removed and measured the absorbent paper 10 sheets of weight. この測定値と、予め求めておいた荷重前の吸収紙10枚の重さの測定値とから、吸収紙10枚に吸収された血液の質量(g)を求め、該質量を液戻り量とした。 The measurement values ​​from the weight measurements of the absorbent sheet 10 sheets before the application of the load and which has been determined in advance, the mass of the absorbed into the absorbent paper 10 sheets Blood (g) determined, and the liquid return amount of the mass did. 該液戻り量が少ないほど、ナプキンの吸収性能が高く、高評価となる。 As the liquid return amount is small, the absorption performance of the napkin is high, a high evaluation.

<赤色度合いa *値の測定方法> <Method of measuring the red degree a * value>
下記手順1〜3に従って血液が注入され水洗いされた後の、ナプキンにおける血液によって赤色に染まった赤色部分の赤色度合いa *値を測定する。 After blood has been injected is washed according to the following steps 1-3, to measure the red degree a * value of the red part dyed red by the blood in the napkin. 下記手順1〜3に従って得られたa *値は、ナプキンの洗浄性の優劣を評価する尺度となるものであり、a *値が小さいほど、赤色部分の赤色の度合いが低く、血液が水洗いによってきれいに洗い流されていることを意味する。 A * value obtained according to the following steps 1-3 serves as a measure for evaluating the cleanability of superiority of the napkin, as a * value is smaller, low red degree of the red portion, the blood wash It means that it is cleanly washed away.

手順1:生理用ナプキンの表面層側から該生理用ナプキンに血液12gを注入し、25℃の環境下で30分間放置後、水温25℃、硬度5°dHの水で該生理用ナプキンを3分間洗浄し、しかる後、該生理用ナプキンを手で絞り、ナプキン内部に含まれている水を可能な限り絞り出す。 Step 1: Blood 12g is injected from the surface layer side of the sanitary napkin to the sanitary napkin, after standing under 25 ° C. environment for 30 minutes, water temperature 25 ° C., the sanitary napkin with water hardness 5 ° dH 3 washed minutes, thereafter, squeezed by hand the sanitary napkin, squeeze out as much as possible the water contained therein napkin.
手順2:前記手順1で得られた湿潤状態の生理用ナプキンの表面層側における、血液によって赤色に染まった赤色部分の最も赤みの強い点5箇所について、分光色差計を用いて赤色度合いa *値を測定する。 Step 2: the surface layer side of the sanitary napkin in a wet state obtained in the above Step 1, for the most reddish point five positions of the red part dyed red by the blood, the red degree using a spectroscopic color difference meter a * measuring the value.
手順3:前記手順2で得られた5つの測定値から最大値及び最小値を除いた3つの測定値の平均を、生理用ナプキンの赤色度合いa *値とする。 Step 3: The average of three measurements excluding the maximum and minimum values from five measurements obtained in the step 2, the red degree a * values of the sanitary napkin.

前記手順1〜3において、ナプキンに注入する血液としては馬の血液を用いる。 In the steps 1-3, using horse blood as a blood injected into the napkin. より具体的には、(株)日本バイオテスト研究所製の馬脱繊維血液を用いる。 More specifically, using the (stock) Nippon Biotest Laboratories, made of horse defibrinated blood. この馬脱繊維血液の粘性は、東機産業(株)製の(B型)粘度計TVB−10Mによる測定(測定温度25℃、ロータ Lアダプタ)で、15mPa・S未満である。 Viscosity of the horse defibrinated blood by Toki Sangyo Co., Ltd. (B-type) measurement by viscometer TVB-10M (measurement temperature 25 ° C., the rotor L adapter), is less than 15 mPa · S.

前記手順1〜3において、ナプキンの洗浄に用いる水としては、電気伝導度1μS/cm以下のイオン交換水に塩化カルシウムと塩化マグネシウムを溶解することにより調製される水で、カルシウムイオンとマグネシウムイオンとの含有比(カルシウムイオン:マグネシウムイオン)が7:3で且つドイツ硬度が5°dHの水を用いる。 In the steps 1-3, as the water used for washing of the napkin, the electric conductivity of 1 [mu] S / cm or less in deionized water calcium chloride in water is prepared by dissolving magnesium chloride, calcium ions and magnesium ions the content ratio (calcium ion: magnesium ion) is 7: and German hardness at 3 using 5 ° dH water. 尚、使用済みの生理用ナプキンを水洗する習慣がある国の一つである、インドネシアの生活用水は、地域によってその硬度が異なるが、前記手順1〜3で用いるドイツ硬度5°dHの水は、少なくともインドネシアの一部で使用されている生活用水と略同じである。 Incidentally, it is one of the countries where the habit of washing the used sanitary napkin, Indonesian domestic water, but its hardness by region are different, German hardness 5 ° dH water used in the procedure 1-3 is substantially the same as the domestic water used in at least part of Indonesia.

前記手順1において、血液を注入されたナプキンを洗浄前に30分間放置する環境は、気温25℃、湿度60%とする。 In the Step 1, the environment to stand for 30 minutes before washing the napkin injected with blood, air temperature 25 ° C., and 60% humidity. ナプキンの洗浄は、手で行ない、「一方の手で100g程度の水をナプキンにかけ、他方の手で該ナプキンを絞る動作」を10秒間に3回繰り返す。 Cleaning of the napkin is performed by hand, repeated 3 times "splash water of about 100g on a napkin with one hand, the operation of squeezing the napkin with the other hand" to 10 seconds. 即ち、10秒間に行う動作は、「水をかける→ナプキンを絞る→水をかける→ナプキンを絞る→水をかける→ナプキンを絞る」である。 In other words, the operation to be performed in 10 seconds, is "pour water → squeeze the napkin → pour water → squeeze the napkin → pour water → squeeze a napkin." 従って、前記手順1においてナプキンの3分間洗浄に使用する水の量は、水をかける動作1回で使用する水の量が前述したようにおよそ100gであるので、およそ(100×3×6×3=)5400gである。 Therefore, the amount of water used for washing 3 minutes of the napkin in the step 1, the amount of water used in operation once Apply water is approximately 100g as described above, approximately (100 × 3 × 6 × 3 =) is 5400g. 前記式において、100×3は、10秒間に使用する水の量、100×3×6は、1分間に使用する水の量に相当する。 In the formula, it is 100 × 3, the amount of water used for 10 seconds, 100 × 3 × 6 corresponds to the amount of water used per minute. ナプキンに水をかけるときはビーカー等を利用し、水をかけている最中はナプキンを絞らないようにする。 When you pour water on a napkin using a beaker or the like, the middle of over the water so as not squeezed the napkin. 前記手順1において、ナプキンを3分間洗浄した後で該ナプキンを手で絞るときの圧力、即ち、手の握力は、通常、10〜15kg程度である。 In the Step 1, the pressure at which squeeze by hand the napkin after washing the napkin 3 minutes, i.e., grip strength of the hand is usually about 10-15 kg.

赤色部分の赤色度合いa *値を測定する際は、外光が入らないように、測定サンプルと分光色差計とを隙間なく密接させる。 When measuring a red degree a * value of the red part, as external light from entering the gap without causing close to the sample for measurement the spectral color difference meter. 分光色差計としては、日本分光製の簡易型分光色差計「NF333」(ペン型検出器)を用いることができる。 The Spectrophotometer can be used JASCO made simplified Spectrophotometer "NF333" (pen detector).

表2の結果から明らかなように、実施例1〜8のナプキンは何れも、良好な吸収性能を有し、且つ水洗いによって血液の赤みを容易に除去することができ、且つ吸水性ポリマーの脱落数が少なく、吸収体の剥離強度が高い。 As it is apparent from the results shown in Table 2, both the napkins of Examples 1 to 8 have good absorption performance, and can be easily removed redness blood by washing, and falling of the absorbent polymers few in number, have high peel strength of the absorber. 従って実施例のナプキンは、製品加工時あるいは使用時において、吸収体を構成する繊維シートがずれるおそれが少なく、安定した製造及び使用が可能である。 Therefore napkin embodiments in or use during product processing, less risk of fiber sheet constituting the absorbent body is shifted, it is possible to stably manufacture and use.

これに対し、表3の結果から明らかなように、比較例1及び4のナプキンは、吸収性能は実施例と遜色なく、更に比較例1のナプキンは、洗浄性も実施例と遜色ないものの、主として吸水性ポリマーと繊維シートとの接着を促進させる前記バインダーを用いていないため、吸水性ポリマーの脱落数が多く、吸収体の剥離強度が低い。 In contrast, as is clear from the results of Table 3, the napkin of Comparative Example 1 and 4, the absorption performance embodiment comparable to that, further of Comparative Example 1 the napkin, although also cleanability example and not inferior, mainly because it does not use the binder to promote adhesion of the water-absorbing polymer and the fiber sheet, a number, a low peel strength of the absorbent falling number of the water-absorbing polymer. そのため、比較例1及び4のナプキンは、製品加工時あるいは使用時に不都合が生じるおそれがある。 Therefore, napkins of Comparative Examples 1 and 4, there is a risk that disadvantages at the time of product during processing or use occurs. また、比較例2及び3のナプキンは、主としてJIS K 7223に準拠した遠心保持量が20g/gを超える吸水性ポリマーを用いているため、洗浄性に乏しく、水洗いによって血液の赤みを除去することは容易ではない。 Further, the napkin of Comparative Example 2 and 3, the centrifugal loadings mainly conforming to JIS K 7223 is used water-absorbing polymer of greater than 20 g / g, poor washability, removing red blood by washing It is not easy.

10,30,30A 吸収体11 吸水性ポリマー12,13,31,32,32a,32b 繊維シート20,20A 生理用ナプキン(吸収性物品) 10,30,30A absorber 11 absorbing polymer 12,13,31,32,32a, 32b fiber sheet 20,20A sanitary napkin (absorbent article)
21 表面シート22 裏面シート25 防漏溝 21 topsheet 22 backsheet 25 Bomomizo

Claims (8)

  1. JIS K 7223に準拠した遠心保持量が20g/g以下の吸水性ポリマーと繊維シートとを含んで構成され、該吸水性ポリマーと該繊維シートとが、アニオン性の水溶性バインダーを介して互いに接着しており、該バインダーが、酸基含有不飽和モノマーを重合して得られるアニオン性の高分子である吸収体。 Centrifuge retention amount conforming to JIS K 7223 is configured to include a less water-absorbing polymer and the fiber sheet 20 g / g, water-absorbing polymer and the fiber sheet, to each other via an anionic water-soluble binder adhesive and it is, absorber the binder is an anionic polymer obtained by polymerizing an acid group-containing unsaturated monomers.
  2. 前記バインダーの重量平均分子量が1万以上である請求項1記載の吸収体。 Absorber of claim 1, wherein the weight average molecular weight of the binder is 10,000 or more.
  3. 前記バインダーが 、架橋されていないポリアクリル酸又はその塩である請求項1 又は2記載の吸収体。 The binder over the polyacrylic acid non-crosslinked or claim 1 or 2 absorber according a salt thereof.
  4. 記バインダーが、アクリルアミド−アクリル酸塩共重合体である請求項1 又は2記載の吸収体。 Before fang Indah is acrylamide - absorber according to claim 1 or 2 wherein the acrylic acid salt copolymer.
  5. 記バインダーがカルボキシル基を有し、該カルボキシル基の中和度が80モル%以上である請求項1〜 の何れか一項に記載の吸収体。 Absorber defined before Kiba Indah has a carboxyl group, any one of claims 1-4 neutralization degree of the carboxyl groups is 80 mol% or more.
  6. 前記バインダーの前記吸水性ポリマーに対する含有質量比(バインダー/吸水性ポリマー)が0.002〜0.3である請求項1〜 の何れか一項に記載の吸収体。 Absorber according to any one of claim 1 to 5 -containing mass ratio relative to the water-absorbing polymer of the binder (binder / water-absorbing polymer) is 0.002 to 0.3.
  7. 前記繊維シートとして、相対的に厚みの大きいパルプ積繊体と相対的に厚みの小さい紙とを含んでおり、該パルプ積繊体の全体が該紙で被覆された構成を有している請求項1〜 の何れか一項に記載の吸収体。 Wherein as the fiber sheet, it includes a small paperless large pulp stacks relatively thick relatively thick, wherein the whole of the pulp stacks has a structure coated with the paper absorber according to any one of claim 1-6.
  8. 請求項1〜 の何れか一項に記載の吸収体を含む吸収性物品。 Absorbent article comprising an absorbent body according to any one of claims 1-7.
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