JP5836098B2

JP5836098B2 - Absorber manufacturing equipment

Info

Publication number: JP5836098B2
Application number: JP2011269291A
Authority: JP
Inventors: 尚規田村
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 2011-12-08
Filing date: 2011-12-08
Publication date: 2015-12-24
Anticipated expiration: 2031-12-08
Also published as: JP2013119002A

Description

本発明は、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる吸収体を製造するための装置に関する。 The present invention relates to an apparatus for producing an absorbent body used for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins.

使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる吸収体は、一般に、フラッフパルプ等の親水性繊維と高吸収性ポリマーの粒子の混合物を、所定形状に堆積させ、それを薄葉紙等の液透過性シートで包んだものから構成される。このような構成を有する吸収体の製造には、例えば図１１に示す装置が用いられる。同図に示す装置１００は、吸収体の構成材料の堆積が可能な堆積部を外周面に有する回転ドラム１０２と、回転ドラム１０２の外周面の一部を覆うように配置された、吸収体の構成材料の搬送用ダクト１０３とを備えている。回転ドラム１０２は、その周面において、外部から内部へ向けて空気を吸引できるようになっている。この吸引状態下に、フラッフパルプ等の繊維材料を、その供給源（図示せず）から空気流に搬送させることで回転ドラム１０２の周面に繊維材料を堆積させる。この堆積と同時に、搬送用ダクト１０３の途中に設置されたポリマー供給管１０５を通じて、高吸収性ポリマーの粒子をダクト１０３内に供給し、該粒子も空気流に搬送させて、回転ドラム１０２の周面に堆積させる。このようにして堆積した繊維材料と高吸収性ポリマーの粒子の混合物からなる堆積体１０７を、２枚の薄葉紙１０８，１０８’の間に挟むことで、目的とする吸収体が得られる。このような装置１００としては、例えば特許文献１の図１Ａに記載のものが知られている。 Absorbents used in absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins generally deposit a mixture of hydrophilic fibers such as fluff pulp and superabsorbent polymer particles in a predetermined shape, and then deposit it into a liquid such as thin paper. Consists of what is wrapped in a permeable sheet. For example, an apparatus shown in FIG. 11 is used to manufacture the absorber having such a configuration. The apparatus 100 shown in the figure includes a rotating drum 102 having a deposition portion on the outer peripheral surface capable of depositing a constituent material of the absorber, and an absorber disposed so as to cover a part of the outer peripheral surface of the rotating drum 102. And a material conveying duct 103. The rotating drum 102 can suck air from the outside toward the inside on the peripheral surface thereof. Under this suction state, the fiber material such as fluff pulp is conveyed from the supply source (not shown) to the air flow to deposit the fiber material on the peripheral surface of the rotating drum 102. At the same time as this deposition, the superabsorbent polymer particles are supplied into the duct 103 through the polymer supply pipe 105 installed in the middle of the transfer duct 103, and the particles are also transferred to the air flow to surround the rotating drum 102. Deposit on the surface. The target absorbent body can be obtained by sandwiching the deposited body 107 made of the mixture of the fiber material and the superabsorbent polymer particles thus deposited between the two thin paper sheets 108 and 108 '. As such an apparatus 100, for example, the apparatus shown in FIG. 1A of Patent Document 1 is known.

上述した装置１００においては、搬送用ダクト１０３内にポリマー供給管１０５の下部が突き出た状態になっている。ダクト１０３内に突き出た供給管１０５は、ダクト１０３内の空気流を乱す原因となる。その結果、目的とする堆積状態の吸収体を安定して得られない場合がある。 In the apparatus 100 described above, the lower portion of the polymer supply pipe 105 protrudes into the transfer duct 103. The supply pipe 105 protruding into the duct 103 causes the air flow in the duct 103 to be disturbed. As a result, the target deposited absorber may not be obtained stably.

特開２０１１−１１０２８８号公報JP 2011-110288 A

したがって本発明の課題は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得る吸収体の製造装置を提供することにある。 Therefore, the subject of this invention is providing the manufacturing apparatus of the absorber which can eliminate the fault which the prior art mentioned above has.

本発明は、吸収体の構成材料を堆積可能な堆積部を外周面に有し、かつ回転軸が水平面内に位置するように配置された回転ドラムと、
回転ドラムの外周面の一部を覆うように配置された、吸収体の構成材料の搬送用ダクトと、
搬送用ダクトに隣接して該ダクト上に配置され、かつ該ダクト内に高吸収性ポリマーの粒子を散布する粒子散布部とを備え、
粒子散布部が、ケーシングと、該ケーシング内に配置され、かつ該ケーシング内において回転するローターとを備え、
ローターは、円柱状の軸心部と、該軸心部の周面から該軸心部の半径方向に沿って放射状に立設された複数の仕切壁とを備え、
ローターは、ケーシング内において、軸心部の軸線が水平面内に位置するように配置され、かつケーシング内に供給された高吸収性ポリマーの粒子がローターの回転によってケーシングの下部から落下するように構成されており、
ケーシングの下部に、粒子散布用開口部が設けられており、該粒子散布用開口部が、ダクトに設けられた該粒子の受入用開口部に臨むように、ケーシングが配置されている吸収体の製造装置を提供するものである。 The present invention includes a rotating drum having an accumulation portion on the outer peripheral surface capable of depositing a constituent material of an absorber, and arranged so that a rotation axis is located in a horizontal plane;
A duct for conveying the constituent material of the absorber, which is arranged so as to cover a part of the outer peripheral surface of the rotating drum;
A particle spreader disposed on the duct adjacent to the transfer duct and for dispersing particles of the superabsorbent polymer in the duct;
The particle dispersion unit includes a casing, and a rotor disposed in the casing and rotating in the casing,
The rotor includes a cylindrical shaft center portion, and a plurality of partition walls erected radially from the peripheral surface of the shaft center portion along the radial direction of the shaft center portion,
The rotor is arranged in the casing so that the axis of the axial center portion is located in a horizontal plane, and the superabsorbent polymer particles supplied into the casing fall from the lower part of the casing by the rotation of the rotor. Has been
The particle dispersal opening is provided in the lower part of the casing, and the absorber is disposed so that the particle dispersal opening faces the particle receiving opening provided in the duct. A manufacturing apparatus is provided.

本発明によれば、搬送用ダクト内の空気流を乱すことなく繊維材料及び高吸収性ポリマーを搬送及び堆積させることができるので、精度よく吸収体を製造することができる。 According to the present invention, since the fiber material and the superabsorbent polymer can be transported and deposited without disturbing the air flow in the transport duct, the absorbent body can be manufactured with high accuracy.

図１は、本発明の吸収体の製造装置の一実施形態の構造を示す模式図である。FIG. 1 is a schematic diagram showing the structure of an embodiment of an absorbent body manufacturing apparatus according to the present invention. 図２（ａ）は、図１に示す製造装置における粒子散布部を、ローターの軸線と直交する方向からみた断面図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）におけるパッキン部材の別の形態を示す要部拡大図である。FIG. 2A is a cross-sectional view of the particle scattering unit in the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 as viewed from a direction perpendicular to the axis of the rotor, and FIG. 2B is a view of another packing member in FIG. It is a principal part enlarged view which shows this form. 図３は、図１に示す製造装置における粒子散布部を、ローター周面側からみた図である。FIG. 3 is a view of the particle scattering unit in the manufacturing apparatus shown in FIG. 1 as seen from the rotor peripheral surface side. 図４（ａ）は、パッキン部材を示す斜視図であり、図４（ｂ）は、図４（ａ）に示すパッキン部材がダクトの上壁に設置された状態を示す平面図である。4A is a perspective view showing the packing member, and FIG. 4B is a plan view showing a state where the packing member shown in FIG. 4A is installed on the upper wall of the duct. 図５は、粒子散布部から搬送用ダクト内に高吸収性ポリマーの粒子が散布される状態を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic view showing a state in which particles of the superabsorbent polymer are dispersed from the particle spraying portion into the transport duct. 図６（ａ）は、パッキン部材の別の実施形態を示す斜視図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示すパッキン部材がダクトの上壁に設置された状態を示す平面図である。Fig.6 (a) is a perspective view which shows another embodiment of a packing member, FIG.6 (b) is a plane which shows the state by which the packing member shown to Fig.6 (a) was installed in the upper wall of a duct. FIG. 図７は、粒子散布部におけるローターの別の実施形態を示す図（図５相当図）である。FIG. 7 is a diagram (corresponding to FIG. 5) showing another embodiment of the rotor in the particle scattering unit. 図８は、粒子散布部におけるローターの更に別の実施形態を示す図（図５相当図）である。FIG. 8 is a view (corresponding to FIG. 5) showing still another embodiment of the rotor in the particle scattering unit. 図９は、粒子散布部におけるローターの更に別の実施形態を示す要部拡大斜視図である。FIG. 9 is an enlarged perspective view of a main part showing still another embodiment of the rotor in the particle spraying part. 図１０は、粒子散布部の別の実施形態を示す図（図２（ａ）相当図）である。FIG. 10 is a diagram (a diagram corresponding to FIG. 2 (a)) showing another embodiment of the particle scattering unit. 図１１は、従来の吸収体の製造装置の構造を示す模式図である。FIG. 11 is a schematic diagram showing the structure of a conventional absorber manufacturing apparatus.

以下本発明を、その好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。図１には、本発明の吸収体の製造装置の一実施形態の構造が模式的に示されている。同図に示す製造装置１は、外周面に凹状の堆積部（図示せず）が形成された回転ドラム２を備えている。また製造装置１は、回転ドラム２の外周面の一部を覆う一端部を有する搬送用ダクト３を備えている。搬送用ダクト３内には、空気流とともに吸収体の構成材料が搬送される。 The present invention will be described below based on preferred embodiments with reference to the drawings. FIG. 1 schematically shows the structure of an embodiment of the absorber manufacturing apparatus of the present invention. The manufacturing apparatus 1 shown in the figure includes a rotating drum 2 having a concave accumulation portion (not shown) formed on the outer peripheral surface. The manufacturing apparatus 1 also includes a transport duct 3 having one end portion that covers a part of the outer peripheral surface of the rotary drum 2. In the transfer duct 3, the constituent material of the absorber is transferred together with the air flow.

回転ドラム２は、円筒状をなし、図１中の矢印Ａ方向に回転駆動されるようになされている。回転ドラム２は、その回転軸が水平面内に位置するように配置されている。回転ドラム２はその外周面に、吸収体の構成材料の堆積が可能な堆積部（図示せず）を有している。吸収体の構成材料としては、フラッフパルプ等の繊維材料及び高吸水性ポリマーなどが用いられる。堆積部は、製造すべき吸収体の形状に対応する凹形状をなしている。堆積部は、回転ドラム２の回転方向に沿って、所定の間隔で複数箇所に設けられている。これに代えて、堆積部を、回転ドラム２の回転方向に沿って、連続して設けてもよい。 The rotating drum 2 has a cylindrical shape and is driven to rotate in the direction of arrow A in FIG. The rotating drum 2 is arranged so that its rotation axis is located in a horizontal plane. The rotating drum 2 has a depositing portion (not shown) on the outer peripheral surface where the constituent material of the absorber can be deposited. As a constituent material of the absorbent body, a fiber material such as fluff pulp and a super absorbent polymer are used. The deposition part has a concave shape corresponding to the shape of the absorber to be manufactured. The deposition units are provided at a plurality of locations at predetermined intervals along the rotation direction of the rotary drum 2. Instead of this, the deposition part may be provided continuously along the rotation direction of the rotary drum 2.

回転ドラム２には、吸気ファン（図示せず）が接続されており、該吸気ファンの駆動によって、回転ドラム２内の仕切られた空間Ｂ及びＣを負圧に維持可能に構成されている。個々の堆積部の底面部には、多数の細孔（図示せず）が形成されており、個々の堆積部が、負圧に維持された空間Ｂ，Ｃ上を通過している間、堆積部の底面部の細孔が吸引孔として機能する。そして、空間Ｂ上に位置する堆積部の底面部からの吸引が行われることによって、ダクト３内に、回転ドラム２の外周面に向けた空気流４が生じる。 An intake fan (not shown) is connected to the rotating drum 2, and the partitioned spaces B and C in the rotating drum 2 can be maintained at a negative pressure by driving the intake fan. A large number of pores (not shown) are formed on the bottom surface of each deposition portion, and deposition is performed while each deposition portion passes over the spaces B and C maintained at negative pressure. The pores at the bottom of the part function as suction holes. Then, suction from the bottom surface portion of the accumulation portion located on the space B is performed, so that an air flow 4 directed toward the outer peripheral surface of the rotating drum 2 is generated in the duct 3.

ダクト３における、回転ドラム２側とは反対側の端部付近には、パルプシート等のシート状の原料を粉砕して得られた繊維材料を、ダクト３内に供給する原料供給装置（図示せず）が設置されている。繊維材料は、前記吸気ファンの駆動によってダクト３内に生じた空気流と混合され、原料搬送気流４となって、回転ドラム２の外周面に向けて搬送される。 In the vicinity of the end of the duct 3 on the side opposite to the rotary drum 2 side, a raw material supply device (not shown) for supplying a fiber material obtained by pulverizing a sheet-like raw material such as a pulp sheet into the duct 3. Is installed. The fiber material is mixed with the air flow generated in the duct 3 by driving the intake fan, becomes a raw material transport air flow 4, and is transported toward the outer peripheral surface of the rotary drum 2.

ダクト３は、上壁３１及び下壁３２を有している。更にダクト３は、左右の側壁３３，３４（図３参照）を有している。ダクト３は、鉛直方向での断面が矩形をした筒状をなしており、内部は空間になっている。ダクト３の幅、すなわち左右の側壁３３，３４間の距離は、回転ドラム２の外周面の堆積部の幅とほぼ同じであるか、又はそれよりも若干大きくなっている。 The duct 3 has an upper wall 31 and a lower wall 32. Further, the duct 3 has left and right side walls 33 and 34 (see FIG. 3). The duct 3 has a cylindrical shape with a rectangular cross section in the vertical direction, and the inside is a space. The width of the duct 3, that is, the distance between the left and right side walls 33, 34 is substantially the same as or slightly larger than the width of the accumulation portion on the outer peripheral surface of the rotary drum 2.

ところで、従来の吸収体の製造装置には、ダクト内を上下に仕切る仕切り板が配置されているのが通常である（例えば特開平１０−１３７２８６号公報の図２参照）。仕切り板は、ダクト内を搬送されるパルプ繊維等の繊維材料と、高吸収性ポリマーの粒子とが、搬送中に過度に混合することを防止する目的で用いられている。これに対して、本実施形態においては、そのような仕切り板は必須のものではない。この理由は、以下に詳述する粒子散布部５が、ダクト３における最下流近傍の位置に設置されているからである。かかる位置に粒子散布部５が設置されていることで、仕切り板を用いてダクト３内を上下に仕切らなくても、繊維材料と、高吸収性ポリマーの粒子との過度の混合が生じにくくなる。ダクト３における最下流近傍の位置とは、ダクト３を鉛直方向に沿ってみたとき、ダクト３における受入用開口部３５（これについては後述する。）が、回転ドラム２の外周面と重なる位置にあるか、回転ドラム２の外周面に隣接した位置（図１では、ダクト３の受入用開口部３５は、回転ドラム２の外周面に隣接した位置にある状態が示されている）、またはダクト３の出口近傍の位置にあることを言う。 By the way, a conventional absorber manufacturing apparatus is usually provided with a partition plate for vertically dividing the inside of the duct (see, for example, FIG. 2 of JP-A-10-137286). The partition plate is used for the purpose of preventing the fiber material such as pulp fiber conveyed in the duct and particles of the superabsorbent polymer from being excessively mixed during the conveyance. On the other hand, in this embodiment, such a partition plate is not essential. The reason for this is that the particle dispersal part 5 described in detail below is installed at a position in the vicinity of the most downstream side in the duct 3. Since the particle spraying unit 5 is installed at such a position, excessive mixing of the fiber material and the superabsorbent polymer particles is less likely to occur without partitioning the duct 3 up and down using a partition plate. . The position near the most downstream in the duct 3 is a position where the receiving opening 35 (which will be described later) in the duct 3 overlaps with the outer peripheral surface of the rotating drum 2 when the duct 3 is viewed along the vertical direction. Or a position adjacent to the outer peripheral surface of the rotating drum 2 (in FIG. 1, the receiving opening 35 of the duct 3 is shown in a position adjacent to the outer peripheral surface of the rotating drum 2), or a duct 3 is located near the exit.

ダクト３上には、その上壁３１に隣接して粒子散布部５が配置されている。粒子散布部５は、ダクト３内に高吸収性ポリマーの粒子を散布するために用いられる。図２（ａ）及び図３に示すように、粒子散布部５は、ケーシング５１と、ケーシング５１内に配置されたローター５２とに大別される。粒子散布部５は、ダクト３の幅と略同等の幅を有している。 On the duct 3, the particle scattering unit 5 is disposed adjacent to the upper wall 31. The particle spraying unit 5 is used to spray the superabsorbent polymer particles in the duct 3. As shown in FIGS. 2A and 3, the particle scattering unit 5 is roughly divided into a casing 51 and a rotor 52 arranged in the casing 51. The particle scattering unit 5 has a width substantially equal to the width of the duct 3.

ローター５２は、円柱状の軸心部５３を有している。また、ローター５２は、軸心部５３の周面から該軸心部５３の半径方向に沿って放射状に立設された複数の仕切壁５４を有している。ローター５２は、ケーシング５１内において、軸心部５３の軸線Ｘが水平面内に位置するように配置されている。ローター５２の軸心部５３は、ケーシング５１の外部に設置されたモータ（図示せず）に接続されている。該モータを駆動することで、ローター５２は、軸心部５３の軸線Ｘまわりに回転するようになっている。例えば図２（ａ）に示すように、矢印Ｒの方向に回転するようになっている。なお図２（ａ）においては、図示していないが、紙面の右側に回転ドラムが位置している。ローター５２の回転速度は、モータの回転速度を制御することで可変になっている。このようにすることで、高吸収性ポリマーの粒子の散布量を容易に可変にすることができる。粒子の散布量を可変にできることは、目的とする吸収体の特定の部位における粒子の量を、選択的に制御できる点から有利である。 The rotor 52 has a cylindrical shaft center portion 53. Further, the rotor 52 has a plurality of partition walls 54 erected radially from the peripheral surface of the shaft center portion 53 along the radial direction of the shaft center portion 53. The rotor 52 is arranged in the casing 51 so that the axis X of the axial center portion 53 is located in a horizontal plane. An axial center 53 of the rotor 52 is connected to a motor (not shown) installed outside the casing 51. By driving the motor, the rotor 52 rotates about the axis X of the shaft center portion 53. For example, as shown in FIG. 2 (a), it rotates in the direction of arrow R. In FIG. 2A, although not shown, the rotating drum is located on the right side of the sheet. The rotational speed of the rotor 52 is variable by controlling the rotational speed of the motor. By doing in this way, the application quantity of the superabsorbent polymer particles can be easily varied. The ability to vary the amount of particles dispersed is advantageous in that the amount of particles at a specific site of the intended absorber can be selectively controlled.

ローター５２における各仕切壁５４は、いずれも同じ高さになっている。各仕切壁５４は、ローター５２の軸線方向に沿ってみたとき、該仕切壁５４の延びる方向が、該軸線Ｘ方向と平行になっている。また各仕切壁５４は、ローター５２の回転方向Ｒに沿って等ピッチで配置されている。ローター５２の回転方向Ｒにおいて隣り合う仕切壁５４の間は、該仕切壁５４及び軸心部５３の周面によって画定される凹状のポケット部５５になっている。このポケット部５５は、高吸収性ポリマーの粒子を受け入れて保持する部位として機能する。ポケット部５５は、ローター５２の軸線Ｘ方向に延びる細長い形状を有している。 Each partition wall 54 in the rotor 52 has the same height. When each partition wall 54 is viewed along the axial direction of the rotor 52, the extending direction of the partition wall 54 is parallel to the axis X direction. The partition walls 54 are arranged at an equal pitch along the rotation direction R of the rotor 52. A space between adjacent partition walls 54 in the rotation direction R of the rotor 52 is a concave pocket portion 55 defined by the partition wall 54 and the peripheral surface of the shaft center portion 53. The pocket portion 55 functions as a portion for receiving and holding the superabsorbent polymer particles. The pocket portion 55 has an elongated shape extending in the axis X direction of the rotor 52.

ケーシング５１はその内部に、ローター５２を収容可能な空間を形成している。更にケーシング５１にはその上部に、高吸収性ポリマーの粒子が供給される粒子供給口５６が形成されている。粒子供給口５６は、ローター５２の軸線Ｘ方向に延びる細長い形状を有している。粒子供給口５６に加えて、ケーシング５１はその下部に、高吸収性ポリマーの粒子の粒子散布用開口部５７が設けられている。粒子散布用開口部５７は、粒子供給口５６と同様に、ローター５２の軸線Ｘ方向に延びる細長い形状を有している。粒子供給口５６と粒子散布用開口部５７とは、同形状であってもよく、あるいは異なる形状であってもよい。いずれの場合であっても、粒子供給口５６と粒子散布用開口部５７とは、その幅（つまりローター５２の軸線Ｘ方向に沿う長さ）が、上述した仕切壁５４の幅と略同等であることが好ましい。前述のように仕切壁５４の幅はポケット部５５の幅を画定している。 The casing 51 forms a space in which the rotor 52 can be accommodated. Further, the casing 51 is formed with a particle supply port 56 through which the particles of the superabsorbent polymer are supplied. The particle supply port 56 has an elongated shape extending in the axis X direction of the rotor 52. In addition to the particle supply port 56, the casing 51 is provided with an opening 57 for dispersing particles of the superabsorbent polymer particles at the lower portion thereof. Similar to the particle supply port 56, the particle scattering opening 57 has an elongated shape extending in the axis X direction of the rotor 52. The particle supply port 56 and the particle spraying opening 57 may have the same shape or different shapes. In any case, the width of the particle supply port 56 and the particle spraying opening 57 (that is, the length along the axis X direction of the rotor 52) is substantially equal to the width of the partition wall 54 described above. Preferably there is. As described above, the width of the partition wall 54 defines the width of the pocket portion 55.

ポケット部５５は、図３に示すようにダクト３内の幅と略同等の幅を有している。ダクト３内の幅とポケット部５５の幅を同等にすることにより、ポケット部５５内に計量した高吸収性ポリマーの粒子をダクト３の幅方向に均一に散布することができる。また、前述のように粒子供給口５６と粒子散布用開口部５７とは、その幅が、仕切壁５４の幅と略同等であり、要するにポケット部５５の幅と同等である。このようにすることにより、ポケット部５５の高吸収性ポリマーの粒子をスムーズにダクト３内に供給するとともに、ダクト３の幅方向に均一に散布することができる。 As shown in FIG. 3, the pocket portion 55 has a width substantially equal to the width in the duct 3. By making the width in the duct 3 equal to the width of the pocket portion 55, the superabsorbent polymer particles weighed in the pocket portion 55 can be uniformly dispersed in the width direction of the duct 3. Further, as described above, the width of the particle supply port 56 and the particle spraying opening 57 is substantially equal to the width of the partition wall 54, and in short, is equal to the width of the pocket portion 55. By doing so, the particles of the superabsorbent polymer in the pocket portion 55 can be smoothly supplied into the duct 3 and can be uniformly dispersed in the width direction of the duct 3.

ケーシング５１が隣接しているダクト３の上壁３１には、高吸収性ポリマーの粒子の受入用開口部３５が形成されている。受入用開口部３５は、ダクト３の幅方向（換言すれば、回転ドラム２の回転軸方向）に延びる細長い形状をしている。ケーシング５１は、先に述べた粒子散布用開口部５７が、この受入用開口部３５に臨むようにダクト３上に配置されている。粒子散布用開口部５７と受入用開口部３５とは、同形状であってもよく、あるいは異なる形状であってもよい。いずれの場合であっても、ローター５２の軸線Ｘ方向に沿う粒子散布用開口部５７の幅を、受入用開口部３５の幅と同等とすると、高吸収性ポリマーの粒子を均一にダクト３内に散布することができるので好ましい。 The upper wall 31 of the duct 3 adjacent to the casing 51 is formed with an opening 35 for receiving particles of superabsorbent polymer. The receiving opening 35 has an elongated shape extending in the width direction of the duct 3 (in other words, the rotation axis direction of the rotary drum 2). The casing 51 is arranged on the duct 3 so that the particle spraying opening 57 described above faces the receiving opening 35. The particle spreading opening 57 and the receiving opening 35 may have the same shape or different shapes. In any case, if the width of the particle-spreading opening 57 along the axis X direction of the rotor 52 is made equal to the width of the receiving opening 35, the superabsorbent polymer particles are uniformly distributed in the duct 3. It is preferable because it can be sprayed on the surface.

ダクト３に形成されている受入用開口部３５の位置によって、製造すべき吸収体の厚み方向での高吸収性ポリマーの堆積位置を調整することができる。具体的には、受入用開口部３５を回転ドラム２に近い位置に形成すると、吸収体の上層寄りの部位に相対的に多量の高吸収性ポリマーを堆積させることができる。逆に、受入用開口部３５を回転ドラム２から離れた位置に形成すると、吸収体の下層寄りの部位に相対的に多量の高吸収性ポリマーを堆積させることができる。例えば、ダクト３の上壁３１の全長を基準として、上壁３１における、回転ドラム２の設置位置と反対側の端部を０％とし、回転ドラム２の設置位置側の端部を１００％とすると、０〜２９％の領域に受入用開口部３５を形成した場合、高吸収性ポリマーは、吸収体の下層寄りの部位に相対的に多量に堆積しやすい。３０〜５９％の領域に受入用開口部３５を設置した場合、高吸収性ポリマーは、０〜２９％の場合よりも、吸収体の上層寄りの部位に相対的に多量に堆積しやすい。更に、６０〜７０％の領域に受入用開口部３５を設置した場合、高吸収性ポリマーは、３０〜５９％の領域に受入用開口部３５を設置した場合よりも更に、吸収体の上層寄りの部位に相対的に多量に堆積しやすい。 The deposition position of the superabsorbent polymer in the thickness direction of the absorber to be manufactured can be adjusted by the position of the receiving opening 35 formed in the duct 3. Specifically, when the receiving opening 35 is formed at a position close to the rotary drum 2, a relatively large amount of superabsorbent polymer can be deposited on a portion near the upper layer of the absorber. On the contrary, if the receiving opening 35 is formed at a position away from the rotary drum 2, a relatively large amount of superabsorbent polymer can be deposited at a portion near the lower layer of the absorber. For example, on the basis of the total length of the upper wall 31 of the duct 3, the end of the upper wall 31 opposite to the installation position of the rotary drum 2 is set to 0%, and the end of the rotary drum 2 on the installation position side is set to 100%. Then, when the receiving opening 35 is formed in the region of 0 to 29%, the superabsorbent polymer is likely to be deposited in a relatively large amount at a site near the lower layer of the absorber. When the receiving opening 35 is provided in the region of 30 to 59%, the superabsorbent polymer is likely to be deposited in a relatively large amount at a site closer to the upper layer of the absorber than in the case of 0 to 29%. Furthermore, when the receiving opening 35 is installed in the region of 60 to 70%, the superabsorbent polymer is further closer to the upper layer of the absorber than when the receiving opening 35 is installed in the region of 30 to 59%. It is easy to deposit a relatively large amount on this part.

粒子散布用開口部５７が受入用開口部３５に臨むように、ケーシング５１をダクト３上に配置するに際しては、ケーシング５１とダクト３とが気密状態となるようすることが望ましい。この目的のために、ケーシング５１の下部と、ダクト３の上壁３１との間には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すパッキン部材６が配置されている。パッキン部材６は、例えば金属、合成樹脂、ゴム等の材料から構成されている。パッキン部材６は枠体６１からなり、該枠体６１によって取り囲まれた開口部６２が形成されている。開口部６２は、ダクト３の上壁３１に形成された受入用開口部３５と同形状であってもよく、あるいは異なる形状であってもよい。また、開口部６２は、ケーシング５１の下部に設けられた粒子散布用開口部５７と同形状であってもよく、あるいは異なる形状であってもよい。特に、ローター５２の軸線Ｘ方向に沿う受入用開口部３５の幅は、開口部６２の幅と同じか、又はそれよりも大きいことが好ましい。また、ローター５２の軸線Ｘ方向と直交する方向に沿う受入用開口部３５の長さは、開口部６２の長さと同じか又はそれよりも大きいことが好ましい。具体的には、受入用開口部３５の幅は、開口部６２の幅の１００〜１５０％であることが好ましく、１００〜１２０％であることが更に好ましい。受入用開口部３５の長さは、開口部６２の長さの１００〜２００％であることが好ましく、１００〜１３０％であることが更に好ましい。受入用開口部３５の幅及び長さをこのように設定することによって、高吸収性ポリマーの粒子の供給を一層首尾良く行うことができる。 When the casing 51 is disposed on the duct 3 so that the particle spraying opening 57 faces the receiving opening 35, it is desirable that the casing 51 and the duct 3 be in an airtight state. For this purpose, a packing member 6 shown in FIGS. 4A and 4B is disposed between the lower portion of the casing 51 and the upper wall 31 of the duct 3. The packing member 6 is made of a material such as metal, synthetic resin, or rubber. The packing member 6 includes a frame body 61 and an opening 62 surrounded by the frame body 61 is formed. The opening 62 may have the same shape as the receiving opening 35 formed in the upper wall 31 of the duct 3 or may have a different shape. Further, the opening 62 may have the same shape as the particle spraying opening 57 provided in the lower portion of the casing 51 or may have a different shape. In particular, the width of the receiving opening 35 along the axis X direction of the rotor 52 is preferably the same as or larger than the width of the opening 62. The length of the receiving opening 35 along the direction orthogonal to the direction of the axis X of the rotor 52 is preferably the same as or longer than the length of the opening 62. Specifically, the width of the receiving opening 35 is preferably 100 to 150% of the width of the opening 62, and more preferably 100 to 120%. The length of the receiving opening 35 is preferably 100 to 200% of the length of the opening 62, and more preferably 100 to 130%. By setting the width and length of the receiving opening 35 in this manner, the superabsorbent polymer particles can be supplied more successfully.

パッキン部材６においては、開口部６２の内周面を、パッキン部材６の厚み方向に対して平行に形成することができる。あるいは、開口部６２の内周面を、傾斜させてもよい。例えば図２（ｂ）に示すとおり、開口部６２の内周面のうち、ローター５２の回転方向Ｒの上流側に位置する内周面６２ａを、開口部６２の上方から下方に向けて内向きに傾斜させることができる。更に、開口部６２の内周面のうち、ローター５２の回転方向の下流側に位置する内周面６２ｂを、開口部６２の上方から下方に向けて外向きに傾斜させることができる。このように傾斜させることで、高吸収性ポリマーの粒子を散布するときの空気抵抗を、低減させることができる。 In the packing member 6, the inner peripheral surface of the opening 62 can be formed in parallel to the thickness direction of the packing member 6. Alternatively, the inner peripheral surface of the opening 62 may be inclined. For example, as shown in FIG. 2 (b), the inner peripheral surface 62 a located on the upstream side in the rotation direction R of the rotor 52 among the inner peripheral surfaces of the opening 62 is directed inwardly from above the opening 62. Can be tilted. Furthermore, the inner peripheral surface 62 b located on the downstream side in the rotation direction of the rotor 52 among the inner peripheral surfaces of the opening 62 can be inclined outward from the upper side of the opening 62 to the lower side. By inclining in this way, the air resistance when the particles of the superabsorbent polymer are dispersed can be reduced.

パッキン部材６を用いて、ケーシング５１とダクト３とを気密状態にすることに代えて、ケーシング５１とダクト３との間に空隙を設けてもよい。こうすることで、装置を運転している間、イジェクター的な作用によって、搬送用ダクト３の吸引力がローター５２に及ぶので、ポケット部５５から搬送用ダクト３へ向けての吸引力が生じる。その結果、ポケット部５５からの高吸収性ポリマーの粒子の落下が促進され、ポケット部５５内に高吸収性ポリマーの粒子が残存しにくくなる。 A space may be provided between the casing 51 and the duct 3 instead of making the casing 51 and the duct 3 airtight using the packing member 6. By doing so, the suction force of the transfer duct 3 reaches the rotor 52 due to the ejector-like action while the apparatus is operating, so that a suction force from the pocket portion 55 toward the transfer duct 3 is generated. As a result, the dropping of the superabsorbent polymer particles from the pocket portion 55 is promoted, and the superabsorbent polymer particles hardly remain in the pocket portion 55.

粒子散布部５の上部には、該粒子散布部５に高吸収性ポリマーの粒子を供給するためのホッパー（図示せず）が設置されている。ホッパーはケーシング５１の上部に設けられた粒子供給口５６に連結している。ホッパーから粒子散布部５に供給された高吸収性ポリマーの粒子は、ケーシング５１の粒子供給口５６を通じて、該ケーシング５１内に供給される。供給された粒子は、ローター５２におけるポケット部５５に保持される。このとき、ローター５２を回転させておくことによって、この保持状態が維持されたままローター５２の回転が進行する。ポケット部５５に保持された高吸収性ポリマーの粒子が、ケーシング５１の下部に位置する粒子散布用開口部５７に到達すると、該粒子は重力によってポケット部５５から鉛直方向下方に向けて自由落下するようになっている。 A hopper (not shown) for supplying particles of the superabsorbent polymer to the particle spraying unit 5 is installed on the upper part of the particle spraying unit 5. The hopper is connected to a particle supply port 56 provided in the upper part of the casing 51. The superabsorbent polymer particles supplied from the hopper to the particle dispersion unit 5 are supplied into the casing 51 through the particle supply port 56 of the casing 51. The supplied particles are held in the pocket portion 55 of the rotor 52. At this time, by rotating the rotor 52, the rotation of the rotor 52 proceeds while this holding state is maintained. When the superabsorbent polymer particles held in the pocket portion 55 reach the particle-spreading opening 57 located in the lower portion of the casing 51, the particles freely fall from the pocket portion 55 downward in the vertical direction by gravity. It is like that.

図５に示すように、ポケット部５５から落下した高吸収性ポリマーの粒子Ｐは、ケーシング５１の下部に設けられた粒子散布用開口部５７及びパッキン部材６に設けられた開口部６２を通じて更に落下する。そして、ダクト３の上壁３１に形成された受け入れ用開口部３５を通じてダクト３内に供給される。このように、本実施形態の装置１００においては、粒子散布部５における粒子散布用開口部５７が、ダクト３の外部に設けられている。つまり、粒子散布用開口部５７がダクト３内に突き出た状態になっていない。その結果、ポリマー供給管がダクト内に突き出るように配置された従来の装置（図９参照）と異なり、本実施形態の製造装置１００によれば、ダクト３内を流通する空気流が、粒子散布部５の存在によって乱されることはない。したがって、吸収体の構成材料は回転ドラム２の外周面に設けられた堆積部に首尾よく堆積し、目的とする形状及び質量の吸収体が精度よく安定して製造される。 As shown in FIG. 5, the superabsorbent polymer particles P dropped from the pocket portion 55 further fall through the particle spraying opening 57 provided in the lower portion of the casing 51 and the opening 62 provided in the packing member 6. To do. Then, the air is supplied into the duct 3 through the receiving opening 35 formed in the upper wall 31 of the duct 3. Thus, in the apparatus 100 of this embodiment, the particle distribution opening 57 in the particle distribution unit 5 is provided outside the duct 3. That is, the particle-spreading opening 57 does not protrude into the duct 3. As a result, unlike the conventional apparatus (see FIG. 9) in which the polymer supply pipe protrudes into the duct, according to the manufacturing apparatus 100 of the present embodiment, the air flow flowing through the duct 3 It is not disturbed by the presence of part 5. Therefore, the constituent material of the absorber is successfully deposited on the deposition portion provided on the outer peripheral surface of the rotating drum 2, and the absorber having the target shape and mass is manufactured stably with high accuracy.

しかも、ローター５２におけるポケット部５５に、摺り切り状態で高吸収性ポリマーの粒子を充填し、ローター５２を定速で回転させれば、該粒子の単位時間あたりの散布量を容易に一定にすることができる。その上、ローター５２の軸線方向に沿う該粒子の散布量も容易に一定にすることができる。それらの結果、吸収体の安定製造が一層容易になる。 In addition, if the pocket portion 55 of the rotor 52 is filled with particles of a superabsorbent polymer in a scraped state and the rotor 52 is rotated at a constant speed, the amount of particles dispersed per unit time can be easily made constant. be able to. In addition, the amount of particles dispersed along the axial direction of the rotor 52 can be easily made constant. As a result, stable production of the absorber is further facilitated.

このようにして、吸収体の構成材料が回転ドラム２の外周面の堆積部に堆積して堆積体７（図１参照）が得られる。この堆積体７は、回転ドラム２の回転とともに移動して、回転ドラム２の下部において、回転ドラム２の回転方向と同方向に移動する薄葉紙８上に移載される。堆積体７の移載に際しては、回転ドラム２の回転ドラム２内の仕切られた空間Ｄ（図１参照）から外部に向けて空気を吹き出させ、回転ドラム２から薄葉紙８への堆積体７の転写を促進してもよい。 In this way, the constituent material of the absorber is deposited on the deposition portion of the outer peripheral surface of the rotary drum 2 to obtain the deposit 7 (see FIG. 1). The deposited body 7 is moved along with the rotation of the rotary drum 2, and is transferred onto the thin paper 8 that moves in the same direction as the rotation direction of the rotary drum 2 at the lower part of the rotary drum 2. When transferring the deposit 7, air is blown outward from the partitioned space D (see FIG. 1) in the rotary drum 2 of the rotary drum 2, and the deposit 7 is transferred from the rotary drum 2 onto the thin paper 8. Transcription may be promoted.

薄葉紙８上に転写した堆積体７には、その上面に、該薄葉紙８と同種又は異種の薄葉紙８’が重ね合わされ、堆積体７は、これらの薄葉紙８、８’によってその全体が包まれる。このようにして、目的とする吸収体が得られる。この吸収体に対し、当該技術分野における公知の加工が施されて、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品が得られる。 The deposit 7 transferred onto the thin paper 8 is overlapped with the same or different type of thin paper 8 ′ on the upper surface of the deposit 7, and the deposit 7 is entirely surrounded by these thin paper 8, 8 ′. In this way, the intended absorber is obtained. The absorbent body is subjected to known processing in the technical field to obtain absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins.

図６（ａ）及び（ｂ）には、パッキン部材６の別の実施形態が示されている。同図に示すパッキン部材６には、先に説明した図４（ａ）及び（ｂ）に示すパッキン部材と異なり、複数の小開口部６２Ａが設けられている。各小開口部６２Ａの平面視での形状は同じになっている。各小開口部６２Ａは、ローター５２の軸線Ｘ方向に沿って配列されている。隣り合う小開口部６２Ａの間は、ローター５２の回転方向に延びる複数の桟部材６３によって仕切られている。ローター５２の軸線Ｘ方向に沿って配列された複数の小開口部６２Ａをパッキン部材６に設けることで、ローター５２のポケット部５５から落下してきた高吸収性ポリマーの粒子が、ダクト３の幅方向にわたって一層均一に散布されるようになる。 FIGS. 6A and 6B show another embodiment of the packing member 6. Unlike the packing member shown in FIGS. 4A and 4B described above, the packing member 6 shown in the figure is provided with a plurality of small openings 62A. The shape of each small opening 62A in plan view is the same. The small openings 62 A are arranged along the axis X direction of the rotor 52. The adjacent small openings 62 A are partitioned by a plurality of crosspiece members 63 extending in the rotation direction of the rotor 52. By providing the packing member 6 with a plurality of small openings 62 A arranged along the axis X direction of the rotor 52, the superabsorbent polymer particles falling from the pocket portion 55 of the rotor 52 can be More evenly distributed over the entire area.

図７には、本発明の製造装置の別の実施形態が示されている。同図においては、粒子散布部５のローター５２の構成が、先に説明した実施形態（図５参照）と相違している。同図に示すローター５２は、その回転方向において隣り合う仕切壁５４’間が、相対的に広ピッチである第１仕切壁群５４Ａを備えている。またローター５２は、その回転方向において隣り合う仕切壁５４”間が、相対的に狭ピッチである第２仕切壁群５４Ｂを備えている。第１仕切壁群５４Ａ及び第２仕切壁群５４Ｂは、ローターの軸線Ｘ方向に沿って配置されている。 FIG. 7 shows another embodiment of the manufacturing apparatus of the present invention. In the same figure, the structure of the rotor 52 of the particle | grain spreading | diffusion part 5 is different from embodiment (refer FIG. 5) demonstrated previously. The rotor 52 shown in the figure includes a first partition wall group 54A having a relatively wide pitch between adjacent partition walls 54 'in the rotation direction. Further, the rotor 52 includes a second partition wall group 54B having a relatively narrow pitch between the partition walls 54 ″ adjacent in the rotation direction. The first partition wall group 54A and the second partition wall group 54B , Arranged along the axis X direction of the rotor.

例えば、ローター５２の軸線Ｘ方向に沿ってみたときに、第１仕切壁群５４Ａが、該軸線Ｘ方向の中央域に設けられている。かつ中央域に隣接する両側部域に第２仕切壁群５４Ｂが設けられている。隣り合う仕切壁５４’間が相対的に広ピッチになっている第１仕切壁群５４Ａにおいては、ポケット部５５’の容積を相対的に大きくなしてある。したがって、ポケット部５５’には相対的に多量の高吸収性ポリマーの粒子を保持できる。一方、隣り合う仕切壁５４”間が相対的に狭ピッチになっている第２仕切壁群５４Ｂにおいては、ポケット部５５”の容積を相対的に小さくなしてある。したがって、ポケット部５５”には相対的に少量の高吸収性ポリマーの粒子しか保持できない。その結果、本実施形態のローター５２を用いると、ローター５２の軸線Ｘ方向に沿う中央域における高吸収性ポリマーの粒子Ｐの散布量が相対的に多くなるとともに、該中央域に隣接する両側部域における粒子Ｐの散布量が相対的に少なくなる。このような構造のローター５２は、回転ドラム２の堆積部に堆積する高吸収性ポリマーの粒子Ｐの堆積量を、該ドラム２の回転軸方向に沿って変化させたい場合に有利である。 For example, when viewed along the axis X direction of the rotor 52, the first partition wall group 54A is provided in the central region in the axis X direction. And the 2nd partition wall group 54B is provided in the both-sides area adjacent to a center area. In the first partition wall group 54A in which the adjacent partition walls 54 'have a relatively wide pitch, the volume of the pocket portion 55' is relatively large. Therefore, a relatively large amount of superabsorbent polymer particles can be held in the pocket portion 55 '. On the other hand, in the second partition wall group 54B in which the adjacent partition walls 54 ″ have a relatively narrow pitch, the volume of the pocket portion 55 ″ is relatively small. Therefore, only a relatively small amount of superabsorbent polymer particles can be held in the pocket portion 55 ". As a result, when the rotor 52 of this embodiment is used, the superabsorbent in the central region along the axis X direction of the rotor 52 is used. The dispersion amount of the polymer particles P is relatively increased, and the dispersion amount of the particles P in both side regions adjacent to the central region is relatively decreased. This is advantageous when it is desired to change the amount of the superabsorbent polymer particles P deposited in the deposition portion along the rotation axis direction of the drum 2.

図８にはローター５２の更に別の実施形態が示されている。同図に示す実施形態のローター５２は、ローター５２の軸線Ｘ方向に沿ってみたとき、仕切壁５４の延びる方向が、軸線Ｘ方向に対して傾斜するように、各仕切壁５４が設けられている。各仕切壁５４の傾斜の角度は同じになっている。したがって、各仕切壁５４は互いに平行になっている。また各仕切壁５４は、ローター５２の回転方向に沿って等ピッチで配置されている。これに対して、先に説明した図５及び図７に示す実施形態のローター５２では、仕切壁５４の延びる方向が、軸線Ｘ方向と平行になっている。本実施形態のローター５２を用いると、高吸収性ポリマーは各ポケット部５５において徐々に散布され、ポケット部５５からの高吸収性ポリマーの排出がスムーズになる。その結果、高吸収性ポリマーを排出した後のポケット部５５に、高吸収性ポリマーが残存しにくくなる。また、高吸収性ポリマーは、同時に２つ以上のポケット部５５から排出されて粒子散布用開口部５７を通りダクト３に散布されることになるので、仮に隣り合うポケット部５５に堆積した高吸収性ポリマーの量が異なった場合であっても、結果的に散布される高吸収性ポリマーの量が一つのポケット部に堆積した高吸収性ポリマーの量に依存しにくくなる。したがって、これまでの実施形態よりも一層均一に高吸収性ポリマーを散布することができる。 FIG. 8 shows still another embodiment of the rotor 52. In the rotor 52 of the embodiment shown in the figure, each partition wall 54 is provided so that the extending direction of the partition wall 54 is inclined with respect to the axis X direction when viewed along the axis X direction of the rotor 52. Yes. The angle of inclination of each partition wall 54 is the same. Therefore, the partition walls 54 are parallel to each other. The partition walls 54 are arranged at an equal pitch along the rotation direction of the rotor 52. On the other hand, in the rotor 52 of the embodiment shown in FIGS. 5 and 7 described above, the extending direction of the partition wall 54 is parallel to the axis X direction. When the rotor 52 of the present embodiment is used, the superabsorbent polymer is gradually dispersed in each pocket portion 55, and the superabsorbent polymer is smoothly discharged from the pocket portion 55. As a result, the superabsorbent polymer hardly remains in the pocket portion 55 after the superabsorbent polymer is discharged. Further, since the superabsorbent polymer is discharged from the two or more pocket portions 55 at the same time and is distributed to the duct 3 through the particle spraying openings 57, the superabsorbent polymer deposited in the adjacent pocket portions 55 temporarily. Even when the amount of the absorbent polymer is different, the amount of the superabsorbent polymer to be dispersed as a result is less dependent on the amount of the superabsorbent polymer deposited in one pocket portion. Accordingly, the superabsorbent polymer can be dispersed more uniformly than in the previous embodiments.

図９に示す実施形態のローター５２は、これまで説明してきた実施形態のローターと異なり、仕切壁が平板ではない。本実施形態におけるローター５２の各仕切壁５４は、ローター５２の軸線Ｘ方向における中央域に位置する中央仕切り壁８０と、中央域の両側部に位置する一対の側部仕切り壁８１，８１とを有している。側部仕切り壁８１の厚みは、中央仕切り壁８０の厚みよりも大きくなっている。中央仕切り壁８０の板面８０ａと、一対の側部仕切り壁８１，８１の板面８１ａとの間には段差が設けられている。中央仕切り壁８０と側部仕切り壁８１との段差は、連結壁８２，８２によって連結されており、それによって中央仕切り壁８０と側部仕切り壁８１とは一体になっている。一対の側部仕切り壁８１の板面８１ａは、同一面上に位置している。中央仕切り壁８０の板面８０ａは、側部仕切り壁８１の板面８１ａよりも、ローター５２の回転方向Ｒの下流側に位置している。ローター５２の回転方向Ｒにおいて隣り合う仕切壁５４における中央仕切り壁８０のピッチは同じになっている。同様に、隣り合う仕切壁５４における側部仕切り壁８１のピッチも同じになっている。このような構造の仕切壁５４を採用すると、中央仕切り壁８０とその左右に位置する一対の連結壁８２，８２とによって画定され、かつローター５２の回転方向Ｒに向けて窪んだ凹部が形成される。このローター５２を回転させると、各仕切壁５４のうち、側部仕切り壁８１の部分よりも、中央仕切り壁８０の部分の方が先に粒子散布用開口部５７に達し、前記凹部に保持されている高吸収性ポリマーの粒子の落下が先ず開始される。回転が進行すると、側部仕切り壁８１の板面８１ａ上に保持されている高吸収性ポリマーの粒子の落下も開始される。その結果、高吸収性ポリマーがポケット部５５から徐々に落下するので高吸収性ポリマーの散布が円滑になり、ポケット部５５に高吸収性ポリマーの粒子が残存しにくくなる。また、側部仕切り壁８１の厚みと中央仕切り壁８０の厚みとを変更することにより、仕切り壁間の容量が変わり、回転ドラム２の堆積部に堆積する高吸収性ポリマーの粒子Ｐの堆積量を、該ドラム２の回転軸方向に沿って変化させたい場合に有利である。 The rotor 52 of the embodiment shown in FIG. 9 is different from the rotor of the embodiments described so far in that the partition wall is not a flat plate. Each partition wall 54 of the rotor 52 in the present embodiment includes a central partition wall 80 located in the central region in the axis X direction of the rotor 52 and a pair of side partition walls 81 and 81 located on both sides of the central region. Have. The thickness of the side partition wall 81 is larger than the thickness of the central partition wall 80. A step is provided between the plate surface 80 a of the central partition wall 80 and the plate surfaces 81 a of the pair of side partition walls 81 and 81. The steps of the central partition wall 80 and the side partition wall 81 are connected by connecting walls 82 and 82, whereby the central partition wall 80 and the side partition wall 81 are integrated. The plate surfaces 81a of the pair of side partition walls 81 are located on the same plane. The plate surface 80 a of the central partition wall 80 is located downstream of the plate surface 81 a of the side partition wall 81 in the rotational direction R of the rotor 52. The pitch of the central partition wall 80 in the partition wall 54 adjacent in the rotation direction R of the rotor 52 is the same. Similarly, the pitch of the side partition wall 81 in the adjacent partition wall 54 is also the same. When the partition wall 54 having such a structure is employed, a concave portion that is defined by the central partition wall 80 and the pair of connecting walls 82 and 82 located on the left and right sides thereof and that is recessed toward the rotation direction R of the rotor 52 is formed. The When the rotor 52 is rotated, the part of the central partition wall 80 first reaches the particle spraying opening 57 of each partition wall 54 than the part of the side partition wall 81 and is held in the recess. The falling of the superabsorbent polymer particles that are present is first initiated. As the rotation proceeds, dropping of the superabsorbent polymer particles held on the plate surface 81a of the side partition wall 81 is also started. As a result, since the superabsorbent polymer gradually falls from the pocket portion 55, the superabsorbent polymer is smoothly dispersed, and the superabsorbent polymer particles hardly remain in the pocket portion 55. Further, by changing the thickness of the side partition wall 81 and the thickness of the central partition wall 80, the capacity between the partition walls is changed, and the amount of the superabsorbent polymer particles P deposited on the deposition part of the rotary drum 2 is increased. Is advantageous when it is desired to change the rotation along the direction of the rotation axis of the drum 2.

図１０には、ローター５２の別の実施形態が示されている。粒子散布部５はローター５２内部から粒子散布用開口部５７に向けて圧縮エアーを噴射する手段を備えている。詳細には図１０に示す実施形態のローター５２は、その内部における粒子散布用開口部５７の上部の位置に、ポケット部に対して圧縮エアーを噴射するブローノズル５８を備えている。ブローノズル５８のエアー吹き出し口が対向するローター５２の軸心部５３は中空になっており、該軸心部５３の周面は透気性材料から構成されている。ローター５２を回転させつつブローノズル５８から軸心部５３の内周面に向けて圧縮エアーを吹き付けることで、ポケット部５５からの高吸収性ポリマーの粒子の落下が促進される。その結果、ポケット部５５に高吸収性ポリマーの粒子が残存しにくくなる。特に、軸心部５３の外周面のみをワイヤーメッシュから構成すると、吹き出す圧縮エアーの方向が一方向になりやすいので、ポケット部５５に高吸収性ポリマーの粒子が一層残存しにくくなる。 FIG. 10 shows another embodiment of the rotor 52. The particle spraying unit 5 includes means for injecting compressed air from the inside of the rotor 52 toward the particle spraying opening 57. In detail, the rotor 52 of the embodiment shown in FIG. 10 includes a blow nozzle 58 that injects compressed air into the pocket portion at a position above the particle spraying opening 57 inside. The axial center 53 of the rotor 52 facing the air outlet of the blow nozzle 58 is hollow, and the peripheral surface of the axial center 53 is made of a gas permeable material. By blowing the compressed air from the blow nozzle 58 toward the inner peripheral surface of the shaft center portion 53 while rotating the rotor 52, the dropping of the superabsorbent polymer particles from the pocket portion 55 is promoted. As a result, the superabsorbent polymer particles hardly remain in the pocket portion 55. In particular, if only the outer peripheral surface of the axial center portion 53 is made of a wire mesh, the direction of the compressed air to be blown out tends to be one direction, so that the particles of the superabsorbent polymer are less likely to remain in the pocket portion 55.

なお、以上の各実施形態に関し特に説明しない点については、最初に述べた実施形態に関する説明が適宜適用される。 Note that the description regarding the first embodiment is appropriately applied to points that are not particularly described with respect to each of the above embodiments.

以上の各実施形態に従い吸収体を製造するときに用いられる高吸収性ポリマーとしては、従来、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品の吸収体に用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。例えば、デンプン系、セルロース系、合成ポリマー系のもの等を用いることができる。高吸収性ポリマーは、通常、粒子状である。高吸収性ポリマーとしては、自重の２０倍以上の液吸収性保持力を有し、かつゲル化する性質を有するものが好ましい。例えば、デンプン−アクリル酸（塩）グラフト共重合体、デンプン−アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物、アクリル酸（塩）重合体などが好ましい。これらの高吸収性ポリマーは、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。 As a superabsorbent polymer used when manufacturing an absorbent body according to each of the above-described embodiments, various types that are conventionally used in absorbent articles for absorbent articles such as disposable diapers and sanitary napkins are not particularly limited. Can be used. For example, starch-based, cellulose-based or synthetic polymer-based materials can be used. The superabsorbent polymer is usually in the form of particles. As the superabsorbent polymer, those having a liquid-absorbing holding power of 20 times or more of their own weight and a property of gelling are preferable. For example, a starch-acrylic acid (salt) graft copolymer, a saponified starch-acrylonitrile copolymer, a crosslinked product of sodium carboxymethyl cellulose, an acrylic acid (salt) polymer, and the like are preferable. These superabsorbent polymers can be used individually by 1 type or in combination of 2 or more types.

繊維材料としても、従来、生理用ナプキンやパンティライナー、使い捨ておむつ等の吸収性物品の吸収体に用いられている各種のものを特に制限なく用いることができる。例えば、親水性の吸液性繊維を用いることができる。親水性の吸液性繊維としては、例えばパルプ繊維、レーヨン繊維、コットン繊維等のセルロース系繊維が挙げられる。これらの繊維は、１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。これらの繊維加えて、疎水性繊維、例えばポリエチレン等の合成繊維を用いることもできる。繊維材料は、全体又は一部がパルプ繊維であることが好ましく、繊維材料中のパルプ繊維の割合は２０〜１００質量％であることが好ましく、より好ましくは８０〜１００質量％であり、更に好ましくは１００質量％である。 As the fiber material, various materials conventionally used for absorbent bodies of absorbent articles such as sanitary napkins, panty liners, and disposable diapers can be used without particular limitation. For example, hydrophilic liquid-absorbing fibers can be used. Examples of hydrophilic liquid-absorbing fibers include cellulose fibers such as pulp fibers, rayon fibers, and cotton fibers. These fibers can be used alone or in combination of two or more. In addition to these fibers, synthetic fibers such as hydrophobic fibers such as polyethylene can also be used. The fiber material is preferably all or part of pulp fiber, and the ratio of pulp fiber in the fiber material is preferably 20 to 100% by mass, more preferably 80 to 100% by mass, and still more preferably. Is 100% by mass.

吸収体の構成材料としては、上述したもののほかに、例えば消臭剤や抗菌剤等を用いてもよい。これらの剤も、搬送用ダクト３内に供給することができる。供給は、これらの剤の剤型に応じ、繊維材料とともに供給することもでき、あるいは高吸収性ポリマーの粒子とともに粒子散布部５から供給することもできる。 As a constituent material of the absorber, for example, a deodorant or an antibacterial agent may be used in addition to those described above. These agents can also be supplied into the transfer duct 3. Depending on the dosage form of these agents, the supply can be performed together with the fiber material, or can be performed together with the superabsorbent polymer particles from the particle spraying unit 5.

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は前記実施形態に制限されない。例えば図７に示す実施形態においては、ローター５２の軸線Ｘ方向に沿って、第２仕切壁群５４Ｂ、第１仕切壁群５４Ａ及び第２仕切壁群５４Ｂがこの順で配置されていたが、これ以外の配置形態を採用することもできる。また、第１仕切壁群５４Ａ及び／又は第２仕切壁群５４Ｂにおける各仕切壁５４’，５４”として、図８に示す傾斜した仕切壁５４を適用してもよい。 As mentioned above, although this invention was demonstrated based on the preferable embodiment, this invention is not restrict | limited to the said embodiment. For example, in the embodiment shown in FIG. 7, the second partition wall group 54B, the first partition wall group 54A, and the second partition wall group 54B are arranged in this order along the axis X direction of the rotor 52. Arrangements other than this can also be adopted. Further, the inclined partition wall 54 shown in FIG. 8 may be applied as each partition wall 54 ′, 54 ″ in the first partition wall group 54 A and / or the second partition wall group 54 B.

１吸収体の製造装置
２回転ドラム
３搬送用ダクト３
５粒子散布部
５１ケーシング
５２ローター
５３軸心部
５４仕切壁
５５ポケット部
５６粒子供給口
５７粒子散布用開口部
６パッキン部材
６１枠体
６２開口部
６３桟部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Absorber manufacturing apparatus 2 Rotating drum 3 Transport duct 3
DESCRIPTION OF SYMBOLS 5 Particle distribution part 51 Casing 52 Rotor 53 Axial center part 54 Partition wall 55 Pocket part 56 Particle supply port 57 Opening part for particle distribution 6 Packing member 61 Frame body 62 Opening part 63 Crosspiece member

Claims

A rotating drum having an accumulation portion on the outer peripheral surface capable of depositing the constituent material of the absorber, and arranged so that the rotation axis is located in a horizontal plane;
A duct for conveying the constituent material of the absorber, which is arranged so as to cover a part of the outer peripheral surface of the rotating drum;
A particle sprinkler disposed on the duct adjacent to the transport duct and sprinkling particles of the superabsorbent polymer in the duct;
The particle dispersion unit includes a casing, and a rotor disposed in the casing and rotating in the casing,
The rotor includes a cylindrical shaft center portion, and a plurality of partition walls erected radially from the peripheral surface of the shaft center portion along the radial direction of the shaft center portion,
The rotor includes a first partition wall group having a relatively wide pitch between adjacent partition walls in the rotational direction, and a second partition wall group having a relatively narrow pitch between adjacent partition walls in the rotational direction. Provided along the axial direction of the rotor,
The rotor is arranged in the casing so that the axis of the axial center portion is located in a horizontal plane, and the superabsorbent polymer particles supplied into the casing fall from the lower part of the casing by the rotation of the rotor. Has been
The particle dispersal opening is provided in the lower part of the casing, and the absorber is disposed so that the particle dispersal opening faces the particle receiving opening provided in the duct. manufacturing device.

The manufacturing apparatus according to claim 1, wherein the particle scattering unit is installed at a position near the most downstream side in the duct.

The manufacturing apparatus according to claim 1 or 2, wherein a width of the particle spraying opening along the axial direction of the rotor is equal to a width of the receiving opening.

When viewed along the axial direction of the rotor, the first partition wall group is provided in the central region in the axial direction, and the second partition wall group is provided in both side regions adjacent to the central region. The manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 3 .

The manufacturing method according to any one of claims 1 to 4 , wherein each partition wall is provided such that an extending direction of the partition wall is inclined with respect to the axial direction when viewed along the axial direction of the rotor. apparatus.

An apparatus according to any one of claims 1 to 5 and the rotational speed of the rotor in the variable.

The manufacturing apparatus according to any one of claims 1 to 6 , wherein the particle spraying unit includes means for injecting compressed air from the inside of the rotor toward the particle spraying opening.