JP5836012B2

JP5836012B2 - Threshing device

Info

Publication number: JP5836012B2
Application number: JP2011185093A
Authority: JP
Inventors: 上久保　宏治; 宏治上久保; 中畠　章博; 章博中畠
Original assignee: Yanmar Co Ltd
Current assignee: Yanmar Co Ltd
Priority date: 2011-08-26
Filing date: 2011-08-26
Publication date: 2015-12-24
Anticipated expiration: 2031-08-26
Also published as: JP2013042743A

Description

本発明は、扱胴と、扱胴に併設された処理胴と、を備える脱穀装置に関する。 The present invention relates to a threshing apparatus including a handling cylinder and a processing cylinder provided to the handling cylinder.

脱穀装置は、穀稈を脱穀するための扱胴を備える。この扱胴は、円筒状の扱胴本体の外周に、多数の扱歯を配列したものである。従来の脱穀装置において、扱歯は線材によって構成されていた。しかし、線材からなる扱歯は、穀稈の穂先との衝突頻度が小さく、脱穀の効率が悪いという課題があった。 The threshing device includes a handling cylinder for threshing the cereal. This treatment drum is obtained by arranging a large number of teeth on the outer periphery of a cylindrical treatment drum main body. In a conventional threshing apparatus, the tooth handling is composed of a wire. However, the tooth handling made of a wire rod has a problem that the frequency of collision with the tip of the cereal basket is small and the efficiency of threshing is poor.

そこで近年、Ｖ字状の溝が形成された板材によって扱歯を形成する構成が提案されている。このような脱穀装置は、例えば特許文献１に開示されている。特許文献１は、この構成により、穀稈を確実に脱穀処理することができるとしている。 Therefore, in recent years, a configuration has been proposed in which the teeth are formed by a plate material on which V-shaped grooves are formed. Such a threshing apparatus is disclosed in Patent Document 1, for example. Patent Document 1 states that this configuration can reliably thresh the cereal.

また、特許文献１は、扱室に配置された扱胴と、この扱胴と略平行に配設された処理室と、を備えた構成の脱穀装置を開示している。特許文献１が開示する脱穀装置は、扱室内で発生した被処理物が、扱胴の回転によって処理室に投入され、この処理室内で粉砕処理される構成である。 Moreover, patent document 1 is disclosing the threshing apparatus of the structure provided with the handling cylinder arrange | positioned in the handling chamber, and the processing chamber arrange | positioned substantially parallel to this handling cylinder. The threshing device disclosed in Patent Document 1 has a configuration in which an object to be processed generated in a handling chamber is thrown into the processing chamber by rotation of the handling cylinder and pulverized in the processing chamber.

特開２００２−１１２６１８号公報JP 2002-112618 A

特許文献１の脱穀装置は、その図１に示されているように、扱室のケーシングの天井面が、扱歯（脱穀板）の先端の回転軌跡に沿うように湾曲して（断面円弧状に）形成されている。このように構成することで、穀稈を、扱胴の外周に沿って案内することができる。 As shown in FIG. 1, the threshing device of Patent Document 1 is curved so that the ceiling surface of the casing of the handling chamber follows the rotation trajectory of the tip of the tooth handling (threshing plate) (in a cross-sectional arc shape). To be formed. By comprising in this way, a grain candy can be guided along the outer periphery of a barrel.

ところで特許文献１は、脱穀板に形成されたＶ字状の溝によって穀稈を挟み込んで扱く構成であるため、穀稈の連れ回りが発生し易い傾向がある。このため、上記のように扱胴の外周に沿って穀稈を案内する構成では、当該穀稈が扱胴の外周に巻き付いたような状態となり、扱胴の回転抵抗が大きくなるため、当該扱胴を回転駆動するための負荷が大きくなるという問題があった。 By the way, since patent document 1 is the structure which pinches and handles a candy kernel by the V-shaped groove | channel formed in the threshing board, there exists a tendency for the accompanying rotation of a candy kernel to occur easily. For this reason, in the configuration in which the cereals are guided along the outer periphery of the handling cylinder as described above, the cereals are wound around the outer circumference of the handling cylinder, and the rotational resistance of the handling cylinder increases. There was a problem that the load for rotationally driving the cylinder increased.

そこで本願発明者らは、扱室のケーシングの天井面を、扱歯の先端の回転軌跡から徐々に離間していくように形成した構成を提案している。これによれば、扱胴の上方に空間が形成されるので、穀稈が扱胴に巻き付きにくくなる結果、扱胴を回転駆動する際の負荷を低減することができる。 Therefore, the present inventors have proposed a configuration in which the ceiling surface of the casing of the handling chamber is formed so as to be gradually separated from the rotation locus of the tip of the tooth handling tooth. According to this, since a space is formed above the handling cylinder, the load on the rotational driving of the handling cylinder can be reduced as a result of the difficulty of winding the cereals around the handling cylinder.

しかし、上記のように扱胴の上方に空間を形成した場合、扱胴で発生した被処理物が、扱胴の回転の勢いによって前記空間に向けて勢い良く放出される結果、予期せぬ方向に飛んでしまうという別の問題が発生し得ることがわかった。このため、一部の被処理物が処理胴に投入されないまま、扱胴と処理胴との間を通って落下してしまう場合があった。従って、脱穀装置全体の効率の低下が懸念される。 However, when a space is formed above the handling cylinder as described above, the object to be processed generated in the handling cylinder is ejected vigorously toward the space by the rotational force of the handling cylinder, resulting in an unexpected direction. It has been found that another problem can occur: For this reason, there is a case where a part of the object to be processed falls between the handling cylinder and the processing cylinder without being put into the processing cylinder. Therefore, there is a concern that the efficiency of the entire threshing apparatus is reduced.

本発明は以上の事情に鑑みてされたものであり、その目的は、被処理物を処理装置へとスムーズに導入することができる脱穀装置を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the above situation, The objective is to provide the threshing apparatus which can introduce a to-be-processed object into a processing apparatus smoothly.

Means and effects for solving the problems

本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段とその効果を説明する。 The problems to be solved by the present invention are as described above. Next, means for solving the problems and the effects thereof will be described.

本発明の観点によれば、以下の構成の脱穀装置が提供される。即ち、この脱穀装置は、扱胴と、処理胴と、扱室と、被処理物案内板と、を備える。前記扱胴は、複数の扱歯を外周に備え、回転軸を中心に回転する。前記処理胴は、複数の処理歯を外周に備え、前記扱胴の回転軸と略平行な回転軸を中心に回転する。前記扱室は、前記扱胴及び前記処理胴を収容する。前記被処理物案内板は、前記扱胴で発生した被処理物を前記処理胴に向けて案内する。前記扱室のケーシングの天井面は、前記被処理物の搬送方向の下流側に進むに従って前記扱歯の先端の回転軌跡から離間する離間部を有する。前記被処理物案内板は、前記被処理物の搬送方向で、前記離間部の開始位置よりも下流側に配置される。前記処理胴は、前記被処理物の搬送方向で、前記被処理物案内板よりも下流側に配置される。 According to the viewpoint of this invention, the threshing apparatus of the following structures is provided. That is, the threshing apparatus includes a handling cylinder, a processing cylinder, a handling chamber, and a workpiece guide plate. The treatment drum includes a plurality of teeth on the outer periphery and rotates around a rotation axis. The processing cylinder includes a plurality of processing teeth on the outer periphery, and rotates about a rotation axis substantially parallel to the rotation axis of the handling cylinder. The handling chamber accommodates the handling cylinder and the processing cylinder. The processing object guide plate guides the processing object generated in the handling cylinder toward the processing cylinder. The ceiling surface of the casing of the handling chamber has a separating portion that moves away from the rotation locus of the tip of the tooth handling as it goes downstream in the conveyance direction of the workpiece . The workpiece guide plate is disposed on the downstream side of the starting position of the separation portion in the conveyance direction of the workpiece . The processing cylinder is disposed on the downstream side of the processing object guide plate in the conveying direction of the processing object.

このように、ケーシングの天井に離間部を形成することにより、当該天井と扱胴との間に空間が形成されるので、扱胴に対する穀稈の巻き付きを防止できる。これにより、扱胴の回転負荷を低減することができる。そして、上記のように被処理物案内板を設けたことにより、上記空間に放出された被処理物を処理胴まで案内することができる。これにより、被処理物を確実に処理胴に投入することができるので、脱穀装置全体の処理効率を向上させることができる。 Thus, since a space is formed between the ceiling and the handling cylinder by forming the separation portion on the ceiling of the casing, it is possible to prevent the cereal from being wrapped around the handling cylinder. Thereby, the rotational load of a handling cylinder can be reduced. Then, by providing the object guide plate as described above, the object to be processed discharged into the space can be guided to the processing cylinder. Thereby, since a to-be-processed object can be reliably thrown into a processing cylinder, the processing efficiency of the whole threshing apparatus can be improved.

上記の脱穀装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記扱胴は、穀稈を上扱ぎ式で脱穀する方向に回転する。前記処理胴の回転軸は、前記扱胴の回転軸よりも低い位置に配置されている。前記被処理物案内板は、前記処理胴よりも高い位置に配置されている。そして、前記被処理物案内板の上端と前記天井面との間は、閉鎖されている。 The threshing device is preferably configured as follows. That is, the said handling cylinder rotates in the direction which carries out the threshing of the cereal basket by the upper handling type. The rotation axis of the processing cylinder is disposed at a position lower than the rotation axis of the handling cylinder. The workpiece guide plate is disposed at a position higher than the processing cylinder. And the upper end of the said to-be-processed material guide plate and the said ceiling surface are closed.

被処理物案内板をこのように配置することにより、扱胴から放出された被処理物を、処理胴まで適切に案内することができる。また、被処理物案内板の上端と天井面との間を閉鎖したことにより、被処理物が、被処理物案内板の上方を通り抜けてしまうことがない。従って、被処理物をもれなく被処理物案内板によって案内することができる。 By disposing the workpiece guide plate in this way, the workpiece to be processed discharged from the handling cylinder can be appropriately guided to the processing cylinder. Further, since the gap between the upper end of the workpiece guide plate and the ceiling surface is closed, the workpiece does not pass over the workpiece guide plate. Therefore, the workpiece can be guided by the workpiece guide plate without leaking.

上記の脱穀装置は、以下のように構成されることが好ましい。即ち、前記被処理物案内板の、前記扱胴側を向く面には、当該被処理物案内板に略直交する板状の調整板が、前記処理胴の回転軸と略平行な方向で複数並べて配置されている。少なくとも何れか１つの調整板は、前記処理胴の回転軸と平行な方向に対して斜めに配置されている。 The threshing device is preferably configured as follows. That is, a plurality of plate-shaped adjustment plates that are substantially orthogonal to the processing object guide plate are provided on the surface of the processing object guide plate facing the handling cylinder side in a direction substantially parallel to the rotation axis of the processing cylinder. They are arranged side by side. At least one of the adjustment plates is disposed obliquely with respect to a direction parallel to the rotation axis of the processing cylinder.

斜めに配置された調整板によって、被処理物が処理胴に投入される位置を、当該処理胴の軸線方向で調整することができる。これにより、被処理物が一箇所にかたまって処理胴に供給されることを防ぎ、処理胴を軸線方向で効率的に利用することができる。 The position where the workpiece is thrown into the processing cylinder can be adjusted in the axial direction of the processing cylinder by the adjustment plate disposed obliquely. Thereby, it can prevent that a to-be-processed object gathers in one place, and is supplied to a processing cylinder, and can utilize a processing cylinder efficiently in an axial direction.

本発明の一実施形態に係る脱穀装置の全体的な構成を示す側面図。The side view which shows the whole structure of the threshing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 脱穀装置の内部を示す側面断面図。Side surface sectional drawing which shows the inside of a threshing apparatus. 脱穀装置の正面断面図。Front sectional drawing of a threshing apparatus. 脱穀装置の平面断面図。Plan sectional drawing of a threshing apparatus. 扱歯の斜視図。FIG. 被処理物案内板の外観斜視図。The external appearance perspective view of a to-be-processed object guide plate.

次に、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１から図４に示すように、脱穀装置１０の側面には、穀稈搬送機構１１が配置されている。この穀稈搬送機構１１は、穀稈搬送チェーン１２と、押圧部材１３（図３）と、を主に備えている。 Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1 to FIG. 4, a culm transport mechanism 11 is disposed on the side surface of the threshing device 10. The corn straw transport mechanism 11 mainly includes a corn straw transport chain 12 and a pressing member 13 (FIG. 3).

穀稈搬送チェーン１２は、図１に示すように、無端環状に構成され、スプロケットの回転によって循環駆動されるように構成されている。押圧部材１３は、図３に示すように、穀稈搬送チェーン１２の上面に対して押圧されるように構成されている。これにより、図３に示すように、穀稈１４の根元部分を、穀稈搬送チェーン１２の上面と押圧部材１３との間に挟み込んで保持することができる。そして、この状態で穀稈搬送チェーン１２を循環駆動することにより、前記穀稈１４を所定方向に搬送する構成である。なお以下の説明で、穀稈搬送機構１１によって穀稈が搬送される方向を、単に搬送方向と呼ぶ。 As shown in FIG. 1, the cereal haul transport chain 12 is configured in an endless annular shape and is configured to be circulated and driven by the rotation of the sprocket. As shown in FIG. 3, the pressing member 13 is configured to be pressed against the upper surface of the cereal conveyance chain 12. Thereby, as shown in FIG. 3, the root portion of the culm 14 can be sandwiched and held between the upper surface of the culm transport chain 12 and the pressing member 13. And it is the structure which conveys the said culm 14 in a predetermined direction by circulatingly driving the culm conveyance chain 12 in this state. In the following description, the direction in which the culm is transported by the culm transport mechanism 11 is simply referred to as the transport direction.

脱穀装置１０内には、穀稈の脱穀を行う空間である扱室１５が形成されている。扱室１５内には、回転することにより脱穀を行う扱胴１６が配置されている。穀稈１４が穀稈搬送機構１１によって搬送されることにより、当該穀稈１４の穂先１４ａは、扱室１５内を通過する。このとき、回転する扱胴１６によって、穀稈１４の脱穀が行われる。なお、図４に示すように、穀稈搬送チェーン１２は、平面視で扱胴１６の回転軸１７と略平行に配設されている。従って、穀稈１４は、扱胴１６の回転軸１７に沿うようにして搬送される。 In the threshing apparatus 10, a handling room 15 is formed which is a space for threshing the cereal. A handling cylinder 16 that threshs by rotating is disposed in the handling chamber 15. As the cereal basket 14 is transported by the cereal basket transport mechanism 11, the tip 14 a of the cereal basket 14 passes through the inside of the handling chamber 15. At this time, the threshing of the cereal basket 14 is performed by the rotating handling cylinder 16. As shown in FIG. 4, the cereal carrying chain 12 is disposed substantially parallel to the rotating shaft 17 of the handling cylinder 16 in a plan view. Therefore, the cereal basket 14 is conveyed along the rotating shaft 17 of the handling cylinder 16.

扱胴１６による脱穀が完了した穀稈（排藁）は、穀稈搬送機構１１の下流側端部において、排藁搬送機構１８（図１及び図４）に受け渡される。この排藁搬送機構１８は、図４に示すように、排藁搬送チェーン１９と、係止搬送ベルト２０と、を並列して設けた構成である。排藁搬送チェーン１９は、無端環状のチェーンとして構成され、循環駆動されることにより、その下面で排藁の根元部分を搬送するように構成されている。係止搬送ベルト２０は、一定間隔でタイン（図略）が配置された無端環状ベルトであり、当該係止搬送ベルト２０を循環駆動することにより、穀稈の穂先部分をタインによって係止しつつ搬送する構成である。 After the threshing by the handling cylinder 16 has been completed, the cereal meal (removal) is delivered to the retreat transportation mechanism 18 (FIGS. 1 and 4) at the downstream end of the cereal transportation mechanism 11. As shown in FIG. 4, the waste transport mechanism 18 has a structure in which a waste transport chain 19 and a locking transport belt 20 are provided in parallel. The waste transport chain 19 is configured as an endless annular chain, and is configured to transport the root portion of the waste with its lower surface by being driven to circulate. The latching and conveying belt 20 is an endless annular belt in which tines (not shown) are arranged at regular intervals, and by circulating and driving the latching and conveying belt 20, the tip portion of the cereal is locked by the tine. It is the structure to convey.

図１に示すように、排藁搬送機構１８の下方には、排藁処理部２１が配置されている。この排藁処理部２１は、排藁を細かく切断するための排藁カッター、切断された排藁を機外に排出するための拡散装置などを備えている。排藁搬送機構１８によって搬送される排藁は、排藁処理部２１に順次投入され、細かく裁断された後、圃場に均一に放出される。 As shown in FIG. 1, a waste disposal unit 21 is disposed below the waste transport mechanism 18. The waste disposal unit 21 includes a waste cutter for finely cutting the waste, a diffusion device for discharging the cut waste to the outside of the machine, and the like. The waste transported by the waste transport mechanism 18 is sequentially put into the waste processing unit 21, cut into pieces, and then uniformly discharged to the field.

次に、穀稈を脱穀するための構成について詳しく説明する。 Next, the configuration for threshing the cereal meal will be described in detail.

扱胴１６は、金属板にて略八角形柱状の中空状筒体として構成されており、その回転軸１７が装置前後方向に沿って略水平に配置されている。扱胴１６の外周には、複数の扱歯２２が外向きに突出するように設けられている。 The handling cylinder 16 is configured by a metal plate as a hollow cylinder having a substantially octagonal columnar shape, and a rotation shaft 17 thereof is disposed substantially horizontally along the apparatus front-rear direction. A plurality of teeth 22 are provided on the outer periphery of the barrel 16 so as to protrude outward.

図２等に示すように、扱歯２２は、扱胴１６の回転軸１７と平行な方向に並んで複数設けられている。図５に示すように、各扱歯２２は、当該扱歯２２同士が並ぶ方向に対して平行な平面を構成するように、扁平な形状に形成されている。また図５に示すように、扱歯２２の先端部は、先端に向かって幅が狭まる略Ｖ字状に構成されている。従って、隣接する扱歯２２同士の間は、先端に向かって幅が広がるＶ型溝２３が形成されている。また、Ｖ型溝２３の奥には、丸型（又は多角形）の抜き孔２４が、前記Ｖ型溝２３に連通するように形成されている。 As shown in FIG. 2 and the like, a plurality of teeth 22 are provided side by side in a direction parallel to the rotation shaft 17 of the barrel 16. As shown in FIG. 5, the teeth 22 are formed in a flat shape so as to form a plane parallel to the direction in which the teeth 22 are arranged. Moreover, as shown in FIG. 5, the front-end | tip part of the tooth-handling 22 is comprised by the substantially V shape where a width | variety narrows toward a front-end | tip. Therefore, a V-shaped groove 23 whose width increases toward the tip is formed between adjacent teeth 22. In addition, a round (or polygonal) punch hole 24 is formed in the back of the V-shaped groove 23 so as to communicate with the V-shaped groove 23.

穀稈搬送機構１１によって扱室１５内を搬送される穀稈１４は、扱歯２２と扱歯２２の間の部分（Ｖ型溝２３及び抜き孔２４）に嵌まり込む。この状態で扱胴１６が回転することにより、穀稈１４は、穂先１４ａに向けて扱かれる。これにより、穀稈１４から穂の部分のみが取られる。なお、このように穀稈１４から取られた穂の部分を、穂切れと称する。 The pestle 14 conveyed through the handling chamber 15 by the cereal conveying mechanism 11 is fitted into a portion between the tooth handling 22 and the tooth handling 22 (V-shaped groove 23 and punched hole 24). By rotating the handling cylinder 16 in this state, the cereal basket 14 is handled toward the tip 14a. Thereby, only the portion of the ear is taken from the cereal basket 14. In addition, the part of the ear taken from the cereal cocoon 14 in this way is referred to as an ear piece.

なお、本実施形態の扱胴１６は、上扱ぎ式に回転するように構成されている。即ち、図３に示すように、穀稈１４は上方に向けて扱かれ、当該穀稈１４の穂先１４ａは、扱胴１６の上方を通過するように構成されている。 In addition, the handling cylinder 16 of this embodiment is comprised so that it may rotate to a top handle type. That is, as shown in FIG. 3, the culm 14 is handled upward, and the tip 14 a of the culm 14 is configured to pass above the handling cylinder 16.

図２に示すように、扱室１５の搬送方向上流側の端部には、供給口２５が形成されている。穀稈搬送機構１１によって搬送される穀稈１４の穂先１４ａは、供給口２５を介して、扱室１５内に導入される。なお図２に示すように、搬送方向で供給口２５よりも上流側には、当該供給口２５の下縁部に接続する穂先案内プレート２６が配置されている。穀稈１４の穂先１４ａの部分は、穂先案内プレート２６の上面によって供給口２５まで案内される。この構成により、穀稈１４の穂先１４ａを、扱室１５に対して適切に供給することができる。 As shown in FIG. 2, a supply port 25 is formed at the upstream end of the handling chamber 15 in the transport direction. The tip 14 a of the corn straw 14 conveyed by the corn straw conveying mechanism 11 is introduced into the handling chamber 15 through the supply port 25. As shown in FIG. 2, a tip guide plate 26 connected to the lower edge portion of the supply port 25 is disposed upstream of the supply port 25 in the transport direction. The portion of the tip 14 a of the grain pod 14 is guided to the supply port 25 by the upper surface of the tip guide plate 26. With this configuration, the tip 14 a of the grain pod 14 can be appropriately supplied to the handling chamber 15.

また本実施形態の脱穀装置１０には、前記供給口２５を扱室１５の内側から塞ぐ逆流防止部材５０が設けられている。このように、供給口２５を逆流防止部材５０によって塞ぐことにより、供給口２５を介して扱室１５の外側に穂切れ等が飛び出すことを防ぎ、脱穀装置１０の効率を向上させることができる。なお、この逆流防止部材５０はゴム板から構成されているので、穀稈１４の穂先１４ａは、逆流防止部材５０を押し退けるようにして進むことができる。 Moreover, the threshing apparatus 10 of this embodiment is provided with a backflow prevention member 50 that closes the supply port 25 from the inside of the handling chamber 15. Thus, by closing the supply port 25 with the backflow prevention member 50, it is possible to prevent the cutting of spikes from jumping out of the handling chamber 15 through the supply port 25, and to improve the efficiency of the threshing device 10. In addition, since this backflow prevention member 50 is comprised from the rubber plate, the tip 14a of the grain pod 14 can advance so that the backflow prevention member 50 may be pushed away.

また本実施形態では、図３等に示すように、穀稈搬送機構１１と扱胴１６との間に、穀稈押さえ部材２８が配置されている。穀稈押さえ部材２８は、穀稈１４の搬送方向に略沿って配置された丸パイプである。この穀稈押さえ部材２８は、図３に示すように、穀稈搬送機構１１と扱胴１６の間の穀稈１４に対して、上方から接触するように配置されている。これにより、穀稈１４を扱胴１６に対して押さえ付けることができるので、当該穀稈１４が扱胴１６から浮き上がることを防止し、脱穀を確実に行うことができる。 Moreover, in this embodiment, as shown in FIG. 3 etc., the culm pressing member 28 is arrange | positioned between the culm conveyance mechanism 11 and the handling cylinder 16. FIG. The corn straw holding member 28 is a round pipe disposed substantially along the conveying direction of the corn straw 14. As shown in FIG. 3, the culm pressing member 28 is disposed so as to come into contact with the culm 14 between the culm conveying mechanism 11 and the handling cylinder 16 from above. Thereby, since the grain basket 14 can be pressed down with respect to the handling cylinder 16, it can prevent the said grain basket 14 from floating from the handling cylinder 16, and can perform threshing reliably.

また図３等に示すように、扱胴１６の回転軸に直交する断面でみたときに、扱室１５の天井を形成する天井プレート２７の下面が、扱歯２２の先端の回転軌跡に沿って略円弧状に形成されている。これにより、扱室１５内において、穀稈１４を扱胴１６の外周に沿って案内できるので、穀稈１４が扱胴１６から浮き上がることを防止し、脱穀を確実に行うことができる。 Further, as shown in FIG. 3 and the like, the bottom surface of the ceiling plate 27 that forms the ceiling of the handling chamber 15 is along the rotation locus of the tip of the tooth handling 22 when viewed in a cross section orthogonal to the rotation axis of the handling cylinder 16. It is formed in a substantially arc shape. Thereby, since the grain basket 14 can be guided along the outer periphery of the handling cylinder 16 in the handling chamber 15, the grain basket 14 can be prevented from floating from the handling cylinder 16, and threshing can be performed reliably.

また、天井プレート２７は、扱胴１６の回転方向下流側の端部２７ａにおいて、第２天井プレート５２に接続されている。この第２天井プレート５２は、扱室１５の天井を形成しているとともに、扱胴１６の回転軸１７方向に直交する断面で見たときに、扱胴１６の回転方向の下流側に進むにつれて、扱歯２２の回転軌跡から遠ざかっていくように配置されている。従って、第２天井プレート５２は、扱歯２２の先端の回転軌跡から徐々に離間していく離間部を構成していると言える。これにより、第２天井プレート５２と扱歯２２の先端の回転軌跡との間には、空間５３が形成されている。言い換えれば、天井プレート２７の端部２７ａを始点として、当該端部２７ａよりも扱胴１６の回転方向で下流側において、扱胴１６の上方に空間５３が形成されている。 The ceiling plate 27 is connected to the second ceiling plate 52 at an end portion 27a on the downstream side in the rotation direction of the handling cylinder 16. The second ceiling plate 52 forms the ceiling of the handling chamber 15 and, when viewed in a cross section orthogonal to the direction of the rotation axis 17 of the handling cylinder 16, the second ceiling plate 52 proceeds toward the downstream side in the rotation direction of the handling cylinder 16. These are arranged so as to move away from the rotation locus of the tooth handling 22. Therefore, it can be said that the second ceiling plate 52 constitutes a separating portion that gradually separates from the rotation trajectory of the tip of the tooth handling 22. Thereby, a space 53 is formed between the second ceiling plate 52 and the rotation trajectory of the tip of the tooth handling 22. In other words, with the end portion 27a of the ceiling plate 27 as a starting point, a space 53 is formed above the handling cylinder 16 on the downstream side in the rotation direction of the handling cylinder 16 with respect to the end portion 27a.

このように、天井プレート２７の端部２７ａよりも下流側において、扱胴１６の上方に空間５３を形成したので、端部２７ａよりも下流側においては、穀稈１４が扱胴１６の外周から離れることができる。これにより、穀稈１４が扱胴１６に巻き付きにくくなる結果、扱胴１６を回転駆動するための負荷を低減することができる。 Thus, since the space 53 is formed above the handling cylinder 16 on the downstream side of the end portion 27 a of the ceiling plate 27, the cereal basket 14 extends from the outer periphery of the handling cylinder 16 on the downstream side of the end portion 27 a. You can leave. Thereby, as a result that the grain ridge 14 becomes difficult to wind around the handling cylinder 16, the load for rotationally driving the handling cylinder 16 can be reduced.

次に、扱胴１６の回転によって穀稈１４から取り外された穂先（穂切れ）の処理について詳しく説明する。なお、扱室１５内においては、扱胴１６の回転によって、穂切れの他にも、穀粒や藁屑等が発生する。これらの混合物のことを、以下、被処理物と称する。 Next, the processing of the tip (cutting of ears) removed from the grain basket 14 by the rotation of the handling cylinder 16 will be described in detail. In the handling chamber 15, grains and sawdust are generated in addition to the cutting of the ears due to the rotation of the handling cylinder 16. These mixtures are hereinafter referred to as workpieces.

扱胴１６の回転により発生した被処理物は、当該扱胴１６の回転により、扱胴１６の回転方向下流側に向けて放出される。前述のように、本実施形態では、扱胴１６の上方に空間５３が形成されている。従って、扱胴１６から放出された被処理物は、前記空間５３に向かって飛び出し、当該空間５３内を所定の軌跡を描きながら落下することになる。扱室１５内において、被処理物の落下位置には、穂切れ処理装置２９が配置されている。扱胴１６から放出された被処理物は、穂切れ処理装置２９に投入され、当該穂切れ処理装置２９で処理されて単粒化（穀粒を枝梗から外すこと）される。 The object to be processed generated by the rotation of the handling cylinder 16 is discharged toward the downstream side in the rotation direction of the handling cylinder 16 by the rotation of the handling cylinder 16. As described above, in this embodiment, the space 53 is formed above the handling cylinder 16. Therefore, the object to be processed discharged from the handling cylinder 16 jumps out toward the space 53 and falls in the space 53 while drawing a predetermined locus. In the handling chamber 15, at the position where the object to be processed is dropped, a spike processing device 29 is arranged. The object to be processed discharged from the handling cylinder 16 is put into the ear piece processing device 29 and processed by the ear piece processing device 29 to be singulated (the grain is removed from the branch raft).

穂切れ処理装置２９は、図３及び図４に示すように、処理胴３０と、受網３１と、を備えている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the ear piece processing device 29 includes a processing cylinder 30 and a receiving net 31.

処理胴３０は、略四角筒状に形成されるとともに、その軸線を回転軸３２として回転駆動されるように構成されている。処理胴３０の回転軸３２は、扱胴１６の回転軸１７と略平行になるように配置されている。なお本実施形態では、図３に矢印で示すように、扱胴１６と処理胴３０は同じ方向に回転駆動される。この処理胴３０は、外向きに突出する複数の処理歯３３を有している。図４に示すように、複数の処理歯３３は、処理胴３０の軸線方向に沿って並んで配置されている。 The processing cylinder 30 is formed in a substantially rectangular tube shape, and is configured to be rotationally driven with the axis thereof as a rotation shaft 32. The rotating shaft 32 of the processing cylinder 30 is disposed so as to be substantially parallel to the rotating shaft 17 of the handling cylinder 16. In this embodiment, as shown by an arrow in FIG. 3, the handling cylinder 16 and the processing cylinder 30 are rotationally driven in the same direction. The processing cylinder 30 has a plurality of processing teeth 33 protruding outward. As shown in FIG. 4, the plurality of processing teeth 33 are arranged side by side along the axial direction of the processing cylinder 30.

受網３１は、処理胴３０の下半分を覆うように設けられている。図３に示すように、受網３１は、処理胴３０の軸線方向で見たときに、回転する処理歯３３の先端の軌跡に沿って形成されている。 The receiving net 31 is provided so as to cover the lower half of the processing cylinder 30. As shown in FIG. 3, the receiving net 31 is formed along the locus of the tip of the rotating processing tooth 33 when viewed in the axial direction of the processing cylinder 30.

この構成で、扱胴１６から穂切れ処理装置２９に導入された被処理物は、回転する処理歯３３と、受網３１と、の間で揉み解し作用を受け、単粒化が促進される。脱粒された穀粒は、受網３１を通って、下方に落下する。また、受網３１の終端には、切歯４９が形成されている。この切歯４９は、処理胴３０の軸線方向に並んで複数形成されている。そして、処理胴３０が回転することにより、切歯４９同士の間を、処理歯３３が通過するように構成されている。これにより、穂切れ処理装置２９に投入された藁屑等が細かく裁断される。細かく裁断された藁屑は、受網３１を通って下方に落下する。 With this configuration, the workpiece introduced from the handling cylinder 16 into the earbrush processing device 29 is subjected to a crushing action between the rotating processing teeth 33 and the receiving net 31, and single grain formation is promoted. The The shed grain passes through the receiving net 31 and falls downward. Further, an incision 49 is formed at the end of the receiving net 31. A plurality of the cutting teeth 49 are formed side by side in the axial direction of the processing cylinder 30. And it is comprised so that the process tooth | gear 33 may pass between the incisors 49 by the process drum 30 rotating. Thereby, the sawdust etc. which were thrown into the ear piece processing apparatus 29 are cut | judged finely. Finely cut sawdust passes through the receiving net 31 and falls downward.

なお、処理胴３０の回転軸３２は、扱胴１６の回転軸１７よりも低い位置となるように配置されている。これにより、扱胴１６から落下する被処理物を、穂切れ処理装置２９で確実に受けとめることができる。 The rotating shaft 32 of the processing cylinder 30 is disposed at a position lower than the rotating shaft 17 of the handling cylinder 16. As a result, the object to be processed falling from the handling cylinder 16 can be reliably received by the cut-off processing device 29.

また、扱胴１６と処理胴３０との間には、仕切板３４が配置されている。この仕切板３４は、無孔の金属板を折り曲げて形成されている。この仕切板３４の下端部は、受網３１の終端に近接して配置されている。このように仕切板３４を設けることにより、穂切れ処理装置２９内の被処理物が、処理胴３０の回転の勢いによって扱胴１６側に飛び出してしまうことを防止できる。これにより、穂切れ処理装置２９の処理効率を向上させることができる。 A partition plate 34 is disposed between the handling cylinder 16 and the processing cylinder 30. The partition plate 34 is formed by bending a non-porous metal plate. The lower end portion of the partition plate 34 is disposed close to the end of the receiving net 31. By providing the partition plate 34 in this way, it is possible to prevent an object to be processed in the spike cutting device 29 from jumping out toward the handling cylinder 16 due to the rotational force of the processing cylinder 30. Thereby, the processing efficiency of the cutting-out processing apparatus 29 can be improved.

次に、選別装置３６について説明する。 Next, the sorting device 36 will be described.

選別装置３６は、扱胴１６及び穂切れ処理装置２９の下方に配置されている。前述のように、扱胴１６で発生した被処理物は、穂切れ処理装置２９で処理されて、受網３１を通って落下する。受網３１から落下する落下物（穀粒、藁屑、穂切れなどの混合物）を、以下の説明では被選別物と称する。受網３１から落下した被選別物は、選別装置３６に投入される。 The sorting device 36 is disposed below the handling cylinder 16 and the ear piece processing device 29. As described above, the object to be processed generated in the handling cylinder 16 is processed by the cutting edge processing device 29 and falls through the receiving net 31. A fallen object (a mixture of grains, swarf, ears, etc.) falling from the receiving net 31 is referred to as an object to be selected in the following description. The object to be sorted that has fallen from the receiving net 31 is input to the sorting device 36.

選別装置３６は、図２に示すように、揺動選別部３７と、風選別部３８とを備えている。 As shown in FIG. 2, the sorting device 36 includes a swing sorting unit 37 and a wind sorting unit 38.

揺動選別部３７は、チャフシーブ３９を備えている。穂切れ処理装置２９の受網３１から落下した被選別物は、まずチャフシーブ３９によって受けとめられる。チャフシーブ３９は、装置の略左右方向に横架された複数のチャフフィン４０を、穀稈１４の搬送方向に複数並べて配置したものである。揺動選別部３７は、チャフシーブ３９を、搬送方向で往復揺動可能に構成されている。即ち、チャフシーブ３９を往復揺動させることで、穀粒等の重くて小さい被選別物はチャフフィン４０の間を通って下に落ち、藁屑などの軽くて大きい被選別物はチャフフィン４０に引っ掛かって残る。 The swing sorting unit 37 includes a chaff sheave 39. The object to be sorted that has fallen from the receiving net 31 of the ear piece processing device 29 is first received by the chaff sheave 39. The chaff sheave 39 is configured by arranging a plurality of chaff fins 40 horizontally arranged in the left-right direction of the apparatus in the conveying direction of the cereal basket 14. The swing sorting unit 37 is configured to be able to reciprocally swing the chaff sheave 39 in the transport direction. That is, by reciprocatingly swinging the chaff sheave 39, heavy and small items to be sorted such as grains fall down between the chaff fins 40, and light and large items to be sorted such as sawdust are caught on the chaff fins 40. Remain.

各チャフフィン４０は、その上面が、搬送方向で斜め上流側を向くようにして配置されている。これにより、チャフシーブ３９全体を往復揺動させることで、被選別物が揺動選別されながら搬送方向下流側に向けて搬送されていく。チャフシーブ３９の後端に達するまでの間に大部分の穀粒は落下し、チャフシーブ３９の上には、穂切れや藁屑のみが残る。 Each chaff fin 40 is arranged so that the upper surface thereof faces obliquely upstream in the transport direction. As a result, by reciprocatingly swinging the entire chaff sheave 39, the object to be sorted is transported toward the downstream side in the transport direction while being swing-sorted. Most of the grains fall until reaching the rear end of the chaff sheave 39, and only a piece of spikes and shavings remain on the chaff sheave 39.

次に風選別部３８について説明する。この風選別部３８は、唐箕ファン４１と、グレンシーブ４２と、を備えている。 Next, the wind sorting unit 38 will be described. The wind sorting unit 38 includes a tang fan 41 and a grain sieve 42.

グレンシーブ４２は網目状のプレス、又はクリンプ網として構成されており、チャフシーブ３９の下方に配置される。またグレンシーブ４２の下方には、スクリューコンベアとして構成された一番コンベア４３が配置されている。前記チャフシーブ３９の粗選別により、当該チャフシーブ３９から落下した重くて小さい被選別物（穀粒等）は、グレンシーブ４２の上に落下する。 The grain sheave 42 is configured as a mesh press or a crimp net, and is disposed below the chaff sheave 39. A first conveyor 43 configured as a screw conveyor is disposed below the grain sheave 42. Due to the rough selection of the chaff sheave 39, the heavy and small objects to be sorted (grains, etc.) that have fallen from the chaff sheave 39 fall on the grain sheave 42.

唐箕ファン４１は、搬送方向下流向きの選別風を発生させ、当該選別風をグレンシーブ４２に対して下側から当てるように構成されている。 The red fan 41 is configured to generate a sorting air that is directed downstream in the conveying direction and to apply the sorting air to the glensy sheave 42 from below.

以上の構成で、グレンシーブ４２上に落下した被選別物に対して、唐箕ファン４１が生起する選別風が当てられる。そして、この選別風にかかわらず略垂直に落下する比重の重い物、即ち穀粒は一番物と呼ばれる。一番物は一番コンベア４３に導入され、それ以外の比重の軽いものは搬送方向下流側に向けて吹き飛ばされる。 With the above configuration, the sorting wind generated by the red pepper fan 41 is applied to the sorting object that has fallen on the grain sieve 42. A heavy specific gravity that falls almost vertically regardless of the sorting wind, that is, a grain, is called the first thing. The first thing is introduced into the first conveyor 43, and the other lighter specific gravity is blown off toward the downstream side in the transport direction.

一番コンベア４３に導入された一番物（穀粒）は、当該一番コンベア４３によって搬送され、例えば図略のグレンタンクに貯蔵される。以上により、被選別物から穀粒を選別して取り出すことができる。 The first thing (grain) introduced into the first conveyor 43 is conveyed by the first conveyor 43 and stored, for example, in a Glen tank (not shown). As described above, the grain can be selected and extracted from the selection object.

チャフシーブ３９及びグレンシーブ４２の下流側端部下方には、スクリューコンベアとして構成された二番コンベア４４が配置されている。 A second conveyor 44 configured as a screw conveyor is disposed below the downstream side end portions of the chaff sheave 39 and the Glen sheave 42.

チャフシーブ３９の上に残った穂切れ、藁屑等は、当該チャフシーブ３９の往復揺動により搬送方向下流側に向けて搬送され、二番コンベア４４に落下する。また、グレンシーブ４２に落下した被処理物のうち、唐箕ファン４１の選別風により吹き飛ばされた穂切れ、藁屑等も、二番コンベア４４に落下する。風選別部３８は、二番コンベア４４に落下する被選別物に対して搬送方向下流側に向けて上向きの風を当てる送風ファン４５を有している。 Spikes, scraps and the like remaining on the chaff sheave 39 are transported toward the downstream side in the transport direction by the reciprocating swing of the chaff sheave 39 and fall onto the second conveyor 44. In addition, among the objects to be processed that have fallen on the grain sieve 42, cuts of ears, scraps, etc. blown off by the sorting wind of the Kara fan 41 also fall on the second conveyor 44. The wind sorting unit 38 has a blower fan 45 that applies an upward wind toward the downstream side in the transport direction with respect to the sorting object falling on the second conveyor 44.

二番コンベア４４に落下する被選別物のうち、穀粒の付いた穂切れ等は比較的重いので、送風ファン４５の風にもかかわらず落下して二番コンベア４４に導入される。一方、穀粒の付いていない藁屑等は、送風ファン４５の風によって吹き飛ばされ、図略の藁出口から装置の外に排出される。 Of the items to be sorted that fall on the second conveyor 44, the ears with grains and the like are relatively heavy, so they fall and are introduced into the second conveyor 44 regardless of the wind of the blower fan 45. On the other hand, swarf and the like without grain are blown off by the wind of the blower fan 45 and discharged out of the apparatus from a not-shown culm outlet.

穀粒の付いた穂切れ等は、再処理を施して穀粒を取り出す余地があるので、回収する価値のあるものである。このように再処理の対象とするものを、二番物と称する。風選別部３８で選別されて二番コンベア４４に導入された二番物は、当該二番コンベア４４によって搬送され、二番還元コンベア４６の端部に供給される。 Ears with grain are worth collecting because there is room for reprocessing and taking out the grain. Such an object to be reprocessed is referred to as a second object. The second product sorted by the wind sorting unit 38 and introduced into the second conveyor 44 is conveyed by the second conveyor 44 and supplied to the end of the second reduction conveyor 46.

二番還元コンベア４６は、略上下方向に配設されたスクリューコンベアであり、前記二番物を、穂切れ処理装置２９よりも上方まで搬送するように構成されている。二番還元コンベア４６によって搬送された二番物は、当該二番還元コンベア４６の放出側端部４７から放出される。図４に示すように、前記放出側端部４７には、二番案内通路４８が接続されている。この二番案内通路４８は、穂切れ処理装置２９に連通している。従って、二番還元コンベア４６から放出された二番物は、二番案内通路４８を介して、穂切れ処理装置２９に投入される。以上の構成により、選別装置３６で選別された二番物を、穂切れ処理装置２９によって再処理することができる。 The second reduction conveyor 46 is a screw conveyor disposed substantially in the vertical direction, and is configured to convey the second item to a position higher than the ear-break processing device 29. The second product conveyed by the second reduction conveyor 46 is discharged from the discharge side end 47 of the second reduction conveyor 46. As shown in FIG. 4, a second guide passage 48 is connected to the discharge side end portion 47. The second guide passage 48 communicates with the spike breakage treatment device 29. Therefore, the second product discharged from the second reduction conveyor 46 is fed into the spike breaker 29 via the second guide passage 48. With the above configuration, the second item sorted by the sorting device 36 can be reprocessed by the ear-break processing device 29.

次に、本実施形態の特徴的な構成について説明する。 Next, a characteristic configuration of the present embodiment will be described.

前述のように、扱胴１６で発生した被処理物は、扱胴１６の回転の勢いにより、扱胴１６の上方に形成された空間５３に向けて放出される。しかし、ただ単に被処理物を空間５３に放出しただけでは、一部の被処理物が予期せぬ軌跡を描いて飛んでしまう場合がある。例えば、空間５３に放出された被処理物が、扱室１５のケーシングの背面を構成する壁面５４（図３）に衝突して跳ね返り、扱胴１６側に戻ってきてしまう場合が考えられる。 As described above, the object to be processed generated in the handling cylinder 16 is discharged toward the space 53 formed above the handling cylinder 16 due to the rotational force of the handling cylinder 16. However, if the workpieces are simply discharged into the space 53, some of the workpieces may fly with an unexpected trajectory. For example, a case where the object to be processed released into the space 53 collides with the wall surface 54 (FIG. 3) constituting the back surface of the casing of the handling chamber 15 and bounces back and returns to the handling cylinder 16 side can be considered.

このように、被処理物が扱胴１６側に戻ってきてしまうと、当該被処理物は、穂切れ処理装置２９に導入されることなく、当該穂切れ処理装置２９と扱胴１６との間を通って落下してしまう。特に本実施形態では、扱胴１６と処理胴３０との間に仕切板３４を設けているので、扱胴１６と処理胴３０との間の空間が一部遮られている。この結果、穂切れ処理装置２９への入口が狭くなっており、被処理物が穂切れ処理装置２９へと入りにくくなっている。従って、被処理物が予期せぬ軌跡で飛んでしまうと、当該被処理物は、穂切れ処理装置２９に導入されずに落下してしまう可能性が高い。このように、穂切れ処理装置２９に投入されずに落下する被処理物の割合が多くなると、脱穀装置１０全体の効率が低下してしまう。 In this way, when the object to be processed returns to the handling cylinder 16 side, the object to be processed is not introduced into the earbrush processing apparatus 29, but between the ear cutting processing apparatus 29 and the handling cylinder 16. Will fall through. In particular, in this embodiment, since the partition plate 34 is provided between the handling cylinder 16 and the processing cylinder 30, the space between the handling cylinder 16 and the processing cylinder 30 is partially blocked. As a result, the entrance to the ear-break processing device 29 is narrowed, and it is difficult for the workpiece to enter the ear-break processing device 29. Therefore, if the object to be processed flies along an unexpected trajectory, the object to be processed is likely to fall without being introduced into the spike processing device 29. Thus, when the ratio of the to-be-processed object which falls without being thrown into the spike cutting apparatus 29 increases, the efficiency of the whole threshing apparatus 10 will fall.

そこで本実施形態の脱穀装置１０は、扱胴１６で発生した被処理物を穂切れ処理装置２９の処理胴３０まで案内する被処理物案内板３５を設けたものである。 Therefore, the threshing apparatus 10 of the present embodiment is provided with a workpiece guide plate 35 that guides the workpiece generated in the handling cylinder 16 to the processing cylinder 30 of the earbrush processing apparatus 29.

以下、詳しく説明する。なお、以下の説明で、単に「上流側」「下流側」と言ったときには、扱胴１６の回転方向における上流側及び下流側を指すものとする。 This will be described in detail below. In the following description, “upstream side” and “downstream side” simply refer to the upstream side and the downstream side in the rotation direction of the handling cylinder 16.

この被処理物案内板３５は、金属製の板状部材であり、図６に示すように略長方形状に形成される。図４に示すように、被処理物案内板３５は、その長手方向が扱胴１６の回転軸１７方向に沿って配置されており、かつ、扱胴１６の回転軸１７方向の全長に対面することができるように構成されている。 The workpiece guide plate 35 is a metal plate-like member, and is formed in a substantially rectangular shape as shown in FIG. As shown in FIG. 4, the workpiece guide plate 35 has a longitudinal direction thereof arranged along the direction of the rotation axis 17 of the handling cylinder 16 and faces the entire length of the handling cylinder 16 in the direction of the rotation axis 17. It is configured to be able to.

図３に示すように、被処理物案内板３５は、天井プレート２７の下流側端部２７ａよりも、更に下流側に配置されている。従って、この被処理物案内板３５は、扱胴１６の上方に形成された離間部（第２天井プレート５２）の始点よりも下流側に配置されていると言うことができる。また、この被処理物案内板３５は、扱胴１６から空間５３に放出された被処理物が衝突する位置に配置されている。従って、扱胴１６で発生した被処理物は、当該扱胴１６の回転の勢いによって空間５３内にいったん放出されたのち、被処理物案内板３５に衝突する。 As shown in FIG. 3, the workpiece guide plate 35 is disposed further downstream than the downstream end 27 a of the ceiling plate 27. Therefore, it can be said that the workpiece guide plate 35 is disposed on the downstream side of the starting point of the separation portion (second ceiling plate 52) formed above the handling cylinder 16. Further, the object guide plate 35 is disposed at a position where the object to be processed discharged from the handling cylinder 16 into the space 53 collides. Accordingly, the object to be processed generated in the handling cylinder 16 is once discharged into the space 53 due to the rotational force of the handling cylinder 16 and then collides with the object guide plate 35.

被処理物案内板３５は、処理胴３０よりも上流側であって、当該処理胴３０の上方に配置されている。更に被処理物案内板３５は、扱胴１６側の面を、斜め下方に向けて配置されている。従って、扱胴１６から放出された被処理物は、被処理物案内板３５の斜め下方を向いた面に衝突して、当該被処理物案内板３５の下端部が向く方向（斜め下方）に向けて案内される。そして、被処理物案内板３５は、扱胴１６側を向いた面（被処理物を案内する側の面）を下方に延長した延長線面が、仕切板３４の上端よりも上方を通過するように配置されている。 The workpiece guide plate 35 is disposed on the upstream side of the processing cylinder 30 and above the processing cylinder 30. Further, the workpiece guide plate 35 is disposed with the surface on the side of the handling cylinder 16 facing obliquely downward. Accordingly, the object to be processed discharged from the handling cylinder 16 collides with the surface of the object guide plate 35 facing diagonally downward, and the lower end part of the object guide plate 35 faces (diagonally downward). Guided towards. In the workpiece guide plate 35, the extended line surface extending downward from the surface facing the handling cylinder 16 (the surface on the side for guiding the workpiece) passes above the upper end of the partition plate 34. Are arranged as follows.

このように被処理物案内板３５が配置されているので、扱胴１６から空間５３に放出された被処理物を、被処理物案内板３５によって、穂切れ処理装置２９の処理胴３０まで案内することができる。 Since the workpiece guide plate 35 is arranged in this manner, the workpiece to be processed discharged from the handling cylinder 16 into the space 53 is guided to the processing cylinder 30 of the spike processing device 29 by the workpiece guide plate 35. can do.

また、被処理物案内板３５の上端と、扱室１５の天井面との間は、閉鎖されて隙間が無いように構成されている。より具体的には、被処理物案内板３５の上端と、扱室１５の天井面との間は、閉鎖プレート５５によって塞がれている。これにより、被処理物案内板３５の上方を被処理物がすり抜けてしまうことがないので、被処理物案内板３５によって被処理物を確実に案内することができる。 Further, the upper end of the workpiece guide plate 35 and the ceiling surface of the handling chamber 15 are closed so that there is no gap. More specifically, the upper end of the workpiece guide plate 35 and the ceiling surface of the handling chamber 15 are closed by the closing plate 55. As a result, the object to be processed does not slip through the object guide plate 35, so that the object to be processed can be reliably guided by the object guide plate 35.

また、被処理物案内板３５の上端は、前記閉鎖プレート５５の下端に、ネジ止め（図略）により固定されている。このように、本実施形態の被処理物案内板３５は、扱室１５のケーシングとは別体として構成され、かつ、ネジ止めにより固定されている。従って、この被処理物案内板３５は、前記ネジの締結を解除することにより、着脱可能である。 Further, the upper end of the workpiece guide plate 35 is fixed to the lower end of the closing plate 55 by screws (not shown). Thus, the to-be-processed object guide plate 35 of this embodiment is comprised as a different body from the casing of the handling chamber 15, and is fixed by screwing. Therefore, the workpiece guide plate 35 can be attached and detached by releasing the fastening of the screw.

即ち、被処理物案内板３５は、穀粒等の被処理物が頻繁に衝突するため、摩耗し易い部材である。そこで上記のように着脱可能とすることにより、摩耗した被処理物案内板３５を交換することができるように構成したものである。なお、本実施形態において、被処理物案内板３５の下端は、特に固定されておらず、フリーとなっている。従って、被処理物案内板３５の着脱の際に、当該被処理物案内板３５の下端部を固定（又は固定解除）する作業が不要となっており、当該被処理物案内板３５を簡単に交換することができる。 That is, the workpiece guide plate 35 is a member that is easily worn because workpieces such as grains frequently collide. Therefore, by making it detachable as described above, the worn object guide plate 35 can be replaced. In the present embodiment, the lower end of the workpiece guide plate 35 is not particularly fixed and is free. Therefore, when the workpiece guide plate 35 is attached or detached, there is no need to fix (or release) the lower end portion of the workpiece guide plate 35, and the workpiece guide plate 35 can be easily attached. Can be exchanged.

また、被処理物案内板３５には、扱胴１６側を向く面（被処理物を案内する側の面）に、複数の調整板５６が取り付けられている。この調整板５６は、図６に示すように、略直角に折り曲げられた金属製の板状部材からなっており、被処理物案内板３５の扱胴１６側を向く面から略直交する方向に突出するように設けられている。 In addition, a plurality of adjusting plates 56 are attached to the workpiece guide plate 35 on the surface facing the handling cylinder 16 (the surface on the side for guiding the workpiece). As shown in FIG. 6, the adjustment plate 56 is made of a metal plate-like member that is bent at a substantially right angle, and is in a direction substantially orthogonal to the surface of the workpiece guide plate 35 that faces the handling cylinder 16 side. It is provided to protrude.

複数の調整板５６は、図４の平面断面図に示すように、処理胴３０の回転軸３２に平行な方向（図４の左右方向）に並んで配置されている。更に、各調整板５６は、処理胴３０の回転軸３２に平行な方向に対して、斜めになるように配置されている。 The plurality of adjustment plates 56 are arranged side by side in a direction (left-right direction in FIG. 4) parallel to the rotation shaft 32 of the processing cylinder 30 as shown in the cross-sectional plan view of FIG. Further, each adjustment plate 56 is disposed so as to be inclined with respect to a direction parallel to the rotation shaft 32 of the processing cylinder 30.

以上の構成で、扱胴１６から飛び出した被処理物は、被処理物案内板３５に衝突した際に、調整板５６によって、処理胴３０の軸線方向に対して斜め方向に誘導されつつ、穂切れ処理装置２９へと導入される。このように、調整板５６によって被処理物を誘導することにより、当該被処理物が穂切れ処理装置２９に投入される位置を、処理胴３０の軸線方向である程度調整することができる。これにより、処理胴３０の特定箇所に被処理物がかたまって供給されてしまうことを防ぎ、処理胴３０に供給される被処理物の軸方向の分布を均一にするように調整することができる。従って、穂切れ処理装置２９を、処理胴３０の軸線方向で有効に利用することができる。 With the above configuration, the workpiece that has jumped out of the handling cylinder 16 is guided in an oblique direction with respect to the axial direction of the processing cylinder 30 by the adjustment plate 56 when colliding with the processing object guide plate 35, and It is introduced into the cut processing device 29. In this way, by guiding the object to be processed by the adjusting plate 56, the position where the object to be processed is inserted into the ear-break processing device 29 can be adjusted to some extent in the axial direction of the processing cylinder 30. Thereby, it can prevent that a to-be-processed object collects and is supplied to the specific location of the processing cylinder 30, and can adjust so that the distribution of the axial direction of the to-be-processed object supplied to the processing cylinder 30 may be made uniform. . Therefore, it is possible to effectively use the cutting end processing device 29 in the axial direction of the processing cylinder 30.

以上で説明したように、本実施形態の脱穀装置１０は、扱胴１６と、処理胴３０と、扱室１５と、被処理物案内板３５と、を備える。扱胴１６は、複数の扱歯２２を外周に備え、回転軸１７を中心に回転する。処理胴３０は、複数の処理歯３３を外周に備え、扱胴１６の回転軸１７と略平行な回転軸３２を中心に回転する。扱室１５は、扱胴１６及び処理胴３０を収容する。被処理物案内板３５は、扱胴１６で発生した被処理物を処理胴３０に向けて案内する。扱室１５のケーシングの天井面は、扱胴１６の回転方向下流側に進むに従って扱歯２２の先端の回転軌跡から離間する離間部を有する。被処理物案内板３５は、扱胴１６の回転方向で、前記離間部の開始位置である天井プレート２７の端部２７ａよりも下流側に配置される。処理胴３０は、扱胴１６の回転方向で、被処理物案内板３５よりも下流側に配置される。 As described above, the threshing apparatus 10 according to this embodiment includes the handling cylinder 16, the processing cylinder 30, the handling chamber 15, and the workpiece guide plate 35. The handle 16 has a plurality of teeth 22 on its outer periphery and rotates around the rotation shaft 17. The processing cylinder 30 includes a plurality of processing teeth 33 on the outer periphery, and rotates around a rotation axis 32 substantially parallel to the rotation axis 17 of the handling cylinder 16. The handling chamber 15 accommodates the handling cylinder 16 and the processing cylinder 30. The workpiece guide plate 35 guides the workpiece generated in the handling cylinder 16 toward the processing cylinder 30. The ceiling surface of the casing of the handling chamber 15 has a separating portion that moves away from the rotation locus of the tip of the tooth handling 22 as it proceeds downstream in the rotation direction of the handling cylinder 16. The workpiece guide plate 35 is disposed downstream of the end portion 27a of the ceiling plate 27, which is the starting position of the separation portion, in the rotation direction of the handling cylinder 16. The processing cylinder 30 is disposed downstream of the workpiece guide plate 35 in the rotation direction of the handling cylinder 16.

このように、ケーシングの天井に離間部を形成することにより、当該天井と扱胴１６との間に空間５３が形成されるので、扱胴１６に対する穀稈の巻き付きを防止できる。これにより、扱胴１６の回転負荷を低減することができる。そして、上記のように被処理物案内板３５を設けたことにより、上記空間５３に放出された被処理物を処理胴３０まで案内することができる。これにより、被処理物を確実に処理胴３０に投入することができるので、脱穀装置１０全体の処理効率を向上させることができる。 In this manner, by forming the separation portion on the ceiling of the casing, the space 53 is formed between the ceiling and the handling cylinder 16, so that wrapping of the cereals around the handling cylinder 16 can be prevented. Thereby, the rotational load of the handling cylinder 16 can be reduced. Then, by providing the object guide plate 35 as described above, the object to be processed discharged into the space 53 can be guided to the processing cylinder 30. Thereby, since a to-be-processed object can be thrown into the processing cylinder 30 reliably, the processing efficiency of the threshing apparatus 10 whole can be improved.

また本実施形態の脱穀装置１０は、以下のように構成されている。即ち、扱胴１６は、穀稈１４を上扱ぎ式で脱穀する方向に回転する。処理胴３０の回転軸３２は、扱胴１６の回転軸１７よりも低い位置に配置されている。被処理物案内板３５は、処理胴３０よりも高い位置に配置されている。そして、被処理物案内板３５の上端と前記天井面との間は、閉鎖されている。 Moreover, the threshing apparatus 10 of this embodiment is comprised as follows. That is, the handling cylinder 16 rotates in the direction of threshing the cereal basket 14 in an upper handling manner. The rotating shaft 32 of the processing cylinder 30 is disposed at a position lower than the rotating shaft 17 of the handling cylinder 16. The workpiece guide plate 35 is disposed at a position higher than the processing cylinder 30. The upper end of the workpiece guide plate 35 and the ceiling surface are closed.

被処理物案内板３５をこのように配置することにより、扱胴１６から放出された被処理物を、処理胴３０まで適切に案内することができる。また、被処理物案内板３５の上端と天井面との間を閉鎖したことにより、被処理物が、被処理物案内板３５の上方を通り抜けてしまうことがない。従って、被処理物をもれなく被処理物案内板３５によって案内することができる。 By arranging the workpiece guide plate 35 in this manner, the workpiece discharged from the handling cylinder 16 can be appropriately guided to the processing cylinder 30. Further, since the space between the upper end of the workpiece guide plate 35 and the ceiling surface is closed, the workpiece does not pass over the workpiece guide plate 35. Therefore, the workpiece can be guided by the workpiece guide plate 35 without any leakage.

また本実施形態の脱穀装置１０は、以下のように構成されている。即ち、被処理物案内板３５の、扱胴１６側を向く面には、当該被処理物案内板３５に略直交する板状の調整板５６が、処理胴３０の回転軸３２と略平行な方向で複数並べて配置されている。少なくとも何れか１つの調整板５６は、処理胴３０の回転軸３２と平行な方向に対して斜めに配置されている。 Moreover, the threshing apparatus 10 of this embodiment is comprised as follows. That is, on the surface of the workpiece guide plate 35 facing the handling cylinder 16, a plate-shaped adjustment plate 56 that is substantially orthogonal to the workpiece guide plate 35 is substantially parallel to the rotation shaft 32 of the processing cylinder 30. It is arranged side by side in the direction. At least one of the adjustment plates 56 is disposed obliquely with respect to a direction parallel to the rotation shaft 32 of the processing cylinder 30.

斜めに配置された調整板５６によって、被処理物が処理胴３０に投入される位置を、当該処理胴３０の軸線方向で調整することができる。これにより、被処理物が一箇所にかたまって処理胴３０に供給されることを防ぎ、処理胴３０を軸線方向で効率的に利用することができる。 The position at which the object to be processed is put into the processing cylinder 30 can be adjusted in the axial direction of the processing cylinder 30 by the adjustment plate 56 disposed obliquely. Thereby, it can prevent that a to-be-processed object gathers in one place, and is supplied to the processing cylinder 30, and can utilize the processing cylinder 30 efficiently in an axial direction.

以上に本発明の好適な実施の形態を説明したが、上記の構成は例えば以下のように変更することができる。 The preferred embodiment of the present invention has been described above, but the above configuration can be modified as follows, for example.

本発明の脱穀装置は、据え置きの脱穀装置、ハーベスタ内蔵の脱穀装置、コンバイン内蔵の脱穀装置など、様々な脱穀装置に適用することができる。 The threshing apparatus of the present invention can be applied to various threshing apparatuses such as a stationary threshing apparatus, a threshing apparatus with a built-in harvester, and a threshing apparatus with a built-in combine.

処理胴３０の回転軸３２に対する調整板５６の角度は、必要に応じて適宜設定することができる。また、各調整板５６の角度がそれぞれ異なっていても良い。また、処理胴３０の回転軸３２方向に対して調整板５６が直交するように配置されていても良い。もっとも、この調整板５６は省略することもできる。 The angle of the adjustment plate 56 with respect to the rotation shaft 32 of the processing cylinder 30 can be appropriately set as necessary. Further, the angles of the adjustment plates 56 may be different from each other. Further, the adjustment plate 56 may be disposed so as to be orthogonal to the direction of the rotation axis 32 of the processing cylinder 30. However, the adjusting plate 56 can be omitted.

天井プレート２７と第２天井プレート５２は、一体として構成されていても良い。要は、扱歯２２の先端の回転軌跡から徐々に離間する離間部が天井に形成されていれば良いのであって、その構成は特に限定されない。 The ceiling plate 27 and the second ceiling plate 52 may be configured integrally. In short, it is only necessary that a separating portion that is gradually separated from the rotation locus of the tip of the tooth-handling 22 is formed on the ceiling, and the configuration thereof is not particularly limited.

仕切板３４は、省略することもできる。 The partition plate 34 can be omitted.

また、閉鎖プレート５５を省略し、被処理物案内板３５の上端を、扱室１５の天井面に対して直接固定するように構成することができる。この場合であっても、被処理物案内板３５の上端と天井面との間が閉鎖されていると言うことができる。 Further, the closing plate 55 can be omitted, and the upper end of the workpiece guide plate 35 can be directly fixed to the ceiling surface of the handling chamber 15. Even in this case, it can be said that the space between the upper end of the workpiece guide plate 35 and the ceiling surface is closed.

１０脱穀装置
１１穀稈搬送装置
１４穀稈
１５扱室
１６扱胴
２２扱歯
２９穂切れ処理装置
３０処理胴
３３処理歯
３５被処理物案内板
５２第２天井プレート（離間部）
５６調整板 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Threshing apparatus 11 Grain basket conveying apparatus 14 Grain bowl 15 Handling chamber 16 Handling cylinder 22 Teeth handling 29 Ear cutting processing apparatus 30 Processing cylinder 33 Processing tooth 35 To-be-processed object guide plate 52 2nd ceiling plate (separation part)
56 Adjustment plate

Claims

A handling cylinder provided with a plurality of teeth on the outer periphery and rotating around a rotation axis;
A processing cylinder that includes a plurality of processing teeth on the outer periphery and rotates about a rotation axis that is substantially parallel to the rotation axis of the handling cylinder;
A handling chamber for housing the handling cylinder and the processing cylinder;
A processing object guide plate for guiding a processing object generated in the handling cylinder toward the processing cylinder;
With
The ceiling surface of the casing of the handling chamber has a separating portion that moves away from the rotation locus of the tip of the tooth handling as it proceeds downstream in the conveyance direction of the workpiece ,
The workpiece guide plate is disposed on the downstream side of the start position of the separation portion in the conveyance direction of the workpiece ,
The threshing apparatus, wherein the processing cylinder is disposed downstream of the processing object guide plate in a conveying direction of the processing object.

The threshing device according to claim 1,
The handling cylinder rotates in the direction of threshing the cereal bowl with a top handle,
The rotational axis of the processing cylinder is disposed at a position lower than the rotational axis of the handling cylinder,
The workpiece guide plate is disposed at a position higher than the processing cylinder,
A threshing apparatus, wherein a space between an upper end of the workpiece guide plate and the ceiling surface is closed.

A threshing apparatus according to claim 1 or 2,
A plurality of plate-shaped adjustment plates that are substantially orthogonal to the processing object guide plate are arranged in a direction substantially parallel to the rotation axis of the processing cylinder on the surface of the processing object guide plate that faces the treatment cylinder side. Has been
The threshing apparatus, wherein at least one of the adjustment plates is disposed obliquely with respect to a direction parallel to the rotation axis of the processing cylinder.