JP5834446B2 - Bag-in-box manufacturing apparatus and manufacturing method - Google Patents
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本発明は、液状内容物を充填したフレキシブルバッグを収納段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置及び製造方法に関するものである。 The present invention relates to an apparatus and a manufacturing method for manufacturing a bag-in-box by storing a flexible bag filled with a liquid content in a storage cardboard.
図１は従来のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図である。図１に示されるバッグインボックスの製造装置は充填ラインが１列のものである。連続する長尺状のバッグ１が矢印２で示される搬送方向に搬送され、充填部３で所定の液状内容物が充填され、充填部３より延設されたコンベア４と、該コンベア４の矢印５で示される搬送方向の先端部に配置されたバッグシューター６と、該バッグシューター６の下側に、前記コンベア４に対して直交方向に、段ボール７を矢印８の方向に供給するコンベア９を備えているものである。尚、充填機に供給されるバッグのキャップが施封されていない口栓（スパウト）１０は、符号１１で示すように充填後キャップが施封される場合の他に、元々キャップが付いた状態で充填機に供給され充填機内でキャップを離脱し、充填、再打栓される場合がある。
FIG. 1 is a diagram showing an example of the configuration of a conventional bag-in-box manufacturing apparatus. The bag-in-box manufacturing apparatus shown in FIG. 1 has a single filling line. A continuous
長尺状の連続するバッグ１を前記充填部３に供給し、該充填部３にて、連続するバッグ１のスパウト１０（キャップ１１を取り外したもの）からバッグ１内に所定の液状内容物を充填した後、充填された連続するバッグ１を、カッティング部１２で各１個ずつのバッグ１ａとしてカッティングし、コンベア４の駆動ロール４ａで矢印５の方向にシューター６まで搬送して、段ボール７を供給するコンベア９のロール９ａ（又はベルト）によって、段ボール７をシューター６の下側に供給して、１個の段ボール７内に該バッグ１ａを１個ずつ収納するようにしている。
A long
図１に示す、充填ラインが１列のバッグインボックスの製造装置では、一般的に充填機の充填時間によって製造時間が決定されるため、高速でバッグインボックスを製造することは困難であった。 In the bag-in-box manufacturing apparatus shown in FIG. 1, since the manufacturing time is generally determined by the filling time of the filling machine, it is difficult to manufacture the bag-in box at a high speed. .
図２は図１とは別のバッグインボックスの製造装置の構成の一例を示す図であって、バッグインボックスの製造速度を速めた装置であって、例えば３列の充填ラインを備えたものである。 FIG. 2 is a view showing an example of the configuration of a bag-in-box manufacturing apparatus different from FIG. 1, and is an apparatus that increases the manufacturing speed of a bag-in-box, and has, for example, three rows of filling lines It is.
図２に示すバッグインボックスの製造装置の場合は、充填部３の数と同数のシューター６と段ボール７の供給ラインとを必要とするため、装置が複雑になり、多大の設備費や設置スペースが必要となる。
In the case of the bag-in-box manufacturing apparatus shown in FIG. 2, the same number of
また、上記のような複数ラインの充填部を備えた装置としては、図３に示すように、バッグ１ａ、１ｂを搬送する２列のコンベア４−１、４−２を備え、１箇所の段ボール供給位置にてバッグ１ａ、１ｂを収納出来るようにした装置がある。 Moreover, as an apparatus provided with the above-mentioned several line filling parts, as shown in FIG. 3, it has two rows of conveyors 4-1 and 4-2 for carrying the bags 1a and 1b, and a single cardboard box. There is an apparatus that can store the bags 1a and 1b at the supply position.
この装置は連続する複数列の長尺状のバッグ１−１、１−２内に、各列毎に所定の液状内容物を充填するための２個の充填部３−１、３−２と、各充填部より延設された各コンベア４−１、４−２と、該各々コンベアの搬送方向５−１、５−２の先端部の間を、前記コンベア４−１、４−２に対して直交する方向に往復移動する移送手段１３（スライドテーブルユニット、ベルトコンベア、ロールコンベアなど）と、コンベア４−１、４−２に対して該移送手段１３の反対側に配置されたバッグシューター６と、該バッグシューター６の下側に、前記コンベア４−１、４−２に対して直交方向に段ボール７を供給するコンベア９を備えたものがある。
This device includes two filling sections 3-1, 3-2 for filling a predetermined liquid content in each row in a plurality of continuous long bags 1-1, 1-2. The conveyors 4-1 and 4-2 extend between the conveyors 4-1 and 4-2 extending from the filling units and the leading ends of the conveyors 5-1 and 5-2. Transfer means 13 (slide table unit, belt conveyor, roll conveyor, etc.) that reciprocates in a direction perpendicular to the bag, and a bag shooter disposed on the opposite side of the transfer means 13 with respect to the conveyors 4-1 and 4-2 6 and a lower side of the
この装置の場合は、移送手段１３の機構が複雑になり、またその移送往復に要する時間は、２列のコンベア４−１、４−２の間隔を移動するだけの時間を必要とする。 In the case of this apparatus, the mechanism of the transfer means 13 is complicated, and the time required for the transfer reciprocation requires time to move the interval between the two rows of conveyors 4-1 and 4-2.
更に図３とは別の、高速で充填する装置としては、図４に示すような充填部がロータリー式となっているロータリー式充填機がある。図４に示されるロータリー式充填機は、容器供給部２１において容器２２を矢印２３で示す方向に搬送して充填ユニット２４に供給する。充填部２５の充填ユニット２４（図４の場合は８個の充填ユニットがある）は矢印２６の方向に連続回転しながら、供給された容器に液体を充填する。充填の終わった容器２７は容器回収部２８において矢印２９で示される方向に搬送され回収される。
Furthermore, as an apparatus for filling at a high speed, which is different from that shown in FIG. 3, there is a rotary filling machine in which the filling section shown in FIG. 4 is a rotary type. The rotary filling machine shown in FIG. 4 conveys the
一般的に、図４に示されるロータリー式充填機は、充填される容器として缶、ペットボトル、紙容器といった自立可能なある程度の剛性を有する容器を対象とするものであって、フレキシブルバッグのような容器の場合はロータリー式充填機は、使用されていない。 In general, the rotary filling machine shown in FIG. 4 is intended for containers having a certain degree of rigidity that can stand independently, such as cans, plastic bottles, and paper containers. In the case of small containers, the rotary filling machine is not used.
使用されていない理由として、連続回転しているロータリー式充填機に空のバッグをセットすること、及び充填後に搬出して段ボールに回収することは、バッグがフレキシブルであるために位置合わせ等が難しかったことが問題となっていた。 The reason why it is not used is that it is difficult to set an empty bag in a rotary filling machine that is rotating continuously, and to carry it out after filling and collect it in cardboard because the bag is flexible. It was a problem.
即ち、フレキシブルバッグ３１は、図５（ａ）及び（ｂ）の側面図に示すようなものであって、バッグ本体は、柔軟なプラスチックフィルム製の包材を袋状にしたものであり、シール部３１ａによって袋状にしたバッグ本体の上部の一部開口部に、液状内容物注入出用のスパウト（口栓）３２を接続し、キャップ３２ａによって施封されている。 That is, the flexible bag 31 is as shown in the side views of FIGS. 5 (a) and 5 (b), and the bag body is a bag made of a flexible plastic film wrapping material. A spout (plug) 32 for injecting and discharging liquid contents is connected to a partial opening at the top of the bag body formed into a bag shape by the portion 31a, and sealed with a cap 32a.
そしてバッグ本体の形態は、図５（ａ）のように立方体形状のもの、あるいは図５（ｂ）のように偏平形状のもの等がある。 The form of the bag body includes a cubic shape as shown in FIG. 5 (a) or a flat shape as shown in FIG. 5 (b).
一般的に、バッグインボックス型の液体包装における段ボール３４内に収納される上記バッグ３１の姿勢については、前記キャップ３２ａ部分が常に上側を向き、シール部３１ａが水平になって段ボール３４内に収納されることが必要であるが、上記フレキシブルバッグ３１をロータリー式充填機で充填した場合においては、充填されたフレキシブルバッグの段ボール３４内での姿勢は不揃いになりやすい。 Generally, regarding the posture of the bag 31 stored in the cardboard 34 in the bag-in-box type liquid packaging, the cap 32a portion is always directed upward, and the seal portion 31a is horizontal and stored in the cardboard 34. it is necessary to be in the case of filling the flexible bag 31 with a rotary-type filling machine, the attitude of the cardboard within 34 of the flexible bag filled tends to be non-aligned.
上記問題を解決するために、図６に示すように、充填前にフレキシブルバッグ３１を段ボール３４に予めセットしておき、フレキシブルバッグ３１が収納された段ボール３４をロータリー式充填機に供給して充填することも考えられるが、この場合には液状内容物が段ボール３４に付着したり、段ボール３４の紙粉異物が液状内容物に混入するといった問題があった。 In order to solve the above problem, as shown in FIG. 6, the flexible bag 31 is set in advance on the cardboard 34 before filling, and the cardboard 34 containing the flexible bag 31 is supplied to the rotary filling machine and filled. However, in this case, there is a problem that the liquid content adheres to the corrugated cardboard 34, or the paper powder foreign matter on the cardboard 34 is mixed into the liquid content.
そこで本発明は、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することがないバッグインボックスの製造装置及び方法を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention does not require a large facility cost or installation space, can be filled at high speed, and liquid content can adhere to the outer box, or paper dust foreign matter in the outer box can be mixed into the liquid content. It is an object of the present invention to provide an apparatus and method for manufacturing a bag-in-box that does not contain a bag.
本発明の請求項１に係る発明は、フレキシブルバッグに液状内容物を充填した後、段ボールに収納してバッグインボックスを製造する装置であって
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、
前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と、
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、
空になったリテーナーを回収する手段と、を備え、
前記搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段は、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上でリテーナーの底部が開口し、液状内容物が充填されたフレキシブルバックが段ボールに落とされることを特徴とするバッグインボックス製造装置である。
The invention according to
Means for setting the empty flexible bag on a retainer;
A filling machine for filling the flexible bag set in the retainer with liquid content;
Means for carrying the retainer in which the flexible bag is set into a filling machine;
Means for carrying out the filled flexible bag set in the retainer;
Means for making a corrugated cardboard for storing the filled flexible bag;
Means for transferring and storing the flexible bag filled with the liquid content from the carried retainer into the boxed cardboard;
Means for sealing cardboard containing a flexible bag filled with liquid content;
A means for recovering the empty retainer,
The means for transferring the flexible bag filled with the liquid content from the unloaded retainer to the boxed corrugated cardboard is as follows. The bag-in-box manufacturing apparatus is characterized in that a flexible bag filled with a liquid content is dropped onto a cardboard .
本発明の請求項２に係る発明は、前記リテーナーの天面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
The invention according to
本発明の請求項３に係る発明は、前記リテーナーは４つの側面の内、１面が部分開放され、部分開放された側面と対向する側面にフレキシブルバッグを保持するフレキシブルバッグ保持手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
According to a third aspect of the present invention, the retainer is provided with flexible bag holding means for holding a flexible bag on one side face of the four side faces that is partially opened and facing the side face that is partially opened. The bag-in-box manufacturing apparatus according to
本発明の請求項４に係る発明は、前記フレキシブルバッグ保持手段は２つの方向に回転する機構を有することを特徴とする請求項２又は３に記載のバッグインボックス製造装置である。
The invention according to
本発明の請求項５に係る発明は、前記フレキシブルバッグ保持手段は突起を有することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のバッグインボックス製造装置である。
The invention according to
本発明の請求項６に係る発明は、前記リテーナーは循環して使用されることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
The invention according to
本発明の請求項７に係る発明は、前記充填する手段はロータリー式充填機であることを特徴とする請求項１に記載のバッグインボックス製造装置である。
The invention according to
本発明の請求項８に係る発明は、請求項１から７に記載のバッグインボックス製造装置を用いて、バッグインボックスを製造することを特徴とするバッグインボックス製造方法である。
The invention according to
本発明によるバッグインボックス製造装置及び製造方法によれば、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。 According to the bag-in-box manufacturing apparatus and manufacturing method according to the present invention, high-speed filling is possible without requiring a large equipment cost and installation space, and the liquid content adheres to the outer box, or the paper dust in the outer box. It is possible to prevent foreign matters from being mixed into the liquid content.
以下、図面を参照して本発明に係るバッグインボックスの製造装置を実施するための形態を説明する。 Hereinafter, an embodiment for carrying out a bag-in-box manufacturing apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings.
図７は本発明に係るバッグインボックスの製造装置の概略構成を示す模式図である。バッグインボックス製造装置は、予め空のフレキシブルバッグ４１をリテーナー（充填用の箱）４２または７２にセットする手段であるフレキシブルバッグセット装置４３と、リテーナにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機４４と、フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機４４に搬入する手段である搬入コンベア４５と、充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段である搬出コンベア４６と、充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール４７を製函する手段である段ボール製函装置４８と、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替え収納する手段である移し替え装置４９と、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段であるバッグインボックス封緘装置５０と、空になったリテーナーを回収する手段である回収コンベア５１と、を備えている。
FIG. 7 is a schematic view showing a schematic configuration of a bag-in-box manufacturing apparatus according to the present invention. The bag-in-box manufacturing apparatus fills liquid contents into a flexible
図７を共に参照しながら、バッグインボックスの製造装置を詳細に説明する。 The bag-in-box manufacturing apparatus will be described in detail with reference to FIG.
リテーナー４２を図８に詳細に示す。リテーナー４２はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグ４１
を内部にセットすることが出来る。天面４２ａの一部に開閉蓋４２ｂを有している。開閉蓋４２ｂは、空のフレキシブルバッグ４１をセットする際には開けられ、セット後は閉じられる。開閉蓋４２ｂに設けられた開口４２ｂ−１によって、フレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが天面４２ａから露出した状態となって、液状内容物が充填出来る。
The
Can be set inside. An opening / closing lid 42b is provided on a part of the top surface 42a. The opening / closing lid 42b is opened when the empty
更にフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが天面４２ａから露出した部分の近くには図９に示す口栓４１ａを保持する手段である口栓保持機構４２ａ−１が口栓の両側に設けられ、フレキシブルバッグ４１がリテーナー４２にセットされた後、口栓保持機構４２ａ−１が口栓４１ａの両側から矢印５２の方向にスライドして（図９（ａ））、口栓４１ａのフランジ４１ａ−１と４１ａ−２の間を保持する（図９（ｂ））。
Further, a plug holding mechanism 42a-1 as a means for holding the plug 41a shown in FIG. 9 is provided on both sides of the plug, near the portion where the plug 41a of the
図１０はフレキシブルバッグセット装置４３によってフレキシブルバッグ４１が、リテーナー４２にセットされる場合を示す図である。リテーナー４２の開閉蓋４２ｂ及び底部４２ｃが開けられ、開けられた底部の開口よりフレキシブルバッグ４１が持ち上げられ、口栓４１ａが開口４２ｄに嵌め込まれる。もしくは、図示していないが、開いた状態の開閉蓋４２ｂからフレキシブルバッグ４１を挿入しても良い。その後口栓４１ａが上記したように口栓保持機構４２ａ−１によって保持され、更に開閉蓋４２ｂ及びリテーナー４２の底部４２ｃが閉められる。その結果、フレキシブルバッグ４１の口栓４１ａは天面４２ａから露出した状態となる。
FIG. 10 is a diagram illustrating a case where the
上記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーは、例えばベルトコンベアを用いた搬入コンベア４５によって充填機４４に搬入される。
The retainer in which the flexible bag is set is carried into the filling machine 44 by a carry-in
充填機４４はロータリー式充填機であって例えば一斗缶用充填機を用いることが出来る。この場合、リテーナー４２は一斗缶の形状および大きさにすることが望ましい。図７に示される充填機４４の場合は充填ユニットが８個あり、矢印４０の方向に連続回転しながら充填を行う。
The filling machine 44 is a rotary type filling machine, and for example, a filling machine for a canister can be used. In this case, it is desirable that the
充填に際しては、リテーナー４２にセットされたフレキシブルバッグ４１は、口栓４１ａがリテーナー４２に保持されているため、充填ノズル（図示せず）を正確に口栓４１ａに差し込むことが出来る。
When filling, the
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール４７を製函する段ボール製函装置４８は一般に用いられている段ボール製函装置を採用することが出来る。
As the cardboard box making device 48 for making the
充填されたフレキシブルバッグは口栓４１ａがキャップ（図示せず）で施封され、リテーナーにセットされた状態で、例えばベルトコンベアを用いた搬出コンベア４６によって移し替え装置４９に搬送される。
The filled flexible bag is sealed by a cap (not shown) with a cap (not shown), and is transferred to the
移し替え装置４９は、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを上記製函された段ボールに移し替えて収納する装置であって、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上でリテーナーの底部が開口するとともに、口栓保持機構４２ａ−１が口栓４１ａの保持を開放することによって、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが段ボールに落とされる。
The
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘するバッグインボックス封緘装置５０は、一般的に用いられている封緘装置を採用することが出来る。
As the bag-in-
一方、空になったリテーナーは回収コンベア５１によって、フレキシブルバッグセット装置４３に搬送され、その後、再び空のフレキシブルバッグ４１がセットされる。このよ
うにリテーナーは、循環して使用される。
On the other hand, the empty retainer is conveyed to the flexible
図１１は上記リテーナー４２とは別のリテーナーを示す図である。リテーナー４２とは別のリテーナー７２はプラスチック製あるいは金属製のものであって、埃を発生しない材料で作製されたもので、空のフレキシブルバッグを内部にセットすることが出来る。リテーナー７２は、開放された天面７２ａと、底部７２ｂと、４つの側面７２ｃ−１、７２ｃ−２、７２ｃ−３、７２ｃ−４からなっている。４つの側面の内７２ｃ−４は、部分開放されており、部分的に壁面７２−４ａが形成されている。また、開放された側面７２ｃ−４と対向する側面即ち、側面７２ｃ−２の上端にはフレキシブルバッグを保持する手段であるフレキシブルバッグ保持具７２ｄが備えられている。
FIG. 11 is a view showing a retainer different from the
フレキシブルバッグ保持具７２ｄを図１２を用いて説明する。図１２（ａ）はフレキシブルバッグ保持具７２ｄを示す斜視図である。フレキシブルバッグ保持具７２ｄは矢印７４に示す方向に回転する機構を備えている。図１２（ｂ）は図１２（ａ）に示されるフレキシブルバッグ保持具７２ｄを矢印７５の方向からみた正面図である。フレキシブルバッグ保持具７２ｄは、中心線８０に対して左右対称なフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−１とフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−２から構成されている。
The flexible bag holder 72d will be described with reference to FIG. FIG. 12A is a perspective view showing the flexible bag holder 72d. The flexible bag holder 72 d includes a mechanism that rotates in the direction indicated by the
上記フレキシブルバッグ保持具７２ｄを構成するフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−１とフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−２は、図１２（ａ）に示す矢印７４の方向に回転する機構に加えて、更に図１２（ｂ）に示すように矢印７６ａ及び矢印７６ｂに示す方向に回転する機構を有している。
The flexible bag holder 72d-1 and the flexible bag holder 72d-2 that constitute the flexible bag holder 72d are not only a mechanism that rotates in the direction of the
更に、上記フレキシブルバッグ保持具７２ｄ−１とフレキシブルバッグ保持具７２ｄ−２の先端には、突起７２ｄ−１ａと突起７２ｄ−１ｂが設けられており、突起によってフレキシブルバッグは正確に保持される。 Furthermore, protrusions 72d-1a and 72d-1b are provided at the tips of the flexible bag holder 72d-1 and the flexible bag holder 72d-2, and the flexible bag is accurately held by the protrusions.
図１３を用いてフレキシブルバッグ保持具７２ｄを更に詳しく説明する。なお、図１３に示すリテーナー７２は、１側面を全部分開放した例を示すものである。図１３（ａ）はフレキシブルバッグ保持具７２ｄが開いた状態を示している。図１３（ｂ）はフレキシブルバッグ保持具７２ｄが矢印７４ａの方向（リテーナーの天面の方向）に回転して閉じた状態を示す。天面の位置で閉じた状態で、図１３（ｃ）に示すようにフレキシブルバッグ保持具７２ｄでフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａを保持する。図１３（ｃ）で示されるフレキシブルバッグ保持具７２ｄがリテーナーの天面に水平に保たれた状態で、液状内容物が充填される。充填後、保持具７２ｄ−１が図１２（ｂ）に示す矢印７６ａの方向に、保持具７２ｄ−２が矢印７６ｂの方向に回転することにより、フレキシブルバッグ４１の保持が解除される。その後、フレキシブルバッグ保持具７２ｄは図１３（ａ）に示す矢印７４ｂの方向に回転され、更に、図１３（ｄ）に示す矢印７６の方向に回転されて、側面７２ｃ−１上と面一となる。図１３（ｄ）に示すように、フレキシブルバッグ保持具７２ｄが側面７２ｃ−１上と面一となることによって、リテーナーの保管時には折りたたんで、薄型形状にすることが出来、リテーナーの保管場所を少なくすることが可能となる。
The flexible bag holder 72d will be described in more detail with reference to FIG. In addition, the
図１４、図１５はフレキシブルバッグセット装置によってフレキシブルバッグ４１が、リテーナー７２にセットされる場合を示す図である。図１４はフレキシブルバッグセット装置の口栓押し込み部７３ａをフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａのフランジ４１ａ−２と４１ａ―３の間に押し込んだ状態を示し、図１４（ａ）は上面から見た図で、図１４（ｂ）は図１４（ａ）の矢印８１の方向から見た正面図を示す。図１４（ａ）に示すようにフレキシブルバッグセット装置の口栓押し込み部７３ａの押し込み具７３ａ−１をフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａのフランジ４１ａ−２と４１ａ―３の間に押し込んだ状態で、フレキシブルバッグ４１はリテーナー７２の開放された側面７２ｃ−４からリテー
ナー７２内に搬送される。
14 and 15 are diagrams showing a case where the
リテーナー７２内に搬送されたフレキシブルバッグ４１は、更にフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが図１５（ａ）の矢印８２に示す方向に搬送され、フレキシブルバッグ保持具７２ｄの開口部７２ｄ−３に押し込まれる。フレキシブルバッグ保持具７２ｄこの時、図１５（ｂ）に示すようにフレキシブルバッグ保持具７２ｄがフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａのフランジ４１ａ−１と４１ａ―２の間にくるように押し込まれる。押し込まれた後、フレキシブルバッグ保持具７２ｄに設けられた突起７２ｄ−１ａと突起７２ｄ−１ｂによってフレキシブルバッグ４１の口栓４１ａは正確に保持され、はずれにくい状態とすることが出来る。その後、口栓押し込み部７３ａが引き抜かれる。このようにして、フレキシブルバッグ４１の口栓４１ａが、フレキシブルバッグ保持具７２ｄによって保持される。ここで図１１に示すように、側面７２ｃ−４を部分開放することにより、フレキシブルバッグ４１が搬送しやすくなるとともに、壁面４２ｃ−４ａを設けることで、フレキシブルバッグ４１がリテーナー外に、はみでることもない。
The
上記フレキシブルバッグがセットされたリテーナー７２は、例えばベルトコンベアを用いた搬入コンベア４５によって充填機４４に搬入される。
The
充填機４４はロータリー式充填機であって例えば一斗缶用充填機を用いることが出来る。この場合、リテーナー７２は一斗缶の形状および大きさにすることが望ましい。図７に示される充填機４４の場合は充填ユニットが８個あり、矢印４０の方向に連続回転しながら充填を行う。
The filling machine 44 is a rotary type filling machine, and for example, a filling machine for a canister can be used. In this case, it is desirable that the
充填に際しては、リテーナー７２にセットされたフレキシブルバッグ４１は、口栓４１ａがリテーナー７２のフレキシブルバッグ保持具７２ｄに保持されているため、充填ノズル（図示せず）を正確に口栓４１ａに差し込むことが出来る。
At the time of filling, the
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボール４７を製函する段ボール製函装置４８は一般に用いられている段ボール製函装置を採用することが出来る。
As the cardboard box making device 48 for making the
フレキシブルバッグ保持具７２ｄによって保持されていたフレキシブルバッグの口栓は図示しない口栓保持解除装置によって保持解除される。更に充填されたフレキシブルバッグは口栓４１ａがキャップ（図示せず）で施封され、リテーナーにセットされた状態で、
例えばベルトコンベアを用いた搬出コンベア４６によって移し替え装置４９に搬送される。
The stopper of the flexible bag held by the flexible bag holder 72d is released by a stopper holding release device (not shown). Further, the filled flexible bag is sealed with a cap (not shown) with a cap 41a and set in a retainer.
For example, it is conveyed to the
移し替え装置４９は、搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを上記製函された段ボールに移し替えて収納する装置であって、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上で図１６に示すようにリテーナーの底部７２ｂが矢印８３の方向に開口し、液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが矢印８４で示す方向に段ボールに落とされ段ボールに収納される。
The
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘するバッグインボックス封緘装置５０は、一般的に用いられている封緘装置を採用することが出来る。
As the bag-in-
一方、空になったリテーナーは回収コンベア５１によって、フレキシブルバッグセット装置４３に搬送され、その後、再び空のフレキシブルバッグ４１がセットされる。このようにリテーナーは、循環して使用される。
On the other hand, the empty retainer is conveyed to the flexible
以上のように本発明のバッグインボックスの製造装置及び製造方法によれば、従来の高
速充填のために行っていた複数台の製造装置を設置していたことに比べ、リテーナーにフレキシブルバッグを正確に保持出来るようにセットすることが出来、更にロータリー式充填機によって充填することが出来るため、多大な設備費や設置スペースを必要とせず、高速充填が可能で、しかも液状内容物が外箱に付着したり、外箱の紙粉異物が液状内容物に混入することを防ぐことが出来る。また、上記ロータリー式充填機は、一般的に用いられている一斗缶用等の他に成型バッグインボックスやペール缶用の充填機を使用することが出来、またリテーナーは循環して使用出来るといった利点がある。
As described above, according to the bag-in-box manufacturing apparatus and manufacturing method of the present invention, the flexible bag is more accurately attached to the retainer than when a plurality of manufacturing apparatuses used for conventional high-speed filling are installed. It can be set so that it can be held in the container, and can be filled with a rotary type filling machine, so it can be filled at high speed without requiring large equipment costs and installation space, and the liquid content can be stored in the outer box. It can prevent adhering or mixing of the paper dust foreign material in the outer box into the liquid content. The rotary type filling machine can use a filling machine for a molded bag-in-box or a pail can in addition to a generally used one-to-can type, and a retainer can be used in a circulating manner. There are advantages such as.
１・・・連続する長尺状のバッグ
１−１、１−２・・・連続する複数列の長尺状のバッグ
１ａ、１ｂ・・・一個にカッティングされたバッグ
２・・・連続する長尺状のバッグが搬送される方向を示す矢印
３・・・充填部
３−１、３−２・・・２個の充填部
４・・・充填部より延設されたコンベア
４−１、７２・・・バッグ１ａ、１ｂを搬送する２列のコンベア
４ａ・・・コンベア４の駆動ロール
５・・・コンベア４の先端方向を示す矢印
５−１、５−２・・・コンベア４−１、７２の搬送方向を示す矢印
６・・・シューター
７・・・段ボール
８・・・段ボールを供給する方向を示す矢印
９・・・コンベア
９ａ・・・コンベア９のロール
１０・・・キャップが施封されていない口栓（スパウト）
１１・・・キャップが施封された口栓
１２・・・カッティング部
１３・・・往復移動する移送手段
２１・・・容器供給部
２２・・・容器
２３・・・容器２２を搬送する方向を示す矢印
２４・・・充填ユニット
２５・・・充填部
２６・・・充填ユニットが回転する方向を示す矢印
２７・・・充填の終わった容器
２８・・・容器回収部
２９・・・充填の終わった容器２７が搬送され回収される方向を示す矢印
３１・・・フレキシブルバッグ
３１ａ・・・フレキシブルバッグ３１のシール部
３２・・・スパウト
３２ａ・・・キャップ
３４・・・段ボール
４０・・・充填ユニットの回転方向を示す矢印
４１・・・空のフレキシブルバッグ
４１ａ・・・フレキシブルバッグの口栓
４１ａ−１、−２、−３・・・フレキシブルバッグの口栓のフランジ
４２・・・リテーナー（充填用の箱）
４２ａ・・・リテーナーの天面
４２ａ−１・・・口栓保持機構
４２ｂ・・・開閉蓋
４２ｂ−１・・・開閉蓋に設けられた開口
４２ｃ・・・リテーナーの底部
４２ｄ・・・リテーナー設けられた開口
４３・・・フレキシブルバッグセット装置
４４・・・充填機
４５・・・搬入コンベア
４６・・・搬出コンベア
４７・・・段ボール
４８・・・段ボール製函装置
４９・・・移し替え装置
５０・・・バッグインボックス封緘装置
５１・・・回収コンベア
５２・・・口栓保持機構が口栓の両側からスライドする方向を示す矢印
７２・・・リテーナー４２とは別のリテーナー
７２ａ・・・リテーナー７２の天面
７２ｂ・・・リテーナー７２の底部
７２ｃ−１、７２ｃ−２、７２ｃ−３、７２ｃ−４・・・リテーナー７２の側面
７２ｃ−４ａ・・・側面の壁面
７２ｄ・・・フレキシブルバッグ保持具
７２ｄ−１・・・フレキシブルバッグ保持具
７２ｄ−２・・・フレキシブルバッグ保持具
７２ｄ−１ａ、７２ｄ−１ｂ・・・突起
７３ａ・・・口栓押し込み部
７３ａ−１・・・押し込み具
７４・・・フレキシブルバッグ保持具の回転方向を示す矢印
７４ａ・・・フレキシブルバッグ保持具がリテーナーの天面方向に回転する方向を示す矢印
７４ｂ・・・フレキシブルバッグ保持具がリテーナーの天面とは逆方向に回転する方向を示す矢印
７５・・・フレキシブルバッグ保持具を正面から見た方向を示す矢印
７６ａ、７６ｂ・・・フレキシブルバッグ保持具の７４とは別の回転方向を示す矢印
８０・・・フレキシブルバッグ保持具の中心線
８０・・・フレキシブルバッグ保持具が回転する方向を示す矢印
８１・・・図１４（ａ）を正面から見た方向を示す矢印
８２・・・フレキシブルバッグの口栓が搬送される方向を示す矢印
８３・・・リテーナーの底部が開口する方向を示す矢印
８４・・・フレキシブルバッグが落とされる方向を示す矢印
DESCRIPTION OF
11 ... Cap plug with sealing cap 12 ... Cutting part 13 ... Transfer means 21 for reciprocating movement ...
42a ... Retainer top surface 42a-1 ... Cap holding mechanism 42b ... Opening / closing lid 42b-1 ... Opening 42c provided on the opening / closing lid ... Retainer bottom 42d ... Retainer provided Opened
Claims (8)
充填前に、予め空のフレキシブルバッグをセットするリテーナーと、
前記空のフレキシブルバッグをリテーナーにセットする手段と、
前記リテーナーにセットされたフレキシブルバッグに液状内容物を充填する充填機と、
前記フレキシブルバッグがセットされたリテーナーを充填機に搬入する手段と、
充填されたフレキシブルバッグをリテーナーにセットした状態で搬出する手段と、
充填されたフレキシブルバッグを収納する段ボールを製函する手段と、
搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段と、
液状内容物が充填されたフレキシブルバッグが収納された段ボールを封緘する手段と、
空になったリテーナーを回収する手段と、を備え、
前記搬出されたリテーナーから液状内容物が充填されたフレキシブルバッグを製函された段ボールに移し替えて収納する手段は、開口した段ボール上にリテーナーを搬送した後、段ボール上でリテーナーの底部が開口し、液状内容物が充填されたフレキシブルバックが段ボールに落とされることを特徴とするバッグインボックス製造装置。 An apparatus for manufacturing a bag-in-box by filling a flexible bag with a liquid content and then storing it in a cardboard, a retainer for setting an empty flexible bag in advance before filling,
Means for setting the empty flexible bag on a retainer;
A filling machine for filling the flexible bag set in the retainer with liquid content;
Means for carrying the retainer in which the flexible bag is set into a filling machine;
Means for carrying out the filled flexible bag set in the retainer;
Means for making a corrugated cardboard for storing the filled flexible bag;
Means for transferring and storing the flexible bag filled with the liquid content from the carried retainer into the boxed cardboard;
Means for sealing cardboard containing a flexible bag filled with liquid content;
A means for recovering the empty retainer,
The means for transferring the flexible bag filled with the liquid content from the unloaded retainer to the boxed corrugated cardboard is as follows. A bag-in-box manufacturing apparatus, wherein a flexible bag filled with a liquid content is dropped onto cardboard .
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