JP5833841B2 - Production method of coffee extract - Google Patents

Production method of coffee extract Download PDF

Info

Publication number
JP5833841B2
JP5833841B2 JP2011122493A JP2011122493A JP5833841B2 JP 5833841 B2 JP5833841 B2 JP 5833841B2 JP 2011122493 A JP2011122493 A JP 2011122493A JP 2011122493 A JP2011122493 A JP 2011122493A JP 5833841 B2 JP5833841 B2 JP 5833841B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coffee
coffee extract
enzyme
slurry
beans
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2011122493A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2012249544A (en
Inventor
善清 南
善清 南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suntory Beverage and Food Ltd
Original Assignee
Suntory Beverage and Food Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suntory Beverage and Food Ltd filed Critical Suntory Beverage and Food Ltd
Priority to JP2011122493A priority Critical patent/JP5833841B2/en
Publication of JP2012249544A publication Critical patent/JP2012249544A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5833841B2 publication Critical patent/JP5833841B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Description

本発明は、コーヒーエキスの製造方法であって、コーヒー豆由来の可溶性固形分の収率が高い製造方法に関する。   The present invention relates to a method for producing a coffee extract, which relates to a production method having a high yield of soluble solids derived from coffee beans.

容器詰めコーヒー飲料に用いられるコーヒーエキスは、コーヒー独特の香りや風味、ブラック(無糖または微糖)での飲用に適するようにコク味および甘味を備えていることが望まれ、そのような特徴を有するコーヒーエキスの製造方法が種々検討されている。   It is desirable that the coffee extract used in the container-packed coffee beverage has a rich aroma and flavor unique to coffee, a rich taste and sweetness so as to be suitable for drinking with black (sugar-free or fine sugar), and such characteristics Various methods for producing a coffee extract having the above have been studied.

特許文献1はコーヒー濃縮エキスの製造方法に関し、焙煎コーヒー豆を湿式粉砕することによりスラリーを調製し、ストリッピング処理によりアロマ成分含有凝縮液とストリッピング処理後のスラリーを分別し、さらに得られたスラリーを固液分離してスラッジとコーヒーオイル含有液、コーヒーエキスに分離する方法である。しかし、得られたエキスのコク味や、濃縮前コーヒーエキスの可溶性固形分抽出率については記載されていない。   Patent Document 1 relates to a method for producing a concentrated coffee extract. A slurry is prepared by wet-grinding roasted coffee beans, and an aroma component-containing condensate is separated from the stripped slurry by a stripping process, and further obtained. The slurry is separated into solid and liquid and separated into sludge, coffee oil-containing liquid and coffee extract. However, there is no description about the rich taste of the obtained extract or the soluble solid content extraction rate of the pre-concentration coffee extract.

特許文献2には、ストリッピング処理した後、スラリーを酵素処理することによる甘味・コク味を有するコーヒーエキスの製造方法が開示されている。しかしながら、可溶性固形分の収率は最大でも38%にとどまっており、またスラリーを酵素処理する場合は工程管理が煩雑となるという問題もある。   Patent Document 2 discloses a method for producing a coffee extract having sweetness and richness by performing an enzyme treatment on a slurry after a stripping treatment. However, the yield of soluble solids is only 38% at the maximum, and there is also a problem that process management becomes complicated when the slurry is treated with an enzyme.

特許文献3には、生コーヒー豆を高温高圧処理により湿式加熱焙煎を行い、得られた焙煎コーヒー豆を粉砕後、植物多糖類分解酵素を作用させ、酵素反応処理後のスラリーからコーヒーエキスを得る方法が開示されている。この方法によればコーヒー豆の可溶性固形分の収率は最大で50.4%にも達するが、得られたエキスの組成や香りに関しては記載されていない。   Patent Document 3 discloses that raw coffee beans are wet-heated and roasted by high-temperature and high-pressure treatment, and the obtained roasted coffee beans are pulverized and then allowed to act on plant polysaccharide-degrading enzymes. Is disclosed. According to this method, the yield of soluble solids of coffee beans reaches a maximum of 50.4%, but the composition and aroma of the obtained extract are not described.

WO2006/028193公報WO2006 / 028193 特開2009−278957公報JP 2009-278957 A 特開2004−121138公報JP 2004-121138 A

上述のように、コーヒーエキスの製造においてはコーヒー豆由来可溶性固形分の抽出効率向上が課題である。スラリーを直接酵素処理することにより可溶性固形分の抽出効率向上は期待できるが、基質が固体であるため、反応条件の最適化や、反応進行度の測定、反応時の温度管理、撹拌作業などに問題がある。また、より高い抽出効率を得るには、複数の酵素を併用する必要があるという問題もある。   As described above, in the production of a coffee extract, improvement of extraction efficiency of soluble solids derived from coffee beans is a problem. Improving the extraction efficiency of soluble solids by direct enzyme treatment of the slurry can be expected, but since the substrate is solid, it can be used for optimization of reaction conditions, measurement of reaction progress, temperature control during reaction, stirring work, etc. There's a problem. Moreover, in order to obtain higher extraction efficiency, there is also a problem that it is necessary to use a plurality of enzymes in combination.

本発明の目的は、コーヒー豆由来の可溶性固形分の収率が高く、香りのよいコーヒーエキスを製造する方法を提供することである。   An object of the present invention is to provide a method for producing a fragrant coffee extract having a high yield of soluble solids derived from coffee beans.

本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討を行った結果、驚くべきことに、ストリッピング処理後のスラリーを固液分離する前に連続的に高温処理し、スラッジとコーヒーエキス、コーヒーオイルに分離した後、得られたコーヒーエキスを多糖類分解酵素にて処理することによりコーヒー豆由来の可溶性固形分の抽出率が向上すること、およびコーヒーエキス中の低分子糖が増加することを見出し、本発明を完成するに至った。   As a result of intensive studies to solve the above-mentioned problems, the present inventors have surprisingly found that the slurry after stripping treatment is subjected to continuous high-temperature treatment before solid-liquid separation, and sludge and coffee extract, coffee oil After the separation, the extraction of soluble solids derived from coffee beans is improved by treating the resulting coffee extract with a polysaccharide-degrading enzyme, and the low molecular sugar in the coffee extract is increased. The present invention has been completed.

すなわち、本発明は、以下に限定されるものではないが、次の発明を包含する。
(1) コーヒーエキスの製造方法であって、焙煎豆を粉砕する工程、得られる粉砕豆をストリッピング処理する工程、得られるスラリーを100〜180℃の温度で処理する工程、該処理物からコーヒーエキスを分離する工程、および得られるコーヒーエキスを多糖類分解酵素にて処理する工程を含む、前記製造方法。
(2) 酵素処理工程後に、濃縮工程および凝集物を除去する工程を含む、(1)記載の製造方法。
(3) 分離工程および凝集物の除去工程において、遠心分離機を用いる、(1)または(2)記載の製造方法。
(4) 多糖類分解酵素が、セルロース分解酵素、ヘミセルロース分解酵素、およびペクチナーゼからなる群から選択される一以上である、(1)〜(3)のいずれかに記載の製造方法。
That is, the present invention includes, but is not limited to, the following inventions.
(1) A method for producing a coffee extract, the step of pulverizing roasted beans, the step of stripping the obtained pulverized beans, the step of treating the resulting slurry at a temperature of 100 to 180 ° C., from the processed product The said manufacturing method including the process of isolate | separating a coffee extract, and the process of processing the obtained coffee extract with a polysaccharide-degrading enzyme.
(2) The production method according to (1), comprising a concentration step and a step of removing aggregates after the enzyme treatment step.
(3) The production method according to (1) or (2), wherein a centrifuge is used in the separation step and the aggregate removal step.
(4) The production method according to any one of (1) to (3), wherein the polysaccharide-degrading enzyme is one or more selected from the group consisting of cellulose-degrading enzyme, hemicellulose-degrading enzyme, and pectinase.

本発明の方法により得られるコーヒーエキスは、コーヒー独特の香りを有し、甘味、コク味も有する。そのため、ブラックコーヒー(無糖または微糖)として好適に飲用することができるほか、ミルク入りコーヒー飲料、コーヒーゼリーなどその他の形態にも好適に使用することができる。   The coffee extract obtained by the method of the present invention has a unique aroma of coffee, and also has sweetness and richness. Therefore, it can be suitably drunk as black coffee (sugar-free or fine sugar), and can also be suitably used in other forms such as coffee drinks with milk and coffee jelly.

図1は、各分子量サンプルを用いた分析結果であり、保持時間と分子量の関係を示す。FIG. 1 shows the results of analysis using each molecular weight sample and shows the relationship between retention time and molecular weight. 図2は、各処理条件にて得られたコーヒー抽出液中の多糖類を分析した結果を示す。FIG. 2 shows the results of analyzing polysaccharides in the coffee extract obtained under each processing condition. 図3は、各処理条件にて得られた清澄化コーヒーエキス中の多糖類を分析した結果を示す。FIG. 3 shows the results of analyzing polysaccharides in the clarified coffee extract obtained under each processing condition.

本発明は、コーヒーエキスの製造方法であって、コーヒー豆由来の可溶性固形分の収率が高い製造方法を提供するものである。本発明の方法は、焙煎豆を粉砕する工程、得られる粉砕豆をストリッピング処理する工程、得られるスラリーを100〜180℃の温度で処理する工程、処理物からコーヒーエキスを分離する工程、および得られるコーヒーエキスを多糖類分解酵素にて処理する工程を含む。   The present invention provides a method for producing a coffee extract, which provides a high yield of soluble solids derived from coffee beans. The method of the present invention includes a step of pulverizing roasted beans, a step of stripping the obtained pulverized beans, a step of treating the resulting slurry at a temperature of 100 to 180 ° C., a step of separating the coffee extract from the processed product, And a step of treating the resulting coffee extract with a polysaccharide-degrading enzyme.

本発明の実施の態様についてさらに詳しく説明する。
<焙煎豆の破砕>
使用するコーヒー豆は、焙煎したコーヒー豆であれば、いかなる方法にて得られたものでも良い。コーヒー豆の品種としては、アラビカ種、ロブスタ種、リベリカ種などを用いることができ、特にアラビカ種、ロブスタ種を好適に用いることができる。なお、使用する豆は、産地・品種・焙煎度の異なるものを複数混合して使用することもできる。
The embodiment of the present invention will be described in more detail.
<Crushing roasted beans>
The coffee beans to be used may be obtained by any method as long as they are roasted coffee beans. As varieties of coffee beans, Arabica, Robusta, Revelica and the like can be used, and particularly Arabica and Robusta can be preferably used. In addition, the beans to be used can be used by mixing a plurality of beans with different origins, varieties, and roasting degrees.

コーヒー生豆の焙煎機は、一般的な焙煎機(水平ドラム型焙煎機)を用いることができ、また、焙煎方法は、加熱方法で分類すると、直火、熱風、遠赤外線、マイクロウェーブなどを用いることができる。また、焙煎度は、米国方式の8段階の呼称で、ライトロースト、シナモンロースト、ミディアムロースト、ハイロースト、シティーロースト、フルシティロースト、フレンチロースト、イタリアンローストのいずれであっても用いることができる。   As a roasting machine for green coffee beans, a general roasting machine (horizontal drum type roasting machine) can be used, and roasting methods can be classified into heating methods, such as direct fire, hot air, far infrared rays, A microwave or the like can be used. In addition, roasting degree is an 8-stage designation of the US method, and can be used for any of light roast, cinnamon roast, medium roast, high roast, city roast, full city roast, French roast, and Italian roast. .

焙煎豆の粉砕は乾式粉砕、湿式粉砕のいずれも用いることができ、乾式粉砕を用いる場合は粉砕後に加水することによりスラリーを調製し、湿式粉砕を用いる場合は焙煎豆に加水した後粉砕することによりスラリーを調製する。粉砕機としては、フィッツミル(FITZPATRICK社製)、コミトロール(アーシェル社製)などを使用することができる。加水には、水道水、イオン交換水、脱酸素水、純水、地下水などを使用することができ、これらの水に安定剤やpH調整剤などを添加して使用することもできる。   For grinding of roasted beans, either dry grinding or wet grinding can be used. When dry grinding is used, a slurry is prepared by adding water after grinding, and when wet grinding is used, it is ground after adding water to roasted beans. To prepare a slurry. As the pulverizer, Fitzmill (manufactured by FITZPATRICK), Komitrol (manufactured by Archer) or the like can be used. For hydration, tap water, ion-exchanged water, deoxygenated water, pure water, ground water and the like can be used, and stabilizers, pH adjusters and the like can be added to these waters.

コーヒー豆と水の重量比率は、1:3〜1:100が好ましく、より好ましくは1:5〜1:50、さらに好ましくは1:5〜1:20であることが望ましく、1:5〜1:10であることが最も好ましい。   The weight ratio of coffee beans to water is preferably 1: 3 to 1: 100, more preferably 1: 5 to 1:50, and still more preferably 1: 5 to 1:20. Most preferably, it is 1:10.

なお、粉砕時の温度上昇および香気飛散を防止する観点からは湿式粉砕を用いることが好ましく、その場合、粉砕中に加水を続け、最終的な豆と水との比率が上記比率になるようにすることが好ましい。   In addition, it is preferable to use wet pulverization from the viewpoint of preventing temperature rise and fragrance scattering during pulverization. In that case, water is continuously added during pulverization so that the final ratio of beans and water becomes the above ratio. It is preferable to do.

コーヒー豆の粉砕粒径は0.1mm〜4mmとするのが好ましく、0.1mm〜2mmがさらに好ましい。なお、粉砕コーヒー豆の平均粉砕粒径は、例えばロータップ篩振とう機((株)タナカテック社製)を用いて測定することができる。
<ストリッピング処理>
得られたスラリーは、ストリッピング処理してアロマ成分含有凝縮液を回収する。ストリッピング処理とは、熱源とスラリーを向流接触させて精留することにより、スラリー中の揮発性成分を気相に濃縮する処理である。本発明では、SCC(Spinning Cone Column、フレーバーテック社製)などを使用することができる。
<スラリーの高温処理>
ストリッピング後のスラリーは、次に高温処理が施される。ストリッピング後の連続的な高温処理によって、コーヒー豆粉砕物の細胞壁が部分的に分解され、可溶性成分の抽出効率向上につながる。抽出効率向上の観点からは処理温度は100〜180℃が好ましく、120〜180℃がより好ましく、150〜180℃が最も好ましい。香味保持の観点からは処理温度は100〜180℃が好ましく、100〜150℃がより好ましく、100〜120℃が最も好ましい。抽出効率と香味保持のバランスを考えると処理温度は110〜160℃が好ましく、120〜150℃が最も好ましい。また、処理時間は10〜30分が好ましく、15〜25分がより好ましい。
<スラリーの固液分離>
ストリッピング処理および高温処理を経たスラリーは、固液分離によりコーヒー粕とコーヒーエキスに分離される。分離方法は特に限定されず、粗濾過、振動ふるい、スクリュープレス、スクリューデカンタ、などを適宜使用することができるが、遠心分離により固液分離を行うのが操作上簡便である。遠心分離機としては、例えばFOODEC300(アルファラバル社製)を使用することができる。
The ground particle size of coffee beans is preferably 0.1 mm to 4 mm, more preferably 0.1 mm to 2 mm. The average pulverized particle size of the pulverized coffee beans can be measured using, for example, a low-tap sieve shaker (manufactured by Tanaka Tech Co., Ltd.).
<Stripping process>
The obtained slurry is stripped to recover the aroma component-containing condensate. The stripping treatment is a treatment for concentrating volatile components in the slurry into a gas phase by bringing the heat source and the slurry into countercurrent contact and performing rectification. In the present invention, SCC (Spinning Cone Column, manufactured by Flavor Tech) or the like can be used.
<High temperature treatment of slurry>
The stripped slurry is then subjected to a high temperature treatment. The continuous high-temperature treatment after stripping partially decomposes the cell wall of the ground coffee beans, leading to an improvement in the extraction efficiency of soluble components. From the viewpoint of improving extraction efficiency, the processing temperature is preferably 100 to 180 ° C, more preferably 120 to 180 ° C, and most preferably 150 to 180 ° C. From the viewpoint of maintaining flavor, the treatment temperature is preferably 100 to 180 ° C, more preferably 100 to 150 ° C, and most preferably 100 to 120 ° C. Considering the balance between extraction efficiency and flavor retention, the treatment temperature is preferably 110 to 160 ° C, and most preferably 120 to 150 ° C. The treatment time is preferably 10 to 30 minutes, more preferably 15 to 25 minutes.
<Solid-liquid separation of slurry>
The slurry that has undergone the stripping treatment and the high-temperature treatment is separated into coffee mash and coffee extract by solid-liquid separation. The separation method is not particularly limited, and coarse filtration, vibration sieve, screw press, screw decanter, and the like can be used as appropriate. However, it is convenient in operation to perform solid-liquid separation by centrifugation. As the centrifuge, for example, FOODEC300 (manufactured by Alfa Laval) can be used.

得られたコーヒーエキスには微粉末やオイルが含まれているため、さらに遠心分離することで不溶性微粒子(スラッジ)、コーヒーオイル、コーヒーエキスの三層に分離する。遠心分離機としては、例えばCRPX918やAFPX407(アルファラバル社製)を使用することができる。
<酵素処理>
三層分離後のコーヒーエキスには多糖類が多く含まれているため、これを多糖類分解酵素により分解する。酵素としては、セルロース分解酵素、ヘミセルロース分解酵素、またはペクチナーゼを使用することができ、複数の酵素を併用することも可能である。オリゴ糖の比率を高めたい場合は単独の酵素を使用することが望ましい。これら酵素活性を含んだ市販の酵素剤としてビスコザイム(NOVOZYMES社製)が知られているが、たとえば本酵素を使用する場合、本酵素の活性の指標であるFBGを用いて表すと、コーヒーエキス中に0.1〜100FBG/lとなるように酵素を添加すればよい。なお、セルロース分解酵素、ヘミセルロース分解酵素、ペクチナーゼを単独若しくは組み合わせて使用する場合は、ビスコザイムの上記使用量に対応する各酵素活性を添加すればよい。酵素添加したコーヒーエキスは25〜65℃で30〜360分反応させる。コーヒーエキス中の酵素濃度は1〜50FBG/lであることが好ましく、5〜15FBG/lであることが望ましい。反応温度は35〜60℃であることが好ましく、45〜55℃であることが望ましい。また、反応時間は60〜240分であることが好ましく、120〜180分であることが望ましい。
Since the obtained coffee extract contains fine powder and oil, it is further separated by centrifugation into three layers of insoluble fine particles (sludge), coffee oil, and coffee extract. For example, CRPX918 or AFPX407 (manufactured by Alfa Laval) can be used as the centrifuge.
<Enzyme treatment>
Since the coffee extract after the three-layer separation contains a large amount of polysaccharide, it is decomposed by a polysaccharide-degrading enzyme. As the enzyme, cellulose degrading enzyme, hemicellulose degrading enzyme, or pectinase can be used, and a plurality of enzymes can be used in combination. In order to increase the ratio of oligosaccharides, it is desirable to use a single enzyme. Viscozyme (manufactured by NOVOZYMES) is known as a commercially available enzyme agent containing these enzyme activities. For example, when this enzyme is used, it can be expressed in coffee extract using FBG, which is an indicator of the activity of this enzyme. The enzyme may be added to 0.1 to 100 FBG / l. In addition, what is necessary is just to add each enzyme activity corresponding to the said usage-amount of a biscozyme, when using a cellulose decomposing enzyme, a hemicellulose decomposing enzyme, or pectinase individually or in combination. The enzyme-added coffee extract is reacted at 25 to 65 ° C. for 30 to 360 minutes. The enzyme concentration in the coffee extract is preferably 1 to 50 FBG / l, and more preferably 5 to 15 FBG / l. The reaction temperature is preferably 35 to 60 ° C, and preferably 45 to 55 ° C. The reaction time is preferably 60 to 240 minutes, and preferably 120 to 180 minutes.

このようにして酵素処理したエキスは、酵素失活のため95℃で1〜300秒の加熱処理を行う。
<濃縮>
コーヒーエキスの濃縮は、遠心薄膜濃縮機、フラッシュ蒸発機、薄膜下降式減圧蒸発機、凍結濃縮機、逆浸透膜濃縮機などを使用することができ、例えばセントリサームCT-12(フレーバーテック社製)を使用することができる。濃縮の程度は、ブリックスを指標として用い、ブリックスが30度から40度に到達した時点で濃縮工程を終了するのが好ましい。
<清澄化>
濃縮により微細成分や多糖類分解酵素などが凝集するため、これを遠心分離により除去する。遠心分離機としては、CRPX918(アルファラバル社製)を使用することができる。また、必要に応じて遠心分離の前および/または後で精密濾過膜などによる濾過処理を行っても良い。
The enzyme-treated extract is subjected to heat treatment at 95 ° C. for 1 to 300 seconds for enzyme deactivation.
<Concentration>
For concentration of the coffee extract, a centrifugal thin film concentrator, a flash evaporator, a thin film descending vacuum evaporator, a freeze concentrator, a reverse osmosis membrane concentrator, etc. can be used. For example, Centritherm CT-12 (Flavor Tech) Can be used. As for the degree of concentration, it is preferable to use Brix as an index, and to end the concentration step when Brix reaches 30 to 40 degrees.
<Clarification>
Since fine components and polysaccharide-degrading enzymes aggregate due to concentration, they are removed by centrifugation. As the centrifuge, CRPX918 (manufactured by Alfa Laval) can be used. Moreover, you may perform the filtration process by a microfiltration membrane etc. before and / or after centrifugation as needed.

このようにして得られた清澄化コーヒーエキスは、そのまま、またはミルク、糖、乳化剤などを添加後にアロマ凝縮エキス、コーヒーオイルなどを添加して容器詰め飲料とすることができる。
<多糖類の分析>
コーヒー抽出液中の多糖類は、例えば下記の液体クロマトグラフ分析によって測定することができる。
The clarified coffee extract thus obtained can be used as a container-packed beverage as it is, or after adding milk, sugar, emulsifier, etc., and adding aroma condensed extract, coffee oil, and the like.
<Analysis of polysaccharides>
The polysaccharide in the coffee extract can be measured, for example, by the following liquid chromatographic analysis.

例えば、測定サンプルのブリックスを0.25%に調整後、0.45μmのフィルターにて濾過した後、下記分析装置および条件にて測定する。
分析装置:Agilent 1100Series
検出器:RI
カラム:Shodex Asahipak GS-520 HQ
プレカラム:Shodex Asahipak GS-2G 7B
移動相:超純水
液流量:0.5ml/min
分析時間:40分
injection量:10.00μl
カラム温度:40℃
For example, after adjusting the Brix of the measurement sample to 0.25% and filtering with a 0.45 μm filter, the measurement is performed using the following analyzer and conditions.
Analyzer: Agilent 1100Series
Detector: RI
Column: Shodex Asahipak GS-520 HQ
Precolumn: Shodex Asahipak GS-2G 7B
Mobile phase: Ultrapure water Liquid flow rate: 0.5ml / min
Analysis time: 40 minutes
Injection volume: 10.00μl
Column temperature: 40 ° C

以下、本発明を実施例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例1
以下の方法によって、各サンプルを調製した。
・比較サンプル1
ストリッピング後のスラリーを高温処理せずにコーヒーエキスの製造を行った。すなわち、平均L値約20に焙煎したアラビカコーヒーをその9倍量の純水と共に粉砕しコーヒースラリーを作成した後、SCCを用いてストリッピング処理を行った。ストリッピング処理は、コーヒースラリー600KG/hに対し、ストリッピング用の蒸気を30KG/hとなるように行った。ストリッピング処理後のコーヒースラリーは、スクリューデカンタによる固液分離、三層分離可能な遠心分離機AFPX407(アルファラバル社)に60KG/hの条件で処理することにより微粒子成分と油分を分離し、清澄化されたコーヒー抽出液を得た。
・ストリッピング後のスラリーを高温処理する以外は、上記比較サンプル1の方法に準じて行った。
EXAMPLES Hereinafter, although this invention is demonstrated based on an Example, this invention is not limited to these Examples.
Example 1
Each sample was prepared by the following method.
・ Comparative sample 1
A coffee extract was produced without high-temperature treatment of the stripped slurry. That is, Arabica coffee roasted to an average L value of about 20 was ground with 9 times its amount of pure water to prepare a coffee slurry, and then stripped using SCC. The stripping process was performed so that the steam for stripping was 30 KG / h with respect to 600 KG / h of the coffee slurry. The coffee slurry after the stripping process is processed into a solid-liquid separation with a screw decanter and a centrifugal separator AFPX407 (Alfa Laval) capable of separating three layers under the condition of 60 KG / h to separate the fine particle component and the oil, and clarify A coffee extract was obtained.
-It carried out according to the method of the said comparative sample 1 except carrying out the high temperature process of the slurry after stripping.

高温処理は以下の条件にて行った。i)ストリッピング後のコーヒースラリーをRDC(RotatingDiscColumn:FlavourTech製)にて120℃で20分処理、ii)ストリッピング後のコーヒースラリーをRDCで150℃で20分処理、iii)ストリッピング後のコーヒースラリーをRDCで180℃で20分処理。   The high temperature treatment was performed under the following conditions. i) The stripped coffee slurry is treated with RDC (Rotating Disc Column: FlavorTech) at 120 ° C. for 20 minutes, ii) The stripped coffee slurry is treated with RDC at 150 ° C. for 20 minutes, iii) Coffee after stripping Treat the slurry with RDC at 180 ° C. for 20 minutes.

図1は、分子量180、500、1000、2000、5000、10000、20000、80000の分子量マーカーを別途測定し、保持時間と分子量の関係を示したものである。分析条件を下に示す。   FIG. 1 shows the relationship between retention time and molecular weight by separately measuring molecular weight markers having molecular weights of 180, 500, 1000, 2000, 5000, 10000, 20000, and 80000. The analysis conditions are shown below.

分析装置:Agilent 1100Series
検出器:RI
カラム:Shodex Asahipak GS-520 HQ
プレカラム:Shodex Asahipak GS-2G 7B
移動相:超純水
液流量:0.5ml/min
分析時間:40分
injection量:10.00μl
カラム温度:40℃
測定サンプルのブリックスを0.25%に調整後、0.45μmのフィルターにて濾過した後、上記分析装置および条件にて測定した。高温処理なし(比較サンプル1)、処理温度120℃、150℃、180℃によって得られたコーヒー抽出液の多糖類を分析した結果を図2に示す。保持時間が短いほど分子量が大きいことを示しており、スラリーの高温処理により分子量10万以上の多糖類、分子量5000から10万の多糖類、分子量180〜500の多糖類が増加していることが分かる。特に分子量180〜500の多糖類は、180℃の高温処理をした場合に特異的に増加していることが分かる。これらのピークには単糖もしくは二糖類が含まれると考えられる。
Analyzer: Agilent 1100Series
Detector: RI
Column: Shodex Asahipak GS-520 HQ
Precolumn: Shodex Asahipak GS-2G 7B
Mobile phase: Ultrapure water Liquid flow rate: 0.5ml / min
Analysis time: 40 minutes
Injection volume: 10.00μl
Column temperature: 40 ° C
The Brix of the measurement sample was adjusted to 0.25%, filtered through a 0.45 μm filter, and then measured using the above-described analyzer and conditions. FIG. 2 shows the results of analyzing the polysaccharides of the coffee extract obtained without the high temperature treatment (Comparative Sample 1) and with the treatment temperatures of 120 ° C., 150 ° C., and 180 ° C. The shorter the retention time, the higher the molecular weight, and the higher the temperature of the slurry, the more the polysaccharides with a molecular weight of 100,000 or more, the polysaccharides with a molecular weight of 5000 to 100,000, and the polysaccharides with a molecular weight of 180-500 are increasing. I understand. In particular, it can be seen that polysaccharides having a molecular weight of 180 to 500 are specifically increased when subjected to a high-temperature treatment at 180 ° C. These peaks are thought to contain monosaccharides or disaccharides.

なお、これら抽出液に含まれるコーヒー豆由来の可溶性固形成分量は表1のとおりである。   The amounts of soluble solid components derived from coffee beans contained in these extracts are as shown in Table 1.

このように、スラリーの高温処理によって可溶性固形成分の抽出率が向上していることも分かる。
実施例2
実施例1における比較サンプル1のコーヒー抽出液を、酵素処理せずに40℃での真空薄膜蒸発濃縮装置にてブリックス30まで濃縮し、その後、三層遠心分離を行って微粒子および油分を除去し、清澄化コーヒーエキスを製造した(比較サンプル2)。
Thus, it can also be seen that the extraction rate of the soluble solid component is improved by the high temperature treatment of the slurry.
Example 2
The coffee extract of Comparative Sample 1 in Example 1 was concentrated to Brix 30 with a vacuum thin film evaporating and concentrating apparatus at 40 ° C. without any enzyme treatment, and then subjected to three-layer centrifugation to remove fine particles and oil. A clarified coffee extract was produced (Comparative Sample 2).

比較サンプル1のコーヒー抽出液にビスコザイムLをコーヒー可溶性固形分の0.3%となるように添加し、50℃にて3時間の酵素処理を行った後、95℃で60秒の加熱処理で酵素を失活させ、濃縮後に三層遠心分離を行って微粒子および油分を除去し、清澄化コーヒーエキスを製造した(比較サンプル3)。   Viscozyme L is added to the coffee extract of Comparative Sample 1 so that the coffee soluble solid content is 0.3%, and after 3 hours of enzyme treatment at 50 ° C., heat treatment is performed at 95 ° C. for 60 seconds. The enzyme was inactivated, and after concentration, three-layer centrifugation was performed to remove fine particles and oil, thereby producing a clarified coffee extract (Comparative Sample 3).

実施例1の高温処理を含む方法によって得られたコーヒー抽出液を比較サンプル3の調製方法と同様に酵素処理を行った後、酵素失活、濃縮し、その後三層遠心分離を行って微粒子および油分を除去し、清澄化コーヒーエキスを製造した。(実施例2(120℃、150℃、180℃))。   The coffee extract obtained by the method including the high-temperature treatment of Example 1 was subjected to enzyme treatment in the same manner as the preparation method of Comparative Sample 3, and then the enzyme was deactivated and concentrated, and then subjected to three-layer centrifugation to obtain fine particles and The oil was removed and a clarified coffee extract was produced. (Example 2 (120 degreeC, 150 degreeC, 180 degreeC)).

比較サンプル2、比較サンプル3、実施例2(120℃、150℃、180℃)の清澄化コーヒーエキス中の多糖類を分析した結果を図3に示す。
図2からわかるように、ストリッピング後のスラリーを高温処理した実施例2のサンプルは、いずれも比較サンプル2、比較サンプル3よりも分子量180程度のピークが増加していた。分子量から考えるとこのピークは単糖類であると考えられる。
実施例3
得られたコーヒーエキスを使用したコーヒー飲料を製造し、官能評価試験を行った。官能評価は訓練されたパネラー4名によって行った。評価方法は、それぞれをブリックス約1.5度に希釈して行い、評価項目として、甘み、コク、酸味について、1点から5点の幅で評価を行った。なお、比較サンプル2の甘み、コク、酸味を3.0点とし、強度が弱まる場合は点数を低く、強度が強まる場合は点数を高くする評価方法を採用した。平均点を表2に示す。
The result of having analyzed the polysaccharide in the clarified coffee extract of the comparative sample 2, the comparative sample 3, and Example 2 (120 degreeC, 150 degreeC, 180 degreeC) is shown in FIG.
As can be seen from FIG. 2, the sample of Example 2 in which the slurry after stripping was treated at a high temperature had a peak with a molecular weight of about 180 higher than those of Comparative Sample 2 and Comparative Sample 3. Considering the molecular weight, this peak is considered to be a monosaccharide.
Example 3
A coffee beverage using the obtained coffee extract was produced and subjected to a sensory evaluation test. Sensory evaluation was performed by 4 trained panelists. The evaluation method was performed by diluting each to about 1.5 degrees of Brix, and as evaluation items, sweetness, richness, and sourness were evaluated in a range of 1 to 5 points. An evaluation method was adopted in which the sweetness, richness, and sourness of Comparative Sample 2 was set to 3.0, the score was lowered when the strength was weakened, and the score was raised when the strength was strengthened. The average score is shown in Table 2.

本発明によれば、コーヒー豆由来の可溶性固形分の収率が高く、香りのよいコーヒーエキスを製造する方法が提供される。本発明の方法により得られるコーヒーエキスは、コーヒー独特の香りを有し、甘味、コク味も有する。そのため、ブラックコーヒー(無糖または微糖)として好適に飲用することができるほか、ミルク入りコーヒー飲料、コーヒーゼリーなどその他の形態にも好適に使用することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the yield of the soluble solid content derived from coffee beans is high, and the method of manufacturing a fragrant coffee extract is provided. The coffee extract obtained by the method of the present invention has a unique aroma of coffee, and also has sweetness and richness. Therefore, it can be suitably drunk as black coffee (sugar-free or fine sugar), and can also be suitably used in other forms such as coffee drinks with milk and coffee jelly.

Claims (4)

コーヒーエキスの製造方法であって、
焙煎豆を粉砕する工程、
得られる粉砕豆をストリッピング処理する工程、
得られるスラリーを150〜180℃の温度で処理する工程、
前記温度処理後のスラリーからコーヒーエキスを分離する工程、および
得られるコーヒーエキスを多糖類分解酵素にて処理する工程、
を含む、前記製造方法。
A method for producing coffee extract,
Crushing roasted beans,
A step of stripping the resulting ground beans,
A step of treating the resulting slurry at a temperature of 150 to 180 ° C .;
Separating the coffee extract from the temperature-treated slurry , and treating the resulting coffee extract with a polysaccharide-degrading enzyme;
The said manufacturing method including.
酵素処理工程後に、濃縮工程および凝集物を除去する工程を含む、請求項1記載の製造方法。   The manufacturing method of Claim 1 including the process of removing a concentration process and an aggregate after an enzyme treatment process. 分離工程および凝集物の除去工程において、遠心分離機を用いる、請求項1または2記載の製造方法。   The production method according to claim 1 or 2, wherein a centrifuge is used in the separation step and the aggregate removal step. 多糖類分解酵素が、セルロース分解酵素、ヘミセルロース分解酵素、およびペクチナーゼからなる群から選択される一以上である、請求項1〜3のいずれかに記載の製造方法。
The production method according to any one of claims 1 to 3, wherein the polysaccharide-degrading enzyme is one or more selected from the group consisting of a cellulolytic enzyme, a hemicellulose degrading enzyme, and a pectinase.
JP2011122493A 2011-05-31 2011-05-31 Production method of coffee extract Active JP5833841B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011122493A JP5833841B2 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Production method of coffee extract

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2011122493A JP5833841B2 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Production method of coffee extract

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2012249544A JP2012249544A (en) 2012-12-20
JP5833841B2 true JP5833841B2 (en) 2015-12-16

Family

ID=47523023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2011122493A Active JP5833841B2 (en) 2011-05-31 2011-05-31 Production method of coffee extract

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5833841B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU2015281228B2 (en) * 2014-06-27 2018-11-22 Société des Produits Nestlé S.A. Coffee beverage composition and method of producing it
JPWO2023013686A1 (en) * 2021-08-04 2023-02-09

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4983408A (en) * 1988-12-07 1991-01-08 Colton Ralph L Method for producing coffee extracts
US5997929A (en) * 1997-11-03 1999-12-07 Nestec S.A. Extraction process
JP2003144051A (en) * 2001-11-07 2003-05-20 Ucc Ueshima Coffee Co Ltd Method for concentrating extracted solution of coffee
JP4682143B2 (en) * 2004-09-08 2011-05-11 高砂香料工業株式会社 Concentrated coffee extract and its production method
JP4995145B2 (en) * 2008-05-26 2012-08-08 長谷川香料株式会社 Production method of coffee extract

Also Published As

Publication number Publication date
JP2012249544A (en) 2012-12-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2601385C (en) A beverage formulation and method of making such beverage that is derived from extract from coffee cherry husks and coffee cherry pulp
JP4744602B2 (en) Enzyme-assisted production of soluble coffee
US20070077343A1 (en) Process of concentrating tea and/or herbal aroma and beverages or flavors using the resulting concentrated aroma
RU2418458C2 (en) Method for production of coffee extract and extract produced by this method
CN107114533B (en) Instant coffee and preparation method thereof
CA2891400C (en) Method of producing an aromatised food or beverage product
JP4282971B2 (en) Method for producing coffee extract or soluble coffee
JP5833841B2 (en) Production method of coffee extract
JP2011097832A (en) Method for reducing acetic acid of aqueous extract of roasted plant raw material
JP2023507191A (en) Process for preparing liquid coffee concentrate with reduced acrylamide content by treatment with a selectively permeable membrane
JP6890959B2 (en) Method for producing chlorogenic acid-containing composition
CN107439763B (en) Acer truncatum tea beverage and preparation method thereof
EP3949745A1 (en) Method for manufacturing tea aroma composition
BR112017000395B1 (en) Production of a coffee extract that preserves flavor components
JP4500078B2 (en) Extract method of persimmon tannin and persimmon tannin extracted by this method
JP2021164427A (en) Production method of roasted tea extract
JP2013244007A (en) Method for manufacturing roasted plant flavor and roasted plant extract
EP3232801B2 (en) Method of producing an aromatised food or beverage product
CN110035664B (en) Method for producing composition containing non-polymer catechins
WO2021241112A1 (en) Method for producing coffee extract
JP2013014644A (en) Method of separating plant essential oil
WO2022189325A1 (en) Aroma-infused coffee beans
CN116963603A (en) Coffee beans injected with aroma
JP2018093796A (en) Method for producing coffee concentrate
DK201570818A1 (en) A process for production of a concentrated coffee product

Legal Events

Date Code Title Description
A711 Notification of change in applicant

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A711

Effective date: 20130212

A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20140326

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20150311

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20150326

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20150525

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20151001

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20151030

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5833841

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250