JP5823162B2 - Wire conductor welding method - Google Patents
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Description
本発明は、多数本の電線の集中ジョイントを含むフラットなワイヤハーネスを製造可能な電線導体部の溶接方法およびワイヤハーネスに関するものである。 The present invention relates to a method for welding a wire conductor and a wire harness capable of manufacturing a flat wire harness including a concentrated joint of a large number of wires.
自動車等に用いられるワイヤハーネスは、複数本の電線が接合されて用いられる。このような電線同士の接合は、例えば、複数の電線のそれぞれの絶縁被覆を皮剥ぎして芯線を露出し、各芯線の先端を揃えた状態にして重ね合わせ、この状態で、芯線を挟み込むようにして抵抗溶接や超音波接合で芯線同士を接合する方法がある(特許文献1)。 A wire harness used for an automobile or the like is used by joining a plurality of electric wires. For such joining of the wires, for example, the insulation coating of each of the plurality of wires is peeled off to expose the core wires, and the ends of the core wires are aligned and overlapped, and the core wires are sandwiched in this state. There is a method of joining core wires by resistance welding or ultrasonic joining (Patent Document 1).
しかし、特許文献1のような従来の方法は、抵抗溶接の電極や、超音波接合のアンビルとホーンとの間に電線を挟み込む必要がある。したがって、接続する電線の本数には限界がある。また、接合する電線をフラットな状態で接合することが困難であるため、接合されたワイヤハーネスを狭い領域に配線することが困難である。
However, the conventional method as disclosed in
本発明は、このような問題に鑑みてなされたもので、多数の電線であってもフラットに接合することが可能な電線の溶接方法等を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a problem, and it aims at providing the welding method of the electric wire etc. which can be joined flat even if it is many electric wires.
前述した目的を達するために第1の発明は、電線の端部の絶縁被覆が剥離された複数本の電線導体部を同一面上に併設し、隣り合う前記電線導体部同士を接触させた状態で、前記電線導体部の併設方向の一方の端部側から他方の端部側まで、前記電線導体部の併設方向に沿って高エネルギー密度ビームを相対移動させながら照射し、前記電線導体部の先端を溶融一体化する電線導体部の溶接方法であって、複数本の前記電線は、異なる電線径を含み、前記電線導体部を同一面上に併設する際に、電線径の太いものから細いものとなるように並べ、電線径の太い側の端部側から電線径の細い側の端部側まで、前記電線導体部の併設方向に沿って高エネルギー密度ビームを照射することを特徴とする電線導体部の溶接方法である。 In order to achieve the above-described object, the first invention is a state in which a plurality of wire conductor portions from which the insulation coating of the end portion of the wire is peeled are provided on the same surface, and the adjacent wire conductor portions are in contact with each other. Then, irradiation is performed while relatively moving a high energy density beam along the direction in which the electric wire conductor portion is provided from one end side in the direction in which the electric wire conductor portion is provided to the other end side. A method of welding a wire conductor part in which the tip is melted and integrated , wherein the plurality of wires include different wire diameters, and when the wire conductor parts are provided on the same surface, the wire conductor part is thick to thin. It arranges so that it may become a thing, and it irradiates a high energy density beam along the direction where the above-mentioned electric wire conductor part is adjoined from the end part side with a large electric wire diameter to the end part side with a thin electric wire diameter It is a welding method of a wire conductor part.
第2の発明は、電線の端部の絶縁被覆が剥離された複数本の電線導体部を同一面上に併設し、隣り合う前記電線導体部同士を接触させた状態で、前記電線導体部の併設方向の一方の端部側から他方の端部側まで、前記電線導体部の併設方向に沿って高エネルギー密度ビームを相対移動させながら照射し、前記電線導体部の先端を溶融一体化する電線導体部の溶接方法であって、前記電線導体部を同一面上に併設する際に、前記電線導体部に対する高エネルギー密度ビームの相対移動方向に対して、複数の電線導体部の先端が斜めに配置され、電線導体部端部から高エネルギー密度ビームのレーザビーム照射軸までの距離が長い側の端部側から、電線導体部端部からレーザビーム照射軸までの距離が短い側の端部側まで、前記電線導体部の併設方向に沿って高エネルギー密度ビームを照射することを特徴とする電線導体部の溶接方法である。In a second aspect of the present invention, a plurality of wire conductor portions from which the insulation coating of the end portion of the wire is peeled are provided on the same surface, and the adjacent wire conductor portions are brought into contact with each other. An electric wire that irradiates a high energy density beam while relatively moving from one end side to the other end side in the side-by-side direction along the side-to-side direction of the wire conductor part, and melts and integrates the tip of the wire conductor part A method for welding conductor portions, wherein when the wire conductor portions are provided on the same plane, the tips of the plurality of wire conductor portions are oblique with respect to the relative movement direction of the high energy density beam with respect to the wire conductor portions. Arranged, from the end on the side where the distance from the end of the wire conductor to the laser beam irradiation axis of the high energy density beam is long, to the end where the distance from the end of the wire conductor to the laser beam irradiation axis is short Up to the wire conductor part A welding method of the wire conductor portion and irradiating a high energy density beam along a direction.
第1の発明および第2の発明において、電線導体部を同一面上に併設する際に、それぞれの電線導体部の端部が同一方向に向くように配置されてもよい。In the first invention and the second invention, when the electric wire conductor portions are provided on the same plane, the ends of the electric wire conductor portions may be arranged so as to face in the same direction.
第3の発明は、電線の端部の絶縁被覆が剥離された複数本の電線導体部を同一面上に併設し、隣り合う前記電線導体部同士を接触させた状態で、前記電線導体部の併設方向の一方の端部側から他方の端部側まで、前記電線導体部の併設方向に沿って高エネルギー密度ビームを相対移動させながら照射し、前記電線導体部の先端を溶融一体化する電線導体部の溶接方法であって、前記電線導体部を同一面上に併設する際に、隣り合う電線導体部の端部が互いに対向し、長手方向に略垂直に重なり合うように千鳥状に配置されることを特徴とする電線導体部の溶接方法である。In a third aspect of the present invention, the plurality of wire conductor portions from which the insulation coating of the end portion of the wire is peeled are provided on the same surface, and the adjacent wire conductor portions are in contact with each other, An electric wire that irradiates a high energy density beam while relatively moving from one end side to the other end side in the side-by-side direction along the side-to-side direction of the wire conductor part, and melts and integrates the tip of the wire conductor part A method for welding conductor portions, wherein when the wire conductor portions are provided on the same surface, the ends of adjacent wire conductor portions face each other and are arranged in a staggered manner so as to overlap substantially vertically in the longitudinal direction. It is the welding method of the electric wire conductor part characterized by the above-mentioned.
第1の発明、第2の発明および第3の発明において、高エネルギー密度ビームは、レーザ、電子ビームのいずれかであってもよい。 In the first invention, the second invention, and the third invention, the high energy density beam may be either a laser or an electron beam.
第1の発明によれば、隣り合う電線導体部同士を接触させて併設し、併設方向の一方の端部側から他方の端部側まで、高エネルギー密度ビームを相対移動させながら照射して、電線の先端を溶融一体化するため、電線の本数が増えても、接合の信頼性に影響を及ぼすことがない。したがって、原理的には接続される電線の本数に制限はない。 According to the first invention, adjacent electric wire conductors are brought into contact with each other and irradiated while relatively moving a high energy density beam from one end side to the other end side in the side-by-side direction, Since the tip of the electric wire is fused and integrated, even if the number of electric wires increases, the reliability of bonding is not affected. Therefore, in principle, there is no limit on the number of wires to be connected.
また、超音波溶接や抵抗溶接と比較して電線は完全にフラットな状態で接合することができるため、接続部の厚み(電線導体部の併設方向に垂直な方向)が最大電線径よりも厚くなることがない。また、超音波溶接と比較して少ない加工領域で接合強度を確保でき、抵抗溶接のように電流抵抗値によって溶接状態が左右されることもない。 Also, compared to ultrasonic welding and resistance welding, the wires can be joined in a completely flat state, so the thickness of the connecting portion (the direction perpendicular to the direction in which the wire conductor portion is installed) is thicker than the maximum wire diameter. Never become. In addition, it is possible to ensure the bonding strength in a smaller processing area compared to ultrasonic welding, and the welding state is not affected by the current resistance value unlike resistance welding.
また、異なる電線径の電線を接合する場合に、電線径の太いものから細いものに順次併設し、太い電線径側からレーザ等の高エネルギー密度ビームを照射するため、溶接方向に向けて順次、十分な電線導体部の溶融金属を流すことができ、電線同士を確実に接合することができる。 In addition, when joining wires with different wire diameters, the wire diameters are sequentially arranged from thick to thin, and a high energy density beam such as a laser is irradiated from the thick wire diameter side in order toward the welding direction. A sufficient amount of molten metal in the conductor portion can be allowed to flow, and the wires can be reliably joined together.
また、電線の先端を斜めに配列し、電線導体部端部から高エネルギー密度ビームのビームスポットまでの距離が長い側から短い側に向かって高エネルギー密度ビームを照射して電線同士を接合すれば、電線導体部の溶融金属量の多い側から少ない側に溶接されるため、溶接方向に向けて順次、十分な電線導体部の溶融金属を流すことができ、電線同士を確実に接合することができる。 Also, if the tips of the wires are arranged diagonally and the wires are joined by irradiating the high energy density beam from the long side to the short side from the end of the wire conductor to the beam spot of the high energy density beam, Since the welding is performed from the side with a large amount of molten metal in the wire conductor portion to the side with a small amount of molten metal, sufficient molten metal in the wire conductor portion can be flowed sequentially toward the welding direction, and the wires can be reliably joined together. it can.
また、本発明では、接合される電線同士の向きが、同一方向であってもよく、対向する方向であってもよい。すなわち、電線の向きによらず電線同士を確実に接合することができる。 Moreover, in this invention, the direction of the electric wires joined may be the same direction, and the direction which opposes may be sufficient as it. That is, the wires can be reliably joined regardless of the direction of the wires.
第2の発明は、電線の端部の絶縁被覆が剥離された複数本の電線導体部が同一面上に併設されて、隣り合う前記電線導体部の先端同士が、高エネルギー密度ビームによって連続して溶融一体化されることを特徴とするワイヤハーネスである。 According to a second aspect of the present invention, a plurality of wire conductor portions from which the insulation coating of the end portions of the wires is peeled off are provided on the same surface, and the ends of the adjacent wire conductor portions are continuous by a high energy density beam. The wire harness is characterized by being melted and integrated.
第2の発明によれば、多数の電線がフラットに接合されたワイヤハーネスを得ることができる。 According to the second invention, it is possible to obtain a wire harness in which a number of electric wires are joined flat.
本発明によれば、多数の電線であってもフラットに接合することが可能な電線導体部の溶接方法等を提供することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, even if it is many electric wires, the welding method of the electric wire conductor part etc. which can be joined flat can be provided.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。図1は、溶接装置1を示す概略図であり、図2(a)は電線7の併設状態を示す平面図、図2(b)は電線7の併設状態を示す斜視図である。溶接装置1はステージ3およびレーザ照射部等から構成される。ステージ3は、電線7を設置して保持する部位であり、一部に溝5が形成される。ステージ3は、レーザ照射部に対して溝5の形成方向に相対的に移動可能である。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic view showing the
電線7は、電線導体部9の外周が絶縁被覆で被覆されて構成される。電線7の端部は、所定の範囲の絶縁被覆が除去され、電線導体部9が露出する。なお、電線導体部9は、たとえば銅製またはアルミニウム製の単線または複数の素線がより合わされたより線であり、一般的には0.13〜5.0cm2程度のサイズのものが使用される。 The electric wire 7 is configured by covering the outer periphery of the electric wire conductor portion 9 with an insulating coating. A predetermined range of the insulation coating is removed from the end of the electric wire 7, and the electric wire conductor 9 is exposed. In addition, the electric wire conductor part 9 is a stranded wire in which, for example, a single wire or a plurality of strands made of copper or aluminum is combined, and generally has a size of about 0.13 to 5.0 cm 2 .
電線7は、ステージ3の同一面上にフラットに併設される。この際、隣り合う電線導体部9同士が接触するように、図示を省略した冶具等で電線導体部9が固定される。また、電線導体部9の先端が後述するレーザの相対移動方向に沿って揃えられて配置される。また、電線導体部9の端部(接合部)は、溝5の上にはみ出すように配置される。 The electric wire 7 is provided flat on the same surface of the stage 3. At this time, the wire conductor portions 9 are fixed with a jig or the like (not shown) so that the adjacent wire conductor portions 9 are in contact with each other. Moreover, the front-end | tip of the electric wire conductor part 9 is arrange | positioned and aligned along the relative movement direction of the laser mentioned later. Further, the end portion (joining portion) of the electric wire conductor portion 9 is disposed so as to protrude from the groove 5.
この状態で、高エネルギー密度ビームであるレーザ11が照射される(図中矢印A方向)。この際、レーザ11のレーザビーム照射軸12が、電線導体部9の端部から所定の位置となるようにする。レーザ11を照射した状態で、ステージ3を電線7の併設方向に移動させる(図1の矢印B方向)。または、ガルバノスキャナを用いてレーザビームを遠隔装置によりライン照射してもよい。すなわち、レーザ11の照射位置がステージ3(電線7)に対して相対的に移動する(図中矢印C方向)。
In this state, a
図3は、電線7が接合される状態を示す図である。まず、図3(a)に示すように、電線7の併設方向の一方の端部(図の上方)からレーザ11が照射されると、電線導体部9の端部が溶融される。この際、溶融金属の濡れ、表面張力および隣り合う電線導体部同士の熱伝導により、電線導体部9の先端位置を先端側とは逆方向に向かって退かせながら、次々と溶接される。すなわち、溶融金属は、隣り合う電線方向(図の下方)に流れながら溶融金属同士が一体化して凝固することで溶接部13が形成される。
FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which the electric wire 7 is joined. First, as shown to Fig.3 (a), when the
レーザ11を順次電線導体部9の端部近傍に照射しながら、電線7の併設方向の他方の端部(図の下方)まで移動させると、全ての電線が溶接され、両端部間に溶接部13が形成される。すなわち、レーザの相対移動に伴って、溶融した金属は順次、隣接する電線方向に流れていき、溶接部13で確実に一体化される。
When the
なお、接合される電線の本数等については図示した例に限られない。本発明では、レーザ11と併設された電線7との相対移動が可能な範囲であれば、レーザエネルギーで所望の電線溶接部を得るための溶融を行えないような極端に太い電線でない限り理論上、接合される電線の本数に限界はない。
In addition, about the number of the electric wires joined, etc., it is not restricted to the illustrated example. In the present invention, as long as the relative movement between the
また、電線導体部9の先端からレーザ11のレーザビーム照射軸12までの距離(図2(a)の電線導体部9先端から矢印Cまでの距離)としては、適切なレーザ出力である状態において、例えば電線導体部9の外径の1/3〜3倍程度とすればよい。距離が短すぎると溶融金属量が少なくなり、距離が長すぎると、線こぼれのように一部の線に溶け残りが生じたりする恐れがあるためである。
Further, the distance from the tip of the wire conductor portion 9 to the laser
図4は、電線7の接合方法の他の例を示す図である。本発明では、多数本の電線を任意の方向に向けて、フラットに接合してワイヤハーネスを構成することができる。 FIG. 4 is a diagram illustrating another example of the method for joining the electric wires 7. In the present invention, a wire harness can be configured by joining a large number of electric wires in an arbitrary direction and joining them flat.
図4(a)に示す例では、電線7が互いに対向するように同一平面上に千鳥状に配置される。この際、電線導体部9の先端がレーザの相対移動方向Cに対して互いにラップするように配置される。なお、電線導体部9同士が確実に接触するように、図示を省略した冶具等で電線導体部9が固定される。 In the example shown in FIG. 4A, the electric wires 7 are arranged in a staggered pattern on the same plane so as to face each other. At this time, the ends of the wire conductor portions 9 are arranged so as to wrap with respect to the relative movement direction C of the laser. In addition, the electric wire conductor part 9 is fixed with the jig etc. which abbreviate | omitted illustration so that the electric wire conductor parts 9 may contact reliably.
この状態で、図4(b)に示すように、電線導体部9のラップ部にレーザを順次照射することで、全ての電線導体部9の先端が溶融して一体化される。 In this state, as shown in FIG. 4 (b), by sequentially irradiating the wrap portion of the wire conductor portion 9 with laser, the tips of all the wire conductor portions 9 are melted and integrated.
また、図5に示すように、電線の径の異なる電線7a、7b、7cを接合することもできる。電線7a、7b、7cのそれぞれの電線導体部9a、9b、9cは、電線導体部9aが最も太く、次いで電線導体部9b、電線導体部9cの順に細くなる。 Moreover, as shown in FIG. 5, the electric wires 7a, 7b, and 7c from which the diameter of an electric wire differs can also be joined. The electric wire conductors 9a, 9b, and 9c of the electric wires 7a, 7b, and 7c are thickest in the electric wire conductor 9a, and then become thinner in the order of the electric wire conductor 9b and the electric wire conductor 9c.
このような場合には、図5に示すように、電線径の太い順に電線を併設させる。図の例では、最も電線径の太い電線導体部9a(電線7a)、次に電線径の太い電線導体部9b(電線7b)、最も電線径の細い電線導体部9c(電線7c)の順に電線が併設される。なお、隣り合う電線導体部9a、9b、9c同士が確実に接触するように、図示を省略した冶具等で電線が両端(図の上下左右方向)から挟み込まれる。この際、図5(b)に示すように、レーザ11の焦点深度に対して、全ての電線導体部9a、9b、9cの上面が含まれるように配置される。すなわち、電線導体部9a、9b、9cの上面の位置が上面に対するレーザ出力密度が一致するように配置されることが望ましい。
In such a case, as shown in FIG. 5, the electric wires are provided side by side in order of increasing electric wire diameter. In the example shown in the figure, the electric wire conductor 9a (the electric wire 7a) having the largest electric wire diameter, the electric wire conductor portion 9b (the electric wire 7b) having the largest electric wire diameter, and the electric wire conductor portion 9c (the electric wire 7c) having the smallest electric wire diameter in this order. Is attached. In addition, an electric wire is pinched | interposed from both ends (up-down and left-right direction of a figure) with the jig etc. which abbreviate | omitted illustration so that adjacent electric wire conductor part 9a, 9b, 9c may contact. At this time, as shown in FIG. 5B, the upper surface of all the wire conductor portions 9a, 9b, 9c is included with respect to the focal depth of the
この状態で、レーザ11は、最も電線径の太い電線導体部9a(電線7a)側の端部から、最も電線径の細い電線導体部9c(電線7c)側の端部方向に向けて(図中矢印C方向)、レーザ11を相対移動させて各電線を溶接して一体化する。
In this state, the
図6は、電線導体部9a側から電線導体部9b方向に向けてレーザ11を相対移動させて、電線が溶接される状態を示す図である。電線径の太い電線導体部9aにレーザ11を照射すると、電線導体部9aの端部が溶融する。この際、溶融金属の濡れ、表面張力および隣り合う電線導体部同士の熱伝導により次々と溶接される。図に示す例では、溶融した電線導体部9aは、隣りの電線導体部9b方向に流れる(図中矢印D方向)。
FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which the electric wire is welded by relatively moving the
すなわち、レーザの相対移動に伴って、溶融した金属は順次、隣接する電線方向に流れていき、確実に一体化される。特に、より多くの溶融金属をレーザ11の移動方向に流すことができるため、電線同士の界面をより確実に一体化することができる。
That is, with the relative movement of the laser, the molten metal sequentially flows in the direction of the adjacent electric wires and is reliably integrated. In particular, since more molten metal can flow in the moving direction of the
なお、このような接合方法は、図4に示すように、電線を千鳥配置に接合する場合にも適用可能である。すなわち、溶接を開始する側から終了する側に向けて、より多くの溶融金属を流せるように、電線を併設すればよい。 In addition, such a joining method is applicable also when joining an electric wire to zigzag arrangement | positioning, as shown in FIG. That is, an electric wire may be provided so that more molten metal can flow from the side where welding is started to the side where welding is ended.
また、同様の効果は、同一径の電線の接合でも得ることができる。図7は、同一径の電線7に対して、前述のように効率良く溶融金属を流すための方法である。 The same effect can be obtained by joining electric wires having the same diameter. FIG. 7 shows a method for efficiently flowing molten metal as described above with respect to the electric wire 7 having the same diameter.
まず、図7(a)に示すように、電線7を同一平面上に併設する。この際、電線導体部9の先端が、接合方向(レーザのレーザビームスポットの移動経路)に対して斜めになるように配置される。すなわち、電線7の併設方向に対して、角度Eだけ電線導体部9の先端が斜め(階段状)になるように配置される。なお、隣り合う電線導体部9同士が確実に接触するように、図示を省略した冶具等で電線が両端(図の上下方向)から挟み込まれる。 First, as shown in FIG. 7A, the electric wires 7 are provided on the same plane. At this time, the end of the electric wire conductor portion 9 is disposed so as to be inclined with respect to the joining direction (movement path of the laser beam spot of the laser). That is, with respect to the direction in which the electric wires 7 are provided, the electric wire conductor portion 9 is disposed so that the tip of the electric wire conductor portion 9 is inclined (stepped) by an angle E. In addition, an electric wire is inserted | pinched from both ends (up-down direction of a figure) with the jig etc. which abbreviate | omitted illustration so that adjacent electric wire conductor parts 9 may contact reliably.
この状態で、図7(b)に示すように、レーザ11(図示省略)が電線導体部9の先端近傍を順次相対移動(図中矢印C方向)する。この際、レーザ11は、レーザビーム照射軸12から電線導体部9の先端までの距離F1が長い側の端部(図中上方)から、レーザビーム照射軸12から電線導体部9の先端までの距離Fnが短い側の端部(図中下方)に向けて相対移動させる。
In this state, as shown in FIG. 7B, the laser 11 (not shown) sequentially moves relative to the vicinity of the tip of the wire conductor portion 9 (in the direction of arrow C in the figure). At this time, the
このようにすることで、最初にレーザ11が照射される電線導体部9の溶融代がF1となり、最も多くの金属量が溶融される。そしてレーザ11の移動に伴い、溶融金属が次々に隣りの電線に効率良く流れていく。したがって、電線界面をより確実に一体化することができる。
By doing in this way, the melting allowance of the electric wire conductor part 9 to which the
ここで、電線の配置角度Eは、接合する電線の本数や径等に応じて適宜設定される。例えば、F1とFnがともに、前述した溶融代(電線径の1/3〜3倍)程度の間に入るように適宜設定されればよく、5°程度であれば本発明の効果を得ることができる。なお、先端を斜めに配置しなくても、電線の固定が十分であれば、確実に電線導体同士を接合することが可能である。 Here, the arrangement angle E of the electric wires is appropriately set according to the number and diameter of the electric wires to be joined. For example, both F1 and Fn may be appropriately set so as to fall within the above-described melting allowance (1/3 to 3 times the wire diameter), and the effect of the present invention can be obtained if it is about 5 °. Can do. In addition, even if it does not arrange | position a front-end | tip diagonally, if fixation of an electric wire is enough, it is possible to join electric wire conductors reliably.
以上、本発明によれば、多数本の電線を確実に一体化することができる。また、電線が平面上に配列された状態でフラットに接合されるため、狭い領域にも配策が可能である。 As mentioned above, according to this invention, many electric wires can be integrated reliably. Further, since the electric wires are joined in a flat state in a state where they are arranged on a plane, it is possible to arrange a narrow area.
また、本発明によれば、電線の接続方向は任意である。したがって、千鳥状にして対向する方向に電線を接合することもでき、または、一方向に向けて接合することもできる。 Moreover, according to this invention, the connection direction of an electric wire is arbitrary. Therefore, the electric wires can be joined in a zigzag shape in opposite directions, or can be joined in one direction.
また、異なる厚さの電線同士を接続する際に、太い電線から細い電線に並べて、太い電線側から溶接を行うことで、より多くの溶融金属を溶接に寄与させることができる。このため、電線同士をより確実に一体化させることができる。 Moreover, when connecting electric wires of different thicknesses, a larger amount of molten metal can be contributed to welding by arranging the thick electric wires from the thin electric wires and welding from the thick electric wire side. For this reason, electric wires can be integrated more reliably.
また、電線先端がレーザの移動方向に対して斜めになるように配置し、溶融代が長い側から短い側に向けて溶接を行うことで、より多くの溶融金属を溶接に寄与させることができる。このため、電線同士をより確実に一体化させることができる。 In addition, by arranging the wire tip to be inclined with respect to the moving direction of the laser and performing welding from the side with the longer melting allowance toward the shorter side, more molten metal can be contributed to the welding. . For this reason, electric wires can be integrated more reliably.
以上、添付図を参照しながら、本発明の実施の形態を説明したが、本発明の技術的範囲は、前述した実施の形態に左右されない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。 As mentioned above, although embodiment of this invention was described referring an accompanying drawing, the technical scope of this invention is not influenced by embodiment mentioned above. It is obvious for those skilled in the art that various modifications or modifications can be conceived within the scope of the technical idea described in the claims. It is understood that it belongs.
たとえば、電線の接続方法は、図2〜図7に示した例に限られず、電線の本数や接続する配置等は適宜設定することができる。また、図2〜図7に示す接続方法は、適宜組み合わせることもできる。例えば、太さの異なる電線の接合方法と、電線端部の斜め配置による電線の接合方法を組み合わせることもできる。 For example, the connection method of the electric wires is not limited to the examples shown in FIGS. 2 to 7, and the number of electric wires, the arrangement for connection, and the like can be appropriately set. Moreover, the connection methods shown in FIGS. 2 to 7 can be appropriately combined. For example, the joining method of the electric wire from which thickness differs, and the joining method of the electric wire by diagonal arrangement | positioning of an electric wire edge part can also be combined.
また、高エネルギー密度ビームとしては、レーザのみではなく、電子ビーム等を適用することもできる。 As the high energy density beam, not only a laser but also an electron beam or the like can be applied.
また、本発明の上述の各種実施形態により製造された集中ジョイントを含むワイヤハーネスとしては、図8〜図9に示すようにして用いることができる。例えば、図8に示すワイヤハーネス15は、一旦全体がフラットに形成されたワイヤハーネスが2方向に分岐され、溶接部13に対して、それぞれが略垂直に2方向に屈曲させて形成される。なお、電線導体部9には、図示を省略した絶縁被覆やキャップ等が設けられる。このため、溶接された電線導体部9がフラットに形成されるとともに、それぞれ分岐された部位がフラット部17となる。このため、狭隘な部位に対しても敷設が可能である。
Moreover, it can use as shown in FIGS. 8-9 as a wire harness containing the concentration joint manufactured by the above-mentioned various embodiment of this invention. For example, the wire harness 15 shown in FIG. 8 is formed by bifurcating a wire harness that is once formed entirely flat in two directions and bending the welded
また、図9に示すワイヤハーネス20は、一旦全体がフラットに形成されたワイヤハーネスが2方向に分岐され、溶接部13に対して、1方が略180°屈曲させて形成される。このようにしても、溶接された電線導体部9がフラットに形成されるとともに、それぞれ分岐された部位がフラット部17となる。このため、狭隘な部位に対しても敷設が可能である。
Further, the wire harness 20 shown in FIG. 9 is formed in such a manner that the wire harness once formed as a whole is branched in two directions, and one side is bent about 180 ° with respect to the welded
1………溶接装置
3………ステージ
5………溝
7………電線
9………電線導体部
11………レーザ
12………レーザビーム照射軸
13………溶接部
15、20………ワイヤハーネス
17………フラット部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
隣り合う前記電線導体部同士を接触させた状態で、前記電線導体部の併設方向の一方の端部側から他方の端部側まで、前記電線導体部の併設方向に沿って高エネルギー密度ビームを相対移動させながら照射し、前記電線導体部の先端を溶融一体化する電線導体部の溶接方法であって、
複数本の前記電線は、異なる電線径を含み、
前記電線導体部を同一面上に併設する際に、電線径の太いものから細いものとなるように並べ、
電線径の太い側の端部側から電線径の細い側の端部側まで、前記電線導体部の併設方向に沿って高エネルギー密度ビームを照射することを特徴とする電線導体部の溶接方法。 A plurality of wire conductor portions from which the insulation coating at the end of the wire is peeled off are provided on the same surface,
In a state where the adjacent wire conductor parts are in contact with each other, a high energy density beam is applied along the direction in which the wire conductor part is provided from one end side in the direction in which the wire conductor part is provided to the other end side. Irradiating while moving relatively, the welding method of the wire conductor part melting and integrating the tip of the wire conductor part,
The plurality of wires includes different wire diameters,
When arranging the electric wire conductors on the same surface, arrange them so that the electric wire diameter becomes thicker than the thicker one,
A method for welding an electric wire conductor, comprising irradiating a high energy density beam along the direction in which the electric wire conductor portion is provided from an end portion on the thicker electric wire side to an end portion on the thinner electric wire diameter side.
隣り合う前記電線導体部同士を接触させた状態で、前記電線導体部の併設方向の一方の端部側から他方の端部側まで、前記電線導体部の併設方向に沿って高エネルギー密度ビームを相対移動させながら照射し、前記電線導体部の先端を溶融一体化することを特徴とする電線導体部の溶接方法であって、
前記電線導体部を同一面上に併設する際に、前記電線導体部に対する高エネルギー密度ビームの相対移動方向に対して、複数の電線導体部の先端が斜めに配置され、
電線導体部端部から高エネルギー密度ビームのレーザビーム照射軸までの距離が長い側の端部側から、電線導体部端部からレーザビーム照射軸までの距離が短い側の端部側まで、前記電線導体部の併設方向に沿って高エネルギー密度ビームを照射する電線導体部の溶接方法。 A plurality of wire conductor portions from which the insulation coating at the end of the wire is peeled off are provided on the same surface,
In a state where the adjacent wire conductor parts are in contact with each other, a high energy density beam is applied along the direction in which the wire conductor part is provided from one end side in the direction in which the wire conductor part is provided to the other end side. Irradiating while moving relatively, and melting and integrating the tip of the wire conductor portion, a welding method of the wire conductor portion,
When arranging the wire conductor portion on the same plane, the tips of the plurality of wire conductor portions are arranged obliquely with respect to the relative movement direction of the high energy density beam with respect to the wire conductor portion,
From the end portion on the side where the distance from the end portion of the electric wire conductor to the laser beam irradiation axis of the high energy density beam is long to the end portion on the side where the distance from the end portion of the electric wire conductor portion to the laser beam irradiation axis is short, A method for welding an electric wire conductor that irradiates a high energy density beam along the direction of the electric wire conductor.
隣り合う前記電線導体部同士を接触させた状態で、前記電線導体部の併設方向の一方の端部側から他方の端部側まで、前記電線導体部の併設方向に沿って高エネルギー密度ビームを相対移動させながら照射し、前記電線導体部の先端を溶融一体化する電線導体部の溶接方法であって、
前記電線導体部を同一面上に併設する際に、隣り合う電線導体部の端部が互いに対向し、長手方向に略垂直に重なり合うように千鳥状に配置されることを特徴とする電線導体部の溶接方法。 A plurality of wire conductor portions from which the insulation coating at the end of the wire is peeled off are provided on the same surface,
In a state where the adjacent wire conductor parts are in contact with each other, a high energy density beam is applied along the direction in which the wire conductor part is provided from one end side in the direction in which the wire conductor part is provided to the other end side. Irradiating while moving relatively, the welding method of the wire conductor part melting and integrating the tip of the wire conductor part,
When the electric wire conductor portions are provided on the same plane, the electric wire conductor portions are arranged in a staggered manner so that ends of adjacent electric wire conductor portions face each other and overlap each other substantially vertically in the longitudinal direction. Welding method.
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