JP5822138B2

JP5822138B2 - Bamboo processing equipment

Info

Publication number: JP5822138B2
Application number: JP2012067802A
Authority: JP
Inventors: 喜文隅田; 伸郎片原; 敦士豊内; 行丘松沢
Original assignee: KYB Corp
Current assignee: KYB Corp
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2015-11-24
Anticipated expiration: 2032-03-23
Also published as: JP2013199023A

Description

本発明は、竹材から竹繊維を回収する竹材処理装置に関する。 The present invention relates to a bamboo processing apparatus for recovering bamboo fibers from bamboo.

剪定された竹の枝葉から葉を分離した後の竹材は、竹繊維と竹肉とから構成される。竹繊維は高い強度を有するので、竹材から竹繊維を分離及び回収することができれば、剪定された竹材を有効利用することができる。 The bamboo material after the leaves are separated from the pruned bamboo branches and leaves is composed of bamboo fiber and bamboo meat. Since bamboo fiber has high strength, if bamboo fiber can be separated and recovered from bamboo material, the pruned bamboo material can be used effectively.

そこで、特許文献１は、搬入コンベアによって搬入される竹材を、搬入コンベアとの間に所定の間隙を有するように配置された送りローラによって割り潰し、その後回転刃を用いて竹材を破砕する破砕機を開示している。 Therefore, Patent Document 1 discloses a crusher that crushes bamboo material carried by a carry-in conveyor with a feed roller disposed so as to have a predetermined gap with the carry-in conveyor, and then crushes the bamboo material using a rotary blade. Is disclosed.

特開２０１０−２９８４０号公報JP 2010-29840 A

しかし、竹材は通常の樹木より強度が高いので、上記従来の技術では、竹材を破砕することはできても、竹繊維を効率良く回収することは困難である。 However, since bamboo has higher strength than ordinary trees, it is difficult to efficiently recover bamboo fibers with the above-described conventional technique even though the bamboo can be crushed.

本発明は、このような技術的課題に鑑みてなされたものであり、竹材から竹繊維を効率良く回収することができる竹材処理装置を提供することを目的とする。 This invention is made | formed in view of such a technical subject, and it aims at providing the bamboo processing apparatus which can collect | recover bamboo fiber efficiently from bamboo.

本発明は、竹材を処理する竹材処理装置であって、外周面を隣接させた状態で互いに反対方向に回転駆動する一対のローラと、一方のローラの外周にわたって複数凸設されローラ間に進入した竹材を他方のローラに押圧する押圧部と、押圧部のローラ軸方向にわたって形成され押圧された竹材に切り込みを入れるカッター部と、を有し、竹材を圧砕して竹片とする竹材圧砕部と、外周面を隣接させた状態で互いに反対方向に異なる回転速度で回転駆動する一対の刃付きローラを有し、各刃付きローラの刃間で竹片を破砕して竹繊維とする竹片破砕部と、を備えることを特徴とする。 The present invention is a bamboo processing apparatus for processing bamboo material, and a pair of rollers that are rotationally driven in opposite directions with the outer peripheral surfaces being adjacent to each other, and a plurality of protrusions are provided around the outer periphery of one of the rollers and enter between the rollers. A pressing portion that presses the bamboo material against the other roller, and a cutter portion that cuts into the pressed bamboo material that is formed over the roller axis direction of the pressing portion, and the bamboo material crushing portion that crushes the bamboo material into a bamboo piece, A pair of bladed rollers that are driven to rotate at different rotational speeds in opposite directions with the outer peripheral surfaces being adjacent to each other, and the bamboo pieces are crushed between the blades of each bladed roller to form bamboo fibers And a section.

本発明によれば、竹材圧砕部において竹材を押圧部によって押圧しながらカッター部によって切り込みを入れることで、竹材を割り砕いて竹片とすることができる。さらに、竹片破砕部において、竹片を回転速度の異なる刃間に送ることで、竹片を解しながら破砕して繊維状にすることができる。よって、竹材から竹繊維を効率良く回収することができる。 According to the present invention, the bamboo material can be broken into a bamboo piece by cutting the bamboo material with the cutter while pressing the bamboo material with the pressing portion in the bamboo material crushing portion. Furthermore, in a bamboo piece crushing part, by sending a bamboo piece between blades with different rotational speeds, it can be broken into a fiber shape while breaking the bamboo piece. Therefore, bamboo fiber can be efficiently recovered from the bamboo material.

本発明の実施形態に係る竹材処理装置の概略構成図である。It is a schematic block diagram of the bamboo processing apparatus which concerns on embodiment of this invention. 竹材圧砕部を図１の左側から見た状態を示す正面図である。It is a front view which shows the state which looked at the bamboo material crushing part from the left side of FIG. 刃輪の側面図である。It is a side view of a blade ring. 刃輪の斜視図である。It is a perspective view of a blade ring. 他の実施例における刃輪の側面図である。It is a side view of the blade ring in another Example. 他の実施例における刃輪の斜視図である。It is a perspective view of the blade ring in another Example. 竹片破砕部を図１の上側から見た状態を示す上面図である。It is a top view which shows the state which looked at the bamboo piece crushing part from the upper side of FIG. 左側ローラと右側ローラとの刃の噛合い部を拡大して示す斜視図である。It is a perspective view which expands and shows the meshing part of the blade of a left roller and a right roller. 左側ローラと右側ローラとの刃の噛合い部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the meshing part of the blade of a left roller and a right roller.

以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

図１は、本発明の実施形態に係る竹材処理装置１００を示している。 FIG. 1 shows a bamboo processing apparatus 100 according to an embodiment of the present invention.

竹材処理装置１００は、竹材１を圧砕して竹片２を排出する竹材圧砕部１０と、排出された竹片２を搬送する搬送手段としてのベルトコンベア３０と、ベルトコンベア３０によって供給される竹片２を破砕して竹繊維３を排出する竹片破砕部５０と、を備える。 The bamboo material processing apparatus 100 includes a bamboo material crushing unit 10 that crushes the bamboo material 1 and discharges the bamboo pieces 2, a belt conveyor 30 as a conveying means for conveying the discharged bamboo pieces 2, and bamboo supplied by the belt conveyor 30. A bamboo piece crushing unit 50 that crushes the piece 2 and discharges the bamboo fiber 3.

初めに、竹材圧砕部１０について説明する。 First, the bamboo crushing unit 10 will be described.

竹材圧砕部１０は、軸心が平行かつ水平になるように上下に配置される一対のローラとしての上側ローラ１１及び下側ローラ１２を備える。下側ローラ１２は、外周に嵌合される円環状の刃輪１３を備える。上側ローラ１１は図１の反時計方向に回転駆動され、下側ローラ１２は図１の時計方向に回転駆動される。 The bamboo material crushing unit 10 includes an upper roller 11 and a lower roller 12 as a pair of rollers arranged vertically so that the axes are parallel and horizontal. The lower roller 12 includes an annular blade ring 13 fitted to the outer periphery. The upper roller 11 is rotationally driven counterclockwise in FIG. 1, and the lower roller 12 is rotationally driven clockwise in FIG.

上側ローラ１１は、外周面に凹凸のない円柱形状である。下側ローラ１２は、上側ローラ１１より小径の円柱形状であり、外周面の一部に刃輪１３の内周と嵌合する突出部１５を有する。下側ローラ１２の外周に刃輪１３が嵌合された状態では、下側ローラ１２は上側ローラ１１より大径となる。 The upper roller 11 has a cylindrical shape with no irregularities on the outer peripheral surface. The lower roller 12 has a columnar shape with a smaller diameter than the upper roller 11, and has a protrusion 15 that fits with the inner periphery of the blade ring 13 on a part of the outer peripheral surface. In a state where the blade ring 13 is fitted to the outer periphery of the lower roller 12, the lower roller 12 has a larger diameter than the upper roller 11.

刃輪１３は、内周に下側ローラ１２の突出部と嵌合するキー溝１６を有する円環形状である。刃輪１３のキー溝１６と下側ローラ１２の突出部１５との周方向位置が一致した状態で、刃輪１３が下側ローラ１２に嵌合される。これにより、刃輪１３の位置決めが容易となる上、下側ローラ１２と刃輪１３との間の空回りを防止することができる。 The blade ring 13 has an annular shape having a key groove 16 that fits with the protruding portion of the lower roller 12 on the inner periphery. The blade ring 13 is fitted to the lower roller 12 with the circumferential positions of the keyway 16 of the blade ring 13 and the protruding portion 15 of the lower roller 12 matching. Thereby, the positioning of the blade ring 13 is facilitated, and the idle rotation between the lower roller 12 and the blade ring 13 can be prevented.

刃輪１３は、下側ローラ１２の外周に多数積層され刃輪積層体１４となる。これにより、刃輪１３の一部が破損した場合に破損個所の刃輪１３のみを交換することで機能を維持することができるので、刃輪積層体１４を一体的に形成する場合と比較して経済的である。刃輪積層体１４を嵌合した下側ローラ１２は、全体として外周面に凹凸を有する円柱形状となる。 A large number of blade rings 13 are laminated on the outer periphery of the lower roller 12 to form a blade ring laminated body 14. As a result, when a part of the blade ring 13 is damaged, the function can be maintained by replacing only the blade ring 13 at the damaged portion, so that compared with the case where the blade ring laminated body 14 is integrally formed. And economical. The lower roller 12 fitted with the blade ring laminate 14 has a cylindrical shape having irregularities on the outer peripheral surface as a whole.

図２は、竹材圧砕部１０を図１の左側から見た状態を示す正面図である。図２では、刃輪１３が軸方向に８枚積層されて刃輪積層体１４を構成している。各刃輪１３は、互いに線対称の関係にある刃輪１３ａ及び刃輪１３ｂを組み合わせて構成される。上側ローラ１１及び下側ローラ１２の外周間の間隙は、竹材１が詰まることなく通過して、かつ通過時に圧砕され得る程度の微小な値（例えば０．５ｍｍ）に設定される。 FIG. 2 is a front view showing a state in which the bamboo crushing portion 10 is viewed from the left side of FIG. In FIG. 2, eight blade rings 13 are laminated in the axial direction to form a blade ring laminated body 14. Each blade ring 13 is configured by combining a blade ring 13a and a blade ring 13b which are in a line-symmetric relationship with each other. The gap between the outer circumferences of the upper roller 11 and the lower roller 12 is set to a minute value (for example, 0.5 mm) that allows the bamboo material 1 to pass without clogging and to be crushed when passing.

刃輪積層体１４は、菱形の押圧部１７が外周に密に配置され、各押圧部１７の回転方向前方に山形のカッター部１８が配置される。各押圧部１７は、一対の刃輪１３を軸方向に当接させることで菱形形状となり、隣接する一対の刃輪１３を回転方向にずらした状態で、軸方向に多数積層される。 As for the blade ring laminated body 14, the diamond-shaped press part 17 is arrange | positioned densely on the outer periphery, and the mountain-shaped cutter part 18 is arrange | positioned ahead of the rotation direction of each press part 17. As shown in FIG. Each pressing portion 17 has a rhombus shape by bringing a pair of blade rings 13 into contact with each other in the axial direction, and a large number of the pressing portions 17 are stacked in the axial direction with a pair of adjacent blade rings 13 shifted in the rotational direction.

ここで、刃輪積層体１４を構成する一枚の刃輪１３ａについて図３Ａ、図３Ｂを用いて説明する。図３Ａは刃輪１３ａの側面図であり、図３Ｂは刃輪１３ａの斜視図である。 Here, the single blade ring 13a which comprises the blade ring laminated body 14 is demonstrated using FIG. 3A and FIG. 3B. FIG. 3A is a side view of the blade ring 13a, and FIG. 3B is a perspective view of the blade ring 13a.

刃輪１３ａは、外周に凸形状の押圧部１７ａを多数有する。押圧部１７ａは、刃輪１３ａの外周に所定のピッチをもって等間隔に配置される。押圧部１７ａの回転方向前方側には、竹材１に切り込みを入れるカッター部１８ａが形成される。カッター部１８ａは、下側ローラ１２の回転方向及び軸方向に対して傾斜した状態で、刃輪１３ａの軸方向にわたって設けられる。 The blade ring 13a has a large number of convex pressing portions 17a on the outer periphery. The pressing portions 17a are arranged at equal intervals with a predetermined pitch on the outer periphery of the blade ring 13a. On the front side in the rotational direction of the pressing portion 17a, a cutter portion 18a for cutting the bamboo material 1 is formed. The cutter part 18a is provided over the axial direction of the blade ring 13a in a state inclined with respect to the rotational direction and the axial direction of the lower roller 12.

押圧部１７ａの頂面１７ｂは、三角形状となるように形成され、この三角形状の一辺にカッター部１８ａが形成される（図３Ｂ）。押圧部１７ａの頂面１７ｂは、カッター部１８ａから回転方向後方へ向けて緩やかに下降するように傾斜して形成される（図３Ａ）。 The top surface 17b of the pressing portion 17a is formed in a triangular shape, and a cutter portion 18a is formed on one side of the triangular shape (FIG. 3B). The top surface 17b of the pressing portion 17a is formed to be inclined so as to gently descend from the cutter portion 18a toward the rear in the rotational direction (FIG. 3A).

図３Ａ及び図３Ｂに示される刃輪１３ａと、この刃輪１３ａと線対称の関係にある刃輪１３ｂと、を一対として、この一対の刃輪１３を複数積層すると、図２に示す刃輪積層体１４となる。 When the blade ring 13a shown in FIGS. 3A and 3B and the blade ring 13b that is in a line-symmetrical relationship with the blade ring 13a are paired and a plurality of the pair of blade rings 13 are stacked, the blade ring shown in FIG. It becomes the laminated body 14.

竹材圧砕部１０の動作について説明する。 The operation of the bamboo crushing unit 10 will be described.

図１に示すように、上側ローラ１１は反時計方向に回転し、下側ローラ１２は時計方向に回転する。竹材１は上側ローラ１１及び下側ローラ１２間に左方向から進入する。竹材１は、下側ローラ１２の押圧部１７と上側ローラ１１の外周面との間で加圧されて割り砕かれ、円筒形状から偏平化され板状となる。 As shown in FIG. 1, the upper roller 11 rotates counterclockwise, and the lower roller 12 rotates clockwise. Bamboo material 1 enters between upper roller 11 and lower roller 12 from the left. The bamboo material 1 is pressed and broken between the pressing portion 17 of the lower roller 12 and the outer peripheral surface of the upper roller 11, and is flattened from a cylindrical shape into a plate shape.

さらに、この時、図２において山形に図示されるように、竹材１にカッター部１８の切り込みが刻まれる。竹材１は、竹繊維３と竹肉４とから構成されているが、上記工程によって、竹繊維３は部分的に剪断され、竹肉４が部分的に圧砕される。これにより、竹材１は、部分的に破砕されたバラバラの竹片２となる。 Further, at this time, as shown in a mountain shape in FIG. 2, the cutting portion 18 is cut into the bamboo material 1. Bamboo material 1 is composed of bamboo fiber 3 and bamboo meat 4, but bamboo fiber 3 is partially sheared and bamboo meat 4 is partially crushed by the above process. Thereby, the bamboo material 1 becomes a piece 2 of pieces of bamboo that are partially crushed.

つまり、竹材圧砕部１０において竹材１は、加圧されて割り砕かれると同時に切り込みが刻まれ、さらに、のされて板状となる。図２において、カッター部１８は軸方向に沿って不連続に配置されるので、竹材１がのされる部分が竹材１の幅方向に連続した帯状となることなく、切り込みをより密に竹材１に入れることができ、竹材１をより細かく破砕することができる。 That is, in the bamboo material crushing part 10, the bamboo material 1 is pressed and cracked, and at the same time, a cut is engraved, and further, it is made into a plate shape. In FIG. 2, since the cutter portion 18 is discontinuously arranged along the axial direction, the portion on which the bamboo material 1 is applied does not form a continuous belt shape in the width direction of the bamboo material 1, and the cut is made more densely. The bamboo material 1 can be crushed more finely.

竹材１は、成長年数や剪定後の経過時間などによって、硬度及び保水率などが異なる。そこで、処理する竹材１に応じて、押圧部１７の高さが調整される。例えば、上述の図３Ａ及び図３Ｂに示した刃輪１３ａに代えて、図４Ａ及び図４Ｂに示した刃輪２３ａを用いることも可能である。この刃輪２３ａは、外周の押圧部２７ａの高さが図３Ａ及び図３Ｂに示す刃輪１３ａよりも低く形成される。この刃輪２３ａは、竹材１がのされる際の軸心方向への逃げが小さいので、上述した刃輪１３ａと比べて竹材１をさらに偏平化することができる。 The bamboo material 1 has different hardness and water retention rate depending on the years of growth and the elapsed time after pruning. Therefore, the height of the pressing portion 17 is adjusted according to the bamboo material 1 to be processed. For example, instead of the blade ring 13a shown in FIGS. 3A and 3B described above, the blade ring 23a shown in FIGS. 4A and 4B can be used. The blade ring 23a is formed such that the outer peripheral pressing portion 27a is lower than the blade ring 13a shown in FIGS. 3A and 3B. Since this blade ring 23a has a small escape in the axial direction when the bamboo material 1 is applied, the bamboo material 1 can be further flattened compared to the above-described blade ring 13a.

このように、竹材圧砕部１０において圧砕されて生成された竹片２は、ベルトコンベア３０に落下し、竹片破砕部５０へと搬送される。 In this way, the bamboo piece 2 generated by being crushed in the bamboo crushing unit 10 falls onto the belt conveyor 30 and is conveyed to the bamboo piece crushing unit 50.

次に、竹片破砕部５０について説明する。 Next, the bamboo piece crushing unit 50 will be described.

竹片破砕部５０は、軸心が平行かつ水平になるように左右に配置される一対の刃付きローラとしての左側ローラ５１及び右側ローラ６１を備える。左側ローラ５１は時計方向に回転駆動され、右側ローラ６１は反時計方向に回転駆動される。さらに、高速刃付きローラとしての左側ローラ５１の回転速度は、低速刃付きローラとしての右側ローラ６１の回転速度より高く設定される。 The bamboo piece crushing unit 50 includes a left roller 51 and a right roller 61 as a pair of bladed rollers arranged on the left and right so that the axes are parallel and horizontal. The left roller 51 is rotationally driven clockwise, and the right roller 61 is rotationally driven counterclockwise. Further, the rotation speed of the left roller 51 as a high speed blade roller is set higher than the rotation speed of the right roller 61 as a low speed blade roller.

左側ローラ５１及び右側ローラ６１は、それぞれの外周に所定のピッチをもって等間隔に刃５２、６２が形成される。左側ローラ５１の刃５２は、刃先を左側ローラ５１の回転方向に向けて傾斜して形成される。右側ローラ６１の刃６２は、刃先を右側ローラ６１の回転方向とは反対方向に向けて傾斜して形成される。 The left roller 51 and the right roller 61 have blades 52 and 62 formed at equal intervals on the outer circumference thereof with a predetermined pitch. The blade 52 of the left roller 51 is formed with the blade edge inclined toward the rotation direction of the left roller 51. The blade 62 of the right roller 61 is formed so that the blade tip is inclined in the direction opposite to the rotation direction of the right roller 61.

図５は、竹片破砕部５０を図１の上側から見た状態を示す上面図である。 FIG. 5 is a top view showing a state in which the bamboo piece crushing portion 50 is viewed from the upper side of FIG. 1.

左側ローラ５１の刃５２は、刃高の高い第１刃５３と、第１刃５３より刃高の低い第２刃５４と、から構成される。第１刃５３及び第２刃５４は、左側ローラ５１の軸線方向に沿って交互に配置される。つまり、左側ローラ５１の外周面において、第１刃５３及び第２刃５４は、それぞれ円環状に交互に形成される。 The blade 52 of the left roller 51 includes a first blade 53 having a high blade height and a second blade 54 having a blade height lower than that of the first blade 53. The first blades 53 and the second blades 54 are alternately arranged along the axial direction of the left roller 51. That is, on the outer peripheral surface of the left roller 51, the first blades 53 and the second blades 54 are alternately formed in an annular shape.

右側ローラ６１の刃６２も、左側ローラ５１と同様に第１刃６３及び第２刃６４から構成される。左側ローラ５１及び右側ローラ６１の刃５２、６２は、左側ローラ５１の第１刃５３に右側ローラ６１の第２刃６４が対向し、左側ローラ５１の第２刃５４に右側ローラ６１の第１刃６３が対向するように、第１刃５３、６３と第２刃５４、６４とを軸方向にずらして配置される。 The blade 62 of the right roller 61 is also composed of a first blade 63 and a second blade 64 as with the left roller 51. The blades 52 and 62 of the left roller 51 and the right roller 61 are such that the second blade 64 of the right roller 61 faces the first blade 53 of the left roller 51, and the first blade of the right roller 61 faces the second blade 54 of the left roller 51. The first blades 53 and 63 and the second blades 54 and 64 are arranged so as to be shifted in the axial direction so that the blades 63 face each other.

図６は、左側ローラ５１と右側ローラ６１との刃の噛合い部を拡大して示す斜視図である。図７は、左側ローラ５１と右側ローラ６１との刃の噛合い部を拡大して示す断面図である。 FIG. 6 is an enlarged perspective view showing the meshing portion of the blade between the left roller 51 and the right roller 61. FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view showing the meshing portion of the blade between the left roller 51 and the right roller 61.

図６に示すように、左側ローラ５１と右側ローラ６１とは、両ローラ５１、６１の刃５２、６２の外周によって画成される凹凸形状が、互いに軸方向にずれている。さらに、図７に示すように、第２刃５４、６４の外周端とこれに対向する第１刃５３、６３の外周端とが接触しないように、第１刃５３、６３及び第２刃５４、６４の刃高がそれぞれ設定される。これにより、両ローラ５１、６１の回転により、両ローラ５１、６１の刃５２、６２が接触することはない。 As shown in FIG. 6, the left and right rollers 51 and 61 are offset from each other in the concavo-convex shape defined by the outer peripheries of the blades 52 and 62 of both rollers 51 and 61. Further, as shown in FIG. 7, the first blades 53 and 63 and the second blade 54 are arranged so that the outer peripheral ends of the second blades 54 and 64 and the outer peripheral ends of the first blades 53 and 63 facing the second blades 54 and 64 do not contact each other. , 64 blade heights are set. Thereby, the blades 52 and 62 of the rollers 51 and 61 do not come into contact with each other due to the rotation of the rollers 51 and 61.

左側ローラ５１及び右側ローラ６１は、相対的に異なる回転速度で回転駆動されるので、刃５２、６２の噛合い部は、刃５２、６２同士が最も離間した図７の状態と、刃同士が最も近接した状態、つまり、一方のローラ５１、６１の第１刃５３、６３が他方のローラ５１、６１の第２刃５４、６４に最も近接した状態と、を順次繰り返すことになる。 Since the left roller 51 and the right roller 61 are rotationally driven at relatively different rotational speeds, the meshing portions of the blades 52 and 62 are in the state shown in FIG. The state closest to each other, that is, the state where the first blades 53 and 63 of one roller 51 and 61 are closest to the second blades 54 and 64 of the other roller 51 and 61 is sequentially repeated.

また、一方の刃付きローラ５１、６１の第１刃５３、６３と他方の刃付きローラ５１、６１の第２刃５４、６４との間隙、一方の刃付きローラ５１、６１の第１刃５３、６３の側面と他方の刃付きローラ５１、６１の第１刃５３、６３の側面との間隙などは、投入される竹片２を所望の繊維状に破砕できるように予め設定される。 Further, the gap between the first blades 53 and 63 of the one bladed rollers 51 and 61 and the second blades 54 and 64 of the other bladed rollers 51 and 61, the first blade 53 of the one bladed rollers 51 and 61. , 63 and the gap between the side surfaces of the first blades 53, 63 of the other bladed rollers 51, 61 are set in advance so that the bamboo piece 2 to be fed can be crushed into a desired fiber shape.

竹片破砕部５０の動作について説明する。 Operation | movement of the bamboo piece crushing part 50 is demonstrated.

図１に示すように、左側ローラ５１は時計方向に回転し、右側ローラ６１は反時計方向に回転する。さらに、左側ローラ５１の回転速度は右側ローラ６１の回転速度より高く設定される。ベルトコンベア３０によって搬送された竹片２は、ホッパー５内に集積され、自重により、あるいは定量供給装置によって竹片破砕部５０に投入される。 As shown in FIG. 1, the left roller 51 rotates clockwise and the right roller 61 rotates counterclockwise. Further, the rotation speed of the left roller 51 is set higher than the rotation speed of the right roller 61. The bamboo pieces 2 conveyed by the belt conveyor 30 are accumulated in the hopper 5 and are put into the bamboo piece crushing section 50 by its own weight or by a fixed amount supply device.

竹片２は、左側ローラ５１及び右側ローラ６１間に上方向から投入される。竹材１は、左側ローラ５１の刃５２と右側ローラ６１の刃６２との間で細かく破砕されるとともに剪断され、竹繊維３となって排出される。 The bamboo piece 2 is inserted between the left roller 51 and the right roller 61 from above. The bamboo material 1 is finely crushed and sheared between the blade 52 of the left roller 51 and the blade 62 of the right roller 61 and discharged as bamboo fiber 3.

左側ローラ５１の刃５２は回転方向に傾斜して形成され、右側ローラ６１の刃６２は回転方向と反対方向に傾斜して形成される。さらに、左側ローラ５１は右側ローラ６１より回転速度が高いので、両ローラ５１、６１は、互いに傾斜した刃５２、６２の刃先を向け合う方向に相対的に回転することになる。これにより、両ローラ５１、６１の刃５２、６２間で竹片２が破砕され、繊維状に解される。 The blade 52 of the left roller 51 is formed to be inclined in the rotation direction, and the blade 62 of the right roller 61 is formed to be inclined in the direction opposite to the rotation direction. Furthermore, since the left roller 51 has a higher rotational speed than the right roller 61, the two rollers 51 and 61 rotate relatively in the direction in which the blade edges of the blades 52 and 62 inclined to each other face each other. Thereby, the bamboo piece 2 is crushed between the blades 52 and 62 of both the rollers 51 and 61, and is unraveled into a fiber form.

また、両ローラ５１、６１の刃５２、６２の外周によって画成される凹凸形状が、互いに軸方向にずれているので、一方のローラ５１、６１の第１刃５３、６３と他方のローラ５１、６１の第２刃５４、６４との間で、竹片２を引き裂く方向に力が作用し、竹片２が繊維状に破砕される。 Moreover, since the uneven | corrugated shape defined by the outer periphery of the blades 52 and 62 of both the rollers 51 and 61 has shifted | deviated to the axial direction mutually, the 1st blades 53 and 63 of one roller 51 and 61, and the other roller 51 , 61 acts between the second blades 54 and 64 in the direction of tearing the bamboo piece 2, and the bamboo piece 2 is crushed into fibers.

さらに、一方のローラ５１、６１の第１刃５３、６３の側面と他方のローラ５１、６１の第１刃５３、６３の側面とで竹片２をしごくように解すことができ、竹肉４をより確実に分離して竹繊維３が取り出される。 Further, the bamboo piece 2 can be unwound by the side surfaces of the first blades 53, 63 of one roller 51, 61 and the side surfaces of the first blades 53, 63 of the other roller 51, 61, and the bamboo meat 4 Is more reliably separated and the bamboo fiber 3 is taken out.

このように、竹片破砕部５０において破砕されて生成された竹繊維３は、図１の下方に配置された容器６内へと排出される。竹肉４は、粉末状に粉砕され、竹繊維と同様に容器６内へと排出される。 Thus, the bamboo fiber 3 crushed and generated in the bamboo piece crushing section 50 is discharged into the container 6 arranged below in FIG. The bamboo meat 4 is pulverized into a powder form and discharged into the container 6 like the bamboo fiber.

竹材処理装置１００は以上のように構成され、竹材圧砕部１０において竹材１が割断及び圧砕され、チップ状の竹片２が生成され、竹片２がベルトコンベア３０によって竹片破砕部５０に搬送される。竹片破砕部５０において、竹片２はさらに細かく破砕され、竹繊維３と竹肉４とが分離されて、共に排出される。 The bamboo material processing apparatus 100 is configured as described above. The bamboo material 1 is cleaved and crushed in the bamboo material crushing unit 10 to generate chip-shaped bamboo pieces 2, and the bamboo pieces 2 are conveyed to the bamboo piece crushing unit 50 by the belt conveyor 30. Is done. In the bamboo piece crushing section 50, the bamboo piece 2 is further finely crushed, and the bamboo fiber 3 and the bamboo meat 4 are separated and discharged together.

以上の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。 According to the above embodiment, there exist the effects shown below.

竹材処理装置１００は、竹材１を圧砕して竹片２とする竹材圧砕部１０と、竹片２を破砕して竹繊維３とする竹片破砕部５０と、を備えるので、前処理として竹材１をのして細かく破砕してから、竹片２をさらに細かく繊維状に破砕することができ、竹材１から竹繊維３と竹肉４とを分離させて竹繊維３を効率良く回収することができる。 The bamboo material processing apparatus 100 includes the bamboo material crushing unit 10 that crushes the bamboo material 1 to make the bamboo piece 2 and the bamboo piece crushing unit 50 that crushes the bamboo piece 2 to make the bamboo fiber 3. The bamboo piece 2 can be further finely crushed into a fiber after being crushed finely with 1 and the bamboo fiber 3 can be efficiently recovered by separating the bamboo fiber 3 and the bamboo meat 4 from the bamboo material 1. Can do.

また、竹材圧砕部１０のカッター部１８は、押圧部１７の回転方向前方側に形成されるので、竹材１をのす前に切断又は切り込みを入れることができ、竹材１をのしてから切断する場合に比べてより確実に竹材１を破断させることができる。 Moreover, since the cutter part 18 of the bamboo material crushing part 10 is formed in the rotation direction front side of the press part 17, it can cut | disconnect or cut before putting the bamboo material 1, and cut | disconnects after putting the bamboo material 1 Compared with the case where it does, the bamboo material 1 can be broken more reliably.

さらに、カッター部１８は、下側ローラ１２の回転方向に対して傾斜して形成されるので、竹材１をよりスムーズに切断して、竹材１の詰まりによる上側ローラ１１及び下側ローラ１２の回転負荷を低減することができる。さらに、竹材１に入れられる切り込みが、カッター部１８を軸方向に平行に形成した場合の切り込みと比べて長くなるので、竹材１をより細かく破砕することができる。 Further, since the cutter unit 18 is formed to be inclined with respect to the rotation direction of the lower roller 12, the bamboo material 1 is cut more smoothly, and the upper roller 11 and the lower roller 12 rotate due to clogging of the bamboo material 1. The load can be reduced. Furthermore, since the notch | incision put into the bamboo material 1 becomes long compared with the incision at the time of forming the cutter part 18 in parallel with an axial direction, the bamboo material 1 can be crushed more finely.

さらに、竹片破砕部５０の刃付きローラは、より高速で回転する左側ローラ５１と、より低速で回転する右側ローラ６１とから構成され、左側ローラ５１の刃先は左側ローラ５１の回転方向へ向けて傾斜し、右側ローラ６１の刃先は右側ローラ６１の回転方向とは反対側へ向けて傾斜している。これにより、両ローラ５１、６１を回転させると、左側ローラ５１の刃５２と右側ローラ６１の刃６２とが相対的には、傾斜した刃先を互いに向け合う方向に回転することになるので、両ローラ５１、６１の刃先によって竹片２が引き裂かれ、竹片２を破砕して繊維状に解すことができる。 Further, the roller with blade of the bamboo piece crushing section 50 is composed of a left roller 51 that rotates at a higher speed and a right roller 61 that rotates at a lower speed, and the blade edge of the left roller 51 is directed in the rotation direction of the left roller 51. The cutting edge of the right roller 61 is inclined toward the side opposite to the rotation direction of the right roller 61. As a result, when both rollers 51 and 61 are rotated, the blade 52 of the left roller 51 and the blade 62 of the right roller 61 relatively rotate in directions in which the inclined blade edges face each other. The bamboo pieces 2 are torn by the cutting edges of the rollers 51 and 61, and the bamboo pieces 2 can be crushed and broken into fibers.

さらに、左側ローラ５１及び右側ローラ６１の刃５２、６２は、刃高の高い第１刃５３、６３と刃高の低い第２刃５４、６４とが、両ローラ５１、６１の軸方向に沿って交互に形成され、一方のローラ５１、６１の第１刃５３、６３が他方のローラ５１、６１の第２刃５４、６４に対向するように配置されるので、竹片２が第１刃５３、６３と第２刃５４、６４との間で引き裂かれ、竹片２を繊維状に破砕することができる。さらに、一方のローラ５１、６１の第１刃５３、６３の側面と他方のローラ５１、６１の第１刃５３、６３の側面とで竹片２をしごくように解すことができるので、竹肉４をより確実に分離して竹繊維３を効率良く分離することができる。 Further, the blades 52 and 62 of the left roller 51 and the right roller 61 are such that the first blades 53 and 63 having a high blade height and the second blades 54 and 64 having a low blade height are along the axial direction of both the rollers 51 and 61. Since the first blades 53 and 63 of one of the rollers 51 and 61 are arranged so as to face the second blades 54 and 64 of the other roller 51 and 61, the bamboo pieces 2 are the first blades. 53 and 63 and the 2nd blades 54 and 64 are torn, and the bamboo piece 2 can be crushed into a fiber form. Further, the bamboo piece 2 can be unwound by the side surfaces of the first blades 53, 63 of one roller 51, 61 and the side surfaces of the first blades 53, 63 of the other roller 51, 61. 4 can be more reliably separated and the bamboo fiber 3 can be separated efficiently.

さらに、竹材圧砕部１０から排出された竹片２を竹片破砕部５０へと搬送するベルトコンベア３０を備えるので、竹材圧砕部１０及び竹片破砕部５０の配置によらず、竹材処理装置１００を実現することができ、作業場への配置の自由度を向上させることができる。 Further, since the bamboo piece 2 discharged from the bamboo crushing unit 10 is transported to the bamboo piece crushing unit 50, the bamboo processing apparatus 100 is provided regardless of the arrangement of the bamboo crushing unit 10 and the bamboo piece crushing unit 50. Can be realized, and the degree of freedom of arrangement in the workplace can be improved.

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一つを示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。 The embodiment of the present invention has been described above. However, the above embodiment is merely one example of application of the present invention, and the technical scope of the present invention is limited to the specific configuration of the above embodiment. Absent.

例えば、上記実施形態では、竹材圧砕部１０の両ローラ１１、１２を上下に配置し、竹片破砕部５０の両ローラ５１、６１を左右に配置したが、その他の向きに配置しても本実施形態と同様の作用効果を得ることができる。 For example, in the above embodiment, both rollers 11 and 12 of the bamboo crushing unit 10 are arranged up and down, and both rollers 51 and 61 of the bamboo piece crushing unit 50 are arranged on the left and right. The same effect as the embodiment can be obtained.

さらに、竹材圧砕部１０において、下側ローラ１２は外周に刃を有する刃輪１３を多数積層して構成したが、刃輪１３を一体化して円筒状の刃輪としてもよいし、下側ローラ１２と一体化して刃付きローラとしてもよい。 Further, in the bamboo crushing unit 10, the lower roller 12 is configured by laminating a large number of blade rings 13 having blades on the outer periphery, but the blade ring 13 may be integrated into a cylindrical blade ring, or the lower roller 12 may be integrated with the blade roller.

さらに、竹片破砕部５０の両ローラ５１、６１は外周に刃を有する刃付きローラとして説明したが、竹材圧砕部１０と同様に、多数の刃輪をローラ５１、６１の外周に嵌合して構成してもよい。これにより、一部の刃が損傷した場合に、当該刃輪だけを交換することで修理できるので、経済的となる。 Furthermore, although both rollers 51 and 61 of the bamboo piece crushing portion 50 have been described as bladed rollers having blades on the outer periphery, a large number of blade rings are fitted to the outer periphery of the rollers 51 and 61 in the same manner as the bamboo material crushing portion 10. May be configured. Thereby, when some blades are damaged, they can be repaired by exchanging only the blade ring, which is economical.

さらに、搬送手段としてベルトコンベア３０を例示したが、これに限定されることなく、スクリューコンベア、スネークコンベア、バケットコンベア、エアー搬送機、振動式フィーダなど、その他の搬送方法を用いてもよい。 Furthermore, although the belt conveyor 30 was illustrated as a conveyance means, it is not limited to this, You may use other conveyance methods, such as a screw conveyor, a snake conveyor, a bucket conveyor, an air conveyance machine, and a vibration type feeder.

１竹材
２竹片
３竹繊維
１０竹材圧砕部
１１上側ローラ（他方のローラ）
１２下側ローラ（一方のローラ）
１７押圧部
１８カッター部
３０ベルトコンベア（搬送手段）
５０竹片破砕部
５１左側ローラ（高速刃付きローラ）
５３第１刃
５４第２刃
６１右側ローラ（低速刃付きローラ）
６３第１刃
６４第２刃
１００竹材処理装置 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Bamboo material 2 Bamboo piece 3 Bamboo fiber 10 Bamboo material crushing part 11 Upper roller (the other roller)
12 Lower roller (one roller)
17 Pressing section 18 Cutter section 30 Belt conveyor (conveying means)
50 Bamboo piece crushing part 51 Left roller (roller with high speed blade)
53 1st blade 54 2nd blade 61 Right side roller (roller with low speed blade)
63 1st blade 64 2nd blade 100 Bamboo material processing equipment

Claims

A bamboo processing apparatus for processing bamboo,
A pair of rollers that are driven to rotate in opposite directions with the outer peripheral surfaces being adjacent to each other, a pressing portion that presses a bamboo material that is provided in a plurality of protrusions on the outer periphery of one roller and enters between the rollers, and the pressing portion. A cutter part that cuts into the pressed bamboo material formed over the roller axis direction, and a bamboo material crushing part that crushes the bamboo material into a bamboo piece,
A bamboo piece crushing section having a pair of bladed rollers that are driven to rotate at different rotational speeds in opposite directions with the outer peripheral surfaces being adjacent to each other, and crushing bamboo pieces between the blades of each bladed roller to form bamboo fibers When,
A bamboo processing apparatus characterized by comprising:

The said cutter part is formed in the rotation direction front side of the said press part, The bamboo material processing apparatus of Claim 1 characterized by the above-mentioned.

The bamboo material processing apparatus according to claim 1, wherein the cutter portion is formed to be inclined with respect to a rotation direction of the one roller.

The bladed roller is composed of a high-speed bladed roller having a relatively high rotational speed and a low-speed bladed roller having a rotational speed lower than that of the high-speed bladed roller,
The cutting edge of the roller with the high speed blade is inclined toward the rotation direction of the roller with the high speed blade, and the cutting edge of the roller with the low speed blade is inclined toward the side opposite to the rotation direction of the roller with the low speed blade.
The bamboo processing apparatus according to any one of claims 1 to 3, wherein:

The blades of the bladed roller are alternately formed with first blades having a relatively high blade height and second blades having a blade height lower than the first blade along the axial direction of the bladed roller,
The first blade of one bladed roller faces the second blade of the other bladed roller;
The bamboo processing apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein:

The bamboo material processing apparatus according to any one of claims 1 to 5, further comprising a conveying unit configured to convey the bamboo pieces discharged from the bamboo material crushing unit to the bamboo piece crushing unit.