JP5816203B2

JP5816203B2 - コーナーガード及びコーナーガードの取り付け方法

Info

Publication number: JP5816203B2
Application number: JP2013019018A
Authority: JP
Inventors: 二郎櫻井
Original assignee: 株式会社ロイヤル
Priority date: 2013-02-02
Filing date: 2013-02-02
Publication date: 2015-11-18
Anticipated expiration: 2030-02-04
Also published as: JP2013078662A

Description

この発明は、コーナーガード及びコーナーガードの取り付け方法に関し、詳しくは、木棚、机、什器などの角（コーナー）部や縁部に装着し、角部等を保護するコーナーガード及びコーナーガードの取り付け方法に関するものである。

木棚、机、什器などの備品におけるコーナーは子供等にとって危険な部位であり、衝突等により創傷、打撲等が生じることがある。

ところで、現状の店舗は、家庭室内と同様居住空間としての快適性が要求されている。そして、店舗は、ライフスタイル提案型が顕著になり、販売物も多様化している。このため、各店舗は以前と違い、どんな業種でも家族連れの入店を想定し、安全に運営される必要がある。

しかしながら、導線横とはいえ木工什器や木工棚板陳列においても、各什器等のコーナーは、子供の頭部に位置することが多く、これを回避することは無理がある。

そこで、このような木工什器や木工棚板陳列における各コーナーを軟らかい緩衝材で被覆保護することが行われている。この種の保護部材として、平板状に形成される複数の面部材を含み、面部材同士をその角度が自由に折り曲げ可能に形成したコーナーガードがある（例えば、特許文献１参照）。

この特許文献１に記載のものは、面部材同士が折り曲げやすいように、縦長の矩形の貫通孔などの折り曲げ用切り込みが長手方向に適宜間隔を設けて形成されている。

このコーナーガードは、折り曲げ用切り込みを中心に折り曲げることにより、その角度を自在に変えてコーナーに接着することができる。

実開平０２−１１３６１１号公報

しかしながら、上記したコーナーガードにおいては、折り曲げ用切り込みをコーナーの頂点並びに辺に上手く合わせて接着する必要がある。折り曲げ用切り込み線とコーナーの頂点等が少しでもずれると、コーナー部分でコーナーガードが浮き上がって接着される。その結果、見栄えが悪く、また、接着力も落ちるなどの難点がある。

この発明の目的は、上記した従来の難点に鑑みなされたものにして、コーナーへの接着の作業が容易で、コーナーの頂点並びに辺に対してコーナーガードがずれた場合においても、浮き上がりが生じることなく接着が行えるコーナーガードを提供することにある。

この発明のコーナーガードは、第１の当接面と、この第１の当接面に対して直角または略直角の角度を有する第２の当接面と、前記第１の当接面と第２の当接面のそれぞれの面に対して直角または略直角の角度を有する第３の当接面とを有し、前記第１、第２、第３の当接面は、略直角二等辺三角形状に形成され、前記第１の当接面と第２の当接面とが連接される辺部、第１、第２の当接面と第３の当接面とが連接される辺部のコーナーに取り付けられる面側のそれぞれに横断面形状が深さより幅が大きい矩形状の凹溝が設けられ、前記当接面の凹溝がある側の面がコーナーに接着されることを特徴とする。

また、前記凹溝は、コーナーに取り付けられる面側に設けられていることを特徴とする。

また、前記凹溝と反対側の辺は面取り形状に形成するとよい。

また、前記各当接面に凹穴を設けるとよい。

また、前記各当接面は軟質性透明樹脂素材で形成するとよい。

また、この発明のコーナーガードの取り付け方法は、第１の当接面と、この第１の当接面に対して直角または略直角の角度を有する第２の当接面と、前記第１の当接面と第２の当接面のそれぞれの面に対して直角または略直角の角度を有する第３の当接面とを有し、前記第１、第２、第３の当接面は、略直角二等辺三角形状に形成され、前記第１の当接面と第２の当接面とが連接される辺部、第１、第２の当接面と第３の当接面とが連接される辺部にそれぞれ凹溝が設けられているコーナーガードを用い、コーナーの頂点にコーナーガードの３つの辺部が交差する頂点を合わせるようにすると共に、前記コーナーの各辺とコーナーガードの各辺部を合わせるようにして差し込み、一面ずつ順番に押圧してコーナーの面と当接面の凹溝がある側の面を接着することを特徴とする。

この発明は、第１の当接面と第２の当接面とが連接される辺部に設けられた凹溝により、接着された面の辺とコーナーガードの辺が少しずれても直交する面をコーナー側に押し付けて接着することができ、コーナー部分での浮き上がりを抑制することができる。

このように、コーナー部分で浮き上がることなくコーナーガードが固定できるので、透明な部材で形成したことと相俟って木棚等の美観を損なうことなく、木棚のコーナー部分の安全性を確保できる。

この発明の第１の実施形態にかかるコーナーガードを什器や家具などのコーナー、テーブルやカウンターのコーナー、木棚などのコーナー部分に取り付けた状態を示す斜視図である。この発明の第１の実施形態にかかるコーナーガードをコーナー部分に取り付ける状態を示す斜視図である。この発明の第１の実施形態のコーナーガードを木棚側から見た正面図である。この発明の第１の実施形態を図１の下方向から見た下面図である。この発明の第１の実施形態を木棚側から見た左側面図である。この発明の第１の実施形態を木棚側から見た右側面図である。図４のＡ−Ａ‘線断面図である。この発明の第２の実施形態にかかるコーナーガードを什器、カウンターのコーナー、木棚などのコーナー部分に取り付けた状態を示す斜視図である。この発明の第２の実施形態のコーナーガードの斜視図である。この発明の第２の実施形態のコーナーガードを木棚側から見た正面図である。この発明の第２の実施形態のコーナーガードの上面図である。図１１の左側から見た側面図である。図１１の右側から見た側面図である。

この発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。なお、図中同一または相当部分には同一符号を付し、説明の重複を避けるためにその説明は繰返さない。

図１は、この発明の第１の実施形態にかかるコーナーガードを什器や家具などのコーナー（角）、テーブルやカウンターのコーナー、木棚などのコーナー部分に取り付けた状態を示す斜視図、図２は、この発明の第１の実施形態にかかるコーナーガードをコーナー部分に取り付ける状態を示す斜視図である。

この発明の第１の実施形態は、軟質性、透明の樹脂素材で形成された３面を保護するコーナーガード１を木棚１００のコーナーに沿って、例えば、両面粘着テープ３を用いて接着固定される。コーナーガード１は、例えば、軟質性熱可塑性重合体で構成され、軟質性熱可塑性重合体の一例としてスチレン系熱可塑性エストラマーにより形成される。

コーナーガード１は、木棚１００の上面に取り付けられる三角形状の第１の当接面としての上面部１１とこの上面部１１に対して直角または略直角の角度を有して連接して設けられた第２の当接面としての右側面部１２と第３の当接面としての左側面部１３を備え、上面部１１、右側面部１２、左側面部１３とは互いの辺で連なって形成されている。

図３ないし図７に示すように、各面の連接する辺部の箇所には、木棚１００側に向かって凹溝１０がそれぞれ設けられている。図３は、この第１の実施形態のコーナーガード１を木棚側１００から見た正面図である。図３に示すように、この凹溝１０は、木棚１００側に向かう箇所のそれぞれの面１１、１２、１３の連接する辺に沿ってそれぞれ形成されて、頂点部（３つの辺が交差する点）で３つの凹部１０が連なるように形成されている。

図４は、この第１の実施形態を図１の下方向から見た下面図、図５は、この第１の実施形態を木棚側から見た左側面図、図６は、この第１の実施形態を木棚側から見た右側面図、図７は、図４のＡ−Ａ‘線断面図である。

これら上面部１１、右側面部１２、左側面部１３は、略直角２等辺三角形状になり、図４で示すｂ、ｃは、例えば、２５ｍｍのものや３５ｍｍのものなど用途に応じてその寸法が適宜決められている。また、凹溝１０の幅（図３の図中ａ参照）は、この実施形態では、２ｍｍで、深さ（図４の図中ｄ参照）は、１ｍｍである。それぞれの面１１、１２、１３の厚さは頂点部から先端部に向かって細くなるように形成されている。例えば、辺の長さが２５ｍｍの場合には、頂点部（図７の図中ｅ参照）が２．５ｍｍ、先端（図７の図中ｆ参照）が１．２ｍｍである。また、例えば、辺の長さが３５ｍｍの場合には、頂点部（図７の図中ｅ参照）が３．０ｍｍ、先端（図７の図中ｆ参照）が１．２ｍｍである。

図４ないし図７に示すように、各面が連なる辺部には、木棚１００側に凹溝１０が設けられている。これに対して、木棚１００側とは反対の側、すなわち、コーナーガード１を取り付けた際の外側の辺まで凹溝１０は形成されておらず、断面形状が円弧のように面取り形状に形成されている。従って、木棚１００のコーナー部にコーナーパッド１を取り付けると、軟質の樹脂で且つ面取りをされた形状で木棚１００のコーナーの頂点、辺が保護されることになる。

木棚１００にコーナーパッド１を取り付ける方法につき説明する。図２に示すように、木棚１００に、両面粘着テープ３を貼り付け、木棚１００のコーナーの頂点と辺に合わせるように、コーナーガード１を図中矢印方向に差し込む。この時、木棚１００の各辺とコーナーガード１の各面の辺が上手く合って接着されると、この凹溝１０の中心線の位置に木棚１００の各辺が一致して、浮き上がることなく確実に接着固定される。

この接着の際、同時にコーナーガード１の複数の当接面を押さずに、１面ずつ順番に押圧して接着する。一面ずつ押圧することにより、木棚１００の辺とコーナーガード１の辺が少しずれた場合においても、次の面を押圧するときに、木棚１００側にコーナーガード１を押し付けることにより、凹溝１０により、接着された面と直交する面が、木棚１００側に押し付けられる。この結果、木棚１００のコーナー部に沿ってコーナーガード１が接着され、コーナー部分での浮き上がりを抑制することができる。

このように、コーナー部分で浮き上がることなくコーナーガード１が固定できるので、透明な部材で形成したことと相俟って木棚１００の美観を損なうことなく、木棚１００のコーナー部分の安全性を確保できる。

上記した実施形態は、両面粘着テープ３を用いて木棚１００のコーナー部にコーナーガード１を固定しているが、他の方法を用いて固定することもできる。

この第１の実施形態のコーナーガード１は、図４ないし図６にそれぞれ示すように、各面部１１、１２、１３には、凹穴１４が設けられている。この凹穴１４は、くぎ等でコーナーガード１を木棚１００に取り付ける際の目印として用いられる。この凹穴１４を用いて、くぎ等によりコーナーガード１を取り付けることができる。

また、瞬間接着剤などを用いてもコーナーガード１を取り付けることができる。このとき、コーナーガード１を木棚１００のコーナー部に位置決めした後、凹溝１０から接着剤を流し込むことができる。このように接着することにより、位置がずれと接着剤のはみ出しを抑制することができる。

次に、この発明の第２の実施形態につき、図８ないし図１３を参照して説明する。図８は、この発明の第２の実施形態にかかるコーナーガードを什器や家具などのコーナー、テーブルやカウンターのコーナー、木棚などのコーナー部分に取り付けた状態を示す斜視図、図９は、この第２の実施形態のコーナーガードの斜視図、図１０は、木棚側から見た正面図、図１１は、上面図、図１２は、図１１の左側から見た側面図、図１３は、図１１の右側から見た側面図である。

図８ないし図１３に示すように、この第２の実施形態のコーナーガード３は、断面Ｌ字状に形成され、２つの矩形状に形成された当接面３１、３２が連接し、その両当接面３１、３２の連なる辺に凹溝３０が設けられている。この当接面３１、３２は、例えば、２５ｍｍ×２０ｍｍ、３５ｍｍ×３０ｍｍのものなど用途に応じてその寸法が適宜決められている。また、凹溝３０の幅（図１１の図中ｋ参照）は、この実施形態では、２ｍｍで、深さ（図１１の図中ｌ参照）は、１ｍｍである。また、各面には、くぎ穴の目印として用いられる凹穴３４が設けられている。

図１１で示すｈは、上記のように、例えば、２５ｍｍのものや３５ｍｍのものなど用途に応じてその寸法が適宜決められている。また、それぞれの当接面３１、３２の厚さは頂点部（辺が交差する箇所）から先端部に向かって細くなるように形成されている。例えば、頂点部（図１１の図中ｉ参照）が３．０ｍｍ、先端（図１１の図中ｊ参照）が１．０ｍｍである。

この第２の実施形態は、第１の実施形態が３面に接着される３方型に対し、２面を接着するタイプである。

この第２の実施形態のコーナーガード３も、木棚１００に、両面粘着テープを貼り付け、木棚１００のコーナーの辺とコーナーガード３の凹溝３０の中心とを合わせるように、木棚１００とコーナーガード３を接着する。当接面３１、３２の辺が上手く合って接着されると、この凹溝３０の中心線の位置に木棚１００のコーナーの辺が一致して、浮き上がることなく確実に接着固定される。

この接着の際、同時にコーナーガード３の両面を押さずに、１面ずつ順番に押圧して接着する。一面ずつ押圧することにより、木棚１００の辺とコーナーガード３の辺が少しずれた場合においても、次の面を押圧するときに、木棚１００側にコーナーガード３を押し付けることにより、凹溝３０により、接着された当接面と直交する当接面が、木棚１００側に押し付けられる。この結果、木棚１００のコーナー部に沿ってコーナーガード３が接着され、コーナー部分での浮き上がりを抑制することができる。

このように、コーナー部分で浮き上がることなくコーナーガード３が固定できるので、透明な部材で形成したことと相俟って木棚１００の美観を損なうことなく、木棚１００のコーナー部分の安全性を確保できる。

この第２の実施形態においても、両面粘着テープ以外の方法を用いて固定することもできる。例えば、この第２の実施形態のコーナーガード３の凹穴３４を用いて、くぎ等によりコーナーガード１を取り付けることができる。

また、瞬間接着剤などを用いてもコーナーガード３を取り付けることができる。このとき、コーナーガード３を木棚１００のコーナー部に位置決めした後、凹溝３０から接着剤を流し込むことができる。このように接着することにより、位置がずれと接着剤のはみ出しを抑制することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。この発明の範囲は、上記した実施の形態の説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１コーナーガード
１０凹溝
１１上面部
１２右側面部
１３左側面部
１４凹穴
３コーナーガード
３０凹溝
３１、３２当接面
３４凹穴
１００木棚

Claims

第１の当接面と、この第１の当接面に対して直角または略直角の角度を有する第２の当接面と、前記第１の当接面と第２の当接面のそれぞれの面に対して直角または略直角の角度を有する第３の当接面とを有し、前記第１、第２、第３の当接面は、略直角二等辺三角形状に形成され、前記第１の当接面と第２の当接面とが連接される辺部、第１、第２の当接面と第３の当接面とが連接される辺部のコーナーに取り付けられる面側のそれぞれに横断面形状が深さより幅が大きい矩形状の凹溝が設けられ、前記当接面の凹溝がある側の面がコーナーに接着されることを特徴とするコーナーガード。
前記凹溝と反対側の辺は面取り形状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコーナーガード。
前記各当接面の厚さは、連接される辺部から先端部に向かって細くなるように形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２項に記載のコーナーガード。
前記各当接面に凹穴が設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のコーナーガード。
前記各当接面は軟質性透明樹脂素材で形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載のコーナーガード。
第１の当接面と、この第１の当接面に対して直角または略直角の角度を有する第２の当接面と、前記第１の当接面と第２の当接面のそれぞれの面に対して直角または略直角の角度を有する第３の当接面とを有し、前記第１、第２、第３の当接面は、略直角二等辺三角形状に形成され、前記第１の当接面と第２の当接面とが連接される辺部、第１、第２の当接面と第３の当接面とが連接される辺部のコーナーに取り付けられる面側のそれぞれに横断面形状が深さより幅が大きい矩形状の凹溝が設けられているコーナーガードを用い、コーナーの頂点にコーナーガードの３つの辺部が交差する頂点を合わせるようにすると共に、前記コーナーの各辺とコーナーガードの各辺部を合わせるようにして差し込み、一面ずつ順番に押圧してコーナーの面と当接面の凹溝がある側の面を接着することを特徴とするコーナーガードの取り付け方法。