JP5815359B2

JP5815359B2 - Oil tank

Info

Publication number: JP5815359B2
Application number: JP2011220353A
Authority: JP
Inventors: 淳史幸
Original assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Current assignee: Daikyo Nishikawa Corp
Priority date: 2011-10-04
Filing date: 2011-10-04
Publication date: 2015-11-17
Anticipated expiration: 2031-10-04
Also published as: JP2013079007A

Description

本発明は、樹脂製のオイルタンクに関するものである。 The present invention relates to a resin oil tank.

従来から、オイルタンクを樹脂材で構成することが知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１のオイルタンクは、２つの部材を組み合わせて構成されたタンク本体と、タンク本体内に収容されるフィルタとを備えている。タンク本体を構成する一方のタンク構成部材の開放側には、フィルタの周縁部が嵌る段部が形成されている。一方、他方のタンク構成部材の開放側には、段部に嵌ったフィルタの周縁部に当接する当接部が形成されている。また、両タンク構成部材の開放側には、互いに溶着されるフランジが形成されている。 Conventionally, it is known that an oil tank is made of a resin material (see, for example, Patent Document 1). The oil tank of Patent Document 1 includes a tank body configured by combining two members, and a filter accommodated in the tank body. On the open side of one tank constituent member constituting the tank main body, a step portion into which the peripheral edge portion of the filter is fitted is formed. On the other hand, on the open side of the other tank constituent member, an abutting portion that abuts on the peripheral portion of the filter fitted in the stepped portion is formed. Also, flanges that are welded to each other are formed on the open side of both tank components.

上記一方のタンク構成部材の段部にフィルタの周縁部を嵌めた状態で両タンク構成部材の開放側を合わせてフランジを溶着すると、他方のタンク構成部材の当接部がフィルタの周縁部に当接してフィルタが段部に嵌った状態で保持されるようになる。 If the flanges are welded with the open sides of both tank constituent members aligned while the peripheral edge of the filter is fitted to the step of the one tank constituent member, the contact portion of the other tank constituent member abuts the peripheral edge of the filter. The filter is held in contact with the stepped portion.

特開２００８−１６２５２６号公報JP 2008-162526 A

しかしながら、オイルタンクにはオイルの脈動や機器の振動等による加振力が作用するとともに、経年変化も生じ得る。特許文献１のオイルタンクでは、フィルタに当接部を当接させているだけなので、フィルタにがたつきが発生してオイルの濾過性能を確保できなくなる恐れがある。 However, the oil tank is subjected to an excitation force due to pulsation of oil, vibration of equipment, and the like, and aging may occur. In the oil tank of Patent Document 1, since the contact portion is merely brought into contact with the filter, there is a possibility that the filter may be rattled and oil filtration performance cannot be ensured.

そこで、フィルタをタンク構成部材に溶着することが考えられるが、溶着後は、フィルタはオイルタンクの中にあり、フィルタとオイルタンクとの溶着部分が狙い通りに溶着できているか否かを検査するのは困難であり、不良品の発生懸念がある。 Therefore, it is conceivable that the filter is welded to the tank component. After the welding, the filter is in the oil tank, and it is inspected whether the welded portion between the filter and the oil tank is welded as intended. This is difficult, and there is a concern about the occurrence of defective products.

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、樹脂製のタンク本体の内部にフィルタを配設する場合に、フィルタをタンク本体に固定する前に該タンク本体に位置決めした状態で溶着できるようにすることで、フィルタをタンク本体に強固に、かつ、確実に固定できるようにして不良品の発生を抑制することにある。 The present invention has been made in view of such points, and the object of the present invention is to provide a tank body before fixing the filter to the tank body when the filter is disposed inside the resin tank body. It is to suppress the generation of defective products by enabling the filter to be firmly and securely fixed to the tank body by enabling the welding in a state where the filter is positioned on the tank.

上記目的を達成するために、本発明では、フィルタの縁部を一方のタンク構成部材の溶着部に位置決めした状態で、フィルタの縁部及び溶着部を他方のタンク構成部材の溶着部に溶着するようにした。 In order to achieve the above object, according to the present invention, the edge of the filter and the welded portion are welded to the welded portion of the other tank constituent member while the edge of the filter is positioned at the welded portion of the one tank constituent member. I did it.

第１の発明は、オイルの流入孔（Ｓ１）及び流出孔（Ｓ２）を有し、上下方向に延びる筒状の樹脂製のタンク本体（２）と、上記タンク本体（２）の内部に配設されるオイル濾過用のフィルタ（３０）とを備え、上記流入孔（Ｓ１）から流入したオイルを上記フィルタ（３０）により濾過した後に上記流出孔（Ｓ２）から流出させるように構成されたオイルタンク（１）において、上記流入孔（Ｓ１）は、上記タンク本体（２）の底壁部に開口し、上記流出孔（Ｓ２）は、上記タンク本体（２）の周壁部に開口し、上記タンク本体（２）は、上下方向の中間部であって上記流出孔（Ｓ２）の開口よりも上方において半割形状の第１タンク構成部材（２０）及び第２タンク構成部材（１０）に分割され、上記フィルタ（３０）は、上下方向に延びて上記流出孔（Ｓ２）の開口と対向するように配置されるとともにオイルを濾過するための網目部（３１ａ）を有する濾過部（３１）と、該濾過部（３１）の上端部から上記タンク本体（２）の径方向に延びる上壁部（３２）とを備えており、上記第１タンク構成部材（２０）の開放側の全周には、上記第２タンク構成部材（１０）の開放側の全周に溶着される環状の第１溶着部（２３ａ）が形成され、上記第２タンク構成部材（１０）の開放側の全周には、上記第１溶着部（２３ａ）の全周に溶着される環状の第２溶着部（１３ａ）が形成され、上記第１溶着部（２３ａ）における周方向一部には、上記フィルタ（３０）を位置決めするためのフィルタ位置決め用の段部（２４）が該第１溶着部（２３ａ）の内周側を切り欠くことによって形成され、上記フィルタ（３０）の上記上壁部（３２）の縁部には、上記段部（２４）に嵌合する嵌合部（３２ａ）が形成され、該嵌合部（３２ａ）は、上記段部（２４）に嵌合した状態で上記段部（２４）の周方向の両端面に当接して位置決めされ、上記第１溶着部（２３ａ）及び上記フィルタ（３０）の嵌合部（３２ａ）は、上記第２溶着部（１３ａ）に溶着されていることを特徴とするものである。 The first invention have a inlet of the oil (S1) and the outflow hole (S2), a cylindrical resin tank body extending in the vertical direction (2), distribution inside the tank body (2) and a filter for oil filtration is set (30), the oil flowing in from the inflow hole (S 1) is configured so as to flow out from the outlet hole (S2) after filtration by the filter (30) In the oil tank (1), the inflow hole (S1) opens in the bottom wall portion of the tank body (2), and the outflow hole (S2) opens in the peripheral wall portion of the tank body (2), The tank main body (2) is an intermediate part in the vertical direction and is formed above the opening of the outflow hole (S2), and is divided into a half tank-shaped first tank constituent member (20) and second tank constituent member (10). is divided, said filter (30) is in the vertical direction And a filter part (31) which is disposed so as to face the opening of the outflow hole (S2) and has a mesh part (31a) for filtering oil, and from the upper end part of the filter part (31) And an upper wall portion (32) extending in the radial direction of the tank body (2), and the second tank component member (10) is disposed around the entire open side of the first tank component member (20). An annular first welded portion (23a) welded to the entire circumference on the open side is formed, and all the first welded portion (23a) is formed on the entire circumference on the open side of the second tank component (10). circumferential second weld portion of the annular be welded (13a) is formed in, above that circumferential part put in the first weld portion (23a), the filter positioning for positioning the filter (30) that the step portion (24) cut out the inner peripheral side of the first weld portion (23a) Formed Te, the edge of the upper wall portion of the filter (30) (32), fitting portion fitted to the stepped portion (24) (32a) is formed, the fitting portion (32a) Is positioned in contact with both end faces in the circumferential direction of the stepped portion (24) while being fitted to the stepped portion (24), and the first welded portion (23a) and the filter (30) are fitted. The part (32a) is welded to the second welded part (13a).

この構成によれば、フィルタの嵌合部が第１タンク構成部材の第１溶着部の段部に嵌合すると、段部が周方向の一部にのみ形成されているので、嵌合部の周方向両側への移動が第１溶着部により阻止され、さらに、段部が第１溶着部の内周側に形成されているので、嵌合部が第１溶着部の外側へ移動するのが第１溶着部により阻止される。これにより、フィルタが第１タンク構成部材に対し位置決めされる。 According to this configuration, when the fitting portion of the filter is fitted to the step portion of the first welded portion of the first tank constituent member, the step portion is formed only in a part of the circumferential direction. Movement to both sides in the circumferential direction is prevented by the first welded portion, and further, since the step portion is formed on the inner peripheral side of the first welded portion, the fitting portion moves to the outside of the first welded portion. It is blocked by the first welded part. Thereby, a filter is positioned with respect to a 1st tank structural member.

そして、第１タンク構成部材の第１溶着部及びフィルタの嵌合部は第２タンク構成部材の第２溶着部に溶着されてオイルタンクが得られる。溶着時には、上記のようにフィルタが位置決めされているので、フィルタの位置ずれが抑制され、狙い通りの溶着が可能となる。 And the 1st welding part of a 1st tank structural member and the fitting part of a filter are welded to the 2nd welding part of a 2nd tank structural member, and an oil tank is obtained. At the time of welding, since the filter is positioned as described above, the displacement of the filter is suppressed and welding as intended can be performed.

第２の発明は、オイルの流入孔（Ｓ１）及び流出孔（Ｓ２）を有する樹脂製のタンク本体（２）と、上記タンク本体（２）の内部に配設されるオイル濾過用のフィルタ（３０）とを備え、上記流入孔（１）から流入したオイルを上記フィルタ（３０）により濾過した後に上記流出孔（Ｓ２）から流出させるように構成されたオイルタンク（１）において、上記タンク本体（２）は、半割形状の第１タンク構成部材（２０）及び第２タンク構成部材（１０）に分割され、上記第１タンク構成部材（２０）の開放側の全周には、上記第２タンク構成部材（１０）の開放側の全周に溶着される環状の第１溶着部（２３ａ）が形成され、上記第２タンク構成部材（１０）の開放側の全周には、上記第１溶着部（２３ａ）の全周に溶着される環状の第２溶着部（１３ａ）が形成され、上記第１溶着部（２３ａ）における内周側の周方向一部には、上記フィルタ（３０）を位置決めするためのフィルタ位置決め用の段部（２４）が形成され、
上記フィルタ（３０）の縁部には、上記段部（２４）に嵌合する嵌合部（３２ａ）が形成され、上記第１溶着部（２３ａ）及び上記フィルタ（３０）の嵌合部（３２ａ）は、上記第２溶着部（１３ａ）に溶着され、上記第１タンク構成部材（２０）及び第２タンク構成部材（１０）の一方のタンク構成部材の周壁部には、上記流入孔（Ｓ１）及び流出孔（Ｓ２）の一方を構成する管（２２ａ）が該周壁部の外側へ突出するように該周壁部に一体成形され、上記一方のタンク構成部材の周壁部の外側には、該周壁部及び上記管（２２ａ）と一体成形された補強板部（２５）が該管（２２ａ）の径方向両側に形成され、上記補強板部（２５）には、上記タンク本体（２）を締結固定するための複数の締結用ボス（２７ａ，２７ｂ）が上記管（２２ａ）を径方向に挟むように形成されていることを特徴とするものである。 According to a second aspect of the present invention, a resin tank body (2) having an oil inflow hole (S1) and an outflow hole (S2), and an oil filtration filter (inside the tank body (2)) ( 30), in which the oil flowing in from the inflow hole (1) is filtered by the filter (30) and then flows out from the outflow hole (S2). (2) is divided into a halved first tank component member (20) and a second tank component member (10). An annular first welded portion (23a) welded to the entire circumference of the open side of the two tank constituent member (10) is formed, and the first circumference of the second tank constituent member (10) is An annular second welded around the entire circumference of the welded portion (23a) A fitting portion (13a) is formed, and a filter positioning step portion (24) for positioning the filter (30) is formed at a part of the inner circumferential side of the first welding portion (23a). And
A fitting portion (32a) that fits into the stepped portion (24) is formed at the edge of the filter (30), and the fitting portion of the first welded portion (23a) and the filter (30) ( 32a) is welded to the second welded portion (13a), and the inflow hole (in the peripheral wall portion of one tank constituting member of the first tank constituting member (20) and the second tank constituting member (10)) S1) and a pipe (22a) constituting one of the outflow holes (S2) are integrally formed on the peripheral wall portion so as to protrude to the outside of the peripheral wall portion, and on the outer side of the peripheral wall portion of the one tank component member, Reinforcing plate portions (25) formed integrally with the peripheral wall portion and the tube (22a) are formed on both radial sides of the tube (22a). The reinforcing plate portion (25) includes the tank body (2). A plurality of fastening bosses (27a, 27b) for fastening and fixing the pipe (22 ) It is characterized in that it is formed so as to sandwich the radial direction.

この構成によれば、管及び補強板部によって締結用ボス近傍の剛性が向上する。 According to this configuration, the rigidity in the vicinity of the fastening boss is improved by the pipe and the reinforcing plate portion.

第１発明によれば、第１タンク構成部材の第１溶着部における内周側の周方向一部に位置決め用の段部を形成し、この段部にフィルタの嵌合部を嵌合させた状態で、第１溶着部及び嵌合部を第２タンク構成部材の第２溶着部に溶着するようにしたので、フィルタをタンク本体に強固に、かつ、確実に固定でき、不良品の発生を抑制できる。 According to the first aspect of the present invention, the positioning step is formed on a part of the inner circumferential side of the first welded portion of the first tank constituent member, and the fitting portion of the filter is fitted to the step. In this state, since the first welded portion and the fitting portion are welded to the second welded portion of the second tank component member, the filter can be firmly and securely fixed to the tank body, and defective products can be generated. Can be suppressed.

第２の発明によれば、一方のタンク構成部材の周壁部に管及び補強板部を一体成形し、補強板部に複数の締結用ボスを、管を径方向に挟むように形成したので、タンク本体を強固に締結固定することができる。 According to the second invention, the pipe and the reinforcing plate portion are integrally formed on the peripheral wall portion of one tank constituent member, and a plurality of fastening bosses are formed on the reinforcing plate portion so as to sandwich the tube in the radial direction. The tank body can be firmly fastened and fixed.

実施形態１にかかるオイルタンクの斜視図である。1 is a perspective view of an oil tank according to Embodiment 1. FIG. オイルタンクの縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view of an oil tank. フィルタ及びタンクロアを上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the filter and the tank lower from the upper part. タンクロアのフランジ近傍を拡大して示す断面斜視図である。It is a cross-sectional perspective view which expands and shows the flange vicinity of a tank lower. フィルタを組み付けた状態の図３相当図である。FIG. 4 is a view corresponding to FIG. 3 in a state where a filter is assembled. 嵌合部近傍を拡大して示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which expands and shows the fitting part vicinity. 図１におけるVI−VI線断面図である。It is the VI-VI sectional view taken on the line in FIG. 実施形態１の変形例にかかる図３相当図である。FIG. 6 is a view corresponding to FIG. 3 according to a modification of the first embodiment. 実施形態１の変形例にかかる図５相当図である。FIG. 6 is a diagram corresponding to FIG. 5 according to a modification of the first embodiment. 実施形態２にかかるフィルタ及びタンクロアを上方から見た斜視図である。It is the perspective view which looked at the filter concerning Embodiment 2, and a tank lower from upper direction. フィルタを組み付けた状態の図１０におけるXI−XI線に相当する断面図である。It is sectional drawing equivalent to the XI-XI line in FIG. 10 of the state which assembled | attached the filter.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. It should be noted that the following description of the preferred embodiment is merely illustrative in nature, and is not intended to limit the present invention, its application, or its use.

（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１にかかるオイルタンク１を示すものである。このオイルタンク１は、例えば、自動車のパワーステアリング装置（図示せず）内を循環するオイルを一旦貯留しておくためのものである。 (Embodiment 1)
FIG. 1 shows an oil tank 1 according to Embodiment 1 of the present invention. The oil tank 1 is for temporarily storing oil circulating in a power steering device (not shown) of an automobile, for example.

オイルタンク１は、上下に延びる略円筒状のタンク本体２と、タンク本体２内に配設されるフィルタ３０（図２や図３に示す）とを備えている。タンク本体２は、上下方向の中間部において半割形状のタンクアッパ（第２タンク構成部材）１０とタンクロア（第１タンク構成部材）２０とに分割されている。タンクアッパ１０及びタンクロア２０は樹脂製である。 The oil tank 1 includes a substantially cylindrical tank main body 2 extending vertically and a filter 30 (shown in FIGS. 2 and 3) disposed in the tank main body 2. The tank body 2 is divided into a halved tank upper (second tank constituent member) 10 and a tank lower (first tank constituent member) 20 at an intermediate portion in the vertical direction. The tank upper 10 and the tank lower 20 are made of resin.

タンクアッパ１０は略円形の上壁部１１と、上壁部１１の周縁部から下方へ延びるアッパ側周壁部１２とを有している。上壁部１１には、オイル注入孔１１ａが形成されている。一方、アッパ側周壁部１２の下端部には、径方向外側へ延出して円環状に延びるアッパ側フランジ１３が形成されている。図２に示すように、アッパ側フランジ１３の下面の幅方向中央部には、下方へ突出して周方向全周に亘って円環状に延びるアッパ側溶着用突条部１３ａが形成されている。アッパ側溶着用突条部１３ａの幅は、下端から上端まで略同一に設定されている。アッパ側溶着用突条部１３ａの鉛直方向の断面は、略矩形状に設定されている。 The tank upper 10 has a substantially circular upper wall portion 11 and an upper side peripheral wall portion 12 extending downward from the peripheral edge portion of the upper wall portion 11. An oil injection hole 11 a is formed in the upper wall portion 11. On the other hand, an upper flange 13 is formed at the lower end of the upper peripheral wall portion 12 so as to extend radially outward and extend in an annular shape. As shown in FIG. 2, an upper-side welding protrusion 13 a that protrudes downward and extends in an annular shape over the entire circumference in the circumferential direction is formed at the center in the width direction of the lower surface of the upper-side flange 13. The width of the upper side welding protrusion 13a is set to be substantially the same from the lower end to the upper end. The cross section of the upper side welding protrusion 13a in the vertical direction is set to a substantially rectangular shape.

また、アッパ側フランジ１３の下面におけるアッパ側溶着用突条部１３ａよりも外側には、外側突条部１３ｂがアッパ側溶着用突条部１３ａに沿って円環状に形成されている。また、アッパ側フランジ１３の下面におけるアッパ側溶着用突条部１３ａよりも内側には、内側突条部１３ｃがアッパ側溶着用突条部１３ａに沿って円環状に形成されている。外側突条部１３ｂ及び内側突条部１３ｃは、下端に近づくほど肉厚が薄くなっている。 Moreover, the outer side protrusion part 13b is formed in the annular | circular shape along the upper side welding protrusion part 13a outside the upper side welding protrusion part 13a in the lower surface of the upper side flange 13. As shown in FIG. Further, an inner ridge 13c is formed in an annular shape along the upper side welding ridge 13a on the inner side of the upper side welding ridge 13a on the lower surface of the upper flange 13. The outer ridge 13b and the inner ridge 13c are thinner as they approach the lower end.

アッパ側溶着用突条部１３ａと外側突条部１３ｂとの間、及び、アッパ側溶着用突条部１３ａと内側突条部１３ｃとの間には、隙間が形成されている。 Gaps are formed between the upper side welding ridge 13a and the outer ridge 13b and between the upper side welding ridge 13a and the inner ridge 13c.

また、アッパ側溶着用突条部１３ａは、溶着前において外側突条部１３ｂ及び内側突条部１３ｃよりも下方へ突出している。 Moreover, the upper side welding protrusion 13a protrudes below the outer protrusion 13b and the inner protrusion 13c before welding.

タンクロア２０は、略円形の底壁部２１と、底壁部２１の周縁部から上方へ延びるロア側周壁部２２とを有している。底壁部２１には、タンク本体２内に連通するオイル流入管２１ａが下方へ突出するように形成されている。オイル流入管２１ａの内部は、オイルが流入する流入孔Ｓ１である。オイル流入管２１ａには、図示しないが、パワーステアリング装置のオイル吐出口が配管を介して接続されており、パワーステアリング装置の運転時にはオイルがオイル流入管２１ａからタンク本体２内に流入するようになっている。 The tank lower 20 has a substantially circular bottom wall portion 21 and a lower side peripheral wall portion 22 that extends upward from the peripheral edge portion of the bottom wall portion 21. An oil inflow pipe 21 a communicating with the inside of the tank body 2 is formed on the bottom wall portion 21 so as to protrude downward. The inside of the oil inflow pipe 21a is an inflow hole S1 into which oil flows. Although not shown in the drawings, the oil discharge port of the power steering device is connected to the oil inflow tube 21a via a pipe so that oil flows into the tank body 2 from the oil inflow tube 21a when the power steering device is operated. It has become.

一方、ロア側周壁部２２の上端部には、径方向外側へ延出して環状に延びるロア側フランジ２３が形成されている。ロア側フランジ２３の上面の幅方向中央部には、上方へ突出して周方向全周に亘って円環状に延びるロア側溶着用突条部２３ａが上記アッパ側溶着用突条部１３ａに対応して形成されている。ロア側溶着用突条部２３ａの上端面と、上記アッパ側溶着用突条部１３ａの下端面とが接するようになっている。 On the other hand, a lower flange 23 is formed at the upper end of the lower peripheral wall portion 22 so as to extend radially outward and extend in an annular shape. At the center in the width direction of the upper surface of the lower flange 23, a lower welding protrusion 23a that protrudes upward and extends in an annular shape over the entire circumference corresponds to the upper welding protrusion 13a. Is formed. The upper end surface of the lower side welding ridge 23a and the lower end surface of the upper side welding ridge 13a are in contact with each other.

ロア側溶着用突条部２３ａの幅は、下端から上端まで略同一に設定されている。ロア側溶着用突条部２３ａの鉛直方向の断面は、略矩形状に設定されている。 The width of the lower side welding protrusion 23a is set to be substantially the same from the lower end to the upper end. The cross section of the lower side welding protrusion 23a in the vertical direction is set to a substantially rectangular shape.

図３〜図６に示すように、上記ロア側溶着用突条部２３ａには、フィルタ３０を位置決めするための位置決め用段部２４が形成されている。位置決め用段部２４は、ロア側溶着用突条部２３ａの内周側において周方向一部にのみ形成されている。この実施形態では、ロア側溶着用突条部２３ａの幅方向（内外方向）中央部よりも内側部分を、周方向について９０゜以下の範囲で切り欠くことによって位置決め用段部２４が形成されている。この切り欠く範囲は、周方向について９０゜よりも広くしてもよい。 As shown in FIGS. 3 to 6, a positioning step 24 for positioning the filter 30 is formed in the lower side welding protrusion 23 a. The positioning step 24 is formed only in a part in the circumferential direction on the inner peripheral side of the lower side welding protrusion 23a. In this embodiment, the positioning step portion 24 is formed by cutting out the inner portion of the lower side welding protrusion 23a from the central portion in the width direction (inner / outer direction) within a range of 90 ° or less in the circumferential direction. Yes. This notch range may be wider than 90 ° in the circumferential direction.

位置決め用段部２４の周方向の両端面２４ａ，２４ａは、タンク本体２の径方向に延びている。この実施形態１では、両端面２４ａ，２４ａの延びる方向は、それらの延長線がタンクロア２０の中心部において交差する方向とされている。 Both end surfaces 24 a and 24 a in the circumferential direction of the positioning step 24 extend in the radial direction of the tank body 2. In the first embodiment, the extending direction of both end faces 24 a and 24 a is a direction in which the extended lines intersect at the center of the tank lower 20.

また、位置決め用段部２４の両端面２４ａ，２４ａ間に亘って延びる側面２４ｂは、ロア側溶着用突条部２３ａの外周面と略平行に円弧状に延びる湾曲面で構成されている。位置決め用段部２４の底面２４ｃは、フランジ２３の上面と略同一高さに位置しており、タンク本体２の周方向に延びている（図４参照）。 Further, the side surface 24b extending between the both end surfaces 24a, 24a of the positioning step portion 24 is formed by a curved surface extending in an arc shape substantially parallel to the outer peripheral surface of the lower side welding protrusion 23a. The bottom surface 24c of the positioning step 24 is located at substantially the same height as the top surface of the flange 23 and extends in the circumferential direction of the tank body 2 (see FIG. 4).

また、ロア側フランジ２３の上面におけるロア側溶着用突条部２３ａよりも外側には、外側突条部２３ｂがロア側溶着用突条部２３ａに沿って円環状に形成されている。また、ロア側フランジ２３の上面におけるロア側溶着用突条部２３ａよりも内側には、内側突条部２３ｃがロア側溶着用突条部２３ａに沿って形成されている。 Moreover, the outer side protrusion part 23b is formed in the annular | circular shape along the lower side welding protrusion part 23a outside the lower side welding protrusion part 23a in the upper surface of the lower side flange 23. As shown in FIG. Further, an inner ridge portion 23c is formed along the lower side welding ridge portion 23a on the inner side of the lower side welding ridge portion 23a on the upper surface of the lower flange 23.

ロア側溶着用突条部２３ａと外側突条部２３ｂとの間、及び、ロア側溶着用突条部２３ａと内側突条部２３ｃとの間には、隙間が形成されている。また、ロア側溶着用突条部２３ａは、溶着前において外側突条部２３ｂ及び内側突条部２３ｃよりも上方へ突出している。 Gaps are formed between the lower-side welding ridges 23a and the outer ridges 23b and between the lower-side welding ridges 23a and the inner ridges 23c. Moreover, the lower side welding protrusion 23a protrudes above the outer protrusion 23b and the inner protrusion 23c before welding.

内側突条部２３ｃには、切欠部２３ｄが形成されている。切欠部２３ｄは、内側突条部２３ｃを、位置決め用段部２４の形成範囲と同じ範囲だけ切り欠くことによって形成されたものである。 A cutout portion 23d is formed in the inner ridge portion 23c. The cutout portion 23d is formed by cutting out the inner ridge portion 23c by the same range as the formation range of the positioning stepped portion 24.

図１及び図２に示すように、ロア側周壁部２２の下部近傍には、タンク本体２内に連通するオイル流出管２２ａが径方向外方へ突出するように形成されている。オイル流出管２２ａの内部は、オイルが流出する流出孔Ｓ２である。オイル流出管２２ａには、図示しないが、パワーステアリング装置のオイル吸入口が配管を介して接続されており、パワーステアリング装置の運転時にはオイルタンク１内のオイルがオイル流出管２２ａから吸い出されるようになっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, an oil outflow pipe 22 a communicating with the inside of the tank body 2 is formed in the vicinity of the lower portion of the lower side peripheral wall portion 22 so as to protrude radially outward. The inside of the oil outflow pipe 22a is an outflow hole S2 through which oil flows out. Although not shown, the oil outflow pipe 22a is connected to an oil suction port of the power steering device via a pipe so that the oil in the oil tank 1 is sucked out from the oil outflow pipe 22a when the power steering device is operated. It has become.

ロア側周壁部２２の外側には、補強板部２５がロア側周壁部２２及びオイル流出管２２ａと一体成形されている。補強板部２５は、ロア側周壁部２２の外面から径方向外方へ延びる複数の横板部２５ａと、上下方向に延びる縦板部２５ｂと、底壁部２１の下面から下方へ延びる下板部２５ｃと、下板部２５ｃと縦板部２５ｂとを連結する連結板部２５ｄとを有している。 On the outside of the lower side peripheral wall portion 22, a reinforcing plate portion 25 is integrally formed with the lower side peripheral wall portion 22 and the oil outflow pipe 22a. The reinforcing plate portion 25 includes a plurality of horizontal plate portions 25a extending radially outward from the outer surface of the lower side peripheral wall portion 22, a vertical plate portion 25b extending in the vertical direction, and a lower plate extending downward from the lower surface of the bottom wall portion 21. It has the part 25c and the connection board part 25d which connects the lower board part 25c and the vertical board part 25b.

横板部２５ａは、上下方向に間隔をあけて４つ設けられており、互いに略平行に延びている。横板部２５ａのうち、上側の２つはオイル流出管２２ａよりも上に位置しており、下側の２つは、オイル流出管２２ａの外面と一体成形されたものと、ロア側周壁部２２の下縁部から延びるものとである。 Four horizontal plate portions 25a are provided at intervals in the vertical direction and extend substantially parallel to each other. Of the horizontal plate portions 25a, the upper two are positioned above the oil outflow pipe 22a, the lower two are integrally formed with the outer surface of the oil outflow pipe 22a, and the lower side peripheral wall portion. 22 extends from the lower edge.

縦板部２５ｂは、４つの横板部２５ａとオイル流出管２２ａとを連結するように、横板部２５ａと直交する方向に延びている。また、連結板部２５ｄは上下に間隔をあけて２つ形成されており、それぞれ下板部２５ｃから縦板部２５ｂまで延びている。 The vertical plate portion 25b extends in a direction orthogonal to the horizontal plate portion 25a so as to connect the four horizontal plate portions 25a and the oil outflow pipe 22a. Further, two connecting plate portions 25d are formed at an interval in the vertical direction, and extend from the lower plate portion 25c to the vertical plate portion 25b, respectively.

つまり、補強板部２５は、ロア側周壁部２２及びオイル流出管２２ａと一体成形されるとともに、オイル流出管２２ａの径方向両側に形成されている。 That is, the reinforcing plate part 25 is integrally formed with the lower side peripheral wall part 22 and the oil outflow pipe 22a, and is formed on both sides in the radial direction of the oil outflow pipe 22a.

また、補強板部２５の上部及び下部には、上側及び下側締結用ボス２７ａ，２７ｂが一体成形されており、従って、これら締結用ボス２７ａ，２７ｂはオイル流出管２２ａを径方向に挟むように配置される。 Further, upper and lower fastening bosses 27a and 27b are integrally formed on the upper and lower portions of the reinforcing plate portion 25. Therefore, these fastening bosses 27a and 27b sandwich the oil outflow pipe 22a in the radial direction. Placed in.

締結用ボス２７ａ，２７ｂは、円筒状に形成されており、内孔には、タンク本体２を車体側部材に締結固定するためのボルトやビス等の締結部材が螺合するようになっている。 The fastening bosses 27a and 27b are formed in a cylindrical shape, and a fastening member such as a bolt or a screw for fastening and fixing the tank body 2 to the vehicle body side member is screwed into the inner hole. .

また、図３に示すように、タンクロア２０の底壁部２１には、フィルタ３０の下縁部を保持する底部突条２８，２８が形成されている。底部突条２８，２８は底壁部２１を横切るように互いに略平行に延びており、長手方向両端部は、ロア側周壁部２２内面近傍に位置している。 As shown in FIG. 3, bottom protrusions 28, 28 that hold the lower edge portion of the filter 30 are formed on the bottom wall portion 21 of the tank lower 20. The bottom protrusions 28, 28 extend substantially parallel to each other so as to cross the bottom wall portion 21, and both end portions in the longitudinal direction are located in the vicinity of the inner surface of the lower side peripheral wall portion 22.

また、ロア側周壁部２２には、フィルタ３０の側縁部を保持する側部突条２９，２９が形成されている。側部突条２９，２９は、底部突条２８，２８の長手方向両端部から上方へ向かってロア側周壁部２２の上端まで連続して延びている。側部突条２９，２９の形成によって側部突条２９，２９がリブとして機能し、ロア側周壁部２２の剛性が高まる。側部突条２９，２９は、ロア側周壁部２２を窪ませることによって形成されており、従って、ロア側周壁部２２には、側部突条２９，２９に対応して凹条部２２ｃ，２２ｃ（図１に示す）が形成されている。 Further, side protrusions 29, 29 that hold the side edges of the filter 30 are formed on the lower side peripheral wall portion 22. The side ridges 29, 29 continuously extend from both longitudinal ends of the bottom ridges 28, 28 upward to the upper end of the lower side peripheral wall portion 22. By forming the side protrusions 29, 29, the side protrusions 29, 29 function as ribs, and the rigidity of the lower side peripheral wall portion 22 is increased. The side protrusions 29, 29 are formed by recessing the lower side peripheral wall part 22, and accordingly, the lower side peripheral wall part 22 has a concave part 22 c, corresponding to the side protrusions 29, 29. 22c (shown in FIG. 1) is formed.

尚、側部突条２９，２９の形成方法としては、上記したようにロア側周壁部２２を内側へ窪ませることによって形成してもよいし、ロア側周壁部２２内面に板状のリブを形成することによって形成してもよい。 In addition, as a formation method of the side protrusions 29, 29, as described above, the lower side peripheral wall portion 22 may be formed by recessing inward, or a plate-like rib is formed on the inner surface of the lower side peripheral wall portion 22. You may form by forming.

図３に示すように、フィルタ３０は、樹脂製であり、濾過部３１と上壁部３２とを有している。濾過部３１は、上下方向に延びる板状に形成され、オイルが流通する網目部３１ａと、網目部３１ａを補強するためのリブ３１ｂと、網目部３１ａを囲む枠部３１ｃとを有している。濾過部３１の下縁部は、底部突条２８，２８の間に嵌入し、また、濾過部３１の側縁部の枠部３１ｃは、側部突条２９，２９の間に嵌入するようになっている。濾過部３１が底部突条２８，２８及び側部突条２９，２９に嵌入した状態で、濾過部３１と、底部突条２８，２８及び側部突条２９，２９との間からオイルが漏れないようになっている。 As shown in FIG. 3, the filter 30 is made of resin, and has a filtration part 31 and an upper wall part 32. The filtration part 31 is formed in a plate shape extending in the vertical direction, and has a mesh part 31a through which oil flows, a rib 31b for reinforcing the mesh part 31a, and a frame part 31c surrounding the mesh part 31a. . The lower edge part of the filtration part 31 is fitted between the bottom protrusions 28, 28, and the frame part 31 c of the side edge part of the filtration part 31 is fitted between the side protrusions 29, 29. It has become. Oil leaks from between the filtering part 31 and the bottom protrusions 28 and 28 and the side protrusions 29 and 29 in a state where the filtering part 31 is fitted into the bottom protrusions 28 and 28 and the side protrusions 29 and 29. There is no such thing.

フィルタ３０の上壁部３２は、濾過部３１に対し略直角に延びており、従って、図２に示すように、フィルタ３０は、側面視で略Ｌ字形状となっている。上壁部３２の下面には、濾過部３１に連なる連結板部３２ｃが一体成形されている。連結板部３２ｃは、下に行くほど幅が狭くなるように形成されている。この連結板部３２ｃによりフィルタ３０の剛性が高められている。 The upper wall portion 32 of the filter 30 extends substantially at a right angle with respect to the filtration portion 31. Therefore, as shown in FIG. 2, the filter 30 is substantially L-shaped in a side view. On the lower surface of the upper wall portion 32, a connecting plate portion 32c connected to the filtering portion 31 is integrally formed. The connecting plate portion 32c is formed so that the width decreases as it goes downward. The rigidity of the filter 30 is enhanced by the connecting plate portion 32c.

上壁部３２の濾過部３１側の縁部は、濾過部３１の上縁部の形状に対応して直線状に延びる一方、上壁部３２の濾過部３１と反対側の縁部（外縁部）は、フランジ２３の上面に沿うように略円弧状に延びている。 The edge part of the upper wall part 32 on the filtration part 31 side extends linearly corresponding to the shape of the upper edge part of the filtration part 31, while the edge part (outer edge part) of the upper wall part 32 opposite to the filtration part 31. ) Extends in a substantially arc shape along the upper surface of the flange 23.

図３等に示すように、上壁部３２の外縁部には、フィルタ位置決め用段部２４に嵌合する嵌合部３２ａが形成されている。嵌合部３２ａは、上壁部３２の外縁部に沿って円弧状に、かつ、上下方向に延びる湾曲板状に形成されている。嵌合部３２ａの周方向の長さは、フィルタ位置決め用段部２４の周方向の長さと略一致している。嵌合部３２ａがフィルタ位置決め用段部２４に嵌合した状態で、嵌合部３２ａの長手方向両端面がフィルタ位置決め用段部２４の両端面２４ａ，２４ａに当接する。 As shown in FIG. 3 and the like, a fitting portion 32 a that fits the filter positioning step portion 24 is formed on the outer edge portion of the upper wall portion 32. The fitting portion 32a is formed in a circular arc shape along the outer edge portion of the upper wall portion 32 and in a curved plate shape extending in the vertical direction. The circumferential length of the fitting portion 32a substantially matches the circumferential length of the filter positioning step portion 24. In a state where the fitting portion 32 a is fitted to the filter positioning step portion 24, both end surfaces in the longitudinal direction of the fitting portion 32 a abut on both end surfaces 24 a and 24 a of the filter positioning step portion 24.

また、嵌合部３２ａの外側面は、フィルタ位置決め用段部２４の側面２４ｂに沿う形状となっており、嵌合部３２ａがフィルタ位置決め用段部２４に嵌合した状態で、嵌合部３２ａの外側面がフィルタ位置決め用段部２４の側面２４ｂに当接する。 Further, the outer surface of the fitting portion 32a is shaped along the side surface 24b of the filter positioning step portion 24, and the fitting portion 32a is fitted in the filter positioning step portion 24. The outer surface of the filter abuts against the side surface 24 b of the filter positioning step 24.

また、嵌合部３２ａの上下方向の寸法は、ロア側溶着用突条部２３ａの上下方向の寸法と略同じに設定されている。上壁部３２をフランジ２３の上面に載置した状態で、嵌合部３２ａの上端面とロア側溶着用突条部２３ａの上端面とは略同一面上に位置する。また、嵌合部３２ａの上側部分は、ロア側溶着用突条部２３ａと共にアッパ側溶着用突条部１３ａに溶着される部分である。 In addition, the vertical dimension of the fitting part 32a is set to be substantially the same as the vertical dimension of the lower side welding protrusion 23a. In a state where the upper wall portion 32 is placed on the upper surface of the flange 23, the upper end surface of the fitting portion 32a and the upper end surface of the lower side welding ridge portion 23a are located on substantially the same plane. Moreover, the upper part of the fitting part 32a is a part welded to the upper side welding protrusion 13a with the lower side welding protrusion 23a.

上壁部３２の上面には、嵌合部３２ａよりも内周側に突条部３２ｃが形成されている。この突条部３２ｃは、嵌合部３２ａに沿って略円弧状に延びている。図５に示すように、嵌合部３２ａがフィルタ位置決め用段部２４に嵌合した状態で、突条部３２ｃが内側突条部２３ｃの切欠部２３ｄ内に位置し、突条部３２ｃの長手方向両端部が内側突条部２３ｃと連続する。嵌合部３２ａと突条部３２ｃとの間には隙間が形成されている。 On the upper surface of the upper wall portion 32, a ridge portion 32c is formed on the inner peripheral side of the fitting portion 32a. The protrusion 32c extends in a substantially arc shape along the fitting portion 32a. As shown in FIG. 5, in a state where the fitting portion 32a is fitted to the filter positioning step portion 24, the protruding portion 32c is positioned in the notch portion 23d of the inner protruding portion 23c, and the longitudinal direction of the protruding portion 32c. Both ends in the direction are continuous with the inner ridge 23c. A gap is formed between the fitting portion 32a and the protruding portion 32c.

次に、上記のように構成されたオイルタンク１の製造要領について説明する。 Next, the manufacturing procedure of the oil tank 1 configured as described above will be described.

まず、図３に示すようにフィルタ３０をタンクロア２０の開放側から該タンクロア２０内に挿入する。このとき、フィルタ３０の下縁部及び両側縁部を側部突条２９，２９の間に差し込む。すると、フィルタ３０は側部突条２９，２９により底部側へ案内されながら所定の組み付け位置に達し、図２及び図５に示すように、フィルタ３０の下縁部が底部突条２８，２８の間に嵌入するとともに、両側縁部が側部突条２９，２９の間に嵌入する。 First, as shown in FIG. 3, the filter 30 is inserted into the tank lower 20 from the open side of the tank lower 20. At this time, the lower edge and both side edges of the filter 30 are inserted between the side protrusions 29 and 29. Then, the filter 30 reaches a predetermined assembly position while being guided to the bottom side by the side protrusions 29, 29, and as shown in FIGS. The both side edge portions are inserted between the side protrusions 29 and 29 while being inserted therebetween.

これと同時に、図６に示すように、フィルタ３０の嵌合部３２ａがタンクロア２０の位置決め用段部２４に嵌合する。嵌合させる際には、フィルタ３０が側部突条２９，２９によって案内されるので容易に嵌合させることが可能である。 At the same time, as shown in FIG. 6, the fitting portion 32 a of the filter 30 is fitted to the positioning step portion 24 of the tank lower 20. When fitting, the filter 30 is guided by the side ridges 29, 29, so that it can be easily fitted.

嵌合部３２ａの嵌合状態では、嵌合部３２ａの長手方向両端面が位置決め用段部２４の両端面２４ａ，２４ａに当接するので、フィルタ３０の周方向の移動が阻止される。同時に、嵌合部３２ａの外側面が位置決め用段部２４の側面２４ｂに当接するので、径方向外方への移動が阻止される。これらのことにより、フィルタ３０の溶着される部分である嵌合部３２ａの位置ずれが抑制されることになる。 In the fitted state of the fitting portion 32a, both end surfaces in the longitudinal direction of the fitting portion 32a abut against both end surfaces 24a, 24a of the positioning step portion 24, so that the filter 30 is prevented from moving in the circumferential direction. At the same time, the outer side surface of the fitting portion 32a comes into contact with the side surface 24b of the positioning step portion 24, so that the radially outward movement is prevented. By these things, the position shift of the fitting part 32a which is a part to which the filter 30 is welded is suppressed.

このとき、位置決め用段部２４の両端面２４ａ，２４ａの延びる方向は、それらの延長線がタンクロア２０の中心部において交差する方向とされているので、嵌合部３２ａが両端面２４ａ，２４ａの間から径方向内方へも移動しにくくなり、位置決めが確実に行われる。 At this time, the extending direction of the both end faces 24a, 24a of the positioning step 24 is a direction in which the extension lines intersect at the center of the tank lower 20, so that the fitting part 32a is connected to the both end faces 24a, 24a. It becomes difficult to move radially inward from the gap, and positioning is performed reliably.

その後、周知の熱板溶着法を用いてタンクアッパ１０とフィルタ３０及びタンクロア２０とを溶着する。すなわち、タンクアッパ１０の開放側とタンクロア２０の開放側とに熱板を近づけてアッパ側溶着用突条部１３ａ、ロア側溶着用突条部２３ａ及びフィルタ３０の嵌合部３２ａを溶融させた後、これらを合わせてアッパ側溶着用突条部１３ａの下端面と、ロア側溶着用突条部２３ａの上端面及び嵌合部３２ａの上端面とを圧接する（図６、図７参照）。 Thereafter, the tank upper 10, the filter 30, and the tank lower 20 are welded using a known hot plate welding method. That is, after the hot plate is brought close to the open side of the tank upper 10 and the open side of the tank lower 20 to melt the upper side welding protrusion 13a, the lower side welding protrusion 23a, and the fitting part 32a of the filter 30. These are combined to press-contact the lower end surface of the upper-side welding projection 13a, the upper end surface of the lower-side welding projection 23a, and the upper end surface of the fitting portion 32a (see FIGS. 6 and 7).

溶着する際には、フィルタ３０の嵌合部３２ａが位置決め用段部２４に嵌合していて移動しないようになっているので、嵌合部３２ａのタンクロア２０に対する位置ずれが抑制されて狙い通りの溶着が可能となる。 At the time of welding, since the fitting portion 32a of the filter 30 is fitted to the positioning step portion 24 and does not move, the displacement of the fitting portion 32a with respect to the tank lower 20 is suppressed, and as intended. Can be welded.

溶着時に発生したバリは、外側突条部１３ｂ、２３ｂとアッパ側溶着用突条部１３ａ及びロア側溶着用突条部２３ａとの間に収容されるとともに、内側突条部１３ｃ、２３ｃとアッパ側溶着用突条部１３ａ及びロア側溶着用突条部２３ａとの間に収容される。 The burr generated at the time of welding is accommodated between the outer ridges 13b, 23b and the upper-side welding ridges 13a and the lower-side welding ridges 23a, and the inner ridges 13c, 23c and the upper It is accommodated between the side welding protrusion 13a and the lower side welding protrusion 23a.

上記のようにして得られたオイルタンク１は、上側及び下側締結用ボス２７ａ，２７ｂに締結部材を螺合させることによって車体構成部材に固定される。このときオイル流出管２２ａ及び補強板部２５をロア側周壁部２２に一体成形することによって締結用ボス２７ａ，２７ｂ近傍の剛性が向上しているので、タンク本体２の固定が強固なものとなる。 The oil tank 1 obtained as described above is fixed to the vehicle body constituent member by screwing the fastening members into the upper and lower fastening bosses 27a and 27b. At this time, the rigidity of the vicinity of the fastening bosses 27a and 27b is improved by integrally forming the oil outlet pipe 22a and the reinforcing plate part 25 on the lower peripheral wall part 22, so that the tank body 2 is firmly fixed. .

また、オイルタンク１の使用状態では、パワーステアリング装置からのオイルがオイル流入孔Ｓ１からタンク本体２に流入する。このオイルは、フィルタ３０の網目部３１ａを通過して濾過される。濾過後のオイルは、オイル流出管２２ａを通って排出される。 Further, when the oil tank 1 is in use, the oil from the power steering device flows into the tank body 2 through the oil inflow hole S1. This oil passes through the mesh part 31a of the filter 30 and is filtered. The filtered oil is discharged through the oil outflow pipe 22a.

オイルの濾過時には、フィルタ３０に対し、オイルの脈動による加振力や車両の振動による加振力が作用するが、嵌合部３２ａがタンクアッパ１０に溶着されているのでフィルタ３０のがたつきが抑制されて所期の濾過性能が得られる。 At the time of oil filtration, an excitation force due to oil pulsation or an excitation force due to vehicle vibration acts on the filter 30, but the fitting portion 32 a is welded to the tank upper 10, so that the filter 30 does not rattle. It is suppressed and the expected filtration performance is obtained.

以上説明したように、この実施形態にかかるオイルタンク１によれば、タンクロア２０のロア側溶着用突条部２３ａにおける内周側の周方向一部にフィルタ位置決め用段部２４を形成し、フィルタ位置決め用段部２４にフィルタ３０の嵌合部３２ａを嵌合させた状態で、ロア側溶着用突条部２３ａ及び嵌合部３２ａをアッパ側溶着用突条部１３ａに溶着するようにしたので、フィルタ３０をタンク本体２に強固に、かつ、確実に固定でき、不良品の発生を抑制できる。 As described above, according to the oil tank 1 according to this embodiment, the filter positioning step 24 is formed on a part of the inner circumferential side of the lower side welding protrusion 23a of the tank lower 20 so that the filter Since the lower side welding projection 23a and the fitting portion 32a are welded to the upper side welding projection 13a in a state in which the fitting portion 32a of the filter 30 is fitted to the positioning step 24. The filter 30 can be firmly and securely fixed to the tank body 2 and the occurrence of defective products can be suppressed.

また、タンクロア２０のロア側周壁部２２にオイル流出管２２ａ及び補強板部２５を一体成形し、補強板部２５に締結用ボス２７ａ，２７ｂを、オイル流出管２２ａを径方向に挟むように形成したので、タンク本体２を強固に締結固定することができる。 Further, the oil outflow pipe 22a and the reinforcing plate part 25 are integrally formed on the lower side peripheral wall part 22 of the tank lower 20, and the fastening bosses 27a and 27b are formed in the reinforcing plate part 25 so as to sandwich the oil outflow pipe 22a in the radial direction. Therefore, the tank body 2 can be firmly fastened and fixed.

尚、図８及び図９に示すように、側部突条２９Ａ，２９Ｂのうち、オイル流入側に位置する側部突条２９Ａの上端部に、上方へ延出する延出板部２９ａを形成してもよい。延出板部２９ａは、フランジ２３の上面よりも上方へ延びており、延出板部２９ａの上端面は、内側突条部２３ｃの上端面と略同一面上に位置している。延出板部２９ａと内側突条部２３ｃとは連なっている。延出板部２９ａにより、濾過前のオイルがフィルタ３０の上縁部を越えてオイル流出側へ漏れるのを抑制することが可能になる。 As shown in FIGS. 8 and 9, an extension plate portion 29a extending upward is formed at the upper end of the side protrusion 29A located on the oil inflow side of the side protrusions 29A and 29B. May be. The extension plate portion 29a extends upward from the upper surface of the flange 23, and the upper end surface of the extension plate portion 29a is located on substantially the same plane as the upper end surface of the inner ridge portion 23c. The extension plate part 29a and the inner protrusion part 23c are connected. The extension plate portion 29a makes it possible to prevent the oil before filtration from leaking over the upper edge of the filter 30 to the oil outflow side.

（実施形態２）
図１０は、本発明の実施形態２にかかるオイルタンク１のタンクロア２０及びフィルタ３０を示すものである。実施形態２では、フィルタ３０のタンクロア２０に対する位置決め構造が実施形態１のものと異なっており、以下、実施形態１と異なる部分について詳細に説明する。 (Embodiment 2)
FIG. 10 shows the tank lower 20 and the filter 30 of the oil tank 1 according to the second embodiment of the present invention. In the second embodiment, the positioning structure of the filter 30 with respect to the tank lower 20 is different from that of the first embodiment. Hereinafter, portions different from the first embodiment will be described in detail.

タンクロア２０は、実施形態１のものに比べて上下方向の寸法が長く設定されている。ロア側周壁部２２の内面には、フィルタ３０の上壁部３２の外縁部に係合する突条部４１が内面に沿うように円弧状に形成されている。また、フィルタ位置決め用段部２４は、実施形態１に比べて周方向の寸法が短く設定されている。さらに、フィルタ位置決め用段部２４の底面２４ｃには、凹部２４ｄが形成されている。 The tank lower 20 has a longer vertical dimension than that of the first embodiment. On the inner surface of the lower side peripheral wall portion 22, a ridge portion 41 that engages with the outer edge portion of the upper wall portion 32 of the filter 30 is formed in an arc shape along the inner surface. Further, the filter positioning step 24 is set to have a shorter circumferential dimension than that of the first embodiment. Further, a recess 24d is formed in the bottom surface 24c of the filter positioning step 24.

一方、フィルタ３０の上壁部３２の外縁部には、下方へ突出して周方向に延びる係合部３２ｄ（図１１参照）が形成されている。この係合部３２ｄは、突条部４１に係合するようになっている。また、上壁部３２には、上方へ延びる固定板部３３が形成されるとともに、固定板部３３に連なる板部３５も形成されている。固定板部３３の上端部には、径方向外方へ突出する板状の嵌合部３４が形成されている。嵌合部３４の下面には、タンクロア２０の凹部２４ｄに挿入される凸部３４ｂが下向きに突出するように形成されている。 On the other hand, an engaging portion 32d (see FIG. 11) that protrudes downward and extends in the circumferential direction is formed on the outer edge portion of the upper wall portion 32 of the filter 30. The engaging portion 32d is adapted to engage with the protrusion 41. In addition, a fixed plate portion 33 that extends upward is formed on the upper wall portion 32, and a plate portion 35 that continues to the fixed plate portion 33 is also formed. A plate-like fitting portion 34 that protrudes radially outward is formed at the upper end portion of the fixed plate portion 33. On the lower surface of the fitting portion 34, a convex portion 34b inserted into the concave portion 24d of the tank lower 20 is formed so as to protrude downward.

凸部３４ｂは凹部２４ｄに挿入されることによって、嵌合部３４が径方向内方へ移動するのが阻止される。 The convex portion 34b is inserted into the concave portion 24d, thereby preventing the fitting portion 34 from moving radially inward.

嵌合部３４の上面には、アッパ側溶着用突条部１３ａに溶着される溶着部３４ａが上方へ突出するように形成されている。また、嵌合部３４の上面には、内側突条部２３ｃの切欠部２３ｄ内に位置する突条部３４ｃが形成されている。 On the upper surface of the fitting part 34, a weld part 34a welded to the upper side welding protrusion 13a is formed so as to protrude upward. Further, on the upper surface of the fitting portion 34, a ridge portion 34c is formed which is located in the cutout portion 23d of the inner ridge portion 23c.

したがって、この実施形態２においても、嵌合部３４の嵌合状態では、嵌合部３４が位置決め用段部２４の両端面２４ａ，２４ａに当接するので、フィルタ３０の周方向の移動が阻止される。同時に、嵌合部３４の外側面が位置決め用段部２４の側面２４ｂに当接するので、径方向外方への移動が阻止される。これらのことにより、フィルタ３０の嵌合部３４の位置ずれが抑制されることになる。 Therefore, also in the second embodiment, when the fitting portion 34 is in the fitted state, the fitting portion 34 abuts against both end faces 24a and 24a of the positioning step portion 24, and therefore the filter 30 is prevented from moving in the circumferential direction. The At the same time, since the outer side surface of the fitting portion 34 abuts on the side surface 24b of the positioning step portion 24, movement outward in the radial direction is prevented. By these things, the position shift of the fitting part 34 of the filter 30 is suppressed.

以上説明したように、この実施形態２にかかるオイルタンク１によれば、実施形態１と同様に、フィルタ３０をタンク本体２に強固に、かつ、確実に固定でき、不良品の発生を抑制できる。 As described above, according to the oil tank 1 according to the second embodiment, as in the first embodiment, the filter 30 can be firmly and securely fixed to the tank body 2 and the occurrence of defective products can be suppressed. .

また、嵌合部３４の凸部３４ｂをタンクロア２０の凹部２４ｄに挿入して係合させることができるので、嵌合部３４をしっかりと位置決めできる。 Moreover, since the convex part 34b of the fitting part 34 can be inserted and engaged with the concave part 24d of the tank lower 20, the fitting part 34 can be positioned firmly.

尚、上記実施形態１、２では、タンクロア２０にフィルタ３０を位置決めするようにしているが、これに限らず、例えばタンクアッパ１０にフィルタ３０を位置決めするようにしてもよい。 In the first and second embodiments, the filter 30 is positioned on the tank lower 20. However, the present invention is not limited to this. For example, the filter 30 may be positioned on the tank upper 10.

また、両端面２４ａ，２４ａは、径方向に延びているが、両端面２４ａ，２４ａが平行であっても段部２４に凹部を設けて、該凹部に係合する凸部を嵌合部３４に設けることによって実施形態２のように、嵌合部３４が径方向内方へ移動するのを阻止できる。 The both end faces 24a, 24a extend in the radial direction. Even if the both end faces 24a, 24a are parallel to each other, a recess is provided in the stepped portion 24, and the protrusion engaging with the recess is fitted into the fitting portion 34. By providing in, like FIG. 2, it can prevent that the fitting part 34 moves to radial inside.

また、図示しないが、補強板部２５がロア側側壁部２２の凹条部２２ｃと連結するように形成することで、補強板部２５の剛性をより一層高めることができる。 Moreover, although not shown in figure, the rigidity of the reinforcement board part 25 can be improved further by forming so that the reinforcement board part 25 may connect with the recessed strip part 22c of the lower side wall part 22. FIG.

また、本発明は、自動車用パワーステアリング装置以外のオイルタンク１としても利用することが可能である。 The present invention can also be used as an oil tank 1 other than a power steering device for an automobile.

また、上記各実施形態では、タンクアッパ１０及びタンクロア２０を熱板溶着法で溶着するようにしているが、これに限らず、例えば、振動溶着法を用いて溶着するようにしてもよい。 In each of the above embodiments, the tank upper 10 and the tank lower 20 are welded by a hot plate welding method. However, the invention is not limited to this. For example, the tank upper 10 and the tank lower 20 may be welded by using a vibration welding method.

以上説明したように、本発明にかかるオイルタンクは、例えば、自動車用パワーステアリング装置に使用できる。 As described above, the oil tank according to the present invention can be used, for example, in an automobile power steering device.

１オイルタンク
１０タンクアッパ（第２タンク構成部材）
１２アッパ側周壁部
１３ａアッパ側溶着用突条部（第２溶着部）
２０タンクロア（第１タンク構成部材）
２２ロア側周壁部
２１ａオイル流入管
２２ａオイル流出管
２３ａロア側溶着用突条部（第１溶着部）
２４フィルタ位置決め用段部
２７ａ，２７ｂ締結用ボス
３０フィルタ
３２ａ嵌合部
Ｓ１オイル流入孔
Ｓ２オイル流出孔 1 Oil tank 10 Tank upper (second tank component)
12 Upper side peripheral wall part 13a Upper side welding protrusion (second welding part)
20 Tank lower (first tank component)
22 Lower side peripheral wall portion 21a Oil inflow pipe 22a Oil outflow pipe 23a Lower side welding protrusion (first welding portion)
24 Filter positioning step portions 27a and 27b Fastening boss 30 Filter 32a Fitting portion S1 Oil inflow hole S2 Oil outflow hole

Claims

Inlet of the oil (S1) and have a outlet hole (S2), a cylindrical resin tank body extending in the vertical direction (2),
An oil filtration filter (30) disposed inside the tank body (2),
The oil that has flowed from the inflow hole (S 1) in the produced oil tank (1) so as to flow out from the outlet hole (S2) after filtration by the filter (30),
The inflow hole (S1) opens to the bottom wall of the tank body (2),
The outflow hole (S2) opens in the peripheral wall of the tank body (2),
The tank main body (2) is an intermediate part in the vertical direction and is formed above the opening of the outflow hole (S2), and is divided into a half tank-shaped first tank constituent member (20) and second tank constituent member (10). Divided,
The filter (30) extends in the vertical direction and is disposed so as to face the opening of the outflow hole (S2), and has a filtration part (31) having a mesh part (31a) for filtering oil, An upper wall portion (32) extending in the radial direction of the tank body (2) from the upper end portion of the filtration portion (31),
An annular first weld portion (23a) welded to the entire open side of the second tank component (10) is formed on the entire open side of the first tank component (20).
An annular second welded portion (13a) welded to the entire circumference of the first welded portion (23a) is formed on the entire circumference of the open side of the second tank component (10),
Above that circumferential part put in the first weld portion (23a), step portion for the filter positioning for positioning the filter (30) (24) is first welded portion inner circumferential side of (23a) Formed by notching and
A fitting portion (32a) that fits into the step portion (24) is formed at an edge of the upper wall portion (32) of the filter (30), and the fitting portion (32a) In contact with the circumferential end surfaces of the stepped portion (24) in a state of being fitted to the portion (24),
The oil tank (1), wherein the first welding part (23a) and the fitting part (32a) of the filter (30) are welded to the second welding part (13a).

A resin tank body (2) having an oil inflow hole (S1) and an outflow hole (S2);
An oil filtration filter (30) disposed inside the tank body (2),
In the oil tank (1) configured to allow the oil flowing in from the inflow hole (1) to flow out of the outflow hole (S2) after being filtered by the filter (30),
The tank body (2) is divided into a half-shaped first tank constituent member (20) and a second tank constituent member (10),
An annular first weld portion (23a) welded to the entire open side of the second tank component (10) is formed on the entire open side of the first tank component (20).
An annular second welded portion (13a) welded to the entire circumference of the first welded portion (23a) is formed on the entire circumference of the open side of the second tank component (10),
A filter positioning step (24) for positioning the filter (30) is formed on a part of the inner circumferential side of the first welded portion (23a).
On the edge of the filter (30), a fitting portion (32a) is formed to be fitted to the stepped portion (24).
The first welding part (23a) and the fitting part (32a) of the filter (30) are welded to the second welding part (13a),
A pipe (22a) constituting one of the inflow hole (S1) and the outflow hole (S2) is formed in a peripheral wall portion of one of the first tank structural member (20) and the second tank structural member (10). ) Is integrally formed on the peripheral wall portion so as to protrude to the outside of the peripheral wall portion,
Reinforcing plate portions (25) integrally formed with the peripheral wall portion and the pipe (22a) are formed on both sides in the radial direction of the pipe (22a) on the outside of the peripheral wall portion of the one tank constituent member,
A plurality of fastening bosses (27a, 27b) for fastening and fixing the tank body (2) are formed on the reinforcing plate (25) so as to sandwich the pipe (22a) in the radial direction. Oil tank (1) characterized by