JP5803391B2 - Work form creation program, work form creation system - Google Patents

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Description

本発明は、生産ラインで作成する工票の工票作成プログラム、工票作成システムに関するものである。   The present invention relates to a work form creation program and a work form creation system for work forms created on a production line.

従来、生産ラインの作業工票を記録する製造情報管理システムがあった（例えば特許文献１）。
しかし、従来のシステムは、生産が停止した場合等の工票の入力が面倒であり、逐次入力できない場合があった。このため、生産が停止した場合等から、ある程度時間が経過してから工票に入力することがあった。そのため、作業者間で記入内容にバラツキがあり、管理者が、生産状況を正確に分析できない場合があった。また、工票の入力が、作業者の負担になっていた。 Conventionally, there has been a manufacturing information management system for recording work schedules on a production line (for example, Patent Document 1).
However, in the conventional system, it is troublesome to input the work sheet when the production is stopped, and there is a case where the input cannot be sequentially performed. For this reason, there is a case where a certain time elapses after the production is stopped or the like, and the data is input to the work sheet. For this reason, there is a variation in the contents to be entered between workers, and the manager may not be able to accurately analyze the production status. In addition, the input of the work schedule has been a burden on the operator.

特開２００３−２８０７１３号公報JP 2003-280713 A

本発明の課題は、工票の入力が簡単であり、作業者の負担を軽減できる工票作成プログラム、工票作成システムを提供することである。   An object of the present invention is to provide a work form creation program and a work form creation system that can easily input a work form and can reduce the burden on an operator.

本発明は、以下のような解決手段により、課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。また、符号を付して説明した構成は、適宜改良してもよく、また、少なくとも一部を他の構成物に代替してもよい。   The present invention solves the problems by the following means. In addition, in order to make an understanding easy, although the code | symbol corresponding to embodiment of this invention is attached | subjected and demonstrated, it is not limited to this. In addition, the configuration described with reference numerals may be improved as appropriate, or at least a part thereof may be replaced with another configuration.

・第１の発明は、工程が進行しているか否かを示す稼働情報を出力する稼働情報出力手段（１５，１５−１〜１５−１０）と、工票画面（７０ａ）を出力する工票表示手段（１３，１３−１〜１３−１０）と、作業者が前記工票画面に入力する操作部（１２，１２−１〜１２−１０）とを備える生産部（１０，１０−１〜１０−１０）と、前記生産部を管理する管理部（３０）とを備える生産システム（１）の前記管理部の工票作成プログラムであって、前記管理部のコンピュータに、前記稼働情報出力手段の稼働情報の出力に基づいて、前記生産部の稼働状況を判定する稼働状況判定処理（Ｓ７）と、判定した前記稼働状況に基づいて、勤務時間内の経過時間及び前記稼働状況を対応付けて表示することにより、前記生産部の非運転時間を、視認可能な態様で前記工票画面に表示する稼働状況表示処理（Ｓ９）と、前記各非運転時間の非運転理由を、前記作業者に対して、前記操作部で入力操作するように促す入力指示表示を、前記工票画面に表示する入力指示画面表示処理（Ｓ３１，Ｓ１１１）と、前記非運転時間と、入力された前記非運転理由とを対応付けて記憶部（４３−１ｂ）に記憶させる非運転理由記憶処理（Ｓ３３，Ｓ１１３）と、を実行させるための工票作成プログラムである。
・第２の発明は、第１の発明の工票作成プログラムにおいて、前記入力指示画面表示処理（Ｓ３１，Ｓ１１１）は、前記非運転時間に対応した表示領域（Ｍ１，Ｍ２）が選択操作された場合に、選択された前記表示領域に対応した前記非運転理由の入力を促す表示（Ｍ１ａ，Ｍ２ｂ）をすること、を特徴とする工票作成プログラムである。
・第３の発明は、第２の発明の工票作成プログラムにおいて、前記コンピュータに、前記工票画面（７０ａ）に、複数の前記非運転理由を、前記非運転理由の内容に応じて分類した非運転項目（７２ｃ）を表示する非運転項目表示処理をさせ、前記入力指示画面表示処理（Ｓ３１，Ｓ１１１）は、前記非運転項目が選択操作された場合に、選択された前記非運転項目内に分類された前記非運転理由の入力を促すこと、を特徴とする工票作成プログラムである。
・第４の発明は、第１から第３までのいずれかの発明の工票作成プログラムにおいて、前記コンピュータ（３０）に、前記記憶部（４２，４２−１〜４２−１０）の情報に基づいて、前記非運転理由毎に総非運転時間を算出して、前記工票画面に表示する総非運転時間表示処理（Ｓ１２）を実行させること、を特徴とする工票作成プログラムである。
・第５の発明は、第１から第４までのいずれかの発明の工票作成プログラムにおいて、前記稼働状況判定処理（Ｓ７）は、前記稼働情報出力手段（１５，１５−１〜１５−１０）の稼働情報の出力に基づいて、規定時間幅内での検出頻度を算出し、前記検出頻度と規定判定値との比較結果に応じて、前記規定時間幅に対応する前記経過時間の前記稼働状況を判定すること、を特徴とする工票作成プログラムである。
・第６の発明は、第１から第５までのいずれかの発明の工票作成プログラムにおいて、前記生産部（１０，１０−１〜１０−１０）は、複数の工程を、前記勤務時間を複数の時間帯に分けて生産するものであり、前記非運転理由記憶処理（Ｓ３３，Ｓ１１３）は、前記非運転理由を前記各時間帯の前記工程毎に前記記憶部（４３−１ｂ，４３−２ｂ・・・）に記憶させること、を特徴とする工票作成プログラムである。
・第７の発明は、第１から第６までのいずれかの発明の工票作成プログラムにおいて、前記コンピュータ（３０）を、現時刻よりも後の未来時間の前記非運転時間、前記非運転理由の入力を受け付けて、前記記憶部に記憶する未来時間入力処理（Ｓ２）と、前記未来時間が到達した場合に、前記稼働情報出力手段（１５，１５−１〜１５−１０）の出力に基づいて運転状態と判定したときには、記憶していた前記非運転時間、前記非運転理由を取り消す非運転理由取り消し処理とを実行させること、を特徴とする工票作成プログラムである。
・第８の発明は、第１から第７までのいずれかの発明の工票作成プログラムにおいて、前記管理部（３０）は、複数の前記生産部（１０，１０−１〜１０−１０）が接続されており、前記各生産部をそれぞれ管理し、前記コンピュータ（３０）を、前記各生産部のそれぞれに対して、前記稼働状況判定処理（Ｓ７）から前記非運転理由記憶処理（Ｓ３３，Ｓ１１３）までの処理を実行させること、を特徴とする工票作成プログラムである。 · First invention, engineering outputs the operation information output means for outputting the operation information indicating whether or not the process is in progress (15,15-1～15-10), the Engineering vote screen (70a) Production unit (10, 10-1) comprising vote display means (13, 13-1 to 13-10) and an operation unit (12, 12-1 to 12-10) for an operator to input to the work sheet screen -10-10) and a production form creation program for the management unit of the production system (1) comprising the management unit (30) for managing the production unit, and the operation information output to the computer of the management unit Based on the output of the operation information of the means, the operating status determination process (S7) for determining the operating status of the production department, and the elapsed time within working hours and the operating status are associated with each other based on the determined operating status Display the non-operation time of the production department. An operation status display process (S9) displayed on the work sheet screen in a visually recognizable manner, and an input prompting the operator to perform an input operation on the operation unit for the non-driving reason for each non-driving time The instruction display is stored in the storage unit (43-1b) in association with the input instruction screen display process (S31, S111) for displaying on the work sheet screen, the non-operation time, and the input non-operation reason. Non-driving reason storage processing (S33, S113) to be executed is a work creation program.
-In the second invention, in the work form creation program of the first invention, in the input instruction screen display process (S31, S111), the display area (M1, M2) corresponding to the non-operation time is selected and operated. In this case, the work form creation program is characterized in that a display (M1a, M2b) prompting the input of the reason for non-operation corresponding to the selected display area is displayed.
-3rd invention classified into the said work form screen (70a) the said some non-driving reason according to the content of the said non-driving reason in the work form creation program of 2nd invention. Non-driving item display processing for displaying the non-driving item (72c) is performed, and the input instruction screen display processing (S31, S111) is performed when the non-driving item is selected and operated. The work form creation program is characterized by prompting the input of the reason for non-driving classified as (1).
-4th invention is based on the information of the said memory | storage part (42, 42-1 to 42-10) in the said computer (30) in the work form preparation program of any invention from 1st to 3rd. In addition, the work form creation program is characterized in that a total non-operation time is calculated for each non-operation reason and a total non-operation time display process (S12) displayed on the work sheet screen is executed.
The fifth invention is the work creation program according to any one of the first to fourth inventions, wherein the operation status determination process (S7) is performed by the operation information output means (15, 15-1 to 15-10). ) To calculate the detection frequency within a specified time width, and according to the comparison result between the detection frequency and the specified determination value, the operation of the elapsed time corresponding to the specified time width. A work form creation program characterized by determining a situation.
-The sixth invention is the work schedule creation program according to any one of the first to fifth inventions, wherein the production department (10, 10-1 to 10-10) performs a plurality of processes, The non-driving reason storage process (S33, S113) is performed by dividing the reason for non-driving for each process in each time slot (43-1b, 43-). 2b...)).
The seventh invention is the work creation program according to any one of the first to sixth inventions, wherein the computer (30) is set to the non-operation time in the future time after the current time, the reason for non-operation Based on the future time input process (S2) stored in the storage unit and the output of the operation information output means (15, 15-1 to 15-10) when the future time is reached. The non-driving reason canceling process for canceling the stored non-driving time and the non-driving reason canceling process is executed when the driving state is determined.
-The eighth invention is the work creation program according to any one of the first to seventh inventions, wherein the management unit (30) includes a plurality of the production units (10, 10-1 to 10-10). Connected to each of the production departments, and the computer (30) for each of the production departments from the operation status determination process (S7) to the non-operation reason storage process (S33, S113). This is a work form creation program characterized by executing the processing up to.

・第９の発明は、工程が進行しているか否かを示す稼働情報を出力する稼働情報出力手段（１５，１５−１〜１５−１０）と、工票画面（７０ａ）を出力する工票表示手段（１３，１３−１〜１３−１０）と、作業者が前記工票画面に入力する操作部（１２，１２−１〜１２−１０）とを備える生産部と、前記生産部を管理する管理部（１２，１２−１〜１２−１０）とを備える生産システムム（１）の工票作成システムであって、前記管理部（３０）は、工票作成を制御する管理制御部（５０）を備え、前記管理制御部は、前記稼働情報出力手段の稼働情報の出力に基づいて、前記生産部の稼働状況を判定する稼働状況判定処理（Ｓ７）と、判定した前記稼働状況に基づいて、勤務時間内の経過時間及び前記稼働状況を対応付けて表示することにより、前記生産部の非運転時間を、視認可能な態様で前記工票画面に表示する稼働状況表示処理（Ｓ９）と、前記各非運転時間の非運転理由を、前記作業者に対して、前記操作部で入力操作するように促す入力指示表示を、前記工票画面に表示する入力指示画面表示処理（Ｓ３１，Ｓ１１１）と、前記非運転時間と、入力された前記非運転理由とを対応付けて記憶部（４３−１ｂ）に記憶させる非運転理由記憶処理（Ｓ３３，Ｓ１１３）とを実行すること、を特徴とする工票作成システムである。
The ninth invention is an operation information output means (15, 15-1 to 15-10) for outputting operation information indicating whether or not a process is in progress, and a work sheet screen (70a) for outputting a work sheet screen (70a). A production unit comprising vote display means (13, 13-1 to 13-10) and an operation unit (12, 12-1 to 12-10) for an operator to input to the work sheet screen; a factory form creation system of the production system beam (1) comprising managing unit which manages the (12,12-1～12-10), said management unit (30) is managed that control Kohyo creation A control unit (50), wherein the management control unit is configured to determine the operation status of the production unit based on the output of the operation information of the operation information output means (S7), and the determined operation Based on the situation, the elapsed time within working hours and the operation status are displayed in association with each other. The operation status display process (S9) for displaying the non-operating time of the production department on the work sheet screen in a visible manner, and the non-driving reason for each non-operating time to the worker. , An input instruction screen display process (S31, S111) for displaying an input instruction display prompting an input operation on the operation unit on the work sheet screen, the non-operation time, and the input non-operation reason A non-driving reason storage process (S33, S113) that is stored in the storage unit (43-1b) in association with each other is executed.

本発明によれば、以下の効果を奏することができる。
・第１、第９の発明は、生産部の運転状況を判定し、非運転時間を視認可能な態様で工票画面に表示して、各非運転時間の非運転理由を入力するように作業者に促す。このため、作業者は、既に表示されている非運転時間に対応するように非運転理由を入力すればよいので、工票画面の入力が簡単である。
また、工票画面の入力が簡単であるので、作業者は、生産しながらでも逐次入力できるため、非運転理由を正確に記入できる。このため、作業者間での非運転理由の記入のバラツキを減らすことができる。さらに、管理者は、このバラツキが減ることにより、非運転理由を正確に分析できる。
さらに、非運転時間と、非運理由とを対応付けて記憶するので、勤務時間終了時等に印字等すれば、容易に工票を作成できる。このため、工票作成の作業者の負担を軽減できる。
・第２の発明は、非運転時間に対応した表示領域が選択されると、その表示領域に対応した非運転理由の入力を促すので、作業者は、選択した非運転時間に対応した非運転理由の記入を、例えば記入場所を間違えることなく、正確に記入できる。
・第３の発明は、工票画面の非運転項目が選択された場合に、選択された非運転項目内に分類された非運転理由の入力を促す入力指示表示を表示するので、非運転理由の内容に応じて分類して入力でき、また、非運転理由を項目毎に把握しやすく表示できる。
・第４の発明は、各非運転理由の総非運転時間を算出して表示するので、勤務時間内の総非運転時間の把握が容易である。
・第５の発明は、運転状況判定処理として、運転情報出力手段の運転情報の出力に基づいて、規定時間幅内での検出頻度を算出し、検出頻度と規定判定値との比較結果に応じて、規定時間幅に対応する経過時間の運転状況を判定する。これにより、規定時間幅で所定の数量が生産される場合に運転時間と判定でき（又は所定の数量が生産されない場合に非運転時間と判定でき）、運転状況を簡略して、分かりやすく表示できる。
・第６の発明は、複数の工程毎に非運転理由を、記憶部に記憶させるので、管理者は、工程毎の非運転理由を正確に分析できる。
・第７の発明は、未来時間の非運転理由（例えば昼休み等）を、予め入力できるため便利である。また、未来時間が予定とは異なり実際には運転状態であった場合には、入力されていた非運転時間、非運転理由を取り消すので、修正操作が不要であり便利である。
・第８の発明は、複数の生産部のそれぞれに対して、運転状況判定処理から非運転理由記憶処理の処理を行うので、複数の生産部の工票を一括して管理できる。 According to the present invention, the following effects can be obtained.
-The first and ninth inventions determine the operation status of the production department, display the non-operating time in a visually recognizable manner on the work sheet screen, and input the reason for non-operating for each non-operating time Encourage people. For this reason, the worker only has to input the reason for non-driving so as to correspond to the non-driving time that has already been displayed, and therefore it is easy to input the work sheet screen.
In addition, since the input of the work form screen is simple, the operator can input sequentially even during production, so that the reason for non-operation can be accurately entered. For this reason, the variation in the entry of the reason for non-driving between workers can be reduced. Furthermore, the manager can accurately analyze the reason for non-driving by reducing this variation.
Furthermore, since the non-driving time and the reason for non-luck are stored in association with each other, a work sheet can be easily created if printing is performed at the end of working hours. For this reason, it is possible to reduce the burden on the worker who creates the work schedule.
In the second invention, when a display area corresponding to the non-driving time is selected, the operator prompts the user to input the reason for non-driving corresponding to the display area. The reason can be entered accurately without, for example, entering the wrong place.
-In the third invention, when a non-operation item on the work sheet screen is selected, an input instruction display prompting input of the non-operation reason classified in the selected non-operation item is displayed. It is possible to classify and input according to the contents of the item, and to display the reason for non-driving easily for each item.
-Since 4th invention calculates and displays the total non-driving time of each non-driving reason, it is easy to grasp | ascertain the total non-driving time in working hours.
-5th invention calculates the detection frequency within a regulation time range based on the output of the driving information of a driving information output means as driving condition judgment processing, and responds according to the comparison result of a detection frequency and a regulation judgment value Then, the operation status of the elapsed time corresponding to the specified time width is determined. As a result, when a predetermined quantity is produced within a specified time width, it can be determined as operating time (or it can be determined as non-operating time when a predetermined quantity is not produced), and the operating status can be simplified and displayed in an easy-to-understand manner. .
-Since 6th invention memorize | stores a non-operation reason for every some process in a memory | storage part, the administrator can analyze the non-operation reason for every process correctly.
The seventh invention is convenient because the reason for non-driving in the future time (for example, lunch break) can be input in advance. Further, when the future time is actually in a driving state unlike the schedule, the inputted non-driving time and non-driving reason are canceled, so that a correction operation is unnecessary and it is convenient.
In the eighth aspect of the invention, the non-driving reason storage process is performed from the driving situation determination process to each of the plurality of production departments, so that the work forms of the plurality of production departments can be managed collectively.

実施形態の生産システム１の構成を説明する図である。It is a figure explaining the composition of production system 1 of an embodiment. 実施形態の生産システム１のブロック図である。It is a block diagram of production system 1 of an embodiment. 実施形態の入力前の工票画面７０ａを示す図である。It is a figure showing work schedule screen 70a before input of an embodiment. 実施形態の入力後の工票画面７０ａを示す図である。It is a figure showing work schedule screen 70a after input of an embodiment. 実施形態の入力後の稼働状況表示部７２を拡大して示す図である。It is a figure which expands and shows the operation condition display part 72 after the input of embodiment. 実施形態の工票作成処理のフローチャートである。It is a flowchart of the work form creation processing of the embodiment. 実施形態の非運転入力処理のフローチャートである。It is a flowchart of non-operation input processing of an embodiment. 実施形態の未来時間の非運転理由の入力方法を説明する図である。It is a figure explaining the input method of the non-driving reason of the future time of embodiment. 実施形態の非運転理由の入力方法を説明する図である。It is a figure explaining the input method of the non-driving reason of embodiment. 実施形態の勤務終了時の工程番号の入力方法を説明する図である。It is a figure explaining the input method of the process number at the time of the work end of embodiment.

（実施形態）
以下、図面等を参照して、本発明の実施形態について説明する。
図１は、実施形態の生産システム１の構成を説明する図である。
図２は、実施形態の生産システム１のブロック図である。
最初に、生産システム１（工票作成システム）の概略を説明する。
生産システム１は、工場内の生産ラインと、生産ラインを管理する装置、中央サーバ６０等から構成されるシステムである。生産ラインは、１２時間毎に作業者が交代する１日２勤務体制のラインである。生産システム１は、１０台の封入機１０（生産部）が管理サーバ３０に接続されて構成される。管理サーバ３０は、各封入機１０をそれぞれ管理するようになっている。 (Embodiment)
Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
Drawing 1 is a figure explaining the composition of production system 1 of an embodiment.
FIG. 2 is a block diagram of the production system 1 according to the embodiment.
First, an outline of the production system 1 (work sheet creation system) will be described.
The production system 1 is a system that includes a production line in a factory, a device that manages the production line, a central server 60, and the like. The production line is a line with two working days a day, with workers changing every 12 hours. The production system 1 is configured by connecting ten sealing machines 10 (production departments) to a management server 30. The management server 30 is configured to manage each sealing machine 10.

中央サーバ６０は、受任情報等を記憶する記憶部を備え、管理サーバ３０に対して、生産品目の客先からの受任情報を、インターネット等の通信網を利用して送信する。また、中央サーバ６０は、生産情報を記憶する記憶部を備え、管理サーバ３０から実際の生産情報を受信して記憶できるようになっている。
中央サーバ６０は、この工場内に設けられている必要はない。中央サーバ６０は、例えば、この工場とは異なる事業所に配置され、他の工場の生産品目や、生産情報等を一括して管理する。 The central server 60 includes a storage unit for storing acceptance information and the like, and transmits acceptance information from customers of production items to the management server 30 using a communication network such as the Internet. The central server 60 includes a storage unit that stores production information, and can receive and store actual production information from the management server 30.
The central server 60 does not need to be provided in this factory. For example, the central server 60 is arranged in a business establishment different from this factory, and collectively manages production items, production information, and the like of other factories.

図２に示すブロック図について、詳細に説明する。
生産システム１は、１号機から１０号機の１０台の封入機１０（１０−１〜１０−１０）、大型モニタ２０、信号中継装置２５、工票印刷機２６、管理サーバ３０を備える。１０台の封入機１０及び管理サーバ３０間は、信号中継装置２５を介してＬＡＮ（ローカル エリア ネットワーク）等の通信網によって接続されており、情報通信が可能である。同様に、大型モニタ２０及び管理サーバ３０間は、通信網によって接続されており、情報通信が可能である。 The block diagram shown in FIG. 2 will be described in detail.
The production system 1 includes ten sealing machines 10 (10-1 to 10-10) from No. 1 to No. 10, a large monitor 20, a signal relay device 25, a work sheet printer 26, and a management server 30. The ten enclosures 10 and the management server 30 are connected by a communication network such as a LAN (local area network) via the signal relay device 25, and information communication is possible. Similarly, the large monitor 20 and the management server 30 are connected by a communication network, and information communication is possible.

封入機１０は、空の封筒と封入物とを供給して、封筒内に封入物を封入する装置である。全ての封入機１０が同じ品目を生産しても、封入機１０間で異なる品目を生産してもよい。各封入機１０で生産する品目は、生産ラインの管理者が決定して、管理サーバ３０から通信網を介して送信される。
各封入機１０には、管理者によって、それぞれ作業者が割り当てられている。１名の作業者当り、１台の封入機１０を割り当ててもよく、複数台の封入機１０を割り当ててもよい。
実施形態では、生産ラインの管理者は、１台の封入機１０が、１回の勤務時間内で、複数の工程で異なる生産品目を生産するように、生産スケジュールを設定している。 The sealing machine 10 is an apparatus that supplies an empty envelope and an enclosed material and encloses the enclosed material in the envelope. All the enclosures 10 may produce the same item, or different items may be produced between the enclosures 10. Items to be produced by each sealing machine 10 are determined by a production line manager and transmitted from the management server 30 via a communication network.
An operator is assigned to each enclosure 10 by an administrator. One enclosure 10 may be assigned to one worker, or a plurality of enclosures 10 may be assigned.
In the embodiment, the manager of the production line sets a production schedule so that one sealing machine 10 produces different production items in a plurality of processes within one working hour.

各封入機１０は、作業者による操作及び設定に応じて、封入工程、つまり、封筒及び封入物の供給から、封筒内への封入物の封入、封入済み封筒の排出までの１通りの工程を、それぞれ繰り返して行うようになっている。この１通りの工程が終了すると、１つの封入済み封筒が生産される。つまり、１通りの工程終了は、１つの封入済み封筒が生産されたことを意味する。   Each sealing machine 10 performs a sealing process, that is, one process from supply of an envelope and a sealed material to sealing of the sealed material into the envelope and discharging of the sealed envelope according to the operation and setting by the operator. , Each is repeated. When this one step is completed, one sealed envelope is produced. That is, the completion of one process means that one sealed envelope has been produced.

各封入機１０は、封入機端末１１（１１−１〜１１−１０）、封筒排出検出部１５（１５−１〜１５−１０、稼働情報出力手段）を備える。
封入機端末１１は、封入機操作部１２（１２−１〜１２−１０）、封入機モニタ１３（１３−１〜１３−１０、工票表示手段）を備える。
封入機操作部１２は、キーボート、マウス等を備える。封入機操作部１２は、各封入機１０の作業者が工票画面７０ａに入力する場合等に用いる。封入機操作部１２の入力情報は、管理サーバ３０が適宜記憶する。
封入機モニタ１３は、液晶表示装置等の表示装置である。封入機モニタ１３は、各封入機１０の作業者が視認可能な小型のモニタ（例えば２０インチ程度）である。封入機モニタ１３には、工程の進捗情報や、工票画面７０ａ（図４参照）を表示する。工票画面７０ａの表示は、封入機操作部１２のマウス等で選択できる。選択操作の情報は、管理サーバ３０に出力される。 Each sealing machine 10 includes a sealing machine terminal 11 (11-1 to 11-10) and an envelope discharge detection unit 15 (15-1 to 15-10, operation information output means).
The enclosure machine terminal 11 includes an enclosure machine operation unit 12 (12-1 to 12-10) and an enclosure machine monitor 13 (13-1 to 13-10, work sheet display means).
The enclosure machine operation unit 12 includes a keyboard, a mouse, and the like. The enclosure machine operation unit 12 is used when an operator of each enclosure machine 10 inputs the work sheet screen 70a. The management server 30 stores the input information of the sealing machine operation unit 12 as appropriate.
The enclosure monitor 13 is a display device such as a liquid crystal display device. The enclosure machine monitor 13 is a small monitor (for example, about 20 inches) that can be visually recognized by an operator of each enclosure machine 10. The enclosure monitor 13 displays process progress information and a work schedule screen 70a (see FIG. 4). The display of the work sheet screen 70a can be selected with a mouse or the like of the sealing machine operation unit 12. Information on the selection operation is output to the management server 30.

封筒排出検出部１５は、各封入機１０が１つ封入済み封筒を生産して排出する毎に、生産完了信号（稼働情報）を出力する検出部である。封筒排出検出部１５は、例えば、光学センサ等である。封筒排出検出部１５は、生産完了時に、封入機１０本体から排出された封入済み封筒を検出する。つまり、封筒排出検出部１５は、正常に工程が進行しているか否かを示す情報である。
各封筒排出検出部１５−１〜１５−１０は、封入機１０−１〜１０−１０毎にそれぞれ異なる信号を出力する。このため、管理サーバ３０は、どの封筒排出検出部１５から出力された産完了情報かを識別し、どの封入機１０で生産完了したかを識別できるようになっている。 The envelope discharge detection unit 15 is a detection unit that outputs a production completion signal (operation information) every time each sealing machine 10 produces and discharges one sealed envelope. The envelope discharge detection unit 15 is an optical sensor, for example. The envelope discharge detection unit 15 detects the sealed envelope discharged from the main body of the sealing machine 10 when production is completed. That is, the envelope discharge detection unit 15 is information indicating whether or not the process is proceeding normally.
Each envelope discharge | emission detection part 15-1 to 15-10 outputs a different signal for every sealing machine 10-1 to 10-10, respectively. For this reason, the management server 30 can identify which production completion information is output from which envelope discharge detection unit 15 and which sealing machine 10 has completed production.

大型モニタ２０は、封入機１０の作業者全員が視認な大型（例えば５０インチ以上）の表示装置である。大型モニタ２０は、例えば、工場の壁等に設置されている。大型モニタ２０は、１０台の封入機１０の進捗情報を表示したりする。
信号中継装置２５は、封筒排出検出部１５から出力された生産完了信号を、管理サーバ３０が処理可能な信号に変換して、管理サーバ３０に出力する装置である。 The large monitor 20 is a large display device (for example, 50 inches or more) that is visible to all workers of the sealing machine 10. The large monitor 20 is installed on, for example, a factory wall. The large monitor 20 displays the progress information of the ten sealing machines 10.
The signal relay device 25 is a device that converts the production completion signal output from the envelope discharge detection unit 15 into a signal that can be processed by the management server 30 and outputs the signal to the management server 30.

工票印刷機２６は、工票７０を紙に印刷する印刷装置である。工票印刷機２６の台数、設置場所は、必要に応じて選択できる。
例えば、工票印刷機２６を封入機１０近傍に配置した場合には、作業者が、勤務終了後に直ぐに印刷でき、便利である。
一方、工票印刷機２６を管理サーバ３０近傍に配置した場合には、１台でもよいので、低コストである。なお、印刷した工票７０は、作業者が、管理者（係長、課長等の上司等）に対して確認、捺印を依頼することになる。このため、工票印刷機２６を管理サーバ３０近傍に配置しても、不便はない。 The work form printer 26 is a printing apparatus that prints the work form 70 on paper. The number and installation location of the work form printer 26 can be selected as necessary.
For example, when the work form printing machine 26 is arranged in the vicinity of the sealing machine 10, it is convenient for an operator to print immediately after the end of work.
On the other hand, when the work form printing machine 26 is arranged in the vicinity of the management server 30, only one unit may be used, so that the cost is low. It should be noted that the printed work form 70 is requested to be confirmed and stamped by an operator (supervisor, manager, etc.). For this reason, there is no inconvenience even if the work form printing machine 26 is arranged in the vicinity of the management server 30.

管理サーバ３０は、封入機１０での生産予定の設定、封入機１０での進捗情報を管理等する管理装置である。
管理サーバ３０は、管理操作部３１、管理モニタ３２、管理記憶部４０、管理制御部５０を備える。
なお、本発明でいうコンピュータとは、記憶装置、制御装置等を備えた情報処理装置をいい、管理サーバ３０は、管理記憶部４０、管理制御部５０を備えた情報処理装置であり、本発明のコンピュータの概念に含まれる。 The management server 30 is a management device that manages production schedule settings in the enclosure 10 and progress information in the enclosure 10.
The management server 30 includes a management operation unit 31, a management monitor 32, a management storage unit 40, and a management control unit 50.
The computer referred to in the present invention refers to an information processing device including a storage device, a control device, and the like, and the management server 30 is an information processing device including a management storage unit 40 and a management control unit 50. Included in the concept of computers.

管理操作部３１は、管理者が操作情報等を入力する操作装置である。管理操作部３１は、キーボート、マウス等を備える。
管理モニタ３２は、液晶表示装置等の表示装置である。管理モニタ３２は、生産ラインの管理者が視認可能な小型のモニタ（例えば２０インチ程度）である。 The management operation unit 31 is an operation device through which an administrator inputs operation information and the like. The management operation unit 31 includes a keyboard, a mouse, and the like.
The management monitor 32 is a display device such as a liquid crystal display device. The management monitor 32 is a small monitor (for example, about 20 inches) that can be visually recognized by the manager of the production line.

管理記憶部４０は、管理サーバ３０の動作に必要な管理プログラム４１や、情報等を記憶したり、情報処理時に必要な一時記憶領域を有するハードディスク、半導体メモリ素子等の記憶装置である。管理記憶部４０は、管理プログラム４１、生産情報記憶部４２−１〜４２−１０を備える。
管理プログラム４１は、工票７０に関する処理を行う工票作成プログラム等が組み込まれている。この工票作成プログラムには、工票７０を作成するための計算式、各種テーブル情報等を有している。 The management storage unit 40 is a storage device such as a hard disk or a semiconductor memory element that stores a management program 41 necessary for the operation of the management server 30, information, and the like, and has a temporary storage area required for information processing. The management storage unit 40 includes a management program 41 and production information storage units 42-1 to 42-10.
The management program 41 incorporates a work form creation program for performing processing related to the work form 70. This work form creation program has a calculation formula for creating the work form 70, various table information, and the like.

生産情報記憶部４２−１〜４２−１０は、封入機１０−１〜１０−１０毎に生産情報を記憶する記憶部である。ここでは、１号機の封入機１０−１〜１０−１０の生産情報記憶部４２−１について説明するが、他の生産情報記憶部４２−２〜４２−１０についても同様である。
生産情報記憶部４２−１は、工程記憶部４３−１，４３−２，・・・、無指定工程記憶部４４を備える。
工程記憶部４３−１，４３−２，・・・は、後述するように、工程番号を第１工程、第２工程・・・と入力されることにより設けられる記憶領域である。ここでは、第１工程記憶部４３−１について説明するが、他の工程記憶部４３についても同様である。
第１工程記憶部４３−１は、１号機の封入機１０−１の勤務時間内の経過時間と、第１工程の稼働状況とを対応して記憶する記憶部である。稼働状況とは、封入機１０が運転情状態であるか、非運転状態であるかの状況をいう。また、運転時間とは、経過時間のうち封入機１０−１が運転状態である時間をいい、非運転時間とは、封入機１０−１が非運転状態である時間をいう。詳細は、後述する。
第１工程記憶部４３−１は、運転時間記憶部４３−１ａ、非運転時間・理由記憶部４３−１ｂを備える。 The production information storage units 42-1 to 42-10 are storage units that store production information for each of the enclosures 10-1 to 10-10. Here, the production information storage unit 42-1 of the first enclosure 10-1 to 10-10 will be described, but the same applies to the other production information storage units 42-2 to 42-10.
The production information storage unit 42-1 includes process storage units 43-1, 43-2, ..., and a non-designated process storage unit 44.
As will be described later, the process storage units 43-1, 43-2,... Are storage areas provided by inputting process numbers as the first process, the second process,. Here, the first process storage unit 43-1 will be described, but the same applies to the other process storage units 43.
The 1st process memory | storage part 43-1 is a memory | storage part which memorize | stores correspondingly the elapsed time in the working hours of the 1st enclosure machine 10-1, and the operation condition of a 1st process. The operating status refers to a status as to whether the encapsulating machine 10 is in an operating state or a non-operating state. In addition, the operating time refers to the time during which the enclosure 10-1 is in the operating state, and the non-operating time refers to the time during which the enclosure 10-1 is in the non-operating state. Details will be described later.
The first process storage unit 43-1 includes an operation time storage unit 43-1a and a non-operation time / reason storage unit 43-1b.

運転時間記憶部４３−１ａは、第１工程における運転時間を記憶する記憶領域である。非運転時間・理由記憶部４３−１ｂは、第１工程における非運転時間とその非運転理由とを対応付けて記憶する記憶領域である、非運転理由とは、非運転状態の理由をいう。詳細は、後述する。
無指定工程記憶部４４は、工程の入力がない場合、つまり、工程の指定がない場合に、運転時間を記憶し、また、非運転時間とその非運転理由とを対応付けて記憶する記憶部である。 The operation time storage unit 43-1a is a storage area that stores the operation time in the first step. The non-driving time / reason storage unit 43-1b is a storage area that stores the non-driving time and the non-driving reason in the first step in association with each other. The non-driving reason refers to the reason for the non-driving state. Details will be described later.
The non-designated process storage unit 44 stores the operation time when there is no process input, that is, when the process is not specified, and also stores the non-operation time and the non-operation reason in association with each other. It is.

管理制御部５０は、管理サーバ３０を統括的に制御するための制御部であり、例えば、ＣＰＵ（中央処理装置）等から構成される。管理制御部５０は、管理記憶部４０に記憶された各種プログラムを適宜読み出して実行することにより、前述したハードウェアと協働し、本発明に係る各種機能を実現している。管理制御部５０は、例えば、生産数量、生産能率等の算出、各モニタへの出力等の制御を行う。
管理制御部５０は、稼働状況判定部５１、工票制御部５２を備える。
稼働状況判定部５１は、各封筒排出検出部１５−１〜１５−１０の出力に基づいて、各封入機１０−１〜１０−１０の稼働状況の判定する制御部である。
工票制御部５２は、工票７０、工票画面７０ａ（図４参照）に関する処理を行う制御部である。
各制御部の処理の詳細は、後述する。 The management control unit 50 is a control unit for comprehensively controlling the management server 30 and includes, for example, a CPU (Central Processing Unit). The management control unit 50 reads and executes various programs stored in the management storage unit 40 as appropriate, thereby realizing various functions according to the present invention in cooperation with the hardware described above. The management control unit 50 controls, for example, calculation of production quantity, production efficiency, etc., output to each monitor, and the like.
The management control unit 50 includes an operation status determination unit 51 and a work form control unit 52.
The operation status determination unit 51 is a control unit that determines the operation status of each enclosure 10-1 to 10-10 based on the output of each envelope discharge detection unit 15-1 to 15-10.
The work sheet control unit 52 is a control unit that performs processing related to the work sheet 70 and the work sheet screen 70a (see FIG. 4).
Details of processing of each control unit will be described later.

工票７０について説明する。
図３は、実施形態の入力前の工票画面７０ａを示す図である。
図４は、実施形態の入力後の工票画面７０ａを示す図である。
図５は、実施形態の入力後の稼働状況表示部７２を拡大して示す図である。
工票画面７０ａの各情報、画像情報等は、管理プログラム４１に組み込まれている。
なお、工票７０は、主に、１号機の封入機１０−１のものについて説明するが、他の封入機も同様である。 The work sheet 70 will be described.
FIG. 3 is a diagram illustrating the work form screen 70a before input according to the embodiment.
FIG. 4 is a diagram illustrating the work form screen 70a after the input according to the embodiment.
FIG. 5 is an enlarged view of the operation status display unit 72 after the input according to the embodiment.
Each information, image information, and the like on the work form screen 70a are incorporated in the management program 41.
In addition, although the work form 70 mainly demonstrates the thing of the 1st enclosure machine 10-1, the other enclosure machines are also the same.

工票画面７０ａは、封入機モニタ１３に表示され、工票７０の主な入力は、作業者が、生産を進行しながら行う。また、管理者側も、必要に応じて、工票画面７０ａを管理モニタ３２に表示できる。
工票７０は、以下の表示領域を有する。
（表題部７１）
図３、図４に示すように、表題部７１は、工票７０の表題を入力する欄である。表題部７１は、封入機１０−１の号数７１ａ、作業日７１ｂ、目標生産数量７１ｃ、勤務帯７１ｄ、作業者７１ｅの入力欄を備える。これらは、作業者、管理者が封入機操作部１２−１又は管理操作部３１を用いて入力する。 The work form screen 70a is displayed on the enclosure monitor 13, and the worker inputs the main work form 70 while the production proceeds. Also, the manager side can display the work form screen 70a on the management monitor 32 as necessary.
The work form 70 has the following display areas.
(Title part 71)
As shown in FIGS. 3 and 4, the title section 71 is a column for inputting the title of the work schedule 70. The title section 71 includes input fields for the number 71a, the work date 71b, the target production quantity 71c, the work zone 71d, and the worker 71e of the sealing machine 10-1. These are input by the operator and the administrator using the sealing machine operation unit 12-1 or the management operation unit 31.

（稼働状況表示部７２）
図５に示すように、稼働状況表示部７２は、横欄が勤務時間の経過時間に対応している。横欄は、横方向に複数のマスＭが配列されている。１つのマスＭは、５分間（規定時間幅）に対応している。稼働状況表示部７２の縦欄は、以下の表示欄を有する。
・工程番号７２ａ：各工程の時間帯を表す表示領域である。入力は、作業者が封入機操作部１２−１を操作して行う。
・運転時間７２ｂ：マスＭの塗り潰されることにより、その時間が運転状態であることを示す。後述するように、塗り潰し作業は、管理制御部５０が自動で行う。
・非運転時間７２ｃ：マスＭが塗り潰されることにより、その時間が非運転状態であることを示す。塗り潰し作業は、作業者が封入機操作部１２−１を操作して行う。非運転時間７２ｃは、複数の非運転理由を、非運転理由の内容に応じて分類した非運転項目である切替７２ｄ、停止７２ｅ、休止７２ｆの各表示欄に細分されている。このため、工票画面７ａは、非運転理由を項目毎に把握しやすく表示できる。これらの詳細は、以下の通りである。 (Operation status display part 72)
As shown in FIG. 5, in the operation status display unit 72, the horizontal column corresponds to the elapsed working hours. In the horizontal column, a plurality of cells M are arranged in the horizontal direction. One cell M corresponds to 5 minutes (specified time width). The vertical column of the operation status display unit 72 has the following display columns.
-Process number 72a: It is a display area showing the time zone of each process. The input is performed by the operator by operating the enclosure operating unit 12-1.
-Driving time 72b: When the mass M is filled, the time is in the driving state. As will be described later, the painting operation is automatically performed by the management control unit 50.
Non-operating time 72c: When the mass M is filled, the time is in a non-operating state. The filling operation is performed by the operator by operating the sealing machine operation unit 12-1. The non-driving time 72c is subdivided into display fields for switching 72d, stop 72e, and pause 72f, which are non-driving items in which a plurality of non-driving reasons are classified according to the contents of the non-driving reason. For this reason, the work form screen 7a can easily display the reason for non-operation for each item. These details are as follows.

・切替７２ｄ：生産品目を切り替えた場合の非運転理由である。切替は、以下の理由にさらに細分されている。
ａ：基本切替（欄７４ｄ−１参照）：生産品目を切り替えた場合（図４に示す第２工程から第３工程に変更した場合等）の非運転理由である。
ｂ：区分切替（欄７４ｄ−２参照）：封筒、同封物（チラシ等）が変更された場合（図４に示す第１工程から第２工程に変更した場合等）の非運転理由である。 Switch 72d: Non-operation reason when the production item is switched. Switching is further subdivided for the following reasons.
a: Basic switching (see column 74d-1): Non-operation reason when the production item is switched (for example, when the second process is changed to the third process shown in FIG. 4).
b: Category switching (see column 74d-2): Non-operation reason when the envelope or the enclosed item (flyer or the like) is changed (such as when the first step shown in FIG. 4 is changed to the second step).

・停止７２ｅ：作業者の技量、封入機１０−１の能力等に関連する非運転理由である。停止は、以下の理由にさらに細分されている。
ア：引継（欄７４ｅ−１参照）：勤務開始時、勤務終了時等の引継のための非運転理由である。
イ：調整（欄７４ｅ−２参照）：例えば、封入作業進行にともなって、封筒と封入物との微調整等が必要になった場合等の非運転理由である。
ウ：点検・清掃（欄７４ｅ−３参照）：封筒等の紙詰まり等によって、点検、清掃等が必要になった場合等の非運転理由である。
エ：故障（欄７４ｅ−４参照）：封入機１０−１が故障した場合等の非運転理由である。 Stop 72e: Non-operation reason related to the skill of the worker, the capability of the enclosure 10-1, and the like. The outage is further subdivided for the following reasons.
A: Takeover (see column 74e-1): Non-driving reason for taking over at the start of work, at the end of work, etc.
A: Adjustment (refer to column 74e-2): For example, the reason for non-operation is when fine adjustment between the envelope and the enclosure becomes necessary with the progress of the enclosure operation.
C: Inspection / cleaning (see column 74e-3): This is the reason for non-operation, such as when inspection, cleaning, or the like becomes necessary due to a paper jam in an envelope or the like.
D: Failure (refer to column 74e-4): Non-operation reason such as when the enclosure 10-1 fails.

・休止７２ｆ：勤務時間内の作業進行に応じて、作業者の技量、封入機１０−１の能力に関わらず、一定時間必要な時間である。休止は、以下の理由にさらに細分されている。
Ａ：帳票待ち（欄７４ｆ−１参照）：工程番号の変更時等に、封入物の準備が間に合わずこれらを準備する場合等の非運転理由である。
Ｂ：資材待ち（欄７４ｆ−２参照）：封筒、同封物（チラシ等）等の準備が間に合わずこれらを準備する場合等の非運転理由である。
Ｃ：休憩（欄７４ｆ−３参照）：昼休み等の予め定められた休み時間、勤務時間内に適宜取得する休憩時間等である。
なお、勤務時間内に適宜取得する休憩等は、昼休み等とは異なり勤務毎に変動するので、停止時間に組み込むようにしてもよい。 -Stop 72f: This is a time required for a certain period of time depending on the progress of work within working hours, regardless of the skill of the worker and the ability of the enclosure 10-1. The pause is further subdivided for the following reasons.
A: Waiting for form (refer to column 74f-1): This is the reason for non-operation, such as when the preparation of the inclusions is not ready in time when the process number is changed, etc.
B: Waiting for material (refer to column 74f-2): This is a reason for non-operation, such as when preparing envelopes and enclosed items (flyers, etc.) in time and preparing them.
C: Break (see column 74f-3): a predetermined rest time such as a lunch break, a rest time that is appropriately acquired during working hours, and the like.
In addition, since the break etc. which are acquired appropriately during working hours vary from work to work unlike lunch breaks, etc., they may be incorporated in the stop time.

このように、工票画面７０ａは、非運転理由が非運転項目に分類されて、分かりやすく表示（非運転項目表示処理）されているので、作業者は、非運転理由の選択が容易である。   Thus, since the non-driving reason is classified into the non-driving items and displayed in an easy-to-understand manner (non-driving item display process), the worker can easily select the non-driving reasons. .

・非運転理由７２ｇ：上記非運転理由を入力するマスＭである。入力は、作業者が封入機操作部１２−１を操作して行う。
・信号検出頻度７２ｈ：生産完了信号の５分当りの検出頻度を、棒グラフで表示するマスＭである。縦方向に６分割されており、頻度０〜６／６で表示する。頻度０／６〜６／６は、以下の内容を示す。
頻度０／６：全く運転していない状態
頻度１／６：運転時間が０を超え１分未満
頻度２／６：運転時間が１分以上２分未満
頻度３／６：運転時間が２分以上３分未満
頻度４／６：運転時間が３分以上４分未満
頻度５／６：運転時間が４分以上５分未満
頻度６／６：運転時間が５分間（継続して稼働している状態）
このため、生産システム１は、５分間に所定数量が生産される場合に運転状態と判定でき、上記運転時間７２ｂ、非運転時間７２ｃを簡略して、分かりやすく表示できる。
実施形態では、頻度３／６（規定判定値）以上の場合に、つまり、５分間のうち２分以上の間、生産完了信号が検出された場合に、「運転状態」と判定するが、運転時間であるかの規定判定値は、任意に設定することができる。 Non-driving reason 72g: A mass M for inputting the non-driving reason. The input is performed by the operator by operating the enclosure operating unit 12-1.
Signal detection frequency 72h: A mass M for displaying the detection frequency of the production completion signal per 5 minutes as a bar graph. It is divided into six in the vertical direction, and is displayed with a frequency of 0-6 / 6. The frequencies 0/6 to 6/6 indicate the following contents.
Frequency 0/6: No operation at all Frequency 1/6: Operation time exceeds 0 and less than 1 minute Frequency 2/6: Operation time is 1 minute or more and less than 2 minutes Frequency 3/6: Operation time is 2 minutes or more Less than 3 minutes Frequency 4/6: Operation time is 3 minutes or more and less than 4 minutes Frequency 5/6: Operation time is 4 minutes or more and less than 5 minutes Frequency 6/6: Operation time is 5 minutes (continuous operation) )
For this reason, the production system 1 can determine the operation state when a predetermined quantity is produced in 5 minutes, and can simplify and display the operation time 72b and the non-operation time 72c.
In the embodiment, when the frequency is 3/6 (specified determination value) or more, that is, when the production completion signal is detected for 2 minutes or more in 5 minutes, the operation state is determined. The prescribed determination value as to whether it is time can be arbitrarily set.

（項目別総時間表示部７３）
図３、図４に示すように、以下の表示欄を有する。
・勤務時間７３ａ：１勤務当りの総時間である。実施形態では、既定の１２時間である。
・稼働時間７３ｂ：稼働時間（＝勤務時間−休止時間）である。稼働時間は、休憩時間等を除いた時間であるので、実際に作業可能な最大の時間を示す。
・総運転時間７３ｃ：勤務時間内の運転時間の総時間である。 (Total time display section 73 by item)
As shown in FIG. 3 and FIG. 4, it has the following display fields.
-Working hours 73a: Total time per working hour. In the embodiment, the default is 12 hours.
-Working time 73b: It is working time (= working time-downtime). Since the working time is a time excluding a break time and the like, it indicates the maximum time that can actually be worked.
Total driving time 73c: Total driving time within working hours.

（非運転理由・総時間表示部７４）
前述した非運転項目、非運転理由毎に、非運転理由の総時間を表示する表示欄である。
非運転項目は、各項目の非運転時間の総時間を表示する各表示欄７４ｄ〜７４ｆを備える。
非運転理由は、各非運転理由の総時間を表示する各表示欄７４ｄ−１，７４ｄ−２，７４ｅ−１〜７４ｅ−４，７４ｆ−１〜７４ｆ−３を備える。 (Non-driving reason / total time display 74)
This is a display field for displaying the total time of non-driving reason for each non-driving item and non-driving reason described above.
The non-driving item includes display columns 74d to 74f that display the total non-driving time of each item.
The non-driving reason includes display columns 74d-1, 74d-2, 74e-1 to 74e-4, and 74f-1 to 74f-3 that display the total time of each non-driving reason.

（生産数量・能率表示部７５）
・生産数量７５ａ＝Ｂ１：生産開始から現時点（集計時）までの生産数量である。
・目標差７５ｂ＝Ｂ２＝Ｂ０−Ｂ１：目標生産数量Ｂ０と生産数量Ｂ１との差異である。
・達成率７５ｃ＝Ｂ３＝Ｂ１／Ｂ０：目標生産数量Ｂ０に対する、生産数量Ｂ１の割合である。
なお、上記生産数量は、昼休み等の休憩時間を、勤務時間から減算して算出してもよい。昼休み等は、そもそも生産可能な時間に含まれないからである。 (Production quantity / efficiency display 75)
Production quantity 75a = B1: Production quantity from the start of production to the present time (at the time of aggregation).
Target difference 75b = B2 = B0−B1: A difference between the target production quantity B0 and the production quantity B1.
Achievement rate 75c = B3 = B1 / B0: Ratio of production quantity B1 to target production quantity B0.
The production quantity may be calculated by subtracting break times such as lunch breaks from working hours. This is because lunch breaks are not included in the production time.

・Ａ能率７５ｄ＝生産数量／運転時間：実際に封入機１０が運転していた時間で、時間当りに生産した封入済み封筒の数量である。Ａ能率は、例えば、封入機１０が正常に運転している時間の時間当り生産数量を表し、封入機１０の性能を表す。
・Ｃ能率７５ｅ＝生産数量／稼働時間：勤務開始から実際に経過した時間で、時間当りに生産した封入済み封筒の数量である。Ｃ能率は、例えば、管理者が現時点以降の時間当り生産数量を予測する場合に参照できる。
・運転率７５ｆ：運転率＝総運転時間７３ｃ／稼働時間７３ｂである。 A efficiency 75d = Production quantity / Operating time: The actual number of envelopes produced per hour, which is the time during which the sealing machine 10 was actually operating. The A efficiency represents, for example, the production quantity per hour during which the enclosure 10 is operating normally, and represents the performance of the enclosure 10.
C efficiency 75e = production quantity / operation time: The actual number of envelopes produced per hour, which is the time actually elapsed from the start of work. The C efficiency can be referred to, for example, when the manager predicts the production quantity per hour after the current time.
Operation rate 75f: Operation rate = total operation time 73c / operation time 73b.

（工程内容表示部７６）
各工程の基本情報等を示す表示部である。
・受注番号７６ａ：中央サーバ６０が受け付けた受注番号である。受注番号は、例えば、管理サーバ３０の管理者が、１０台の封入機１０が１勤務内で処理する予定を考慮しながら、封入機１０、作業者を振り分けて入力する。
・得意先名７６ｂ、品名７６ｃ：受注番号に対応した得意先名、品名を表示する表示欄である。
・点数７６ｄ：同封物（チラシ等）の点数である。作業者が、封入機操作部１２−１を用いて入力する。 (Process content display section 76)
It is a display part which shows the basic information etc. of each process.
Order number 76a: The order number received by the central server 60. For example, the manager of the management server 30 inputs the order number by sorting the encapsulating machine 10 and the operator while considering the schedule that the ten encapsulating machines 10 process within one duty.
Customer name 76b, product name 76c: display fields for displaying the customer name and product name corresponding to the order number.
-Score 76d: The number of enclosed items (flyers, etc.). An operator inputs using the sealing machine operation part 12-1.

・通し番号７６ｅ：各作業工程で製造した封筒の通し番号である。入力は、作業者が封入機操作部１２−１を操作して行う。
・生産通数７６ｆ：各作業工程で製造した総生産数量である。 -Serial number 76e: It is a serial number of the envelope manufactured at each work process. The input is performed by the operator by operating the enclosure operating unit 12-1.
-Number of productions 76f: Total production quantity manufactured in each work process.

・処理枚数７６ｇ：各作業工程での封入物の処理枚数である。入力は、作業者が封入機操作部１２−１を操作して行う。主封入物は、１回の受注において、主となる封入物（宛名等）である。副封入物は、主封入物に添付される封入物（宛名先の明細等）である。
図４に示す例では、第１工程では、主封入物１５００枚に対して、副封入物が０枚である。つまり、封筒は、主封入物１枚、副封入物０枚が封入される。これに対して、第２工程では、主封入物１２５０枚に対して、副封入物が２５００枚である。つまり、封筒は、主封入物１枚、副封入物２枚が封入される。
なお、第１工程、第２工程の受注番号は、同じである。これは、１回の受注において、主封入物が同じであり、副封入物が異なるためである。 -Number of processed sheets 76g: Number of processed inclusions in each work process. The input is performed by the operator by operating the enclosure operating unit 12-1. The main inclusion is a main inclusion (address, etc.) in one order. The secondary enclosure is an enclosure attached to the main enclosure (such as an address specification).
In the example shown in FIG. 4, in the first step, the number of sub-inclusions is zero with respect to 1500 main inclusions. That is, the envelope contains one main inclusion and zero auxiliary inclusion. On the other hand, in the second step, the number of secondary inclusions is 2500 with respect to 1250 main inclusions. That is, the envelope contains one main inclusion and two auxiliary inclusions.
The order numbers for the first process and the second process are the same. This is because the primary inclusion is the same and the secondary inclusion is different in one order.

・切替７６ｈ：前述した切替の種別「ａ（基本切替）」、「ｂ（区分切替）」を入力する欄である。入力は、作業者が封入機操作部１２−１を操作して行う。
例えば、第１工程から第２工程への切替は、副封入物の変更である。このような変更の場合には、「ｂ（区分切替）」と入力する。一方、第２工程から第３工程への切替は、封筒、封入物を全て変更する。このような変更の場合には、「ａ（基本切替）」と入力する。
・運転時間７６ｉ、切替時間７６ｊ、停止時間７６ｋ：工程番号毎にこれらの時間を表示する表示欄である。このため、管理者は、工程毎、つまり生産品目毎に非運転理由を正確に分析できる。 Switch 76h: A column for inputting the above-described switching types “a (basic switching)” and “b (classification switching)”. The input is performed by the operator by operating the enclosure operating unit 12-1.
For example, switching from the first step to the second step is a change of the sub-encapsulated material. In the case of such a change, “b (division switching)” is input. On the other hand, switching from the second process to the third process changes all envelopes and inclusions. In the case of such a change, “a (basic switching)” is input.
Operation time 76i, switching time 76j, stop time 76k: display columns for displaying these times for each process number. Therefore, the administrator can accurately analyze the reason for non-operation for each process, that is, for each production item.

（目標未達成理由記入欄７７）
勤務終了時に、作業者が目標未達成理由を入力する欄である。入力は、作業者が封入機操作部１２−１を操作して行う。 (Reason for not achieving goal 77)
At the end of work, this is a field for the operator to enter the reason why the goal has not been achieved. The input is performed by the operator by operating the enclosure operating unit 12-1.

図６は、実施形態の工票作成処理のフローチャートである。
図７は、実施形態の非運転入力処理のフローチャートである。
図８は、実施形態の未来時間の非運転理由の入力方法を説明する図である。
図９は、実施形態の非運転理由の入力方法を説明する図である。
図１０は、実施形態の勤務終了時の工程番号の入力方法を説明する図である。
１号機の封入機モニタ１３−１が表示する工票７０の一部を拡大して示す図である。
なお、以下の説明は、１号機の封入機１０−１に関する工票作成処理を主に説明するが、他の封入機の工票作成処理も同様である。
（開始準備）
ステップＳ（以下単に「Ｓ」という）１において、図４に示すように、管理制御部５０は、管理操作部３１から以下の入力操作を受け付ける。
・各封入機１０の封入機の号数７１ａ、作業日７１ｂ、目標生産数量７１ｃ、勤務帯７１ｄ、作業者７１ｅ、工程番号順の受注番号７６ａ
上記項目は、管理者が決定して入力するものである。管理制御部５０は、入力情報を生産情報記憶部４２−１に記憶し、また、工票画面７０ａに表示する。
なお、管理制御部５０は、入力された受注番号７６ａに対応した得意先名７６ｂ、品名７６ｃの情報を中央サーバ６０から受け取り、工票画面７０ａに表示する。 FIG. 6 is a flowchart of the process creation process according to the embodiment.
FIG. 7 is a flowchart of non-operation input processing according to the embodiment.
FIG. 8 is a diagram illustrating a method for inputting a reason for non-driving future time according to the embodiment.
FIG. 9 is a diagram for explaining the non-driving reason input method according to the embodiment.
FIG. 10 is a diagram illustrating a method of inputting a process number at the end of work according to the embodiment.
It is a figure which expands and shows a part of work schedule 70 which the enclosure machine monitor 13-1 of No. 1 machine displays.
In addition, although the following description mainly demonstrates the process creation process regarding the sealing machine 10-1 of the No. 1 machine, the process creation process of other enclosures is also the same.
(Preparation for start)
In step S (hereinafter simply referred to as “S”) 1, the management control unit 50 receives the following input operation from the management operation unit 31 as shown in FIG. 4.
-No. 71a of the sealing machine of each sealing machine 10, work date 71b, target production quantity 71c, work zone 71d, worker 71e, order number 76a in order of process number
The above items are determined and input by the administrator. The management control unit 50 stores the input information in the production information storage unit 42-1, and displays it on the work sheet screen 70a.
The management control unit 50 receives information on the customer name 76b and the product name 76c corresponding to the input order number 76a from the central server 60 and displays the information on the work sheet screen 70a.

Ｓ２、Ｓ３の処理は、未来時間の非運転理由に関する処理である。
未来時間とは、勤務時間内において、現時刻よりも後の時間をいう。例えば、昼休み等の休憩は、予め決まっている非運転理由である。このような非運転理由は、予め工票７０に入力しておいた方が、後の入力作業等が簡単になるので、便利な場合がある。 The processes of S2 and S3 are processes related to the reason for non-driving in the future time.
The future time is a time later than the current time within the working hours. For example, a break such as a lunch break is a predetermined non-driving reason. The reason for such non-operation may be convenient if it is input in advance to the work sheet 70 because later input work and the like are simplified.

図８（ａ）に示すように、「１２：２０〜１３：２０」に入力する場合を説明する。
休憩は、休止時間に分類されているので、作業者は、非運転項目７２ｃのなかから休止時間を選択し、かつ、休止時間のうち「１２：２０〜１３：２０」のマスＭ１を、封入機操作部１２−１で選択する。
Ｓ２において、工票制御部５２は、封入機操作部１２−１によって、マスＭ１が選択されたか否かを判定する。工票制御部５２は、マスＭ１が選択されたと判定した場合には（Ｓ２：ＹＥＳ）、Ｓ３に進み、一方、選択されていないと判定した場合には（Ｓ２：ＮＯ）、Ｓ４に進む。 As shown in FIG. 8A, a case where “12:20 to 13:20” is input will be described.
Since the break is classified as a rest time, the operator selects a rest time from the non-driving items 72c and encloses a mass M1 of “12:20 to 13:20” of the rest time. It selects with the machine operation part 12-1.
In S <b> 2, the work form control unit 52 determines whether the mass M <b> 1 has been selected by the sealing machine operation unit 12-1. If it is determined that the square M1 has been selected (S2: YES), the process control unit 52 proceeds to S3, whereas if it is determined that it has not been selected (S2: NO), the process control unit 52 proceeds to S4.

Ｓ３では、工票制御部５２は、図７のＳ３０に進んで、非運転理由入力処理を行う。
（入力指示画面表示処理）
Ｓ３１において、工票制御部５２は、工票画面７０ａに入力指示表示を行う。
入力指示表示は、非運転理由７２ｈの「１２：２０〜１３：２０」の１０個のマスＭ１ａ（非運転時間に対応した表示領域）を点滅表示して、作業者に入力を促す。点滅表示は、例えば、マスＭ１ａの輝度を切り替える。 In S3, the work form control unit 52 proceeds to S30 in FIG. 7 and performs non-driving reason input processing.
(Input instruction screen display processing)
In S31, the work form control unit 52 displays an input instruction on the work form screen 70a.
In the input instruction display, ten cells M1a (display area corresponding to the non-driving time) of “12:20 to 13:20” of the non-driving reason 72h are blinked to prompt the operator to input. For example, the blinking display switches the luminance of the cell M1a.

Ｓ３２において、工票制御部５２は、非運転理由が入力されたか否かを判定する。工票制御部５２は、非運転理由が入力されたと判定した場合には（Ｓ３２：ＹＥＳ）、Ｓ３３に進み、一方、入力されていないと判定した場合には（Ｓ３２：ＮＯ）、入力されるまで待機する。
この場合、工票制御部５２は、非運転項目に対応した非運転理由のみの入力を受け付ける。例えば、非運転項目「休止時間」に対応した非運転理由「Ａ：帳票待ち」、「Ｂ：資材待ち」、「Ｃ：休憩」の情報のみを受け付ける。これら以外が入力された場合には、誤入力を表す表示、警告音等を出力して、作業者に対して誤入力を報知する。これにより、誤入力を防止できる。
工票制御部５２は、非運転理由の入力を受け付けると、マスＭ１を塗り潰して、入力を確定させる。 In S32, the work form control unit 52 determines whether or not a reason for non-operation is input. If it is determined that the reason for non-operation has been input (S32: YES), the process control unit 52 proceeds to S33, and if it is determined that it has not been input (S32: NO), it is input. Wait until.
In this case, the work form control unit 52 accepts only the input of the non-driving reason corresponding to the non-driving item. For example, only non-driving reason “A: waiting for form”, “B: waiting for material”, and “C: rest” corresponding to the non-driving item “pause time” are accepted. If anything other than these is input, a display indicating an erroneous input, a warning sound, etc. are output to notify the operator of the erroneous input. Thereby, erroneous input can be prevented.
When receiving the input of the reason for non-driving, the work form control unit 52 fills the square M1 and confirms the input.

「Ｃ：休憩」は、非運転項目「休止時間」に対応しているので、図８（ｂ）に示すように、作業者は、封入機操作部１２−１を操作して、１０個のマスＭ１ａ内に「Ｃ」と入力する。
なお、工票制御部５２は、点滅表示されている領域の１つに「Ｃ」と入力されたことにより、全て同じ入力できるようにすれば、入力操作を簡単にできる。また、工票制御部５２は、「Ｃ：休憩」の欄７４ｆ−３（図３，４参照）の表記を封入機操作部１２−１で選択操作されたことにより、「Ｃ」と入力できるようにすれば、入力操作をさらに簡単にできる。
さらに、非運転項目に対応した非運転理由の欄を点滅表示してもよい。例えば、休止時間に対応したマスＭ１を選択された場合には、これに対応した、「Ａ：帳票待ち、Ｂ：資材待ち、Ｃ：休憩」の欄７４ｆ−１〜７４ｆ−３（図３、４参照）の表記を点滅表示してもよい。これにより、誤入力を防止できる。 Since “C: break” corresponds to the non-operation item “pause time”, as shown in FIG. 8B, the operator operates the encapsulating machine operation unit 12-1 to display 10 pieces. Enter “C” in the cell M1a.
The work control unit 52 can simplify the input operation if all the same inputs can be made by inputting “C” in one of the blinking areas. Further, the work form control unit 52 can input “C” when the notation of the column 74f-3 (see FIGS. 3 and 4) of “C: break” is selected and operated by the sealing machine operation unit 12-1. By doing so, the input operation can be further simplified.
Furthermore, the non-driving reason column corresponding to the non-driving item may be displayed blinking. For example, when the cell M1 corresponding to the pause time is selected, the columns 74f-1 to 74f-3 (FIG. 3, FIG. 3) corresponding to this are displayed. 4) may be blinked. Thereby, erroneous input can be prevented.

（非運転理由記憶処理）
Ｓ３３において、工票制御部５２は、未来時間の非運転時間、非運転理由の入力を受け付けて、生産情報記憶部４２−１に記憶する。この例では、未来時間の経過時間「１２：２０〜１３：２０」、非運転項目「休止時間」、非運転理由「Ｃ：休憩」を対応付けて記憶する。これら３つの関連付けは、組み合わせを確定できればいずれの形態でもよい。例えば、経過時間と、非運転項目及び非運転理由とを対応付けてもよいし、また、経過時間及び非運転項目を対応付け、これに非運転理由を対応付けもよい。
なお、作業前であるので、未来時間は、実際にどの工程番号に含まれるかが不明である。このため、工票制御部５２は、これらを、無指定工程記憶部４４に記憶する。
処理が終了すると、工票制御部５２は、図６のメイン処理のＳ４に進む。 (Non-driving reason memory processing)
In S33, the work form control unit 52 accepts the input of the non-operation time and the reason for non-operation of the future time, and stores them in the production information storage unit 42-1. In this example, the elapsed time “12:20 to 13:20” of the future time, the non-driving item “pause time”, and the non-driving reason “C: break” are stored in association with each other. These three associations may take any form as long as the combination can be determined. For example, the elapsed time may be associated with the non-driving item and the non-driving reason, or the elapsed time and the non-driving item may be associated with each other and the non-driving reason may be associated with this.
In addition, since it is before work, it is unclear to which process number the future time is actually included. Therefore, the work form control unit 52 stores these in the non-designated process storage unit 44.
When the process ends, the work form control unit 52 proceeds to S4 of the main process in FIG.

（工程番号入力、変更処理）
作業者は、作業開始時や、１つの工程が完了し次の工程を開始する時等に、工程番号７２ａを入力する。作業者は、例えば、前勤務からの引継作業が終了すると最初の工程には第１工程と入力し、また、第１工程が終了すると第２工程と入力する。
なお、１つの工程の終了時には、図４に示す点数７６ｄ、通し番号７６ｅ、処理枚数７６ｇを、封入機操作部１２−１を用いて入力する。工票制御部５２は、生産通数７６ｆを、通し番号７６ｅに基づいて算出して表示する。 (Process number input, change processing)
The worker inputs the process number 72a when starting work or when one process is completed and the next process is started. For example, the worker inputs the first step as the first step when the takeover operation from the previous work is completed, and inputs the second step when the first step is completed.
At the end of one process, the points 76d, serial numbers 76e, and the number of processed sheets 76g shown in FIG. 4 are input using the sealing machine operation unit 12-1. The work form control unit 52 calculates and displays the production serial number 76f based on the serial number 76e.

Ｓ４において、工票制御部５２は、封入機操作部１２−１の出力情報に応じて、工程番号の入力、変更があったか否かを判定する。工程番号の入力、変更があったと判定し場合には（Ｓ４：ＹＥＳ）、Ｓ５に進み、一方、入力、変更がないと判定した場合には（Ｓ４：ＮＯ）、Ｓ４ａに進む。
Ｓ５において、工票制御部５２は、入力された工程番号の工程記憶部４３を作成し、この工程記憶部４３に、以降の運転時間、非運転時間、非運転理由等の情報を記憶する。
例えば、第１工程記憶部４３−１が作成された場合には、以降の運転時間、非運転時間、非運転理由等の情報を第１工程記憶部４３−１に記憶する。また、新たに第２工程記憶部４３−２が作成された場合には、これら等の情報の記憶先を第１工程記憶部４３−１から第２工程記憶部４３−２へと変更する。 In S4, the work form control unit 52 determines whether or not the process number has been input or changed according to the output information of the sealing machine operation unit 12-1. If it is determined that the process number has been input or changed (S4: YES), the process proceeds to S5. On the other hand, if it is determined that there is no input or change (S4: NO), the process proceeds to S4a.
In S <b> 5, the work form control unit 52 creates a process storage unit 43 of the input process number, and stores information such as subsequent operation time, non-operation time, non-operation reason, and the like in the process storage unit 43.
For example, when the first process storage unit 43-1 is created, information such as the subsequent operation time, non-operation time, non-operation reason, etc. is stored in the first process storage unit 43-1. In addition, when the second process storage unit 43-2 is newly created, the storage destination of such information is changed from the first process storage unit 43-1 to the second process storage unit 43-2.

一方、Ｓ４ａにおいて、工票制御部５２は、新たに工程記憶部４３を設けることなく、これら等の情報を、従前の工程記憶部４３への記憶を継続するか、又は無指定工程記憶部４４への記憶を開始する。
例えば、第１工程記憶部４３−１が既に作成されている場合には、これら等の情報を、引き続き、第１工程記憶部４３−１へ記憶する。一方、工程番号の入力がなく工程記憶部４３が１つも作成されていない場合には、これら等の情報を、無指定工程記憶部４４へ記憶する。 On the other hand, in S4a, the process control unit 52 continues to store such information in the previous process storage unit 43 without newly providing the process storage unit 43, or the non-designated process storage unit 44. Start memorizing to.
For example, when the first process storage unit 43-1 has already been created, such information is continuously stored in the first process storage unit 43-1. On the other hand, if no process number is input and no process storage unit 43 has been created, such information is stored in the unspecified process storage unit 44.

作業者は、工程番号の入力が終了すると、封入機１０−１の運転を開始し、実際に封入作業を開始する。
封入機１０−１は、封入済み封筒を生産して排出すると、封筒排出検出部１５は、生産完了信号を出力する。
Ｓ６において、稼働状況判定部５１は、この生産完了信号を取得する。稼働状況判定部５１は、生産完了信号を識別して、生産完了した封入機１０を識別する。 When the input of the process number is completed, the operator starts the operation of the sealing machine 10-1, and actually starts the sealing work.
When the sealing machine 10-1 produces and discharges the sealed envelope, the envelope discharge detector 15 outputs a production completion signal.
In S6, the operation status determination unit 51 acquires this production completion signal. The operating status determination unit 51 identifies the production completion signal and identifies the enclosure 10 that has completed production.

（稼働状況判定処理）
Ｓ７において、稼働状況判定部５１は、封筒排出検出部１５から継続して生産完了信号を取得した時間に基づいて、稼働状況を判定する。
ここで、封筒排出検出部１５は、運転状態である場合には、封入済み封筒を継続して生産できるので、生産完了信号を継続して出力し、一方、非運転状態の場合には、封入済み封筒を継続して生産できないので、生産完了信号を継続して出力しないことになる。
稼働状況判定部５１は、５分間のうち運転状態である時間（生産完了信号を継続して出力する時間）の検出頻度３／６以上の場合に、「運転状態」と判定する。
Ｓ７において、稼働状況判定部５１は、運転状態と判定した場合には（Ｓ７：ＹＥＳ）、Ｓ８に進み、一方、運転状態ではない判定した場合（Ｓ７：ＮＯ）、つまり非運転状態と判定した場合には、Ｓ９に進む。 (Operation status judgment processing)
In S <b> 7, the operation status determination unit 51 determines the operation status based on the time when the production completion signal is continuously acquired from the envelope discharge detection unit 15.
Here, since the envelope discharge detection unit 15 can continuously produce the sealed envelope when it is in the operating state, it continuously outputs the production completion signal. Since the finished envelope cannot be continuously produced, the production completion signal is not continuously outputted.
The operating state determination unit 51 determines the “operation state” when the detection frequency is 3/6 or more of the time during which the operation state is in 5 minutes (the time during which the production completion signal is continuously output).
In S7, the operation status determination unit 51 proceeds to S8 when it is determined to be in the operating state (S7: YES), while it is determined that it is not in the operating state (S7: NO), that is, determined as the non-operating state. In the case, proceed to S9.

例えば、稼働状況判定部５１は、図４、図５の例では、以下のように判定する。
（ｉ）勤務時間８：３０〜８：４０の引継ぎ時間
生産完了信号が出力されない非運転状態であるので、非運転時間と判定する。
（ii）第１工程の８：４５〜９：１０
検出頻度３／６以上を維持しているので、運転時間であると判定する。
（iii）第１工程の９：１０〜９：２５
検出頻度３／６未満であるので、非運転時間であると判定する。
（iv）第３工程の１２：２０〜１３：２０
この時間は、未来時間の非運転理由「Ｃ：休憩」が記憶されていた経過時間である。予定通り、非運転状態であるので、非運転時間と判定する。
なお、前述した未来時間が入力されていても、実際には、運転状態であったときには、運転時間と判定する。 For example, the operating status determination unit 51 determines as follows in the examples of FIGS.
(I) Takeover time of working hours 8:30 to 8:40 Since it is a non-operation state in which a production completion signal is not output, it is determined as non-operation time.
(Ii) 8: 45-9: 10 of the first step
Since the detection frequency of 3/6 or more is maintained, it is determined that the operation time is reached.
(Iii) 9: 10-9: 25 of the first step
Since the detection frequency is less than 3/6, it is determined that it is a non-operation time.
(Iv) 12: 20-13: 20 of the third step
This time is the elapsed time in which the reason for non-driving future time “C: break” was stored. Since it is in a non-operating state as scheduled, it is determined as a non-operation time.
Even if the future time described above is input, it is determined that the operation time is actually in the operation state.

（稼働状況記憶処理）
Ｓ８において、工票制御部５２は、封入機毎、工程毎に稼働状況を記憶する。工票制御部５２は、運転時間の情報を対応する記憶領域に記憶する。
工票制御部５２は、例えば、図４、図５の例では、以下のように記憶処理をする。
（ｉ）勤務時間８：３０〜８：４０の引継ぎ時間
非運転時間であるので、いずれの記憶領域にも運転時間と記憶することはない。
（ii）第１工程の８：４５〜９：１０
時間経過とともに、運転時間を、第１工程記憶部４３−１の運転時間記憶部４３−１ａに順次記憶していく。
（iii）第１工程の９：１０〜９：２５
（iv）第３工程の１２：２０〜１３：２０
この例では、予定通り非運転時間であるので、無指定工程記憶部４４の非運転時間、非運転理由に関する情報を、第３工程記憶部４３−３に移動し、これらの情報を維持する。
一方、未来時間「１２：２０〜１３：２０」の非運転時間、非運転理由が記憶されていても、実際には、運転状態であったときには、工票制御部５２は、これらの情報を取り消す（非運転理由取り消し処理）。そして、第３工程記憶部４３−３の運転時間記憶部４３−３ａに、その時間を運転時間と記憶する。 (Operation status storage processing)
In S8, the work form control unit 52 stores the operation status for each sealing machine and for each process. The work form control unit 52 stores information on the operation time in a corresponding storage area.
For example, in the example of FIGS. 4 and 5, the work form control unit 52 performs a storage process as follows.
(I) Takeover time of working hours 8:30 to 8:40 Since it is non-operating time, it is not stored as operating time in any storage area.
(Ii) 8: 45-9: 10 of the first step
As time elapses, the operation time is sequentially stored in the operation time storage unit 43-1a of the first process storage unit 43-1.
(Iii) 9: 10-9: 25 of the first step
(Iv) 12: 20-13: 20 of the third step
In this example, since it is a non-operation time as scheduled, the information regarding the non-operation time and the reason for non-operation of the non-designated process storage unit 44 is moved to the third process storage unit 43-3 and the information is maintained.
On the other hand, even if the non-driving time and reason for non-driving of the future time “12:20 to 13:20” are stored, the work control unit 52 actually stores these pieces of information when it is in the driving state. Cancel (non-driving reason cancellation processing). And the time is memorize | stored in the operation time memory | storage part 43-3a of the 3rd process memory | storage part 43-3 as an operation time.

（稼働状況表示処理）
Ｓ９において、工票制御部５２は、判定した稼働状況に基づいて、経過時間及び稼働状況を対応付けて、工票画面７０ａに表示する。
実施形態では、工票制御部５２は、稼働状況を、運転時間のマスＭを塗り潰すことによって表示する。一方、運転時間のマスＭを空欄にしておくことで、運転時間以外の時間が非運転時間であることを表している。例えば、図９（ａ）では、９：３５以降のマスＭが全て空欄であるので、９：３５以降が非運転時間であることを表す。
なお、上記（iv）の通り、未来時間「１２：２０〜１３：２０」が実際には、運転時間であった場合には、このマスＭ１，Ｍ１ａ（図８参照）を空欄に変更し、かつ、運転時間のマスＭ１ｂ（図８参照）を塗り潰す。このため、生産システム１は、未来時間の入力があった場合でも、修正操作が不要である。 (Operation status display processing)
In S9, the work form control unit 52 displays the elapsed time and the operation state in association with each other on the work sheet screen 70a based on the determined operation state.
In the embodiment, the work form control unit 52 displays the operation status by painting the operation time cell M. On the other hand, leaving the operation time cell M blank indicates that the time other than the operation time is the non-operation time. For example, in FIG. 9A, since the cells M after 9:35 are all blank, it indicates that the time after 9:35 is the non-operation time.
As described in (iv) above, when the future time “12:20 to 13:20” is actually the operation time, the cells M1 and M1a (see FIG. 8) are changed to blanks, In addition, the operation time square M1b (see FIG. 8) is filled. For this reason, the production system 1 does not require a correction operation even when a future time is input.

Ｓ１０、Ｓ１１の処理は、経過した経過時間、つまり過去の経過時間の非運転理由に関する処理である。
Ｓ１０、Ｓ１１の処理は、前述したＳ２，Ｓ３の未来時間の処理と同様である。
図９（ａ）は、「９：１０〜９：２５」が非運転状態となって、９：２５以降に、封入機１０−１が運転状態となって、運転状態のマスＭ２ｂが塗り潰された場面である。
ここでは、「９：１０〜９：２５」の間非運転項目が「停止」であり、「停止」に対応した非運転理由として「イ：調整」を入力する場合を、説明する。
図９（ｂ）に示すように、作業者は、封入機操作部１２−１を操作して、非運転項目の「停止７２ｅ」を選択し、かつ、入力したい非運転時間「９：１０〜９：２５」のマスＭ２を選択する。 The processes of S10 and S11 are processes related to the elapsed time that has elapsed, that is, the reason for non-driving the past elapsed time.
The processing of S10 and S11 is the same as the processing of the future time of S2 and S3 described above.
In FIG. 9A, “9:10 to 9:25” is in the non-operating state, and after 9:25, the sealing machine 10-1 is in the operating state, and the operating state mass M2b is filled. It is a scene.
Here, a case where the non-operation item is “stop” during “9:10 to 9:25” and “a: adjustment” is input as the non-operation reason corresponding to “stop” will be described.
As shown in FIG. 9B, the operator operates the enclosure machine operation unit 12-1 to select the “stop 72 e” of the non-operation item and to input the non-operation time “9:10 to 10”. The square M2 of “9:25” is selected.

Ｓ１０において、工票制御部５２は、操作情報に基づいて、マスＭ２が選択されたか否かを判定する。工票制御部５２は、マスＭ２が選択されたと判定した場合には（Ｓ１０：ＹＥＳ）、Ｓ１１に進み、一方、選択されていないと判定した場合には（Ｓ１０：ＮＯ）、Ｓ１２進む。   In S10, the work form control unit 52 determines whether the square M2 is selected based on the operation information. If it is determined that the square M2 has been selected (S10: YES), the process control unit 52 proceeds to S11. On the other hand, if it is determined that it has not been selected (S10: NO), the process control unit 52 proceeds to S12.

（入力指示画面表示処理）
Ｓ１１では、工票制御部５２は、図７のＳ１１０に進んで、非運転理由入力処理を行う。
Ｓ１１１において、図９（ｂ）に示すように、工票制御部５２は、非運転理由７２ｇの対応するマスＭ２ａを点滅表示して、作業者に非運転理由の入力を促す。
作業者は、封入機操作部１２−１を操作して、点滅しているマスＭ２ａに「イ（調整）」と入力する。工票制御部５２は、非運転理由の入力を受け付けると、マスＭ２を塗り潰して、入力を確定させる。 (Input instruction screen display processing)
In S11, the work form control unit 52 proceeds to S110 in FIG. 7 and performs non-driving reason input processing.
In S111, as shown in FIG. 9B, the work form control unit 52 blinks and displays the mass M2a corresponding to the non-driving reason 72g to prompt the operator to input the non-driving reason.
The operator operates the enclosure machine operation unit 12-1 to input “i (adjustment)” to the blinking cell M2a. When receiving the input of the reason for non-driving, the work form control unit 52 fills the square M2 and confirms the input.

なお、Ｓ１１１での作業者の操作は、マスＭ２を選択し、マスＭ２ａに非運転理由を入力するのみである。このため、封入機１０−１が停止して再稼働したときに、作業者は、封入機１０−１を操作しながらでも、簡単に入力を行うことができる。
これにより、作業者は、非運転状態が解消した直後に非運転理由を逐次入力できる。このため、勤務終了時に非運転理由を入力する場合に比較すると、正確に入力を行うことができる。このため、生産システム１は、作業者間での非運転理由の入力のバラツキを減らすことができる。 Note that the operator's operation in S111 only selects the square M2 and inputs the reason for non-driving to the square M2a. For this reason, when the enclosure machine 10-1 stops and restarts, the operator can input easily while operating the enclosure machine 10-1.
Thus, the operator can sequentially input the reason for non-driving immediately after the non-driving state is resolved. For this reason, it can input correctly compared with the case where a non-driving reason is input at the time of a work end. For this reason, the production system 1 can reduce the variation in the input of the reason for non-operation among workers.

（非運転理由記憶処理）
Ｓ１１２において、工票制御部５２は、非運転時間、非運転理由の入力を受け付けて、生産情報記憶部４２−１に記憶する。
この例では、経過時間「９：１０〜９：２５」と、非運転項目「休止時間」の非運転理由「イ：調整」とを対応付けて、第１工程記憶部４３−１の非運転時間・理由記憶部４３−１ｂに記憶する。
処理が終了すると、工票制御部５２は、図６のメイン処理のＳ１２へ進む。 (Non-driving reason memory processing)
In S112, the work form control unit 52 receives the non-operation time and the non-operation reason and stores them in the production information storage unit 42-1.
In this example, the elapsed time “9:10 to 9:25” and the non-operation reason “b: adjustment” of the non-operation item “pause time” are associated with each other, and the non-operation of the first process storage unit 43-1 is performed. Store in the time / reason storage unit 43-1b.
When the process ends, the work form control unit 52 proceeds to S12 of the main process in FIG.

（総時間表示処理（総非運転時間表示処理））
Ｓ１２において、工票制御部５２は、生産情報記憶部４２−１（各工程記憶部４３、無指定工程記憶部４４）の情報に基づいて、図４に示すように、総運転時間７３ｃ、各非運転項目７４ｄ〜７４ｆの総時間、各非運転理由７４ｄ−１，７４ｄ−２，７４ｅ−１〜７４ｄ−４，７４ｆ−１〜７４ｆ−３の総非運転時間を算出し、工票画面７０ａに表示する。
また、工程番号が指定されている場合には、工票制御部５２は、各工程記憶部４３の情報に基づいて、運転時間４６ｉ、切替時間７６ｊ、停止時間７６ｋを算出して表示する。 (Total time display processing (total non-operation time display processing))
In S12, the process control unit 52, based on the information in the production information storage unit 42-1 (each process storage unit 43, unspecified process storage unit 44), as shown in FIG. The total time of the non-operation items 74d to 74f, the total non-operation time of each of the non-operation reasons 74d-1, 74d-2, 74e-1 to 74d-4, and 74f-1 to 74f-3 are calculated, and the work sheet screen 70a To display.
When the process number is designated, the work control unit 52 calculates and displays the operation time 46i, the switching time 76j, and the stop time 76k based on the information in each process storage unit 43.

（生産数量算出処理）
Ｓ１３において、管理制御部５０は、Ｓ６で取得した生産完了信号に基づいて、図４に示すように、生産数量Ｂ１、目標差Ｂ２、達成率Ｂ３を算出し、また、工票制御部５２は、これらの情報を各表示欄７５ａ〜７５ｃに、それぞれ表示する。
これにより、生産システム１は、各作業者に対して、現時点での進捗状況を報知し、例えば、作業を早めるように促すことができる。 (Production quantity calculation process)
In S13, the management control unit 50 calculates the production quantity B1, the target difference B2, and the achievement rate B3 based on the production completion signal acquired in S6 as shown in FIG. These pieces of information are displayed in the display columns 75a to 75c, respectively.
Thereby, the production system 1 can notify each worker of the progress status at the present time, for example, to accelerate the work.

（Ａ能率、Ｃ能率、運転率の算出）
Ｓ１４において、管理制御部５０は、Ａ能率７５ｄ、Ｃ能率７５ｅ、運転率７５ｆを算出し、工票制御部５２は、これらの情報を工票画面７０ａに表示する。
管理者、作業者は、これらを参照して、生産能率を分析できる。 (Calculation of A efficiency, C efficiency, operation rate)
In S14, the management control unit 50 calculates the A efficiency 75d, the C efficiency 75e, and the operation rate 75f, and the work form control unit 52 displays these pieces of information on the work form screen 70a.
The manager and the worker can analyze the production efficiency by referring to these.

Ｓ１５において、工票制御部５２は、現時刻を確認して、勤務時間が終了したか否かを判定する。工票制御部５２は、勤務時間が終了したと判定した場合には（Ｓ１５：ＹＥＳ）、Ｓ１６に進み、一方、勤務時間が終了していないと判定した場合には（Ｓ１５：ＮＯ）、Ｓ２からの処理を繰り返す。   In S15, the work form control unit 52 confirms the current time and determines whether or not the working hours have ended. If it is determined that the working hours have ended (S15: YES), the work form control unit 52 proceeds to S16, whereas if it is determined that the working hours have not ended (S15: NO), S2 Repeat the process from.

Ｓ１６において、工票制御部５２は、その他の欄（目標未達成理由記入欄７７、通し番号７６ｅ等）、工票７０の工程番号の入力、修正を受け付ける。
作業者は、例えば、以下のような場合に工程番号の入力、修正を行う。
（１）図１０に示すように工程番号を入力しないで作業した場合
この場合には、運転時間７２ｂと、非運転時間７２ｃ及びその非運転理由の情報は、無指定工程記憶部４４に記憶されている。この場合には、作業者は、作業終了後に、対応する経過時間の領域をドラッグして、工程番号を入力する。
第１工程を入力する場合を説明する。
作業者は、対応する経過時間「８：４５〜９：４０」の領域７２ｉをドラッグして、第１工程と入力する。
工票制御部５２は、操作情報に応じて、第１工程記憶部４３−１ａを作成する。そして、工票制御部５２は、無指定工程記憶部４４に記憶されている情報のうち、「８：４５〜９：４０」の運転時間７２ｂ、非運転時間７２ｃ及びその非運転理由の情報を、作成した第１工程記憶部４３−１ａに移動する。
その後、工票制御部５２は、第１工程記憶部４３−１ａ内に移動した情報に基づいて、第１工程の運転時間７５ｉ、切替時間７５ｊ、停止時間７５ｋを算出して、工程内容表示部７６に表示する。
なお、Ｓ４のように作業中に工程番号を入力するか、Ｓ１６のように作業終了後に工程番号を入力するかは、作業者が、自分の作業がしやすい方を適宜選択すればよい。 In S <b> 16, the work form control unit 52 receives input and correction of other fields (target unachieved reason entry field 77, serial number 76 e, etc.) and process number of the work sheet 70.
For example, the worker inputs and corrects the process number in the following cases.
(1) When working without inputting the process number as shown in FIG. 10 In this case, the operation time 72b, the non-operation time 72c, and information on the reason for non-operation are stored in the non-designated process storage unit 44. ing. In this case, after the work is completed, the worker drags the corresponding elapsed time area and inputs the process number.
A case where the first process is input will be described.
The operator drags the area 72i corresponding to the elapsed time “8:45 to 9:40” and inputs the first step.
The work control unit 52 creates the first process storage unit 43-1a according to the operation information. Then, the process control unit 52 includes information on the operation time 72b, the non-operation time 72c of “8:45 to 9:40”, and the reason for the non-operation among the information stored in the unspecified process storage unit 44. Then, it moves to the created first process storage unit 43-1a.
Thereafter, the process control unit 52 calculates the operation time 75i, the switching time 75j, and the stop time 75k of the first process based on the information moved into the first process storage unit 43-1a, and the process content display unit 76.
Whether the process number is input during the work as in S4 or the process number is input after the work is completed as in S16 may be selected as appropriate by the worker who can easily perform the work.

（２）工程番号の修正、追加
この場合にも、上記（１）と同様である。作業者は、対応する経過時間の領域をドラッグして、工程番号を入力（上書き）すればよい。
これによって、工票制御部５２は、他の工程記憶部４３に記憶されていた運転時間等の情報を、新たに作成した工程記憶部４３に移動し、その工程の運転時間７５ｉ、切替時間７５ｊ、停止時間７５ｋを工票画面７０ａに表示する。 (2) Correction and addition of process number In this case, the process is the same as (1) above. The operator may input (overwrite) the process number by dragging the corresponding elapsed time area.
Thereby, the process control unit 52 moves the information such as the operation time stored in the other process storage unit 43 to the newly created process storage unit 43, and the operation time 75i and switching time 75j of the process. The stop time 75k is displayed on the work sheet screen 70a.

作業者は、全ての入力を確認すると、封入機操作部１２−１を操作して、工票７０をプリントする。
Ｓ１７において、工票制御部５２は、封入機操作部１２−１からプリント実行の操作を受け付ける。 After confirming all inputs, the operator operates the sealing machine operation unit 12-1 to print the work sheet 70.
In S <b> 17, the work form control unit 52 receives a print execution operation from the sealing machine operation unit 12-1.

Ｓ１８において、工票制御部５２は、生産情報記憶部４２−１の情報に基づいて、工票７０が全て入力されたか否かを判定する。工票制御部５２は、全て入力されたと判定した場合には（Ｓ１８：ＹＥＳ）、Ｓ１９に進み、一方、全て入力されていないと判定した場合には（Ｓ１８：ＮＯ）、Ｓ１０からの処理を繰り返す。   In S18, the work form control unit 52 determines whether or not all the work forms 70 have been input based on the information in the production information storage unit 42-1. If it is determined that all inputs have been input (S18: YES), the process control unit 52 proceeds to S19. On the other hand, if it is determined that all have not been input (S18: NO), the processing from S10 is performed. repeat.

Ｓ１９において、工票制御部５２は、生産情報記憶部４２−１の情報に基づいて、工票７０をプリントする。なお、工票７０が全て入力された場合にのみプリント指示を受け付けるのは、入力漏れを防止するためである。
Ｓ２０において、管理制御部５０は、一連の処理を終了する。
作業者は、捺印欄７８に捺印して、管理者に提出して、勤務を終了する。 In S19, the work form control unit 52 prints the work form 70 based on the information in the production information storage unit 42-1. The reason why the print instruction is accepted only when all the work forms 70 have been input is to prevent omission of input.
In S20, the management control unit 50 ends a series of processes.
The worker stamps in the stamping column 78, submits it to the manager, and finishes work.

以上説明したように、実施形態の生産システム１は、工票７０の入力が簡単であり、作業者は、封入機１０を操作しながら入力できる。これにより、工票７０の記入のバラツキが減らすことができ、管理者は、非運転理由等を正確に分析できる。
また、生産システム１は、勤務時間終了時等に印字等すれば、容易に紙等の工票７０を印刷できるため、作業者の負担を軽減できる。
さらに、生産システム１は、複数の封入機１０のそれぞれに対して、工票作成処理の処理を行うので、複数の封入機１０の工票７０を一括して管理できる。 As described above, in the production system 1 according to the embodiment, the input of the work sheet 70 is simple, and the worker can input the operation while operating the sealing machine 10. Thereby, the variation in the entry of the work sheet 70 can be reduced, and the manager can accurately analyze the reason for non-operation.
In addition, the production system 1 can easily print the work sheet 70 such as paper if it is printed at the end of the working hours, etc., so that the burden on the operator can be reduced.
Furthermore, since the production system 1 performs the process creation process for each of the plurality of encapsulating machines 10, the production schedule 70 of the plurality of encapsulating machines 10 can be managed collectively.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の技術的範囲内である。また、実施形態に記載した効果は、本発明から生じる最も好適な効果を列挙したに過ぎず、本発明による効果は、実施形態に記載したものに限定されない。   Although the embodiments of the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various modifications and changes are possible, and these are also within the technical scope of the present invention. In addition, the effects described in the embodiments are merely a list of the most preferable effects resulting from the present invention, and the effects of the present invention are not limited to those described in the embodiments.

（変形形態）
（１）本実施形態において、の例を示したが、これに限定されない。例えば、でもよい。
実施形態では、制御部は、経過時間のうち、運転時間を記録していない時間を、非運転時間と認識するが、これに限定されない。制御部は、運転時間ではないと判定した時間を、非運転時間として、記憶部に順次記憶してもよい。 (Deformation)
(1) In the present embodiment, an example is shown, but the present invention is not limited to this. For example, it may be.
In the embodiment, the control unit recognizes a time during which the operation time is not recorded as the non-operation time among the elapsed time, but is not limited thereto. The control unit may sequentially store the time determined to be not the operation time as the non-operation time in the storage unit.

（２）実施形態において、本システムは、封入機が封入済み封筒を生産する例を示したが、これに限定されない。本システムは、封入機に限っているわけではなく、多種の生産機に対応できる。
また、例えば、本システムは、作業者が製品を手作業で組み立てるものでもよい。この場合には、作業者が操作する操作ボタン（稼働情報出力手段）を設け、この操作に応じて生産完了情報（稼働情報）を出力すればよい。 (2) In the embodiment, the present system shows an example in which the encapsulating machine produces an encapsulated envelope, but the present invention is not limited to this. This system is not limited to enclosure machines, but can be used for various production machines.
Further, for example, the system may be one in which an operator manually assembles a product. In this case, an operation button (operation information output means) operated by an operator may be provided, and production completion information (operation information) may be output in accordance with this operation.

１ 生産システム
１０（１０−１〜１０−１０） 封入機
１１（１１−１〜１１−１０） 封入機端末
１２（１２−１〜１２−１０） 封入機操作部
１３（１３−１〜１３−１０） 封入機モニタ
１５（１５−１〜１５−１０） 封筒排出検出部
２６ 工票印刷機
３０ 管理サーバ
４０ 管理記憶部
４１ 管理プログラム
４２−１〜４２−１０ 生産情報記憶部
４３−１，４３−２，・・・ 工程記憶部
４３−１ａ，４３−２ａ，・・・ 運転時間記憶部
４３−１ｂ，４３−２ｂ，・・・ 非運転時間・理由記憶部
４４ 無指定工程記憶部
５０ 管理制御部
５１ 稼働状況判定部
５２ 工票制御部
７０ 工票
７０ａ 工票画面 1 Production System 10 (10-1 to 10-10) Encapsulator 11 (11-1 to 11-10) Encapsulator Terminal 12 (12-1 to 12-10) Encapsulator Operation Unit 13 (13-1 to 13- 10) Encapsulator Monitor 15 (15-1 to 15-10) Envelope Discharge Detection Unit 26 Work Form Printing Machine 30 Management Server 40 Management Storage Unit 41 Management Program 42-1 to 42-10 Production Information Storage Units 43-1 and 43 -2, ... Process storage unit 43-1a, 43-2a, ... Operation time storage unit 43-1b, 43-2b, ... Non-operation time / reason storage unit 44 Unspecified process storage unit 50 Management Control unit 51 Operation status determination unit 52 Work form control unit 70 Work form 70a Work form screen

Claims (8)

工程が進行しているか否かを示す稼働情報を出力する稼働情報出力手段と、工票画面を出力する工票表示手段と、作業者が前記工票画面に入力する操作部とを備える生産部と、
前記生産部を管理する管理部とを備える生産システムの前記管理部の工票作成プログラムであって、
前記管理部のコンピュータに、
前記稼働情報出力手段の稼働情報の出力に基づいて、前記生産部の稼働状況を判定する稼働状況判定処理と、
判定した前記稼働状況に基づいて、勤務時間内の経過時間及び前記稼働状況を対応付けて表示することにより、前記生産部の非運転時間を、視認可能な態様で前記工票画面に表示する稼働状況表示処理と、
前記各非運転時間の非運転理由を、前記作業者に対して、前記操作部で入力操作するように促す入力指示表示を、前記工票画面に表示する入力指示画面表示処理と、
前記非運転時間と、入力された前記非運転理由とを対応付けて記憶部に記憶させる非運転理由記憶処理と、
現時刻よりも後の未来時間の前記非運転時間、前記非運転理由の入力を受け付けて、前記記憶部に記憶する未来時間入力処理と、
前記未来時間が到達した場合に、前記稼働情報出力手段の出力に基づいて運転状態と判定したときには、記憶していた前記非運転時間、前記非運転理由を取り消す非運転理由取り消し処理と、
を実行させるための工票作成プログラム。 Production comprising operation information output means for outputting operation information indicating whether or not the process is in progress, a work sheet display means for outputting a work sheet screen, and an operation unit for an operator to input to the work sheet screen And
A production schedule creation program for the management unit of a production system comprising a management unit for managing the production unit,
In the computer of the management unit,
Based on the output of the operation information of the operation information output means, an operation status determination process for determining the operation status of the production department;
Based on the determined operating status, by displaying the elapsed time within working hours and the operating status in association with each other, the non-operating time of the production department is displayed on the work sheet screen in a visible manner. Status display processing,
An input instruction screen display process for displaying an input instruction display for prompting the operator to input the reason for non-driving of each non-driving time on the operation screen,
Non-driving reason storage processing in which the non-driving time and the input non-driving reason are associated with each other and stored in a storage unit;
The non-driving time of the future time after the current time, the future time input process of receiving the non-driving reason input and storing it in the storage unit;
When the future time has arrived and when it is determined that the driving state is based on the output of the operation information output means, the stored non-driving time, non-driving reason cancellation processing to cancel the non-driving reason,
A program for creating work schedules. 請求項１に記載の工票作成プログラムにおいて、
前記入力指示画面表示処理は、前記非運転時間に対応した表示領域が選択操作された場合に、選択された前記表示領域に対応した前記非運転理由の入力を促す表示をすること、
を特徴とする工票作成プログラム。 In the production schedule creation program according to claim 1,
The input instruction screen display processing, when a display area corresponding to the non-driving time is selected and operated, a display for prompting input of the non-driving reason corresponding to the selected display area;
A production schedule creation program characterized by 請求項２に記載の工票作成プログラムにおいて、
前記コンピュータに、前記工票画面に、複数の前記非運転理由を、前記非運転理由の内容に応じて分類した複数の非運転項目を表示する非運転項目表示処理をさせ、
前記入力指示画面表示処理は、前記非運転項目が選択操作された場合に、選択された前記非運転項目内に分類された前記非運転理由の入力を促すこと、
を特徴とする工票作成プログラム。 In the production schedule creation program according to claim 2,
In the computer screen, a non-driving item display process for displaying a plurality of non-driving items classified according to the contents of the non-driving reasons on the work sheet screen,
The input instruction screen display process prompts the input of the reason for non-driving classified in the selected non-driving item when the non-driving item is selected and operated.
A production schedule creation program characterized by 請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の工票作成プログラムにおいて、
前記コンピュータに、前記記憶部の情報に基づいて、前記非運転理由毎に総非運転時間を算出して、前記工票画面に表示する総非運転時間表示処理を実行させること、
を特徴とする工票作成プログラム。 In the construction form creation program according to any one of claims 1 to 3,
Calculating the total non-operation time for each non-operation reason based on the information in the storage unit, and causing the computer to execute a total non-operation time display process displayed on the work sheet screen;
A production schedule creation program characterized by 請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の工票作成プログラムにおいて、
前記稼働状況判定処理は、前記稼働情報出力手段の稼働情報の出力に基づいて、規定時間幅内での検出頻度を算出し、前記検出頻度と規定判定値との比較結果に応じて、前記規定時間幅に対応する前記経過時間の前記稼働状況を判定すること、
を特徴とする工票作成プログラム。 In the construction form creation program according to any one of claims 1 to 4,
The operating status determination process calculates a detection frequency within a specified time width based on the output of operating information from the operating information output unit, and determines the specified frequency according to a comparison result between the detection frequency and a specified determination value. Determining the operating status of the elapsed time corresponding to a time span;
A production schedule creation program characterized by 請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の工票作成プログラムにおいて、
前記生産部は、複数の工程を、前記勤務時間を複数の時間帯に分けて生産するものであり、
前記非運転理由記憶処理は、前記非運転理由を前記各時間帯の前記工程毎に前記記憶部に記憶させること、
を特徴とする工票作成プログラム。 In the construction form creation program according to any one of claims 1 to 5,
The production department is to produce a plurality of processes by dividing the working hours into a plurality of time zones,
The non-driving reason storage process stores the non-driving reason in the storage unit for each step in each time zone,
A production schedule creation program characterized by 請求項１から請求項６までのいずれか１項に記載の工票作成プログラムにおいて、
前記管理部は、複数の前記生産部が接続されており、前記各生産部をそれぞれ管理し、
前記コンピュータを、前記各生産部のそれぞれに対して、前記稼働状況判定処理から前記非運転理由記憶処理までの処理を実行させること、
を特徴とする工票作成プログラム。 In the construction form creation program according to any one of claims 1 to 6 ,
The management unit is connected to a plurality of the production units, and manages each production unit,
Causing the computer to execute processing from the operating status determination processing to the non-operation reason storage processing for each of the production departments,
A production schedule creation program characterized by 工程が進行しているか否かを示す稼働情報を出力する稼働情報出力手段と、工票画面を出力する工票表示手段と、作業者が前記工票画面に入力する操作部とを備える生産部と、
前記生産部を管理する管理部とを備える生産システムの工票作成システムであって、
前記管理部は、工票作成を制御する管理制御部を備え、
前記管理制御部は、
前記稼働情報出力手段の稼働情報の出力に基づいて、前記生産部の稼働状況を判定する稼働状況判定処理と、
判定した前記稼働状況に基づいて、勤務時間内の経過時間及び前記稼働状況を対応付けて表示することにより、前記生産部の非運転時間を、視認可能な態様で前記工票画面に表示する稼働状況表示処理と、
前記各非運転時間の非運転理由を、前記作業者に対して、前記操作部で入力操作するように促す入力指示表示を、前記工票画面に表示する入力指示画面表示処理と、
前記非運転時間と、入力された前記非運転理由とを対応付けて記憶部に記憶させる非運転理由記憶処理と、
現時刻よりも後の未来時間の前記非運転時間、前記非運転理由の入力を受け付けて、前記記憶部に記憶する未来時間入力処理と、
前記未来時間が到達した場合に、前記稼働情報出力手段の出力に基づいて運転状態と判定したときには、記憶していた前記非運転時間、前記非運転理由を取り消す非運転理由取り消し処理とを実行すること、
を特徴とする工票作成システム。 Production comprising operation information output means for outputting operation information indicating whether or not the process is in progress, a work sheet display means for outputting a work sheet screen, and an operation unit for an operator to input to the work sheet screen And
A production system creation system comprising a management unit for managing the production unit,
The management unit includes a management control unit that controls Kohyo creation,
The management control unit
Based on the output of the operation information of the operation information output means, an operation status determination process for determining the operation status of the production department;
Based on the determined operating status, by displaying the elapsed time within working hours and the operating status in association with each other, the non-operating time of the production department is displayed on the work sheet screen in a visible manner. Status display processing,
An input instruction screen display process for displaying an input instruction display for prompting the operator to input the reason for non-driving of each non-driving time on the operation screen,
Non-driving reason storage processing in which the non-driving time and the input non-driving reason are associated with each other and stored in a storage unit ;
The non-driving time of the future time after the current time, the future time input process of receiving the non-driving reason input and storing it in the storage unit;
When it is determined that the driving state is based on the output of the operation information output means when the future time has arrived, the stored non-driving time and non-driving reason cancellation processing for canceling the non-driving reason are executed. about,
Manufacturing system that features
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