JP5796035B2 - Optical fiber preform for drawing, optical fiber preform for drawing with connector, and drawing method - Google Patents

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本発明は、石英ガラス系光ファイバで代表される光ファイバの製造技術に関するものであり、とりわけ、線引きによって光ファイバ裸線とするための光ファイバプリフォーム（光ファイバ母材）と、コネクタ付き光ファイバプリフォーム、およびそのプリフォームの線引き方法に関するものである。   The present invention relates to an optical fiber manufacturing technique typified by a silica glass optical fiber, and in particular, an optical fiber preform (optical fiber preform) for making an optical fiber bare by drawing, and an optical fiber with a connector. The present invention relates to a fiber preform and a method for drawing the preform.

一般に石英ガラス系光ファイバ素線の製造装置としては、図１１に示すような装置が広く使用されている。この光ファイバ素線製造装置１０は、石英系ガラス等からなるプリフォーム（光ファイバ母材）１２を加熱溶融させるための紡糸用加熱炉１４と、紡糸用加熱炉１４から下方に向けて線引き（線状に引き出し）された光ファイバ裸線１６を冷却するための冷却装置１８と、冷却された光ファイバ裸線１６を保護被覆用の樹脂により被覆するための樹脂被覆装置（コーティング装置）２０と、その樹脂被覆装置２０により被覆された樹脂を硬化させるために必要に応じて設けられる硬化装置２２と、保護被覆用の樹脂が硬化された状態の光ファイバ素線２４を引き取るための引取装置２６とを備えた構成とされている。   In general, an apparatus as shown in FIG. 11 is widely used as an apparatus for manufacturing a silica glass-based optical fiber. This optical fiber manufacturing apparatus 10 includes a spinning heating furnace 14 for heating and melting a preform (optical fiber preform) 12 made of quartz glass and the like, and drawing downward from the spinning heating furnace 14 ( A cooling device 18 for cooling the bare optical fiber 16 drawn out linearly, and a resin coating device (coating device) 20 for coating the cooled bare optical fiber 16 with a protective coating resin. The curing device 22 provided as necessary to cure the resin coated by the resin coating device 20 and the take-up device 26 for taking the optical fiber 24 in a state where the protective coating resin is cured. It is set as the structure provided with.

このような光ファイバ素線製造装置によって光ファイバ素線を製造するにあたっては、光ファイバ裸線１６の元になるプリフォーム（光ファイバ母材）１２を紡糸用加熱炉１４において２０００℃以上の高温に加熱して溶融させ、その紡糸用加熱炉１４の下部から、高温状態で光ファイバ裸線１６として伸長させながら下方に引き出し、その光ファイバ裸線１６を、樹脂によりコーティング可能となる温度まで冷却装置１８により冷却する。そして所要の温度まで冷却された光ファイバ裸線１６には、樹脂被覆装置２０において保護のための樹脂が未硬化状態で被覆され、さらにその被覆樹脂が、硬化装置２２において加熱硬化あるいは紫外線硬化などの樹脂の種類に応じた適宜の硬化手段により硬化され、保護被覆層を備えた光ファイバ素線２４となって、ターンプーリ２８を経て引取装置２６によって所定速度で引き取られる。   In manufacturing an optical fiber by such an optical fiber manufacturing apparatus, a preform (optical fiber preform) 12 that is the basis of the bare optical fiber 16 is heated at a high temperature of 2000 ° C. or higher in a spinning heating furnace 14. The fiber is heated and melted and drawn downward from the lower part of the spinning heating furnace 14 while being extended as a bare optical fiber 16 at a high temperature, and the bare optical fiber 16 is cooled to a temperature at which it can be coated with a resin. Cool by device 18. The bare optical fiber 16 cooled to the required temperature is coated with a resin for protection in the resin coating device 20 in an uncured state, and the coating resin is heated or cured by the curing device 22 or the like. The optical fiber 24 is cured by an appropriate curing means according to the type of the resin, and is taken up at a predetermined speed by the take-up device 26 through the turn pulley 28 through the turn pulley 28.

ところで、各種の光ファイバのうちでも、偏波面保存光ファイバ、ホーリーファイバ、マルチコア光ファイバなどの特殊光ファイバは、単純に1つのコアを有するような通常の光ファイバでは得られない特徴を有しており、既に種々開発、製品化が進められている。これらの特殊光ファイバは、複雑な内部構造を有しているため、通常の光ファイバとは異なる製造方法、特に線引きについての異なる方法によって製造されることが多い。   By the way, among various optical fibers, special optical fibers such as polarization-maintaining optical fibers, holey fibers, and multi-core optical fibers have characteristics that cannot be obtained with ordinary optical fibers that simply have one core. Various developments and commercialization are already underway. Since these special optical fibers have a complicated internal structure, they are often manufactured by a manufacturing method different from that of a normal optical fiber, particularly by a different method for drawing.

例えば、偏波面保存光ファイバの場合、中心にコアを有するプリフォームの両側に２つの空孔を設け、その空孔に応力付与部と称される棒材を挿入し、真空に引きながら線引きを行うことによって、コアの両側に応力付与部を有する偏波面保存光ファイバを作製する方法が知られている（例えば特許文献１参照）。   For example, in the case of a polarization-maintaining optical fiber, two holes are provided on both sides of a preform having a core at the center, and a rod called a stress applying part is inserted into the hole, and drawing is performed while drawing a vacuum. A method for producing a polarization-maintaining optical fiber having stress applying portions on both sides of the core is known (see, for example, Patent Document 1).

また、ホーリーファイバの場合、プリフォームの所望の位置に空孔を設け、その空孔に圧力を加えながら線引きすることによって、空孔を有するホーリーファイバを作製する方法が知られている（例えば特許文献２参照）。   Further, in the case of holey fibers, there is known a method for producing holey fibers having holes by providing holes at desired positions of a preform and drawing the holes while applying pressure to the holes (for example, patents). Reference 2).

さらに、マルチコア光ファイバの場合、石英管内にコアを有する棒材を複数本詰め込み、真空に引きながら線引きを行うことによって、複数のコアを有するマルチコア光ファイバを製造することが知られている（例えば特許文献３参照）。   Furthermore, in the case of a multi-core optical fiber, it is known to manufacture a multi-core optical fiber having a plurality of cores by packing a plurality of rods having a core in a quartz tube and drawing while drawing a vacuum (for example, (See Patent Document 3).

また一方、上記のような特殊光ファイバ以外の、シングルモード光ファイバ、マルチモード光ファイバ、分散シフト光ファイバなどの単純な構造を有する光ファイバにおいても、製造コストの低コスト化、プリフォームの大型化のため、石英管にコア材を挿入し、真空に引きながら線引きする方法を適用することがある（例えば特許文献４参照）。   On the other hand, in addition to the special optical fiber as described above, the optical fiber having a simple structure such as a single mode optical fiber, a multimode optical fiber, or a dispersion shifted optical fiber can be manufactured at a low cost and a large preform. In order to achieve this, there is a case in which a core material is inserted into a quartz tube and drawn while being evacuated (see, for example, Patent Document 4).

このように、光ファイバの製造においては、プリフォーム（光ファイバ母材）の線引き中に、プリフォームの内部を加圧若しくは減圧（真空引き）すること、すなわち圧力調整を行なうことが多い。このように圧力調整しながら線引きするための具体的な方法としては、従来は、図１２に示すようなプリフォーム１２を用いて、図１３に示すように線引きすることが行なわれている。
すなわち、図１２に示すように、プリフォーム１２における、光ファイバの製品における光ファイバ裸線となるべき部分（母材有効部）３０における線引き端とは逆端側に、製品部分とはならない（すなわちダミーとなる）中空のガラス管３２を溶着しておき、そのガラス管（以下ダミー管と記す）３２の末端に、コネクタ３４を取り付けて、そのコネクタ３４を、圧力調整配管（ガス配管）３６を介して図示しない加圧装置もしくは真空ポンプなどの圧力調整手段に接続しておく。そして図１３に示すように、紡糸用加熱炉１４内に母材有効部３０を挿入して、紡糸用加熱炉１４のヒータ１５によって母材有効部３０を加熱しながらの線引き中に、コネクタ３４およびダミー管３２の中空部３３を介して母材有効部３０の内部の圧力を調整することが行なわれている。ここで、ダミー管３２の末端に装着されるコネクタ３４の材料としては、ステンレス鋼などの金属や、フッ素系樹脂などの耐熱樹脂を用いるのが一般的である。 Thus, in the production of an optical fiber, during the drawing of a preform (optical fiber preform), the inside of the preform is often pressurized or depressurized (evacuated), that is, pressure adjustment is often performed. As a specific method for drawing while adjusting the pressure in this way, conventionally, drawing is performed as shown in FIG. 13 using a preform 12 as shown in FIG.
That is, as shown in FIG. 12, in the preform 12, a product portion is not formed on the side opposite to the drawing end in a portion (base material effective portion) 30 to be a bare optical fiber in an optical fiber product (base material effective portion). That is, a hollow glass tube 32 (which becomes a dummy) is welded, a connector 34 is attached to the end of the glass tube (hereinafter referred to as a dummy tube) 32, and the connector 34 is connected to a pressure adjusting pipe (gas pipe) 36. Through a pressure adjusting device such as a pressure device or a vacuum pump (not shown). Then, as shown in FIG. 13, the connector 34 is inserted during drawing while the base material effective portion 30 is inserted into the spinning heating furnace 14 and the base material effective portion 30 is heated by the heater 15 of the spinning heating furnace 14. In addition, the pressure inside the base material effective portion 30 is adjusted through the hollow portion 33 of the dummy tube 32. Here, as a material of the connector 34 attached to the end of the dummy tube 32, a metal such as stainless steel or a heat resistant resin such as a fluorine-based resin is generally used.

ところで線引きでは、プリフォームは２０００℃以上の高温に加熱される。そのため、ダミー管３２に圧力調整配管接続のためのコネクタ３４を取り付けている場合、プリフォームの母材有効部３０に加わる熱が、ダミー管３２を介して伝熱されて、コネクタ３４付近も高温となってしまう。そこで、金属製のコネクタの場合は、コネクタ内部を水循環などにより冷却するのが通常である。しかしながらその場合、コネクタ全体が著しく大型化し、取扱い性やコスト面などにおいて問題が生じる。一方、コネクタが耐熱樹脂製の場合には、母材有効部もしくはダミー管の長さを長くすることにより、熱源からコネクタまでの距離を伸ばすことによって、コネクタに加えられる熱を少なくすることが行なわれている。しかしながらダミー管を長尺化すれば、線引き装置などのスペース的問題により、製品長が制限される可能性がある。   By the way, in drawing, the preform is heated to a high temperature of 2000 ° C. or higher. Therefore, when the connector 34 for connecting the pressure adjusting pipe is attached to the dummy pipe 32, the heat applied to the preform base material effective portion 30 is transferred through the dummy pipe 32, and the vicinity of the connector 34 is also hot. End up. Therefore, in the case of a metal connector, the inside of the connector is usually cooled by water circulation or the like. However, in that case, the entire connector is remarkably increased in size, causing problems in handling and cost. On the other hand, when the connector is made of heat-resistant resin, the heat applied to the connector is reduced by increasing the distance between the heat source and the connector by increasing the length of the base material effective part or the dummy tube. It is. However, if the dummy tube is lengthened, the product length may be limited due to space problems such as a drawing device.

したがって、プリフォームの母材有効部の内部圧力調整のために、ダミー管に圧力調整配管接続用のコネクタを装着する場合においては、線引き中にコネクタにできるだけ熱が加わらないようにすることが強く望まれるが、従来は、コネクタの大型化やダミー管の長尺化を招くことなく、コネクタに加わる熱を有効に低減することは困難であった。   Therefore, in order to adjust the internal pressure of the preform base material effective part, when attaching a connector for connecting the pressure adjustment pipe to the dummy pipe, it is strongly recommended that heat be applied to the connector as much as possible during drawing. Although desired, conventionally, it has been difficult to effectively reduce the heat applied to the connector without increasing the size of the connector or the length of the dummy tube.

特開平４−２１５３３号公報JP-A-4-21533 特開２０１２−１８４１４２号公報JP 2012-184142 A 特表２００１−５１１５３８号公報Special table 2001-511538 gazette 特開２０１０−１７３８９５号公報JP 2010-173895 A

本発明は以上の事情を背景としてなされたもので、線引き時においてプリフォームの母材有効部の内部圧力を調整するために、ダミー管に圧力調整配管接続用のコネクタを装着する場合において、コネクタの大型化やダミー管の長尺化、あるいは製品長の制約などの問題を招くことなく、コネクタに加わる熱を有効に低減しうるようにした線引き用光ファイバプリフォーム、およびコネクタ付きプリフォーム、さらにそのプリフォームを用いた線引き方法を提供することを課題としている。   The present invention has been made against the background described above, and in order to adjust the internal pressure of the preform base material effective portion at the time of drawing, a connector for connecting a pressure adjustment pipe to a dummy pipe is attached. An optical fiber preform for drawing and a preform with a connector that can effectively reduce the heat applied to the connector without incurring problems such as an increase in the size and length of the dummy tube, or restrictions on the product length, It is another object of the present invention to provide a drawing method using the preform.

本発明の基本的な態様（第１の態様）による線引き用光ファイバプリフォームは、
光ファイバ製品における光ファイバ裸線部分となるべき光ファイバ母材有効部における線引き側に対して反対側の端部に、軸線方向に沿って延びる中空部を有する管状のガラスからなるダミー部の一端が溶着接合され、かつ前記中空部が前記光ファイバ母材有効部の内部に連通するように構成され、前記ダミー部における線引き側に対し反対側の端部に、前記中空部に連通する圧力調整配管接続用のコネクタが取り付けられるようにした線引き用光ファイバプリフォームにおいて、
前記ダミー部における線引き側の端部とコネクタ取り付け側の端部との間の中途部分に、外径と内径の少なくとも一方が変化する１または２以上の径変化部が形成されており、前記ダミー部が、外径と内径とのうち少なくとも一方が異なる複数の単位ダミー管を直列状に溶着接合した構成とされ、かつ隣り合う単位ダミー管の溶着接合部分が前記径変化部とされていることを特徴とするものである。 An optical fiber preform for drawing according to a basic aspect (first aspect) of the present invention is:
One end of a dummy portion made of tubular glass having a hollow portion extending in the axial direction at the end opposite to the drawing side in the optical fiber preform effective portion to be a bare optical fiber portion in an optical fiber product Pressure adjustment that communicates with the hollow portion at the end opposite to the drawing side of the dummy portion, wherein the hollow portion communicates with the inside of the optical fiber preform effective portion. In an optical fiber preform for drawing, in which a connector for pipe connection is attached,
Wherein a middle portion between the end portion of the drawing side and the connector attachment side end of the dummy portion, and one or more diameter change portion at least one of the outer and inner diameters are changed is formed, the dummy The portion is configured such that a plurality of unit dummy tubes having at least one of an outer diameter and an inner diameter are welded in series, and a welded joint portion of adjacent unit dummy tubes is the diameter changing portion. It is characterized by.

また本発明の第２の態様による線引き用光ファイバプリフォームは、前記第１の態様の光ファイバプリフォームにおいて、前記径変化部が、線引き側の端部からコネクタ取り付け側の端部に向けてダミー部の断面積が小さくなる部位であることを特徴とするものである。   The optical fiber preform for drawing according to the second aspect of the present invention is the optical fiber preform according to the first aspect, wherein the diameter changing portion is directed from the end on the drawing side toward the end on the connector mounting side. The dummy portion is a portion where the cross-sectional area becomes small.

また本発明の第３の態様による線引き用光ファイバプリフォームは、前記第１もしくは第２の態様の光ファイバプリフォームにおいて、前記径変化部が、線引き側の端部からコネクタ取り付け側の端部に向けてダミー部の外径および内径が小さくなる部位であることを特徴とするものである。   The optical fiber preform for drawing according to the third aspect of the present invention is the optical fiber preform according to the first or second aspect, wherein the diameter changing portion is an end portion on the connector mounting side from an end portion on the drawing side. In this case, the outer diameter and the inner diameter of the dummy portion become smaller toward the surface.

また本発明の第４の態様による線引き用光ファイバプリフォーム装置は、前記第１もしくは第２の態様の光ファイバプリフォームにおいて、前記径変化部が、線引き側の端部からコネクタ取り付け側の端部に向けてダミー部の外径が小さくなる部位であることを特徴とするものである。   The optical fiber preform device for drawing according to the fourth aspect of the present invention is the optical fiber preform according to the first or second aspect, wherein the diameter changing portion extends from an end on the drawing side to an end on the connector mounting side. It is a part where the outer diameter of the dummy part becomes smaller toward the part.

また本発明の第５の態様による線引き用光ファイバプリフォームは、
光ファイバ製品における光ファイバ裸線部分となるべき光ファイバ母材有効部における線引き側に対して反対側の端部に、軸線方向に沿って延びる中空部を有する管状のガラスからなるダミー部の一端が溶着接合され、かつ前記中空部が前記光ファイバ母材有効部の内部に連通するように構成され、前記ダミー部における線引き側に対し反対側の端部に、前記中空部に連通する圧力調整配管接続用のコネクタが取り付けられるようにした線引き用光ファイバプリフォームにおいて、
前記ダミー部における線引き側の端部とコネクタ取り付け側の端部との間の中途部分に、外径と内径の少なくとも一方が変化する１または２以上の径変化部が形成されており、前記径変化部が、線引き側の端部からコネクタ取り付け側の端部に向けてダミー部の内径が大きくなる部位であることを特徴とするものである。 An optical fiber preform for drawing according to the fifth aspect of the present invention is
One end of a dummy portion made of tubular glass having a hollow portion extending in the axial direction at the end opposite to the drawing side in the optical fiber preform effective portion to be a bare optical fiber portion in an optical fiber product Pressure adjustment that communicates with the hollow portion at the end opposite to the drawing side of the dummy portion, wherein the hollow portion communicates with the inside of the optical fiber preform effective portion. In an optical fiber preform for drawing, in which a connector for pipe connection is attached,
One or two or more diameter changing portions in which at least one of an outer diameter and an inner diameter changes are formed in a midway portion between an end on the drawing side and an end on the connector mounting side of the dummy portion, The changing portion is a portion where the inner diameter of the dummy portion increases from the end portion on the drawing side toward the end portion on the connector mounting side.

さらに本発明の第６の態様による線引き用光ファイバプリフォームは、前記第５の態様の光ファイバプリフォームにおいて、前記径変化部が、線引き側の端部からコネクタ取り付け側の端部に向けてダミー部の断面積が小さくなる部位であることを特徴とするものである。 Furthermore, the optical fiber preform for drawing according to the sixth aspect of the present invention is the optical fiber preform according to the fifth aspect , wherein the diameter changing portion is directed from the end on the drawing side toward the end on the connector mounting side. The dummy portion is a portion where the cross-sectional area becomes small .

さらに本発明の第７の態様による線引き用光ファイバプリフォームは、前記第５、第６のいずれかの態様の光ファイバプリフォームにおいて、前記ダミー部が、外径と内径とのうち少なくとも一方が異なる複数の単位ダミー管を直列状に溶着接合した構成とされ、かつ隣り合う単位ダミー管の溶着接合部分が前記径変化部とされていることを特徴とするものである。 Furthermore, the optical fiber preform for drawing according to the seventh aspect of the present invention is the optical fiber preform according to any of the fifth and sixth aspects , wherein the dummy portion has at least one of an outer diameter and an inner diameter. A plurality of different unit dummy tubes are welded and joined in series, and a welded joint portion of adjacent unit dummy tubes is the diameter changing portion .

さらに本発明の第８の態様による線引き用光ファイバプリフォームは、前記第１〜第７のいずれかの態様の光ファイバプリフォームにおいて、前記ダミー部における線引き側の端部の外径が、前記光ファイバ母材有効部の外径と同等とされていることを特徴とするものである。   Furthermore, the optical fiber preform for drawing according to the eighth aspect of the present invention is the optical fiber preform of any one of the first to seventh aspects, wherein the outer diameter of the end portion on the drawing side in the dummy portion is It is characterized by being equivalent to the outer diameter of the effective portion of the optical fiber preform.

さらに本発明の第９の態様による線引き用光ファイバプリフォームは、前記第１〜第８のいずれかの態様の光ファイバプリフォームにおいて、前記ダミー部の中空部が、コネクタ取り付け側の端部においてその端面に開口しており、その開口部に前記コネクタが取り付けられるように構成したことを特徴とするものである。   Furthermore, the drawing optical fiber preform according to the ninth aspect of the present invention is the optical fiber preform according to any one of the first to eighth aspects, wherein the hollow portion of the dummy portion is at the end on the connector mounting side. An opening is provided at the end face, and the connector is attached to the opening.

さらに本発明の第１０の態様による線引き用光ファイバプリフォームは、前記第１〜第８のいずれかの態様の光ファイバプリフォームにおいて、前記ダミー部の中空部が、コネクタ取り付け側の端部においてその外周面に開口しており、その開口部に連通する前記コネクタが、前記ダミー部の外周面に取り付けられるように構成したことを特徴とするものである。   Furthermore, the drawing optical fiber preform according to the tenth aspect of the present invention is the optical fiber preform according to any one of the first to eighth aspects, wherein the hollow portion of the dummy portion is at the end on the connector mounting side. The connector that opens to the outer peripheral surface and communicates with the opening is configured to be attached to the outer peripheral surface of the dummy portion.

さらに本発明の第１１の態様によるコネクタ付き線引き用光ファイバプリフォームは、前記第９の態様の線引き用光ファイバプリフォームにおける、前記ダミー部のコネクタ取り付け側の端部に、その端面を覆うように前記コネクタが取り付けられてなることを特徴とするものである。   Furthermore, the optical fiber preform with a connector according to the eleventh aspect of the present invention covers the end face of the dummy optical fiber preform of the ninth aspect at the end of the dummy portion on the connector mounting side. The connector is attached to the board.

さらに本発明の第１２の態様によるコネクタ付き線引き用光ファイバプリフォームは、前記第１０の態様の線引き用光ファイバプリフォームにおける、前記ダミー部のコネクタ取り付け側の端部の外周面に前記コネクタが取り付けられてなることを特徴とするものである。   Furthermore, in the optical fiber preform with a connector for drawing according to the twelfth aspect of the present invention, the connector is provided on the outer peripheral surface of the end of the dummy portion on the connector mounting side in the optical fiber preform for drawing according to the tenth aspect. It is characterized by being attached.

さらに本発明の第１３の態様による線引き方法は、前記第１１、第１２のいずれかの態様のコネクタ付き線引き用光ファイバプリフォームを用いて線引きする方法であって、気体圧力を調整するための圧力調整手段を、圧力調整配管および前記コネクタを介して前記ダミー部に接続し、前記中空部を介して前記光ファイバ母材有効部の内部圧力を調整しながら、紡糸用加熱炉内において前記光ファイバ母材有効部を加熱溶融させて線引きすることを特徴とするものである。   Furthermore, a drawing method according to a thirteenth aspect of the present invention is a method of drawing using the optical fiber preform with a connector according to any one of the eleventh and twelfth aspects, for adjusting the gas pressure. A pressure adjusting means is connected to the dummy part via a pressure adjusting pipe and the connector, and the light pressure is adjusted in the spinning heating furnace while adjusting the internal pressure of the optical fiber preform effective part via the hollow part. The fiber base material effective portion is heated and melted and drawn.

さらに本発明の第１４の態様による線引き方法は、前記第１３の態様の線引き方法において、前記圧力調整手段が、加圧手段であることを特徴とするものである。   Furthermore, the drawing method according to the fourteenth aspect of the present invention is characterized in that, in the drawing method of the thirteenth aspect, the pressure adjusting means is a pressurizing means.

さらに本発明の第１５の態様による線引き方法は、前記第１３の態様の線引き方法において、前記圧力調整手段が、減圧手段であることを特徴とするものである。   Furthermore, the drawing method according to the fifteenth aspect of the present invention is characterized in that in the drawing method of the thirteenth aspect, the pressure adjusting means is a pressure reducing means.

本発明によれば、プリフォームにおける製品となるべき光ファイバ母材有効部の内部圧力調整のために、母材有効部に溶着接合されたダミー管に圧力調整配管用のコネクタを装着する場合において、コネクタを冷却したりダミー管をいたずらに長尺化させたりすることなく、コネクタに加わる熱を有効に低減して、コネクタの過加熱を防止することができる。したがって本発明によれば、コネクタ冷却のためにコネクタが大型化して取り扱い性やコストの問題が生じずに、しかもダミー管の長尺化によって製品長が制約されるなどの問題も生じずに、コネクタの過加熱を有効に防止することができる。   According to the present invention, in order to adjust the internal pressure of the effective portion of the optical fiber base material to be a product in the preform, when the connector for pressure adjusting piping is attached to the dummy pipe welded and joined to the effective base material portion Without overcooling the connector or making the dummy tube unnecessarily long, the heat applied to the connector can be effectively reduced and overheating of the connector can be prevented. Therefore, according to the present invention, the size of the connector for cooling the connector does not cause a problem of handling and cost, and the length of the dummy tube does not cause a problem such as a product length being restricted. Overheating of the connector can be effectively prevented.

本発明の一実施形態の線引き用光ファイバプリフォームを、コネクタを取り付けた状態で示す断面図である。It is sectional drawing which shows the optical fiber preform for drawing of one Embodiment of this invention in the state which attached the connector. 図１の要部を拡大して示す断面図である。It is sectional drawing which expands and shows the principal part of FIG. 図１に示される光ファイバプリフォームを用いて線引きする状況を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the condition which draws using the optical fiber preform shown by FIG. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部の径変化部の第１のパターンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 1st pattern of the diameter change part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部の径変化部の第２のパターンを示す断面である。It is a cross section which shows the 2nd pattern of the diameter change part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部の径変化部の第３のパターンを示す断面である。It is a cross section which shows the 3rd pattern of the diameter change part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部の径変化部の第４のパターンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 4th pattern of the diameter change part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部の径変化部の第５のパターンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 5th pattern of the diameter change part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部の径変化部の第６のパターンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 6th pattern of the diameter change part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部の径変化部の第７のパターンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 7th pattern of the diameter change part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部の径変化部の第８のパターンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 8th pattern of the diameter change part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部の径変化部の第９のパターンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 9th pattern of the diameter change part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部の径変化部の第１０のパターンを示す断面図である。It is sectional drawing which shows the 10th pattern of the diameter change part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部のコネクタ取り付け側端部の別の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the connector attachment side edge part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 本発明の線引き用光ファイバプリフォームにおけるダミー部のコネクタ取り付け側端部のさらに別の例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows another example of the connector attachment side edge part of the dummy part in the optical fiber preform for drawing of this invention. 図８Ａに示されるダミー部のコネクタ取り付け側端部にコネクタを取り付けてなるコネクタ付き線引き用光ファイバプリフォームの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the optical fiber preform for drawing with a connector which attaches a connector to the connector attachment side edge part of the dummy part shown by FIG. 8A. 図９に示されるコネクタ付き線引き用光ファイバプリフォームを用いて線引きする状況を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the condition which draws using the optical fiber preform for a drawing with a connector shown by FIG. 光ファイバ製造装置の一例の全体構成を示す略解図である。1 is a schematic diagram showing an overall configuration of an example of an optical fiber manufacturing apparatus. 線引き時に光ファイバ母材内の圧力調整を行なう場合の従来のコネクタ付き線引き用光ファイバプリフォームの一例を示す断面図である。It is sectional drawing which shows an example of the conventional optical fiber preform for drawing with a connector in the case of adjusting the pressure in an optical fiber preform | base_material at the time of drawing. 図１２に示される従来のコネクタ付き光ファイバプリフォームを用いて線引きする状況を示す模式図である。It is a schematic diagram which shows the condition which draws using the conventional optical fiber preform with a connector shown in FIG.

以下、本発明の実施形態について詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.

図１、図２には、本発明の一実施形態の線引き用光ファイバプリフォーム４１の全体構成（但し圧力調整配管接続用コネクタ５３を取り付けたコネクタ付き光ファイバプリフォームの状態）を示し、図２にはその要部を拡大して示す。なお本実施形態は、ホーリーファイバ（空孔付き光ファイバ）を製造するための線引き用光ファイバプリフォームとして示している。   1 and 2 show the overall configuration of a drawing optical fiber preform 41 according to an embodiment of the present invention (however, a state of an optical fiber preform with a connector to which a connector 53 for connecting a pressure adjusting pipe is attached). 2 shows an enlarged view of the main part. In addition, this embodiment has shown as an optical fiber preform for drawing for manufacturing holey fiber (optical fiber with a hole).

図１、図２において、最終的な光ファイバ製品における光ファイバ裸線部分となるべき部分、すなわち光ファイバ母材有効部４３は、石英系ガラスによって全体として丸棒状をなすように作られ、かつその軸線方向に沿って貫通する複数の空孔４５が形成されている。これらの空孔４５は最終製品であるホーリーファイバの空孔部分となる部分である。   1 and 2, the portion to be the bare optical fiber portion in the final optical fiber product, that is, the optical fiber preform effective portion 43 is made of quartz glass so as to form a round bar as a whole, and A plurality of holes 45 penetrating along the axial direction are formed. These holes 45 are the hole portions of the holey fiber that is the final product.

光ファイバ母材有効部４３の先端部（図１、図２の左方：線引き側の端部）には、テーパー部４７が形成されている。このテーパー部４７は、線引き時の引き出し側ダミー部分を構成するものであり、円錐状のガラス体を光ファイバ母材有効部４３の先端面に溶着して形成したり、あるいは光ファイバ母材有効部４３の先端部を切削したり、引き伸ばしたりすることによって形成されていればよく、そのテーパー部４７の形成方法は従来と同様であれば良い。   A tapered portion 47 is formed at the distal end portion of the optical fiber preform effective portion 43 (left side in FIGS. 1 and 2: the end portion on the drawing side). This taper portion 47 constitutes a pull-out side dummy portion at the time of drawing, and is formed by welding a conical glass body to the front end surface of the optical fiber preform effective portion 43, or the optical fiber preform is effective. What is necessary is just to form by cutting or extending the front-end | tip part of the part 43, and the formation method of the taper part 47 should just be the same as the past.

光ファイバ母材有効部４３の後端部（図１、図２の右方：線引き側に対して反対側の端部）には、軸線方向に沿って貫通する中空部５１を有して全体として中空管状をなすダミー部４９が、光ファイバ母材有効部４３の軸線の延長線を軸線とするように配設されて、その先端面が光ファイバ母材有効部４３の後端面に溶着により接続されている。ここで、ダミー部４９の中空部５１は、光ファイバ母材有効部４３との溶着接合部分において、光ファイバ母材有効部４３の複数の空孔４５に連通している。   The rear end portion of the optical fiber preform effective portion 43 (the right side in FIGS. 1 and 2: the end opposite to the drawing side) has a hollow portion 51 penetrating along the axial direction. A dummy portion 49 having a hollow tubular shape is disposed so that the extension line of the axis of the optical fiber preform effective portion 43 is an axis, and the front end surface thereof is welded to the rear end surface of the optical fiber preform effective portion 43 by welding. It is connected. Here, the hollow portion 51 of the dummy portion 49 communicates with the plurality of holes 45 of the optical fiber preform effective portion 43 at the welded joint portion with the optical fiber preform effective portion 43.

ダミー部４９は、本実施形態では、それぞれ中空なガラス管からなる複数本（図示の例では３本）の単位ダミー管４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃを直列状に配列して、それぞれの端面間を溶着して一体化した構成とされている。そしてダミー部４９の後端部（線引き側に対して反対側の端部）には、圧力調整配管接続用のコネクタ５３が取り付けられており、このコネクタ５３には、ガス配管（圧力調整配管）５５を介して図示しない圧力調整手段が接続されている。この圧力調整手段は、ダミー部４９の中空部５１およびそれに連通する光ファイバ母材有効部４３内部の圧力を調整するためのものであり、ホーリーファイバを対象としている本実施形態では、ダミー部４９の中空部５１およびそれに連通する光ファイバ母材有効部４３の複数の空孔４５内を加圧するための加圧手段（加圧圧力制御手段）によって構成されている。すなわちＮ２やＡｒガスなどの不活性ガスを加圧して、ガス配管５５およびコネクタ５３を介してダミー部４９の中空部５１にその後端から送り込むようになっている。 In this embodiment, the dummy portion 49 is formed by arranging a plurality of (three in the illustrated example) unit dummy tubes 49A, 49B, and 49C, each of which is formed of a hollow glass tube, and welding the end surfaces thereof. And integrated. A connector 53 for connecting a pressure adjusting pipe is attached to the rear end portion (end portion opposite to the drawing side) of the dummy portion 49, and a gas pipe (pressure adjusting pipe) is attached to the connector 53. A pressure adjusting means (not shown) is connected via 55. This pressure adjusting means is for adjusting the pressure inside the hollow portion 51 of the dummy portion 49 and the optical fiber preform effective portion 43 communicating with the hollow portion 51. In the present embodiment intended for holey fibers, the dummy portion 49 is used. The hollow portion 51 and the pressurizing means (pressurizing pressure control means) for pressurizing the inside of the plurality of holes 45 of the optical fiber preform effective portion 43 communicating therewith. That is, an inert gas such as N 2 or Ar gas is pressurized and sent from the rear end to the hollow portion 51 of the dummy portion 49 via the gas pipe 55 and the connector 53.

さらに本実施形態におけるダミー部４９の各単位ダミー管４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃおよびコネクタ５３の部分について詳細に説明する。   Furthermore, each unit dummy tube 49A, 49B, 49C of the dummy part 49 in this embodiment and the part of the connector 53 are demonstrated in detail.

ダミー部４９を構成する各単位ダミー管４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃのうち、最も先端部側に位置する単位ダミー管４９Ａを第１の単位ダミー管４９Ａ、中間の単位ダミー管４９Ｂを第２の単位ダミー管４９Ｂ、最も後端部側に位置する単位ダミー管４９Ｃを第３の単位ダミー管４９Ｃとする。そして光ファイバ母材有効部４３の外径をＤ０、第１の単位ダミー管４９Ａの外径Ｄ１１、内径をＤ１２とし、第２の単位ダミー管４９Ｂの外径をＤ２１、内径をＤ２２、第３の単位ダミー管４９Ｃの外径をＤ３１、内径をＤ３２とする。
図１、図２に示す本実施形態では、これらの各径の関係は、次のように定められている。
Ｄ１１＝Ｄ０ ・・・（１）
Ｄ１１＞Ｄ２１＞Ｄ３１ ・・・（２）
Ｄ１２＞Ｄ２２＞Ｄ３２ ・・・（３）
したがって第１の単位ダミー管４９Ａの外径Ｄ１１は光ファイバ母材有効部４３の外径をＤ０と同じであるが、ダミー部４９内においては、先端部側から後端部側に向かって、外径および内径が順次小さくなるように構成されている。 Of the unit dummy tubes 49A, 49B, 49C constituting the dummy portion 49, the unit dummy tube 49A located closest to the tip is the first unit dummy tube 49A, and the middle unit dummy tube 49B is the second unit dummy. The unit dummy tube 49C located on the most rear end side of the tube 49B is a third unit dummy tube 49C. The outer diameter of the optical fiber preform 43 is D0, the outer diameter D11 and the inner diameter of the first unit dummy tube 49A are D12, the outer diameter of the second unit dummy tube 49B is D21, the inner diameter is D22, the third The unit dummy tube 49C has an outer diameter D31 and an inner diameter D32.
In the present embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the relationship between these diameters is determined as follows.
D11 = D0 (1)
D11>D21> D31 (2)
D12>D22> D32 (3)
Therefore, the outer diameter D11 of the first unit dummy tube 49A is the same as the outer diameter of the optical fiber preform effective portion 43 as D0, but in the dummy portion 49, from the front end side toward the rear end side, The outer diameter and the inner diameter are configured to be sequentially reduced.

ここで、ダミー部４９内における外径と内径のうち、少なくとも一方が変化する部分を径変化部と称することとすれば、本実施形態においては、第１の単位ダミー管４９Ａと第２の単位ダミー管４９Ｂとの溶着部分（接合部分）は、第１の単位ダミー管４９Ａから第２の単位ダミー管４９Ｂへ向かって外径および内径が小さくなる第１の径変化部５７Ａとなっている。そして第２の単位ダミー管４９Ｂと第３の単位ダミー管４９Ｃとの溶着部分（接合部分）は、第２の単位ダミー管４９Ｂから第３の単位ダミー管４９Ｃへ向かって外径および内径が小さくなる第２の径変化部５７Ｂとなっている。   Here, if a portion in which at least one of the outer diameter and the inner diameter in the dummy portion 49 changes is referred to as a diameter changing portion, in the present embodiment, the first unit dummy tube 49A and the second unit are used. The welded portion (joint portion) with the dummy tube 49B is a first diameter changing portion 57A in which the outer diameter and inner diameter decrease from the first unit dummy tube 49A toward the second unit dummy tube 49B. The welded portion (joint portion) between the second unit dummy tube 49B and the third unit dummy tube 49C has a smaller outer diameter and inner diameter from the second unit dummy tube 49B toward the third unit dummy tube 49C. It becomes the 2nd diameter change part 57B which becomes.

さらに、第１の単位ダミー管４９Ａの断面積（中空部分を除いた切断端面の面積）をＳ１、第２の単位ダミー管４９Ｂの断面積（中空部５１を除いた切断端面の面積）をＳ２、第３の単位ダミー管４９Ｃの断面積（中空部５１を除いた切断端面の面積）をＳ３とすれば、
Ｓ１＝π×［｛Ｄ１１／２｝２−｛Ｄ１２／２｝２］ ・・・（４）
Ｓ２＝π×［｛Ｄ２１／２｝２−｛Ｄ２２／２｝２］ ・・・（５）
Ｓ３＝π×［｛Ｄ３１／２｝２−｛Ｄ３２／２｝２］ ・・・（６）
と表されるが、これらの断面積Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３は、次のように定められている。
Ｓ１＞Ｓ２＞Ｓ３ ・・・（７）
すなわちダミー部４９内においては、先端部側から後端部側に向かって、断面積Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３が順次小さくなるように構成されている。 Further, the cross-sectional area of the first unit dummy tube 49A (area of the cut end surface excluding the hollow portion) is S1, and the cross-sectional area of the second unit dummy tube 49B (area of the cut end surface excluding the hollow portion 51) is S2. If the cross-sectional area of the third unit dummy tube 49C (the area of the cut end surface excluding the hollow portion 51) is S3,
S1 = π × [{D11 / 2} 2 − {D12 / 2} 2 ] (4)
S2 = π × [{D21 / 2} 2 − {D22 / 2} 2 ] (5)
S3 = π × [{D31 / 2} 2 − {D32 / 2} 2 ] (6)
These cross-sectional areas S1, S2, and S3 are determined as follows.
S1>S2> S3 (7)
That is, in the dummy portion 49, the cross-sectional areas S1, S2, and S3 are configured to sequentially decrease from the front end portion side to the rear end portion side.

コネクタ５３は、ステンレス鋼などの金属、あるいはフッ素樹脂などの耐熱性樹脂によって作られたものであって、図２に示しているように、第３の単位ダミー管４９Ｃの後端面における中空部分５１の開口部５１Ａを覆うカバー形状に作られるとともに、中央に第３の単位ダミー管４９Ｃの中空部５１に連通する貫通孔５３Ａが形成され、さらにその外部側には、ガス配管取り付け部５３Ｂが形成されている。このようなコネクタ５３は、第３の単位ダミー管４９Ｃの後端面をカバーするように第３の単位ダミー管４９Ｃの後端部に取り付けられて、Ｏリング５９によりシールされるとともに、ガス配管取り付け部５３Ｂにガス配管（圧力調整配管）が取り付けられる。   The connector 53 is made of a metal such as stainless steel or a heat-resistant resin such as a fluororesin, and as shown in FIG. 2, the hollow portion 51 on the rear end surface of the third unit dummy tube 49C. A through hole 53A communicating with the hollow portion 51 of the third unit dummy tube 49C is formed at the center, and a gas pipe attachment portion 53B is formed on the outside thereof. Has been. Such a connector 53 is attached to the rear end portion of the third unit dummy tube 49C so as to cover the rear end surface of the third unit dummy tube 49C, sealed by an O-ring 59, and attached to a gas pipe. A gas pipe (pressure adjusting pipe) is attached to the portion 53B.

このような線引き用光ファイバプリフォーム４１を用いて実際に線引きを行なうにあたっては、図３に示しているように、紡糸用加熱炉１４内に母材有効部分４３を挿入して、紡糸用加熱炉１４のヒータ１５によって母材有効部分４３を２０００℃程度以上の高温に加熱して軟化・溶融させながら、自重および下方からの光ファイバ素線牽引力によって細く線引きする。この際、ヒータ１５によって高温に加熱された母材有効部分４３からの輻射による熱および熱伝導による熱が、ダミー部４９を経てコネクタ５３に伝達されることになるが、本実施形態の線引き用光ファイバプリフォーム４１では、線引き時において加熱される光ファイバ母材有効部４３からの輻射による熱および熱伝導による熱が、コネクタ５３が取り付けられた後端部位まで伝達されにくくなり、そのためコネクタが過加熱されるような事態が発生することを有効に防止することができる。その理由は次の通りである。   In the actual drawing using such a drawing optical fiber preform 41, as shown in FIG. 3, the base material effective portion 43 is inserted into the spinning heating furnace 14, and the spinning heating is performed. The base material effective portion 43 is heated to a high temperature of about 2000 ° C. or higher by the heater 15 of the furnace 14 and softened and melted, and is drawn thinly by its own weight and the pulling force of the optical fiber from below. At this time, heat due to radiation and heat conduction from the base material effective portion 43 heated to a high temperature by the heater 15 is transmitted to the connector 53 via the dummy portion 49. In the optical fiber preform 41, heat due to radiation and heat conduction from the optical fiber preform effective portion 43 that is heated at the time of drawing is less likely to be transmitted to the rear end portion to which the connector 53 is attached. It is possible to effectively prevent the occurrence of overheating. The reason is as follows.

すなわち図１、図２に示される実施形態においては、ダミー部４９における、光ファイバ母材有効部４３からコネクタ５３に至るまでの間、すなわちダミー部４９の先端部から後端部までの間に、各単位ダミー管４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃの接合部位（溶着部位）として、外径および内径が変化する径変化部５７Ａ、５７Ｂが存在している。また各単位ダミー管４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃの接合部位（溶着部位）である径変化部５７Ａ、５７Ｂでは、径のみならず断面積Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３も、先端部から後端部に向かって小さくなっている。そしてこのような構成とすることによって、光ファイバ母材有効部４３からの熱は、コネクタ５３に至るまでの間において大幅に減衰し、その結果、コネクタ５３が過加熱されることが防止される。   That is, in the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 2, in the dummy portion 49, from the optical fiber preform effective portion 43 to the connector 53, that is, from the front end portion to the rear end portion of the dummy portion 49. In addition, diameter changing portions 57A and 57B in which the outer diameter and the inner diameter change exist as the joining portions (welding portions) of the unit dummy tubes 49A, 49B, and 49C. Further, in the diameter changing portions 57A and 57B, which are joining portions (welding portions) of the unit dummy tubes 49A, 49B, and 49C, not only the diameter but also the cross-sectional areas S1, S2, and S3 are reduced from the front end portion toward the rear end portion. It has become. And by setting it as such a structure, the heat | fever from the optical fiber preform | base_material effective part 43 attenuate | damps significantly until it reaches the connector 53, As a result, it is prevented that the connector 53 is overheated. .

より具体的に説明すれば、先ず輻射熱については、光ファイバ母材有効部４３からの輻射熱は、主としてダミー部４９の管壁内（管壁の肉厚内）を、その軸線方向に沿って後端部側に向けて伝熱されるが、径変化部５７Ａ、５７Ｂにおいて、その輻射方向が変化して散乱あるいは反射し、さらにダミー部４９の管壁外に放出され、その結果、ダミー管４９の管壁内を伝わる輻射熱が減衰される。特に本実施形態の場合、径変化部５７Ａ、５７Ｂは、単位ダミー管相互間の溶着部（接合部）となっているため、その部分での散乱、反射、外部放射も大きくなって、管壁内を伝わる輻射熱の減衰度合いが大きくなる。   More specifically, first, regarding the radiant heat, the radiant heat from the optical fiber preform effective portion 43 mainly travels along the axial direction in the tube wall of the dummy portion 49 (within the wall thickness of the tube wall). Although heat is transferred toward the end portion, the radiation direction is changed and scattered or reflected in the diameter changing portions 57A and 57B, and further emitted to the outside of the tube wall of the dummy portion 49. As a result, the dummy tube 49 Radiant heat transmitted through the tube wall is attenuated. In particular, in the case of the present embodiment, the diameter changing portions 57A and 57B are welded portions (joined portions) between the unit dummy tubes, so that scattering, reflection, and external radiation at the portions also increase, and the tube wall The degree of attenuation of radiant heat transmitted through the inside increases.

また熱伝導についても、光ファイバ母材有効部４３からの熱伝導による熱は、主としてダミー部４９の管壁内（管壁の肉厚内）を伝わるが、本実施形態では、径変化部５７Ａ、５７Ｂにおいてダミー管４９の断面積が後端部側に向かって小さくなっており、このことは熱伝導に寄与する有効断面積が後端部側に向かって小さくなっていることを意味し、したがって熱伝導による伝熱も後端部側に向かって小さくなる。   As for heat conduction, heat due to heat conduction from the optical fiber preform effective portion 43 is mainly transmitted in the tube wall of the dummy portion 49 (within the thickness of the tube wall), but in this embodiment, the diameter changing portion 57A. , 57B, the cross-sectional area of the dummy tube 49 decreases toward the rear end side, which means that the effective cross-sectional area contributing to heat conduction decreases toward the rear end side. Therefore, heat transfer by heat conduction is also reduced toward the rear end side.

したがってこれらの作用が相俟って、光ファイバ母材有効部４３からの熱は、コネクタ５３に至るまでの間において大幅に減衰し、その結果、コネクタ５３が過加熱されることが防止される。そのため、コネクタ５３に水冷などの冷却構造を組み込むことが不要となり、コネクタ部分の大型化やコスト上昇を回避することができる。また、コネクタの過加熱を防止するために、いたずらにダミー部を長尺化して、ダミー部の長さによって伝熱を減衰させる必要性も少なくなる。   Therefore, combined with these actions, the heat from the optical fiber preform effective portion 43 is greatly attenuated until reaching the connector 53, and as a result, the connector 53 is prevented from being overheated. . For this reason, it is not necessary to incorporate a cooling structure such as water cooling into the connector 53, and an increase in size and cost of the connector portion can be avoided. Further, in order to prevent overheating of the connector, it is not necessary to lengthen the dummy part unnecessarily and attenuate the heat transfer by the length of the dummy part.

なお本実施形態では、第１の単位ダミー管４９Ａの外径Ｄ１１を、光ファイバ母材有効部４３の外径Ｄ０と等しい径としているが、第１の単位ダミー管４９Ａの外径Ｄ１１を、光ファイバ母材有効部４３の外径Ｄ０よりも小さい径として、光ファイバ母材有効部４３と第１の単位ダミー管４９Ａとの溶着部分（接合部分）をも、径変化部とすることも、場合によっては許容される。しかしながら、第１の単位ダミー管４９Ａの外径Ｄ１１を、光ファイバ母材有効部４３の外径Ｄ０と等しい径としておけば、図３に示しているように、線引き時においてファイバ母材有効部４３の外周面と紡糸用加熱炉１４の内壁面１４Ａとの間の隙間ＳＡの寸法と、ダミー部４９における紡糸用加熱炉１４への挿入部分（本実施形態では第１のダミー管４９Ａ）の外周面と紡糸用加熱炉１４の内壁面１４Ａとの間の隙間ＳＢとが同じ寸法となる。すなわち、隙間ＳＡと隙間ＳＢとの間に段差がない状態となるため、紡糸用加熱炉１４内の隙間に温度分布均一化のために希ガスなどのガスを導入する場合でも、上記の隙間でガスの乱流が生じるおそれが少なくなる。その結果、ガス導入による温度分布均一化の効果を確実に発揮させることが可能となる。したがって、上述のように第１のダミー管４９Ａの外径Ｄ１１は、光ファイバ母材有効部４３の外径Ｄ０と等しい寸法とすることが望ましい。   In the present embodiment, the outer diameter D11 of the first unit dummy tube 49A is equal to the outer diameter D0 of the optical fiber preform effective portion 43, but the outer diameter D11 of the first unit dummy tube 49A is As a diameter smaller than the outer diameter D0 of the optical fiber preform effective portion 43, a welded portion (joint portion) between the optical fiber preform effective portion 43 and the first unit dummy tube 49A may be a diameter changing portion. In some cases, it is acceptable. However, if the outer diameter D11 of the first unit dummy tube 49A is set to a diameter equal to the outer diameter D0 of the optical fiber preform effective portion 43, the fiber preform effective portion at the time of drawing as shown in FIG. 43 of the gap SA between the outer peripheral surface of 43 and the inner wall surface 14A of the spinning heating furnace 14, and the insertion portion of the dummy portion 49 into the spinning heating furnace 14 (the first dummy tube 49A in this embodiment). The gap SB between the outer peripheral surface and the inner wall surface 14A of the spinning heating furnace 14 has the same dimensions. That is, since there is no step between the gap SA and the gap SB, even when a gas such as a rare gas is introduced into the gap in the spinning heating furnace 14 to make the temperature distribution uniform, The risk of gas turbulence is reduced. As a result, the effect of uniforming the temperature distribution by introducing the gas can be reliably exhibited. Therefore, as described above, it is desirable that the outer diameter D11 of the first dummy tube 49A is equal to the outer diameter D0 of the optical fiber preform effective portion 43.

以上のところにおいて、図１、図２に示す実施形態では、各各単位ダミー管４９Ａ、４９Ｂ、４９Ｃの接合部位（溶着部位）である径変化部５７Ａ、５７Ｂについて、外径と内径との両者がダミー部４９の先端部側から後端部側に向かって小さくなるものとしているが、径変化部は、既に述べたように、ダミー部４９内における外径と内径のうち、少なくとも一方が変化する部分であれば良い。そこで、径変化部において径が変化する代表的な３種のパターンを、図１、図２に示した場合のパターンを含め、図４Ａ〜図４Ｃに示す。
なおここでは第１の径変化部５７Ａ、すなわち第１の単位ダミー管４９Ａと第２の単位ダミー管４９Ｂとの先端面同士の溶着部分についてのみ示しているが、図１、図２に示すように、３本もしくはそれ以上の本数の単位ダミー管を用いて、２以上の径変化部５７Ａ、５７Ｂが存在する場合についての、図示した第１の径変化部５７Ａ以外の径変化部のパターンも、図４Ａ〜図４Ｃと同様に考えれば良い。 As described above, in the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 2, both the outer diameter and the inner diameter of the diameter changing portions 57A and 57B, which are the joining portions (welding portions) of the respective unit dummy tubes 49A, 49B, and 49C. However, as described above, at least one of the outer diameter and the inner diameter of the dummy portion 49 changes in the diameter changing portion. If it is a part to do. Therefore, three typical patterns whose diameter changes in the diameter changing portion are shown in FIGS. 4A to 4C, including the patterns shown in FIGS. 1 and 2.
Here, only the first diameter changing portion 57A, that is, the welded portion between the tip surfaces of the first unit dummy tube 49A and the second unit dummy tube 49B is shown, but as shown in FIGS. In addition, when three or more unit dummy tubes are used and there are two or more diameter changing portions 57A and 57B, the pattern of the diameter changing portion other than the illustrated first diameter changing portion 57A is also shown. 4A to 4C may be considered.

図４Ａには、図１、図２に示した実施形態のパターンに相当する径変化パターンを示す。すなわち、ダミー部４９の先端部側から後端部側に向かって、各単位ダミー管の外径および内径が小さくなるパターンであり、次のように表される。
Ｄ１１＞Ｄ２１ ・・・（８）
Ｄ１２＞Ｄ２２ ・・・（９）
Ｓ１＞Ｓ２ ・・・（１０） FIG. 4A shows a diameter change pattern corresponding to the pattern of the embodiment shown in FIGS. That is, this is a pattern in which the outer diameter and inner diameter of each unit dummy tube decrease from the front end side to the rear end side of the dummy portion 49, and is expressed as follows.
D11> D21 (8)
D12> D22 (9)
S1> S2 (10)

次に図４Ｂは、ダミー部４９の先端部側から後端部側に向かって、各単位ダミー管の外径が小さくなる一方、内径は変化しないパターンであり、次のように表される。
Ｄ１１＞Ｄ２１ ・・・（１１）
Ｄ１２＝Ｄ２２ ・・・（１２）
Ｓ１＞Ｓ２ ・・・（１３）
なおこのパターンでは、上記の（１１）式および（１２）式を満たすことによって、（１３）式は必然的に満たされることになる。 Next, FIG. 4B shows a pattern in which the outer diameter of each unit dummy tube decreases from the front end side to the rear end side of the dummy portion 49 while the inner diameter does not change, and is expressed as follows.
D11> D21 (11)
D12 = D22 (12)
S1> S2 (13)
In this pattern, the expression (13) is necessarily satisfied by satisfying the above expressions (11) and (12).

さらに図４Ｃは、ダミー部４９の先端部側から後端部側に向かって、各単位ダミー管の内径が大きくなる一方、外径は変化しないパターンであり、次のように表される。
Ｄ１１＝Ｄ２１ ・・・（１４）
Ｄ１２＜Ｄ２２ ・・・（１５）
Ｓ１＞Ｓ２ ・・・（１６）
なおこのパターンでは、上記の（１４）式および（１５）式を満たすことによって、（１６）式は必然的に満たされることになる。 Further, FIG. 4C shows a pattern in which the inner diameter of each unit dummy tube increases from the front end side to the rear end side of the dummy portion 49 while the outer diameter does not change, and is expressed as follows.
D11 = D21 (14)
D12 <D22 (15)
S1> S2 (16)
In this pattern, the expression (16) is necessarily satisfied by satisfying the expressions (14) and (15).

ここで、図４Ａ〜図４Ｃのいずれのパターンでも、ダミー部４９の先端部側から後端部側に向かって、各単位ダミー管の断面積が小さくなることとしている。例えば第１の単位ダミー管４９Ａの断面積Ｓ１よりも第２の単位ダミー管４９Ｂの断面積Ｓ２が小さいこととしている。しかしながら、場合によっては各単位ダミー管の外径および／または内径は小さくなっても、断面積は変わらないようにすることも許容される。すなわちその場合でも、既に述べたような母材有効部分４３からコネクタ５３までの間におけるダミー部４９内での伝達熱の二つの減衰要因（輻射熱の減衰および伝導熱の減衰）のうち、輻射熱の減衰には効果があるからである。但し、実際上は、輻射熱の減衰に加え、伝導熱の減衰の効果も得るために、各単位ダミー管の断面積も、ダミー管４９の先端部側から後端部側に向けて小さくすることが望ましい。   Here, in any of the patterns of FIGS. 4A to 4C, the cross-sectional area of each unit dummy tube decreases from the front end side to the rear end side of the dummy portion 49. For example, the sectional area S2 of the second unit dummy tube 49B is smaller than the sectional area S1 of the first unit dummy tube 49A. However, in some cases, even if the outer diameter and / or inner diameter of each unit dummy tube is reduced, the cross-sectional area is allowed not to change. That is, even in that case, of the two attenuation factors (radiation heat attenuation and conduction heat attenuation) of the heat transfer in the dummy portion 49 between the base material effective portion 43 and the connector 53 as described above, This is because attenuation is effective. However, in practice, in order to obtain the effect of attenuation of conduction heat in addition to attenuation of radiant heat, the cross-sectional area of each unit dummy tube is also reduced from the front end side to the rear end side of the dummy tube 49. Is desirable.

また図４Ａ〜図４Ｃでは、それぞれ一つの径変化部についての径変化パターンを示しているが、ダミー部４９を３本以上の単位ダミー管によって構成する場合（すなわち２以上の径変化部が存在する場合）には、すべての径変化部の径変化パターンを同一のパターンとする必要はなく、異なる２以上のパターンを適用してもよい。   4A to 4C show the diameter change patterns for one diameter changing portion, but the dummy portion 49 is constituted by three or more unit dummy tubes (that is, there are two or more diameter changing portions). In this case, the diameter change patterns of all the diameter change portions do not have to be the same pattern, and two or more different patterns may be applied.

さらに、図１、図２に示した実施形態では、各単位ダミー管の接合部位（溶着部位）において、隣り合う単位ダミー管の端面同士を突き合わせて、その端面同士を溶着した構成としているが、必ずしも端面同士を突き合わせて溶着する必要はなく、隣り合う二つの単位ダミー管のうち、一方の単位ダミー管の端部の内側に、他方の単位ダミー管の端部を挿入して溶着する構成としても良い。その場合の代表的な例を、第１のダミー管４９Ａと第２のダミー管４９Ｂとの接合部位（溶着部位：第１の径変化部５７Ａに相当）に関して、図５Ａ〜図５Ｃに示し、これらについて次に説明する。   Furthermore, in the embodiment shown in FIG. 1 and FIG. 2, the end surfaces of the adjacent unit dummy tubes are brought into contact with each other at the joining portion (welding portion) of each unit dummy tube, and the end surfaces are welded to each other. It is not always necessary to weld the end faces to each other, and among the two adjacent unit dummy tubes, the end of one unit dummy tube is inserted inside the end of the other unit dummy tube and welded. Also good. A typical example in that case is shown in FIGS. 5A to 5C with respect to a joining portion (welding portion: corresponding to the first diameter changing portion 57A) of the first dummy tube 49A and the second dummy tube 49B, These will be described next.

図５Ａの場合は、第２のダミー管４９Ｂの外径Ｄ２１が第１のダミー管４９Ａの内径Ｄ１２と実質的に同一に定められ、第１のダミー管４９Ａの端部内側に、第２のダミー管４９Ｂの端部が挿入されて、第１のダミー管４９Ａの端部の内周面と第２のダミー管４９Ｂの端部の外周面とが溶着接合されている。そしてこの溶着接合部分の領域が、前述の径変化部５７Ａを構成している。   In the case of FIG. 5A, the outer diameter D21 of the second dummy tube 49B is determined to be substantially the same as the inner diameter D12 of the first dummy tube 49A. The end portion of the dummy tube 49B is inserted, and the inner peripheral surface of the end portion of the first dummy tube 49A and the outer peripheral surface of the end portion of the second dummy tube 49B are welded and joined. And the area | region of this welding joining part comprises the above-mentioned diameter change part 57A.

また図５Ｂの場合は、第２のダミー管４９Ｂの外径Ｄ２１が第１のダミー管４９Ａの内径Ｄ１２より小さく定められ、第１のダミー管４９Ａの端部内側に、内向きに突出する内向き隆起部６１が形成され、その内向き隆起部６１の内面側に、第２のダミー管４９Ｂの端部が挿入されて、第１のダミー管４９Ａの内向き隆起部６１の内周面と第２のダミー管４９Ｂの端部の外周面とが溶着接合されている。そしてこの溶着接合部分の領域が、前述の径変化部５７Ａを構成している。   In the case of FIG. 5B, the outer diameter D21 of the second dummy tube 49B is set to be smaller than the inner diameter D12 of the first dummy tube 49A, and the inner portion protruding inwardly to the inner side of the end portion of the first dummy tube 49A. An inwardly raised portion 61 is formed, and an end portion of the second dummy tube 49B is inserted into the inner surface side of the inwardly raised portion 61, and the inner peripheral surface of the inwardly raised portion 61 of the first dummy tube 49A The outer peripheral surface of the end portion of the second dummy tube 49B is welded and joined. And the area | region of this welding joining part comprises the above-mentioned diameter change part 57A.

さらに図５Ｃの場合は、第１のダミー管４９Ａの後端部近くの部分が、後端に向かって外径および内径がテーパー状に縮小される縮径部６３とされ、一方第２のダミー管４９Ｂの外径２１は、縮径部６３の最小内径と実質的に等しい径とされている。そして、第１のダミー管４９Ａの縮径部６３の内側に、第２のダミー管４９Ｂの端部が挿入されて、第１のダミー管４９Ａの縮径部６３の内周面と第２のダミー管４９Ｂの端部の外周面とが溶着接合されている。そして、その溶着接合部分を含む第１のダミー管４９Ａの縮径部６３が、前述の径変化部５７Ａを構成している。   Further, in the case of FIG. 5C, a portion near the rear end portion of the first dummy tube 49A is a reduced diameter portion 63 whose outer diameter and inner diameter are tapered toward the rear end, while the second dummy tube 49A is a second dummy tube. The outer diameter 21 of the tube 49 </ b> B is a diameter substantially equal to the minimum inner diameter of the reduced diameter portion 63. Then, the end portion of the second dummy tube 49B is inserted inside the reduced diameter portion 63 of the first dummy tube 49A, and the inner peripheral surface of the reduced diameter portion 63 of the first dummy tube 49A and the second dummy tube 49A. The end surface of the dummy tube 49B is welded and joined. The reduced diameter portion 63 of the first dummy tube 49A including the welded joint portion constitutes the aforementioned diameter changing portion 57A.

これらの図５Ａ〜図５Ｃの各例の場合も、既に述べたような径変化部のいずれかの径変化パターン条件を満たすことによって、光ファイバ母材有効部４３からの熱を、コネクタ５３に至るまでの間において大幅に減衰させ、その結果、コネクタ５３の過加熱を防止することができる。
また、ダミー部４９を３本以上の単位ダミー管によって構成する場合（すなわち２以上の径変化部が存在する場合）には、これらの図５Ａ〜図５Ｃの各例のうちのいずれか１以上と、図４Ａ〜図４Ｃに示したような隣り合う単位ダミー管の端面同士を付き合わせる態様とを併用しても良い。 In each of the examples of FIGS. 5A to 5C, the heat from the optical fiber preform effective portion 43 is transferred to the connector 53 by satisfying any of the diameter change pattern conditions of the diameter change portion as described above. In the meantime, the connector 53 is greatly attenuated, and as a result, overheating of the connector 53 can be prevented.
Further, when the dummy portion 49 is constituted by three or more unit dummy tubes (that is, when there are two or more diameter changing portions), any one or more of these examples of FIGS. 5A to 5C are used. And the aspect which attaches the end surfaces of the adjacent unit dummy pipes as shown in FIGS. 4A to 4C may be used in combination.

さらに、以上の各例では、ダミー部４９を外径および／または内径が異なる複数の単位ダミー管を直列状に配列して、隣り合う単位ダミー管の端部の溶着接合によってダミー部４９における径変化部を形成しているが、場合によっては、ダミー部４９を単一のダミー管によって構成し、その単一のダミー管の一部、すなわち光ファイバ母材有効部４３の側（先端部側）からコネクタ５３の取り付け位置の側（後端部側）に至るまでの中途の箇所に、径変化部を形成しても良い。その場合の代表的な例を、図６Ａ〜図６Ｃに示し、次にこれらの例を説明する。なお、図６Ａ〜図６Ｃの各図において、単一のダミー管４９０における左側の部分４９０Ａが、光ファイバ母材有効部４３に近い側（先端部側）とし、その先端部側の部分４９０Ａの外径、内径について、便宜状、図２に示した第１の単位ダミー管４９Ａの外径、内径と同じくＤ１１、Ｄ１２と示している。また単一のダミー管４９０における右側の部分４９０Ｂが、光ファイバ母材有効部４３から遠いコネクタ側（後端部側）とし、その後端部側の部分４９０Ｂの外径、内径を、便宜状、図２に示した第２の単位ダミー管４９Ｂの外径、内径と同じくＤ２１、Ｄ２２と示している。   Further, in each of the above examples, a plurality of unit dummy tubes having different outer diameters and / or inner diameters are arranged in series in the dummy portion 49, and the diameter of the dummy portion 49 is determined by welding the end portions of adjacent unit dummy tubes. In some cases, the dummy portion 49 is constituted by a single dummy tube, and a part of the single dummy tube, that is, the optical fiber preform effective portion 43 side (tip end side) is formed. ) To the attachment position side (rear end portion side) of the connector 53, a diameter changing portion may be formed in the middle. A typical example in that case is shown in FIGS. 6A to 6C, and these examples will be described next. 6A to 6C, the left portion 490A of the single dummy tube 490 is the side close to the optical fiber preform effective portion 43 (tip portion side), and the tip portion side portion 490A of the portion 490A The outer diameter and the inner diameter are indicated as D11 and D12 for convenience, like the outer diameter and the inner diameter of the first unit dummy tube 49A shown in FIG. Further, the right portion 490B of the single dummy tube 490 is the connector side (rear end portion side) far from the optical fiber preform effective portion 43, and the outer diameter and inner diameter of the rear end portion portion 490B are defined as convenience, D21 and D22 are shown in the same manner as the outer diameter and inner diameter of the second unit dummy tube 49B shown in FIG.

図６Ａに示す例では、単一のダミー管４９０における先端部側の部分４９０Ａと、後端部側の部分４９０Ｂとの間に、先端部側から後端部側に向かって外径および内径が縮小するテーパー状の径変化部５７０が形成されている。この場合、既に図４Ａについて述べた、（８）式、（９）式を満たしている。なおこの場合も、後端部側の部分４９０Ｂの断面積が、先端部側の部分４９０Ａの断面積よりも小さくなるように定めることが望ましい。   In the example shown in FIG. 6A, the outer diameter and the inner diameter of the single dummy tube 490 are between the front end side portion 490A and the rear end side portion 490B from the front end side toward the rear end side. A tapered diameter changing portion 570 that reduces is formed. In this case, the expressions (8) and (9) already described with reference to FIG. 4A are satisfied. In this case as well, it is desirable to determine that the cross-sectional area of the rear end portion portion 490B is smaller than the cross-sectional area of the front end portion portion 490A.

図６Ｂに示す例では、単一のダミー管４９０における先端部側の部分４９０Ａと、後端部側の部分４９０Ｂとの間に、先端部側から後端部側に向かって外径が縮小するテーパー状外面を有する径変化部５７０が形成されている。この場合、既に図４Ｂについて述べた、（１１）式、（１２）式を満たしている。なおこの場合、後端部側の部分４９０Ｂの断面積は、先端部側の部分４９０Ａの断面積よりも必然的に小さくなる。   In the example shown in FIG. 6B, the outer diameter decreases from the front end side toward the rear end portion between the front end portion 490A and the rear end portion 490B of the single dummy tube 490. A diameter changing portion 570 having a tapered outer surface is formed. In this case, the expressions (11) and (12) already described with reference to FIG. 4B are satisfied. In this case, the cross-sectional area of the rear end portion portion 490B is inevitably smaller than the cross-sectional area of the front end portion portion 490A.

図６Ｃに示す例では、単一のダミー管４９０における先端部側の部分４９０Ａと、後端部側の部分４９０Ｂとの間に、先端部側から後端部側に向かって内径が拡大するテーパー状内面を有する径変化部５７０が形成されている。この場合、既に図４Ｃについて述べた、（１４）式、（１５）式を満たしている。なおこの場合も、後端部側の部分４９０Ｂの断面積は、先端部側の部分４９０Ａの断面積よりも必然的に小さくなる。   In the example shown in FIG. 6C, a taper whose inner diameter increases from the front end side to the rear end side between the front end side portion 490A and the rear end side portion 490B of the single dummy tube 490. A diameter changing portion 570 having a cylindrical inner surface is formed. In this case, the expressions (14) and (15) already described with reference to FIG. 4C are satisfied. In this case as well, the cross-sectional area of the portion 490B on the rear end side is inevitably smaller than the cross-sectional area of the portion 490A on the front end side.

さらに、ダミー部４９として単一のダミー管４９０を用いた場合における径変化部５７０の別の例を、図７に示す。この例では、単一のダミー管４９０における先端部側の部分４９０Ａと、後端部側の部分４９０Ｂとの間に、外周方向に向けて凸彎曲状（波状若しくは皺状）に屈曲する屈曲部６５が形成されている。すなわちこの屈曲部６５においては、単一のダミー管４９０における先端部側から後端部側に向けて、外径および内径が、Ｄ１１、Ｄ１２からＤ４１、Ｄ４２に一旦拡大し、引き続いて再びＤ１１、Ｄ１２に戻る径変化部５７０となっている。このような径変化部５７０を有するダミー管４９０を用いて線引きした場合も、母材有効部分４３からの輻射熱が、径変化部５７０において散乱、反射、外部放射されて、前記と同様な輻射熱減衰効果を得ることができる。   Furthermore, FIG. 7 shows another example of the diameter changing portion 570 when a single dummy tube 490 is used as the dummy portion 49. In this example, a bent portion that bends in a convex curve shape (wavy or hooked) toward the outer peripheral direction between a portion 490A on the front end side and a portion 490B on the rear end side in a single dummy tube 490. 65 is formed. That is, in the bent portion 65, the outer diameter and the inner diameter are once increased from D11, D12 to D41, D42 from the front end side to the rear end side in the single dummy tube 490, and subsequently again D11, The diameter changing portion 570 returns to D12. Even when drawing is performed using the dummy tube 490 having the diameter changing portion 570, the radiant heat from the base material effective portion 43 is scattered, reflected, and externally radiated by the diameter changing portion 570, and the same radiant heat attenuation as described above. An effect can be obtained.

図８Ａ、図８Ｂには、ダミー部４９におけるコネクタ取り付け部分についての別の例を示す。
すなわち、図１、図２に示した実施形態の場合は、コネクタ５３を、ダミー部４９の延長方向に位置するように、ダミー部４９の後端面（たとえば第３のダミー管４９Ｃの後端面）に対向して取り付けているが、図８Ａ、図８Ｂの例では、コネクタ５３をダミー部４９の後端部の外周面（たとえば第３のダミー管４９Ｃの後端部の外周面）に取り付けることによって、コネクタ５３の設置位置をダミー部４９の延長位置から外し得るように、ダミー部４９の内部の中空部を構成している。 8A and 8B show another example of the connector attachment portion in the dummy portion 49. FIG.
That is, in the case of the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the rear end surface of the dummy portion 49 (for example, the rear end surface of the third dummy tube 49 </ b> C) so that the connector 53 is positioned in the extending direction of the dummy portion 49. 8A and 8B, the connector 53 is attached to the outer peripheral surface of the rear end portion of the dummy portion 49 (for example, the outer peripheral surface of the rear end portion of the third dummy tube 49C). Thus, the hollow portion inside the dummy portion 49 is configured so that the installation position of the connector 53 can be removed from the extended position of the dummy portion 49.

具体的には、図８Ａの場合、ダミー部４９の最後端のダミー管（第３のダミー管）４９Ｃ内における中空部５１として、その第３のダミー管４９Ｃの前端から軸線方向に連続する軸方向中空部５１０を第３のダミー管４９Ｃの後端面に開口させずに、第３のダミー管４９Ｃの後端を閉塞した構成としておき、軸方向中空部５１０の後部から、その軸方向中空部５１０に連続しかつダミー管４９Ｃの外周面に向かう曲がり中空部５１２を形成し、その曲がり中空部５１２を、第３のダミー管４９Ｃの外周面の一部に開口させた構成としている。   Specifically, in the case of FIG. 8A, the hollow portion 51 in the dummy tube (third dummy tube) 49C at the rearmost end of the dummy portion 49 is used as an axially continuous shaft from the front end of the third dummy tube 49C. The directional hollow portion 510 is not opened on the rear end surface of the third dummy tube 49C, and the rear end of the third dummy tube 49C is closed. A bent hollow portion 512 that continues to 510 and faces the outer peripheral surface of the dummy tube 49C is formed, and the bent hollow portion 512 is opened to a part of the outer peripheral surface of the third dummy tube 49C.

この場合、例えば図９、図１０に示すように、第３のダミー管４９Ｃの後端部の外周面を取り囲むようにコネクタ５３を取り付けて、前記曲がり中空部５１２の開口端をガス配管５５と連通させれば良い。このようなコネクタ取り付け構成によれば、ダミー部４９の管壁内に伝達される輻射熱の進行方向（すなわちダミー部４９の軸線方向に沿った方向）の延長位置から外れるため、輻射熱によってコネクタ５３が加熱されることを防止でき、したがってコネクタ５３の過過熱を抑制する効果が一層向上する。   In this case, for example, as shown in FIGS. 9 and 10, the connector 53 is attached so as to surround the outer peripheral surface of the rear end portion of the third dummy tube 49C, and the open end of the bent hollow portion 512 is connected to the gas pipe 55. You just need to communicate. According to such a connector mounting configuration, the connector 53 is removed from the extended position in the traveling direction of the radiant heat transmitted into the tube wall of the dummy portion 49 (that is, the direction along the axial direction of the dummy portion 49). Therefore, the effect of suppressing overheating of the connector 53 can be further improved.

なお図８Ａの例では、ダミー部４９の径変化部について、単位ダミー管の溶着接合部とし、かつ図２、図４Ａに示したものと同様な径変化パターン、構造を適用しているが、ダミー部４９の径変化部については、図４Ｂ、図４Ｃに示すような径変化パターン、または図５Ａ〜図５Ｃに示すような構造を適用しても構わない。例えば、図５Ｃに示す径変化部構造を適用した場合について、上記と同様にコネクタ５３の設置位置をダミー部４９の延長位置から外した構造を適用した例を図８Ｂに示している。   In the example of FIG. 8A, the diameter change portion of the dummy portion 49 is a welded joint portion of the unit dummy tube, and the same diameter change pattern and structure as those shown in FIGS. 2 and 4A are applied. For the diameter changing portion of the dummy portion 49, a diameter changing pattern as shown in FIGS. 4B and 4C or a structure as shown in FIGS. 5A to 5C may be applied. For example, FIG. 8B shows an example in which a structure in which the installation position of the connector 53 is removed from the extended position of the dummy portion 49 is applied in the same manner as described above when the diameter changing portion structure shown in FIG. 5C is applied.

さらに、ダミー部４９を単一のダミー管によって構成して、その中途に径変化部を形成した場合、例えば図６Ａ〜図６Ｃ、図７に示した各例の場合においても、その単一のダミー管４９０の後端のコネクタ取り付け部分を図８Ａと同様な構成として、コネクタ５３の設置位置をダミー部４９の延長位置から外しても良いことはもちろんである。   Further, when the dummy portion 49 is constituted by a single dummy tube and the diameter changing portion is formed in the middle thereof, for example, in the case of each example shown in FIGS. 6A to 6C and FIG. Of course, the connector mounting portion at the rear end of the dummy tube 490 may have the same configuration as that in FIG. 8A, and the installation position of the connector 53 may be removed from the extended position of the dummy portion 49.

なお前述の説明では、光ファイバ母材有効部４３は、ホーリーファイバを製造する場合を想定して、その光ファイバ母材有効部４３内の複数の空孔４５を加圧するものとしたが、本発明の適用対象は、ホーリーファイバを製造する場合に限定されるものではなく、線引き中に光ファイバ母材有効部４３内を加圧する必要がある場合にはすべて適用可能である。   In the above description, the optical fiber preform effective portion 43 is assumed to pressurize the plurality of holes 45 in the optical fiber preform effective portion 43 assuming that a holey fiber is manufactured. The object of application of the invention is not limited to the case of manufacturing a holey fiber, but can be applied to all cases where it is necessary to pressurize the inside of the optical fiber preform effective part 43 during drawing.

また、偏波面保存光ファイバや、マルチコア光ファイバを製造する場合、逆に光ファイバ母材有効部４３内を真空引き（減圧）しながら線引きすることが行なわれているが、このような場合にも本発明を適用し得ることはもちろんである。   Further, when manufacturing a polarization-maintaining optical fiber or a multi-core optical fiber, conversely, the optical fiber preform effective portion 43 is drawn while being evacuated (depressurized). Of course, the present invention can also be applied.

以下に本発明の一実施形態の線引き用光ファイバプリフォームを使用して実際に線引きを行なった実験例（本発明実験例１、本発明実験例２）、および従来の線引き用光ファイバプリフォームを使用して線引きを行なった実験例（比較実験例）を示す。   Examples of experiments in which an optical fiber preform for drawing according to an embodiment of the present invention is actually used for drawing (Experimental Example 1 of the present invention, Experimental Example 2 of the present invention) and conventional optical fiber preforms for drawing are described below. An experimental example (comparative experimental example) in which line drawing was performed using, is shown.

〔比較実験例〕
図１２に示すように、外径が８０ｍｍの母材有効部３０に、径変化部のない均一な径の石英系ガラス管からなるダミー管３２を溶着し、さらにそのダミー管３２の端部に、圧力調整配管用コネクタ３４を直接装着してなるコネクタ付きプリフォームを用い、図１３に示すように防止用加熱炉１４に挿入して、ダミー管３２内にアルゴンガスによって１ｋＰａの圧力を加えながら、２０００℃以上に加熱しての線引きを行った。なおコネクタ３６の材質はフッ素樹脂とし、このダミー管３２の長さは７００ｍｍ、外径は８０ｍｍ、内径は５０ｍｍとした。
この比較実験例では、コネクタ３６の温度が２００℃を超えてしまい、フッ素樹脂からなるコネクタの耐熱温度を越えたため、線引きを中止せざるを得なかった。 [Comparative experiment example]
As shown in FIG. 12, a dummy tube 32 made of a quartz glass tube having a uniform diameter without a diameter changing portion is welded to a base material effective portion 30 having an outer diameter of 80 mm, and further, at the end of the dummy tube 32 , Using a preform with a connector directly attached with a pressure adjusting pipe connector 34 and inserting it into the prevention heating furnace 14 as shown in FIG. 13 while applying a pressure of 1 kPa by argon gas into the dummy tube 32 The wire was drawn by heating to 2000 ° C. or higher. The connector 36 is made of fluororesin, and the dummy tube 32 has a length of 700 mm, an outer diameter of 80 mm, and an inner diameter of 50 mm.
In this comparative experimental example, the temperature of the connector 36 exceeded 200 ° C. and exceeded the heat resistance temperature of the connector made of a fluororesin, so that the drawing had to be stopped.

〔本発明実験例１〕
径変化部を有するダミー部を母材有効部に溶着し、かつそのダミー部の端部に圧力調整配管用コネクタを直接装着してなるコネクタ付きプリフォームを用いた。具体的なコネクタ付きプリフォームとしては、それぞれ石英系ガラス管からなりかつ外径および内径が異なる二つの単位ダミー管を直列に溶着接合し、第２のダミー管の端面を覆うように前記と同様なフッ素樹脂からなるコネクタを取り付けたものである。言い換えれば、図１、図２に示されるプリフォームのダミー部４９を構成する単位ダミー管の数を、２本に変更したものである。ここで母材有効部側の第１のダミー管の外径は、母材有効部の外径と同じく８０ｍｍ、内径は４０ｍｍとし、コネクタ側の第２の単位ダミー管の外径は５０ｍｍ、内径は３０ｍｍとした。ダミー部４９の全長は、比較実験例と同じく７００ｍｍとした。
そして比較実験例と同様な条件で、図３に倣って線引きを実施した。
この本発明実験例１では、コネクタの温度は１８０℃以下に抑えることができ、この温度はフッ素樹脂の耐熱温度より低いため、連続して線引きを行なうことができた。 [Example 1 of the present invention]
A preform with a connector in which a dummy part having a diameter changing part was welded to the base material effective part and a connector for pressure adjusting piping was directly attached to the end of the dummy part was used. As a concrete preform with a connector, two unit dummy tubes each made of a quartz glass tube and having different outer diameters and inner diameters are welded and joined in series, and the end surface of the second dummy tube is covered as described above. A connector made of a fluororesin is attached. In other words, the number of unit dummy tubes constituting the dummy portion 49 of the preform shown in FIGS. 1 and 2 is changed to two. Here, the outer diameter of the first dummy tube on the base material effective portion side is 80 mm and the inner diameter is 40 mm, the same as the outer diameter of the base material effective portion, and the outer diameter of the second unit dummy tube on the connector side is 50 mm. Was 30 mm. The total length of the dummy part 49 was set to 700 mm as in the comparative experiment example.
Then, under the same conditions as in the comparative experimental example, drawing was performed according to FIG.
In Experimental Example 1 of the present invention, the temperature of the connector could be suppressed to 180 ° C. or lower, and since this temperature was lower than the heat-resistant temperature of the fluororesin, continuous drawing could be performed.

〔本発明実験例２〕
この本発明実験例２は、ダミー部の後端部分を、図８Ａに示すような構成として、図９に示しているようにコネクタをダミー部の後端部の外周面に取り付けたコネクタ付きプリフォームを用いた。なおダミー部の長さ、ダミー部を構成する単位ダミー管の材質、本数、外径、内径は、いずれも本発明実験例１と同一である。
そして比較実験例、本発明実験例１と同様な条件で、図１０に倣って線引きを実施した。
この本発明実験例２では、コネクタ３６の温度は１５０℃以下に抑えることができ、フッ素樹脂の耐熱温度より十分に低いため、連続して線引きを行なうことができた。 [Invention Example 2]
In Experimental Example 2 of the present invention, the rear end portion of the dummy portion is configured as shown in FIG. 8A, and the connector with the connector is attached to the outer peripheral surface of the rear end portion of the dummy portion as shown in FIG. Reform was used. Note that the length of the dummy part and the material, number, outer diameter, and inner diameter of the unit dummy tube constituting the dummy part are all the same as in Experimental Example 1 of the present invention.
Then, under the same conditions as those in the comparative experimental example and the experimental example 1 of the present invention, drawing was performed according to FIG.
In Experimental Example 2 of the present invention, the temperature of the connector 36 could be suppressed to 150 ° C. or lower, and was sufficiently lower than the heat-resistant temperature of the fluororesin, so that continuous drawing could be performed.

以上、本発明の好ましい実施形態、実験例を説明したが、本発明はこれらの実施形態、実験例に限定されないことはもちろんである。本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、構成の付加、省略、置換、およびその他の変更が可能である。   The preferred embodiments and experimental examples of the present invention have been described above, but the present invention is of course not limited to these embodiments and experimental examples. Additions, omissions, substitutions, and other modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.

１４・・・紡糸用加熱炉、４１・・・線引き用光ファイバプリフォーム、４３・・・光ファイバ母材有効部、４９・・・ダミー部、４９Ａ・・・第１のダミー管、４９Ｂ・・・第２のダミー管、４９Ｃ・・・第３のダミー管、４９０ダミー管、５１・・・・・・中空部、５３・・・圧力調整配管接続用コネクタ、５７Ａ・・・第１の径変化部、５７Ｂ・・・第２の径変化部、５７０・・・径変化部。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 14 ... Heating furnace for spinning, 41 ... Optical fiber preform for drawing, 43 ... Optical fiber preform effective part, 49 ... Dummy part, 49A ... First dummy tube, 49B .. Second dummy tube, 49C... Third dummy tube, 490 dummy tube, 51... Hollow portion, 53... Pressure adjusting pipe connection connector, 57A. Diameter change part, 57B ... 2nd diameter change part, 570 ... diameter change part.

Claims (15)

光ファイバ製品における光ファイバ裸線部分となるべき光ファイバ母材有効部における線引き側に対して反対側の端部に、軸線方向に沿って延びる中空部を有する管状のガラスからなるダミー部の一端が溶着接合され、かつ前記中空部が前記光ファイバ母材有効部の内部に連通するように構成され、前記ダミー部における線引き側に対し反対側の端部に、前記中空部に連通する圧力調整配管接続用のコネクタが取り付けられるようにした線引き用光ファイバプリフォームにおいて、
前記ダミー部における線引き側の端部とコネクタ取り付け側の端部との間の中途部分に、外径と内径の少なくとも一方が変化する１または２以上の径変化部が形成されており、前記ダミー部が、外径と内径とのうち少なくとも一方が異なる複数の単位ダミー管を直列状に溶着接合した構成とされ、かつ隣り合う単位ダミー管の溶着接合部分が前記径変化部とされていることを特徴とする線引き用光ファイバプリフォーム。 One end of a dummy portion made of tubular glass having a hollow portion extending in the axial direction at the end opposite to the drawing side in the optical fiber preform effective portion to be a bare optical fiber portion in an optical fiber product Pressure adjustment that communicates with the hollow portion at the end opposite to the drawing side of the dummy portion, wherein the hollow portion communicates with the inside of the optical fiber preform effective portion. In an optical fiber preform for drawing, in which a connector for pipe connection is attached,
Wherein a middle portion between the end portion of the drawing side and the connector attachment side end of the dummy portion, and one or more diameter change portion at least one of the outer and inner diameters are changed is formed, the dummy The portion is configured such that a plurality of unit dummy tubes having at least one of an outer diameter and an inner diameter are welded in series, and a welded joint portion of adjacent unit dummy tubes is the diameter changing portion. drawing optical fiber preform according to claim. 前記径変化部が、線引き側の端部からコネクタ取り付け側の端部に向けてダミー部の断面積が小さくなる部位であることを特徴とする請求項１に記載の線引き用光ファイバプリフォーム。   2. The optical fiber preform for drawing according to claim 1, wherein the diameter changing portion is a portion where the cross-sectional area of the dummy portion decreases from an end portion on the drawing side toward an end portion on the connector attachment side. 前記径変化部が、線引き側の端部からコネクタ取り付け側の端部に向けてダミー部の外径および内径が小さくなる部位であることを特徴とする請求項１、請求項２のいずれかの請求項に記載の線引き用光ファイバプリフォーム。   3. The diameter changing portion according to claim 1, wherein the outer diameter and the inner diameter of the dummy portion become smaller from an end portion on the drawing side toward an end portion on the connector mounting side. An optical fiber preform for drawing according to claim. 前記径変化部が、線引き側の端部からコネクタ取り付け側の端部に向けてダミー部の外径が小さくなる部位であることを特徴とする請求項１、請求項２のいずれかの請求項に記載の線引き用光ファイバプリフォーム。   The said diameter change part is a site | part from which the outer diameter of a dummy part becomes small toward the edge part on a connector attachment side from the edge part on a drawing side, The claim in any one of Claim 1 and Claim 2 characterized by the above-mentioned. An optical fiber preform for drawing as described in 1. 光ファイバ製品における光ファイバ裸線部分となるべき光ファイバ母材有効部における線引き側に対して反対側の端部に、軸線方向に沿って延びる中空部を有する管状のガラスからなるダミー部の一端が溶着接合され、かつ前記中空部が前記光ファイバ母材有効部の内部に連通するように構成され、前記ダミー部における線引き側に対し反対側の端部に、前記中空部に連通する圧力調整配管接続用のコネクタが取り付けられるようにした線引き用光ファイバプリフォームにおいて、
前記ダミー部における線引き側の端部とコネクタ取り付け側の端部との間の中途部分に、外径と内径の少なくとも一方が変化する１または２以上の径変化部が形成されており、前記径変化部が、線引き側の端部からコネクタ取り付け側の端部に向けてダミー部の内径が大きくなる部位であることを特徴とする線引き用光ファイバプリフォーム。 One end of a dummy portion made of tubular glass having a hollow portion extending in the axial direction at the end opposite to the drawing side in the optical fiber preform effective portion to be a bare optical fiber portion in an optical fiber product Pressure adjustment that communicates with the hollow portion at the end opposite to the drawing side of the dummy portion, wherein the hollow portion communicates with the inside of the optical fiber preform effective portion. In an optical fiber preform for drawing, in which a connector for pipe connection is attached,
One or two or more diameter changing portions in which at least one of an outer diameter and an inner diameter changes are formed in a midway portion between an end on the drawing side and an end on the connector mounting side of the dummy portion, An optical fiber preform for drawing, wherein the changing portion is a portion where the inner diameter of the dummy portion increases from an end portion on the drawing side toward an end portion on the connector mounting side. 前記径変化部が、線引き側の端部からコネクタ取り付け側の端部に向けてダミー部の断面積が小さくなる部位であることを特徴とする請求項５に記載の線引き用光ファイバプリフォーム。 6. The drawing optical fiber preform according to claim 5 , wherein the diameter changing portion is a portion where a cross-sectional area of the dummy portion decreases from an end portion on a drawing side toward an end portion on a connector attachment side . 前記ダミー部が、外径と内径とのうち少なくとも一方が異なる複数の単位ダミー管を直列状に溶着接合した構成とされ、かつ隣り合う単位ダミー管の溶着接合部分が前記径変化部とされていることを特徴とする請求項５、請求項６のうちのいずれかの請求項に記載の線引き用光ファイバプリフォーム。 The dummy portion has a configuration in which a plurality of unit dummy tubes having at least one of an outer diameter and an inner diameter are welded and joined in series, and a welded joint portion of adjacent unit dummy tubes is the diameter changing portion. The optical fiber preform for drawing according to claim 5, wherein the optical fiber preform is drawn. 前記ダミー部における線引き側の端部の外径が、前記光ファイバ母材有効部の外径と同等とされていることを特徴とする請求項１〜請求項７のうちのいずれかの請求項に記載の線引き用光ファイバプリフォーム。   The outer diameter of the drawing-side end portion of the dummy portion is equal to the outer diameter of the optical fiber preform effective portion. An optical fiber preform for drawing as described in 1. 前記ダミー部の中空部が、コネクタ取り付け側の端部においてその端面に開口しており、その開口部に前記コネクタが取り付けられるように構成したことを特徴とする請求項１〜請求項８のうちのいずれかの請求項に記載の線引き用光ファイバプリフォーム。   The hollow portion of the dummy portion is open to the end surface at the end portion on the connector mounting side, and the connector is mounted to the opening portion. An optical fiber preform for drawing according to any one of the preceding claims. 前記ダミー部の中空部が、コネクタ取り付け側の端部においてその外周面に開口しており、その開口部に連通する前記コネクタが、前記ダミー部の外周面に取り付けられるように構成したことを特徴とする請求項１〜請求項８のうちのいずれかの請求項に記載の線引き用光ファイバプリフォーム。   The hollow portion of the dummy portion is open to the outer peripheral surface at an end portion on the connector mounting side, and the connector communicating with the opening portion is configured to be attached to the outer peripheral surface of the dummy portion. The optical fiber preform for drawing according to any one of claims 1 to 8. 請求項９に記載の線引き用光ファイバプリフォームにおける、前記ダミー部のコネクタ取り付け側の端部に、その端面を覆うように前記コネクタが取り付けられてなることを特徴とするコネクタ付き線引き用光ファイバプリフォーム。   The optical fiber preform for drawing according to claim 9, wherein the connector is attached to an end of the dummy portion on the connector attaching side so as to cover the end face. preform. 請求項１０に記載の線引き用光ファイバプリフォームにおける、前記ダミー部のコネクタ取り付け側の端部の外周面に前記コネクタが取り付けられてなることを特徴とするコネクタ付き線引き用光ファイバプリフォーム。   The optical fiber preform for drawing according to claim 10, wherein the connector is attached to an outer peripheral surface of an end portion of the dummy portion on the connector attachment side. 請求項１１、請求項１２のいずれかに記載のコネクタ付き線引き用光ファイバプリフォームを用いて線引きする方法であって、
気体圧力を調整するための圧力調整手段を、圧力調整配管および前記コネクタを介して前記ダミー部に接続し、前記中空部を介して前記光ファイバ母材有効部の内部圧力を調整しながら、紡糸用加熱炉内において前記光ファイバ母材有効部を加熱溶融させて線引きすることを特徴とする光ファイバプリフォームの線引き方法。 A method of drawing using the optical fiber preform for drawing with a connector according to any one of claims 11 and 12,
The pressure adjusting means for adjusting the gas pressure is connected to the dummy part via the pressure adjusting pipe and the connector, and the spinning is performed while adjusting the internal pressure of the optical fiber preform effective part via the hollow part. A method of drawing an optical fiber preform, wherein the effective portion of the optical fiber preform is heated and melted in a heating furnace for drawing. 前記圧力調整手段が、加圧手段であることを特徴とする請求項１３に記載の光ファイバプリフォームの線引き方法。   14. The method of drawing an optical fiber preform according to claim 13, wherein the pressure adjusting means is a pressurizing means. 前記圧力調整手段が、減圧手段であることを特徴とする請求項１３に記載の光ファイバプリフォームの線引き方法。   14. The method of drawing an optical fiber preform according to claim 13, wherein the pressure adjusting means is a pressure reducing means.
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