JP5795543B2 - 結晶性−アモルファス混合物を含む固体インク組成物 - Google Patents

Description

本実施形態は、室温では固体であり、高温では溶融し、この温度で、溶融インクを基板に塗布することを特徴とする、固体インク組成物に関する。これらの固体インク組成物は、インクジェット印刷に用いることができる。本実施形態は、アモルファス要素と、結晶性材料と、場合により、着色剤とを含む新規固体インク組成物、ならびにこの組成物を製造する方法に関する。

一般的に、転相インク（「ホットメルトインク」と呼ばれることもある）は、周囲温度では固相であるが、インクジェット印刷デバイスを操作する高い温度では液相で存在する。吐出温度で、液体インクの液滴が印刷デバイスから放出され、このインク液滴が、記録媒体の表面と直接的に、または加熱した中間転写ベルトまたはドラムを介して接触すると、インク液滴はすばやく固化し、固化したインク液滴が所定の模様を形成する。

カラー印刷用の転相インクは、典型的には、転相インクと適合性の着色剤を組み合わせた転相インクキャリア組成物を含む。特定の実施形態では、一連の着色した転相インクは、インクキャリア組成物と、適合性の減法原色の着色剤を組み合わせることによって作ることができる。減法原色の着色した転相インクは、４成分の染料または顔料、つまり、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックを含んでいてもよいが、インクは、これら４色に限定されない。これらの減法原色の着色したインクは、１種類の染料または顔料を用いるか、または染料または顔料の混合物を用いることによって作ることができる。例えば、マゼンタは、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ Ｄｙｅの混合物を用いて得ることができ、または、コンポジットブラックは、数種類の染料を混合することによって得ることができる。着色剤は、顔料を含んでいてもよい。

転相インクは、運搬、長期間の保存時などには、室温では固相のままであるため、インクジェットプリンターに望ましい。それに加えて、液体インクジェットインクを用いた場合に、インクが蒸発する結果として起こるノズルの詰まりに関連する問題は、ほとんど排除され、そのため、インクジェット印刷の信頼性が高まる。さらに、インク液滴が最終的な記録媒体（例えば、紙、透明材料など）に直接塗布される転相インクジェットプリンターでは、液滴は、記録媒体と接触するとすぐに固化し、そのため、印刷媒体に沿ってインクが移動してしまうことが防がれ、ドットの品質が向上する。

上記の従来の固体インクに関する技術は、一般的に、鮮明な画像を作ること、吐出を使用する際の経済性、多孔性紙に対する基板の自由度は成功しているが、このような技術は、コーティングされた基材の場合は満足いくものではない。したがって、既知の組成物およびプロセスは、その意図した目的には適しているが、コーティングされた紙基材の上に画像を作成するか、または印刷する別の手段が依然として必要である。そのため、あらゆる基材上で優れた画質を顧客に提供するための固体インク組成物および将来的な印刷技術のための代替的な組成物を見つけることが必要である。

本明細書に示される実施形態によれば、コーティングされた紙基材への印刷を含め、インクジェット印刷の場合に優れた画像堅牢性を示す、結晶性要素およびアモルファス要素の混合物を含む新規固体インク組成物が提供される。

特に、本実施形態は、少なくとも、約１４０℃での粘度が１２ｃｐｓ未満、室温での粘度が１×１０^６ｃｐｓより大きい結晶性要素と；少なくとも、約１４０℃での粘度が１００ｃｐｓ未満、室温での粘度が１×１０^６ｃｐｓより大きいアモルファス要素とを含む転相インクを提供する。

さらなる実施形態では、約１４０℃での粘度が１２ｃｐｓ未満、室温での粘度が１×１０^６ｃｐｓより大きい結晶性要素と；約１４０℃での粘度が１００ｃｐｓ未満、室温での粘度が１×１０^６ｃｐｓより大きいアモルファス要素と；顔料、染料、またはこれらの混合物からなる群から選択される着色剤とを含む転相インクが提供される。

さらに他の実施形態では、少なくとも、約１４０℃での粘度が１２ｃｐｓ未満、室温での粘度が１×１０^６ｃｐｓより大きい結晶性要素と、少なくとも、約１４０℃での粘度が１００ｃｐｓ未満、室温での粘度が１×１０^６ｃｐｓより大きいアモルファス要素とを含む転相インクをインクジェット印刷装置に組み込むことと；インクジェット印刷装置の中で転相インクを溶融させることと；溶融したインクの液滴を基板の上に吐出し、画像を作成することとを含む印刷方法が提供される。

固体インク技術は、印刷の可能性を広げ、顧客基盤を多くの市場へと広げ、印刷用途の多様性を、印刷ヘッド技術、印刷プロセス、インク材料を有効に組み込むことによって促進するだろう。固体インク組成物は、室温（例えば、２０〜２７℃）で固体であり、高温では溶融し、この温度で、溶融インクを基板に塗布することを特徴とする。上述のように、現行のインクの選択肢は、多孔性紙基材の場合にはうまくいくが、これらの選択肢は、コーティングされた紙基材では、常に満足がいくとは限らない。

固体インク配合物で結晶性要素とアモルファス要素の混合物を使用すると、堅牢性の高いインクが得られ、特に、コーティングされていない紙およびコーティングされた紙の上で堅牢性の高い画像を示す固体インクが得られることが発見された。しかし、結晶性材料またはアモルファス材料の既知の性質を考えると、このアプローチを用いることは、驚くべきことである。結晶性材料の場合、固化させると、低分子は一般的に結晶化する傾向があり、低分子量有機固体は、一般的に、結晶である。結晶性材料は、一般的に、硬度が大きく、耐久性も大きいが、このような材料は、かなり脆い性質もあわせもち、その結果、主に結晶性のインク組成物を用いて製造した印刷物は、かなり損傷しやすい。アモルファス材料の場合、高分子量アモルファス材料（例えば、ポリマー）は、高温では粘度が高く、接着性の液体となるが、高温で十分に低い粘度を示さない。その結果、このポリマーは、望ましい吐出温度（≦１４０℃）で印刷ヘッドノズルから吐出することができない。しかし、本実施形態では、結晶性要素とアモルファス要素のブレンドによって、堅牢性の高い固体インクを得ることができることを発見した。

本実施形態は、（１）結晶性要素と（２）アモルファス要素とを、一般的に、それぞれ約６０：４０〜約９５：５の重量比でブレンドしたものを含む新しい種類のインクジェット固体インク組成物を提供する。もっと特定的な実施形態では、結晶性要素とアモルファス要素との重量比は、約６５：３５〜約９５：５、または約７０：３０〜約９０：１０である。一実施形態では、重量比は、結晶性要素およびアモルファス要素について、それぞれ７０：３０である。別の実施形態では、重量比は、結晶性要素およびアモルファス要素について、それぞれ８０：２０である。

それぞれの要素は、固体インクに特定の特性を付与し、要素のブレンドは、コーティングされていない基材およびコーティングされた基材に対し、優れた堅牢性を示すインクを与える。インク配合物中の結晶性要素は、冷却するとすみやかに結晶化することによって転相をうながす。また、結晶性要素は、最終的なインク膜の構造を決め、アモルファス要素の粘着性を下げることによって、硬度の大きいインクが得られる。結晶性要素は、結晶化し、約１４０℃では、比較的低粘度であり（≦１０^１センチポイズ（ｃｐｓ）、または約０．５〜約１０ｃｐｓ、または約１〜約１０ｃｐｓ）、室温では高濃度である（＞１０^６ｃｐｓ）。結晶性要素がインクの転相を決定づけているため、必要な場合（すなわち、拡散、デュプレックス印刷など）には、さらに中間印刷処理を行うため、また、コーティングされていない基材に過剰に浸透してしまうのを防ぐために、すばやく結晶化することが必要である。示差走査熱量測定（ＤＳＣ）（−５０から２００℃、次いで−５０℃へと１０℃／分）によれば、望ましい結晶性要素は、鋭い結晶化ピークおよび溶融ピークを示し、このピーク間のΔＴは、５５℃未満である。融点は、吐出温度の上限である１５０℃以下でなければならず、または、好ましくは、約１４５〜約１４０℃より低くなければならない。融点は、好ましくは、６５℃までの温度で放置されたときにブロッキングや印刷物の転写を防ぐために、６５℃より高いか、または、もっと好ましくは、約６６℃より高いか、または約６７℃よりも高い。適切な結晶性材料の例を表１に示す。
＊Ｑ１０００ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を用い、−５０℃から２００℃、次いで−５０℃まで、速度１０℃／分でサンプルを測定し、中点を引用している。
＊＊Ｐｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを取り付け、２５ｍｍの平行板を用いたＲＦＳ３歪み制御レオメーター（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）でサンプルを測定した。使用した方法は、それぞれの温度間の保持（平衡）時間１２０秒、１Ｈｚの一定周波数での、５℃間隔の高温から低温への温度スイープ法であった。

アモルファス要素は、印刷したインクに粘着性を与え、堅牢性を付与する。本実施形態では、望ましいアモルファス材料は、約１４０℃で比較的低粘度である（＜１０^２ｃｐｓ、または約１〜約１００ｃｐｓ、または約５〜約９５ｃｐｓ）が、室温ではきわめて高粘度である（＞１０^６ｃｐｓ）。１４０℃で粘度が低いことにより、配合物の自由度が上がり、室温で粘度が高いことによって、堅牢性を付与する。アモルファス材料は、ＤＳＣ（−５０から２００℃、次いで−５０℃まで１０℃／分）によると、Ｔ_ｇ（ガラス転移温度）をもつが、結晶化ピークおよび溶融ピークを示さない。Ｔ_ｇ値は、典型的には、インクに望ましい靭性および可とう性を付与するために、約１０〜約５０℃、または約１０〜約４０℃、または約１０〜約３５℃である。選択されたアモルファス材料は、低分子量であり、例えば、１０００ｇ／ｍｏｌ未満、または約１００〜約１０００ｇ／ｍｏｌ、または約２００〜約１０００ｇ／ｍｏｌ、または約３００〜約１０００ｇ／ｍｏｌである。ポリマーのような分子量が高めのアモルファス材料は、高温では粘性かつ接着性の液体であるが、望ましい温度で、圧電式印刷ヘッドで吐出するには粘度が高すぎる。適切なアモルファス材料の例を表２に示す。
＊Ｑ１０００ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を用い、−５０℃から２００℃、次いで−５０℃まで、速度１０℃／分でサンプルを測定し、中点を引用している。
＊＊Ｐｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを取り付け、２５ｍｍの平行板を用いたＲＦＳ３歪み制御レオメーター（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）でサンプルを測定した。使用した方法は、それぞれの温度間の保持（平衡）時間１２０秒、１Ｈｚの一定周波数での、５℃間隔の高温から低温への温度スイープ法であった。

いくつかの実施形態では、転相インク用のインクキャリアは、例えば、示差走査熱量測定で速度を１０℃／分にして決定した場合、融点が約６５℃〜約１５０℃、例えば、約７０℃〜約１４０℃、約７５℃〜約１３５℃、約８０℃〜約１３０℃、または約８５℃〜約１２５℃であってもよい。いくつかの実施形態では、得られたインクは、融点が約６５〜約１４０℃、または約６５〜約１３５℃、または約７０〜約１３０℃である。いくつかの実施形態では、得られたインクは、結晶化温度が約６５〜約１３０℃、または約６６〜約１２５℃、または約６６〜約１２０℃である。さらなる実施形態では、得られたインクは、約１４０℃での粘度が約１〜約１５ｃｐｓ、または約２〜約１４ｃｐｓ、または約３〜約１３ｃｐｓである。室温では、得られたインクは、粘度が約≧１０^６ｃｐｓである。

本実施形態のインクは、このような従来の添加剤に関連する既知の機能性を利用するために、従来の添加剤をさらに含んでいてもよい。このような添加剤としては、例えば、少なくとも１種類の酸化防止剤、消泡剤、すべり剤およびレベリング剤、清澄化剤、粘度調整剤、接着剤、可塑剤などを挙げることができる。

インクは、場合により、画像が酸化するのを防ぐために酸化防止剤を含んでいてもよく、また、インク容器中で加熱した溶融物として存在している間にインク要素が酸化しないように保護してもよい。適切な酸化防止剤の例としては、Ｎ，Ｎ’−ヘキサメチレンビス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナムアミド）（ＩＲＧＡＮＯＸ １０９８、ＢＡＳＦから入手可能）；２，２−ビス（４−（２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナモイルオキシ））エトキシフェニル）プロパン（ＴＯＰＡＮＯＬ−２０５、Ｖｅｒｔｅｌｌｕｓから入手可能）；トリス（４−ｔｅｒｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−２，６−ジメチルベンジル）イソシアヌレート（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，２’−エチリデンビス（４，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）フルオロホスホナイト（ＥＴＨＡＮＯＸ−３９８、Ａｌｂｅｒｍａｒｌｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎから入手可能）；テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホナイト（Ａｌｄｒｉｃｈ）；ペンタエリスリトールテトラステアレート（ＴＣＩ Ａｍｅｒｉｃａ）；トリブチルアンモニウム次亜リン酸塩（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メトキシフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−６−（４−メトキシベンジル）フェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−ブロモ−２，６−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−ブロモ−３，５−ジジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−ブロモ−２−ニトロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−（ジエチルアミノメチル）−２，５−ジメチルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；３−ジメチルアミノフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２−アミノ−４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，６−ビス（ヒドロキシメチル）−ｐ−クレゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，２’−メチレンジフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；５−（ジエチルアミノ）−２−ニトロソフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，６−ジクロロ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，６−ジブロモフルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；α−トリフルオロ−ｏ−クレゾール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２−ブロモ−４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−フルオロフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−クロロフェニル−２−クロロ−１，１，２−トリ−フルオロエチルスルホン（Ａｌｄｒｉｃｈ）；３，４−ジフルオロフェニル酢酸（Ａｄｒｉｃｈ）；３−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）；３，５−ジフルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２−フルオロフェニル酢酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）；２，５−ビス（トリフルオロメチル）安息香酸（Ａｌｄｒｉｃｈ）；エチル−２−（４−（４−（トリフルオロメチル）フェノキシ）フェノキシ）プロピオネート（Ａｌｄｒｉｃｈ）；テトラキス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）−４，４’−ビフェニルジホスホナイト（Ａｌｄｒｉｃｈ）；４−ｔｅｒｔ−アミルフェノール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；３−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）−４−ヒドロキシフェネチルアルコール（Ａｌｄｒｉｃｈ）；ＮＡＵＧＡＲＤ ７６、ＮＡＵＧＡＲＤ ４４５、ＮＡＵＧＡＲＤ ５１２、ＮＡＵＧＡＲＤ ５２４（Ｃｈｅｍｔｕｒａ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎにより製造）など、およびこれらの混合物が挙げられる。酸化防止剤が存在する場合、インク中に任意の望ましい量または有効な量で存在していてもよく、例えば、インクの約０．２５重量％〜約１０重量％、または約１重量％〜約５重量％の量で存在していてもよい。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の転相インク組成物は、着色剤も含む。本実施形態のインクは、このように、着色剤を含んでいてもよく、含んでいなくてもよい。固体インクは、場合により、染料または顔料のような着色剤を含有していてもよい。着色剤は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック（ＣＭＹＫ）のセットに由来してもよく、または、カスタムカラー染料または顔料または顔料混合物から得られるスポットカラーに由来してもよい。染料系着色剤は、インク基剤組成物と混和性であり、インク基剤組成物は、結晶性要素と、アモルファス要素と、任意の他の添加剤を含む。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載の転相インク組成物は、着色剤も含む。染料、顔料、これらの混合物などを含む任意の望ましい着色剤または有効な着色剤を転相インク組成物中で使用してもよいが、ただし、着色剤は、インクキャリアに溶解可能であるか、または分散可能であるものに限る。任意の染料または顔料を選択してもよいが、ただし、インクキャリアに分散可能であるか、または溶解可能であり、他のインク要素と相溶性のものに限る。転相キャリア組成物を、従来の転相インク着色剤材料、例えば、Ｃｏｌｏｒ Ｉｎｄｅｘ（Ｃ．Ｉ．）Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｄｙｅ、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｄｙｅ、改質したＡｃｉｄ ａｎｄ Ｄｉｒｅｃｔ Ｄｙｅ、Ｂａｓｉｃ Ｄｙｅ、Ｓｕｌｐｈｕｒ Ｄｙｅ、Ｖａｔ Ｄｙｅなどと組み合わせて用いてもよい。適切な染料の例としては、Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｒｅｄ ４９２（ＢＡＳＦ）；Ｏｒａｓｏｌ Ｒｅｄ Ｇ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｐｉｎｋ Ｂ（Ｏｒｉｅｎｔａｌ Ｇｉａｎｔ Ｄｙｅｓ）；Ｄｉｒｅｃｔ Ｒｅｄ ３ＢＬ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｓｕｐｒａｎｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｒｅｄ ３ＢＷ（Ｂａｙｅｒ ＡＧ）；Ｌｅｍｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ ６Ｇ（Ｕｎｉｔｅｄ Ｃｈｅｍｉｅ）；Ｌｉｇｈｔ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ（Ｓｈａａｎｘｉ）；Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｃ−ＧＮＨ（保土谷化学）；Ｂｅｍａｃｈｒｏｍｅ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＤ Ｓｕｂ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｃａｒｔａｓｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４ＧＦ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｃｉｂａｎｏｎｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２Ｇ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＩ（ＢＡＳＦ）；Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＣＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＳＮ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｐｙｒａｚｏｌ Ｂｌａｃｋ ＢＧ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｍｏｒｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ １０１（Ｒｏｈｍ ＆ Ｈａａｓ）；Ｄｉａａｚｏｌ Ｂｌａｃｋ ＲＮ（ＩＣＩ）；Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ ６７０（ＢＡＳＦ）；Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ＧＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＬＳ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｌｕｘｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＭＢＳＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｓｅｖｒｏｎ Ｂｌｕｅ ５ＧＭＦ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７５０（ＢＡＳＦ）；Ｋｅｙｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ（Ｋｅｙｓｔｏｎｅ Ａｎｉｌｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）；Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｘ５１（ＢＡＳＦ）；Ｃｌａｓｓｉｃ Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ７（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ６７０（Ｃ．Ｉ．６１５５４）（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ Ｙｅｌｌｏｗ １４６（Ｃ．Ｉ．１２７００）（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ Ｒｅｄ ４６２（Ｃ．Ｉ．２６０５０）（ＢＡＳＦ）；Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２３８；Ｎｅｐｔｕｎｅ Ｒｅｄ Ｂａｓｅ ＮＢ５４３（ＢＡＳＦ，Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ ４９）；Ｎｅｏｐｅｎ Ｂｌｕｅ ＦＦ−４０１２（ＢＡＳＦ）；Ｆａｔｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＢＲ（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ ３５）（Ｃｈｅｍｉｓｃｈｅ Ｆａｂｒｉｅｋ Ｔｒｉａｄｅ ＢＶ）；Ｍｏｒｔｏｎ Ｍｏｒｐｌａｓ Ｍａｇｅｎｔａ ３６（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｒｅｄ １７２）；金属フタロシアニン着色剤などと組み合わせて使用してもよい。例えば、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ ＆ ＣｏｍｐａｎｙからＭｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｙｅｌｌｏｗ ８６９、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｂｌｕｅ ９２、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｒｅｄ ３５７、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｙｅｌｌｏｗ １８００、Ｍｉｌｌｉｋｅｎ Ｉｎｋ Ｂｌａｃｋ ８９１５−６７、ｕｎｃｕｔ Ｒｅａｃｔｉｎｔ Ｏｒａｎｇｅ Ｘ−３８、ｕｎｃｕｔ Ｒｅａｃｔｉｎｔ Ｂｌｕｅ Ｘ−１７、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ １６２、Ａｃｉｄ Ｒｅｄ ５２、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ ４４、ｕｎｃｕｔ Ｒｅａｃｔｉｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ Ｘ−８０として市販されている高分子染料を使用することもできる。

また、顔料は、転相インクに適した着色剤でもある。適切な顔料の例としては、ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｖｉｏｌｅｔ ５１００（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｖｉｏｌｅｔ ５８９０（ＢＡＳＦ）；ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｇｒｅｅｎ Ｌ８７３０（ＢＡＳＦ）；ＬＩＴＨＯＬ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｄ３７００（ＢＡＳＥ）；ＳＵＮＦＡＳＴ Ｂｌｕｅ １５：４（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ２Ｇ−Ｄ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｂｌｕｅ Ｂ４Ｇ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｅｄ Ｐ−Ｆ７ＲＫ；Ｈｏｓｔａｐｅｒｍ Ｖｉｏｌｅｔ ＢＬ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；ＬＩＴＨＯＬ Ｓｃａｒｌｅｔ ４４４０（ＢＡＳＦ）；Ｂｏｎ Ｒｅｄ Ｃ（Ｄｏｍｉｎｉｏｎ Ｃｏｌｏｒ Ｃｏｍｐａｎｙ）；ＯＲＡＣＥＴ Ｐｉｎｋ ＲＦ（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｒｅｄ ３８７１ Ｋ（ＢＡＳＦ）；ＳＵＮＦＡＳＴ Ｂｌｕｅ １５：３（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｒｅｄ ３３４０（ＢＡＳＦ）；ＳＵＮＦＡＳＴ Ｃａｒｂａｚｏｌｅ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＬＩＴＨＯＬ Ｆａｓｔ Ｓｃａｒｌｅｔ Ｌ４３００（ＢＡＳＦ）；ＳＵＮＢＲＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ １７（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｌ６９００、Ｌ７０２０（ＢＡＳＦ）；ＳＵＮＢＲＩＴＥ Ｙｅｌｌｏｗ ７４（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＳＰＥＣＴＲＡ ＰＡＣ Ｃ Ｏｒａｎｇｅ １６（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｋ６９０２、Ｋ６９１０（ＢＡＳＦ）；ＳＵＮＦＡＳＴ Ｍａｇｅｎｔａ １２２（Ｓｕｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）；ＨＥＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ Ｄ６８４０、Ｄ７０８０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ＯＳ（ＢＡＳＦ）；ＮＥＯＰＥＮ Ｂｌｕｅ ＦＦ４０１２（ＢＡＳＦ）；ＰＶ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｂ２ＧＯ１（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；ＩＲＧＡＬＩＴＥ Ｂｌｕｅ ＧＬＯ（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｂｌｕｅ ６４７０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ Ｏｒａｎｇｅ Ｇ（Ａｌｄｒｉｃｈ）；Ｓｕｄａｎ Ｏｒａｎｇｅ ２２０（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｏｒａｎｇｅ ３０４０（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｙｅｌｌｏｗ １５２、１５６０（ＢＡＳＦ）；ＬＩＴＨＯＬ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ０９９１ Ｋ（ＢＡＳＦ）；ＰＡＬＩＯＴＯＬ Ｙｅｌｌｏｗ １８４０（ＢＡＳＦ）；ＮＯＶＯＰＥＲＭ Ｙｅｌｌｏｗ ＦＧＬ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｉｎｋ Ｊｅｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４Ｇ ＶＰ２５３２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｔｏｎｅｒ Ｙｅｌｌｏｗ ＨＧ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｌｕｍｏｇｅｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ０７９０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ Ｌ１２５０（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｃｏ−Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１３５５（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｃｏ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１３５５、Ｄ１３５１（ＢＡＳＦ）；ＨＯＳＴＡＰＥＲＭ Ｐｉｎｋ Ｅ ０２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｈａｎｓａ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＧＸ０３（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ＧＲＬ ０２（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｐｅｒｍａｎｅｎｔ Ｒｕｂｉｎｅ Ｌ６Ｂ ０５（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；ＦＡＮＡＬ Ｐｉｎｋ Ｄ４８３０（ＢＡＳＦ）；ＣＩＮＱＵＡＳＩＡ Ｍａｇｅｎｔａ（ＤＵ ＰＯＮＴ）；ＰＡＬＩＯＧＥＮ Ｂｌａｃｋ Ｌ００８４（ＢＡＳＦ）；Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌａｃｋ Ｋ８０１（ＢＡＳＦ）；およびカーボンブラック、例えば、ＲＥＧＡＬ ３３０（商標）（Ｃａｂｏｔ）、Ｎｉｐｅｘ １５０（Ｅｖｏｎｉｋ）Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ ５２５０、Ｃａｒｂｏｎ Ｂｌａｃｋ ５７５０（Ｃｏｌｕｍｂｉａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）など、およびこれらの混合物が挙げられる。

インクベース中の顔料分散物は、共力剤および分散剤によって安定化されていてもよい。一般的に、適切な顔料は、有機材料または無機物であってもよい。磁気材料に由来する顔料も、例えば、堅牢性が高いＭａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｋ Ｃｈａｒａｃｔｅｒ Ｒｅｃｏｇｎｉｔｉｏｎ（ＭＩＣＲ）インクの製造に適している。磁気材料としては、磁気ナノ粒子、例えば、強磁性ナノ粒子が挙げられる。

いくつかの実施形態では、溶媒染料を使用する。本明細書で使用するのに適した溶媒染料の一例としては、本明細書に開示したインクキャリアと相溶性であるため、スピリット可溶性染料が挙げられる。適切なスピリット溶媒染料の例としては、Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｒｅｄ ４９２（ＢＡＳＦ）；Ｏｒａｓｏｌ Ｒｅｄ Ｇ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｐｉｎｋ Ｂ（Ｇｌｏｂａｌ Ｃｏｌｏｒｓ）；Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｒｅｄ Ｃ−ＢＨ（保土谷化学）；Ｋａｙａｎｏｌ Ｒｅｄ ３ＢＬ（日本化薬）；Ｓｐｉｒｉｔ Ｆａｓｔ Ｙｅｌｌｏｗ ３Ｇ；Ａｉｚｅｎ Ｓｐｉｌｏｎ Ｙｅｌｌｏｗ Ｃ−ＧＮＨ（保土谷化学）；Ｃａｒｔａｓｏｌ Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ ４ＧＦ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｐｅｒｇａｓｏｌ Ｙｅｌｌｏｗ ５ＲＡ ＥＸ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＩ（ＢＡＳＦ）；Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ＧＮ（Ｐｙｌａｍ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ）；Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌａｃｋ ＲＬＳ（Ｃｌａｒｉａｎｔ）；Ｍｏｒｆａｓｔ Ｂｌａｃｋ １０１（Ｒｏｈｍ ａｎｄ Ｈａａｓ）；Ｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ ６７０（ＢＡＳＦ）；Ｓａｖｉｎｙｌ Ｂｌｕｅ ＧＬＳ（Ｓａｎｄｏｚ）；Ｌｕｘｏｌ Ｆａｓｔ Ｂｌｕｅ ＭＢＳＮ（Ｐｙｌａｍ）；Ｓｅｖｒｏｎ Ｂｌｕｅ ５ＧＭＦ（Ｃｌａｓｓｉｃ Ｄｙｅｓｔｕｆｆｓ）；Ｂａｓａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ７５０（ＢＡＳＦ）；Ｋｅｙｐｌａｓｔ Ｂｌｕｅ（Ｋｅｙｓｔｏｎｅ Ａｎｉｌｉｎｅ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）；Ｎｅｏｚａｐｏｎ Ｂｌａｃｋ Ｘ５１（Ｃ．Ｉ．Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌａｃｋ、Ｃ．Ｉ．１２１９５）（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ Ｂｌｕｅ ６７０（Ｃ．Ｉ．６１５５４）（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ Ｙｅｌｌｏｗ １４６（Ｃ．Ｉ．１２７００）（ＢＡＳＦ）；Ｓｕｄａｎ Ｒｅｄ ４６２（Ｃ．Ｉ．２６０５０１）（ＢＡＳＦ）、これらの混合物などが挙げられる。

着色剤は、転相インク中に、望ましい色または色相を得るための任意の望ましい量または有効な量で存在してもよく、例えば、インクの少なくとも約０．１重量％〜約５０重量％、少なくとも約０．２重量％〜約２０重量％、少なくとも約０．５重量％〜約１０重量％の量で存在していてもよい。

インク組成物は、任意の望ましい方法または適切な方法で調製することができる。例えば、インクキャリアのそれぞれの要素を一緒に混合した後、混合物を少なくとも融点まで、例えば、約６０℃〜約１５０℃、約８０℃〜約１４５℃、約８５℃〜約１４０℃まで加熱してもよい。インク成分を加熱する前、またはインク成分を加熱した後に、着色剤を加えてもよい。顔料が、選択された着色剤である場合、溶融した混合物をアトライタまたはメディアミル装置で粉砕し、顔料をインクキャリアに分散させてもよい。次いで、加熱した混合物を約５秒〜約３０分以上撹拌し、実質的に均質で均一な溶融物を得た後、インクを周囲温度（典型的には、約２０℃〜約２５℃）まで冷却する。インクは、周囲温度で固体である。インクを、直接的な印刷インクジェットプロセス用装置で使用してもよく、間接的な（オフセット）印刷インクジェット用途で用いてもよい。本明細書に開示した別の実施形態は、本明細書に開示したインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インクを溶融させることと、溶融したインクの液滴を記録基板の上に吐出し、画像状の模様を作成することとを含むプロセスに関する。本明細書に開示したさらなる別の実施形態は、本明細書に開示したインクをインクジェット印刷装置に組み込むことと、インクを溶融させることと、溶融したインクの液滴を中間転写体の上に画像状の模様になるように吐出することと、この画像状の模様になったインクを中間転写体から最終的な記録基材に転写することとを含むプロセスに関する。特定の実施形態では、中間転写体を、最終的な記録シートの温度よりも高い温度で、かつ印刷装置中の溶融インクの温度よりも低い温度まで加熱する。別の特定の実施形態では、中間転写体と最終的な記録シートの両方を加熱し、この実施形態では、中間転写体と最終的な記録シートの両方を、印刷装置中の溶融インクの温度よりも低い温度まで加熱し、この実施形態では、中間転写体および最終的な記録シートの相対温度は、（１）中間転写体を、最終的な記録基材の温度よりも高く、かつ印刷装置中の溶融インクの温度よりも低い温度まで加熱するか、（２）最終的な記録基材を、中間転写体の温度よりも高く、かつ印刷装置中の溶融インクの温度よりも低い温度まで加熱するか、（３）中間転写体および最終的な記録シートをほぼ同じ温度まで加熱するような温度であってもよい。ある特定の実施形態では、印刷装置は、インク液滴が圧電振動要素の振幅によって画像状の模様になるように吐出される圧電印刷プロセスを利用する。また、本明細書に開示したインクを、他のホットメルト印刷プロセス（例えば、ホットメルト音響インクジェット印刷、ホットメルト熱インクジェット印刷、ホットメルト連続流式インクジェット印刷または偏向インクジェット印刷など）に利用してもよい。また、本明細書に開示した転相インクを、ホットメルトインクジェット印刷プロセス以外の印刷プロセスに使用してもよい。

普通紙、例えば、ＸＥＲＯＸ ４０２０紙、ＸＥＲＯＸ Ｉｍａｇｅ Ｓｅｒｉｅｓ紙、Ｃｏｕｒｔｌａｎｄ ４０２４ ＤＰ紙、罫線付きノート紙、ボンド紙、シリカでコーティングされた紙、例えば、Ｓｈａｒｐ Ｃｏｍｐａｎｙシリカコーティング紙、ＪｕＪｏ紙、ＨＡＭＭＥＲＭＩＬＬ ＬＡＳＥＲＰＲＩＮＴ紙など、光沢コーティングされた紙、例えば、ＸＥＲＯＸ Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｅｌｉｔｅ Ｇｌｏｓｓ、Ｓａｐｐｉ Ｗａｒｒｅｎ Ｐａｐｅｒｓ ＬＵＳＴＲＯＧＬＯＳＳ、特殊紙、例えば、Ｘｅｒｏｘ ＤＵＲＡＰＡＰＥＲなど、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマー膜、無機記録媒体（例えば、金属および木材）など、透明材料、布地、繊維製品、プラスチック、ポリマー膜、無機基板（例えば、金属および木材）を含む、任意の適切な基板または記録シートを使用してもよい。

本明細書に記載のインクを、以下の実施例でさらに説明する。他の意味であると示されていない限り、すべての部およびパーセントは、重量基準である。

（実施例１）
（固体インクの調製）
アモルファス材料および結晶性材料を合成するか、または、市販されている場合には購入した。目的の化学構造および性質を表１（結晶性要素）および表２（アモルファス要素）に示す。

有効に吐出させるために、インク配合物は、溶融物中で均質でなければならない。したがって、アモルファス材料および結晶性材料は、溶融した要素および結晶性要素が、吐出温度で長時間放置されても相分離しないように混和性でなければならない。実験中、上述の材料を用い、結晶性要素とアモルファス要素との好ましい比率は、それぞれ約６５：３５〜約９５：５（ｗ／ｗ）であったが、結晶性材料の量がこれより多くても、わずかに少なくてもよい。使用する特定の結晶性要素およびアモルファス要素に依存して、結晶性材料とアモルファス材料の比率が、それぞれ約６５：３５〜約９５：５（ｗ／ｗ）の場合に最適性能が予測される。表３に示されるアモルファス要素と結晶性要素を溶融混合することによって数種類のインクを配合した。
^ｉ米国特許出願第１３／０９５，７１５号（代理人整理番号２０１０１１４１−３９０６０７）に記載されるように合成した
^ｉｉ同時係属中の米国特許出願第１３／０９５，５５５号（代理人整理番号２０１０１０９４−３９０６７６）に記載されるように合成した
^ｉｉｉ同時係属中の米国特許出願第１３／０９５，７８４号（代理人整理番号２０１０１１４０−３９０６０５）に記載されるように合成した
^ｉｖ同時係属中の米国特許出願第１３／０９５，７９５号（代理人整理番号２０１００８６８−３８８９８２）に記載されるように合成した
＊Ｑ１０００ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｉａｌ Ｓｃａｎｎｉｎｇ Ｃａｌｏｒｉｍｅｔｅｒ（ＴＡ Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）を用い、−５０℃から２００℃、次いで−５０℃まで、速度１０℃／分でサンプルを測定し、中点を引用している。
＊＊Ｐｅｌｔｉｅｒ加熱プレートを取り付け、２５ｍｍの平行板を用いたＲＦＳ３歪み制御レオメーター（ＴＡ ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ）でサンプルを測定した。使用した方法は、それぞれの温度間の保持（平衡）時間１２０秒、１Ｈｚの一定周波数での、５℃間隔の高温から低温への温度スイープ法であった。

インクＡおよびインクＢは、融点（Ｔ_ｍｅｌｔ）が１４０℃未満であった。さらなる実施形態では、これらのインクは、Ｔ_ｍｅｌｔが、約９０〜１４０℃、または約９５〜約１３５℃、または約１００〜約１３０℃であった。インクＡおよびインクＢは、結晶化温度（Ｔ_ｃｒｙｓ）が、６５℃以上であった。さらなる実施形態では、これらのインクは、Ｔ_ｃｒｙｓが、約６５〜１００℃、または約６６〜約９０℃、または約６６〜約８５℃であった。本明細書で使用する場合、Ｔ_ｃｒｙｓは、化合物が結晶化するか、または再結晶化する温度を示す。

各インクは、鋭敏な結晶化ピーク（Ｔ_ｃｒｙｓ）および溶融ピーク（Ｔ_ｍｅｌｔ）を示し、ΔＴ（Ｔ_ｍｅｌｔ−Ｔ_ｃｒｙｓ）は、５５℃以下であった。さらなる実施形態では、ΔＴは、約２５〜約５５℃、または約３０〜約５５℃、または約３５〜約５５℃であった。約１４０℃でのインクの粘度（η）は、それぞれ１２ｃｐｓ以下であった。さらなる実施形態では、約１４０℃でのインクの粘度は、約１〜約１２ｃｐｓ、または約２〜約１１．５ｃｐｓ、または約３〜約１１ｃｐｓであった。

（印刷性能）
インクＡに、Ｓｏｌｖｅｎｔ Ｂｌｕｅ １０１（２ｗｔ％）をさらに加え、インクＡＡを作成した。インクＢに、Ｏｒａｓｏｌ Ｂｌｕｅ ＧＮ（３ｗｔ％）をさらに加え、インクＢＢを作成した。これらのインクをそれぞれ、改変したＸｅｒｏｘ Ｐｈａｓｅｒ ８８６０プリンタを用い、Ｄｉｇｉｔａｌ Ｃｏｌｏｒ Ｅｌｉｔｅ Ｇｌｏｓｓ、１２０ｇｓｍ（ＤＣＥＧ）およびＸｅｒｏｘ Ｂｕｓｉｎｅｓｓ ４２００（７５ｇｓｍ）紙に印刷し、堅牢性の高い画像を作成し、この画像は、基板から簡単に除去することはできなかった。

Claims (8)

1. 少なくとも、１４０℃での粘度が１２ｃｐｓ未満、室温での粘度が１×１０^６ｃｐｓより大きい結晶性要素と；
   少なくとも、１４０℃での粘度が１００ｃｐｓ未満、室温での粘度が１×１０^６ｃｐｓより大きいアモルファス要素とを含み、前記結晶性要素が、下記化合物、
   
   
   
   
   
   
   
   
   これらの立体異性体およびこれらの混合物からなる群から選択される、転相インク。
2. 前記結晶性要素およびアモルファス要素を、それぞれ６５：３５〜９５：５の重量比でブレンドする、請求項１に記載の転相インク。
3. 前記結晶性要素が、示差走査熱量測定によって結晶化ピーク（Ｔ_ｃｒｙｓ）および溶融（Ｔ_ｍｅｌｔ）ピークを示し、ピーク間の差（Ｔ_ｍｅｌｔ−Ｔ_ｃｒｙｓ）が５５℃未満である、請求項１に記載の転相インク。
4. 前記結晶性要素は、融点が６５℃よりも高い、請求項１に記載の転相インク。
5. 前記アモルファス要素は、室温での粘度が少なくとも１０^６ｃｐｓである、請求項１に記載の転相インク。
6. 前記アモルファス要素は、分子量が１０００ｇ／ｍｏｌ未満である、請求項１に記載の転相インク。
7. 前記アモルファス要素は、Ｔ_ｇ値が１０〜５０℃である、請求項１に記載の転相インク。
8. 少なくとも、１４０℃での粘度が１２ｃｐｓ未満、室温での粘度が１×１０ ^６ ｃｐｓより大きい結晶性要素と；
   少なくとも、１４０℃での粘度が１００ｃｐｓ未満、室温での粘度が１×１０ ^６ ｃｐｓより大きいアモルファス要素とを含み、前記アモルファス要素が、下記化合物、
   
   
   
   
   
   
   
   
   これらの立体異性体およびこれらの混合物からなる群から選択される、転相インク。