JP5787823B2

JP5787823B2 - Pollutant removal device

Info

Publication number: JP5787823B2
Application number: JP2012096675A
Authority: JP
Inventors: 中村　弘; 弘中村
Original assignee: 株式会社東洋ユニオン
Priority date: 2012-04-20
Filing date: 2012-04-20
Publication date: 2015-09-30
Anticipated expiration: 2032-04-20
Also published as: JP2013224852A

Description

本発明は、放射性物質を除去する汚染物質除去装置に関する。 The present invention relates to a contaminant removal apparatus for removing radioactive material quality.

例えば原子力発電所や核燃料再処理工場等において地震、津波等の自然災害や事故によって放射能漏れが発生すると、それによって放射能汚染を生じる。例えば放射性物質が道路の舗装面に蓄積して除染が必要になる場合がある。 For example, when a radioactive leak occurs in a nuclear power plant, a nuclear fuel reprocessing plant, or the like due to a natural disaster or accident such as an earthquake or tsunami, radioactive contamination is caused thereby. For example, radioactive materials may accumulate on the pavement surface of a road and require decontamination.

放射性物質の除染のために汚染面（例えばアスファルト舗装面）を薬剤で洗浄することが考えられるが、洗浄後の汚染水の処理に困る。他方、アスファルト層を物理的に取り除くとすれば大変な作業になる。また、装置や設備の除染において、特許文献１のように汚染された装置や設備を解体する場合があるが、完全な除染は困難なことから、解体したものを埋めたり長期にわたり隔離管理しなければならない。 Although it is conceivable to clean the contaminated surface (for example, asphalt pavement surface) with a chemical agent for decontamination of radioactive substances, it is difficult to treat the contaminated water after cleaning. On the other hand, if the asphalt layer is physically removed, it will be a daunting task. In addition, in the decontamination of equipment and equipment, there are cases where the contaminated equipment and equipment are dismantled as in Patent Document 1, but since complete decontamination is difficult, the dismantled one is buried or isolated for a long time. Must.

特開２０１１−２０９１５７号公報JP 2011-209157 A

本発明の課題は、汚染面である舗装面をあまり傷付けることなく放射性物質を剥離することができる汚染物質除去装置を提供することにある。 The subject of this invention is providing the contaminant removal apparatus which can peel a radioactive substance, without damaging the pavement surface which is a contaminated surface so much.

Means for Solving the Problems and Effects of the Invention

上記課題を解決するために、本発明は、
汚染物質としての放射性物質が付着した汚染面である舗装面にドライアイスを噴射して放射性物質を舗装面から剥離するドライアイス噴射装置と、
そのドライアイスが噴射される舗装面の周辺の無人空間を被うブースと、
そのブース内に位置して舗装面から剥離された放射性物質を吸引する負圧吸引部と、
その負圧吸引部から連通手段を介して接続され、該負圧吸引部で吸引され該連通手段を介して移送される放射性物質を捕獲する捕獲装置と、
前記負圧吸引部に作用する負圧を生じさせる負圧発生装置と、
前記ドライアイスが噴射される前記ブース内の負圧が一定範囲内に保たれるように前記負圧発生装置を制御する負圧制御装置と、
を含み、
前記ブース内において前記ドライアイス噴射装置から前記ドライアイスが噴射されて舗装面を除染するとき、少なくとも前記ドライアイス噴射装置、前記ブース及び前記負圧吸引部が舗装面に対し一定時間毎に、あるいは連続的に移動するとともに、前記ドライアイス噴射装置が前記ブースに対して相対的に移動可能となるように、前記ドライアイス噴射装置として機能する噴射ガンの先端部が、前記ブースに開口するスリットから該ブースの内部に挿入されて舗装面の上方に位置し、かつ前記スリットに沿って移動可能又は該スリットにおいて揺動可能に設けられることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the present invention provides:
A dry ice spraying device that sprays dry ice on the pavement surface , which is a contaminated surface to which radioactive material as a contaminant has adhered, and peels the radioactive material from the pavement surface
A booth that covers an unmanned space around the pavement where the dry ice is jetted,
A negative pressure suction part that is located in the booth and sucks the radioactive material peeled off from the pavement surface;
A capture device that is connected from the negative pressure suction part via a communication means and captures a radioactive substance that is sucked by the negative pressure suction part and transferred via the communication means,
A negative pressure generator for generating a negative pressure acting on the negative pressure suction part;
A negative pressure control device for controlling the negative pressure generating device so that the negative pressure in the booth where the dry ice is injected is maintained within a certain range;
Including
In the booth, when the dry ice is sprayed from the dry ice spraying device to decontaminate the pavement surface, at least the dry ice spraying device, the booth and the negative pressure suction unit are fixed to the pavement surface at regular intervals. or together with continuously moving the slit the as dry ice injection device can be moved relative to the booth, the tip of the spray gun to function as the dry ice injection device opens into the booth It is inserted into the inside of the booth and located above the pavement surface, and is provided so as to be movable along the slit or swingable in the slit .

ドライアイスの噴射時の衝撃エネルギーにより汚染物質を剥離するので、サンド噴射のような研磨材を吹き付ける場合に比べて、汚染面をあまり傷付けることなく汚染物質を剥離することができる。しかも、ドライアイス自体は昇華して気体となるので後処理がいらない。また、負圧制御装置がブース内の負圧を一定範囲内に制御することによって、捕獲装置で汚染物質を安定して捕獲することができ、効率的に除染作業が行える。 Since the contaminants are peeled off by the impact energy at the time of spraying dry ice, the contaminants can be peeled off without damaging the contaminated surface as compared with the case of spraying an abrasive such as sand jet. Moreover, since the dry ice itself sublimates into a gas, no post-treatment is required. Further, the negative pressure control device controls the negative pressure in the booth within a certain range, so that the contaminant can be stably captured by the capture device, and the decontamination work can be performed efficiently.

本発明において「汚染物質」は、セシウム、プルトニウム等の放射性物質である。 "Contaminants" in the present invention, cesium, a radioactive substance plutonium like.

捕獲装置は、例えば面状の不織布系エアフィルタと、その下流に活性炭層及びゼオライト層の一方及び他方を直列に備え、エアフィルタ、活性炭層及びゼオライト層の一方及び他方を通過した、汚染物質除去後の空気が排出される。 The trapping device is, for example, a planar nonwoven fabric air filter, and one and the other of the activated carbon layer and the zeolite layer downstream in series, and the contaminant removal that passed through one and the other of the air filter, the activated carbon layer and the zeolite layer. Later air is discharged.

ドライアイス噴射装置からのドライアイスの噴射に加え、昇華しない微細な固形物を汚染面に噴射する固形物噴射装置を備えることもできる。例えばドライアイス噴射装置と固形物噴射装置とが一体化されて、ドライアイスが噴射される噴出口から固形物も併せて（混合されて）噴射される構成が可能である。 In addition to spraying dry ice from the dry ice spraying device, a solid material spraying device that sprays fine solids that do not sublime onto the contaminated surface can also be provided. For example, it is possible to adopt a configuration in which a dry ice spraying device and a solid material spraying device are integrated so that solids are also sprayed together (mixed) from a spout from which dry ice is sprayed.

微細な固形物（例えば重曹）はドライアイスより質量が大きく、汚染面に対する衝突エネルギーも大きいので、ドライアイス単体の場合より除染時間を短くすることができ、ドライアイスを比較的長時間噴射した場合の汚染面での凍結を抑制し、剥離の促進に有効となる。ドライアイスと微細固形物の混合噴射に終始する噴射装置とする以外に、例えば第１段階の粗い除染でドライアイスと固形物をともに噴射し、第２段階の除染ではドライアイスのみを噴射して汚染面を洗浄するといった使用方法も可能な切換式の噴射装置とすることもできる。 Fine solids (for example, baking soda) have a larger mass than dry ice and have a larger impact energy on the contaminated surface, so the decontamination time can be shortened and dry ice is sprayed for a relatively long time. In this case, freezing on the contaminated surface is suppressed, and it is effective for promoting peeling. In addition to using an injection device that is always used for mixed injection of dry ice and fine solids, for example, dry ice and solids are injected together in the first stage of coarse decontamination, and only dry ice is injected in the second stage of decontamination. Thus, it is possible to provide a switching type injection device that can be used for cleaning the contaminated surface.

固形物は、ドライアイスの例えば５〜１００重量％（望ましくは１０〜５０重量％）程度を混入することができる。混合割合が下限値を下回る場合には、剥離を促進する効果が不十分となるおそれがある。一方、混合割合が上限値を上回る場合には、固形物の回収が面倒になる。 The solid matter can be mixed with, for example, about 5 to 100% by weight (desirably 10 to 50% by weight) of dry ice. When the mixing ratio is lower than the lower limit, the effect of promoting peeling may be insufficient. On the other hand, when the mixing ratio exceeds the upper limit, recovery of solid matter becomes troublesome.

本発明に係る汚染物質除去装置の一例を示す概要図。The schematic diagram which shows an example of the contaminant removal apparatus which concerns on this invention. 図１の具体例として、舗装面から放射性物質を除去する車載式汚染物質除去装置の概略説明図。The schematic explanatory drawing of the vehicle-mounted pollutant removal apparatus which removes a radioactive substance from a pavement surface as a specific example of FIG. パウダー供給部の詳細を示す説明図。Explanatory drawing which shows the detail of a powder supply part. 図３の制御系統図。FIG. 4 is a control system diagram of FIG. 3. 図３の切削刃及びホッパの近傍を示す斜視図。The perspective view which shows the vicinity of the cutting blade and hopper of FIG. 図１の汚染物質除去装置に用いる噴射ガンの一例を説明する概略図。Schematic explaining an example of the spray gun used for the contaminant removal apparatus of FIG. 図６の噴射ガンによるアスファルト除染作業を説明する概略図。Schematic explaining the asphalt decontamination work by the spray gun of FIG. 図７Ａに用いるブースの一例を示す説明図。FIG. 7B is an explanatory diagram showing an example of a booth used in FIG. 7A. 図７Ｂの断面説明図。Cross-sectional explanatory drawing of FIG. 7B. 図７Ａに用いるブースの他の例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the other example of the booth used for FIG. 7A. 図７Ｄの断面説明図。Sectional explanatory drawing of FIG. 7D. 図７Ａに用いるブースのさらに他の例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the further another example of the booth used for FIG. 7A. 捕獲装置の主要部を拡大して示す説明図。Explanatory drawing which expands and shows the principal part of a capture device. 本発明に係る汚染物質除去装置の他の例を示す概要図。Schematic which shows the other example of the contaminant removal apparatus which concerns on this invention. 図９の具体例として、舗装面から放射性物質を除去する車載式汚染物質除去装置の概略説明図。FIG. 10 is a schematic explanatory diagram of an in-vehicle contaminant removal device that removes radioactive substances from a paved surface as a specific example of FIG. 9. 図９の汚染物質除去装置に用いる噴射ガンの一例を説明する概略図。Schematic explaining an example of the injection gun used for the contaminant removal apparatus of FIG. 図１１の噴射ガンによるアスファルト除染作業を説明する概略図。Schematic explaining the asphalt decontamination work by the spray gun of FIG. 図９の汚染物質除去装置に用いる噴射ガンの他の例を説明する概略図。Schematic explaining the other example of the injection gun used for the contaminant removal apparatus of FIG. 図１３の噴射ガンによるアスファルト除染作業のうち剥離除去工程を説明する概略図。Schematic explaining a peeling removal process among the asphalt decontamination work by the spray gun of FIG. 図１３の噴射ガンの使用態様を説明する概略図。Schematic explaining the usage mode of the injection gun of FIG. 図１３の噴射ガンによるアスファルト除染作業のうち洗浄工程を説明する概略図。Schematic explaining a washing | cleaning process among the asphalt decontamination operations by the spray gun of FIG. ドライアイスペレットによる除染作業の一例を説明する概略図。Schematic explaining an example of decontamination work with dry ice pellets. ペレット供給部の変形例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the modification of a pellet supply part. ペレット供給部の他の変形例を示す説明図。Explanatory drawing which shows the other modification of a pellet supply part. ドライアイスペレットによる除染作業の他の例を説明する概略図。Schematic explaining other examples of decontamination work using dry ice pellets. ドライアイスペレットによる除染作業のさらに他の例を説明する概略図。Schematic explaining the further another example of the decontamination operation | work with a dry ice pellet. ドライアイスペレットによる除染作業のさらに他の例を説明する概略図。Schematic explaining the further another example of the decontamination operation | work with a dry ice pellet.

以下、本発明の実施の形態につき図面に示す実施例を参照して説明する。図１の概念図に示す汚染物質除去装置１は、汚染物質が付着した汚染面ＰＳに噴射されるドライアイス（この例ではドライアイスパウダーＤＰ）を供給するパウダー供給部２１と、作業者によって把持され、ドライアイスパウダーＤＰを汚染面ＰＳに噴射するドライアイス噴射装置として機能する噴射ガン２４と、ドライアイスパウダーＤＰが噴射される汚染面ＰＳの周辺の空間を被うブース３と、そのブース３内に位置して汚染面ＰＳから剥離された汚染物質を吸引する負圧吸引部４（吸引口）と、その負圧吸引部４から連通手段としてのホース６を介して接続され、負圧吸引部４で吸引されホース６を介して移送される汚染物質を捕獲部７２（フィルタ装置）に集め、かつ空気とともに通過させる過程で汚染物質を捕獲する捕獲装置５と、負圧吸引部４に作用する負圧を生じさせる負圧発生装置としての負圧ポンプ８（吸引ポンプ）と、ドライアイスが噴射されるブース３内の負圧が一定範囲内に保たれるように負圧ポンプ８を制御する負圧制御装置としての負圧コントローラ９と、を備える。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to examples shown in the drawings. The contaminant removal apparatus 1 shown in the conceptual diagram of FIG. 1 includes a powder supply unit 21 that supplies dry ice (in this example, dry ice powder DP) that is sprayed onto the contaminated surface PS to which the contaminant has adhered, and is held by an operator. A spray gun 24 functioning as a dry ice spraying device for spraying the dry ice powder DP onto the contaminated surface PS, a booth 3 covering the space around the contaminated surface PS on which the dry ice powder DP is sprayed, and the booth 3 A negative pressure suction part 4 (suction port) for sucking contaminants separated from the contaminated surface PS located inside, and a negative pressure suction part 4 are connected from the negative pressure suction part 4 via a hose 6 as a communication means. A capturing device 5 that collects contaminants sucked by the unit 4 and transferred via the hose 6 in a capturing unit 72 (filter device) and passes along with air; The negative pressure pump 8 (suction pump) as a negative pressure generating device that generates a negative pressure acting on the negative pressure suction unit 4 and the negative pressure in the booth 3 where dry ice is injected are kept within a certain range. And a negative pressure controller 9 as a negative pressure control device for controlling the negative pressure pump 8.

図２は、図１に概念を示す汚染物質除去装置が、放射性の汚染物質で汚染された舗装面（原子力発電所の敷地や道路の表面を構成するアスファルト面やコンクリート面等）を除染する装置に適用されるもので、除染する舗装面ＰＳがブース３で隔離され、例えば移動可能な車両１００の荷台１０１には、パウダー供給部２１，捕獲装置５，負圧ポンプ８，負圧コントローラ９等が搭載され、噴射ガン２４（ノズル）から舗装面ＰＳ（汚染面）にドライアイスパウダーＤＰが噴射される。 Fig. 2 shows a decontamination device whose concept is shown in Fig. 1 to decontaminate pavement surfaces contaminated with radioactive pollutants (eg, asphalt surfaces and concrete surfaces constituting the sites of nuclear power plants and road surfaces). The pavement surface PS to be decontaminated is isolated in the booth 3 and is applied to the apparatus. For example, the loading platform 101 of the movable vehicle 100 includes a powder supply unit 21, a capture device 5, a negative pressure pump 8, and a negative pressure controller. 9 or the like is mounted, and dry ice powder DP is sprayed from the spray gun 24 (nozzle) onto the pavement surface PS (contaminated surface).

図３において、パウダー供給部２１は、ドライアイスブロックＤＢを切削刃２１ｃで旋削してドライアイスパウダーＤＰを作成するパウダー作成部２とそのドライアイスパウダーＤＰを集めるパウダーホッパ２１ｄと、そのパウダーホッパ２１ｄと噴射ガン２４とを接続するパウダー供給ホース２１ａとを備える。より具体的には、パウダー供給部２１は、車輪２８によって移動可能なフレーム２０と、ドライアイスブロックＤＢをホルダ２１ｅを介して回転させるモータ２１ｂと、ドライアイスブロックＤＢの切削によって得られたドライアイスパウダーＤＰを収容するパウダーホッパ２１ｄと、ドライアイスパウダーＤＰを圧縮空気とともに噴射する噴射ガン２４へパウダーホッパ２１ｄからドライアイスパウダーＤＰを導くパウダー供給ホース２１ａと、加圧源としてのエアコンプレッサ２２（車輪２９により移動可能）で生じコンプレッサホース２７、電磁弁２２ｂを介して供給された圧縮空気を噴射ガン２４へ導くエア供給ホース２２ａと、を備える。また、噴射ガン２４は、圧縮空気とドライアイスパウダーＤＰの噴射を開始及び停止するオンオフ操作部としてのオンオフレバー２４ａと、ノズルスイッチ２４ｂとを備える。 In FIG. 3, a powder supply unit 21 is a powder creation unit 2 that creates a dry ice powder DP by turning a dry ice block DB with a cutting blade 21c, a powder hopper 21d that collects the dry ice powder DP, and a powder hopper 21d thereof. And a powder supply hose 21 a for connecting the spray gun 24. More specifically, the powder supply unit 21 includes a frame 20 that can be moved by wheels 28, a motor 21b that rotates the dry ice block DB via a holder 21e, and dry ice obtained by cutting the dry ice block DB. A powder hopper 21d for storing the powder DP, a powder supply hose 21a for guiding the dry ice powder DP from the powder hopper 21d to a spray gun 24 for injecting the dry ice powder DP together with compressed air, and an air compressor 22 (wheels) as a pressure source 29, and an air supply hose 22 a that guides the compressed air supplied through the electromagnetic valve 22 b to the injection gun 24. The injection gun 24 includes an on / off lever 24a as an on / off operation unit that starts and stops the injection of compressed air and dry ice powder DP, and a nozzle switch 24b.

フレーム２０は、ドライアイスブロックＤＢを載置する載置部２０ｂを備え、この載置部２０ｂに形成されたスリット２０ｃから上側にやや突出するように切削刃２１ｃが設けられ、この切削刃２１ｃに押し付けるようにドライアイスブロックＤＢが載置される。ホルダ２１ｅは、複数の針２１ｆを備え、これらの針２１ｆがドライアイスブロックＤＢの上面に食い込んでそのブロックＤＢに回転トルクを伝達する。ホルダ２１ｅは、駆動軸２１ｇ及び減速機構２１ｈを介してモータ２１ｂに接続され、モータ２１ｂは、電動モータ又はエアモータであり、その出力は減速機構２１ｈを介してホルダ２１ｅを回転させる駆動軸２１ｇと、ホルダ２１ｅを切削に従って下降させていくネジ軸２１ｉとに分配される。ネジ軸２１ｉは、減速機構２１ｈに保持されフレーム２０の一部２０ａに設けられたナット２１ｊと螺合する。 The frame 20 includes a mounting portion 20b for mounting the dry ice block DB, and a cutting blade 21c is provided so as to slightly protrude upward from a slit 20c formed in the mounting portion 20b. The dry ice block DB is placed so as to be pressed. The holder 21e includes a plurality of needles 21f, and these needles 21f bite into the upper surface of the dry ice block DB and transmit rotational torque to the block DB. The holder 21e is connected to a motor 21b via a drive shaft 21g and a speed reduction mechanism 21h. The motor 21b is an electric motor or an air motor, and an output thereof is a drive shaft 21g that rotates the holder 21e via the speed reduction mechanism 21h. The holder 21e is distributed to the screw shaft 21i that is lowered according to the cutting. The screw shaft 21 i is held by the speed reduction mechanism 21 h and screwed with a nut 21 j provided on a part 20 a of the frame 20.

ドライアイスブロックＤＢは、例えば図５に示すように、角柱状、円柱状等のブロック体であり、その底面が切削刃２１ｃに押し付けられ、載置部２０ｂに形成された回転摺動面２０ｄ上をホルダ２１ｅの駆動軸２１ｇを中心に回転する。パウダーホッパ２１ｄは、上部の開口２１ｋから下部に向かって横断面が漸次小さくなる形状を有し、その下部にパウダー供給ホース２１ａが連結されている。 For example, as shown in FIG. 5, the dry ice block DB is a block body having a prismatic shape, a cylindrical shape, or the like, the bottom surface of which is pressed against the cutting blade 21c, and the rotational slide surface 20d formed on the mounting portion 20b. Is rotated around the drive shaft 21g of the holder 21e. The powder hopper 21d has a shape in which the cross section gradually decreases from the upper opening 21k toward the lower part, and the powder supply hose 21a is connected to the lower part thereof.

図３，図５において、モータ２１ｂ及びホルダ２１ｅによりドライアイスブロックＤＢが回転すると、切削刃２１ｃによりそのブロックＤＢが切削されてドライアイスパウダーＤＰが得られ、これがパウダーホッパ２１ｄに収容される。切削の進行に従い、このネジ軸２１ｉの作用によりホルダ２１ｅは下方へ変位しホルダ２１ｅが切削刃２１ｃに接近する下限位置でモータ２１ｂは停止する。モータ２１ｂはコントローラ２５に接続され、コントローラ２５にはモータ２１ｂの回転数を変更することによりドライアイスパウダーＤＰの粒度を変更するパウダー粒度変更操作部としての操作パネル２６が接続される。 3 and 5, when the dry ice block DB is rotated by the motor 21b and the holder 21e, the block DB is cut by the cutting blade 21c to obtain the dry ice powder DP, which is accommodated in the powder hopper 21d. As the cutting progresses, the holder 21e is displaced downward by the action of the screw shaft 21i, and the motor 21b stops at the lower limit position where the holder 21e approaches the cutting blade 21c. The motor 21b is connected to the controller 25, and the controller 25 is connected to an operation panel 26 as a powder particle size changing operation unit that changes the particle size of the dry ice powder DP by changing the rotation speed of the motor 21b.

操作パネル２６は例えば複数段階に切り替えられることにより、モータ２１ｂの回転数ひいてはドライアイスブロックＤＢの切削によって得られるドライアイスパウダーＤＰの粒度を変更する。例えば、モータ２１ｂの回転数（回転速度）を低くすれば粒子の大きなドライアイスパウダーＤＰが生じ、回転数を高めれば粒度が小さいパウダーＤＰが得られ、粒度が大きいほど質量も大きいから、噴射時の衝突エネルギーもそれだけ大きなものとなる。 The operation panel 26 is switched to, for example, a plurality of stages, thereby changing the rotation speed of the motor 21b, and hence the particle size of the dry ice powder DP obtained by cutting the dry ice block DB. For example, if the rotation speed (rotation speed) of the motor 21b is decreased, dry ice powder DP having large particles is generated, and if the rotation speed is increased, powder DP having a small particle size is obtained. The collision energy of this will also be large.

図４に示すように、ノズルスイッチ２４ｂは、モータ２１ｂ、電磁弁２２ｂとともにコントローラ２５に接続され、コントローラ２５に対してオンオフ信号を供給する。コントローラ２５は、ＣＰＵ２５ａ、タイマ２５ｂ、シーケンス回路２５ｃ及び制御プログラム２５ｄを備える。例えばノズルスイッチ２４ｂからオン信号を受けると、コントローラ２５は電磁弁２２ｂを開いて圧縮空気をエアコンプレッサ２２から噴射ガン２４へ導き、かつタイマ２５ｂによる制限時間の計測の後、シーケンス回路２５ｃを介してモータ２１ｂを起動する（供給ホース２１ａ内に残留するドライアイスパウダーＤＰを排出する効果がある）。また、ノズルスイッチ２４ｂからオフ信号を受けると、コントローラ２５はモータ２１ｂの停止や電磁弁２２ｂを閉じる指令信号を出力する。制御プログラム２５ｄはこれらの圧縮空気及びドライアイスパウダーＤＰの供給系の全体を制御するプログラムをメモリに書き込んだものであり、ＣＰＵ２５ａによって実行される。 As shown in FIG. 4, the nozzle switch 24 b is connected to the controller 25 together with the motor 21 b and the electromagnetic valve 22 b, and supplies an on / off signal to the controller 25. The controller 25 includes a CPU 25a, a timer 25b, a sequence circuit 25c, and a control program 25d. For example, when an ON signal is received from the nozzle switch 24b, the controller 25 opens the solenoid valve 22b to guide the compressed air from the air compressor 22 to the injection gun 24, and after the time limit is measured by the timer 25b, the controller 25 passes through the sequence circuit 25c. The motor 21b is started (the effect is that the dry ice powder DP remaining in the supply hose 21a is discharged). When receiving an off signal from the nozzle switch 24b, the controller 25 outputs a command signal for stopping the motor 21b and closing the electromagnetic valve 22b. The control program 25d is a program in which a program for controlling the entire compressed air and dry ice powder DP supply system is written in a memory, and is executed by the CPU 25a.

図６に示すように、噴射ガン２４には、パウダー供給ホース２１ａとエア供給ホース２２ａが接続され、それらが合流して一つの噴出口２４ｃを形成する。オンオフレバー２４ａを引くことによりノズルスイッチ２４ｂがオンし、エア供給ホース２２ａの途中に配置された電磁弁２２ｂが開かれ、圧縮空気が噴射ガン２４に供給される。噴射ガン２４においてエア供給ホース２２ａから圧縮空気が高速で流れると、ベンチュリ効果によってパウダー供給ホース２１ａ内の空気が吸引され、更にはパウダー供給部２１に存在するドライアイスパウダーＤＰが吸引されて噴射ガン２４へ供給される。これによって、ドライアイスパウダーＤＰが圧縮空気に混合した状態で噴射ガン２４の先端（噴出口２４ｃ）から噴射され、舗装面ＰＳの除染が行われる。パウダーホッパ２１ｄを逆円錐状ろうと形態ないしラッパ状形態とすることにより、上記ベンチュリ効果に伴い、パウダーホッパ２１ｄの全周面からドライアイスパウダーＤＰが均等かつスムーズにパウダー供給ホース２１ａを経て噴射ガン２４へ導かれる。 As shown in FIG. 6, a powder supply hose 21a and an air supply hose 22a are connected to the spray gun 24, and they join together to form one jet outlet 24c. By pulling the on / off lever 24a, the nozzle switch 24b is turned on, the electromagnetic valve 22b arranged in the middle of the air supply hose 22a is opened, and the compressed air is supplied to the injection gun 24. When compressed air flows from the air supply hose 22a at a high speed in the spray gun 24, the air in the powder supply hose 21a is sucked by the venturi effect, and further, the dry ice powder DP present in the powder supply part 21 is sucked and spray gun 24. As a result, the dry ice powder DP is jetted from the tip (jet port 24c) of the jet gun 24 in a state of being mixed with the compressed air, and the pavement surface PS is decontaminated. By making the powder hopper 21d into an inverted conical wax shape or a trumpet shape, in accordance with the venturi effect, the dry ice powder DP is evenly and smoothly passed through the powder supply hose 21a from the entire peripheral surface of the powder hopper 21d and the spray gun 24 Led to.

図２に戻り、汚染物質除去装置１は、放射性物質ＲＭが飛散しないように、ドライアイスパウダーＤＰが噴射される舗装面ＰＳの周辺の空間を被うブース３と、ブース３内に天井から開口して（例えば傘状）舗装面ＰＳから剥離された放射性物質ＲＭを吸引する吸引口４（負圧吸引部）と、吸引口４から蛇腹式のホース６（連通手段）を介して接続され、吸引口４で吸引されホース６を介して移送される放射性物質ＲＭを捕獲する捕獲装置５と、を備えている。さらに、汚染物質除去装置１は、吸引口４に作用する負圧を生じさせる負圧ポンプ８（負圧発生装置）と、ドライアイスパウダーＤＰが噴射されるブース３内の負圧が一定範囲内に安定するように、圧力センサ９１によるブース３内の負圧測定値に基づいて負圧ポンプ８を制御する負圧コントローラ９（負圧制御装置）も備えている。 Returning to FIG. 2, the pollutant removal device 1 has a booth 3 covering the space around the pavement surface PS on which the dry ice powder DP is sprayed so that the radioactive material RM is not scattered, and an opening from the ceiling in the booth 3. (For example, umbrella-shaped) connected to the suction port 4 (negative pressure suction part) for sucking the radioactive material RM peeled from the pavement surface PS, and the suction port 4 via a bellows type hose 6 (communication means), And a capture device 5 for capturing the radioactive material RM sucked at the suction port 4 and transferred through the hose 6. Furthermore, the pollutant removing device 1 includes a negative pressure pump 8 (negative pressure generating device) for generating a negative pressure acting on the suction port 4 and a negative pressure in the booth 3 where the dry ice powder DP is injected within a certain range. The negative pressure controller 9 (negative pressure control device) for controlling the negative pressure pump 8 based on the negative pressure measurement value in the booth 3 by the pressure sensor 91 is also provided.

捕獲装置５には、ブース３から負圧ポンプ８で吸引され、放射性物質ＲＭ、ドライアイスペレットＤＰＥ及びドライアイスパウダーＤＰが昇華した二酸化炭素等を含んだ空気から、アスファルト等の固体を気体との質量差によって分離する分離室７１が設けられ、さらにその下流側に放射性物質ＲＭ等を吸着して捕獲するための捕獲部７２（フィルタ装置）が接続されている。なお、実施例では分離室７１と捕獲部７２との間に負圧ポンプ８を設けているが、分離室７１の前方又は捕獲部７２の後方に負圧ポンプ８を設けてもよい。また、分離室７１にはサイクロン等の分離装置を設けて固体を分離してもよい。 The trap 5 is sucked by the negative pressure pump 8 from the booth 3 and contains solids such as asphalt as gas from the air containing carbon dioxide and the like which are sublimated from the radioactive material RM, the dry ice pellet DPE and the dry ice powder DP. A separation chamber 71 for separation by mass difference is provided, and a capture unit 72 (filter device) for adsorbing and capturing the radioactive substance RM and the like is further connected to the downstream side thereof. In the embodiment, the negative pressure pump 8 is provided between the separation chamber 71 and the capture unit 72, but the negative pressure pump 8 may be provided in front of the separation chamber 71 or behind the capture unit 72. Further, the separation chamber 71 may be provided with a separation device such as a cyclone to separate solids.

図８に示すように、分離室７１の下流の捕獲部７２（フィルタ装置）には、面状の不織布系エアフィルタであるＨＥＰＡフィルタ７２ａ、その下流に活性炭層７２ｂ、さらにその下流にゼオライト層７２ｃが、上下方向に直列状に配置されている。ＨＥＰＡフィルタ７２ａと活性炭層７２ｂとの間、及び活性炭層７２ｂとゼオライト層７２ｃとの間は、所定長さの接続管７３でそれぞれ接続されている。負圧ポンプ８で吸引され集塵室７２に導入された空気は、ＨＥＰＡフィルタ７２ａ→活性炭層７２ｂ→ゼオライト層７２ｃの各々を通過する間に放射性物質ＲＭ、二酸化炭素（ドライアイスパウダーＤＰが昇華したもの）等の所定成分が選択的に吸着・捕集されるので、これらを通過した後の空気を大気中に排出できるようになる。なお、ＨＥＰＡフィルタ７２ａ→ゼオライト層７２ｃ→活性炭層７２ｂの順に通過するようにしてもよい。 As shown in FIG. 8, a capture unit 72 (filter device) downstream of the separation chamber 71 includes a HEPA filter 72a, which is a planar nonwoven fabric air filter, an activated carbon layer 72b downstream thereof, and a zeolite layer 72c downstream thereof. Are arranged in series in the vertical direction. A connection pipe 73 having a predetermined length is connected between the HEPA filter 72a and the activated carbon layer 72b and between the activated carbon layer 72b and the zeolite layer 72c. The air sucked by the negative pressure pump 8 and introduced into the dust collection chamber 72 passes through each of the HEPA filter 72a → the activated carbon layer 72b → the zeolite layer 72c, and the radioactive material RM and carbon dioxide (the dry ice powder DP is sublimated). Since the predetermined components such as those are selectively adsorbed and collected, the air after passing through these can be discharged into the atmosphere. In addition, you may make it pass through in order of HEPA filter 72a-> zeolite layer 72c-> activated carbon layer 72b.

上記したＨＥＰＡフィルタ（high efficiency particulate air filter）７２ａは繊維径１μｍ以下のろ紙状繊維層であり、粒径０．１μｍの粒子でも９９．９９％以上の集塵率を有する。したがって、不織布系エアフィルタとしてＨＥＰＡフィルタ７２ａを用いることにより、微細な固形物（例えば、チリ、ホコリ、土粒子、昇華しなかったドライアイス、後述する重曹等）、場合によっては所定の放射性汚染物質等も捕獲できる可能性がある。また、活性炭層７２ｂやゼオライト層７２ｃにより放射性汚染物質である、例えばセシウム１３４，１３７等の吸着や捕獲が行われる。活性炭は高い吸着能を有する多孔質の炭素性物質であり、ゼオライト（沸石ともいう）は気体の選別的吸着性をもつ分子ふるいとなるので、ドライアイスが昇華した二酸化炭素の捕獲も一定範囲で可能である。 The above-mentioned HEPA filter (high efficiency particulate air filter) 72a is a filter paper-like fiber layer having a fiber diameter of 1 μm or less, and even a particle having a particle diameter of 0.1 μm has a dust collection rate of 99.99% or more. Therefore, by using the HEPA filter 72a as the non-woven air filter, fine solids (for example, dust, dust, soil particles, non-sublimated dry ice, baking soda to be described later), and in some cases, predetermined radioactive contaminants Etc. could be captured. Further, the activated carbon layer 72b and the zeolite layer 72c adsorb and capture radioactive contaminants such as cesium 134 and 137, for example. Activated carbon is a porous carbonaceous material with high adsorption ability, and zeolite (also called zeolite) is a molecular sieve with selective adsorption of gas, so that carbon dioxide captured by dry ice can be captured within a certain range. Is possible.

ゼオライト層７２ｃの出口側には、残留する放射線量を測定するセンサ７４が設けられ、センサ７４の測定値に基づいて切換コントローラ７５が２つの切換弁を制御している。すなわち、センサ７４による残留放射線量の測定値が許容範囲内であるとき、切換コントローラ７５は出口側の第一切換弁７６を開いて、通過後の空気を大気中に排出する（循環側の第二切換弁７７は閉じる）。一方、測定値が許容範囲外であるとき、切換コントローラ７５は出口側の第一切換弁７６を閉じ、循環側の第二切換弁７７を開いて、通過後の空気を活性炭層７２ｂ及びゼオライト層７２ｃへ循環する。 A sensor 74 for measuring the residual radiation dose is provided on the outlet side of the zeolite layer 72c, and the switching controller 75 controls the two switching valves based on the measured value of the sensor 74. That is, when the measured value of the residual radiation dose by the sensor 74 is within the allowable range, the switching controller 75 opens the outlet-side first switching valve 76 and discharges the air after passing into the atmosphere (the circulation-side first valve). The two switching valve 77 is closed). On the other hand, when the measured value is out of the allowable range, the switching controller 75 closes the outlet-side first switching valve 76 and opens the circulation-side second switching valve 77, and passes the air after passing through the activated carbon layer 72 b and the zeolite layer. Circulate to 72c.

図２に戻り、負圧コントローラ９は、圧力センサ９１によるブース３内の負圧測定値が所定の負圧範囲（例えば−２〜−１０Ｐａ（−２０×１０^−６〜−１００×１０^−６ｋｇｆ／ｃｍ²））になるように、負圧発生装置（具体的には、負圧ポンプ８による負圧吸引力）をコントロールする。例えば圧力センサ９１の負圧測定値が負圧上限値（−１０Ｐａ）を上回ったときには負圧ポンプ８の回転数を減少させて真空度を低下させ、負圧下限値（−２Ｐａ）を下回ったときには負圧ポンプ８の回転数を増加させて真空度を上昇させる。これによって、捕獲部７２での放射性物質ＲＭ等の吸着（捕獲）を安定させることができる。 Returning to FIG. 2, the negative pressure controller 9 has a negative pressure measurement value in the booth 3 measured by the pressure sensor 91 within a predetermined negative pressure range (for example, −2 to −10 Pa (−20 × 10 ⁻⁶ to −100 × 10 ^−6). kgf / cm ² )), the negative pressure generator (specifically, the negative pressure suction force by the negative pressure pump 8) is controlled. For example, when the negative pressure measurement value of the pressure sensor 91 exceeds the negative pressure upper limit value (−10 Pa), the number of rotations of the negative pressure pump 8 is decreased to lower the vacuum degree, and the negative pressure lower limit value (−2 Pa) is reduced. Sometimes the number of revolutions of the negative pressure pump 8 is increased to increase the degree of vacuum. Thereby, adsorption (capturing) of the radioactive substance RM and the like in the capturing unit 72 can be stabilized.

このように、負圧コントローラ９がブース３内の負圧を一定範囲内に維持しながら、ドライアイスパウダーＤＰ噴射時の衝撃エネルギーによって放射性物質ＲＭを舗装面ＰＳから剥離し、ドライアイスパウダーＤＰの全部又はそのほとんどは昇華して気体となるので、効率的かつ安全に除染作業が行える。 In this way, while maintaining the negative pressure in the booth 3 within a certain range, the negative pressure controller 9 separates the radioactive material RM from the pavement surface PS by the impact energy at the time of dry ice powder DP injection, and the dry ice powder DP Since all or most of them are sublimated into gas, the decontamination work can be performed efficiently and safely.

図７Ａに示すように、車両１００（図２参照）あるいは作業者によってブース３，噴射ガン２４，吸引口４等を一定時間毎に、あるいは連続的に移動させ、噴射ガン２４からドライアイスパウダーＤＰを圧縮空気とともに噴射して、アスファルト１０２の舗装面ＰＳの除染作業が行われる。除染作業で舗装面ＰＳから剥離された放射性物質ＲＭは、吸引口４から吸引されホース６を介して捕獲装置５に収容され、前述のようにＨＥＰＡフィルタ７２ａ、活性炭層７２ｂ及びゼオライト層７２ｃを経て浄化された後、大気に放出される。その際、舗装面ＰＳに対しブース３を移動させてドライアイスパウダーＤＰや重曹ＳＨ（図１２参照）の噴射領域を変えることができる。また、ブース３に対してある程度噴射ガン２４を移動可能ないし旋回可能として、ブース３を動かさなくても一定範囲を除染できるようにしてもよい。 As shown in FIG. 7A, the vehicle 100 (see FIG. 2) or an operator moves the booth 3, the injection gun 24, the suction port 4 and the like at regular intervals or continuously, so that the dry ice powder DP is discharged from the injection gun 24. Is sprayed together with the compressed air to decontaminate the pavement surface PS of the asphalt 102. The radioactive material RM peeled off from the pavement surface PS in the decontamination work is sucked from the suction port 4 and accommodated in the capture device 5 through the hose 6, and the HEPA filter 72a, the activated carbon layer 72b and the zeolite layer 72c are formed as described above. After being purified, it is released into the atmosphere. In that case, the booth 3 can be moved with respect to the pavement surface PS, and the spray area | region of dry ice powder DP or baking soda SH (refer FIG. 12) can be changed. Further, the spray gun 24 may be moved or swiveled to some extent with respect to the booth 3 so that a certain range can be decontaminated without moving the booth 3.

具体的には、図７Ｂに示すブース３は、その少なくとも上面が透視性又は不透視性部材（例えば透明樹脂シート材等）で構成され、全体として所定の形状（図では直方体の蓋のような形状）に形成され、ブース３の上面部３ｂには長手方向に沿ってスリット３ａ（切れ目又は長孔）が開口している。このスリット３ａから噴射ガン２４、場合により吸引ホース６の端部をブース３の内部に挿入し、ブース３内でスリット３ａに沿って長手方向に移動することができる。また、スリット３ａにある噴射ガン２４を揺動させることによって、ドライアイスパウダーＤＰや重曹ＳＨの噴射方向（噴射領域）を変えることもできる。なお、ブース３の上面部３ｂに円形状等所定形状の開口３ｃを形成し、開口周縁に放射状のスリット３ｄを形成することにより、その開口周縁部を弾性的にあるいは柔軟に変形させて吸引ホース６の端部を挿入・保持することができる。また、図７Ｃに示すように、ゴム等の弾性材料又は柔軟材料でできた、スリット３ａを有する蓋体３ｂ１がブース３の上部開口を塞ぐ場合、蓋体３ｂ１のスリット３ａを押し開いて噴射ガン２４、場合により吸引ホース６の端部をブース３に抜き差ししたりブース３を移動したりできるので、ブース３内部の密閉性を一定限度で保つことができる。 Specifically, the booth 3 shown in FIG. 7B has at least an upper surface made of a transparent or non-transparent member (for example, a transparent resin sheet material) and has a predetermined shape as a whole (in the figure, like a rectangular parallelepiped lid). The slit 3a (cut or long hole) is opened along the longitudinal direction on the upper surface 3b of the booth 3. From this slit 3 a, the spray gun 24, and possibly the end of the suction hose 6, can be inserted into the booth 3 and moved in the longitudinal direction along the slit 3 a in the booth 3. Moreover, the spray direction (spray area | region) of dry ice powder DP or baking soda SH can also be changed by rocking the spray gun 24 in the slit 3a. A suction hose is formed by forming an opening 3c having a predetermined shape such as a circular shape on the upper surface 3b of the booth 3 and forming a radial slit 3d on the periphery of the opening, thereby elastically or flexibly deforming the periphery of the opening. 6 ends can be inserted and held. Further, as shown in FIG. 7C, when a lid 3b1 made of an elastic material such as rubber or a flexible material and having a slit 3a closes the upper opening of the booth 3, the slit 3a of the lid 3b1 is pushed open to open a spray gun. 24. Since the end of the suction hose 6 can be inserted / removed into / from the booth 3 or the booth 3 can be moved depending on circumstances, the hermeticity inside the booth 3 can be kept to a certain limit.

また、図７Ｄ，図７Ｅに示すように、透視性又は不透視性の樹脂シート材等の柔軟性部材３ｅの端部をオーバーラップさせて（重ね合わせて）ブース３の上面部を形成し、この重ね合わせ部分３ｅ，３ｅの隙間を介して噴射ガン２４、場合により吸引ホース６の端部をブース３に抜き差ししたりブース３を移動したりしてもよい。なお、図７Ｂの上面部３ｂと同様に、図７Ｄにおいても吸引ホース６の端部を挿入・保持する開口３ｃやスリット３ｄを設けてもよい。 Further, as shown in FIGS. 7D and 7E, the upper surface portion of the booth 3 is formed by overlapping (overlapping) the end portions of the flexible member 3e such as a transparent or non-transparent resin sheet material, The injection gun 24, and in some cases, the end of the suction hose 6 may be inserted into or removed from the booth 3 or moved through the gap between the overlapping portions 3e and 3e. 7B, an opening 3c and a slit 3d for inserting and holding the end of the suction hose 6 may be provided in FIG. 7D.

なお、スリット３ａ（切れ目、長孔）は図７Ｆに示すように複数設けることができる。この図では複数（２つ）のスリット３ａが所定の間隔で平行に形成されているが、スリット３ａの個数や形成方向は任意に設定することができる。図７Ｄ，図７Ｅの重ね合わせ部分３ｅ，３ｅ（これもスリットの一種と見ることができる）についても同様である。ブース３の上面部（蓋体３ｂ１）を透視性のある材料で構成すれば、ブース３内が外部から見えるから、作業性が向上する。 Note that a plurality of slits 3a (cuts, long holes) can be provided as shown in FIG. 7F. In this figure, a plurality (two) of slits 3a are formed in parallel at a predetermined interval, but the number of slits 3a and the formation direction can be arbitrarily set. The same applies to the overlapping portions 3e and 3e in FIGS. 7D and 7E (which can also be regarded as a kind of slit). If the upper surface part (lid 3b1) of the booth 3 is made of a material having transparency, the inside of the booth 3 can be seen from the outside, so that workability is improved.

ところで、ドライアイスパウダーＤＰの衝撃エネルギーにより放射性物質ＲＭを剥離する現象は、次のような効果も期待できる。すなわち、除染媒体であるドライアイスパウダーＤＰは、圧縮空気によって固体状態で高速で（場合によっては超音速で）加速されて舗装面ＰＳに噴射され、舗装面ＰＳ上で昇華して気体（二酸化炭素）になるときの膨張現象（あるいは小爆発現象）により、ガス状ウェッジ（くさび）として放射性物質ＲＭを剥離する（ガスウェッジ作用）ことに寄与するとも考えられる。 By the way, the phenomenon which peels radioactive substance RM with the impact energy of dry ice powder DP can also anticipate the following effects. That is, dry ice powder DP that is a decontamination medium is accelerated in a solid state by compressed air at a high speed (in some cases, at supersonic speed) and sprayed onto the pavement surface PS, and sublimates on the pavement surface PS to form a gas (dioxide dioxide). It is also considered that the expansion phenomenon (or small explosion phenomenon) when becoming carbon) contributes to the separation of the radioactive material RM as a gaseous wedge (wedge) (gas wedge action).

図９は図１とは別の例を示す汚染物質除去装置の概念図であり、図１０は図９の装置を放射性の汚染物質で汚染された舗装面（汚染面）を除染する装置に適用する場合の一例を示す。図９及び図１０に示す汚染物質除去装置１は図１及び図２で示した装置と同様の構造を備える他、昇華しない微細な固形物である重曹ＳＨ（の粒子、微小細片）を噴射ガン２４へ供給する重曹供給部２３（固形物供給部）を備えている。 FIG. 9 is a conceptual diagram of a pollutant removing apparatus different from FIG. 1, and FIG. 10 is an apparatus for decontaminating a pavement surface (contaminated surface) contaminated with radioactive pollutants. An example of application is shown. The pollutant removal apparatus 1 shown in FIGS. 9 and 10 has the same structure as the apparatus shown in FIGS. 1 and 2, and sprays sodium bicarbonate SH (particles, fine particles) that is a fine solid that does not sublime. A baking soda supply unit 23 (solid material supply unit) for supplying to the gun 24 is provided.

具体的には、図１１及び図１２に示すように、パウダー供給部２１と重曹供給部２３とは並列的に２系統設けられ、それらの先端（下端）に共通（兼用）の噴射ガン２４が接続されている。噴射ガン２４は、ドライアイス（この例ではドライアイスパウダーＤＰ）を汚染面ＰＳに噴射するドライアイス噴射装置として機能するとともに、重曹ＳＨを汚染面ＰＳに噴射する重曹噴射装置（固形物噴射装置）として機能し、一体化された噴射ガン２４（共通の噴出口２４ｃ）からドライアイスパウダーＤＰと重曹ＳＨとが圧縮空気と混合して噴射される。 Specifically, as shown in FIGS. 11 and 12, two systems of the powder supply unit 21 and the baking soda supply unit 23 are provided in parallel, and a common (combined) injection gun 24 is provided at the tip (lower end) thereof. It is connected. The injection gun 24 functions as a dry ice injection device that injects dry ice (in this example, dry ice powder DP) onto the contaminated surface PS, and at the same time, a baking soda injection device (solid substance injection device) that injects baking soda SH onto the contaminated surface PS. Dry ice powder DP and baking soda SH are mixed with compressed air and injected from an integrated injection gun 24 (common outlet 24c).

重曹供給部２３において、重曹ＳＨを貯留する重曹ホッパ２３ｂ（固形物ホッパ）が重曹供給ホース２３ａ（固形物供給ホース）を介して噴射ガン２４（ノズル）に接続されている。ドライアイスパウダーＤＰを供給するパウダー供給ホース２１ａと重曹ＳＨを供給する重曹供給ホース２３ａとは、圧縮空気を供給するエア供給ホース２２ａに対してほぼ同じ合流位置であって、しかもほぼ同じ傾斜角度（例えば１０°〜４５°）で交差している。したがって、噴射ガン２４に供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、パウダーホッパ２１ｄ内のドライアイスパウダーＤＰが吸引され、パウダー供給ホース２１ａを介して噴射ガン２４へ供給されるとともに、重曹ホッパ２３ｂ内の重曹ＳＨが吸引され、重曹供給ホース２３ａを介して噴射ガン２４へ供給される。 In the baking soda supply unit 23, a baking soda hopper 23b (solid hopper) for storing baking soda SH is connected to a spray gun 24 (nozzle) via a baking soda supply hose 23a (solid supply hose). The powder supply hose 21a for supplying the dry ice powder DP and the baking soda supply hose 23a for supplying the baking soda SH are at substantially the same merging position with respect to the air supply hose 22a for supplying the compressed air, and have the same inclination angle ( For example, it intersects at 10 ° to 45 °. Therefore, the dry ice powder DP in the powder hopper 21d is sucked and supplied to the injection gun 24 through the powder supply hose 21a by the venturi effect of the compressed air supplied to the injection gun 24, and in the baking soda hopper 23b. The baking soda SH is sucked and supplied to the spray gun 24 through the baking soda supply hose 23a.

図１１のように噴射ガン２４のオンオフレバー２４ａを引くと、ノズルスイッチ２４ｂがオンして圧縮空気が噴射ガン２４に供給され、ベンチュリ効果によってパウダーホッパ２１ｄ内のドライアイスパウダーＤＰ及び重曹ホッパ２３ｂ内の重曹ＳＨが吸引されて、それぞれ噴射ガン２４へ供給される。これによって、ドライアイスパウダーＤＰ及び重曹ＳＨが圧縮空気にそれぞれ混合された状態で噴射ガン２４の先端（噴出口２４ｃ）から噴射される。ドライアイスパウダーＤＰと併せて重曹ＳＨを噴射し、ドライアイスパウダーＤＰのみの場合に比べて大きな衝突エネルギーを舗装面ＰＳに付与することで、除染作業に要する時間が短縮される。 When the on / off lever 24a of the injection gun 24 is pulled as shown in FIG. 11, the nozzle switch 24b is turned on and compressed air is supplied to the injection gun 24, and the dry ice powder DP in the powder hopper 21d and the baking soda hopper 23b are caused by the venturi effect. Of sodium bicarbonate SH are sucked and supplied to the spray gun 24, respectively. Thereby, dry ice powder DP and baking soda SH are each injected from the front-end | tip (jet outlet 24c) of the injection gun 24 in the state mixed with compressed air. By spraying baking soda SH together with the dry ice powder DP and applying a larger collision energy to the pavement surface PS than in the case of only the dry ice powder DP, the time required for the decontamination work is shortened.

よって、長時間の噴射によりドライアイスパウダーＤＰが再凍結するような事態を避けることができる。なお、重曹ＳＨはドライアイスパウダーＤＰよりも質量が大きいので、例えばドライアイスパウダーＤＰの１０重量％程度を加えれば除染時間の短縮に効果がある。また、除染で噴射された微細な固形物（例えば重曹）は、ドライアイスと異なり昇華しないので、吸引口４から除染物質（放射性物質ＲＭ）とともに吸引されて集塵部７の例えば分離室７１で重力により下方へ分離され、あるいはＨＥＰＡフィルタ７２ａで捕獲されるか、除染された舗装面に残るか、一部は残り他は分離室７１やＨＥＰＡフィルタ７２ａで除かれるか、適宜処理することができる。なお、重曹ＳＨ等の固形物噴射装置をドライアイスパウダーＤＰの噴射装置（すなわち噴射ガン２４）とは別体に設けてもよい。その場合には、重曹ホッパ２３ｂ内の重曹ＳＨ（固形物）は、噴射ガン２４とは別に設ける重曹用噴射ガンへ供給される。 Therefore, it is possible to avoid a situation where the dry ice powder DP is re-frozen due to the long-time injection. In addition, since baking soda SH has a mass larger than dry ice powder DP, for example, if about 10 weight% of dry ice powder DP is added, it will be effective in shortening decontamination time. In addition, since fine solids (for example, baking soda) injected by decontamination do not sublime unlike dry ice, they are sucked from the suction port 4 together with the decontamination substance (radioactive material RM), for example, a separation chamber of the dust collecting unit 7. 71 is separated downward by gravity, or is captured by the HEPA filter 72a, remains on the decontaminated pavement surface, or a part of the rest is removed by the separation chamber 71 or the HEPA filter 72a, or appropriately processed. be able to. In addition, you may provide solid substance injection devices, such as baking soda SH, separately from the injection device (namely, injection gun 24) of dry ice powder DP. In that case, the baking soda SH (solid matter) in the baking soda hopper 23 b is supplied to an injection gun for baking soda provided separately from the injection gun 24.

図１３は図１１に代わる噴射ガンを例示する。図１３の噴射ガン２４は、重曹供給ホース２３ａから噴射ガン２４への供給口を開閉するシャッタ２３ｃ（切換手段）を備えている。したがって、シャッタ２３ｃを開いた状態では噴出口２４ｃからドライアイスパウダーＤＰとともに重曹ＳＨが圧縮空気に混合して噴射され（図１３の第１状態）、シャッタ２３ｃを閉じた状態では噴出口２４ｃからドライアイスパウダーＤＰのみが圧縮空気に混合して噴射される（図１５の第２状態）。 FIG. 13 illustrates an injection gun in place of FIG. 13 includes a shutter 23c (switching means) that opens and closes a supply port from the baking soda supply hose 23a to the injection gun 24. Therefore, when the shutter 23c is opened, sodium bicarbonate SH is mixed with the dry ice powder DP together with the compressed air and jetted from the jet outlet 24c (first state in FIG. 13), and when the shutter 23c is closed, the dry jet powder DP is dried from the jet outlet 24c. Only the ice powder DP is mixed with the compressed air and sprayed (second state in FIG. 15).

具体的には、図１３のようにシャッタ２３ｃを開いた状態で噴射ガン２４のオンオフレバー２４ａを引くと、ノズルスイッチ２４ｂがオンして圧縮空気が噴射ガン２４に供給され、ベンチュリ効果によってパウダーホッパ２１ｄ内のドライアイスパウダーＤＰ及び重曹ホッパ２３ｂ内の重曹ＳＨが吸引されて、それぞれ噴射ガン２４へ供給される。これによって、ドライアイスパウダーＤＰ及び重曹ＳＨが圧縮空気にそれぞれ混合された状態で噴射ガン２４の先端（噴出口２４ｃ）から噴射される。 Specifically, when the on / off lever 24a of the injection gun 24 is pulled with the shutter 23c opened as shown in FIG. 13, the nozzle switch 24b is turned on and compressed air is supplied to the injection gun 24, and the powder hopper is caused by the venturi effect. The dry ice powder DP in 21d and the baking soda SH in the baking soda hopper 23b are sucked and supplied to the spray gun 24, respectively. Thereby, dry ice powder DP and baking soda SH are each injected from the front-end | tip (jet outlet 24c) of the injection gun 24 in the state mixed with compressed air.

一方、図１５のようにシャッタ２３ｃを閉じた状態で噴射ガン２４のオンオフレバー２４ａを引くと、ノズルスイッチ２４ｂがオンして圧縮空気が噴射ガン２４に供給され、ベンチュリ効果によってパウダーホッパ２１ｄ内のドライアイスパウダーＤＰのみが吸引されて噴射ガン２４へ供給される。これによって、ドライアイスパウダーＤＰが圧縮空気に混合した状態で噴射ガン２４の先端（噴出口２４ｃ）から噴射される。なお、シャッタ２３ｃの代わりにダンパやバルブ（例えば電磁弁）等の開閉装置を用いてもよく、これらの切換手段を重曹ホッパ２３ｂから噴射ガン２４に至る任意の位置（重曹供給ホース２３ａ等）に設けることができる。 On the other hand, when the on / off lever 24a of the injection gun 24 is pulled with the shutter 23c closed as shown in FIG. 15, the nozzle switch 24b is turned on and compressed air is supplied to the injection gun 24, and the inside of the powder hopper 21d is caused by the venturi effect. Only the dry ice powder DP is sucked and supplied to the spray gun 24. As a result, the dry ice powder DP is injected from the tip of the injection gun 24 (the outlet 24c) in a state of being mixed with the compressed air. An opening / closing device such as a damper or a valve (for example, a solenoid valve) may be used in place of the shutter 23c, and these switching means are placed at any position from the baking soda hopper 23b to the injection gun 24 (such as the baking soda supply hose 23a). Can be provided.

そして、図１４に示すように噴出口２４ｃからドライアイスパウダーＤＰとともに重曹ＳＨを噴射して剥離除去を行う第１状態と、図１６に示すように噴出口２４ｃからドライアイスパウダーＤＰのみを噴射する第２状態とに切り換えて除染作業を行うことが可能になる。 Then, as shown in FIG. 14, the first state in which baking soda SH is ejected together with the dry ice powder DP from the jet outlet 24c to remove and peel, and only the dry ice powder DP is jetted from the jet outlet 24c as shown in FIG. It is possible to perform the decontamination work by switching to the second state.

図１４に示す最初の工程でドライアイスパウダーＤＰと重曹ＳＨとを噴射する剥離除去工程（第１状態）を実施し、前工程で噴射が行われた面に対し図１６に示す次の工程でドライアイスパウダーＤＰのみを噴射する洗浄工程（第２状態）を実施してもよい。 In the first step shown in FIG. 14, the peeling removal step (first state) for injecting dry ice powder DP and baking soda SH is performed, and in the next step shown in FIG. 16 for the surface on which the injection was performed in the previous step. You may implement the washing | cleaning process (2nd state) which injects only dry ice powder DP.

具体的には、図１４に示す剥離除去工程では、シャッタ２３ｃを開いた状態でドライアイスパウダーＤＰと重曹ＳＨとを噴射して舗装面ＰＳから放射性物質ＲＭの剥離除去を行い、図１６に示す洗浄工程では、シャッタ２３ｃを閉じた状態でドライアイスパウダーＤＰのみを噴射して舗装面ＰＳの洗浄を行う。前工程でドライアイスパウダーＤＰと重曹ＳＨとを噴射して剥離除去作業を行うことによって、放射性物質ＲＭを能率よく剥離除去できるので、次工程の洗浄作業ひいては除染作業全体を効率的に終えることができる。 Specifically, in the exfoliation and removal process shown in FIG. 14, the dry substance powder RM is exfoliated and removed from the pavement surface PS by spraying dry ice powder DP and baking soda SH with the shutter 23c opened, and shown in FIG. In the cleaning process, the pavement surface PS is cleaned by spraying only the dry ice powder DP with the shutter 23c closed. The radioactive material RM can be efficiently peeled and removed by spraying dry ice powder DP and baking soda SH in the previous process, so that the cleaning process in the next process and thus the entire decontamination work can be completed efficiently. Can do.

以上の説明ではドライアイスブロックを削ったドライアイスパウダーを用いた。ドライアイスパウダーは、例えば０．５〜１ｍｍ角くらいの不規則なサイコロ状の粒子であり、比較的粒が小さいので、複雑な構造物の細部まで到達させて除染するときに適している。しかし、ドライアイスパウダーは相対的に質量が小さいために、除染すべき汚染層が厚い場合とか頑固に固着している場合には、衝撃エネルギーが不足して十分に剥離できないときがある。このため、上述のように重曹ＳＨ等のより質量の大きい固形物を混合噴射することが一法であるが、ドライアイスパウダーの代わりに予め所定形状に形成されたドライアイスペレットを用いて衝撃エネルギーを高めることもできる。 In the above description, dry ice powder with a dry ice block shaved was used. Dry ice powder is irregular dice-shaped particles of, for example, about 0.5 to 1 mm square, and is relatively small in size, and is suitable for decontamination by reaching the details of complex structures. However, since the dry ice powder has a relatively small mass, when the contaminated layer to be decontaminated is thick or firmly fixed, the impact energy may be insufficient and the dry ice powder may not be sufficiently peeled off. For this reason, it is one method to mix and inject a solid material having a larger mass such as baking soda SH as described above, but impact energy using dry ice pellets previously formed in a predetermined shape instead of dry ice powder. Can also be increased.

ドライアイスペレットＤＰＥは、例えば図１７Ａに示すような直径２〜３ｍｍ、長さ２〜４ｍｍくらいの短軸円柱状に形成されているので、これをそのままペレット供給部１２１のペレットホッパ１２１ｂに投入する。噴射ガン２４に供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ１２１ｂ内のドライアイスペレットＤＰＥが吸引され、ペレット供給ホース１２１ａを介して噴射ガン２４へ供給され、圧縮空気に混合された状態で噴射ガン２４から噴射される。 Since the dry ice pellet DPE is formed in a short axis column shape having a diameter of 2 to 3 mm and a length of 2 to 4 mm as shown in FIG. 17A, for example, this is put into the pellet hopper 121b of the pellet supply unit 121 as it is. . Due to the venturi effect of the compressed air supplied to the injection gun 24, the dry ice pellet DPE in the pellet hopper 121b is sucked, supplied to the injection gun 24 via the pellet supply hose 121a, and injected in a state of being mixed with the compressed air. Injected from the gun 24.

ペレット供給部１２１においてドライアイスペレットＤＰＥを供給する場合、例えば図１７Ｂに示すように、ペレットホッパ１２１ｂの下部にシャッタ１２１ｃを設け、ドライアイスペレットＤＰＥの供給時にシャッタ１２１ｃを手動で又はソレノイド１２１ｄ等の駆動装置で開き、またペレットホッパ１２１ｂの外壁面に振動装置１２２を設けて、ペレットホッパ１２１ｂ内でのドライアイスペレットＤＰＥのブリッジ現象を抑制することができる。これにより、ドライアイスペレットＤＰＥが円滑に噴射ガン２４に供給される。 When supplying dry ice pellets DPE in the pellet supply unit 121, for example, as shown in FIG. 17B, a shutter 121c is provided at the bottom of the pellet hopper 121b, and the shutter 121c is manually or solenoid 121d or the like when supplying dry ice pellets DPE. It can be opened by a driving device, and a vibration device 122 can be provided on the outer wall surface of the pellet hopper 121b to suppress the bridging phenomenon of the dry ice pellet DPE in the pellet hopper 121b. Thereby, the dry ice pellet DPE is smoothly supplied to the spray gun 24.

また、図１７Ｃに示すように、ペレットホッパ１２１ｂの下部にスクリューコンベア１２３を設け、ドライアイスペレットＤＰＥの供給時にモータ１２３ａによりスクリューコンベア１２３を駆動して、ドライアイスペレットＤＰＥをペレット供給ホース１２１ａ側へ送り出すこともできる。この場合、図１７Ｂの振動装置１２２やシャッタ１２１ｃを必要に応じて付加してもよい。スクリューコンベア１２３によりペレットホッパ１２１ｂから強制的にドライアイスペレットＤＰＥが送り出されるので、ドライアイスペレットＤＰＥの供給における信頼性が高まる。 As shown in FIG. 17C, a screw conveyor 123 is provided below the pellet hopper 121b, and when the dry ice pellets DPE is supplied, the screw conveyor 123 is driven by the motor 123a so that the dry ice pellets DPE are moved toward the pellet supply hose 121a. It can also be sent out. In this case, the vibration device 122 and the shutter 121c of FIG. 17B may be added as necessary. Since the dry ice pellet DPE is forcibly sent out from the pellet hopper 121b by the screw conveyor 123, the reliability in supplying the dry ice pellet DPE is increased.

さらに衝撃エネルギーを大きくして剥離能力を高めたいときには、ドライアイスペレットＤＰＥに重曹ＳＨの噴射を付加してもよい。例えば図１８に示すように、噴射ガン２４に供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ１２１ｂ内のドライアイスペレットＤＰＥが吸引され、ペレット供給ホース１２１ａを介して噴射ガン２４へ供給されるとともに、重曹ホッパ２３ｂ内の重曹ＳＨが吸引され、重曹供給ホース２３ａを介して噴射ガン２４へ供給される。これによって、ドライアイスペレットＤＰＥ及び重曹ＳＨが圧縮空気にそれぞれ混合された状態で噴射ガン２４から噴射される。もちろん図１３，図１５と同様に、ドライアイスペレットＤＰＥとともに重曹ＳＨを噴射する第１状態と、ドライアイスペレットＤＰＥのみを噴射する第２状態とに切り換えて使用してもよい。 Further, when it is desired to increase the impact energy and increase the peeling ability, a spray of baking soda SH may be added to the dry ice pellet DPE. For example, as shown in FIG. 18, the dry ice pellet DPE in the pellet hopper 121b is sucked and supplied to the injection gun 24 through the pellet supply hose 121a by the venturi effect of the compressed air supplied to the injection gun 24. The baking soda SH in the baking soda hopper 23b is sucked and supplied to the injection gun 24 through the baking soda supply hose 23a. As a result, the dry ice pellets DPE and the baking soda SH are each injected from the injection gun 24 in a state of being mixed with the compressed air. Of course, as in FIGS. 13 and 15, the first state in which sodium bicarbonate SH is injected together with the dry ice pellets DPE and the second state in which only the dry ice pellets DPE are injected may be used.

また、ドライアイスペレットＤＰＥとドライアイスパウダーＤＰとを同時に使用してもよい。例えば図１９に示すように、噴射ガン２４に供給される圧縮空気のベンチュリ効果により、ペレットホッパ１２１ｂ内のドライアイスペレットＤＰＥが吸引され、ペレット供給ホース１２１ａを介して噴射ガン２４へ供給される。一方、切削刃２１ｃでドライアイスブロックＤＢを削って作られた、パウダーホッパ２１ｄ内のドライアイスパウダーＤＰもベンチュリ効果により吸引され、パウダー供給ホース２１ａを介して噴射ガン２４へ供給される。これによって、ドライアイスペレットＤＰＥ及びドライアイスパウダーＤＰが圧縮空気にそれぞれ混合された状態で噴射ガン２４から噴射されるので、ドライアイスペレットＤＰＥによる高い衝撃エネルギーでの剥離と、ドライアイスパウダーＤＰによる細部の除染とを並行して行うことができる。 Moreover, you may use dry ice pellet DPE and dry ice powder DP simultaneously. For example, as shown in FIG. 19, the dry ice pellet DPE in the pellet hopper 121b is sucked by the venturi effect of the compressed air supplied to the injection gun 24 and supplied to the injection gun 24 via the pellet supply hose 121a. On the other hand, the dry ice powder DP in the powder hopper 21d made by cutting the dry ice block DB with the cutting blade 21c is also sucked by the venturi effect and supplied to the spray gun 24 through the powder supply hose 21a. As a result, the dry ice pellet DPE and the dry ice powder DP are injected from the injection gun 24 in a state of being mixed with the compressed air, so that the dry ice pellet DPE is peeled off with high impact energy and the details of the dry ice powder DP are detailed. Decontamination can be performed in parallel.

さらに図２０に示すように、図１９に重曹ＳＨの噴射を付加し、ドライアイスペレットＤＰＥ、ドライアイスパウダーＤＰ及び重曹ＳＨが圧縮空気にそれぞれ混合された状態で噴射ガン２４から噴射されるようにしてもよい。これによって、図１８と同様に衝撃エネルギーをさらに大きくして剥離能力を高めることができる。 Further, as shown in FIG. 20, an injection of baking soda SH is added to FIG. 19 so that dry ice pellets DPE, dry ice powder DP, and baking soda SH are injected from the injection gun 24 while being mixed with compressed air. May be. As a result, as in FIG. 18, the impact energy can be further increased to enhance the peeling ability.

なお、図９〜図２０において、図１〜図８と共通の機能を有する部位には同一符号を付して詳細な説明を省略した。また、ドライアイスとともに噴射する固形物として、実施例では重曹（重炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム、重炭酸ソーダともいう）を用いたが、胡桃の殻、ガーネット（ザクロ石ともいう）、食塩等、あるいはこれらの混合物等をはじめ、固形物であれば汚染除去に有効である限り、種類を問わず用いることができる。 9 to 20, parts having the same functions as those in FIGS. 1 to 8 are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof is omitted. In addition, sodium bicarbonate (also referred to as sodium bicarbonate, sodium bicarbonate, sodium bicarbonate) was used as a solid material to be sprayed with dry ice, but walnut shell, garnet (also referred to as garnet), salt, etc. As long as it is effective for decontamination as long as it is a solid substance, it can be used regardless of the type.

また、これらの実施例は、技術的な矛盾を生じない範囲において適宜組み合わせて実施できる。さらに、上記した放射性物質に限らず、有毒物質、細菌等のように大気、水、土等の環境を汚染する汚染物質を除去する装置一般に適用できる。 In addition, these embodiments can be appropriately combined and implemented within a range that does not cause technical contradiction. Furthermore, the present invention is not limited to the above-described radioactive substances, and can be applied to general apparatuses that remove pollutants that pollute the environment such as air, water, and soil, such as toxic substances and bacteria.

上記した汚染物質除去装置において、汚染面にドライアイスを噴射する状態とドライアイスとともに固形物を噴射する状態とを切り換えることを単独の発明として把握することもできる。例えば、
汚染物質が付着した汚染面に昇華しない微細な固形物をドライアイスとともに噴射して汚染物質を汚染面から剥離する噴射装置と、
そのドライアイス及び固形物が噴射される汚染面の周辺の空間を被うブースと、
そのブース内に位置して汚染面から剥離された汚染物質を吸引する負圧吸引部と、
その負圧吸引部から連通手段を介して接続され、負圧吸引部で吸引され連通手段を介して移送される汚染物質を捕獲する捕獲装置と、
前記負圧吸引部に作用する負圧を生じさせる負圧発生装置と、
前記噴射装置においてドライアイスとともに固形物が噴射される第１状態と、ドライアイスのみが噴射される第２状態とに切り換える切換手段と、
を含むことを特徴とする汚染物質除去装置である。 In the pollutant removing device described above, switching between a state in which dry ice is sprayed onto the contaminated surface and a state in which solid matter is sprayed together with dry ice can be grasped as a single invention. For example,
A spraying device that sprays fine solids that do not sublime on the contaminated surface with the contaminated material together with dry ice to peel the contaminant from the contaminated surface;
A booth covering the space around the contaminated surface where the dry ice and solids are jetted,
A negative pressure suction part which is located in the booth and sucks contaminants peeled off from the contaminated surface;
A capture device that is connected from the negative pressure suction part via the communication means, and captures the contaminant sucked by the negative pressure suction part and transferred via the communication means,
A negative pressure generator for generating a negative pressure acting on the negative pressure suction part;
Switching means for switching between a first state in which solid matter is sprayed together with dry ice in the spray device and a second state in which only dry ice is sprayed;
It is the contaminant removal apparatus characterized by including.

また、上記した汚染物質除去装置において、汚染面にドライアイスを噴射する状態とドライアイスとともに固形物を噴射する状態とを切り換え、かつ負圧発生装置を制御することを単独の発明として把握することもできる。例えば、前の段落の要件に加えて、
前記ドライアイス及び固形物が噴射される前記ブース内の負圧が一定範囲内に保たれるように前記負圧発生装置を制御する負圧制御装置と、
を含むことを特徴とする汚染物質除去装置である。 Further, in the pollutant removing device described above, it is grasped as a single invention that the state of injecting dry ice on the contaminated surface and the state of injecting solid matter together with dry ice are switched and the negative pressure generator is controlled. You can also. For example, in addition to the requirements in the previous paragraph,
A negative pressure control device for controlling the negative pressure generating device so that the negative pressure in the booth where the dry ice and solids are injected is maintained within a certain range;
It is the contaminant removal apparatus characterized by including.

なお、除染を安全かつ能率的に行うことを目的として、図８に示した捕獲装置を単独の発明として把握することもできる。例えば、
除染装置において除染後の空気を含む吸引物質を通過させて汚染物質等を捕獲する捕獲装置であって、
面状の不織布系又は紙系等の微細繊維状のエアフィルタと、その下流に活性炭層及びゼオライト層の一方及び他方を直列に備え、
前記エアフィルタ、活性炭層及びゼオライト層を通過した、汚染物質除去後の空気が排出されることを特徴とする捕獲装置である。 In addition, for the purpose of performing decontamination safely and efficiently, the capture device shown in FIG. 8 can also be grasped as a single invention. For example,
In the decontamination apparatus, it is a capture device that captures contaminants by passing a suction substance including air after decontamination,
A fine fibrous air filter such as a planar nonwoven fabric or paper, and one and the other of an activated carbon layer and a zeolite layer in series downstream thereof,
The trapping device is characterized in that air after passing through the air filter, the activated carbon layer, and the zeolite layer is removed.

１汚染物質除去装置
２１パウダー供給部
２２エアコンプレッサ（圧縮空気供給部；加圧源）
２３重曹供給部（固形物供給部）
２４噴射ガン（噴射部；ドライアイス噴射装置；固形物噴射装置）
３ブース
４吸引口（負圧吸引部）
５捕獲装置
６ホース（連通手段）
７２捕獲部（フィルタ装置）
７２ａＨＥＰＡフィルタ（エアフィルタ）
７２ｂ活性炭層
７２ｃゼオライト層
８負圧ポンプ（負圧発生装置）
９負圧コントローラ（負圧制御装置）
ＰＳ舗装面（汚染面）
ＲＭ放射性物質（汚染物質）
ＤＰドライアイスパウダー（ドライアイス）
ＳＨ重曹（固形物） 1 Pollutant Removal Device 21 Powder Supply Unit 22 Air Compressor (Compressed Air Supply Unit; Pressurization Source)
23 Sodium bicarbonate supply unit (solids supply unit)
24 injection gun (injection unit; dry ice injection device; solid material injection device)
3 Booth 4 Suction port (negative pressure suction part)
5 Capture device 6 Hose (communication means)
72 Capture unit (filter device)
72a HEPA filter (air filter)
72b Activated carbon layer 72c Zeolite layer 8 Negative pressure pump (negative pressure generator)
9 Negative pressure controller (negative pressure control device)
PS Pavement surface (contaminated surface)
RM radioactive material (pollutant)
DP dry ice powder (dry ice)
SH baking soda (solid)

Claims

A dry ice spraying device that sprays dry ice on the pavement surface , which is a contaminated surface to which radioactive material as a contaminant has adhered, and peels the radioactive material from the pavement surface
A booth that covers an unmanned space around the pavement where the dry ice is jetted,
A negative pressure suction part that is located in the booth and sucks the radioactive material peeled off from the pavement surface;
A capture device that is connected from the negative pressure suction part via a communication means and captures a radioactive substance that is sucked by the negative pressure suction part and transferred via the communication means,
A negative pressure generator for generating a negative pressure acting on the negative pressure suction part;
A negative pressure control device for controlling the negative pressure generating device so that the negative pressure in the booth where the dry ice is injected is maintained within a certain range;
Including
In the booth, when the dry ice is sprayed from the dry ice spraying device to decontaminate the pavement surface, at least the dry ice spraying device, the booth and the negative pressure suction unit are fixed to the pavement surface at regular intervals. or together with continuously moving the slit the as dry ice injection device can be moved relative to the booth, the tip of the spray gun to function as the dry ice injection device opens into the booth The pollutant removing device, wherein the pollutant removing device is inserted into the booth from above and positioned above the pavement surface, and is movable along the slit or swingable in the slit .

While the booth is opened on the lower surface side facing the pavement surface, the slit is opened on the upper surface portion,
The contaminant removal apparatus according to claim 1 , wherein the spray gun horizontally moves along the slit while spraying the dry ice onto a pavement surface.

The capture device comprises a planar nonwoven air filter and one and the other of an activated carbon layer and a zeolite layer in series downstream thereof,
The pollutant removal apparatus according to claim 1 or 2 , wherein the air after removal of radioactive material that has passed through one and the other of the air filter, the activated carbon layer, and the zeolite layer is discharged.