JP5767781B2 - Continuous paper transport control method and printer - Google Patents

Continuous paper transport control method and printer Download PDF

Info

Publication number
JP5767781B2
JP5767781B2 JP2010033242A JP2010033242A JP5767781B2 JP 5767781 B2 JP5767781 B2 JP 5767781B2 JP 2010033242 A JP2010033242 A JP 2010033242A JP 2010033242 A JP2010033242 A JP 2010033242A JP 5767781 B2 JP5767781 B2 JP 5767781B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
paper
tractor
continuous paper
feed roller
paper feed
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP2010033242A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2011168365A (en
Inventor
森山 隆司
隆司 森山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Seiko Epson Corp
Original Assignee
Seiko Epson Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seiko Epson Corp filed Critical Seiko Epson Corp
Priority to JP2010033242A priority Critical patent/JP5767781B2/en
Priority to CN201310660070.5A priority patent/CN103722905B/en
Priority to CN201110040250.4A priority patent/CN102189835B/en
Priority to US13/030,077 priority patent/US20110200378A1/en
Priority to TW100105262A priority patent/TWI500522B/en
Publication of JP2011168365A publication Critical patent/JP2011168365A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP5767781B2 publication Critical patent/JP5767781B2/en
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、連続用紙を搬送するための用紙搬送機構として、紙送りローラーとトラクターとを備えるプリンターに関する。より詳細には、連続用紙を精度よく紙送りすることができる連続用紙の搬送制御方法およびプリンターに関する。   The present invention relates to a printer including a paper feed roller and a tractor as a paper transport mechanism for transporting continuous paper. More specifically, the present invention relates to a continuous paper conveyance control method and printer capable of feeding continuous paper with high accuracy.

プリンターに搭載されるトラクターは、例えば、特許文献1に記載されている。同文献のトラクターは、連続用紙の長さ方向に沿って形成されているスプロケットホール(係合孔)に挿入可能なトラクターピン(係合部)と、外周面にトラクターピンが所定間隔で形成されたトラクターベルトと、このトラクターベルトが架け渡されている駆動スプロケットおよび従動スプロケットを備えている。連続用紙は、そのスプロケットホールにトラクターピンが挿入状態となるようにセットされる。連続用紙がセットされると、トラクターは、駆動源からの駆動力によって駆動スプロケットを回転させることによりトラクターベルトを回転させ、連続用紙のスプロケットホールにトラクターピンを順次に係合させながら、連続用紙を搬送する。   A tractor mounted on a printer is described in Patent Document 1, for example. In the tractor of the same document, a tractor pin (engagement portion) that can be inserted into a sprocket hole (engagement hole) formed along the length direction of continuous paper and a tractor pin formed at a predetermined interval on the outer peripheral surface. A tractor belt, and a driving sprocket and a driven sprocket over which the tractor belt is stretched. The continuous paper is set so that the tractor pin is inserted into the sprocket hole. When the continuous paper is set, the tractor rotates the drive sprocket by the driving force from the drive source to rotate the tractor belt, and the tractor pins are sequentially engaged with the sprocket holes of the continuous paper, and the continuous paper is loaded. Transport.

印刷ヘッドによる印刷位置を経由する用紙搬送路に沿って連続用紙を搬送するための用紙搬送機構としてトラクターを備えるプリンターは、例えば、特許文献2に記載されている。同文献のプリンターは、用紙搬送機構としてトラクターと紙送りローラーを備えており、紙送りローラーは印刷位置とトラクターの間に配置されている。同文献では、印刷処理が行なわれる間、紙送りローラー対およびトラクターを同期させて駆動制御することにより、連続用紙を所定送り量ずつ間歇送りしている。   A printer including a tractor as a paper transport mechanism for transporting continuous paper along a paper transport path passing through a printing position by a print head is described in Patent Document 2, for example. The printer of this document includes a tractor and a paper feed roller as a paper transport mechanism, and the paper feed roller is disposed between the printing position and the tractor. In this document, while a printing process is being performed, the continuous paper is intermittently fed by a predetermined feed amount by driving and controlling the paper feed roller pair and the tractor in synchronization.

特開2006−232470号公報JP 2006-232470 A 特開2009−119574号公報JP 2009-119574 A

用紙搬送機構として紙送りローラー対とトラクターとを備えているプリンターでは、一般的に、トラクターによる搬送力を紙送りローラーによる搬送力よりも大きく設定しており、トラクターによって連続用紙の送り量を管理している。   In printers equipped with a pair of paper feed rollers and a tractor as the paper transport mechanism, the transport force by the tractor is generally set larger than the transport force by the paper feed roller, and the continuous paper feed amount is managed by the tractor. doing.

しかし、トラクターピンの径は連続用紙のスプロケットホールの径よりも小径なので、トラクターによって連続用紙を搬送する際に、スプロケットホール内におけるトラクターピンの位置が変化してしまい、連続用紙の送り量にばらつきが発生することがある。ここで、送り量がばらつくと、印字品質の低下を招くという問題が発生する。   However, since the diameter of the tractor pin is smaller than the diameter of the sprocket hole of continuous paper, the position of the tractor pin in the sprocket hole changes when the continuous paper is conveyed by the tractor, and the continuous paper feed amount varies. May occur. Here, if the feed amount varies, there arises a problem that the print quality is deteriorated.

本発明の課題は、このような点に鑑みて、紙送りローラーとトラクターによって連続用紙を精度よく搬送できる連続用紙の搬送制御方法およびプリンターを提案することにある。   In view of the above, an object of the present invention is to propose a continuous paper conveyance control method and printer capable of accurately conveying continuous paper by a paper feed roller and a tractor.

上記の課題を解決するために、本発明の連続用紙の搬送制御方法は、
連続用紙の長さ方向に沿って形成されている係合孔に順次に係合部を係合させながら当該連続用紙を搬送するトラクターを用いて、前記連続用紙が紙送りローラーに引き渡されるまで当該連続用紙を搬送し、
前記連続用紙が前記紙送りローラーに引き渡されると、前記トラクターによる搬送を止めて、前記トラクターを、前記紙送りローラーによる前記連続用紙の搬送に追従して従動可能な状態に切り替え、前記紙送りローラーによって、前記連続用紙を間歇送りし、
印刷位置において前記紙送りローラーによって搬送される前記連続用紙に印刷を施し、
前記紙送りローラーによる前記連続用紙の搬送中においては、当該紙送りローラーを回転させた回転量に基づき前記連続用紙の設定送り量を算出し、算出した前記連続用紙の設定送り量と、前記トラクターの従動量に基づき算出した前記紙送りローラーによる前記連続用紙の実送り量との差分を、前記連続用紙が紙送りされる毎に算出し、所定のタイミングで前記差分を解消できるように前記紙送りローラーの回転量を制御することを特徴とする。
In order to solve the above problem, the continuous paper conveyance control method of the present invention is:
Using the tractor that conveys the continuous paper while sequentially engaging the engaging portions with the engaging holes formed along the length direction of the continuous paper, the continuous paper is transferred to the paper feed roller. Conveys continuous paper,
When the continuous paper is delivered to the paper feed roller, the conveyance by the tractor is stopped, and the tractor is switched to a followable state following the conveyance of the continuous paper by the paper feed roller. To intermittently feed the continuous paper,
Printing on the continuous paper conveyed by the paper feed roller at a printing position;
During the conveyance of the continuous paper by the paper feed roller, the set feed amount of the continuous paper is calculated based on the rotation amount by which the paper feed roller is rotated, the calculated set feed amount of the continuous paper, and the tractor A difference between the continuous feed amount of the continuous paper by the paper feed roller calculated based on the driven amount of the paper is calculated each time the continuous paper is fed, and the paper can be eliminated at a predetermined timing. The amount of rotation of the feed roller is controlled.

本発明では、トラクターによって搬送された連続用紙が紙送りローラーに引き渡されると、トラクターによる連続用紙の搬送は停止され、その後の連続用紙の搬送は紙送りローラーによって行なわれる。紙送りローラーは、摩擦係合力によって連続用紙を搬送しているので、係合孔と係合部の機械的な係合によって連続用紙を搬送するトラクターによって連続用紙を搬送する場合と比較して、連続用紙を精度良く搬送することができる。   In the present invention, when the continuous paper transported by the tractor is delivered to the paper feed roller, the transport of the continuous paper by the tractor is stopped, and the subsequent continuous paper transport is performed by the paper feed roller. Since the paper feed roller is transporting continuous paper by frictional engagement force, compared to the case of transporting continuous paper by a tractor that transports continuous paper by mechanical engagement of the engagement hole and the engagement portion, Continuous paper can be accurately conveyed.

ここで、本発明では、トラクターによる連続用紙の搬送を停止した後には、トラクターは紙送りローラーによる連続用紙の搬送に追従して従動可能な状態となっている。このため、紙送りローラーによる連続用紙の搬送中に、トラクターの係合部が連続用紙の係合孔内を移動して、連続用紙にかかる負荷を変動させることがある。連続用紙にかかる負荷が増加すると、連続用紙が紙送りローラーに対して滑り、紙送りローラーによる連続用紙の送り量が不足するという問題が発生してしまう。これに対して、紙送りローラーによる連続用紙の実送り量はトラクターの従動量に基づいて算出できるので、連続用紙の送り量の不足分は、紙送りローラーの回転に基づいて算出した連続用紙の設定送り量とトラクターの従動量に基づき算出した紙送りローラーによる連続用紙の実送り量の差分として算出できる。従って、本発明では、紙送りローラーによる連続用紙の搬送中に、この差分を算出し、所定のタイミングで差分を解消できるように紙送りローラーの回転量を制御する。この結果、紙送りローラーによる連続用紙の送り量が不足した場合でも、その不足分を補正できるので、連続用紙を精度良く搬送できる。   Here, in the present invention, after the conveyance of the continuous paper by the tractor is stopped, the tractor can follow the conveyance of the continuous paper by the paper feed roller. For this reason, during the conveyance of the continuous paper by the paper feed roller, the engaging portion of the tractor may move in the engagement hole of the continuous paper, thereby changing the load applied to the continuous paper. When the load on the continuous paper increases, the continuous paper slides with respect to the paper feed roller, causing a problem that the continuous paper feed amount by the paper feed roller is insufficient. On the other hand, since the actual feed amount of the continuous paper by the paper feed roller can be calculated based on the driven amount of the tractor, the shortage of the continuous paper feed amount is calculated based on the rotation of the paper feed roller. It can be calculated as a difference between the actual feed amount of the continuous paper by the paper feed roller calculated based on the set feed amount and the driven amount of the tractor. Therefore, in the present invention, this difference is calculated while the continuous paper is conveyed by the paper feed roller, and the rotation amount of the paper feed roller is controlled so that the difference can be eliminated at a predetermined timing. As a result, even when the amount of continuous paper fed by the paper feed roller is insufficient, the shortage can be corrected, so that the continuous paper can be accurately conveyed.

本発明において、前記紙送りローラーによる前記連続用紙の搬送中においては、前記連続用紙を次のページに紙送りする際に、前記差分を解消できるように前記紙送りローラーの回転量を制御することが望ましい。このようにすれば、新たなページの印刷を開始する時点で、連続用紙上における印刷開始位置を正確な位置とすることができる。 In the present invention, during the transport of the continuous paper by the paper feed roller, the pre-Symbol continuous paper when the paper feed to the next page, to control the amount of rotation of the paper feed roller to allow eliminate the difference It is desirable. In this way, when printing a new page is started, the print start position on the continuous paper can be set to an accurate position.

本発明において、前記紙送りローラーによって、次の紙送りの際に、前記差分を解消できるように前記紙送りローラーの回転量を制御することが望ましい。このようにすれば、連続用紙が紙送りされる度に、連続用紙の送り量の不足分を補正できる。 In the present invention, it is desirable that the rotation amount of the paper feed roller is controlled by the paper feed roller so that the difference can be eliminated in the next paper feed. In this way, the shortage of the continuous paper feed amount can be corrected each time the continuous paper is fed.

本発明において、連続用紙の実送り量を算出するためには、前記トラクターに検出器を取り付け、前記検出器による検出結果に基づいて前記実送り量を算出することが望ましい。   In the present invention, in order to calculate the actual feed amount of continuous paper, it is desirable to attach a detector to the tractor and calculate the actual feed amount based on the detection result by the detector.

本発明において、前記紙送りローラーを駆動する紙送りモーターと、前記トラクターを駆動するトラクター駆動モーターとを配置し、前記連続用紙が前記紙送りローラーに引き渡されると、前記トラクター駆動モーターの駆動を停止させることが望ましい。このようにすれば、紙送りモーターから紙送りローラーへの駆動力の伝達経路と、トラクター駆動モーターからトラクターへの駆動力の伝達経路を別々に構成できるので、各伝達経路の構成が簡易となり、騒音の発生を抑えることができる。また、トラクター駆動モーターからトラクターへの駆動力の伝達経路を紙送りモーターから紙送りローラーへの駆動力の伝達経路とは別に構成できるので、トラクターをプリンター本体から着脱可能とすることが容易となる。ここで、駆動源を別々とした場合には、個々の駆動源の性能を低く抑えることができるので、装置の製造コストの上昇を抑えることができる。   In the present invention, a paper feed motor for driving the paper feed roller and a tractor drive motor for driving the tractor are arranged, and when the continuous paper is delivered to the paper feed roller, the drive of the tractor drive motor is stopped. It is desirable to make it. In this way, since the transmission path of the driving force from the paper feed motor to the paper feed roller and the transmission path of the driving force from the tractor drive motor to the tractor can be configured separately, the configuration of each transmission path becomes simple, Generation of noise can be suppressed. In addition, since the transmission path of the driving force from the tractor drive motor to the tractor can be configured separately from the transmission path of the driving force from the paper feed motor to the paper feed roller, the tractor can be easily detached from the printer body. . Here, when the drive sources are separated, the performance of each drive source can be kept low, so that an increase in the manufacturing cost of the apparatus can be suppressed.

本発明において、前記紙送りローラーおよび前記トラクターを単一のモーターで駆動し、前記連続用紙が前記紙送りローラーに引き渡されると、前記モーターから前記トラクターに駆動力を伝達する伝達経路を遮断するようにしてもよい。このようにすれば、モーターが一つで済むので、装置の製造コストを抑えることができる。   In the present invention, when the paper feed roller and the tractor are driven by a single motor and the continuous paper is delivered to the paper feed roller, the transmission path for transmitting the driving force from the motor to the tractor is cut off. It may be. In this way, since only one motor is required, the manufacturing cost of the apparatus can be suppressed.

次に、本発明のプリンターは、
連続用紙の長さ方向に沿って形成されている係合孔に順次に係合部を係合させながら、印刷ヘッドによる印刷位置を経由する用紙搬送路に沿って前記連続用紙を搬送するトラクターと、
前記用紙搬送路に沿って前記連続用紙を搬送するために、前記印刷位置および前記トラクターの間に配置されている紙送りローラーと、
前記紙送りローラーおよび前記トラクターの間に配置されている紙検出器と、
前記紙検出器により前記連続用紙が検出されると、前記トラクターによって前記連続用紙を所定搬送量搬送して前記連続用紙を前記紙送りローラーに引き渡し、しかる後に、前記トラクターによる搬送を止めて、前記トラクターを前記紙送りローラーによる前記連続用紙の搬送に追従して従動可能な状態に切り替えるトラクター駆動制御手段と、
前記連続用紙が前記トラクターから前記紙送りローラーに引き渡されると、前記紙送りローラーを回転させて、前記紙送りローラーによって前記連続用紙を間歇送りして、前記印刷位置において前記連続用紙に印刷を施す印刷制御手段と、
前記紙送りローラーによる前記連続用紙の搬送中に、前記印刷制御手段が前記紙送りローラーを回転させた回転量に基づいて前記連続用紙の設定送り量を算出している設定送り量算出手段と、
前記紙送りローラーによる前記連続用紙の搬送中に、前記トラクターの従動量に基づいて前記紙送りローラーによる前記連続用紙の実送り量を算出している実送り量算出手段と、
所定のタイミングで、前記設定送り量算出手段により算出された前記設定送り量と前記実送り量算出手段により算出された前記実送り量の差分を、前記連続用紙が紙送りされる毎に算出する差分算出手段と、
前記差分が算出されると、前記差分を解消できるように前記紙送りローラーの回転量を制御する紙送りローラー回転量制御手段と、
を有することを特徴とする。
Next, the printer of the present invention is
A tractor that conveys the continuous paper along a paper conveyance path that passes through a printing position by a print head while sequentially engaging an engaging portion with an engagement hole formed along the length direction of the continuous paper. ,
A paper feed roller disposed between the printing position and the tractor for transporting the continuous paper along the paper transport path;
A paper detector disposed between the paper feed roller and the tractor;
When the continuous paper is detected by the paper detector, the continuous paper is transported by a predetermined transport amount by the tractor, and the continuous paper is delivered to the paper feed roller, and then the transport by the tractor is stopped, A tractor drive control means for switching the tractor to a followable state following the conveyance of the continuous paper by the paper feed roller;
When the continuous paper is delivered from the tractor to the paper feed roller, the paper feed roller is rotated, and the continuous paper is intermittently fed by the paper feed roller to print the continuous paper at the printing position. Printing control means;
A set feed amount calculating means for calculating a set feed amount of the continuous paper based on a rotation amount by which the print control means rotates the paper feed roller during conveyance of the continuous paper by the paper feed roller;
An actual feed amount calculating means for calculating an actual feed amount of the continuous paper by the paper feed roller based on a driven amount of the tractor during conveyance of the continuous paper by the paper feed roller;
At a predetermined timing, a difference between the set feed amount calculated by the set feed amount calculation unit and the actual feed amount calculated by the actual feed amount calculation unit is calculated every time the continuous paper is fed. Difference calculation means;
When the difference is calculated, paper feed roller rotation amount control means for controlling the rotation amount of the paper feed roller so that the difference can be eliminated;
It is characterized by having.

本発明によれば、連続用紙がトラクターから紙送りローラーに引き渡されると、トラクター駆動制御手段によってトラクターによる連続用紙の搬送は停止される。また、連続用紙がトラクターから紙送りローラーに引き渡されると、印刷制御手段は、紙送りローラーによって連続用紙を搬送して、印刷位置において連続用紙に印刷を施す。紙送りローラーは、摩擦係合力によって連続用紙を搬送するので、係合孔と係合部の機械的な係合によって連続用紙を搬送するトラクターによって連続用紙を搬送する場合と比較して、連続用紙を精度良く搬送することができる。   According to the present invention, when the continuous paper is delivered from the tractor to the paper feed roller, the conveyance of the continuous paper by the tractor is stopped by the tractor drive control means. In addition, when the continuous paper is delivered from the tractor to the paper feed roller, the print control unit conveys the continuous paper by the paper feed roller and performs printing on the continuous paper at the printing position. Since the paper feed roller conveys the continuous paper by the frictional engagement force, the continuous paper is compared with the case where the continuous paper is conveyed by the tractor that conveys the continuous paper by the mechanical engagement of the engagement hole and the engaging portion. Can be accurately conveyed.

ここで、本発明では、トラクター駆動制御手段は、トラクターによる連続用紙の搬送を停止した後に、トラクターが紙送りローラーによる連続用紙の搬送に追従して従動可能な状態としている。このため、紙送りローラーによる連続用紙の搬送中に、トラクターの係合部が連続用紙の係合孔内を移動して、連続用紙にかかる負荷を変動させることがある。連続用紙にかかる負荷が増加すると、連続用紙が紙送りローラーに対して滑り、紙送りローラーによる連続用紙の送り量が不足するという問題が発生してしまう。これに対して、紙送りローラーによる連続用紙の実送り量はトラクターの従動量に基づいて算出できるので、連続用紙の送り量の不足分は、紙送りローラーの回転に基づいて算出した連続用紙の設定送り量とトラクターの従動量に基づき算出した紙送りローラーによる連続用紙の実送り量の差分として算出できる。従って、本発明では、差分算出手段が所定のタイミングで設定送り量と実送り量の差分を算出し、ローラー回転量制御手段がこの差分を解消できるように紙送りローラーの回転量を制御する。この結果、紙送りローラーによる連続用紙の送り量が不足した場合でも、その不足分を補正できるので、連続用紙を精度良く搬送できる。   Here, in the present invention, the tractor drive control means is in a state where the tractor can follow the continuous paper transport by the paper feed roller after the continuous paper transport by the tractor is stopped. For this reason, during the conveyance of the continuous paper by the paper feed roller, the engaging portion of the tractor may move in the engagement hole of the continuous paper, thereby changing the load applied to the continuous paper. When the load on the continuous paper increases, the continuous paper slides with respect to the paper feed roller, causing a problem that the continuous paper feed amount by the paper feed roller is insufficient. On the other hand, since the actual feed amount of the continuous paper by the paper feed roller can be calculated based on the driven amount of the tractor, the shortage of the continuous paper feed amount is calculated based on the rotation of the paper feed roller. It can be calculated as a difference between the actual feed amount of the continuous paper by the paper feed roller calculated based on the set feed amount and the driven amount of the tractor. Therefore, in the present invention, the difference calculation means calculates the difference between the set feed amount and the actual feed amount at a predetermined timing, and the roller rotation amount control means controls the rotation amount of the paper feed roller so that this difference can be eliminated. As a result, even when the amount of continuous paper fed by the paper feed roller is insufficient, the shortage can be corrected, so that the continuous paper can be accurately conveyed.

本発明において、前記差分算出手段は、前記印刷制御手段による1ページ分の印刷が終了する毎に前記差分を算出することが望ましい。このようにすれば、新たなページの印刷を開始する時点で、連続用紙上における印刷開始位置を正確な位置とすることができる。   In the present invention, it is preferable that the difference calculation unit calculates the difference every time printing for one page by the print control unit is completed. In this way, when printing a new page is started, the print start position on the continuous paper can be set to an accurate position.

また、本発明において、前記印刷制御手段は、前記紙送りローラーによって前記連続用紙を間歇送りしており、前記差分算出手段は、前記連続用紙が紙送りされる毎に、前記差分を算出することが望ましい。このようにすれば、連続用紙が紙送りされる毎に、連続用紙の送り量の不足分を補正できる。   In the present invention, the printing control means intermittently feeds the continuous paper by the paper feed roller, and the difference calculating means calculates the difference every time the continuous paper is fed. Is desirable. In this way, each time the continuous paper is fed, the shortage of the continuous paper feed amount can be corrected.

本発明において、連続用紙の実送り量を算出するためには、前記トラクターの従動量を検出する検出器を有しており、前記実送り量算出手段は、前記検出器による検出結果に基づいて前記実送り量を算出することが望ましい。   In the present invention, in order to calculate the actual feed amount of continuous paper, it has a detector that detects the follower amount of the tractor, and the actual feed amount calculation means is based on the detection result by the detector. It is desirable to calculate the actual feed amount.

本発明において、前記紙送りローラーを駆動する紙送りモーターと、
前記トラクターを駆動するトラクター駆動モーターとを有しており、
前記トラクター駆動制御手段は、前記連続用紙が前記紙送りローラーに引き渡されると、前記トラクター駆動モーターの駆動を停止させることが望ましい。このようにすれば、紙送りモーターから紙送りローラーへの駆動力の伝達経路と、トラクター駆動モーターからトラクターへの駆動力の伝達経路を別々に構成できるので、各伝達経路の構成が簡易となり、騒音の発生を抑えることができる。また、トラクター駆動モーターからトラクターへの駆動力の伝達経路を紙送りモーターから紙送りローラーへの駆動力の伝達経路とは別に構成できるので、トラクターをプリンター本体から着脱可能とすることが容易となる。ここで、駆動源を別々とした場合には、個々の駆動源の性能を低く抑えることができるので、装置の製造コストの上昇を抑えることができる。
In the present invention, a paper feed motor that drives the paper feed roller;
A tractor drive motor for driving the tractor,
The tractor drive control means may stop driving the tractor drive motor when the continuous paper is delivered to the paper feed roller. In this way, since the transmission path of the driving force from the paper feed motor to the paper feed roller and the transmission path of the driving force from the tractor drive motor to the tractor can be configured separately, the configuration of each transmission path becomes simple, Generation of noise can be suppressed. In addition, since the transmission path of the driving force from the tractor drive motor to the tractor can be configured separately from the transmission path of the driving force from the paper feed motor to the paper feed roller, the tractor can be easily detached from the printer body. . Here, when the drive sources are separated, the performance of each drive source can be kept low, so that an increase in the manufacturing cost of the apparatus can be suppressed.

本発明において、前記紙送りローラーおよび前記トラクターを駆動する単一のモーターを有しており、前記トラクター駆動制御手段は、前記連続用紙が前記紙送りローラーに引き渡されると、前記モーターから前記トラクターに駆動力を伝達する伝達経路を遮断することが望ましい。このようにすれば、モーターが一つで済むので、装置の製造コストを抑えることができる。   In the present invention, it has a single motor for driving the paper feed roller and the tractor, and the tractor drive control means, when the continuous paper is delivered to the paper feed roller, from the motor to the tractor. It is desirable to interrupt the transmission path for transmitting the driving force. In this way, since only one motor is required, the manufacturing cost of the apparatus can be suppressed.

本発明では、トラクターによって搬送された連続用紙が紙送りローラーに引き渡されると、トラクターによる連続用紙の搬送は停止され、その後の連続用紙の搬送は紙送りローラーによって行なわれる。紙送りローラーは、摩擦係合力によって連続用紙を搬送しているので、係合孔と係合部の機械的な係合によって連続用紙を搬送するトラクターによって連続用紙を搬送する場合と比較して、連続用紙を精度良く搬送することができる。   In the present invention, when the continuous paper transported by the tractor is delivered to the paper feed roller, the transport of the continuous paper by the tractor is stopped, and the subsequent continuous paper transport is performed by the paper feed roller. Since the paper feed roller is transporting continuous paper by frictional engagement force, compared to the case of transporting continuous paper by a tractor that transports continuous paper by mechanical engagement of the engagement hole and the engagement portion, Continuous paper can be accurately conveyed.

ここで、本発明では、トラクターによる連続用紙の搬送を停止した後には、トラクターは紙送りローラーによる連続用紙の搬送に追従して従動可能な状態となっている。このため、紙送りローラーによる連続用紙の搬送中に、トラクターの係合部が連続用紙の係合孔内を移動して、連続用紙にかかる負荷を変動させることがある。連続用紙にかかる負荷が増加すると、連続用紙が紙送りローラーに対して滑り、紙送りローラーによる連続用紙の送り量が不足するという問題が発生してしまう。これに対して、紙送りローラーによる連続用紙の実送り量はトラクターの従動量に基づいて算出できるので、連続用紙の送り量の不足分は、紙送りローラーの回転に基づいて算出した連続用紙の設定送り量とトラクターの従動量に基づき算出した紙送りローラーによる連続用紙の実送り量の差分として算出できる。従って、本発明では、紙送りローラーによる連続用紙の搬送中に、この差分を算出し、所定のタイミングで差分を解消できるように紙送りローラーの回転量を制御する。この結果、紙送りローラーによる連続用紙の送り量が不足した場合でも、その不足分を補正できるので、連続用紙を精度良く搬送できる。   Here, in the present invention, after the conveyance of the continuous paper by the tractor is stopped, the tractor can follow the conveyance of the continuous paper by the paper feed roller. For this reason, during the conveyance of the continuous paper by the paper feed roller, the engaging portion of the tractor may move in the engagement hole of the continuous paper, thereby changing the load applied to the continuous paper. When the load on the continuous paper increases, the continuous paper slides with respect to the paper feed roller, causing a problem that the continuous paper feed amount by the paper feed roller is insufficient. On the other hand, since the actual feed amount of the continuous paper by the paper feed roller can be calculated based on the driven amount of the tractor, the shortage of the continuous paper feed amount is calculated based on the rotation of the paper feed roller. It can be calculated as a difference between the actual feed amount of the continuous paper by the paper feed roller calculated based on the set feed amount and the driven amount of the tractor. Therefore, in the present invention, this difference is calculated while the continuous paper is conveyed by the paper feed roller, and the rotation amount of the paper feed roller is controlled so that the difference can be eliminated at a predetermined timing. As a result, even when the amount of continuous paper fed by the paper feed roller is insufficient, the shortage can be corrected, so that the continuous paper can be accurately conveyed.

本発明を適用したプリンターの斜視図および概略断面図である。1 is a perspective view and a schematic sectional view of a printer to which the present invention is applied. プリンターの概略ブロック図である。1 is a schematic block diagram of a printer. 連続用紙の印刷動作を示すフローチャートである。5 is a flowchart illustrating a continuous sheet printing operation.

以下に、図面を参照して、本発明を適用したプリンターを説明する。   A printer to which the present invention is applied will be described below with reference to the drawings.

(全体構成)
図1(a)はプリンターの斜視図であり、図1(b)はプリンターの主要部を示す概略縦断面図である。プリンター1は、紙幅方向の両端部分にスプロケットホール(係合孔)2aが設けられた連続用紙2に印刷を行なうものである。プリンター1は、プリンター本体3と、プリンター本体3の装置前後方向の後側部分に搭載されたトラクター4を有している。連続用紙2は、トラクター4によって装置後方からプリンター本体3内に送り込まれ、印刷が施された後に、プリンター本体3から装置前方に排出される。
(overall structure)
FIG. 1A is a perspective view of the printer, and FIG. 1B is a schematic longitudinal sectional view showing the main part of the printer. The printer 1 performs printing on continuous paper 2 having sprocket holes (engagement holes) 2a provided at both end portions in the paper width direction. The printer 1 includes a printer main body 3 and a tractor 4 mounted on a rear portion of the printer main body 3 in the front-rear direction of the apparatus. The continuous paper 2 is fed into the printer main body 3 from the rear side of the apparatus by the tractor 4, and after printing is performed, the continuous paper 2 is discharged from the printer main body 3 to the front side of the apparatus.

プリンター本体3の内部には、連続用紙2を印刷ヘッド5による印刷位置Aを経由して搬送するための用紙搬送路6が装置前後方向に直線状に延びるように構成されている。印刷位置Aは用紙搬送路6の下側に配置されたプラテン7によって規定されている。印刷ヘッド5は、インクリボンに記録ワイヤを打ち当ててインクリボンのインクを連続用紙2に付着させて印刷するシリアル・インパクト・ドット・マトリクス(SIDM)プリントヘッドであり、所定のギャップを開けてプラテン7と対向している。   Inside the printer main body 3, a paper transport path 6 for transporting the continuous paper 2 via the print position A by the print head 5 is configured to extend linearly in the front-rear direction of the apparatus. The printing position A is defined by a platen 7 disposed below the paper conveyance path 6. The print head 5 is a serial impact dot matrix (SIDM) print head that prints by applying a recording wire to the ink ribbon and causing the ink of the ink ribbon to adhere to the continuous paper 2 for printing. 7 is opposed.

印刷位置Aとトラクター4との間には、連続用紙2を印刷位置Aに供給するための紙送りローラー8が配置されている。紙送りローラー8には、連続用紙2を紙送りローラー8に押し付けるための紙送り押圧ローラー9が上方から所定の付勢力で当接している。また、紙送りローラー8には、図1(b)において点線で示すように、紙送りモーター10からの駆動力が歯車列からなる第1駆動力伝達機構11を介して伝達されるようになっている。紙送りモーター10はプリンター本体3に搭載されている。   A paper feed roller 8 for supplying the continuous paper 2 to the printing position A is disposed between the printing position A and the tractor 4. A paper feed pressing roller 9 for pressing the continuous paper 2 against the paper feed roller 8 is in contact with the paper feed roller 8 from above with a predetermined urging force. Further, as shown by a dotted line in FIG. 1B, the driving force from the paper feeding motor 10 is transmitted to the paper feeding roller 8 via a first driving force transmission mechanism 11 comprising a gear train. ing. The paper feed motor 10 is mounted on the printer main body 3.

印刷位置Aよりも装置前方(紙搬送方向の下流方向)には印刷が施された連続用紙2を排出するための排紙ローラー12が配置されている。排紙ローラー12には、連続用紙2を排紙ローラー12に押し付けるための押圧ローラー13が上方から所定の付勢力で当接している。排紙ローラー12には、紙送りローラー8に伝達された紙送りモーター10の駆動力が、歯車列からなる第2駆動力伝達機構14を介して伝達されるようになっている。   A paper discharge roller 12 for discharging the continuous paper 2 on which printing has been performed is arranged in front of the apparatus from the printing position A (downstream direction in the paper conveyance direction). A pressure roller 13 for pressing the continuous paper 2 against the paper discharge roller 12 is in contact with the paper discharge roller 12 from above with a predetermined urging force. The drive force of the paper feed motor 10 transmitted to the paper feed roller 8 is transmitted to the paper discharge roller 12 via a second drive force transmission mechanism 14 formed of a gear train.

紙送りローラー8とトラクター4の間において、紙送りローラー8の装置後方(紙搬送方向の上流方向)に隣接する位置には紙検出器15が設置されている。紙検出器15は、例えば、反射型のフォトセンサーであり、トラクター4によって用紙搬送路6内に搬送されてくる連続用紙2を検出する。   A paper detector 15 is installed between the paper feed roller 8 and the tractor 4 at a position adjacent to the rear of the paper feed roller 8 (upstream in the paper transport direction). The paper detector 15 is, for example, a reflection type photosensor, and detects the continuous paper 2 conveyed into the paper conveyance path 6 by the tractor 4.

トラクター4は、連続用紙2のスプロケットホール2aに挿入可能なトラクターピン(係合部)16と、外周面にトラクターピン16が所定間隔で形成されたトラクターベルト17と、トラクターベルト17が架け渡されている駆動スプロケット21および従動スプロケット19を備えている。また、駆動スプロケット21には、駆動スプロケット21の回転量(トラクターの従動量)を検出するためのロータリーエンコーダー(検出器)20が搭載されている。 The tractor 4 has a tractor pin (engagement portion) 16 that can be inserted into the sprocket hole 2 a of the continuous paper 2, a tractor belt 17 in which the tractor pins 16 are formed on the outer peripheral surface at predetermined intervals, and a tractor belt 17. The drive sprocket 21 and the driven sprocket 19 are provided. The drive sprocket 21 is equipped with a rotary encoder (detector) 20 for detecting the amount of rotation of the drive sprocket 21 (the amount of tractor follow).

駆動スプロケット21には、トラクター駆動モーター18からの駆動力が第3駆動力伝達機構22を介して伝達されるようになっている。第3駆動力伝達機構22はクラッチ機構23を備えており、クラッチ機構23によってトラクター駆動モーター18とトラクター4との間の駆動力の伝達経路の遮断と接続を制御することが可能となっている。トラクター駆動モーター18は、トラクター4に搭載されている。 The drive force from the tractor drive motor 18 is transmitted to the drive sprocket 21 via the third drive force transmission mechanism 22. The third driving force transmission mechanism 22 includes a clutch mechanism 23, and the clutch mechanism 23 can control disconnection and connection of a driving force transmission path between the tractor driving motor 18 and the tractor 4. . The tractor drive motor 18 is mounted on the tractor 4.

ここで、トラクター4によって連続用紙2を搬送する際には、連続用紙2は、そのスプロケットホール2aにトラクターピン16が挿入状態となるようにセットされる。その後に、トラクター駆動モーター18の駆動力によって駆動スプロケット21を回転させてトラクターベルト17を回転させ、トラクターピン16を順次にスプロケットホール2aに係合させて、連続用紙2を搬送する。 Here, when the continuous paper 2 is conveyed by the tractor 4, the continuous paper 2 is set so that the tractor pin 16 is inserted into the sprocket hole 2a. Thereafter, the driving sprocket 21 is rotated by the driving force of the tractor driving motor 18 to rotate the tractor belt 17, and the tractor pins 16 are sequentially engaged with the sprocket holes 2 a to convey the continuous paper 2.

また、プリンター1は、連続用紙2に印刷を施す際に、印刷ヘッド5を紙搬送方向と直交する走査方向に移動させて印刷を行なう印刷動作と、連続用紙2を予め定めた所定送り量ずつ紙送りする紙送り動作とを交互に行なう。   In addition, when the printer 1 performs printing on the continuous paper 2, the printing operation is performed by moving the print head 5 in the scanning direction orthogonal to the paper transport direction, and the continuous paper 2 is fed by a predetermined predetermined feed amount. The paper feeding operation for feeding paper is performed alternately.

(制御系)
図2は、プリンターの制御系を示す概略ブロック図である。プリンター1の制御系は、CPU、ROM,RAMなどを備えた制御部30を中心として構成されている。制御部30には、不図示の外部機器からの印刷命令や、紙検出器15およびロータリーエンコーダー20からの信号が入力されるようになっている。制御部30の出力側にはヘッドドライバー31を介して印刷ヘッド5が接続されている。また、第1モ−タードライバー32を介して紙送りモーター10が接続され、第2モ−タードライバー33を介してトラクター駆動モーター18が接続されている。
(Control system)
FIG. 2 is a schematic block diagram showing a control system of the printer. The control system of the printer 1 is configured around a control unit 30 including a CPU, a ROM, a RAM, and the like. A printing command from an external device (not shown) and signals from the paper detector 15 and the rotary encoder 20 are input to the control unit 30. The print head 5 is connected to the output side of the control unit 30 via a head driver 31. Further, the paper feed motor 10 is connected via the first motor driver 32, and the tractor drive motor 18 is connected via the second motor driver 33.

制御部30は、トラクター駆動制御手段34、印刷制御手段35、設定送り量算出手段36、実送り量算出手段37、差分算出手段38、およびローラー回転量制御手段39を備えている。   The control unit 30 includes a tractor drive control unit 34, a print control unit 35, a set feed amount calculation unit 36, an actual feed amount calculation unit 37, a difference calculation unit 38, and a roller rotation amount control unit 39.

トラクター駆動制御手段34は、制御部30が印刷命令を受け取ると、トラクター駆動モーター18を駆動制御することによりトラクター4を駆動して、連続用紙2を搬送する。また、トラクター駆動制御手段34は、紙検出器15によって連続用紙2が検出されると、トラクター4によって所定搬送量だけ連続用紙2を搬送し、連続用紙2の先端部分を紙送りローラー8および押圧ローラー9のニップ部に挟み込まれた状態とする。 When the control unit 30 receives a print command, the tractor drive control unit 34 drives the tractor 4 by driving and controlling the tractor drive motor 18 to convey the continuous paper 2. Further, when the continuous paper 2 is detected by the paper detector 15, the tractor drive control means 34 transports the continuous paper 2 by a predetermined transport amount by the tractor 4, and the leading end portion of the continuous paper 2 is pressed by the paper feed roller 8 and the press. The roller 9 is sandwiched between the nip portions.

さらに、トラクター駆動制御手段34は、連続用紙2を紙送りローラー8および押圧ローラー9に挟み込まれた状態とした後には、トラクター駆動モーター18を停止して、トラクター4による連続用紙2の搬送を停止させるとともに、クラッチ機構23を制御して、トラクター駆動モーター18とトラクター4の駆動スプロケット21との間に構成されている駆動力伝達機構における駆動力の伝達経路を遮断する。伝達経路が遮断されると、トラクター4は、紙送りローラー8による連続用紙2の搬送に追従して従動可能な状態となる。すなわち、紙送りローラー8によって連続用紙2が紙送りされたときに、スプロケットホール2aに挿入されているトラクターピン16が用紙搬送方向に移動し、トラクターベルト17が回転して、駆動スプロケット21および従動スプロケット19が回転する状態となる。 Furthermore, the tractor drive control means 34 stops the tractor drive motor 18 and stops the conveyance of the continuous paper 2 by the tractor 4 after the continuous paper 2 is put between the paper feed roller 8 and the pressing roller 9. At the same time, the clutch mechanism 23 is controlled to cut off the driving force transmission path in the driving force transmission mechanism configured between the tractor drive motor 18 and the drive sprocket 21 of the tractor 4. When the transmission path is interrupted, the tractor 4 follows the conveyance of the continuous paper 2 by the paper feed roller 8 and can be driven. That is, when the continuous paper 2 is fed by the paper feed roller 8, the tractor pin 16 inserted in the sprocket hole 2a moves in the paper transport direction, the tractor belt 17 rotates, and the drive sprocket 21 and the follower are driven. The sprocket 19 is rotated.

印刷制御手段35は、紙検出器15によって連続用紙2が検出されると、紙送りモーター10を駆動して、紙送りローラー8の回転を開始させており、トラクター4から連続用紙2の引き渡しを受ける。また、トラクター4による連続用紙2の搬送が停止すると、紙送りローラー8によって連続用紙2を搬送して連続用紙2を印刷位置Aにセットする。しかる後に、印刷ヘッド5およびトラクター駆動モーター18を駆動制御して、印刷ヘッド5を紙搬送方向と直交する走査方向に移動させて印刷を行なう印刷動作と、紙送りローラー8によって連続用紙2を所定送り量ずつ紙送りする紙送り動作とを交互に行ないながら、連続用紙2に印刷を施す。 When the continuous paper 2 is detected by the paper detector 15, the print control unit 35 drives the paper feed motor 10 to start the rotation of the paper feed roller 8, and delivers the continuous paper 2 from the tractor 4. receive. When the transport of the continuous paper 2 by the tractor 4 is stopped, the continuous paper 2 is transported by the paper feed roller 8 and the continuous paper 2 is set at the printing position A. Thereafter, the print head 5 and the tractor drive motor 18 are driven and controlled, the printing head 5 is moved in the scanning direction orthogonal to the paper transport direction, printing is performed, and the continuous paper 2 is predetermined by the paper feed roller 8. Printing is performed on the continuous paper 2 while alternately performing the paper feeding operation of feeding the paper by the feeding amount.

設定送り量算出手段36は、印刷制御手段35による1ページ分の印刷が終了する毎に、紙送りローラー8の回転に基づき算出した連続用紙2の設定送り量を算出する。ここで、設定送り量は、1ページ分の印刷が行われている間に印刷制御手段35が連続用紙2を搬送した連続用紙2の送り量の理論値となるので、印刷制御手段35が紙送りローラー8を回転させた回転量から算出できる。   The set feed amount calculation unit 36 calculates the set feed amount of the continuous paper 2 calculated based on the rotation of the paper feed roller 8 every time printing for one page by the print control unit 35 is completed. Here, the set feed amount is a theoretical value of the feed amount of the continuous paper 2 that is conveyed by the print control means 35 while the printing for one page is being performed. It can be calculated from the rotation amount obtained by rotating the feed roller 8.

実送り量算出手段37は、印刷命令による1ページ分の印刷が終了する毎に、紙送りローラー8によって紙送りされた連続用紙2に連れ回りしたトラクター4の従動量(駆動スプロケット21の回転量)をロータリーエンコーダー20からの信号に基づいて取得する。また、取得したトラクター4の従動量に基づいて、紙送りローラー8による連続用紙2の実送り量を算出する。 The actual feed amount calculation means 37 is a driven amount of the tractor 4 (rotation amount of the drive sprocket 21) that is rotated with the continuous paper 2 fed by the paper feed roller 8 every time printing of one page by the print command is completed. ) Based on the signal from the rotary encoder 20. Further, the actual feed amount of the continuous paper 2 by the paper feed roller 8 is calculated based on the acquired follower amount of the tractor 4.

差分算出手段38は、印刷命令による1ページ分の印刷が終了する毎に、設定送り量算出手段36が算出した設定送り量と、実送り量算出手段37が算出した実送り量との差分を算出する。   The difference calculating unit 38 calculates the difference between the set feed amount calculated by the set feed amount calculating unit 36 and the actual feed amount calculated by the actual feed amount calculating unit 37 every time printing for one page by the print command is completed. calculate.

ローラー回転量制御手段39は、差分が算出されると、次の紙送りの際に、差分を解消できるように紙送りローラー8の回転量を制御して、紙送りローラー8による連続用紙2の送り量を補正する。より具体的には、連続用紙2を次のページに紙送りする際に、予め定めた所定送り量に、算出された差分に対応する送り量を加算して、紙送りを行なう。   When the difference is calculated, the roller rotation amount control means 39 controls the rotation amount of the paper feed roller 8 so that the difference can be eliminated at the next paper feed, so that the continuous paper 2 by the paper feed roller 8 is controlled. Correct the feed amount. More specifically, when the continuous paper 2 is fed to the next page, the paper feed is performed by adding a feed amount corresponding to the calculated difference to a predetermined feed amount determined in advance.

(印刷動作)
図3は、連続用紙2の印刷動作を示すフローチャートである。まず、プリンター1が外部機器から印刷命令を受け取ると、トラクター駆動制御手段34は、トラクター4を駆動して、連続用紙2を用紙搬送路6内に送り込む。その後、紙検出器15によって連続用紙2の先端部分が検出されると、トラクター駆動制御手段34は、トラクター4によって所定搬送量だけ連続用紙2を搬送して、連続用紙2の先端部分を紙送りローラー8および押圧ローラー9のニップ部に挟み込ませる(ステップST1)。
(Printing operation)
FIG. 3 is a flowchart showing the printing operation of the continuous paper 2. First, when the printer 1 receives a print command from an external device, the tractor drive control unit 34 drives the tractor 4 to feed the continuous paper 2 into the paper conveyance path 6. Thereafter, when the leading end of the continuous paper 2 is detected by the paper detector 15, the tractor drive control means 34 transports the continuous paper 2 by a predetermined transport amount by the tractor 4 and feeds the leading end of the continuous paper 2 to the paper. The roller 8 and the pressure roller 9 are sandwiched (step ST1).

連続用紙2の先端部分を紙送りローラー8および押圧ローラー9のニップ部に挟み込まれることにより、連続用紙2の受け渡しが完了すると、トラクター駆動制御手段34は、トラクター4を停止させ、トラクター4を紙送りローラー8による連続用紙2の搬送に追随して従動可能な状態とする(ステップST2)。   When the leading end portion of the continuous paper 2 is sandwiched between the nip portions of the paper feed roller 8 and the pressure roller 9 and the delivery of the continuous paper 2 is completed, the tractor drive control means 34 stops the tractor 4 and causes the tractor 4 to move to the paper. Following the conveyance of the continuous paper 2 by the feed roller 8, a followable state is set (step ST2).

トラクター4による連続用紙2の搬送が停止すると、印刷制御手段35は、紙送りローラー8によって連続用紙2を搬送して、連続用紙2を印刷位置にセットする。そして、印刷ヘッド5を紙搬送方向と直交する走査方向に移動させて印刷を行なう印刷動作と、連続用紙2を所定送り量ずつ紙送りする紙送り動作とを交互に行なって、連続用紙2に印刷を施す(ステップST3)。   When the conveyance of the continuous paper 2 by the tractor 4 is stopped, the printing control unit 35 conveys the continuous paper 2 by the paper feed roller 8 and sets the continuous paper 2 at the printing position. Then, a printing operation in which printing is performed by moving the print head 5 in a scanning direction orthogonal to the paper transport direction and a paper feeding operation in which the continuous paper 2 is fed by a predetermined feeding amount are alternately performed to form the continuous paper 2. Printing is performed (step ST3).

ここで、ステップST3においては、1ページ分の印刷が終了する毎に(ステップST31)、設定送り量算出手段36によって紙送りローラー8による設定送り量が算出され、実送り量算出手段37によって連続用紙2に追随するトラクター4の従動量に基づく実送り量が算出される。また、算出される設定送り量および実送り量算出手段37に基づいて、差分算出手段38によって差分が算出される(ステップST32)。   Here, in step ST 3, every time printing for one page is completed (step ST 31), the set feed amount by the paper feed roller 8 is calculated by the set feed amount calculation unit 36 and continuously by the actual feed amount calculation unit 37. The actual feed amount based on the follower amount of the tractor 4 following the sheet 2 is calculated. Further, based on the calculated set feed amount and actual feed amount calculating means 37, the difference is calculated by the difference calculating means 38 (step ST32).

差分が算出されると、ローラー回転量制御手段39は、連続紙を次のページに紙送りする際に、予め定めた所定送り量に算出された差分を加算して、紙送りローラー8による紙送りを行なう(ステップST33)。   When the difference is calculated, the roller rotation amount control means 39 adds the calculated difference to the predetermined feed amount when feeding the continuous paper to the next page, and the paper by the paper feed roller 8 is added. Feeding is performed (step ST33).

ここで、ステップST32およびステップST33は、印刷命令による印刷ジョブが終了するまで(ステップST34)、1ページ分の印刷が終了する毎に、繰り返し行なわれる。   Here, step ST32 and step ST33 are repeated each time printing for one page is completed until the print job by the print command is completed (step ST34).

(作用効果)
本例によれば、連続用紙2がトラクター4から紙送りローラー8に引き渡されると、トラクター駆動制御手段34によってトラクター4による連続用紙2の搬送は停止される。また、連続用紙2がトラクター4から紙送りローラー8に引き渡されると、印刷制御手段35は、紙送りローラー8によって連続用紙2を搬送して、印刷位置において連続用紙2に印刷を施す。紙送りローラー8は、摩擦係合力によって連続用紙2を搬送するので、係合孔と係合部の機械的な係合によって連続用紙2を搬送するトラクター4によって連続用紙2を搬送する場合と比較して、連続用紙2を精度良く搬送することができる。
(Function and effect)
According to this example, when the continuous paper 2 is delivered from the tractor 4 to the paper feed roller 8, the tractor drive control means 34 stops the conveyance of the continuous paper 2 by the tractor 4. When the continuous paper 2 is delivered from the tractor 4 to the paper feed roller 8, the print control unit 35 conveys the continuous paper 2 by the paper feed roller 8 and prints the continuous paper 2 at the printing position. Since the paper feed roller 8 conveys the continuous paper 2 by the frictional engagement force, it is compared with the case where the continuous paper 2 is conveyed by the tractor 4 that conveys the continuous paper 2 by mechanical engagement of the engagement hole and the engaging portion. Thus, the continuous paper 2 can be conveyed with high accuracy.

ここで、本例では、トラクター駆動制御手段34は、トラクター4による連続用紙2の搬送を停止した後に、トラクター4が紙送りローラー8による連続用紙2の搬送に追従して従動可能な状態としている。このため、紙送りローラー8による連続用紙2の搬送中に、トラクター4のトラクターピン16が連続用紙2のスプロケットホール2a内を移動して、連続用紙2にかかる負荷を変動させることがある。連続用紙2にかかる負荷が増加すると、連続用紙2が紙送りローラー8に対して滑り、紙送りローラー8による連続用紙2の送り量が不足するという問題が発生してしまう。これに対して、紙送りローラー8による連続用紙2の実送り量はトラクター4の従動量に基づいて算出できるので、連続用紙2の送り量の不足分は、紙送りローラー8の回転に基づいて算出した連続用紙2の設定送り量とトラクター4の従動量に基づき算出した紙送りローラーによる連続用紙2の実送り量の差分として算出できる。従って、本例では、差分算出手段38がこの差分を算出し、ローラー回転量制御手段39が差分を解消できるように紙送りローラー8の回転量を制御する。この結果、紙送りローラー8による連続用紙2の送り量が不足した場合でも、その不足分を補正できるので、連続用紙2を精度良く搬送できる。   Here, in this example, the tractor drive control means 34 is in a state where the tractor 4 can follow the conveyance of the continuous paper 2 by the paper feed roller 8 after the conveyance of the continuous paper 2 by the tractor 4 is stopped. . For this reason, during conveyance of the continuous paper 2 by the paper feed roller 8, the tractor pin 16 of the tractor 4 may move in the sprocket hole 2a of the continuous paper 2 to vary the load applied to the continuous paper 2. When the load applied to the continuous paper 2 increases, the continuous paper 2 slips with respect to the paper feed roller 8, causing a problem that the feed amount of the continuous paper 2 by the paper feed roller 8 is insufficient. On the other hand, since the actual feed amount of the continuous paper 2 by the paper feed roller 8 can be calculated based on the driven amount of the tractor 4, the shortage of the feed amount of the continuous paper 2 is based on the rotation of the paper feed roller 8. It can be calculated as a difference between the calculated set feed amount of the continuous paper 2 and the actual feed amount of the continuous paper 2 by the paper feed roller calculated based on the driven amount of the tractor 4. Therefore, in this example, the difference calculation means 38 calculates this difference, and the roller rotation amount control means 39 controls the rotation amount of the paper feed roller 8 so that the difference can be eliminated. As a result, even when the feed amount of the continuous paper 2 by the paper feed roller 8 is insufficient, the shortage can be corrected, so that the continuous paper 2 can be accurately conveyed.

また、本例では、1ページ分の印刷が終了する毎に、設定送り量と実送り量の差分を算出し、次のページを印刷する際に、ローラー回転量制御手段39が差分を解消できるように紙送りローラー8の回転量を制御している。従って、次のページを印刷する際に、連続用紙2上における印刷開始位置が正確なものとなる。   In this example, every time printing for one page is completed, the difference between the set feed amount and the actual feed amount is calculated, and the roller rotation amount control means 39 can eliminate the difference when printing the next page. Thus, the rotation amount of the paper feed roller 8 is controlled. Accordingly, when the next page is printed, the print start position on the continuous paper 2 becomes accurate.

さらに、本例では、トラクター4を駆動するためのトラクター駆動モーター18は、紙送りローラー8を駆動するための紙送りモーター10とは別のモーターであり、トラクター4に搭載されている。この結果、紙送りモーター10から紙送りローラー8への駆動力の伝達経路と、トラクター駆動モーター18からトラクター4への駆動力の伝達経路を別々に構成できるので、各伝達経路の構成が簡易となり、騒音の発生を抑えることができる。また、トラクター駆動モーター18からトラクター4への駆動力の伝達経路をトラクター4に構成できるので、トラクター4をプリンター本体から着脱可能とすることが容易となる。ここで、駆動源を別々とした場合には、個々の駆動源の性能を低く抑えることができるので、装置の製造コストの上昇を抑えることができる。 Furthermore, in this example, the tractor drive motor 18 for driving the tractor 4 is a motor different from the paper feed motor 10 for driving the paper feed roller 8 and is mounted on the tractor 4. As a result, the transmission path of the driving force from the paper feed motor 10 to the paper feed roller 8 and the transmission path of the driving force from the tractor drive motor 18 to the tractor 4 can be configured separately, so that the configuration of each transmission path is simplified. , Noise generation can be suppressed. Moreover, since the transmission path of the driving force from the tractor drive motor 18 to the tractor 4 can be configured in the tractor 4, the tractor 4 can be easily detached from the printer body. Here, when the drive sources are separated, the performance of each drive source can be kept low, so that an increase in the manufacturing cost of the apparatus can be suppressed.

(その他の実施の形態)
上記の例では、差分算出手段38は、1ページ分の印刷が行なわれる毎に差分を算出しているが、紙送りローラー8による連続用紙2の紙送りが行われる毎に、差分を算出してもよい。このようにすれば、紙送りローラー8による連続用紙2の送り量が不足すると、次の紙送りの際に、ローラー回転量制御手段39によって、連続用紙2の送り量の不足分が補正される。
(Other embodiments)
In the above example, the difference calculation unit 38 calculates the difference every time printing for one page is performed, but calculates the difference every time the continuous paper 2 is fed by the paper feed roller 8. May be. In this way, if the feed amount of the continuous paper 2 by the paper feed roller 8 is insufficient, the shortage of the feed amount of the continuous paper 2 is corrected by the roller rotation amount control means 39 at the next paper feed. .

また、ローラー回転量制御手段39が所定送り量を補正する際には、紙送りローラー8による紙送りと並行して、トラクター4による連続用紙2の搬送を行なうこともできる。この場合、トラクター4は、紙送りローラー8による紙送りと同期して、所定送り量に差分を加算した送り量によって連続用紙2を搬送する。   Further, when the roller rotation amount control means 39 corrects the predetermined feed amount, the continuous paper 2 can be transported by the tractor 4 in parallel with the paper feed by the paper feed roller 8. In this case, the tractor 4 conveys the continuous paper 2 by the feed amount obtained by adding the difference to the predetermined feed amount in synchronization with the paper feed by the paper feed roller 8.

なお、上記の例では、紙送りローラー8とトラクター4の駆動源は別のモーターとなっているが、一つのモーターを駆動源として、このモーターから紙送りローラー8およびトラクター4に駆動力を伝達するようにしてもよい。この場合には、駆動力をモーターからトラクター4へ伝達する伝達経路の途中にクラッチ機構23を設けるとともに、トラクター駆動制御手段34が、クラッチ機構23によってモーターとトラクター4との間の駆動力の伝達経路の接続および遮断を制御するように構成することができる。このようにすれば、モーターが一つで済むので、装置の製造コストを抑えることができる。   In the above example, the drive source of the paper feed roller 8 and the tractor 4 is a separate motor, but the drive force is transmitted from this motor to the paper feed roller 8 and the tractor 4 using one motor as the drive source. You may make it do. In this case, the clutch mechanism 23 is provided in the middle of the transmission path for transmitting the driving force from the motor to the tractor 4, and the tractor drive control means 34 transmits the driving force between the motor and the tractor 4 by the clutch mechanism 23. It can be configured to control path connection and disconnection. In this way, since only one motor is required, the manufacturing cost of the apparatus can be suppressed.

1・プリンター、2・連続用紙、2a・スプロケットホール、3・プリンター本体、4・トラクター、5・印刷ヘッド、6・用紙搬送路、7・プラテン、8・紙送りローラー、9・押圧ローラー、10・紙送りモーター、11・第1駆動力伝達機構、12・排紙ローラー、13・押圧ローラー、14・第2駆動力伝達機構、15・紙検出器、16・トラクターピン、17・トラクターベルト、18・トラクター駆動モーター、19・従動スプロケット、20・ロータリーエンコーダー(検出器)、21・駆動スプロケット、22・第3駆動力伝達機構、23・クラッチ機構、30・制御部、31・ヘッドドライバー、32・第1モータードライバー、33・第2モータードライバー、34・トラクター駆動制御手段、35・印刷制御手段、36・設定送り量算出手段、37・実送り量算出手段、38・差分算出手段、39・ローラー回転量制御手段、A・印刷位置
1. Printer, 2. Continuous paper, 2a, Sprocket hole, 3. Printer body, 4. Tractor, 5. Print head, 6. Paper transport path, 7. Platen, 8. Paper feed roller, 9. Press roller, 10. -Paper feed motor, 11-First driving force transmission mechanism, 12-Paper discharge roller, 13-Press roller, 14-Second driving force transmission mechanism, 15-Paper detector, 16-Tractor pin, 17-Tractor belt, 18- Tractor drive motor , 19- Driven sprocket, 20-Rotary encoder (detector), 21- Drive sprocket , 22-Third drive force transmission mechanism, 23-Clutch mechanism, 30-Control unit, 31-Head driver, 32・ First motor driver 33 ・ Second motor driver 34 ・ Tractor drive control means 35 ・ Print control means 3 Configuring feeding amount calculating means, 37, Minoru feeding amount calculating means, 38-difference calculating unit, 39 roller rotation amount control means, A-printing position

Claims (10)

連続用紙の長さ方向に沿って形成されている係合孔に順次に係合部を係合させながら当該連続用紙を搬送するトラクターを用いて、前記連続用紙が紙送りローラーに引き渡されるまで当該連続用紙を搬送し、
前記連続用紙が前記紙送りローラーに引き渡されると、前記トラクターによる搬送を止めて、前記トラクターを、前記紙送りローラーによる前記連続用紙の搬送に追従して従動可能な状態に切り替え、前記紙送りローラーによって、前記連続用紙を間歇送りし、
印刷位置において前記紙送りローラーによって搬送される前記連続用紙に印刷を施し、
前記紙送りローラーによる前記連続用紙の搬送中においては、当該紙送りローラーを回転させた回転量に基づき前記連続用紙の設定送り量を算出し、算出した前記連続用紙の設定送り量と、前記トラクターの従動量に基づき算出した前記紙送りローラーによる前記連続用紙の実送り量との差分を、前記連続用紙が紙送りされる毎に算出し、所定のタイミングで前記差分を解消できるように前記紙送りローラーの回転量を制御することを特徴とする連続用紙の搬送制御方法。
Using the tractor that conveys the continuous paper while sequentially engaging the engaging portions with the engaging holes formed along the length direction of the continuous paper, the continuous paper is transferred to the paper feed roller. Conveys continuous paper,
When the continuous paper is delivered to the paper feed roller, the conveyance by the tractor is stopped, and the tractor is switched to a followable state following the conveyance of the continuous paper by the paper feed roller. To intermittently feed the continuous paper,
Printing on the continuous paper conveyed by the paper feed roller at a printing position;
During the conveyance of the continuous paper by the paper feed roller, the set feed amount of the continuous paper is calculated based on the rotation amount by which the paper feed roller is rotated, the calculated set feed amount of the continuous paper, and the tractor A difference between the continuous feed amount of the continuous paper by the paper feed roller calculated based on the driven amount of the paper is calculated each time the continuous paper is fed, and the paper can be eliminated at a predetermined timing. A method for controlling conveyance of a continuous sheet, wherein the rotation amount of a feed roller is controlled.
請求項1において
記連続用紙を次のページに紙送りする際に、前記差分を解消できるように前記紙送りローラーの回転量を制御することを特徴とする連続用紙の搬送制御方法。
In claim 1 ,
The pre-Symbol continuous paper when the paper feed to the next page, a conveyance control method of the continuous paper and controls the amount of rotation of the paper feed roller to allow eliminate the difference.
請求項1において
の紙送りの際に、前記差分を解消できるように前記紙送りローラーの回転量を制御することを特徴とする連続用紙の搬送制御方法。
In claim 1 ,
A continuous paper transport control method, wherein the rotation amount of the paper feed roller is controlled so that the difference can be eliminated at the time of the next paper feed.
請求項1ないし3のうちのいずれかの項において、
前記トラクターに検出器を取り付け、
前記検出器による検出結果に基づいて前記実送り量を算出することを特徴とする連続用紙の搬送制御方法。
In any one of claims 1 to 3,
Attach a detector to the tractor,
A continuous paper conveyance control method, wherein the actual feed amount is calculated based on a detection result by the detector.
請求項1から4のいずれかにおいて、
前記紙送りローラーを駆動する紙送りモーターと、前記トラクターを駆動するトラクター駆動モーターとを配置し、
前記連続用紙が前記紙送りローラーに引き渡されると、前記トラクター駆動モーターの駆動を停止させることを特徴とする連続用紙の搬送制御方法。
In any one of Claim 1-4,
A paper feed motor for driving the paper feed roller, and a tractor drive motor for driving the tractor,
When the continuous paper is delivered to the paper feed roller, driving of the tractor drive motor is stopped.
請求項1から4のいずれかにおいて、
前記紙送りローラーおよび前記トラクターを単一のモーターで駆動し、
前記連続用紙が前記紙送りローラーに引き渡されると、前記モーターから前記トラクターに駆動力を伝達する伝達経路を遮断することを特徴とする連続用紙の搬送制御方法。
In any one of Claim 1-4,
The paper feed roller and the tractor are driven by a single motor,
When the continuous paper is delivered to the paper feed roller, a transmission path for transmitting a driving force from the motor to the tractor is blocked.
連続用紙の長さ方向に沿って形成されている係合孔に順次に係合部を係合させながら、印刷ヘッドによる印刷位置を経由する用紙搬送路に沿って前記連続用紙を搬送するトラクターと、
前記用紙搬送路に沿って前記連続用紙を搬送するために、前記印刷位置および前記トラクターの間に配置されている紙送りローラーと、
前記紙送りローラーおよび前記トラクターの間に配置されている紙検出器と、
前記紙検出器により前記連続用紙が検出されると、前記トラクターによって前記連続用紙を所定搬送量搬送して前記連続用紙を前記紙送りローラーに引き渡し、しかる後に、前記トラクターによる搬送を止めて、前記トラクターを前記紙送りローラーによる前記連続用紙の搬送に追従して従動可能な状態に切り替えるトラクター駆動制御手段と、
前記連続用紙が前記トラクターから前記紙送りローラーに引き渡されると、前記紙送りローラーを回転させて、前記紙送りローラーによって前記連続用紙を間歇送りして、前記印刷位置において前記連続用紙に印刷を施す印刷制御手段と、
前記紙送りローラーによる前記連続用紙の搬送中に、前記印刷制御手段が前記紙送りローラーを回転させた回転量に基づいて前記連続用紙の設定送り量を算出している設定送り量算出手段と、
前記紙送りローラーによる前記連続用紙の搬送中に、前記トラクターの従動量に基づいて前記紙送りローラーによる前記連続用紙の実送り量を算出している実送り量算出手段と、
所定のタイミングで、前記設定送り量算出手段により算出された前記設定送り量と前記実送り量算出手段により算出された前記実送り量の差分を、前記連続用紙が紙送りされる毎に算出する差分算出手段と、
前記差分が算出されると、前記差分を解消できるように前記紙送りローラーの回転量を制御する紙送りローラー回転量制御手段と、
を有することを特徴とするプリンター。
A tractor that conveys the continuous paper along a paper conveyance path that passes through a printing position by a print head while sequentially engaging an engaging portion with an engagement hole formed along the length direction of the continuous paper. ,
A paper feed roller disposed between the printing position and the tractor for transporting the continuous paper along the paper transport path;
A paper detector disposed between the paper feed roller and the tractor;
When the continuous paper is detected by the paper detector, the continuous paper is transported by a predetermined transport amount by the tractor, and the continuous paper is delivered to the paper feed roller, and then the transport by the tractor is stopped, A tractor drive control means for switching the tractor to a followable state following the conveyance of the continuous paper by the paper feed roller;
When the continuous paper is delivered from the tractor to the paper feed roller, the paper feed roller is rotated, and the continuous paper is intermittently fed by the paper feed roller to print the continuous paper at the printing position. Printing control means;
A set feed amount calculating means for calculating a set feed amount of the continuous paper based on a rotation amount by which the print control means rotates the paper feed roller during conveyance of the continuous paper by the paper feed roller;
An actual feed amount calculating means for calculating an actual feed amount of the continuous paper by the paper feed roller based on a driven amount of the tractor during conveyance of the continuous paper by the paper feed roller;
At a predetermined timing, a difference between the set feed amount calculated by the set feed amount calculation unit and the actual feed amount calculated by the actual feed amount calculation unit is calculated every time the continuous paper is fed. Difference calculation means;
When the difference is calculated, paper feed roller rotation amount control means for controlling the rotation amount of the paper feed roller so that the difference can be eliminated;
A printer comprising:
請求項7において、
前記トラクターの従動量を検出する検出器を有しており、
前記実送り量算出手段は、前記検出器による検出結果に基づいて前記実送り量を算出することを特徴とするプリンター。
Oite to claim 7,
Having a detector to detect the follower amount of the tractor;
The actual feed amount calculating means calculates the actual feed amount based on a detection result by the detector.
請求項7ないしのうちのいずれかの項において、
前記紙送りローラーを駆動する紙送りモーターと、
前記トラクターを駆動するトラクター駆動モーターとを有しており、
前記トラクター駆動制御手段は、前記連続用紙が前記紙送りローラーに引き渡されると、前記トラクター駆動モーターの駆動を停止させることを特徴とするプリンター。
In any one of claims 7 to 8 ,
A paper feed motor for driving the paper feed roller;
A tractor drive motor for driving the tractor,
The tractor drive control means stops the drive of the tractor drive motor when the continuous paper is delivered to the paper feed roller.
請求項7ないしのうちのいずれかの項において、
前記紙送りローラーおよび前記トラクターを駆動する単一のモーターを有しており、
前記トラクター駆動制御手段は、前記連続用紙が前記紙送りローラーに引き渡されると、前記モーターから前記トラクターに駆動力を伝達する伝達経路を遮断することを特徴とするプリンター。
In any one of claims 7 to 9 ,
Having a single motor to drive the paper feed roller and the tractor;
The tractor drive control means cuts off a transmission path for transmitting a driving force from the motor to the tractor when the continuous paper is delivered to the paper feed roller.
JP2010033242A 2010-02-18 2010-02-18 Continuous paper transport control method and printer Expired - Fee Related JP5767781B2 (en)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010033242A JP5767781B2 (en) 2010-02-18 2010-02-18 Continuous paper transport control method and printer
CN201310660070.5A CN103722905B (en) 2010-02-18 2011-02-16 The transmission control method of continuous paper and printer
CN201110040250.4A CN102189835B (en) 2010-02-18 2011-02-16 Continuous paper transportation control method and printer
US13/030,077 US20110200378A1 (en) 2010-02-18 2011-02-17 Continuous paper transportation control method and printer
TW100105262A TWI500522B (en) 2010-02-18 2011-02-17 Continuous paper transportation control method and printer

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2010033242A JP5767781B2 (en) 2010-02-18 2010-02-18 Continuous paper transport control method and printer

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2014149544A Division JP5812165B2 (en) 2014-07-23 2014-07-23 Continuous paper transport control method and printer

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2011168365A JP2011168365A (en) 2011-09-01
JP5767781B2 true JP5767781B2 (en) 2015-08-19

Family

ID=44682899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2010033242A Expired - Fee Related JP5767781B2 (en) 2010-02-18 2010-02-18 Continuous paper transport control method and printer

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP5767781B2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013071249A (en) * 2011-09-26 2013-04-22 Ricoh Co Ltd Printing apparatus
JP5831284B2 (en) * 2012-02-21 2015-12-09 セイコーエプソン株式会社 Recording medium conveyance control method and printer
JP5978845B2 (en) 2012-08-08 2016-08-24 セイコーエプソン株式会社 Continuous paper transport device and printer
JP5970709B2 (en) * 2012-08-08 2016-08-17 セイコーエプソン株式会社 Continuous paper transport control method and printer
JP6433070B2 (en) * 2015-07-21 2018-12-05 株式会社ミヤコシ inkjet printer
JP6957991B2 (en) * 2017-05-31 2021-11-02 ブラザー工業株式会社 Printing equipment, printing methods, and printing programs
JP6618088B2 (en) * 2018-10-03 2019-12-11 株式会社ミヤコシ Printing method and automatic paper threading method

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3758993B2 (en) * 2001-05-25 2006-03-22 リコープリンティングシステムズ株式会社 RECORDING MEDIUM CONVEYING DEVICE AND RECORDING DEVICE THEREOF
JP2003063079A (en) * 2001-08-27 2003-03-05 Minolta Co Ltd Printer for continuous paper

Also Published As

Publication number Publication date
JP2011168365A (en) 2011-09-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5767781B2 (en) Continuous paper transport control method and printer
US20110200378A1 (en) Continuous paper transportation control method and printer
JP5970709B2 (en) Continuous paper transport control method and printer
JP5625626B2 (en) Conveyance control method for continuous paper transport mechanism and printer
JP5929638B2 (en) Image recording device
KR102406787B1 (en) Inkjet printer, printing method using the same, and automatic web threading method
JP5978703B2 (en) Transport device
US8894065B2 (en) Printing apparatus and method for conveying sheet
US9975721B2 (en) Conveyance device, printer, and conveyance method
US6237485B1 (en) Stencil printer having paper supply controller
JP5812165B2 (en) Continuous paper transport control method and printer
JP3872423B2 (en) Paper feeder
US20120092671A1 (en) Color measurement device and color measurement method
JP4548362B2 (en) Recording medium feeding apparatus, recording apparatus, and liquid ejecting apparatus
JP5834946B2 (en) Recording medium skew correction method and printer
JP6421677B2 (en) Image recording device
JP2008184238A (en) Medium conveying device and medium conveying method
JP3933433B2 (en) Image forming apparatus
JP2013169706A (en) Method of controlling conveyance of recording medium and printer
JP2019031401A (en) Printing method and automatic paper threading method
JP2010214733A (en) Printer
JP2009149394A (en) Printer
JPH03246079A (en) Controlling method for sheet feeding of printer
JPH08282035A (en) Autromatic sheet feeder of horizontal paper feed type printer
JP2012250418A5 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20121221

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20131203

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20131210

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140206

RD02 Notification of acceptance of power of attorney

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422

Effective date: 20140206

A02 Decision of refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02

Effective date: 20140507

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20140723

A911 Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911

Effective date: 20140731

A912 Re-examination (zenchi) completed and case transferred to appeal board

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A912

Effective date: 20140822

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20150622

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 5767781

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S531 Written request for registration of change of domicile

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees