特許文献１の水虫治療具においては、水虫治療片を熱伝導率が大きな銅で形成しているため、ヒーターへの通電を少しの時間止めただけでも加熱体の温度が大きく下がってしまい、加熱体が冷めやすい。
In the athlete's foot treatment tool of Patent Document 1, since the athlete's foot treatment piece is formed of copper having a high thermal conductivity, the temperature of the heating body is greatly lowered even if the energization to the heater is stopped for a short time. The body is easy to cool.
特許文献２のマッサージ器においては、マッサージローラーを回転自在に支持する中空軸の内部にヒーターを配置し、ヒーターが発する熱を、中空軸を介してマッサージローラーへ伝導している。しかし、ヒーターと中空軸との間に熱伝導率の低い空気が介在しているため、ヒーターの熱を中空軸へ効率良く伝導できない。
In the massage device of Patent Document 2, a heater is disposed inside a hollow shaft that rotatably supports the massage roller, and heat generated by the heater is transmitted to the massage roller through the hollow shaft. However, since air with low thermal conductivity is interposed between the heater and the hollow shaft, the heat of the heater cannot be efficiently conducted to the hollow shaft.
また、特許文献２のマッサージ器においては、中空軸の内部にヒーターと温度センサーが近接した状態で配置してあるため、ヒーターの熱を温度センサーが直接的に感知して、ヒーターへの給電状態が切換えられる。そのため、マッサージローラーが充分に加熱されていない状態であるにも拘らず、ヒーターに対する給電が停止され、あるいは、ヒーターの温度が一定以下になると給電が再開されるなど、給電状態が短いサイクルで頻繁に切換えられる。そのため、肝心なマッサージローラーの温度状態を適温に維持し、安定させることが困難となる。
Moreover, in the massage device of patent document 2, since the heater and the temperature sensor are arranged in the proximity of the inside of the hollow shaft, the temperature sensor directly senses the heat of the heater, and the power supply state to the heater Is switched. Therefore, even though the massage roller is not sufficiently heated, power supply to the heater is stopped, or power supply is resumed when the heater temperature falls below a certain level. Is switched to. Therefore, it becomes difficult to maintain and stabilize the temperature state of the important massage roller at an appropriate temperature.
本発明の目的は、熱源の熱を加熱体へ効率良く伝導できる温熱器具を提供することにある。
An object of the present invention is to provide a thermal apparatus that can efficiently conduct heat from a heat source to a heating body.
さらに本発明の目的は、使用時における加熱体の温度状態を好適化し安定させることができる温熱器具を提供することにある。
Furthermore, the objective of this invention is providing the thermal appliance which can optimize and stabilize the temperature state of the heating body at the time of use.
加熱ヘッド２は、加熱体２０と、加熱体２０を加熱する熱源２２とを含む。熱源２２の熱を加熱体２０に熱伝導作用で伝導する伝熱体２１が設けられている。伝熱体２１が、複数の分割体４０・４１を接合して構成してあることを特徴とする。
The heating head 2 includes a heating body 20 and a heat source 22 that heats the heating body 20. A heat transfer body 21 that conducts heat of the heat source 22 to the heating body 20 by a heat conduction action is provided. The heat transfer body 21 is formed by joining a plurality of divided bodies 40 and 41.
伝熱体２１が、複数の分割体４０・４１を接合して構成してある。分割体４０・４１の接合面の間に設けた熱源装填部５０に熱源２２が配置してある。
The heat transfer body 21 is configured by joining a plurality of divided bodies 40 and 41. The heat source 22 is disposed in the heat source loading section 50 provided between the joint surfaces of the divided bodies 40 and 41.
分割体４０・４１のうち、ひとつの分割体４０の熱源装填部５０にリブ４４を突設してある。
Of the divided bodies 40 and 41, ribs 44 are projected from the heat source loading section 50 of one divided body 40.
分割体４０・４１のうち、ひとつの分割体４１にリブ４４と係合する溝４５を形成してある。
A groove 45 that engages with the rib 44 is formed in one of the divided bodies 40 and 41.
分割体４１のリブ４４の突端面に凸部４４ａが突設してある。溝４５の底面には、リブ４４の凸部４４ａと係合する凹部４５ａが凹設してある。
Convex portions 44 a project from the projecting end surfaces of the ribs 44 of the divided body 41. A concave portion 45 a that engages with the convex portion 44 a of the rib 44 is formed in the bottom surface of the groove 45.
本発明に係る温熱器具において、加熱ヘッド２は、肌面に接触する加熱体２０と、加熱体２０の内部の発熱空間２５に収容されて、加熱体２０を加熱する熱源２２とを含む。発熱空間２５の内部に、熱源２２の熱を加熱体２０に熱伝導作用で伝導する伝熱体２１を配置することを特徴とする。
In the heating device according to the present invention, the heating head 2 includes a heating body 20 that comes into contact with the skin surface, and a heat source 22 that is housed in a heat generation space 25 inside the heating body 20 and heats the heating body 20. A heat transfer body 21 that conducts heat of the heat source 22 to the heating body 20 by heat conduction is disposed inside the heat generation space 25.
伝熱体２１を、発熱空間２５の内面に密着する軟質材で構成する。
The heat transfer body 21 is made of a soft material that is in close contact with the inner surface of the heat generating space 25.
熱源２２の発熱部５３の全体を、伝熱体２１の内部に埋設する状態で封入する。
The entire heat generating portion 53 of the heat source 22 is enclosed in a state of being embedded in the heat transfer body 21.
発熱部５３の全体を、板状の発熱体で構成する。
The whole heat generating part 53 is comprised with a plate-shaped heat generating body.
伝熱体２１は、複数の分割体４０・４１を接合して構成する。分割体４０・４１の接合面の間に設けた熱源装填部５０に熱源２２を配置する。
The heat transfer body 21 is configured by joining a plurality of divided bodies 40 and 41. The heat source 22 is disposed in the heat source loading unit 50 provided between the joint surfaces of the divided bodies 40 and 41.
加熱ヘッド２は温度センサー２３を含み、温度センサー２３の検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態を制御する。温度センサー２３のセンサー本体５９を、伝熱体２１の内部に設けた装着部６１に装着する。
The heating head 2 includes a temperature sensor 23 and controls the heat generation state of the heat source 22 based on a detection signal of the temperature sensor 23. The sensor main body 59 of the temperature sensor 23 is attached to the attachment portion 61 provided inside the heat transfer body 21.
発熱空間２５を、温熱器具の本体部１で支持される加熱体２０の基端部から、加熱体２０の先端部の内部にわたって、上下に長い凹穴として形成する。発熱空間２５に装填した伝熱体２１の上端部側に設けた装着部６１にセンサー本体５９を配置し、伝熱体２１の下半側に設けた熱源装填部５０に熱源２２を配置する。
The heat generating space 25 is formed as a vertically long concave hole from the base end portion of the heating body 20 supported by the main body 1 of the heating device to the inside of the distal end portion of the heating body 20. The sensor main body 59 is disposed on the mounting portion 61 provided on the upper end side of the heat transfer body 21 loaded in the heat generating space 25, and the heat source 22 is disposed on the heat source loading section 50 provided on the lower half side of the heat transfer body 21.
センサー本体５９から導出されるセンサーリード６０を、伝熱体２１の周面に凹み形成した導出部６２に沿って、発熱空間２５の外へ導出する。
The sensor lead 60 led out from the sensor main body 59 is led out of the heat generating space 25 along a lead-out portion 62 that is recessed in the peripheral surface of the heat transfer body 21.
装着部６１は、伝熱体２１の周面で開口する。導出部６２は、伝熱体２１の周面に凹み形成される導出溝６４と、装着部６１と導出溝６４とを接続する導出穴６３とで構成する。センサーリード６０を、装着部６１および導出穴６３に挿通して、センサー本体５９が装着部６１に装填された状態で、センサーリード６０を折り曲げて導出溝６４に沿わせる。
The mounting portion 61 opens at the peripheral surface of the heat transfer body 21. The lead-out part 62 includes a lead-out groove 64 that is recessed in the peripheral surface of the heat transfer body 21 and a lead-out hole 63 that connects the mounting part 61 and the lead-out groove 64. The sensor lead 60 is inserted into the mounting portion 61 and the lead-out hole 63, and the sensor lead 60 is bent along the lead-out groove 64 in a state where the sensor main body 59 is loaded in the mounting portion 61.
伝熱体２１を構成する分割体４０・４１のひとつに、熱源装填部５０から発熱空間２５の外へ向かって絶縁用のリブ４４を突設する。熱源２２の一対の端子部５４・５４を、リブ４４を間にして分離配置する。
Insulating ribs 44 project from the heat source loading section 50 to the outside of the heat generating space 25 in one of the divided bodies 40 and 41 constituting the heat transfer body 21. The pair of terminal portions 54 and 54 of the heat source 22 are separately arranged with the ribs 44 therebetween.
伝熱体２１と熱源２２とをユニット部品化する。
The heat transfer body 21 and the heat source 22 are unitized.
熱源２２の発熱部５３の全体を板状の発熱体で構成して、伝熱体２１と熱源２２のユニット部品を発熱部５３の厚み方向へ湾曲する。中心線が湾曲する発熱空間２５の内部に、前記ユニット部品を湾曲する状態で配置する。
The entire heat generating portion 53 of the heat source 22 is configured by a plate-shaped heat generating body, and the unit parts of the heat transfer body 21 and the heat source 22 are bent in the thickness direction of the heat generating portion 53. The unit component is arranged in a curved state inside the heat generating space 25 where the center line is curved.
伝熱体２１に、感温変色性材を含む温度表示部６７を設ける。温度表示部６７を、温熱器具の本体部１から加熱ヘッド２に至る間の器具外面に露出させる。
The heat transfer body 21 is provided with a temperature display unit 67 including a temperature-sensitive color-changing material. The temperature display unit 67 is exposed on the outer surface of the appliance between the main body 1 of the heating appliance and the heating head 2.
本発明に係る温熱器具によれば、熱源２２の熱を加熱体２０へ効率良く伝導することができる。
According to the heating device according to the present invention, the heat of the heat source 22 can be efficiently conducted to the heating body 20.
本発明に係る温熱器具においては、加熱体２０の発熱空間２５に伝熱体２１を配置し、熱源２２の熱が伝熱体２１を介して加熱体２０に熱伝導作用で伝わるようにした。このように、熱伝導媒体である伝熱体２１を発熱空間２５に収容すると、発熱空間２５を中空とする場合（空気を熱伝導媒体にし、さらに熱源２２の放射作用で熱伝導を行う場合）に比べて、熱源２２の熱を加熱体２０へ効率良く伝導して、加熱体２０を温度むらの無い状態で均一に加熱することができる。また、発熱空間２５に伝熱体２１を配置すると、発熱空間２５を中空とする場合に比べて、加熱ヘッド２の全体の熱容量を大きくすることができるので、熱源２２への通電を停止したときに加熱体２０が冷めにくくなり、温熱器具がオフになってからしばらくの間は、加熱体２０の表面温度が適温近くに保持される。従って、温熱器具の使用終了後のオフ時間が短い場合には、再び温熱器具をオンにしてすぐに、その使用を再開することができる。
In the heating device according to the present invention, the heat transfer body 21 is arranged in the heat generation space 25 of the heating body 20 so that the heat of the heat source 22 is transmitted to the heating body 20 through the heat transfer body 21 by a heat conduction action. Thus, when the heat transfer body 21 which is a heat conducting medium is accommodated in the heat generating space 25, the heat generating space 25 is made hollow (when air is used as the heat conducting medium and heat conduction is performed by the radiation action of the heat source 22). As compared with the above, the heat of the heat source 22 can be efficiently conducted to the heating body 20, and the heating body 20 can be uniformly heated without temperature unevenness. Further, when the heat transfer body 21 is arranged in the heat generating space 25, the entire heat capacity of the heating head 2 can be increased as compared with the case where the heat generating space 25 is hollow. For example, the surface temperature of the heating body 20 is kept close to an appropriate temperature for a while after the heating body 20 becomes difficult to cool down and the heating apparatus is turned off. Therefore, when the off time after the end of use of the thermal appliance is short, the use can be resumed as soon as the thermal appliance is turned on again.
発熱空間２５の内面に密着する軟質材で伝熱体２１を構成すると、加熱体２０と伝熱体２１との密着面積を大きくできるので、伝熱体２１から加熱体２０へより効率良く熱を伝導できる。また、伝熱体２１の熱を全ての密着面において加熱体２０に伝導して、加熱体２０をむらなく均一に加熱することができる。さらに、温熱器具の落下などによって加熱体２０に衝撃が作用する場合に、その衝撃を軟質材からなる伝熱体２１で吸収して熱源２２を保護することができる。
If the heat transfer body 21 is made of a soft material that is in close contact with the inner surface of the heat generating space 25, the contact area between the heating body 20 and the heat transfer body 21 can be increased, so heat can be more efficiently transferred from the heat transfer body 21 to the heating body 20. Can conduct. Moreover, the heat of the heat transfer body 21 can be conducted to the heating body 20 in all the contact surfaces, and the heating body 20 can be uniformly heated. Furthermore, when an impact acts on the heating body 20 due to the dropping of the heating device, the heat source 22 can be protected by absorbing the impact with the heat transfer body 21 made of a soft material.
熱源２２の発熱部５３の全体を、伝熱体２１の内部に埋設する状態で封入すると、熱源２２で生成した熱のほぼ全量を、伝熱体２１を介して加熱体２０に伝導できるので、熱源２２の熱の利用効率を向上することができる。これにより、最小限の生成熱量で加熱体２０を適温まで加熱できるので、温熱器具の消費電力を低減化できる。なお、発熱部５３を伝熱体２１の内部に埋設する方法としては、伝熱体２１を複数の分割体４０・４１で構成し、分割体４０・４１の接合面の間に発熱部５３を配置するサンドイッチ構造や、熱源２２を金型内に配置して行うインサート成形を挙げることができる。
When the entire heat generating portion 53 of the heat source 22 is enclosed in a state of being embedded in the heat transfer body 21, almost all the heat generated by the heat source 22 can be conducted to the heating body 20 via the heat transfer body 21. The heat utilization efficiency of the heat source 22 can be improved. Thereby, since the heating body 20 can be heated to an appropriate temperature with the minimum amount of generated heat, the power consumption of the thermal appliance can be reduced. In addition, as a method of embedding the heat generating part 53 in the heat transfer body 21, the heat transfer body 21 is constituted by a plurality of divided bodies 40 and 41, and the heat generating part 53 is provided between the joint surfaces of the divided bodies 40 and 41. The sandwich structure to arrange | position and the insert molding performed by arrange | positioning the heat source 22 in a metal mold | die can be mentioned.
発熱部５３の全体を板状の発熱体で構成すると、これを螺旋コイル状などに形成する場合に比べて、発熱部５３をコンパクト化して、伝熱体２１における熱源２２の収容スペースを小さくすることができる。これは、発熱部５３の発熱量を一定とし、板状の発熱体の厚みと線状の発熱体の直径とが同じである場合には、線状の発熱体の全長寸法が長くなり、占有するスペースが大きくなるからである。熱源２２の収容スペースを小さくすると、伝熱体２１の外形寸法を小型化することができるので、伝熱体２１を収容する発熱空間２５を小型化して、加熱体２０をコンパクト化することができる。また、板状の発熱体で構成した熱源２２は、発熱部５３の断面が略矩形状であるため、これが円形である場合に比べて伝熱体２１との接触面積が大きくなる。従って、熱源２２の熱を伝熱体２１へより効率良く伝導することができる。
When the entire heat generating portion 53 is configured by a plate-like heat generating body, the heat generating portion 53 is made compact and the accommodation space of the heat source 22 in the heat transfer body 21 is reduced as compared with the case where the heat generating portion 53 is formed in a spiral coil shape or the like. be able to. This is because when the amount of heat generated by the heat generating portion 53 is constant and the thickness of the plate-like heating element is the same as the diameter of the linear heating element, the overall length of the linear heating element becomes long and occupies. It is because the space to do becomes large. When the accommodation space of the heat source 22 is reduced, the outer dimensions of the heat transfer body 21 can be reduced, so that the heat generation space 25 that accommodates the heat transfer body 21 can be reduced in size and the heating body 20 can be reduced in size. . Moreover, since the heat source 22 composed of a plate-like heat generator has a substantially rectangular cross section of the heat generating portion 53, the contact area with the heat transfer body 21 is larger than when the heat source 22 is circular. Therefore, the heat of the heat source 22 can be more efficiently conducted to the heat transfer body 21.
伝熱体２１を複数の分割体４０・４１で構成し、これら分割体４０・４１の接合面の間に熱源２２を配置するサンドイッチ構造によれば、熱源２２の形状にかかわらず発熱部５３を伝熱体２１に埋設することができる。一方、上述のインサート成形による方法は、熱源２２が比較的小型の場合には適用できない。
According to the sandwich structure in which the heat transfer body 21 is composed of a plurality of divided bodies 40 and 41 and the heat source 22 is disposed between the joint surfaces of the divided bodies 40 and 41, the heat generating portion 53 is formed regardless of the shape of the heat source 22. It can be embedded in the heat transfer body 21. On the other hand, the above-described method by insert molding cannot be applied when the heat source 22 is relatively small.
温度センサー２３の検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態を制御すると、ユーザー自らが熱源２２を発熱制御する必要が無く、ユーザーにとって使い勝手の良い温熱器具を提供できる。また、温度センサー２３のセンサー本体５９を、伝熱体２１の内部に設けた装着部６１に装着すると、伝熱体２１の温度状態を的確に検知し、その検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態を制御して、伝熱体２１を適温に保持することができる。熱伝導媒体である伝熱体２１は、熱源２２の温度と加熱体２０の温度との中間の温度状態になる。この伝熱体２１を一定の温度に保持することにより、伝熱体２１からの熱伝導作用で加熱される加熱体２０の表面温度を安定化できる。
Controlling the heat generation state of the heat source 22 based on the detection signal of the temperature sensor 23 eliminates the need for the user himself to control the heat generation of the heat source 22 and can provide a user-friendly thermal appliance. When the sensor body 59 of the temperature sensor 23 is attached to the attachment portion 61 provided inside the heat transfer body 21, the temperature state of the heat transfer body 21 is accurately detected, and the heat source 22 generates heat based on the detection signal. By controlling the state, the heat transfer body 21 can be maintained at an appropriate temperature. The heat transfer body 21, which is a heat transfer medium, is in an intermediate temperature state between the temperature of the heat source 22 and the temperature of the heating body 20. By maintaining the heat transfer body 21 at a constant temperature, the surface temperature of the heating body 20 heated by the heat conduction action from the heat transfer body 21 can be stabilized.
伝熱体２１の上端部側の装着部６１にセンサー本体５９を配置し、伝熱体２１の下半側の熱源装填部５０に熱源２２を配置して、温度センサー２３と熱源２２を上下に分離配置すると、温度センサー２３が熱源２２の熱を直接的に感知するのを避けて、加熱体２０の先端部に近い伝熱体２１の上端部の温度状態を的確に検知できる。従って、温度センサー２３の検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態を制御して、伝熱体２１の上端部を一定の温度に保持することができ、これにより、使用頻度の高い加熱体２０の先端部の表面温度をより確実に安定化できる。
The sensor main body 59 is disposed in the mounting portion 61 on the upper end side of the heat transfer body 21, the heat source 22 is disposed in the heat source loading section 50 on the lower half side of the heat transfer body 21, and the temperature sensor 23 and the heat source 22 are moved up and down. When separately arranged, the temperature sensor 23 can avoid the direct detection of the heat of the heat source 22, and the temperature state of the upper end portion of the heat transfer body 21 near the front end portion of the heating body 20 can be accurately detected. Therefore, the heat generation state of the heat source 22 can be controlled based on the detection signal of the temperature sensor 23, and the upper end portion of the heat transfer body 21 can be maintained at a constant temperature. The surface temperature of the tip can be stabilized more reliably.
センサー本体５９から導出されるセンサーリード６０を、伝熱体２１の周面に凹み形成した導出部６２に沿って、発熱空間２５の外へ導出すると、発熱空間２５においてセンサーリード６０を伝熱体２１の外郭線内に収容することができる。従って、センサーリード６０を伝熱体２１の外郭線の外側に配置する場合に比べて、伝熱体２１と温度センサー２３のユニット部品を小型化できるので、その分だけ発熱空間２５を小型化して、加熱体２０をコンパクト化することができる。
When the sensor lead 60 led out from the sensor main body 59 is led out of the heat generating space 25 along the lead-out portion 62 formed in the peripheral surface of the heat transfer body 21, the sensor lead 60 is moved in the heat generating space 25. It can be accommodated in 21 outer lines. Accordingly, the unit parts of the heat transfer body 21 and the temperature sensor 23 can be reduced in size as compared with the case where the sensor lead 60 is disposed outside the outline of the heat transfer body 21. The heating body 20 can be made compact.
センサーリード６０を装着部６１および導出穴６３に挿通して、センサー本体５９が装着部６１に装填された状態で、センサーリード６０を折り曲げて導出溝６４に沿わせる。この組み付け形態によれば、センサーリード６０を折り曲げることで、センサー本体５９を装着部６１に確りと固定でき、逆に、センサー本体５９でセンサーリード６０を導出溝６４に保持固定できる。これらの相互作用によって、伝熱体２１に対する温度センサー２３の装着状態を維持できるので、別途固定構造を設ける必要が無く、組み付け工程を簡便化できる。
The sensor lead 60 is inserted into the mounting portion 61 and the lead-out hole 63, and the sensor lead 60 is bent along the lead-out groove 64 in a state where the sensor main body 59 is loaded in the mounting portion 61. According to this assembly mode, the sensor main body 59 can be securely fixed to the mounting portion 61 by bending the sensor lead 60, and conversely, the sensor lead 60 can be held and fixed to the lead-out groove 64 by the sensor main body 59. By these interactions, the mounting state of the temperature sensor 23 with respect to the heat transfer body 21 can be maintained, so there is no need to provide a separate fixing structure, and the assembly process can be simplified.
熱源２２の一対の端子部５４・５４を、リブ４４を間にして分離配置すると、端子部５４・５４同士が接触してショートするのを確実に防止できる。また、伝熱体２１を構成する分割体４０・４１のひとつにリブ４４を突設すると、リブ４４を伝熱体２１と別体にする場合に比べて部品点数を減らして、加熱ヘッド２の製造コストを削減できる。また、端子部５４・５４の絶縁構造を本体部１の側に設ける必要が無くなるので、本体部１の構造を簡素化することができる。
If the pair of terminal portions 54 and 54 of the heat source 22 are separated and disposed with the rib 44 therebetween, it is possible to reliably prevent the terminal portions 54 and 54 from coming into contact with each other and causing a short circuit. Further, when the rib 44 is provided so as to protrude from one of the divided bodies 40 and 41 constituting the heat transfer body 21, the number of parts can be reduced compared with the case where the rib 44 is separated from the heat transfer body 21. Manufacturing cost can be reduced. Moreover, since it is not necessary to provide the insulation structure of the terminal parts 54 and 54 on the main body part 1 side, the structure of the main body part 1 can be simplified.
伝熱体２１と熱源２２とをユニット部品化すると、加熱体２０に対して伝熱体２１および熱源２２を最小限の手間で迅速に組み付けることができる。
When the heat transfer body 21 and the heat source 22 are unitized, the heat transfer body 21 and the heat source 22 can be quickly assembled to the heating body 20 with a minimum of effort.
熱源２２の発熱部５３の全体を板状の発熱体で構成すると、発熱部５３を問題なく湾曲させて、伝熱体２１と熱源２２のユニット部品を湾曲変形できる。これによれば、加熱体２０の発熱空間２５が湾曲していても、その湾曲形状に合致するようにユニット部品を湾曲変形させて、発熱空間２５に収容することができる。このように、ユニット部品が湾曲変形可能であると、発熱空間２５の湾曲度合が異なる複数種の加熱体２０に対し、１種類のユニット部品を用意するだけで足りるので、加熱ヘッド２の製造コストを削減できる。
If the whole heat generating part 53 of the heat source 22 is configured by a plate-shaped heat generating element, the heat generating part 53 can be bent without any problem, and the unit parts of the heat transfer body 21 and the heat source 22 can be bent and deformed. According to this, even if the heat generating space 25 of the heating body 20 is curved, the unit component can be bent and deformed so as to match the curved shape and accommodated in the heat generating space 25. Thus, if the unit parts can be bent and deformed, it is only necessary to prepare one type of unit part for the plurality of types of heating elements 20 having different degrees of bending of the heat generating space 25. Therefore, the manufacturing cost of the heating head 2 is sufficient. Can be reduced.
感温変色性の温度表示部６７を伝熱体２１に設けると、伝熱体２１の温度状態を温度表示部６７の呈色状態の違いとして表示できる。ユーザーは、器具外面に露出する温度表示部６７の色合いを目視するだけで、伝熱体２１の温度状態、すなわち加熱体２０の温度状態を、その表面に実際に触れることなく知ることができる。
When the temperature display portion 67 of temperature-sensitive color change is provided in the heat transfer body 21, the temperature state of the heat transfer body 21 can be displayed as a difference in the color display state of the temperature display portion 67. The user can know the temperature state of the heat transfer body 21, that is, the temperature state of the heating body 20 without actually touching the surface, only by visually observing the hue of the temperature display portion 67 exposed on the outer surface of the instrument.
（実施例） 図１ないし図８は、本発明を唇用の美容器具に適用した実施例を示す。なお、本発明における前後、左右、上下とは、図２および図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２において美容器具は、上下に長い 筒状の本体部１と、本体部１の上端から上向きに突出する状態で設けた加熱ヘッド２と、加熱ヘッド２の外面を覆うキャップ３などで構成してある。本体部１およびキャップ３の外形の横断面は、左右方向を長軸方向とする楕円形状に形成してある。本体部１の前面には、美容器具の運転状態を切り換え操作するためのスイッチノブ４と、運転状態を表示する表示部５とが設けてある。本体部１の内部には、加熱ヘッド２などに対して駆動電流を供給する電池６と、回路基板７などが収容してある。回路基板７には、スイッチノブ４で切り換え操作されるスイッチ素子や、加熱ヘッド２に対する給電状態を制御する制御回路、および表示部５の光源となるＬＥＤなどが実装してある。電池６は、１次電池と２次電池のどちらであってもよい。
(Example) FIGS. 1-8 shows the Example which applied this invention to the beauty instrument for lips. In the present invention, “front / rear”, “left / right”, and “up / down” follow the cross arrows shown in FIGS. 2 and 3 and the front / rear, left / right, upper / lower indications shown in the vicinity of each arrow. In FIG. 2, the beauty tool includes a cylindrical main body 1 that is long in the vertical direction, a heating head 2 that is provided so as to protrude upward from the upper end of the main body 1, and a cap 3 that covers the outer surface of the heating head 2. It is. The cross sections of the outer shapes of the main body 1 and the cap 3 are formed in an elliptical shape with the left-right direction as the major axis direction. A switch knob 4 for switching the operation state of the beauty tool and a display unit 5 for displaying the operation state are provided on the front surface of the main body 1. A battery 6 for supplying a driving current to the heating head 2 and the like, a circuit board 7 and the like are accommodated in the main body 1. On the circuit board 7, a switch element that is switched by the switch knob 4, a control circuit that controls a power supply state to the heating head 2, and an LED that is a light source of the display unit 5 are mounted. The battery 6 may be either a primary battery or a secondary battery.
図３において本体部１は、グリップを兼ねる本体ケース１０と、本体ケース１０に組付けられる保持ケース１１とで構成してあり、保持ケース１１の上端に先の加熱ヘッド２が組付けてある。本体ケース１０は、上面が開口する有底筒状に形成してあり、その内部に保持ケース１１の下半部が収容してある。本体ケース１０の前面の上端部にはＵ字状の切欠１２が形成してあり、保持ケース１１を本体ケース１０に組付けた状態において、スイッチノブ４が切欠１２に入り込むようにしてある。保持ケース１１は、前ケース１３と後ケース１４とを蓋合わせ状に接合して構成してあり、前後ケース１３・１４の接合面の間に回路基板７が挟持固定してある。前ケース１３の下半部には電池ホルダー１５が一体に設けてあり、保持ケース１１を本体ケース１０から抜外した状態において、電池６を電池ホルダー１５に着脱することができる。
In FIG. 3, the main body 1 includes a main body case 10 that also serves as a grip, and a holding case 11 that is assembled to the main body case 10, and the previous heating head 2 is assembled to the upper end of the holding case 11. The main body case 10 is formed in a bottomed cylindrical shape whose upper surface is open, and the lower half of the holding case 11 is accommodated therein. A U-shaped notch 12 is formed at the upper end of the front surface of the main body case 10 so that the switch knob 4 enters the notch 12 when the holding case 11 is assembled to the main body case 10. The holding case 11 is configured by joining a front case 13 and a rear case 14 in a lid-like manner, and the circuit board 7 is sandwiched and fixed between the joining surfaces of the front and rear cases 13 and 14. A battery holder 15 is integrally provided in the lower half of the front case 13, and the battery 6 can be attached to and detached from the battery holder 15 in a state where the holding case 11 is removed from the main body case 10.
図１において加熱ヘッド２は、上下に長い丸筒状の加熱体２０と、加熱体２０の内部に収容される伝熱体２１と、加熱体２０を加熱する熱源２２と、加熱体２０の温度状態を検知する温度センサー２３とを備える。加熱体２０は、アルミニウム製の丸棒に旋削加工と研削加工とを施して形成してあり、伝熱体２１を収容するための下向きに開口する発熱空間２５を備えている。発熱空間２５は断面が円形の上下に長い凹穴として形成してある。
In FIG. 1, the heating head 2 includes a round cylindrical heating body 20 that is vertically long, a heat transfer body 21 housed in the heating body 20, a heat source 22 that heats the heating body 20, and the temperature of the heating body 20. And a temperature sensor 23 for detecting the state. The heating body 20 is formed by subjecting a round bar made of aluminum to turning and grinding, and includes a heating space 25 that opens downward to accommodate the heat transfer body 21. The heat generating space 25 is formed as a long concave hole with a circular cross section.
加熱体２０の先端部に伝熱部２６が形成してある。伝熱部２６は、加熱体２０の上半部を占めており、その上端に設けた半球状のマッサージ面２７と、マッサージ面２７の下側に連続する断面円形の肌摺接面２８とで砲弾状に形成してある。肌摺接面２８は、リップクリームを唇表面に塗り伸ばすための展伸面として機能し、さらに唇をマッサージするためのマッサージ面として機能する。発熱空間２５の上端はマッサージ面２７の内側に至っており、マッサージ面２７および肌摺接面２８における厚み（各面２７・２８から発熱空間２５の内面までの距離）は略均一である。これによれば、伝熱部２６の全体をむら無く加熱して、マッサージ面２７および肌摺接面２８の表面温度を略均一化できる。
A heat transfer section 26 is formed at the tip of the heating body 20. The heat transfer section 26 occupies the upper half of the heating body 20, and includes a hemispherical massage surface 27 provided at the upper end of the heating body 20 and a skin-sliding contact surface 28 having a circular cross section that is continuous below the massage surface 27. It is shaped like a cannonball. The skin-sliding contact surface 28 functions as a spreading surface for spreading lip cream on the lip surface, and also functions as a massage surface for massaging the lips. The upper end of the heat generating space 25 reaches the inside of the massage surface 27, and the thickness (distance from each surface 27, 28 to the inner surface of the heat generating space 25) of the massage surface 27 and the skin sliding contact surface 28 is substantially uniform. According to this, the whole heat-transfer part 26 can be heated uniformly, and the surface temperature of the massage surface 27 and the skin-sliding contact surface 28 can be made substantially uniform.
図４において、加熱体２０の基端部には、加熱体２０を保持ケース１１に装着するための装着軸３０が丸軸状に形成してあり、装着軸３０の下側に連続する加熱体２０の下端には、装着軸３０よりも外径寸法の大きいフランジ部３１が左右に張り出してある（図４参照）。前後ケース１３・１４の上端の対向面に設けた軸受部３２で装着軸３０を軸支することにより、加熱体２０は保持ケース１１で支持される。また、保持ケース１１に対する加熱体２０の回転を規制するための回り止め構造が、保持ケース１１と加熱体２０の間に設けてある。図１において回り止め構造は、フランジ部３１の前後２個所に設けた切欠３３と、前後ケース１３・１４に１個ずつ設けた規制片３４とで構成してあり、各規制片３４が切欠３３に入り込むことにより、保持ケース１１に対する加熱体２０の回転が規制される。
In FIG. 4, a mounting shaft 30 for mounting the heating body 20 to the holding case 11 is formed in a round shaft shape at the proximal end portion of the heating body 20, and the heating body continuous below the mounting shaft 30. A flange portion 31 having a larger outer diameter than the mounting shaft 30 projects to the left and right at the lower end of 20 (see FIG. 4). The heating body 20 is supported by the holding case 11 by pivotally supporting the mounting shaft 30 with a bearing portion 32 provided on the opposing surfaces of the upper ends of the front and rear cases 13 and 14. Further, a detent structure for restricting the rotation of the heating body 20 with respect to the holding case 11 is provided between the holding case 11 and the heating body 20. In FIG. 1, the detent structure includes a notch 33 provided at two front and rear positions of the flange portion 31 and a restriction piece 34 provided one by one on the front and rear cases 13, 14. By entering, the rotation of the heating body 20 relative to the holding case 11 is regulated.
伝熱体２１は、熱源２２の熱を加熱体２０に熱伝導作用で伝導する。図４および図５において伝熱体２１は、全体として上下に長い円柱状に形成してあり、大小２個の分割体４０・４１を連結した連結体で構成してある。各分割体４０・４１は、熱伝導性および絶縁性に優れた軟質のシリコーンゴムの成形品からなり、両分割体４０・４１を連結してなる伝熱体２１の外郭寸法は、加熱体２０の発熱空間２５よりも僅かに大きく設定してある。そのため伝熱体２１は、発熱空間２５に対して、その内面に密着する状態で収容される。
The heat transfer body 21 conducts the heat of the heat source 22 to the heating body 20 by a heat conduction action. 4 and 5, the heat transfer body 21 is formed in a vertically long cylindrical shape as a whole, and is constituted by a connecting body in which two large and small divided bodies 40 and 41 are connected. Each of the divided bodies 40 and 41 is made of a soft silicone rubber molded product having excellent thermal conductivity and insulation, and the outer dimensions of the heat transfer body 21 formed by connecting both the divided bodies 40 and 41 are as follows. The heating space 25 is set slightly larger. Therefore, the heat transfer body 21 is accommodated in a state of being in close contact with the inner surface of the heat generation space 25.
図５において大型の分割体（以下、大分割体と言う。）４０は、上側の円柱部４２と、下側の半円柱部４３と、上下に長いリブ４４とを一体に備えている。半円柱部４３は、円柱の左半部を切り欠いた半円柱状に形成してあり、半円柱部４３の左面の前後方向中央にリブ４４が突設してある。リブ４４の上端と円柱部４２との間には上下方向の隙間が形成してあり、リブ４４の下部は半円柱部４３の下面よりも下方へ突出している。リブ４４の突端面には、半円柱部４３の下端面よりも上側の部分に、上下一対の凸部４４ａ・４４ａが突設してある。
In FIG. 5, a large divided body (hereinafter referred to as a large divided body) 40 is integrally provided with an upper cylindrical portion 42, a lower semi-cylindrical portion 43, and a vertically long rib 44. The semi-cylindrical portion 43 is formed in a semi-cylindrical shape in which the left half of the circular column is cut out, and a rib 44 projects from the center of the left surface of the semi-cylindrical portion 43 in the front-rear direction. A gap in the vertical direction is formed between the upper end of the rib 44 and the cylindrical portion 42, and the lower portion of the rib 44 projects downward from the lower surface of the semi-cylindrical portion 43. On the protruding end surface of the rib 44, a pair of upper and lower convex portions 44 a and 44 a protrude from the lower end surface of the semi-cylindrical portion 43.
小型の分割体（以下、小分割体と言う。）４１は、大分割体４０の半円柱部４３と同径の半円柱状に形成してある。小分割体４１と半円柱部４３を接合することにより、円柱部４２と同径の円柱体を形成して、全体として上下に長い円柱状の伝熱体２１を形成することができる。小分割体４１における半円柱部４３との接合面には、リブ４４と係合する上下に長い溝４５が形成してある。リブ４４の突端面と対向する溝４５の底面には、リブ４４の凸部４４ａ・４４ａと係合する上下一対の凹部４５ａ・４５ａが凹設してある。小分割体４１の上端面と、これに臨む円柱部４２の下端面とには、互いに係合する係合突起４６と係合凹部４７が形成してある。図４に示すように、両分割体４０・４１を接合した伝熱体２１においては、リブ４４と溝４５の上端面どうしを当接し、さらに上下一対の凸部４４ａ・４４ａと凹部４５ａ・４５ａを係合することにより、大分割体４０と小分割体４１の上下方向の位置ずれを防止している。また、係合突起４６と係合凹部４７を係合することにより、大分割体４０と小分割体４１の左右方向の位置ずれを防止して、小分割体４１と半円柱部４３の接合面どうしが離れることを防止している。
A small divided body (hereinafter referred to as a small divided body) 41 is formed in a semi-cylindrical shape having the same diameter as the semi-cylindrical portion 43 of the large divided body 40. By joining the small divided body 41 and the semi-cylindrical portion 43, a cylindrical body having the same diameter as the cylindrical portion 42 can be formed, and the cylindrical heat transfer body 21 that is long in the vertical direction as a whole can be formed. On the joint surface of the small divided body 41 with the semi-cylindrical portion 43, a long groove 45 that is engaged with the rib 44 is formed vertically. A pair of upper and lower concave portions 45 a and 45 a that engage with the convex portions 44 a and 44 a of the rib 44 are formed in the bottom surface of the groove 45 facing the protruding end surface of the rib 44. On the upper end surface of the small divided body 41 and the lower end surface of the cylindrical portion 42 facing this, an engaging projection 46 and an engaging recess 47 that engage with each other are formed. As shown in FIG. 4, in the heat transfer body 21 in which the two divided bodies 40 and 41 are joined, the ribs 44 and the upper end surfaces of the grooves 45 are brought into contact with each other, and a pair of upper and lower convex portions 44a and 44a and concave portions 45a and 45a. Is engaged to prevent the large divided body 40 and the small divided body 41 from being displaced in the vertical direction. Further, by engaging the engagement protrusion 46 and the engagement recess 47, the displacement of the large divided body 40 and the small divided body 41 in the left-right direction is prevented, and the joining surface of the small divided body 41 and the semicylindrical portion 43 It prevents the two from leaving.
半円柱部４３の外周面の下端には、径方向へ突出する前後一対の突起４８・４８が形成してあり、各突起４８は、伝熱体２１を発熱空間２５に収容した状態において、加熱体２０のフランジ部３１に設けた切欠３３に係合する（図１参照）。伝熱体２１を加熱体２０に組み付ける際に、突起４８と切欠３３の位置を合わせることにより、加熱体２０に対する伝熱体２１の周方向の位置決めを行うことができる。また、突起４８と切欠３３が係合することにより、加熱体２０に対する伝熱体２１の回転を規制することができる。なお、伝熱体２１と発熱空間２５の間に生じる摩擦力によっても、加熱体２０に対する伝熱体２１の回転を規制することができる。
A pair of front and rear projections 48 and 48 projecting in the radial direction are formed at the lower end of the outer peripheral surface of the semi-cylindrical portion 43, and each projection 48 is heated in a state where the heat transfer body 21 is accommodated in the heat generating space 25. It engages with a notch 33 provided in the flange portion 31 of the body 20 (see FIG. 1). When the heat transfer body 21 is assembled to the heating body 20, the circumferential direction of the heat transfer body 21 relative to the heating body 20 can be performed by aligning the positions of the protrusions 48 and the notches 33. Further, the protrusion 48 and the notch 33 are engaged, so that the rotation of the heat transfer body 21 with respect to the heating body 20 can be restricted. The rotation of the heat transfer body 21 relative to the heating body 20 can also be restricted by the frictional force generated between the heat transfer body 21 and the heat generating space 25.
図１および図５において熱源２２は、一筆書き状に形成した発熱部５３と、発熱部５３の両端にそれぞれ設けた端子部５４・５４とを備える板状の発熱体で構成してあり、両端子部５４・５４に通電することによって発熱部５３が発熱する。発熱部５３は、つづら折り状に形成した一対の屈曲部５５・５５と、両屈曲部５５・５５の一端どうしを繋ぐ直線状の接続部５６とを備えており、各屈曲部５５の他端は端子部５４に連続している。屈曲部５５および接続部５６の断面は略矩形状である。端子部５４は、屈曲部５５および接続部５６よりも幅広の平板状に形成してある。発熱部５３および端子部５４は、その厚み方向に湾曲変形できる。この熱源２２は、例えば１枚のステンレス板材にエッチング加工を施して形成することができる。
1 and 5, the heat source 22 is configured by a plate-like heating element including a heat generating portion 53 formed in a single stroke and terminal portions 54 and 54 provided at both ends of the heat generating portion 53. When the child parts 54 and 54 are energized, the heat generating part 53 generates heat. The heat generating portion 53 includes a pair of bent portions 55 and 55 formed in a zigzag shape, and a straight connection portion 56 that connects one end of each of the bent portions 55 and 55. The other end of each bent portion 55 is It is continuous with the terminal portion 54. The cross sections of the bent portion 55 and the connecting portion 56 are substantially rectangular. The terminal portion 54 is formed in a flat plate shape wider than the bent portion 55 and the connecting portion 56. The heat generating portion 53 and the terminal portion 54 can be curved and deformed in the thickness direction. The heat source 22 can be formed, for example, by etching a single stainless plate.
熱源２２と、後述する温度センサー２３とを伝熱体２１に組み付けて、伝熱体２１と熱源２２と温度センサー２３の三者がユニット部品化してある。このユニット部品においては、熱源２２の発熱部５３の全体が、伝熱体２１の内部に埋設する状態で封入される。詳しくは、半円柱部４３と小分割体４１との接合面の間に熱源装填部５０が設けてあり、発熱部５３の全体と各端子部５４の上部とが熱源装填部５０に封入してある。封入された状態の発熱部５３は、半円柱部４３と小分割体４１とでサンドイッチ状に挟み保持される。
A heat source 22 and a temperature sensor 23 to be described later are assembled to the heat transfer body 21, and the heat transfer body 21, the heat source 22, and the temperature sensor 23 are unitized. In this unit component, the entire heat generating portion 53 of the heat source 22 is enclosed in a state of being embedded in the heat transfer body 21. Specifically, the heat source loading unit 50 is provided between the joining surfaces of the semi-cylindrical portion 43 and the small divided body 41, and the entire heat generating unit 53 and the upper portions of the terminal portions 54 are enclosed in the heat source loading unit 50. is there. The heat generating portion 53 in the enclosed state is sandwiched and held between the semi-cylindrical portion 43 and the small divided body 41.
各端子部５４の下半部は、半円柱部４３および小分割体４１の下端面から、保持ケース１１内へ下向きに突出しており、リード線５７を介して回路基板７に接続してある。一対の端子部５４・５４の間、および発熱部５３の両屈曲部５５・５５の間には、これらの上下方向の全長にわたって、半円柱部４３に設けたリブ４４が配置してあり、これにて端子部５４・５４どうし、および屈曲部５５・５５どうしが分離され絶縁されている。発熱部５３の接続部５６は、リブ４４の上端と円柱部４２の間の隙間に収容されている。熱源２２は、伝熱体２１の中心軸を通る平面上に配置されている。
The lower half of each terminal portion 54 protrudes downward into the holding case 11 from the lower end surface of the semi-cylindrical portion 43 and the small divided body 41, and is connected to the circuit board 7 via a lead wire 57. Between the pair of terminal portions 54 and 54 and between the bent portions 55 and 55 of the heat generating portion 53, a rib 44 provided on the semi-cylindrical portion 43 is disposed over the entire length in the vertical direction. The terminal portions 54 and 54 and the bent portions 55 and 55 are separated and insulated from each other. The connecting portion 56 of the heat generating portion 53 is accommodated in the gap between the upper end of the rib 44 and the cylindrical portion 42. The heat source 22 is disposed on a plane that passes through the central axis of the heat transfer body 21.
大分割体４０に熱源２２と小分割体４１とを記載順に組み付けることにより、熱源２２と伝熱体２１を一体化できる。熱源２２を組み付ける際は、一対の端子部５４・５４、および屈曲部５５・５５の間にリブ４４が入り込み、接続部５６がリブ４４と円柱部４２の間の隙間に入り込むようにする。リブ４４は、大分割体４０に対して熱源２２を位置決めする役割と、端子部５４・５４どうし、および屈曲部５５・５５どうしを絶縁する役割と、小分割体４１の溝４５に係合して両分割体４０・４１を位置決めし連結する役割とを兼ねる。
By assembling the heat source 22 and the small divided body 41 to the large divided body 40 in the order of description, the heat source 22 and the heat transfer body 21 can be integrated. When the heat source 22 is assembled, the rib 44 enters between the pair of terminal portions 54 and 54 and the bent portions 55 and 55, and the connection portion 56 enters a gap between the rib 44 and the cylindrical portion 42. The rib 44 engages with the groove 45 of the small divided body 41, the role of positioning the heat source 22 with respect to the large divided body 40, the role of insulating the terminal portions 54, 54 and the bent portions 55, 55. It also serves to position and connect the two divided bodies 40 and 41.
図４において温度センサー２３は、チップ状のＮＴＣサーミスタからなるセンサー本体５９と、センサー本体５９から導出されるセンサーリード６０とで構成されて、伝熱体２１の大分割体４０に組み付けてある。詳しくは、大分割体４０には、センサー本体５９を装着するための装着部６１と、センサーリード６０を発熱空間２５の外へ導出するための導出部６２とが連続状に形成してある。装着部６１は、大分割体４０の円柱部４２の上下方向略中央部に配置してあり、左右方向（伝熱体２１の径方向）を軸方向とする丸穴状に形成してある。装着部６１の左端は、伝熱体２１の周面で発熱空間２５の内面へ向かって開口しており、右端は導出部６２に連通している。導出部６２は、装着部６１よりも小径の左右に長い導出穴６３と、大分割体４０の右側の周面に沿って上下方向（伝熱体２１の軸方向）へ伸びる導出溝６４とで構成してある。導出穴６３の左端は装着部６１の右端に連通しており、導出穴６３の右端は導出溝６４の上端に連通している。導出溝６４は、大分割体４０の周面に凹み形成した断面コ字状の溝からなり（図７参照）、導出穴６３の右端から半円柱部４３の下端にわたって形成してある。
In FIG. 4, the temperature sensor 23 includes a sensor main body 59 formed of a chip-like NTC thermistor and a sensor lead 60 led out from the sensor main body 59 and is assembled to the large divided body 40 of the heat transfer body 21. Specifically, the large divided body 40 is continuously formed with a mounting portion 61 for mounting the sensor main body 59 and a lead-out portion 62 for leading the sensor lead 60 out of the heat generating space 25. The mounting portion 61 is disposed at a substantially central portion in the vertical direction of the cylindrical portion 42 of the large divided body 40, and is formed in a round hole shape having the horizontal direction (the radial direction of the heat transfer body 21) as the axial direction. The left end of the mounting portion 61 opens toward the inner surface of the heat generating space 25 on the peripheral surface of the heat transfer body 21, and the right end communicates with the lead-out portion 62. The lead-out part 62 includes a lead-out hole 63 having a smaller diameter than the mounting part 61 on the left and right sides, and a lead-out groove 64 extending in the vertical direction (the axial direction of the heat transfer body 21) along the right peripheral surface of the large divided body 40. It is configured. The left end of the lead-out hole 63 communicates with the right end of the mounting portion 61, and the right end of the lead-out hole 63 communicates with the upper end of the lead-out groove 64. The lead-out groove 64 is a groove having a U-shaped cross section that is recessed in the peripheral surface of the large divided body 40 (see FIG. 7), and is formed from the right end of the lead-out hole 63 to the lower end of the semi-cylindrical portion 43.
温度センサー２３は、大分割体４０に対して次のように組み付ける。図６に示すように、センサーリード６０を装着部６１の開口から装着部６１および導出穴６３に挿通し、導出穴６３から外方へ突出したセンサーリード６０を引っ張って、センサー本体５９を装着部６１内へ引き寄せる。センサー本体５９の全体が装着部６１に装填された状態で、導出穴６３と導出溝６４の境界部分においてセンサーリード６０を下向きに折り曲げて導出溝６４に沿わせる。この組み付け形態によれば、センサーリード６０を折り曲げることで、センサー本体５９を装着部６１に確りと固定でき、逆に、センサー本体５９でセンサーリード６０を導出溝６４に保持固定できる。これらの相互作用によって、伝熱体２１に対する温度センサー２３の装着状態を維持できる。
The temperature sensor 23 is assembled to the large divided body 40 as follows. As shown in FIG. 6, the sensor lead 60 is inserted into the mounting portion 61 and the lead-out hole 63 from the opening of the mounting portion 61, and the sensor lead 60 protruding outward from the lead-out hole 63 is pulled, so that the sensor body 59 is attached to the mounting portion. Pull into 61. The sensor lead 60 is bent downward along the lead-out groove 64 at the boundary between the lead-out hole 63 and the lead-out groove 64 in a state where the entire sensor body 59 is loaded in the mounting portion 61. According to this assembly mode, the sensor main body 59 can be securely fixed to the mounting portion 61 by bending the sensor lead 60, and conversely, the sensor lead 60 can be held and fixed to the lead-out groove 64 by the sensor main body 59. With these interactions, the mounting state of the temperature sensor 23 on the heat transfer body 21 can be maintained.
温度センサー２３の組み付けは、大分割体４０に対する熱源２２および小分割体４１の組み付けの前後に行う。伝熱体２１、熱源２２および温度センサー２３を一体化したユニット部品を、加熱体２０の発熱空間２５に収容すると、加熱ヘッド２を構成する加熱体２０、伝熱体２１、熱源２２、および温度センサー２３の四者を一体化できる。
The temperature sensor 23 is assembled before and after the heat source 22 and the small divided body 41 are assembled to the large divided body 40. When a unit component in which the heat transfer body 21, the heat source 22 and the temperature sensor 23 are integrated is housed in the heat generation space 25 of the heating body 20, the heating body 20, the heat transfer body 21, the heat source 22 and the temperature constituting the heating head 2. The four sensors 23 can be integrated.
発熱空間２５の外へ導出されたセンサーリード６０は、保持ケース１１内で回路基板７に接続してある。回路基板７の制御回路は、温度センサー２３の検知信号を受けて熱源２２の発熱状態を制御し、伝熱部２６の表面温度を３６℃以上４５℃以下の任意の温度、例えば４０℃に保持する。伝熱部２６の表面温度が３６℃未満であると、化粧料のパラフィン成分を軟化させるのが難しくなり、化粧料を塗り伸ばすのに多くの時間が掛かる。また、伝熱部２６の表面温度が４５℃を越えると、唇の肌面が弱いユーザーの場合に低温やけどを生じるおそれがある。
The sensor lead 60 led out of the heat generating space 25 is connected to the circuit board 7 in the holding case 11. The control circuit of the circuit board 7 receives the detection signal of the temperature sensor 23, controls the heat generation state of the heat source 22, and maintains the surface temperature of the heat transfer section 26 at an arbitrary temperature between 36 ° C. and 45 ° C., for example, 40 ° C. To do. If the surface temperature of the heat transfer section 26 is less than 36 ° C., it becomes difficult to soften the paraffin component of the cosmetic, and it takes a lot of time to spread the cosmetic. In addition, if the surface temperature of the heat transfer section 26 exceeds 45 ° C., there is a risk of low temperature burns for users with weak lips.
装着部６１を丸穴で構成して、温度センサー２３のセンサー本体５９を伝熱体２１の内部に装着すると、伝熱体２１の温度状態を的確に検知できる。また、伝熱体２１の大分割体４０の円柱部４２にセンサー本体５９を配置し、半円柱部４３と小分割体４１の間の熱源装填部５０に熱源２２を配置して、センサー本体５９と熱源２２を上下に分離配置すると、センサー本体５９が熱源２２の熱を直接的に感知するのを避けて、円柱部４２すなわち伝熱体２１の上端部の温度状態を的確に検知できる。従って、温度センサー２３の検知信号に基づいて熱源２２の発熱状態を制御して、伝熱体２１の上端部を一定の温度に保持することができ、これにより、加熱体２０の上端部すなわち伝熱部２６の表面温度を安定化して、肌面に直接作用する部位である伝熱部２６の表面温度を常に適温に保持することができる。
When the mounting portion 61 is configured by a round hole and the sensor main body 59 of the temperature sensor 23 is mounted inside the heat transfer body 21, the temperature state of the heat transfer body 21 can be accurately detected. In addition, the sensor main body 59 is disposed in the cylindrical portion 42 of the large divided body 40 of the heat transfer body 21, and the heat source 22 is disposed in the heat source loading portion 50 between the semi-cylindrical portion 43 and the small divided body 41, so When the heat source 22 and the heat source 22 are separated from each other, it is possible to accurately detect the temperature state of the cylindrical portion 42, that is, the upper end portion of the heat transfer body 21, avoiding that the sensor body 59 directly senses the heat of the heat source 22. Therefore, the heat generation state of the heat source 22 can be controlled based on the detection signal of the temperature sensor 23, and the upper end portion of the heat transfer body 21 can be maintained at a constant temperature. It is possible to stabilize the surface temperature of the heat part 26 and always keep the surface temperature of the heat transfer part 26, which is a part directly acting on the skin surface, at an appropriate temperature.
センサー本体５９用の装着部６１を丸穴で構成し、センサーリード６０用の導出部６２を導出穴６３と導出溝６４とで構成すると、発熱空間２５においてセンサー本体５９およびセンサーリード６０を伝熱体２１の外郭線内に収容することができる。これによれば、伝熱体２１の外郭線の外側に温度センサー２３を配置する場合に比べて、伝熱体２１と温度センサー２３のユニット部品を小型化できるので、その分だけ発熱空間２５を小型化して、加熱体２０をコンパクト化することができる。導出溝６４を大分割体４０の周面に配置し、熱源装填部５０を半円柱部４３と小分割体４１の接合面の間に配置すると、導出溝６４に収容したセンサーリード６０と熱源２２を伝熱体２１の径方向に隔てて、熱源２２の熱でセンサーリード６０が損傷するのを確実に防止できる。なお、センサーリード６０には絶縁皮膜が施してあり、導出溝６４に収容したセンサーリード６０と加熱体２０が導通することはない。
When the mounting portion 61 for the sensor main body 59 is configured by a round hole and the lead-out portion 62 for the sensor lead 60 is configured by the lead-out hole 63 and the lead-out groove 64, the sensor main body 59 and the sensor lead 60 are heat-transferred in the heat generation space 25. It can be accommodated in the outline of the body 21. According to this, compared with the case where the temperature sensor 23 is arranged outside the outline of the heat transfer body 21, the unit parts of the heat transfer body 21 and the temperature sensor 23 can be downsized. The heating element 20 can be made compact by reducing the size. When the lead-out groove 64 is arranged on the peripheral surface of the large divided body 40 and the heat source loading unit 50 is arranged between the joining surfaces of the semi-cylindrical part 43 and the small divided body 41, the sensor lead 60 and the heat source 22 accommodated in the lead-out groove 64 are arranged. Can be reliably prevented from being damaged by the heat of the heat source 22. The sensor lead 60 is provided with an insulating film, and the sensor lead 60 accommodated in the lead-out groove 64 and the heating body 20 are not electrically connected.
次に、本実施例に係る美容器具の使用法について説明する。スイッチノブ４をオン操作すると、スイッチ素子のオン信号を受けた制御回路によって、電池６の電力が熱源２２に供給されて、熱源２２が発熱し始める。加熱体２０が適温になるまでの時間（約３０秒）を利用して、唇にリップクリームをたっぷりと塗布する。次に、加熱体２０が唇と正対するように本体部１を持った状態で、加熱体２０の肌摺接面２８を唇の表面に接触させて、唇の中央から側端へ向かって加熱体２０を繰返し往復させてリップクリームを塗り伸ばす。このとき、加熱体２０から伝動される熱によって、リップクリームに含まれるパラフィン油脂類やワックス類が軟化して液状化するため、図８に示すように、唇に縦皺が形成されていたとしても、皺の内部にまでリップクリームを染込ませることができる。このとき、肌摺接面２８に接触する唇に、摺擦作用による動的な刺激と温熱を与えられるため、血行の促進効果を発揮することができる。
Next, the usage of the beauty tool according to the present embodiment will be described. When the switch knob 4 is turned on, the power of the battery 6 is supplied to the heat source 22 by the control circuit that receives the switch element on signal, and the heat source 22 starts to generate heat. Using the time until the heating body 20 reaches an appropriate temperature (about 30 seconds), a lot of lip balm is applied to the lips. Next, with the main body 1 held so that the heating body 20 faces the lips, the skin sliding contact surface 28 of the heating body 20 is brought into contact with the lip surface and heated from the center of the lips toward the side edge. The body 20 is repeatedly reciprocated to spread the lip balm. At this time, since the paraffin oils and waxes contained in the lip balm are softened and liquefied by the heat transmitted from the heating body 20, as shown in FIG. Even lip cream can be soaked into the inside of the jar. At this time, dynamic stimulation and heat due to the rubbing action are given to the lips that are in contact with the skin-sliding contact surface 28, so that an effect of promoting blood circulation can be exhibited.
上記のように、リップクリームを唇の肌面に沿って均等に塗り伸ばした後に、マッサージ面２７を唇の表面にあてがって、円を描くようにして温熱を加えながら唇全体のマッサージを行う。さらに、唇の輪郭線に沿って円を描くようにマッサージ面２７を動かして、唇の輪郭部分のマッサージを行う。最後に、唇の周辺、あるいは唇の肌面に付着したリップクリームを軽くティッシュオフして唇のケアを終了する。唇のケアを行ったのちに口紅を塗布することにより、口紅の塗布状態を滑らかで潤いに富んだ状態に仕上げることができる。
As described above, after the lip cream is spread evenly along the skin surface of the lips, the massage surface 27 is applied to the surface of the lips, and the entire lips are massaged while applying heat in a circle. Further, the massage surface 27 is moved so as to draw a circle along the contour line of the lips to massage the contour portion of the lips. Finally, the lip cream attached to the periphery of the lips or the skin surface of the lips is gently wiped off with tissue to finish the lip care. By applying lipstick after lip care, the application state of the lipstick can be made smooth and rich.
半球状のマッサージ面２７と、断面円形の肌摺接面２８とで砲弾状に形成した伝熱部２６によれば、マッサージ面２７と肌摺接面２８を使い分けて、唇をマッサージし、あるいは化粧料を塗り伸ばすことができる。また、断面が円形の肌摺接面２８で化粧料を塗り伸ばすので、肌面と接触する肌摺接面２８の部位の変更を円滑に行うことができ、従って、肌摺接面２８による化粧料の塗り伸ばし作業をさらに簡便に行うことができる。さらに、加熱体２０の突端のマッサージ面２７を肌面や唇に押付けた状態でマッサージを行うことにより、肌面に対してより綿密にしかも的確にマッサージ刺激を与えることができるので、マッサージ効果を増進して肌面の血行を促進できる。なお、ユーザーによっては、リップクリームを塗り伸ばすためにマッサージ面２７を使用することが想定され、従ってマッサージ面２７と肌摺接面２８の機能の使い分けはユーザーの好みに委ねることとなる。
According to the heat transfer section 26 formed in a cannonball shape with the hemispherical massage surface 27 and the skin-sliding contact surface 28 having a circular cross section, the massage surface 27 and the skin-sliding contact surface 28 are selectively used to massage the lips, or Cosmetics can be spread out. In addition, since the cosmetic is spread on the skin-sliding contact surface 28 having a circular cross section, it is possible to smoothly change the portion of the skin-sliding contact surface 28 that comes into contact with the skin surface. The coating and spreading work of the material can be performed more easily. Furthermore, by performing massage while pressing the massage surface 27 at the tip of the heating body 20 against the skin surface or lips, the massage effect can be given more precisely and accurately to the skin surface, so that the massage effect is achieved. It can improve and promote blood circulation on the skin. Depending on the user, it is assumed that the massage surface 27 is used to spread the lip balm, and therefore the proper use of the functions of the massage surface 27 and the skin sliding contact surface 28 is left to the user's preference.
以上のように、本実施例に係る美容器具によれば、リップクリームを唇の肌面に沿って塗り伸ばした後に、加熱体２０を唇の表面にあてがって、温熱を加えながら唇全体のマッサージを行うことにより、唇の状態を良好な状態に整えることができる。具体的には、唇の肌面がマッサージによって動的に刺激される効果と、温熱が加えられることによる皮膚細胞の活性化を促す効果とが得られるので、動的な刺激効果と活性効果との相乗効果で唇の血行を促進できる。これに伴い、唇の肌面の色合いを自然な状態に回復し、唇の表面状態を艶やかでふっくらとした状態に整えることができる。さらに、唇のケアを行ったのちに口紅を塗布することにより、口紅の塗布状態を滑らかで潤いに富んだ状態に仕上げることができる。
As described above, according to the beauty tool according to the present embodiment, after the lip balm is spread along the skin surface of the lips, the heating body 20 is applied to the surface of the lips, and the entire lips are massaged while applying heat. By performing the above, the state of the lips can be adjusted to a good state. Specifically, the effect of dynamically stimulating the skin surface of the lips by massage and the effect of promoting the activation of skin cells by the application of heat can be obtained. The lip circulation can be promoted by the synergistic effect. Accordingly, the skin color of the lips can be restored to a natural state, and the surface state of the lips can be adjusted to a glossy and plump state. Furthermore, by applying lipstick after caring for the lips, the applied state of the lipstick can be made smooth and rich.
食後や退社前などの化粧直しなどの際には、口紅をティッシュペーパーで拭取った後、リップクリームを塗り伸ばし、あるいは唇のマッサージを行った後、口紅を塗布すればよい。また、出勤前のメイク時には、就寝前に塗布したリップクリームを軽くティッシュオフした後、再度リップクリームを塗布して塗り伸ばし、あるいは唇のマッサージを行った後、口紅を塗布すればよい。このように、上記構成の美容器具によれば、一連のメイク作業を短時間で行うことができ、従って唇の肌面のケアをどこでも手軽に行える。なお、本実施例に係る美容器具は、唇以外にも、顔などの肌面のケアに使用することができる。
When making makeup after eating or before leaving the office, wipe the lipstick with tissue paper, spread the lip cream, massage the lips, and then apply the lipstick. Moreover, at the time of makeup before going to work, the lip balm applied before going to bed is lightly tissue-off, and then the lip balm is applied again by spreading the lip balm or applying lipstick. As described above, according to the beauty tool having the above-described configuration, a series of makeup operations can be performed in a short time, and therefore the skin surface of the lips can be easily cared anywhere. Note that the beauty tool according to the present embodiment can be used for the care of the skin surface such as the face in addition to the lips.
図９は、唇用の美容器具の別の実施例を示す。そこでは、伝熱体２１の温度状態を表示するための温度表示部６７を設けた。温度表示部６７は、可逆的に変色する感温変色性材を混合した樹脂で形成してあり、その温度が上昇するにつれて、呈色状態が寒色系から暖色系に変化する。温度表示部６７は、伝熱体２１の小分割体４１と一体に形成してあり、小分割体４１の下端から片持ち状に横向きに伸びる棒状体で構成してある。温度表示部６７の先端は、保持ケース１１に形成した貫通穴６８を介して、保持ケース１１の外側へ露出している。
FIG. 9 shows another embodiment of a beauty device for lips. There, a temperature display unit 67 for displaying the temperature state of the heat transfer body 21 is provided. The temperature display unit 67 is formed of a resin mixed with a temperature-sensitive color-changing material that changes color reversibly, and the color state changes from a cold color system to a warm color system as the temperature rises. The temperature display unit 67 is formed integrally with the small divided body 41 of the heat transfer body 21 and is formed of a rod-shaped body that extends laterally in a cantilevered manner from the lower end of the small divided body 41. The tip of the temperature display portion 67 is exposed to the outside of the holding case 11 through a through hole 68 formed in the holding case 11.
このような温度表示部６７を設けると、ユーザーは、保持ケース１１の外面に露出する温度表示部６７の先端の色合いを目視するだけで、伝熱体２１の温度状態、すなわち加熱部２０の温度状態を、その表面に実際に触れることなく知ることができる。また、温度状態を寒色系および暖色系の呈色状態で表示すると、ユーザーは一目で直感的に温度状態を理解することができる。これ以外の部分は、先の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。以下の実施例においても同じ扱いとする。
When such a temperature display part 67 is provided, the user simply looks at the color of the tip of the temperature display part 67 exposed on the outer surface of the holding case 11, and the temperature state of the heat transfer body 21, that is, the temperature of the heating part 20. The condition can be known without actually touching the surface. Further, when the temperature state is displayed in a cold color state and a warm color state, the user can intuitively understand the temperature state at a glance. Since the other parts are the same as in the previous embodiment, the same reference numerals are assigned to the same members and the description thereof is omitted. The same applies to the following embodiments.
なお、本発明に係る加熱体２０は、アルミニウムやステンレス、銅合金などの金属に限らず、必要があればプラスチック成形品、あるいはガラス成形品などで構成することができる。加熱体２０の少なくとも一部を透明体で形成すると、伝熱体２１に感温変色性材を混合するだけで、加熱体２０の外側から目視可能な温度表示部６７を構成することができる。また温度表示部６７は、温度センサー２３で検知した温度を、ユーザーに対して数値や目盛などでグラフィック表示するものであってもよい。
The heating element 20 according to the present invention is not limited to a metal such as aluminum, stainless steel, or copper alloy, and may be formed of a plastic molded product or a glass molded product if necessary. When at least a part of the heating body 20 is formed of a transparent body, the temperature display portion 67 that can be viewed from the outside of the heating body 20 can be configured simply by mixing the heat transfer body 21 with the temperature-sensitive color-changing material. Further, the temperature display unit 67 may display the temperature detected by the temperature sensor 23 in graphic form with a numerical value or a scale for the user.
図１０は、本発明を加熱型のまつ毛整形具に適用した実施例を示す。そこでは、加熱ヘッド２の加熱体２０が、耐熱性の硬質プラスチック成形品からなる第１ケース７１と第２ケース７２を蓋合わせ状に接合して構成してあり、第２ケース７２の側へ突状に湾曲する中空枠状に形成してある。各ケース７１・７２には、櫛歯７３・７４を備える整形面７５・７６が形成してある。第１ケース７１の第１整形面７５に設けられる櫛歯７３は、第２ケース７２の第２整形面７６に設けられる櫛歯７４に比べて、歯長が短く、しかも隣接間隔が大きく設定してある。
FIG. 10 shows an embodiment in which the present invention is applied to a heating-type eyelash shaping device. Here, the heating body 20 of the heating head 2 is configured by joining a first case 71 and a second case 72 made of heat-resistant hard plastic molded products in a cover-to-cover shape, and toward the second case 72 side. It is formed in a hollow frame shape that curves in a projecting manner. The cases 71 and 72 are formed with shaping surfaces 75 and 76 having comb teeth 73 and 74, respectively. The comb teeth 73 provided on the first shaping surface 75 of the first case 71 have a shorter tooth length and a larger adjacent interval than the comb teeth 74 provided on the second shaping surface 76 of the second case 72. It is.
加熱体２０の発熱空間２５の内部に、伝熱体２１、熱源２２、および温度センサー２３の三者を一体化したユニット部品が収容してある。本実施例では、先の実施例と同様に、伝熱体２１が軟質のシリコーンゴムの成形品で構成され、熱源２２が板状の発熱体で構成されている。ユニット部品は、発熱空間２５の湾曲形状に合致するように湾曲した状態で、発熱空間２５に収容してある。ユニット部品が湾曲変形可能であると、発熱空間２５の湾曲度合が異なる複数種の加熱体２０に対し、１種類のユニット部品を用意するだけで足りるので、加熱ヘッド２の製造コストを削減できる。
Inside the heat generating space 25 of the heating body 20, a unit component in which the heat transfer body 21, the heat source 22, and the temperature sensor 23 are integrated is accommodated. In the present embodiment, as in the previous embodiment, the heat transfer body 21 is formed of a soft silicone rubber molded product, and the heat source 22 is formed of a plate-shaped heating element. The unit parts are accommodated in the heat generating space 25 in a curved state so as to match the curved shape of the heat generating space 25. If the unit parts can be bent and deformed, it is only necessary to prepare one type of unit part for the plurality of types of heating elements 20 having different degrees of curvature of the heat generating space 25, and thus the manufacturing cost of the heating head 2 can be reduced.
図１１は、本発明を美顔用のマッサージ器に適用した実施例を示す。そこでは、グリップを兼ねる本体部１の一端に、加熱ヘッド２の加熱体２０が回転自在に支持してある。加熱体２０は、有底容器状の筒体８１と、筒体８１の開口を閉じる蓋体８２とで構成されるアルミニウム製の円筒体からなり、筒体８１および蓋体８２で囲まれる発熱空間２５に、伝熱体２１、熱源２２、および温度センサー２３の三者を一体化したユニット部品が収容してある。熱源２２は、先の実施例と同様に板状の発熱体で構成するが、端子部５４と発熱部５３が略同幅である点が先の実施例と相違する。
FIG. 11 shows an embodiment in which the present invention is applied to a facial massage device. There, the heating body 20 of the heating head 2 is rotatably supported at one end of the main body 1 serving also as a grip. The heating body 20 is formed of an aluminum cylinder including a bottomed container-like cylinder 81 and a lid 82 that closes the opening of the cylinder 81, and the heating space is surrounded by the cylinder 81 and the lid 82. 25 includes a unit component in which the heat transfer body 21, the heat source 22, and the temperature sensor 23 are integrated. The heat source 22 is composed of a plate-like heating element as in the previous embodiment, but differs from the previous embodiment in that the terminal portion 54 and the heat generating portion 53 are substantially the same width.
蓋体８２の中央には通口８３が形成してあり、蓋体８２と対向する筒体８１の底壁の中央にも通口８４が形成してある。両通口８３・８４の外側周縁には、本体部１に設けた軸受８５で軸支されるボス８６・８７が突設してある。熱源２２の端子部５４・５４は、蓋体８２の通口８３およびボス８６の内側を介して、発熱空間２５から本体部１内へ導出してある。通口８３およびボス８６の内周面は、伝熱体２１と一体に設けた丸筒状の被覆体８８で覆われており、これにて蓋体８２およびボス８６と端子部５４・５４とが絶縁されている。温度センサー２３のセンサー本体５９用の装着部６１は、その開口が筒体８１の底壁の通口８４に臨む丸穴で構成してある。センサーリード６０は、通口８４およびボス８７の内側を介して本体部１内へ導入してある。
A through-hole 83 is formed at the center of the lid 82, and a through-hole 84 is also formed at the center of the bottom wall of the cylinder 81 that faces the lid 82. Bosses 86 and 87 that are pivotally supported by bearings 85 provided in the main body 1 are projected from the outer peripheral edges of the two passages 83 and 84. The terminal portions 54 and 54 of the heat source 22 are led out from the heat generating space 25 into the main body portion 1 through the opening 83 of the lid 82 and the inside of the boss 86. The inner peripheral surfaces of the through hole 83 and the boss 86 are covered with a round cylindrical covering body 88 provided integrally with the heat transfer body 21, so that the lid body 82 and the boss 86, the terminal portions 54 and 54, Is insulated. The mounting portion 61 for the sensor main body 59 of the temperature sensor 23 is formed by a round hole whose opening faces the through-hole 84 on the bottom wall of the cylindrical body 81. The sensor lead 60 is introduced into the main body 1 via the through hole 84 and the inside of the boss 87.
このマッサージ器によれば、熱源２２で温めた加熱体２０を肌面に軽く押当て、肌面に沿って加熱体２０を転動させることにより、肌面に温熱を与えながら刺激を加えることができる。本実施例に示すように加熱体２０は、本体部１に対して回転するものであってもよい。また本実施例では、熱源２２の両端子部５４・５４を、蓋体８２の通口８３から本体部１内へ導出したが、このうち一方の端子部５４を、筒体８１の底壁の通口８４から本体部１内へ導出してもよい。
According to this massage device, the heating body 20 warmed by the heat source 22 is lightly pressed against the skin surface, and the heating body 20 rolls along the skin surface, thereby applying stimulation while applying heat to the skin surface. it can. As shown in the present embodiment, the heating body 20 may rotate with respect to the main body 1. In the present embodiment, both the terminal portions 54 and 54 of the heat source 22 are led out from the opening 83 of the lid 82 into the main body 1, but one of the terminal portions 54 is connected to the bottom wall of the cylinder 81. You may lead out into the main-body part 1 from the through-hole 84. FIG.
以上のように、本発明の各実施例に係る温熱器具においては、加熱体２０の発熱空間２５に、シリコーンゴム成形品からなる伝熱体２１を配置し、熱源２２の熱が伝熱体２１を介して加熱体２０に熱伝導作用で伝わるようにした。このように、伝熱体２１を発熱空間２５に収容すると、発熱空間２５を中空とする場合（空気を熱伝導媒体にし、さらに熱源２２の放射作用で熱伝導を行う場合）に比べて、熱源２２の熱を加熱体２０へ効率良く伝導して、加熱体２０を温度むらの無い状態で均一に加熱することができる。また、発熱空間２５を伝熱体２１で満たすと、発熱空間２５を中空とする場合に比べて、加熱ヘッド２の全体の熱容量を大きくすることができるので、熱源２２への通電が停止したときに加熱体２０が冷めにくくなり、温熱器具がオフになってからしばらくの間は、加熱体２０の表面温度が適温近くに保持される。従って、温熱器具の使用終了後のオフ時間が短い場合には、再び温熱器具をオンにしてすぐに、その使用を再開することができる。
As described above, in the heating device according to each embodiment of the present invention, the heat transfer body 21 made of a silicone rubber molded product is disposed in the heat generation space 25 of the heating body 20, and the heat of the heat source 22 is transferred to the heat transfer body 21. It was made to be transmitted to the heating body 20 through the heat conduction effect. As described above, when the heat transfer body 21 is accommodated in the heat generation space 25, the heat source is compared with a case where the heat generation space 25 is hollow (air is used as a heat conduction medium and heat conduction is performed by the radiation action of the heat source 22). The heat of 22 can be efficiently conducted to the heating body 20, and the heating body 20 can be uniformly heated without temperature unevenness. Further, when the heat generating space 25 is filled with the heat transfer body 21, the entire heat capacity of the heating head 2 can be increased as compared with the case where the heat generating space 25 is hollow, and therefore, when the energization to the heat source 22 is stopped. For example, the surface temperature of the heating body 20 is kept close to an appropriate temperature for a while after the heating body 20 becomes difficult to cool down and the heating apparatus is turned off. Therefore, when the off time after the end of use of the thermal appliance is short, the use can be resumed as soon as the thermal appliance is turned on again.
発熱空間２５の内面に密着する軟質のシリコーンゴムの成形品で伝熱体２１を構成すると、加熱体２０と伝熱体２１との密着性を向上して、伝熱体２１から加熱体２０へより効率良く熱を伝導できる。また、伝熱体２１の熱を全ての密着面において加熱体２０に伝導して、加熱体２０をむらなく均一に加熱することができる。さらに、温熱器具の落下などによって加熱体２０に衝撃が作用する場合に、その衝撃を伝熱体２１で吸収して熱源２２を保護することができる。
When the heat transfer body 21 is formed of a molded product of soft silicone rubber that is in close contact with the inner surface of the heat generation space 25, the adhesion between the heating body 20 and the heat transfer body 21 is improved, and the heat transfer body 21 to the heating body 20. Heat can be conducted more efficiently. Moreover, the heat of the heat transfer body 21 can be conducted to the heating body 20 in all the contact surfaces, and the heating body 20 can be uniformly heated. Furthermore, when an impact acts on the heating body 20 due to the dropping of the heating device, the heat transfer body 21 can absorb the impact and protect the heat source 22.
本発明において、熱源２２の発熱部５３は、必ずしも伝熱体２１の内部に配置する必要は無く、伝熱体２１の表面に接触する状態で配置することもできるが、上記各実施例のように発熱部５３を伝熱体２１の内部に配置すると、熱源２２で生成した熱のほぼ全量を、伝熱体２１を介して加熱体２０に伝導できるので、熱源２２の熱の利用効率を向上することができる。これにより、最小限の生成熱量で加熱体２０を適温まで加熱できるので、温熱器具の消費電力を低減化できる。
In the present invention, the heat generating portion 53 of the heat source 22 is not necessarily disposed inside the heat transfer body 21 and can be disposed in contact with the surface of the heat transfer body 21 as in the above embodiments. If the heat generating portion 53 is disposed inside the heat transfer body 21, almost all of the heat generated by the heat source 22 can be conducted to the heating body 20 through the heat transfer body 21, so that the heat use efficiency of the heat source 22 is improved. can do. Thereby, since the heating body 20 can be heated to an appropriate temperature with the minimum amount of generated heat, the power consumption of the thermal appliance can be reduced.
伝熱体２１において、リブ４４を小分割体４１に設け、溝４５を大分割体４０の半円柱部４３に設けることができる。係合突起４６を大分割体４０の円柱部４２に設け、係合凹部４７を小分割体４１に設けることができる。加熱体２０に設けた切欠３３に係合する突起４８を、小分割体４１あるいは両方の分割体４０・４１に設けることができる。
In the heat transfer body 21, the rib 44 can be provided in the small divided body 41, and the groove 45 can be provided in the semi-cylindrical portion 43 of the large divided body 40. The engagement protrusion 46 can be provided on the cylindrical portion 42 of the large divided body 40, and the engagement concave portion 47 can be provided on the small divided body 41. The protrusion 48 that engages with the notch 33 provided in the heating body 20 can be provided in the small divided body 41 or both divided bodies 40 and 41.
伝熱体２１の全体を発熱空間２５に収容する必要は無く、例えばその一端部が発熱空間２５の開口から外側へ突出していてもよい。一対の分割体４０・４１を、ヒンジなどで互いに接離自在に連結することができる。また伝熱体２１は、３個以上の分割体や１個の柱状体で構成することができる。１個の柱状体で伝熱体２１を構成する場合は、例えば伝熱体２１にスリットを形成して、そのスリットに熱源２２の発熱部５３を収容することができる。さらに伝熱体２１は、シリコーンゴムなどの成形品以外に、発熱空間２５に充填して固めた熱伝導グリスや、ゲル状体などで構成することができる。場合によっては、発熱空間２５を密閉空間として、その内部に封入した液状体、例えば液状シリコーンゴムを伝熱体２１としてもよい。
There is no need to accommodate the entire heat transfer body 21 in the heat generating space 25, and one end portion thereof may protrude outward from the opening of the heat generating space 25, for example. The pair of divided bodies 40 and 41 can be connected to each other by hinges or the like. The heat transfer body 21 can be composed of three or more divided bodies or one columnar body. When the heat transfer body 21 is constituted by one columnar body, for example, a slit is formed in the heat transfer body 21, and the heat generating portion 53 of the heat source 22 can be accommodated in the slit. Furthermore, the heat transfer body 21 can be constituted by heat conductive grease filled in the heat generating space 25 and hardened, a gel-like body, or the like, in addition to a molded product such as silicone rubber. In some cases, the heat generating space 25 may be used as a sealed space, and a liquid material enclosed therein, for example, liquid silicone rubber may be used as the heat transfer body 21.
センサー本体５９用の装着部６１と、センサーリード６０用の導出部６２は、小分割体４１に形成することもできる。伝熱体２１を径方向に貫通する穴で装着部６１を構成して、導出部６２を導出溝６４のみで構成することができる。導出部６２は、伝熱体２１を軸方向に貫通する穴であってもよい。装着部６１は、開口を持たない穴や、伝熱体２１の上端面などに形成した溝であってもよい。また装着部６１は、例えば発熱空間２５の内奥など、加熱体２０に設けることもできる。装着部６１を加熱体２０に設ける場合は、温度センサー２３と伝熱体２１を加熱体２０に対して別々に組み付けることができる。
The mounting portion 61 for the sensor main body 59 and the lead-out portion 62 for the sensor lead 60 can be formed in the small divided body 41. The mounting portion 61 can be configured with a hole penetrating the heat transfer body 21 in the radial direction, and the lead-out portion 62 can be configured with only the lead-out groove 64. The lead-out part 62 may be a hole that penetrates the heat transfer body 21 in the axial direction. The mounting portion 61 may be a hole having no opening or a groove formed in the upper end surface of the heat transfer body 21. The mounting portion 61 can also be provided on the heating body 20, for example, inside the heat generation space 25. When the mounting portion 61 is provided on the heating body 20, the temperature sensor 23 and the heat transfer body 21 can be separately assembled to the heating body 20.
