JP5766263B2

JP5766263B2 - Galari production kit

Info

Publication number: JP5766263B2
Application number: JP2013262135A
Authority: JP
Inventors: 理沙岩▲崎▼
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-12-19
Filing date: 2013-12-19
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2033-12-19
Also published as: JP2015117524A

Description

本発明は、住宅家屋の窓サッシやドアサッシに取り付けられる簡素な構成のガラリの製作用キットに関するものである。 The present invention relates to rattle manufacturing action kit simple structure that is attached to the window sash or door sash residential houses.

従来、窓などの通気性を確保しながら害虫の侵入を防ぐために、網戸が設置されている。この網戸があれば、外気が屋内に吹き込んで涼風感が得られる。しかしながら、開け放された窓に網戸が装着されているだけでは、屋外から屋内が丸見えになったり、直射日光が屋内に差し込んでしまったりする。 Conventionally, screen doors have been installed to prevent the invasion of pests while ensuring air permeability of windows and the like. With this screen door, the outside air blows into the room and gives a cool breeze. However, if a screen door is simply attached to an open window, the interior becomes completely visible from the outside, or direct sunlight enters the interior.

そこで、下記の特許文献１に開示された網戸が提案されている。この網戸は、網戸枠体の左右の縦板部の外面に、上下複数の隠蔽用羽根板材（ガラリ部分）が一体に固着されている。この網戸では、ガラリ部分が合成樹脂で構成されているので、高価であり比較的重くなる。そして、ガラリ部分と網戸部分とが一体であるので、網戸部分が汚れた場合に掃除がしにくいという問題もある。
一方で、板材に山折り・谷折りを繰り返してジャバラ状体に形成し、このジャバラ状体の山折り部分を切起してフード部を形成して成る目隠し用板体（ガラリ）が、下記の特許文献２に開示されている。この目隠し用板体は、その左右側辺部に合成樹脂成型品である保持枠部が複数装着することにより、窓サッシの内側面に装着できるようになっている。 Therefore, a screen door disclosed in Patent Document 1 below has been proposed. In this screen door, a plurality of upper and lower concealing slats (louver portions) are integrally fixed to the outer surfaces of the left and right vertical plate portions of the screen door frame. In this screen door, the glazing portion is made of synthetic resin, so it is expensive and relatively heavy. And since a louver part and a screen door part are integral, there also exists a problem that it is difficult to clean when a screen door part becomes dirty.
On the other hand, a blindfold plate (garari) formed by repeating mountain folds and valley folds on a plate material to form a bellows-like body and cutting the mountain-folded portion of the bellows-like body to form a hood portion is as follows. Patent Document 2 discloses this. The blindfold plate body can be mounted on the inner surface of the window sash by mounting a plurality of holding frame portions, which are synthetic resin molded products, on the left and right side portions thereof.

実開平４−１３７９４号公報Japanese Utility Model Publication No. 4-13794 登録実用新案第３０７７７４６号公報Registered Utility Model No. 3077746

しかしながら、前記した特許文献２に記載の目隠し用板体は板体を折り曲げて形成されていて、合成樹脂成型品である保持枠部とは異なる素材で構成されているので、全体として製造の手間がかかり製造コストも高くつくおそれがある。また、複数の保持枠部が使用されているが、これらは目隠し用板体の左右の側辺部に上下離間して配置されているため、保持枠部が装着されていない部分の目隠し用板体は、前後方向に折れ曲りやすくなる。そのために、目隠し用板体は保形性が高いとは言いがたい。特に、通風力が強いときの使用には適していない。 However, the blindfold plate described in Patent Document 2 is formed by bending the plate and is made of a material different from the holding frame portion that is a synthetic resin molded product. And manufacturing cost may be high. In addition, a plurality of holding frame parts are used, but these are arranged vertically apart on the left and right side parts of the blindfold plate, so that the blindfold plate of the part where the holding frame part is not mounted The body is easy to bend in the front-rear direction. Therefore, it is difficult to say that the blindfold has a high shape retention. In particular, it is not suitable for use when wind power is strong.

本発明は、上記した従来の問題点に鑑みてなされたものであって、簡素な構成で安価に提供されて簡単に製作できるとともに、比較的高い保形性を有するガラリの製作用キットの提供を目的とする。 The present invention was made in view of the conventional problems described above, it is possible to easily manufactured is provided at a low cost with a simple construction, provide a manufacturing action kit louver having a relatively high shape retention With the goal.

上記目的を達成するために、本発明に係るガラリ製作用キットは、略水平な方向に向けて配置される横桟板部と、略水平な第１谷折り線部を介して前記横桟板部と連結されるとともに前記第１谷折り線部を支点として上辺が後方向に切り起こされた切起し板部と、略水平な第１山折り線部を介して前記切起し板部の左右端部と連結されていて前記切起し板部の上辺を前記横桟板部から切り起した姿勢に保持する保持板部と、から羽根板ユニットが構成され、或る羽根板ユニットの保持板部の上辺と、その上に配置される羽根板ユニットの横桟板部の下辺とが、略水平な第２谷折り線部を介して連結されて上下に連なる複数の羽根板ユニットから、１枚の薄板で形成された羽根板体が構成され、更に、左右に離間した位置で上下に沿って平行配置される１対の基礎板材を備えており、前記羽根板体の横桟板部の前面が、固着手段により前記１対の基礎板材の背面に固着され、或る羽根板ユニットの切起し板部の上辺と、その上の羽根板ユニットの横桟板部の下辺との間に、通気開口が形成されているガラリを製作するためのキットであって、ガラリの羽根板体を形成するための第１矩形状板部と、１対の基礎板材を形成するための第２矩形状板部と、第１矩形状板部の横桟板部の前面と第２矩形状板部の背面とを固着するための固着手段と、を備えて成り、第１矩形状板部における切起し板部の上辺と横桟板部の下辺との間に、通気開口を形成するための切断予定線部または既切断線部が設けられており、第１矩形状板部と第２矩形状板部とが、切断予定線部を介して連結された１枚の薄板で構成されていることを特徴とするものである。 In order to achieve the above object, a galley manufacturing kit according to the present invention includes a horizontal crosspiece plate portion arranged in a substantially horizontal direction and the horizontal crosspiece plate portion via a substantially horizontal first valley fold line portion. A raised plate portion that is connected to a first portion and whose upper side is cut and raised backward using the first valley fold line portion as a fulcrum, and the raised plate portion via a substantially horizontal first mountain fold line portion And a holding plate portion that is connected to the left and right ends of the plate and holds the upper side of the cut-and-raised plate portion in a posture that is cut and raised from the horizontal crosspiece plate portion. The upper side of the holding plate portion and the lower side of the horizontal crosspiece plate portion of the blade plate unit disposed thereon are connected via a substantially horizontal second valley fold line portion, and from a plurality of blade plate units that are vertically connected. A slat plate formed of a single thin plate is formed, and is further arranged in parallel along the top and bottom at positions separated from each other to the left and right. A pair of base plate members, and the front surface of the crosspiece plate portion of the blade plate body is fixed to the back surface of the pair of base plate members by fixing means, and a cut-and-raised plate of a certain blade plate unit. A kit for producing a louver with a vent opening formed between the upper side of the part and the lower side of the horizontal crosspiece part of the slat plate unit for forming the slat member of the louver A first rectangular plate portion, a second rectangular plate portion for forming a pair of base plate members, a front surface of a horizontal crosspiece plate portion of the first rectangular plate portion, and a rear surface of the second rectangular plate portion. A fixed cutting means for forming a ventilation opening between the upper side of the cut and raised plate portion and the lower side of the horizontal crosspiece plate portion in the first rectangular plate portion. Part or already cut line portion, and one sheet in which the first rectangular plate portion and the second rectangular plate portion are connected via the planned cutting line portion And it is characterized in that it is constituted by a thin plate.

また、前記構成において、ガラリにおける１対の基礎板材の左右辺部が、それぞれ、略垂直な第２山折り線部で後方向に折り曲げられたのち、略垂直な第３山折り線部で左右方向内向きに折り曲げられるとともに略垂直な第３谷折り線部で折り曲げられ、更に固着手段により１対の基礎板材の背面に固着されて側辺補強部とされているものである。 Further, in the above configuration, the left and right sides of the pair of base plate members in the gallery are respectively bent in the rearward direction by the substantially vertical second mountain fold line part, and then left and right by the substantially vertical third mountain fold line part. It is bent inward in the direction and is bent at a substantially vertical third valley fold line portion, and further fixed to the back surface of the pair of base plate members by a fixing means to form a side reinforcement portion.

そして、前記した各構成において、ガラリにおける前後方向の厚さが、引き戸式の窓サッシまたはドアサッシに装着された引き戸と網戸との間に装入可能な厚さに設定されているものである。 And in each structure mentioned above, the thickness of the front-back direction in a gallery is set to the thickness which can be inserted between the sliding door and the screen door with which the door sash was mounted | worn.

更に、前記した各構成において、ガラリにおける薄板が、離間して対向する２枚のライナー板と、２枚のライナー板間に間隔を開けて配置され２枚のライナー板を連結する多数のリブと、から成る中空プレートで構成されているものである。 Further, in each of the above-described configurations, the thin plate in the gallery includes two liner plates that are spaced apart from each other, and a large number of ribs that are arranged with a gap between the two liner plates and connect the two liner plates. Are comprised of a hollow plate.

本発明に係るガラリ製作用キットから製作されたガラリによれば、羽根板ユニットに通気開口が形成された羽根板体が１枚の薄板で形成されているので、簡素かつ安価な構成のガラリを実現することができる。そして、その羽根板体の横桟板部が左右１対の基礎板材に固着されているので、羽根板体の保形性を高めることができ、例えば特許文献２の技術のような合成樹脂製の保持枠部を用いざるを得ないといった必要がない。従って、よりいっそう簡素で安価なものを提供することができる。また、本発明に係るガラリ製作用キットによれば、通気開口を形成するための切断予定線部または既切断線部を有する羽根板体用の第１矩形状板部と、基礎板材用の第２矩形状板部と、第１矩形状板部と第２矩形状板部とを固着するための固着手段と、を備えて成り、第１矩形状板部と第２矩形状板部とが切断予定線部を介して連結された１枚の薄板で構成されているので、１枚物のキットとして提供することができ、誰でもたやすく購入できて、工具を用いることなく容易にガラリを完成でき、完成したガラリを窓サッシやドアサッシに取り付けることができる。 According to the gallery manufactured from the galley production kit according to the present invention, the wing plate body in which the ventilation opening is formed in the wing plate unit is formed by one thin plate, so that the louver having a simple and inexpensive configuration can be obtained. Can be realized. And since the horizontal crosspiece board part of the slat plate body is fixed to the pair of left and right base plate members, the shape retention of the slat plate body can be improved. There is no need to use the holding frame portion. Therefore, it is possible to provide a simpler and cheaper product. Further, according to the galley manufacturing kit according to the present invention, the first rectangular plate portion for the blade plate body having the scheduled cutting line portion or the already cut line portion for forming the ventilation opening, and the first for the base plate material. 2 rectangular plate portions, and fixing means for fixing the first rectangular plate portion and the second rectangular plate portion, and the first rectangular plate portion and the second rectangular plate portion are Since it is composed of one thin plate connected via the planned cutting line part, it can be provided as a one-piece kit, which can be easily purchased by anyone, and can easily be used without tools. It can be completed and the completed gallery can be attached to a window sash or door sash.

また、１対の基礎板材の左右辺部が、後方向に折り曲げられたのち、左右方向内向きに折り曲げられ、更に１対の基礎板材の背面に固着されて成る側辺補強部を有するものでは、この側辺補強部により羽根板体の前後方向の湾曲を抑えることができる。更に、閉まった側の引き戸の外側面とサッシの内側面とによる左右方向の支持を、この側辺補強部で支障なく受け止めることができる。 Further, the left and right side portions of the pair of base plate members are bent in the rearward direction, then bent inward in the left-right direction, and further have side side reinforcing portions fixed to the back surfaces of the pair of base plate members. And the curvature of the front-back direction of a blade board body can be suppressed by this side part reinforcement part. Furthermore, support in the left-right direction by the outer side surface of the sliding door on the closed side and the inner side surface of the sash can be received by this side side reinforcing portion without any trouble.

そして、前後方向の厚さが、引き戸式の窓サッシまたはドアサッシに装着された引き戸と網戸との間に装入可能な厚さに設定されているものでは、ガラリの素材が比較的柔らかい合成樹脂板や厚紙板であるために変形しやすい場合であっても、引き戸と網戸がガラリの前後から支えるので、強い通風があっても前後に湾曲するといった不具合を防ぐことができる。 And if the thickness in the front-rear direction is set to a thickness that can be inserted between the sliding door type window sash or the sliding door attached to the door sash and the screen door, the galley material is a relatively soft synthetic resin Even when it is easily deformed because it is a board or a cardboard board, the sliding door and the screen door are supported from the front and back of the louver, so that it is possible to prevent the problem of bending back and forth even when there is strong ventilation.

更に、薄板が、離間して対向する２枚のライナー板と、２枚のライナー板間に間隔を開けて配置され２枚のライナー板を連結する多数のリブと、から成る中空プレートで構成されているものでは、中空プレートが入手容易であり安価で済む。また、中空プレートは軽量でありながら比較的保形強度が高い。従って、本発明のガラリの素材として最適なものを用いることができる。 Further, the thin plate is composed of a hollow plate comprising two liner plates that are spaced apart from each other, and a large number of ribs that are arranged with a gap between the two liner plates and connect the two liner plates. The hollow plate is easily available and inexpensive. In addition, the hollow plate has a relatively high shape retention strength while being lightweight. Therefore, the most suitable material for the galley of the present invention can be used.

本発明の一実施形態に係るガラリの正面図である。It is a front view of the gallery which concerns on one Embodiment of this invention. 前記ガラリの背面図である。It is a rear view of the said gallery. 前記ガラリの端面を示す図であって、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ矢視端面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ矢視端面図である。It is a figure which shows the end surface of the said louver, Comprising: (a) is an AA arrow end surface view in FIG. 2, (b) is an BB arrow end surface view in FIG. 前記ガラリの一部破断した平面図である。It is the top view which fractured | ruptured the said louver partially. 前記ガラリを製作するためのガラリ製作用キットを示す一部破断した背面図である。It is the partially broken rear view which shows the galley production action kit for manufacturing the said louver. 前記ガラリが使用された窓の一部破断した平面図である。It is the partially broken top view of the window where the said louver was used. 前記窓を示す図６におけるＣ−Ｃ矢視断面図である。It is CC sectional view taken on the line in FIG. 6 which shows the said window.

本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。尚、以下に述べる実施形態は本発明を具体化した一例に過ぎず、本発明の技術的範囲を限定するものでない。図１は本発明の一実施形態に係るガラリの正面図、図２は前記ガラリの背面図、図３は前記ガラリの端面を示す図であって、（ａ）は図２におけるＡ−Ａ矢視端面図、（ｂ）は図２におけるＢ−Ｂ矢視端面図、図４は前記ガラリの一部破断した平面図である。
各図において、この実施形態に係るガラリ１は、複数の羽根板ユニット７，７，７から成っていて１枚の薄板で形成された正面視で矩形枠状の羽根板体２と、羽根板体２の上下左右の４辺を固定する正面視で矩形枠状の基礎枠体３と、から構成されている。基礎枠体３の正面視中央部分は、羽根板体２の外郭よりも狭い矩形状の開口部１８となっている。上記の各羽根板ユニット７は、長手方向を水平に向けて配置される横桟板部４と、水平に線引きされた第１谷折り線部Ｌ１を介して横桟板部４に連結されるとともに第１谷折り線部Ｌ１を支点として上辺５Ａが後方向に切り起こされた切起し板部５と、水平に線引きされた第１山折り線部Ｒ１を介して切起し板部５の左右端部と連結されていて切起し板部５の上辺５Ａを横桟板部４から切り起した姿勢に保持する保持板部６と、から構成されている。このような構成により、或る羽根板ユニット７の切起し板部５の上辺５Ａと、その上の羽根板ユニット７の横桟板部４の下辺４Ｂとの間に、通気開口１７が形成される。尚、横桟板部４の平面に対する切起し板部５の切起し角度は、ここでは例えば１４度に設定されている。但し、本発明における切起し角度は１４度に限られない。 Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. The embodiment described below is merely an example embodying the present invention, and does not limit the technical scope of the present invention. 1 is a front view of a gallery according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a rear view of the gallery, FIG. 3 is a view showing an end surface of the gallery, and (a) is an AA arrow in FIG. FIG. 4B is an end view taken along the line B-B in FIG. 2, and FIG. 4 is a partially broken plan view of the louver.
In each figure, a gallery 1 according to this embodiment is composed of a plurality of blade plate units 7, 7, 7 and is formed of a single thin plate and has a rectangular frame-shaped blade plate body 2 and a blade plate. The base frame 3 is composed of a rectangular frame-like base frame 3 in a front view that fixes four sides of the body 2 in the vertical and horizontal directions. A central portion of the base frame body 3 in the front view is a rectangular opening 18 narrower than the outline of the blade plate 2. Each of the blade plate units 7 is connected to the horizontal crosspiece plate portion 4 via the horizontal crosspiece plate portion 4 arranged with the longitudinal direction oriented horizontally and the first valley fold line portion L1 drawn horizontally. In addition, the cut-and-raised plate portion 5 having the upper side 5A cut and raised backward with the first valley fold line portion L1 as a fulcrum, and the first mountain-folded line portion R1 drawn horizontally is cut and raised. The holding plate portion 6 is connected to the left and right end portions and holds the upper side 5A of the cut and raised plate portion 5 in a posture cut and raised from the horizontal crosspiece plate portion 4. With such a configuration, a ventilation opening 17 is formed between the upper side 5A of the cut and raised plate portion 5 of a certain blade unit 7 and the lower side 4B of the horizontal crosspiece plate portion 4 of the blade plate unit 7 thereon. Is done. In addition, the cut-and-raised angle of the cut-and-raised plate portion 5 with respect to the plane of the horizontal crosspiece plate portion 4 is set here to 14 degrees, for example. However, the cutting and raising angle in the present invention is not limited to 14 degrees.

前記の羽根板体２は、最下位置の羽根板ユニット７の保持板部６の上辺６Ａと、その上方に配置される羽根板ユニット７の横桟板部４の下辺４Ｂとが、水平に線引きされた第２谷折り線部Ｌ２を介して連結され、同様にその上に別の羽根板ユニット７が順次積みあげられて連結されることにより構成されている。最上層の羽根板ユニット７の保持板部６の上辺６Ａには、最上横桟板部４Ｅが第２谷折り線部Ｌ２を介して連結されている。尚、上記した羽根板ユニット７の第１谷折り線部Ｌ１、第２谷折り線部Ｌ２および第１山折り線部Ｒ１における山・谷は背面から視た場合の表現である。
前記の基礎枠体３は、左右に離間した位置で上下に沿って竪長に平行配置される１対の基礎板材１０，１０と、基礎板材１０，１０の上端部間および下端部間に架け渡されるように配置された上下１対の横架板部９，９と、基礎板材１０，１０の左右辺部にそれぞれ設けられた側辺補強部１１，１１と、から構成されている。羽根板体２の横桟板部４における左右辺部の前面は、後で詳述する両面粘着テープ３５（固着手段の例）によって、基礎枠体３の基礎板材１０，１０における背面の固着位置３５Ａに固着されている。 In the vane body 2, the upper side 6A of the holding plate portion 6 of the lowermost vane plate unit 7 and the lower side 4B of the horizontal crosspiece plate portion 4 of the vane plate unit 7 disposed thereabove are horizontally arranged. It is connected via the drawn second valley fold line portion L2, and similarly, another blade plate unit 7 is sequentially stacked and connected thereon. An uppermost horizontal crosspiece 4E is connected to the upper side 6A of the holding plate 6 of the uppermost blade unit 7 via a second valley fold line L2. Note that the peaks and valleys in the first valley fold line portion L1, the second valley fold line portion L2, and the first mountain fold line portion R1 of the vane unit 7 are expressions when viewed from the back.
The foundation frame body 3 is extended between a pair of foundation plate members 10 and 10 arranged in parallel in the vertical direction at positions spaced apart from each other on the left and right sides, and between the upper and lower ends of the foundation plate members 10 and 10. It is composed of a pair of upper and lower horizontal plate portions 9 and 9 arranged so as to be handed over, and side side reinforcement portions 11 and 11 provided on the left and right side portions of the base plate materials 10 and 10, respectively. The front surfaces of the left and right side portions of the horizontal crosspiece plate portion 4 of the slat plate body 2 are fixed to the back surfaces of the base plate materials 10 and 10 of the base frame 3 by a double-sided adhesive tape 35 (an example of fixing means) described in detail later. It is fixed to 35A.

前記の側辺補強部１１は次のように形成される。基礎板材１０，１０の左右辺部がそれぞれ、垂直に線引きされた第２山折り線部Ｒ２で後方向直角に折り曲げられて側辺板部１２とされる。そののち、垂直に線引きされた第３山折り線部Ｒ３で左右方向内向きに折り曲げられて支持部１３とされる。更に、垂直に線引きされた第３谷折り線部Ｌ３で折り曲げられて固着部１４とされる。この固着部１４は両面粘着テープ４２（固着手段の例）により基礎板材１０，１０の背面に固着される。これによって、側辺補強部１１が構成される。尚、側辺補強部１１の第２山折り線部Ｒ２、第３山折り線部Ｒ３および第３谷折り線部Ｌ３における山・谷は、正面から視た表現である。そして、基礎板材１０の上辺部と下辺部には、側辺補強部１１が設けられていず、窓サッシＧの底面と天井面との間に装入される上下のサッシ差込用辺部１５，１５となっている。 The side reinforcing portion 11 is formed as follows. The left and right side portions of the base plate materials 10, 10 are respectively bent at a right angle in the rearward direction at the second mountain fold line portion R2 drawn vertically to form the side plate portion 12. After that, the third mountain fold line portion R3 drawn vertically is bent inward in the left-right direction to form the support portion 13. Furthermore, it is bent at a third valley fold line portion L3 drawn vertically to form a fixing portion 14. The fixing portion 14 is fixed to the back surfaces of the base plate materials 10 and 10 by a double-sided adhesive tape 42 (an example of fixing means). Thereby, the side reinforcement part 11 is comprised. In addition, the peaks and valleys in the second mountain fold line portion R2, the third mountain fold line portion R3, and the third valley fold line portion L3 of the side reinforcing portion 11 are expressions viewed from the front. And the side reinforcement part 11 is not provided in the upper side part and lower side part of the base board material 10, but the upper and lower sash insertion side parts 15 inserted between the bottom face and the ceiling surface of the window sash G are provided. , 15.

上記のように構成されたガラリ１は、図５に示すガラリ製作用キット４０から製作される。このガラリ製作用キット４０は、ガラリ１の羽根板体２を形成するための第１矩形状板部３２と、基礎板材１０および側辺補強部１１を形成するための２つの第２矩形状板部３３，３３と、記述した上下の横架板部９，９を形成するための第３矩形状板部３４，３４と、第１矩形状板部３２の横桟板部４，４，４，・・・および最上横桟板部４Ｅにおける左右両端の前面を第２矩形状板部３３，３３の基礎板材１０，１０における背面の固定位置３５Ａ，３５Ａ，３５Ａ，・・・に固着するための両面粘着テープ３５（固着手段の例）と、第１矩形状板部３２の上辺部および下辺部を第３矩形状板部３４，３４の固着位置１９Ａ，１９Ａに固着するための両面粘着テープ１９，１９と、側辺補強部１１，１１の固着部１４，１４を基礎板材１０，１０の背面に固着するための両面粘着テープ４２，４２，４２，・・・と、から構成されている。両面粘着テープ１９，３５，４２の表面は、粘着性を消失させないよう離型シートで覆われている。 The gallery 1 configured as described above is manufactured from the galley production kit 40 shown in FIG. The galley manufacturing kit 40 includes a first rectangular plate portion 32 for forming the blade plate body 2 of the louver 1, and two second rectangular plates for forming the base plate material 10 and the side reinforcing portions 11. Parts 33, 33, third rectangular plate parts 34, 34 for forming the upper and lower horizontal plate parts 9, 9 described, and horizontal crosspiece plate parts 4, 4, 4 of the first rectangular plate part 32. ,... And the front surfaces of the left and right ends of the uppermost horizontal crosspiece 4E are fixed to the rear fixed positions 35A, 35A, 35A,. Double-sided pressure-sensitive adhesive tape 35 (an example of a fixing means) and a double-sided pressure-sensitive adhesive tape for fixing the upper and lower sides of the first rectangular plate portion 32 to the fixing positions 19A and 19A of the third rectangular plate portions 34 and 34. 19 and 19 and the adhering portions 14 and 14 of the side reinforcing portions 11 and 11 are connected to the base plate 1 , Double-sided adhesive tape 42,42,42 for fixing to the back of 10 is composed of a.,. The surfaces of the double-sided pressure-sensitive adhesive tapes 19, 35, 42 are covered with a release sheet so as not to lose the adhesiveness.

そして、このガラリ製作用キット４０では、第１矩形状板部３２における切起し板部５の上辺５Ａと横桟板部４または最上横桟板部４Ｅの下辺４Ｂとの間に、通気開口１７を形成するために予め切断された既切断線部Ｔが設けられている。また、第１矩形状板部３２と左右の第２矩形状板部３３，３３とは、ミシン目などで形成された切断予定線部３６，３６を介して連結されている。第１矩形状板部３２と上下の第３矩形状板部３４，３４とは、ミシン目などで形成された切断予定線部３７，３７を介して連結されている。これらの切断予定線部３６，３６，３７，３７は、各板部を手で引き離すことにより切断できる連結強度に設定されている。但し、ハサミやカッターナイフを用いて切断することも可能である。すなわち、このガラリ１は、一体につながった１枚の薄板と、両面粘着テープ１９，３５，４２と、だけで構成された簡素なものである。 In this galley manufacturing kit 40, a ventilation opening is formed between the upper side 5A of the cut and raised plate portion 5 in the first rectangular plate portion 32 and the lower side 4B of the horizontal crosspiece plate portion 4 or the uppermost horizontal crosspiece plate portion 4E. An already cut line portion T cut in advance to form 17 is provided. In addition, the first rectangular plate portion 32 and the left and right second rectangular plate portions 33 and 33 are connected via scheduled cutting line portions 36 and 36 formed by perforations or the like. The first rectangular plate portion 32 and the upper and lower third rectangular plate portions 34, 34 are connected via planned cutting line portions 37, 37 formed by perforations or the like. These planned cutting line portions 36, 36, 37, and 37 are set to a connection strength that enables cutting by pulling each plate portion by hand. However, cutting with scissors or a cutter knife is also possible. In other words, the gallery 1 is a simple structure composed of only one thin plate connected to one another and the double-sided adhesive tapes 19, 35, 42.

このガラリ１に用いた薄板は、離間して対向する２枚のライナー板４４，４４と、２枚のライナー板４４，４４間に板面方向に間隔を開けて配置されていてライナー板４４，４４を連結する多数のリブ４５，４５，４５，・・・と、から成る中空プレート４６（図３（ａ）参照）で構成されている。この中空プレート４６としては、例えば市販されていてプラダン、ダンプレートなどと俗称される、ポリプロピレン製の一体押出中空プラスチック構造板が使用される。このような一体押出中空プラスチック構造板は、日曜大工センターなどで容易に入手できて安価である。そのうえ、予想以上に保形強度が高く、ライナー板４４の一枚をカッターなどでリブ４５の長手方向に沿って切りやすいため、各折り線部Ｌ１〜Ｌ３，Ｒ１〜Ｒ３の形成が極めて楽である。尚、各折り線部Ｌ１〜Ｌ３，Ｒ１〜Ｒ３は、予め１枚のリブ４５を切断して形成してもよいし、印刷などで目標線を描いておき、この目標線に沿って購入者自らが１枚のライナー板４４を切断して各折り線部Ｌ１〜Ｌ３，Ｒ１〜Ｒ３を形成させるようにしても構わない。 The thin plate used for the gallery 1 is arranged with two liner plates 44 and 44 that are spaced apart from each other and between the two liner plates 44 and 44 with a space in the plate surface direction. And a plurality of ribs 45, 45, 45,... As the hollow plate 46, for example, an integrally extruded hollow plastic structural plate made of polypropylene, which is commercially available and is commonly called a pladan or a dump plate, is used. Such an integrally extruded hollow plastic structural plate can be easily obtained at a Sunday carpentry center or the like and is inexpensive. In addition, the shape retention strength is higher than expected, and it is easy to cut one piece of the liner plate 44 along the longitudinal direction of the rib 45 with a cutter or the like, so that the formation of the fold line portions L1 to L3, R1 to R3 is extremely easy. is there. Each of the fold line portions L1 to L3 and R1 to R3 may be formed by cutting a single rib 45 in advance, or a target line is drawn by printing or the like, and a purchaser along the target line. It is also possible that the fold line portions L1 to L3 and R1 to R3 are formed by cutting the liner plate 44 by itself.

この実施形態のガラリ１において、羽根板体２は、リブ４５の長手方向が水平方向を向くように中空プレート４６が配置されている。基礎枠体３は、リブ４５の長手方向が垂直方向を向くように中空プレート４６が配置されている。これらの配置により、羽根板体２は左右方向の耐曲がり性が高くなるとともに、基礎枠体３は上下方向の耐曲がり性が高くなっている。加えて、リブ４５の直交配置により、ガラリ１全体の剛性も充分に高くなる。 In the gallery 1 of this embodiment, the blade plate 2 has the hollow plate 46 disposed so that the longitudinal direction of the rib 45 faces the horizontal direction. In the base frame 3, the hollow plate 46 is arranged so that the longitudinal direction of the rib 45 is directed in the vertical direction. With these arrangements, the blade plate 2 has a high lateral bending resistance, and the foundation frame 3 has a high vertical bending resistance. In addition, due to the orthogonal arrangement of the ribs 45, the rigidity of the entire louver 1 is sufficiently increased.

続いて、上記したガラリ製作用キット４０を用いてガラリ１を製作する態様を説明する。但し、この製作態様はあくまでも一例であり、製作手順は製作者の自由に委ねられる。まず、手で第２矩形状板部３３，３３を左右に引っ張って、切断予定線部３６，３６を破断させ、第１矩形状板部３２から分離させる。次に、第３矩形状板部３４，３４を上下に引っ張って、切断予定線部３７，３７を破断させ、第１矩形状板部３２から分離させる。続いて、第３矩形状板部３４，３４の両面粘着テープ１９，１９から離型シートを剥し取り、第１矩形状板部３２の前面の上下辺部に規定されている固着位置１９Ａに両面粘着テープ１９がそれぞれ合致するように、第３矩形状板部３４，３４を第１矩形状板部３２の前面に重ねる。すなわち、第３矩形状板部３４の角の点Ｈの位置を第１矩形状板部３２の点Ｉの位置に合わせるのである。そして、両面粘着テープ１９，１９を固着位置１９Ａ，１９Ａに接着させる。これにより、第１矩形状板部３２の前面上下に第３矩形状板部３４，３４が連結される。 Then, the aspect which manufactures the louver 1 using the above-mentioned louver production action kit 40 is demonstrated. However, this production mode is merely an example, and the production procedure is left to the manufacturer. First, the second rectangular plate portions 33 and 33 are manually pulled to the left and right to break the planned cutting line portions 36 and 36 and separate from the first rectangular plate portion 32. Next, the third rectangular plate portions 34, 34 are pulled up and down to break the planned cutting line portions 37, 37 and separate from the first rectangular plate portion 32. Subsequently, the release sheet is peeled off from the double-sided adhesive tapes 19, 19 of the third rectangular plate portions 34, 34, and both surfaces are attached to the fixing positions 19 </ b> A defined on the upper and lower sides of the front surface of the first rectangular plate portion 32. The third rectangular plate portions 34 and 34 are overlapped with the front surface of the first rectangular plate portion 32 so that the adhesive tapes 19 match each other. That is, the position of the corner point H of the third rectangular plate portion 34 is aligned with the position of the point I of the first rectangular plate portion 32. Then, the double-sided adhesive tapes 19 and 19 are bonded to the fixing positions 19A and 19A. As a result, the third rectangular plate portions 34 and 34 are connected to the top and bottom of the front surface of the first rectangular plate portion 32.

そして、第１矩形状板部３２において、第１谷折り線部Ｌ１，第１山折り線部Ｒ１，第２谷折り線部Ｌ２へと、上に向かって順次折り曲げ処理が施される。これによって、切起し板部５の上辺５Ａが後方に起こされて、上段の横桟板部４の下辺４Ｂとの間に通気開口１７が形成される。一方で、第２矩形状板部３３，３３の両面接着テープ３５，３５，３５，・・・から離型シートが剥し取られる。そして、前記のように山折り・谷折りされた第１矩形状板部３２前面の左右端部の固着位置３５Ａ，３５Ａ，３５Ａ，・・・に、それぞれ対応する位置の両面接着テープ３５，３５，３５，・・・が合わせられる。すなわち、第１矩形状板部３２の点Ｉの位置が第２矩形状板部３３の点Ｊの位置に合わせられる。これにより、第２矩形状板部３３，３３が第１矩形状板部３２の左右に固着される。このとき、下側の横架板部９の下辺９Ｂは、左右の第２矩形状板部３３，３３の基礎板材１０，１０の下辺と同じ高さ位置に配置され、上側の横架板部９の上辺９Ａは、左右の第２矩形状板部３３，３３の基礎板材１０，１０の上辺と同じ高さ位置に配置される。 In the first rectangular plate portion 32, the first valley fold line portion L1, the first mountain fold line portion R1, and the second valley fold line portion L2 are sequentially bent upward. As a result, the upper side 5A of the cut and raised plate portion 5 is raised rearward, and a ventilation opening 17 is formed between the lower side 4B of the upper horizontal crosspiece plate portion 4. On the other hand, the release sheet is peeled off from the double-sided adhesive tapes 35, 35, 35, ... of the second rectangular plate portions 33, 33. And the double-sided adhesive tapes 35 and 35 of the position corresponding respectively to the adhering positions 35A, 35A, 35A,... , 35,. That is, the position of the point I of the first rectangular plate portion 32 is matched with the position of the point J of the second rectangular plate portion 33. As a result, the second rectangular plate portions 33 and 33 are fixed to the left and right of the first rectangular plate portion 32. At this time, the lower side 9B of the lower horizontal plate portion 9 is disposed at the same height as the lower sides of the base plate members 10, 10 of the left and right second rectangular plate portions 33, 33, and the upper horizontal plate portion 9A is disposed at the same height as the upper sides of the base plate members 10 and 10 of the left and right second rectangular plate portions 33 and 33.

前記の側辺補強部１１は次のように形成される。左右の第２矩形状板部３３，３３の両面接着テープ４２，４２，４２，・・・から離型シートが剥し取られる。次に、基礎板材１０，１０の左右辺部がそれぞれ、垂直に線引きされた第２山折り線部Ｒ２で後方向直角に折り曲げられて側辺板部１２にされる。その後、垂直に線引きされた第３山折り線部Ｒ３で左右方向内向きに折り曲げられて支持部１３にされる。垂直に線引きされた第３谷折り線部Ｌ３で折り曲げられて固着部１４にされる。更に、離型シートが剥ぎ取られた両面粘着テープ４２により、固着部１４，１４が基礎板材１０，１０の背面に固着されることによって側辺補強部１１が出来上がる。
以上のように、本実施形態のガラリ１は、工具などを使用することなく、ガラリ製作用キット４０からいとも簡単に完成するのである。 The side reinforcing portion 11 is formed as follows. The release sheet is peeled off from the double-sided adhesive tapes 42, 42, 42,... On the left and right second rectangular plate portions 33, 33. Next, the left and right side portions of the base plate members 10 and 10 are respectively bent at a right angle in the rearward direction at the second mountain fold line portion R2 drawn vertically to form the side plate portion 12. After that, the third mountain fold line portion R3 drawn vertically is bent inward in the left-right direction to form the support portion 13. It is bent at the third valley fold line portion L3 drawn vertically to form the fixing portion. Further, the side reinforcing portions 11 are completed by fixing the fixing portions 14 and 14 to the back surfaces of the base plate materials 10 and 10 by the double-sided adhesive tape 42 from which the release sheet has been peeled off.
As described above, the gallery 1 of the present embodiment can be easily completed from the galley production kit 40 without using a tool or the like.

このようにして完成したガラリ１は、図６および図７に示す窓Ｗの窓サッシＧに取り付けられる。この窓サッシＧは、窓Ｗの内周面に沿って装着された矩形状枠体である。窓サッシＧの底面には、屋外Ｓ側から順に、網戸Ｚ走行用のレール４１、引き戸Ｙ２走行用の２２、引き戸Ｙ１走行用の２２が立設されている。窓サッシＧの天面には、網戸Ｚ支持用の横架リブ２７、引き戸Ｙ２支持用の横架リブ２８、引き戸Ｙ１支持用の横架リブ２９が垂設されている。窓サッシＧの左右内側面には、仕切り用の竪リブ３１，４３が突設されている。引き戸Ｙ１，Ｙ２は、戸枠２０と、戸枠２０に装着されたガラス２４とから成っている。戸枠２０の底面の車輪２５は、レール２２上を転動する。網戸Ｚは、戸枠２３と、戸枠２３に装着されたネット体２４とから成っている。戸枠２３の底面の車輪２６は、レール４１上を転動する。尚、ガラリ１の前後方向の厚さＤは、窓サッシＧに装着された引き戸Ｙ１と網戸Ｚとの間に装入可能な厚さに設定されている。また、ガラリ１の左右方向の長さＥは、閉じている引き戸Ｙ２の外側面と窓サッシＧの内側面との間に、ほぼスッポリと装入され得る長さに設定されている。 The completed gallery 1 is attached to the window sash G of the window W shown in FIGS. 6 and 7. The window sash G is a rectangular frame attached along the inner peripheral surface of the window W. On the bottom of the window sash G, a rail 41 for traveling the screen door Z, 22 for traveling the sliding door Y2, and 22 for traveling the sliding door Y1 are erected in order from the outdoor S side. On the top surface of the window sash G, a horizontal rib 27 for supporting the screen door Z, a horizontal rib 28 for supporting the sliding door Y2, and a horizontal rib 29 for supporting the sliding door Y1 are suspended. On the left and right inner surfaces of the window sash G, partition ribs 31 and 43 are projected. The sliding doors Y <b> 1 and Y <b> 2 are made up of a door frame 20 and a glass 24 attached to the door frame 20. The wheel 25 on the bottom surface of the door frame 20 rolls on the rail 22. The screen door Z includes a door frame 23 and a net body 24 attached to the door frame 23. The wheel 26 on the bottom surface of the door frame 23 rolls on the rail 41. In addition, the thickness D in the front-rear direction of the louver 1 is set to a thickness that can be inserted between the sliding door Y1 attached to the window sash G and the screen door Z. Moreover, the length E in the left-right direction of the louver 1 is set to a length that can be inserted substantially between the outer side surface of the closed sliding door Y2 and the inner side surface of the window sash G.

上記した窓サッシＧにおいては、網戸Ｚが図６中の矢印Ｆ方向に動かされて引き戸Ｙ１の前方が開放されたのち、ガラリ１がレール２２と引き戸Ｙ１との間に装着される。その後、網戸Ｚがガラリ１の前方位置に戻される（図６の状態）。このとき、ガラリ１は切起こし板部５の切起こし方向が後向きであるので、ガラリ１の平らな前面は網戸Ｚのネット体２４と接触・干渉することがなく、ネット体２４を破損させたりしない。そうして、引き戸Ｙ１を矢印Ｆの方向に動かして窓Ｗを開放すると、網戸Ｚのネット体２４およびガラリ１の通気開口１７を経て空気を流通させることができる。一方、ガラリ１の存在により、屋外Ｓからは屋内Ｕを覗くことができないし、直射日光を遮ることができる。 In the window sash G described above, after the screen door Z is moved in the direction of arrow F in FIG. 6 and the front of the sliding door Y1 is opened, the louver 1 is mounted between the rail 22 and the sliding door Y1. Thereafter, the screen door Z is returned to the front position of the louver 1 (state shown in FIG. 6). At this time, in the louver 1, the cut-and-raised direction of the cut-and-raised plate portion 5 is rearward, so that the flat front surface of the louver 1 does not contact or interfere with the net body 24 of the screen door Z, and the net body 24 may be damaged. do not do. Then, when the sliding door Y1 is moved in the direction of the arrow F to open the window W, air can be circulated through the net body 24 of the screen door Z and the ventilation opening 17 of the gallery 1. On the other hand, the presence of the louver 1 makes it impossible to look into the indoor U from the outdoor S and to block direct sunlight.

以上に述べたように、この実施形態のガラリ１によれば、通気開口１７が形成された羽根板体２が１枚の薄板で形成されているので、簡素かつ安価な構成のガラリ１を実現することができる。そして、その羽根板体２の横桟板部４が左右１対の基礎板材１０，１０に固着されるので、従来技術（特許文献２）のような素材が異なる高価な別部品を用いることなく、羽根板体２の保形性を高めることができる。また、ガラリ１は基礎枠体３および側辺補強部１１，１１を有しているので、羽根板体２の前後方向の変形を抑えることができる。更に、閉まっている引き戸Ｙ２の外側面と窓サッシＧの内側面とによる左右方向の支持を、側辺補強部１１，１１で支障なく受け止めることができる。 As described above, according to the gallery 1 of this embodiment, since the blade plate 2 in which the ventilation opening 17 is formed is formed by one thin plate, the gallery 1 having a simple and inexpensive configuration is realized. can do. And since the horizontal crosspiece board part 4 of the blade board 2 is fixed to a pair of right and left foundation board materials 10 and 10, without using the expensive separate parts from which materials differ like the prior art (patent documents 2). The shape retention of the blade plate 2 can be improved. Moreover, since the louver 1 has the foundation frame 3 and the side reinforcement parts 11 and 11, the deformation | transformation of the front-back direction of the blade board 2 can be suppressed. Furthermore, the lateral support by the outer side surface of the closed sliding door Y2 and the inner side surface of the window sash G can be received by the side reinforcing portions 11 and 11 without any trouble.

そして、ガラリ１の前後方向の厚さＤが、窓サッシＧの引き戸Ｙ１と網戸Ｚとの間に装入可能な厚さに設定されているので、装着されたガラリ１は引き戸Ｙ１と網戸Ｚにより前後から支えられる。この場合、上記の側辺補強部１１，１１は引き戸Ｙ１〜網戸Ｚ間での前後方向の変位を抑えてガタツキ防止に役立つ。従って、強い通風を受けてもガラリ１が前後に変形したりガタついたりするといった不具合を防止できる。更に、ガラリ１の薄板が中空プレート４６で構成されているので、入手容易で安価で済む。しかも、軽量ながら保形強度の高いガラリ１を提供することができる。すなわち、ガラリ１は全体が比較的軽量・コンパクトであり、縦９００ｍｍ×横８００ｍｍのものでも重量はたった４００ｇ程度しかないのである。また、ガラリ１は若干の可撓性も有している。従って、ガラリ１を窓サッシＧに対して簡単に取り付け・取り外しすることができる。例えば、屋内Ｕにある布団を窓サッシＧを通して屋外Ｓに運び出して干したいようなときには、網戸Ｚおよび引き戸Ｙ１を開けたのち、ガラリ１を窓サッシＧから簡単に取り外して脇に置いておけるといったような利便性がある。 And since the thickness D in the front-rear direction of the louver 1 is set to a thickness that can be inserted between the sliding door Y1 of the window sash G and the screen door Z, the garage 1 that is mounted is connected to the sliding door Y1 and the screen door Z. Is supported from the front and back. In this case, the side reinforcing portions 11 and 11 described above serve to prevent backlash by suppressing displacement in the front-rear direction between the sliding door Y1 and the screen door Z. Accordingly, it is possible to prevent a problem such that the louver 1 is deformed back and forth or rattles even under strong ventilation. Further, since the thin plate of the louver 1 is constituted by the hollow plate 46, it is easy to obtain and inexpensive. Moreover, it is possible to provide a gallery 1 that is lightweight but has high shape retention strength. That is, the gallery 1 is relatively light and compact as a whole, and even if it is 900 mm long and 800 mm wide, the weight is only about 400 g. Moreover, the gallery 1 also has some flexibility. Accordingly, the gallery 1 can be easily attached to and detached from the window sash G. For example, when carrying a futon in the indoor U to the outdoor S through the window sash G and drying it, after opening the screen door Z and the sliding door Y1, the louver 1 can be easily removed from the window sash G and set aside. There is such convenience.

また、ガラリ製作用キット４０は１枚の薄板と両面粘着テープ１９，３５，４２だけで構成されているので、軽量な１枚物のキットとして販売することができる。そして、このガラリ製作用キット４０は、誰でもたやすく購入できて、工具を用いることなく容易にガラリ１を完成でき、完成したガラリ１は窓サッシＧに簡単に取り付けできるという効果を奏する。 Further, since the galley manufacturing kit 40 is composed of only one thin plate and the double-sided adhesive tapes 19, 35, 42, it can be sold as a lightweight single-piece kit. And this galley production kit 40 has an effect that anyone can purchase easily, can complete the gallery 1 easily without using a tool, and the completed gallery 1 can be easily attached to the window sash G.

尚、上記の実施形態では、引き戸Ｙ１，Ｙ２を有する窓サッシＧに本実施形態のガラリを用いた例を示したが、本発明はそれに限定されない。例えば、ドアサッシの引き戸と網戸との間にガラリを装入して用いることも可能である。
また、上記では、固着手段として両面粘着テープを用いたが、本発明はそれに限定されない。例えば、面ファスナ（いわゆるマジックテープ（登録商標））、スナップボタン、ホックボタン、あるいは接着剤などを固着手段として用いることもできる。
そして、上記では、薄板として中空プレート４６を用いて製作した例を示したが、本発明に用いられる薄板としては、中空プレート以外に、例えば、折り曲げ・切断可能な硬さを有する合成樹脂製板、厚い防水紙、折り曲げ可能な金属製薄板などを使用しても構わない。
また、上記では、切起し板部５の上辺５Ａと横桟板部４，４Ｅの下辺４Ｂとの間に、予め切断してある既切断線部Ｔを設けた例を示したが、既切断線部の替わりに、製作前はつながっているミシン目などで形成された切断予定線部を設けてもよい。
そして、上記では、ガラリ１の左右方向の長さＥを、閉じている引き戸Ｙ２の外側面と窓サッシＧの内側面との間にほぼスッポリと装入される長さに設定したが、本発明はそれに限定されない。例えば、前記長さＥの２／３程度あるいはそれ以下の長さで構成されたガラリも、本発明に含まれる。そのように構成すると、屋外Ｓから屋内Ｕがいくぶん覗かれることはあるものの、ガラリが存在しない部分から、網戸Ｚのネット体２４だけを通過した風が多量に得られるので、夏場などは特に有用となる。 In addition, in said embodiment, although the example which used the louver of this embodiment for the window sash G which has sliding door Y1, Y2 was shown, this invention is not limited to it. For example, it is also possible to insert a louver between a sliding door of a door sash and a screen door.
Moreover, in the above, although the double-sided adhesive tape was used as an adhering means, this invention is not limited to it. For example, a hook-and-loop fastener (so-called Velcro (registered trademark)), a snap button, a hook button, or an adhesive can be used as the fixing means.
In the above example, the hollow plate 46 is used as a thin plate. However, as a thin plate used in the present invention, for example, a synthetic resin plate having hardness that can be bent and cut is used in addition to the hollow plate. A thick waterproof paper, a foldable metal thin plate, or the like may be used.
Further, in the above, an example in which an already cut line portion T that has been cut in advance is provided between the upper side 5A of the cut and raised plate portion 5 and the lower side 4B of the horizontal crosspiece plate portions 4 and 4E has been described. Instead of the cutting line portion, a planned cutting line portion formed by connecting perforations may be provided before production.
In the above description, the length E in the left-right direction of the gallery 1 is set to a length that is substantially inserted between the outer side surface of the closed sliding door Y2 and the inner side surface of the window sash G. The invention is not limited thereto. For example, a gallery configured with a length of about 2/3 of the length E or less is also included in the present invention. With such a configuration, although the indoor U may be peeped somewhat from the outdoor S, a large amount of wind that has passed only through the net body 24 of the screen door Z can be obtained from a portion where there is no galley, so it is particularly useful in summer It becomes.

１ガラリ
２羽根板体
３基礎枠体
４横桟板部
４Ｂ下辺
５切起し板部
５Ａ上辺
６保持板部
６Ａ上辺
７羽根板ユニット
１０基礎板材
１１側辺補強部
１２側辺板部
１３支持部
１４固着部
１７通気開口
１９両面粘着テープ
３２第１矩形状板部
３３第２矩形状板部
３５両面接着テープ（固着手段の例）
３６切断予定線部
４０ガラリ製作用キット
４２両面接着テープ（固着手段の例）
４４ライナー板
４５リブ
４６中空プレート（薄板の例）
Ｄ厚さ
Ｇ窓サッシ
Ｌ１第１谷折り線部
Ｌ２第２谷折り線部
Ｌ３第３谷折り線部
Ｒ１第１山折り線部
Ｒ２第２山折り線部
Ｒ３第３山折り線部
Ｔ既切断線部
Ｙ１引き戸
Ｚ網戸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Garage 2 Blade | blade board body 3 Base frame body 4 Horizontal crosspiece board part 4B Lower side 5 Cut-and-raised board part 5A Upper side 6 Holding board part 6A Upper side 7 Blade board unit 10 Foundation board material 11 Side reinforcement part 12 Side side board part 13 Support Part 14 Adhering part 17 Ventilation opening 19 Double-sided adhesive tape 32 First rectangular plate part 33 Second rectangular plate part 35 Double-sided adhesive tape (example of fixing means)
36 Planned cutting line part 40 Galari manufacturing kit 42 Double-sided adhesive tape (example of fixing means)
44 Liner plate 45 Rib 46 Hollow plate (Example of thin plate)
D Thickness G Window sash L1 First valley fold line portion L2 Second valley fold line portion L3 Third valley fold line portion R1 First mountain fold line portion R2 Second mountain fold line portion R3 Third mountain fold line portion T Already Cutting line part Y1 Sliding door Z Screen door

Claims

A horizontal crosspiece arranged in a substantially horizontal direction;
A cut-and-raised plate portion that is connected to the horizontal crosspiece plate portion via a substantially horizontal first valley fold line portion and whose upper side is cut and raised backward with the first valley fold line portion as a fulcrum,
A holding that is connected to the left and right ends of the cut and raised plate portion via a substantially horizontal first mountain fold line portion and holds the upper side of the cut and raised plate portion in a posture cut and raised from the horizontal crosspiece plate portion. A slat unit is composed of the plate part,
The upper side of the holding plate part of a certain slat unit and the lower side of the horizontal crosspiece part of the slat unit arranged thereon are connected via a substantially horizontal second valley fold line part and are connected vertically. From a plurality of blade plate units, a blade plate body formed of one thin plate is constituted,
Furthermore, it is provided with a pair of base plate members arranged in parallel along the top and bottom at positions separated from each other on the left and right.
The front surface of the crosspiece plate portion of the blade plate body is fixed to the back surface of the pair of base plate materials by the fixing means,
And the upper side of the cut-and-raised plate section one vane unit, between the lower side of the lateral桟板portion of the blade plate unit thereon, a kit for making Ruga slurry have ventilation openings are formed And
A first rectangular plate portion for forming the vane blade plate;
A second rectangular plate portion for forming a pair of base plate materials;
An adhering means for adhering a front surface of a horizontal crosspiece plate portion of the first rectangular plate portion and a rear surface of the second rectangular plate portion;
Between the upper side of the cut and raised plate part in the first rectangular plate part and the lower side of the horizontal crosspiece plate part, a cutting planned line part or an already cut line part for forming a ventilation opening is provided,
The galley manufacturing kit, wherein the first rectangular plate portion and the second rectangular plate portion are constituted by one thin plate connected through a planned cutting line portion .

The left and right sides of the pair of base plate members in the gallery are each bent backward in the substantially vertical second mountain fold line portion and then bent inward in the left and right directions in the substantially vertical third mountain fold line portion. The galley manufacturing kit according to claim 1, wherein the kit is bent at a substantially vertical third fold line portion and further fixed to the back surface of the pair of base plate members by a fixing means to form a side reinforcement portion.

The galley production according to claim 1 or 2, wherein a thickness of the louver in a front-rear direction is set to a thickness that can be inserted between a sliding door type window sash or a sliding door attached to a door sash and a screen door. For kit .

A thin plate in the gallery is a hollow plate composed of two liner plates facing apart from each other, and a large number of ribs arranged at intervals between the two liner plates and connecting the two liner plates. The galley manufacturing action kit according to any one of claims 1 to 3, which is configured.