JP5754388B2 - connector - Google Patents

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JP5754388B2 JP2012015731A JP2012015731A JP5754388B2 JP 5754388 B2 JP5754388 B2 JP 5754388B2 JP 2012015731 A JP2012015731 A JP 2012015731A JP 2012015731 A JP2012015731 A JP 2012015731A JP 5754388 B2 JP5754388 B2 JP 5754388B2
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Description

本発明は、コネクタに関する。   The present invention relates to a connector.

特許文献1には、従来のコネクタが開示されている。このものは、前方に突出する雄タブを有する端子金具と、端子金具が装着されるブロック状のハウジング本体と、ハウジング本体の前面周縁部から前方に突出して内側に雄タブが配置される筒状のフード部と、フード部内に挿入されて初期位置と嵌合位置とを移動可能とされるムービングプレートとを備えている。ムービングプレートは、前後方向と交差する方向に沿った板状のプレート本体を有している。そして、プレート本体には、雄タブが位置決め状態で貫通する位置決め孔が形成されている。初期位置では、プレート本体がハウジング本体の前面から前方に離間して配置されることで位置決め孔内に雄タブの先端部が挿入され、嵌合位置では、プレート本体がハウジング本体の前面に近接して配置されることで位置決め孔内に雄タブの基端部が挿入されるようになっている。初期位置において雄タブの先端部がプレート本体によって保護されることにより、雄タブが外部異物との干渉によって折損・破損されるのが防止されるようになっている。   Patent Document 1 discloses a conventional connector. This is a terminal fitting having a male tab projecting forward, a block-shaped housing body to which the terminal fitting is mounted, and a cylindrical shape projecting forward from the front peripheral edge of the housing body and having a male tab disposed inside And a moving plate that is inserted into the hood and is movable between an initial position and a fitting position. The moving plate has a plate-like plate body along a direction intersecting the front-rear direction. And the positioning hole which a male tab penetrates in a positioning state is formed in the plate main body. In the initial position, the plate body is arranged to be spaced forward from the front surface of the housing body, so that the tip of the male tab is inserted into the positioning hole. In the mating position, the plate body is close to the front surface of the housing body. The base end portion of the male tab is inserted into the positioning hole. The tip of the male tab is protected by the plate body at the initial position, so that the male tab is prevented from being broken or damaged due to interference with external foreign matter.

また、ハウジング本体の前面にはロック部が前方(フード部内)に突出して形成されている。ロック部の先端部にはロック突起が前後方向と交差する方向に突出して形成されている。ロック部はプレート本体に貫設された貫通孔内に挿入され、初期位置ではロック突起がプレート本体に後方から当接することで、ムービングプレートが嵌合位置に落ち込まないようにしてある。   In addition, a lock portion is formed on the front surface of the housing body so as to protrude forward (in the hood portion). A lock projection is formed at the tip of the lock portion so as to protrude in a direction crossing the front-rear direction. The lock portion is inserted into a through-hole penetrating the plate main body, and at the initial position, the locking projection comes into contact with the plate main body from the rear so that the moving plate does not fall into the fitting position.

特許第4517940号公報Japanese Patent No. 4517940

上記従来の構成によれば、ロック突起を成形するための金型がハウジング本体内を通過することにより、ハウジング本体に型抜き孔が余儀なく形成されることになる。このため、フード部内が型抜き孔を通して外気と連通することになり、防水性を充分に確保することができないおそれがある。   According to the above-described conventional configuration, the die for forming the lock protrusion passes through the housing main body, so that a mold release hole is inevitably formed in the housing main body. For this reason, the inside of the hood portion communicates with the outside air through the mold release hole, and there is a possibility that sufficient waterproofness cannot be ensured.

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、ハウジング本体に型抜き孔が形成される場合においても防水性を確保することが可能なコネクタを提供することを目的とする。   The present invention has been completed based on the above circumstances, and an object of the present invention is to provide a connector that can ensure waterproofness even when a punching hole is formed in a housing body. .

上記の目的を達成するための手段として、請求項1の発明は、前方に突出する雄タブを有する端子金具と、前記雄タブが前面から突出するとともに、前記前面にはロック部が前方に突出して形成され、前記ロック部の先端部にはロック突起が前後方向と交差する方向に突出して形成され、かつ、前記ロック突起の後方位置には型抜き孔が前後方向に貫通して形成されているハウジング本体と、前記ハウジング本体の前面周縁部から前方に突出する筒状の形態とされ、内側に前記雄タブ及び前記ロック部が配置されるフード部と、前記フード部内に挿入され、前記雄タブ及び前後方向と交差する方向に沿って配置されるプレート本体を有し、前記プレート本体には前記雄タブが位置決め状態で貫通する位置決め孔が形成され、かつ、前記プレート本体が、前記ロック突起に係止されて前記ハウジング本体の前面から前方に離間して配置される初期位置と、相手コネクタとの嵌合によって前記ロック突起との係止状態が解除され、前記相手コネクタとの正規嵌合時には前記ハウジング本体の前面に近接して配置される嵌合位置とに変位可能とされているムービングプレートと、前記ハウジング本体の前記型抜き孔内に嵌合して前記型抜き孔内を埋めるサブコネクタとを備え、前記型抜き孔は、前記ハウジング本体の後面に開口して形成され、後方から前記サブハウジングが挿入される挿入凹部と、前記挿入凹部の前面を閉塞する前壁部に貫通して形成され、前記ロック突起の後方に対応して配置される型抜き孔本体とからなり、前記前壁部に前記ロック部の基端部が一体に連結されているところに特徴を有する。 As means for achieving the above object, the invention of claim 1 is characterized in that a terminal fitting having a male tab projecting forward, the male tab projecting from the front surface, and a lock portion projecting forward from the front surface. A locking projection protruding in a direction intersecting the front-rear direction at the front end of the locking portion, and a punching hole penetrating in the front-rear direction at a rear position of the locking projection. A housing main body, a hood part protruding forward from a front peripheral edge of the housing main body, the male tab and the lock part being disposed inside, and being inserted into the hood part, A plate body arranged along a direction intersecting the tab and the front-rear direction, the plate body having a positioning hole through which the male tab penetrates in a positioning state, and the plate The locking state of the lock protrusion is released by fitting the mating connector with the initial position where the main body is locked to the locking protrusion and spaced forward from the front surface of the housing body. A moving plate that is displaceable to a fitting position that is arranged close to the front surface of the housing body at the time of regular fitting with the connector, and a mold that fits into the mold release hole of the housing body. A subconnector that fills the inside of the punching hole, and the die punching hole is formed to open on a rear surface of the housing body, and closes an insertion recess into which the subhousing is inserted from the rear and a front surface of the insertion recess. The punching hole main body is formed through the front wall portion and arranged corresponding to the rear of the lock projection, and the base end portion of the lock portion is integrally connected to the front wall portion. Having the features in place.

請求項2の発明は、請求項1に記載のものにおいて、前記ロック突起が、前記プレート本体に後方から当接することにより、前記ムービングプレートが前記初期位置から前記嵌合位置に落ち込むのを規制する第1ロック突起を有しているところに特徴を有する。   According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the locking projection is prevented from falling from the initial position to the fitting position when the lock protrusion comes into contact with the plate body from the rear. It has the characteristic in having a 1st lock | rock protrusion.

請求項3の発明は、請求項2に記載のものにおいて、前記ロック突起が、前記第1ロック突起と、前記プレート本体に前方から当接することにより、前記ムービングプレートが前方に抜け出るのを規制する第2ロック突起とからなるところに特徴を有する。   According to a third aspect of the present invention, in the second aspect of the present invention, the lock projection is prevented from coming out forward by the lock projection coming into contact with the first lock projection and the plate body from the front. It is characterized in that it comprises a second locking projection.

請求項4の発明は、請求項1ないし3のいずれか1項に記載のものにおいて、前記サブコネクタは、ブロック状のサブハウジングと、サブハウジングに組み付けられるシール部材とからなり、前記型抜き孔内に前記サブコネクタが装着された状態では、前記シール部材が前記型抜き孔の内周面に弾性的に密着するようになっているところに特徴を有する。   According to a fourth aspect of the present invention, in any one of the first to third aspects, the sub-connector includes a block-shaped sub-housing and a sealing member assembled to the sub-housing, In the state where the sub-connector is mounted therein, the seal member is characterized in that it is in close contact with the inner peripheral surface of the die punching hole.

<請求項1の発明>
ハウジング本体には型抜き孔が貫通して形成されているが、型抜き孔内がサブコネクタで埋められるため、型抜き孔内に外部から水が浸入するのが阻止される。その結果、コネクタの防水性が確保される。また、このような構成によれば、型抜き孔内のデッドスペースが有効に活用されるため、高性能のコネクタを得ることができる。
<Invention of Claim 1>
The housing body has a punching hole formed therethrough, but since the inside of the punching hole is filled with the sub-connector, water is prevented from entering the punching hole from the outside. As a result, the waterproofness of the connector is ensured. Moreover, according to such a structure, since the dead space in a die-cutting hole is utilized effectively, a high performance connector can be obtained.

<請求項2の発明>
第1ロック突起がサブコネクタによって後方から隠されるため、ここに後方から異物が干渉する事態が回避され、ムービングプレートが不用意に嵌合位置に落ち込むのが防止される。
<Invention of Claim 2>
Since the first locking projection is hidden from the rear by the sub-connector, a situation where foreign matter interferes with the rear from here is avoided, and the moving plate is prevented from inadvertently dropping into the fitting position.

<請求項3の発明>
ロック突起が第1、第2ロック突起からなるため、ムービングプレートが初期位置で前後方向への移動を規制された状態で保持される。この場合、型抜き孔には第1ロック突起に加えて第2ロック突起の成形領域を確保する必要があり、その分、型抜き孔の開口面積が大きくなるという事情があるものの、対応サイズのサブコネクタによって型抜き孔内を確実に埋めることができる。
<Invention of Claim 3>
Since the lock protrusion is composed of the first and second lock protrusions, the moving plate is held in a state where movement in the front-rear direction is restricted at the initial position. In this case, it is necessary to secure a molding area for the second locking projection in addition to the first locking projection in the die-cutting hole. The inside of the die-cut hole can be reliably filled with the sub connector.

<請求項4の発明>
サブコネクタのシール部材が型抜き孔の内周面に弾性的に密着するため、型抜き孔内が液密にシールされ、防水性を向上させることができる。
<Invention of Claim 4>
Since the seal member of the sub-connector is elastically adhered to the inner peripheral surface of the mold release hole, the inside of the mold release hole is sealed in a liquid-tight manner, and waterproofness can be improved.

本発明の実施形態1に係るコネクタにおいて、ムービングプレートが初期位置にある状態をあらわす断面図である。In the connector which concerns on Embodiment 1 of this invention, it is sectional drawing showing the state which has a moving plate in an initial position. 第1ロック突起の係止状態が解除された状態をあらわす断面図である。It is sectional drawing showing the state by which the latching state of the 1st lock | rock protrusion was cancelled | released. 相手コネクタと正規嵌合され、ムービングプレートが嵌合位置に至った状態をあらわす断面図である。FIG. 6 is a cross-sectional view showing a state in which the mating connector is normally fitted and the moving plate has reached the fitting position. コネクタの平面図である。It is a top view of a connector. コネクタの正面図である。It is a front view of a connector. コネクタの背面図である。It is a rear view of a connector. 相手コネクタの正面図である。It is a front view of a mating connector. 相手コネクタの背面図である。It is a rear view of the other party connector. 相手コネクタの断面図である。It is sectional drawing of a mating connector. サブコネクタの側面図である。It is a side view of a sub connector. 相手サブコネクタの正面図である。It is a front view of the other party subconnector.

<実施形態1>
本発明の実施形態1を図1ないし図11によって説明する。実施形態1に係るコネクタ10は、端子金具20、ハウジング30、ムービングプレート50、サブコネクタ70、及びレバー90を備え、相手コネクタ100と嵌合可能とされている。なお、以下の説明において、前後方向については両コネクタ10、100の相互の嵌合面側を前方とする。
<Embodiment 1>
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. The connector 10 according to the first embodiment includes a terminal fitting 20, a housing 30, a moving plate 50, a sub connector 70, and a lever 90, and can be fitted to the mating connector 100. In the following description, in the front-rear direction, the mutual fitting surface side of both connectors 10 and 100 is the front.

相手コネクタ100は、略角ブロック状の相手ハウジング110を備えている。相手ハウジング110には、図7ないし図9に示すように、複数の相手キャビティ111が前後方向に延出して形成されている。各相手キャビティ111の内面には、撓み可能な相手ランス112が突出して形成されている。そして、図2に示すように、各相手キャビティ111内には相手端子金具130(雌端子金具)が挿入され、正規挿入された相手端子金具130は相手ランス112によって弾性的に抜け止めされるようになっている。実施形態1の場合、各相手キャビティ111は、大型、中型、及び小型サイズで構成され、各相手端子金具130は、各相手キャビティ111と対応するサイズで構成されている。なお、大型の相手端子金具130には相手ゴム栓140が接続されている。   The mating connector 100 includes a mating housing 110 having a substantially square block shape. As shown in FIGS. 7 to 9, the mating housing 110 is formed with a plurality of mating cavities 111 extending in the front-rear direction. On the inner surface of each mating cavity 111, a deflectable mating lance 112 is formed so as to protrude. Then, as shown in FIG. 2, a mating terminal fitting 130 (female terminal fitting) is inserted into each mating cavity 111, and the mating terminal fitting 130 inserted normally is elastically prevented from coming off by the mating lance 112. It has become. In the case of Embodiment 1, each mating cavity 111 is configured in a large size, a medium size, and a small size, and each mating terminal fitting 130 is configured in a size corresponding to each mating cavity 111. A mating rubber plug 140 is connected to the large mating terminal fitting 130.

相手ハウジング110の上下両面には一対のカムフォロア113が突出して形成されている。カムフォロア113はレバー90と係合して両コネクタ10、100の嵌合を進める役割をはたす。また、相手ハウジング110の上下方向略中央部には、相手サブコネクタ150(後述する)が収容される収容凹部114が形成されている。収容凹部114は、相手ハウジング110の後面に開口する形態とされ、前面が前壁115によって実質的に閉塞されている(図7及び図8を参照)。   A pair of cam followers 113 protrude from the upper and lower surfaces of the mating housing 110. The cam follower 113 plays a role of engaging the lever 90 to advance the fitting of the connectors 10 and 100. In addition, a housing recess 114 for housing a mating sub-connector 150 (described later) is formed in a substantially central portion of the mating housing 110 in the vertical direction. The housing recess 114 is configured to open to the rear surface of the mating housing 110, and the front surface is substantially closed by the front wall 115 (see FIGS. 7 and 8).

前壁115には、図7及び図8に示すように、複数のタブ挿入孔116が開口して形成されている。両コネクタ10、100の嵌合時には、タブ挿入孔116に前方から端子金具20の雄タブ21が挿入されるようになっている。そして、前壁115における相手ハウジング110のほぼ中心部となる位置には、ムービングプレート50の突部54(後述する)が嵌合可能な嵌合孔117が貫通して形成されている。嵌合孔117は、矩形状に開口する形態とされている。嵌合孔117の四角のうちの一角には、ロック部41(後述する)の係止状態を解除するための解除部118が内側に張り出して形成されている。解除部118は、矩形板状をなし、周囲の前壁115よりも大きい厚みを有している。また、収容凹部114の両側内面には、一対の相手ハウジングロック受け部119が形成されている。   As shown in FIGS. 7 and 8, a plurality of tab insertion holes 116 are formed in the front wall 115 so as to open. When the connectors 10 and 100 are fitted together, the male tab 21 of the terminal fitting 20 is inserted into the tab insertion hole 116 from the front. A fitting hole 117 through which a protrusion 54 (to be described later) of the moving plate 50 can be fitted is formed at a position that is substantially the center of the mating housing 110 in the front wall 115. The fitting hole 117 is configured to open in a rectangular shape. A release portion 118 for releasing a locked state of the lock portion 41 (described later) is formed on one of the squares of the fitting hole 117 so as to protrude inward. The release portion 118 has a rectangular plate shape and has a thickness larger than that of the surrounding front wall 115. In addition, a pair of mating housing lock receiving portions 119 are formed on the inner surfaces of both sides of the accommodation recess 114.

相手サブコネクタ150は、図10及び図11に示すように、ブロック状の相手サブハウジング155と、相手サブハウジング155の後部に組み付けられるマット状の相手シール部材160とからなる。相手サブハウジング155の両側面には、一対の相手ハウジングロック部151が形成されている。相手サブコネクタ150が収容凹部114内に正規挿入されると、相手ハウジングロック部151が相手ハウジングロック受け部119を弾性的に係止し、これによって相手サブコネクタ150が収容凹部114内に抜け止め保持されるようになっている。   As shown in FIGS. 10 and 11, the mating sub-connector 150 includes a block-shaped mating sub-housing 155 and a mat-shaped mating seal member 160 assembled to the rear portion of the mating sub-housing 155. A pair of mating housing lock portions 151 are formed on both side surfaces of the mating sub housing 155. When the mating sub-connector 150 is properly inserted into the receiving recess 114, the mating housing lock portion 151 elastically locks the mating housing lock receiving portion 119, whereby the mating sub-connector 150 is prevented from falling into the receiving recess 114. It is supposed to be retained.

相手サブハウジング150には、各タブ挿入孔116と対応する位置に、複数の相手サブキャビティ152が形成されている。各相手サブキャビティ152内には、相手端子金具130が挿入されて保持される。また、相手サブハウジング150における各相手サブキャビティ152間には、ロック部41が進入可能な進入孔154が形成されている。進入孔154は、図2に示すように、相手サブハウジング150の前面に開口する形態とされ、後面が相手サブハウジング150の内部で閉塞されている。   A plurality of mating sub-cavities 152 are formed in the mating sub-housing 150 at positions corresponding to the tab insertion holes 116. The mating terminal fitting 130 is inserted and held in each mating subcavity 152. Further, an entry hole 154 into which the lock part 41 can enter is formed between each counterpart subcavity 152 in the counterpart subhousing 150. As shown in FIG. 2, the entrance hole 154 is configured to open to the front surface of the mating sub housing 150, and the rear surface is closed inside the mating sub housing 150.

図10に示すように、相手サブハウジング150の後部には相手シール部材160が組み付けられている。相手シール部材160は、シリコンゴム等からなる一括ゴム栓であって、相手端子金具130に接続された電線の外周面に弾性的に密着するとともに、図2に示すように、収容凹部114の内周面に弾性的に密着する形態とされている。相手シール部材160によって収容凹部114内が液密にシールされるようになっている。   As shown in FIG. 10, a mating seal member 160 is assembled to the rear portion of the mating sub housing 150. The mating seal member 160 is a collective rubber plug made of silicon rubber or the like, and elastically adheres to the outer peripheral surface of the electric wire connected to the mating terminal fitting 130, and as shown in FIG. It is set as the form contact | adhered elastically to a surrounding surface. The inside of the housing recess 114 is sealed in a liquid-tight manner by the mating seal member 160.

ハウジング30は合成樹脂製であって、図1に示すように、略角ブロック状のハウジング本体31と、ハウジング本体31の前面周縁部から前方に突出する略角筒状のフード部32とを備えている。フード部32の上下外面には、一対の支軸33が突出して形成され、両支軸33には、レバー90が回動可能に支持されている。   As shown in FIG. 1, the housing 30 is made of a synthetic resin, and includes a substantially rectangular block-shaped housing main body 31 and a substantially rectangular tube-shaped hood portion 32 protruding forward from the front peripheral edge of the housing main body 31. ing. A pair of support shafts 33 project from the upper and lower outer surfaces of the hood portion 32, and a lever 90 is rotatably supported on both support shafts 33.

レバー90は合成樹脂製であって、全体として門型板状をなし、図4及び図5に示すように、操作部91と操作部91の両端から突出する一対のカム部92とで構成されている。カム部92には、両支軸33を受ける軸孔93が貫通して形成され、かつカム溝94が所定方向に延出して形成されている。両コネクタ10、100が嵌合されると、カム溝94の入り口にカムフォロア113が進入し、その状態でレバー90が図示時計周りに回動されると、カム溝94の溝面をカムフォロア113が摺動してカム作用が発揮され、もって両コネクタ10、100の嵌合が低操作力で進行するようになっている。   The lever 90 is made of a synthetic resin and has a portal plate shape as a whole. As shown in FIGS. 4 and 5, the lever 90 includes an operation portion 91 and a pair of cam portions 92 protruding from both ends of the operation portion 91. ing. A shaft hole 93 that receives both the support shafts 33 is formed through the cam portion 92, and a cam groove 94 is formed to extend in a predetermined direction. When both connectors 10 and 100 are fitted, the cam follower 113 enters the entrance of the cam groove 94. When the lever 90 is rotated in the clockwise direction in this state, the cam follower 113 passes the groove surface of the cam groove 94. The cam action is exerted by sliding, so that the fitting of both the connectors 10 and 100 proceeds with a low operating force.

また、図1及び図6に示すように、ハウジング本体31には、複数のキャビティ34が前後方向に延出して形成されている。各キャビティ34の内面には、撓み可能なランス35が突出して形成されている。そして、各キャビティ34内には端子金具20が挿入され、正規挿入された端子金具20はランス35によって弾性的に抜け止めされるようになっている。各キャビティ34及び各端子金具20は、それぞれ、各相手キャビティ111及び各相手端子金具130と対応して、大型、中型、及び小型サイズで構成されている。   As shown in FIGS. 1 and 6, the housing body 31 is formed with a plurality of cavities 34 extending in the front-rear direction. A bendable lance 35 is formed on the inner surface of each cavity 34 so as to protrude. Then, the terminal fitting 20 is inserted into each cavity 34, and the normally inserted terminal fitting 20 is elastically prevented by the lance 35. Each cavity 34 and each terminal fitting 20 are configured in large, medium, and small sizes corresponding to each counterpart cavity 111 and each counterpart terminal fitting 130, respectively.

端子金具20は導電性の金属板を曲げ加工等して一体に成形され、図2に示すように、前方に突出する雄タブ21と、雄タブ21よりも後方で電線200の端末部に圧着して接続されるバレル部22とを有している。また、各端子金具20のうち、大型の端子金具20には、電線200の端末部に嵌着されたゴム栓25が接続されている。   The terminal fitting 20 is integrally formed by bending a conductive metal plate or the like. As shown in FIG. 2, the terminal tab 20 is crimped to the front end of the electric wire 200 behind the male tab 21 protruding forward and the male tab 21. And a barrel portion 22 connected to each other. Further, among each terminal fitting 20, a large-sized terminal fitting 20 is connected to a rubber plug 25 fitted to the terminal portion of the electric wire 200.

ハウジング本体31の下部の後面には嵌合凹部36が開口して形成されている。嵌合凹部36内には、一括ゴム栓300が嵌合して挿入されるとともに、一括ゴム栓300の後方からリアホルダ400が嵌合して挿入される。一括ゴム栓300が嵌合凹部36の内周面に密着することにより、ハウジング本体31の下部における各キャビティ34内が液密にシールされるようになっている。また、リアホルダ400によって一括ゴム栓300が収容凹部114から抜け出るのが防止されるようになっている。   A fitting recess 36 is formed in the rear surface of the lower portion of the housing body 31 so as to open. A batch rubber plug 300 is fitted and inserted into the fitting recess 36, and a rear holder 400 is fitted and inserted from the rear of the batch rubber plug 300. By bringing the collective rubber plug 300 into close contact with the inner peripheral surface of the fitting recess 36, the inside of each cavity 34 in the lower portion of the housing body 31 is sealed in a liquid-tight manner. Further, the rear holder 400 prevents the collective rubber plug 300 from coming out of the housing recess 114.

また、ハウジング本体31の前面には、図1に示すように、ムービングプレート50を初期位置(後述する)に保持するためのロック部41が前方(フード部32内)に突出して形成されている。ロック部41は、基端部で二股に分岐された第1、第2ロック部42、43によって構成されている。第1、第2ロック部42、43間には上下方向の間隙があけられ、第1ロック部42は間隙を挟んで第2ロック部43よりも上方に位置している。   Further, as shown in FIG. 1, a lock portion 41 for holding the moving plate 50 in an initial position (described later) is formed on the front surface of the housing body 31 so as to protrude forward (in the hood portion 32). . The lock portion 41 includes first and second lock portions 42 and 43 that are bifurcated at the base end portion. A vertical gap is formed between the first and second lock portions 42 and 43, and the first lock portion 42 is located above the second lock portion 43 with the gap therebetween.

第1ロック部42は、前後方向に細長く延びる第1ロック片44と、第1ロック片44の先端部から上方(前後方向と直交する方向で、かつ後述する第2ロック突起49の突出方向とは反対方向)に突出する第1ロック突起45とからなる。第1ロック片44は、基端部(第1、第2ロック部42、43が互いに連なる後端部)を支点として間隙を狭める向きに撓み変形可能とされている。第1ロック突起45の前面は、ムービングプレート50に後方から当接する第1当接面46とされ、上下方向に対してやや逆テーパ状に切り立って配置されている。また、第1ロック突起45は第1ロック片44の幅方向一側に配置されており、隣接する第1ロック片44の幅方向他側には、図2及び図5に示すように、前後方向と交差する方向に傾斜する解除斜面47が形成されている。解除斜面47には相手ハウジング110の解除部118が摺動可能とされている。   The first lock portion 42 includes a first lock piece 44 that is elongated in the front-rear direction, and an upper side from the front end portion of the first lock piece 44 (in a direction orthogonal to the front-rear direction and a protruding direction of a second lock protrusion 49 described later). Comprises a first locking protrusion 45 protruding in the opposite direction. The first lock piece 44 can be bent and deformed in a direction of narrowing the gap with a base end portion (a rear end portion where the first and second lock portions 42 and 43 are continuous) as a fulcrum. The front surface of the first lock projection 45 is a first contact surface 46 that contacts the moving plate 50 from the rear, and is arranged to be slightly reversely tapered in the vertical direction. Further, the first lock protrusion 45 is disposed on one side in the width direction of the first lock piece 44, and on the other side in the width direction of the adjacent first lock piece 44, as shown in FIGS. A release slope 47 that is inclined in a direction crossing the direction is formed. A release portion 118 of the mating housing 110 is slidable on the release slope 47.

第2ロック部43は、前後方向に細長く延びる第2ロック片48と、第2ロック片48の先端部から下方(前後方向と直交する方向で、かつ前述した第1ロック突起45の突出方向とは反対方向)に突出する第2ロック突起49とからなる。第2ロック片48は、第1ロック片44よりも長寸とされ、基端部を支点として間隙を狭める向きに撓み変形可能とされている。第2ロック突起49の後面は、ムービングプレート50に前方から当接する第2当接面39とされ、上下方向に対してやや逆テーパ状に切り立って配置されている。   The second lock portion 43 includes a second lock piece 48 that is elongated in the front-rear direction, and a downward direction (a direction orthogonal to the front-rear direction and the protruding direction of the first lock protrusion 45 described above) from the distal end portion of the second lock piece 48. Comprises a second locking protrusion 49 protruding in the opposite direction. The second lock piece 48 is longer than the first lock piece 44 and can be bent and deformed in the direction of narrowing the gap with the base end as a fulcrum. The rear surface of the second lock projection 49 is a second abutment surface 39 that abuts the moving plate 50 from the front, and is arranged to be slightly reversely tapered in the vertical direction.

ハウジング本体31におけるロック部41の後方位置には、図1及び図6に示すように、型抜き孔80が形成されている。型抜き孔80は、第1、第2ロック突起45、49を成形するための金型(図示せず)が通過することに伴って成形される。具体的には型抜き孔80は、ハウジング本体31の後面に開口し、かつ前面が前壁部81によって実質的に閉塞された挿入凹部82と、前壁部81に貫通して形成された上下一対の型抜き孔本体83とからなる。   As shown in FIGS. 1 and 6, a die punching hole 80 is formed at a position behind the lock portion 41 in the housing body 31. The die punching hole 80 is formed as a mold (not shown) for forming the first and second lock protrusions 45 and 49 passes. Specifically, the punching hole 80 has an insertion recess 82 that is open on the rear surface of the housing main body 31 and whose front surface is substantially blocked by the front wall portion 81, and upper and lower portions formed through the front wall portion 81. It consists of a pair of punching hole bodies 83.

両型抜き孔本体83は、前壁部81を前後方向に貫通する形態であって第1、第2ロック突起45、49の後方に対応して配置されている。図6に示すように、背面視すると、両型抜き孔本体83を通して第1、第2ロック突起45、49を視認可能とされている。また、前壁部81において両型抜き孔本体83に挟まれる位置には、第1、第2ロック片44、48の基端部が一体に連結されている。そして、挿入凹部82は、内部にサブコネクタ70が挿入されるものであって、両側内面に一対のハウジングロック受け部84が形成されている。   Both mold punching hole bodies 83 are configured to penetrate the front wall portion 81 in the front-rear direction, and are disposed corresponding to the rear of the first and second lock protrusions 45 and 49. As shown in FIG. 6, when viewed from the back, the first and second lock protrusions 45 and 49 can be visually recognized through the two punch hole bodies 83. Further, the base end portions of the first and second lock pieces 44 and 48 are integrally connected to the front wall portion 81 at a position sandwiched between the two mold punch hole bodies 83. And the insertion recessed part 82 inserts the subconnector 70 inside, and a pair of housing lock receiving parts 84 are formed on the inner surfaces of both sides.

サブコネクタ70は合成樹脂製であって、ブロック状のサブハウジング75と、サブハウジング75の後部に組み付けられるマット状のシール部材500とからなる。サブハウジング75は挿入凹部82内の全体を埋めるサイズで構成され、その両側面に一対のハウジングロック部(図示せず)が形成されている。サブコネクタ70が挿入凹部82内に正規挿入されると、ハウジングロック部がハウジングロック受け部84を弾性的に係止し、これによってサブコネクタ70が挿入凹部82内に抜け止め保持されるようになっている。また、サブハウジング75内には、複数のサブキャビティ(図示せず)が前後方向に延出して形成されている。各サブキャビティ内には、後方から端子金具20が挿入保持される。なお、サブコネクタ70の基本構造は、既述した相手サブコネクタ150とほぼ同様である。   The sub-connector 70 is made of a synthetic resin and includes a block-shaped sub-housing 75 and a mat-shaped sealing member 500 that is assembled to the rear portion of the sub-housing 75. The sub-housing 75 has a size that fills the entire insertion recess 82, and a pair of housing lock portions (not shown) are formed on both side surfaces thereof. When the sub-connector 70 is properly inserted into the insertion recess 82, the housing lock portion elastically locks the housing lock receiving portion 84 so that the sub-connector 70 is held in the insertion recess 82. It has become. In the sub housing 75, a plurality of sub cavities (not shown) are formed extending in the front-rear direction. The terminal fitting 20 is inserted and held from behind in each subcavity. The basic structure of the sub-connector 70 is substantially the same as the counterpart sub-connector 150 described above.

シール部材500はシリコンゴム等からなる一括ゴム栓であって、端子金具20に接続された電線200の外周面に弾性的に密着するとともに、挿入凹部82の内周面に弾性的に密着する形態とされている。図2に示すように、シール部材500によって挿入凹部82内が液密にシールされるようになっている。   The sealing member 500 is a collective rubber plug made of silicon rubber or the like, and elastically adheres to the outer peripheral surface of the electric wire 200 connected to the terminal fitting 20 and elastically adheres to the inner peripheral surface of the insertion recess 82. It is said that. As shown in FIG. 2, the inside of the insertion recess 82 is liquid-tightly sealed by the seal member 500.

ムービングプレート50は合成樹脂製であって、図1及び図5に示すように、全体として板状のプレート本体51で構成されている。プレート本体51には、雄タブ21が位置決め状態で挿入可能な複数の位置決め孔52が貫通して形成されている。そして、ムービングプレート50は、プレート本体51がハウジング本体31の前面から前方に配置される初期位置と、プレート本体51がムービングプレート50の前面に近接(詳細には当接)して配置される嵌合位置との間を移動可能とされている。初期位置では、図2に示すように、位置決め孔52内に雄タブ21の先端部が挿入され、これによって雄タブ21が外部異物から保護されて折損・破損されるのが防止されるようになっている。一方、嵌合位置では、図3に示すように、位置決め孔52内に雄タブ21の基端部が挿入され、これによって雄タブ21の先端部に相手端子金具130が確実に接続されるようになっている。   The moving plate 50 is made of synthetic resin, and as shown in FIGS. 1 and 5, the moving plate 50 is composed of a plate-like plate body 51 as a whole. The plate body 51 is formed with a plurality of positioning holes 52 through which the male tabs 21 can be inserted in a positioned state. The moving plate 50 has an initial position where the plate main body 51 is disposed forward from the front surface of the housing main body 31, and a fitting where the plate main body 51 is disposed close to (in contact with, in detail) the front surface of the moving plate 50. It is possible to move between the joint positions. In the initial position, as shown in FIG. 2, the leading end of the male tab 21 is inserted into the positioning hole 52 so that the male tab 21 is protected from external foreign matter and prevented from being broken or damaged. It has become. On the other hand, at the mating position, as shown in FIG. 3, the proximal end portion of the male tab 21 is inserted into the positioning hole 52, so that the mating terminal fitting 130 is securely connected to the distal end portion of the male tab 21. It has become.

また、プレート本体51のほぼ中心部には、ロック部41が進入可能な貫通孔53が形成され、かつ貫通孔53を区画する突部54が形成されている。突部54は、プレート本体51の前面から前方に突出する形態とされている。図1に示すように、突部54の貫通孔53内の上部には、第1ロック突起45の第1当接面46と当接可能な第1受け面55が形成されている。第1受け面55は、後方を向きつつ上下方向に対してやや逆テーパ状に切り立って配置されている。また、突部54の貫通孔53内の下部には、第2ロック突起49の第2当接面39と当接可能な第2受け面56が形成されている。第2受け面56は、第1受け面55とほぼ同じ前後位置にあって、前方を向きつつ上下方向に対してやや逆テーパ状に切り立って配置されている。   Further, a through hole 53 into which the lock part 41 can enter is formed at a substantially central part of the plate body 51, and a protrusion 54 that partitions the through hole 53 is formed. The protrusion 54 is configured to protrude forward from the front surface of the plate body 51. As shown in FIG. 1, a first receiving surface 55 that can come into contact with the first contact surface 46 of the first lock protrusion 45 is formed in the upper portion of the protrusion 54 in the through hole 53. The first receiving surface 55 is arranged so as to be slightly reversely tapered with respect to the vertical direction while facing rearward. Further, a second receiving surface 56 that can contact the second contact surface 39 of the second lock protrusion 49 is formed in the lower portion of the protrusion 54 in the through hole 53. The second receiving surface 56 is located at substantially the same front-rear position as the first receiving surface 55, and is arranged so as to be slightly tapered in the up-down direction while facing forward.

また、フード部32の内周面には、シールリング700が嵌着されている。シールリング700は、ハウジング本体31の前面に当接可能に配置されている。ムービングプレート50の移動時には、シールリング700の内側をプレート本体51が通過するようになっている。そして、シールリング700は、両コネクタ10、100の正規嵌合時、相手ハウジング110の外周面に弾性的に密着するとともに、フード部32の内周面に弾性的に密着するようになっている。これにより、両コネクタ10、100間が液密にシールされるようになっている。   A seal ring 700 is fitted on the inner peripheral surface of the hood portion 32. The seal ring 700 is disposed so as to be able to contact the front surface of the housing body 31. When the moving plate 50 moves, the plate body 51 passes through the inside of the seal ring 700. The seal ring 700 is elastically in close contact with the outer peripheral surface of the mating housing 110 and is elastically in close contact with the inner peripheral surface of the hood portion 32 when both the connectors 10 and 100 are properly fitted. . Thereby, between the connectors 10 and 100 is sealed in a liquid-tight manner.

次に、実施形態1の作用を説明する。
両コネクタ10、100の嵌合に先立ち、相手ハウジング110の収容凹部114内に後方から相手サブコネクタ150が嵌合して保持されるとともに、ハウジング本体31の型抜き孔80の挿入凹部82内に後方からサブコネクタ70が嵌合して保持される。これにより、収容凹部114内及び挿入凹部82内が、それぞれ相手サブハウジング155及びサブハウジング75によって緊密に埋められ、かつ相手シール部材160及びシール部材500によって液密にシールされる。
Next, the operation of the first embodiment will be described.
Prior to the fitting of the two connectors 10 and 100, the mating sub-connector 150 is fitted and held from behind in the housing recess 114 of the mating housing 110, and in the insertion recess 82 of the mold release hole 80 of the housing body 31. The sub-connector 70 is fitted and held from behind. As a result, the inside of the receiving recess 114 and the insertion recess 82 are tightly filled with the mating sub-housing 155 and the sub-housing 75, respectively, and are sealed fluid-tight with the mating seal member 160 and the seal member 500, respectively.

また、ムービングプレート50が初期位置に留め置かれる。図1に示すように、初期位置では、第1ロック突起45の第1当接面46がプレート本体51の第1受け面55に当接することでムービングプレート50の後退が規制されるとともに、第2ロック突起49の第2当接面39がプレート本体51の第2受け面56に当接することでムービングプレート50の前進が規制される。これにより、ムービングプレート50がフード部32内で前後方向への移動を規制された状態に保持される。   Further, the moving plate 50 is retained at the initial position. As shown in FIG. 1, in the initial position, the first contact surface 46 of the first lock protrusion 45 contacts the first receiving surface 55 of the plate body 51, so that the retraction of the moving plate 50 is restricted, and the first The forward movement of the moving plate 50 is restricted by the second contact surface 39 of the two lock projections 49 coming into contact with the second receiving surface 56 of the plate body 51. Thereby, the moving plate 50 is held in a state in which movement in the front-rear direction is restricted in the hood portion 32.

続いて、レバー90の回動操作に基づいて両コネクタ10、100が互いに嵌合される。嵌合過程で、相手ハウジング110がプレート本体51の前面に当接すると、解除部118が解除斜面47を摺動して、図2に示すように、第1ロック片44が下向きに撓み変形させられ、第1ロック突起45の係止状態が解除されて、ムービングプレート50の嵌合位置側への移動が許容される。嵌合の進行に伴い、ムービングプレート50が相手ハウジング110に押動されて後退すると、ロック部41が嵌合孔117から収容凹部114内に挿入されて逃がされる。こうして両コネクタ10、100が正規嵌合されると、図3に示すように、ムービングプレート50が嵌合位置に至って、相手ハウジング110とハウジング本体31との間に挟持される。また、両コネクタ10、100が正規嵌合されると、両端子金具20、130が正規状態に接続され、相手シール部材160、一括ゴム栓300、シール部材500、ゴム栓25、相手ゴム栓140、及びシールリング700によって両コネクタ10、100内の防水性が確保される。   Subsequently, both the connectors 10 and 100 are fitted to each other based on the turning operation of the lever 90. When the mating housing 110 abuts against the front surface of the plate body 51 during the fitting process, the release portion 118 slides on the release slope 47, and the first lock piece 44 is bent downward and deformed as shown in FIG. Then, the locked state of the first lock protrusion 45 is released, and the movement of the moving plate 50 toward the fitting position is allowed. As the fitting progresses, the moving plate 50 is pushed by the mating housing 110 and moves backward, so that the lock portion 41 is inserted into the receiving recess 114 from the fitting hole 117 and released. When the connectors 10 and 100 are thus properly fitted, the moving plate 50 reaches the fitting position and is sandwiched between the mating housing 110 and the housing body 31 as shown in FIG. When both connectors 10 and 100 are properly fitted, both terminal fittings 20 and 130 are connected in a normal state, and the mating seal member 160, the collective rubber plug 300, the seal member 500, the rubber plug 25, and the mating rubber plug 140 are connected. , And the seal ring 700 ensures waterproofness in the connectors 10 and 100.

実施形態1によれば、第1、第2ロック突起45、49の成形に起因してハウジング本体31に型抜き孔80が余儀なく形成されるという事情があるものの、この型抜き孔80内がサブコネクタ70で埋められるため、型抜き孔80内に外部から水が浸入するのが阻止される。特に、型抜き孔80がサブコネクタ70で埋められ、型抜き孔80内のデッドスペースが有効に活用されるため、高性能のコネクタ10を得ることができる。   According to the first embodiment, although there is a circumstance that the mold release hole 80 is inevitably formed in the housing body 31 due to the molding of the first and second lock protrusions 45 and 49, the inside of the mold release hole 80 is sub- Since it is filled with the connector 70, it is possible to prevent water from entering the die punching hole 80 from the outside. In particular, since the die-cutting hole 80 is filled with the sub-connector 70 and the dead space in the die-cutting hole 80 is effectively used, the high-performance connector 10 can be obtained.

また、第1ロック突起45がサブコネクタ70によって後方から隠されるため、ここに後方から異物が干渉する事態が回避され、ムービングプレート50が不用意に嵌合位置に落ち込むのが防止される。さらに、型抜き孔80には第1ロック突起45に加えて第2ロック突起49の成形領域を確保する必要があり、その分、型抜き孔80の開口面積が大きくなるという事情があるものの、対応サイズのサブコネクタ70によって型抜き孔80内を確実に埋めることができる。   Moreover, since the 1st lock | rock protrusion 45 is concealed from back by the subconnector 70, the situation where a foreign material interferes from here is avoided, and it is prevented that the moving plate 50 falls in a fitting position carelessly. Furthermore, although it is necessary to secure the molding area of the second lock protrusion 49 in addition to the first lock protrusion 45 in the mold release hole 80, there is a situation that the opening area of the mold release hole 80 is increased accordingly. The inside of the punching hole 80 can be reliably filled with the sub-connector 70 of the corresponding size.

<他の実施形態>
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)ロック部が第1ロック部及び第1ロック突起のみで構成されるものであってもよい。
(2)相手ハウジングには、収容凹部が形成されず、相手サブコネクタが組み込まれない構成であってもよい。
(3)サブコネクタがシール部材を有さず、サブハウジング自身が挿入凹部内に密嵌される構成であってもよい。つまり、本発明は、簡易防水型のコネクタにも適用可能である。
(4)レバーが装着されないタイプのコネクタにも適用可能である。
(5)ハイブリッド形式ではなく、一種類の端子金具を収容するコネクタにも適用可能である。
<Other embodiments>
The present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
(1) The lock portion may be configured only by the first lock portion and the first lock protrusion.
(2) The mating housing may be configured such that the housing recess is not formed and the mating sub-connector is not incorporated.
(3) The sub-connector may not have a seal member, and the sub-housing itself may be tightly fitted in the insertion recess. That is, the present invention can also be applied to a simple waterproof connector.
(4) The present invention can also be applied to a type of connector that is not equipped with a lever.
(5) It is applicable not only to the hybrid type but also to a connector that accommodates one type of terminal fitting.

10…コネクタ
20…端子金具
21…雄タブ
30…ハウジング
31…ハウジング本体
32…フード部
41…ロック部
45…第1ロック突起
49…第2ロック突起
50…ムービングプレート
70…サブコネクタ
75…サブハウジング
80…型抜き孔
100…相手コネクタ
500…シール部材
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Connector 20 ... Terminal metal fitting 21 ... Male tab 30 ... Housing 31 ... Housing main body 32 ... Hood part 41 ... Lock part 45 ... 1st lock protrusion 49 ... 2nd lock protrusion 50 ... Moving plate 70 ... Sub connector 75 ... Sub housing 80 ... Die-release hole 100 ... Mating connector 500 ... Sealing member

Claims (4)

前方に突出する雄タブを有する端子金具と、
前記雄タブが前面から突出するとともに、前記前面にはロック部が前方に突出して形成され、前記ロック部の先端部にはロック突起が前後方向と交差する方向に突出して形成され、かつ、前記ロック突起の後方位置には型抜き孔が前後方向に貫通して形成されているハウジング本体と、
前記ハウジング本体の前面周縁部から前方に突出する筒状の形態とされ、内側に前記雄タブ及び前記ロック部が配置されるフード部と、
前記フード部内に挿入され、前記雄タブ及び前後方向と交差する方向に沿って配置されるプレート本体を有し、前記プレート本体には前記雄タブが位置決め状態で貫通する位置決め孔が形成され、かつ、前記プレート本体が、前記ロック突起に係止されて前記ハウジング本体の前面から前方に離間して配置される初期位置と、相手コネクタとの嵌合によって前記ロック突起との係止状態が解除され、前記相手コネクタとの正規嵌合時には前記ハウジング本体の前面に近接して配置される嵌合位置とに変位可能とされているムービングプレートと、
前記ハウジング本体の前記型抜き孔内に嵌合して前記型抜き孔内を埋めるサブコネクタとを備え
前記型抜き孔は、前記ハウジング本体の後面に開口して形成され、後方から前記サブハウジングが挿入される挿入凹部と、前記挿入凹部の前面を閉塞する前壁部に貫通して形成され、前記ロック突起の後方に対応して配置される型抜き孔本体とからなり、前記前壁部に前記ロック部の基端部が一体に連結されていることを特徴とするコネクタ。
A terminal fitting having a male tab protruding forward;
The male tab protrudes from the front surface, a lock portion protrudes forward from the front surface, a lock protrusion protrudes from the front end portion of the lock portion in a direction intersecting the front-rear direction, and A housing body in which a punching hole is formed penetrating in the front-rear direction at a rear position of the locking projection;
A hood part in which the male tab and the lock part are disposed on the inner side, and a cylindrical shape projecting forward from the front peripheral edge of the housing body;
A plate body inserted into the hood portion and disposed along a direction intersecting with the male tab and the front-rear direction, the plate body is formed with a positioning hole through which the male tab penetrates in a positioned state; and The locking state between the locking protrusion and the initial position where the plate body is locked to the locking protrusion and spaced forward from the front surface of the housing body and the mating connector is released. A moving plate that is displaceable to a fitting position that is arranged close to the front surface of the housing body at the time of normal fitting with the mating connector;
A sub-connector that fits into the mold punch hole of the housing body and fills the mold punch hole ;
The die punching hole is formed to open on the rear surface of the housing body, and is formed to penetrate from an insertion recess into which the sub-housing is inserted from the rear and a front wall portion closing the front surface of the insertion recess, A connector comprising: a die-cutting hole main body arranged corresponding to the rear of the lock projection, wherein a base end portion of the lock portion is integrally connected to the front wall portion .
前記ロック突起が、前記プレート本体に後方から当接することにより、前記ムービングプレートが前記初期位置から前記嵌合位置に落ち込むのを規制する第1ロック突起を有していることを特徴とする請求項1記載のコネクタ。   The first lock protrusion that restricts the moving plate from falling from the initial position to the fitting position by the lock protrusion coming into contact with the plate body from the rear. The connector according to 1. 前記ロック突起が、前記第1ロック突起と、前記プレート本体に前方から当接することにより、前記ムービングプレートが前方に抜け出るのを規制する第2ロック突起とからなることを特徴とする請求項2記載のコネクタ。   The said lock protrusion consists of a 1st lock protrusion and the 2nd lock protrusion which controls that the said moving plate pulls out forward by contact | abutting to the said plate main body from the front. Connector. 前記サブコネクタにはシール部材が装着され、前記型抜き孔内に前記サブコネクタが装着された状態では、前記シール部材が前記型抜き孔の内周面に弾性的に密着するようになっていることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項記載のコネクタ。   A seal member is attached to the sub-connector, and in a state where the sub-connector is attached in the mold release hole, the seal member is elastically adhered to the inner peripheral surface of the mold release hole. The connector according to any one of claims 1 to 3, wherein
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