JP5748382B1

JP5748382B1 - クラゲの切断加工方法

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Publication number: JP5748382B1
Application number: JP2015030536A
Authority: JP
Inventors: 高橋　進; 進高橋
Original assignee: 株式会社大生貿易
Priority date: 2015-02-19
Filing date: 2015-02-19
Publication date: 2015-07-15
Anticipated expiration: 2035-02-19
Also published as: JP2016149996A

Abstract

【課題】非直線状の切断刃や高圧水噴射装置、レーザ光照射装置、回転テーブルといった、普及品とは言えない特殊な道具や装置を使用しなければ、クラゲの直径よりも長い切り身を生産することができないという課題があった。【解決手段】円形状のクラゲＪを、直交する２つの直径ＡＡ’，ＢＢ’に折り目を付けて直角４つ折りにし扇形ＯＡ’Ｂ，ＯＡＢ’，ＯＡ’Ｂ’を中心角９０度の扇形ＯＡＢに折り重ねる折り重ねステップＳＴ１，ＳＴ２と、４つの半径ＯＡ，ＯＡ’，ＯＢ，ＯＢ’のうちのいずれか１つに切込みＣを入れる切込みステップＳＴ３と、扇形ＯＡＢに折り重ねて切込みＣを入れたクラゲＪを、ベルトコンベアＦ上に載せて扇形ＯＡＢの弦Ｓと平行に直線状のギロチンカッターＧで複数切断する切断ステップＳＴ４とを備えるようにする。【選択図】図１

Description

この発明は、円形状を呈する食用のクラゲを、ギロチンカッターその他の切断手段を用いて直線状に切断し、細帯状のクラゲの切り身を生産するクラゲの切断加工方法に係るものである。

クラゲを食材として提供するために円形状のクラゲを細帯状の切り身に切断する切断加工方法「ギロチンカット」が広く普及している。この方法によると、ベルトコンベア上を搬送されてきた円形状のクラゲは、その直径と平行に直線状のギロチンカッターで複数切断される。一般にクラゲの切り身は長いものほど高級品として取り引きされるため、最長でもせいぜいクラゲの直径相当の長さの切り身しか生産することができない点は、「ギロチンカット」の欠点である。

この欠点を解消するために、例えば特許文献１では、非直線状（渦巻き状又は螺旋状）に形成した特殊な切断刃（切断手段）を使用し、円形状のクラゲを非直線状にプレス切断している。このようにすることで、円形の外周の一端からその中心の他端まで非直線状に繋がった、クラゲの直径よりも長い細帯状の切り身を生産できる。

また同文献では、クラゲを非直線状に切断する別の切断手段として、高圧水噴射装置又はレーザ光照射装置を使用している。回転テーブル上にクラゲを載置して回転させながら上記の切断手段をクラゲの中心から外周方向へ移動させてクラゲを非直線状に切断する。このようにすることでも、円形の外周の一端からその中心の他端まで非直線状に繋がった、クラゲの直径よりも長い細帯状の切り身を生産できる。

特許第３２２９３０６号

従来のクラゲの切断加工方法は以上のように構成されているので、非直線状の切断刃や高圧水噴射装置、レーザ光照射装置、回転テーブルといった、普及品とは言えない特殊な道具や装置を使用しなければ、クラゲの直径よりも長い切り身を生産することができないという課題があった。

この発明は上記の課題を解決するためになされたもので、普及品とは言えない特殊な道具や装置を一切使用することなく、クラゲの直径よりも長い切り身を簡単に生産することが可能なクラゲの切断加工方法を提供することを目的とする。

この発明に係るクラゲの切断加工方法は、円形状のクラゲを、少なくとも２つの異なる直径に折り目を付けて中心角が９０度以下の扇形に折り重ね、この扇形の弦と平行に直線状の切断手段で複数切断するようにしたものである。

この発明に係るクラゲの切断加工方法は、扇形に折り重ねたクラゲを複数切断する前に、クラゲの半径の１つに切込みを入れるようにしたものである。

この発明によれば、円形状のクラゲを、少なくとも２つの異なる直径に折り目を付けて中心角が９０度以下の扇形に折り重ね、この扇形の弦と平行に直線状の切断手段で複数切断するようにしたので、普及品とは言えない特殊な道具や装置を一切使用することなく、クラゲの直径よりも長い切り身を簡単に生産できるという効果が得られる。

この発明によれば、扇形に折り重ねたクラゲを複数切断する前に、クラゲの半径の１つに切込みを入れるようにしたので、切込み作業を１回行うだけで全ての切り身に一端及び多端をそれぞれ形成できるようになり、作業効率が向上するという効果が得られる。

この発明の実施の形態１によるクラゲの切断加工方法を示すフローチャートである。図１のクラゲの切断加工方法を説明するための模式的な平面図である。図１のクラゲの切断加工方法を説明するための模式的な平面図である。図１のクラゲの切断加工方法によってクラゲの直径よりも長い切り身が生産される部分を求めるための模式的な平面図である。この発明の実施の形態３によるクラゲの切断加工方法を説明するための模式的な平面図である。この発明の実施の形態３によるクラゲの切断加工方法を説明するための模式的な平面図である。

以下、この発明の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、各図面において、同一の又は相当する構成要素については共通する符号を付してある。

実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１によるクラゲの切断加工方法を示すフローチャートである。また、図２−１及び図２−２は図１のクラゲの切断加工方法を説明するための模式的な平面図である。

切断加工開始前の図２−１（ａ）において、符号Ｊは円形状のクラゲであり、洗浄後に塩やミョウバンを加えて漬け込み、半乾燥させてある。また、ＯはクラゲＪの中心、ＡＡ’及びＢＢ’はそれぞれクラゲＪの直径である。直径ＡＡ’と直径ＢＢ’とは中心Ｏにおいて直交している。

始めに図１のステップＳＴ１において、図２−１（ａ）のクラゲＪを、直径ＡＡ’に折り目を付け、半径ＯＢと半径ＯＢ’とが重なるように２つ折りにする（図２−１（ｂ））。

続いてステップＳＴ２において、今度は図２−１（ｂ）の半円状のクラゲＪを、直径ＢＢ’（半径ＯＢ，ＯＢ’）に折り目を付け、半径ＯＡと半径ＯＡ’とが重なるように直角４つ折りにし、クラゲＪ（扇形ＯＡ’Ｂ，ＯＡＢ’，ＯＡ’Ｂ’）を中心角９０度の扇形ＯＡＢに折り重ねる（図２−１（ｃ））。

次にステップＳＴ３において、ステップＳＴ１，ＳＴ２で折り目を付けた直径ＡＡ’，ＢＢ’を構成する４つの半径ＯＡ，ＯＡ’，ＯＢ，ＯＢ’のうちのいずれか１つに、普及品のハサミやカッター、包丁などを用いて切込みＣを入れる（図２−１（ｃ））。ここでは半径ＯＡ’に切込みＣを入れる。このとき、扇形ＯＡＢに折り重ねたクラゲＪを仮に展開してみると、図２−１（ｄ）のような状態になっている。

このステップＳＴ３を実行する理由は、後述するように、切込みＣを入れる作業を一回行うだけで、図１のクラゲの切断加工方法により生産された細帯状の各切り身にもれなく一端及び多端を形成できるからであり、作業効率が向上するためである。

さて、ステップＳＴ３まで手順が進んで図２−１（ｃ）の状態となったら、最後のステップＳＴ４において、図２−２（ｅ）に示すように、ベルトコンベアＦの上流側にクラゲＪを載せる。ベルトコンベアＦの中ほどには、直線状の切断手段であるギロチンカッターＧが搬送方向Ｄと直交するように設置されており、このステップＳＴ４でベルトコンベアＦ上にクラゲＪを載せる際には、ギロチンカッターＧと扇形ＯＡＢの弦Ｓとが平行になるようにする。

こうしてベルトコンベアＦに載せられたクラゲＪは、ベルトコンベアＦの上流側から搬送方向Ｄへ搬送されてギロチンカッターＧに到達し、ギロチンカッターＧにより弦Ｓと平行に複数切断され（ステップＳＴ４）、切断線ｇ_１〜ｇ_６が入った状態となって図２−２（ｅ）の下流側まで搬送される。

ここで、切断線ｇ_１〜ｇ_６により切断されたクラゲＪの各切り身を展開し元の円形状にまとめると、図２−２（ｆ）のようになる。正４角形ＡＢＡ’Ｂ’よりも外周側の切断線ｇ_６を除き、切断線ｇ_１〜ｇ_５は、点Ｏを中心とする同心状に、かつ、各対角線（各頂角）が同じ直径ＡＡ’，ＢＢ’の方向に揃った５つの正４角形として現れる。クラゲＪを扇形ＯＡＢに折り重ねたので、各正４角形状の切断線ｇ_１〜ｇ_５の各辺は、全て１つに重なった状態のときにギロチンカッターＧにより切断することで形成されたものである。

そして注目すべきは、図２−２（ｇ）に示した以下の３つの切り身Ｊ_３〜Ｊ_５の長さである。

正４角形状の切断線ｇ_２を内周とし、正４角形状の切断線ｇ_３を外周とするリング型で細帯状の切り身Ｊ_３
正４角形状の切断線ｇ_３を内周とし、正４角形状の切断線ｇ_４を外周とするリング型で細帯状の切り身Ｊ_４
正４角形状の切断線ｇ_４を内周とし、正４角形状の切断線ｇ_５を外周とするリング型で細帯状の切り身Ｊ_５

切込みＣが入った部分を一端及び多端とする各切り身Ｊ_３〜Ｊ_５の一端から多端までの長さは、円形状だったクラゲＪの直径ＡＡ’よりも長くなっていることが分かる（切断線ｇ_１を内周とし切断線ｇ_２を外周とする切り身については、切断線ｇ_２側は直径ＡＡ’よりも長いが切断線ｇ_１側が直径ＡＡ’よりも短いため、図２−２（ｇ）には含めていない。）。

従来の「ギロチンカット」の場合、クラゲＪを切断しても、直径ＡＡ’以下の長さの切り身しか生産することができなかった。これに対してこの実施の形態１によるクラゲの切断加工方法で生産した切り身Ｊ_３〜Ｊ_５は直径ＡＡ’よりも長いため、より高級品として取り引きされるようになり、大きな経済的価値を生み出すことが可能となる。

また特許文献１の場合、非直線状の切断刃や高圧水噴射装置、レーザ光照射装置、回転テーブルといった、普及品とは言えない特殊な道具や装置を使用しなければ、直径ＡＡ’よりも長い切り身を生産することができなかった。これに対してこの実施の形態１によるクラゲの切断加工方法では、設備投資を全くすることなく、普及品のベルトコンベアＦ及びギロチンカッターＧを使用して直径ＡＡ’よりも長い切り身Ｊ_３〜Ｊ_５を生産することが可能となる。

図２−２（ｆ）に示したようなクラゲＪの切断パターンは、特許文献１に倣って、例えば切断線ｇ_１〜ｇ_６と切込みＣとを転写した特殊な金型によるプレス切断でも実現は可能である。しかし、本願発明の大きなメリットは、そういった特殊な道具（金型）や装置を一切使用することなく、広く普及しているベルトコンベアＦ及びギロチンカッターＧをそのまま使用して、しかも「ギロチンカット」の場合よりも長い切り身Ｊ_３〜Ｊ_５を簡単に生産できる点にある。

以上のように、この実施の形態１によれば、円形状のクラゲJを、直交する２つの直径ＡＡ’，ＢＢ’に折り目を付けて直角４つ折りにし扇形ＯＡ’Ｂ，ＯＡＢ’，ＯＡ’Ｂ’を中心角９０度の扇形ＯＡＢに折り重ねる折り重ねステップＳＴ１，ＳＴ２と、扇形ＯＡＢに折り重ねたクラゲＪを、ベルトコンベアＦ上に載せて扇形ＯＡＢの弦Ｓと平行に直線状のギロチンカッターＧで複数切断する切断ステップＳＴ４とを備えるようにしたので、普及品とは言えない特殊な道具や装置を一切使用することなく、クラゲＪの直径ＡＡ’よりも長いリング型で細帯状の切り身Ｊ_３〜Ｊ_５を簡単に生産できるという効果が得られる。

また、この実施の形態１によれば、折り目を付けた４つの半径ＯＡ，ＯＡ’，ＯＢ，ＯＢ’のうちのいずれか１つに切込みＣを入れる切込みステップＳＴ３を折り重ねステップＳＴ１，ＳＴ２と切断ステップＳＴ４との間に備えるようにしたので、切込みＣを入れる作業を一回行うだけで、生産した全ての切り身……，Ｊ_３，Ｊ_４，Ｊ_５に一端及び多端をそれぞれ形成できるようになり、作業効率が向上するという効果が得られる。

なお、切込みステップＳＴ３はこの実施の形態１に必須の手順ではない。例えばステップＳＴ４の後に、細帯状の各切り身に１つずつ切込みを入れて一端及び多端を形成するようにしても構わない。

また、切込みステップＳＴ３では、半径ＯＡ，ＯＢ，ＯＡ’，ＯＢ’以外の、折り目を付けていない部分に切込みＣを入れるようにしても良い。このようにしても、切込みＣを入れる作業を一回行うだけで、生産した全ての切り身……，Ｊ_３，Ｊ_４，Ｊ_５に一端及び多端をそれぞれ形成できるようになり、作業効率が向上するという同様の効果が得られる。

さらに、切込みステップＳＴ３は、折り重ねステップＳＴ１の前で実行しても良いし、折り重ねステップＳＴ１と折り重ねステップＳＴ２との間で実行するようにしても良く、作業効率が向上するという同様の効果が得られる。

さらに、切断ステップＳＴ４では、扇形ＯＡＢに折り重ねたクラゲＪを、ベルトコンベアＦ及びギロチンカッターＧによって弦Ｓと平行に複数切断するようにしたが、この実施の形態１はこれに限定されず、普及品のハサミやカッター、包丁などといった他の直線状の切断手段で複数切断しても良い。このことによっても、普及品とは言えない特殊な道具や装置を一切使用することなく、クラゲＪの直径ＡＡ’よりも長い切り身Ｊ_３〜Ｊ_５を簡単に生産できるという同様の効果が得られる。

さらに、切断ステップＳＴ４で切断した切断線ｇ_１〜ｇ_６の数（又は細帯状の各切り身の幅）は特に限定されず、ベルトコンベアＦの搬送スピード及びギロチンカッターＧの切断スピードをそれぞれ調整するなどして、クラゲＪの切断加工方法の実施者が切断線ｇ_１〜ｇ_６の数を適宜決定すれば良い。

実施の形態２．
この実施の形態２では、図１のクラゲの切断加工方法によって、クラゲＪの直径２ｒよりも長い切り身が生産される部分を求める。

図３は図１のクラゲの切断加工方法によってクラゲの直径よりも長い切り身が生産される部分を求めるための模式的な平面図である。

図３の半径ｒの円形状のクラゲＪにおいて、直径ＡＡ’，ＢＢ’上の４点Ｖ，Ｖ’，Ｗ，Ｗ’はいずれも中心Ｏから上下左右の４方向へ距離ａｒだけ離れている。ただし、０＜ａ≦１とする。

ここで、４点Ｖ，Ｗ，Ｖ’，Ｗ’を４つの頂点とする正４角形ＶＷＶ’Ｗ’の一辺の長さをｘとすると、ｘは次の式（１）で表される。

ｘ＝ａｒ÷ｃｏｓ４５° 式（１）

既に説明したように、図１のクラゲＪの切断加工方法によれば、点Ｏを中心とした同心状にリング型をした長さ４ｘの切り身が生産されるので、正４角形ＶＷＶ’Ｗ’を切り身に見立て、式（１）の両辺を４倍して式（２）が得られる。

４ｘ＝４√２×ａｒ式（２）

切り身の長さ４ｘがクラゲＪの直径２ｒよりも長くなる条件は、式（３）のように表される。

２ｒ＜４ｘ式（３）

したがって式（２），（３）からｘを消去して、係数ａの取り得る範囲を求めると、式（４）のようになる。

０．３５……＜ａ≦１式（４）

以上より、０．３５……×ｒよりも外周側、およそ半径ｒの１／３（＝０．３３……）よりも外周側において、直径２ｒよりも長い切り身を生産できることが分かる。

実施の形態３．
実施の形態１では、円形状のクラゲＪを、中心角９０度の扇形ＯＡＢに折り重ねるようにしていたが、この他に例えば次のようなバリエーションも考えられる。

図４はこの発明の実施の形態３によるクラゲの切断加工方法を説明するための模式的な平面図であり、クラゲの折り重ねの第１のバリエーションに関するものである。

図４（ａ）において、隣接する直径と角度６０°をなして中心Ｏで交わる３つの直径ＰＰ’，ＱＱ’，ＲＲ’（半径ＯＰ，ＯＰ’，ＯＱ，ＯＱ’，ＯＲ，ＯＲ’）に折り目を付け、図４（ｂ）に示すように、クラゲＪを、すなわちクラゲＪを構成する扇形であって扇形ＯＰＱ’以外の各扇形ＯＱ’Ｒ，ＯＲＰ’，ＯＰ’Ｑ，ＯＱＲ’，ＯＲ’Ｐを、中心角６０°の扇形ＯＰＱ’に折り重ねる。

そして図１のステップ３と同様に、折り目を付けた６つの半径ＯＰ，ＯＰ’，ＯＱ，ＯＱ’，ＯＲ，ＯＲ’のうちの１つの半径ＯＰ’に切込みＣを入れた後に、図１のステップ４と同様に、扇形ＯＰＱ’に折り重ねて切込みＣを入れたクラゲＪを、ベルトコンベアＦ上に載せて弦Ｓと平行に直線状のギロチンカッターＧで複数切断する。

このようにすることでも、図４（ｃ）に示すように、特殊な道具や装置を一切使用することなく、正６角形状の切断線ｇ_ｎ−１（ｎは適当な自然数）を内周とし、正６角形状の切断線ｇ_ｎを外周とするリング型で細帯状の、クラゲＪの直径ＰＰ’よりも長い切り身Ｊ_ｎを簡単に生産できる。

図５はこの発明の実施の形態３によるクラゲの切断加工方法を説明するための模式的な平面図であり、クラゲの折り重ねの第２のバリエーションに関するものである。

図５（ａ）において、隣接する直径と角度４５°をなして中心Ｏで交わる４つの直径ＫＫ’，ＬＬ’，ＭＭ’，ＨＨ’（半径ＯＫ，ＯＫ’，ＯＬ，ＯＬ’，ＯＭ，ＯＭ’，ＯＨ，ＯＨ’）に折り目を付け、図５（ｂ）に示すように、クラゲＪを、すなわちクラゲＪを構成する扇形であって扇形ＯＫＭ以外の各扇形ＯＭＬ’，ＯＬ’Ｈ’，ＯＨ’Ｋ’，ＯＫ’Ｍ’，ＯＭ’Ｌ，ＯＬＨ，ＯＨＫを、中心角４５°の扇形ＯＫＭに折り重ねる。

そして図１のステップ３と同様に、折り目を付けた８つの半径ＯＫ，ＯＫ’，ＯＬ，ＯＬ’，ＯＭ，ＯＭ’，ＯＨ，ＯＨ’のうちの１つの半径ＯＫ’に切込みＣを入れた後に、図１のステップ４と同様に、扇形ＯＫＭに折り重ねて切込みＣを入れたクラゲＪを、ベルトコンベアＦ上に載せて弦Ｓと平行に直線状のギロチンカッターＧで複数切断する。

このようにすることでも、図５（ｃ）に示すように、特殊な道具や装置を一切使用することなく、正８角形状の切断線ｇ_ｋ−１（ｋは適当な自然数）を内周とし、正８角形状の切断線ｇ_ｋを外周とするリング型で細帯状の、クラゲＪの直径ＫＫ’よりも長い切り身Ｊ_ｋを簡単に生産できる。

なお、図４及び図５も折り重ねのバリエーションの一例であって、本願発明はこれらに限定されるものではなく、クラゲＪを、中心角のさらに小さい扇形に折り重ねるようにしても良い。ポイントは、円形状のクラゲＪを、少なくとも２つの異なる直径に折り目を付けて中心角が９０度以下の扇形に折り重ね、その後に、扇形のクラゲＪを、扇形の弦Ｓと平行に直線状の切断手段で複数切断することである。

クラゲＪはある程度の厚みがあってあまり多くは折り重ねられないため、その点で、折り目を付ける直径の数が必要最低限の２つで済む実施の形態１は最も現実的であり、作業性も高い。しかしながら、この実施の形態３のように、折り目を付ける直径の数を増やすと、各切断線が示す正２Ｎ角形状（Ｎは２以上の自然数）のＮの値が大きくなって正２Ｎ角形状がクラゲＪの円形状をより正確に近似するので、無駄の少ない切断加工が可能になる。

以上のように、この実施の形態３によれば、円形状のクラゲJを、隣接する直径と角度６０°をなして中心Ｏで交わる３つの直径ＰＰ’，ＱＱ’，ＲＲ’に折り目を付けて中心角６０°の扇形ＯＰＱ’に折り重ねる折り重ねステップと、折り目を付けた各直径ＰＰ’，ＱＱ’，ＲＲ’のうちの１つの半径に切込みＣを入れる切込みステップと、扇形ＯＰＱ’に折り重ねて切込みＣを入れたクラゲＪを、ベルトコンベアＦ上に載せて弦Ｓと平行に直線状のギロチンカッターＧで複数切断する切断ステップとを備えるようにしたので、特殊な道具や装置を一切使用することなく、正６角形状の切断線ｇ_ｎ−１（ｎは適当な自然数）を内周とし、正６角形状の切断線ｇ_ｎを外周とするリング型で細帯状の、クラゲＪの直径ＰＰ’よりも長い切り身Ｊ_ｎを簡単に生産できるという効果が得られるとともに、各切断線が示す正６角形状がクラゲＪの円形状をより正確に近似するので、無駄の少ない切断加工が可能になるという効果が得られる。

また、この実施の形態３によれば、円形状のクラゲＪを、隣接する直径と角度４５°をなして中心Ｏで交わる４つの直径ＫＫ’，ＬＬ’，ＭＭ’，ＨＨ’に折り目を付けて中心角４５°の扇形ＯＫＭに折り重ねる折り重ねステップと、折り目を付けた各直径ＫＫ’，ＬＬ’，ＭＭ’，ＨＨ’のうちの１つの半径に切込みＣを入れる切込みステップと、扇形ＯＫＭに折り重ねて切込みＣを入れたクラゲＪを、ベルトコンベアＦ上に載せて弦Ｓと平行に直線状のギロチンカッターＧで複数切断する切断ステップとを備えるようにしたので、特殊な道具や装置を一切使用することなく、正８角形状の切断線ｇ_ｋ−１（ｋは適当な自然数）を内周とし、正８角形状の切断線ｇ_ｋを外周とするリング型で細帯状の、クラゲＪの直径ＫＫ’よりも長い切り身Ｊ_ｋを簡単に生産できるという効果が得られるとともに、各切断線が示す正８角形状がクラゲＪの円形状をより正確に近似するので、無駄の少ない切断加工が可能になるという効果が得られる。

以上、本願明細書では、クラゲの切断加工方法についての説明を容易にするために、「円形」、「直径」、「扇形」、「弦」、「平行」、「直線」、「中心」、「直交」、「中心角９０度」、……などといった幾何学上の用語を種々用いてきた。しかしながら、これらの用語は、本願発明に対し幾何学的厳密さを要求するものではない。

例えば、「円形」状のクラゲが真円である必要はないし、「扇形」に折り重ねたクラゲが正確に扇形である必要もないし、「直線」状のギロチンカッターが完全な直線である必要もないし、「中心角９０度」が寸分の狂いもなく９０度である必要もない。本願発明が実施可能な限りにおいて各用語がこういった誤差の許容範囲を持っていることは、当業者であれば本願明細書から容易に理解されるであろう。

ＡＡ’，ＢＢ’，ＨＨ’，ＫＫ’，ＬＬ’，ＭＭ’，ＰＰ’，ＱＱ’，ＲＲ’ 直径、Ｃ切込み、Ｄ搬送方向、Ｆベルトコンベア、Ｇギロチンカッター、ｇ_１〜ｇ_６，ｇ_ｎ−１，ｇ_ｋ−１，ｇ_ｎ，ｇ_ｋ切断線、Ｊクラゲ、Ｊ_３〜Ｊ_５，Ｊ_ｎ，Ｊ_ｋ切り身、Ｏ中心、Ｓ弦、ＶＷＶ’Ｗ’ 正４角形。

Claims

円形状のクラゲを、円形の中心で交わる少なくとも２つの直径に折り目を付けて中心角が９０度以下の扇形に折り重ね、この扇形の弦と平行に直線状の切断手段で複数切断することを特徴とするクラゲの切断加工方法。
扇形に折り重ねたクラゲを複数切断する前に、クラゲの半径の１つに切込みを入れることを特徴とする請求項１記載のクラゲの切断加工方法。