JP5747653B2 - Electrical connector - Google Patents

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Description

本発明は、電気コネクタに関し、特に自動車用のデータ伝送に用いられる電気コネクタに関する。   The present invention relates to an electrical connector, and more particularly to an electrical connector used for data transmission for automobiles.

従来、ケーブルと印刷回路基板（Print Circuit Board:ＰＣＢ）との接続に用いられるコネクタは、種々のスキームに従って規格化されている。自動車技術では、特に、欧州、アメリカで標準的に採用されているＦＡＫＲＡと称されるスキームが知られている。このＦＡＫＲＡは、自動車分野での国際規格化の関心を代表するドイツ規格協会内の自動車規格委員会（Normenausschuss Kraftfahrzeuge）である。ＦＡＫＲＡが広めた規格は、規格スキームを立案した組織名を用いたＦＡＫＲＡ規格として称され、自動車用途において、ＧＰＳ、ＡＭ／ＦＭラジオ、携帯電話、エアバッグシステム、マルチメディア装置等に多く使用されている。   Conventionally, connectors used for connecting a cable and a printed circuit board (PCB) are standardized according to various schemes. In automobile technology, a scheme called FAKRA that is standardly adopted in Europe and the United States is known. The FAKRA is the Automotive Standards Committee (Nrmenausschuss Kraftfahrzeuge) within the German Standards Association that represents the international standardization interest in the automotive field. The standard spread by FAKRA is referred to as the FAKRA standard using the name of the organization that drafted the standard scheme, and it is often used for GPS, AM / FM radio, mobile phones, airbag systems, multimedia devices, etc. in automotive applications. Yes.

このＦＡＫＲＡ規格における伝送ケーブルの接続に用いられるコネクタとして、例えば、特許文献１に示すコネクタが知られている。   As a connector used for connection of a transmission cable in the FAKRA standard, for example, a connector disclosed in Patent Document 1 is known.

特許文献１は、ＦＡＫＲＡ規格におけるＳＭＢ型（ＦＡＫＲＡ−ＳＭＢ）の１極のジャック（レセプタクル）コネクタであり、このジャックと、プラグコネクタとによって一同軸ケーブルを接続する。ＦＡＫＲＡ規格では、ジャックのジャックキーは、対応するプラグ側のキー溝にのみ接続できる。ジャックハウジングのＦＡＫＲＡで定義されたラッチ受け部及びプラグハウジングの対応するラッチにより、コネクタハウジングの確実な位置決め及びロックが容易になる。   Patent Document 1 is an SMB type (FAKRA-SMB) one-pole jack (receptacle) connector in the FAKRA standard, and a single coaxial cable is connected by this jack and a plug connector. In the FAKRA standard, the jack key of the jack can be connected only to the corresponding key groove on the plug side. The latch housing defined by FAKRA of the jack housing and the corresponding latch of the plug housing facilitate the secure positioning and locking of the connector housing.

ところで、自動車技術で使用されるコネクタとして、例えば、非特許文献１に示す４極のライトアングルタイプのジャックが知られている。   By the way, as a connector used in automobile technology, for example, a four-pole right angle type jack shown in Non-Patent Document 1 is known.

このジャックの本体は、Ｌ型の４つのピンが配設された絶縁部材を、寸法精度を規定しやすい真鍮のダイカストによって成形された被覆体の中空部内に配設することで形成されている。具体的には、被覆体は、開口した一端部側からプラグの先端部が挿入される筒状部と、筒状部の他端側に連続して設けられ、筒状部の内部に連通する直方形状の本体部と、を有する。これら筒状部及び本体部内には、継ぎ目のないＬ型円筒状の中空部が形成され、この中空部内に４つのピンが配置されている。４つのピンはそれぞれ、筒状部内に筒状部の軸方向に沿って配設された第１辺部から第２辺部が直交して形成されている。この第２辺部において本体部の下面から下方に突出する部分が端子部（リード部）となっている。   The main body of the jack is formed by disposing an insulating member in which four L-shaped pins are disposed in a hollow portion of a covering formed by brass die casting that can easily define dimensional accuracy. Specifically, the covering is provided continuously from the opened one end portion side to the tubular portion into which the tip end portion of the plug is inserted and the other end side of the tubular portion, and communicates with the inside of the tubular portion. A rectangular main body. A seamless L-shaped cylindrical hollow portion is formed in the cylindrical portion and the main body portion, and four pins are arranged in the hollow portion. Each of the four pins is formed in the cylindrical portion so that the first side portion and the second side portion that are disposed along the axial direction of the cylindrical portion are orthogonal to each other. A portion protruding downward from the lower surface of the main body portion in the second side portion is a terminal portion (lead portion).

特開２００３−２７２７５２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 2003-272752

HDS_Catalog_2010(Rosenberger社 ２０１０年４月発行)HDS_Catalog_2010 (Rosenberger April 2010 issue)

ところで、従来の４極ジャックの構成によれば、ハウジングがダイカスト製であるため、ハウジングの寸法を容易に調整してジャック自体の有する特性インピーダンスを安定させ易いが、ジャック自体の製品コストが嵩むという問題がある。   By the way, according to the configuration of the conventional 4-pole jack, since the housing is made of die-cast, it is easy to adjust the dimensions of the housing and stabilize the characteristic impedance of the jack itself, but the product cost of the jack itself increases. There's a problem.

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、複数のコンタクトピンを備え、所望の特性インピーダンスを有するとともに、製品コストの低廉化を図ることができる電気コネクタを提供することを目的とする。   The present invention has been made in view of this point, and an object of the present invention is to provide an electrical connector that includes a plurality of contact pins, has a desired characteristic impedance, and can reduce the product cost.

本発明の電気コネクタは、接続相手コネクタのコンタクトにそれぞれ接続される複数のコンタクトピンと、前記複数のコンタクトピンが互いに所定間隔を空けて並べて配設される絶縁ハウジングと、前記絶縁ハウジングを被覆して設けられるシールドケースとを備えるとともに、基板に実装される電気コネクタであって、前記複数のコンタクトピンのうち少なくとも一つのコンタクトピンは、隣り合う他のコンタクトピン側に突出して設けられ、前記他のコンタクトピンとの間隔を前記所定間隔よりも短くする突出部を備え、前記複数のコンタクトピンの各コンタクトピンは、一端に相手側コンタクトと接続する接触部が形成される第１辺部と、前記第１辺部の他端から前記第１辺部の延在方向と直交する方向に延設され、且つ、前記基板と接続する端子部を備える第２辺部とを有し、前記複数のコンタクトピンにおいて隣り合うコンタクトピンの前記第２辺部どうしは、前記第１辺部の延在方向で前記所定間隔を開けて並べて配置され、前記シールドケースは、前記第１辺部を囲む円筒被覆部と、前記第２辺部を囲む直方形状被覆部と、を有し、前記突出部は、前記直方形状被覆部内に位置する前記第２辺部の上端から下端に亘る部位から、互い対向する前記第２辺部に向かって前記第１辺部の延在方向に突出して設けられ、前記第１辺部は、前記接触部と、当該接触部に連続して形成され、且つ、前記絶縁ハウジング内で固定される固定部とにより棒状に形成され、前記固定部は、外周面に軸方向に沿って形成されたリブを有し、このリブによって前記固定部は前記接触部よりも幅が大きく形成され、前記リブを介して前記固定部は、前記絶縁ハウジングにおいて前記接続相手コネクタのコンタクトと接続する側の直径よりも前記他端側の直径が大きく形成された圧入用孔に圧入固定されている構成を採る。 The electrical connector according to the present invention includes a plurality of contact pins respectively connected to contacts of a mating connector, an insulating housing in which the plurality of contact pins are arranged side by side at a predetermined interval, and covering the insulating housing An electrical connector mounted on a board, wherein at least one contact pin of the plurality of contact pins is provided to project to the other adjacent contact pin side, and the other Protruding portions that make the interval between the contact pins shorter than the predetermined interval , and each contact pin of the plurality of contact pins has a first side portion formed with a contact portion that connects to the mating contact at one end, Extending from the other end of one side in a direction perpendicular to the extending direction of the first side, and the substrate A second side portion having a terminal portion to be connected, and the second side portions of the contact pins adjacent to each other in the plurality of contact pins are spaced from each other in the extending direction of the first side portion. The shield case has a cylindrical covering portion surrounding the first side portion and a rectangular shape covering portion surrounding the second side portion, and the protruding portion is located in the rectangular shape covering portion. And projecting in the extending direction of the first side from the part extending from the upper end to the lower end of the second side toward the second side facing each other, the first side being the contact And a fixed portion formed in a continuous manner on the contact portion and fixed in the insulating housing. The fixed portion includes a rib formed on the outer peripheral surface along the axial direction. And the rib causes the fixing part to be more than the contact part. The fixing portion is press-fitted into the press-fitting hole having a larger diameter on the other end side than the diameter on the side connected to the contact of the connection counterpart connector in the insulating housing. Use a fixed configuration.

本発明によれば、複数のコンタクトピンを備えるコネクタにおいて、所望の特性インピーダンスを有するとともに、製品コストの低廉化を図ることができる。   According to the present invention, a connector having a plurality of contact pins has a desired characteristic impedance and can reduce the product cost.

本発明の一実施の形態に係るコネクタを示す斜視図The perspective view which shows the connector which concerns on one embodiment of this invention 同コネクタにおいてカバーを外したコネクタ本体の斜視図The perspective view of the connector body which removed the cover in the connector 同コネクタを示す正面図Front view showing the connector 同コネクタを示す背面図Rear view showing the connector 同コネクタを示す平面図Top view showing the connector 同コネクタを示す底面図Bottom view showing the connector 同コネクタを示す左側面図Left side view showing the connector 同コネクタを示す右側面図Right side view showing the connector 図３のＡ−Ａ線矢視断面図3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG. 本発明の一実施の形態に係るコネクタの接続を示す断面図Sectional drawing which shows the connection of the connector which concerns on one embodiment of this invention 同コネクタが取り付けられる基板の平面図Top view of the board to which the connector is attached 本発明の一実施の形態に係るコネクタに接続されるプラグの斜視図The perspective view of the plug connected to the connector which concerns on one embodiment of this invention 同プラグを示す正面図Front view showing the plug 同コネクタに接続されるプラグを示す背面図Rear view showing the plug connected to the connector 同コネクタに接続されるプラグを示す平面図Top view showing plug connected to the connector 同コネクタに接続されるプラグを示す底面図Bottom view showing the plug connected to the connector 同コネクタに接続されるプラグを示す左側面図Left side view showing the plug connected to the connector 同コネクタに接続されるプラグを示す右側面図Right side view showing the plug connected to the connector 図１３のＢ−Ｂ線断面図BB sectional view of FIG. コンタクトピンと丸ピンとの特性インピーダンスの比較を示す図Diagram showing comparison of characteristic impedance between contact pin and round pin 図２０で示す丸ピンを備える比較対象ジャックと、プラグとの接続状態を示す図The figure which shows the connection state of a comparison object jack provided with the round pin shown in FIG. 20, and a plug. 本発明の一実施の形態に係るコネクタにおけるコンタクトピンの変形例を模式的に示す平面図The top view which shows typically the modification of the contact pin in the connector which concerns on one embodiment of this invention 同コネクタにおけるコンタクトピンの変形例を模式的に示す側面図Side view schematically showing a modification of the contact pin in the connector 同コネクタにおけるコンタクトピンの変形例を模式的に示す側面図Side view schematically showing a modification of the contact pin in the connector

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１〜図９は、本発明の一実施の形態に係る電気コネクタの構成を示す図である。なお、本実施の形態における前，後、左，右とは、電気コネクタにおいて、接続相手のコネクタに向かって、前，後、左，右を意味する。   FIGS. 1-9 is a figure which shows the structure of the electrical connector which concerns on one embodiment of this invention. In the present embodiment, front, rear, left, and right mean front, rear, left, and right toward the connector of the connection partner in the electrical connector.

図１〜図９に示す電気コネクタ１０は、自動車技術におけるデータ伝送ケーブル３０（図１２参照）に使用される。この電気コネクタ１０は、ケーブル３０の端部に設けられたプラグ２０（図１０及び図１２から図１９参照）２０に接続されるジャックコネクタ１０（以下、「ジャック」という）である。   The electrical connector 10 shown in FIGS. 1-9 is used for the data transmission cable 30 (refer FIG. 12) in a motor vehicle technology. The electrical connector 10 is a jack connector 10 (hereinafter referred to as “jack”) that is connected to a plug 20 (see FIGS. 10 and 12 to 19) 20 provided at an end of a cable 30.

図１、図３〜図９に示すジャック１０は、コンタクトピン１１０を備えるジャック本体１００と、ジャック本体１００に取り付けられる筒状のカバー１３とを備える。ジャック１０は、プラグ２０（図１０参照）の接続方向と、ジャック本体１００から導出されてなり、搭載実装される基板に接続される端子部（リード部）１１８（図３、図４、図６〜図９参照）の導出方向とが交差するコネクタである。すなわち、ジャック１０は、相手コネクタが嵌合される方向と直交する方向に基板に取り付けられるライトアングルコネクタである。   The jack 10 shown in FIGS. 1 and 3 to 9 includes a jack main body 100 including contact pins 110 and a cylindrical cover 13 attached to the jack main body 100. The jack 10 is connected to a plug 20 (see FIG. 10) and a terminal portion (lead portion) 118 (FIGS. 3, 4, and 6) that is led out from the jack body 100 and connected to a board to be mounted. (See FIG. 9). That is, the jack 10 is a right angle connector attached to the board in a direction orthogonal to the direction in which the mating connector is fitted.

ジャック本体（コネクタ本体）１００は、図９に示すように、一端面側で開口するプラグ挿入口１０２を備える円筒状の接続筒部１００ａの他端面側で直方形状の本体基部１００ｂが連設された形状をなしている。   As shown in FIG. 9, the jack main body (connector main body) 100 has a rectangular main body base portion 100b continuously provided on the other end surface side of a cylindrical connecting tube portion 100a having a plug insertion opening 102 opened on one end surface side. It has a different shape.

このジャック本体１００は、複数のコンタクトピン１１０（ここでは４つのコンタクトピン１１０−１、１１０−２）が配設された絶縁ハウジング（以下、「ハウジング」という）１４０と、ハウジング１４０を被覆するシールドケース１６０とを備える。   The jack body 100 includes an insulating housing (hereinafter referred to as “housing”) 140 in which a plurality of contact pins 110 (here, four contact pins 110-1 and 110-2) are disposed, and a shield that covers the housing 140. A case 160.

ハウジング１４０は、ここでは絶縁性を有する材料、ここでは、樹脂により成形されている。ハウジング１４０は、直方形状のハウジング基部１４２と、ハウジング基部１４２の一面から突出して設けられた凸状部１４４とを備える。これらハウジング基部１４２及び凸状部１４４の外面はシールドケース１６０により被覆される。   The housing 140 is formed of a material having an insulating property, here, a resin. The housing 140 includes a rectangular housing base 142 and a convex portion 144 provided so as to protrude from one surface of the housing base 142. The outer surfaces of the housing base portion 142 and the convex portion 144 are covered with a shield case 160.

本実施の形態のジャック１０におけるシールドケース１６０は、板状の導電部材、ここでは、板金を加工して形成されている。このシールドケース１６０は、図２に示すように、一面（ここでは下面）で開口する箱状の基部被覆部（直方形状被覆部）１６２と、基部被覆部１６２の他面（前面）１６２ａに挿入された筒状被覆部１６４とを備える。基部被覆部１６２の他面（前面）１６２ａに絞り加工を施すとともに開口部１６２ｂが形成される。この開口部１６２ｂ内に、板金を筒状に湾曲してなる筒状被覆部１６４を挿入することによってシールドケース１６０は形成される。なお、筒状被覆部１６４は、その外径を開口部の内径よりの若干大きく形成されている。筒状被覆部１６４は、開口部に縮径して挿入した後で、スプリングバックにより拡径することで、開口部に内嵌した状態で基部被覆部１６２の一面に強固に固定されている。   The shield case 160 in the jack 10 of the present embodiment is formed by processing a plate-like conductive member, here, a sheet metal. As shown in FIG. 2, the shield case 160 is inserted into a box-shaped base covering portion (rectangular covering portion) 162 that opens on one surface (here, the lower surface) and the other surface (front surface) 162a of the base covering portion 162. The cylindrical covering portion 164 is provided. The other surface (front surface) 162a of the base covering portion 162 is drawn, and an opening 162b is formed. The shield case 160 is formed by inserting a cylindrical covering portion 164 formed by bending a sheet metal into a cylindrical shape in the opening 162b. The cylindrical covering portion 164 has an outer diameter slightly larger than the inner diameter of the opening. The cylindrical covering portion 164 is firmly fixed to one surface of the base covering portion 162 in a state where the tubular covering portion 164 is inserted into the opening portion after being reduced in diameter and then expanded by a springback.

シールドケース１６０では、基部被覆部１６２が、ハウジング基部１４２の底面を除いてハウジング基部１４２の外周を被覆するとともに、筒状被覆部１６４が、ハウジング１４０の凸状部１４４の外周を覆う。   In the shield case 160, the base cover portion 162 covers the outer periphery of the housing base portion 142 except for the bottom surface of the housing base portion 142, and the cylindrical cover portion 164 covers the outer periphery of the convex portion 144 of the housing 140.

このようにシールドケース１６０で覆われたハウジング１４０には、複数のコンタクトピン１１０（１１０−１、１１０−２）が配設されている。なお、コンタクトピン１１０−１とコンタクトピン１１０−２とは、第１辺部１１２の長さのみ異なり、その他の構成は同様の構成である。このため、両コンタクトピン１１０−１、１１０−２の基本的な構成の説明は、コンタクトピン１１０として説明する。   A plurality of contact pins 110 (110-1 and 110-2) are arranged in the housing 140 covered with the shield case 160 in this way. Note that the contact pin 110-1 and the contact pin 110-2 differ only in the length of the first side portion 112, and the other configurations are the same. Therefore, the basic configuration of both contact pins 110-1 and 110-2 will be described as the contact pin 110.

コンタクトピン１１０は、導電性を有する長尺部材であり、ここでは、図９に示すように、第１辺部１１２と、第１辺部１１２の延在方向と直交する第２辺部１１４とでＬ字状に形成されている。   The contact pin 110 is a long member having conductivity. Here, as shown in FIG. 9, the first side 112, the second side 114 perpendicular to the extending direction of the first side 112, and It is formed in an L shape.

複数のコンタクトピン１１０（１１０−１、１１０−２）は、シールドケース１６０内において、コンタクトピン１１０の長手方向に沿ってマトリクス状に位置するようにハウジング１４０に固定されている。   The plurality of contact pins 110 (110-1, 110-2) are fixed to the housing 140 so as to be positioned in a matrix along the longitudinal direction of the contact pins 110 in the shield case 160.

具体的には、各コンタクトピン１１０の第１辺部１１２は、それぞれシールドケース１６０の筒状被覆部１６４内において、筒状被覆部１６４の軸方向と平行に配置されている。   Specifically, the first side portion 112 of each contact pin 110 is arranged in the cylindrical covering portion 164 of the shield case 160 in parallel with the axial direction of the cylindrical covering portion 164.

これら第１辺部１１２は、筒状被覆部１６４の内面からそれぞれ等間隔に位置する。また第１辺部１１２は、それぞれ、筒状被覆部１６４の開口側から見て（図３参照）、筒状被覆部１６４内で縦横のピッチＰでマトリクス状に位置する。なお、ピッチＰは、例えば、ＦＡＫＲＡ規格では２ｍｍである。また、第２辺部１１４は、シールドケース１６０の基部被覆部１６２内で、第１辺部１１２の後端部から下方に延在して配設されている。   These first side portions 112 are located at equal intervals from the inner surface of the cylindrical covering portion 164. Further, the first side portions 112 are positioned in a matrix at vertical and horizontal pitches P in the cylindrical covering portion 164 when viewed from the opening side of the cylindrical covering portion 164 (see FIG. 3). Note that the pitch P is, for example, 2 mm in the FAKRA standard. Further, the second side portion 114 is disposed so as to extend downward from the rear end portion of the first side portion 112 in the base covering portion 162 of the shield case 160.

これら第２辺部１１４は、図６に示すように、基部被覆部１６２内で、ジャック１０が実装される基板４０（図１０及び図１１参照）に対してマトリクス状に位置している。   As shown in FIG. 6, these second side portions 114 are positioned in a matrix with respect to the substrate 40 (see FIGS. 10 and 11) on which the jack 10 is mounted in the base covering portion 162.

コンタクトピン１１０（１１０−１、１１０−２）の構成について具体的に説明する。   The configuration of the contact pin 110 (110-1, 110-2) will be specifically described.

図９に示すように、第１辺部１１２は、ハウジング１４０の凸状部１４４の前面から突出する接触部１１５と、接触部１１５に連続してハウジング基部１４２内で固定される固定部１１６とを有する。第１辺部１１２は、接触部１１５と固定部１１６とで棒状に形成されている。   As shown in FIG. 9, the first side portion 112 includes a contact portion 115 that protrudes from the front surface of the convex portion 144 of the housing 140, and a fixing portion 116 that is continuously fixed to the contact portion 115 within the housing base 142. Have The first side portion 112 is formed in a rod shape with the contact portion 115 and the fixing portion 116.

接触部１１５は、筒状被覆部１６４内で、筒状被覆部１６４の開口部（プラグ挿入口１０２に相当）側に向かって突出して配置される。接触部１１５は、筒状被覆部１６４内に挿入するプラグ２０の挿入部２４（図１０参照）のプラグコンタクト２６に内嵌して接触する。   The contact portion 115 is disposed so as to protrude toward the opening (corresponding to the plug insertion port 102) of the cylindrical covering portion 164 in the cylindrical covering portion 164. The contact portion 115 is fitted into and contacted with the plug contact 26 of the insertion portion 24 (see FIG. 10) of the plug 20 to be inserted into the cylindrical covering portion 164.

固定部１１６は、外周面に軸方向に沿って形成されたリブ１１６ａにより接触部１１５よりも幅が大きい。このリブ１１６ａを介して固定部１１６は、ハウジング基部１４２内に圧入することによってハウジング１４０に固定されている。これにより、固定部１１６は、コンタクトピン１１０自体をハウジング１４０に固定する。   The fixed part 116 is wider than the contact part 115 by the rib 116a formed along the axial direction on the outer peripheral surface. The fixing portion 116 is fixed to the housing 140 by press-fitting into the housing base portion 142 through the rib 116a. Thereby, the fixing part 116 fixes the contact pin 110 itself to the housing 140.

第２辺部１１４は、第１辺部１１２の固定部１１６から下方に延出して設けられてなる。第２辺部１１４は、端子部１１８と、基部被覆部１６２内で、前後方向で隣り合う他のコンタクトピン１１０側に突出して形成された突出部１２０とを有する。   The second side portion 114 is provided to extend downward from the fixing portion 116 of the first side portion 112. The second side portion 114 includes a terminal portion 118 and a protruding portion 120 formed to protrude toward the other contact pin 110 adjacent in the front-rear direction within the base covering portion 162.

端子部１１８は、突出部１２０（１２０−１、１２０−２）から下方に延在し、ジャック１０の下面から下方に突出する。   The terminal portion 118 extends downward from the protruding portion 120 (120-1, 120-2) and protrudes downward from the lower surface of the jack 10.

端子部１１８は、実装される基板４０上の回路パターンに接続されるものである。これら端子部１１８の互いの配置位置は、ここでは、図１１に示す基板４０における取付穴４１の位置で示すように、所定間隔を開けて位置するように設定されている。   The terminal portion 118 is connected to a circuit pattern on the substrate 40 to be mounted. The arrangement positions of these terminal portions 118 are set so as to be positioned at a predetermined interval as shown by the position of the mounting hole 41 in the substrate 40 shown in FIG.

突出部１２０は、ここでは、第２辺部１１４において長手方向に延在した細長い板状に形成されている。突出部１２０は、基部被覆部１６２内で、第２辺部１１４の軸部（端子部１１８に相当）の外周から他の突出部１２０側に張り出すように突出して形成されている。これにより、近接配置された突出部１２０−１、１２０−２どうしは、互いの第２辺部１１４の軸部（端子部１１８に相当）どうしよりも近づく。これにより、所定間隔（端子部１１８間）をあけて配設されたコンタクトピン１１０−１、１１０−２どうしは、両第２辺部１１４で、端子部１１８−１、１１８−２間よりも近接する。   Here, the protruding portion 120 is formed in an elongated plate shape extending in the longitudinal direction at the second side portion 114. The protruding portion 120 is formed so as to protrude from the outer periphery of the shaft portion (corresponding to the terminal portion 118) of the second side portion 114 to the other protruding portion 120 side in the base covering portion 162. Thereby, the projecting portions 120-1 and 120-2 arranged close to each other are closer to each other than the shaft portions (corresponding to the terminal portions 118) of the second side portions 114 of each other. As a result, the contact pins 110-1 and 110-2 arranged with a predetermined interval (between the terminal portions 118) are located at both the second side portions 114 more than between the terminal portions 118-1 and 118-2. Proximity.

ここでは、突出部１２０（１２０−１、１２０−２）は、コンタクトピン１１０を形成する断面円形の棒状のピンの所定部分を平板状に潰すことで形成されている。   Here, the protrusion 120 (120-1, 120-2) is formed by crushing a predetermined portion of a rod-shaped pin having a circular cross-section forming the contact pin 110 into a flat plate shape.

そして、各コンタクトピン１１０の突出部１２０は、図９に示すように、それぞれジャック１０の前後方向、つまり、第１辺部１１２の延在方向に突出して形成されている。これにより、板金を直方形状に加工して形成された基部被覆部１６２内において、ジャック１０の前後方向で並ぶ複数の第２辺部１１４どうしは、突出部１２０−１、１２０−２で、互いの端子部１１８−１、１１８−２の間隔よりも近づく。   As shown in FIG. 9, the protruding portions 120 of the contact pins 110 are formed so as to protrude in the front-rear direction of the jack 10, that is, in the extending direction of the first side portion 112. Thus, in the base covering portion 162 formed by processing the sheet metal into a rectangular shape, the plurality of second side portions 114 arranged in the front-rear direction of the jack 10 are mutually connected by the protruding portions 120-1 and 120-2. The distance between the terminal portions 118-1 and 118-2 is closer.

つまり、ジャック１０の前後方向（つまり、プラグ２０の挿抜方向）に沿って並ぶ第２辺部１１４の端子部１１８−１、１１８−２どうしの間隔ｄよりも、第２辺部１１４の突出部１２０−１、１２０−２どうしの間隔Ｄの方が短い。   That is, the protruding portion of the second side portion 114 is larger than the distance d between the terminal portions 118-1 and 118-2 of the second side portion 114 arranged along the front-rear direction of the jack 10 (that is, the insertion / extraction direction of the plug 20). The distance D between 120-1 and 120-2 is shorter.

これにより、本実施の形態のジャック１０では、複数のコンタクトピン１１０は、端子部１１８−１、１１８−２どうしの間隔ｄを狭めることなく、突出部１２０−１、１２０−２で互いに近接することとなる。   As a result, in the jack 10 of the present embodiment, the plurality of contact pins 110 are close to each other at the protruding portions 120-1 and 120-2 without reducing the distance d between the terminal portions 118-1 and 118-2. It will be.

板金を加工してなるシールドケース１６０でコンタクトピン１１０を囲むジャック１０では、コンタクトピン１１０は、シールドケース１６０の筒状被覆部１６４内に配置された第１辺部１１２の接触部１１５で、プラグ２０と接続する。また、コンタクトピン１１０は、シールドケース１６０の直方形状の基部被覆部１６２内に配置された第２辺部１１４に形成された突出部１２０（１２０−１、１２０−２）によって、コンタクトピン１１０間の距離が短くなっている。これにより、挿入方向に沿って配置されたコンタクトピン１１０−１、１１０−２どうしは、端子部１１８−１、１１８−２間距離よりも近づく。   In the jack 10 that surrounds the contact pin 110 with a shield case 160 formed by processing sheet metal, the contact pin 110 is a plug at the contact portion 115 of the first side portion 112 disposed in the cylindrical covering portion 164 of the shield case 160. 20 is connected. Further, the contact pin 110 is formed between the contact pins 110 by the protrusions 120 (120-1 and 120-2) formed on the second side portion 114 disposed in the rectangular base covering portion 162 of the shield case 160. The distance is shortened. As a result, the contact pins 110-1 and 110-2 arranged along the insertion direction are closer than the distance between the terminal portions 118-1 and 118-2.

図１２〜図１９に示すプラグ２０は、ケーブル３０の先端部に取り付けられ、ジャック１０への接続方向が、ケーブル３０の導出方向に対して直交するライトアングルタイプのプラグ２０である。プラグ２０から導出するケーブル３０は、ここでは、４芯（信号線）の同軸ケーブルとし、それぞれ対角に位置する芯どうしで一対の信号を伝送するものとする。なお、ケーブル３０の芯の数は複数であればよく、芯どうしの組み合わせは対角どうしの組み合わせでなく、どのように組み合わせてもよい。   The plug 20 shown in FIGS. 12 to 19 is a right angle type plug 20 that is attached to the distal end portion of the cable 30 and whose connection direction to the jack 10 is orthogonal to the lead-out direction of the cable 30. Here, the cable 30 led out from the plug 20 is assumed to be a four-core (signal line) coaxial cable, and a pair of signals are transmitted between the cores positioned diagonally. Note that the number of cores of the cable 30 may be plural, and the combination of the cores is not a combination of diagonals, but may be combined in any way.

プラグ２０では、ケーブル３０の先端部に取り付けられるプラグ本体２２からケーブル３０の導出方向と直交して円筒状の挿入部２４が突出している。   In the plug 20, a cylindrical insertion portion 24 protrudes perpendicularly to the direction in which the cable 30 is led out from a plug main body 22 attached to the distal end portion of the cable 30.

プラグ本体２２は、図１３および図１９に示すように、ジャック１０のコンタクトピン１１０と接触するプラグコンタクト２６と、プラグコンタクト２６が固定されるプラグハウジング２２２と、プラグハウジング２２２を被覆するシールドケース２２４とを備える。   As shown in FIGS. 13 and 19, the plug body 22 includes a plug contact 26 that contacts the contact pin 110 of the jack 10, a plug housing 222 to which the plug contact 26 is fixed, and a shield case 224 that covers the plug housing 222. With.

挿入部２４は、ジャック１０の接続筒部１００ａの形状に対応して形成されており、嵌合口２１を介してジャック１０の接続筒部１００ａと嵌合する。   The insertion portion 24 is formed corresponding to the shape of the connection tube portion 100 a of the jack 10 and is fitted to the connection tube portion 100 a of the jack 10 via the fitting port 21.

挿入部２４の外周には、プラグカバー２８によって構成されている。   A plug cover 28 is formed on the outer periphery of the insertion portion 24.

プラグカバー２８は、ジャック１０のカバー１３に内嵌し、カバー１３の被係合部１６とラッチ２９によって係合する。   The plug cover 28 is fitted into the cover 13 of the jack 10 and is engaged by the engaged portion 16 of the cover 13 and the latch 29.

プラグコンタクト２６は、ジャック１０のコンタクトピン１１０の配置位置に対応してプラグハウジング２２２の挿入部２４内に配置される嵌合凸部２２２ａに配設されている。嵌合凸部２２２ａの外周は、シールドケース２２４の筒状被覆部２２６により囲まれている。すなわち、プラグコンタクト２６は、嵌合口２１側から見て、シールドケース２２４の筒状被覆部２２６内でマトリクス状に配置されている。また、プラグコンタクト２６は、筒状被覆部２２６の内面から等間隔に位置するように位置している。この筒状被覆部２２６は、ジャック１０の筒状被覆部１６４に外嵌する。   The plug contact 26 is disposed on a fitting convex portion 222 a disposed in the insertion portion 24 of the plug housing 222 corresponding to the position where the contact pin 110 of the jack 10 is disposed. The outer periphery of the fitting convex portion 222 a is surrounded by the cylindrical covering portion 226 of the shield case 224. That is, the plug contacts 26 are arranged in a matrix in the cylindrical covering portion 226 of the shield case 224 when viewed from the fitting port 21 side. Further, the plug contacts 26 are positioned so as to be located at equal intervals from the inner surface of the cylindrical covering portion 226. The tubular covering portion 226 is fitted on the tubular covering portion 164 of the jack 10.

図１０に示すように、本実施の形態のジャック１０は、プラグ２０のプラグコンタクト２６にそれぞれ接続される複数のコンタクトピン１１０と、複数のコンタクトピン１１０が互いに所定間隔を空けて並べて配設されるハウジング１４０と、ハウジング１４０を被覆して設けられるシールドケース１６０とを備え、基板４０に実装される。複数のコンタクトピン１１０のうち少なくとも一つのコンタクトピン、ここでは全てのコンタクトピン１１０−１、１１０−２は、隣り合う他のコンタクトピン１１０−２，１１０−１側に突出して設けられた突出部１２０を備える。   As shown in FIG. 10, in the jack 10 of the present embodiment, a plurality of contact pins 110 respectively connected to the plug contacts 26 of the plug 20 and a plurality of contact pins 110 are arranged side by side at a predetermined interval. And a shield case 160 that covers the housing 140 and is mounted on the substrate 40. At least one contact pin of the plurality of contact pins 110, here, all contact pins 110-1 and 110-2 are protruding portions provided to protrude toward the other adjacent contact pins 110-2 and 110-1. 120.

これら突出部１２０は、隣り合う他のコンタクトピン１１０−２，１１０−１との間隔（突出部１２０−１、１２０−２どうしの間隔Ｄに相当）を前記所定間隔（ピッチＰに相当）よりも短くする。   These protrusions 120 have an interval (corresponding to an interval D between the protrusions 120-1 and 120-2) between other adjacent contact pins 110-2 and 110-1 from the predetermined interval (corresponding to a pitch P). Also shorten it.

具体的には、前後方向、つまり第１辺部１１２の延在方向で隣り合うコンタクトピン１１０−１，１１０−２の第２辺部どうし１２０−１、１２０−２は、第１辺部１１２の延在方向で所定間隔をあけて並べて配置されている。これら第２辺部１１４−１、１１４−２のそれぞれから突出部１２０−１、１２０−２は、互いの第２辺部１１４−１、１１４−２どうしに向かって突出して設けられている。   Specifically, the second sides 120-1 and 120-2 of the contact pins 110-1 and 110-2 adjacent in the front-rear direction, that is, the extending direction of the first side 112 are the first side 112. Are arranged side by side with a predetermined interval in the extending direction. The projecting portions 120-1 and 120-2 are provided so as to project from the second side portions 114-1 and 114-2 toward the mutual second side portions 114-1 and 114-2.

これら第２辺部１１４の突出部１２０−１、１２０−２どうしの間隔Ｄは、第１辺部１１２どうしの間隔Ｐよりも小さい（Ｄ＜Ｐ）。   An interval D between the projecting portions 120-1 and 120-2 of the second side portion 114 is smaller than an interval P between the first side portions 112 (D <P).

ジャック１０によれば、筒状被覆部１６４内に配置されたコンタクトピン１１０の各第１辺部１１２と筒状被覆部１６４の内面との距離を等しくして、これらコンタクトピン１１０をハウジング１４０内に配置できる。これに加えて、ジャック１０では、直方形状の基部被覆部１６２内でコンタクトピン１１０どうしが、突出部１２０−１、１２０−２を介して、端子部１１８間ｄ距離よりも近接させて配置できる。これにより、コンタクトピン１１０の静電容量を変化させる。   According to the jack 10, the distances between the first side portions 112 of the contact pins 110 arranged in the cylindrical covering portion 164 and the inner surface of the cylindrical covering portion 164 are equalized, and these contact pins 110 are placed in the housing 140. Can be placed. In addition to this, in the jack 10, the contact pins 110 can be arranged closer to each other than the distance d between the terminal portions 118 via the projecting portions 120-1 and 120-2 in the rectangular base covering portion 162. . Thereby, the capacitance of the contact pin 110 is changed.

この構成によって、ジャック１０は、使用時に発生する特性インピーダンスを、コンタクトピン１１０を被覆するシールドケース１６０部分が直方形状であっても減少させることができる。   With this configuration, the jack 10 can reduce the characteristic impedance generated during use even when the shield case 160 portion covering the contact pin 110 has a rectangular shape.

図２０は、本実施の形態のジャック１０と、本実施の形態におけるジャック１０の構成において全コンタクトピン１１０を突出部１２０の無い丸ピンで形成したジャック（「比較対象ジャック」ともいう）との特性インピーダンスの比較を示す図である。詳細には、図２０Ａは、コンタクトピン１１０に突出部１２０を備える本ジャック１０についてＴＤＲ（Time Domain Reflectometry：時間軸反射率)波形を数値解析によって求めた結果を示す。また、図２０Ｂは、対象ジャックについてＴＤＲ波形を数値解析によって求めた結果を示す。なお、図２０において、縦軸は特性インピーダンス（Ω）の計算値であり、横軸は入射波が対象物の内部で反射して戻ってくるまでの時間（ｐｓ）である。そして、実線（太線）Ｌ１、Ｌ１１は、伝送した周波数２ＧＨｚの信号の波形を示し、実線（細線）Ｌ２、Ｌ２１は、伝送した周波数１．５ＧＨｚの信号の波形を示し、破線Ｌ３、Ｌ３１は、伝送した周波数１ＧＨｚの信号の波形を示している。   FIG. 20 shows a jack 10 according to the present embodiment and a jack (also referred to as a “comparison jack”) in which all the contact pins 110 are formed by round pins having no protrusions 120 in the configuration of the jack 10 according to the present embodiment. It is a figure which shows the comparison of characteristic impedance. Specifically, FIG. 20A shows a result obtained by numerical analysis of a TDR (Time Domain Reflectometry) waveform for the main jack 10 having the contact pin 110 having the protrusion 120. FIG. 20B shows the result of calculating the TDR waveform for the target jack by numerical analysis. In FIG. 20, the vertical axis represents the calculated value of characteristic impedance (Ω), and the horizontal axis represents the time (ps) until the incident wave is reflected back inside the object. Solid lines (thick lines) L1 and L11 indicate the waveform of the transmitted signal with a frequency of 2 GHz, solid lines (thin lines) L2 and L21 indicate the waveform of the transmitted signal with a frequency of 1.5 GHz, and broken lines L3 and L31 indicate The waveform of the transmitted signal with a frequency of 1 GHz is shown.

また、図２０Ａにおいて、第２辺部１１４（端子部１１８、突出部１２０に相当）、第１辺部１１２（固定部１１６、接触部１１５に相当）の上述の時間は、それぞれ０〜４００ｐｓ、４００〜８００ｐｓである。また、図２０Ｂにおける上述の時間０〜４００ｐｓ、４００〜８００ｐｓは、それぞれ、比較対象ジャックの第２辺部（突出部無し）、第１辺部１１２に相当する。また、各ジャックでは、特性インピーダンスの基準値がいずれもＸΩに設定されるものとする。図２１は、図２０で示す丸ピンをコンタクトピンとして備える比較対象ジャック１と、本実施の形態のプラグ２０との接続状態を示す図である。つまり、図２１に示す比較対象ジャック１は、ジャック１０におけるＬ字状のコンタクトピン１１０に替えて、同じ材質の丸棒体を屈曲して形成したＬ字状の丸ピン２、３としており、その他の構造はジャック１０と同一とし、同符号を付して説明は省略する。図２１に示す比較対象ジャック１は、プラグ２０と嵌合している。この比較対象ジャック１における丸ピン２，３の先端部を構成する接触部２ａ、３ａがプラグコンタクト２６に内嵌して接触している。   20A, the above-described times of the second side portion 114 (corresponding to the terminal portion 118 and the protruding portion 120) and the first side portion 112 (corresponding to the fixing portion 116 and the contact portion 115) are 0 to 400 ps, 400 to 800 ps. 20B corresponds to the second side portion (no protruding portion) and the first side portion 112 of the comparison target jack, respectively. In each jack, the reference value of the characteristic impedance is set to XΩ. FIG. 21 is a diagram illustrating a connection state between the comparison target jack 1 including the round pin illustrated in FIG. 20 as a contact pin and the plug 20 of the present embodiment. That is, the comparison target jack 1 shown in FIG. 21 has L-shaped round pins 2 and 3 formed by bending round bars of the same material instead of the L-shaped contact pins 110 in the jack 10. The other structure is the same as that of the jack 10, and the same reference numerals are given and description thereof is omitted. The comparison target jack 1 shown in FIG. 21 is fitted with the plug 20. Contact portions 2 a and 3 a constituting the tip portions of the round pins 2 and 3 in the comparison target jack 1 are fitted into and contact with the plug contact 26.

ジャック１０（図２０Ａ参照）では、比較対象ジャック１（図２０Ｂ参照）と比較して、０〜４００ｐｓの上述の時間に対する特性インピーダンスがＸΩに近い値まで格段に減少している。すなわち、本実施の形態に係るジャック１０の方が、コンタクトピンを丸ピン２、３で形成した比較対象のジャック１（図２１参照）よりも突出部１２０（直方形状の基部被覆部１６２で囲まれた第２辺部の一部分）における特性インピーダンスの上昇が小さく抑えられている。   In the jack 10 (see FIG. 20A), compared to the comparison target jack 1 (see FIG. 20B), the characteristic impedance with respect to the above time of 0 to 400 ps is remarkably reduced to a value close to XΩ. That is, the jack 10 according to the present embodiment is surrounded by the protruding portion 120 (a rectangular base covering portion 162) rather than the comparative jack 1 (see FIG. 21) in which the contact pins are formed by the round pins 2 and 3. An increase in characteristic impedance at a part of the second side portion) is suppressed to a small level.

これは、ジャック１０の構成では、突出部１２０によって、前後方向に並ぶコンタクトピン１１０どうしが近づく、つまり、コンタクトピン１１０間の距離Ｄが短くなると、コンタクトピン１１０における静電容量が減少するためである。これにより、周波数の大きさにかかわらず特性インピーダンスが小さくなる。   This is because, in the configuration of the jack 10, the contact pins 110 arranged in the front-rear direction approach each other due to the protrusion 120, that is, when the distance D between the contact pins 110 becomes shorter, the capacitance at the contact pins 110 decreases. is there. Thereby, the characteristic impedance becomes small regardless of the magnitude of the frequency.

このように本実施の形態のジャック１０は、複数のコンタクトピン１１０において、各コンタクトピン１１０の端子部１１８の間隔を変更することなく、特性インピーダンスを減少させることができる。   As described above, the jack 10 according to the present embodiment can reduce the characteristic impedance of the plurality of contact pins 110 without changing the interval between the terminal portions 118 of the contact pins 110.

ここで、ピンを被覆するジャック本体をダイカストで形成した従来の４極ジャックの構成について説明する。この構成によれば、例えば、ジャック本体内におけるピンの配設位置及びピンどうしの配設間隔が規定されている場合であっても、これに対応できた。すなわち、従来の４極ジャックにおいてジャック本体をダイカストで形成しているため、寸法設計が容易であり、コンタクトピンの配設位置に応じてジャック本体自体を、特性インピーダンスを好適な値に抑制するように設計できた。例えば、ジャック本体（コネクタ本体）を、複数のコンタクトピンが、継ぎ目の無い筒状の内周面で囲まれ、且つ、各コンタクトピンとの内周面との距離が等しくなるように設計して容易に形成できた。しかしながら、ジャック本体にダイカストを用いることによってジャック自体の製作コストがかかってしまう。   Here, the configuration of a conventional four-pole jack in which the jack body that covers the pins is formed by die casting will be described. According to this configuration, for example, even if the arrangement position of the pins in the jack body and the arrangement interval between the pins are defined, this can be dealt with. That is, since the jack body is formed by die casting in the conventional 4-pole jack, the dimensional design is easy, and the characteristic impedance of the jack body itself is suppressed to a suitable value according to the arrangement position of the contact pin. I was able to design it. For example, it is easy to design a jack body (connector body) so that a plurality of contact pins are surrounded by a seamless cylindrical inner peripheral surface, and the distance from the inner peripheral surface to each contact pin is equal. Was able to be formed. However, the use of die-casting for the jack body increases the manufacturing cost of the jack itself.

これに対し、本実施の形態では、端子部１１８間が予め設定されたジャック１０であっても、ダイカストでハウジング１４０を成形することなく、ダイカストよりも安価な板金をシールドケース１６０としてジャック１０を形成することができる。よって、ジャック１０自体の製作コストの低廉化を図ることができ、安価な製品としての量産化を容易に図ることができる。   On the other hand, in the present embodiment, even if the jack 10 is preset between the terminal portions 118, the jack 10 is formed by using a sheet metal cheaper than die casting as the shield case 160 without forming the housing 140 by die casting. Can be formed. Therefore, the manufacturing cost of the jack 10 itself can be reduced, and mass production as an inexpensive product can be easily achieved.

また、ジャック１０では、軸部分の外周面から、ジャック１０の前後方向に張り出す突出部１２０を備えるＬ型の４つのコンタクトピン１１０を用いている。すなわち、本実施の形態のジャック１０では、複数のコンタクトピン１１０において隣り合うコンタクトピン１１０−１、１１０−２の第２辺部１１４−１、１１４−２どうしは、第１辺部１１２の延在方向で所定間隔Ｄを開けて並べて配置されている。これら第２辺部１１４−１、１１４−２に設けられた突出部１２０−１、１２０−２は、互い対向する第２辺部１１４−２、１１４−１に向かって第１辺部１１２の延在方向に突出して設けられている。これにより、ジャック１０に使用するコンタクトピン１１０は、突出部１２０−１、１２０−２を備えるコンタクトピン１１０−１、１１０−２の２種類だけでよい。よって、一つのジャック１０に３つ以上の異なるコンタクトピンを用意する場合と比較して、コストの低廉化を図ることができる。   Further, the jack 10 uses four L-shaped contact pins 110 each having a protruding portion 120 projecting from the outer peripheral surface of the shaft portion in the front-rear direction of the jack 10. In other words, in the jack 10 of the present embodiment, the second side portions 114-1 and 114-2 of the contact pins 110-1 and 110-2 adjacent to each other in the plurality of contact pins 110 are extended from the first side portion 112. They are arranged side by side at a predetermined interval D in the current direction. The projecting portions 120-1 and 120-2 provided on the second side portions 114-1 and 114-2 are formed on the first side portion 112 toward the second side portions 114-2 and 114-1 facing each other. It protrudes in the extending direction. Thereby, the contact pin 110 used for the jack 10 may be only two types of contact pins 110-1 and 110-2 provided with the protrusions 120-1 and 120-2. Therefore, compared with the case where three or more different contact pins are prepared for one jack 10, the cost can be reduced.

また、本実施の形態のジャック１０によれば、シールドケース１６０の直方形状の基部被覆部１６２内において、ジャック１０の前後方向に並ぶ第２辺部１１４のうちの一方の第２辺部に、他方の第２辺部に向かって突出部１２０が張り出すように構成してもよい。   Further, according to the jack 10 of the present embodiment, in the rectangular base cover 162 of the shield case 160, one of the second sides 114 arranged in the front-rear direction of the jack 10 is arranged on the second side. You may comprise so that the protrusion part 120 may protrude toward the other 2nd side part.

すなわち、突出部１２０は、端子部１１８よりも外周方向に張り出して、近接する他のコンタクトピンに近づく構成であれば、どのように構成されてもよい。   In other words, the protruding portion 120 may be configured in any way as long as it protrudes in the outer peripheral direction from the terminal portion 118 and comes close to other adjacent contact pins.

図２２及び図２３は、突出部１２０を備えるコンタクトピン１１０の他の配置例の説明に供する図であり、シールドケース１６０における直方形状の基部被覆部１６２内にケーブルコンタクトピンの配置を模式的に示す概略平面図である。図２２Ａは、上述した本実施の形態のジャック１０におけるコンタクトピン１１０の配置を示し、図２２Ｂ〜図２２Ｄ、図２３Ａ及び図２３Ｂは、ジャック１０の構成とは異なるコンタクトピン１１０の配置パターンを有するジャック１０Ｂ〜１０Ｆを示している。   FIGS. 22 and 23 are diagrams for explaining another arrangement example of the contact pin 110 including the protruding portion 120, and schematically shows the arrangement of the cable contact pin in the rectangular base covering portion 162 in the shield case 160. It is a schematic plan view shown. 22A shows the arrangement of the contact pins 110 in the jack 10 of the present embodiment described above, and FIGS. 22B to 22D, FIGS. 23A and 23B have an arrangement pattern of the contact pins 110 different from the configuration of the jack 10. FIG. Jacks 10B to 10F are shown.

図２２Ｂ〜図２２Ｄ及び図２３に示すジャック１０Ｂ〜１０Ｆでは、第２辺部１１４の軸部分（端子部１１８）の外面から張り出す突出部１２０を備えるコンタクトピン１１０において、突出部１２０の張り出す方向がそれぞれ異なる。   In the jacks 10B to 10F shown in FIG. 22B to FIG. 22D and FIG. 23, the protruding portion 120 protrudes in the contact pin 110 including the protruding portion 120 protruding from the outer surface of the shaft portion (terminal portion 118) of the second side portion 114. Each direction is different.

このように、ジャック１０Ｂ〜〜１０Ｆにおけるコンタクトピン１１０の各配置パターンで示すように、突出部１２０の突出する方向は、他のコンタクトピンに近接する構成であれば、どの方向に突出して構成されてもよい。   Thus, as shown in each arrangement pattern of the contact pins 110 in the jacks 10B to 10F, the protruding direction of the protruding portion 120 is configured to protrude in any direction as long as the configuration is close to other contact pins. May be.

また、突出部１２０の第２辺部１１４の軸部、つまり端子部１１８の外周面における突出する長さ、つまり、突出する幅（第２辺部１１４の軸方向の長さ）は、どのような範囲でもよい。図２４では、コンタクトピン１１０−１、１１０−２は、各突出部１２０Ａ、１２０Ｂの突出する幅（第２辺部１１４の軸方向の長さ）Ｗを、図９で示す突出部１２０の長さ（図２４では想像線で示す）よりも短くしている。なお、図２４は、基板４０に実装された図示しないジャック１０において、突出部１２０の構成の高さ（第２辺部１１４の軸方向の長さＷ）のみ変更したコンタクトピン１１０−１、１１０−２を示している。   Also, what is the protruding length of the shaft portion of the second side portion 114 of the protruding portion 120, that is, the outer peripheral surface of the terminal portion 118, that is, the protruding width (the length of the second side portion 114 in the axial direction)? It may be a range. In FIG. 24, the contact pins 110-1 and 110-2 have a protruding width (length in the axial direction of the second side portion 114) W of the protruding portions 120 </ b> A and 120 </ b> B, and the length of the protruding portion 120 shown in FIG. It is shorter than that (indicated by an imaginary line in FIG. 24). 24 shows the contact pins 110-1 and 110 in which only the height of the configuration of the protruding portion 120 (the length W in the axial direction of the second side portion 114) is changed in the jack 10 (not shown) mounted on the board 40. -2.

図２４に示すように、シールドケース１６０における直方形状の基部被覆部１６２内におけるコンタクトピン１１０の一部分（第２辺部１１４−１、１１４−２）の延在方向に沿う部位において部分的に側方に突出する構成としてもよい。図９で示すジャック１０の突出部１２０のように、極力長い幅を有する構成、つまり、基部被覆部（直方形状被覆部）１６２内に位置する第２辺部１１４の上端から下端に亘る部位から突出して設けられている構成であれば一層効果的である。   As shown in FIG. 24, a part of the contact pin 110 in the rectangular base covering portion 162 in the shield case 160 (second side portions 114-1 and 114-2) is extended partially along the extending direction. It is good also as a structure which protrudes toward. Like the protruding portion 120 of the jack 10 shown in FIG. 9, a configuration having as long a width as possible, that is, from a portion extending from the upper end to the lower end of the second side portion 114 located in the base covering portion (rectangular covering portion) 162. It is more effective if the configuration is provided so as to protrude.

なお、上記本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り、種々の改変をなすことができ、そして本発明が該改変させたものに及ぶことは当然である。   The present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention, and the present invention naturally extends to the modified ones.

本発明に係る電気コネクタは、複数のコンタクトピンを備え、所望の特性インピーダンスを有するとともに、製品コストの低廉化を図ることができる効果を有し、コンタクトピンの距離や特性インピーダンス等が予め設定されるジャックとして有用である。   The electrical connector according to the present invention includes a plurality of contact pins, has a desired characteristic impedance, and has an effect of reducing the product cost. The distance between contact pins, the characteristic impedance, and the like are set in advance. Useful as a jack.

１０ ジャック（電気コネクタ）
２０ プラグ
２１ 嵌合口
３０ ケーブル
４０ 基板
４１ 取付穴
１００ ジャック本体
１００ａ 接続筒部
１００ｂ 本体基部
１０２ 挿入口
１１０、１１０−１、１１０−２ コンタクトピン
１１２ 第１辺部
１１４ 第２辺部
１１５ 接触部
１１６ 固定部
１１８、１１８−１、１１８−２ 端子部
１２０、１２０−１、１２０−２、１２０Ａ、１２０Ｂ 突出部
１４０ ハウジング
１４２ ハウジング基部
１４４ 凸状部
１６０ シールドケース
１６２ 基部被覆部
１６４、２２６ 筒状被覆部
２２２ プラグハウジング
２２４ シールドケース 10 jack (electrical connector)
20 Plug 21 Fitting port 30 Cable 40 Substrate 41 Mounting hole 100 Jack main body 100a Connection tube portion 100b Main body base portion 102 Insertion port 110, 110-1, 110-2 Contact pin 112 First side portion 114 Second side portion 115 Contact portion 116 Fixed portion 118, 118-1, 118-2 Terminal portion 120, 120-1, 120-2, 120A, 120B Protruding portion 140 Housing 142 Housing base portion 144 Convex portion 160 Shield case 162 Base covering portion 164, 226 Tubular covering Part 222 Plug housing 224 Shield case

Claims (4)

接続相手コネクタのコンタクトにそれぞれ接続される複数のコンタクトピンと、前記複数のコンタクトピンが互いに所定間隔を空けて並べて配設される絶縁ハウジングと、前記絶縁ハウジングを被覆して設けられるシールドケースとを備えるとともに、基板に実装される電気コネクタであって、
前記複数のコンタクトピンのうち少なくとも一つのコンタクトピンは、隣り合う他のコンタクトピン側に突出して設けられ、前記他のコンタクトピンとの間隔を前記所定間隔よりも短くする突出部を備え、
前記複数のコンタクトピンの各コンタクトピンは、一端に相手側コンタクトと接続する接触部が形成される第１辺部と、
前記第１辺部の他端から前記第１辺部の延在方向と直交する方向に延設され、且つ、前記基板と接続する端子部を備える第２辺部とを有し、
前記複数のコンタクトピンにおいて隣り合うコンタクトピンの前記第２辺部どうしは、前記第１辺部の延在方向で前記所定間隔を開けて並べて配置され、
前記シールドケースは、前記第１辺部を囲む円筒被覆部と、
前記第２辺部を囲む直方形状被覆部と、
を有し、
前記突出部は、前記直方形状被覆部内に位置する前記第２辺部の上端から下端に亘る部位から、互い対向する前記第２辺部に向かって前記第１辺部の延在方向に突出して設けられ、
前記第１辺部は、前記接触部と、当該接触部に連続して形成され、且つ、前記絶縁ハウジング内で固定される固定部とにより棒状に形成され、
前記固定部は、外周面に軸方向に沿って形成されたリブを有し、このリブによって前記固定部は前記接触部よりも幅が大きく形成され、
前記リブを介して前記固定部は、前記絶縁ハウジングにおいて前記接続相手コネクタのコンタクトと接続する側の直径よりも前記他端側の直径が大きく形成された圧入用孔に圧入固定されている、
電気コネクタ。 A plurality of contact pins respectively connected to contacts of a connection partner connector, an insulating housing in which the plurality of contact pins are arranged side by side at a predetermined interval, and a shield case provided so as to cover the insulating housing And an electrical connector mounted on a board,
At least one contact pin among the plurality of contact pins is provided to protrude to the other adjacent contact pin side, and includes a protrusion that makes the interval between the other contact pins shorter than the predetermined interval ,
Each contact pin of the plurality of contact pins has a first side portion formed with a contact portion connected to a counterpart contact at one end,
A second side provided with a terminal portion extending from the other end of the first side in a direction orthogonal to the extending direction of the first side and connected to the substrate;
The second side portions of the contact pins adjacent to each other in the plurality of contact pins are arranged side by side with the predetermined interval in the extending direction of the first side portion,
The shield case includes a cylindrical covering portion surrounding the first side portion;
A rectangular covering portion surrounding the second side portion;
Have
The protrusion protrudes in the extending direction of the first side from the portion extending from the upper end to the lower end of the second side located in the rectangular covering portion toward the second side facing each other. Provided,
The first side portion is formed in a rod shape by the contact portion and a fixed portion formed continuously with the contact portion and fixed in the insulating housing,
The fixing part has a rib formed along the axial direction on the outer peripheral surface, and the fixing part is formed with a width larger than the contact part by the rib,
The fixing portion is press-fitted and fixed to a press-fitting hole formed with a diameter on the other end side larger than a diameter on a side connected to the contact of the connection partner connector in the insulating housing via the rib.
Electrical connector. 前記シールドケースは、板状の導電部材によって形成されてなる、
請求項１記載の電気コネクタ。 The shield case is formed of a plate-like conductive member.
The electrical connector according to claim 1. 前記複数のコンタクトピンは、マトリクス状に前記所定間隔を空けて配列された４つのコンタクトピンである、
請求項１または２に記載の電気コネクタ。 The plurality of contact pins are four contact pins arranged at a predetermined interval in a matrix.
The electrical connector according to claim 1 or 2 . 前記突出部は、平板状である、
請求項１から３のいずれか一項に記載の電気コネクタ。 The protrusion is flat.
The electrical connector according to any one of claims 1 to 3 .
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