JP5744278B2 - Fixing apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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JP5744278B2 JP2014087207A JP2014087207A JP5744278B2 JP 5744278 B2 JP5744278 B2 JP 5744278B2 JP 2014087207 A JP2014087207 A JP 2014087207A JP 2014087207 A JP2014087207 A JP 2014087207A JP 5744278 B2 JP5744278 B2 JP 5744278B2
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  • Fixing For Electrophotography (AREA)

Description

本発明は、定着装置及びこれを備える画像形成装置に関する。   The present invention relates to a fixing device and an image forming apparatus including the same.

従来より、プリンタやコピー機等の画像形成装置においては、立ち上がり時間の短縮化及び省エネルギー化等の要望から、熱容量を小さくすることが可能な加熱回転ベルトを用いた定着装置が注目されている。
また、加熱回転ベルトの加熱手段として、該加熱回転ベルトの外面に沿って誘導コイルを配置し、該誘導コイルにより発生される磁束による電磁誘導作用によって加熱回転ベルトの発熱層を発熱させて加熱する電磁誘導加熱（ＩＨ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ）方式を採用した定着装置が注目されている。 2. Description of the Related Art Conventionally, in image forming apparatuses such as printers and copiers, attention has been paid to a fixing device using a heated rotating belt capable of reducing the heat capacity in order to reduce the rise time and save energy.
Further, as a heating means for the heating rotating belt, an induction coil is disposed along the outer surface of the heating rotating belt, and the heat generating layer of the heating rotating belt is heated by the electromagnetic induction action caused by the magnetic flux generated by the induction coil. A fixing device that employs an induction heating (IH) method is drawing attention.

加熱回転ベルトと電磁誘導加熱方式とを組み合わせた定着装置において、加熱回転ベルトの内周面に当接して該加熱回転ベルトを位置決めすると共に加熱回転ベルトの回転をガイドするベルトガイド部材を設けた定着装置が提案されている（例えば、特許文献１及び特許文献２参照）。   In a fixing device combining a heating rotating belt and an electromagnetic induction heating method, a fixing device provided with a belt guide member that contacts the inner peripheral surface of the heating rotating belt to position the heating rotating belt and guides the rotation of the heating rotating belt. Devices have been proposed (see, for example, Patent Document 1 and Patent Document 2).

特許文献１におけるベルトガイド部材は、鉄等の磁性金属材料からなる基材層と、加熱回転ベルトの内周面に接触するＰＴＦＥコートからなる低摩擦層と、から形成されている。
また、特許文献２におけるベルトガイド部材は、例えば、銀、銅、金、アルミニウム等の金属、又はこれらの合金から構成される熱伝導層（基材層）と、加熱回転ベルトの内面に接触する、例えば、鉄、ニッケル、コバルト、ＳＵＳ、又はこれらの合金の金属材料から構成される発熱層と、から形成されている。 The belt guide member in Patent Document 1 is formed of a base material layer made of a magnetic metal material such as iron and a low friction layer made of a PTFE coat in contact with the inner peripheral surface of the heating rotating belt.
Further, the belt guide member in Patent Document 2 is in contact with a heat conductive layer (base material layer) made of a metal such as silver, copper, gold, aluminum, or an alloy thereof, and the inner surface of the heating rotating belt. For example, the heat generating layer is formed of a metal material of iron, nickel, cobalt, SUS, or an alloy thereof.

特開２００６−４７９８８号公報JP 2006-47988 A 特開２００８−１６４７８３号公報JP 2008-164783 A

特許文献１及び２に記載された定着装置はいずれも、加熱回転ベルトとベルトガイド部材とが接触すると共に、ベルトガイド部材の基材層が加熱回転ベルトの位置決め及び加熱回転ベルトの回転をガイドできるように、十分な剛性を有する金属材料により形成されている。そのため、ベルトガイド部材の熱容量が大きく、加熱回転ベルトからベルトガイド部材へ多くの熱が移動しやすい。その結果、加熱回転ベルトと電磁誘導加熱方式とを組み合わせた定着装置であっても、定着装置の立ち上がり時間を十分に短縮することが困難な場合があった。   In any of the fixing devices described in Patent Documents 1 and 2, the heating rotating belt and the belt guide member are in contact with each other, and the base material layer of the belt guide member can guide the positioning of the heating rotating belt and the rotation of the heating rotating belt. Thus, it is formed of a metal material having sufficient rigidity. Therefore, the heat capacity of the belt guide member is large, and a large amount of heat is easily transferred from the heating rotating belt to the belt guide member. As a result, even with a fixing device that combines a heating rotating belt and an electromagnetic induction heating method, it may be difficult to sufficiently shorten the rise time of the fixing device.

本発明は、加熱回転ベルトと、加熱回転ベルトの回転をガイドするベルトガイド部材とを備える定着装置において、熱容量を小さくすることができる定着装置を提供することを目的とする。
また、本発明は、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a fixing device that can reduce the heat capacity in a fixing device including a heating rotating belt and a belt guide member that guides the rotation of the heating rotating belt.
Another object of the present invention is to provide an image forming apparatus including the fixing device.

本発明は、第１発熱層を有する環状の加熱回転ベルトと、前記加熱回転ベルトの内部に配置され、該加熱回転ベルトの内面に当接する押圧部材と、前記加熱回転ベルトに対向して配置される環状の加圧回転体であって、前記押圧部材との間に前記加熱回転ベルトを挟み込んで前記加熱回転ベルトとの間に定着ニップを形成する加圧回転体と、前記加熱回転ベルトの外面に対向して配置され、前記加熱回転ベルトの前記第１発熱層を発熱させるための磁束を発生させる磁束発生部と、前記磁束発生部により発生された磁束の磁路を形成する磁性体コア部と、前記加熱回転ベルトの内面側に前記加熱回転ベルトを挟んで前記磁束発生部に対向して配置され、前記内面に当接して前記加熱回転ベルトを位置決めすると共に前記加熱回転ベルトの回転をガイドするベルトガイド部材であって、基材層と、前記基材層の前記加熱回転ベルト側に配置される断熱層とを有するベルトガイド部材と、を備える定着装置に関する。   The present invention includes an annular heating rotating belt having a first heat generating layer, a pressing member disposed inside the heating rotating belt and abutting against the inner surface of the heating rotating belt, and opposed to the heating rotating belt. A pressure rotating body that sandwiches the heating rotating belt with the pressing member to form a fixing nip with the heating rotating belt, and an outer surface of the heating rotating belt. And a magnetic core part that forms a magnetic path of the magnetic flux generated by the magnetic flux generation part, and a magnetic flux generation part that generates a magnetic flux for generating heat from the first heating layer of the heating rotating belt. And the heating rotating belt is disposed on the inner surface side of the heating rotating belt so as to face the magnetic flux generating portion, contacts the inner surface, positions the heating rotating belt, and rotates the heating rotating belt. A guide belt guide member, and the base layer, and the belt guide member having a heat-insulating layer disposed on the heating rotary belt side of the base layer, to a fixing device comprising a.

また、前記第１発熱層は、磁界が浸透する深さである表皮深さよりも薄く形成されており、前記ベルトガイド部材は、該ベルトガイド部材の断熱層よりも前記加熱回転ベルト側に、前記加熱回転ベルトを通過した磁束により発熱される第２発熱層を更に有していることが好ましい。   The first heat generating layer is formed thinner than a skin depth that is a depth at which a magnetic field penetrates, and the belt guide member is closer to the heating rotating belt than the heat insulating layer of the belt guide member. It is preferable to further have a second heat generating layer that generates heat by the magnetic flux passing through the heating rotating belt.

また、前記ベルトガイド部材は、最も前記加熱回転ベルト側に配置されて表面が前記加熱回転ベルトの内面に当接する低摩擦係数材料により形成された表層を更に有していることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the belt guide member further includes a surface layer formed of a low friction coefficient material that is disposed closest to the heating rotary belt and has a surface that abuts against an inner surface of the heating rotary belt.

また、前記断熱層は、該断熱層が延在する方向における熱伝導率よりも厚み方向における熱伝導率が小さい異方性熱伝導材料により形成されていることが好ましい。   Moreover, it is preferable that the said heat insulation layer is formed with the anisotropic heat conductive material whose heat conductivity in a thickness direction is smaller than the heat conductivity in the direction where this heat insulation layer extends.

また、表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、前記定着装置と、を備える画像形成装置に関する。   In addition, one or a plurality of image carriers on which electrostatic latent images are formed on the surface, a developing unit that develops the electrostatic latent images formed on the one or more image carriers as a toner image, and the image carriers The present invention relates to an image forming apparatus including a transfer unit that directly or indirectly transfers a toner image formed on a body onto a sheet-like transfer material, and the fixing device.

本発明によれば、加熱回転ベルトと、加熱回転ベルトの回転をガイドするベルトガイド部材とを備える定着装置において、熱容量を小さくすることができる定着装置を提供することができる。
また、本発明は、前記定着装置を備える画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, it is possible to provide a fixing device that can reduce the heat capacity in a fixing device including a heating rotating belt and a belt guide member that guides the rotation of the heating rotating belt.
In addition, the present invention can provide an image forming apparatus including the fixing device.

本発明の第１実施形態のプリンタ１の各構成要素の配置を説明するための図である。FIG. 3 is a diagram for explaining an arrangement of each component of the printer according to the first embodiment of the present invention. 第１実施形態のプリンタ１の定着装置９の各構成要素を説明するための断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view for explaining each component of the fixing device 9 of the printer 1 of the first embodiment. 図２に示す定着装置９を用紙Ｔの搬送方向Ｄ１から視た図である。FIG. 3 is a view of the fixing device 9 shown in FIG. 図２に示す定着装置９のベルトガイド部材７７の拡大図である。FIG. 3 is an enlarged view of a belt guide member 77 of the fixing device 9 shown in FIG. 2. 本発明の第２実施形態のプリンタの定着装置９のベルトガイド部材７７の拡大図である。It is an enlarged view of the belt guide member 77 of the fixing apparatus 9 of the printer of 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３実施形態のプリンタの定着装置９のベルトガイド部材７７の拡大図である。It is an enlarged view of the belt guide member 77 of the fixing device 9 of the printer of the third embodiment of the present invention. 本発明の第４実施形態のプリンタの定着装置９のベルトガイド部材７７の拡大図である。It is an enlarged view of the belt guide member 77 of the fixing apparatus 9 of the printer of 4th Embodiment of this invention.

以下、図面を参照して、本発明の画像形成装置の第１実施形態を説明する。
図１により、第１実施形態の画像形成装置としてのプリンタ１の全体構造を説明する。図１は、第１実施形態のプリンタ１の各構成要素の配置を説明するための正面図である。 Hereinafter, a first embodiment of an image forming apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings.
The overall structure of a printer 1 as an image forming apparatus according to the first embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a front view for explaining the arrangement of components of the printer 1 according to the first embodiment.

図１に示すように、第１実施形態における画像形成装置としてのプリンタ１は、装置本体Ｍと、画像情報に基づいてシート状の被転写材としての用紙Ｔにトナー画像を形成する画像形成部ＧＫと、用紙Ｔを画像形成部ＧＫに給紙すると共にトナー画像が形成された用紙Ｔを排紙する給排紙部ＫＨとを有する。
装置本体Ｍの外形は、筐体としてのケース体ＢＤにより構成される。 As shown in FIG. 1, a printer 1 as an image forming apparatus according to the first embodiment includes an apparatus main body M and an image forming unit that forms a toner image on a sheet T as a sheet-like transfer material based on image information. GK and a paper supply / discharge unit KH that supplies the paper T to the image forming unit GK and discharges the paper T on which the toner image is formed.
The external shape of the apparatus main body M is comprised by case body BD as a housing | casing.

図１に示すように、画像形成部ＧＫは、像担持体（感光体）としての感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄと、露光ユニットとしてのレーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄと、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄと、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄと、トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄと、ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄと、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄと、中間転写ベルト７と、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄと、２次転写ローラ８と、対向ローラ１８と、定着装置９と、を備える。   As shown in FIG. 1, the image forming unit GK includes photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d as image carriers (photosensitive members), charging units 10a, 10b, 10c, and 10d, and a laser as an exposure unit. Scanner units 4a, 4b, 4c, 4d, developing devices 16a, 16b, 16c, 16d, toner cartridges 5a, 5b, 5c, 5d, toner supply units 6a, 6b, 6c, 6d, drum cleaning unit 11a, 11b, 11c, 11d, static eliminators 12a, 12b, 12c, 12d, intermediate transfer belt 7, primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, 37d, secondary transfer roller 8, counter roller 18, fixing And a device 9.

図１に示すように、給排紙部ＫＨは、給紙カセット５２と、用紙Ｔの搬送路Ｌと、レジストローラ対８０と、複数のローラ又はローラ対と、排紙部５０と、を備える。   As shown in FIG. 1, the paper supply / discharge unit KH includes a paper feed cassette 52, a conveyance path L for the paper T, a registration roller pair 80, a plurality of rollers or roller pairs, and a paper discharge unit 50. .

以下、画像形成部ＧＫ及び給排紙部ＫＨの各構成について詳細に説明する。
まず、画像形成部ＧＫについて説明する。
画像形成部ＧＫにおいては、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に沿って順に、上流側から下流側に順に、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄによる帯電、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによる露光、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄによる現像、中間転写ベルト７及び１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄによる１次転写、除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄによる除電、及びドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄによるクリーニングが行われる。
また、画像形成部ＧＫにおいては、中間転写ベルト７、２次転写ローラ８及び対向ローラ１８による２次転写、並びに定着装置９による定着が行われる。 Hereinafter, each configuration of the image forming unit GK and the paper supply / discharge unit KH will be described in detail.
First, the image forming unit GK will be described.
In the image forming unit GK, charging by the charging units 10a, 10b, 10c, and 10d in order from the upstream side to the downstream side in order along the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, the laser scanner unit 4a, 4b, 4c, 4d exposure, development devices 16a, 16b, 16c, 16d development, intermediate transfer belt 7 and primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, 37d primary transfer, static eliminators 12a, 12b, 12c, 12d Is eliminated, and cleaning is performed by the drum cleaning units 11a, 11b, 11c, and 11d.
In the image forming unit GK, secondary transfer by the intermediate transfer belt 7, the secondary transfer roller 8 and the opposing roller 18, and fixing by the fixing device 9 are performed.

感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、円筒形状の部材からなり、感光体又は像担持体として機能する。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれは、中間転写ベルト７の進行方向に対して直交する方向に延びる回転軸を中心に、図１に示した矢印の方向に回転可能に配置される。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面には、静電潜像が形成され得る。   Each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d is formed of a cylindrical member and functions as a photosensitive member or an image carrier. Each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d is disposed so as to be rotatable in the direction of the arrow illustrated in FIG. 1 around a rotation axis that extends in a direction orthogonal to the traveling direction of the intermediate transfer belt 7. An electrostatic latent image can be formed on the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d.

帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させる。   Each of the charging units 10a, 10b, 10c, and 10d is disposed to face the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Each of the charging units 10a, 10b, 10c, and 10d uniformly charges the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d negatively (minus polarity) or positively (plus polarity).

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは、露光ユニットとして機能するものであり、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面から離間して配置される。   The laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d function as exposure units, and are spaced apart from the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d.

レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄそれぞれは、ＰＣ（パーソナルコンピュータ）等の外部機器から入力された画像情報に基づいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を走査露光することで感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像を形成することができる。   Each of the laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d scans and exposes the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d based on image information input from an external device such as a PC (personal computer). Thus, an electrostatic latent image can be formed on the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d.

現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄにそれぞれ対応して設けられ、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向して配置される。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、イエロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの色に対応する。現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に対向配置された現像ローラ、トナー攪拌用の攪拌ローラ等を有して構成される。   The developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d are provided corresponding to the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively, and are disposed to face the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d attaches the toner of each color to the electrostatic latent image formed on the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, and converts the color toner image into the photosensitive drum. 2a, 2b, 2c and 2d are formed on the respective surfaces. Each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d corresponds to four colors of yellow, cyan, magenta, and black. Each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d includes a developing roller disposed opposite to the surface of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, a stirring roller for stirring the toner, and the like.

トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対応して設けられており、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給される各色のトナーを収容する。トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれは、イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナーを収容する。   Each of the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d is provided corresponding to each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d, and each color toner supplied to each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d. To accommodate. Each of the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d accommodates yellow toner, cyan toner, magenta toner, and black toner.

トナー供給部６ａ、６ｂ、６ｃ、６ｄそれぞれは、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ及び現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄにそれぞれ対応して設けられており、トナーカートリッジ５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄそれぞれに収容された各色のトナーを、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれに対して供給する。   The toner supply units 6a, 6b, 6c, and 6d are provided corresponding to the toner cartridges 5a, 5b, 5c, and 5d and the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d, respectively. The toners of the respective colors accommodated in 5d are supplied to the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d, respectively.

中間転写ベルト７には、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄの表面に形成された各色のトナー画像が順次１次転写される。中間転写ベルト７は、従動ローラ３５、駆動ローラからなる対向ローラ１８、テンションローラ３６等に掛け渡される。テンションローラ３６が中間転写ベルト７を内側から外側に付勢するため、中間転写ベルト７には所定の張力が与えられる。   To the intermediate transfer belt 7, the toner images of the respective colors formed on the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are sequentially primary-transferred. The intermediate transfer belt 7 is stretched around a driven roller 35, a counter roller 18 including a driving roller, a tension roller 36, and the like. Since the tension roller 36 biases the intermediate transfer belt 7 from the inside to the outside, a predetermined tension is applied to the intermediate transfer belt 7.

中間転写ベルト７を挟んで感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄと反対の側には、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれが対向して配置される。   Primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d are arranged to face each other on the side opposite to the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d with the intermediate transfer belt 7 interposed therebetween.

中間転写ベルト７における所定部分は、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれと、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれとにより挟み込まれる。この挟み込まれた所定部分は、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれにおける表面に押し当てられる。感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれと１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄそれぞれとの間で、それぞれ１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄが形成される。１次転写ニップＮ１ａ、Ｎ１ｂ、Ｎ１ｃ、Ｎ１ｄそれぞれにおいて、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれに形成された各色のトナー画像が中間転写ベルト７に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。   A predetermined portion of the intermediate transfer belt 7 is sandwiched between the primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d and the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively. The predetermined portion thus sandwiched is pressed against the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Primary transfer nips N1a, N1b, N1c, and N1d are formed between the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d and the primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d, respectively. In the primary transfer nips N1a, N1b, N1c, and N1d, the toner images of the respective colors formed on the photoreceptor drums 2a, 2b, 2c, and 2d are sequentially primary-transferred onto the intermediate transfer belt 7, respectively. As a result, a full-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 7.

除電器１２ａ、１２ｂ、１２ｃ、１２ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。   The static eliminators 12a, 12b, 12c, and 12d are arranged to face the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively.

ドラムクリーニング部１１ａ、１１ｂ、１１ｃ、１１ｄそれぞれは、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に対向して配置される。   The drum cleaning units 11a, 11b, 11c, and 11d are disposed to face the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively.

２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに２次転写させる。２次転写ローラ８には、不図示の２次転写バイアス印加部により、中間転写ベルト７に形成されたフルカラーのトナー画像を用紙Ｔに転写させるための２次転写バイアスが印加される。   The secondary transfer roller 8 secondarily transfers the full-color toner image primarily transferred to the intermediate transfer belt 7 onto the paper T. A secondary transfer bias for transferring the full color toner image formed on the intermediate transfer belt 7 to the paper T is applied to the secondary transfer roller 8 by a secondary transfer bias applying unit (not shown).

２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に対して当接したり離間したりする。具体的には、２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７に当接される当接位置と中間転写ベルト７から離間する離間位置とに移動可能に構成される。   The secondary transfer roller 8 contacts or separates from the intermediate transfer belt 7. Specifically, the secondary transfer roller 8 is configured to be movable between a contact position where the secondary transfer roller 8 is in contact with the intermediate transfer belt 7 and a spaced position where the secondary transfer roller 8 is separated from the intermediate transfer belt 7.

中間転写ベルト７における２次転写ローラ８とは反対側には、対向ローラ１８が配置される。中間転写ベルト７における所定部分は、２次転写ローラ８と対向ローラ１８とによって挟み込まれる。そして、用紙Ｔは中間転写ベルト７の外面（トナー画像が１次転写された面）に押し当てられる。中間転写ベルト７と２次転写ローラ８との間には、２次転写ニップＮ２が形成される。２次転写ニップＮ２において、中間転写ベルト７に１次転写されたフルカラーのトナー画像が用紙Ｔに２次転写される。   A counter roller 18 is disposed on the opposite side of the intermediate transfer belt 7 from the secondary transfer roller 8. A predetermined portion of the intermediate transfer belt 7 is sandwiched between the secondary transfer roller 8 and the opposing roller 18. Then, the paper T is pressed against the outer surface of the intermediate transfer belt 7 (the surface on which the toner image is primarily transferred). A secondary transfer nip N <b> 2 is formed between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 8. In the secondary transfer nip N2, the full-color toner image primarily transferred to the intermediate transfer belt 7 is secondarily transferred to the paper T.

定着装置９は、用紙Ｔに２次転写されたトナー画像を構成する各色のトナーを溶融及び加圧して、用紙Ｔに定着させる。
定着装置９の詳細については後述する。 The fixing device 9 melts and presses the toner of each color constituting the toner image secondarily transferred onto the paper T and fixes the toner on the paper T.
Details of the fixing device 9 will be described later.

次に、給排紙部ＫＨについて説明する。
図１に示すように、装置本体Ｍの下部には、用紙Ｔを収容する給紙カセット５２が配置される。給紙カセット５２には、用紙Ｔが載置される載置板６０が配置される。載置板６０に載置された用紙Ｔは、カセット給紙部５１により搬送路Ｌに送り出される。カセット給紙部５１は、載置板６０上の用紙Ｔを取り出すための前送りコロ６１と、用紙Ｔを１枚ずつ搬送路Ｌに送り出すための給紙ローラ対８１とからなる重送防止機構を備える。 Next, the paper supply / discharge unit KH will be described.
As shown in FIG. 1, a paper feed cassette 52 that stores paper T is disposed below the apparatus main body M. In the paper feed cassette 52, a placement plate 60 on which the paper T is placed is disposed. The paper T placed on the placement plate 60 is sent out to the transport path L by the cassette paper feeding unit 51. The cassette paper feeding unit 51 includes a forward feed roller 61 for taking out the paper T on the placement plate 60 and a paper feed roller pair 81 for feeding the paper T one by one to the transport path L. Is provided.

用紙Ｔを搬送する搬送路Ｌは、カセット給紙部５１から２次転写ニップＮ２までの第１搬送路Ｌ１と、２次転写ニップＮ２から定着装置９までの第２搬送路Ｌ２と、定着装置９から排紙部５０までの第３搬送路Ｌ３と、第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側へ搬送する用紙を、表裏反転させて第１搬送路Ｌ１に戻す戻り搬送路Ｌｂと、を備える。   The conveyance path L for conveying the paper T includes a first conveyance path L1 from the cassette paper feeding unit 51 to the secondary transfer nip N2, a second conveyance path L2 from the secondary transfer nip N2 to the fixing device 9, and a fixing device. A third transport path L3 from 9 to the paper discharge unit 50, and a return transport path Lb for reversing the paper transporting the third transport path L3 from the upstream side to the downstream side and returning it to the first transport path L1. Prepare.

また、第１搬送路Ｌ１の途中には、第１合流部Ｐ１及び第２合流部Ｐ２が設けられている。第３搬送路Ｌ３の途中には、第１分岐部Ｑ１が設けられている。   Moreover, the 1st junction part P1 and the 2nd junction part P2 are provided in the middle of the 1st conveyance path L1. A first branch portion Q1 is provided in the middle of the third transport path L3.

第１搬送路Ｌ１の途中（詳細には、第２合流部Ｐ２と２次転写ニップＮ２との間）には、用紙Ｔを検出するための用紙検出センサ（図示せず）と、用紙Ｔのスキュー（斜め給紙）補正や画像形成部ＧＫにおけるトナー画像の形成と用紙Ｔの搬送のタイミングを合わせるためのレジストローラ対８０とが配置される。   In the middle of the first conveyance path L1 (specifically, between the second joining portion P2 and the secondary transfer nip N2), a paper detection sensor (not shown) for detecting the paper T, A registration roller pair 80 for adjusting the skew (oblique feeding) correction and the toner image formation in the image forming unit GK and the conveyance timing of the paper T is disposed.

第１搬送路Ｌ１における第１合流部Ｐ１と第２合流部Ｐ２との間には、中間ローラ対８２が配置される。中間ローラ対８２は、給紙ローラ対８１の下流側に配置され、給紙ローラ対８１より搬送される用紙Ｔを挟持して、レジストローラ対８０へ搬送する。   An intermediate roller pair 82 is disposed between the first joining portion P1 and the second joining portion P2 in the first transport path L1. The intermediate roller pair 82 is disposed on the downstream side of the paper feed roller pair 81, sandwiches the paper T conveyed from the paper feed roller pair 81, and conveys it to the registration roller pair 80.

第１分岐部Ｑ１には、整流部材５８が設けられている。整流部材５８は、定着装置９から搬出され第３搬送路Ｌ３を上流側から下流側に向けて搬送する用紙Ｔの搬送方向を、排紙部５０に向かう方向に整流すると共に、排紙部５０から第３搬送路Ｌ３を下流側から上流側に向けて搬送する用紙Ｔの搬送方向を、戻し搬送路Ｌｂに向かう方向に整流する。   A rectifying member 58 is provided in the first branch portion Q1. The rectifying member 58 rectifies the transport direction of the paper T that is unloaded from the fixing device 9 and transports the third transport path L3 from the upstream side toward the downstream side in a direction toward the paper discharge unit 50, and the paper discharge unit 50. The conveyance direction of the paper T that is conveyed from the downstream side toward the upstream side of the third conveyance path L3 is rectified in a direction toward the return conveyance path Lb.

第３搬送路Ｌ３の用紙搬送方向側の端部には、排紙部５０が形成される。排紙部５０は、装置本体Ｍの上方部に配置される。排紙部５０は、用紙Ｔを装置本体Ｍの外部に排紙する。   A paper discharge section 50 is formed at the end of the third transport path L3 on the paper transport direction side. The paper discharge unit 50 is disposed above the apparatus main body M. The paper discharge unit 50 discharges the paper T to the outside of the apparatus main body M.

排紙部５０における開口側には、排紙集積部Ｍ１が形成される。排紙集積部Ｍ１は、装置本体Ｍにおける上面（外面）に形成される。なお、各搬送路の所定位置には用紙検出用のセンサが配置される。   On the opening side of the paper discharge unit 50, a paper discharge stacking unit M1 is formed. The paper discharge stacking unit M1 is formed on the upper surface (outer surface) of the apparatus main body M. A paper detection sensor is disposed at a predetermined position on each conveyance path.

次に、第１実施形態のプリンタ１における特徴部分である定着装置９に係る構成について詳細に説明する。図２は、第１実施形態のプリンタ１の定着装置９の各構成要素を説明するための断面図である。図３は、図２に示す定着装置９を用紙Ｔの搬送方向Ｄ１から視た図である。図４は、図２に示す定着装置９のベルトガイド部材７７の構成を示す拡大図である。   Next, a configuration related to the fixing device 9 which is a characteristic part of the printer 1 of the first embodiment will be described in detail. FIG. 2 is a cross-sectional view for explaining each component of the fixing device 9 of the printer 1 of the first embodiment. 3 is a view of the fixing device 9 shown in FIG. FIG. 4 is an enlarged view showing the configuration of the belt guide member 77 of the fixing device 9 shown in FIG.

図２に示すように、定着装置９は、加熱回転ベルト９ａと、加熱回転ベルト９ａに圧接（当接）される加圧回転体９ｂと、加熱ユニット７０と、ベルトガイド部材７７と、押圧部材９２と、温度センサ９５と、を備える。   As shown in FIG. 2, the fixing device 9 includes a heating rotating belt 9a, a pressure rotating body 9b pressed against (contacting with) the heating rotating belt 9a, a heating unit 70, a belt guide member 77, and a pressing member. 92 and a temperature sensor 95.

加熱回転ベルト９ａは、円環状（無端ベルト状）に形成される。加熱回転ベルト９ａは、熱容量が小さいベルトにより形成される。加熱回転ベルト９ａは、用紙幅方向Ｄ２に平行な第２回転軸Ｊ２を中心に第１周方向Ｒ１に回転可能に構成される。本実施形態においては、第１周方向Ｒ１に直交する方向Ｄ２を「用紙幅方向Ｄ２」ともいう。加熱回転ベルト９ａは、後述する加熱ユニット７０を用いることで、電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ；ｉｎｄｕｃｔｉｏｎ ｈｅａｔｉｎｇ）により発熱される。
加熱回転ベルト９ａは、後述する加熱ユニット７０の誘導コイル７１（磁束発生部）により発生された磁束が通る領域に配置される。これにより、加熱回転ベルト９ａは、加熱ユニット７０の誘導コイル７１により発生される磁束の磁路を形成する。 The heating rotating belt 9a is formed in an annular shape (endless belt shape). The heating rotary belt 9a is formed by a belt having a small heat capacity. The heating rotation belt 9a is configured to be rotatable in the first circumferential direction R1 around a second rotation axis J2 parallel to the paper width direction D2. In the present embodiment, the direction D2 orthogonal to the first circumferential direction R1 is also referred to as “paper width direction D2”. The heating rotating belt 9a generates heat by electromagnetic induction heating (IH; induction heating) using electromagnetic induction by using a heating unit 70 described later.
The heating rotating belt 9a is disposed in a region through which a magnetic flux generated by an induction coil 71 (magnetic flux generating unit) of the heating unit 70 described later passes. Thereby, the heating rotating belt 9 a forms a magnetic path of magnetic flux generated by the induction coil 71 of the heating unit 70.

加熱回転ベルト９ａの内部には、後述する押圧部材９２と、後述するベルトガイド部材７７とが配置される。加熱回転ベルト９ａは、所定の張力が付与された状態で、ベルトガイド部材７７と、押圧部材９２とに掛け渡される。   A pressing member 92 described later and a belt guide member 77 described later are disposed inside the heating rotary belt 9a. The heating rotating belt 9a is stretched between the belt guide member 77 and the pressing member 92 in a state where a predetermined tension is applied.

加熱回転ベルト９ａの内周面（内面）には、後述する加圧回転体９ｂ側（加熱回転ベルト９ａの内部の垂直方向の下方側）において押圧部材９２が当接すると共に、後述するセンターコア部７３側（加熱回転ベルト９ａの内部の垂直方向の上方側）においてベルトガイド部材７７が当接する。
押圧部材９２及びベルトガイド部材７７については後述する。 A pressing member 92 abuts on the inner peripheral surface (inner surface) of the heating rotating belt 9a on the pressure rotating body 9b side (the lower side in the vertical direction inside the heating rotating belt 9a), and a center core portion described later. The belt guide member 77 abuts on the 73 side (the upper side in the vertical direction inside the heating rotary belt 9a).
The pressing member 92 and the belt guide member 77 will be described later.

加熱回転ベルト９ａは、第１発熱層としての磁性金属層を有する。加熱回転ベルト９ａには、加熱回転ベルト９ａを突き抜けずに加熱回転ベルト９ａを通る磁束により、電磁誘導によって渦電流（誘導電流）が発生する。加熱回転ベルト９ａには、渦電流が流れることで、加熱回転ベルト９ａが有する電気抵抗によりジュール熱が発生する。このように、加熱回転ベルト９ａは、後述する加熱ユニット７０からの磁束による電磁誘導を利用した電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱される。   The heating rotating belt 9a has a magnetic metal layer as a first heat generating layer. In the heating rotary belt 9a, an eddy current (induced current) is generated by electromagnetic induction by the magnetic flux passing through the heating rotary belt 9a without penetrating the heating rotary belt 9a. Joule heat is generated by the electric resistance of the heating rotating belt 9a due to an eddy current flowing through the heating rotating belt 9a. Thus, the heating rotating belt 9a generates heat by electromagnetic induction heating (IH) using electromagnetic induction by magnetic flux from the heating unit 70 described later.

また、加熱回転ベルト９ａの外周面には、低摩擦材としての表面離型層（不図示）が弾性層（不図示）を介して形成される。本実施形態においては、表面離型層には摩擦係数が低いＰＦＡ（テトラフルオロエチレン‐パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）のチューブを用いており、弾性層にはシリコンゴムを用いている。   A surface release layer (not shown) as a low friction material is formed on the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a via an elastic layer (not shown). In the present embodiment, a PFA (tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer) tube having a low friction coefficient is used for the surface release layer, and silicon rubber is used for the elastic layer.

加圧回転体９ｂとしての加圧ローラは、円筒状（円環状）に形成される。加圧ローラ９ｂは、加熱回転ベルト９ａの垂直方向下方側に加熱回転ベルト９ａに対向して配置される。加圧ローラ９ｂは、用紙幅方向Ｄ２に平行な第１回転軸Ｊ１を中心に、加圧ローラ９ｂの周方向である第２周方向Ｒ２に回転可能に構成される。加圧ローラ９ｂは、第１回転軸Ｊ１方向に延びるように形成される。   The pressure roller as the pressure rotator 9b is formed in a cylindrical shape (annular shape). The pressure roller 9b is arranged on the lower side in the vertical direction of the heating rotary belt 9a so as to face the heating rotary belt 9a. The pressure roller 9b is configured to be rotatable in a second circumferential direction R2, which is the circumferential direction of the pressure roller 9b, around a first rotation axis J1 parallel to the paper width direction D2. The pressure roller 9b is formed to extend in the direction of the first rotation axis J1.

加圧ローラ９ｂは、その外周面が、加熱回転ベルト９ａの外周面（外面）に当接するように配置される。加圧ローラ９ｂは、加熱回転ベルト９ａを介して押圧部材９２（後述）を押圧するように配置される。加圧ローラ９ｂは、押圧部材９２との間に加熱回転ベルト９ａの一部を挟み込んで、加熱回転ベルト９ａとの間に定着ニップＦを形成する。定着ニップＦは、用紙Ｔを挟み込むと共に、用紙Ｔを搬送する。   The pressure roller 9b is disposed such that its outer peripheral surface comes into contact with the outer peripheral surface (outer surface) of the heating rotary belt 9a. The pressure roller 9b is disposed so as to press a pressing member 92 (described later) through the heating rotary belt 9a. The pressure roller 9b sandwiches a part of the heating rotating belt 9a between the pressing member 92 and forms a fixing nip F with the heating rotating belt 9a. The fixing nip F sandwiches the paper T and conveys the paper T.

加圧ローラ９ｂは、加圧ローラ本体９４１と、第１回転軸Ｊ１と同軸の軸部材９４２（図２参照）と、を有する。加圧ローラ本体９４１は、円筒状の芯金部材と、芯金部材の外周面に形成される弾性層と、弾性層の外周面に形成される離型層と、を有する。本実施形態においては、芯金部材には鉄を用いており、弾性層には発泡性のシリコンゴムを用いており、離型層にはＰＦＡチューブを用いている。   The pressure roller 9b includes a pressure roller body 941 and a shaft member 942 (see FIG. 2) coaxial with the first rotation shaft J1. The pressure roller body 941 includes a cylindrical cored bar member, an elastic layer formed on the outer peripheral surface of the cored bar member, and a release layer formed on the outer peripheral surface of the elastic layer. In this embodiment, iron is used for the core metal member, foamable silicon rubber is used for the elastic layer, and a PFA tube is used for the release layer.

加圧ローラ９ｂの軸部材９４２には、加圧ローラ９ｂを回転駆動させる回転駆動部（不図示）が接続される。この回転駆動部により、加圧ローラ９ｂが所定速度で回転駆動されると共に、加圧ローラ９ｂの回転に従動して、加圧ローラ９ｂの外周面に当接する加熱回転ベルト９ａが回転される。   A rotation drive unit (not shown) for rotating the pressure roller 9b is connected to the shaft member 942 of the pressure roller 9b. The pressure driving roller 9b is driven to rotate at a predetermined speed by the rotation driving unit, and the heating rotating belt 9a contacting the outer peripheral surface of the pressure roller 9b is rotated by the rotation of the pressure roller 9b.

押圧部材９２は、加熱回転ベルト９ａの内部に配置される。押圧部材９２は、加熱回転ベルト９ａの内部の加圧ローラ９ｂ側において、加熱回転ベルト９ａの内周面に当接する当接部材９２１と、押圧支持部材９２２と、を有する。当接部材９２１は、断熱層と、低摩擦層と、を有する。本実施形態においては、断熱層には低熱伝導率のシリコンゴムを用いており、低摩擦層にはＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を用いている。また、押圧支持部材９２２には、鉄又はＳＵＳを用いている。   The pressing member 92 is disposed inside the heating rotary belt 9a. The pressing member 92 includes a contact member 921 that contacts the inner peripheral surface of the heating rotary belt 9a and a pressing support member 922 on the pressure roller 9b side inside the heating rotary belt 9a. The contact member 921 has a heat insulating layer and a low friction layer. In the present embodiment, silicon rubber having a low thermal conductivity is used for the heat insulating layer, and PTFE (polytetrafluoroethylene) is used for the low friction layer. Further, iron or SUS is used for the pressing support member 922.

押圧部材９２は、用紙幅方向Ｄ２に長く延びて形成される。押圧部材９２は、加熱回転ベルト９ａを加圧ローラ９ｂとの間に挟み込んで、加熱回転ベルト９ａと加圧ローラ９ｂとの間に定着ニップＦを形成する。押圧部材９２は、当接部材９２１の低摩擦層が加熱回転ベルト９ａの内周面に摺動しながら接触する。   The pressing member 92 is formed to extend long in the paper width direction D2. The pressing member 92 sandwiches the heating rotating belt 9a between the pressure roller 9b and forms a fixing nip F between the heating rotating belt 9a and the pressure roller 9b. The pressing member 92 contacts the low friction layer of the contact member 921 while sliding on the inner peripheral surface of the heating rotating belt 9a.

定着ニップＦに搬送される用紙Ｔは、定着装置９の通紙領域内を通過して搬送された場合にトナー画像が定着される。ここで、「通紙領域」とは、定着ニップＦに搬送される用紙Ｔが加熱回転ベルト９ａと加圧ローラ９ｂとに挟まれて通過する領域のことである。また、用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における通紙領域よりも外側の領域である用紙Ｔが通過しない領域を「非通紙領域」ともいう。   When the sheet T conveyed to the fixing nip F is conveyed after passing through the sheet passing area of the fixing device 9, the toner image is fixed. Here, the “sheet passing region” is a region through which the paper T conveyed to the fixing nip F passes between the heating rotating belt 9a and the pressure roller 9b. An area where the paper T, which is an area outside the paper passing area when the paper T is conveyed to the fixing nip F, does not pass is also referred to as a “non-paper passing area”.

図３に示すように、用紙幅方向Ｄ２における最大長さの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における通紙領域として、最大通紙領域９０１を設定する。最大通紙領域９０１は、プリンタ１ごとにそれぞれ設定される。   As shown in FIG. 3, a maximum sheet passing area 901 is set as a sheet passing area when the maximum length sheet T in the sheet width direction D2 is conveyed to the fixing nip F. The maximum sheet passing area 901 is set for each printer 1.

具体的には、加熱回転ベルト９ａの外周面には、加熱回転ベルト９ａにおける最大通紙領域９０１として、加熱側最大通紙領域９０１ａが形成（設定）される。加圧ローラ９ｂの外周面には、加熱回転ベルト９ａの加熱側最大通紙領域９０１ａに対応して、加圧回転体９ｂにおける最大通紙領域９０１として、加圧側最大通紙領域９０１ｂが形成（設定）される。加熱側最大通紙領域９０１ａにおける用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「最大通紙幅Ｗ１」という。   Specifically, the heating-side maximum sheet passing area 901a is formed (set) as the maximum sheet passing area 901 in the heating rotating belt 9a on the outer peripheral surface of the heating rotating belt 9a. On the outer peripheral surface of the pressure roller 9b, a pressure side maximum sheet passing area 901b is formed as a maximum sheet passing area 901 in the pressure rotating body 9b corresponding to the heating side maximum sheet passing area 901a of the heating rotating belt 9a ( Set). The length in the direction parallel to the sheet width direction D2 in the heating-side maximum sheet passing area 901a is referred to as “maximum sheet passing width W1”.

また、用紙幅方向Ｄ２における最小長さの用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における用紙Ｔが通過する通紙領域として、最小通紙領域９０３を設定する。
具体的には、加熱回転ベルト９ａの外周面には、加熱回転ベルト９ａにおける最小通紙領域９０３として、加熱側最小通紙領域９０３ａが形成（設定）される。加圧ローラ９ｂの外周面には、加熱回転ベルト９ａの加熱側最小通紙領域９０３ａに対応して、加圧側最小通紙領域９０３ｂが形成（設定）される。加熱側最小通紙領域９０３ａにおける用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「最小通紙幅Ｗ３」という。 Further, the minimum sheet passing area 903 is set as a sheet passing area through which the sheet T passes when the sheet T having the minimum length in the sheet width direction D2 is conveyed to the fixing nip F.
Specifically, the heating-side minimum sheet passing area 903a is formed (set) as the minimum sheet passing area 903 in the heating rotating belt 9a on the outer peripheral surface of the heating rotating belt 9a. On the outer peripheral surface of the pressure roller 9b, a pressure side minimum sheet passing area 903b is formed (set) corresponding to the heating side minimum sheet passing area 903a of the heating rotating belt 9a. The length in the direction parallel to the sheet width direction D2 in the heating-side minimum sheet passing area 903a is referred to as “minimum sheet passing width W3”.

また、本実施形態の定着装置９においては、用紙幅方向Ｄ２における長さが最大長さよりも短く且つ最小長さ（最小幅）よりも長い長さである中間長さ（中間幅）の用紙Ｔが定着ニップＦに搬送される場合における用紙Ｔが通過する通紙領域として、中間通紙領域９０２（加熱側中間通紙領域９０２ａ、加圧側中間通紙領域９０２ｂ）を設定する。加熱側中間通紙領域９０２ａにおける用紙幅方向Ｄ２に平行な方向の長さを、「中間通紙幅Ｗ２」という。
なお、用紙Ｔの通紙領域は、これに制限されず、各サイズの用紙Ｔに対応して適宜設定することができる。 In the fixing device 9 of the present embodiment, the sheet T having an intermediate length (intermediate width) whose length in the sheet width direction D2 is shorter than the maximum length and longer than the minimum length (minimum width). As the sheet passing area through which the sheet T passes when the sheet is conveyed to the fixing nip F, an intermediate sheet passing area 902 (a heating side intermediate sheet passing area 902a and a pressure side intermediate sheet passing area 902b) is set. The length in the direction parallel to the sheet width direction D2 in the heating-side intermediate sheet passing region 902a is referred to as “intermediate sheet passing width W2.”
Note that the paper passing area of the paper T is not limited to this, and can be set as appropriate for the paper T of each size.

加熱ユニット７０について説明する。図２及び図３に示すように、加熱ユニット７０は、磁束発生部としての誘導コイル７１と、磁性体コア部７２と、を備える。誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９ａの外周面から所定距離だけ離間して対向すると共に、加熱回転ベルト９ａの外周面に沿って配置される。誘導コイル７１は、平面視（図２及び図３における上方から視た場合）において、用紙幅方向Ｄ２に長い形状に線材を巻き回して形成される。
誘導コイル７１は、用紙幅方向Ｄ２において加熱回転ベルト９ａの長さよりも長く形成される。 The heating unit 70 will be described. As shown in FIGS. 2 and 3, the heating unit 70 includes an induction coil 71 as a magnetic flux generation unit and a magnetic core portion 72. The induction coil 71 is opposed to the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a by a predetermined distance and is disposed along the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a. The induction coil 71 is formed by winding a wire in a long shape in the paper width direction D2 in plan view (when viewed from above in FIGS. 2 and 3).
The induction coil 71 is formed longer than the length of the heating rotary belt 9a in the paper width direction D2.

誘導コイル７１は、銅製のリッツ線の線材を巻き回して形成される。誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９ａの垂直方向の上方側の略半周の外周面に対向して配置される。
図２及び図３に示すように、誘導コイル７１は、用紙幅方向Ｄ２に延びるように形成される中央領域７１８を囲むように線材を巻き回して形成される。
本実施形態においては、誘導コイル７１は、耐熱性の樹脂材料により形成された支持部材（図示せず）の上に、線材が巻き回されて固定される。 The induction coil 71 is formed by winding a copper litz wire. The induction coil 71 is disposed so as to face a substantially half-circumferential outer peripheral surface on the upper side in the vertical direction of the heating rotary belt 9a.
As shown in FIGS. 2 and 3, the induction coil 71 is formed by winding a wire so as to surround a central region 718 formed so as to extend in the paper width direction D2.
In the present embodiment, the induction coil 71 is fixed by winding a wire on a support member (not shown) formed of a heat-resistant resin material.

誘導コイル７１は、不図示の誘導加熱用回路部に接続される。誘導コイル７１には、誘導加熱用回路部から所定周波数の交流電流が印加される。誘導コイル７１は、誘導加熱用回路部から交流電流が印加されることにより、加熱回転ベルト９ａの磁性金属層（第１発熱層）を発熱させるための磁束を発生させる。例えば、誘導コイル７１には、周波数が３０ｋＨｚ程度の交流電流が印加される。   The induction coil 71 is connected to an induction heating circuit unit (not shown). An alternating current having a predetermined frequency is applied to the induction coil 71 from the circuit section for induction heating. The induction coil 71 generates a magnetic flux for generating heat from the magnetic metal layer (first heat generation layer) of the heating rotating belt 9a when an alternating current is applied from the induction heating circuit section. For example, an alternating current having a frequency of about 30 kHz is applied to the induction coil 71.

誘導コイル７１により発生された磁束は、加熱回転ベルト９ａ及び磁性体コア部７２（後述）により形成された磁束の経路である磁路に導かれる。   The magnetic flux generated by the induction coil 71 is guided to a magnetic path which is a magnetic flux path formed by the heating rotary belt 9a and a magnetic core portion 72 (described later).

磁路は、誘導コイル７１により発生された磁束が周回方向Ｒ３に周回するように、加熱回転ベルト９ａ及び磁性体コア部７２（後述）により形成される。周回方向Ｒ３とは、誘導コイル７１の内周縁７１１Ａの内側と外周縁７１１Ｂの外側とを通り誘導コイル７１の線材の部分を囲むように周回する方向である。誘導コイル７１により発生された磁束は、磁路を通過する。   The magnetic path is formed by the heating rotary belt 9a and a magnetic core 72 (described later) so that the magnetic flux generated by the induction coil 71 circulates in the circulation direction R3. The circumferential direction R3 is a direction that circulates so as to surround the wire portion of the induction coil 71 through the inner side of the inner peripheral edge 711A and the outer side of the outer peripheral edge 711B of the induction coil 71. The magnetic flux generated by the induction coil 71 passes through the magnetic path.

誘導コイル７１により発生される磁束は、誘導加熱用回路部（不図示）から所定周波数の交流電流が印加されるため、交流電流のプラス又はマイナスへの周期的な変動により、その大きさ及び方向が変化する。加熱回転ベルト９ａには、この磁束の変化により誘導電流（渦電流）が発生する。   The magnetic flux generated by the induction coil 71 is applied with an alternating current of a predetermined frequency from an induction heating circuit unit (not shown), and therefore, the magnitude and direction of the magnetic flux generated by periodic fluctuation of the alternating current to plus or minus. Changes. An induction current (eddy current) is generated in the heating rotating belt 9a due to the change of the magnetic flux.

磁性体コア部７２は、図２に示すように、周回方向Ｒ３に周回する磁路を形成する。磁性体コア部７２は、誘導コイル７１により発生される磁束が通る領域に配置されると共に、強磁性材料を主体として形成されるため、誘導コイル７１により発生される磁束の経路である磁路を形成する。   As shown in FIG. 2, the magnetic core portion 72 forms a magnetic path that circulates in the circumferential direction R <b> 3. The magnetic core portion 72 is disposed in a region through which the magnetic flux generated by the induction coil 71 passes and is formed mainly of a ferromagnetic material. Therefore, a magnetic path that is a path of the magnetic flux generated by the induction coil 71 is provided. Form.

磁性体コア部７２は、上部コア部７５と、一対のサイドコア部７６、７６と、を有する。上部コア部７５は、センターコア部７３と、複数対のアーチコア部７４とにより一体的に形成される。センターコア部７３及び複数対のアーチコア部７４、７４は、用紙幅方向Ｄ２の所定位置において、磁路の周回方向Ｒ３に沿って連続して一体的に並んで形成される。   The magnetic core portion 72 includes an upper core portion 75 and a pair of side core portions 76 and 76. The upper core portion 75 is integrally formed by the center core portion 73 and a plurality of pairs of arch core portions 74. The center core portion 73 and the plurality of pairs of arch core portions 74 and 74 are formed continuously and integrally along the circumferential direction R3 of the magnetic path at a predetermined position in the paper width direction D2.

センターコア部７３は、用紙幅方向Ｄ２に視た場合に、加熱回転ベルト９ａの垂直方向の上方側（中央領域７１８の近傍）において、加熱回転ベルト９ａの用紙Ｔの搬送方向Ｄ１の略中央に配置される。
センターコア部７３は、図２に示すように、磁路の周回方向Ｒ３において、後述するアーチコア部７４と加熱回転ベルト９ａとの間の磁路を形成する。センターコア部７３は、中央領域７１８の近傍（誘導コイル７１の内周縁７１１Ａに配置される線材の近傍）に配置される。 When viewed in the paper width direction D2, the center core portion 73 is located approximately at the center in the transport direction D1 of the paper T of the heating rotary belt 9a on the upper side in the vertical direction of the heating rotary belt 9a (near the center region 718). Be placed.
As shown in FIG. 2, the center core portion 73 forms a magnetic path between an arch core portion 74 (described later) and the heating rotary belt 9 a in the circulation direction R <b> 3 of the magnetic path. Center core portion 73 is disposed in the vicinity of central region 718 (in the vicinity of the wire disposed on inner peripheral edge 711A of induction coil 71).

センターコア部７３は、加熱回転ベルト９ａの外周面から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト９ａの外周面に対向する。センターコア部７３は、誘導コイル７１の線材の部分を挟まずに加熱回転ベルト９ａの外周面に対向する第１対向面７３１を有する。   The center core portion 73 is separated from the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a by a predetermined distance and faces the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a. The center core portion 73 has a first facing surface 731 that faces the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a without sandwiching the wire portion of the induction coil 71.

また、図３に示すように、センターコア部７３は、用紙幅方向Ｄ２に長い略直方体形状に形成される。センターコア部７３は、用紙幅方向Ｄ２において、最大通紙領域９０１に対応する領域よりも長く形成される。   Further, as shown in FIG. 3, the center core portion 73 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the paper width direction D2. The center core portion 73 is formed longer than the area corresponding to the maximum sheet passing area 901 in the sheet width direction D2.

複数対のアーチコア部７４、７４それぞれは、誘導コイル７１の線材の部分を挟んで加熱回転ベルト９ａの外周面に対向して配置される。複数対のアーチコア部７４、７４それぞれは、加熱回転ベルト９ａの周方向に沿うように延びるアーチ状に形成される。   Each of the plurality of pairs of arch core portions 74 and 74 is disposed to face the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a with the wire portion of the induction coil 71 interposed therebetween. Each of the plurality of pairs of arch core portions 74, 74 is formed in an arch shape extending along the circumferential direction of the heating rotary belt 9a.

複数対のアーチコア部７４、７４は、センターコア部７３に対して、搬送方向Ｄ１の下流側及び上流側に対をなしてそれぞれ配置される。複数対のアーチコア部７４、７４それぞれは、センターコア部７３の上方側から搬送方向Ｄ１の上流側及び下流側それぞれに延びるように形成される。アーチコア部７４は、水平部７４２と、傾斜部７４３とを有する。
複数対のアーチコア部７４、７４それぞれは、図２に示すように、磁路の周回方向Ｒ３において、誘導コイル７１に対して加熱回転ベルト９ａとは反対側（誘導コイル７１の外側）の磁路を形成する。 The plurality of pairs of arch core portions 74 and 74 are arranged in pairs with respect to the center core portion 73 on the downstream side and the upstream side in the transport direction D1. Each of the plurality of pairs of arch core portions 74 and 74 is formed so as to extend from the upper side of the center core portion 73 to the upstream side and the downstream side in the transport direction D1. The arch core part 74 has a horizontal part 742 and an inclined part 743.
As shown in FIG. 2, each of the plurality of pairs of arch core portions 74 and 74 has a magnetic path on the side opposite to the heating rotating belt 9a (outside of the induction coil 71) with respect to the induction coil 71 in the circulation direction R3 of the magnetic path. Form.

また、複数のアーチコア部７４それぞれは、図３に示すように、用紙幅方向Ｄ２に所定距離だけ離間して配置される。
複数のアーチコア部７４それぞれは、用紙幅方向Ｄ２に離間して周回方向Ｒ３において周回する複数の磁路を形成する。 Further, as shown in FIG. 3, each of the plurality of arch core portions 74 is disposed at a predetermined distance in the paper width direction D2.
Each of the plurality of arch core portions 74 forms a plurality of magnetic paths that are spaced apart in the paper width direction D2 and circulate in the circumferential direction R3.

一対のサイドコア部７６、７６それぞれは、図２に示すように、磁路の周回方向Ｒ３において、加熱回転ベルト９ａとアーチコア部７４との間における磁路を形成する。一対のサイドコア部７６、７６それぞれは、磁路の周回方向Ｒ３において、複数対のアーチコア部７４、７４それぞれに並んで配置される。   As shown in FIG. 2, each of the pair of side core portions 76 and 76 forms a magnetic path between the heating rotary belt 9a and the arch core portion 74 in the circumferential direction R3 of the magnetic path. Each of the pair of side core portions 76 and 76 is arranged side by side with each of the plurality of pairs of arch core portions 74 and 74 in the circumferential direction R3 of the magnetic path.

一対のサイドコア部７６、７６それぞれは、誘導コイル７１の外周縁７１１Ｂの近傍に配置される。一対のサイドコア部７６、７６それぞれは、加熱回転ベルト９ａの外周面から所定距離だけ離間して加熱回転ベルト９ａの外周面に対向して配置される。一対のサイドコア部７６、７６それぞれは、誘導コイル７１における線材の部分を挟まずに加熱回転ベルト９ａの外周面に対向する第２対向面７６１を有する。また、一対のサイドコア部７６、７６それぞれは、図３に示すように、用紙幅方向Ｄ２に長い略直方体形状に形成される。
一対のサイドコア部７６、７６それぞれは、図３に示すように、用紙幅方向Ｄ２において、最大通紙領域９０１に対応する領域よりも長く形成される。 Each of the pair of side core portions 76 and 76 is disposed in the vicinity of the outer peripheral edge 711 </ b> B of the induction coil 71. Each of the pair of side core portions 76, 76 is disposed to be opposed to the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a by being separated from the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a by a predetermined distance. Each of the pair of side core portions 76 and 76 has a second facing surface 761 that faces the outer peripheral surface of the heating rotating belt 9a without sandwiching the wire portion of the induction coil 71. Further, as shown in FIG. 3, each of the pair of side core portions 76 and 76 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape that is long in the paper width direction D2.
As shown in FIG. 3, each of the pair of side core portions 76 and 76 is formed longer than an area corresponding to the maximum sheet passing area 901 in the sheet width direction D2.

次に、ベルトガイド部材７７について説明する。ベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａの内部に配置される。ベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａの内周面側に加熱回転ベルト９ａを挟んで誘導コイル７１に対向して配置される。
ベルトガイド部材７７は、用紙幅方向Ｄ２に見た場合に、断面が円弧状で板状に形成される。ベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａの垂直方向の上方側の略３分の１において、加熱回転ベルト９ａの内周面に当接する。ベルトガイド部材７７は、用紙幅方向Ｄ２に長く形成される。ベルトガイド部材７７は、誘導コイル７１に対して加熱回転ベルト９ａを位置決めすると共に、第２回転軸Ｊ２を中心に回転する加熱回転ベルト９ａの回転をガイドする。 Next, the belt guide member 77 will be described. The belt guide member 77 is disposed inside the heating rotary belt 9a. The belt guide member 77 is disposed on the inner peripheral surface side of the heating rotary belt 9a so as to face the induction coil 71 with the heating rotary belt 9a interposed therebetween.
When viewed in the paper width direction D2, the belt guide member 77 has a circular cross section and is formed in a plate shape. The belt guide member 77 is in contact with the inner peripheral surface of the heating rotating belt 9a at approximately one third of the heating rotating belt 9a on the upper side in the vertical direction. The belt guide member 77 is formed long in the paper width direction D2. The belt guide member 77 positions the heating rotating belt 9a with respect to the induction coil 71 and guides the rotation of the heating rotating belt 9a that rotates about the second rotation axis J2.

図３及び図４に示すように、ベルトガイド部材７７は、基材層７７１と、基材層７７１の加熱回転ベルト９ａ側に配置される断熱層７７２と、を有する。つまり、ベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａ側から順に、断熱層７７２、基材層７７１が積層されて構成される。基材層７７１は、剛性材料により形成される。本実施形態においては、基材層７７１は、例えば、厚みが１ｍｍ程度のＳＵＳ３０４等の非磁性金属材料により形成される。   As shown in FIGS. 3 and 4, the belt guide member 77 includes a base material layer 771 and a heat insulating layer 772 disposed on the base material layer 771 on the heating rotating belt 9 a side. That is, the belt guide member 77 is configured by laminating the heat insulating layer 772 and the base material layer 771 in this order from the heating rotary belt 9a side. The base material layer 771 is formed of a rigid material. In the present embodiment, the base material layer 771 is formed of a nonmagnetic metal material such as SUS304 having a thickness of about 1 mm, for example.

また、断熱層７７２は、断熱材料により形成される。本実施形態においては、断熱層７７２は、例えば、厚みが２００μｍ程度のグラファイトシートにより形成される。グラファイトシートは、異方性熱伝導材料の一種である。本実施形態におけるグラファイトシートにより形成される断熱層７７２の厚み方向における熱伝導率は、断熱層７７２が延在する方向における熱伝導率よりも小さい。例えば、断熱層７７２としては、厚みが２００μｍのグラファイトシートであって、厚み方向への熱伝導率が３Ｗ／ｍ・Ｋであり、かつ、延在方向への熱伝導率が４００Ｗ／ｍ・Ｋであるグラファイトシートを用いることができる。   The heat insulating layer 772 is formed of a heat insulating material. In the present embodiment, the heat insulating layer 772 is formed of, for example, a graphite sheet having a thickness of about 200 μm. The graphite sheet is a kind of anisotropic heat conductive material. The heat conductivity in the thickness direction of the heat insulating layer 772 formed of the graphite sheet in the present embodiment is smaller than the heat conductivity in the direction in which the heat insulating layer 772 extends. For example, the heat insulating layer 772 is a graphite sheet having a thickness of 200 μm, a thermal conductivity in the thickness direction of 3 W / m · K, and a thermal conductivity in the extending direction of 400 W / m · K. A graphite sheet can be used.

温度センサ９５は、加熱回転ベルト９ａの外周面の温度を検知する。温度センサ９５は、加熱回転ベルト９ａの外周面に対向して非接触の状態で配置される。   The temperature sensor 95 detects the temperature of the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a. The temperature sensor 95 is disposed in a non-contact state facing the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a.

次に、本実施形態の定着装置９を含むプリンタ１の動作について説明する。
まず、プリンタ１は、電源がＯＮされると、電源部（不図示）から帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、２次転写ローラ８、プリンタ制御部（不図示）、定着装置９それぞれに電力が供給される。そして、プリンタ制御部からの制御信号により、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄ、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄ、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、１次転写ローラ３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、２次転写ローラ８、中間転写ベルト７、定着装置９それぞれの動作が制御される。 Next, the operation of the printer 1 including the fixing device 9 of this embodiment will be described.
First, when the printer 1 is turned on, the charging units 10a, 10b, 10c, and 10d, the laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d, the developing units 16a, 16b, 16c, and 16d are supplied from a power source unit (not shown). Electric power is supplied to each of the primary transfer rollers 37a, 37b, 37c, and 37d, the secondary transfer roller 8, a printer control unit (not shown), and the fixing device 9. Then, charging units 10a, 10b, 10c, and 10d, laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d, developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d, primary transfer rollers 37a and 37b, according to a control signal from the printer control unit, The operations of 37c, 37d, secondary transfer roller 8, intermediate transfer belt 7, and fixing device 9 are controlled.

プリンタ１の受け付け部（不図示）は、プリンタ１の電源がＯＮの状態において、例えばプリンタ１の外部に配置されている操作部（不図示）が操作されたことに基づいて発生する画像形成指示情報を受け付ける。   An accepting unit (not shown) of the printer 1 is an image forming instruction that is generated when an operation unit (not shown) arranged outside the printer 1 is operated, for example, while the printer 1 is turned on. Accept information.

次に、プリンタ１は、印刷動作を開始する。
具体的には、レジストローラ対８０から送り出された用紙Ｔは、第１搬送路Ｌ１を通って中間転写ベルト７と転写ローラ８との間の転写ニップＮ２へ搬送される。このように用紙Ｔが転写ニップＮ２ヘ搬送されるとき、まず、帯電部１０ａ、１０ｂ、１０ｃ、１０ｄそれぞれが、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を一様に負（マイナス極性）又は正（プラス極性）に帯電させると共に、レーザスキャナユニット４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄが、レーザ光源（不図示）から感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄに向けてレーザ光を照射し、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面を走査露光して電荷を除去する。これにより、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に静電潜像が形成される。 Next, the printer 1 starts a printing operation.
Specifically, the paper T sent out from the registration roller pair 80 is transported to the transfer nip N2 between the intermediate transfer belt 7 and the transfer roller 8 through the first transport path L1. When the sheet T is conveyed to the transfer nip N2 in this way, first, the charging units 10a, 10b, 10c, and 10d are uniformly negative (negative polarity) on the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, respectively. ) Or positive (positive polarity), and the laser scanner units 4a, 4b, 4c, and 4d irradiate the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d with laser light from a laser light source (not shown), The surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d is scanned and exposed to remove charges. Thereby, electrostatic latent images are formed on the respective surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d.

続けて、現像器１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄそれぞれが、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された静電潜像に各色のトナーを付着させて、カラーのトナー画像を感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成する。ついで、感光体ドラム２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄそれぞれの表面に形成された各色のトナー画像が中間転写ベルト７に順次１次転写される。これにより、中間転写ベルト７には、フルカラーのトナー画像が形成される。   Subsequently, each of the developing devices 16a, 16b, 16c, and 16d attaches the toner of each color to the electrostatic latent image formed on the surface of each of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d, and forms a color toner image. It is formed on the surface of each of the photoreceptor drums 2a, 2b, 2c, and 2d. Next, the toner images of the respective colors formed on the surfaces of the photosensitive drums 2a, 2b, 2c, and 2d are sequentially primary-transferred onto the intermediate transfer belt 7. As a result, a full-color toner image is formed on the intermediate transfer belt 7.

続いて、中間転写ベルト７と転写ローラ８との間の転写ニップＮ２を通過する用紙Ｔにトナー画像が２次転写される。トナー画像が転写された用紙Ｔは、第２搬送路Ｌ２を通って定着装置９へ向けて搬送される。具体的には、トナー画像が形成された用紙Ｔは、定着装置９の加熱回転ベルト９ａと加圧ローラ９ｂとにより形成される定着ニップＦヘ向けて搬送される。   Subsequently, the toner image is secondarily transferred onto the paper T passing through the transfer nip N <b> 2 between the intermediate transfer belt 7 and the transfer roller 8. The sheet T on which the toner image is transferred is conveyed toward the fixing device 9 through the second conveyance path L2. Specifically, the paper T on which the toner image is formed is conveyed toward the fixing nip F formed by the heating rotating belt 9a and the pressure roller 9b of the fixing device 9.

そして、定着装置９の駆動制御部への電力の供給が開始されると、回転駆動部（不図示）により加圧ローラ９ｂが回転駆動される。加圧ローラ９ｂの回転駆動に伴って加熱回転ベルト９ａは、従動して回転される。   When the supply of power to the drive control unit of the fixing device 9 is started, the pressure roller 9b is rotationally driven by a rotation drive unit (not shown). As the pressure roller 9b is driven to rotate, the heating rotary belt 9a is driven to rotate.

次に、定着装置９は、発熱動作を開始する。
これにより、誘導コイル７１には、誘導加熱用回路部（不図示）から交流電流が印加される。誘導コイル７１は、加熱回転ベルト９ａを発熱させるための磁束を発生させる。 Next, the fixing device 9 starts a heat generating operation.
Thereby, an alternating current is applied to the induction coil 71 from an induction heating circuit section (not shown). The induction coil 71 generates a magnetic flux for causing the heating rotary belt 9a to generate heat.

誘導コイル７１により発生された磁束は、加熱回転ベルト９ａ、センターコア部７３、複数対のアーチコア部７４、７４及び一対のサイドコア部７６、７６により形成される磁路において、誘導コイル７１の内周縁７１１Ａの内側と外周縁７１１Ｂの外側とをつなぐように周回方向Ｒ３、Ｒ３に通過（周回）する。   The magnetic flux generated by the induction coil 71 is generated in the magnetic path formed by the heating rotary belt 9a, the center core portion 73, the plurality of pairs of arch core portions 74, 74, and the pair of side core portions 76, 76. It passes (circulates) in the circumferential directions R3 and R3 so as to connect the inside of 711A and the outside of the outer peripheral edge 711B.

そして、磁路を通過する磁束の大きさと方向が変化することにより、加熱回転ベルト９ａの磁性金属層（第１発熱層）には、電磁誘導により渦電流（誘導電流）が発生する。加熱回転ベルト９ａには、渦電流が流れることで、加熱回転ベルト９ａが有する電気抵抗によりジュール熱が発生して加熱回転ベルト９ａが発熱される。   As the magnitude and direction of the magnetic flux passing through the magnetic path change, an eddy current (inductive current) is generated by electromagnetic induction in the magnetic metal layer (first heat generating layer) of the heating rotating belt 9a. When an eddy current flows through the heating rotating belt 9a, Joule heat is generated by the electric resistance of the heating rotating belt 9a, and the heating rotating belt 9a generates heat.

次に、加熱回転ベルト９ａの回転により、加熱回転ベルト９ａの電磁誘導加熱（ＩＨ）により発熱された部分（磁性金属層）は、定着装置９の加熱回転ベルト９ａと加圧ローラ９ｂとにより形成される定着ニップＦに向けて順次移動される。定着装置９は、定着ニップＦにおいて、所定の温度になるように、誘導加熱用回路部（不図示）を制御している。   Next, a portion (magnetic metal layer) that is heated by the electromagnetic induction heating (IH) of the heating rotating belt 9a by the rotation of the heating rotating belt 9a is formed by the heating rotating belt 9a and the pressure roller 9b of the fixing device 9. Are sequentially moved toward the fixing nip F. The fixing device 9 controls the induction heating circuit unit (not shown) so that the fixing nip F has a predetermined temperature.

そして、トナー画像が形成された用紙Ｔが、定着装置９の定着ニップＦに導入されることにより、定着ニップＦにおいて、トナーが溶融し、トナーが用紙Ｔに定着される。   Then, the paper T on which the toner image is formed is introduced into the fixing nip F of the fixing device 9, whereby the toner is melted and fixed on the paper T in the fixing nip F.

ここで、加熱回転ベルト９ａの内周面側には、加熱回転ベルト９ａの内周面に当接する円弧状のベルトガイド部材７７が配置されている。そのため、ベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａの回転軌道を位置決めすると共に加熱回転ベルト９ａの回転をガイドしている。これにより、ベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａの回転を安定させることができる。   Here, on the inner peripheral surface side of the heating rotary belt 9a, an arcuate belt guide member 77 that is in contact with the inner peripheral surface of the heating rotary belt 9a is disposed. Therefore, the belt guide member 77 positions the rotation path of the heating rotary belt 9a and guides the rotation of the heating rotary belt 9a. Thereby, the belt guide member 77 can stabilize the rotation of the heating rotary belt 9a.

また、ベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａの内周面に当接することで、加熱回転ベルト９ａの垂直方向の上方側の磁性金属層の部分を位置決めしている。これにより、加熱回転ベルト９ａを通る磁束の強度が安定して、加熱回転ベルト９ａの発熱効率を安定させることができる。   Further, the belt guide member 77 contacts the inner peripheral surface of the heating rotary belt 9a, thereby positioning the magnetic metal layer portion on the upper side in the vertical direction of the heating rotary belt 9a. Thereby, the intensity | strength of the magnetic flux which passes along the heating rotating belt 9a is stabilized, and the heat generation efficiency of the heating rotating belt 9a can be stabilized.

また、ベルトガイド部材７７は、剛性材料により形成される基材層７７１と、基材層７７１の加熱回転ベルト９ａ側に配置される断熱層７７２と、を有している。そのため、ベルトガイド部材７７としての十分な剛性（機械的な強度）を保ちつつ、加熱回転ベルト９ａの磁性金属層が発熱しても、加熱回転ベルト９ａの熱が基材層７７１へ移動（伝達）することが低減される。これにより、基材層７７１が熱容量の大きい材料から形成されていても、定着装置９の立ち上がり時間を短縮することができる。   Further, the belt guide member 77 includes a base material layer 771 formed of a rigid material, and a heat insulating layer 772 disposed on the base material layer 771 on the heating rotating belt 9a side. Therefore, even if the magnetic metal layer of the heating rotating belt 9a generates heat while maintaining sufficient rigidity (mechanical strength) as the belt guide member 77, the heat of the heating rotating belt 9a moves (transmits) to the base material layer 771. ) Is reduced. Thereby, even if the base material layer 771 is formed from a material having a large heat capacity, the rise time of the fixing device 9 can be shortened.

また、ベルトガイド部材７７の断熱層７７２が、異方性熱伝導材料であるグラファイトシートにより形成されている。そのため、断熱層７７２が延在する用紙幅方向Ｄ２及び第１周方向Ｒ１への熱伝導率は、厚み方向への熱伝導率よりも大きい。これにより、小サイズの用紙Ｔを連続印刷した後に大サイズの用紙Ｔを印刷する場合に、用紙幅方向Ｄ２へ熱が伝達され易いため、小サイズの用紙Ｔの非通紙領域の過度の温度上昇を抑制して、加熱回転ベルト９ａの用紙幅方向Ｄ２の温度むらを低減することができる。その結果、画像不良を低減することができる。   The heat insulating layer 772 of the belt guide member 77 is formed of a graphite sheet that is an anisotropic heat conductive material. Therefore, the thermal conductivity in the paper width direction D2 and the first circumferential direction R1 in which the heat insulating layer 772 extends is larger than the thermal conductivity in the thickness direction. As a result, when the large size paper T is printed after the small size paper T is continuously printed, heat is easily transferred in the paper width direction D2, and therefore, the excessive temperature of the non-sheet passing region of the small size paper T is increased. An increase in temperature can be suppressed, and uneven temperature in the paper width direction D2 of the heating rotary belt 9a can be reduced. As a result, image defects can be reduced.

第１実施形態のプリンタ１によれば、例えば、次のような効果が奏される。
本実施形態のプリンタ１においては、ベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａの内面側に加熱回転ベルト９ａを挟んで誘導コイル７１に対向して配置され、加熱回転ベルト９ａの内周面に当接する。また、ベルトガイド部材７７は、基材層７７１と、基材層７７１の加熱回転ベルト９ａ側に配置される断熱層７７２と、を有する。そのため、加熱回転ベルト９ａの磁性金属層（第１発熱層）が発熱した場合に、加熱回転ベルト９ａの熱は、ベルトガイド部材７７の基材層７７１へ移動（伝達）されることが低減される。これにより、加熱回転ベルト９ａの回転を安定させると共に加熱回転ベルト９ａの発熱効率を安定させつつ、定着装置９の立ち上がり時間を短縮することができる。従って、定着装置９の消費電力の節減を図ることができる。 According to the printer 1 of the first embodiment, for example, the following effects are exhibited.
In the printer 1 according to the present embodiment, the belt guide member 77 is disposed on the inner surface side of the heating rotating belt 9a so as to face the induction coil 71 with the heating rotating belt 9a interposed therebetween, and contacts the inner peripheral surface of the heating rotating belt 9a. Touch. Further, the belt guide member 77 includes a base material layer 771 and a heat insulating layer 772 disposed on the base material layer 771 on the heating rotating belt 9a side. Therefore, when the magnetic metal layer (first heat generating layer) of the heating rotating belt 9a generates heat, the heat of the heating rotating belt 9a is reduced from being transferred (transmitted) to the base material layer 771 of the belt guide member 77. The Thereby, the rise time of the fixing device 9 can be shortened while stabilizing the rotation of the heating rotating belt 9a and stabilizing the heat generation efficiency of the heating rotating belt 9a. Therefore, the power consumption of the fixing device 9 can be reduced.

また、本実施形態のプリンタ１においては、ベルトガイド部材７７の断熱層７７２の厚み方向への熱伝導率は、該断熱層７７２が延在する方向への熱伝導率よりも小さい。断熱層７７２は、異方性熱伝導材料の１つであるグラファイトシートにより形成されている。そのため、加熱回転ベルト９ａの用紙幅方向Ｄ２における温度むらの発生を低減することができる。これにより、小サイズの用紙Ｔを連続印刷後に大サイズの用紙Ｔを印刷する際、用紙幅方向Ｄ２への熱伝導が良好であるため、画像不良を低減することができる。   Further, in the printer 1 of the present embodiment, the heat conductivity in the thickness direction of the heat insulating layer 772 of the belt guide member 77 is smaller than the heat conductivity in the direction in which the heat insulating layer 772 extends. The heat insulating layer 772 is formed of a graphite sheet which is one of anisotropic heat conductive materials. Therefore, it is possible to reduce the occurrence of temperature unevenness in the paper width direction D2 of the heating rotary belt 9a. As a result, when the large size paper T is printed after the small size paper T is continuously printed, the heat conduction in the paper width direction D2 is good, so that image defects can be reduced.

次に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態については、主として、第１実施形態とは異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様な構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第２実施形態において特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用又は援用される。   Next, a second embodiment of the present invention will be described. The second embodiment will be described mainly with respect to differences from the first embodiment. The same components as those in the first embodiment will be denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted. For the points not specifically described in the second embodiment, the description of the first embodiment is appropriately applied or incorporated.

図５は、第２実施形態のプリンタ１の定着装置９のベルトガイド部材７７の拡大図である。
第２実施形態においては、加熱回転ベルト９ａは、第１発熱層としての磁性金属層を主体として構成される。加熱回転ベルト９ａの磁性金属層は、例えば、電鋳ニッケル等の強磁性材料により形成される。加熱回転ベルト９ａの磁性金属層（第１発熱層）は、磁界が浸透する深さである表皮深さ（磁界浸透深さ）よりも薄く構成される。 FIG. 5 is an enlarged view of the belt guide member 77 of the fixing device 9 of the printer 1 according to the second embodiment.
In the second embodiment, the heating rotary belt 9a is mainly composed of a magnetic metal layer as a first heat generating layer. The magnetic metal layer of the heating rotating belt 9a is formed of a ferromagnetic material such as electroformed nickel, for example. The magnetic metal layer (first heat generating layer) of the heating rotary belt 9a is configured to be thinner than the skin depth (magnetic field penetration depth), which is the depth at which the magnetic field penetrates.

また、第２実施形態におけるベルトガイド部材７７は、ベルトガイド部材７７の断熱層７７２よりも加熱回転ベルト９ａ側に、加熱回転ベルト９ａを通過した磁束により発熱される第２発熱層７７３を更に有している。つまり、第２実施形態におけるベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａ側から順に、第２発熱層７７３、断熱層７７２、基材層７７１が積層されて構成される。第２発熱層７７３は、例えば、厚さ１００μｍ程度のニッケルやＳＵＳ４０３等の磁性金属により形成される。   In addition, the belt guide member 77 in the second embodiment further includes a second heat generation layer 773 that generates heat by the magnetic flux that has passed through the heating rotation belt 9a on the heating rotation belt 9a side of the heat insulating layer 772 of the belt guide member 77. doing. That is, the belt guide member 77 in the second embodiment is configured by laminating the second heat generating layer 773, the heat insulating layer 772, and the base material layer 771 in order from the heating rotating belt 9a side. The second heat generating layer 773 is made of, for example, nickel having a thickness of about 100 μm or a magnetic metal such as SUS403.

ここで、加熱回転ベルト９ａの磁性金属層（第１発熱層）の表皮深さ（磁界浸透深さ）について簡単に説明する。
表皮深さとは、渦電流密度の値が加熱回転ベルト９ａの磁性金属層の表面の値の１／ｅ（ｅ：自然対数の底）になる加熱回転ベルト９ａの磁性金属層の表面からの深さをいう。渦電流は、磁性金属層の表面からの深さが表皮深さよりも深い位置においては、ほとんど流れない。これにより、誘導コイル７１により発生された磁束は、表皮深さよりも深い位置には達しない。従って、磁性金属層の厚さが表皮深さよりも厚い場合には、誘導コイル７１により発生された磁束は、磁性金属層を突き抜けずに、加熱回転ベルト９ａの磁性金属層に沿って導かれる。 Here, the skin depth (magnetic field penetration depth) of the magnetic metal layer (first heat generating layer) of the heating rotating belt 9a will be briefly described.
The skin depth is the depth from the surface of the magnetic metal layer of the heating rotary belt 9a where the value of the eddy current density is 1 / e (e: the base of natural logarithm) of the value of the surface of the magnetic metal layer of the heating rotary belt 9a. Say it. Eddy current hardly flows at a position where the depth from the surface of the magnetic metal layer is deeper than the skin depth. Thereby, the magnetic flux generated by the induction coil 71 does not reach a position deeper than the skin depth. Therefore, when the thickness of the magnetic metal layer is larger than the skin depth, the magnetic flux generated by the induction coil 71 is guided along the magnetic metal layer of the heating rotating belt 9a without penetrating the magnetic metal layer.

一方、磁性金属層の厚さが表皮深さよりも薄い場合には、誘導コイル７１により発生された磁束は、加熱回転ベルト９ａの磁性金属層を突き抜ける。加熱回転ベルト９ａの磁性金属層を突き抜ける磁束の量は、磁性金属層の厚さが表皮深さに比べて薄いほど多くなる。加熱回転ベルト９ａの磁性金属層の厚さは、表皮深さよりも薄い範囲内で、適宜設定される。   On the other hand, when the thickness of the magnetic metal layer is thinner than the skin depth, the magnetic flux generated by the induction coil 71 penetrates the magnetic metal layer of the heating rotating belt 9a. The amount of magnetic flux penetrating the magnetic metal layer of the heating rotating belt 9a increases as the thickness of the magnetic metal layer is thinner than the skin depth. The thickness of the magnetic metal layer of the heating rotating belt 9a is appropriately set within a range thinner than the skin depth.

本実施形態においては、加熱回転ベルト９ａの磁性金属層（第１発熱層）の厚さは、表皮深さが４３．７μｍであるのに対して、４０μｍであり、誘導コイル７１に発生された磁束の約５０％の磁束が加熱回転ベルト９ａを突き抜けるように設定されている。   In the present embodiment, the thickness of the magnetic metal layer (first heat generating layer) of the heating rotating belt 9a is 40 μm while the skin depth is 43.7 μm, and is generated in the induction coil 71. It is set so that about 50% of the magnetic flux penetrates the heating rotary belt 9a.

第２実施形態のプリンタ１の定着装置９においては、誘導コイル７１により発生された磁束の一部が加熱回転ベルト９ａの磁性金属層（第１発熱層）を突き抜け、その突き抜けた磁束によりベルトガイド部材７７の第２発熱層７７３が発熱される。これにより、加熱回転ベルト９ａの磁性金属層及びベルトガイド部材７７の第２発熱層７７３を発熱させることができる。従って、定着装置９の発熱効率を向上させることができる。従って、定着装置９の立ち上がり時間をより短縮することができる。   In the fixing device 9 of the printer 1 of the second embodiment, a part of the magnetic flux generated by the induction coil 71 penetrates the magnetic metal layer (first heat generating layer) of the heating rotating belt 9a, and the belt guide is generated by the penetrated magnetic flux. The second heat generating layer 773 of the member 77 generates heat. Thereby, the magnetic metal layer of the heating rotating belt 9 a and the second heat generating layer 773 of the belt guide member 77 can generate heat. Therefore, the heat generation efficiency of the fixing device 9 can be improved. Therefore, the rise time of the fixing device 9 can be further shortened.

第２実施形態のプリンタ１によれば、第１実施形態で示した効果の他に、次のような効果が奏される。
第２実施形態のプリンタ１の定着装置９においては、加熱回転ベルト９ａの磁性金属層（第１発熱層）は、表皮深さ（磁界浸透深さ）よりも薄く構成される。さらに、第２実施形態におけるベルトガイド部材７７は、ベルトガイド部材７７の断熱層７７２よりも加熱回転ベルト９ａ側に第２発熱層７７３を有している。そのため、誘導コイル７１により発生された磁束により、加熱回転ベルト９ａの磁性金属層及びベルトガイド部材７７の第２発熱層７７３を発熱させることができる。これにより、加熱回転ベルト９ａを効率よく加熱することができる。従って、第１実施形態の定着装置９よりも立ち上がり時間を短縮することができ、消費電力の節減を一層図ることができる。 According to the printer 1 of the second embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects shown in the first embodiment.
In the fixing device 9 of the printer 1 of the second embodiment, the magnetic metal layer (first heat generating layer) of the heating rotating belt 9a is configured to be thinner than the skin depth (magnetic field penetration depth). Furthermore, the belt guide member 77 in the second embodiment has a second heat generation layer 773 on the heating rotating belt 9 a side of the heat insulating layer 772 of the belt guide member 77. Therefore, the magnetic metal layer of the heating rotating belt 9 a and the second heat generating layer 773 of the belt guide member 77 can be heated by the magnetic flux generated by the induction coil 71. Thereby, the heating rotating belt 9a can be efficiently heated. Accordingly, the rise time can be shortened compared to the fixing device 9 of the first embodiment, and the power consumption can be further reduced.

特に、高速カラープリンタにおいては、各色のトナー（イエローのトナー、シアンのトナー、マゼンタのトナー、ブラックのトナー）を溶融させるための熱量が必要となり、且つ、定着装置９の立ち上がり時間を短縮することも必要となる。そのため、加熱回転ベルト９ａを効率よく加熱することができるという効果は、大きい。   In particular, in a high-speed color printer, a heat amount for melting each color toner (yellow toner, cyan toner, magenta toner, black toner) is required, and the rise time of the fixing device 9 is shortened. Is also required. Therefore, the effect that the heating rotary belt 9a can be efficiently heated is great.

次に、本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態については、主として、第１実施形態とは異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様な構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第３実施形態において特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用又は援用される。   Next, a third embodiment of the present invention will be described. The third embodiment will be described mainly with respect to differences from the first embodiment, and the same reference numerals are given to the same configurations as those in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted. For the points not specifically described in the third embodiment, the description of the first embodiment is appropriately applied or incorporated.

図６は、第３実施形態のプリンタ１における定着装置９のベルトガイド部材７７の拡大図である。
第３実施形態におけるベルトガイド部材７７は、最も加熱回転ベルト９ａ側に配置される表層７７４を有している。つまり、第３実施形態におけるベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａ側から順に、表層７７４、断熱層７７２、基材層７７１が積層されて構成される。表層７７４は、表面が加熱回転ベルト９ａの内周面に当接する。表層７７４の表面は、低摩擦係数材料、例えば、ＰＴＦＥにより厚さ１０μｍ程度に形成される。 FIG. 6 is an enlarged view of the belt guide member 77 of the fixing device 9 in the printer 1 of the third embodiment.
The belt guide member 77 in the third embodiment has a surface layer 774 that is disposed closest to the heating rotary belt 9a. That is, the belt guide member 77 according to the third embodiment is configured by laminating the surface layer 774, the heat insulating layer 772, and the base material layer 771 in this order from the heating rotating belt 9a side. The surface of the surface layer 774 is in contact with the inner peripheral surface of the heating rotary belt 9a. The surface of the surface layer 774 is formed with a low friction coefficient material, for example, PTFE to a thickness of about 10 μm.

第３実施形態のプリンタ１によれば、第１実施形態で示した効果の他に、次のような効果が奏される。
第３実施形態のプリンタ１の定着装置９においては、ベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａの内周面に当接する低摩擦係数材料により形成された表層７７４が設けられている。そのため、加熱回転ベルト９ａとベルトガイド部材７７との間の摩擦抵抗を低減することができる。これにより、加熱回転ベルト９ａをスムーズに回転させることができる。 According to the printer 1 of the third embodiment, the following effects can be obtained in addition to the effects shown in the first embodiment.
In the fixing device 9 of the printer 1 according to the third embodiment, the belt guide member 77 is provided with a surface layer 774 formed of a low friction coefficient material that comes into contact with the inner peripheral surface of the heating rotating belt 9a. Therefore, the frictional resistance between the heating rotary belt 9a and the belt guide member 77 can be reduced. Thereby, the heating rotary belt 9a can be smoothly rotated.

次に、本発明の第４実施形態について説明する。第４実施形態については、主として、第１実施形態とは異なる点を中心に説明し、第１実施形態と同様な構成については、同じ符号を付し、詳細な説明を省略する。第４実施形態において特に説明しない点は、第１実施形態についての説明が適宜適用又は援用される。   Next, a fourth embodiment of the present invention will be described. The fourth embodiment will be described mainly with respect to differences from the first embodiment. The same reference numerals are given to the same configurations as those in the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted. For the points not specifically described in the fourth embodiment, the description of the first embodiment is appropriately applied or incorporated.

図７は、第４実施形態のプリンタ１における定着装置９のベルトガイド部材７７の拡大図である。
第４実施形態においては、加熱回転ベルト９ａの外周面で基材が電鋳ニッケル等の強磁性材料により形成された第１発熱層としての磁性金属層が、第２実施形態と同様に、表皮深さ（磁界浸透深さ）よりも薄く構成される。 FIG. 7 is an enlarged view of the belt guide member 77 of the fixing device 9 in the printer 1 of the fourth embodiment.
In the fourth embodiment, the magnetic metal layer as the first heat generating layer, in which the base material is formed of a ferromagnetic material such as electroformed nickel on the outer peripheral surface of the heating rotary belt 9a, is the same as in the second embodiment. It is configured to be thinner than the depth (magnetic field penetration depth).

また、第４実施形態におけるベルトガイド部材７７は、ベルトガイド部材７７の断熱層７７２よりも加熱回転ベルト９ａ側に、第２実施形態と同様に、加熱回転ベルト９ａを通過した磁束により発熱される第２発熱層７７３を有すると共に、第３実施形態と同様に、最も加熱回転ベルト９ａ側に配置される表層７７４を有している。つまり、第４実施形態におけるベルトガイド部材７７は、加熱回転ベルト９ａ側から順に、表層７７４、第２発熱層７７３、断熱層７７２、基材層７７１が積層されて構成される。
第２発熱層７７３は、例えば、ニッケルやＳＵＳ４０３等の磁性金属により厚さ１００μｍ程度に形成され、表層７７４は、摩擦係数の小さい材料、例えば、ＰＴＦＥにより厚さ１０μｍ程度に形成される。 Also, the belt guide member 77 in the fourth embodiment is heated by the magnetic flux that has passed through the heating rotary belt 9a on the heating rotary belt 9a side of the heat insulating layer 772 of the belt guide member 77, as in the second embodiment. In addition to the second heat generating layer 773, similarly to the third embodiment, the second heat generating layer 773 has a surface layer 774 disposed closest to the heating rotary belt 9 a side. That is, the belt guide member 77 in the fourth embodiment is configured by laminating the surface layer 774, the second heat generating layer 773, the heat insulating layer 772, and the base material layer 771 in this order from the heating rotating belt 9a side.
The second heat generating layer 773 is formed with a thickness of about 100 μm using, for example, a magnetic metal such as nickel or SUS403, and the surface layer 774 is formed with a material having a small friction coefficient, for example, PTFE, about 10 μm.

第４実施形態のプリンタ１によれば、第１実施形態で示した効果の他に、第２実施形態及び第３実施形態で示した効果が奏される。これにより、第４実施形態のプリンタ１においては、高速カラープリンタの場合であっても、加熱回転ベルト９ａを効率よく加熱することができる。   According to the printer 1 of the fourth embodiment, in addition to the effects shown in the first embodiment, the effects shown in the second embodiment and the third embodiment are exhibited. Thereby, in the printer 1 of 4th Embodiment, even if it is a case of a high-speed color printer, the heating rotation belt 9a can be heated efficiently.

以上、好適な実施形態について説明したが、本発明は前述した実施形態に限定されることなく種々の形態で実施することができる。   As mentioned above, although preferred embodiment was described, this invention can be implemented with a various form, without being limited to embodiment mentioned above.

例えば、前述の実施形態においては、ベルトガイド部材７７の基材層７７１を形成する剛性材料として、ＳＵＳ等の非磁性金属材料を用いたが、非磁性金属材料に限られず、ガラス繊維入り強化プラスチック（ＦＲＰ）や耐熱高強度樹脂を用いてもよい。
また、ベルトガイド部材７７の断熱層７７２を形成する断熱材料としては、グラファイトシートに限られず、耐熱断熱樹脂やシリコンゴムを用いてもよい。 For example, in the above-described embodiment, a nonmagnetic metal material such as SUS is used as the rigid material for forming the base material layer 771 of the belt guide member 77. However, the present invention is not limited to the nonmagnetic metal material, and the glass fiber reinforced plastic is used. (FRP) or heat resistant high strength resin may be used.
Further, the heat insulating material for forming the heat insulating layer 772 of the belt guide member 77 is not limited to the graphite sheet, and heat resistant heat insulating resin or silicon rubber may be used.

本発明の画像形成装置の種類は、特に限定がなく、プリンタ以外に、コピー機、ファクシミリ、又はこれらの複合機などであってもよい。
シート状の被転写材は、用紙に制限されず、例えば、フィルムシートであってもよい。 The type of the image forming apparatus of the present invention is not particularly limited, and may be a copier, a facsimile, or a complex machine of these in addition to a printer.
The sheet-shaped transfer material is not limited to paper, and may be a film sheet, for example.

１……プリンタ（画像形成装置）、２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ……感光体ドラム（像担持体）、８……転写ローラ（転写部）、９……定着装置、９ａ……加熱回転ベルト、９ｂ……加圧ローラ、１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ……現像器、７１……誘導コイル（磁束発生部）、７２……磁性体コア部、７７……ベルトガイド部材、９２……押圧部材、７７１……基材層、７７２……断熱層、７７３……第２発熱層、７７４……表層、Ｆ……定着ニップ、Ｔ……用紙（被転写材）   DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Printer (image forming apparatus), 2a, 2b, 2c, 2d ... Photosensitive drum (image carrier), 8 ... Transfer roller (transfer part), 9 ... Fixing device, 9a ... Heating rotation belt 9b: Pressure roller, 16a, 16b, 16c, 16d ... Developer, 71 ... Induction coil (magnetic flux generating part), 72 ... Magnetic core part, 77 ... Belt guide member, 92 ... Pressing Member, 771... Base material layer, 772... Heat insulation layer, 773... Second heat generation layer, 774 .. surface layer, F .. fixing nip, T .. paper (material to be transferred)

Claims (3)

第１発熱層を有する環状の加熱回転ベルトと、
前記加熱回転ベルトの内部に配置され、該加熱回転ベルトの内面に当接する押圧部材と、
前記加熱回転ベルトに対向して配置される環状の加圧回転体であって、前記押圧部材との間に前記加熱回転ベルトを挟み込んで前記加熱回転ベルトとの間に定着ニップを形成する加圧回転体と、
前記加熱回転ベルトの外面に対向して配置され、前記加熱回転ベルトの前記第１発熱層を発熱させるための磁束を発生させる磁束発生部と、
前記磁束発生部により発生された磁束の磁路を形成する磁性体コア部と、
前記加熱回転ベルトの内面側に前記加熱回転ベルトを挟んで前記磁束発生部に対向して配置され、前記内面に当接して前記加熱回転ベルトを位置決めすると共に前記加熱回転ベルトの回転をガイドするベルトガイド部材であって、基材層と、前記基材層の前記加熱回転ベルト側に配置される断熱層とを有するベルトガイド部材と、を備え、
前記断熱層は、該断熱層が延在する方向における熱伝導率よりも厚み方向における熱伝導率が小さい異方性熱伝導材料により形成されており、
前記第１発熱層は、磁界が浸透する深さである表皮深さよりも薄く形成されており、
前記ベルトガイド部材は、該ベルトガイド部材の断熱層よりも前記加熱回転ベルト側に、前記加熱回転ベルトを通過した磁束により発熱される第２発熱層を更に有している
定着装置。 An annular heating rotating belt having a first heat generating layer;
A pressing member disposed inside the heating rotary belt and abutting against an inner surface of the heating rotary belt;
An annular pressure rotator disposed opposite to the heating rotating belt, wherein the heating rotating belt is sandwiched between the pressing member and a fixing nip is formed between the heating rotating belt and the pressing member. A rotating body,
A magnetic flux generator disposed opposite to the outer surface of the heating rotating belt and generating a magnetic flux for generating heat from the first heat generating layer of the heating rotating belt;
A magnetic core that forms a magnetic path of the magnetic flux generated by the magnetic flux generator,
A belt that is disposed on the inner surface side of the heating rotating belt so as to face the magnetic flux generation unit with the heating rotating belt interposed therebetween, positions the heating rotating belt in contact with the inner surface, and guides the rotation of the heating rotating belt A guide member, comprising: a base material layer; and a belt guide member having a heat insulating layer disposed on the heating rotating belt side of the base material layer,
The heat insulating layer is formed of an anisotropic heat conductive material whose thermal conductivity in the thickness direction is smaller than the thermal conductivity in the direction in which the heat insulating layer extends ,
The first heat generating layer is formed thinner than a skin depth, which is a depth at which a magnetic field penetrates,
The belt guide member further includes a second heat generating layer that generates heat by the magnetic flux that has passed through the heating rotating belt, closer to the heating rotating belt than the heat insulating layer of the belt guide member. . 前記ベルトガイド部材は、最も前記加熱回転ベルト側に配置されて表面が前記加熱回転ベルトの内面に当接する低摩擦係数材料により形成された表層を更に有している
請求項１に記載の定着装置。 2. The fixing device according to claim 1, wherein the belt guide member further includes a surface layer formed of a low friction coefficient material that is disposed closest to the heating rotary belt and has a surface abutting against an inner surface of the heating rotary belt. . 表面に静電潜像が形成される１又は複数の像担持体と、
前記１又は複数の像担持体に形成された静電潜像をトナー画像として現像する現像器と、
前記像担持体に形成されたトナー画像を直接的又は間接的にシート状の被転写材に転写する転写部と、
請求項１又は２に記載の定着装置と、を備える
画像形成装置。 One or more image carriers on which electrostatic latent images are formed; and
A developing device for developing the electrostatic latent image formed on the one or more image carriers as a toner image;
A transfer unit that directly or indirectly transfers the toner image formed on the image carrier to a sheet-like transfer material;
Image forming apparatus and a fixing device according to claim 1 or 2.
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