JP5739367B2 - Descaling system - Google Patents
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Description
本発明は、鋼板表面のスケールを除去するためのデスケーリングシステムに関する。 The present invention relates to a descaling system for removing scale on a steel sheet surface.
鋼材の圧延ラインでは、鋼材を酸化性雰囲気の加熱炉に装入し、通常1100〜1300℃の温度域で数時間加熱した後に熱間圧延する。熱間圧延の際には、加熱時に生成した一次スケールおよび加熱炉から抽出後に生成する二次スケールが生じる。このようなスケールが除去されずに鋼材が圧延されると、スケールが製品である鋼板表面に食い込み、スケール疵となって残る。このスケール疵は、鋼板の表面性状を著しく損なうとともに、曲げ加工時にクラック発生の起点となるため、製品品質に重大な影響を及ぼす。 In the steel rolling line, the steel is charged into a heating furnace in an oxidizing atmosphere, heated in a temperature range of 1100 to 1300 ° C. for several hours, and then hot-rolled. During hot rolling, a primary scale generated during heating and a secondary scale generated after extraction from the heating furnace are generated. When the steel material is rolled without such scale being removed, the scale bites into the surface of the steel plate as a product, and remains as scale wrinkles. This scale wrinkle significantly deteriorates the surface quality of the steel sheet and also has a significant effect on product quality because it becomes a starting point for cracks during bending.
そのため、この問題の解決手段として、(1)鋼材表面に酸化防止材を塗布する(例えば特許文献1参照)、(2)鋼材の加熱温度をファイアライトの融点(約1170℃)以下にする(例えば特許文献2参照)、(3)完全無酸素化状態で圧延を行なう(例えば特許文献3参照)、(4)圧延前の温度、圧延中の温度を高温(約1000℃以上)とする、(5)生成したスケールの完全なデスケーリングを行う(例えば特許文献4参照)、といった提案がされている。 Therefore, as means for solving this problem, (1) an antioxidant is applied to the surface of the steel material (see, for example, Patent Document 1), and (2) the heating temperature of the steel material is set below the melting point (about 1170 ° C.) of the firelight ( For example, refer to Patent Document 2), (3) Perform rolling in a completely oxygen-free state (for example, refer to Patent Document 3), (4) Set the temperature before rolling and the temperature during rolling to a high temperature (about 1000 ° C. or higher). (5) A proposal has been made to perform complete descaling of the generated scale (see, for example, Patent Document 4).
しかし、(1)の手段は、煩雑な塗布作業が増えるのみならず、処理剤の費用がかかるため製造コストが高くなる。また、(2)は、鋼材を低温で加熱するため、圧延機の負担が増大するとともに、鋼種によっては材料特性を確保する観点から適用できない規格が存在する。また、(3)は、設備コストが莫大となるので現実的ではない。また、(4)は、加熱炉から高温で抽出となるため、燃料の原単価が増加し、スケールロスが増大する。 However, the means (1) not only increases the troublesome application work, but also increases the manufacturing cost due to the cost of the treatment agent. In (2), since the steel material is heated at a low temperature, the burden on the rolling mill increases, and there is a standard that cannot be applied from the viewpoint of securing material properties depending on the steel type. Further, (3) is not realistic because the equipment cost becomes enormous. Moreover, since (4) is extracted from a heating furnace at high temperature, the unit cost of fuel increases and scale loss increases.
そこで、次なる解決手段として、(5)生成したスケールを完全に除去するという、いわゆるデスケーリングを行なう方策が有効である。デスケーリングを行うデスケーリングシステムは、通常、鋼板の表面に高圧の水を噴射し、その噴射された水の衝撃力によって鋼板のスケールを剥離して除去する。図3には、従来例のデスケーリングシステムを示す。
図3に示すデスケーリングシステム101は、鋼板の熱間圧延ラインにおいて、加熱炉110の出側(HSB)に設置されたデスケラと呼ばれる第1デスケーリング装置140と、粗圧延機120の入側(RSB)に設置された第2デスケーリング装置150と、仕上圧延機130の入側(FSB)に設置された第3デスケーリング装置160とを備えている。
Therefore, as a next solution, (5) a method of performing so-called descaling that completely removes the generated scale is effective. A descaling system that performs descaling normally sprays high-pressure water on the surface of a steel sheet, and peels and removes the scale of the steel sheet by the impact force of the sprayed water. FIG. 3 shows a conventional descaling system.
A
そして、第1デスケーリング装置140は、粗圧延機110から取り出された被圧延材(鋼板)Kの表裏面に水を噴射し、これにより当該表裏面に形成されたスケールを除去するための1対のデスケーリングノズル141を備えている。また、第2デスケーリング装置150は、第1デスケーリング装置140を経た被圧延材Kの表裏面に水を噴射し、これにより当該表裏面に形成されたスケールを除去するための1対のデスケーリングノズル151を備えている。更に、第3デスケーリング装置160は、粗圧延機120を経た被圧延材Kの表裏面に水を噴射し、これにより当該表裏面に形成されたスケールを除去するための1対のデスケーリングノズル161を備えている。
The first descaling
そして、各デスケーリングノズル141、151、161は、複数のポンプ170及びアキュムレーター180に配管を介して接続され、複数のポンプ170が水供給源190に接続されている。水供給源190からの水は、複数のポンプ170とアキュムレーター180とによって加圧されて高圧に安定的に保たれながら各デスケーリングノズル141、151、161から被圧延材Kの表裏面に向けて噴射される。噴射水の吐出量は、複数のポンプ170とアキュムレーター180とによって安定的に確保される。
Each
ところで、前述した(5)の解決手段に関し、特許文献4記載の技術は、デスケーリング装置に用いられるデスケーリングノズルの内部構造を見直すものであり、ノズル先端部のオリフィス(吐出孔)と、このオリフィスからテーパ各30〜80°で延びるテーパ部と、このテーパ部に連なる径大部とを有する構成とし、オリフィスの短径D2に対する径大部の内径の割合(D1/D2)を3以上とするノズルを開示している。
しかしながら、特許文献4に記載の技術は、従来のデスケーリングノズルの内部構造を最適化した技術なので、デスケーリング能力を大幅に向上させる上では限界があった。
従って、本発明は、上述の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、スケールを一層効率よく除去できるデスケーリングシステムを提供することにある。
By the way, regarding the solution of (5) described above, the technique described in
However, since the technique described in
Accordingly, the present invention has been made in view of the above-described problems, and an object thereof is to provide a descaling system that can remove scales more efficiently.
本発明者らは、このような問題点に着目し、スケールを一層効率よく除去できる鋼板のデスケーリングシステムを提供すべく検討を重ねたところ、デスケーリングノズルから吐出した水流ジェットが液滴となり、鋼板スケール表面に発生するキャビテーションに着目した(図4参照)。そして、図5に示すように、このキャビテーションにより発生した気泡が消滅する際に発生する圧力が、条件によっては同液滴が衝突する際に発生する衝撃力に比して格段に大きくなるという事象を捉え、上記水流ジェットにキャビテーションを積極的に付与することができればデスケーリング能力を向上できると考えた。そこで、種々のデスケーリングシステム(図3において、符号101で示す)において、テストを実施し、鋭意研究を行った結果、デスケーリングノズル141、151、161から噴射される噴射水に含まれる溶存酸素濃度を低くすれば、衝撃波の伝播を阻害するガス性キャビテーション(気泡が消滅しにくく、発生圧力が小さいキャビテーション)が減少し、蒸気性キャビテーション(生成と消滅を繰り返し、発生圧力が大きいキャビテーション)が増大することを見出した。
The inventors of the present invention focused on such a problem and repeatedly studied to provide a steel sheet descaling system that can remove scale more efficiently. The water jet discharged from the descaling nozzle becomes droplets, Attention was paid to cavitation generated on the surface of the steel plate scale (see FIG. 4). And, as shown in FIG. 5, the phenomenon that the pressure generated when the bubbles generated by this cavitation disappear is significantly larger than the impact force generated when the droplet collides depending on the conditions. We thought that the descaling ability could be improved if cavitation could be positively imparted to the water jet. Therefore, as a result of conducting tests and diligent studies in various descaling systems (indicated by
そこで、本発明者らは、通常の噴射水(原水、溶存酸素濃度5×10−3g/l)を噴射した際のデスケーリング能力を1として、噴射水中に含まれる溶存酸素濃度を変化させた噴射水を噴射したときのデスケーリング能力の変化を評価した。評価結果を図6に示す。図6からわかるように、噴射水中に含まれる溶存酸素濃度を7×10−3g/l〜0.5×10−3g/lまで変化させた噴射水を噴射したとき、デスケーリング能力は、原水を噴射した時のデスケーリング能力を1として0.9倍程度から2.5倍程度まで変化した。つまり、原水に対して噴射水中に含まれる溶存酸素濃度が低い噴射水を噴射すれば、デスケーリング能力が噴射水を原水とした場合よりも大きくなることがわかった。
そこで、本発明者らは、ポンプ170の入側に脱気装置を設置し、噴射水に含まれる溶存酸素濃度を原水中に含まれる溶存酸素濃度よりも低下させることにより、デスケーリング能力を向上させ、スケールを一層効率よく除去できるデスケーリングシステムを発明するに至った。
Therefore, the present inventors changed the dissolved oxygen concentration contained in the jet water by setting the descaling ability when normal jet water (raw water, dissolved
Therefore, the present inventors installed a deaeration device on the inlet side of the
すなわち、上記課題を解決するために、本発明のうち請求項1に係るデスケーリングシステムは、鋼板の熱間圧延ラインにおいて、加熱炉の出側、粗圧延機の入側、及び仕上圧延機入側の少なくとも一つの位置に設置されるデスケーリング装置を備え、該デスケーリング装置が、前記鋼板の表面に水を噴射し、これにより当該表面に形成されたスケールを除去するためのデスケーリングノズルを有し、該デスケーリングノズルが、水供給源からの水を加圧するポンプに接続され、該ポンプで加圧された水を前記鋼板の表面に噴射するデスケーリングシステムであって、前記ポンプの入側に、該ポンプに送り込まれる水中の溶存酸素濃度を、前記水供給源からの原水中の溶存酸素濃度よりも低下させる脱気装置を設けたことを特徴としている。
That is, in order to solve the above-mentioned problem, a descaling system according to
また、本発明のうち請求項2に係るデスケーリングシステムは、請求項1記載のデスケーリングシステムにおいて、前記脱気装置は、前記ポンプに送り込まれる水中の溶存酸素濃度を、前記水供給源からの原水中の溶存酸素濃度から0g/lよりも大きく1×10−3g/l以下まで低下させることを特徴としている。
更に、本発明のうち請求項3に係るデスケーリングシステムは、請求項1又は2記載のデスケーリングシステムにおいて、前記脱気装置が、真空脱気方式で前記ポンプに送り込まれる水中の溶存酸素濃度を低下させることを特徴としている。
Moreover, the descaling system according to
Furthermore, the descaling system according to
また、本発明のうち請求項4に係るデスケーリングシステムは、請求項1又は2記載のデスケーリングシステムにおいて、前記脱気装置が、加熱脱気方式で前記ポンプに送り込まれる水中の溶存酸素濃度を低下させることを特徴としている。
加えて、本発明のうち請求項5に係るデスケーリングシステムは、請求項1又は2記載のデスケーリングシステムにおいて、前記脱気装置が、窒素パージ方式で前記ポンプに送り込まれる水中の溶存酸素濃度を低下させることを特徴としている。
In addition, the descaling system according to
In addition, the descaling system according to
本発明のうち請求項1に係るデスケーリングシステムによれば、ポンプの入側に、ポンプに送り込まれる水中の溶存酸素濃度を、水供給源からの原水中の溶存酸素濃度よりも低下させる脱気装置を設けたので、デスケーリングノズルから鋼板の表面に向けて噴射される噴射水中の溶存酸素濃度を低下させることができ、デスケーリング能力を向上でき、スケールを一層効率よく除去できる。
According to the descaling system according to
また、本発明のうち請求項2に係るデスケーリングシステムによれば、請求項1記載のデスケーリングシステムにおいて、前記脱気装置は、前記ポンプに送り込まれる水中の溶存酸素濃度を、前記水供給源からの原水中の溶存酸素濃度から0g/lよりも大きく1×10−3g/l以下まで低下させるので、デスケーリングノズルから鋼板の表面に向けて噴射される噴射水中の溶存酸素濃度を好適範囲に低下させることができ、デスケーリング能力を大幅に向上でき、スケールをより一層効率よく除去できる。当該溶存酸素濃度が0g/lとすることは技術的に困難であるため、当該溶存酸素濃度は0g/lよりも大きくすることが好ましい。一方、当該溶存酸素濃度が1×10−3g/lよりも高いと、デスケーリング能力の向上度合いが小さくなるため、当該溶存酸素濃度を1×10−3g/l以下とすることが好ましい。
Moreover, according to the descaling system according to
更に、本発明のうち請求項3、4及び5に係るデスケーリングシステムによれば、それぞれ、請求項1記載のデスケーリングシステムにおいて、前記脱気装置が、真空脱気方式、加熱脱気方式、窒素パージ方式でポンプに送り込まれる水中の溶存酸素濃度を低下させることができる。
Furthermore, according to the descaling system according to
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図1は、本発明に係るデスケーリングシステムの一例を熱間圧延ラインとともに示す概略構成図である。
図1に示すデスケーリングシステム1は、鋼板の熱間圧延ラインに備えられている。熱間圧延ラインは、上流側から下流側に向けて、被圧延材(鋼板)Kを加熱する加熱炉10と、加熱炉10から取り出された被圧延材Kを粗圧延する粗圧延機20と、粗圧延された被圧延材Kを仕上圧延する仕上圧延機30とを備えている。
ここで、デスケーリングシステム1は、鋼板の熱間圧延ラインにおいて、加熱炉10の出側(HSB)に設置されたデスケラと呼ばれる第1デスケーリング装置40と、粗圧延機20の入側(RSB)に設置された第2デスケーリング装置50と、仕上圧延機30の入側(FSB)に設置された第3デスケーリング装置60とを備えている。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing an example of a descaling system according to the present invention together with a hot rolling line.
A
Here, the
そして、第1デスケーリング装置40は、加熱炉10から取り出された被圧延材Kの表裏面に水を噴射し、これにより当該表裏面に形成されたスケールを除去するための1対のデスケーリングノズル41を備えている。また、第2デスケーリング装置50は、第1デスケーリング装置40を経た被圧延材Kの表裏面に水を噴射し、これにより当該表裏面に形成されたスケールを除去するための1対のデスケーリングノズル51を備えている。更に、第3デスケーリング装置60は、粗圧延機20を経た被圧延材Kの表裏面に水を噴射し、これにより当該表裏面に形成されたスケールを除去するための1対のデスケーリングノズル61を備えている。
And the
そして、各デスケーリングノズル41、51、61は、水供給源100からの水を加圧する複数のポンプ70及びアキュムレータ80に配管を介して接続されている。そして、水供給源100からの水は、複数のポンプ70とアキュムレータ80とによって加圧されて高圧に安定的に保たれながら各デスケーリングノズル41、51、61から被圧延材Kの表裏面に向けて噴射される。噴射水の吐出量は、複数のポンプ70とアキュムレータ80とによって安定的に確保される。
And each descaling
ここで、複数のポンプ70の入側、即ち、水供給源100の出側には、複数のポンプ70に送り込まれる水中の溶存酸素濃度を、水供給源100からの原水中の溶存酸素濃度よりも低下させる脱気装置90が設けられている。脱気装置90としては、真空脱気方式が用いられるが、加熱脱気方式や窒素パージ方式を用いて複数のポンプ70に送り込まれる水中の溶存酸素濃度を低下させてもよい。そして、脱気装置90の出側には、溶存酸素計91が設置されている。
Here, on the inlet side of the plurality of
このように、複数のポンプ70の入側に、複数のポンプ70に送り込まれる水中の溶存酸素濃度を低下させる脱気装置90を設けたので、水供給源100から送られてくる原水中の溶存酸素濃度を脱気装置90によって低下させ、複数のポンプ70に送り込まれる水中の溶存酸素濃度を低下させる。これにより、各ポンプ70から各デスケーリングノズル41、51、61、各デスケーリングノズル41、51、61から被圧延材Kの表裏面の表面に向けて噴射される噴射水中の溶存酸素濃度を低下させることができるので、デスケーリング能力を向上でき、スケールを一層効率よく除去できる。つまり、各デスケーリングノズル41、51、61から被圧延材Kの表裏面の表面に向けて噴射される噴射水中の溶存酸素濃度を低下させることにより、衝撃波(図4参照)の伝播を阻害するガス性キャビテーション(気泡が消滅しにくく、発生圧力が小さいキャビテーション)が減少し、蒸気性キャビテーション(生成と消滅を繰り返し、発生圧力が大きいキャビテーション)が増大し、気泡消滅発生時に発生する圧力を増大させることができる。これにより、デスケーリング能力を向上させることができる。
Thus, since the
そして、脱気装置90によって、複数のポンプ70に送り込まれる水中の溶存酸素濃度をどれくらい低下させるかについては、複数のポンプ70に送り込まれる水中の溶存酸素濃度を、水供給源100からの原水中の溶存酸素濃度(通常は、5×10−3g/l程度)から0g/lよりも大きく1×10−3g/l以下まで低下させることが好ましい。当該溶存酸素濃度を1×10−3g/lにまで低下させると、全く脱気しない状態(通常は5×10−3g/l程度)のデスケーリング能力に対してデスケーリング能力が2倍となる。従って、当該溶存酸素濃度を上記範囲にまで低下させることにより、各デスケーリングノズル41、51、61から被圧延材Kの表裏面に向けて噴射される噴射水中の溶存酸素濃度を好適範囲に低下させることができ、デスケーリング能力を大幅に向上でき、スケールをより一層効率よく除去できる。当該溶存酸素濃度が0g/lとすることは技術的に困難であるため、当該溶存酸素濃度は0g/lよりも大きくすることが好ましい。一方、当該溶存酸素濃度が1×10−3g/lよりも高いと、デスケーリング能力の向上度合いが小さくなるため、当該溶存酸素濃度を1×10−3g/l以下とすることが好ましい。
And about how much the dissolved oxygen concentration in the water sent to the some
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、複数のポンプ70に送り込まれる水中の溶存酸素濃度をどれくらい低下させるかについては、複数のポンプ70に送り込まれる水中の溶存酸素濃度を、水供給源100からの原水中の状態の溶存酸素濃度に対して少しでも低下できればよく、必ずしも、複数のポンプ70に送り込まれる水中の溶存酸素濃度を、水供給源100からの原水中の状態の溶存酸素濃度(通常は、5×10−3g/l程度)から0g/lよりも大きく1×10−3g/l以下まで低下させなくてもよい。
As mentioned above, although embodiment of this invention has been described, this invention is not limited to this, A various change and improvement can be performed.
For example, as to how much the dissolved oxygen concentration in the water sent to the plurality of
また、鋼板の熱間圧延ラインにおいて、デスケーリング装置は、加熱炉10の出側、粗圧延機20の入側、及び仕上圧延機30の入側の少なくとも一つの位置に設置されていればよく、必ずしもすべての位置に設置されていなくてもよい。
また、ポンプ70の台数は、複数台である必要はなく、1台であってもよい。
更に、溶存酸素計91は、脱気装置90の出側だけではなく、脱気前の溶存酸素濃度を管理するため脱気装置90の入側にも設置してよい。
Further, in the hot rolling line for steel plates, the descaling device may be installed at at least one position on the exit side of the
Further, the number of
Furthermore, the dissolved
本発明の効果を検証すべく、図1に示す本発明例のデスケーリングシステム1及び図3に示す比較例のデスケーリングシステム101を用いて被圧延材Kに対して水を噴射し、そのときのデスケーリング能力について評価した。
本発明例において、脱気装置90は気体分離膜を用いた膜式真空脱気装置を用い、同脱気装置90の出側に溶存酸素計(DO計)91を設置した。そして、脱気装置90により、原水中の溶存酸素濃度(5×10−3g/l)から1×10−3g/lまで低下させた。
In order to verify the effect of the present invention, water is injected to the material to be rolled K using the
In the example of the present invention, the
一方、比較例においては、脱気装置90を設置していないので、原水の状態の溶存酸素濃度(5×10−3g/l)を有する水を複数のポンプ70に送水した。
被圧延材Kとしての鋼材は、標準板幅1.2m、標準板厚は、加熱炉10の出側(HSB)220mm、粗圧延機20の入側(RSB)220〜70mm、仕上圧延機30の入側(FSB)60〜40mmを使用した。
On the other hand, in the comparative example, since the
The steel material as the material to be rolled K has a standard plate width of 1.2 m, a standard plate thickness of the
評価方法としては、以前に提案したデスケーリング能力評価モデル(特許第3129967号公報参照)を用いて評価した。つまり、評価結果であるデスケーリング能力は、噴射水が鋼材表面に衝突する際に発生する総衝撃力(F)及び単位衝撃力(S)で評価できる。図2は、噴射水によるスケール除去における水滴の鋼材への衝突モデルを示す図である。同図において、総衝撃力(F)及び単位衝撃力(S)は、以下の式で示すことができる。
F=P0×a×C×(3/d)×α×t
S=F/A
但し、F:鋼板表面での噴射された水の総衝撃力[N],S:鋼板表面での噴射された水の単位衝撃力[Pa],P0:噴射圧力[Pa],a:オリフィス面積[m2],C:音速[m/s],d:水滴の粒子径[m],α:係数,t:衝撃波が液滴中を伝わる時間[s]である。
評価結果を表1に示す。
As an evaluation method, evaluation was performed using a previously proposed descaling capability evaluation model (see Japanese Patent No. 3129967). That is, the descaling ability as an evaluation result can be evaluated by the total impact force (F) and unit impact force (S) generated when the jet water collides with the steel surface. FIG. 2 is a diagram illustrating a collision model of water droplets on a steel material in scale removal by jet water. In the figure, the total impact force (F) and the unit impact force (S) can be expressed by the following equations.
F = P0 × a × C × (3 / d) × α × t
S = F / A
Where F: total impact force of water sprayed on the steel sheet surface [N], S: unit impact force of water sprayed on the steel sheet surface [Pa], P0: spray pressure [Pa], a: orifice area [M 2 ], C: sound velocity [m / s], d: particle size [m] of water droplet, α: coefficient, t: time [s] for the shock wave to travel through the droplet.
The evaluation results are shown in Table 1.
表1からわかるように、脱気装置90により、原水の状態の溶存酸素濃度(5×10−3g/l)から1×10−3g/lまで低下させることにより、デスケーリング能力が噴射水を原水とした場合に対して2倍に向上し、デスケーリング能力に起因する品質不良の発生率も本発明例では比較例に対して10%未満まで低減できた。
なお、図6を参照すると、請求項1に係る発明のように、脱気装置90により、原水の状態の溶存酸素濃度(5×10−3g/l)から溶存酸素濃度を低下させると、デスケーリング能力が噴射水を原水とした場合よりも大きくなることかわかる。
また、図6を参照すると、請求項2に係る発明のように、噴射水中の溶存酸素濃度を原水中の溶存酸素濃度(5×10−3g/l)から0g/lよりも大きく1×10−3g/l以下まで低下させると、デスケーリング能力が噴射水を原水とした場合に対して2倍以上となることがわかる。
As can be seen from Table 1, the
Referring to FIG. 6, as in the invention according to
Referring to FIG. 6, as in the invention according to
1 デスケーリングシステム
10 加熱炉
20 粗圧延機
30 仕上圧延機
40 第1デスケーリング装置
41 デスケーリングノズル
50 第2デスケーリング装置
51 デスケーリングノズル
60 第3デスケーリング装置
61 デスケーリングノズル
70 ポンプ
80 アキュムレーター
90 脱気装置
100 水供給源
K 被圧延材(鋼板)
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記ポンプの入側に、該ポンプに送り込まれる水中の溶存酸素濃度を、前記水供給源からの原水中の溶存酸素濃度よりも低下させる脱気装置を設けたことを特徴とするデスケーリングシステム。 In a hot rolling line for steel sheets, a descaling device is installed at at least one position on the exit side of the heating furnace, the entrance side of the roughing mill, and the entrance side of the finish rolling mill, Having a descaling nozzle for injecting water onto the surface of the steel sheet and thereby removing scale formed on the surface, the descaling nozzle being connected to a pump for pressurizing water from a water source; A descaling system that sprays water pressurized by the pump onto the surface of the steel plate,
A descaling system, wherein a degassing device is provided on an inlet side of the pump to lower a dissolved oxygen concentration in water fed into the pump to be lower than a dissolved oxygen concentration in raw water from the water supply source.
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