JP5734849B2 - 磁気制御された予圧力を有する切断工具 - Google Patents

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本願は、２００８年５月２３日に出願された米国特許出願第１２／１２６４８９号のＰＣＴ出願であり、この開示すべてが参考として本明細書に組み込まれる。

本願は、切断工具、より具体的には、身体組織を切断するまたは切除するために協働する先端部を有する細長い内側及び外側の管状部材を有する外科用切断器具に関する。

細長い外科用切断工具は、内視鏡手術、すなわち関節鏡視下手術のような非観血的手術(closed surgery)の実行に使用されている。図１は、非観血的手術に使用するための手術用切断器具１０を示している。切断器具１０は、切断ポートまたは窓部を形成するために側壁部及び／または端壁部にある開口部１３を有する先端部１２で終端する細長い外側管状部材１１と、外側管状部材１１と同軸に配置されかつ外側管状部材１１の先端部１２にある開口部１３に近接して配置された先端部２１を有する細長い内側管状部材２０（図２）と、を有する。内側管状部材２０の先端部２１は、外側管状部材１１の先端部１２にある開口部１３を通して組織を拘束する表面または縁部２２を有しており、多くの場合において、開口部１３と協働して組織を剪断または切断する。真空源（図示略）は、切断器具１０に結合されており、組織と組織の周囲にある洗浄流体とを器具１０から吸引する。外側及び内側管状部材１１、２０それぞれは、これらの基端部１４、２３にあるプラスチックハブ１５、２４を有する。内側管状部材２０のハブ２４は、このハブを横方向に貫通する経路２５を有し、内側管状部材２０は、ハブ２４にある軸方向ボア２６を貫通して延在し、経路２５と連通する。部分２８内の駆動タング(tang)２７は、ハンドピース（図示略）を介して駆動されるように構成されており、このハンドピースは、ハンドピースにある指作動型スイッチによって制御され、ハンドピース内にある小型の電気モータを有する。フットスイッチまたは制御装置にあるスイッチは、ハンドピースに電力を供給する。図１及び図２は、エンドベアリング型切断器具(end-bearing cutting instrument)として業界で知られている切断器具の構成部材を示している。

図３及び図４は、バー型切断器具(burr cutting instrument)として業界で知られている切断器具の構成部材を示している。バー型切断器具３０は、同様に、切断ポートまたは窓部を形成するために側壁部及び／または端壁部にある開口部３３を有する先端部３２で終端する細長い外側管状部材３１と、外側管状部材３１と同軸に配置されかつ外側管状部材３１の先端部３２にある開口部３３に近接して配置された先端部４１を有する細長い内側管状部材４１（図４）と、を有する。内側管状部材４０の先端部４１は、外側管状部材３１の先端部３２にある開口部３３を通して組織を穴開けするまたは研磨するための螺旋状の溝がある面または縁部４２を有しており、多くの場合において、開口部３３と協働して組織を剪断または切断する。内側管状部材４０は、同様に、通常ハンドピースを介して、その基端部４３において回転駆動されており、このハンドピースは、ハンドピースにある指作動型スイッチによって制御され、ハンドピース内にある小型の電気モータを有する。フットスイッチまたは制御装置にあるスイッチは、ハンドピースに給電する。

現在、エンドベアリング型及びバー型切断器具双方の設計は、内側管状部材（２０、４０）内に組み込まれた圧縮バネ及びハウジング組立体（２８、４５）またはハンドピースユニット（図示略）の駆動シャフト組立体内に組み込まれた圧縮バネを使用している。圧縮バネ及びハウジング組立体２８を内側管状部材２０に組み込むと、内側管状部材２０の外側先端面２９は、エンドベアリング型切断器具の場合において、外側管状部材１１の内側先端面１６に対して予圧される。バー型切断器具は、スラストワッシャ３４を使用しており、内側及び外側先端面（４６、３５）間で接触しないように、内側管状部材４０を外側管状部材３１に対して予圧している。スラストワッシャ３４は、ポリマー材料からなる円形片である。しかしながら、ワッシャ３４は、別の形状またはタイプの材料であってもよい。

いずれの切断器具においても、予圧力は、いったん切断器具をハンドピースユニットに係合させると発生するだけである。予圧力は、内側及び外側管状部材のように、予圧構成部材において互いに関与する。予圧量は、切断器具の構成部材及びハンドピースユニットの寸法バラツキに依存する。切断器具をハンドピースに係合するまで、外側管状部材内で内側管状部材を保持する手段がない。さらに、スラストワッシャを配置することにより、バー型切断器具が必要以上の抜けや噛み付きの影響を受けやすくなる。使用中、ハンドピースユニットは、内側管状部材を外側管状部材に対して駆動し、特にバー型器具において、ワッシャは、破損し、ワッシャから破砕された材料からなる小片は、駆動タング／ハンドピースの接続部に引っ掛かり、ある場合において、真空が組織及び洗浄流体の吸引することを阻害する。これが発生すると、駆動タング／ハンドピースの界面は、この領域における流体量が不十分であることに起因して過熱し、駆動タング／ハンドピースの噛み付きを引き起こし、駆動タングを溶融させる可能性がある。

圧縮バネをハンドピースユニットの駆動シャフト組立体に組み込むと、切断器具がハンドピースユニットから係合解除されたときに、内側管状部材が保持される問題が発生しない。図５に示すように、保持部５１は、ハブ外側管状部材５０に組み込まれており、外側管状部材５２内で内側管状部材６２を保持する（図６）。さらに、図６に示すように、内側管状部材６２は、その基端部６４に保持部５１が載置される溝部６３を有しており、内側管状部材６２を外側管状部材５２内に配置すると、内側管状部材６２を保持する。図５及び図６に示す工具は、エンドベアリング型切断工具である。しかしながら、保持部は、同様に、バー型切断工具で使用されてもよい。駆動シャフト組立体に圧縮バネを組み込む設計は、圧縮バネ及び駆動シャフトのサイズの制限に起因して、小径の切断器具の用途では実現可能でない。

切断器具は、予圧力をより正確に制御する必要がある。さらに、駆動シャフトユニットの物理的な制限を考慮することを回避した設計を有する切断器具が必要である。その上、製造が単純かつコストがかからない切断器具が同様に必要である。最後に、バー型切断器具は、スラストワッシャの使用に依存しないことが必要である。

一態様において、本願は、第１磁石を有する外側管状部材と、第２磁石を有する内側管状部材と、を有する切断工具に関する。内側管状部材は、外側管状部材内にスライド可能に配置されており、内側管状部材を外側管状部材内にスライド可能に配置すると、第１磁石と第２磁石との間に力が形成されている。一形態において、力は、引力を形成する。別の形態において、引力は、内側管状部材と外側管状部材との間に予圧力を形成する。さらに別の形態において、第１磁石と第２磁石とは、異なる極性を有する。

さらなる形態において、工具は、第１磁石と第２磁石との間の摩擦を低減するための手段を有する。さらにさらなる形態において、手段は、第１磁石と第２磁石との間に位置する。一形態において、手段は、スラストワッシャである。別の形態において、手段は、第１磁石と第２磁石との双方に位置するコーティングを有する。さらに別の形態において、コーティングは、金属コーティングまたは非金属コーティングを有する。さらなる形態において、非金属コーティングは、ポリマーコーティングである。一形態において、第１磁石に位置するコーティングは、第２磁石に位置するコーティングと異なる。さらにさらなる形態において、手段は、外側管状部材のハブに結合されている。一形態において、第１磁石と第２磁石との間には、空隙が存在する。別の形態において、空隙は、約０．００１インチ（２５．４μｍ）から約０．３００インチ（７．６２ｍｍ）の間である。さらに別の形態において、第１磁石は、外側管状部材に結合されている。さらなる形態において、第２磁石は、内側管状部材に結合されている。さらにさらなる形態において、内側管状部材と外側管状部材との双方は、磁性材料である。

別の態様において、本願は、切断工具の外側管状部材と内側管状部材との間に力を形成する方法に関する。方法は、第１磁石を外側管状部材に結合する工程と、第２磁石を内側管状部材に結合する工程と、内側管状部材を外側管状部材内にスライド可能に配置し、外側管状部材と内側管状部材との間に力を形成する工程と、を有する。

一形態において、力は、引力である。別の形態において、引力は、内側管状部材と外側管状部材との間に予圧力を形成する。さらに別の形態において、第１磁石と第２磁石とは、異なる極性を有する。さらなる形態において、第１磁石を外側管状部材に結合する工程と第２磁石を内側管状部材に結合する工程とは、機械的結合、磁気的結合または接合である。さらにさらなる形態において、方法は、切断工具において第１磁石と第２磁石との間の摩擦を低減するための低減手段を位置する工程をさらに有する。一形態において、摩擦を低減する手段は、第１磁石と第２磁石との間に位置する。別の形態において、摩擦を低減する手段は、外側管状部材のハブに位置する。

本願を適用可能なさらなる分野は、以下の詳細な説明から明らかになるだろう。理解すべきことは、詳細な説明及び具体的な実施例が、本願の好ましい実施形態を示している一方で、例示の目的のみを意図しており、本願の範囲を限定することを意図していないことである。

明細書に組み込まれかつ明細書の一部を形成する添付の図面は、本願の実施形態を示しており、明細書の記載と共に本願の原理、特徴及び機能を説明する機能を果たす。

手術用切断工具の一実施形態を示す図である。 図１に示す手術用切断工具の内側管状部材を示す図である。 手術用切断工具の別の実施形態を示す図である。 図３に示す手術用切断工具の内側管状部材を示す図である。 手術用切断工具の外側管状部材における保持リングを示す図である。 手術用切断器具の内側管状部材における基端部にある溝部を示す図である。 本願の切断工具を示す断面図である。 本願のエンドベアリング型切断工具を示す断面図である。 本願のバー型切断工具を示す断面図である。 本願の切断器具を製造する方法を示す図である。 本願のエンドベアリング型切断工具の別の実施形態を示す断面図である。 本願のバー型切断工具の別の実施形態を示す断面図である。 本願のバー型切断工具のさらに別の実施形態を示す断面図である。 本願のバー型切断工具のさらなる実施形態を示す断面図である。

以下の好ましい実施形態の説明は、実際には例示のみであり、開示、その用途及び使用を限定することを意図していない。

図７は、本願の切断工具１００を示す断面図である。工具１００は、外側管状部材１０１と内側管状部材１０３とを有する。外側管状部材１０１及び内側管状部材１０３双方は、管状部材１０１、１０３の基端部１０６、１０８に結合されるハブ１０５、１０７を有する。管状部材１０１、１０３は、鋼またはステンレススチールのような金属材料を有しており、ハブ１０５、１０７は、ポリマー材料から成形されている。内側管状部材１０３は、外側管状部材１０１内にスライド可能に配置されており、図８及び図９に示すように、外側及び内側管状部材１０１、１０３の先端部の位置を合わせる。先端部の位置を合わせることにより、外側及び内側管状部材１０１、１０３は、内側管状部材１０３の駆動タング１０９をハンドピース（図示略）を介して駆動させたときに、組織を切断または切除することが可能となる。外側管状部材１０１は、第１磁石１１０を有しており、内側管状部材１０３は、第２磁石１１１を有する。磁石１１０、１１１は、外側及び内側管状部材１０１、１０３に結合されている。しかしながら、磁石１１０、１１１は、管状部材１０１、１０３のハブ１０５、１０７に結合されてもよい。第１磁石１１０及び第２磁石１１１は、外側管状部材１０１と内側管状部材１０３との間に力を形成する。本願で使用される磁石は、永久磁石である。しかしながら、当業者に公知の他のタイプの磁石を用いてもよい。

図８に示しかつ上述のように、エンドベアリング型切断工具２００で使用する場合、磁石２０１、２０２は、第１磁石２０１と第２磁石２０２との間で引力２０３を形成するように配置されている。引力２０３は、異なる極性を有する磁石に起因しており、外側及び内側管状部材２０４、２０５間に予圧力２０９を形成する。可能性のある構成として、そのＳ極を有する外側管状部材２０４の磁石２０１を内側管状部材２０５の磁石２０２のＮ極に向ける構成またはその逆の構成を含む。また、空隙２０６は、磁石２０１、２０２間に存在する。この空隙２０６は、内側管状部材２０５の外面先端部２０８が外側管状部材２０４の内面先端部２０７と接触することを確実にする。磁石２０１、２０２が一定の物理特性であると仮定すると、内側管状部材２０５と外側管状部材２０４との間に形成される予圧力は、磁石２０１、２０２の極性と磁石間の空隙２０６とに依存する。ハンドピース構成部材の寸法バラツキは、予圧力量に影響を与えず、このため、予圧力は、より正確に制御される。さらに、切断工具が工具の予圧状態にあると、内側管状部材の保持機構は、ハンドピースユニットと係合しているか否かに拘らず、必要でない。これにより、外側管状部材のハブ及びシールの設計を単純化することが可能となる。

図９に示しかつ上述のように、バー型切断工具３００で使用する場合、斥力３０３は、磁石３０１、３０２間に形成される。斥力３０３は、内側管状部材３０４の駆動シャフト３１３及びハブ３１２が係合すると、内側管状部材３０４とハンドピース３１１の駆動シャフト３１３との間に予圧力３１０を形成する。斥力３０３は、同極を有する磁石に起因する。可能性のある構成として、双方がＳ極またはＮ極を有する磁石３０１、３０２を互いに向かい合わせる構成を含む。また、空隙３０６は、磁石３０１、３０２間に存在する。空隙３０６は、内側管状部材の予圧３１０の方向が逆である、すなわち内側管状部材が外側管状部材のハブの押付面ではなくハンドピース３１１の駆動シャフト３１３に対して予圧されているので、スラストワッシャの必要性を排除する。スラストワッシャを排除することで、内側及び外側管状部材間の接触を排除し、これにより、抜け及び／または噛み付きの危険性を最小化する。磁石３０１、３０２の物理特性が一定であると仮定すると、予圧力３１０は、磁石面間の空隙３０６のサイズに依存する。

Ｏリングの壁部に位置するタブを有する変形Ｏリングのような保持機構３０７は、反力３０３の方向が内側管状部材３０４と外側管状部材３０５との分離を引き起こすので、必要である。これは、外側管状部材３０５のハブ３０９の構成に組み込まれてもよい。内側管状部材３０４は、保持機構３０７が載置される溝部３０８を有しており、内側管状部材３０４を外側管状部材３０５内に配置すると内側管状部材３０４を保持する。また、保持機構には、外側管状部材３０５のハブ３０９の材料に組み込まれたセンサ磁石を用いることも含まれる。これらセンサ磁石は、内側管状部材３０４に結合された磁石３０１とは異なる極性を有しており、センサ磁石と内側管状部材の磁石３０１との間に引力を形成する。しかしながら、外側管状部材内で内側管状部材を保持する任意の保持機構を用いてもよい。両用途において磁石間に存在する空隙は、約０．００１インチから約０．３００インチの間である。

図１０に示すように、切断工具４００の外側管状部材と内側管状部材との間に力を形成する方法は、第１磁石を外側管状部材に結合する工程４０１と、第２磁石を内側管状部材に結合する工程４０２と、内側管状部材を外側管状部材にスライド可能に配置し、外側管状部材と内側管状部材との間に力を形成する工程４０３と、を有する。同様に、磁石は、外側及び内側管状部材のハブに結合されてもよい。

本願の磁石は、生体適合性を有し、毒性のない接着剤を介してハブまたは部材に結合されている。磁石を結合することには、同様に、機械的結合、磁気的結合、接合、または外側及び内側管状部材のハブに磁石を嵌め込むことを含む。機械的結合には、スナップ嵌合を用いること、またはハブにあるタブの構成を用いることを含むが、当業者に公知の他の機械的手段を含んでもよい。磁気的結合には、内側または外側管状部材のハブに磁石を結合し、ハブが磁石とは異なる極性を有する磁性材料が接合されたポリマーから製造されており、磁石と磁性材料との間に引力を形成することを含む。さらに、磁気結合は、同様に、金属のような非磁性材料からなる構成部材を一方の管状部材のハブに埋め込み、構成部材に磁石を配置して磁石と部材との間に磁気結合を形成することを含む。磁石は、生体適合性を有し、毒性のない接着剤を用いた接着結合の上記方法により、または、ロウ付けもしくは特に摩擦溶接もしくはスピン溶接などの溶接により、ハブに接合されてもよい。磁石は、同様に、カスタマイズしたもしくは工業的なプレスにより磁石をハブ内に押圧することによって、またはポリマー材料及び磁石を型に配置してハブを形成することにより磁石をハブ内に成形することによって、ハブに埋め込まれてもよい。

本願の別の実施形態は、図７に示すように、外側及び内側管状部材１０１、１０３における成形されたポリマーのハブ組立体１０５、１０７内に個別の磁石機能を組み込むために磁化された磁性材料を接合したポリマーを用いることを含む。他の別の実施形態は、バネまたは抵抗性もしくは可撓性の性質を有する任意の他の材料のような可撓性または圧縮部材を内側または外側管状部材のハブに組み込むことと、内側及び／または外側管状部材に予圧力をかける加圧流体のポケットと、を含む。

バー型及びエンドベアリング型の切断工具に磁石を使用する別の実施形態は、図１１及び図１２に示される。図１１において、エンドベアリング型切断工具５００は、内側管状部材５０３のハブ５０２の基端部に位置する磁石５０１を有する。同様に、ハンドピース５１４は、ハンドピース５１４の内側または外側にある磁石５０５を有する。ハンドピース５１４の磁石５０５と内側管状部材５０３の磁石５０１とは、同じ極性を有しており、工具５００を使用する準備においてハブ５０２を覆うようにハンドピース５１４を配置すると、磁石５０１、５０５間に反力５０６が形成される。駆動シャフト５０４は、ハンドピース５１４内に位置しており、使用中に内側管状部材５０３を回転駆動する。ハンドピース５１４を工具５００に接続すると、内側管状部材５０３の外側先端面５０９が外側管状部材５０７の内側先端面５１０に対して予圧されるので、内側及び外側管状部材５０３、５０７間には、予圧力５１１が形成される。Ｏリングの壁部に位置するタブを有する変形Ｏリングのような保持機構５０８は、工具５００をハンドピース５１４に係合しない場合に内側管状部材５０３と外側管状部材５０７との分離を防止するために必要である。これは、外側管状部材５０７のハブ５１２の構成に組みこまれてもよい。内側管状部材５０３は、保持機構５０８が載置される溝部５１０を有しており、内側管状部材５０３を外側管状部材５０７内に配置すると、内側管状部材５０３を保持する。約０インチから約０．３００インチの間の空隙５１３は、磁石（５０１、５０５）間に存在する。

図１２は、バー型切断工具６００を示す。図１１のエンドベアリング型切断工具５００と同様に、磁石６０１は、内側管状部材６０３のハブ６０２の基端部に位置する。同様に、上述のように、ハンドピース６１４は、ハンドピース６１４の外側または内側に位置する磁石６０５を有する。ハンドピース６１４の磁石６０５と内側管状部材６０３の磁石６０１とは、異なる極性を有しており、工具６００の使用の準備においてハンドピース６１４がハブ６０２を覆うように配置すると、磁石６０１、６０５間には、引力６０６が形成される。駆動シャフト６０４は、ハンドピース６１４内に位置しており、使用中に内側管状部材６０３を回転駆動する。この引力６０６は、ハンドピース６１４と内側管状部材６０３との間の予圧力である。また、磁石６０７は、外側管状部材６０８に設けられており、内側管状部材６０３に対する押付面として機能する。磁石６０７は、内側管状部材６０３の磁石６０１と同じ極性を有しており、磁石６０１、６０７、ひいては内側及び外側管状部材６０３、６０８間に反力６１３を形成する。実際には内側管状部材６０３の磁石６０１とハンドピース６１４の磁石６０５との間の引力６０６及び内側管状部材６０３の磁石６０３と外側管状部材６０８の磁石６０７との間の反力がある状態で使用中に工具６００を方向付けると、内側管状部材６０３は、外側管状部材６０８に対して押し付けられない。したがって、スラストワッシャは、磁石６０７に替えて使用されてもよい。しかしながら、スラストワッシャが脱落する可能性があるので、上述ように、磁石が好ましい。さらに、上述のように、保持機構６１１は、内側管状部材６０３を外側管状部材６０８内に保持するために使用されもよい。約０インチから約０．３００インチの間の空隙は、磁石（６０１、６０５）間に存在する。

図１１及び図１２の切断工具の双方において、磁石は、上述の方法により、ハンドピースと内側管状部材とに結合されてもよい。磁石は、永久磁石であるが、他のタイプの磁石を用いてもよい。

図１３は、磁石をバー型切断工具に用いた別の代替の実施形態を示している。バー型切断工具７００で使用する場合、図１３に示すように、磁石７０１、７０２は、上述のエンドベアリング型切断工具２００と同様に、第１磁石７０１と第２磁石７０２との間に引力７０３を形成するように構成されてもよい。引力７０３は、異なる極性を有する磁石に起因して、外側及び内側管状部材７０４、７０５間に予圧力７０９を形成する。可能性のある構成には、外側管状部材７０４にあるＳ極を有する磁石７０１を内側管状部材７０５にあるＮ極の磁石７０２に向かい合わせる、またはその逆の構成を含む。磁石７０１、７０２は、上述した方法により、外側及び内側管状部材７０４、７０５に結合されている。

スラストワッシャ７０６のような磁石７０１、７０２間の摩擦量を十分に低減する手段を磁石７０１、７０２間に位置してもよい。スラストワッシャ７０６は、機械的結合、接合、または外側管状部材７０４のハブ７０４ａ内にワッシャ７０６を埋め込むことによって、工具７００に結合されてもよい。機械的結合には、スナップ嵌合またはハブ７０４ａにあるタブ構成を用いることを含むが、当業者に公知の他の機械的結合手段を含んでもよい。ワッシャ７０６は、生体適合性を有し毒性のない接着剤を用いた接着結合により、またはロウ付けもしくは特に摩擦溶接もしくはスピン溶接などの溶接により、ハブ７０４ａに接合されてもよい。また、ワッシャ７０６は、カスタマイズしたもしくは工業的なプレスワッシャ７０６をハブ７０４ａ内に押圧することによって、またはポリマー材料及びワッシャ７０６を型に配置してハブ７０４ａを成形することによって、ハブ７０４ａに埋め込まれてもよい。

磁石７０１、７０２双方に適用可能な生体適合性を有するコーティングのような摩擦を低減する他の手段を用いてもよい。コーティングは、金属、非金属またはこれらの組み合わせであってもよい。当業者に公知である任意の生体適合性を有する金属または非金属コーティングを使用してもよい。さらに、磁石は、同一のまたは異なるコーティングを有してもよい。しかし、異なるコーティングを有することにより、工具７００の作動中においてコーティング、ひいては磁石が互いに融着するまたはいくらか結合する可能性を低減する。例えば、磁石７０１は、金属コーティングを有し、磁石７０２は、ポリマーコーティングのような非金属コーティングを有してもよい。コーティングは、好ましくは、磁石７０１、７０２をコーティングに浸漬することにより、コーティングを磁石７０１、７０２に噴霧することにより、真空蒸着法により、電気メッキ法により、または当業者に公知の他の方法により、磁石７０１、７０２を部材７０４、７０５に結合する前に磁石７０１、７０２に塗布されている。

あるいは、図１４に示すように、スラストワッシャ７０６を外側ハブ７０４ａに結合してこれにより外側及び内側管状部材７０４、７０５間に位置することによって、磁石７０１、７０２間の摩擦を十分に低減するまたは場合により無くしてもよい。ワッシャ７０６をこの位置に配置することは、図８及び図９に示す空隙２０６、３０６と同様に、磁石７０１、７０２間に空隙７０７を形成する。磁石７０１、７０２間の空隙７０７は、約０．００１インチから約０．３００インチの間であってもよい。スラストワッシャ７０６は、上述した方法により、外側ハブ７０４ａに結合されてもよく、ワッシャ７０６は、第１及び第２磁石７０１、７０２間に位置する。

磁石７０１、７０２の物理特性が一定であると仮定すると、内側管状部材７０５と外側管状部材７０４との間に形成される予圧力は、磁石７０１、７０２の極性に依存する。上述したエンドベアリング型切断工具２００と同様に、ハンドピース構成部材の寸法バラツキは、予圧量に影響を与えず、このため、予圧力は、より正確に制御される。さらに、内側管状部材の保持機構は、切断工具がハンドピースユニットに係合されているか否かに拘らず切断工具７００画素の予圧状態にあるので、必要ない。これにより、外側管状部材について、ハブ及びシールの設計を簡素化することが可能となる。

本願の目的について、ハンドピースの外側または内側に位置する磁石は、磁石がハンドピースの外面に、ハンドピースの材料内に、ハンドピースの内面に、または駆動シャフトを含むがこれに限定されないハンドピースの内側に位置する任意の部分に、位置することを意味している。

本願の上述した利点に加えて、本願の切断工具は、ハンドピース内で組織が嵌まり込む危険性を低減し、ひいては圧縮バネ及びハウジング組立体のような組織の流路に直接ある外部構成部材を含まないことにより、ハンドピースのメンテナンスを低減する。さらに、本願の磁石は、内側及び外側管状部材の構成を識別するために使用されてもよく、これにより、現在の識別機能を拡張する。

開示の範囲を逸脱することなく、対応する図面を参照しながら上述のように、さまざまな変形を例示的な実施形態にしてもよく、以上の説明に含まれかつ添付の図面に示されたすべての内容は、限定的ではなくむしろ例示的に解釈されるべきである。このため、本願の開示の広さ及び範囲は、上述した例示的な実施形態によって限定されず、本願に添付された以下の特許請求の範囲及びこれらの等価物にしたがってのみ規定されるべきである。

１００，４００ 切断工具，工具、１０１，２０４，３０５，５０７，６０８，７０４ 外側管状部材，管状部材、１０３，２０５，３０４，５０３，６０３，７０５ 内側管状部材，管状部材、１０５，３０９，３１２，５０２，５１２，６０２ ハブ組立体，ハブ、１１０，２０１，３０２，５０５，６０５，６０７，７０１ 第１磁石，磁石、１１１，２０２，３０１，５０１，６０１，７０２ 第２磁石，磁石、２００，５００ エンドベアリング型切断工具，工具、２０３，６０６，７０３ 引力、２０９，３１０，５１１，７０９ 予圧力，予圧、３００，６００，７００ バー型切断工具，切断工具，工具、３０３，５０６，６１３ 斥力，反力、３０６，５１３，７０７ 空隙、７０４ａ 外側ハブ，ハブ、７０６ スラストワッシャ，プレスワッシャ，ワッシャ

Claims (16)

1. 切断工具であって、
   第１磁石を有する外側管状部材と、
   第２磁石を有する内側管状部材であって、当該内側管状部材が前記外側管状部材内にスライド可能に配置された、内側管状部材と、
   を備え、
   前記内側管状部材を前記外側管状部材内にスライド可能に配置すると、前記第１磁石と前記第２磁石との間に力が形成され、
   当該切断工具が、前記第１磁石と前記第２磁石との間の摩擦を低減する手段を有し、
   当該切断工具が、医療用ハンドピースと一緒に使用するためのものであることを特徴とする切断工具。
2. 前記力が、引力であることを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
3. 前記引力が、前記内側管状部材と外側管状部材との間に予圧力を形成することを特徴とする請求項２に記載の切断工具。
4. 前記第１磁石と前記第２磁石とが、異なる極性を有することを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
5. 前記手段が、前記第１磁石と前記第２磁石との間に位置することを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
6. 前記手段が、スラストワッシャを備えることを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
7. 前記手段が、前記第１磁石と前記第２磁石との双方に位置するコーティングを備えることを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
8. 前記コーティングが、金属コーティングまたは非金属コーティングであることを特徴とする請求項７に記載の切断工具。
9. 前記非金属コーティングが、ポリマーコーティングであることを特徴とする請求項８に記載の切断工具。
10. 前記第１磁石に位置する前記コーティングが、前記第２磁石に位置する前記コーティングと異なることを特徴とする請求項７に記載の切断工具。
11. 前記手段が、前記外側管状部材のハブに結合されていることを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
12. 前記第１磁石と前記第２磁石との間に空隙が存在することを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
13. 前記空隙が、２５．４μｍから７．６２ｍｍであることを特徴とする請求項１２に記載の切断工具。
14. 前記第１磁石が、前記外側管状部材に結合されることを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
15. 前記第２磁石が、前記内側管状部材に結合されることを特徴とする請求項１に記載の切断工具。
16. 前記内側管状部材と前記外側管状部材との双方が、磁性材料であることを特徴とする請求項１に記載の切断工具。

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