JP5732426B2 - Cushioning material - Google Patents
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Description
本発明は、例えば電子機器等のような比較的重量の重い製品を梱包する際に、製品の側面や底面、上面を保護するために用いられる緩衝材に関するものである。 The present invention relates to a cushioning material used for protecting a side surface, a bottom surface, and an upper surface of a product when packaging a relatively heavy product such as an electronic device.
従来、電子機器等の梱包方法としては、段ボールケース等の外装箱と電子機器(被梱包物)との間に、輸送中の外部からの衝撃や振動を吸収する緩衝材を配置する方法が一般的である。緩衝材としては、段ボールを折畳んだものや、材料として古紙を利用したリサイクル利用が可能なパルプモールド製緩衝材等が用いられる。 Conventionally, as a packaging method for electronic devices, a buffering material that absorbs shocks and vibrations from outside during transportation is generally arranged between an outer box such as a cardboard case and the electronic device (packaged item). Is. As the cushioning material, a material obtained by folding cardboard or a pulp mold cushioning material that can be recycled using waste paper as a material is used.
しかし、重量物の梱包には段ボールや発泡樹脂製のシート材から成る基材と、基材に一体形成された、若しくは基材に固定された複数の支柱部とで構成された緩衝材が広く用いられている。 However, for packing heavy items, there is a wide range of cushioning materials composed of a base material made of corrugated cardboard or foamed resin sheet material, and a plurality of struts formed integrally with the base material or fixed to the base material. It is used.
上記の緩衝材を用いた梱包においては、通常、緩衝させたい被梱包物の側面に基材を当接させるとともに、被梱包物の側面において強度の強い部分に支柱部を配置し、基材全面で被梱包物の側面を受ける構成がとられる。 In packing using the above cushioning material, the base material is usually brought into contact with the side surface of the package object to be buffered, and the struts are disposed on the strong side portion of the side surface of the package object, The structure which receives the side of a to-be-packaged item is taken.
例えば、特許文献1には、段ボールシート製の十字状シートを換気扇取付枠にスリーブ状に巻回した後、結束材で結束する包装材が開示されており、十字状シート(基材)のホルダ面に装着された積層コア(支柱部)で換気扇取付枠のフランジ部の背面を保持することで圧縮荷重に対する耐力を向上させている。
For example,
ところで、特許文献1に記載されているような基材と支柱部とで構成される緩衝材は、被梱包物である製品の外観が類似している場合は共通の緩衝材が使用されることが多い。しかし、製品の外観は類似していても、内部構成(フレーム位置)が異なると支柱部を配置可能な強度の強い部分の位置も異なる。そのため、共通の緩衝材を用いると支柱部の配置が適切でないことがあった。一方、製品毎に緩衝材を用意すると部材管理の負担が増加するとともに梱包コストも増加してしまう。
By the way, as for the shock absorbing material comprised by the base material and support | pillar part which are described in
また、同一の製品であっても、輸送中に緩衝不良による変形や破損等の不具合が発生した場合は支柱部の追加や位置変更が必要となるが、その場合は緩衝材の設計を変更する必要が生じ、新たな緩衝材の供給に時間を要するとともに不具合の発生した緩衝材が無駄になってしまうという問題点があった。 Even if the product is the same, if a defect such as deformation or breakage occurs due to defective buffering during transportation, it is necessary to add or change the position of the column. In that case, change the buffer material design. There is a problem that the necessity arises, it takes time to supply a new cushioning material, and the cushioning material in which the malfunction occurs is wasted.
そこで、特許文献2には、井桁状に組み合わされた複数の仕切り板(基材)に、緩衝ブロック(支柱部)を装着するための切り込みを長手方向に沿って複数個所に備えた梱包箱が開示されている。特許文献2の構成によれば、仕切り板に対し任意の箇所に任意の個数の緩衝ブロックを装着できるため、被梱包物夫々に対応した専用の緩衝材を用いることなく、緩衝材を共通化することができる。
Therefore,
しかし、特許文献2の方法では、井桁状に組み合わせた仕切り板の端縁が被梱包物に当接するため、被梱包物の緩衝させたい面を広く受けることができず、被梱包物によっては十分な緩衝効果が得られない場合があった。また、緩衝ブロックは井桁状の仕切り板の周縁に沿って配置されるため、被梱包物の中央部に緩衝ブロックを配置することは困難であった。
However, in the method of
本発明は、上記問題点に鑑み、外観が類似する被梱包物に対して共通して使用でき、被梱包物の内部構成に応じて支柱部の個数や配置を簡単に変更可能な緩衝材を提供することを目的とする。 In view of the above-described problems, the present invention provides a cushioning material that can be used in common for objects to be packaged with similar appearances, and can easily change the number and arrangement of support columns according to the internal configuration of the object to be packaged. The purpose is to provide.
上記目的を達成するために本発明は、被梱包物に対向する板状の基材と、該基材の被梱包物との対向面、若しくは対向面と反対側の面の複数箇所に配置される複数の支柱部と、を有し、被梱包物と外装箱との間に配置される緩衝材であって、前記支柱部の少なくとも1つは、柱状の緩衝部と、該緩衝部の一端から前記基材と平行に突出する鍔状の支持部とを有し、前記支持部を前記基材に形成された切り込みに差し込むことで前記基材に対し装着可能としたことを特徴としている。 In order to achieve the above-mentioned object, the present invention is arranged at a plurality of locations on a plate-like base material facing the object to be packed and the surface of the base material facing the object to be packed, or the surface opposite to the facing surface. A buffer material disposed between the article to be packed and the outer box, wherein at least one of the column parts is a columnar buffer part and one end of the buffer part. And a hook-like support portion protruding in parallel with the base material, and the support portion can be attached to the base material by being inserted into a cut formed in the base material.
また本発明は、上記構成の緩衝材において、前記切り込みは前記基材の複数の箇所に形成されており、前記支柱部の少なくとも1つを前記基材の複数の箇所に選択的に配置可能としたことを特徴としている。 Further, the present invention provides the cushioning material configured as described above, wherein the cuts are formed at a plurality of locations of the base material, and at least one of the support columns can be selectively disposed at the plurality of locations of the base material. It is characterized by that.
また本発明は、上記構成の緩衝材において、前記支持部は、前記緩衝部を挟んで両側に突出しており、前記緩衝部の両側において前記切り込みに差し込まれることを特徴としている。 According to the present invention, in the cushioning material configured as described above, the support portion protrudes on both sides of the cushioning portion, and is inserted into the notch on both sides of the cushioning portion.
また本発明は、上記構成の緩衝材において、前記切り込みは平面視コ字状若しくはU字状に形成されており、前記支持部は、前記切り込みの内側を切り起こして形成される切り起こし片と前記基材との間に差し込まれることを特徴としている。 Further, the present invention provides the cushioning material having the above-described configuration, wherein the cut is formed in a U shape or a U shape in a plan view, and the support portion is a cut and raised piece formed by cutting and raising the inside of the cut. It is characterized by being inserted between the base materials.
また本発明は、上記構成の緩衝材において、前記支持部の周縁部に、前記切り起こし片と係合する切り欠き部を形成したことを特徴としている。 According to the present invention, in the cushioning material having the above-described configuration, a cutout portion that engages with the cut-and-raised piece is formed in a peripheral portion of the support portion.
また本発明は、上記構成の緩衝材において、前記支持部の周縁部に、前記切り込みに差し込まれる突出片を形成したことを特徴としている。 Further, the present invention is characterized in that, in the cushioning material having the above-described configuration, a protruding piece to be inserted into the notch is formed at a peripheral edge portion of the support portion.
また本発明は、上記構成の緩衝材において、前記基材及び前記支持部は段ボールシート製であり、前記緩衝部は段ボールシートを複数枚積層して形成されることを特徴としている。 According to the present invention, in the cushioning material configured as described above, the base material and the support portion are made of cardboard sheets, and the cushioning portion is formed by stacking a plurality of cardboard sheets.
本発明の第1の構成によれば、支柱部の少なくとも1つが基材に対して着脱可能となるため、支柱部の一部を装着しない構成と、支柱部を装着した構成とを被梱包物の強度等に応じて選択することができる。従って、外観は類似するが内部構造の異なる被梱包物に対して共通の緩衝材を用いることができ、部材管理の負担や梱包コストも低減できる。また、板状の基材の所望の位置に切り込みを形成可能であるため、所望の箇所の支柱部を着脱可能とすることができる。 According to the first configuration of the present invention, since at least one of the support columns can be attached to and detached from the base material, a configuration in which a part of the support column is not mounted and a configuration in which the support column is mounted are to be packed. Can be selected according to the strength of the material. Therefore, a common cushioning material can be used for objects to be packed having similar appearances but different internal structures, and the burden of member management and packing costs can be reduced. Moreover, since a notch can be formed in the desired position of a plate-shaped base material, the support | pillar part of a desired location can be made removable.
また、本発明の第2の構成によれば、上記第1の構成の緩衝材において、切り込みが基材の複数の箇所に形成されており、支持部の少なくとも1つを基材の複数の箇所に選択的に配置可能とすることにより、支柱部を基材の任意の箇所に装着することができ、支柱部の削減または追加も簡単に行うことができる。従って、より多種類の被梱包物に対応可能な緩衝材となる。 Moreover, according to the 2nd structure of this invention, in the shock absorbing material of the said 1st structure, the notch | incision is formed in the several location of the base material, and at least 1 of a support part is the multiple location of the base material By making it possible to selectively arrange the column, it is possible to attach the column part to an arbitrary position of the base material, and it is possible to easily reduce or add the column part. Therefore, the cushioning material can be used for a wider variety of items to be packed.
また、本発明の第3の構成によれば、上記第1又は第2の構成の緩衝材において、緩衝部を挟んで両側に突出する支持部を設け、緩衝部の両側の支持部を切り込みに差し込んで支柱部を支持することにより、支柱部が差し込み方向に容易に移動せず、基材に対する支柱部の位置決めを確実に行うことができる。 Further, according to the third configuration of the present invention, in the cushioning material of the first or second configuration, the support portions projecting on both sides of the buffer portion are provided, and the support portions on both sides of the buffer portion are cut. By inserting and supporting the column part, the column part does not easily move in the insertion direction, and the column part can be reliably positioned with respect to the base material.
また、本発明の第4の構成によれば、上記第1乃至第3のいずれかの構成の緩衝材において、切り込みを平面視コ字状若しくはU字状に形成し、切り込みの内側を切り起こして形成される切り起こし片と基材との間に支持部を差し込むことにより、支持部を基材に対し簡単に装着することができる。 According to the fourth configuration of the present invention, in the cushioning material having any one of the first to third configurations, the cut is formed in a U shape or a U shape in plan view, and the inside of the cut is cut and raised. By inserting the support portion between the cut and raised piece and the base material, the support portion can be easily attached to the base material.
また、本発明の第5の構成によれば、上記第4の構成の緩衝材において、支持部の周縁部に、切り起こし片と係合する切り欠き部を形成することにより、支柱部が差し込み方向と直交する方向に容易に移動せず、支柱部の位置決めをより確実に行うことができる。 According to the fifth configuration of the present invention, in the cushioning material of the fourth configuration, the support portion is inserted by forming a notch portion that engages with the cut-and-raised piece at the peripheral portion of the support portion. Positioning of the column can be performed more reliably without easily moving in a direction orthogonal to the direction.
また、本発明の第6の構成によれば、上記第1乃至第3のいずれかの構成の緩衝材において、支持部の周縁部に、切り込みに差し込まれる突出片を形成することにより、支持部を基材に対し簡単に装着することができる。また、支柱部が差し込み方向と直交する方向に容易に移動せず、支柱部の位置決めをより確実に行うことができる。 According to the sixth configuration of the present invention, in the cushioning material having any one of the first to third configurations, the support portion is formed by forming the protruding piece inserted into the cut at the peripheral portion of the support portion. Can be easily attached to the substrate. Moreover, the support | pillar part does not move easily in the direction orthogonal to the insertion direction, and positioning of the support | pillar part can be performed more reliably.
また、本発明の第7の構成によれば、上記第1乃至第6のいずれかの構成の緩衝材において、基材及び支柱部の支持部を段ボールシート製とし、支柱部の緩衝部を積層段ボール製とすることにより、緩衝材全体が段ボールシート製となるため、廃棄時に基材と支柱部との分別作業が不要でリサイクルが可能であり、環境負荷も少ない緩衝材となる。 According to the seventh configuration of the present invention, in the cushioning material having any one of the first to sixth configurations, the base material and the support portion of the column portion are made of corrugated cardboard, and the buffer portion of the column portion is laminated. By using corrugated cardboard, the entire cushioning material is made of corrugated cardboard, so that the separation work between the base material and the supporting column is not required at the time of disposal, and the cushioning material can be recycled with little environmental impact.
以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。図1は、本発明の第1実施形態に係る緩衝材1の平面図である。緩衝材1は、電子機器(被梱包物)7の側面7a(図5参照)に対向する段ボールシート製の基材2と、基材2の側面7aとの対向面と反対側の面の略中央部に固定される段ボールシートを折り曲げて形成された支柱部3aとで構成されており、基材2の撓みにより電子機器7への衝撃の伝達を緩和する。支柱部3aは上部が開口したポケット状に形成されており、内部に付属部品を収納可能となっている。また、基材2の複数箇所(ここでは左右2箇所ずつの計4箇所)には平面視略U字状の切り込み4が形成されており、切り込み4で囲まれた部分が切り起こし片4a(図2参照)となる。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view of the
図2は、第1実施形態の緩衝材1に支柱部3bを追加した状態を示す平面図、図3は、第1実施形態の緩衝材1に用いられる支柱部3bの斜視図、図4は、図2の上方から見た緩衝材1の部分側面図である。図3に示すように、支柱部3bは、柱状の緩衝部5と、緩衝部5の一端から鍔状に突出する平板状の支持部6とで構成されている。
FIG. 2 is a plan view showing a state in which a
そして、図3のような支柱部3bを2個用意し、図4に示すように、各支柱部3bの支持部6を、それぞれ基材2と切り込み4の内側を切り起こして形成される切り起こし片4aとの間に差し込むことにより、図2に示すように支柱部3aの両側に支柱部3bが追加された緩衝材1となる。
Then, two
緩衝部5は段ボールシートを積層して形成されており、支持部6は緩衝部5よりも幅の広い段ボールシートを緩衝部5の一端に貼り付けて形成されている。なお、緩衝部5は段ボールシートを基材2に対し垂直に積層して形成しても良いし、発泡スチロールや発泡ポリウレタン等の樹脂材料で形成しても良いが、緩衝部5及び支持部6を段ボールシートで形成することにより、基材2、支柱部3aを含めた緩衝材1全体が段ボールシート製となるため、廃棄時に基材2と支柱部3a、3bとの分別作業が不要でリサイクルが可能であり、環境負荷も少ない緩衝材1となる。
The
次に、本実施形態の緩衝材1の使用方法について説明する。図5及び図6は、それぞれ図1及び図2に示した第1実施形態の緩衝材1を、電子機器7の側面7aに沿って装着し、外装箱10内に梱包した状態を上方から見た部分側面図である。図5に示す電子機器7は、側面(被緩衝面)7aの左右の側縁部近傍の領域R(図5にハッチングで表示)にはフレームが存在せず、強度が弱くなっている。そのため、強度の弱い領域Rに対向するように支柱部を配置すると、荷重や衝撃等の外力が加えられた際に領域Rの変形や破損が生じるおそれがある。
Next, the usage method of the
そこで、図5では、図1に示した支柱部3bの追加されていない緩衝材1を用い、基材2の略中央部から突出する支柱部3aだけを外装箱10の内壁面に当接させている。この構成によれば、領域Rに対向する位置には支柱部が存在しないため、側板10a方向から外力が加えられても領域Rに荷重が掛からない。従って、側面7aにおいて強度の弱い領域Rの変形や破損を防止することができる。
Therefore, in FIG. 5, the
一方、図6に示す電子機器7は、図5の電子機器7と外観形状はほぼ同じであるが、内部構造が異なっており、側面7aの左右の側縁部近傍にはフレーム8が存在する。そのため、側面7aの左右の側縁部近傍の強度が強くなっている。
On the other hand, the
そこで、図6では、図2に示した支柱部3bの追加された緩衝材1を用い、基材2の略中央部から突出する支柱部3aと、支柱部3aの両側の支柱部3bとを外装箱10の内壁面に当接させている。この構成によれば、側面7aの複数の箇所が支柱部3a、3bで支持されるため、外力を十分に緩衝することができる。
Therefore, in FIG. 6, the
以上説明したように、本実施形態の緩衝材1によれば、基材2に対し支柱部3bを着脱可能であるため、電子機器7の側面7aの強度等に応じて支柱部3bを装着しない図1の構成と、支柱部3bを追加した図2の構成とを選択することができる。従って、外観が類似する電子機器7に対し共通の緩衝材1を用いることができ、部材管理の負担や梱包コストも低減できる。
As described above, according to the
図7は、本発明の第2実施形態に係る緩衝材1の平面図、図8は、緩衝材1の支柱部3b周辺の部分断面図(図7のAA′矢視断面図)、図9は、第2実施形態の緩衝材1に用いられる支柱部3bの平面図である。本実施形態の緩衝材1では、基材2に対し着脱可能な2つの支柱部3bが設けられており、基材2に固定される支柱部3aは設けられていない。また、基材2に形成された切り込み4は、互いにU字の湾曲部が向きあうように対をなしており、この対をなす切り込み4が基材2の左右の側端縁近傍に複数対形成されている。
7 is a plan view of the
本実施形態の緩衝材1によれば、支柱部3bの支持部6を、切り込み4の内側を切り起こして形成される任意の切り起こし片4aと基材2との間に差し込むことで、支柱部3bを基材2の複数の箇所に選択的に配置することができる。また、基材2に配置する支柱部3bの個数も任意に増減することができる。従って、第1実施形態に比べてより多種類の電子機器7に対応可能な緩衝材1となる。
According to the
また、図7及び図8に示すように、本実施形態では緩衝部5を挟んで支柱部3bの両側に突出する支持部6(支持部6の長手方向の二辺)が、それぞれ切り起こし片4aに支持されているため、支柱部3bが差し込み方向(図7の左右方向)に容易に移動せず、基材2に対する支柱部3bの位置決めを確実に行うことができる。さらに、図9に示すように、支持部6の長手方向の二辺には切り起こし片4aと係合する切り欠き部6aが形成されている。そのため、支柱部3bが差し込み方向と直交する方向(図7の上下方向)にも容易に移動せず、基材2に対する支柱部3bの位置決めをより確実に行うことができる。
Further, as shown in FIGS. 7 and 8, in the present embodiment, the support portions 6 (two sides in the longitudinal direction of the support portion 6) protruding on both sides of the
図10は、本発明の第3実施形態に係る緩衝材1の平面図である。本実施形態の緩衝材1では、第2実施形態と同様に基材2に対し着脱可能な2つの支柱部3bが設けられており、基材2に固定される支柱部3aは設けられていない。また、基材2には、互いに向きあう一対のスリット状の切り込み4が、基材2の左右の側端縁近傍に複数対形成されている。さらに、支柱部3bの支持部6には、長手方向の二辺に切り込み4に差し込まれる突出片6bが形成されている。
FIG. 10 is a plan view of the
本実施形態の緩衝材1によれば、緩衝部5を挟んで支柱部3bの両側に突出する支持部6(支持部6の長手方向の二辺)に形成された突出片6bを基材2の任意の切り込み4に差し込むことで、支柱部3bを基材2の複数の箇所に選択的に配置することができる。また、基材2に配置する支柱部3bの個数も任意に増減することができる。従って、第1実施形態に比べてより多種類の電子機器7に対応可能な緩衝材1となる。さらに、支持部6に形成された突出片6bと切り込み4とが係合するため、支柱部3bが差し込み方向(図10の左右方向)及び差し込み方向と直交する方向(図10の上下方向)に容易に移動せず、基材2に対する支柱部3bの位置決めをより確実に行うことができる。
According to the
なお、第2、第3実施形態では、基材2の左右の側端縁近傍に複数対の切り込み4を縦方向に並べて形成したが、切り込み4を形成する位置、個数、大きさ、及び切り込み4の方向は、所望する支柱部3bの配置に応じて適宜設定すれば良い。
In the second and third embodiments, a plurality of pairs of
その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、基材2に配置する支柱部3a、3bの個数、大きさ、形状、高さ、及び基材2における配置位置については、電子機器7の重量や被緩衝面におけるフレームの配置等に応じて適宜設計すれば良い。具体的には、第2実施形態の緩衝材1においても、第1実施形態と同様に基材2に支柱部3aを配置することもでき、第1実施形態の緩衝材1においても、第2、第3実施形態と同様に支柱部3bを基材2の複数の箇所に選択的に配置することもできる。
In addition, the present invention is not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. For example, the number, size, shape, height, and arrangement position of the
また、上記各実施形態では、基材2の電子機器7との対向面と反対側(外装箱10側)の面に支柱部3a、3bを配置したが、対向面に支柱部3a、3bを配置しても良い。
Moreover, in each said embodiment, although the support |
また、上記各実施形態では、緩衝材1を電子機器7の側面7aの緩衝用として用いる場合について説明したが、本発明の緩衝材1は、電子機器7の上面や底面の緩衝用としても使用できるのはもちろんである。
Moreover, although each said embodiment demonstrated the case where the
本発明は、基材と複数の支柱部とで構成される緩衝材に利用可能である。本発明の利用により、外観が類似する被梱包物に対して共通して使用でき、被梱包物の内部構成に応じて支柱部の個数や配置を簡単に変更可能な緩衝材を簡便な構成で提供することができる。 The present invention is applicable to a cushioning material composed of a base material and a plurality of support columns. By using the present invention, a cushioning material that can be used in common for objects to be packaged with similar appearances and that can easily change the number and arrangement of struts according to the internal structure of the object to be packaged has a simple configuration. Can be provided.
1 緩衝材
2 基材
3a、3b 支柱部
4 切り込み
4a 切り起こし片
5 緩衝部
6 支持部
6a 切り欠き部
6b 突出片
7 電子機器(被梱包物)
7a 側面(被緩衝面)
8 フレーム
10 外装箱
10a 側板
DESCRIPTION OF
7a Side surface (buffered surface)
8 frame 10
Claims (5)
該基材の被梱包物との対向面、若しくは対向面と反対側の面の複数箇所に配置される複数の支柱部と、
を有し、被梱包物と外装箱との間に配置される緩衝材であって、
前記支柱部の少なくとも1つは、柱状の緩衝部と、該緩衝部の一端から前記基材と平行に突出する鍔状の支持部とを有し、前記基材には平面視コ字状若しくはU字状の切り込みが形成されており、前記支持部を前記基材に形成された前記切り込みの内側を切り起こして形成される切り起こし片と前記基材との間に差し込むことで前記基材に対し装着可能としたことを特徴とする緩衝材。 A plate-like substrate facing the packaged item;
A plurality of support portions disposed at a plurality of locations on the surface of the base material facing the object to be packed, or on the surface opposite to the facing surface;
A cushioning material disposed between the packaged item and the outer box,
At least one of said strut, a columnar buffer unit, the buffer unit from one end and a flange-like supporting part protruding parallel to said base material, generally U-shaped plan or in the substrate are U-shaped notches forming said substrate by inserting between the support portion cut and raised is formed by cutting and raising the inner notch formed in said the base piece and said substrate A cushioning material characterized in that it can be mounted on
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