JP5732330B2

JP5732330B2 - Electrical contact and electrical connector

Info

Publication number: JP5732330B2
Application number: JP2011141783A
Authority: JP
Inventors: 哲也古本
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 2011-06-27
Filing date: 2011-06-27
Publication date: 2015-06-10
Anticipated expiration: 2031-06-27
Also published as: JP2013008629A

Description

本発明は、電気コンタクト、及び、電気コネクタに関する。 The present invention relates to an electrical contact and an electrical connector.

この種の技術として、特許文献１は、本願の図２０に示すように、開口された中空部５０を有するメス接触子５１の内周に接触するべく外側に突き出た外側接触部５２と、中空部５０に挿入されるオス接触子５３の外周に接触するべく内側に突き出た内側接触部５４と、両接触部５２，５４の接触により変形して接触圧を生じる応力変形部５５とを有する電気コンタクト５６を開示している。 As this kind of technology, as shown in FIG. 20 of the present application, Patent Document 1 discloses an outer contact portion 52 that protrudes outward to contact the inner periphery of a female contact 51 having a hollow portion 50 that is opened, and a hollow. Electricity having an inner contact portion 54 that protrudes inward to come into contact with the outer periphery of the male contact 53 inserted into the portion 50, and a stress deformation portion 55 that is deformed by the contact of both the contact portions 52 and 54 to generate a contact pressure. Contact 56 is disclosed.

特開２００８−１３５２７５号公報JP 2008-135275 A

上記文献１の電気コンタクト５６は、応力変形部５５における捻れ変形を利用して接触圧を確保する所謂トーションタイプに分類されるものである。この種の電気コンタクトでは、接触抵抗低減の観点から接触圧を如何にして確保するかが技術的に重要視されている。 The electrical contact 56 of the above-mentioned document 1 is classified into a so-called torsion type that secures a contact pressure by using torsional deformation in the stress deforming portion 55. In this type of electrical contact, the technical importance is placed on how to secure the contact pressure from the viewpoint of reducing contact resistance.

本願発明の目的は、トーションタイプの電気コンタクトにおいて、接触圧を効果的に確保する技術を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a technique for effectively ensuring contact pressure in a torsion type electrical contact.

本願発明の観点によれば、第１導電性部品と第２導電性部品との間に介在して、前記第１導電性部品と前記第２導電性部品を相互に導通させるための電気コンタクトであって、各々が細長い形状を有する複数のコンタクト梁部と、前記複数のコンタクト梁部が相互に略平行となるように前記複数のコンタクト梁部を連結するコンタクト連結部と、を有し、前記コンタクト梁部は、前記コンタクト連結部に対して傾斜する傾斜部と、前記傾斜部と前記コンタクト連結部の間に配置され、捻られるように形成される捻り部と、を含む本体部と、前記本体部の前記傾斜部に形成され、前記第１導電性部品に接触可能な第１接触部と、前記本体部の前記傾斜部に形成され、前記第２導電性部品に接触可能な第２接触部と、を有し、前記第１接触部と前記第２接触部は、前記第１導電性部品と前記第２導電性部品が前記コンタクト梁部を挟んで対向した際に、前記第１導電性部品が前記第１接触部に接触し、前記第２導電性部品が前記第２接触部に接触することで、前記コンタクト梁部が前記コンタクト連結部に対して相対的な捻れ変形をするように配置されており、前記捻り部には、通電時の発熱によって、前記第１接触部の前記第１導電性部品に対する接触圧、及び、前記第２接触部の前記第２導電性部品に対する接触圧が増大するようなバイメタル構造が適用されている、電気コンタクトが提供される。
また、前記バイメタル構造は、前記捻り部の捻れ方向の裏面に相当する部位の熱膨張係数である第１熱膨張係数を、前記捻り部の捻れ方向の表面に相当する部位の熱膨張係数である第2熱膨張係数よりも高くすることで実現した。
また、前記第1熱膨張係数を有する第1熱膨張係数部分は、前記コンタクト連結部の長手方向における前記捻り部の中央部から離れるにつれて漸増する肉厚を有する。
また、前記第1熱膨張係数を有する第1熱膨張係数部分は、均一な肉厚を有する。
また、前記コンタクト連結部は、各コンタクト梁部を両端支持するように一対で設けられている。
また、前記第１導電性部品と、前記第２導電性部品と、上記の電気コンタクトと、を含む電気コネクタが提供される。
また、前記第１導電性部品は円柱形状のプラグ部を有し、前記第２導電性部品は円筒形状のソケット部を有し、前記第１導電性部品と前記第２導電性部品を導通させるには、先ず、前記第２導電性部品の前記ソケット部の内周面に前記電気コンタクトを配置し、次いで、前記第１導電性部品の前記プラグ部を前記第２導電性部品の前記ソケット部に挿入する。

According to an aspect of the present invention, there is provided an electrical contact interposed between the first conductive component and the second conductive component for electrically connecting the first conductive component and the second conductive component to each other. A plurality of contact beam portions each having an elongated shape; and a contact connecting portion for connecting the plurality of contact beam portions so that the plurality of contact beam portions are substantially parallel to each other, and The contact beam portion includes a main body including an inclined portion that is inclined with respect to the contact connecting portion, and a twisted portion that is disposed between the inclined portion and the contact connecting portion and is formed to be twisted. A first contact portion formed on the inclined portion of the main body portion and capable of contacting the first conductive component, and a second contact formed on the inclined portion of the main body portion and capable of contacting the second conductive component. And the first contact portion and the front The second contact portion is configured such that when the first conductive component and the second conductive component face each other across the contact beam portion, the first conductive component contacts the first contact portion, 2 When the conductive parts are in contact with the second contact portion, the contact beam portion is arranged so as to be twisted relative to the contact connecting portion. A bimetal structure is applied in which the contact pressure of the first contact portion with respect to the first conductive component and the contact pressure of the second contact portion with respect to the second conductive component are increased by the heat generation of Electrical contacts are provided.
Further, the bimetal structure has a first thermal expansion coefficient that is a thermal expansion coefficient of a portion corresponding to the back surface in the twist direction of the twist portion, and a thermal expansion coefficient of a portion corresponding to the surface in the twist direction of the twist portion. This was achieved by making it higher than the second coefficient of thermal expansion.
In addition, the first thermal expansion coefficient portion having the first thermal expansion coefficient has a thickness that gradually increases as the distance from the central portion of the twisted portion in the longitudinal direction of the contact coupling portion increases.
The first thermal expansion coefficient portion having the first thermal expansion coefficient has a uniform thickness.
The contact connecting portions are provided as a pair so as to support both ends of each contact beam portion.
An electrical connector including the first conductive component, the second conductive component, and the electrical contact is provided.
The first conductive component has a columnar plug portion, and the second conductive component has a cylindrical socket portion, and conducts the first conductive component and the second conductive component. First, the electrical contact is disposed on the inner peripheral surface of the socket portion of the second conductive component, and then the plug portion of the first conductive component is connected to the socket portion of the second conductive component. Insert into.

本願発明によれば、トーションタイプの前記電気コンタクトにおいて、接触圧を効果的に確保することができる。 According to the present invention, the contact pressure can be effectively secured in the torsion type electrical contact.

図１は、大電流用コネクタの分解斜視図である。（第１実施形態）FIG. 1 is an exploded perspective view of a high current connector. (First embodiment) 図２は、レセプタクルコネクタの斜視図である。（第１実施形態）FIG. 2 is a perspective view of the receptacle connector. (First embodiment) 図３は、内周側から見たコンタクトユニットの展開図である。（第１実施形態）FIG. 3 is a development view of the contact unit as seen from the inner peripheral side. (First embodiment) 図４は、外周側から見たコンタクトユニットの展開図である。（第１実施形態）FIG. 4 is a development view of the contact unit as seen from the outer peripheral side. (First embodiment) 図５は、内周側から見たコンタクトエレメントの展開図である。（第１実施形態）FIG. 5 is a development view of the contact element as viewed from the inner periphery side. (First embodiment) 図６は、図５のA矢視図である。（第１実施形態）6 is a view taken in the direction of arrow A in FIG. (First embodiment) 図７は、図５のB矢視図である。（第１実施形態）FIG. 7 is a view taken in the direction of arrow B in FIG. (First embodiment) 図８は、コンタクトエレメントの打ち抜き加工図である。（第１実施形態）FIG. 8 is a punching process drawing of the contact element. (First embodiment) 図９は、内周側から見たコンタクトユニットの展開図である。（第１実施形態）FIG. 9 is a development view of the contact unit as seen from the inner peripheral side. (First embodiment) 図１０は、外周側から見たコンタクトユニットの展開図である。（第１実施形態）FIG. 10 is a development view of the contact unit as seen from the outer peripheral side. (First embodiment) 図１１は、捻り部に適用されたバイメタル構造の断面図である。（第１実施形態）FIG. 11 is a cross-sectional view of a bimetal structure applied to a twisted portion. (First embodiment) 図１２は、捻り部に適用されたバイメタル構造の作動説明図である。（第１実施形態）FIG. 12 is an operation explanatory diagram of the bimetal structure applied to the twisted portion. (First embodiment) 図１３は、コンタクトエレメントの打ち抜き加工前の金属板材の平面図である。（第１実施形態）FIG. 13 is a plan view of the metal plate before the contact element is punched. (First embodiment) 図１４は、図１３のXIV−XIV線矢視断面図である。（第１実施形態）14 is a cross-sectional view taken along line XIV-XIV in FIG. (First embodiment) 図１５は、捻り部に適用されたバイメタル構造の断面図である。（第２実施形態）FIG. 15 is a cross-sectional view of a bimetal structure applied to a twisted portion. (Second Embodiment) 図１６は、捻り部に適用されたバイメタル構造の作動説明図である。（第２実施形態）FIG. 16 is an operation explanatory diagram of the bimetal structure applied to the twisted portion. (Second Embodiment) 図１７は、内周側から見たコンタクトエレメントの展開図である。（第３実施形態）FIG. 17 is a developed view of the contact element as viewed from the inner periphery side. (Third embodiment) 図１８は、図１７のC矢視図である。（第３実施形態）18 is a view taken in the direction of arrow C in FIG. (Third embodiment) 図１９は、図１７の部分拡大図である。（第３実施形態）FIG. 19 is a partially enlarged view of FIG. (Third embodiment) 図２０は、特許文献１の図１に相当する図である。FIG. 20 is a diagram corresponding to FIG.

（第１実施形態）
以下、図１〜１４を参照しつつ、本願発明の第１実施形態を説明する。 (First embodiment)
The first embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.

（大電流用コネクタ１：図１、２）
図１に示す大電流用コネクタ１（電気コネクタ）は、例えばブスバーなどの導電部品に取り付けられるプラグコネクタ２（第１導電性部品）と、他の導電部品に取り付けられるレセプタクルコネクタ３（第２導電性部品）と、コンタクトユニット８（電気コンタクト）と、によって構成されている。 (High-current connector 1: Figs. 1 and 2)
A large current connector 1 (electric connector) shown in FIG. 1 includes a plug connector 2 (first conductive component) attached to a conductive component such as a bus bar, and a receptacle connector 3 (second conductive component) attached to another conductive component. And a contact unit 8 (electrical contact).

プラグコネクタ２は、導電部品に取り付けられる被固定部４と、被固定部４から突出して形成されるピン形状（円柱形状）のプラグ部５と、によって構成されている。 The plug connector 2 includes a fixed portion 4 attached to a conductive component and a pin-shaped (columnar-shaped) plug portion 5 that protrudes from the fixed portion 4.

レセプタクルコネクタ３は、導電部品に取り付けられる被固定部６と、被固定部６から突出して形成される円筒形状のソケット部７と、によって構成されている。 The receptacle connector 3 includes a fixed portion 6 that is attached to a conductive component and a cylindrical socket portion 7 that protrudes from the fixed portion 6.

コンタクトユニット８は、図２に示すようにソケット部７の内周面７ａに形成されている窪みに取り付けられて用いられる。 As shown in FIG. 2, the contact unit 8 is used by being attached to a recess formed in the inner peripheral surface 7 a of the socket portion 7.

以上の構成で、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ３を導通させるには、図２に示すようにレセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａにコンタクトユニット８を予め取り付けた状態で、図１のプラグコネクタ２のプラグ部５をレセプタクルコネクタ３のソケット部７に挿入する。すると、コンタクトユニット８は、プラグ部５の外周面５ａとソケット部７の内周面７ａとの間に介在しつつ、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ３を相互に導通させるようになっている。 In order to make the plug connector 2 and the receptacle connector 3 conductive with the above configuration, the contact unit 8 is attached in advance to the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 of the receptacle connector 3 as shown in FIG. The plug portion 5 of the plug connector 2 is inserted into the socket portion 7 of the receptacle connector 3. Then, the contact unit 8 electrically connects the plug connector 2 and the receptacle connector 3 to each other while being interposed between the outer peripheral surface 5a of the plug portion 5 and the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7.

（コンタクトユニット８：図３、４）
図３及び図４は、コンタクトユニット８の部分展開図である。図１及び図２に示すように、本実施形態においてコンタクトユニット８は略C字状に丸められた状態で使用されるが、説明の便宜上、図３及び図４には、コンタクトユニット８の展開された状態を描いている。詳しくは、図３にはプラグ部５側から見たコンタクトユニット８の展開状態を示しており、図４にはソケット部７側から見たコンタクトユニット８の展開状態を示している。なお、図３及び図４において二点鎖線は、コンタクトユニット８を部分的に図示するための仮想切断線である。 (Contact unit 8: FIGS. 3 and 4)
3 and 4 are partial development views of the contact unit 8. As shown in FIGS. 1 and 2, in this embodiment, the contact unit 8 is used in a state of being rounded in a substantially C shape. However, for convenience of explanation, FIG. 3 and FIG. The state that was done is drawn. Specifically, FIG. 3 shows a developed state of the contact unit 8 as viewed from the plug part 5 side, and FIG. 4 shows a developed state of the contact unit 8 as seen from the socket part 7 side. 3 and 4, the alternate long and two short dashes line is a virtual cutting line for partially illustrating the contact unit 8.

図３及び図４に示すように、コンタクトユニット８は、一対のコンタクトエレメント１０を重ね合わせるようにして構成されている。また、本実施形態においてコンタクトユニット８は、一対のコンタクトエレメント１０を完全同一形状としている。従って、先ずはコンタクトエレメント１０単体の形状を説明し、次いで、図３及び図４に示すような一対のコンタクトエレメント１０の結合状態を説明することとする。 As shown in FIGS. 3 and 4, the contact unit 8 is configured such that a pair of contact elements 10 are overlapped. Further, in the present embodiment, the contact unit 8 has a pair of contact elements 10 having the completely same shape. Accordingly, first, the shape of the contact element 10 alone will be described, and then the coupled state of the pair of contact elements 10 as shown in FIGS. 3 and 4 will be described.

（コンタクトエレメント１０：図５〜８）
図５に示すように、コンタクトエレメント１０は、各々が細長い形状を有する複数のコンタクト梁部１５と、複数のコンタクト梁部１５が相互に略平行となるように複数のコンタクト梁部１５を連結するコンタクト連結部１６と、によって構成されている。 (Contact element 10: FIGS. 5 to 8)
As shown in FIG. 5, the contact element 10 connects the plurality of contact beam portions 15 so that the plurality of contact beam portions 15 each having an elongated shape and the plurality of contact beam portions 15 are substantially parallel to each other. And a contact connecting portion 16.

ここで、説明の便宜上、図５〜７において、「周方向」及び「軸方向」、「内周側（第１導電性部品側）」、「外周側（第２導電性部品側）」を定義する。即ち、図５及び図６において「周方向」とあるのは、図２に示すようにコンタクトユニット８が丸められてソケット部７内に取り付けられた状態におけるソケット部７の周方向に相当している。図５及び図６に示すように、コンタクト連結部１６は周方向に延びて形成されている。また、図５及び図７において「軸方向」とあるのは、図２に示すようにコンタクトユニット８が丸められてソケット部７内に取り付けられた状態におけるソケット部７の軸方向に相当している。図５及び図７に示すように、コンタクト梁部１５は軸方向に延びて形成されている。図６及び図７において「内周側」とあるのは、プラグ部５側に相当している。同様に、図６及び図７において「外周側」とあるのは、ソケット部７側に相当している。 Here, for convenience of explanation, in FIGS. 5 to 7, “circumferential direction”, “axial direction”, “inner peripheral side (first conductive component side)”, “outer peripheral side (second conductive component side)” Define. That is, the “circumferential direction” in FIGS. 5 and 6 corresponds to the circumferential direction of the socket part 7 in a state where the contact unit 8 is rounded and attached in the socket part 7 as shown in FIG. Yes. As shown in FIGS. 5 and 6, the contact connecting portion 16 is formed to extend in the circumferential direction. 5 and 7, the term “axial direction” corresponds to the axial direction of the socket part 7 in a state where the contact unit 8 is rolled and attached in the socket part 7 as shown in FIG. Yes. As shown in FIGS. 5 and 7, the contact beam portion 15 is formed to extend in the axial direction. In FIG. 6 and FIG. 7, “inner side” corresponds to the plug portion 5 side. Similarly, the “outer peripheral side” in FIGS. 6 and 7 corresponds to the socket part 7 side.

（コンタクト梁部１５）
図５に示すように、複数のコンタクト梁部１５は、相互に略平行となるように一定の間隔をあけて並べて配置されている。また、各コンタクト梁部１５は、コンタクト連結部１６に支持された片持ち梁状に形成されている。 (Contact beam 15)
As shown in FIG. 5, the plurality of contact beam portions 15 are arranged side by side at regular intervals so as to be substantially parallel to each other. Each contact beam portion 15 is formed in a cantilever shape supported by the contact coupling portion 16.

各コンタクト梁部１５は、本体部２０とプラグ接触部２１（第１接触部）、ソケット接触部２２（第２接触部）、係合部２３を有している。 Each contact beam portion 15 includes a main body portion 20, a plug contact portion 21 (first contact portion), a socket contact portion 22 (second contact portion), and an engagement portion 23.

（本体部２０）
本体部２０は、コンタクト梁部１５の基礎となる部分であって、軸方向に延びて形成されている。本体部２０は、コンタクト梁部１５の固定端１５ａから自由端１５ｂに向かって順に、第１捻り部２０ａ（捻り部）と傾斜部２０ｂ、第２捻り部２０ｃ（捻り部）によって構成されている。 (Main body 20)
The main body portion 20 is a portion serving as a foundation of the contact beam portion 15 and is formed to extend in the axial direction. The main body 20 includes a first twisted portion 20a (twisted portion), an inclined portion 20b, and a second twisted portion 20c (twisted portion) in order from the fixed end 15a of the contact beam portion 15 toward the free end 15b. .

第１捻り部２０ａは、傾斜部２０ｂとコンタクト連結部１６の間に配置されている。第１捻り部２０ａは、コンタクト梁部１５の固定端１５ａから自由端１５ｂを見たときに、コンタクトエレメント１０の無負荷状態で、コンタクト連結部１６を基準として反時計回りに捻られるように形成されている。 The first twisted portion 20 a is disposed between the inclined portion 20 b and the contact connecting portion 16. The first twisted portion 20a is formed to be twisted counterclockwise with respect to the contact connecting portion 16 when the contact element 10 is unloaded when the free end 15b is viewed from the fixed end 15a of the contact beam portion 15. Has been.

傾斜部２０ｂは、コンタクト梁部１５の固定端１５ａから自由端１５ｂを見たときに、コンタクトエレメント１０の無負荷状態で、コンタクト連結部１６に対して反時計回りに傾斜するように形成されている（図６も併せて参照）。 The inclined portion 20b is formed to be inclined counterclockwise with respect to the contact connecting portion 16 when the contact element 10 is viewed from the fixed end 15a to the free end 15b when the contact element 10 is unloaded. (See also FIG. 6).

第２捻り部２０ｃは、コンタクト梁部１５の固定端１５ａから自由端１５ｂを見たときに、コンタクトエレメント１０の無負荷状態で、コンタクト連結部１６を基準として時計回りに捻られるように形成されている。 The second twisted portion 20c is formed to be twisted clockwise with the contact coupling portion 16 as a reference when the free end 15b is viewed from the fixed end 15a of the contact beam portion 15 and the contact element 10 is unloaded. ing.

このように本体部２０が第１捻り部２０ａと傾斜部２０ｂ、第２捻り部２０ｃによって構成されていることで、本体部２０は、両端を除く中途部（プラグ接触部２１及びソケット接触部２２を含む。）のみが傾斜したような形状となっている。 Thus, the main body part 20 is constituted by the first twisted part 20a, the inclined part 20b, and the second twisted part 20c, so that the main body part 20 has a midway part (plug contact part 21 and socket contact part 22 excluding both ends). Only) is inclined.

（プラグ接触部２１、ソケット接触部２２）
プラグ接触部２１は、本体部２０の傾斜部２０ｂに形成されている。プラグ接触部２１は、本体部２０の傾斜部２０ｂのうち第１捻り部２０ａの近傍に形成されている。 (Plug contact portion 21, socket contact portion 22)
The plug contact portion 21 is formed on the inclined portion 20 b of the main body portion 20. The plug contact portion 21 is formed in the vicinity of the first twisted portion 20 a in the inclined portion 20 b of the main body portion 20.

ソケット接触部２２は、本体部２０の傾斜部２０ｂに形成されている。ソケット接触部２２は、本体部２０の傾斜部２０ｂのうち第２捻り部２０ｃの近傍に形成されている。 The socket contact portion 22 is formed on the inclined portion 20 b of the main body portion 20. The socket contact portion 22 is formed in the vicinity of the second twisted portion 20 c in the inclined portion 20 b of the main body portion 20.

そして、プラグ接触部２１とソケット接触部２２は、コンタクト梁部１５の固定端１５ａから自由端１５ｂを見たときに（図６も併せて参照）、本体部２０（傾斜部２０ｂ）を挟んで反対側となるように配置されている。 The plug contact portion 21 and the socket contact portion 22 sandwich the main body portion 20 (inclined portion 20b) when the free end 15b is viewed from the fixed end 15a of the contact beam portion 15 (see also FIG. 6). It is arranged to be on the opposite side.

プラグ接触部２１は、プラグコネクタ２をレセプタクルコネクタ３に嵌合した際に、図１に示すプラグコネクタ２のプラグ部５の外周面５ａに対して接触する部分である。プラグ接触部２１は、コンタクト梁部１５の固定端１５ａから自由端１５ｂを見たときに（図６も併せて参照）、内周側に膨らみ出るように湾曲して形成されている。 The plug contact portion 21 is a portion that contacts the outer peripheral surface 5 a of the plug portion 5 of the plug connector 2 shown in FIG. 1 when the plug connector 2 is fitted to the receptacle connector 3. The plug contact portion 21 is formed to be curved so as to bulge toward the inner peripheral side when the free end 15b is viewed from the fixed end 15a of the contact beam portion 15 (see also FIG. 6).

ソケット接触部２２は、コンタクトユニット８がレセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａの窪みに取り付けられた際に、図１に示すレセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａに対して接触する部分である。ソケット接触部２２は、コンタクト梁部１５の固定端１５ａから自由端１５ｂを見たときに（図６も併せて参照）、コンタクト連結部１６に対して略平行となるように、本体部２０（傾斜部２０ｂ）に対して傾斜して形成されている。 When the contact unit 8 is attached to the recess of the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 of the receptacle connector 3, the socket contact portion 22 is opposed to the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 of the receptacle connector 3 shown in FIG. It is the part that comes into contact. The socket contact portion 22 is substantially parallel to the contact connecting portion 16 when the free end 15b is viewed from the fixed end 15a of the contact beam portion 15 (see also FIG. 6). It is formed to be inclined with respect to the inclined portion 20b).

（係合部２３）
係合部２３は、コンタクト梁部１５の自由端１５ｂに形成されている。係合部２３は、図７に示すように、本体部２０に対して折り曲げられて形成されている。係合部２３は、外周側に向かって折り曲げられて形成されている。 (Engagement part 23)
The engaging portion 23 is formed at the free end 15 b of the contact beam portion 15. As shown in FIG. 7, the engaging portion 23 is formed by being bent with respect to the main body portion 20. The engaging portion 23 is formed by being bent toward the outer peripheral side.

そして、図５及び図６に示すように、複数のコンタクト梁部１５は、何れも同じ姿勢となるように、コンタクト連結部１６に支持されている。 As shown in FIGS. 5 and 6, the plurality of contact beam portions 15 are supported by the contact connecting portion 16 so as to have the same posture.

（コンタクト連結部１６）
図５に示すように、コンタクト連結部１６には、複数の被係合孔２４が形成されている。各被係合孔２４は、詳しくは、コンタクト連結部１６のうち、コンタクト梁部１５の固定端１５ａと、このコンタクト梁部１５に対して隣り合うコンタクト梁部１５の固定端１５ａと、から略等しい距離となる部分に形成されている。 (Contact connecting part 16)
As shown in FIG. 5, the contact coupling portion 16 is formed with a plurality of engaged holes 24. Specifically, each engaged hole 24 is substantially omitted from the fixed end 15a of the contact beam portion 15 and the fixed end 15a of the contact beam portion 15 adjacent to the contact beam portion 15 in the contact connecting portion 16. It is formed in the part which becomes equal distance.

以上に説明したコンタクトエレメント１０は、図８に示すように、例えばベリリウム銅板などの金属板材（導電性板材）をパンチ加工及び折り曲げ加工し、その後に銀メッキ処理を施すことで形成される。コンタクト梁部１５の周方向におけるピッチは例えば２．５ｍｍとされ、コンタクト梁部１５の軸方向における長さは例えば１０〜１３ｍｍとされる。 As shown in FIG. 8, the contact element 10 described above is formed by punching and bending a metal plate material (conductive plate material) such as a beryllium copper plate and then performing silver plating. The pitch in the circumferential direction of the contact beam portion 15 is, for example, 2.5 mm, and the length in the axial direction of the contact beam portion 15 is, for example, 10 to 13 mm.

（一対のコンタクトエレメント１０の結合状態：図９、１０）
次に、一対のコンタクトエレメント１０の結合状態について説明する。一対のコンタクトエレメント１０を結合するに際しては、図９及び図１０に示すように、先ず、一方のコンタクトエレメント１０を他方のコンタクトエレメント１０に対して１８０度、向きを変える。即ち、一方のコンタクトエレメント１０のコンタクト連結部１６と、他方のコンタクトエレメント１０のコンタクト連結部１６と、の間にすべてのコンタクト梁部１５が収まるように、一方のコンタクトエレメント１０を他方のコンタクトエレメント１０に対して向きを変える。 (Combined state of the pair of contact elements 10: FIGS. 9 and 10)
Next, the coupled state of the pair of contact elements 10 will be described. When connecting the pair of contact elements 10, as shown in FIGS. 9 and 10, first, one contact element 10 is turned 180 degrees with respect to the other contact element 10. That is, one contact element 10 is connected to the other contact element so that all the contact beam portions 15 are accommodated between the contact connecting portion 16 of one contact element 10 and the contact connecting portion 16 of the other contact element 10. Change direction to 10.

次に、一方のコンタクトエレメント１０の複数のコンタクト梁部１５と、他方のコンタクトエレメント１０の複数のコンタクト梁部１５と、が同じような間隔で交互に並ぶように、一対のコンタクトエレメント１０を位置決めする。このとき、図９に示すように、各コンタクト梁部１５のプラグ接触部２１が、このコンタクト梁部１５に対して隣り合うコンタクト梁部１５の本体部２０から見て内周側に位置するように留意する。また、図１０に示すように、各コンタクト梁部１５のソケット接触部２２が、このコンタクト梁部１５に対して隣り合うコンタクト梁部１５の本体部２０から見て外周側に位置するように留意する。そして、各コンタクトエレメント１０の各コンタクト梁部１５の係合部２３を、他方のコンタクトエレメント１０のコンタクト連結部１６の各被係合孔２４に係合させる。以上により、一対のコンタクトエレメント１０の結合は完了する。 Next, the pair of contact elements 10 are positioned so that the plurality of contact beam portions 15 of one contact element 10 and the plurality of contact beam portions 15 of the other contact element 10 are alternately arranged at the same interval. To do. At this time, as shown in FIG. 9, the plug contact portion 21 of each contact beam portion 15 is positioned on the inner peripheral side when viewed from the main body portion 20 of the contact beam portion 15 adjacent to the contact beam portion 15. Keep in mind. Further, as shown in FIG. 10, the socket contact portion 22 of each contact beam portion 15 is positioned so as to be positioned on the outer peripheral side when viewed from the main body portion 20 of the contact beam portion 15 adjacent to the contact beam portion 15. To do. Then, the engaging portions 23 of the contact beam portions 15 of the contact elements 10 are engaged with the engaged holes 24 of the contact connecting portion 16 of the other contact element 10. Thus, the coupling of the pair of contact elements 10 is completed.

このように一対のコンタクトエレメント１０を結合させると、図９及び図１０に示すように、一対のコンタクトエレメント１０を組み合わせた状態で、コンタクト梁部１５のプラグ接触部２１と、このコンタクト梁部１５に対して隣り合うコンタクト梁部１５のプラグ接触部２１とは、コンタクト梁部１５の長手方向（即ち、軸方向）においてズレて位置しており、もって、プラグ接触部２１同士の物理的な相互干渉が効果的に回避されている。同様に、一対のコンタクトエレメント１０を組み合わせた状態で、コンタクト梁部１５のソケット接触部２２と、このコンタクト梁部１５に対して隣り合うコンタクト梁部１５のソケット接触部２２とは、コンタクト梁部１５の長手方向（即ち、軸方向）においてズレて位置しており、もって、ソケット接触部２２同士の物理的な相互干渉が効果的に回避されている。 When the pair of contact elements 10 are combined in this way, as shown in FIGS. 9 and 10, the plug contact portion 21 of the contact beam portion 15 and the contact beam portion 15 in a state where the pair of contact elements 10 are combined. The plug contact portions 21 of the contact beam portions 15 adjacent to each other are positioned so as to be displaced in the longitudinal direction (that is, the axial direction) of the contact beam portions 15, so that the plug contact portions 21 are physically connected to each other. Interference is effectively avoided. Similarly, in a state where the pair of contact elements 10 are combined, the socket contact portion 22 of the contact beam portion 15 and the socket contact portion 22 of the contact beam portion 15 adjacent to the contact beam portion 15 are the contact beam portions. 15 is displaced in the longitudinal direction (that is, the axial direction), so that physical mutual interference between the socket contact portions 22 is effectively avoided.

なお、図９及び図１０に示すように、一対のコンタクトエレメント１０を組み合わせた状態で、第２捻り部２０ｃは、傾斜部２０ｂとコンタクト連結部１６との間に配置されていると言うことができる。 9 and 10, it can be said that the second twisted portion 20 c is disposed between the inclined portion 20 b and the contact connecting portion 16 in a state where the pair of contact elements 10 are combined. it can.

（作動）
次に、大電流用コネクタ１の作動を説明する。先ず、図３及び図４、図９、図１０に示すようにコンタクトユニット８を組み立てたら、コンタクトユニット８を強く湾曲させ、図２に示すレセプタクルコネクタ３のソケット部７内に挿入する。すると、コンタクトユニット８は、自己弾性復元力によってソケット部７の内周面７ａに張り付き、図示しない内フランジによってコンタクトユニット８のソケット部７からの抜脱は禁止される。 (Operation)
Next, the operation of the high current connector 1 will be described. First, when the contact unit 8 is assembled as shown in FIGS. 3, 4, 9, and 10, the contact unit 8 is strongly bent and inserted into the socket portion 7 of the receptacle connector 3 shown in FIG. 2. Then, the contact unit 8 sticks to the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 by self-elastic restoring force, and the contact unit 8 is prohibited from being removed from the socket portion 7 by an inner flange (not shown).

この状態で、レセプタクルコネクタ３のソケット部７にプラグコネクタ２のプラグ部５を挿入する。すると、プラグコネクタ２のプラグ部５は、コンタクトユニット８の複数のプラグ接触部２１に対して接触すると共に、複数のプラグ接触部２１を外周側へと押圧する。そして、この押圧により、第１に、プラグコネクタ２のプラグ部５の外周面５ａと、コンタクトユニット８の各プラグ接触部２１との接触圧が発生する。第２に、レセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａと、コンタクトユニット８の各ソケット接触部２２との接触圧が強くなる。これら第１及び第２の事象により、プラグコネクタ２はレセプタクルコネクタ３と導通する。そして、第３に、プラグコネクタ２のプラグ部５の外周面５ａの外径と、レセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａの内径と、の間の嵌合隙間量に応じて、各コンタクト梁部１５のプラグ接触部２１がレセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａに対して近づくように、各コンタクト梁部１５の本体部２０がコンタクト連結部１６に対して相対的に捻れ変形する。 In this state, the plug portion 5 of the plug connector 2 is inserted into the socket portion 7 of the receptacle connector 3. Then, the plug portion 5 of the plug connector 2 contacts the plurality of plug contact portions 21 of the contact unit 8 and presses the plurality of plug contact portions 21 toward the outer peripheral side. By this pressing, firstly, a contact pressure between the outer peripheral surface 5 a of the plug portion 5 of the plug connector 2 and each plug contact portion 21 of the contact unit 8 is generated. Secondly, the contact pressure between the inner peripheral surface 7a of the socket part 7 of the receptacle connector 3 and each socket contact part 22 of the contact unit 8 is increased. By these first and second events, the plug connector 2 is electrically connected to the receptacle connector 3. And thirdly, according to the fitting gap amount between the outer diameter of the outer peripheral surface 5a of the plug portion 5 of the plug connector 2 and the inner diameter of the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 of the receptacle connector 3, The main body portion 20 of each contact beam portion 15 is twisted relative to the contact connecting portion 16 so that the plug contact portion 21 of the contact beam portion 15 approaches the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 of the receptacle connector 3. Deform.

ここで、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ３との間の主たる導通経路は、単一のコンタクト梁部１５内で完結している。即ち、プラグコネクタ２のプラグ部５に供給された電荷は、コンタクト梁部１５のプラグ接触部２１と、コンタクト梁部１５の本体部２０と、コンタクト梁部１５のソケット接触部２２と、を介してレセプタクルコネクタ３のソケット部７に移動する。もし、プラグコネクタ２のプラグ部５による押圧によってコンタクト梁部１５の本体部２０が強く傾斜したことでコンタクト梁部１５のプラグ接触部２１がこのコンタクト梁部１５に対して隣り合う他のコンタクト梁部１５の本体部２０に対して接触していた場合は、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ３との間の導通経路として、以下の経路が追加される。即ち、プラグコネクタ２のプラグ部５に供給された電荷は、コンタクト梁部１５のプラグ接触部２１と、このコンタクト梁部１５に対して隣り合う他のコンタクト梁部１５の本体部２０及びソケット接触部２２と、を介してレセプタクルコネクタ３のソケット部７に移動することにより、より短い導電経路が追加される。 Here, the main conduction path between the plug connector 2 and the receptacle connector 3 is completed within the single contact beam portion 15. That is, the electric charge supplied to the plug portion 5 of the plug connector 2 passes through the plug contact portion 21 of the contact beam portion 15, the main body portion 20 of the contact beam portion 15, and the socket contact portion 22 of the contact beam portion 15. To the socket portion 7 of the receptacle connector 3. If the main body portion 20 of the contact beam portion 15 is strongly inclined by the pressing by the plug portion 5 of the plug connector 2, the plug contact portion 21 of the contact beam portion 15 is another contact beam adjacent to the contact beam portion 15. When the main body portion 20 of the portion 15 is in contact, the following route is added as a conduction route between the plug connector 2 and the receptacle connector 3. That is, the charge supplied to the plug portion 5 of the plug connector 2 is caused by contact between the plug contact portion 21 of the contact beam portion 15 and the main body portion 20 and socket contact of the other contact beam portion 15 adjacent to the contact beam portion 15. By moving to the socket part 7 of the receptacle connector 3 via the part 22, a shorter conductive path is added.

（バイメタル構造：図１１〜１４）
次に、図５に示すコンタクト梁部１５の本体部２０の第１捻り部２０ａに適用されたバイメタル構造について説明する。図１１には、図５のコンタクトエレメント１０のコンタクト梁部１５の本体部２０から第１捻り部２０ａのみを抜き出した様子が示されている。本実施形態において第１捻り部２０ａは、通電時の発熱によってコンタクト連結部１６に対する傾斜部２０ｂの傾斜を強めるようなバイメタル構造が適用されている（図５や図６も併せて参照）。このようなバイメタル構造は、具体的には、図１１に示すように、第１捻り部２０ａの捻れ方向の裏面に相当する部位である裏面部７０の熱膨張係数である第１熱膨張係数を、第１捻り部２０ａの捻れ方向の表面に相当する部位である表面部７１の熱膨張係数である第2熱膨張係数よりも高くすることで実現している。即ち、上記のバイメタル構造は、熱膨張係数が17.8×10^-6[1/K]（第２熱膨張係数）である基材としてのベリリウム銅ｃに、熱膨張係数が21.6×10^-6[1/K]（第２熱膨張係数よりも高い第１熱膨張係数）であるアルミ合金ｇを貼り合わせた二層式のバイメタル構造とされている。更に詳しく言えば、図１１に示すように第１捻り部２０ａの肉厚は周方向において一定であるものの、アルミ合金ｇは周方向（コンタクト連結部１６の長手方向）における第１捻り部２０ａの中央部７２から離れるにつれて漸増する肉厚を有している。 (Bimetal structure: FIGS. 11 to 14)
Next, a bimetal structure applied to the first twisted portion 20a of the main body portion 20 of the contact beam portion 15 shown in FIG. 5 will be described. FIG. 11 shows a state where only the first twisted portion 20a is extracted from the main body portion 20 of the contact beam portion 15 of the contact element 10 of FIG. In the present embodiment, the first twisted portion 20a is applied with a bimetal structure that increases the inclination of the inclined portion 20b with respect to the contact connecting portion 16 by heat generation during energization (see also FIGS. 5 and 6). Specifically, as shown in FIG. 11, such a bimetal structure has a first thermal expansion coefficient that is a thermal expansion coefficient of the back surface portion 70 that is a portion corresponding to the back surface in the twist direction of the first twisted portion 20 a. This is realized by setting the coefficient to be higher than the second thermal expansion coefficient which is the thermal expansion coefficient of the surface portion 71 which is a portion corresponding to the surface in the twist direction of the first twisted portion 20a. That is, the above bimetal structure has a thermal expansion coefficient of 21.6 × 10 ⁻⁶ [being a beryllium copper c as a substrate having a thermal expansion coefficient of 17.8 × 10 ⁻⁶ [1 / K] (second thermal expansion coefficient). 1 / K] (first thermal expansion coefficient higher than the second thermal expansion coefficient), and a two-layer bimetal structure in which an aluminum alloy g is bonded. More specifically, as shown in FIG. 11, the thickness of the first twisted portion 20a is constant in the circumferential direction, but the aluminum alloy g has a thickness of the first twisted portion 20a in the circumferential direction (longitudinal direction of the contact connecting portion 16). The wall thickness gradually increases as the distance from the central portion 72 increases.

本実施形態では、図５に示すコンタクト梁部１５の本体部２０の第２捻り部２０ｃにも同一のバイメタル構造が適用されている。 In the present embodiment, the same bimetal structure is also applied to the second twisted portion 20c of the main body portion 20 of the contact beam portion 15 shown in FIG.

以上の構成で、大電流用コネクタ１に通電してコンタクトユニット８が発熱すると、図１２に示すように、第１捻り部２０ａのうちベリリウム銅ｃとアルミ合金ｇから成る二層式のバイメタル構造が適用された部分が一層反り返るような力ｐが発生してプラグ接触部２１（図５も併せて参照）をプラグ部５側に押し上げ、もって、図１のプラグ部５の外周面５ａに対する図５のプラグ接触部２１の接触圧が増大する。続けて、図１１に示すように、アルミ合金ｇが周方向（コンタクト連結部１６の長手方向）における第１捻り部２０ａの中央部７２から離れるにつれて漸増する肉厚を有しているので、第１捻り部２０ａのうちベリリウム銅ｃとアルミ合金ｇから成る二層式のバイメタル構造が適用された部分を反り返そうとする力ｐ（図１２も併せて参照）は、中央部７２から離れるほど強くなるように分布する。このように、反り返そうとする力ｐが中央部７２から離れるほど強くなるように分布することで、第１捻り部２０ａには、図１２に示すように、力ｐを一層強力なものにするトルクTが発生する。そして、このトルクTは、ソケット接触部２２をソケット部７側に押し下げるような力ｑも発生させ（同時にプラグ部５側に押し上げるような力も働く。）、もって、図１のソケット部７の内周面７ａに対する図５のソケット接触部２２の接触圧が増大する。これらの接触圧の上昇により、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ３との間の通電時における接触抵抗を大幅に低減させることができる。 With the above configuration, when the high current connector 1 is energized and the contact unit 8 generates heat, as shown in FIG. 12, a two-layer bimetal structure made of beryllium copper c and aluminum alloy g in the first twisted portion 20a. A force p is generated so that the portion to which is applied is further warped, and the plug contact portion 21 (see also FIG. 5) is pushed up to the plug portion 5 side, so that FIG. 1 shows the outer peripheral surface 5a of the plug portion 5 in FIG. 5, the contact pressure of the plug contact portion 21 increases. Subsequently, as shown in FIG. 11, the aluminum alloy g has a thickness that gradually increases as it moves away from the central portion 72 of the first twisted portion 20a in the circumferential direction (longitudinal direction of the contact connecting portion 16). The force p (see also FIG. 12) that tries to warp the portion of the one twisted portion 20a to which the bi-layer bimetal structure made of beryllium copper c and aluminum alloy g is applied increases as the distance from the central portion 72 increases. Distributed to become stronger. In this way, the force p to be warped is distributed so as to increase as the distance from the central portion 72 increases, so that the force p is further increased in the first twisted portion 20a as shown in FIG. Torque T is generated. The torque T also generates a force q that pushes the socket contact portion 22 down to the socket portion 7 side (at the same time, a force that pushes the socket contact portion 22 toward the plug portion 5 side). The contact pressure of the socket contact part 22 of FIG. 5 with respect to the peripheral surface 7a increases. Due to the increase in the contact pressure, the contact resistance during energization between the plug connector 2 and the receptacle connector 3 can be greatly reduced.

このようなバイメタル構造を第１捻り部２０ａや第２捻り部２０ｃに適用するには、図１３や図１４に示すように、基材となるベリリウム銅ｃの金属板材３０のうち第１捻り部２０ａや第２捻り部２０ｃに対応する部分のみを、打ち抜き加工前の段階で、ベリリウム銅ｃよりも熱膨張係数が高いアルミ合金ｇとの二層構造としておけばよい。図１３及び図１４に示す例では、アルミ合金ｇがベリリウム銅ｃよりも外周側となるような二層構造を採用している。 In order to apply such a bimetal structure to the first twisted portion 20a and the second twisted portion 20c, as shown in FIGS. 13 and 14, the first twisted portion of the metal plate material 30 of beryllium copper c serving as a base material. Only the portion corresponding to 20a or the second twisted portion 20c may be made into a two-layer structure with an aluminum alloy g having a higher thermal expansion coefficient than beryllium copper c at the stage before punching. In the example shown in FIGS. 13 and 14, a two-layer structure is employed in which the aluminum alloy g is on the outer peripheral side than the beryllium copper c.

以上に、本願発明の第１実施形態を説明したが、上記第１実施形態は、要するに、以下の特長を有している。 The first embodiment of the present invention has been described above. In short, the first embodiment has the following features.

即ち、コンタクトユニット８（電気コンタクト）は、プラグコネクタ２（第１導電性部品）とレセプタクルコネクタ３（第２導電性部品）との間に介在して、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ３を相互に導通させるためのものである。コンタクトユニット８を構成するコンタクトエレメント１０は、各々が細長い形状を有する複数のコンタクト梁部１５と、複数のコンタクト梁部１５が相互に略平行となるように複数のコンタクト梁部１５を連結するコンタクト連結部１６と、を有している。コンタクト梁部１５は、本体部２０とプラグ接触部２１、ソケット接触部２２を有する。本体部２０は、コンタクト連結部１６に対して傾斜する傾斜部２０ｂと、傾斜部２０ｂとコンタクト連結部１６の間に配置され、捻られるように形成される第１捻り部２０ａ（捻り部）と、を含む。プラグ接触部２１は、本体部２０の傾斜部２０ｂに形成され、プラグコネクタ２に接触可能な部分である。ソケット接触部２２は、本体部２０の傾斜部２０ｂに形成され、レセプタクルコネクタ３に接触可能な部分である。プラグ接触部２１とソケット接触部２２は、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ３がコンタクト梁部１５を挟んで対向した際に、プラグコネクタ２がプラグ接触部２１に接触し、レセプタクルコネクタ３がソケット接触部２２により強く接触することで、コンタクト梁部１５がコンタクト連結部１６に対して相対的な捻れ変形をするように配置されている。端的に言えば、プラグ接触部２１とソケット接触部２２は本体部２０を挟んで反対側に配置されている。そして、第１捻り部２０ａには、通電時の発熱によってコンタクト連結部１６に対する傾斜部２０ｂの傾斜を強めるようなバイメタル構造が適用されている。以上の構成によると、通電してコンタクトユニット８が発熱した際、傾斜部２０ｂが一層傾斜しようとし、もって、プラグコネクタ２に対するプラグ接触部２１の接触圧と、レセプタクルコネクタ３に対するソケット接触部２２の接触圧が高くなる。従って、トーションタイプの大電流用コネクタ１において、接触圧を効果的に確保することができる。 That is, the contact unit 8 (electrical contact) is interposed between the plug connector 2 (first conductive component) and the receptacle connector 3 (second conductive component) so that the plug connector 2 and the receptacle connector 3 are mutually connected. It is for conducting. The contact element 10 constituting the contact unit 8 includes a plurality of contact beam portions 15 each having an elongated shape and a contact connecting the plurality of contact beam portions 15 so that the plurality of contact beam portions 15 are substantially parallel to each other. And a connecting portion 16. The contact beam portion 15 includes a main body portion 20, a plug contact portion 21, and a socket contact portion 22. The main body 20 includes an inclined portion 20b that is inclined with respect to the contact connecting portion 16, and a first twisted portion 20a (twisted portion) that is disposed between the inclined portion 20b and the contact connecting portion 16 and is formed to be twisted. ,including. The plug contact portion 21 is a portion that is formed on the inclined portion 20 b of the main body portion 20 and can contact the plug connector 2. The socket contact portion 22 is a portion that is formed on the inclined portion 20 b of the main body portion 20 and can contact the receptacle connector 3. The plug contact portion 21 and the socket contact portion 22 are configured such that when the plug connector 2 and the receptacle connector 3 face each other with the contact beam portion 15 interposed therebetween, the plug connector 2 contacts the plug contact portion 21 and the receptacle connector 3 contacts the socket contact portion. The contact beam portion 15 is arranged so as to undergo relative torsional deformation with respect to the contact connecting portion 16 by making a stronger contact with 22. In short, the plug contact portion 21 and the socket contact portion 22 are disposed on the opposite sides with the main body portion 20 interposed therebetween. The first twisted portion 20a is applied with a bimetal structure that increases the inclination of the inclined portion 20b with respect to the contact connecting portion 16 by heat generation during energization. According to the above configuration, when the contact unit 8 generates heat when energized, the inclined portion 20b tends to be inclined further, so that the contact pressure of the plug contact portion 21 to the plug connector 2 and the socket contact portion 22 to the receptacle connector 3 are increased. Contact pressure increases. Therefore, the contact pressure can be effectively ensured in the torsion type large current connector 1.

なお、本願発明者によれば、本願の出願時において、第１捻り部２０ａや第２捻り部２０ｃにバイメタル構造を適用することについては全く公知技術ではなく、仮に第１捻り部２０ａや第２捻り部２０ｃにバイメタル構造を適用したからといって、その適用により接触圧の確保に有効であるか否かは定かではなかった。しかしながら、本願発明者は、第１捻り部２０ａや第２捻り部２０ｃに上記のバイメタル構造を適用したモデルの通電時における挙動を有限要素法で解析したみたところ、また、上記適用のあるサンプル品を作製して試験してみたところ、確かに第１捻り部２０ａや第２捻り部２０ｃにバイメタル構造を適用したことが接触圧の効果的な確保として結実していることを確認した。 According to the inventor of the present application, at the time of filing of the present application, applying a bimetal structure to the first twisted portion 20a and the second twisted portion 20c is not a known technique at all, and temporarily assumes the first twisted portion 20a and the second twisted portion 20a. Even if the bimetal structure is applied to the twisted portion 20c, it is not certain whether the application is effective in securing the contact pressure. However, the inventor of the present application analyzed the behavior at the time of energization of a model in which the above-mentioned bimetal structure was applied to the first twisted portion 20a and the second twisted portion 20c by the finite element method. As a result, it was confirmed that the application of the bimetal structure to the first twisted portion 20a and the second twisted portion 20c was born as effective securing of the contact pressure.

また、上記第１実施形態では、第１捻り部２０ａ及び第２捻り部２０ｃの両方にバイメタル構造を適用したが、これに代えて、第１捻り部２０ａ又は第２捻り部２０ｃのうち何れか一方のみにバイメタル構造を適用することとしてもよい。 In the first embodiment, the bimetal structure is applied to both the first twisted portion 20a and the second twisted portion 20c. Instead, either the first twisted portion 20a or the second twisted portion 20c is used. It is good also as applying a bimetal structure to only one side.

また、例えば図５に示すように、コンタクト梁部１５の自由端１５ｂには係合部２３が形成されている。コンタクト連結部１６には、例えば図５や図９、図１０に示すように、一対のコンタクトエレメント１０を組み合わせた状態で、コンタクト梁部１５の係合部２３が係合する被係合孔２４が形成されている。以上の構成によれば、コンタクト梁部１５の支持態様を実質的に両端支持にすることができる。即ち、コンタクト連結部１６は、各コンタクト梁部１５を両端支持するように一対で設けられている。つまり、各コンタクト梁部１５の本体部２０は第１捻り部２０ａと第２捻り部２０ｃを有することになり、第１捻り部２０ａ及び第２捻り部２０ｃの双方にバイメタル構造が適用されることになる。従って、通電してコンタクトユニット８が発熱した際、傾斜部２０ｂが一層強力に傾斜しようとするので、プラグコネクタ２に対するプラグ接触部２１の接触圧と、レセプタクルコネクタ３に対するソケット接触部２２の接触圧が効果的に高くなる。 For example, as shown in FIG. 5, an engagement portion 23 is formed at the free end 15 b of the contact beam portion 15. For example, as shown in FIG. 5, FIG. 9, and FIG. 10, the contact coupling portion 16 has a pair of contact elements 10 combined and an engaged hole 24 with which the engagement portion 23 of the contact beam portion 15 engages. Is formed. According to the above configuration, the contact beam portion 15 can be substantially supported at both ends. That is, the contact connecting portions 16 are provided as a pair so as to support both ends of each contact beam portion 15. That is, the main body portion 20 of each contact beam portion 15 has a first twisted portion 20a and a second twisted portion 20c, and a bimetal structure is applied to both the first twisted portion 20a and the second twisted portion 20c. become. Accordingly, when the contact unit 8 generates heat when energized, the inclined portion 20b tends to incline more strongly, so that the contact pressure of the plug contact portion 21 with respect to the plug connector 2 and the contact pressure of the socket contact portion 22 with respect to the receptacle connector 3 are increased. Effectively increases.

また、図１及び図２に示すように、プラグコネクタ２は円柱形状のプラグ部５を有し、レセプタクルコネクタ３は円筒形状のソケット部７を有する。プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ３を導通させるには、先ず、レセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａにコンタクトユニット８を配置し、次いで、プラグコネクタ２のプラグ部５をレセプタクルコネクタ３のソケット部７に挿入するように構成されている。以上の構成では、プラグコネクタ２のプラグ部５をレセプタクルコネクタ３のソケット部７に挿入するのに必要となる挿入力が問題となる。これに対し、以上の構成によれば、バイメタル構造の存在により、プラグコネクタ２のプラグ部５をレセプタクルコネクタ３のソケット部７に挿入するのに必要となる挿入力を小さくなるように設定しても、通電時には十分な接触圧を確保することができるようになる。 As shown in FIGS. 1 and 2, the plug connector 2 has a columnar plug portion 5, and the receptacle connector 3 has a cylindrical socket portion 7. In order to establish electrical connection between the plug connector 2 and the receptacle connector 3, first, the contact unit 8 is disposed on the inner peripheral surface 7 a of the socket portion 7 of the receptacle connector 3, and then the plug portion 5 of the plug connector 2 is inserted into the socket of the receptacle connector 3. The unit 7 is configured to be inserted. In the above configuration, the insertion force required to insert the plug portion 5 of the plug connector 2 into the socket portion 7 of the receptacle connector 3 becomes a problem. On the other hand, according to the above configuration, due to the presence of the bimetal structure, the insertion force required to insert the plug portion 5 of the plug connector 2 into the socket portion 7 of the receptacle connector 3 is set to be small. However, a sufficient contact pressure can be secured during energization.

また、例えば、図９や図１０に示すように、プラグコネクタ２をレセプタクルコネクタ３に嵌合させた際の、コンタクト梁部１５の捻れ変形の捻れ方向と、このコンタクト梁部１５に対して隣り合うコンタクト梁部１５の捻れ変形の捻れ方向とは、逆になるように設定されている。 For example, as shown in FIGS. 9 and 10, when the plug connector 2 is fitted to the receptacle connector 3, the twist direction of the torsional deformation of the contact beam portion 15 and the contact beam portion 15 are adjacent to each other. The twist direction of the torsional deformation of the matching contact beam portion 15 is set to be opposite.

また、コンタクトユニット８を構成する一対のコンタクトエレメント１０は、同一形状である。以上の構成によれば、コンタクトユニット８を低コストで製造することができる。 The pair of contact elements 10 constituting the contact unit 8 have the same shape. According to the above configuration, the contact unit 8 can be manufactured at low cost.

以上に本願発明の好適な実施形態を説明したが、上記実施形態は例えば以下のように変更できる。 Although the preferred embodiment of the present invention has been described above, the above embodiment can be modified as follows, for example.

（１）上記実施形態では、コンタクトユニット８は、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ３を相互に導通させるものとしたが、これに代えて、コンタクトユニット８は、ブスバーなどの導電性板材を相互に導通させるものとして使用してもよい。この場合は、コンタクトユニット８を例えば図１や図２に示すように湾曲させる必要はない。 (1) In the above embodiment, the contact unit 8 conducts the plug connector 2 and the receptacle connector 3 mutually. Instead, the contact unit 8 conducts a conductive plate such as a bus bar to each other. It may be used as In this case, it is not necessary to bend the contact unit 8 as shown in FIGS. 1 and 2, for example.

（２）上記実施形態では、例えば図５に示すように、コンタクト梁部１５はコンタクト連結部１６によって片持ち梁状に支持されるものとしたが、これに代えて、以下の構成を採用することもできる。即ち、図５を参照して、コンタクトエレメント１０を、複数のコンタクト梁部１５と、複数のコンタクト梁部１５が相互に略平行となるように複数のコンタクト梁部１５を両端支持する一対のコンタクト連結部１６と、を備えるものとする。即ち、コンタクトエレメント１０のバリエーションとして、コンタクト梁部１５を単一のコンタクト連結部１６で片持ち梁状に支持させるか、コンタクト梁部１５を一対のコンタクト連結部１６で両端支持させるか、は任意に選択することができる。 (2) In the above embodiment, as shown in FIG. 5, for example, the contact beam portion 15 is supported in a cantilever shape by the contact connecting portion 16, but the following configuration is adopted instead. You can also. That is, referring to FIG. 5, the contact element 10 includes a plurality of contact beam portions 15 and a pair of contacts that support both ends of the plurality of contact beam portions 15 so that the plurality of contact beam portions 15 are substantially parallel to each other. The connection part 16 shall be provided. That is, as a variation of the contact element 10, it is optional whether the contact beam portion 15 is supported in a cantilever shape by the single contact coupling portion 16 or the contact beam portion 15 is supported at both ends by the pair of contact coupling portions 16. Can be selected.

（３）上記実施形態において一対のコンタクトエレメント１０は同一形状であるとしたが、これに代えて、一対のコンタクトエレメント１０を異なる形状としてもよい。 (3) In the above embodiment, the pair of contact elements 10 have the same shape. However, instead of this, the pair of contact elements 10 may have different shapes.

（４）上記実施形態においてバイメタル構造は、ベリリウム銅ｃとアルミ合金ｇの組み合わせとした。しかし、熱膨張係数の異なる２種以上の組み合わせであれば、その種を問わない。 (4) In the above embodiment, the bimetal structure is a combination of beryllium copper c and aluminum alloy g. However, the type is not limited as long as it is a combination of two or more different thermal expansion coefficients.

（５）上記実施形態において第１捻り部２０ａは、ベリリウム銅ｃを基材とし、裏面部７０にアルミ合金ｇを貼り付けたバイメタル構造を採用している。しかし、これに代えて、第１捻り部２０ａは、ベリリウム銅ｃを基材としつつも、表面部７１に、ベリリウム銅ｃの熱膨張係数よりも低い熱膨張係数を有する素材を貼り付けたバイメタル構造を採用してもよい。 (5) In the said embodiment, the 1st twist part 20a employ | adopts the bimetal structure which used beryllium copper c as a base material and affixed the aluminum alloy g on the back surface part 70. FIG. However, instead of this, the first twisted portion 20a is a bimetal in which a material having a thermal expansion coefficient lower than that of beryllium copper c is attached to the surface portion 71 while using beryllium copper c as a base material. A structure may be adopted.

（第２実施形態）
次に、図１５及び図１６を参照しつつ、本願発明の第２実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第１実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。 (Second Embodiment)
Next, a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 15 and 16. Here, the present embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment, and overlapping descriptions will be omitted as appropriate. In addition, in principle, the same reference numerals are assigned to components corresponding to the respective components of the first embodiment.

上記第１実施形態では、図１１に示すように第１捻り部２０ａの肉厚は周方向において一定であるものの、アルミ合金ｇは、周方向（コンタクト連結部１６の長手方向）における第１捻り部２０ａの中央部７２から離れるにつれて漸増する肉厚を有することとした。しかし、これに代えて、本実施形態では、図１５に示すように、アルミ合金ｇは、均一な肉厚を有している。 In the first embodiment, the thickness of the first twisted portion 20a is constant in the circumferential direction as shown in FIG. 11, but the aluminum alloy g is the first twisted in the circumferential direction (longitudinal direction of the contact connecting portion 16). The wall thickness gradually increases as the distance from the central portion 72 of the portion 20a increases. However, instead of this, in the present embodiment, as shown in FIG. 15, the aluminum alloy g has a uniform thickness.

以上の構成で、大電流用コネクタ１に通電してコンタクトユニット８が発熱すると、図１６に示すように、第１捻り部２０ａのうちベリリウム銅ｃとアルミ合金ｇから成る二層式のバイメタル構造が適用された部分が一層反り返るような力ｐが発生してプラグ接触部２１（図５も併せて参照）をプラグ部５側に押し上げ、もって、図１のプラグ部５の外周面５ａに対する図５のプラグ接触部２１の接触圧が増大する。なお、力ｐは、ソケット接触部２２をソケット部７側に積極的に押し下げようとはしないが、図１のプラグ部５の外周面５ａに対する図５のプラグ接触部２１の接触圧が増大することに伴って、図１のソケット部７の内周面７ａに対する図５のソケット接触部２２の接触圧は結果として同様に増大することになる。 With the above configuration, when the high current connector 1 is energized and the contact unit 8 generates heat, as shown in FIG. 16, a double-layered bimetallic structure composed of beryllium copper c and aluminum alloy g in the first twisted portion 20a. A force p is generated so that the portion to which is applied is further warped, and the plug contact portion 21 (see also FIG. 5) is pushed up to the plug portion 5 side, so that FIG. 1 shows the outer peripheral surface 5a of the plug portion 5 in FIG. 5, the contact pressure of the plug contact portion 21 increases. The force p does not actively push down the socket contact portion 22 toward the socket portion 7, but the contact pressure of the plug contact portion 21 in FIG. 5 on the outer peripheral surface 5a of the plug portion 5 in FIG. 1 increases. As a result, the contact pressure of the socket contact portion 22 of FIG. 5 with respect to the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 of FIG.

（第３実施形態）
次に、図１７〜１９を参照しつつ、本願発明の第３実施形態を説明する。ここでは、本実施形態が上記第１実施形態と異なる点を中心に説明し、重複する説明は適宜省略する。また、上記第１実施形態の各構成要素に対応する構成要素には原則として同一の符号を付すこととする。 (Third embodiment)
Next, a third embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Here, the present embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment, and overlapping descriptions will be omitted as appropriate. In addition, in principle, the same reference numerals are assigned to components corresponding to the respective components of the first embodiment.

本実施形態において大電流用コネクタ１は、図１及び図２に示すコンタクトユニット８に代えて、図１７及び図１８に示すコンタクトエレメント４０（電気コンタクト）を備えている。コンタクトエレメント４０は、図２に示すコンタクトユニット８のようにソケット部７の内周面７ａに取り付けられて用いられる。 In the present embodiment, the high current connector 1 includes a contact element 40 (electrical contact) shown in FIGS. 17 and 18 instead of the contact unit 8 shown in FIGS. 1 and 2. The contact element 40 is used by being attached to the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 like the contact unit 8 shown in FIG.

（コンタクトエレメント４０）
図１７に示すように、コンタクトエレメント４０は、各々が細長い形状を有する複数のコンタクト梁部４５と、複数のコンタクト梁部４５が相互に略平行となるように複数のコンタクト梁部４５を連結する一対のコンタクト連結部４６と、によって構成されている。図１７に示すように、各コンタクト梁部４５は、軸方向に延びて形成されている。図１７及び図１８に示すように、コンタクト連結部４６は、周方向に延びて形成されている。 (Contact element 40)
As shown in FIG. 17, the contact element 40 connects a plurality of contact beam portions 45 each having an elongated shape and the plurality of contact beam portions 45 so that the plurality of contact beam portions 45 are substantially parallel to each other. And a pair of contact connecting portions 46. As shown in FIG. 17, each contact beam portion 45 is formed to extend in the axial direction. As shown in FIGS. 17 and 18, the contact connecting portion 46 is formed to extend in the circumferential direction.

（コンタクト梁部４５）
図１７に示すように、複数のコンタクト梁部４５は、相互に略平行となるように一定の間隔をあけて並べて配置されている。また、各コンタクト梁部４５は、一対のコンタクト連結部４６に両端支持された梁状に形成されている。 (Contact beam 45)
As shown in FIG. 17, the plurality of contact beam portions 45 are arranged side by side at regular intervals so as to be substantially parallel to each other. Each contact beam portion 45 is formed in a beam shape supported at both ends by a pair of contact connecting portions 46.

図１９に示すように、各コンタクト梁部４５は、本体部６０とプラグ接触部６１（第１接触部）、一対のソケット接触部６２（第２接触部）を有している。 As shown in FIG. 19, each contact beam portion 45 has a main body portion 60, a plug contact portion 61 (first contact portion), and a pair of socket contact portions 62 (second contact portions).

（本体部６０）
本体部６０は、コンタクト梁部４５の基礎となる部分であって、軸方向に延びて形成されている。本体部６０は、傾斜部６０ａと一対の捻り部６０ｂによって構成されている。 (Body 60)
The main body portion 60 is a portion that is a basis of the contact beam portion 45 and is formed to extend in the axial direction. The main body 60 is constituted by an inclined portion 60a and a pair of twisted portions 60b.

傾斜部６０ａは、コンタクト梁部４５の長手方向に沿って見たときに、コンタクトエレメント４０の無負荷状態で、コンタクト連結部４６に対して反時計回りに約４５度傾斜するように形成されている。 The inclined portion 60a is formed to be inclined about 45 degrees counterclockwise with respect to the contact connecting portion 46 when the contact element 40 is not loaded when viewed along the longitudinal direction of the contact beam portion 45. Yes.

各捻り部６０ｂは、傾斜部６０ａとコンタクト連結部１６の間に配置されている。各捻り部６０ｂは、コンタクト梁部４５の長手方向に沿って見たときに、コンタクトエレメント４０の無負荷状態で、コンタクト連結部４６に対して捻られるように形成されている。 Each twisted portion 60 b is disposed between the inclined portion 60 a and the contact connecting portion 16. Each twisted portion 60 b is formed to be twisted with respect to the contact connecting portion 46 when the contact element 40 is unloaded when viewed along the longitudinal direction of the contact beam portion 45.

このように本体部６０が傾斜部６０ａと一対の捻り部６０ｂによって構成されていることで、本体部６０は、両端を除く中途部（プラグ接触部６１及びソケット接触部６２を含む。）のみが傾斜したような形状となっている。 As described above, the main body 60 is constituted by the inclined portion 60a and the pair of twisted portions 60b, so that the main body 60 has only a midway portion (including the plug contact portion 61 and the socket contact portion 62) except for both ends. It has an inclined shape.

（プラグ接触部６１、ソケット接触部６２）
プラグ接触部６１は、本体部６０の傾斜部６０ａに形成されている。プラグ接触部６１は、本体部６０の傾斜部６０ａの長手方向における中央に形成されている。 (Plug contact portion 61, socket contact portion 62)
The plug contact portion 61 is formed on the inclined portion 60 a of the main body portion 60. The plug contact portion 61 is formed at the center in the longitudinal direction of the inclined portion 60 a of the main body portion 60.

各ソケット接触部６２は、本体部６０の傾斜部６０ａに形成されている。各ソケット接触部６２は、本体部６０の傾斜部６０ａのうち各捻り部６０ｂの近傍に形成されている。 Each socket contact portion 62 is formed on the inclined portion 60 a of the main body portion 60. Each socket contact portion 62 is formed in the vicinity of each twisted portion 60 b in the inclined portion 60 a of the main body portion 60.

そして、プラグ接触部６１と一対のソケット接触部６２は、コンタクト梁部４５の長手方向に沿って見たときに、本体部６０（傾斜部６０ａ）を挟んで反対側となるように配置されている。 The plug contact portion 61 and the pair of socket contact portions 62 are arranged so as to be opposite to each other across the main body portion 60 (inclined portion 60a) when viewed along the longitudinal direction of the contact beam portion 45. Yes.

プラグ接触部６１は、プラグコネクタ２をレセプタクルコネクタ３に嵌合した際に、図１に示すプラグコネクタ２のプラグ部５の外周面５ａに対して接触する部分である。プラグ接触部６１は、コンタクト梁部４５の長手方向に沿って見たときに、内周側に膨らみ出るように湾曲して形成されている。 The plug contact portion 61 is a portion that contacts the outer peripheral surface 5 a of the plug portion 5 of the plug connector 2 shown in FIG. 1 when the plug connector 2 is fitted to the receptacle connector 3. The plug contact portion 61 is formed to be curved so as to bulge toward the inner peripheral side when viewed along the longitudinal direction of the contact beam portion 45.

ソケット接触部６２は、コンタクトエレメント４０がソケット部７の内周面７ａの窪みに取り付けられた際に、図１に示すレセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａに対して接触する部分である。ソケット接触部６２は、コンタクト梁部４５の長手方向に沿って見たときに、コンタクト連結部４６に対して略平行となるように（図１８を併せて参照）、本体部６０（傾斜部６０ａ）に対して傾斜して形成されている。 The socket contact portion 62 is a portion that contacts the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 of the receptacle connector 3 shown in FIG. 1 when the contact element 40 is attached to the recess of the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7. is there. The socket contact portion 62 is substantially parallel to the contact connecting portion 46 when viewed along the longitudinal direction of the contact beam portion 45 (see also FIG. 18), and the main body portion 60 (inclined portion 60a). ) To be inclined.

（コンタクト連結部４６）
各コンタクト連結部４６には、複数の折り曲げ部６３が形成されている。各折り曲げ部６３は、若干外周側に折り曲げられて形成されている。 (Contact connecting part 46)
A plurality of bent portions 63 are formed in each contact connecting portion 46. Each bent portion 63 is formed by being slightly bent on the outer peripheral side.

（作動）
次に、大電流用コネクタ１の作動を説明する。先ず、コンタクトエレメント４０を強く湾曲させ、図２に示すレセプタクルコネクタ３のソケット部７内に挿入する。すると、コンタクトエレメント４０は、自己弾性復元力によってソケット部７の内周面７ａに張り付き、図示しない内フランジによってコンタクトエレメント４０のソケット部７からの抜脱は禁止される。 (Operation)
Next, the operation of the high current connector 1 will be described. First, the contact element 40 is strongly bent and inserted into the socket portion 7 of the receptacle connector 3 shown in FIG. Then, the contact element 40 sticks to the inner peripheral surface 7a of the socket part 7 by self-elastic restoring force, and the contact element 40 is prohibited from being removed from the socket part 7 by an inner flange (not shown).

この状態で、レセプタクルコネクタ３のソケット部７にプラグコネクタ２のプラグ部５を挿入する。すると、プラグコネクタ２のプラグ部５は、コンタクトエレメント４０の複数のプラグ接触部６１に対して接触すると共に、複数のプラグ接触部６１を外周側へと押圧する。そして、この押圧により、第１に、プラグコネクタ２のプラグ部５の外周面５ａと、コンタクトエレメント４０の各プラグ接触部６１との接触圧が発生する。第２に、レセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａと、コンタクトエレメント４０の各ソケット接触部６２との接触圧が強くなる。これら第１及び第２の事象により、プラグコネクタ２はレセプタクルコネクタ３と導通する。そして、第３に、プラグコネクタ２のプラグ部５の外周面５ａの外径と、レセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａの内径と、の間の嵌合隙間量に応じて、各コンタクト梁部４５のプラグ接触部６１がレセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａに対して近づくように、各コンタクト梁部４５の本体部６０がコンタクト連結部４６に対して相対的に捻れ変形する。 In this state, the plug portion 5 of the plug connector 2 is inserted into the socket portion 7 of the receptacle connector 3. Then, the plug portion 5 of the plug connector 2 contacts the plurality of plug contact portions 61 of the contact element 40 and presses the plurality of plug contact portions 61 toward the outer peripheral side. By this pressing, firstly, a contact pressure between the outer peripheral surface 5a of the plug portion 5 of the plug connector 2 and each plug contact portion 61 of the contact element 40 is generated. Secondly, the contact pressure between the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 of the receptacle connector 3 and each socket contact portion 62 of the contact element 40 is increased. By these first and second events, the plug connector 2 is electrically connected to the receptacle connector 3. And thirdly, according to the fitting gap amount between the outer diameter of the outer peripheral surface 5a of the plug portion 5 of the plug connector 2 and the inner diameter of the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 of the receptacle connector 3, The main body portion 60 of each contact beam portion 45 is twisted relative to the contact connecting portion 46 so that the plug contact portion 61 of the contact beam portion 45 approaches the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 of the receptacle connector 3. Deform.

ここで、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ３との間の主たる導通経路は、単一のコンタクト梁部４５内で完結している。即ち、プラグコネクタ２のプラグ部５に供給された電荷は、コンタクト梁部４５のプラグ接触部６１と、コンタクト梁部４５の本体部６０と、コンタクト梁部４５の一対のソケット接触部６２と、を介してレセプタクルコネクタ３のソケット部７に移動する。 Here, the main conduction path between the plug connector 2 and the receptacle connector 3 is completed within the single contact beam portion 45. That is, the charge supplied to the plug portion 5 of the plug connector 2 includes a plug contact portion 61 of the contact beam portion 45, a main body portion 60 of the contact beam portion 45, a pair of socket contact portions 62 of the contact beam portion 45, To the socket portion 7 of the receptacle connector 3.

（バイメタル構造：図１９）
本実施形態のコンタクト梁部４５の本体部６０の一対の捻り部６０ｂにも、上記第１実施形態におけるコンタクト梁部１５の本体部２０の第１捻り部２０ａや第２捻り部２０ｃと同様に、バイメタル構造が適用されている。 (Bimetal structure: Fig. 19)
Similarly to the first twisted portion 20a and the second twisted portion 20c of the main body portion 20 of the contact beam portion 15 in the first embodiment, the pair of twisted portions 60b of the main body portion 60 of the contact beam portion 45 of the present embodiment is also used. Bimetal structure is applied.

このように一対の捻り部６０ｂに前述のバイメタル構造を適用すると、大電流用コネクタ１に通電してコンタクトエレメント４０が発熱した際、各捻り部６０ｂが一層捻るように変形しようとする。即ち、コンタクトエレメント４０のコンタクト梁部４５の本体部６０の傾斜部６０ａがコンタクト連結部４６に対する傾斜を一層強めようとする。この結果、図１のプラグコネクタ２のプラグ部５の外周面５ａに対する図１９のプラグ接触部６１の接触圧が上昇する。同様に、図１のレセプタクルコネクタ３のソケット部７の内周面７ａに対する図１９のソケット接触部６２の接触圧が上昇する。これらの接触圧の上昇により、プラグコネクタ２とレセプタクルコネクタ３との間の通電時における接触抵抗を大幅に低減させることができる。 When the bimetal structure is applied to the pair of twisted portions 60b as described above, when the contact element 40 is heated by energizing the high-current connector 1, each twisted portion 60b tends to be deformed to be further twisted. That is, the inclined portion 60 a of the main body portion 60 of the contact beam portion 45 of the contact element 40 tries to further increase the inclination with respect to the contact connecting portion 46. As a result, the contact pressure of the plug contact portion 61 of FIG. 19 with respect to the outer peripheral surface 5a of the plug portion 5 of the plug connector 2 of FIG. 1 increases. Similarly, the contact pressure of the socket contact portion 62 of FIG. 19 with respect to the inner peripheral surface 7a of the socket portion 7 of the receptacle connector 3 of FIG. 1 increases. Due to the increase in the contact pressure, the contact resistance during energization between the plug connector 2 and the receptacle connector 3 can be greatly reduced.

１大電流用コネクタ（電気コネクタ）
２プラグコネクタ（第１導電性部品又は第２導電性部品）
３レセプタクルコネクタ（第２導電性部品又は第１導電性部品）
４被固定部
５プラグ部
５ａ外周面
６被固定部
７ソケット部
７ａ内周面
８コンタクトユニット（電気コンタクト）
１０コンタクトエレメント
１５コンタクト梁部
１５ａ固定端
１５ｂ自由端
１６コンタクト連結部
２０本体部
２０ａ捻り部
２０ｂ傾斜部
２０ｃ反捻り部（捻り部）
２１プラグ接触部（第１接触部）
２２ソケット接触部（第２接触部）
２３係合部
２４被係合孔
３０金属板材（導電性板材）
４０コンタクトエレメント（電気コンタクト）
４５コンタクト梁部
４６コンタクト連結部
６０本体部
６０ａ傾斜部
６０ｂ捻り部
６１プラグ接触部（第１接触部）
６２ソケット接触部（第２接触部）
６３折り曲げ部
７０引張応力発生部
７１圧縮応力発生部
７２中央部
ｃベリリウム銅
ｆ鉄
ｇアルミ合金
ｐ力
ｑ力
T トルク 1 High current connector (electrical connector)
2 Plug connector (first conductive part or second conductive part)
3 Receptacle connector (second conductive part or first conductive part)
4 Fixed part 5 Plug part 5a Outer peripheral surface 6 Fixed part 7 Socket part 7a Inner peripheral surface 8 Contact unit (electrical contact)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Contact element 15 Contact beam part 15a Fixed end 15b Free end 16 Contact connection part 20 Main body part 20a Twist part 20b Inclination part 20c Anti-twist part (twist part)
21 Plug contact part (first contact part)
22 Socket contact part (second contact part)
23 engaging portion 24 engaged hole 30 metal plate material (conductive plate material)
40 Contact element (electrical contact)
45 Contact beam portion 46 Contact connecting portion 60 Body portion 60a Inclined portion 60b Twist portion 61 Plug contact portion (first contact portion)
62 Socket contact part (second contact part)
63 Bending part 70 Tensile stress generating part 71 Compressive stress generating part 72 Center part c Beryllium copper f Iron g Aluminum alloy p Force q Force
T torque

Claims

An electrical contact interposed between the first conductive component and the second conductive component to electrically connect the first conductive component and the second conductive component;
A plurality of contact beam portions each having an elongated shape; and a contact connecting portion for connecting the plurality of contact beam portions so that the plurality of contact beam portions are substantially parallel to each other;
The contact beam portion is
A main body including an inclined portion that is inclined with respect to the contact connecting portion; and a twisted portion that is disposed between the inclined portion and the contact connecting portion and is formed to be twisted;
A first contact part formed on the inclined part of the main body part and capable of contacting the first conductive component;
A second contact portion formed on the inclined portion of the main body portion and capable of contacting the second conductive component;
Have
The first contact part and the second contact part are arranged such that when the first conductive part and the second conductive part face each other across the contact beam part, the first conductive part is in contact with the first contact part. The contact beam portion is arranged so as to be twisted relative to the contact coupling portion by contacting the second contact portion with the second conductive part.
In the twisted portion, the contact pressure of the first contact portion with respect to the first conductive component and the contact pressure of the second contact portion with respect to the second conductive component are increased by heat generated during energization. Bimetal structure is applied,
Electrical contact.

The electrical contact according to claim 1,
The bimetal structure has a first thermal expansion coefficient that is a thermal expansion coefficient of a portion corresponding to the back surface in the twisting direction of the twisted portion and a second thermal expansion coefficient that is a portion corresponding to the surface of the twisted portion in the twisting direction. Realized by making it higher than the thermal expansion coefficient,
Electrical contact.

The electrical contact according to claim 2,
The first thermal expansion coefficient portion having the first thermal expansion coefficient has a thickness that gradually increases as the distance from the central portion of the twisted portion in the longitudinal direction of the contact coupling portion is increased.
Electrical contact.

The electrical contact according to claim 2,
The first thermal expansion coefficient portion having the first thermal expansion coefficient has a uniform thickness,
Electrical contact.

The electrical contact according to any one of claims 1 to 4,
The contact connecting portion is provided in a pair so as to support both ends of each contact beam portion.
Electrical contact.

The first conductive component;
The second conductive component;
The electrical contact according to any one of claims 1 to 5,
Including electrical connectors.

The electrical connector according to claim 6,
The first conductive component has a cylindrical plug portion,
The second conductive component has a cylindrical socket portion;
In order to conduct the first conductive component and the second conductive component, first, the electrical contact is disposed on the inner peripheral surface of the socket portion of the second conductive component, and then the first conductive component is provided. Inserting the plug portion of a component into the socket portion of the second conductive component;
Electrical connector.