JP5728460B2 - Strainer manufacturing mold and strainer manufacturing method using the same - Google Patents
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Description
本発明はストレーナ製造用金型およびこれを用いたストレーナの製造方法に関する。 The present invention relates to a strainer manufacturing die and a strainer manufacturing method using the same .
四輪車や自動二輪等を含む自動車のブレーキライン等に代表されるフルードラインの中途位置に配設され、フルードライン中の異物を捕捉することによりフルードを利用した機器装置の故障防止を目的とするストレーナが広く好適に用いられている。このようなフルードラインに配設されるストレーナは、フルードライン中におけるフルードの通過を許容し、フルードライン中の異物の通過を防止するメッシュ部分とメッシュ部を保持する本体部とにより構成されている。 It is located in the middle of the fluid line represented by the brake line of automobiles including automobiles and motorcycles, and aims to prevent breakdown of equipment using fluid by capturing foreign matter in the fluid line. The strainer is widely used. The strainer disposed in such a fluid line is constituted by a mesh portion that allows passage of fluid in the fluid line and prevents passage of foreign matter in the fluid line, and a main body portion that holds the mesh portion. .
このようなストレーナとしては、例えば非特許文献１において「ソレノイド用超小型フィルター」のような非常に小型化されたストレーナも市販されている。
フルードラインに配設される産業用機械や一般機械の小型化に伴って、同じくフルードラインに配設されるストレーナもまた、小型化が進められていることが非特許文献１からも理解することができる。
As such a strainer, for example, in Non-Patent Document 1, a very small strainer such as “ultra-small solenoid filter” is also commercially available.
Non-patent document 1 also understands that, along with the downsizing of industrial machines and general machines arranged in the fluid line, the strainers similarly arranged in the fluid line are also being miniaturized. Can do.
非特許文献１に開示されているソレノイド用超小型フィルターに代表されるストレーナは、現時点でも十分に小型化されてはいるものの、さらなる小型化が要望されている。
近年では製造装置の動作が高精度化しているため、ある程度の製品の小型化に対しては、製造装置の設定調整により対応することができるが、複数の部品からなる製品を製造する場合においては、各部品のハンドリングが必要になるため製造装置の設定調整による対応が困難であることが多い。このため、製造装置にオペレータが常駐しなければならなくなってしまい、ストレーナの製造コストが高騰してしまうという課題がある。
Although the strainer represented by the micro filter for solenoids disclosed in Non-Patent Document 1 is still sufficiently downsized at present, further downsizing is demanded.
In recent years, the operation of manufacturing equipment has become highly accurate, so it is possible to cope with the downsizing of products to some extent by adjusting the settings of the manufacturing equipment, but in the case of manufacturing products consisting of multiple parts Since handling of each part is required, it is often difficult to cope with the setting adjustment of the manufacturing apparatus. For this reason, an operator must be resident in the manufacturing apparatus, which causes a problem that the manufacturing cost of the strainer increases.
そこで本発明は、非常に小型なストレーナであっても、自動製造を可能にするストレーナ製造用金型およびこれを用いたストレーナの製造方法の提供を目的としている。 Accordingly, an object of the present invention is to provide a strainer manufacturing mold that enables automatic manufacturing even for a very small strainer, and a strainer manufacturing method using the same.
上記課題を解決するために本発明者はストレーナの構成について鋭意研究を行った結果、以下の構成に想到した。
すなわち、筒状体と、該筒状体の高さ方向の中途位置において前記筒状体の内部空間を径方向に横断する配置で配設されたメッシュシートと、を有するストレーナを製造するためのストレーナ製造用金型であって、前記ストレーナ製造用金型は、一方の金型と、該一方の金型に対して相対的に接離動可能に設けられた他方の金型を具備し、前記一方の金型は、所要間隔をあけて直線状に配設された複数の成形用凹部と、前記筒状体の内径寸法と同径寸法に形成され、前記複数の成形用凹部のそれぞれにおける平面中央位置に配設された突部と、パーティング面に前記筒状体の外径寸法より幅狭でかつ前記筒状体の内径寸法より幅広寸法の凹部に形成され、前記複数の成形用凹部の平面中心位置をそれぞれ横断する配置で配設されたメッシュシートセット部と、を有し、前記他方の金型は、所要間隔をあけて直線状に配設された複数の成形用凹部と、前記筒状体の内径寸法と同径寸法に形成され、前記複数の成形用凹部のそれぞれにおける平面中央位置に配設された突部と、を有し、前記メッシュシートセット部に前記メッシュシートを配設した状態で、前記一方の金型と前記他方の金型とを密着させて型閉じした際に、前記一方の金型に設けられた突部と前記他方の金型に設けられた突部とが前記メッシュシートの上面および下面にそれぞれ密着すると共に、前記一方の金型に配設された複数の成形用凹部と、前記他方の金型に配設された複数の成形用凹部とによりリング状のキャビティが形成されることを特徴とするストレーナ製造用金型である。これにより、ストレーナの自動製造が可能となり、小型のストレーナを安価に製造することができる。
In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have intensively studied the structure of the strainer, and as a result, have come up with the following structure.
That is, for producing a strainer having a cylindrical body , and a mesh sheet disposed in an arrangement that traverses the internal space of the cylindrical body in a radial direction at an intermediate position in the height direction of the cylindrical body . A strainer manufacturing mold , wherein the strainer manufacturing mold includes one mold and the other mold provided so as to be movable toward and away from the one mold. The one mold is formed with a plurality of molding recesses arranged in a straight line with a required interval, and with the same diameter as the inner diameter of the cylindrical body, and in each of the plurality of molding recesses A plurality of moldings formed on a projecting portion disposed at a central position of the plane, and on a parting surface having a recess narrower than an outer diameter of the cylindrical body and wider than an inner diameter of the cylindrical body; Mesh mesh arranged in a way that crosses the plane center position of the recess. And the other mold is formed with a plurality of molding recesses arranged in a straight line at a necessary interval and the same diameter as the inner diameter of the cylindrical body, A protrusion disposed at the center of the plane of each of the plurality of molding recesses, and in a state where the mesh sheet is disposed in the mesh sheet set portion, the one mold and the other mold When the mold is brought into close contact and the mold is closed, the protrusion provided on the one mold and the protrusion provided on the other mold are in close contact with the upper surface and the lower surface of the mesh sheet, respectively. For producing a strainer, wherein a ring-shaped cavity is formed by a plurality of molding recesses disposed in the one mold and a plurality of molding recesses disposed in the other mold. It is a mold . Thereby, the strainer can be automatically manufactured, and a small strainer can be manufactured at low cost.
また、前記一方の金型および前記他方の金型のうち、少なくとも一方の金型における前記成形用凹部には、前記メッシュシートセット部との交差部分に、前記筒状体の径外方向に所定寸法の駄肉部を形成する駄肉部形成部が刻設されていることを特徴とする。 In addition, the concave portion for molding in at least one of the one mold and the other mold is predetermined in the radially outward direction of the cylindrical body at the intersection with the mesh sheet set portion. It is characterized in that a surplus part forming part for forming a surplus part of a dimension is engraved .
また、請求項１記載のストレーナ製造用金型を用いたストレーナの製造方法であって、前記一方の金型の前記メッシュシートセット部に、前記メッシュシートを配設する工程と、前記一方の金型のパーティング面と前記他方の金型のパーティング面とを密着させ、前記一方の金型に配設された突部と前記他方の金型に配設された突部とを、前記メッシュシート部に配設した前記メッシュシートの上面および下面にそれぞれ密着させた状態でリング状のキャビティを形成する工程と、前記リング状のキャビティに溶融樹脂を射出する工程と、前記一方の金型と前記他方の金型とを離反させ、前記メッシュシートの長手方向に沿って所要間隔をあけて前記筒状体が複数形成された中間体を取り出す工程と、前記中間体から前記筒状体を打ち抜きプレス加工することによりストレーナに個片化する工程と、を有することを特徴とするストレーナの製造方法の発明もある。これにより、ストレーナの自動製造が可能になり、ストレーナの生産コストの低減に貢献する。 A strainer manufacturing method using the strainer manufacturing mold according to claim 1, wherein the mesh sheet is disposed on the mesh sheet set portion of the one mold, and the one mold The parting surface of the mold and the parting surface of the other mold are brought into close contact with each other, and the protrusion disposed on the one mold and the protrusion disposed on the other mold are connected to the mesh. A step of forming a ring-shaped cavity in close contact with the upper and lower surfaces of the mesh sheet disposed in the sheet portion, a step of injecting a molten resin into the ring-shaped cavity, and the one mold A step of separating the other mold and taking out an intermediate body in which a plurality of the cylindrical bodies are formed at a predetermined interval along the longitudinal direction of the mesh sheet ; and punching out the cylindrical body from the intermediate body The There is also the invention of a method for manufacturing a strainer, characterized in that and a step of dicing the strainer by scan processing. As a result, the strainer can be manufactured automatically, which contributes to a reduction in the production cost of the strainer.
また、請求項２記載のストレーナ製造用金型を用いたストレーナの製造方法であって、前記一方の金型の前記メッシュシートセット部に、前記メッシュシートを配設する工程と、前記一方の金型のパーティング面と前記他方の金型のパーティング面とを密着させ、前記一方の金型に配設された突部と前記他方の金型に配設された突部とにより、前記メッシュシート部に配設した前記メッシュシートの上面および下面にそれぞれ密着させた状態でリング状のキャビティを形成する工程と、前記リング状のキャビティに溶融樹脂を射出する工程と、前記一方の金型と前記他方の金型とを離反させ、前記メッシュシートの長手方向に沿って所要間隔をあけて前記駄肉部を有する筒状体が複数形成された中間体を取り出す工程と、前記中間体において前記駄肉部と前記筒状体との境界部分を打ち抜きプレス加工することによりストレーナに個片化する工程と、を有することを特徴とするストレーナの製造方法もある。
これにより、ストレーナを個片化する際において、メッシュシート部分の切断処理は、駄肉部と共になされることになるので、メッシュシートの切断面からの毛羽立ちを無くすことができ、メッシュシートの毛羽立ちを理由とするストレーナの外観形状の不良を無くすことができる。
A strainer manufacturing method using the strainer manufacturing mold according to claim 2, wherein the mesh sheet is disposed in the mesh sheet set portion of the one mold, and the one mold is used. The parting surface of the mold and the parting surface of the other mold are brought into close contact with each other, and the mesh is formed by a protrusion disposed on the one mold and a protrusion disposed on the other mold. A step of forming a ring-shaped cavity in close contact with the upper and lower surfaces of the mesh sheet disposed in the sheet portion, a step of injecting a molten resin into the ring-shaped cavity, and the one mold In the intermediate body, separating the other mold and taking out an intermediate body in which a plurality of cylindrical bodies having the surplus portions are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the mesh sheet; There is also a manufacturing method of the strainer, characterized in that and a step of dicing the strainer by a serial paddings portion pressing punching boundary portion between the tubular body.
As a result, when the strainer is separated into pieces, the mesh sheet part is cut together with the meat part, so that the fluffing from the cut surface of the mesh sheet can be eliminated, and the fluffing of the mesh sheet can be eliminated. It is possible to eliminate defects in the external shape of the strainer as the reason.
本発明にかかるストレーナ製造用金型およびこれを用いたストレーナの製造方法の構成によれば、極めて小さいストレーナであっても自動生産が可能になるため、ストレーナの製造コストを大幅に低減することができる。また、メッシュシートの切断面は筒状体の側周面と面一になっているから、メッシュシートの切断面における毛羽立ちの発生がなく、ストレーナの品質を向上させることもできる。 According to the configuration of the strainer manufacturing die and the strainer manufacturing method using the same according to the present invention, even a very small strainer can be automatically produced, so that the manufacturing cost of the strainer can be greatly reduced. it can. Further, since the cut surface of the mesh sheet is flush with the side peripheral surface of the cylindrical body, there is no fluffing on the cut surface of the mesh sheet, and the quality of the strainer can be improved.
以下、ストレーナの実施形態について図面に基づいて説明する。
図１は本実施形態にかかるストレーナの平面図であり、図２は図１内のＡ−Ａ線およびＢ−Ｂ線における断面図である。本実施形態にかかるストレーナ１０は、平面視形状が円形をなす扁平な筒状体１２と、筒状体１２の高さ方向の中途位置において、筒状体１２を横断する配置で配設されたメッシュシート１４とを有している。図２に示すように、本実施形態においては、筒状体１２の高さ方向の中間位置にメッシュシート１４を配設しているが、筒状体１２の高さ方向におけるメッシュシート１４の配設位置は、中途位置であればいずれの高さ位置であってもよい。
Hereinafter, an embodiment of a strainer will be described based on the drawings.
FIG. 1 is a plan view of a strainer according to the present embodiment, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along lines AA and BB in FIG. The strainer 10 according to the present embodiment is arranged in a flat cylindrical body 12 having a circular shape in plan view, and in an arrangement in a midway position in the height direction of the cylindrical body 12 so as to cross the cylindrical body 12. And a mesh sheet 14. As shown in FIG. 2, in the present embodiment, the mesh sheet 14 is disposed at an intermediate position in the height direction of the cylindrical body 12, but the mesh sheet 14 is arranged in the height direction of the cylindrical body 12. The installation position may be any height position as long as it is a midway position.
メッシュシート１４は図１および図２に示すように、一の対向端縁１４ａが筒状体１２の側周面に露出している。また、メッシュシート１４の他の対向端縁１４ｂ間の幅寸法は、筒状体１２の外径寸法Ｄ２よりも幅狭であると共に筒状体１２の内径寸法Ｄ１よりも幅広に形成されている。これにより筒状体１２の中途位置がメッシュシート１４により塞がれ、ストレーナ１０を流通するフルードを濾過することが可能になっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the mesh sheet 14 has one opposing edge 14 a exposed on the side peripheral surface of the cylindrical body 12. Moreover, the width dimension between the other opposing end edges 14b of the mesh sheet 14 is narrower than the outer diameter dimension D2 of the cylindrical body 12 and wider than the inner diameter dimension D1 of the cylindrical body 12. . Thereby, the midway position of the cylindrical body 12 is closed by the mesh sheet 14, and the fluid flowing through the strainer 10 can be filtered.
また、メッシュシート１４の他の対向端縁１４ｂは筒状体１２の肉厚内（側周壁内）に入り込んだ状態で筒状体１２と一体に形成されている。
このように、メッシュシート１４は、一の対向端縁１４ａのみが筒状体１２の側周面に露出しているが、他の対向端縁１４ｂは、筒状体１２を形成する材料により挟持された状態になるので、メッシュシート１４と筒状体１２との付着性が良好でない場合でも、ストレーナ１０に外力が作用した際であってもメッシュシート１４と筒状体１２が離反してしまうおそれはない。
Further, the other opposing edge 14 b of the mesh sheet 14 is formed integrally with the cylindrical body 12 in a state where it enters the thickness of the cylindrical body 12 (inside the side wall).
As described above, in the mesh sheet 14, only one opposing edge 14 a is exposed on the side peripheral surface of the cylindrical body 12, but the other opposing edge 14 b is sandwiched by the material forming the cylindrical body 12. Therefore, even when the adhesion between the mesh sheet 14 and the cylindrical body 12 is not good, the mesh sheet 14 and the cylindrical body 12 are separated even when an external force is applied to the strainer 10. There is no fear.
本実施形態におけるストレーナ１０は、いずれもナイロン６，６により形成された筒状体１２とメッシュシート１４を用いているが、筒状体１２とメッシュシート１４に用いる素材は同じ素材である必要はない。筒状体１２とメッシュシート１４は、ストレーナ１０を通過させるフルードの物性との相性に応じて、ナイロン６，６以外にもテフロン（登録商標）、ポリプロピレン、ポリエチレン等に代表される適宜素材を自由に選択することができる。 Although the strainer 10 in this embodiment uses the cylindrical body 12 and the mesh sheet 14 that are both formed of nylon 6 and 6, the materials used for the cylindrical body 12 and the mesh sheet 14 need to be the same material. Absent. The cylindrical body 12 and the mesh sheet 14 can be made of any suitable material represented by Teflon (registered trademark), polypropylene, polyethylene, etc. in addition to nylon 6 and 6, depending on the compatibility with the physical properties of the fluid passing through the strainer 10. Can be selected.
次に、ストレーナ１０を製造する金型２０について説明を行う。
ここでは、ストレーナ１０を射出成型により製造する際に用いる金型２０について説明を行うことにする。図３は、ストレーナ１０を製造する際の射出成型に用いる金型２０をパーティング面側から臨んだ状態を示す平面図である。図３（Ａ）は移動側金型２１をパーティング面側から臨んだ状態を示す平面図であり、図３（Ｂ）は固定側金型２２をパーティング面側から臨んだ状態を示す平面図である。
Next, the metal mold | die 20 which manufactures the strainer 10 is demonstrated.
Here, the mold 20 used when the strainer 10 is manufactured by injection molding will be described. FIG. 3 is a plan view showing a state in which the mold 20 used for injection molding when manufacturing the strainer 10 is faced from the parting surface side. FIG. 3A is a plan view showing a state where the movable mold 21 is viewed from the parting surface side, and FIG. 3B is a plan view showing a state where the fixed mold 22 is viewed from the parting surface side. FIG.
移動側金型２１には、幅寸法が筒状体１２の外径寸法Ｄ２よりも幅狭でかつ筒状体１２の内径寸法Ｄ１よりも幅広の長尺体に形成されたメッシュシート１４をセットするためのメッシュシートセット部２４が刻設されている。
本実施形態における移動側金型２１には、図３（Ａ）に示すように２条のメッシュシートセット部２４，２４が刻設されている。筒状体１２部分を形成するための成形用凹部２５は、成型用凹部２５の平面中心位置をメッシュシートセット部２４の短手側の幅方向における中心線位置上となるように位置合わせした状態でメッシュシートセット部２４の長手方向に沿って所要間隔をあけて複数箇所に刻設されている。成型用凹部２５は、メッシュシートセット部２４の下部に設けられている。また、成型用凹部２５の中央部分には筒状体１２の内径寸法Ｄ１と同径寸法に形成された円柱状の突部２３が配設されている。突部２３は、パーティング面側の先端部がメッシュシートセット部２４の下面高さ位置となるように形成されている。
The moving-side mold 21 is set with a mesh sheet 14 formed in a long body whose width is narrower than the outer diameter D2 of the cylindrical body 12 and wider than the inner diameter D1 of the cylindrical body 12. A mesh sheet set unit 24 for engraving is provided.
As shown in FIG. 3 (A), two mesh sheet set portions 24, 24 are engraved on the moving side mold 21 in the present embodiment. The molding recess 25 for forming the cylindrical body 12 portion is aligned so that the planar center position of the molding recess 25 is on the center line position in the width direction on the short side of the mesh sheet set portion 24. Thus, the mesh sheet set portion 24 is engraved at a plurality of locations with a required interval along the longitudinal direction. The molding recess 25 is provided in the lower part of the mesh sheet setting unit 24. In addition, a columnar protrusion 23 formed with the same diameter as the inner diameter dimension D1 of the cylindrical body 12 is disposed at the center of the molding recess 25. The protrusion 23 is formed so that the tip on the parting surface side is at the lower surface height position of the mesh sheet setting portion 24.
メッシュシートセット部２４，２４との中間位置には、メッシュシートセット部２４と平行にメインランナ２６が刻設されている。また、メインランナ２６と成型用凹部２５とはサブランナ２７により接続されている。サブランナ２７と成型用凹部２５との境界部分にはサブランナ２７の流路断面が急縮されたゲート（図示せず）が形成されている。 A main runner 26 is engraved in parallel with the mesh sheet set unit 24 at an intermediate position between the mesh sheet set units 24 and 24. The main runner 26 and the molding recess 25 are connected by a sub runner 27. A gate (not shown) in which the flow path cross section of the sub runner 27 is abruptly reduced is formed at the boundary between the sub runner 27 and the molding recess 25.
固定側金型２２には、図３（Ｂ）に示すように、移動側金型２１に配設された突部２３、成型用凹部２５、メインランナ２６、サブランナ２７と対向する位置に、同じく突部２３、成型用凹部２５、メインランナ２６、サブランナ２７が位置合わせされた状態で配設されている。固定側金型２２にはメッシュシートセット部２４は設けられていない。固定側金型２２の突部２３は、パーティング面側の先端部が移動側金型２１のメッシュシートセット部２４にセットされたメッシュシート１４の上面高さ位置となるように形成されている。 As shown in FIG. 3B, the fixed side mold 22 is similarly positioned at a position facing the protrusion 23, the molding recess 25, the main runner 26, and the sub runner 27 disposed on the moving side mold 21. The protrusion 23, the molding recess 25, the main runner 26, and the sub runner 27 are arranged in an aligned state. The fixed side mold 22 is not provided with the mesh sheet setting portion 24. The protrusion 23 of the fixed mold 22 is formed so that the tip on the parting surface side is the upper surface height position of the mesh sheet 14 set on the mesh sheet setting section 24 of the moving mold 21. .
また、固定側金型２２においては、メインランナ２６とサブランナ２７とが交差する位置に、成型用凹部２５へ成形用の溶融樹脂を供給するためのスプルー２８が穿設されている。スプルー２８はメインランナ２６との接続部分がピンホール形状に形成されている。また、メインランナ２６の長手方向の中間位置には、エジェクタピン２９が配設されている。エジェクタピン２９は固定側金型２２のパーティング面から突出入可能に設けられている。ここでは、メインランナ２６の長手方向の中間位置にエジェクタピン２９を１本配設しているが、メインランナ２６の長手方向に複数のエジェクタピン２９を配設してもよい。 Further, in the fixed side mold 22, a sprue 28 for supplying molten resin for molding to the molding recess 25 is formed at a position where the main runner 26 and the sub runner 27 intersect. The sprue 28 is connected to the main runner 26 in a pinhole shape. In addition, an ejector pin 29 is disposed at an intermediate position in the longitudinal direction of the main runner 26. The ejector pins 29 are provided so as to protrude from the parting surface of the fixed mold 22. Here, one ejector pin 29 is disposed at an intermediate position in the longitudinal direction of the main runner 26, but a plurality of ejector pins 29 may be disposed in the longitudinal direction of the main runner 26.
移動側金型２１と固定側金型２２にはそれぞれの移動方向を規制するガイドロッドを挿通するためのロッド挿通孔３０がパーティング面の対角線上に形成されている。
ストレーナ１０を製造する金型２０である移動側金型２１と固定側金型２２は、図示しないガイドロッドに挿通され、移動側金型２１は図示しない接離動装置に、固定側金型２２はスプルー２８を介して図示しない材料供給装置にそれぞれ接続され、ストレーナ１０の製造装置（図示せず）を構成する。
本実施形態における金型２０は、先に説明した移動側金型２１および固定側金型２２の突部２３と成形用凹部２５とによりリング状のキャビティが形成されることになる。
In the moving side mold 21 and the fixed side mold 22, rod insertion holes 30 for inserting guide rods for restricting the respective moving directions are formed on diagonal lines of the parting surface.
A moving side mold 21 and a fixed side mold 22 which are molds 20 for manufacturing the strainer 10 are inserted through a guide rod (not shown), and the moving side mold 21 is connected to a contact / separation device (not shown). Are connected to a material supply device (not shown) via the sprue 28, and constitute a manufacturing device (not shown) for the strainer 10.
In the mold 20 in the present embodiment, a ring-shaped cavity is formed by the protrusion 23 and the molding recess 25 of the movable mold 21 and the fixed mold 22 described above.
続いてストレーナ１０の具体的な製造方法について説明を行う。図４は、本実施形態におけるストレーナの製造方法における各製造工程時の状態を示す平面図である。
まず、図４（Ａ）に示すように、移動側金型２１のメッシュシートセット部２４の各々にナイロン６，６からなる長尺体のメッシュシート１４をセットする。続いて移動側金型２１を固定側金型２２に接近させてパーティング面どうしを密着させ、互いの成型用凹部２５の内部空間においてメッシュシート１４の上面および下面に突部２３を密着させた状態にして型閉じする。続いて、図示しない材料供給装置から溶融したナイロン６，６が供給され、スプルー２８からメインランナ２６、サブランナ２７、ゲートを介して成型用凹部２５に射出される。成型用凹部２５の内部空間に射出された溶融状態のナイロン６，６は、成型用凹部２５の内部空間内で露出しているメッシュシート１４を挟み込んだ状態で硬化することになる。
Next, a specific method for manufacturing the strainer 10 will be described. FIG. 4 is a plan view showing a state during each manufacturing process in the strainer manufacturing method according to the present embodiment.
First, as shown in FIG. 4A, a long mesh sheet 14 made of nylon 6 or 6 is set in each mesh sheet set portion 24 of the moving mold 21. Subsequently, the moving-side mold 21 was brought close to the fixed-side mold 22 so that the parting surfaces were brought into close contact with each other, and the protrusions 23 were brought into close contact with the upper surface and the lower surface of the mesh sheet 14 in the inner space of each molding recess 25. Close the mold in the state. Subsequently, melted nylon 6 and 6 is supplied from a material supply device (not shown), and is injected from the sprue 28 into the molding recess 25 through the main runner 26, the sub runner 27, and the gate. The molten nylon 6 and 6 injected into the inner space of the molding recess 25 is cured in a state where the mesh sheet 14 exposed in the inner space of the molding recess 25 is sandwiched.
成型用凹部２５内のナイロン６，６が硬化した後、移動側金型２１を固定側金型２２から離反させると、図４（Ｂ）に示すようにメッシュシート１４の長手方向に沿って所要間隔をあけて複数個のキャビティ成形体４２（後に筒状体１２となる部分）が形成された中間体４０が得られる。この中間体４０をプレス加工することにより図４（Ｃ）に示すようなストレーナ１０を同時に複数個得ることができるのである。 After the nylon 6 and 6 in the molding recess 25 are cured, if the moving side mold 21 is moved away from the fixed side mold 22, it is required along the longitudinal direction of the mesh sheet 14 as shown in FIG. The intermediate body 40 in which a plurality of cavity molded bodies 42 (portions that will become the cylindrical body 12 later) is formed at intervals is obtained. By pressing the intermediate body 40, a plurality of strainers 10 as shown in FIG. 4C can be obtained simultaneously.
本実施形態で中間体４０をプレス加工する際の詳細について図５を参照しながら説明する。図５は、図４（Ｂ）に示す状態から図４（Ｃ）に示す状態にプレス加工する際のプレス位置を示す詳細図である。本実施形態では、中間体４０の打ち抜きプレス加工を行う際において、図５（Ａ）に示すキャビティ成形体４２の破線部分ＢＬに図示しないプレス刃の位置を位置合わせして打ち抜きをすることで、図５（Ｂ）に示すストレーナ１０を得ている。このようにして製造されたストレーナ１０は、成型用凹部２５の大きさよりも一回り小さいサイズの筒状体１２を有するストレーナ１０が得られることになるが、ストレーナ１０の外形形状を規定する筒状体１２の側周面がプレス刃による切断面になるため、外形形状の寸法精度が高いストレーナ１０を得ることができる点で好都合である。 Details of pressing the intermediate body 40 in this embodiment will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a detailed view showing the press position when pressing from the state shown in FIG. 4 (B) to the state shown in FIG. 4 (C). In the present embodiment, when performing punching press processing of the intermediate body 40, by aligning the position of the press blade (not shown) with the broken line portion BL of the cavity molded body 42 shown in FIG. The strainer 10 shown in FIG. 5 (B) is obtained. In the strainer 10 manufactured in this way, the strainer 10 having the cylindrical body 12 having a size slightly smaller than the size of the concave portion 25 for molding can be obtained, but the cylindrical shape that defines the outer shape of the strainer 10 is obtained. Since the side peripheral surface of the body 12 becomes a cut surface by a press blade, it is advantageous in that the strainer 10 having high dimensional accuracy of the outer shape can be obtained.
図５（Ｂ）に示すストレーナ１０は、図１に示すストレーナ１０と同様に、メッシュシート１４が筒状体１２の内部空間を筒状体１２の高さ方向の中途位置において径方向に横断するようにして配設され、ストレーナ１０の流路がメッシュシート１４により被覆された状態に形成される。また、筒状体１２の側周面の一部には、メッシュシート１４の一の対向端縁１４ａが筒状体１２の側周面に沿って露出し、メッシュシート１４の他の対向端縁１２ｂは、筒状体１２の肉厚内（側周壁内）に入り込んだ状態に形成される。すなわち、図５（Ｂ）の薄墨部分としてあらわれているメッシュシート１４の他の対向端縁１４ｂと筒状体１２の側周面との間の領域１２ａは、筒状体１２は高さ方向に連続した状態となる。そしてこの領域１２ａ部分の材料がメッシュシート１４の他の対向端縁１４ｂを上面、側面、下面の三方から挟み込んだ状態になるため、筒状体１２とメッシュシート１４との分離を防止することができる。 In the strainer 10 shown in FIG. 5B, the mesh sheet 14 traverses the internal space of the cylindrical body 12 in the radial direction at a midway position in the height direction of the cylindrical body 12, similarly to the strainer 10 shown in FIG. 1. Thus, the flow path of the strainer 10 is formed so as to be covered with the mesh sheet 14. Further, one opposing edge 14a of the mesh sheet 14 is exposed along a side peripheral surface of the cylindrical body 12 on a part of the side peripheral surface of the cylindrical body 12, and the other opposing edge of the mesh sheet 14 is exposed. 12b is formed in the state where it entered into the thickness of the cylindrical body 12 (inside the side wall). That is, the region 12a between the other opposing end edge 14b of the mesh sheet 14 that appears as a thin ink portion in FIG. 5B and the side peripheral surface of the cylindrical body 12 is the cylindrical body 12 in the height direction. It becomes a continuous state. And since the material of this area | region 12a will be in the state which pinched | interposed the other opposing edge 14b of the mesh sheet | seat 14 from three directions, an upper surface, a side surface, and a lower surface, it can prevent isolation | separation with the cylindrical body 12 and the mesh sheet | seat 14. it can.
次にストレーナ１０の他の製造方法について説明する。
図６は、ストレーナの他の製造方法において用いられる製造金型のパーティング面の一例を示す説明図である。図７は、図６に示した製造金型を用いたストレーナの製造方法における各製造工程時の状態を示す平面図である。
図６に示す金型２０の説明においては、図３と同じ構成については図３に用いた番号を用いることで、ここでの詳細な説明は省略する。
Next, another manufacturing method of the strainer 10 will be described.
FIG. 6 is an explanatory view showing an example of a parting surface of a manufacturing mold used in another manufacturing method of the strainer. FIG. 7 is a plan view showing a state at each manufacturing step in the strainer manufacturing method using the manufacturing mold shown in FIG. 6.
In the description of the mold 20 shown in FIG. 6, the same configurations as those in FIG. 3 are denoted by the numbers used in FIG. 3, and detailed description thereof is omitted here.
図６に示す金型２０においては、移動側金型２１と固定側金型２２の成型用凹部２５に対して駄肉形成部２５ａがさらに刻設されている点が特徴的である。この駄肉形成部２５ａは、成型用凹部２５の外周面（後に筒状体１２の側周面となる部分）がメッシュシートセット部２４を横断する部分に、成型用凹部２５の径外方向に所要幅寸法はみ出すようにして設けられる。より具体的には、駄肉形成部２５ａは成型用凹部２５の外周面の一部において幅寸法が２ｍｍ程度、深さ寸法が０．２ｍｍ程度の円弧状の帯状凹部に形成されている。 The metal mold 20 shown in FIG. 6 is characterized in that a fillet forming part 25 a is further engraved with respect to the molding concave part 25 of the moving side mold 21 and the fixed side mold 22. This waste forming portion 25a is formed so that the outer peripheral surface of the molding recess 25 (the portion that will later become the side peripheral surface of the cylindrical body 12) crosses the mesh sheet set portion 24 in the radially outward direction of the molding recess 25. The required width dimension is provided so as to protrude. More specifically, the surplus meat forming portion 25a is formed in an arc-shaped belt-like concave portion having a width dimension of about 2 mm and a depth dimension of about 0.2 mm in a part of the outer peripheral surface of the molding concave portion 25.
本実施形態においては、移動側金型２１と固定側金型２２の両方の成型用凹部２５に駄肉形成部２５ａを刻設した形態について説明したが、駄肉形成部２５ａは、中間体４０をキャビティ成形体４２ごとに打ち抜きプレス加工する際において、少なくともプレス刃側に配設されていればよい。換言すれば、駄肉形成部２５ａは、移動側金型２１または固定側金型２２のうちのいずれか一方のみに刻設した形態を採用することもできる。 In the present embodiment, the form in which the meat forming part 25a is engraved in the molding recesses 25 of both the moving side mold 21 and the fixed side mold 22 has been described. When the die is punched and pressed for each cavity molded body 42, it is only necessary to be disposed on at least the press blade side. In other words, it is possible to adopt a form in which only the movable side mold 21 or the fixed side mold 22 is engraved on the surplus meat forming portion 25a.
このような金型２０を用いたストレーナ１０の製造方法は、メッシュシートセット部２４に長尺体のメッシュシート１４を載置してから成型用凹部２５内への射出成型をするまでの工程は、先の製造方法と同様にして行うことができる。成型用凹部２５内に供給された溶融樹脂が硬化すると、図７（Ａ）に示すように、長尺体のメッシュシート１４の長手方向に沿って所要間隔をあけて複数のキャビティ成形体４２が形成された中間体４０が得られる。本製造方法により製造された中間体４０のキャビティ成形体４２には、図７（Ａ）および図７（Ｂ）に示すようにメッシュシート１４と筒状体１２となる部位の外周縁（筒状体１２の側周面）との境界部分に沿って駄肉部４４が形成されることになる。 The manufacturing method of the strainer 10 using such a mold 20 includes the steps from placing the long mesh sheet 14 on the mesh sheet set portion 24 to injection molding into the molding recess 25. It can be carried out in the same manner as the previous production method. When the molten resin supplied into the molding recess 25 is cured, as shown in FIG. 7A, a plurality of cavity molded bodies 42 are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the elongated mesh sheet 14. The formed intermediate 40 is obtained. As shown in FIGS. 7A and 7B, the cavity formed body 42 of the intermediate body 40 manufactured by the present manufacturing method has an outer peripheral edge (tubular shape) of a portion that becomes the mesh sheet 14 and the cylindrical body 12. The fillet portion 44 is formed along the boundary portion with the side peripheral surface of the body 12.
このように形成された中間体４０を打ち抜きプレス加工することにより、中間体４０のキャビティ成形体４２を個片化してストレーナ１０を得ることができる。中間体４０を打ち抜きプレス加工する際には、図７（Ｂ）に示すキャビティ成形体４２の駄肉部４４と筒状体１２となる部位の境界部分と、サブランナ２７と筒状体１２となる部位の境界部分（図７（Ｂ）の破線ＢＬ部分）に、図示しないプレス刃の位置を位置合わせした後におこなわれる。以上の工程により図７（Ｃ）に示すストレーナ１０を得ることができる。本実施形態におけるプレス刃は、先の製造方法において用いられるプレス刃と異なり、筒状体１２の側周面の一部分にのみ配設されていればよいため、プレス刃を安価に調達することができる点においても、ストレーナ１０の生産コストの低減に貢献することができる。 By punching and pressing the intermediate body 40 formed in this way, the cavity molded body 42 of the intermediate body 40 can be separated into pieces and the strainer 10 can be obtained. When punching and pressing the intermediate body 40, the boundary portion of the portion of the cavity forming body 42 and the cylindrical body 12 shown in FIG. 7B and the subrunner 27 and the cylindrical body 12 are obtained. This is performed after the position of a press blade (not shown) is aligned with the boundary portion of the part (the broken line BL portion in FIG. 7B). Through the above steps, the strainer 10 shown in FIG. 7C can be obtained. Unlike the press blade used in the previous manufacturing method, the press blade in the present embodiment only needs to be disposed on a part of the side peripheral surface of the cylindrical body 12, and therefore the press blade can be procured at low cost. Also in the point which can be performed, it can contribute to the reduction of the production cost of the strainer 10. FIG.
メッシュシート１４部分の打ち抜きプレス加工を行う際には、メッシュシート１４が駄肉部４４に付着した状態で、プレス刃をまず駄肉部４４に当て、駄肉部４４と共にメッシュシート１４を切断している。このため、打ち抜きプレス加工後におけるメッシュシート１４の一の対向端縁１４ａの毛羽立ちを無くすことができるのは、先に説明したストレーナ１０の製造方法と同様である。 When performing punching press processing of the mesh sheet 14 portion, with the mesh sheet 14 attached to the fillet portion 44, the press blade is first applied to the fillet portion 44, and the mesh sheet 14 is cut together with the fillet portion 44. ing. For this reason, it is the same as that of the manufacturing method of the strainer 10 demonstrated previously that the fuzz of the one opposing edge 14a of the mesh sheet 14 after a punching press process can be eliminated.
このようにして得られたストレーナ１０は、先の製造方法によって得られたストレーナ１０と同じ構成を有している。
本製造方法を採用する利点としては、ストレーナ１０における筒状体１２の外径寸法（側周面の高さ方向における線形形状も含む）を成型用凹部２５の形状に合わせて任意の形状にすることができる。これは、先の製造方法により得られるストレーナ１０の筒状体１２は、プレス刃の平面形状に倣った形状に限定されてしまうのに対して、筒状体１２の外径形状の設計自由度が大幅に向上する点において優れている。
さらには、プレス打ち抜きプレス加工時に生じる廃棄物である抜きカスの発生量を削減できる点にある。ストレーナ１０の外径形状の寸法精度は、成型用凹部２５の寸法精度と同程度の精度であるため、使用上特に問題になることはない。
The strainer 10 obtained in this way has the same configuration as the strainer 10 obtained by the previous manufacturing method.
As an advantage of adopting this manufacturing method, the outer diameter dimension (including the linear shape in the height direction of the side peripheral surface) of the cylindrical body 12 in the strainer 10 is set to an arbitrary shape according to the shape of the concave portion 25 for molding. be able to. This is because the cylindrical body 12 of the strainer 10 obtained by the previous manufacturing method is limited to a shape that follows the planar shape of the press blade, whereas the degree of freedom in designing the outer diameter shape of the cylindrical body 12. Is superior in that it significantly improves.
Furthermore, it is in the point which can reduce the generation | occurrence | production amount of the punch waste which is a waste produced at the time of press punching press processing. Since the dimensional accuracy of the outer diameter shape of the strainer 10 is about the same as the dimensional accuracy of the molding recess 25, there is no particular problem in use.
以上に本願発明に係るストレーナ１０について実施形態に基づいて説明したが、本願発明の技術的範囲は、実施形態の構成に限定されるものではない。例えば、実施形態において説明したストレーナ１０は図示しないフルードラインとの連結部が形成されていない形態について説明しているが、筒状体１２の上面側と下面側の少なくとも一方にフルードラインとの連結部が形成されていてもよい。 Although the strainer 10 according to the present invention has been described above based on the embodiment, the technical scope of the present invention is not limited to the configuration of the embodiment. For example, although the strainer 10 described in the embodiment describes a form in which a connection portion with a fluid line (not shown) is not formed, the fluid line is connected to at least one of the upper surface side and the lower surface side of the cylindrical body 12. A part may be formed.
また、本実施形態においては筒状体１２として円筒を用いた形態について説明しているが、筒状体１２の具体的形態は円筒に限定されるものではなく、円筒以外の多角形筒体等を筒状体１２として採用することもできる。このとき、メッシュシート１４は、筒状体の内部空間を横断して、筒状体１２の高さ方向の通路を全面被覆することが可能であって、一方の対向端縁１４ａが筒状体１２の側周面に露出すると共に、メッシュシート１４の他の対向端縁１４ｂが筒状体１２の肉厚内（側周壁内）に位置する寸法に形成されている必要がある。 Moreover, although the form which used the cylinder as the cylindrical body 12 is demonstrated in this embodiment, the specific form of the cylindrical body 12 is not limited to a cylinder, polygonal cylinders other than a cylinder, etc. Can also be employed as the cylindrical body 12. At this time, the mesh sheet 14 can cover the entire passage in the height direction of the cylindrical body 12 across the internal space of the cylindrical body, and one opposing end edge 14a is the cylindrical body. 12 and the other opposing edge 14b of the mesh sheet 14 needs to be formed in a dimension located within the wall thickness (inside the side wall) of the cylindrical body 12.
さらには、本実施形態においては、円柱状に形成された突部２３を用いているが、突部２３の形態は円柱状に限定されるものではない。突部２３はメッシュシート１４の所定の部分に成形用樹脂が充てんされない部分を形成することができればよく、多角柱状や円錐台状の他、多角錐台状等の他の形態に形成された突部２３を採用することも可能である。 Furthermore, in this embodiment, although the projection part 23 formed in the column shape is used, the form of the projection part 23 is not limited to a column shape. The protrusion 23 only needs to be able to form a portion of the mesh sheet 14 that is not filled with the molding resin. The protrusion 23 has a polygonal column shape, a truncated cone shape, or another shape such as a polygonal truncated cone shape. It is also possible to employ the part 23.
１０：ストレーナ １２：筒状体 １２ａ：領域 １４：メッシュシート
１４ａ：一の対向端縁 １４ｂ：他の対向端縁
２０：金型 ２１：移動側金型 ２２：固定側金型
２３：突部 ２４：メッシュシートセット部 ２５：成型用凹部 ２５ａ：駄肉形成部
２６：メインランナ ２７：サブランナ ２８：スプルー ２９：エジェクタピン
３０：ロッド挿通孔
４０：中間体 ４２：キャビティ成形体 ４４：駄肉部
ＢＬ：破線 Ｄ１：筒状体の内径寸法 Ｄ２：筒状体の外径寸法
10: Strainer 12: Tubular body 12a: Area 14: Mesh sheet 14a: One opposing edge 14b: Other opposing edge 20: Mold 21: Moving side mold 22: Fixed side mold 23: Protrusion 24 : Mesh sheet set part 25: Recess for molding 25a: Ductile forming part 26: Main runner 27: Sub runner 28: Sprue 29: Ejector pin 30: Rod insertion hole 40: Intermediate 42: Cavity molded part 44: Ductile part BL : Broken line D1: Inner diameter of cylindrical body D2: Outer diameter of cylindrical body
Claims (4)
前記ストレーナ製造用金型は、一方の金型と、該一方の金型に対して相対的に接離動可能に設けられた他方の金型を具備し、
前記一方の金型は、所要間隔をあけて直線状に配設された複数の成形用凹部と、前記筒状体の内径寸法と同径寸法に形成され、前記複数の成形用凹部のそれぞれにおける平面中央位置に配設された突部と、パーティング面に前記筒状体の外径寸法より幅狭でかつ前記筒状体の内径寸法より幅広寸法の凹部に形成され、前記複数の成形用凹部の平面中心位置をそれぞれ横断する配置で配設されたメッシュシートセット部と、を有し、
前記他方の金型は、所要間隔をあけて直線状に配設された複数の成形用凹部と、前記筒状体の内径寸法と同径寸法に形成され、前記複数の成形用凹部のそれぞれにおける平面中央位置に配設された突部と、を有し、
前記メッシュシートセット部に前記メッシュシートを配設した状態で、前記一方の金型と前記他方の金型とを密着させて型閉じした際に、前記一方の金型に設けられた突部と前記他方の金型に設けられた突部とが前記メッシュシートの上面および下面にそれぞれ密着すると共に、前記一方の金型に配設された複数の成形用凹部と、前記他方の金型に配設された複数の成形用凹部とによりリング状のキャビティが形成されることを特徴とするストレーナ製造用金型。 Strainer manufacturing for manufacturing a strainer having a cylindrical body , and a mesh sheet disposed in an intermediate position in the height direction of the cylindrical body in an arrangement that radially traverses the internal space of the cylindrical body Mold ,
The strainer manufacturing mold includes one mold and the other mold provided so as to be movable toward and away from the one mold.
The one mold is formed with a plurality of molding recesses arranged in a straight line with a required interval, and with the same diameter as the inner diameter of the cylindrical body, and in each of the plurality of molding recesses A plurality of moldings formed on a projecting portion disposed at a central position of the plane, and on a parting surface having a recess narrower than an outer diameter of the cylindrical body and wider than an inner diameter of the cylindrical body; A mesh sheet set portion arranged in an arrangement that crosses the plane center position of the recess, respectively,
The other mold is formed with a plurality of molding recesses arranged in a straight line with a required interval and an inner diameter dimension of the cylindrical body, and in each of the plurality of molding recesses. And a protrusion disposed at the plane center position,
When the mesh sheet is disposed in the mesh sheet set portion and the one mold and the other mold are brought into close contact with each other and the mold is closed, a protrusion provided on the one mold The protrusions provided on the other mold are in close contact with the upper and lower surfaces of the mesh sheet, respectively, and a plurality of molding recesses provided on the one mold are disposed on the other mold. A strainer manufacturing die, wherein a ring-shaped cavity is formed by a plurality of molding recesses provided .
前記一方の金型の前記メッシュシートセット部に、前記メッシュシートを配設する工程と、
前記一方の金型のパーティング面と前記他方の金型のパーティング面とを密着させ、前記一方の金型に配設された突部と前記他方の金型に配設された突部とを、前記メッシュシート部に配設した前記メッシュシートの上面および下面にそれぞれ密着させた状態でリング状のキャビティを形成する工程と、
前記リング状のキャビティに溶融樹脂を射出する工程と、
前記一方の金型と前記他方の金型とを離反させ、前記メッシュシートの長手方向に沿って所要間隔をあけて前記筒状体が複数形成された中間体を取り出す工程と、
前記中間体から前記筒状体を打ち抜きプレス加工することによりストレーナに個片化する工程と、を有することを特徴とするストレーナの製造方法。 A strainer manufacturing method using the strainer manufacturing mold according to claim 1,
Disposing the mesh sheet on the mesh sheet set part of the one mold,
A parting surface of the one mold and a parting surface of the other mold are brought into close contact with each other; a protrusion disposed on the one mold and a protrusion disposed on the other mold; Forming a ring-shaped cavity in close contact with the upper and lower surfaces of the mesh sheet disposed in the mesh sheet part, and
Injecting molten resin into the ring-shaped cavity;
Separating the one mold and the other mold, and taking out an intermediate body in which a plurality of the cylindrical bodies are formed at a predetermined interval along the longitudinal direction of the mesh sheet;
And a step of punching the cylindrical body from the intermediate body into a strainer by punching and pressing the cylindrical body, and a method of manufacturing the strainer.
前記一方の金型の前記メッシュシートセット部に、前記メッシュシートを配設する工程と、
前記一方の金型のパーティング面と前記他方の金型のパーティング面とを密着させ、前記一方の金型に配設された突部と前記他方の金型に配設された突部とにより、前記メッシュシート部に配設した前記メッシュシートの上面および下面にそれぞれ密着させた状態でリング状のキャビティを形成する工程と、
前記リング状のキャビティに溶融樹脂を射出する工程と、
前記一方の金型と前記他方の金型とを離反させ、前記メッシュシートの長手方向に沿って所要間隔をあけて前記駄肉部を有する筒状体が複数形成された中間体を取り出す工程と、
前記中間体において前記駄肉部と前記筒状体との境界部分を打ち抜きプレス加工することによりストレーナに個片化する工程と、を有することを特徴とするストレーナの製造方法。 A strainer manufacturing method using the strainer manufacturing mold according to claim 2,
Disposing the mesh sheet on the mesh sheet set part of the one mold,
A parting surface of the one mold and a parting surface of the other mold are brought into close contact with each other; a protrusion disposed on the one mold and a protrusion disposed on the other mold; And forming a ring-shaped cavity in close contact with the upper and lower surfaces of the mesh sheet disposed in the mesh sheet portion, and
Injecting molten resin into the ring-shaped cavity;
Separating the one mold and the other mold, and taking out an intermediate body in which a plurality of cylindrical bodies having the surplus portions are formed at predetermined intervals along the longitudinal direction of the mesh sheet; ,
And a step of punching a boundary portion between the waste portion and the cylindrical body in the intermediate body to separate the strainer into a strainer, and a method of manufacturing a strainer.
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