JP5721392B2 - Pipe fitting - Google Patents

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Description

本発明は、管継手に関し、より詳細には、ライナを受口および挿口の軸心上に装着した管継手の技術に関する。   The present invention relates to a pipe joint, and more particularly to a technique of a pipe joint in which a liner is mounted on a shaft center of a receiving port and an insertion port.

水道管路のうち、曲がり部またはＴ字管路などの異形管部などでは、水圧による力が均一に作用しないために、水道管路が正規の位置からずれることがある。水道管路を正規の位置に保持するためには、継手を拘束して管路の一体化を図る必要がある。図１２は、従来技術におけるライナ８２が装着された状態を示す断面図である。耐震継手を用いた通常の水道管路において、ライナ８２は装着されない。地震発生時に管継手８１の伸縮を許容して耐震を図るために、受口８３と挿口８８とは、挿口突部９２がロックリング９３に当接する位置と、挿口８８の端部８９が受口８３の奥部８７に当接する位置との間で伸縮可能である。   Among the water pipes, in a bent pipe or a deformed pipe such as a T-shaped pipe, the force due to water pressure does not act uniformly, so the water pipe may deviate from the normal position. In order to hold the water pipe in a regular position, it is necessary to constrain the joint and to integrate the pipe. FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state in which the liner 82 in the prior art is mounted. The liner 82 is not mounted in a normal water pipe using an earthquake-resistant joint. In order to allow expansion and contraction of the pipe joint 81 in the event of an earthquake and to achieve earthquake resistance, the receiving port 83 and the insertion port 88 are located at a position where the insertion projection 92 contacts the lock ring 93 and an end 89 of the insertion port 88. Can be expanded and contracted between the position where the contact portion abuts the back portion 87 of the receiving port 83.

ここでは、管継手８１の伸縮および屈曲を拘束するとともに、所定の曲げ剛性を確保するために、受口８３の奥部８７と挿口８８の端部８９との間に形成される空間９０に、円筒状のライナ８２が装着される。受口８３の奥部内面８６には、ライナ芯出し用ゴム材８５が接着され、ライナ８２は、外面８４がライナ芯出し用ゴム材８５に案内されて空間９０に収容される。   Here, in order to constrain expansion and contraction and bending of the pipe joint 81 and to ensure a predetermined bending rigidity, a space 90 formed between the inner portion 87 of the receiving port 83 and the end portion 89 of the insertion port 88 is used. A cylindrical liner 82 is mounted. A liner centering rubber material 85 is bonded to the inner surface 86 of the inner portion of the receiving port 83, and the liner 82 is accommodated in the space 90 with the outer surface 84 being guided by the liner centering rubber material 85.

管継手８１の伸縮および屈曲を拘束し、所定の曲げ剛性を確保するために、ライナ８２は、受口８３および挿口８８の軸心９１上に装着されなければならない。ところが、ライナ８２は、受口８３の内径の寸法公差を考慮して形成されるので、受口８３の内径寸法によっては、ライナ８２が受口８３および挿口８８の軸心９１から外れた状態で装着される場合がある。ライナ８２が、受口８３および挿口８８の軸心９１から外れた状態で装着された場合であっても受口８３および挿口８８の軸心９１上に装着された場合と同様のライナ掛かり代Ａを確保するために、ライナ８２は、挿口８８の外径より大きく、また挿口８８よりも肉厚に形成される。これによって、管継手８１の伸縮および屈曲を拘束し、所定の曲げ剛性が確保されるが、軽量化の要請に反し、コストアップにも繋がっている。   In order to restrict the expansion and contraction and bending of the pipe joint 81 and ensure a predetermined bending rigidity, the liner 82 must be mounted on the shaft center 91 of the receiving port 83 and the insertion port 88. However, since the liner 82 is formed in consideration of the dimensional tolerance of the inner diameter of the receiving port 83, the liner 82 is detached from the axial center 91 of the receiving port 83 and the insertion port 88 depending on the inner diameter size of the receiving port 83. May be installed. Even when the liner 82 is mounted in a state of being detached from the axial center 91 of the receiving port 83 and the insertion port 88, the same liner hook as when mounted on the axial center 91 of the receiving port 83 and the insertion port 88 In order to secure the allowance A, the liner 82 is formed larger than the outer diameter of the insertion opening 88 and thicker than the insertion opening 88. As a result, expansion and contraction and bending of the pipe joint 81 are constrained, and a predetermined bending rigidity is ensured. However, this is contrary to a request for weight reduction and also leads to an increase in cost.

本発明の目的は、このような課題を解決するもので、ライナを受口および挿口の軸心上に装着することによって、軽量化およびコストダウンが図られた管継手を提供することである。   An object of the present invention is to solve such problems, and to provide a pipe joint that is reduced in weight and cost by mounting a liner on the shaft center of a receiving port and an insertion port. .

この課題を解決するために本発明は、受口の内部に挿口を挿入して接合させる管継手であって、挿口によって受口の内部奥側に押し込まれ挿口の先端と受口の内部奥側との間に装着されるライナを備え、受口の内面奥側には、ライナが挿口によって受口の内部奥側に押し込まれたときにライナの軸心が受口および挿口の軸心に位置するようにライナを管径方向に案内する案内面が形成されており、前記受口の内面には、ライナの管径方向に沿った所定位置を支持する案内部材が設けられ、前記案内部材の内面および／または外面には凹部が形成されているものである。
また本発明において、受口の内部に挿口を挿入して接合させる管継手であって、挿口によって受口の内部奥側に押し込まれ挿口の先端と受口の内部奥側との間に装着されるライナを備え、受口の内面奥側には、ライナが挿口によって受口の内部奥側に押し込まれたときにライナの軸心が受口および挿口の軸心に位置するようにライナを管径方向に案内する案内面が形成されており、前記受口の内面には、ライナの管径方向に沿った所定位置を支持する案内部材が設けられ、前記案内部材は、周方向に隣り合うように複数形成されライナの所定位置を支持する支持部と、支持部よりも軸心方向に幅狭に形成され支持部同士を連結する連結部とを備えるものである。
また本発明において、前記案内部材は、周方向に隣り合うように複数形成されライナの所定位置を支持する支持部と、支持部よりも軸心方向に幅狭に形成され支持部同士を連結する連結部とを備えるものである。
また本発明において、前記案内部材は、略円筒形であるものである。
また本発明において、前記案内部材は、一つ割りであるものである。 In order to solve this problem, the present invention is a pipe joint that inserts and inserts an insertion port into a receiving port, and is inserted into the inner side of the receiving port by the insertion port, so that the tip of the insertion port and the receiving port There is a liner that is mounted between the inner side and the inner side of the receiving port, and the inner axis of the liner is inserted into the inner side of the receiving port by the insertion port. A guide surface that guides the liner in the tube radial direction is formed so as to be positioned at the axis of the guide, and a guide member that supports a predetermined position along the tube radial direction of the liner is provided on the inner surface of the receiving port. A recess is formed on the inner surface and / or outer surface of the guide member.
Also, in the present invention, a pipe joint that inserts and inserts an insertion port into the interior of the receiving port, and is inserted into the inner back side of the receiving port by the insertion port, between the distal end of the insertion port and the inner back side of the receiving port. The liner axis is located on the inner side of the receiving port at the inner side of the receiving port when the liner is pushed into the inner side of the receiving port by the insertion port. A guide surface that guides the liner in the tube radial direction is formed as described above, and a guide member that supports a predetermined position along the tube radial direction of the liner is provided on the inner surface of the receiving port. A plurality of support portions that are formed so as to be adjacent to each other in the circumferential direction and support a predetermined position of the liner, and a connection portion that is formed narrower in the axial direction than the support portion and connects the support portions to each other are provided.
In the present invention, a plurality of the guide members are formed so as to be adjacent to each other in the circumferential direction, and support portions that support a predetermined position of the liner are formed narrower in the axial direction than the support portions, and the support portions are connected to each other. And a connecting portion.
In the present invention, the guide member has a substantially cylindrical shape.
In the present invention, the guide member is divided into one part.

請求項１記載の発明によれば、受口の内面奥側には、ライナが挿口によって受口の内部奥側に押し込まれたときにライナの軸心が受口および挿口の軸心に位置するようにライナを管径方向に案内する案内面が形成されているので、ライナの自動調心を行うことができ、ライナの外径および肉厚を挿口の外径および肉厚とすることができるので、軽量化およびコストダウンを図ることができる。   According to the first aspect of the present invention, on the inner surface back side of the receiving port, when the liner is pushed into the inner back side of the receiving port by the insertion port, the liner axis becomes the axial center of the receiving port and the insertion port. Since the guide surface for guiding the liner in the pipe radial direction is formed so as to be positioned, the liner can be self-aligned, and the outer diameter and thickness of the liner are set to the outer diameter and thickness of the insertion opening. Therefore, weight reduction and cost reduction can be achieved.

本発明の第１の参考例における円筒状のライナの装着手順を示す概略図である。It is the schematic which shows the mounting procedure of the cylindrical liner in the 1st reference example of this invention. 本発明の第２の参考例におけるライナが装着された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state with which the liner in the 2nd reference example of this invention was mounted | worn. 本発明の第３の参考例における案内面の断面図である。It is sectional drawing of the guide surface in the 3rd reference example of this invention. 本発明の第４の参考例における案内面の断面図である。It is sectional drawing of the guide surface in the 4th reference example of this invention. 本発明の第１の実施形態におけるライナの装着手順を示す概略図である。It is the schematic which shows the mounting procedure of the liner in the 1st Embodiment of this invention. ライナ芯出し補助具の外観図である。It is an external view of a liner centering auxiliary tool. 本発明の第２の実施形態におけるライナ芯出し補助具の外観図である。It is an external view of the liner centering auxiliary tool in the 2nd Embodiment of this invention. 本発明の第３の実施形態におけるライナ芯出し補助具の外観図である。It is an external view of the liner centering assistance tool in the 3rd Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施形態におけるライナ芯出し補助具の外観図である。It is an external view of the liner centering assistance tool in the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第４の実施形態におけるライナの装着手順を示す概略図である。It is the schematic which shows the mounting procedure of the liner in the 4th Embodiment of this invention. 本発明の第５の参考例におけるライナの装着手順を示す概略図である。It is the schematic which shows the mounting procedure of the liner in the 5th reference example of this invention. 従来技術におけるライナが装着された状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state with which the liner in a prior art was mounted | worn.

以下、本発明の第１の参考例について図１に基づいて説明する。図１は、本発明の第１の参考例における円筒状のライナ２の装着手順を示す概略図である。図１（ａ）は、ライナ２が受口３の内面４上に設置された状態を示す断面図である。図１（ｂ）は、ライナ２がテーパ面５を迫り上がる状態を示す断面図である。図１（ｃ）は、ライナ２が装着された状態を示す断面図である。 Hereinafter, a first reference example of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic view showing a procedure for mounting the cylindrical liner 2 in the first reference example of the present invention. FIG. 1A is a cross-sectional view showing a state in which the liner 2 is installed on the inner surface 4 of the receiving port 3. FIG. 1B is a cross-sectional view showing a state where the liner 2 moves up the tapered surface 5. FIG.1 (c) is sectional drawing which shows the state with which the liner 2 was mounted | worn.

水平方向に配置された受口３の内周にはロックリング１６とロックリング芯出し部材２０とが収容される凹部９が形成され、凹部９の奥側には、軸心１０と平行な内面４が形成される。内面４の奥側には奥部に向かって縮径される案内面であるテーパ面５が形成される。内面４とテーパ面５との接続部には断面円弧形状の面６ (以下、円弧６という。)が形成され、内面４とテーパ面５とは滑らかに接続される。縮径されたテーパ面５の端部は、ライナ２の端面１３が当接する当接面７に接続される。   A recess 9 for accommodating the lock ring 16 and the lock ring centering member 20 is formed in the inner periphery of the receiving port 3 arranged in the horizontal direction, and an inner surface parallel to the shaft center 10 is formed on the inner side of the recess 9. 4 is formed. On the back side of the inner surface 4, a tapered surface 5 is formed as a guide surface that is reduced in diameter toward the back portion. A connecting portion between the inner surface 4 and the tapered surface 5 is formed with a surface 6 having a circular arc cross section (hereinafter referred to as an arc 6), and the inner surface 4 and the tapered surface 5 are smoothly connected. The end of the tapered surface 5 having a reduced diameter is connected to the contact surface 7 with which the end surface 13 of the liner 2 contacts.

図１（ａ）に示すように、ライナ２は、中心軸が受口３の軸心１０と平行になるように内面４上に設置される。ライナ２の外径および肉厚は、挿口８の外径および肉厚と等しくされる。挿口８が軸心１０に沿って受口３の奥側に向かって挿入されると、挿口８の端面１１はライナ２の端面１２に非同心の状態で当接する。挿口８に押圧されるライナ２は、受口３の奥側に向かって内面４上を移動する。内面４は円弧６を介してテーパ面５に接続されているので、ライナ２は内面４とテーパ面５とが接続する角部で倒れることなく滑らかにテーパ面５に移動することができる。   As shown in FIG. 1A, the liner 2 is installed on the inner surface 4 so that the central axis is parallel to the axis 10 of the receiving port 3. The outer diameter and thickness of the liner 2 are made equal to the outer diameter and thickness of the insertion slot 8. When the insertion port 8 is inserted along the axis 10 toward the back side of the receiving port 3, the end surface 11 of the insertion port 8 contacts the end surface 12 of the liner 2 in a non-concentric state. The liner 2 pressed by the insertion opening 8 moves on the inner surface 4 toward the back side of the receiving opening 3. Since the inner surface 4 is connected to the tapered surface 5 via the arc 6, the liner 2 can smoothly move to the tapered surface 5 without falling down at the corner where the inner surface 4 and the tapered surface 5 are connected.

図１（ｂ）に示すように、テーパ面５に移動したライナ２は、奥側端面１３の下部１４がテーパ面５に当接し、テーパ面５を迫り上がる。図１（ｃ）に示すように、下部１４がテーパ面５と当接面７との接続部１５に到達すると、ライナ２は、挿口８に押されながら端面１３が当接面７に当接した状態で、受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。接続部１５は、ライナ２の下部１４が接続部１５に到達したときにライナ２が自動調心されて受口３および挿口８の軸心１０上に装着される位置に形成される。   As shown in FIG. 1B, in the liner 2 that has moved to the tapered surface 5, the lower portion 14 of the back end surface 13 comes into contact with the tapered surface 5 and moves up the tapered surface 5. As shown in FIG. 1C, when the lower portion 14 reaches the connecting portion 15 between the tapered surface 5 and the contact surface 7, the liner 2 is pushed by the insertion port 8 and the end surface 13 contacts the contact surface 7. In a state of being in contact with each other, it is mounted on the axis 10 of the receiving port 3 and the insertion port 8. The connecting portion 15 is formed at a position where the liner 2 is automatically aligned when the lower portion 14 of the liner 2 reaches the connecting portion 15 and is mounted on the shaft center 10 of the receiving port 3 and the insertion port 8.

ライナ２は、下部１４がテーパ面５、接続部１５などに案内された状態で受口３および挿口８の軸心１０上に装着されるので、ライナ２の外径を挿口８の外径より大きくし、あるいはライナ２を挿口８より肉厚にすることなく、ライナ２の外径および肉厚を挿口８の外径および肉厚と等しくした状態で、管継手１の伸縮および屈曲を拘束し、所定の曲げ剛性を確保することができる。   The liner 2 is mounted on the shaft center 10 of the receiving port 3 and the insertion port 8 with the lower portion 14 guided by the tapered surface 5, the connection portion 15, and the like. With the outer diameter and thickness of the liner 2 equal to the outer diameter and thickness of the insertion port 8 without making the liner 2 thicker than the insertion port 8, The bending can be restricted and a predetermined bending rigidity can be ensured.

図２は、本発明の第２の参考例におけるライナ２が装着された状態を示す断面図である。第１の参考例と重複する部分については、説明を省略し、同一の参照符を用いる。案内面は、受口１８の奥部に向かって受口１８の内径が縮径されるように形成された断面円弧形状の面１９ (以下、円弧１９という。)である。縮径された円弧１９の端部は、ライナ２の端面１３が当接する当接面７に接続される。 FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state in which the liner 2 in the second reference example of the present invention is mounted. The description overlapping with the first reference example is omitted, and the same reference numerals are used. The guide surface is a surface 19 (hereinafter referred to as an arc 19) having a circular arc shape formed so that the inner diameter of the receiving port 18 is reduced toward the back of the receiving port 18. The end of the reduced arc 19 is connected to the abutment surface 7 with which the end surface 13 of the liner 2 abuts.

挿口８に押圧されるライナ２は、受口１８の奥側に向かって内面４上を移動する。内面４は、内面４に接する円弧１９に接続されているので、ライナ２は、内面４から円弧１９に滑らかに移動することができる。円弧１９に移動したライナ２は、奥側端面１３の下部１４が円弧１９を迫り上がる。図２に示すように下部１４が円弧１９と当接面７との接続部１５に到達すると、ライナ２は、挿口８に押されながら、ライナ２の端面１３が当接面７に当接した状態で、受口１８および挿口８の軸心１０上に装着される。   The liner 2 pressed by the insertion port 8 moves on the inner surface 4 toward the inner side of the receiving port 18. Since the inner surface 4 is connected to the arc 19 in contact with the inner surface 4, the liner 2 can move smoothly from the inner surface 4 to the arc 19. In the liner 2 that has moved to the arc 19, the lower portion 14 of the back end surface 13 approaches the arc 19. As shown in FIG. 2, when the lower portion 14 reaches the connection portion 15 between the arc 19 and the contact surface 7, the end surface 13 of the liner 2 contacts the contact surface 7 while the liner 2 is pushed by the insertion port 8. In this state, it is mounted on the axial center 10 of the receiving port 18 and the insertion port 8.

ライナ２は、下部１４が円弧１９、接続部１５などに案内された状態で受口１８および挿口８の軸心１０上に装着されるので、ライナ２の外径を挿口８の外径より大きくし、あるいはライナ２を挿口８より肉厚にすることなく、ライナ２の外径および肉厚を挿口８の外径および肉厚と等しくした状態で、管継手１７の伸縮および屈曲を拘束し、所定の曲げ剛性を確保することができる。   Since the liner 2 is mounted on the shaft center 10 of the receiving port 18 and the insertion port 8 with the lower portion 14 guided by the arc 19 and the connection portion 15, the outer diameter of the liner 2 is changed to the outer diameter of the insertion port 8. With the outer diameter and thickness of the liner 2 equal to the outer diameter and thickness of the insertion port 8 without making the liner 2 thicker than the insertion port 8, the expansion and contraction and bending of the pipe joint 17 are performed. And a predetermined bending rigidity can be secured.

図３は、本発明の第３の参考例における案内面の断面図である。第１または第２の参考例と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。案内面は、テーパ面３５と断面円弧形状の面３６，３７(以下、断面円弧形状の面３６を円弧３６といい、断面円弧形状の面３７を円弧３７という。)とを備える。テーパ面３５および円弧３６，３７は、いずれも受口３３の奥部に向かって縮径される面である。内面４は円弧３６を介してテーパ面３５に接続され、テーパ面３５は円弧３７を介して当接面７に接続される。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the guide surface in the third reference example of the present invention. Description of the same parts as those in the first or second reference example is omitted, and the same reference numerals are used. The guide surface includes a tapered surface 35 and arc-shaped surfaces 36 and 37 (hereinafter, the arc-shaped surface 36 is referred to as an arc 36 and the arc-shaped surface 37 is referred to as an arc 37). Each of the tapered surface 35 and the arcs 36 and 37 is a surface whose diameter is reduced toward the inner part of the receiving port 33. The inner surface 4 is connected to the tapered surface 35 via an arc 36, and the tapered surface 35 is connected to the contact surface 7 via an arc 37.

円弧３６は，内面４およびテーパ面３５に接した状態で滑らかに接続され、円弧３７は，テーパ面３５および当接面７に接した状態で滑らかに接続され、円弧３６の半径Ｒ１は、円弧３７の半径Ｒ２よりも大きくされる。案内面は、テーパ面３５と円弧３６，３７とによって形成され、内面４と当接面７とに滑らかに接続されるので、内面４上に設置されたライナ２は、挿口８に押圧されて滑らかに移動することができ、受口１８および挿口８の軸心１０上に容易に装着される。   The arc 36 is smoothly connected while being in contact with the inner surface 4 and the tapered surface 35, and the arc 37 is smoothly connected while being in contact with the tapered surface 35 and the abutting surface 7. It is made larger than the radius R2 of 37. The guide surface is formed by the tapered surface 35 and the circular arcs 36 and 37 and is smoothly connected to the inner surface 4 and the abutting surface 7, so that the liner 2 installed on the inner surface 4 is pressed by the insertion port 8. And can be easily mounted on the axis 10 of the receiving port 18 and the insertion port 8.

図４は、本発明の第４の参考例における案内面の断面図である。第１〜第３の参考例と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。案内面は、断面円弧形状の第１の面４４と断面円弧形状の第２の面４５(以下、断面円弧形状の面４４を円弧４４といい、断面円弧形状の面４５を円弧４５という。)とを備える。円弧４４と４５とは、いずれも受口４３の奥部に向かって縮径される面である。内面４は円弧４４に接続され、円弧４４は円弧４５を介して当接面７に接続される。円弧４４は，内面４に接した状態で滑らかに接続され、円弧４５は，円弧４４および当接面７に接した状態で滑らかに接続される。円弧４５の半径Ｒ４は円弧４４の半径Ｒ３よりも小径とされる。ライナ２は内面４から円弧４４に滑らかに移動し、円弧４４によって管径方向に案内される。ライナ２は、円弧４４に連続する小径の円弧４５に滑らかに移動することができ、円弧４５によって滑らかに受口４３および挿口８の軸心１０上に装着される。このように、ライナ２は２つの円弧４４，４５によって、滑らかに受口４３および挿口８の軸心１０上に装着される。 FIG. 4 is a cross-sectional view of the guide surface in the fourth reference example of the present invention. Description of the same parts as those in the first to third reference examples is omitted, and the same reference numerals are used. The guide surface includes a first surface 44 having an arcuate cross section and a second surface 45 having an arcuate cross section (hereinafter, the arcuate surface 44 is referred to as an arc 44 and the arcuate surface 45 is referred to as an arc 45). With. Each of the arcs 44 and 45 is a surface whose diameter is reduced toward the inner part of the receiving port 43. The inner surface 4 is connected to an arc 44, and the arc 44 is connected to the contact surface 7 via an arc 45. The arc 44 is smoothly connected while being in contact with the inner surface 4, and the arc 45 is smoothly connected while being in contact with the arc 44 and the contact surface 7. The radius R4 of the arc 45 is smaller than the radius R3 of the arc 44. The liner 2 smoothly moves from the inner surface 4 to the arc 44 and is guided by the arc 44 in the pipe radial direction. The liner 2 can smoothly move to a small-diameter arc 45 continuous with the arc 44, and is smoothly mounted on the shaft center 10 of the receiving port 43 and the insertion port 8 by the arc 45. Thus, the liner 2 is smoothly mounted on the shaft center 10 of the receiving port 43 and the insertion port 8 by the two arcs 44 and 45.

図５は、本発明の第１の実施形態におけるライナ２の装着手順を示す概略図である。図５（ａ）は、ライナ２がライナ芯出し補助具２１に設置された状態を示す断面図である。図５（ｂ）は、ライナ２が装着された状態を示す断面図である。図６は、ライナ芯出し補助具２１の外観図である。本発明の第１の実施形態について、図５（ａ），図５（ｂ）および図６に基づいて説明する。第１〜第４の参考例と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。 FIG. 5 is a schematic view showing a procedure for mounting the liner 2 in the first embodiment of the present invention. FIG. 5A is a cross-sectional view showing a state in which the liner 2 is installed on the liner centering aid 21. FIG. 5B is a cross-sectional view showing a state where the liner 2 is mounted. FIG. 6 is an external view of the liner centering assisting tool 21. A first embodiment of the present invention, FIG. 5 (a), described with reference to FIG. 5 (b) and 6. Description of the same parts as those in the first to fourth reference examples is omitted, and the same reference numerals are used.

受口３の内面４には案内部材であるライナ芯出し補助具２１が設けられる。ライナ芯出し補助具２１は、ナイロン６などの樹脂を用いて略円筒形に成形され、外面２２が受口３の内面４に当接した状態で設けられる。ライナ芯出し補助具２１を内面４に固定するために外面２２を内面４に接着してもよい。受口３の内部に設置されるライナ２の外面２５は、ライナ芯出し補助具２１の内面２３に設置される。   A liner centering assisting tool 21 as a guide member is provided on the inner surface 4 of the receiving port 3. The liner centering aid 21 is formed in a substantially cylindrical shape using a resin such as nylon 6 and is provided in a state where the outer surface 22 is in contact with the inner surface 4 of the receiving port 3. The outer surface 22 may be bonded to the inner surface 4 in order to fix the liner centering aid 21 to the inner surface 4. The outer surface 25 of the liner 2 installed inside the receiving port 3 is installed on the inner surface 23 of the liner centering aid 21.

ライナ芯出し補助具２１の内面２３に設置されたライナ２は、挿口８によって端面１２が押圧される。ライナ２は受口３の奥側に移動し、奥側端面１３の下部１４がテーパ面５に当接する。ライナ２は、下部１４がテーパ面５に当接した状態でテーパ面５を迫り上がり、図５（ｂ）に示すように、端面１３の下部１４が接続部１５に到達する。下部１４が接続部１５に到達すると、ライナ２の端面１３は当接面７に当接し、ライナ２が自動調心されて受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。   The end surface 12 of the liner 2 installed on the inner surface 23 of the liner centering assisting tool 21 is pressed by the insertion opening 8. The liner 2 moves to the back side of the receiving port 3, and the lower part 14 of the back side end surface 13 contacts the tapered surface 5. The liner 2 moves up the tapered surface 5 with the lower portion 14 in contact with the tapered surface 5, and the lower portion 14 of the end surface 13 reaches the connecting portion 15 as shown in FIG. 5B. When the lower portion 14 reaches the connecting portion 15, the end surface 13 of the liner 2 comes into contact with the contact surface 7, and the liner 2 is automatically aligned and mounted on the shaft center 10 of the receiving port 3 and the insertion port 8.

ライナ２はライナ芯出し補助具２１の内面２３に設置されるので、ライナ２の管径方向における移動距離が短くなり、容易に受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。移動するライナ２が倒れかかった場合には、ライナ２の動きがライナ芯出し補助具２１の内面２３によって制限され、ライナ２の倒れかかりが防止される。   Since the liner 2 is installed on the inner surface 23 of the liner centering assisting tool 21, the movement distance of the liner 2 in the tube diameter direction is shortened and is easily mounted on the shaft center 10 of the receiving port 3 and the insertion port 8. When the moving liner 2 is about to fall down, the movement of the liner 2 is limited by the inner surface 23 of the liner centering assisting tool 21, and the liner 2 is prevented from falling over.

なお、本実施例においては、ライナ芯出し補助具２１を受口３の内面４に接着した後に、ライナ２をライナ芯出し補助具２１の内面２３に挿入したが、これに限定されるものではない。ライナ２を受口３に挿入した後に、ライナ芯出し補助具２１を受口３の内面４に接着して固定することもできる。   In this embodiment, the liner centering aid 21 is bonded to the inner surface 4 of the receiving port 3 and then the liner 2 is inserted into the inner surface 23 of the liner centering aid 21. However, the present invention is not limited to this. Absent. After the liner 2 is inserted into the receiving port 3, the liner centering assisting tool 21 can be adhered and fixed to the inner surface 4 of the receiving port 3.

図６に示すように、ライナ芯出し補助具２１の内面２３には、ライナ２を支持する幅狭な支持面２７が適当間隔を置いて軸心１０方向に複数箇所設けられ、隣り合う支持面２７間を連結する連結部には幅広な凹部２４が各々形成されている。このように支持面２７間を連結する連結部を肉薄に形成することによってライナ芯出し補助具２１の軽量化が図られる。   As shown in FIG. 6, a narrow support surface 27 that supports the liner 2 is provided on the inner surface 23 of the liner centering assisting tool 21 at a plurality of positions in the direction of the axis 10 at an appropriate interval. A wide concave portion 24 is formed in each of the connecting portions that connect the 27. Thus, weight reduction of the liner centering auxiliary tool 21 can be achieved by forming the connecting portion connecting the support surfaces 27 thinly.

図７は、本発明の第２の実施形態におけるライナ芯出し補助具４１の外観図である。本発明の第２の実施形態について、図７に基づいて説明する。第１〜第４の参考例および第１の実施形態と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。ライナ芯出し補助具４１は、略円筒形のライナ芯出し補助具２１の凹部２４を１箇所取り除いて１つ割とされる。１つ割とされたライナ芯出し補助具４１は、受口３の内面４に容易に挿入される。ライナ芯出し補助具４１は、受口３の内面４に張り付き勝手となるように自然状態での外径を設定すれば、ライナ芯出し補助具４１を受口３の内面４に接着することを要しない。 FIG. 7 is an external view of a liner centering assisting tool 41 according to the second embodiment of the present invention. A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Description of the same parts as those in the first to fourth reference examples and the first embodiment is omitted, and the same reference numerals are used. The liner centering auxiliary tool 41 is divided into one by removing one recess 24 of the substantially cylindrical liner centering auxiliary tool 21. The liner centering auxiliary tool 41 divided into one is easily inserted into the inner surface 4 of the receiving port 3. The liner centering assisting tool 41 can be bonded to the inner surface 4 of the receiving port 3 by setting the outer diameter in a natural state so as to stick to the inner surface 4 of the receiving port 3. I don't need it.

図８は、本発明の第３の実施形態におけるライナ芯出し補助具５１の外観図である。本発明の第３の実施形態について、図８に基づいて説明する。第１〜第４の参考例および第１，第２の実施形態と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。ライナ芯出し補助具５１は、１つ割とされたライナ芯出し補助具４１において、外面５２に軸心１０方向に沿った凹部５３を複数箇所形成したものである。凹部５３は支持面２７の外面５２側に形成される。これによって支持面２７が形成されている部分の軽量化が図られる。なお、ライナ芯出し補助具５１の一端部には補強のためのリブ５４が周方向に設けられる。 FIG. 8 is an external view of a liner centering aid 51 according to the third embodiment of the present invention. A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. Description of the same parts as those in the first to fourth reference examples and the first and second embodiments is omitted, and the same reference numerals are used. The liner centering assisting tool 51 is a liner centering assisting tool 41 that is divided into one part, and a plurality of recesses 53 are formed on the outer surface 52 along the direction of the axis 10. The recess 53 is formed on the outer surface 52 side of the support surface 27. This reduces the weight of the portion where the support surface 27 is formed. A rib 54 for reinforcement is provided in the circumferential direction at one end of the liner centering assisting tool 51.

図９は、本発明の第４の実施形態におけるライナ芯出し補助具６１の外観図である。図１０は、本発明の第４の実施形態におけるライナ２の装着手順を示す概略図である。図１０（ａ）は、ライナ２がライナ芯出し補助具６１に設置された状態を示す断面図である。図１０（ｂ）は、ライナ２が装着された状態を示す断面図である。本発明の第４の実施形態について、図９，図１０（ａ）および図１０（ｂ）に基づいて説明する。第１〜第４の参考例および第１〜第３の実施形態と重複する部分については説明を省略し、同一の参照符を用いる。 FIG. 9 is an external view of a liner centering auxiliary tool 61 according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 10 is a schematic view showing a procedure for mounting the liner 2 according to the fourth embodiment of the present invention. FIG. 10A is a cross-sectional view showing a state in which the liner 2 is installed on the liner centering aid 61. FIG. 10B is a cross-sectional view showing a state where the liner 2 is mounted. A fourth embodiment of the present invention will be described based on FIG. 9, FIG. 10 (a), and FIG. 10 (b). Description of the same parts as those in the first to fourth reference examples and the first to third embodiments is omitted, and the same reference numerals are used.

ライナ芯出し補助具６１は、１つ割とされたライナ芯出し補助具５１において、支持面２７を連結する連結部６２を周方向に沿って幅狭に形成したものである。７箇所に形成される支持面６７ａ，６７ａ，６７ｂ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｃ，６７ｄのうち、１つ割とされた側端部から２つ目の支持面６７ｂ，６７ｂと４つ目の支持面６７ｄとの３箇所は軸心１０方向に長尺に形成され、側端部に位置する支持面６７ａ，６７ａと側端部から３つ目の支持面６７ｃ，６７ｃとの４箇所は、連結部６２とともに幅狭に形成される。なお、一端部には補強のためのリブ６４が周方向に設けられる。   The liner centering assisting tool 61 is a liner centering assisting tool 51 that is divided into one, and is formed with a connecting portion 62 that connects the support surface 27 narrow in the circumferential direction. Of the support surfaces 67a, 67a, 67b, 67b, 67c, 67c, 67d formed at seven locations, the second support surfaces 67b, 67b and the fourth support surface from the side end portion divided into one The three locations 67d are elongated in the direction of the axial center 10, and the four locations of the support surfaces 67a, 67a located at the side end portions and the third support surfaces 67c, 67c from the side end portions are connected portions. 62 and a narrow width. A rib 64 for reinforcement is provided in the circumferential direction at one end.

長尺に形成された支持面６７ｂ，６７ｂ，６７ｄは、奥側端部に面取り６８がされているので、テーパ面５に接触することなく隣接した状態で設置可能である。ライナ２は、支持面６７ｂ，６７ｂ，６７ｄによって軸心１０方向の広い範囲が支持された安定した状態で、端面１３の下部１４がテーパ面５に当接するまで押圧される。ライナ芯出し補助具６１は、長尺に形成された支持面６７ｂ，６７ｂ，６７ｄによってライナ２を安定した状態で支持するとともに、支持面６７ａ，６７ａ，６７ｃ，６７ｃと連結部６２とを周方向に沿って幅狭とすることでいっそうの軽量化が図られる。   Since the long support surfaces 67b, 67b, and 67d are chamfered 68 at the back end, they can be installed adjacent to each other without contacting the tapered surface 5. The liner 2 is pressed until the lower portion 14 of the end surface 13 comes into contact with the tapered surface 5 in a stable state in which a wide range in the direction of the axis 10 is supported by the support surfaces 67b, 67b, 67d. The liner centering auxiliary tool 61 supports the liner 2 in a stable state by the long support surfaces 67b, 67b, and 67d, and supports the support surfaces 67a, 67a, 67c, and 67c and the connecting portion 62 in the circumferential direction. Further weight reduction can be achieved by making the width narrower along.

なお、下部１４がテーパ面５に当接したライナ２はテーパ面５を迫り上がり、図１０（ｂ）に示すように、端面１３の下部１４が接続部１５に到達する。下部１４が接続部１５に到達すると、ライナ２の端面１３は当接面７に当接し、ライナ２が自動調心されて受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。   The liner 2 having the lower portion 14 in contact with the tapered surface 5 moves up the tapered surface 5 and the lower portion 14 of the end surface 13 reaches the connecting portion 15 as shown in FIG. When the lower portion 14 reaches the connecting portion 15, the end surface 13 of the liner 2 comes into contact with the contact surface 7, and the liner 2 is automatically aligned and mounted on the shaft center 10 of the receiving port 3 and the insertion port 8.

図５〜図１０において、略円筒形のライナ芯出し補助具２１および１つ割のライナ芯出し補助具４１，５１，６１について説明したが、ライナ芯出し補助具はこれに限定されるものではない。ライナ芯出し補助具はライナ２の外面下部２６を支持するものであればよく、たとえば半円弧形状のもの、あるいは半円未満の円弧形状のものでもよい。   5 to 10, the substantially cylindrical liner centering assisting tool 21 and the one-liner liner centering assisting tool 41, 51, 61 have been described. However, the liner centering assisting tool is not limited to this. Absent. The liner centering assisting tool only needs to support the outer surface lower portion 26 of the liner 2, and may be, for example, a semicircular arc shape or an arc shape less than a semicircle.

図１１は、本発明の第５の参考例におけるライナ７２の装着手順を示す概略図である。図１１（ａ）は、ライナ７２が内面４に設置された状態を示す断面図である。図１１（ｂ）は、ライナ７２が装着された状態を示す断面図である。本発明の第５の参考例について、図１１（ａ）および図１１（ｂ）に基づいて説明する。 FIG. 11 is a schematic view showing a procedure for mounting the liner 72 in the fifth reference example of the present invention. FIG. 11A is a cross-sectional view showing a state in which the liner 72 is installed on the inner surface 4. FIG. 11B is a cross-sectional view showing a state where the liner 72 is mounted. A fifth reference example of the present invention will be described with reference to FIGS. 11 (a) and 11 (b).

挿口８が押圧するライナ７２の端面７８の周縁部７３には案内片７４が設けられる。案内片７４は、たとえば樹脂成形された筒状の薄肉体で構成され、円筒部８０と円筒部８０の端部から伸延し拡径する傾斜面７５とを有している。案内片７４は、円筒部８０が端面７８の周縁部７３から一定の長さ立ち上がった状態でライナ７２の外面７１に接着され固定される。挿口８が受口３の内部に挿入されると、ライナ７２は挿口８に押圧されて受口３の奥側に移動し、奥側の端面７６の下部７７がテーパ面５を迫り上がる。   A guide piece 74 is provided on the peripheral edge 73 of the end surface 78 of the liner 72 pressed by the insertion slot 8. The guide piece 74 is formed of, for example, a resin-molded cylindrical thin body, and includes a cylindrical portion 80 and an inclined surface 75 extending from the end portion of the cylindrical portion 80 and expanding in diameter. The guide piece 74 is bonded and fixed to the outer surface 71 of the liner 72 in a state where the cylindrical portion 80 rises from the peripheral edge portion 73 of the end surface 78 by a certain length. When the insertion port 8 is inserted into the receiving port 3, the liner 72 is pressed by the insertion port 8 and moves to the back side of the receiving port 3, and the lower portion 77 of the end surface 76 on the back side pushes up the tapered surface 5. .

このとき端面７６に対して他端部側の端面７８は、案内片７４に誘われて挿口８の端面７９に当接するように移動する。ライナ７２は、端面７６が当接面７に調心状態で位置決めされ、さらに案内片７４によって、端面７８が挿口８の端面７９に調心状態で位置決めされる。これによってライナ７２は、より正確に受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。   At this time, the end surface 78 on the other end side with respect to the end surface 76 is guided by the guide piece 74 and moves so as to contact the end surface 79 of the insertion port 8. The liner 72 is positioned with the end surface 76 aligned with the contact surface 7, and the end surface 78 is positioned with the end surface 79 of the insertion port 8 aligned with the guide piece 74. Thus, the liner 72 is mounted on the shaft center 10 of the receiving port 3 and the insertion port 8 more accurately.

このように、受口３の内部に挿口８を挿入して接合させる管継手１であって、
挿口８によって受口３の内部奥側に押し込まれ挿口８の先端と受口３の内部奥側との間に装着されるライナ２を備え、受口３の内部奥側にはライナ２が挿口８によって受口３の内部奥側に押し込まれたときにライナ２の軸心が受口３および挿口８の軸心１０に位置するようにライナ２を管径方向に案内する案内面が形成されているので、ライナ２の自動調心を行うことができ、ライナ２の外径および肉厚を挿口８の外径および肉厚とすることができ、管継手１の軽量化およびコストダウンを図ることができる。 In this way, the pipe joint 1 to be inserted and joined to the inside of the receiving port 3,
A liner 2 that is pushed into the inner back side of the receiving port 3 by the insertion port 8 and is mounted between the tip of the insertion port 8 and the inner back side of the receiving port 3 is provided. Guide that guides the liner 2 in the tube radial direction so that the axial center of the liner 2 is positioned at the axial center 10 of the receiving port 3 and the insertion port 8 when the insertion port 8 is pushed into the inner back side of the receiving port 3 by the insertion port 8. Since the surface is formed, the liner 2 can be automatically aligned, the outer diameter and thickness of the liner 2 can be set to the outer diameter and thickness of the insertion slot 8, and the weight of the pipe joint 1 can be reduced. In addition, the cost can be reduced.

さらに、案内面は、受口３の奥部に向かって縮径されるテーパ面５であるので、ライナ２の自動調心を行うことができる。
さらに、案内面は、受口１８の奥部に向かって受口１８の内径が縮径されるように形成された円弧１９であるので、ライナ２の自動調心を行うことができる。 Furthermore, since the guide surface is the tapered surface 5 that is reduced in diameter toward the inner part of the receiving port 3, the liner 2 can be automatically aligned.
Further, since the guide surface is an arc 19 formed so that the inner diameter of the receiving port 18 is reduced toward the inner part of the receiving port 18, the liner 2 can be automatically aligned.

さらに、案内面は、受口３の奥部に向かって縮径されるテーパ面５と、受口３の奥部に向かって受口３の内径が縮径されるように形成された円弧６とを備えるので、ライナ２は内面４とテーパ面５とが接続する角部で倒れることなく滑らかにテーパ面５に移動することができる。   Furthermore, the guide surface has a tapered surface 5 that is reduced in diameter toward the back of the receiving port 3 and an arc 6 that is formed so that the inner diameter of the receiving port 3 is reduced toward the back of the receiving port 3. Therefore, the liner 2 can smoothly move to the tapered surface 5 without falling down at the corner where the inner surface 4 and the tapered surface 5 are connected.

さらに、案内面は、受口４３の奥部に向かって受口４３の内径が縮径される円弧４４と円弧４４に屈曲せずに連続する円弧４５とであるので、ライナ２は２つの円弧４４，４５によって、滑らかに受口４３および挿口８の軸心１０上に装着される。   Further, since the guide surface is an arc 44 whose inner diameter is reduced toward the inner side of the receiving port 43 and an arc 45 which is continuous without being bent to the arc 44, the liner 2 has two arcs. By 44 and 45, it is smoothly mounted on the shaft center 10 of the receiving port 43 and the insertion port 8.

さらに、受口３の内面４には、ライナ２の管径方向に沿った所定位置を支持する案内部材であるライナ芯出し補助具２１が設けられるので、ライナ２の管径方向における移動距離が短くなり、ライナ２を容易に受口３および挿口８の軸心１０上に装着することができる。   Further, the inner surface 4 of the receiving port 3 is provided with a liner centering assisting tool 21 that is a guide member for supporting a predetermined position along the pipe radial direction of the liner 2, so that the movement distance of the liner 2 in the pipe radial direction is increased. The liner 2 can be easily mounted on the axial center 10 of the receiving port 3 and the insertion port 8.

さらに、ライナ芯出し補助具２１は略円筒形であるので、移動するライナ２が倒れかかった場合には、ライナ２の動きがライナ芯出し補助具２１の内面２３によって制限され、ライナ２の倒れかかりが防止される。   Further, since the liner centering aid 21 is substantially cylindrical, when the moving liner 2 is about to fall down, the movement of the liner 2 is limited by the inner surface 23 of the liner centering aid 21, and the liner 2 falls. This is prevented.

さらに、ライナ芯出し補助具４１は１つ割りであるので、受口３の内面４に容易に挿入される。
さらに、ライナ芯出し補助具４１，５１の内面２３および／または外面５２には、凹部２４，５３が形成されているので、ライナ芯出し補助具４１，５１の軽量化が図られる。 Furthermore, since the liner centering auxiliary tool 41 is divided by one, it is easily inserted into the inner surface 4 of the receiving port 3.
Further, since the recesses 24 and 53 are formed in the inner surface 23 and / or the outer surface 52 of the liner centering assist tools 41 and 51, the liner centering assist tools 41 and 51 can be reduced in weight.

さらにライナ芯出し補助具６１は、周方向に隣り合うように複数形成されライナ２の所定位置を支持する支持部６７ｂ，６７ｂ，６７ｄと、支持部６７ｂ，６７ｂ，６７ｄよりも軸心方向に幅狭に形成され支持部６７ｂ，６７ｂ，６７ｄ同士を連結する連結部６２とを備えるので、ライナ２を安定した状態で支持するとともに連結部６２を周方向に沿って幅狭とすることでいっそうの軽量化が図られる。   Further, the liner centering auxiliary tool 61 is formed in a plurality so as to be adjacent to each other in the circumferential direction. Since it is provided with a connecting portion 62 that is narrowly formed and connects the supporting portions 67b, 67b, 67d, it is possible to support the liner 2 in a stable state and to further narrow the connecting portion 62 along the circumferential direction. Weight reduction is achieved.

さらに、ライナ７２には、ライナ７２が挿口８に押し込まれるときに挿口８の外周に被さってライナ７２を挿口８に対して調心状態で位置決めされる案内片７４が設けられているので、ライナ７２は、端面７６が当接面７に調心状態で位置決めされ、さらに案内片７４によって、端面７８が挿口８の端面７９に調心状態で位置決めされ、より正確に受口３および挿口８の軸心１０上に装着される。   Further, the liner 72 is provided with a guide piece 74 that covers the outer periphery of the insertion opening 8 and positions the liner 72 in an aligned state with respect to the insertion opening 8 when the liner 72 is pushed into the insertion opening 8. Therefore, the end surface 76 of the liner 72 is positioned in alignment with the contact surface 7, and the end surface 78 is positioned in alignment with the end surface 79 of the insertion port 8 by the guide piece 74, so that the receiving port 3 can be more accurately positioned. And mounted on the axis 10 of the insertion slot 8.

１，１７ 管継手
２，７２ ライナ
３，１８，３３，４３ 受口
４，２３ 内面
５，３５ テーパ面
６，１９，３６，３７，４４，４５ 円弧
７ 当接面
８ 挿口
９，２４，５３ 凹部
１０ 軸心
１１，１２，１３，７６，７８，７９ 端面
１４，７７ 下部
１５ 接続部
１６ ロックリング
２０ ロックリング芯出し部材
２１，４１，５１，６１ ライナ芯出し補助具
２２，２５，５２，７１ 外面
２６ 外面下部
２７，６７ａ，６７ｂ，６７ｃ，６７ｄ 支持面
５４，６４ リブ
６２ 連結部
６８ 面取り
７３ 周縁部
７４ 案内片
７５ 傾斜面
８０ 円筒部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1,17 Pipe joint 2,72 Liner 3,18,33,43 Receptacle 4,23 Inner surface 5,35 Tapered surface 6,19,36,37,44,45 Arc 7 Contact surface 8 Insert 9,9, 53 Concave portion 10 Axes 11, 12, 13, 76, 78, 79 End face 14, 77 Lower portion 15 Connection portion 16 Lock ring 20 Lock ring centering member 21, 41, 51, 61 Liner alignment assisting tool 22, 25, 52 , 71 Outer surface 26 Outer surface lower portion 27, 67a, 67b, 67c, 67d Support surface 54, 64 Rib 62 Connection portion 68 Chamfer 73 Peripheral portion 74 Guide piece 75 Inclined surface 80 Cylindrical portion

Claims (5)

受口の内部に挿口を挿入して接合させる管継手であって、
挿口によって受口の内部奥側に押し込まれ挿口の先端と受口の内部奥側との間に装着されるライナを備え、
受口の内面奥側には、ライナが挿口によって受口の内部奥側に押し込まれたときにライナの軸心が受口および挿口の軸心に位置するようにライナを管径方向に案内する案内面が形成されており、
前記受口の内面には、ライナの管径方向に沿った所定位置を支持する案内部材が設けられ、
前記案内部材の内面および／または外面には凹部が形成されていることを特徴とする管継手。 It is a pipe joint that inserts and inserts an insertion port inside the receiving port,
With a liner that is pushed into the inner back side of the receiving port by the insertion port and attached between the tip of the insertion port and the inner back side of the receiving port,
Behind the inner surface of the receptacle, place the liner in the radial direction so that when the liner is pushed into the inner depth of the receptacle through the insertion port, the liner axis is positioned at the center of the receptacle and insertion port. A guide surface to guide is formed ,
A guide member that supports a predetermined position along the pipe radial direction of the liner is provided on the inner surface of the receptacle,
A pipe joint, wherein a concave portion is formed on an inner surface and / or an outer surface of the guide member . 受口の内部に挿口を挿入して接合させる管継手であって、
挿口によって受口の内部奥側に押し込まれ挿口の先端と受口の内部奥側との間に装着されるライナを備え、
受口の内面奥側には、ライナが挿口によって受口の内部奥側に押し込まれたときにライナの軸心が受口および挿口の軸心に位置するようにライナを管径方向に案内する案内面が形成されており、
前記受口の内面には、ライナの管径方向に沿った所定位置を支持する案内部材が設けられ、
前記案内部材は、周方向に隣り合うように複数形成されライナの所定位置を支持する支持部と、支持部よりも軸心方向に幅狭に形成され支持部同士を連結する連結部とを備えることを特徴とする管継手。 It is a pipe joint that inserts and inserts an insertion port inside the receiving port,
With a liner that is pushed into the inner back side of the receiving port by the insertion port and attached between the tip of the insertion port and the inner back side of the receiving port,
Behind the inner surface of the receptacle, place the liner in the radial direction so that when the liner is pushed into the inner depth of the receptacle through the insertion port, the liner axis is positioned at the center of the receptacle and insertion port. A guide surface to guide is formed,
A guide member that supports a predetermined position along the pipe radial direction of the liner is provided on the inner surface of the receptacle,
The guide member includes a support portion that is formed in a plurality so as to be adjacent to each other in the circumferential direction and supports a predetermined position of the liner, and a connecting portion that is formed narrower in the axial direction than the support portion and connects the support portions. A pipe joint characterized by that. 前記案内部材は、周方向に隣り合うように複数形成されライナの所定位置を支持する支持部と、支持部よりも軸心方向に幅狭に形成され支持部同士を連結する連結部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の管継手。 The guide member includes a support portion that is formed in a plurality so as to be adjacent to each other in the circumferential direction and supports a predetermined position of the liner, and a connecting portion that is formed narrower in the axial direction than the support portion and connects the support portions. The pipe joint according to claim 1 . 前記案内部材は、略円筒形であることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管継手。 The pipe joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the guide member has a substantially cylindrical shape . 前記案内部材は、一つ割りであることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の管継手。 The pipe joint according to any one of claims 1 to 3, wherein the guide member is divided into one piece .
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