JP5716457B2

JP5716457B2 - Replaceable blade cutter

Info

Publication number: JP5716457B2
Application number: JP2011044004A
Authority: JP
Inventors: 滝口　正治; 正治滝口; 金星　彰; 彰金星
Original assignee: Mitsubishi Materials Corp
Current assignee: Mitsubishi Materials Corp
Priority date: 2011-03-01
Filing date: 2011-03-01
Publication date: 2015-05-13
Anticipated expiration: 2031-03-01
Also published as: JP2012179677A

Description

本発明は、外形円板状のカッタ本体の外周部に複数の切削インサートがカッタ本体の軸線に対して傾斜した方向に配列されて着脱可能に装着されたサイドカッタのような刃先交換式カッタに関するものである。 The present invention relates to a blade-tip-exchangeable cutter such as a side cutter in which a plurality of cutting inserts are arranged in a direction inclined with respect to the axis of the cutter body and are detachably mounted on the outer peripheral portion of the outer disk-shaped cutter body. Is.

このような刃先交換式のサイドカッタとして、特許文献１には、Ｈ形鋼のフランジ追い込み加工を好適に行うものとして、円筒形状をなすカッタ本体の外周部に切屑ポケットおよびチップ取付溝が複数形成され、この各切刃チップ取付溝に切刃チップ（切削インサート）が締付ネジにより締付固定されたものが記載されている。ここで、切刃チップは四角形、菱形、または三角形の平板状とされ、同じく四角形、菱形、三角形の上記切刃チップ取付溝に、そのインサート厚さ方向をカッタ本体の径方向に向けるようにして取り付けられている。 As such a blade-tip-replaceable side cutter, in Patent Document 1, a plurality of chip pockets and chip mounting grooves are formed on the outer peripheral portion of a cylindrical cutter body, as a method for suitably performing the H-shaped steel flange driving process. In addition, there is described one in which a cutting blade tip (cutting insert) is fastened and fixed to each cutting blade tip mounting groove by a fastening screw. Here, the cutting edge tip is a square, rhombus, or triangular flat plate shape, and the insert thickness direction is directed to the radial direction of the cutter body in the same cutting edge tip mounting groove as the square, rhombus, or triangle. It is attached.

このような特許文献１に記載の刃先交換式カッタでは、平板状の切削インサートがそのインサート厚さ方向をカッタ本体の径方向に向けて取り付けられた、いわゆる縦刃式のサイドカッタとされていて、カッタ回転方向に向けられる切刃に作用する切削主分力を、インサート本体の寸法の大きい長手方向あるいは幅方向で受け止めることができるので、大きな切削負荷に対しても十分な剛性や強度を切刃に確保して安定した切削加工を行うことが可能となる。 In such a blade-tip-exchangeable cutter described in Patent Document 1, a so-called vertical blade-type side cutter in which a plate-shaped cutting insert is attached with its insert thickness direction directed in the radial direction of the cutter body is used. The main cutting force acting on the cutting blade directed in the cutter rotation direction can be received in the longitudinal or width direction where the size of the insert body is large, so that sufficient rigidity and strength can be achieved even for large cutting loads. It is possible to ensure stable cutting with the blade.

特開昭６１−２９３７１１号公報JP-A 61-293711

ところで、この特許文献１に記載のサイドカッタでは、上述のように四角形、菱形、または三角形の平板状とされた切削インサートが、同じく四角形、菱形、三角形のインサート取付溝に直接取り付けられていて、１つの切屑ポケットに複数形成されるインサート取付溝同士が間隔をあけて配設されており、周方向に隣接した切屑ポケットのインサート取付溝に取り付けられた切削インサートの切刃が、カッタ本体の軸線回りの回転軌跡において該軸線方向に連続するようにされている。 By the way, in the side cutter described in Patent Document 1, the cutting insert that is a rectangular, rhombus, or triangular flat plate as described above is directly attached to the rectangular, rhomboid, triangular insert mounting groove, A plurality of insert mounting grooves formed in one chip pocket are spaced apart from each other, and the cutting blade of the cutting insert mounted in the insert mounting groove of the chip pocket adjacent in the circumferential direction is the axis of the cutter body. It is made to continue in the direction of this axis in the rotation locus around.

しかしながら、そのような特許文献１に記載のサイドカッタでは、そのカッタ本体に取り付けられる切削インサートの数と同数のインサート取付溝をカッタ本体に形成しなければならず、切削インサートの数が増えるとカッタ本体にインサート取付溝を形成するのに多くの加工時間や労力、加工コストを要することが避けられない。また、切削インサートがインサート取付溝に直接取り付けられているので、過大な切削負荷が作用するとカッタ本体の破損を招くおそれもある。さらに、１つの切屑ポケットに形成されるインサート取付溝同士や、周方向に隣接した切屑ポケットのインサート取付溝同士で、取り付けられた切削インサートの切刃が正確に軸線に対して傾斜した方向に連続するようにこれらインサート取付溝を高精度に加工することも困難である。 However, in such a side cutter described in Patent Document 1, it is necessary to form in the cutter body the same number of insert mounting grooves as the number of cutting inserts attached to the cutter body, and when the number of cutting inserts increases, It is inevitable that much processing time, labor, and processing cost are required to form the insert mounting groove in the main body. In addition, since the cutting insert is directly attached to the insert mounting groove, the cutter body may be damaged if an excessive cutting load is applied. In addition, the insert cutting grooves formed in one chip pocket and the insert mounting grooves of the chip pockets adjacent to each other in the circumferential direction are continuous in the direction in which the cutting blade of the mounted cutting insert is accurately inclined with respect to the axis. Thus, it is difficult to process these insert mounting grooves with high accuracy.

本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のサイドカッタのような縦刃式の刃先交換式カッタにおいて、切削インサートの数が増えてもカッタ本体の加工を容易とすることが可能で、過大な切削負荷が作用してもカッタ本体の破損を招くこともなく、しかも取り付けられた切削インサートの切刃を高精度に軸線に対して傾斜した方向に連続させることが可能な刃先交換式カッタを提供することを目的としている。 The present invention has been made under such a background, and in the vertical blade type replaceable cutter such as the above-mentioned side cutter, the cutter body can be easily processed even if the number of cutting inserts is increased. Even if an excessive cutting load is applied, the cutter body is not damaged, and the cutting blade of the attached cutting insert can be continued in a direction inclined with respect to the axis with high accuracy. An object of the present invention is to provide a cutter with replaceable cutting edge.

上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、軸線回りにカッタ回転方向に回転させられる外形円板状のカッタ本体の外周部に、上記軸線に対して傾斜した方向に延びるインサート取付溝が形成され、このインサート取付溝の外周側を向く底面には上記軸線に対して傾斜した方向に延びる平板状のシートが、該インサート取付溝の上記カッタ回転方向を向く壁面には同じく上記軸線に対して傾斜した方向に延びる平板状のバックサポータが、該インサート取付溝の上記軸線に対して傾斜した方向の両端部にネジ止めされる一対の切削に関与しないダミーインサートによって着脱可能に取り付けられていて、これらのダミーインサートの間の上記シート上に、方形平板状をなす複数の切削インサートが、そのインサート厚さ方向を上記軸線に対する径方向に向けて該軸線に対して傾斜した方向に配列され、上記バックサポータに当接させられて着脱可能に装着されていることを特徴とする。 In order to solve the above-described problems and achieve such an object, the present invention is inclined with respect to the axis line on the outer peripheral portion of the outer disk-shaped cutter body rotated around the axis line in the cutter rotating direction . An insert mounting groove extending in the direction is formed, and on the bottom surface facing the outer peripheral side of the insert mounting groove, a flat sheet extending in a direction inclined with respect to the axis is a wall surface facing the cutter rotating direction of the insert mounting groove the same tabular back support extending direction inclined with respect to the axis is, the dummy inserts which do not participate in the pair of cutting to be screwed on both ends of the direction inclined with respect to the axis of the insert mounting groove A plurality of cutting inserts that are detachably attached and form a rectangular flat plate shape on the sheet between the dummy inserts. Are arranged in the direction inclined with respect to said axis toward the radial direction with respect to the axis, characterized in that it is detachably mounted brought into contact with the said back support.

このように構成された刃先交換式カッタにおいては、カッタ本体の外周部にインサート取付溝がカッタ本体の軸線に対して傾斜した方向に延びるように形成されていて、このインサート取付溝にシートとバックサポータとが一対のダミーインサートにより取り付けられた上で、これら一対のダミーインサートの間にシートとバックサポータとによって形成される取付座に、複数の切削インサートが軸線に対して傾斜した方向に配列されて装着される。 In the blade-exchangeable cutter configured as described above, an insert mounting groove is formed in the outer peripheral portion of the cutter body so as to extend in a direction inclined with respect to the axis of the cutter body. The supporter is attached by a pair of dummy inserts, and a plurality of cutting inserts are arranged in a direction inclined with respect to the axis on a mounting seat formed by the seat and the back supporter between the pair of dummy inserts. Is attached.

従って、切削インサートに過大な切削負荷が作用してもシートやバックサポータ、あるいはダミーインサートが破損するだけでカッタ本体に損傷が及ぶことがない。そして、カッタ本体には、装着される切削インサートの数を１列の切削インサートの数で除した数のインサート取付溝を形成するだけでよいので、カッタ本体の加工時間や加工コスト、加工に要する労力の軽減を図ることができる。 Therefore, even if an excessive cutting load is applied to the cutting insert, the cutter, the back supporter, or the dummy insert is only broken and the cutter body is not damaged. And since it is only necessary to form in the cutter body the number of insert mounting grooves equal to the number of cutting inserts to be mounted divided by the number of cutting inserts in one row, the processing time, processing cost, and processing of the cutter body are required. Labor can be reduced.

また、シートとバックサポータは平板状であるので、これらシートおよびバックサポータ自体を高精度に形成し易いとともにインサート取付溝も精度よく加工することができ、従って該シートおよびバックサポータを介してインサート取付溝に取り付けられる切削インサートの切刃も、高い精度で軸線に対して傾斜した方向に連続させることができる。さらに、こうして取り付けられた切削インサートは、そのインサート厚さ方向をカッタ本体の径方向に向けて寸法の大きい長手方向あるいは幅方向をカッタ回転方向に向けているので切削主分力に対する剛性や強度も十分に確保することができる。 In addition, since the seat and the back supporter are flat, it is easy to form the seat and the back supporter themselves with high accuracy, and the insert mounting groove can be processed with high precision. Therefore, the insert mounting is possible via the seat and the back supporter. The cutting blade of the cutting insert attached to the groove can also be continued in a direction inclined with respect to the axis with high accuracy. Furthermore, the cutting insert thus mounted has its longitudinal direction or the width direction having a large dimension in the cutter rotation direction with the thickness direction of the insert facing the radial direction of the cutter body, so that the rigidity and strength against the cutting main component force are also improved. It can be secured sufficiently.

ここで、上記ダミーインサートは切削に関与することがなく、例えば切削インサートに対してカッタ本体の内周側やカッタ回転方向の後方側に後退して配設されるが、このダミーインサートのバックサポータ側を向く側面と、バックサポータのダミーインサート側を向く側面とに、上記カッタ本体の外周側に向かうに従い上記インサート取付溝の上記カッタ回転方向を向く壁面側に向かって傾斜する互いに当接可能な傾斜面を形成することにより、ダミーインサートのネジ止めによってバックサポータを上記壁面と底面側とにも押し付けて確実にインサート取付溝に取り付けることができる。 Here, the dummy insert does not participate in cutting, and for example, the dummy insert is disposed backward with respect to the cutting insert on the inner peripheral side of the cutter body or the rear side in the cutter rotating direction. The side surface facing the side and the side surface facing the dummy insert side of the back supporter can contact each other inclined toward the wall surface side facing the cutter rotation direction of the insert mounting groove toward the outer peripheral side of the cutter body. By forming the inclined surface, the back supporter can be pressed against the wall surface and the bottom surface side by screwing the dummy insert, and can be securely attached to the insert mounting groove.

以上説明したように、本発明によれば、切削インサートの剛性や強度を確保するとともにカッタ本体の損傷を防ぐことができ、さらにはカッタ本体を製造するための加工時間や加工コスト、加工労力の軽減を図ることができる上、切削インサートの取付精度の向上を図って切刃を正確にカッタ本体の軸線に対して傾斜した方向に連続させることにより高精度の切削加工を行うことが可能となる。 As described above, according to the present invention, the rigidity and strength of the cutting insert can be ensured and the cutter body can be prevented from being damaged. Further, the processing time, processing cost, and processing labor for manufacturing the cutter body can be reduced. In addition to being able to reduce, it is possible to perform cutting with high accuracy by improving the mounting accuracy of the cutting insert and continuing the cutting blade accurately in a direction inclined with respect to the axis of the cutter body. .

本発明の一実施形態を示すカッタ本体の断面図である。It is sectional drawing of the cutter main body which shows one Embodiment of this invention. 図１に示す実施形態をカッタ本体の軸線方向の先端側から見た部分底面図である。It is the partial bottom view which looked at the embodiment shown in Drawing 1 from the tip side of the direction of an axis of a cutter main part. 図１におけるインサート取付溝周辺の拡大図である。FIG. 2 is an enlarged view around an insert mounting groove in FIG. 1. 図１における矢線Ｘ方向視の拡大側面図である。It is an enlarged side view of the arrow X direction view in FIG. 図４におけるＹＹ断面図である。It is YY sectional drawing in FIG.

図１ないし図５は、本発明の一実施形態を示すものである。本実施形態において、カッタ本体１は、鋼材等から形成されて軸線Ｏを中心とした外形が略円板状、より詳しくは円環状をなし、その内周部が取付孔２とされて図示されない工作機械の回転軸に取り付けられることにより軸線Ｏ回りにカッタ回転方向Ｔに回転されつつ、該軸線Ｏに垂直な方向に被削材との間に相対的に送りが与えられて切削加工を行う。なお、カッタ本体１の後端面（図１、図３、および図４において上側の端面）には、図１および図２に鎖線で示すようにフックＨが取付可能とされている。 1 to 5 show an embodiment of the present invention. In the present embodiment, the cutter body 1 is formed of a steel material or the like, and the outer shape centering on the axis O is substantially disc-shaped, more specifically, an annular shape, and its inner peripheral portion is a mounting hole 2 and is not shown. By being attached to the rotating shaft of the machine tool, the cutter is rotated in the cutter rotating direction T around the axis O, and a feed is given relative to the work material in a direction perpendicular to the axis O to perform cutting. . A hook H can be attached to the rear end surface of the cutter body 1 (the upper end surface in FIGS. 1, 3, and 4) as indicated by a chain line in FIGS. 1 and 2.

このカッタ本体１の外周部には、軸線Ｏ方向の先端側（図１、図３、および図４において下側）から後端側に向けてカッタ回転方向Ｔの後方側に傾斜して延びる断面凹円弧溝状のチップポケット３が、カッタ本体１の先後端面に開口するように、周方向に間隔をあけて複数（多数）形成されており、これらのチップポケット３のカッタ回転方向Ｔ後方側に隣接して開口するようにインサート取付溝４が、該チップポケット３に沿って、やはり軸線Ｏ方向の先端側から後端側に向けてカッタ回転方向Ｔの後方側に傾斜するように形成されている。 In the outer peripheral portion of the cutter body 1, a cross section that extends obliquely from the front end side in the axis O direction (lower side in FIGS. 1, 3, and 4) toward the rear end side in the cutter rotation direction T. A plurality of (multiple) circumferentially spaced chip pockets 3 are formed so as to open at the front and rear end surfaces of the cutter body 1, and the cutter pockets 3 are rearward in the cutter rotation direction T. The insert mounting groove 4 is formed so as to be opened adjacent to the tip pocket 3 so as to incline toward the rear side in the cutter rotation direction T from the front end side in the axis O direction toward the rear end side. ing.

ただし、これらのインサート取付溝４は、チップポケット３のようにカッタ本体１の先後端面に開口してはいない止まり溝状とされており、すなわちカッタ本体１の外周側を向く底面４Ａと、この底面４Ａに対して垂直とされて上述のように傾斜しつつカッタ回転方向Ｔ側を向く壁面４Ｂと、これら底面４Ａと壁面４Ｂに対して垂直、かつ互いには平行とされ、従ってカッタ回転方向Ｔの後方側に向かうに従い軸線Ｏ方向の先端側に向けて傾斜してカッタ本体１のそれぞれ先後端側を向く壁面４Ｃ、４Ｄとを備えた軸線Ｏ方向に延びる長溝とされている。なお、これら壁面４Ｃ、４Ｄと壁面４Ｂとの交差稜線部には、さらに断面凹円弧溝状の逃げ部４Ｅが形成されている。 However, these insert mounting grooves 4 are formed in a stop groove shape that does not open in the front and rear end surfaces of the cutter body 1 like the chip pocket 3, that is, a bottom surface 4 A facing the outer peripheral side of the cutter body 1, and this A wall surface 4B which is perpendicular to the bottom surface 4A and is inclined as described above and faces the cutter rotation direction T, and is perpendicular to and parallel to the bottom surface 4A and the wall surface 4B. A long groove extending in the axis O direction is provided with wall surfaces 4C and 4D which are inclined toward the tip end side in the axis O direction and face the front and rear end sides of the cutter body 1, respectively. In addition, an escape portion 4E having a concave circular groove shape in cross section is further formed at the intersecting ridge line portion between the wall surfaces 4C, 4D and the wall surface 4B.

さらに、このインサート取付溝４には、底面４Ａ側にシート５が、壁面４Ｂ側にはバックサポータ６がそれぞれ配設されて、軸線Ｏ方向両端部の壁面４Ｃ、４Ｄ側に皿頭付きのクランプネジ７によってネジ止めされる同形同大の一対のダミーインサート８により着脱可能に取り付けられている。そして、これらのダミーインサート８の間に形成されて、シート５とバックサポータ６とにより断面Ｌ字状をなし、軸線Ｏ方向の先端側から後端側に向けてカッタ回転方向Ｔの後方側に傾斜した長溝状の取付座９に、同形同大の複数（本実施形態では４つ）の切削インサート１０が配列されて、やはり皿頭付きのクランプネジ１１により着脱可能に装着されている。 Further, the insert mounting groove 4 is provided with a sheet 5 on the bottom surface 4A side and a back supporter 6 on the wall surface 4B side, and clamps with countersunk heads on the wall surfaces 4C and 4D at both ends in the axis O direction. It is detachably attached by a pair of dummy inserts 8 of the same shape and the same size that are screwed by screws 7. And formed between these dummy inserts 8, the sheet 5 and the back supporter 6 form an L-shaped cross section, and toward the rear side in the cutter rotation direction T from the front end side in the axis O direction toward the rear end side. A plurality of (four in this embodiment) cutting inserts 10 of the same shape and size are arranged on the inclined long groove-shaped mounting seat 9 and are detachably mounted by a clamp screw 11 with a countersunk head.

上記シート５とバックサポータ６は、カッタ本体１と同じく鋼材等により形成されて、いずれもインサート取付溝４の壁面４Ｃ、４Ｄ間に嵌り込むような長さの平板状をなしており、図５に示すようにバックサポータ６の幅は壁面４Ｂの底面４Ａからの高さより極僅かに大きくされている。一方、シート５の幅は底面４Ａの幅よりもバックサポータ６の厚さ分だけ小さくされている。なお、このバックサポータ６の厚さはシート５の厚さよりも厚くされる。 The sheet 5 and the back supporter 6 are formed of a steel material or the like, like the cutter body 1, and both have a flat plate shape that fits between the wall surfaces 4C and 4D of the insert mounting groove 4. FIG. As shown, the width of the back supporter 6 is slightly larger than the height of the wall surface 4B from the bottom surface 4A. On the other hand, the width of the sheet 5 is made smaller by the thickness of the back supporter 6 than the width of the bottom surface 4A. The back supporter 6 is made thicker than the sheet 5.

また、シート５には、上記クランプネジ７、１１が挿通される貫通孔５Ａが、切削インサート１０の数にダミーインサート８の数２つを合わせた数だけ、これらダミーインサート８と切削インサート１０にクランプネジ７、１１が挿通される位置に合わせて、シート５の長手方向に沿って間隔をあけて形成されるとともに、インサート取付溝４の底面４Ａには、同じくこの位置に合わせてクランプネジ７、１１がねじ込まれるネジ孔４Ｆが同数形成されている。 Further, the sheet 5 has through holes 5A through which the clamp screws 7 and 11 are inserted so that the number of the cutting inserts 10 and the number of the dummy inserts 8 are equal to the number of the dummy inserts 8 and the cutting inserts 10. The clamp screws 7 and 11 are formed at intervals along the longitudinal direction of the sheet 5 in accordance with the positions where the clamp screws 7 and 11 are inserted, and the clamp screws 7 are similarly formed on the bottom surface 4A of the insert mounting groove 4 in accordance with this position. , 11 are screwed into the same number of screw holes 4F.

さらに、バックサポータ６には、そのダミーインサート８側に向けられる側面、すなわちカッタ回転方向Ｔ側に向けられる側面の軸線Ｏ方向両端部に、カッタ本体１の外周側に向かうに従いインサート取付溝４の上記壁面４Ｂ側に向けられる側面、すなわちカッタ回転方向Ｔの後方側に向けられる側面側に向けて僅かに傾斜する切り欠き面状の傾斜面６Ａが形成されている。 Further, the back supporter 6 has insert mounting grooves 4 as it faces toward the outer peripheral side of the cutter body 1 at both ends in the axis O direction of the side face directed to the dummy insert 8 side, that is, the side face directed to the cutter rotation direction T side. A notched inclined surface 6A that is slightly inclined toward the side surface directed toward the wall surface 4B, that is, the side surface directed toward the rear side in the cutter rotation direction T is formed.

また、ダミーインサート８もカッタ本体１やシート５、バックサポータ６と同様に鋼材等により形成されて、略正方形の平板状をなしている。ただし、この正方形をなす面の周囲に配置される４つの側面のうちバックサポータ６側を向く側面、すなわちカッタ回転方向Ｔ側に向けられる側面は、バックサポータ６の上記傾斜面６Ａと等しい傾斜角でカッタ本体１の外周側に向かうに従いインサート取付溝４の上記壁面４Ｂ側、すなわちカッタ回転方向Ｔの後方側に傾斜する傾斜面８Ａとされている。 The dummy insert 8 is also formed of a steel material or the like in the same manner as the cutter body 1, the sheet 5, and the back supporter 6, and has a substantially square flat plate shape. However, of the four side surfaces arranged around the square surface, the side surface facing the back supporter 6 side, that is, the side surface directed toward the cutter rotation direction T side, has the same inclination angle as the inclined surface 6A of the back supporter 6. Thus, the inclined surface 8A is inclined toward the wall surface 4B side of the insert mounting groove 4 toward the outer peripheral side of the cutter body 1, that is, toward the rear side in the cutter rotation direction T.

一方、切削インサート１０は、これらカッタ本体１やシート５、バックサポータ６、ダミーインサート８より高硬度の超硬合金等の硬質材料により形成されて長方形平板状をなすネガティブインサートとされている。ここで、この切削インサート１０では、そのインサート厚さ方向（図１および図３における左右方向、図５では上下方向））を向く一対の長方形面の各長辺部分に切刃１０Ａが形成され、従って１つの切削インサート１０で合計４回の切刃１０Ａの使用が可能とされている。なお、切刃１０Ａにはホーニング（チャンファホーニング）が施されている。 On the other hand, the cutting insert 10 is a negative insert that is formed of a hard material such as cemented carbide having a hardness higher than that of the cutter body 1, the sheet 5, the back supporter 6, and the dummy insert 8 and has a rectangular flat plate shape. Here, in this cutting insert 10, a cutting edge 10A is formed on each long side portion of a pair of rectangular surfaces facing the insert thickness direction (left and right direction in FIGS. 1 and 3 and up and down direction in FIG. 5), Therefore, the cutting blade 10A can be used four times with one cutting insert 10 in total. Note that the cutting blade 10A is subjected to honing (changfa honing).

また、これら切削インサート１０とダミーインサート８には、それぞれ上記長方形面と正方形面の中央部に、上記クランプネジ１１、７が挿通させられる取付孔１０Ｂ、８Ｂがインサート厚さ方向に貫通するように形成されている。これらの取付孔１０Ｂ、８Ｂは、切削インサート１０にあってはその一対の長方形面両側の開孔部が、またダミーインサート８にあってはカッタ本体１の外周側に向けられる正方形面側の開孔部が、いずれもこれら一対の長方形面両側およびカッタ本体１外周側に向けられる正方形面側に向かうに従い漸次拡径する凹円錐面状に形成されている。 Further, in the cutting insert 10 and the dummy insert 8, mounting holes 10B and 8B through which the clamp screws 11 and 7 are inserted penetrate in the insert thickness direction at the center portions of the rectangular surface and the square surface, respectively. Is formed. These mounting holes 10B and 8B are open on the square surface side facing the outer peripheral side of the cutter body 1 in the case of the cutting insert 10 and on the outer peripheral side of the cutter body 1 in the case of the dummy insert 8. The holes are each formed in a concave conical surface shape that gradually increases in diameter toward the square surface directed toward both sides of the pair of rectangular surfaces and the outer peripheral side of the cutter body 1.

このようなダミーインサート８および切削インサート１０は、上述のようにインサート取付溝４の底面４Ａ側にシート５を、壁面４Ｂ側にバックサポータ６をそれぞれ配設して上記取付座９を形成した上で、インサート取付溝４両端部のシート５上に一対のダミーインサート８が上記傾斜面８Ａがバックサポータ６側を向くように載置されるとともに、これらのダミーインサート８の間のシート５上に切削インサート１０が、上記長方形面の長手方向がインサート取付溝４の傾斜した方向に沿うように載置される。 In the dummy insert 8 and the cutting insert 10 as described above, the seat 5 is disposed on the bottom surface 4A side of the insert mounting groove 4 and the back supporter 6 is disposed on the wall surface 4B side to form the mounting seat 9. Then, a pair of dummy inserts 8 are placed on the sheet 5 at both ends of the insert mounting groove 4 so that the inclined surface 8A faces the back supporter 6 side, and on the sheet 5 between these dummy inserts 8. The cutting insert 10 is placed so that the longitudinal direction of the rectangular surface is along the inclined direction of the insert mounting groove 4.

ここで、インサート取付溝４の上記壁面４Ｃ、４Ｄ間の間隔と、インサート取付溝４が傾斜した方向におけるダミーインサート８および切削インサート１０の寸法は、上述のようにシート５上にダミーインサート８と切削インサート１０が載置された状態で、インサート取付溝４の上記壁面４Ｃ、４Ｄ側を向くダミーインサート８の側面がこれら壁面４Ｃ、４Ｄと摺接可能とされるとともに、これらの側面とは反対のダミーインサート８の切削インサート１０側を向く側面と、この側面に対向する切削インサート１０の側面、および隣接する切削インサート１０同士の互いに対向する側面が摺接可能とされ、すなわち壁面４Ｃ、４Ｄ間にダミーインサート８と切削インサート１０が隙間なく収容されるように設定されている。 Here, the distance between the wall surfaces 4C and 4D of the insert mounting groove 4 and the dimensions of the dummy insert 8 and the cutting insert 10 in the direction in which the insert mounting groove 4 is inclined are as follows. In a state where the cutting insert 10 is placed, the side surface of the dummy insert 8 facing the wall surface 4C, 4D side of the insert mounting groove 4 can be slidably contacted with the wall surface 4C, 4D, and is opposite to the side surface. The side surface of the dummy insert 8 facing the cutting insert 10 side, the side surface of the cutting insert 10 facing this side surface, and the side surfaces facing each other between adjacent cutting inserts 10 can be slidably contacted, that is, between the wall surfaces 4C and 4D. The dummy insert 8 and the cutting insert 10 are set so as to be accommodated without gaps.

そこで、本実施形態の刃先交換式カッタを組み立てるには、まず一対のダミーインサート８をインサート取付溝４両端部のシート５上に載置して、上記取付孔８Ｂおよびシート５の貫通孔５Ａを介してクランプネジ７を挿通し、インサート取付溝４の底面４Ａに形成したネジ孔４Ｆにねじ込む。これにより、皿頭付きとされたこのクランプネジ７の頭部裏面の凸円錐面が取付孔８Ｂの凹円錐面状とされた開孔部に当接してダミーインサート８が底面４Ａ側に押圧され、これによってシート５はインサート取付溝４に固定されて取り付けられる。 Therefore, in order to assemble the blade-exchangeable cutter of this embodiment, first, a pair of dummy inserts 8 is placed on the sheet 5 at both ends of the insert mounting groove 4 and the mounting hole 8B and the through hole 5A of the sheet 5 are formed. The clamp screw 7 is inserted through the screw hole 4F formed in the bottom surface 4A of the insert mounting groove 4. As a result, the convex conical surface of the back surface of the head of the clamp screw 7 with a countersink comes into contact with the concave conical surface of the mounting hole 8B, and the dummy insert 8 is pressed toward the bottom surface 4A. Thus, the sheet 5 is fixedly attached to the insert mounting groove 4.

また、こうしてクランプネジ７頭部が取付孔８Ｂ開孔部に当接した状態で、ネジ孔４Ｆは取付孔８Ｂに対してインサート取付溝４の壁面４Ｂ側に僅かに偏心させられており、従ってクランプネジ７をさらにねじ込むことによってダミーインサート８は壁面４Ｂ側に押し付けられ、上記傾斜面８Ａがバックサポータ６の傾斜面６Ａに当接して押圧し、これによりバックサポータ６が底面４Ａと壁面４Ｂとに押し付けられて、シート５およびバックサポータ６がインサート取付溝４に固定される。なお、こうして取付孔８Ｂが偏心してダミーインサート８が壁面４Ｂ側に押し付けられる向きは、本実施形態ではインサート取付溝４の両端部のダミーインサート８について、それぞれ壁面４Ｂの逃げ部４Ｅが形成された壁面４Ｃ、４Ｄとの交差稜線部に向かう方向とされている。 Further, the screw hole 4F is slightly eccentric to the wall surface 4B side of the insert mounting groove 4 with respect to the mounting hole 8B in a state where the head of the clamp screw 7 is in contact with the opening portion of the mounting hole 8B. When the clamp screw 7 is further screwed in, the dummy insert 8 is pressed to the wall surface 4B side, and the inclined surface 8A abuts against the inclined surface 6A of the back supporter 6 to thereby press the back supporter 6 with the bottom surface 4A and the wall surface 4B. The seat 5 and the back supporter 6 are fixed to the insert mounting groove 4. The direction in which the mounting hole 8B is eccentric and the dummy insert 8 is pressed against the wall surface 4B in this way is such that the relief portions 4E of the wall surface 4B are formed for the dummy inserts 8 at both ends of the insert mounting groove 4 in this embodiment. It is set as the direction which goes to the intersection ridgeline part with wall surface 4C, 4D.

このようにダミーインサート８によってシート５およびバックサポータ６がインサート取付溝４に取り付けられた後に、切削インサート１０を両ダミーインサート８間のシート５上に載置し、取付孔１０Ｂおよびシート５の貫通孔５Ａを介してクランプネジ１１を挿通してネジ孔４Ｆにねじ込んで、クランプネジ１１の頭部裏面の凸円錐面によって取付孔１０Ｂ開孔部の凹円錐状面を当接、押圧する。 Thus, after the sheet 5 and the back supporter 6 are mounted in the insert mounting groove 4 by the dummy insert 8, the cutting insert 10 is placed on the sheet 5 between the two dummy inserts 8, and the mounting hole 10B and the sheet 5 are penetrated. The clamp screw 11 is inserted through the hole 5 </ b> A and screwed into the screw hole 4 </ b> F, and the concave conical surface of the mounting hole 10 </ b> B opening portion is brought into contact with and pressed by the convex conical surface of the back surface of the head of the clamp screw 11.

ここで、こうしてクランプネジ１１頭部が取付孔１０Ｂ開孔部に当接した状態で、ネジ孔４Ｆはこの切削インサート１０の取付孔１０Ｂに対してもインサート取付溝４の壁面４Ｂ側に僅かに偏心するように形成されており、従ってクランプネジ１１をさらにねじ込むことによって切削インサート１０は底面４Ａ側と壁面４Ｂ側とに押し付けられ、シート５およびバックサポータ６によって形成された上記取付座９に固定されてカッタ本体１に装着される。なお、本実施形態では、こうして取付孔１０Ｂが偏心して切削インサート１０が壁面４Ｂ側に押し付けられる向きは、この壁面４Ｂに垂直な方向とされている。 Here, in a state where the head of the clamp screw 11 is in contact with the opening portion of the mounting hole 10B, the screw hole 4F is slightly closer to the wall surface 4B side of the insert mounting groove 4 than the mounting hole 10B of the cutting insert 10 is. Thus, the cutting insert 10 is pressed against the bottom surface 4A side and the wall surface 4B side by further screwing the clamp screw 11, and fixed to the mounting seat 9 formed by the seat 5 and the back supporter 6. And is attached to the cutter body 1. In the present embodiment, the direction in which the mounting hole 10B is eccentric and the cutting insert 10 is pressed toward the wall surface 4B is a direction perpendicular to the wall surface 4B.

また、インサート取付溝４の底面４Ａは図３に示すようにカッタ本体１の先端側から後端側に向けて外周側にも僅かに傾斜するように形成されていて、これに伴い複数の切削インサート１０の切削に使用される切刃１０Ａも同様にカッタ本体１の先端側から後端側に向けて外周側に僅かに傾斜するように配列される。さらに、周方向に隣接するインサート取付溝４に取り付けられた複数の切削インサート１０同士では、切削に使用される切刃１０Ａの継ぎ目が軸線Ｏ方向にずらされるようにされている。 Further, the bottom surface 4A of the insert mounting groove 4 is formed so as to be slightly inclined toward the outer peripheral side from the front end side to the rear end side of the cutter body 1 as shown in FIG. Similarly, the cutting blade 10A used for cutting the insert 10 is arranged so as to be slightly inclined toward the outer peripheral side from the front end side to the rear end side of the cutter body 1. Further, in the plurality of cutting inserts 10 mounted in the insert mounting grooves 4 adjacent to each other in the circumferential direction, the joint of the cutting blade 10A used for cutting is shifted in the axis O direction.

さらに、こうして切削インサート１０が装着された状態で、切削に関与しないダミーインサート８は、そのカッタ回転方向Ｔ側を向く側面が切削インサート１０のカッタ回転方向Ｔ側に向けられた切刃１０Ａよりも壁面４Ｂ側に後退するように、上記正方形面の寸法が設定されており、さらにこの正方形面とカッタ回転方向Ｔ側に向けられる側面との交差稜線部には面取りが施されている、また、ダミーインサート８の厚さも切削インサート１０の厚さより薄くされていて、これらによりダミーインサート８は切削インサート１０に対してカッタ本体１の径方向内周側およびカッタ回転方向Ｔ後方側に後退し、切削に関与しないようにされる。 Further, the dummy insert 8 that is not involved in cutting in the state in which the cutting insert 10 is mounted in this manner is more than the cutting edge 10 </ b> A whose side facing the cutter rotation direction T side is directed to the cutter rotation direction T side of the cutting insert 10. The dimension of the square surface is set so as to recede to the wall surface 4B side, and the chamfering is applied to the intersecting ridge line portion between the square surface and the side surface directed to the cutter rotation direction T side. The thickness of the dummy insert 8 is also made thinner than the thickness of the cutting insert 10, so that the dummy insert 8 moves backward with respect to the cutting insert 10 in the radial inner circumference side of the cutter body 1 and the cutter rotation direction T rear side. Not to be involved in.

このようにして組み立てられた上記構成の刃先交換式カッタにおいては、まず超硬合金のような硬質材料よりなる切削インサート１０が、これよりも硬度の低い鋼材等よりなるシート５、バックサポータ６、およびダミーインサート８を介してカッタ本体１のインサート取付溝４に取り付けられているので、過大な切削負荷が作用して切削インサート１０がカッタ本体１側に喰い込んだりしても、カッタ本体１自体が損傷するようなことはなく、これらシート５やバックサポータ６、ダミーインサート８を交換するだけで切削加工を再開することができる。 In the blade-interchangeable cutter having the above-described configuration assembled in this way, first, the cutting insert 10 made of a hard material such as a cemented carbide is a sheet 5 made of a steel material having a lower hardness, a back supporter 6, Since it is attached to the insert mounting groove 4 of the cutter body 1 via the dummy insert 8, even if an excessive cutting load acts and the cutting insert 10 bites into the cutter body 1 side, the cutter body 1 itself Is not damaged, and the cutting process can be resumed simply by replacing the sheet 5, the back supporter 6 and the dummy insert 8.

さらに、方形平板状の切削インサート１０は、その寸法が最も小さい厚さの方向すなわちインサート厚さ方向を、切削負荷が作用することの少ないカッタ本体１の径方向に向けて、最も切削負荷の大きい切削主分力が作用するカッタ本体１の周方向には、このインサート厚さ方向よりも寸法の大きい本実施形態では幅方向を向けて取り付けられている。このため、上述のような過大な切削負荷が作用しても、これを寸法の大きい切削インサート１０の方向で十分に受け止めて剛性や強度を確保することができ、切削インサート１０の損傷なども防ぐことができる。 Furthermore, the rectangular flat plate-shaped cutting insert 10 has the largest cutting load with the direction of the thickness having the smallest dimension, that is, the thickness direction of the insert being directed toward the radial direction of the cutter body 1 where the cutting load is less likely to act. In the circumferential direction of the cutter body 1 on which the main cutting force acts, in the present embodiment, the dimension is larger than the insert thickness direction, the cutter body 1 is attached with the width direction directed. For this reason, even if an excessive cutting load as described above is applied, it can be sufficiently received in the direction of the cutting insert 10 having a large dimension to ensure rigidity and strength, and damage to the cutting insert 10 can be prevented. be able to.

そして、さらに上記構成の刃先交換式カッタでは、１つのインサート取付溝４に装着される複数の切削インサート１０は、ダミーインサート８によって固定されたこれらシート５とバックサポータ６により形成される取付座９に軸線Ｏ方向に配列されてカッタ本体１に取り付けられるので、カッタ本体１にはこれら複数の切削インサート１０ごとに連続したインサート取付溝４を形成すればよい。従って、こうしてインサート取付溝４をカッタ本体１に形成する際の加工時間や加工コスト、労力を、１つの切削インサート１０ごとにインサート取付溝４を形成するのに比べて大幅に軽減することができる。 Further, in the blade-tip-exchangeable cutter having the above-described configuration, a plurality of cutting inserts 10 mounted in one insert mounting groove 4 are mounted seats 9 formed by these sheets 5 fixed by dummy inserts 8 and the back supporter 6. Since these are arranged in the direction of the axis O and attached to the cutter main body 1, the cutter main body 1 may be formed with a continuous insert mounting groove 4 for each of the plurality of cutting inserts 10. Accordingly, the processing time, processing cost, and labor when forming the insert mounting groove 4 in the cutter body 1 can be greatly reduced as compared to forming the insert mounting groove 4 for each cutting insert 10. .

また、こうしてインサート取付溝４が複数の切削インサート１０ごとに連続して形成されることと、シート５およびバックサポータ６が平板状であって精度良く形成し易いこととにより、これらの切削インサート１０の切削に使用される切刃１０Ａも精度良く軸線Ｏ方向に連続させることができるため、上記構成の刃先交換式カッタによれば、加工精度の向上を図ることもできる。 Further, the insert mounting groove 4 is continuously formed for each of the plurality of cutting inserts 10 and the cutting insert 10 is formed by the sheet 5 and the back supporter 6 having a flat plate shape and easy to form with high accuracy. Since the cutting edge 10A used for cutting can be made to continue in the direction of the axis O with high accuracy, the cutting edge replacement cutter having the above-described configuration can improve the processing accuracy.

さらに、本実施形態では、ダミーインサート８のバックサポータ６側を向く側面とバックサポータ６のダミーインサート８側を向く側面とが、カッタ本体１の外周側に向かうに従いインサート取付溝４のカッタ回転方向Ｔを向く壁面４Ｂ側に向かって傾斜する傾斜面８Ａ、６Ａとされていて、これらの傾斜面８Ａ、６Ａが互いに当接可能とされている。従って、ダミーインサート８をクランプネジ７のねじ込みによってインサート取付溝４の底面４Ａ側に押し付けると、バックサポータ６は当接した傾斜面８Ａ、６Ａによってインサート取付溝４の底面４Ａ側と壁面４Ｂ側とに押し付けられることになるので、このバックサポータ６を確実にインサート取付溝４に取り付けて、切削インサート１０の安定的な装着を図ることができる。 Further, in the present embodiment, the cutter rotating direction of the insert mounting groove 4 is such that the side surface of the dummy insert 8 facing the back supporter 6 side and the side surface of the back supporter 6 facing the dummy insert 8 side go toward the outer peripheral side of the cutter body 1. The inclined surfaces 8A and 6A are inclined toward the wall surface 4B facing T, and these inclined surfaces 8A and 6A can contact each other. Therefore, when the dummy insert 8 is pressed against the bottom surface 4A side of the insert mounting groove 4 by screwing in the clamp screw 7, the back supporter 6 is brought into contact with the bottom surface 4A side and the wall surface 4B side of the insert mounting groove 4 by the inclined surfaces 8A and 6A. Therefore, the back supporter 6 can be securely attached to the insert mounting groove 4 to stably mount the cutting insert 10.

また、本実施形態では、上述のようにダミーインサート８と切削インサート１０の取付孔８Ｂ、１０Ｂが、これらダミーインサート８と切削インサート１０をバックサポータ６に当接させて取付座９に着座させた状態ではカッタ本体１のネジ孔４Ｆに対して偏心していて、クランプネジ７、１１をねじ込むことによりダミーインサート８および切削インサート１０がバックサポータ６を押圧するようにして取り付けられるので、一層確実なバックサポータ６の取付を促すことができる。 In the present embodiment, the mounting holes 8B and 10B of the dummy insert 8 and the cutting insert 10 are seated on the mounting seat 9 with the dummy insert 8 and the cutting insert 10 in contact with the back supporter 6 as described above. In the state, it is eccentric with respect to the screw hole 4F of the cutter body 1, and the dummy insert 8 and the cutting insert 10 are attached so as to press the back supporter 6 by screwing the clamp screws 7 and 11, so that a more reliable back Installation of the supporter 6 can be prompted.

特に、このうちインサート取付溝４両端部の一対のダミーインサート８は、取付孔８Ｂのネジ孔４Ｆとの偏心による押圧の方向が、インサート取付溝４の壁面４Ｂとそれぞれ両端側の壁面４Ｃ、４Ｄとが交差する交差稜線部に向かう方向きとされており、従ってダミーインサート８はバックサポータ６を壁面４Ｂ側に押圧するのと同時にインサート取付溝４両端の壁面４Ｃ、４Ｄも押圧することになる。このため、本実施形態によれば、このダミーインサート８も確実にインサート取付溝４に取り付けることができて、引いてはシート５やバックサポータ６、そして切削インサート１０のさらなる安定的な取付を図ることができる。 In particular, the pair of dummy inserts 8 at both ends of the insert mounting groove 4 has a direction of pressing due to the eccentricity with the screw hole 4F of the mounting hole 8B, and the wall surface 4C of the insert mounting groove 4 and the wall surfaces 4C and 4D on both ends respectively. Accordingly, the dummy insert 8 presses the back supporter 6 toward the wall surface 4B, and simultaneously presses the wall surfaces 4C and 4D at both ends of the insert mounting groove 4 as well. . For this reason, according to this embodiment, this dummy insert 8 can also be reliably attached to the insert attachment groove 4, and by extension, the seat 5, the back supporter 6, and the cutting insert 10 can be further stably attached. be able to.

さらにまた、本実施形態では、これら一対のダミーインサート８の間に形成された取付座９に装着される複数の切削インサート１０が、両端部の切削インサート１０はそのダミーインサート８側を向く側面がこのダミーインサート８に摺接可能とされるとともに、隣接する切削インサート１０同士も、互いに対向する側面同士が摺接可能とされて着座させられており、クランプネジ１１をねじ込むことによって取付座９に固定された状態では、軸線Ｏ方向に隣接したこれら切削インサート１０同士が当接した状態となる。 Furthermore, in the present embodiment, the plurality of cutting inserts 10 mounted on the mounting seat 9 formed between the pair of dummy inserts 8 have the side surfaces facing the dummy insert 8 side of the cutting inserts 10 at both ends. The dummy inserts 8 can be slidably contacted with each other, and the adjacent cutting inserts 10 are also seated so that the side surfaces facing each other can be slidably contacted with each other. In the fixed state, these cutting inserts 10 adjacent in the direction of the axis O are in contact with each other.

すなわち、こうして固定された状態では高硬度の切削インサート１０同士が相互に当接して支持し合いながら取付座９に装着されることになるので、本実施形態によれば、一層高いインサート取付安定性を確保することができる。しかも、本実施形態ではインサート取付溝４および取付座９が軸線Ｏに対して傾斜して形成されるのに対し、切削インサート１０は長方形平板状であり、従って各切削インサート１０の互いに対向する側面は、カッタ回転方向Ｔにも当接することになるので、このカッタ回転方向Ｔの後方側に向けて作用する切削主分力に対しても確実な切削インサート１０の取付を図ることができる。 In other words, in this fixed state, the cutting inserts 10 with high hardness are attached to the mounting seat 9 while abutting and supporting each other, so according to this embodiment, even higher insert mounting stability. Can be secured. In addition, in the present embodiment, the insert mounting groove 4 and the mounting seat 9 are formed to be inclined with respect to the axis O, whereas the cutting insert 10 has a rectangular flat plate shape, and therefore the side surfaces of the cutting inserts 10 facing each other. Is also in contact with the cutter rotation direction T, so that the cutting insert 10 can be securely attached even to the main cutting force acting toward the rear side of the cutter rotation direction T.

１カッタ本体
４インサート取付溝
４Ａインサート取付溝４の底面
４Ｂ〜４Ｄインサート取付溝４の壁面
４Ｆネジ孔
５シート
６バックサポータ
６Ａ、８Ａ傾斜面
８Ｂ、１０Ｂ取付孔
７、１１クランプネジ
８ダミーインサート
９取付座
１０切削インサート
１０Ａ切刃
Ｏカッタ本体１の軸線
Ｔカッタ回転方向 1 Cutter body 4 Insert mounting groove 4A Bottom surface of insert mounting groove 4 4B to 4D Wall surface of insert mounting groove 4 4F Screw hole 5 Sheet 6 Back supporter 6A, 8A Inclined surface 8B, 10B Mounting hole 7, 11 Clamp screw 8 Dummy insert 9 Mounting seat 10 Cutting insert 10A Cutting blade O Cutter body 1 axis T Cutter rotation direction

Claims

An insert mounting groove extending in a direction inclined with respect to the axis is formed on the outer peripheral portion of the outer disk-shaped cutter body rotated around the axis in the cutter rotating direction, and on the bottom surface facing the outer peripheral side of the insert mounting groove. the plate-like sheet extending in a direction inclined with respect to the axes, plate-shaped back support extending likewise direction inclined with respect to the axis in the wall facing the cutter rotation direction of the insert mount grooves, the It is attached detachably by the dummy inserts which do not participate in the pair of cutting to be screwed on both ends of the direction inclined with respect to the axis of the insert mounting groove, on the sheet between these dummy inserts, square a plurality of cutting inserts forming a flat shape, who the insert thickness direction is inclined with respect to said axis toward the radial direction with respect to the axis Are arranged, indexable cutter, characterized in that it is detachably attached is brought into contact with the back support.

The side surface facing the back supporter side of the dummy insert and the side surface facing the dummy insert side of the back supporter, toward the outer peripheral side of the cutter body, toward the wall surface side facing the cutter rotation direction of the insert mounting groove The blade-tip-exchangeable cutter according to claim 1, wherein inclined surfaces that are inclined to be able to contact each other are formed.