JP5707188B2

JP5707188B2 - Coating apparatus and coating method

Info

Publication number: JP5707188B2
Application number: JP2011058350A
Authority: JP
Inventors: 吉弘沢屋敷; 俊博萬代
Original assignee: Fujifilm Corp
Current assignee: Fujifilm Corp
Priority date: 2011-03-16
Filing date: 2011-03-16
Publication date: 2015-04-22
Anticipated expiration: 2031-03-16
Also published as: JP2012192342A

Description

本発明は、塗布装置及び塗布方法に関する。 The present invention relates to a coating apparatus and a coating method.

磁気テープは、連続走行する帯状の支持体（以下、「ウェブ」という）上に複数の塗布液を逐次塗布して塗布膜を形成する塗布工程を経て製造される。近年、コンピュータ用や放送用として急速に容量、記録密度が向上しており、膜厚が極薄く、膜圧分布が均一であり、かつ表面が平滑な磁性層を得ることのできる塗布技術が求められている。 The magnetic tape is manufactured through a coating process in which a plurality of coating liquids are sequentially coated on a continuously running belt-like support (hereinafter referred to as “web”) to form a coating film. In recent years, there has been a demand for a coating technique capable of obtaining a magnetic layer with a rapidly increasing capacity and recording density for computers and broadcasts, an extremely thin film thickness, a uniform film pressure distribution, and a smooth surface. It has been.

塗布液をウェブ面に塗布する塗布装置としては、例えば、ロールコータ型、グラビアコート型、ロールコートプラスドクター型、エクストルージョン型、スライドコート型等があるが、近年は、磁性塗布液の塗布にはエクストルージョン型の塗布装置が多用されている。 Examples of coating apparatuses that apply the coating liquid to the web surface include a roll coater type, a gravure coat type, a roll coat plus doctor type, an extrusion type, and a slide coat type. Extrusion type coating devices are often used.

エクストルージョン型塗布装置のうち、後述の特許文献１（特開昭５８−１０９１６２号公報）に記載されるように、塗布ヘッド先端部をウェブに押し付けるタイプの方法は、ウェブテンションを利用して塗布ヘッド先端部での液圧を高くすることによってウェブに同伴されるエアーを排除し、薄く均一な塗布層を得ることができるため、磁気記録媒体の製造の分野では多用されている。しかし、このタイプの塗布ヘッドを用いて単層塗布を行う場合でも塗布厚みには限界がある。 Among the extrusion-type coating apparatuses, as described in Patent Document 1 (Japanese Patent Laid-Open No. 58-109162) described later, a method of pressing the tip of the coating head against the web is performed using web tension. Since the air entrained by the web can be eliminated by increasing the fluid pressure at the head tip, and a thin and uniform coating layer can be obtained, it is frequently used in the field of manufacturing magnetic recording media. However, even when single-layer coating is performed using this type of coating head, the coating thickness is limited.

更に薄い塗布層を形成する方法として、特許文献２（特開平７−２８７８４３号公報）に記載されるように、ウェブ押し付け型のエクストルージョン塗布装置で、ウェブに過剰量を塗布した後、エクストルージョン塗布装置の下流側に配設されたブレードで過剰分を掻き落とすことによって非常に薄い塗布層を形成することのできる掻き落としタイプのものがある。この場合、過剰量を塗布する手段としては、押し付け型のエクストルージョン塗布装置に限る必要はなく、ロールコータ型、グラビアスライドコータ、バックアップ付きのエクストルージョンコータ等を使用することができる。 As a method for forming a thinner coating layer, as described in Patent Document 2 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-287843), an excessive amount is applied to the web with a web pressing type extrusion coating apparatus, and then the extrusion is performed. There is a scraping type that can form a very thin coating layer by scraping off the excess with a blade disposed on the downstream side of the coating apparatus. In this case, the means for applying an excess amount is not limited to the pressing type extrusion coating apparatus, and a roll coater type, a gravure slide coater, an extrusion coater with a backup, or the like can be used.

掻き落しタイプの場合、掻き落されて回収された過剰液が一度大気に触れると、塗布液中の溶媒が揮発して粘度や固形分濃度等の液物性が変化してしまったり、塵埃が混入したりすることによって、その液を再利用すると塗布膜の厚みに悪影響が出たり、塗膜にスジが発生したりする。このような不具合の対策として、特許文献３（特開２００３−１７０１１２号公報）、特許文献４（特開２００３−２３６４５２号公報）には、過剰液が大気に開放されないように、過剰液の回収ラインを密閉系にする方法が記載されている。 In the case of the scraping type, once the excess liquid that has been scraped and collected is exposed to the atmosphere, the solvent in the coating liquid volatilizes and the liquid properties such as viscosity and solid content concentration change, or dust is mixed in. If the liquid is reused, the thickness of the coating film is adversely affected, or streaks are generated in the coating film. As countermeasures against such problems, Patent Document 3 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-170112) and Patent Document 4 (Japanese Patent Laid-Open No. 2003-236452) disclose the recovery of excess liquid so that the excessive liquid is not released to the atmosphere. A method for making the line a closed system is described.

特開昭５８−１０９１６２号公報JP 58-109162 A 特開平７−２８７８４３号公報JP-A-7-287843 特開２００３−１７０１１２号公報JP 2003-170112 A 特開２００３−２３６４５２号公報JP 2003-236451 A

エクストルージョン型の塗布方法では、塗布時に塗布ヘッドとウェブに間に液溜まりができる。 In the extrusion type coating method, a liquid pool is formed between the coating head and the web during coating.

図７は、エクストルージョン型の塗布装置において、塗布ヘッドとウェブに間の液溜まりの状態を示す模式的な断面図である。図７に示すように、塗布液を供給するプレコート量が多すぎると、液溜まり部で液戻りが発生する。一方、塗布液を供給するプレコート量が少なすぎるとエアーの巻き込みが発生して面不良となる。ここで、液戻り及びエアーの巻き込みのいずれも発生しないプレコート量の範囲を、ここでは「安定範囲」と呼ぶ。 FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing a state of a liquid pool between the coating head and the web in the extrusion type coating apparatus. As shown in FIG. 7, when the precoat amount for supplying the coating liquid is too large, liquid return occurs in the liquid reservoir. On the other hand, if the precoat amount for supplying the coating liquid is too small, air entrainment occurs, resulting in surface defects. Here, the range of the precoat amount in which neither liquid return nor air entrainment occurs is referred to herein as a “stable range”.

エクストルージョン型の塗布において安定範囲は広ければ広いほうが良く、この安定範囲がある程度の範囲がないと塗布液の材料ばらつきや作業ばらつきに耐えられない。そして、液溜まり部が液の圧力と表面張力とのバランスが、安定範囲から外れてしまうと、塗布層の厚みのばらつきや塗布層の面の乱れが生じる。 In the extrusion type coating, it is better that the stable range is wide, and if this stable range is not within a certain range, it is difficult to withstand material variations and work variations of the coating solution. When the balance between the liquid pressure and the surface tension is out of the stable range in the liquid reservoir, the thickness of the coating layer varies and the surface of the coating layer is disturbed.

特許文献３、４に示すように回収ラインを有するエクストルージョン型の塗布装置では、回収部付近の塗布液に圧力損失が生じるため、安定範囲が狭く現象が生じることがわかった。しかし、従来、回収ラインを有するエクストルージョン型の塗布装置において、液溜まり部の液の状態との関係でどのように塗布を行えば良いかという知見がなかった。 As shown in Patent Documents 3 and 4, it has been found that in an extrusion type coating apparatus having a recovery line, a pressure loss occurs in the coating liquid in the vicinity of the recovery section, and thus a phenomenon occurs where the stable range is narrow. However, conventionally, in an extrusion type coating apparatus having a recovery line, there has been no knowledge of how to perform coating in relation to the state of the liquid in the liquid reservoir.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的は、塗布層の面の乱れの発生を安定して抑えることができる塗布装置及び塗布方法を提供することにある。 This invention is made | formed in view of the said situation, The objective is to provide the coating device and the coating method which can suppress generation | occurrence | production of disorder of the surface of a coating layer stably.

（１）搬送される帯状のウェブに塗布装置を用いて塗布を行う塗布方法であって、
前記塗布装置は、前記ウェブの片面に、最終的に得ようとする所望の塗布厚みよりも過剰量の塗布液を塗布するプレコート部と、
前記プレコート部に対して前記ウェブの搬送する方向の下流側に位置し、前記塗布液の一部を掻き落とす掻き落とし部と、
前記掻き落とし部によって掻き落とされた前記塗布液を回収する、引き抜きポンプを持たない回収ラインとを、備え、
前記プレコート部で塗布する前記塗布液の量の変化に対する液溜まり部の圧力変化を抵抗係数Ｒとし、
前記液溜まり部の抵抗係数をＲ１とし、
前記回収ラインを塞いだ状態に相当する、前記回収ラインがないときの抵抗係数をＲ０としたとき、ｋＰａ／（ｃｃ／ｍ ^２）の単位で表されるＲ０の値が、
２．８≦Ｒ０≦１４
の条件を満たし、Ｒ１／Ｒ０の比が、
１＜Ｒ１／Ｒ０≦１．７
の条件を満たす塗布方法。
（２）搬送される帯状の支持体に塗布を行う塗布装置であって、
前記ウェブの片面に、最終的に得ようとする所望の塗布厚みよりも過剰量の塗布液を塗布するプレコート部と、
前記プレコート部に対して前記ウェブの搬送する方向の下流側に位置し、前記塗布液の一部を掻き落とす掻き落とし部と、
前記掻き落とし部によって掻き落とされた前記塗布液を回収する、引き抜きポンプを持たない回収ラインとを、備え、
前記プレコート部で塗布する前記塗布液の量の変化に対する液溜まり部の圧力変化を抵抗係数Ｒとし、
前記液溜まり部の抵抗係数をＲ１とし、
前記回収ラインを塞いだ状態に相当する、前記回収ラインがないときの抵抗係数をＲ０としたとき、ｋＰａ／（ｃｃ／ｍ ^２）の単位で表されるＲ０の値が、
２．８≦Ｒ０≦１４
の条件を満たし、Ｒ１／Ｒ０の比が、
１＜Ｒ１／Ｒ０≦１．７
の条件を満たす塗布装置。 (1) A coating method in which coating is performed on a transported belt-shaped web using a coating device,
The coating device, on one side of the web, a precoat portion that applies an excessive amount of coating liquid than a desired coating thickness to be finally obtained;
Located on the downstream side in the direction in which the web is conveyed with respect to the precoat part, a scraping part for scraping off a part of the coating liquid,
A recovery line that does not have a drawing pump, and that recovers the coating liquid scraped off by the scraping unit;
The pressure coefficient of the liquid reservoir portion with respect to the change in the amount of the coating liquid applied in the precoat portion is defined as a resistance coefficient R,
The resistance coefficient of the liquid reservoir is R1,
The value of R0 expressed in units of kPa / (cc / m ² ), where R0 is the resistance coefficient when there is no recovery line, corresponding to the state where the recovery line is blocked ,
2.8 ≦ R0 ≦ 14
The ratio of R1 / R0 is
1 <R1 / R0 ≦ 1.7
Coating method that satisfies the conditions.
(2) A coating apparatus for coating a belt-shaped support to be conveyed,
A precoat part that applies an excess amount of coating liquid to a desired coating thickness to be finally obtained on one side of the web;
Located on the downstream side in the direction in which the web is conveyed with respect to the precoat part, a scraping part for scraping off a part of the coating liquid,
A recovery line that does not have a drawing pump, and that recovers the coating liquid scraped off by the scraping unit;
The pressure coefficient of the liquid reservoir portion with respect to the change in the amount of the coating liquid applied in the precoat portion is defined as a resistance coefficient R,
The resistance coefficient of the liquid reservoir is R1,
The value of R0 expressed in units of kPa / (cc / m ² ), where R0 is the resistance coefficient when there is no recovery line, corresponding to the state where the recovery line is blocked ,
2.8 ≦ R0 ≦ 14
The ratio of R1 / R0 is
1 <R1 / R0 ≦ 1.7
Coating apparatus that satisfies the conditions.

本発明によれば、塗布層の面の乱れの発生を安定して抑えることができる塗布装置及び塗布方法を提供できる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the application | coating apparatus and the coating method which can suppress generation | occurrence | production of disorder of the surface of a coating layer stably can be provided.

本発明の塗布装置の構成を説明する概念図である。It is a conceptual diagram explaining the structure of the coating device of this invention. 図１の塗布ヘッドの構造を説明する斜視図である。It is a perspective view explaining the structure of the application | coating head of FIG. 図１の塗布ヘッドのリップ面を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the lip surface of the coating head of FIG. 回収ラインがある塗布装置と回収ラインがない塗布装置の状態を模式的に示す図である。It is a figure which shows typically the state of the coating device with a collection line, and the coating device without a collection line. 回収ラインがある場合とない場合のプレコート量と液溜まり部の圧力の関係を示すグラフである。It is a graph which shows the relationship between the amount of precoat with and without a collection line, and the pressure of a liquid pool part. プレコート量と液溜まり部の液の状態の関係、及び安定範囲を説明する図である。It is a figure explaining the relationship between the amount of precoat and the state of the liquid of a liquid pool part, and a stable range. エクストルージョン型の塗布装置において、塗布ヘッドとウェブに間の液溜まりの状態を示す模式的な断面図である。FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing a state of a liquid pool between a coating head and a web in an extrusion type coating apparatus.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１は、本発明の塗布装置の構成を説明する概念図である。 FIG. 1 is a conceptual diagram illustrating the configuration of the coating apparatus of the present invention.

塗布装置１０は、搬送される帯状のウェブ１２に塗布を行う。 The coating device 10 performs coating on the belt-shaped web 12 to be conveyed.

図１に示す塗布装置１０は、プレコートユニット３１のプレコート部３９と掻き落としユニット３３の掻き落とし部４１とが塗布ヘッド１６に一体となった構成を一例として示している。一体型の塗布ヘッド１６をあえてプレコート部３９と掻き落とし部４１に分けると、塗布ヘッド１６に示した破線１７で区画される。 The coating apparatus 10 shown in FIG. 1 shows, as an example, a configuration in which the precoat unit 39 of the precoat unit 31 and the scraping unit 41 of the scraping unit 33 are integrated with the coating head 16. When the integrated coating head 16 is intentionally divided into a precoat portion 39 and a scraping portion 41, the integrated coating head 16 is divided by a broken line 17 shown in the coating head 16.

図１に示すように、塗布装置１０は、主として、搬送されるウェブ１２をガイドするガイドローラ１４と、塗布ヘッド１６と、プレコートユニット３１と、掻き落としユニット３３と、で構成される。また、塗布ヘッド１６は、塗布ヘッド先端のリップ面２４が連続走行するウェブ１２と近接された状態で対向配置される。 As shown in FIG. 1, the coating apparatus 10 mainly includes a guide roller 14 that guides the web 12 to be conveyed, a coating head 16, a precoat unit 31, and a scraping unit 33. In addition, the coating head 16 is disposed so as to face the lip surface 24 at the tip of the coating head in a state in which the coating head 16 is in close proximity to the continuously running web 12.

プレコートユニット３１は、主として、塗布ヘッド１６に形成されたプレコート部３９と、ウェブ１２に塗布する塗布量よりも過剰な塗布量をプレコート部３９に供給する供給ライン１８とで構成される。 The precoat unit 31 mainly includes a precoat portion 39 formed on the coating head 16 and a supply line 18 that supplies an application amount to the precoat portion 39 that is larger than the coating amount applied to the web 12.

掻き落としユニット３３は、塗布ヘッド１６に形成された掻き落とし部４１と、掻き落とし部４１で掻き落とされた塗布液の過剰分を回収する回収ライン２０とで構成される。 The scraping unit 33 includes a scraping unit 41 formed on the coating head 16 and a recovery line 20 that recovers an excess of the coating liquid scraped off by the scraping unit 41.

図２は、図１の塗布ヘッド１６の構造を説明する斜視図である。 FIG. 2 is a perspective view for explaining the structure of the coating head 16 of FIG.

図１及び図２に示すように、塗布ヘッド１６内には、塗布用ポケット部２６と回収用ポケット部２８とで成る一対の筒状のポケット部２６、２８がウェブ幅方向に平行に形成される。 As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of cylindrical pocket portions 26, 28 including a coating pocket portion 26 and a collection pocket portion 28 are formed in the coating head 16 in parallel with the web width direction. The

また、塗布ヘッド１６内には、リップ面２４に吐出口３０Ａを有する塗布用スリット３０と、該吐出口３０Ａよりもウェブ１２の走行方向からみて下流側のリップ面２４に回収口３２Ａを有する回収用スリット３２が形成されると共に、塗布用スリット３０が塗布用ポケット部２６に連通され、回収用スリット３２が回収用ポケット部２８に連通される。これにより、塗布ヘッド１６に、プレコート部３９と掻き落とし部４１が一体形成される。 Further, in the coating head 16, a coating slit 30 having a discharge port 30A on the lip surface 24, and a recovery port 32A on the lip surface 24 on the downstream side as viewed from the running direction of the web 12 relative to the discharge port 30A. The application slit 32 is formed, the application slit 30 is communicated with the application pocket portion 26, and the recovery slit 32 is communicated with the recovery pocket portion 28. Thereby, the precoat part 39 and the scraping part 41 are integrally formed in the coating head 16.

塗布用ポケット部２６は供給ライン１８に接続され、回収用ポケット部２８は回収ライン２０に接続される。塗布用スリット３０及び回収用スリット３２は、それぞれのポケット部２６、２８とリップ面２４とを繋ぐ狭隘な流路であり、ウェブ１２の幅方向に延長される。そして、ウェブ１２に塗布する所望の塗布量よりも過剰の塗布液が供給ライン１８から塗布ヘッド１６の塗布用ポケット部２６に供給され、回収用スリット３２から回収用ポケット部２８に回収された塗布液の余剰分が回収ライン２０に排出される。 The application pocket portion 26 is connected to the supply line 18, and the recovery pocket portion 28 is connected to the recovery line 20. The application slit 30 and the recovery slit 32 are narrow channels that connect the pocket portions 26 and 28 and the lip surface 24 and extend in the width direction of the web 12. Then, an application liquid that is larger than the desired coating amount to be applied to the web 12 is supplied from the supply line 18 to the application pocket portion 26 of the application head 16 and recovered from the recovery slit 32 to the recovery pocket portion 28. The excess liquid is discharged to the recovery line 20.

なお、図２では、塗布用ポケット部２６に塗布液を送液する方法として、塗布用ポケット部２６の一方側から供給するようにしたが、この他にも塗布用ポケット部２６の一方側から供給して他端側から引き抜くタイプ、或いは塗布用ポケット部２６の中央部から供給して両側に分流させるタイプがあり、いずれを適用してもよい。 In FIG. 2, as a method of feeding the application liquid to the application pocket portion 26, it is supplied from one side of the application pocket portion 26, but in addition to this, from one side of the application pocket portion 26. There is a type that is supplied and pulled out from the other end side, or a type that is supplied from the central portion of the coating pocket portion 26 and is divided into both sides, and either type may be applied.

供給ライン１８は、図１に示すように、供給配管３４によって塗布液タンク３６と塗布ヘッド１６の塗布用ポケット部２６とが接続される。供給配管３４の途中に、塗布用ポケット部２６に供給する塗布液量を可変する供給ポンプ３８と、供給配管３４を流れる塗布液量を測定する供給量流量計４０とが設けられる。 As shown in FIG. 1, the supply line 18 connects the application liquid tank 36 and the application pocket portion 26 of the application head 16 by a supply pipe 34. A supply pump 38 that varies the amount of application liquid supplied to the application pocket 26 and a supply amount flow meter 40 that measures the amount of application liquid flowing through the supply pipe 34 are provided in the supply pipe 34.

回収ライン２０は、回収配管４２によって回収用ポケット部２８と塗布液タンク３６とが接続される。回収配管４２の途中に、回収配管４２を流れる塗布液量を測定する回収量計量計４６が設けられる。 In the recovery line 20, the recovery pocket 28 and the coating liquid tank 36 are connected by a recovery pipe 42. In the middle of the recovery pipe 42, a recovery amount meter 46 for measuring the amount of coating liquid flowing through the recovery pipe 42 is provided.

このように、塗布装置１０は、塗布ヘッド１６と塗布液タンク３６との間に大気に開放されない密閉系の供給・回収ライン１８、２０が備える。 As described above, the coating apparatus 10 includes the sealed supply / recovery lines 18 and 20 that are not opened to the atmosphere between the coating head 16 and the coating liquid tank 36.

塗布ヘッド１６を境にウェブの搬送方向の上流側と下流側に、ガイドローラ１４が一対で設けられる。一対のガイドローラ１４は、塗布ヘッド１６先端よりも低い位置に配置される。これにより、連続走行するウェブ１２は塗布ヘッド１６のリップ面２４にラップされると共に、リップ面２４側に押し付けられるように近接される。この結果、ウェブ１２とリップ面２４に挟まれた塗布液は加圧される。 A pair of guide rollers 14 is provided on the upstream side and the downstream side in the web conveyance direction with the coating head 16 as a boundary. The pair of guide rollers 14 is disposed at a position lower than the tip of the coating head 16. As a result, the continuously running web 12 is wrapped around the lip surface 24 of the coating head 16 and brought close to the lip surface 24 side. As a result, the coating liquid sandwiched between the web 12 and the lip surface 24 is pressurized.

また、一対のガイドローラ１４、１４は、図１のスライド方向４８、４８にスライド可能に設けられ、これによりウェブ１２の走行方向の張力を変えることができるようになっている。ガイドローラ１４、１４のスライド機構については微小なスライドができる機構であればどのようなものでもよいが、例えば送りネジの機構を使用することができる。このウェブ１２の走行方向の張力を変えることで、ウェブ１２が塗布ヘッド１６のリップ面２４を押し付ける押圧力が変わり、ウェブ１２とリップ面２４に挟まれた塗布液に加圧される加圧力が変化するので、掻き落とし部４１での掻き落とし液量が変化する。これにより、所望の塗布厚みを得ることができる。 Further, the pair of guide rollers 14 and 14 are provided so as to be slidable in the sliding directions 48 and 48 of FIG. 1, and thereby the tension in the running direction of the web 12 can be changed. The slide mechanism of the guide rollers 14 and 14 may be any mechanism as long as it can perform a minute slide. For example, a feed screw mechanism can be used. By changing the tension in the running direction of the web 12, the pressing force with which the web 12 presses the lip surface 24 of the coating head 16 changes, and the pressure applied to the coating liquid sandwiched between the web 12 and the lip surface 24 is changed. Since it changes, the amount of scraping liquid in the scraping unit 41 changes. Thereby, a desired coating thickness can be obtained.

このように、本発明における掻き落としユニット３３は、塗布ヘッド１６のリップ面２４とウェブ１２とが相対的に押圧されてウェブ１２に塗布された塗布液が加圧されることにより、回収用スリット３２の回収口３２Ａのエッジ部分や回収用リップ面５６を利用して塗布液の過剰分を掻き落とすように構成され、掻き落とされた塗布液は回収ライン２０により回収される。 As described above, the scraping unit 33 according to the present invention is configured so that the lip surface 24 of the coating head 16 and the web 12 are relatively pressed to pressurize the coating liquid applied to the web 12, thereby collecting the recovery slit. An excess portion of the coating liquid is scraped off by using the edge portion of the 32 recovery port 32A and the recovery lip surface 56, and the scraped coating liquid is recovered by the recovery line 20.

図３は、図１の塗布ヘッド１６のリップ面２４を説明する断面図である。 FIG. 3 is a cross-sectional view illustrating the lip surface 24 of the coating head 16 of FIG.

図３に示すように、塗布ヘッド１６のリップ面２４のうち、塗布用スリット３０と回収用スリット３２の間のドクターリップ面５４の形状、及びウェブ走行方向からみて回収用スリット３２の下流側の回収用リップ面５６の形状が、ウェブ１２側に凸な円弧状曲面を有していることが好ましい。 As shown in FIG. 3, of the lip surface 24 of the coating head 16, the shape of the doctor lip surface 54 between the coating slit 30 and the collecting slit 32 and the downstream side of the collecting slit 32 as viewed from the web running direction. It is preferable that the shape of the recovery lip surface 56 has an arcuate curved surface convex toward the web 12 side.

なお、図示しないが、円弧状曲面以外でも、ウェブ１２側に凸な連設された二つ以上の平面、又はウェブ１２側に凸な円弧状曲面と平面との組み合わせ面を有しているようにしてもよい。これにより、ウェブ１２に同伴されるエアーを排除し、薄く均一な塗布層を得ることができる。 Although not shown in the figure, other than the arcuate curved surface, it has two or more flat surfaces that are convexly connected to the web 12 side, or a combined surface of the arcuate curved surface and the plane that is convex to the web 12 side. It may be. Thereby, the air accompanying the web 12 can be eliminated and a thin and uniform coating layer can be obtained.

また、ドクターリップ面５４の曲率半径をｒ_２とし、回収用リップ面５６の曲率半径をｒ_３としたときに、ドクターリップ面と回収用リップ面の曲率半径ｒ_２、ｒ_３はいずれも、０．５ｍｍ〜２０ｍｍであることが好ましい。これにより、塗布液が掻き落とされ易くなる。 When the radius of curvature of the doctor lip surface 54 is r ₂ and the radius of curvature of the recovery lip surface 56 is r ₃ , the curvature radii r ₂ and r ₃ of the doctor lip surface and the recovery lip surface are both It is preferable that it is 0.5 mm-20 mm. Thereby, the coating liquid is easily scraped off.

ドクターリップ面５４及び回収用リップ面５６が形成された各ブロックの材質は、超合金又はファインセラミクス、アルミナＡ−１５０、ジルコニア等の硬質体か、これらの材料でブロックの表面部分を被覆した部材等により構成されており、その表面粗さはＲ_ｍａｘで０．５μｍ以下、好ましくは０．２μｍ以下の粗さになるように表面加工されている。 The material of each block on which the doctor lip surface 54 and the recovery lip surface 56 are formed is a hard body such as a superalloy or fine ceramics, alumina A-150, zirconia, or the like, and a member in which the surface portion of the block is coated with these materials The surface roughness is R _max of 0.5 μm or less, preferably 0.2 μm or less.

次に、塗布装置１０を用いて塗布を行うときの塗布装置１０の作用を説明する。 Next, the operation of the coating apparatus 10 when performing coating using the coating apparatus 10 will be described.

供給ポンプ３８により塗布液タンク３６から供給配管３４を流れて塗布ヘッド１６の塗布用ポケット部２６に供給された過剰の塗布液は、塗布用スリット３０を上昇して吐出口３０Ａから吐出されると共に、供給配管３４を流れる塗布液量が供給量流量計４０で測定されてコントローラ２２に出力される。吐出口３０Ａから過剰に吐出された塗布液は、塗布ヘッド１６のリップ面２４と、該リップ面２４に近接して走行するウェブ１２との間でビード５０を形成しながらウェブ１２に塗布される。即ち、吐出口３０Ａから吐出された塗布液の吐出力とウェブ１２が塗布ヘッド１６のリップ面２４を押し付ける押圧力がバランスした状態で過剰な塗布液がウェブ１２に塗布される。一方、吐出口３０Ａよりもウェブ走行方向の下流側のリップ面２４に形成された回収用スリット３２の回収口３２Ａでは、塗布液の過剰分が回収用スリット３２内に掻き落とされる。即ち、塗布用スリット３０の吐出口３０Ａでウェブ１２に厚塗りされた塗布液は、ウェブ１２に同伴されて回収用スリット３２の回収口３２Ａに至り、厚塗りの一部、即ち塗布液の過剰分が回収口３２Ａのエッジ部分や後記する回収用リップ面５６で掻き落とされる。これにより、ウェブ１２に厚塗り状態の塗布液は、回収用スリット３２内に流れる塗布液と、所望の塗布量まで減量されてウェブ１２に引き続き同伴される塗布液とに分配される。回収用スリット３２内に分配される塗布液は、回収用ポケット部２８、回収ライン２０を介して塗布液タンク３６に至る塗布液の流れを形成し、塗布液タンク３６に回収される。 Excess coating liquid supplied from the coating liquid tank 36 to the coating pocket 26 of the coating head 16 by the supply pump 38 ascends the coating slit 30 and is discharged from the discharge port 30A. The amount of the coating liquid flowing through the supply pipe 34 is measured by the supply amount flow meter 40 and output to the controller 22. The coating liquid excessively discharged from the discharge port 30 </ b> A is applied to the web 12 while forming a bead 50 between the lip surface 24 of the coating head 16 and the web 12 that runs close to the lip surface 24. . That is, an excessive coating liquid is applied to the web 12 in a state where the discharge force of the coating liquid discharged from the discharge port 30 </ b> A and the pressing force by which the web 12 presses the lip surface 24 of the coating head 16 are balanced. On the other hand, at the recovery port 32A of the recovery slit 32 formed on the lip surface 24 on the downstream side in the web running direction from the discharge port 30A, the excess coating liquid is scraped into the recovery slit 32. That is, the coating liquid thickly applied to the web 12 at the discharge port 30A of the coating slit 30 is accompanied by the web 12 and reaches the recovery port 32A of the recovery slit 32, and a part of the thick coating, that is, an excess of the coating liquid. The portion is scraped off by the edge portion of the recovery port 32A or the recovery lip surface 56 described later. As a result, the coating liquid in a thick coating state on the web 12 is distributed to the coating liquid flowing into the collection slit 32 and the coating liquid that is reduced to a desired coating amount and is subsequently accompanied by the web 12. The coating liquid distributed in the collection slit 32 forms a flow of the coating liquid that reaches the coating liquid tank 36 via the collection pocket 28 and the collection line 20 and is collected in the coating liquid tank 36.

図３に示すように、塗布装置１０の塗布用スリット３０とウェブ１２の塗布側の面との間に液溜まり部Ｓが生じる。塗布装置１０は、プレコート部３９で塗布する塗布液の量の変化に対する液溜まり部Ｓの圧力変化を抵抗係数Ｒとし、液溜まり部Ｓの抵抗係数をＲ１とし、回収ライン２０がないときの抵抗係数をＲ０としたとき、１＜Ｒ１／Ｒ０≦１．７を満たす。こうすることで、塗布層の面の乱れの発生を安定して抑えることができる。 As shown in FIG. 3, a liquid pool portion S is formed between the coating slit 30 of the coating apparatus 10 and the surface of the web 12 on the coating side. The coating apparatus 10 uses a resistance coefficient R as a pressure change in the liquid reservoir S with respect to a change in the amount of coating liquid applied at the precoat section 39, and sets a resistance coefficient R1 as a resistance coefficient when there is no recovery line 20. When the coefficient is R0, 1 <R1 / R0 ≦ 1.7 is satisfied. By carrying out like this, generation | occurrence | production of disorder of the surface of an application layer can be suppressed stably.

次に、回収ラインの有無と安定範囲との関係について説明する。以下の説明では、上述した塗布装置１０の構成を適宜参照して説明する。 Next, the relationship between the presence / absence of the recovery line and the stable range will be described. In the following description, the configuration of the coating apparatus 10 described above will be described as appropriate.

図４は、回収ラインがある塗布装置と回収ラインがない塗布装置の状態を模式的に示す図であり、ここで、ＦＩＧ．４Ａは、回収ラインのない塗布装置を示し、ＦＩＧ．４Ｂは、回収ラインがある塗布装置を示している。 FIG. 4 is a diagram schematically showing a state of a coating apparatus having a recovery line and a coating apparatus having no recovery line. 4A shows a coating apparatus without a recovery line, and FIG. 4B shows a coating apparatus having a recovery line.

図４Ａに示す回収ラインがない塗布装置は、図１に示す塗布装置１０において、掻き落としユニット３３を塗布ヘッド１６から取り外した状態、又は、掻き落としユニット３３をプレコートユニット３１に対してウェブ１２の搬送方向下流側に十分に隔離させたときの状態に実質的に相当する。このため、これらの状態としたときの液溜まり部Ｓの状態を回収ラインがない塗布装置の液溜まり部Ｓの状態とすることができる。また、図４Ａに示す回収ラインがない塗布装置は、回収口３２Ａを塞ぐことによって回収用スリット３２に分配される塗布液の量をゼロとした状態に実質的に想到する。このため、この状態としたときの液溜まり部Ｓの状態を回収ラインがない塗布装置の液溜まり部Ｓの状態とすることができる。 4A, the coating apparatus without the recovery line is the same as the coating apparatus 10 shown in FIG. 1 except that the scraping unit 33 is removed from the coating head 16 or the scraping unit 33 is removed from the precoat unit 31 with respect to the precoat unit 31. This substantially corresponds to a state in which it is sufficiently isolated downstream in the transport direction. For this reason, the state of the liquid pool part S when it is set as these states can be made into the state of the liquid pool part S of the coating device without a recovery line. 4A substantially conceives a state in which the amount of the coating liquid distributed to the collection slit 32 is zero by closing the collection port 32A. For this reason, the state of the liquid pool part S when it is set as this state can be made into the state of the liquid pool part S of the coating device without a recovery line.

図４Ｂに示す回収ラインがある塗布装置は、図１から図３に示す塗布装置１０と同じであり、ここでは、その構成や各部材の説明は省略する。 The coating apparatus having the collection line shown in FIG. 4B is the same as the coating apparatus 10 shown in FIGS. 1 to 3, and the description of the configuration and each member is omitted here.

図５は、回収ラインがある場合とない場合のプレコート量と液溜まり部の圧力の関係を示すグラフである。図５のグラフの横軸はプレコート部からプレコートされる塗布液のプレコート量Ｑを示し、縦軸は、液溜まり部Ｓにおける圧力Ｐを示している。 FIG. 5 is a graph showing the relationship between the amount of precoat and the pressure in the liquid reservoir with and without a recovery line. The horizontal axis of the graph in FIG. 5 indicates the precoat amount Q of the coating liquid precoated from the precoat portion, and the vertical axis indicates the pressure P in the liquid reservoir portion S.

液溜まり部Ｓの抵抗係数は、プレコート量の変化に対する液溜まり部Ｓの圧力の変化であり、図５では、グラフ中の斜めの線の傾きに相当する。 The resistance coefficient of the liquid pool portion S is a change in the pressure of the liquid pool portion S with respect to a change in the precoat amount, and corresponds to the slope of an oblique line in the graph in FIG.

図５のグラフでは、圧力Ｐ_１以下であると、エアー巻き込みが生じて、塗布液の面不良が生じることを示している。また、圧力Ｐ_２以上であると、液戻りが生じて、塗布液の面不良が生じることを示している。 In the graph of FIG. 5, when a pressure P ₁ below, and air entrainment occurs, it shows that the surface of the coating solution failure occurs. Further, when a pressure P ₂ or more, the liquid return is generated, indicating that the surface of the coating solution failure occurs.

回収ラインがある場合とない場合のそれぞれにおいて、圧力がＰ_１からＰ_２の範囲であるとき、液溜まり部Ｓの圧力が適性であり、面不良が生じないことを意味する。そして、回収ラインがある場合とない場合のそれぞれにおいて、圧力がＰ_１からＰ_２の範囲となるときのプレコート量の範囲を安定範囲とする。 In each with and without the recovery line, the pressure is time ranges from P ₁ to P _2, a suitability pressure in the liquid reservoir portion S, it means that the surface defects does not occur. Then, in each case with and without recovery line, the stable range precoat amount range when the pressure is in the range of P ₂ from P _1.

図５に示すように、回収ラインがある場合には、回収ラインがない場合に比べて、安定範囲が狭いことがわかる。 As shown in FIG. 5, it can be seen that the stability range is narrower when there is a recovery line than when there is no recovery line.

ここで、安定範囲について説明する。 Here, the stable range will be described.

安定した塗布を行うためには、安定範囲は広ければ広いほうが良いが、２０％以上あることが好ましい。塗布工程では、塗布液の材料ばらつきや経時変化、ウェブの厚み分布やウェブにかかる塗布中の張力分布、塗布装置の機械的なばらつきなど、多くの外乱があるが、２０％以上安定範囲があれば外乱があっても液戻りやエアー巻き込みなどの弊害がなく製造が行える。 In order to perform stable coating, the wider stable range is better, but 20% or more is preferable. There are many disturbances in the coating process, such as material variations and changes over time in the coating liquid, web thickness distribution, tension distribution during coating on the web, and mechanical variations in the coating device, but there is a stable range of 20% or more. Even if there is a disturbance, it can be manufactured without adverse effects such as liquid return and air entrainment.

外乱が加わる場合には、液溜まり部の表面張力のバランスが崩れ、液戻りやエアー巻き込みが起こる液溜まりの圧力が変化することがあり、一時的に安定範囲が狭くなり、液戻りやエアー巻き込みが起こる。 When a disturbance is applied, the balance of the surface tension of the liquid reservoir may be lost, and the pressure of the liquid reservoir that causes liquid return or air entrainment may change, temporarily reducing the stable range, and causing liquid return or air entrainment. Happens.

図６は外乱の影響による安定範囲の変化を説明するためのグラフである。 FIG. 6 is a graph for explaining changes in the stable range due to the influence of disturbance.

ここで、図６では、プレコート量設定値をＱ_３とする。液溜まり部Ｓの圧力がＰ_１ときのプレコート量をＱ_１とし、液溜まり部Ｓの圧力がＰ_２ときのプレコート量をＱ_２とする。
プレコート量設定値Ｑ３はプレコート量Ｑ_１〜Ｑ_２の中心値である。ＦＩＧ．６Ａは、外乱がない通常時の安定範囲を示す。ＦＩＧ．６Ｂは、外乱を受けた場合の安定範囲を示す。外乱を受けて、液戻りが発生する圧力Ｐ_２が一時的に低下する。それに伴い、液戻りが起こるプレコート量Ｑ_２がＱ_２’に低下する。プレコート量設定値はＱ_３のままなので、液戻りが発生してしまう。 In FIG. 6, the precoat amount set value and Q _3. Pressure in the liquid reservoir portion S and Q ₁ the precoat quantity when P _1, the pressure in the liquid reservoir portion S is a precoat amount at P ₂ and Q _2.
Precoat amount set value Q3 is a central value of the precoat amount _Q 1 to Q _2. FIG. 6A shows a stable range in a normal state where there is no disturbance. FIG. 6B shows a stable range when subjected to disturbance. In response to a disturbance, the pressure P ₂ which liquid return occurs temporarily decreases. Along with this, the precoat amount Q _{2 at} which liquid return occurs decreases to Q ₂ ′. Since precoat amount set value remains the Q _3, liquid return occurs.

安定範囲の算出方法について説明する。 A method for calculating the stable range will be described.

プレコート量を連続的に変化させ、エアー巻き込みが起こったプレコート量と液戻りが起こったプレコート量を測定する。これら２つのプレコート量の平均値を中心値とし、安定範囲を算出する。 The precoat amount is continuously changed, and the precoat amount in which air entrainment has occurred and the precoat amount in which liquid return has occurred are measured. Using the average value of these two precoat amounts as the center value, the stable range is calculated.

以下は、安定範囲の算出方法の一例である。 The following is an example of a method for calculating the stable range.

（算出方法例）
エアー巻き込み時のプレコート量１２．７ｃｃ／ｍ^２
液戻りのプレコート量１６．０ｃｃ／ｍ^２
中心値１４．３５ｃｃ／ｍ^２
⇒ （１６．０−１４．３５）／１４．３５×１００＝１１．５％
（１４．３５−１２．７）／１４．３５×１００＝１１．５％
⇒１４．７５ｃｃ／ｍ^２を中心として、±１１．５％＝安定範囲２３％ (Example of calculation method)
Pre-coating amount when entrained with air 12.7cc / m ²
Precoat amount of liquid return 16.0cc / m ²
Median value 14.35cc / m ²
⇒ (16.0-14.35) /14.35×100=11.5%
(14.35-12.7) /14.35×100=11.5%
⇒ ± 11.5% centered around 14.75cc / m ² = 23% stable range

（実施例）
本発明の効果を実証するため、次のような試験を行った。 (Example)
In order to demonstrate the effect of the present invention, the following tests were conducted.

塗布液は、次の表に示すものを使用した。 The coating solution shown in the following table was used.

塗布装置及びウェブは、次の表に示すものを使用した。 The coating device and web shown in the following table were used.

なお、本試験で使用する塗布装置の構成は、特に断らない限りにおいて、図１から図３に示す塗布装置と同じである。 The configuration of the coating apparatus used in this test is the same as the coating apparatus shown in FIGS. 1 to 3 unless otherwise specified.

（液溜まり部の圧力の測定方法）
送液ポンプと塗布ヘッドの間の供給ライン中に圧力計を設置した。所定量の塗布液をウェブが無い状態で塗布用スリットから排出しながら圧力計の値（Ｐａ）を読み取った。同じプレコート量でウェブに対する塗布を行いながら圧力計の値（Ｐｂ）を読み取った。この圧力Ｐａと圧力Ｐｂの差圧（Ｐａ−Ｐｂ）を液溜まりの圧力（Ｐ）とした。 (Measurement method of pressure in liquid reservoir)
A pressure gauge was installed in the supply line between the liquid feed pump and the coating head. The pressure gauge value (Pa) was read while discharging a predetermined amount of the coating liquid from the coating slit in the absence of the web. The pressure gauge value (Pb) was read while coating the web with the same precoat amount. The differential pressure (Pa-Pb) between the pressure Pa and the pressure Pb was defined as the pressure (P) of the liquid pool.

（抵抗係数）
横軸をプレコート量（単位：ｃｃ／ｍ^２）、縦軸を液溜まりの圧力（単位：ｋＰａ）としたときの傾きを抵抗係数Ｒとした。
回収ラインを有する塗布装置において、回収ラインの形状が十分に大きく、回収ラインのない塗布装置と同等の安定範囲が得られる構成を以下とした。
回収ラインの回収用スリットのクリアランス：１０ｍｍ、回収用ポケットの断面積：５００ｍｍ^２、回収用配管の内径：３０ｍｍ、長さ：１ｍとした。このときの抵抗係数をＲ０とした。 (Resistance coefficient)
The resistance coefficient R is the slope when the horizontal axis is the precoat amount (unit: cc / m ² ) and the vertical axis is the pressure of the liquid pool (unit: kPa).
In the coating apparatus having the recovery line, the configuration in which the shape of the recovery line is sufficiently large and a stable range equivalent to that of the coating apparatus without the recovery line can be obtained is as follows.
The clearance of the recovery slit in the recovery line was 10 mm, the cross-sectional area of the recovery pocket was 500 mm ² , the inner diameter of the recovery pipe was 30 mm, and the length was 1 m. The resistance coefficient at this time was R0.

（安定範囲）
プレコート量を連続的に変化させ、エアー巻き込みが起こったプレコート量と液戻りが起こったプレコート量を測定し、安定範囲を算出した。 (Stable range)
The pre-coating amount was continuously changed, the pre-coating amount in which air entrainment occurred and the pre-coating amount in which liquid return occurred were measured, and a stable range was calculated.

（試験１：回収量スリットクリアランスの制約） (Test 1: Restriction of recovery amount slit clearance)

塗布速度２００ｍ／ｍｉｎ、液粘度５ｃＰで塗布を行った。回収用ポケットの断面積を５００ｍｍ^２、回収用配管の内径を３０ｍｍ、長さ１ｍとし、回収用スリットのクリアランスを０．２〜１００ｍｍに変化させたときの回収液の凝固物の有無を調べた。試験結果を次の表に示す。 Coating was performed at a coating speed of 200 m / min and a liquid viscosity of 5 cP. The cross-sectional area of the collection pocket was 500 mm ² , the internal diameter of the collection pipe was 30 mm, the length was 1 m, and the presence or absence of coagulated solids in the collected liquid was examined when the clearance of the collection slit was changed to 0.2 to 100 mm. . The test results are shown in the following table.

この結果によれば、回収用スリットのクリアランスが１０ｍｍ以上の場合、回収液に凝固物が発生した（回収液に凝固物が発生すると、再利用時に塗布スジ発生し、問題となる）。
回収ラインの形状を十分に大きくした場合、回収ラインの圧力損失は極めて小さくなる。そして、回収ラインなしの塗布装置と安定範囲はほぼ同じになる。ただし、スリットクリアランスを大きくしすぎた場合、塗布液が空気に触れて溶剤が揮発して凝固物が生じるという弊害が生じる。よって、本発明では、回収スリットクリアランス＜１０ｍｍである必要がある。なお、回収用スリットのクリアランスは、塗布液の粘度や塗布速度には依存しない値である。 According to this result, when the clearance of the recovery slit is 10 mm or more, a solidified material is generated in the recovered liquid (if a solidified material is generated in the recovered liquid, a coating streak occurs during reuse, which causes a problem).
When the shape of the recovery line is made sufficiently large, the pressure loss in the recovery line becomes extremely small. The stable range is almost the same as that of the coating apparatus without the recovery line. However, if the slit clearance is too large, the coating solution may come into contact with air, causing the solvent to volatilize and produce a solidified product. Therefore, in the present invention, the recovery slit clearance needs to be <10 mm. The clearance of the recovery slit is a value that does not depend on the viscosity of the coating liquid or the coating speed.

（試験２：抵抗係数Ｒ０の導出） (Test 2: Derivation of resistance coefficient R0)

塗布速度２００ｍ／ｍｉｎ、液粘度５ｃＰで塗布を行った。回収ラインのスリットクリアランスを１０ｍｍ、回収用ポケットの断面積を５００ｍｍ^２、回収用配管の内径を３０ｍｍ、長さ１ｍとした場合の抵抗係数Ｒ０を求めた。試験結果を次の表に示す。 Coating was performed at a coating speed of 200 m / min and a liquid viscosity of 5 cP. The resistance coefficient R0 when the slit clearance of the recovery line was 10 mm, the cross-sectional area of the recovery pocket was 500 mm ² , the inner diameter of the recovery pipe was 30 mm, and the length was 1 m was determined. The test results are shown in the following table.

（試験３：Ｒ１／Ｒ０の範囲）
上述した試験２の構成において、回収用スリットのクリアランスを０．２〜８ｍｍに変化させた場合、回収用ポケットの断面積を５０〜４００ｍｍ^２に変化させた場合、回収用配管の内径を５〜２０ｍｍに変化させたときの抵抗係数Ｒ１を求めた。塗布速度２００ｍ／ｍｉｎ、液粘度５ｃＰで塗布を行った。抵抗係数Ｒ０は試験２の値を用いることとし、Ｒ１／Ｒ０を求めた。試験結果を次の表に示す。 (Test 3: R1 / R0 range)
In the configuration of test 2 described above, when the clearance of the recovery slit is changed to 0.2 to 8 mm, when the cross-sectional area of the recovery pocket is changed to 50 to 400 mm ² , the inner diameter of the recovery pipe is set to 5 to 5. The resistance coefficient R1 when changed to 20 mm was obtained. Coating was performed at a coating speed of 200 m / min and a liquid viscosity of 5 cP. As the resistance coefficient R0, the value of Test 2 was used, and R1 / R0 was obtained. The test results are shown in the following table.

この結果によれば、上記結果は、安定範囲２０％以上となる条件は、１＜Ｒ１／Ｒ０≦１．７であることがわかった。また、Ｒ１／Ｒ０を小さくするための操作因子が、圧力損失を低下させる手段はであればどのような手段でもよいことがわかった。 According to this result, the above result shows that the condition that the stable range is 20% or more is 1 <R1 / R0 ≦ 1.7. Further, it has been found that any means can be used as long as the operating factor for reducing R1 / R0 is a means for reducing the pressure loss.

（試験４：液粘度の影響を調べるためのＲ０の導出） (Test 4: Derivation of R0 for examining the effect of liquid viscosity)

回収ラインの回収用スリットのクリアランスを１０ｍｍ、回収用ポケットの断面積を５００ｍｍ^２、回収用配管の内径を３０ｍｍ、長さ１ｍ、塗布速度を２００ｍ／ｍｉｎとした。
このとき、液粘度１、５０ｃＰの場合の抵抗係数Ｒ０を求めた。試験結果を次の表に示す。 The clearance of the collection slit of the collection line was 10 mm, the sectional area of the collection pocket was 500 mm ² , the inner diameter of the collection pipe was 30 mm, the length was 1 m, and the coating speed was 200 m / min.
At this time, the resistance coefficient R0 when the liquid viscosity was 1 and 50 cP was obtained. The test results are shown in the following table.

（試験５：液粘度の影響評価） (Test 5: Evaluation of influence of liquid viscosity)

上述した試験４の各塗布条件（塗布速度２００ｍ／ｍｉｎ、液粘度１、５０ｃＰ）において、回収用スリットのクリアランスを０．２〜８ｍｍに変化させたときの抵抗係数Ｒ１を求めた。抵抗係数Ｒ０は上述した試験４の値を用い、Ｒ１／Ｒ０を求めた。試験結果を次の表に示す。 The resistance coefficient R1 when the clearance of the recovery slit was changed to 0.2 to 8 mm under each application condition of Test 4 described above (application speed 200 m / min, liquid viscosity 1, 50 cP) was determined. For the resistance coefficient R0, R1 / R0 was obtained using the value of Test 4 described above. The test results are shown in the following table.

この結果によれば、液粘度によらず、安定範囲２０％以上となる条件は、１＜Ｒ１／Ｒ０≦１．７であることがわかる。 According to this result, it is understood that the condition that the stability range is 20% or more is 1 <R1 / R0 ≦ 1.7 regardless of the liquid viscosity.

（試験６：塗布速度の影響を調べるためのR0の導出） (Test 6: Derivation of R0 to investigate the effect of coating speed)

回収用スリットのクリアランスを１０ｍｍ、回収用ポケットの断面積を５００ｍｍ^２、回収用配管の内径を３０ｍｍ、長さ１ｍ、液粘度を５ｃＰとした。
このとき、塗布速度３０、５００ｍ／ｍｉｎの場合の抵抗係数Ｒ０を求めた。試験結果を次の表に示す。 The clearance of the recovery slit was 10 mm, the cross-sectional area of the recovery pocket was 500 mm ² , the inner diameter of the recovery pipe was 30 mm, the length was 1 m, and the liquid viscosity was 5 cP.
At this time, the resistance coefficient R0 when the coating speed was 30 and 500 m / min was obtained. The test results are shown in the following table.

（試験７：塗布速度の影響評価）
試験６の各塗布条件（塗布速度５０、５００ｍ／ｍｉｎ、液粘度５ｃＰ）において、スリットクリアランスを０．２〜８ｍｍに変化させたときの抵抗係数Ｒ１を求めた。抵抗係数Ｒ０は試験６の値を用い、Ｒ１／Ｒ０を求めた。試験結果を次の表に示す。 (Test 7: Evaluation of influence of coating speed)
Under each coating condition of Test 6 (coating speed 50, 500 m / min, liquid viscosity 5 cP), the resistance coefficient R1 when the slit clearance was changed to 0.2 to 8 mm was obtained. As the resistance coefficient R0, the value of Test 6 was used to obtain R1 / R0. The test results are shown in the following table.

この結果によれば、塗布速度によらず、安定範囲20%以上となる条件は、１＜Ｒ１／Ｒ０≦１．７であることがわかった。 According to this result, it was found that the condition that the stable range is 20% or more is 1 <R1 / R0 ≦ 1.7 regardless of the coating speed.

（試験８：Ｒ０の範囲）
回収ラインのスリットクリアランスを１０ｍｍ、回収用ポケットの断面積を５００ｍｍ^２、回収用配管の内径を３０ｍｍ、長さ１ｍとした。塗布速度、液粘度を変化させたときの抵抗係数Ｒ０と安定範囲を求めた。試験結果を次の表に示す。 (Test 8: R0 range)
The slit clearance of the recovery line was 10 mm, the sectional area of the recovery pocket was 500 mm ² , the inner diameter of the recovery pipe was 30 mm, and the length was 1 m. The resistance coefficient R0 and the stable range when the coating speed and the liquid viscosity were changed were determined. The test results are shown in the following table.

この結果から、本構成の塗布装置では、抵抗係数Ｒ０を２．８より小さい条件はできない（なお、抵抗係数Ｒ０＝２．８のときは試験５で効果があることが示されている）。また、抵抗係数Ｒ０が１４より大きいと安定範囲が２０％未満となり、抵抗係数Ｒ１を操作しても２０％以上は得られない。よって、２．８≦Ｒ０≦１４であることが本発明に必要な条件である。 From this result, in the coating apparatus of this configuration, the condition that the resistance coefficient R0 is smaller than 2.8 cannot be achieved (in addition, when the resistance coefficient R0 = 2.8, the effect is shown in Test 5). If the resistance coefficient R0 is greater than 14, the stability range is less than 20%, and even if the resistance coefficient R1 is manipulated, 20% or more cannot be obtained. Therefore, 2.8 ≦ R0 ≦ 14 is a necessary condition for the present invention.

以上の結果から、２．８≦Ｒ０≦１４、かつ、回収用スリットのクリアランスが１０ｍｍ以内であり、１＜Ｒ１／Ｒ０≦１．７であれば使用可能な回収液中に凝固物の発生がなく、安定範囲２０％以上を得られることがわかった。 From the above results, if 2.8 ≦ R0 ≦ 14, the clearance of the recovery slit is within 10 mm, and 1 <R1 / R0 ≦ 1.7, coagulum is generated in the usable recovery liquid. It was found that a stable range of 20% or more can be obtained.

本明細書は次の事項を開示する。
（１）搬送される帯状のウェブに塗布装置を用いて塗布を行う塗布方法であって、
前記塗布装置は、前記ウェブの片面に、最終的に得ようとする所望の塗布厚みよりも過剰量の塗布液を塗布するプレコート部と、
前記プレコート部に対して前記ウェブの搬送する方向の下流側に位置し、前記塗布液の一部を掻き落とす掻き落とし部と、
前記掻き落とし部によって掻き落とされた前記塗布液を回収する回収ラインとを、備え、
前記プレコート部で塗布する前記塗布液の量の変化に対する液溜まり部の圧力変化を抵抗係数Ｒとし、
前記液溜まり部の抵抗係数をＲ１とし、
前記回収ラインがないときの抵抗係数をＲ０としたとき、
１＜Ｒ１／Ｒ０≦１．７を満たす塗布方法。
（２）（１）に記載の塗布方法であって、
前記塗布液は、磁性粒子を分散させた磁性塗料である塗布方法。
（３）搬送される帯状の支持体に塗布を行う塗布装置であって、
前記ウェブの片面に、最終的に得ようとする所望の塗布厚みよりも過剰量の塗布液を塗布するプレコート部と、
前記プレコート部に対して前記ウェブの搬送する方向の下流側に位置し、前記塗布液の一部を掻き落とす掻き落とし部と、
前記掻き落とし部によって掻き落とされた前記塗布液を回収する回収ラインとを、備え、
前記プレコート部で塗布する前記塗布液の量の変化に対する液溜まり部の圧力変化を抵抗係数Ｒとし、
前記液溜まり部の抵抗係数をＲ１とし、
前記回収ラインがないときの抵抗係数をＲ０としたとき、
１＜Ｒ１／Ｒ０≦１．７を満たす塗布装置。
（４）（３）に記載の塗布装置であって、
塗布ヘッドを備え、
前記塗布ヘッドは、前記プレコート部と前記掻き落とし部とを一体で備える塗布装置。
（５）（３）又は（４）に記載の塗布装置であって、
前記プレコート部は、前記塗布液を吐出する塗布用スリットを備え、
前記掻き落とし部は、掻き落とした前記塗布液を回収する回収用スリットを備える塗布装置。
（６）（４）に記載の塗布装置であって、
前記塗布ヘッドはリップ面を有し、
前記リップ面は、前記塗布液を塗布してから前記塗布液の過剰分を掻き落とすまでの間のドクターリップ面と、前記塗布液の過剰分を掻き落とすための回収用リップ面とを含み、
前記ドクターリップ面と前記回収用リップ面の曲率半径は、０．５ｍｍ〜２０ｍｍである塗布装置。 This specification discloses the following matters.
(1) A coating method in which coating is performed on a transported belt-shaped web using a coating device,
The coating device, on one side of the web, a precoat portion that applies an excessive amount of coating liquid than a desired coating thickness to be finally obtained;
Located on the downstream side in the direction in which the web is conveyed with respect to the precoat part, a scraping part for scraping off a part of the coating liquid,
A recovery line for recovering the coating liquid scraped off by the scraping part,
The pressure coefficient of the liquid reservoir portion with respect to the change in the amount of the coating liquid applied in the precoat portion is defined as a resistance coefficient R,
The resistance coefficient of the liquid reservoir is R1,
When the resistance coefficient when there is no recovery line is R0,
A coating method satisfying 1 <R1 / R0 ≦ 1.7.
(2) The coating method according to (1),
The coating method, wherein the coating liquid is a magnetic paint in which magnetic particles are dispersed.
(3) A coating apparatus for coating a belt-shaped support to be conveyed,
A precoat part that applies an excess amount of coating liquid to a desired coating thickness to be finally obtained on one side of the web;
Located on the downstream side in the direction in which the web is conveyed with respect to the precoat part, a scraping part for scraping off a part of the coating liquid,
A recovery line for recovering the coating liquid scraped off by the scraping part,
The pressure coefficient of the liquid reservoir portion with respect to the change in the amount of the coating liquid applied in the precoat portion is defined as a resistance coefficient R,
The resistance coefficient of the liquid reservoir is R1,
When the resistance coefficient when there is no recovery line is R0,
A coating apparatus satisfying 1 <R1 / R0 ≦ 1.7.
(4) The coating apparatus according to (3),
With an application head,
The coating head is a coating apparatus that integrally includes the precoat portion and the scraping portion.
(5) The coating apparatus according to (3) or (4),
The precoat part includes a coating slit for discharging the coating liquid,
The scraping unit is a coating apparatus including a collecting slit for collecting the coating liquid scraped off.
(6) The coating apparatus according to (4),
The coating head has a lip surface;
The lip surface includes a doctor lip surface between applying the coating liquid and scraping off the excess of the coating liquid, and a recovery lip surface for scraping off the excess of the coating liquid,
The radius of curvature of the doctor lip surface and the recovery lip surface is 0.5 mm to 20 mm.

１０塗布装置
１２ウェブ
１４ガイドローラ
１６塗布ヘッド
１８供給ライン
２０回収ライン
２４リップ面
２６塗布用ポケット部
２８回収用ポケット部
３０塗布用スリット
３０Ａ吐出口
３２Ａ回収口
３１プレコートユニット
３２回収用スリット
３３掻き落としユニット
３６塗布液タンク
４１掻き落とし部
４２回収配管 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Application | coating apparatus 12 Web 14 Guide roller 16 Application | coating head 18 Supply line 20 Recovery line 24 Lip surface 26 Application | coating pocket part 28 Collection | recovery pocket part 30 Application | coating slit 30A Discharge port 32A Recovery port 31 Precoat unit 32 Recovery slit 33 Scraping off Unit 36 Coating liquid tank 41 Scraping section 42 Recovery piping

Claims

An application method for applying to a belt-shaped web to be conveyed using an application device,
The coating device, on one side of the web, a precoat portion that applies an excessive amount of coating liquid than a desired coating thickness to be finally obtained;
Located on the downstream side in the direction in which the web is conveyed with respect to the precoat part, a scraping part for scraping off a part of the coating liquid,
A recovery line that does not have a drawing pump, and that recovers the coating liquid scraped off by the scraping unit;
The pressure coefficient of the liquid reservoir portion with respect to the change in the amount of the coating liquid applied in the precoat portion is defined as a resistance coefficient R,
The resistance coefficient of the liquid reservoir is R1,
The value of R0 expressed in units of kPa / (cc / m ² ), where R0 is the resistance coefficient when there is no recovery line, corresponding to the state where the recovery line is blocked ,
2.8 ≦ R0 ≦ 14
The ratio of R1 / R0 is
1 <R1 / R0 ≦ 1.7
Coating method that satisfies the conditions.

The coating method according to claim 1,
The coating method, wherein the coating liquid is a magnetic paint in which magnetic particles are dispersed.

A coating device for coating a belt-shaped web to be conveyed,
A precoat part that applies an excess amount of coating liquid to a desired coating thickness to be finally obtained on one side of the web;
Located on the downstream side in the direction in which the web is conveyed with respect to the precoat part, a scraping part for scraping off a part of the coating liquid,
A recovery line that does not have a drawing pump, and that recovers the coating liquid scraped off by the scraping unit;
The pressure coefficient of the liquid reservoir portion with respect to the change in the amount of the coating liquid applied in the precoat portion is defined as a resistance coefficient R,
The resistance coefficient of the liquid reservoir is R1,
The value of R0 expressed in units of kPa / (cc / m ² ), where R0 is the resistance coefficient when there is no recovery line, corresponding to the state where the recovery line is blocked ,
2.8 ≦ R0 ≦ 14
The ratio of R1 / R0 is
1 <R1 / R0 ≦ 1.7
Coating apparatus that satisfies the conditions.

The coating apparatus according to claim 3,
With an application head,
The coating head is a coating apparatus that integrally includes the precoat portion and the scraping portion.

The coating apparatus according to claim 3 or 4,
The precoat part includes a coating slit for discharging the coating liquid,
The scraping unit is a coating apparatus including a collecting slit for collecting the coating liquid scraped off.

The coating apparatus according to claim 4,
The coating head has a lip surface;
The lip surface includes a doctor lip surface between applying the coating liquid and scraping off the excess of the coating liquid, and a recovery lip surface for scraping off the excess of the coating liquid,
The radius of curvature of the doctor lip surface and the recovery lip surface is 0.5 mm to 20 mm.