JP5699675B2 - 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 - Google Patents
冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5699675B2 JP5699675B2 JP2011036155A JP2011036155A JP5699675B2 JP 5699675 B2 JP5699675 B2 JP 5699675B2 JP 2011036155 A JP2011036155 A JP 2011036155A JP 2011036155 A JP2011036155 A JP 2011036155A JP 5699675 B2 JP5699675 B2 JP 5699675B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cooling water
- water line
- contamination
- refrigeration system
- energy consumption
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 title claims description 67
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 title claims description 28
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 title description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 29
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 28
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims description 25
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 17
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 14
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 11
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000002689 soil Substances 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 27
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 18
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 10
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 10
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 5
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 2,2-dichloro-1,1,1-trifluoroethane Chemical compound FC(F)(F)C(Cl)Cl OHMHBGPWCHTMQE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 2
- KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N chloro(fluoro)methane Chemical compound F[C]Cl KYKAJFCTULSVSH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M lithium bromide Chemical compound [Li+].[Br-] AMXOYNBUYSYVKV-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical group [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000002745 absorbent Effects 0.000 description 1
- 239000002250 absorbent Substances 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 238000013480 data collection Methods 0.000 description 1
- 238000013500 data storage Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)
Description
本発明は、圧縮式冷凍機又は吸収式冷凍機を備えた冷凍システムの汚れを評価する方法に関するものであり、詳しくは、該冷凍機の凝縮器に冷却水を循環流通させるときの冷却水ラインの汚れを評価する方法に関するものである。
各種工場、ビル等では、冷凍機等の各種の熱交換器を含む水系が設けられ、冷却水と被冷却体とを熱交換器を介して接触させて、被冷却体を冷却（場合により潜熱を奪うのみのものも含む）している。例えば、ビル等に設けられた冷凍機では被冷却体としてフロンや水等の冷媒が用いられ、また、冷凍機以外でも、例えばコンビナート等では各種熱交換器が使用され、被冷却体として、空気、油性物質、各種有機物が用いられている。
冷凍機等の熱交換器を含む系のうち、これら被冷却体の凝縮を伴うものは凝縮器と称され、被冷却体の凝縮を伴わないものは冷却器と称される。
以下においては、主に凝縮を伴う圧縮式冷凍機を例示して説明を行うが、本発明は圧縮式冷凍機に限らず、熱交換器全般に適用可能である。
近年、冷却水系においては、節水を図るために、冷却水がより高濃縮、低流速で運転されるようになってきているが、このような運転条件下では、冷却水の蒸発に伴うイオン成分が濃縮し、スケールが析出して冷凍機内に付着することがある。また、微生物が冷却水中で繁殖し、スライムが冷凍機内に付着することもある。
このようなスケールやスライム等の汚れの付着により、被冷却体から冷却水への伝熱が阻害される。これにより、凝縮器においては、被冷却体凝縮量が減少する、圧力が上昇する、被冷却体温度が上昇し、圧縮機の負荷が上昇し、高圧カット（一定以上で圧縮機が停止する。）に到る、等の事態が生じることがある。また、冷凍能力が低下し、消費電力量が増加するため、エネルギー効率が低下する。
このため、冷凍機においては、汚れの付着状況を正確に推定し、その状況に応じて、冷却水にスケール洗浄剤やスライム洗浄剤を適切に添加して、洗浄を行なう必要がある。
特許文献１の通り、冷凍機の熱交換効率を知る指標として、Ｕ値（総括伝熱係数）や汚れ係数があるが、計算が煩雑である。また、単位が［℃］ではなく、これらの値のみから、直ちに高圧カットに到るか否かを判断することは難しい。更に、この判断を行うためには、汚れが付着していない正常な状態での計測値が必要となる。
このため、特許文献２に記載の通り、実際には、下記式で求められるＬＴＤ（Ｌｅａｖｉｎｇ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）やＡＴＤ（Ａｐｐｒｏａｃｈ Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ Ｄｉｆｆｅｒｅｎｃｅ）が用いられている。
ＬＴＤ＝被冷却体の冷却後の温度−冷却水出口温度
ＡＴＤ＝被冷却体の冷却後の温度−冷却水入口温度
この被冷却体の冷却後の温度は、被冷却体の熱交換器出口温度として測定することができる。
ＬＴＤ＝被冷却体の冷却後の温度−冷却水出口温度
ＡＴＤ＝被冷却体の冷却後の温度−冷却水入口温度
この被冷却体の冷却後の温度は、被冷却体の熱交換器出口温度として測定することができる。
一般に、圧縮式冷凍機では、熱交換が不十分になると被冷却体の冷却後の温度（この場合凝縮温度）が上昇し、一定レベルを超えると高圧カットを引き起こし、稼働不能となるため、ＬＴＤ，ＡＴＤで状況を判断することが可能である。即ち、上記２式から、ＡＴＤ＝ＬＴＤ＋（冷却水出口温度−冷却水入口温度）の関係式が得られ、これから求められるＡＴＤ（又はＬＴＤ）は温度を単位とするため、この温度と既知の被冷却体凝縮温度とを比較することにより、高圧カットが生じるか否かを直ちに判断することができる。
なお、このＡＴＤ，ＬＴＤは、汚れの他に負荷変動の影響を強く受けるところから、特許文献２には、このＬＴＤ，ＡＴＤを補正し、補正ＬＴＤ値又は補正ＡＴＤ値と基準値とを比較して熱交換器の汚れを評価することが記載されている。
熱交換器の汚れ状態を推定する指標値としてＬＴＤ，ＡＴＤおよび補正ＬＴＤ、補正ＡＴＤを用いる方法では、温度計の取り付け位置や冷却機械の仕様・型式等で絶対数値が影響を受けるため、汚れを評価するには、長期的にＬＴＤ，ＡＴＤおよび補正ＬＴＤ、補正ＡＴＤを収集・蓄積し、その増加傾向による、汚れ指標を把握する必要がある。そのため、汚れの増加傾向を把握するためには少なくとも２週間程度の期間が必要で、その期間短縮が求められていた。
本発明は、冷凍システムの冷却水ラインの汚れを短期間で求めることができる汚れ評価方法を提供することを目的とする。
また、本発明は、その一態様において、汚れを示す指標値が簡明である汚れ評価方法を提供することを目的とする。
本発明（請求項１）の冷却水ラインの汚れ評価方法は、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおける汚れ評価方法であって、前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインの汚れを評価する方法において、該冷却水ラインの洗浄前後における該冷凍システムの消費エネルギー指標値と、冷却水ラインの洗浄前後における前記蒸発器又は凝縮器の負荷をそれぞれ計測し、この計測結果に基づいて前記冷却水ラインの汚れを評価し、前記消費エネルギー指標値は前記圧縮機の電流値又は電力値であることを特徴とするものである。
請求項２の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法は、圧縮機、凝縮器及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおける汚れ評価方法であって、前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインの汚れを評価する方法において、該冷却水ラインの洗浄前後における該冷凍システムの消費エネルギー指標値と、冷却水ラインの洗浄前後における前記蒸発器又は凝縮器の負荷をそれぞれ計測し、この計測結果に基づいて前記冷却水ラインの汚れを評価し、前記消費エネルギー指標値は前記再生器の消費熱源量であることを特徴とするものである。
請求項３の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法は、請求項１又は２において、前記負荷は、該蒸発器で冷却される冷媒の蒸発器流入温度と流出温度との差であることを特徴とするものである。
請求項４の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法は、請求項１ないし３のいずれか１項において、前記計測結果に基づいて、前記冷却ラインの洗浄前における負荷と消費エネルギー指標値との関係と、冷却ラインの洗浄後における負荷と消費エネルギー指標値との関係とをそれぞれ求め、各関係に基づいて、負荷を同一とした条件下での消費エネルギー指標値（以下、負荷同一消費エネルギー指標値という。）をそれぞれ求め、洗浄前の負荷同一消費エネルギー指標値と洗浄後の負荷同一消費エネルギー指標値との差に基づいて冷却水ラインの汚れを評価することを特徴とするものである。
請求項５の冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法は、請求項４において、前記負荷と消費エネルギー指標値との関係を相関関係として求めることを特徴とするものである。
圧縮機、凝縮器、膨張弁及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機においては、圧縮機で圧縮された蒸気が凝縮器で冷却され、膨張弁等を経て蒸発器で蒸発し、冷媒と熱交換した後、圧縮機に戻る。
凝縮器の冷却水ラインには冷却水が通水されており、この冷却水は該ラインに設けられた冷却塔などによって冷却される。この冷却水ラインの汚れが増加してくると、蒸発器に流入する冷媒の温度と蒸発器から流出する冷媒の温度との差を所定値とするための圧縮機通電量が増加する。従って、この蒸発器の冷媒の流入、流出温度差を所定値とするための、圧縮機の電流値又は電力値を求め、この電流値又は電力値を冷却水ライン洗浄後の電流値又は電力値と対比することにより、冷却水ラインの汚れ状況を評価することができる。
吸収式冷凍機の場合は、再生器で加熱されて気化した蒸気を凝縮器で冷却して凝縮させ、この凝縮水を蒸発器に供給する。この凝縮器に設けられた冷却水ラインの汚れが増加してくると、圧縮式冷凍機の場合と同様に、蒸発器の冷媒の流入、流出温度差を所定値とするための再生器の燃料消費量が増加する。従って、この蒸発器の冷媒の流入、流出温度差を所定値とするための再生器燃料消費量を求め、この燃料消費量を冷却水ライン洗浄後の燃料消費量と対比することにより、冷却水ラインの汚れ状況を評価することができる。
なお、上記の電流値又は電力値や再生器燃料消費量以外のデータであっても、これと同様のものであれば消費エネルギー指標値として採用することができる。
また、凝縮器の冷媒の流入、流出温度差以外のデータであっても、負荷を示すものであれば採用することができる。
以下、本発明についてさらに詳細に説明する。
図１は圧縮式冷凍システムの一例を示すフロー図である。冷凍機１は、圧縮機２によって媒体（例えばＨＦＣ（ハイドロフルオロカーボン）系、ＨＣＦＣ（ハイドロクロロフルオロカーボン）系、ＣＦＣ（クロロフルオロカーボン）系）を圧縮し、凝縮器３に導き、凝縮させる。凝縮器３の伝熱管（冷却コイル）３ａには、冷却塔６で冷却された冷却水がポンプ７を介して循環通水される。
凝縮した液は、膨張弁４を介して蒸発器５に導入され、蒸発して断熱膨張し、伝熱コイル５ａ内を流れる冷媒（この実施の形態では水）を冷却する。蒸気は圧縮機２に送られ、再び圧縮される。伝熱コイル５ａには、負荷体９で熱交換器して昇温した水がポンプ８を介して通水され、冷却された冷水が負荷体９に循環通水される。伝熱管３ａ、冷却塔６、ポンプ７、及び配管類によって冷却水ラインが構成されている。
この実施の形態では、圧縮機２への通電電流値Ｉと、蒸発器５への冷水の流入温度Ｔ１及び流出温度Ｔ２とを計測し、電流値と温度差ΔＴ（＝Ｔ１−Ｔ２）との関係を求め、その結果をプロットする。
第２図はその一例を示すグラフであり、図示の通り、ΔＴと電流値Ｉとの間には相関関係が存在する。即ち、温度差ΔＴを大きくするには電流値を増大させる必要があり、温度差ΔＴが小さくて済むときには電流値は小さくて足りる。短期（数時間〜２日間程度）的には、ΔＴと電流値Ｉとの相関関係をＩ＝ａ・ΔＴ＋ｂの式で近似する事ができる。ａ，ｂは定数であり、冷却水ラインの汚れの程度によって定まる。
この実施の形態では、冷却水ラインの伝熱管にスケールやスライムが付着してくると、伝熱ロスが生じるので、同一ΔＴとするための電流値Ｉが増大し、上記式のｂ値が増大する。ａ値は殆ど変化しないか、又は若干小さくなる。
そこで、現時点での所定のΔＴとするための電流値Ｉを第２図のグラフから読みとり、洗浄後の同一ΔＴ値における電流値Ｉと対比することにより、冷却水ラインの伝熱管３ａの汚れを評価することができる。
例えば、ΔＴの所定値を２．５℃とした場合、現状（洗浄前）の電流値Ｉは２２．９Ａ、洗浄後の電流値Ｉは２１．８Ａであり、両者の差ΔＩ＝１．１Ａ分だけ冷却水ラインに汚れが付着しているものと評価することができる。当然ながら、このΔＩ値が大きいほど汚れが多いことになる。
この方法によれば、洗浄前後それぞれ１〜２時間程度（１〜１５分に１回の頻度でデータ採取）ΔＴ，Ｉを計測することにより汚れ評価を行うことができる。
なお、この説明では電流値Ｉを消費エネルギー指標値としているが電流値を圧縮機２の電圧データを用いて電力量に換算することができ、汚れによる電力ロス量も簡単に求めることができる。さらに、消費電力量から、電気代やＣＯ２削減量などもそれぞれの換算係数を用いて変換することも容易である。
上記の例では、蒸発器５における冷水入口及び出口の温度Ｔ１，Ｔ２の温度差ΔＴを負荷としているが、凝縮器３における冷却水の入口及び出口温度Ｔ３，Ｔ４の差を負荷相当量としてもよい。
なお、冷却水ラインの洗浄を行うには、例えば洗浄剤を循環冷却水ラインに添加すればよい。冷却水ラインの洗浄は、ライン全体について行ってもよく、伝熱管３ａについてのみ行ってもよい。
冷却水や冷水の水温を計測するには、水温を計測する温度計を伝熱管や配管などの管に差し込むなどして水温を直接に計測してもよいが、冷却水又は冷水配管に温度計を貼付けて測定する方法も可能である。前記温度計は微小な温度差も精度よく計測することができる白金測温抵抗体が好適であるが、これに限定されない。
冷凍機の制御装置に水温データ蓄積する機構があるときはそのデータを採取してもよい。また、好ましくは冷水流量を測定する。
圧縮機の電流値は、例えばクランプ式の電流値計測器を用いて計測できるが、冷凍機の動力制御盤にテスト端子がある場合は、そこに電流メータを接続して計測してもよい。
上記説明は圧縮式冷凍機に関するものであるが、ガス、燃料油や蒸気などを熱源とした再生器を有する吸収式冷凍システムの場合は、電流のかわりに燃料（ガス、燃料油）や蒸気などの熱源の使用量を消費エネルギー指標値とする。
図４は吸収式冷凍システムの一例を示すフロー図である。
臭化リチウム水溶液などの吸収液が再生器１１で燃料の燃焼熱によって加熱され、水蒸気が発生する。この水蒸気は、凝縮器１２に導入され、冷却水が流通する伝熱管１２ａによって冷却されて凝縮し、水となる。この水が蒸発器１３に導入され、伝熱管１３ａと接触し、気化して水蒸気となる。伝熱管１３ａ内を流れる水は、冷却され、冷水となり、負荷体に循環通水される。蒸発器１３で蒸発した水蒸気は、吸収器１４にて再生器１１からの濃縮吸収液に吸収される。水蒸気を吸収した吸収液はポンプ１５によって再生器１１に返送される。
上記の通り、再生器１１の燃料の使用量が消費エネルギー指標値として用いられる。負荷としては、蒸発器１３の伝熱管１３ａへの流入水温Ｔ５と伝熱管１３ａからの流出冷水水温Ｔ６との差ΔＴ＝Ｔ５−Ｔ６が用いられる。この場合、ΔＴを横軸にとり、燃料使用量を縦軸にとり、データをプロットすると第２図と同様のグラフが得られる。そして、同一ΔＴにおける洗浄前、洗浄後の燃料使用量の差から冷却水ラインの伝熱管１３ａの汚れを評価することができる。冷却水伝熱管１２ａの流入水温と流出水温との温度差を負荷として用いてもよい。
なお、これまでに述べた手順を行う具体的方法として、図３に示すシステムで行うことが好ましい。
冷凍機の負荷にかかわる温度やエネルギーに関する電流などデータの収集手段は様々なものがあるので、例えば、既存の仕組みからそれぞれ収集した結果をデータファイルとして、登録できるようにしたり（オフラインデータ登録用画面）、直接オンライン計測結果を取り込めるようにすることが望ましい。
収集データはデータベース（ＤＢ）に蓄積される。この際、対象冷凍機を特定するための識別コードによって、前記収集データを検索できるように蓄積するのが好ましい。
蓄積データは指標計算処理によって、汚れの指標値に変換され、指標値ＤＢに蓄積される。この際の指標値も時刻（データ期間の日時またはデータ期間の開始／終了日）と対象冷凍機を特定するための識別コードで検索できるように蓄積するのが好ましい。
この図３のシステムによれば、洗浄してからしばらくたってからのデータを用いて汚れ傾向を評価できる。
データ蓄積方法としては、市販のデータロガー装置を適用してもよいが、収集したデータをインターネット経由でサーバーに蓄積し、インターネット経由でデータ確認できる方式を採用してもよい。この方式を用いることにより、現場から離れている場所にいても現場の状況を確認することが可能である。
１ 冷凍機
２ 圧縮機
３ 凝縮器
４ 膨張弁
５ 蒸発器
１１ 再生器
１２ 凝縮器
１３ 蒸発器
１４ 吸収器
２ 圧縮機
３ 凝縮器
４ 膨張弁
５ 蒸発器
１１ 再生器
１２ 凝縮器
１３ 蒸発器
１４ 吸収器
Claims (5)
- 圧縮機、凝縮器及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおける汚れ評価方法であって、
前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインの汚れを評価する方法において、
該冷却水ラインの洗浄前後における該冷凍システムの消費エネルギー指標値と、
冷却水ラインの洗浄前後における前記蒸発器又は凝縮器の負荷をそれぞれ計測し、この計測結果に基づいて前記冷却水ラインの汚れを評価し、
前記消費エネルギー指標値は前記圧縮機の電流値又は電力値であることを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法。 - 圧縮機、凝縮器及び蒸発器を備えた圧縮式冷凍機、又は再生器、凝縮器、蒸発器及び吸収器を有した吸収式冷凍機を有する冷凍システムにおける汚れ評価方法であって、
前記凝縮器に冷却水を循環流通させる冷却水ラインの汚れを評価する方法において、
該冷却水ラインの洗浄前後における該冷凍システムの消費エネルギー指標値と、
冷却水ラインの洗浄前後における前記蒸発器又は凝縮器の負荷をそれぞれ計測し、この計測結果に基づいて前記冷却水ラインの汚れを評価し、
前記消費エネルギー指標値は前記再生器の消費熱源量であることを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法。 - 請求項１又は２において、前記負荷は、該蒸発器で冷却される冷媒の蒸発器流入温度と流出温度との差であることを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法。
- 請求項１ないし３のいずれか１項において、前記計測結果に基づいて、前記冷却ラインの洗浄前における負荷と消費エネルギー指標値との関係と、冷却ラインの洗浄後における負荷と消費エネルギー指標値との関係とをそれぞれ求め、
各関係に基づいて、負荷を同一とした条件下での消費エネルギー指標値（以下、負荷同一消費エネルギー指標値という。）をそれぞれ求め、洗浄前の負荷同一消費エネルギー指標値と洗浄後の負荷同一消費エネルギー指標値との差に基づいて冷却水ラインの汚れを評価することを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法。 - 請求項４において、前記負荷と消費エネルギー指標値との関係を相関関係として求めることを特徴とする冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011036155A JP5699675B2 (ja) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2011036155A JP5699675B2 (ja) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2012172925A JP2012172925A (ja) | 2012-09-10 |
| JP5699675B2 true JP5699675B2 (ja) | 2015-04-15 |
Family
ID=46975995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2011036155A Active JP5699675B2 (ja) | 2011-02-22 | 2011-02-22 | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5699675B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109210690A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调机脏堵的判断方法、装置和空调机 |
| CN110986659A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 基于脉动水流的除垢控制方法及冷水机组 |
| JP2020060342A (ja) * | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 栗田工業株式会社 | 冷凍機システムのエネルギーロス判定方法 |
| WO2021179532A1 (zh) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 风冷热泵热水空调机组及其控制方法 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5884283B2 (ja) * | 2011-03-29 | 2016-03-15 | 栗田工業株式会社 | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 |
| JP6948756B1 (ja) * | 2020-04-07 | 2021-10-13 | 川重冷熱工業株式会社 | 吸収式冷温水機の性能診断方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07198224A (ja) * | 1994-01-12 | 1995-08-01 | Sanyo Electric Co Ltd | 吸収冷凍機 |
| JP4265982B2 (ja) * | 2004-02-25 | 2009-05-20 | 三菱電機株式会社 | 機器診断装置、冷凍サイクル装置、冷凍サイクル監視システム |
| JP5063346B2 (ja) * | 2006-09-21 | 2012-10-31 | 三菱電機株式会社 | 冷媒漏洩検知機能を有した冷凍空調システム、冷凍空調装置および冷媒漏洩検知方法 |
| JP2010127568A (ja) * | 2008-11-28 | 2010-06-10 | Mitsubishi Electric Corp | 異常検出装置およびそれを備えた冷凍サイクル装置 |
-
2011
- 2011-02-22 JP JP2011036155A patent/JP5699675B2/ja active Active
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109210690A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-01-15 | 珠海格力电器股份有限公司 | 空调机脏堵的判断方法、装置和空调机 |
| JP2020060342A (ja) * | 2018-10-11 | 2020-04-16 | 栗田工業株式会社 | 冷凍機システムのエネルギーロス判定方法 |
| JP7187960B2 (ja) | 2018-10-11 | 2022-12-13 | 栗田工業株式会社 | 冷凍機システムのエネルギーロス判定方法 |
| CN110986659A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-10 | 珠海格力电器股份有限公司 | 基于脉动水流的除垢控制方法及冷水机组 |
| WO2021179532A1 (zh) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 风冷热泵热水空调机组及其控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2012172925A (ja) | 2012-09-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5699675B2 (ja) | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 | |
| JP4749369B2 (ja) | 冷凍サイクル装置の故障診断装置及びそれを搭載した冷凍サイクル装置 | |
| Zhao et al. | A virtual condenser fouling sensor for chillers | |
| JP5884283B2 (ja) | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ評価方法 | |
| WO2019097822A1 (ja) | 空気調和機の性能診断装置及び性能診断方法 | |
| WO2017006455A1 (ja) | 冷却水ラインの汚れ評価方法 | |
| Li et al. | A novel defrosting initiating method for air source heat pumps based on the optimal defrosting initiating time point | |
| JP6750091B2 (ja) | 空気調和機の性能診断装置及び性能診断方法 | |
| JP5757131B2 (ja) | 冷凍システムにおける冷却水ラインの汚れ監視方法 | |
| Taib et al. | Performance analysis of a domestic refrigerator | |
| Sumeru et al. | Effect of compressor discharge cooling using condensate on performance of residential air conditioning system | |
| JP2677187B2 (ja) | 熱交換器の汚れ状態の推定方法及び洗浄方法 | |
| JP4049610B2 (ja) | ヒートポンプ熱交換器の異常検出装置 | |
| CN102520010A (zh) | 一种用于蒸气压缩循环冷水机组的冷凝器污垢检测方法 | |
| JP7187960B2 (ja) | 冷凍機システムのエネルギーロス判定方法 | |
| JP5900524B2 (ja) | 冷却水ラインの汚れ評価方法 | |
| JP5929003B2 (ja) | 冷凍システムにおける冷却水ラインの洗浄効果推定方法 | |
| JP6940983B2 (ja) | 吸収式冷凍機の性能診断装置及び性能診断方法 | |
| JP2018044701A (ja) | 吸収式冷凍機の能力診断システム及び能力診断方法 | |
| JP4231024B2 (ja) | 吸収式冷凍機の異常診断方法及びその装置 | |
| Dong et al. | Exploring heating performance of gas engine heat pump with heat recovery | |
| Ma et al. | Influence of rubber ball on-line cleaning device on chiller performance | |
| Pardiñas et al. | Two-stage evaporator for R744 heat pumps using greywater as heat source | |
| JP6900303B2 (ja) | 冷凍機の性能診断システム | |
| JP2002257667A (ja) | 伝熱部材と火力発電プラント及び吸収式冷凍機の異常診断方法並びにそれらの装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20131226 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140901 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140909 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20141107 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150120 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150202 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5699675 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |