JP5686666B2

JP5686666B2 - Resin pipe processing equipment

Info

Publication number: JP5686666B2
Application number: JP2011103087A
Authority: JP
Inventors: 真照山田; 一清手嶋; 貴之岸本; 中川　健; 健中川; 清敬大前
Original assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Current assignee: Nippon Pillar Packing Co Ltd
Priority date: 2011-05-02
Filing date: 2011-05-02
Publication date: 2015-03-18
Anticipated expiration: 2031-05-02
Also published as: JP2012232514A

Description

本発明は、配管継手に樹脂管を接続するために、予め樹脂管の端部を拡径させる加工装置に関する。 The present invention relates to a processing apparatus for expanding the diameter of an end of a resin pipe in advance in order to connect the resin pipe to a pipe joint.

一般に、半導体等の製造工程では、種々の化学薬品や純水等の液体が用いられており、この液体は、フッ素樹脂等の樹脂材料から形成された複数のチューブ（樹脂管）やこれらを接続する配管継手を用いて移送されている。配管継手は、インナ筒とアウタ筒とを備えており、このインナ筒にチューブの端部が外嵌されることによって配管継手にチューブが接続されている。また、配管継手とチューブとの間から流体が漏れたり、配管継手からチューブが脱落したりするのを防止するため、配管継手のアウタ筒にはチューブ端部の外面を覆うナット（ユニオンナット）が螺合される。すなわち、チューブの端部が配管継手のインナ筒に拡径された状態で外嵌されると共に、その拡径部分の付け根部（拡径変化部）がナットの内面とインナ筒の先端との間で挟持されることによって、チューブと配管継手との間の流体の漏れや配管継手からのチューブの脱落が防止される。 In general, liquids such as various chemicals and pure water are used in the manufacturing process of semiconductors, etc., and this liquid connects multiple tubes (resin tubes) formed from resin materials such as fluororesin and these. It is transferred using a pipe joint. The pipe joint includes an inner cylinder and an outer cylinder, and the tube is connected to the pipe joint by fitting an end of the tube to the inner cylinder. In addition, a nut (union nut) that covers the outer surface of the tube end is provided on the outer tube of the pipe joint in order to prevent fluid from leaking between the pipe joint and the tube or dropping of the tube from the pipe joint. Screwed together. That is, the end of the tube is externally fitted with the diameter expanded to the inner cylinder of the pipe joint, and the root (expansion changing portion) of the expanded diameter portion is between the inner surface of the nut and the tip of the inner cylinder. By being sandwiched between the pipe and the pipe joint, fluid leakage between the tube and the pipe joint and dropping of the tube from the pipe joint are prevented.

以上のように配管継手のインナ筒にチューブの端部を嵌合させるため、予めチューブの端部を拡径させる技術が従来から種々提案されている。例えば、下記特許文献１には、加熱された状態のチューブの端部に治具（拡径治具）を差し込むことによって、当該端部を予め拡径させる技術が開示されている。また、この特許文献１には、ナットの内面に形成された段部に係合する抜け止め用の凹みをチューブの拡径変化部の外面に設けることも開示されている。 As described above, various techniques for expanding the diameter of the end of the tube in advance in order to fit the end of the tube into the inner cylinder of the pipe joint have been proposed. For example, Patent Document 1 below discloses a technique for expanding a diameter of an end of the tube in advance by inserting a jig (a diameter expansion jig) into the end of the heated tube. Further, this Patent Document 1 also discloses that a retaining recess that engages with a step portion formed on the inner surface of the nut is provided on the outer surface of the diameter expansion changing portion of the tube.

また、特許文献２には、クランプされたチューブに向けて拡径治具を軸方向に推進させ、この拡径治具をチューブの端部に挿入させることによって、当該端部を拡径する加工装置が開示されている。この加工装置は、使用者が片手で把持することができる取っ手と、取っ手を把持した手で操作することができるレバーとを備えたガンタイプであり、レバーを操作することによって拡径治具を推進させている。また、レバーを操作する操作力よりも、治具を推進させるための推進力を大きくするため、レバーにはテコの原理を用いた倍力機構が採用されている。 Further, in Patent Document 2, a process for expanding the diameter of the end by pushing the diameter expansion jig in the axial direction toward the clamped tube and inserting the diameter expansion jig into the end of the tube. An apparatus is disclosed. This processing device is a gun type equipped with a handle that can be gripped by a user with one hand and a lever that can be operated with the hand that grips the handle. Promote. Further, in order to increase the propulsive force for propelling the jig rather than the operating force for operating the lever, the lever employs a booster mechanism using the lever principle.

特開平６−７１７４９号公報JP-A-6-71749 特開平１１−１７９４５３号公報Japanese Patent Laid-Open No. 11-179453

特許文献１に記載の技術において、チューブの拡径変化部の外面に抜け止め用の凹みを設けるには、チューブの端部を拡径する前に予め工具を用いて凹みに相当する円周溝を形成する作業が必要となっている。そのため、チューブの端部の加工に時間がかかり、作業が煩雑になるという欠点がある。また、凹みに対してナットの段部を適切に係合させるためには、円周溝を正確な位置に形成する必要があり、このことも作業を煩雑にする一要因となっている。 In the technique described in Patent Document 1, in order to provide a retaining recess on the outer surface of the diameter expansion change portion of the tube, a circumferential groove corresponding to the recess is used in advance by using a tool before expanding the end of the tube. Work to form is needed. For this reason, it takes time to process the end portion of the tube, and there is a drawback that the operation becomes complicated. In addition, in order to properly engage the stepped portion of the nut with the recess, it is necessary to form the circumferential groove at an accurate position, which is one factor that complicates the work.

本願出願人は、チューブを拡径するための拡径治具とともに、チューブの外周面に凹みを形成するための治具（凹み成形治具）を用いて、チューブの拡径と凹みの形成とを同時に行う技術を従前に提案している（特願２０１０−２３８７４９号）。この技術を用いれば、予めチューブの外周面に円周溝を形成しなくても、１つの作業で２つの加工を同時に行うことが可能となる。また、このような加工を、引用文献２に記載されているような加工装置を用いて行うことも考えられる。 The applicant of the present application uses a jig for forming a dent in the outer peripheral surface of the tube (a dent forming jig) together with a diameter expansion jig for expanding the diameter of the tube. A technology for simultaneously performing the above has been proposed (Japanese Patent Application No. 2010-238749). If this technique is used, two processes can be simultaneously performed in one operation without forming a circumferential groove on the outer peripheral surface of the tube in advance. It is also conceivable to perform such processing using a processing apparatus as described in the cited document 2.

しかしながら、チューブに対して２つの加工を同時に行うには非常に大きな力が必要となるので、特許文献２に記載のような加工装置を用いると、人手による操作力を非常に大きな推進力に変換する必要がある。特許文献２に記載の加工装置は、テコの原理を利用した倍力機構によって人手による操作力を増幅して推進力に変換しているので、より大きな推進力を得ようとすると、レバーを長く形成してテコの作用を増大しなければならず、これでは加工装置が大型化するとともに、長いレバーを大きく操作しなければならないため広い操作スペースが必要となる。この種の加工装置は、施工現場における取り回しや使い勝手が要求されるため、大型化や操作性の悪化は望ましくない。 However, since a very large force is required to perform two processes on the tube at the same time, using a processing apparatus such as that described in Patent Document 2 converts a manual operation force into a very large thrust. There is a need to. The processing apparatus described in Patent Document 2 uses a booster mechanism that utilizes the lever principle to amplify the manual operation force and convert it into propulsive force. It must be formed to increase the action of the lever, which increases the size of the processing apparatus and requires a large operating space because the long lever has to be operated largely. Since this type of processing apparatus is required to be handled and used at a construction site, it is not desirable to increase the size or the operability.

また、２つの加工を同時に行う場合に限らず、チューブの端部を拡径するための治具の推進力が弱いと、チューブの端部がスプリングバックにより縮径してしまう可能性が高まる。 Moreover, not only when performing two processes simultaneously, when the driving force of the jig | tool for expanding the diameter of the end part of a tube is weak, possibility that the end part of a tube will be diameter-reduced by a spring back will increase.

本発明は、上記のような実情に鑑みてなされたものであり、操作性の悪化等を招くことなく大きな推進力で治具を推進させ、樹脂管の端部を適切に加工することができる樹脂管の加工装置を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above-described circumstances, and can appropriately process the end portion of the resin tube by propelling the jig with a large thrust without causing deterioration in operability and the like. It aims at providing the processing apparatus of a resin pipe.

本発明に係る樹脂管の加工装置は、
樹脂管を保持する管保持機構と、
前記管保持機構によって保持された前記樹脂管の端部に軸方向に挿入されることで当該端部を拡径する拡径治具と、
前記拡径治具を前記樹脂管の端部に挿入させるため、前記拡径治具を前記樹脂管の端部に向けて軸方向に推進させる推進機構と、を備えており、
前記推進機構は、人手による操作力を増幅して前記拡径治具を推進させるための推進力に変換する第１増幅部と、前記第１増幅部よりも高い増幅率で人手による操作力を増幅して前記推進力に変換する第２増幅部と、を備え、
前記推進機構は、前記樹脂管の軸方向に沿って移動可能に支持されるとともに前記拡径治具が取り付けられる取付部材を備えており、
前記第１増幅部は、人手による操作力を受けて第１揺動支点回りに揺動し、かつこの揺動によって前記取付部材を前記樹脂管の軸方向に沿って推進させる第１レバー部材を備え、
前記第２増幅部は、人手による操作力を受けて第２揺動支点回りに揺動し、かつこの揺動によって前記取付部材を前記樹脂管の軸方向に沿って推進させる第２レバー部材を備え、
前記第１増幅部と前記第２増幅部とは、それぞれの前記レバー部材における、前記操作力を受ける力点から前記揺動支点までの距離と、前記取付部材に推進力を与える作用点から前記揺動支点までの距離との比率が、互いに異なっていることを特徴とする。 The resin pipe processing apparatus according to the present invention comprises:
A tube holding mechanism for holding the resin tube;
A diameter expansion jig for expanding the diameter of the end portion by being inserted in an axial direction into the end portion of the resin tube held by the tube holding mechanism;
A propulsion mechanism for propelling the diameter expansion jig in the axial direction toward the end of the resin pipe in order to insert the diameter expansion jig into the end of the resin pipe;
The propulsion mechanism includes a first amplifying unit that amplifies the manipulating force to convert the manipulating force into a propelling force for propelling the diameter expansion jig, and the manipulating maneuvering force with a higher amplification factor than the first amplifying unit. A second amplifying unit that amplifies and converts to the propulsive force ,
The propulsion mechanism includes an attachment member that is supported so as to be movable along the axial direction of the resin tube and to which the diameter expansion jig is attached.
The first amplifying unit swings around a first swing fulcrum in response to a manual operation force, and a first lever member that propels the attachment member along the axial direction of the resin pipe by the swing. Prepared,
The second amplifying part swings around a second swing fulcrum in response to a manual operation force, and a second lever member that propels the attachment member along the axial direction of the resin pipe by the swing. Prepared,
The first amplifying part and the second amplifying part are each configured to move from the distance from the force point that receives the operation force to the swing fulcrum, and from the action point that applies a propulsive force to the mounting member. The ratio to the distance to the moving fulcrum is different from each other .

樹脂管の端部を拡径させるために拡径治具を推進させる工程は、樹脂管の端部に拡径治具を挿入して当該端部を押し拡げる段階（第１段階：初期段階）と、樹脂管の端部を拡径した状態に保持し、形状を固める段階（型を付ける段階）（第２段階：終期段階）との２つの段階に大別することができる。通常、第１段階は樹脂管の端部を押し拡げるだけであるので、比較的小さい力であっても拡径治具を推進させることができるが、第２段階では、樹脂管の端部に拡径治具を強く押し付けることが要求されるので、比較的大きい力で拡径治具を推進させる必要がある。特に、樹脂管の端部に上述のような凹みを形成する場合には、第２段階で拡径治具をより強く押し付けることが要求される。 The step of propelling the diameter expansion jig to expand the end of the resin tube is a step of inserting the diameter expansion jig into the end of the resin tube and expanding the end (first stage: initial stage). And the end of the resin tube can be roughly divided into two stages: a stage where the diameter is expanded and a shape is solidified (a stage where a mold is attached) (second stage: final stage). Usually, since the first stage only pushes and expands the end of the resin tube, the diameter expansion jig can be driven even with a relatively small force, but in the second stage, the end of the resin tube Since it is required to strongly press the diameter expansion jig, it is necessary to propel the diameter expansion jig with a relatively large force. In particular, when the above-described dent is formed at the end of the resin tube, it is required to press the diameter expansion jig more strongly in the second stage.

本発明の加工装置は、拡径治具を推進させる推進機構が第１増幅部と第２増幅部との２つの増幅部を備えているので、推進工程の第１段階と第２段階とで第１増幅部と第２増幅部とを使い分けることができる。すなわち、推進工程の第１段階は、拡径治具の推進量は大きいが推進力は小さくてもよいので第１増幅部が適しており、推進工程の第２段階は、拡径治具の推進量は小さいがより大きな推進力が要求されるので第２増幅部が適している。そして、推進工程の第１段階で第１増幅部を用いた場合、拡径治具の推進量が大きくても推進力の増幅率が小さいので人手による操作量がそれほど大きくなることはなく、推進工程の第２段階で第２増幅部を用いた場合、推進力の増幅率が大きいが拡径治具の推進量が小さいので人手による操作量がそれほど大きくなることはない。すなわち、第１，第２増幅部のいずれにおいても人手による操作量を小さくすることができるので、広い操作スペースが必要になることもなく、操作性の悪化を招くことがない。 In the processing apparatus of the present invention, since the propulsion mechanism for propelling the diameter expansion jig includes two amplifying units, that is, the first amplifying unit and the second amplifying unit, the first and second stages of the propulsion process are performed. The first amplifying unit and the second amplifying unit can be properly used. That is, the first stage of the propulsion process is suitable for the first amplifying unit because the propulsion amount of the diameter expansion jig is large but the propulsive force may be small. The second stage of the propulsion process is suitable for the diameter expansion jig. Since the propulsion amount is small but a larger propulsive force is required, the second amplifying unit is suitable. When the first amplifying unit is used in the first stage of the propulsion process, even if the propulsion amount of the diameter expansion jig is large, the propulsive force amplification factor is small, so that the amount of manual operation does not increase so much. When the second amplifying unit is used in the second stage of the process, the amplification amount of the propulsive force is large, but the propulsion amount of the diameter expansion jig is small, so that the amount of manual operation is not so large. That is, since the amount of manual operation can be reduced in both the first and second amplifying units, a wide operation space is not required and operability is not deteriorated.

前記第２増幅部は、前記拡径治具の推進工程における少なくとも終期段階で作用可能とされていてもよい。
これにより、拡径治具の大きな推進力が要求される推進工程の終期段階で適切に加工を行うことができる。 The second amplifying unit may be operable at least at the final stage in the propulsion process of the diameter expansion jig.
Thereby, it can process appropriately at the final stage of the propulsion process in which a large propulsive force of the diameter expansion jig is required.

前記推進機構は、前記拡径治具の推進工程が終期段階に到るまでの前記第２増幅部の作用を制限する制限手段を備えていてもよい。
これにより、拡径治具の大きな推進力が要求される推進工程の終期段階でのみ第２増幅部を作用させることができ、その他の段階では、第１増幅部を用いて樹脂管の加工を行うことができる。 The propulsion mechanism may include a limiting unit that restricts the operation of the second amplifying unit until the propulsion process of the diameter expansion jig reaches the final stage.
As a result, the second amplifying unit can be operated only at the final stage of the propulsion process where a large propulsive force of the diameter expansion jig is required, and at the other stages, the resin tube is processed using the first amplifying unit. It can be carried out.

前記拡径治具の推進工程の終期段階で前記樹脂管の拡径部分の外周面に凹みを形成するための凹み成形治具を更に備えていてもよい。
これにより、樹脂管の端部を拡径する加工に加え、凹みを形成する加工も同時に行うことができる。 You may further provide the dent shaping | molding jig | tool for forming a dent in the outer peripheral surface of the diameter-expanded part of the said resin pipe | tube in the final stage of the pushing process of the said diameter expansion jig | tool.
Thereby, in addition to the process which expands the diameter of the end part of a resin pipe, the process which forms a dent can also be performed simultaneously.

前記凹み成形治具を着脱可能に保持するための治具保持機構を更に備えていてもよい。
これにより、直径等の異なる複数種類の樹脂管に対応した凹み成型治具を交換して使用することができる。 You may further provide the jig | tool holding mechanism for hold | maintaining the said recessed shaping jig | tool so that attachment or detachment is possible.
Thereby, the dent molding jig corresponding to a plurality of types of resin pipes having different diameters or the like can be exchanged and used.

加工装置は、水平な台上に載置可能な被載置部を更に備えていてもよい。この場合、前記第２増幅部は、上方から下方に向けて付与された操作力により前記拡径治具を推進させる構成であることが好ましい。
これにより、被載置部を台上に載せた状態で第２増幅部を安定して操作することができ、第２増幅部の操作性を高めることができる。 The processing apparatus may further include a placement unit that can be placed on a horizontal table. In this case, it is preferable that the second amplifying unit is configured to propel the diameter-expansion jig with an operating force applied from above to below.
As a result, the second amplifying unit can be stably operated with the placement unit placed on the table, and the operability of the second amplifying unit can be enhanced.

加工装置は、前記拡径治具を推進終端位置で固定する固定手段を備えていてもよい。
これにより、使用者が推進機構を操作し続けなくても拡径治具を樹脂管の端部に押し付けた状態に保つことができ、操作性をより高めることができる。 The processing apparatus may include a fixing unit that fixes the diameter expansion jig at the propulsion end position.
Thereby, even if the user does not continue to operate the propulsion mechanism, the diameter expansion jig can be kept pressed against the end of the resin tube, and the operability can be further improved.

前記推進機構は、前記樹脂管の軸方向に沿って移動可能に支持されるとともに前記拡径治具が取り付けられる取付部材を備えており、前記第１増幅部は、人手による操作力を受けて第１揺動支点回りに揺動し、かつこの揺動によって前記取付部材を前記樹脂管の軸方向に沿って推進させる第１レバー部材を備え、前記第２増幅部は、人手による操作力を受けて第２揺動支点回りに揺動し、かつこの揺動によって前記取付部材を前記樹脂管の軸方向に沿って推進させる第２レバー部材を備え、前記第１増幅部と前記第２増幅部とは、それぞれの前記レバー部材における、前記操作力を受ける力点から前記揺動支点までの距離と、前記取付部材に推進力を与える作用点から前記揺動支点までの距離との比率が、互いに異なっているので、互いに推進力の増幅率の異なる第１増幅部及び第２増幅部をそれぞれ簡単に構成することができる。 The propulsion mechanism includes an attachment member that is supported so as to be movable along the axial direction of the resin tube and to which the diameter expansion jig is attached. The first amplifying unit receives a manual operation force. A first lever member that swings around a first swing fulcrum and that propels the mounting member along the axial direction of the resin tube by the swing is provided, and the second amplifying unit has a manual operation force. And a second lever member that swings around the second swing fulcrum and propels the attachment member along the axial direction of the resin tube by the swing, and includes the first amplification section and the second amplification section. The portion is the ratio of the distance from the force point that receives the operating force to the swing fulcrum and the distance from the action point that gives a propulsive force to the mounting member to the swing fulcrum in each lever member, so are different from each other, estimated each other Amplification factor of the power of different first amplifying unit and the second amplifying unit can be simply constructed, respectively.

本発明によれば、操作性の悪化等を招くことなく大きな推進力で治具を推進させ、樹脂管の端部を適切に加工することができる。 According to the present invention, the end of the resin tube can be appropriately processed by propelling the jig with a large thrust without causing deterioration in operability.

本発明の実施の形態に係る樹脂管の加工装置を示す側面図である。It is a side view which shows the processing apparatus of the resin pipe which concerns on embodiment of this invention. 同加工装置の側面断面図である。It is side surface sectional drawing of the processing apparatus. 図１におけるIII−III矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III in FIG. 1. 図１におけるIV矢視図である。It is IV arrow line view in FIG. 拡径治具の推進工程（第２段階）における推進機構の作用を説明する側面断面図である。It is side surface sectional drawing explaining the effect | action of the propulsion mechanism in the propulsion process (2nd step) of a diameter expansion jig. 図５におけるVI−VI矢視断面図に相当する、固定ピンの作用図である。It is an effect | action figure of a fixing pin equivalent to the VI-VI arrow sectional drawing in FIG. 拡径治具の側面図（一部断面図）である。It is a side view (partial sectional view) of the diameter expansion jig. 拡径治具の推進工程（第２段階）における拡径治具の作用を説明する側面断面図である。It is side surface sectional drawing explaining the effect | action of the diameter expansion jig in the promotion process (2nd step) of a diameter expansion jig. 樹脂管を配管継手に装着した状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the state which attached the resin pipe to the piping joint.

以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図９は、本発明の加工装置によって加工される樹脂管を配管継手に装着した状態を示す断面図である。樹脂管１１は、例えば、ＰＦＡ，ＰＴＦＥ等のフッ素樹脂やその他の合成樹脂から形成されている。樹脂管１１の端部には、直径が大きく拡大するように変化する拡径変化部１２と、拡大した直径が維持された状態で軸方向に延びる拡径ストレート部１３とが形成されている。本発明の加工装置１０（図１参照）は、樹脂管１１の端部に拡径変化部１２と拡径ストレート部１３とを形成するために使用されるものである。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state where a resin pipe processed by the processing apparatus of the present invention is attached to a pipe joint. The resin tube 11 is made of, for example, a fluororesin such as PFA or PTFE or other synthetic resin. An end portion of the resin tube 11 is formed with an enlarged diameter changing portion 12 that changes so that the diameter is greatly enlarged, and an enlarged diameter straight portion 13 that extends in the axial direction while maintaining the enlarged diameter. The processing apparatus 10 (see FIG. 1) of the present invention is used to form the enlarged diameter changing portion 12 and the enlarged diameter straight portion 13 at the end of the resin tube 11.

配管継手１５は、インナ筒部１６と、カバー筒部１７とを有している。インナ筒部１６は、樹脂管１１の内径よりも大きな外径を有し、樹脂管１１の端部が外嵌される。インナ筒部１６の外周面は、樹脂管１１の拡径ストレート部１３を内周面側から押さえる内周押さえ部１８を構成している。また、インナ筒部１６の先端外周面１９は先細り状に傾斜しており、この先端外周面１９が樹脂管１１の拡径変化部１２の内周面に当接している。 The pipe joint 15 has an inner cylinder part 16 and a cover cylinder part 17. The inner cylinder portion 16 has an outer diameter larger than the inner diameter of the resin tube 11, and the end portion of the resin tube 11 is fitted outside. The outer peripheral surface of the inner cylinder portion 16 constitutes an inner peripheral pressing portion 18 that presses the enlarged diameter straight portion 13 of the resin tube 11 from the inner peripheral surface side. The outer peripheral surface 19 of the inner cylindrical portion 16 is inclined in a tapered shape, and the outer peripheral surface 19 of the distal end is in contact with the inner peripheral surface of the diameter change portion 12 of the resin tube 11.

カバー筒部１７は、インナ筒部１６の径方向外側に隙間をあけて配置されている。このカバー筒部１７とインナ筒部１６との間の隙間には、インナ筒部１６に外嵌した樹脂管１１の端部が挿入される。カバー筒部１７の外周面には、ユニオンナット２３を螺合するための雄ネジ２１が形成されている。 The cover cylinder part 17 is arranged with a gap on the radially outer side of the inner cylinder part 16. In the gap between the cover tube portion 17 and the inner tube portion 16, the end portion of the resin tube 11 that is externally fitted to the inner tube portion 16 is inserted. A male screw 21 for screwing the union nut 23 is formed on the outer peripheral surface of the cover tube portion 17.

ユニオンナット２３は、雄ネジ２１に螺合可能な雌ネジ２４と、樹脂管１１の拡径変化部１２の小径側外周面に作用可能な第１押圧部２５と、拡径変化部１２の大径側外周面に作用可能な第２押圧部２６と、樹脂管１１の拡径ストレート部１３の外周面側から押さえる外周押さえ部２７とを備えている。第１押圧部２５は、軸方向に直交する第１押圧面２８を有し、第２押圧部２６も、軸方向に直交する第２押圧面２９を有している。 The union nut 23 includes a female screw 24 that can be screwed into the male screw 21, a first pressing portion 25 that can act on the outer peripheral surface on the small diameter side of the diameter expansion changing portion 12 of the resin tube 11, and a large diameter of the diameter expansion changing portion 12. A second pressing portion 26 that can act on the outer peripheral surface of the diameter side and an outer peripheral pressing portion 27 that presses from the outer peripheral surface side of the enlarged diameter straight portion 13 of the resin tube 11 are provided. The 1st press part 25 has the 1st press surface 28 orthogonal to an axial direction, and the 2nd press part 26 also has the 2nd press surface 29 orthogonal to an axial direction.

一方、樹脂管１１の拡径変化部１２には、第１押圧部２５に係合し、第１押圧面２８によって軸方向に押圧される第１凹み３１と、第２押圧部２６に係合し、第２押圧面２９によって軸方向に押圧される第２凹み３２とが形成されている。これら第１凹み３１及び第２凹み３２は、拡径変化部１２の外面を略Ｌ字形状の凹ませたものであり、樹脂管１１が配管継手１５に接続される前に、予め本実施の形態の加工装置１０によって成形される。なお、第１押圧部２５は、第１凹み３１に係合することによって専ら樹脂管１１と配管継手１５との間のシール性を高める機能を有し、第２押圧部２６は、第２凹み３２に係合することによって専ら配管継手１５からの樹脂管１１の抜けを防止する機能を有している。 On the other hand, the diameter change portion 12 of the resin tube 11 is engaged with the first pressing portion 25 and is engaged with the first depression 31 and the second pressing portion 26 which are pressed in the axial direction by the first pressing surface 28. In addition, a second recess 32 that is pressed in the axial direction by the second pressing surface 29 is formed. The first dent 31 and the second dent 32 are formed by recessing the outer surface of the diameter expansion changing portion 12 in a substantially L shape, and before the resin pipe 11 is connected to the pipe joint 15, Formed by the processing apparatus 10 in the form. In addition, the 1st press part 25 has a function which improves the sealing performance between the resin pipe 11 and the piping joint 15 exclusively by engaging with the 1st dent 31, and the 2nd press part 26 is a 2nd dent. 32 has a function of preventing the resin pipe 11 from being detached from the pipe joint 15 exclusively.

次に、加工装置１０について詳細に説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る樹脂管１１の加工装置１０を示す側面図、図２は、同加工装置１０の側面断面図である。図３は、図１のIII−III矢視断面図である。
本実施の形態の加工装置１０は、前述のような配管継手１５に接続される樹脂管１１の端部を加工するものであり、装置本体３４と、この装置本体３４に取り付けられた管保持機構３５、治具保持機構３６、及び推進機構３７とから主に構成されている。管保持機構３５には、加工の対象となる樹脂管１１が保持され、推進機構３７には、管保持機構３５によって保持された樹脂管１１の端部を拡径するための拡径治具３８が着脱可能に取り付けられている。また、治具保持機構３６には、樹脂管１１の端部の外周面に第１，第２凹み３１，３２（図９参照）を形成するための凹み成形治具３９（図２参照）が保持される。 Next, the processing apparatus 10 will be described in detail.
FIG. 1 is a side view showing a processing apparatus 10 for a resin pipe 11 according to an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a side sectional view of the processing apparatus 10. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG.
The processing apparatus 10 according to the present embodiment processes an end portion of the resin pipe 11 connected to the pipe joint 15 as described above, and includes an apparatus main body 34 and a pipe holding mechanism attached to the apparatus main body 34. 35, a jig holding mechanism 36, and a propulsion mechanism 37. The tube holding mechanism 35 holds the resin tube 11 to be processed, and the propulsion mechanism 37 has a diameter expansion jig 38 for expanding the diameter of the end of the resin tube 11 held by the tube holding mechanism 35. Is detachably attached. Further, the jig holding mechanism 36 has a dent forming jig 39 (see FIG. 2) for forming the first and second dents 31 and 32 (see FIG. 9) on the outer peripheral surface of the end portion of the resin tube 11. Retained.

装置本体３４は、ベース部４１と、このベース部４１上に設けられたガイド部４２と、ベース部４１及びガイド部４２に取り付けられた取っ手部４３とを備えている。
ベース部４１は、前後方向（図１及び図２における左右方向）に長い金属製のブロックにより構成されている。このベース部４１の前部側（図１における左側）には、管保持機構３５及び治具保持機構３６を取り付けるための保持機構取付部４４が設けられている。保持機構取付部４４は、樹脂管１１における拡径する位置及び第１，第２凹み３１，３２を形成する位置に応じて、ベース部４１の前後方向の適当な位置に設けられる。また、このベース部４１の後部側にガイド部４２が取り付けられている。 The apparatus main body 34 includes a base portion 41, a guide portion 42 provided on the base portion 41, and a handle portion 43 attached to the base portion 41 and the guide portion 42.
The base portion 41 is configured by a metal block that is long in the front-rear direction (the left-right direction in FIGS. 1 and 2). A holding mechanism attaching portion 44 for attaching the tube holding mechanism 35 and the jig holding mechanism 36 is provided on the front side of the base portion 41 (left side in FIG. 1). The holding mechanism attachment portion 44 is provided at an appropriate position in the front-rear direction of the base portion 41 according to the position where the diameter of the resin pipe 11 is increased and the position where the first and second recesses 31 and 32 are formed. A guide portion 42 is attached to the rear side of the base portion 41.

管保持機構３５は、図２に示されるように、開閉可能に構成された上下一対のクランプ部材４６ａ，４６ｂを有しており、この上下一対のクランプ部材４６ａ，４６ｂの内周面にはラバーゴム等のすべり止め部材が貼付されている。この上下一対のクランプ部材４６ａ，４６ｂの間に樹脂管１１を挟み込むことによって当該樹脂管１１を保持可能である。また、治具保持機構３６は、開閉可能に構成された上下一対のクランプ部材４７ａ，４７ｂを有しており、この上下一対のクランプ部材４７ａ，４７ｂの間に凹み成形治具３９を挟み込むことによって当該凹み成形治具３９を保持可能である。クランプ部材４６ａ，４６ｂとクランプ部材４７ａ，４７ｂとは、一体的に開閉できるように互いに連結されていてもよい。 As shown in FIG. 2, the tube holding mechanism 35 has a pair of upper and lower clamp members 46a and 46b configured to be openable and closable. Rubber rubber is provided on the inner peripheral surface of the pair of upper and lower clamp members 46a and 46b. A non-slip member such as is attached. The resin tube 11 can be held by sandwiching the resin tube 11 between the pair of upper and lower clamp members 46a and 46b. The jig holding mechanism 36 has a pair of upper and lower clamp members 47a and 47b configured to be openable and closable. By sandwiching a recess forming jig 39 between the pair of upper and lower clamp members 47a and 47b. The dent forming jig 39 can be held. The clamp members 46a and 46b and the clamp members 47a and 47b may be connected to each other so that they can be integrally opened and closed.

ガイド部４２は、金属製のブロックにより形成されている。ガイド部４２は、後述する取付ロッド５０が前後方向に移動可能に挿通されており、この取付ロッド５０の前後方向の移動を案内する機能を有している。
取っ手部４３は、金属製の板材をコの字状に屈曲させて形成されており、その両端部が、ガイド部４２及びベース部４１の側面にネジやピン等によって固定されている。また、取っ手部４３は、ベース部４１から後下方へ向けて斜めに延び、人の片手によって把持することができる形状及び大きさに形成されている。 The guide part 42 is formed of a metal block. The guide portion 42 has a function of guiding a movement of the mounting rod 50 in the front-rear direction, through which a mounting rod 50 described later is inserted so as to be movable in the front-rear direction.
The handle portion 43 is formed by bending a metal plate material into a U-shape, and both end portions thereof are fixed to the side surfaces of the guide portion 42 and the base portion 41 with screws, pins, or the like. The handle portion 43 extends obliquely from the base portion 41 toward the rear lower side, and is formed in a shape and size that can be held by one person's hand.

推進機構３７は、ガイド部４２に前後方向に移動可能に支持されるとともに、先端部に拡径治具３８が取り付けられる取付ロッド（取付部材）５０を備えている。この取付ロッド５０は、圧縮コイルバネからなる付勢部材５１によって後方へ付勢されている。また、推進機構３７は、この取付ロッド５０を前方へ移動（推進）させる第１推進部５２と、同じく取付ロッド５０を前方へ移動（推進）させる第２推進部５３とを備えている。 The propulsion mechanism 37 includes an attachment rod (attachment member) 50 that is supported by the guide portion 42 so as to be movable in the front-rear direction and to which a diameter expansion jig 38 is attached at the distal end portion. The mounting rod 50 is urged rearward by an urging member 51 made of a compression coil spring. Further, the propulsion mechanism 37 includes a first propulsion unit 52 that moves (pushes) the mounting rod 50 forward, and a second propulsion unit 53 that similarly moves (pushes) the mounting rod 50 forward.

第１推進部５２は、第１レバー部材５５を備えており、この第１レバー部材５５は、棒状に形成されると共に、取っ手部４３の前側近傍においてベース部４１に形成された貫通孔５６及びガイド部４２に形成された貫通孔５８を上下方向に挿通している。また、第１レバー部材５５は、貫通孔５６への挿通部分で左右方向（図２の紙面貫通方向）の第１枢軸５７によって揺動可能に支持されている。 The first propulsion unit 52 includes a first lever member 55. The first lever member 55 is formed in a rod shape, and a through-hole 56 formed in the base portion 41 in the vicinity of the front side of the handle portion 43 and A through hole 58 formed in the guide portion 42 is inserted in the vertical direction. Further, the first lever member 55 is supported by the first pivot 57 in the left-right direction (the through-direction in FIG. 2) at the insertion portion to the through hole 56 so as to be swingable.

第１レバー部材５５の上端部は、取付ロッド５０に形成されたスリット５９に挿通され、同スリット５９内に設けられた係合ローラ６０に後側から当接している。また、第１レバー部材５５の下部側は、取っ手部４３の前側であって、取っ手部４３と共に片手で把持することができる位置に配置されている。
そして、取っ手部４３とともに第１レバー部材５５を把持し、第１レバー部材５５の第１枢軸５７よりも下部側を後方へ揺動させると、第１枢軸５７よりも上部側が前方へ揺動し、係合ローラ６０が前方に押されることによって取付ロッド５０が付勢部材５１に抗して前方へ移動（推進）する。 The upper end portion of the first lever member 55 is inserted through a slit 59 formed in the mounting rod 50 and is in contact with the engagement roller 60 provided in the slit 59 from the rear side. Further, the lower side of the first lever member 55 is the front side of the handle portion 43 and is disposed at a position where the first lever member 55 can be gripped with the handle portion 43 with one hand.
When the first lever member 55 is gripped together with the handle 43 and the lower side of the first lever member 55 is swung rearward from the first pivot 57, the upper side of the first pivot 57 is swung forward. When the engagement roller 60 is pushed forward, the mounting rod 50 moves (promotes) forward against the biasing member 51.

第１レバー部材５５において、人手の操作力が加わる位置（第１力点）ａ１から第１枢軸５７の中心（第１支点）ａ２までの距離は、係合ローラ６０を押動する位置（第１作用点）ａ３から第１支点ａ２までの距離よりも長くなっている。そのため、第１レバー部材５５に付与された操作力は、テコの原理によって増幅されて大きな推進力に変換され、取付ロッド５０に作用する。したがって、第１推進部５２は、第１レバー部材５５に付与された操作力を増幅して取付ロッド（拡径治具）を推進させるための推進力に変換する第１増幅部として機能している。 In the first lever member 55, the distance from the position (first force point) a1 where the manual operation force is applied to the center (first fulcrum) a2 of the first pivot 57 is the position where the engagement roller 60 is pushed (first position). Action point) It is longer than the distance from a3 to the first fulcrum a2. Therefore, the operating force applied to the first lever member 55 is amplified by the lever principle and converted into a large propulsive force, and acts on the mounting rod 50. Accordingly, the first propulsion unit 52 functions as a first amplifying unit that amplifies the operation force applied to the first lever member 55 and converts it into a propulsion force for propelling the mounting rod (diameter expansion jig). Yes.

第２推進部５３は、第２レバー部材６３と、押圧ローラ（押圧部材）６４とを備えている。第２レバー部材６３は、金属製の板材をコの字状に折り曲げ、両端部をガイド部４２の両側面に沿わせた状態で配置されている。また、第２レバー部材６３は、ガイド部４２の後部側に設けられた左右方向の第２枢軸（第２支点）６５によって揺動可能に支持され、ガイド部４２の後端上部から前上方へ向けて斜めに延びている。第２レバー部材６３の後端部には、左右方向の軸心を有する押圧ローラ６４が回転自在に設けられている。 The second propulsion unit 53 includes a second lever member 63 and a pressing roller (pressing member) 64. The second lever member 63 is disposed in a state in which a metal plate is bent into a U-shape and both end portions are along both side surfaces of the guide portion 42. The second lever member 63 is swingably supported by a left and right second pivot (second fulcrum) 65 provided on the rear side of the guide portion 42, and moves forward and upward from the upper rear end of the guide portion 42. It extends diagonally toward. At the rear end portion of the second lever member 63, a pressing roller 64 having a horizontal axis is rotatably provided.

第２レバー部材６３は、図２に実線で示す位置から２点鎖線で示す位置までの間で第２枢軸６５を始点として上下方向に揺動可能となっている。また、第２レバー部材６３は、引張コイルバネからなる戻しバネ６７によって上方へ揺動するように付勢されている。押圧ローラ６４は、第２レバー部材６３の揺動によって、図２に実線で示す位置から２点鎖線で示す位置に揺動可能となっている。 The second lever member 63 can swing in the vertical direction from the position indicated by the solid line in FIG. 2 to the position indicated by the two-dot chain line with the second pivot 65 as the starting point. Further, the second lever member 63 is biased so as to swing upward by a return spring 67 formed of a tension coil spring. The pressing roller 64 can swing from the position indicated by the solid line in FIG. 2 to the position indicated by the two-dot chain line by the swing of the second lever member 63.

図４は、図１におけるIV矢視図である。また、図５は、拡径治具の推進工程（第２段階）における推進機構の作用を説明する側面断面図である。押圧ローラ６４は、取付ロッド５０が図２に示される後退位置にあるとき、当該取付ロッド５０の下方に配置されている。そのため、押圧ローラ６４は、取付ロッド５０によって上方への揺動が制限され、第２レバー部材６３は、下方への揺動が制限される。そして、第１レバー部材５５を用いて取付ロッド５０を前進させ、図５の実線位置に取付ロッド５０の後端を配置させると、取付ロッド５０による押圧ローラ６４の揺動の制限が解かれ、第２レバー部材６３の下方への揺動が許容される。この状態で第２レバー部材６３を下方に揺動させると、押圧ローラ６４が上方へ揺動するとともに取付ロッド５０の後端部を前方へ押し、取付ロッド５０をさらに前進させるようになっている。 FIG. 4 is a view taken along arrow IV in FIG. FIG. 5 is a side cross-sectional view for explaining the operation of the propulsion mechanism in the diameter expansion jig propulsion process (second stage). The pressing roller 64 is disposed below the mounting rod 50 when the mounting rod 50 is in the retracted position shown in FIG. Therefore, the pressing roller 64 is restricted from swinging upward by the mounting rod 50, and the second lever member 63 is restricted from swinging downward. Then, when the mounting rod 50 is advanced using the first lever member 55 and the rear end of the mounting rod 50 is disposed at the position indicated by the solid line in FIG. 5, the restriction on the swing of the pressing roller 64 by the mounting rod 50 is released. The second lever member 63 is allowed to swing downward. When the second lever member 63 is swung downward in this state, the pressing roller 64 swings upward and pushes the rear end portion of the mounting rod 50 forward to further advance the mounting rod 50. .

図２及び図５に示されるように、第２レバー部材６３の下縁には、略Ｌ字形状の切欠７０が形成されている。また、切欠７０の入口付近には、後述する固定ピン７３を切欠７０の内部へ誘導する誘導ガイド７１が形成されている。一方、ガイド部４２には、前後方向に長い長孔７２が左右方向に貫通して形成され、この長孔７２には、左右方向に延びる固定ピン７３が前後移動可能に挿通されている。 As shown in FIGS. 2 and 5, a substantially L-shaped cutout 70 is formed at the lower edge of the second lever member 63. Further, a guide guide 71 is formed in the vicinity of the entrance of the notch 70 to guide a fixing pin 73 described later into the notch 70. On the other hand, a long hole 72 that is long in the front-rear direction is formed in the guide portion 42 so as to penetrate in the left-right direction, and a fixing pin 73 extending in the left-right direction is inserted into the long hole 72 so as to be movable in the front-rear direction.

図６は、図５のVI−VI矢視断面図に相当する、固定ピン７３の作用図である。図６に示されるように、固定ピン７３の両端部はガイド部４２の左右側面から突出し、第２レバー部材６３は左右両端部がガイド部４２の左右側面に沿って配置されている。また、固定ピン７３は、図５に示されるように、圧縮コイルバネからなる付勢部材７５によって長孔７２内で後方へ付勢されている。そして、第２レバー部材６３を下方に揺動させると、誘導ガイド７１に当接した固定ピン７３が付勢部材７５に抗して前方へ移動し、その後、第２レバー部材６３が下方の揺動限界に達すると、固定ピン７３が付勢部材７５の付勢により切欠７０の底部に達する（図５の２点鎖線参照）。これにより第２レバー部材６３の上方への揺動が規制される。そのため、押圧ローラ６４は、取付ロッド５０の後端を押さえた位置（図５の２点鎖線の位置）に止まり、取付ロッド５０が前方への推進終端位置で固定されることになる。ここで、固定ピン７３や切欠７０は、取付ロッド５０を推進終端位置で固定する固定手段を構成している。 6 is an operation diagram of the fixing pin 73 corresponding to the cross-sectional view taken along the line VI-VI in FIG. As shown in FIG. 6, both end portions of the fixing pin 73 protrude from the left and right side surfaces of the guide portion 42, and the left and right end portions of the second lever member 63 are arranged along the left and right side surfaces of the guide portion 42. Further, as shown in FIG. 5, the fixing pin 73 is urged rearward in the elongated hole 72 by an urging member 75 made of a compression coil spring. Then, when the second lever member 63 is swung downward, the fixing pin 73 in contact with the guide guide 71 moves forward against the biasing member 75, and then the second lever member 63 is swung downward. When the dynamic limit is reached, the fixing pin 73 reaches the bottom of the notch 70 by the biasing force of the biasing member 75 (see the two-dot chain line in FIG. 5). Thereby, the upward swing of the second lever member 63 is restricted. Therefore, the pressing roller 64 stops at the position where the rear end of the mounting rod 50 is pressed (the position of the two-dot chain line in FIG. 5), and the mounting rod 50 is fixed at the forward propulsion end position. Here, the fixing pin 73 and the notch 70 constitute fixing means for fixing the mounting rod 50 at the propulsion end position.

図５に示されるように、第２レバー部材６３において、人手による操作力が付与される位置（第２力点）ｂ１から第２枢軸６５の中心（第２支点）ｂ２までの距離は、押圧ローラ６４が取付ロッド５０を押す位置（第２作用点）ｂ３から第２支点ｂ２までの距離よりも長くなっている。そのため、第２レバー部材６３に付与された操作力は、テコの原理により増幅されて大きな推進力に変換され、押圧ローラ６４から取付ロッド５０に作用する。したがって、第２推進部５３は、第２レバー部材６３に付与された操作力を増幅して取付ロッド５０を推進させるための推進力に変換する第２増幅部として機能する。 As shown in FIG. 5, in the second lever member 63, the distance from the position (second force point) b <b> 1 where manual operation force is applied to the center (second fulcrum) b <b> 2 of the second pivot 65 is determined by the pressure roller. 64 is longer than the distance from the position (second action point) b3 to press the mounting rod 50 to the second fulcrum b2. Therefore, the operating force applied to the second lever member 63 is amplified by the lever principle and converted into a large propulsive force, and acts on the mounting rod 50 from the pressing roller 64. Therefore, the second propulsion unit 53 functions as a second amplifying unit that amplifies the operation force applied to the second lever member 63 and converts it into a propulsion force for propelling the mounting rod 50.

また、図２に示される第１レバー部材５５の第１力点ａ１から第１支点ａ２までの距離をＡ１とし、第１作用点ａ３から第１支点ａ２までの距離をＡ２とし、図５に示される第２レバー部材６３の第２力点ｂ１から第２支点ｂ２までの距離をＢ１とし、第２作用点ｂ３から第２支点ｂ２までの距離をＢ２とすると、Ａ１とＡ２との比率Ａ（＝Ａ１／Ａ２）と、Ｂ１とＢ２との比率Ｂ（＝Ｂ１／Ｂ２）とは、Ａ＜Ｂの関係に設定されている。したがって、第２増幅部５３による推進力の増幅率は、第１増幅部５２による推進力の増幅率よりも大きくなり、第１，第２レバー部材６３に加える操作力が同じである場合、第２増幅部５３は、第１増幅部５２よりも大きい推進力で取付ロッド５０を前方へ推進させることが可能となっている。 Further, the distance from the first force point a1 to the first fulcrum a2 of the first lever member 55 shown in FIG. 2 is A1, and the distance from the first action point a3 to the first fulcrum a2 is A2, as shown in FIG. When the distance from the second force point b1 of the second lever member 63 to the second fulcrum b2 is B1, and the distance from the second action point b3 to the second fulcrum b2 is B2, the ratio A of A1 and A2 (= A1 / A2) and the ratio B (= B1 / B2) between B1 and B2 are set in a relationship of A <B. Accordingly, the amplification factor of the propulsive force by the second amplifying unit 53 is larger than the amplification factor of the propulsive force by the first amplifying unit 52, and when the operating force applied to the first and second lever members 63 is the same, The two amplifying units 53 can propel the mounting rod 50 forward with a larger propulsive force than the first amplifying unit 52.

図７は、拡径治具３８の側面図（一部断面図）である。取付ロッド５０の先端部に着脱可能に取り付けられる拡径治具３８は、治具本体７７と、外側カバー７８と、取付軸７９と、取付筒８０とを組み立てることによって構成されている。治具本体７７は、先端の小径部８１と、この小径部８１から後方へ向けて傾斜状に外径が拡大する円錐形状の拡径部８２と、この拡径部８２から後方へ向けて軸線ｘと平行に延びる円筒形状に形成された大径部８３と、この大径部８３の後側に形成された被嵌合部８４と、さらに被嵌合部８４の後側に形成された嵌合筒部８５とを有している。 FIG. 7 is a side view (partially sectional view) of the diameter expansion jig 38. The diameter expansion jig 38 detachably attached to the distal end portion of the attachment rod 50 is configured by assembling a jig body 77, an outer cover 78, an attachment shaft 79, and an attachment cylinder 80. The jig main body 77 has a small diameter portion 81 at the tip, a conical diameter expanded portion 82 whose outer diameter increases in an inclined manner from the small diameter portion 81 toward the rear, and an axis line from the large diameter portion 82 toward the rear. a large-diameter portion 83 formed in a cylindrical shape extending in parallel with x, a fitted portion 84 formed on the rear side of the large-diameter portion 83, and a fitting formed on the rear side of the fitted portion 84 And a cylindrical tube portion 85.

小径部８１は、樹脂管１１の内径と略同じか若干小さい外径を有する円筒形状に形成されている。拡径部８２は、軸線ｘに対して所定の傾斜角度で外径が拡大しており、最大の外径が樹脂管１１の外径よりも大きく形成されている。この拡径部８２は、取付ロッド５０の推進によって樹脂管１１の先端部を一気に拡げる作用をなす。 The small diameter portion 81 is formed in a cylindrical shape having an outer diameter that is substantially the same as or slightly smaller than the inner diameter of the resin tube 11. The enlarged diameter portion 82 has an outer diameter that is enlarged at a predetermined inclination angle with respect to the axis x, and has a maximum outer diameter larger than the outer diameter of the resin tube 11. The diameter-expanded portion 82 functions to expand the distal end portion of the resin tube 11 at a stretch by the propulsion of the mounting rod 50.

大径部８３は、小径部８１よりも大きな外径に形成されており、拡径部８２によって押し拡げられた樹脂管１１の内径が縮まないように保持し、拡径ストレート部１３（図９参照）を形成する作用をなす。
なお、大径部８３は、本実施の形態とは異なり、拡径部８２よりも緩やかな傾斜角度で外径が僅かに拡大する円錐形状に形成されていてもよい。そのように構成することで、樹脂管１１から拡径治具３８を抜き取ったときに樹脂管１１の端部の内径が若干縮んだとしても、所定の内径寸法（拡径ストレート部１３の内径寸法）を確保することが可能となる。 The large-diameter portion 83 is formed to have a larger outer diameter than the small-diameter portion 81, holds the resin tube 11 pushed and expanded by the enlarged-diameter portion 82 so that the inner diameter does not shrink, and the enlarged-diameter straight portion 13 (FIG. 9). To form a reference).
Unlike the present embodiment, the large-diameter portion 83 may be formed in a conical shape whose outer diameter slightly expands at a gentler inclination angle than the enlarged-diameter portion 82. With such a configuration, even if the inner diameter of the end portion of the resin tube 11 is slightly reduced when the diameter expansion jig 38 is extracted from the resin tube 11, a predetermined inner diameter dimension (the inner diameter dimension of the expanded straight portion 13). ) Can be secured.

被嵌合部８４は、大径部８３の最大外径よりもやや大きな外径を有する円柱形状に形成されている。また、嵌合筒部８５は、被嵌合部８４よりも小さい外径を有する円筒形状に形成されている。この嵌合筒部８５の後端は開放しており、この開放端に取付軸７９が挿入され、取付ピン８８によって固定されている。取付軸７９は、嵌合筒部８５に挿入される前側部分の外径が大きく、後側部分の外径が小さく形成されている。また、取付軸７９の後端は、先細り形状に形成されている。 The fitted portion 84 is formed in a cylindrical shape having an outer diameter that is slightly larger than the maximum outer diameter of the large diameter portion 83. The fitting cylinder portion 85 is formed in a cylindrical shape having an outer diameter smaller than that of the fitting portion 84. The rear end of the fitting cylinder portion 85 is open, and an attachment shaft 79 is inserted into the open end and fixed by an attachment pin 88. The mounting shaft 79 is formed such that the outer diameter of the front portion inserted into the fitting cylinder portion 85 is large and the outer diameter of the rear portion is small. Further, the rear end of the mounting shaft 79 is formed in a tapered shape.

外側カバー７８は、その後部側が、被嵌合部８４及び嵌合筒部８５に嵌合し、その前部側が、大径部８３の後部側の径方向外方に隙間９０をあけて配置されている。この隙間９０に樹脂管１１の端部が挿入される。
取付筒８０は、その前部側が嵌合筒部８５の外周面に嵌合し、取付ピン８８によって取付軸７９とともに嵌合筒部８５に固定されている。また、取付筒８０の後端部は、取付ロッド５０の先端に形成された大径頭部９１の外周面に嵌合する。また、取付軸７９の後部側は、取付ロッド５０の先端に形成された取付孔９２に挿入され、取付ロッド５０に進退可能に取り付けられた抜け止めピン９３（図３参照）によって取付ロッド５０の先端部に固定される。 The outer cover 78 has a rear side portion fitted into the fitted portion 84 and the fitting cylinder portion 85, and a front portion thereof is disposed with a gap 90 radially outward on the rear side of the large diameter portion 83. ing. The end of the resin tube 11 is inserted into the gap 90.
The front side of the mounting tube 80 is fitted to the outer peripheral surface of the fitting tube portion 85, and is fixed to the fitting tube portion 85 together with the mounting shaft 79 by a mounting pin 88. Further, the rear end portion of the mounting cylinder 80 is fitted to the outer peripheral surface of the large-diameter head 91 formed at the tip of the mounting rod 50. Further, the rear side of the attachment shaft 79 is inserted into an attachment hole 92 formed at the tip of the attachment rod 50, and a retaining pin 93 (see FIG. 3) attached to the attachment rod 50 so as to be able to advance and retreat is attached to the attachment rod 50. Fixed to the tip.

図２に示されるように、治具保持機構３６には、凹み成形治具３９が保持されている。この凹み成形治具３９は、図８に示されるように、樹脂管１１の端部の外周面に第１凹み３１及び第２凹み３２を形成するものである。具体的に、凹み成形治具３９は、中心部に形成された成形孔９７の内面に、第１凹み３１を成形するための第１環状段部９８と、第２凹み３２を成形するための第２環状段部９９とを備えている。第１環状段部９８の前側における成形孔９７の最小内径は、樹脂管１１の外径と略同じかやや大きく形成されている。 As shown in FIG. 2, the jig holding mechanism 36 holds a recess forming jig 39. As shown in FIG. 8, the dent forming jig 39 forms a first dent 31 and a second dent 32 on the outer peripheral surface of the end portion of the resin tube 11. Specifically, the dent forming jig 39 is formed on the inner surface of the forming hole 97 formed in the center portion, for forming the first annular step 98 for forming the first dent 31 and the second dent 32. And a second annular step 99. The minimum inner diameter of the molding hole 97 on the front side of the first annular step 98 is formed to be substantially the same as or slightly larger than the outer diameter of the resin tube 11.

第１環状段部９８と第２環状段部９９とは、互いに軸方向に隣接して形成され、略Ｌ字状に屈曲したエッジを有している。また、第２環状段部９９は、第１環状段部９８よりも大径に形成されている。第２環状段部９９の後側に連なる成形孔９７の最大内径は、拡径した樹脂管１１の端部の外径よりもやや小さく形成されている。 The first annular step 98 and the second annular step 99 are formed adjacent to each other in the axial direction, and have edges that are bent in an approximately L shape. Further, the second annular step 99 is formed with a larger diameter than the first annular step 98. The maximum inner diameter of the molding hole 97 connected to the rear side of the second annular step 99 is formed to be slightly smaller than the outer diameter of the end of the expanded resin pipe 11.

図２に示されるように、凹み成形治具３９は、上下２分割構造とされており、その上下の分割体が、それぞれ治具保持機構３６の上側のクランプ部材４７ａと下側のクランプ部材４７ｂとに固定的に取り付けられ、治具保持機構３６のクランプ部材４７ａ，４７ｂを開放することで、凹み成形治具３９の成形孔９７に樹脂管１１を挿入することが可能となっている。 As shown in FIG. 2, the dent forming jig 39 has an upper and lower divided structure, and the upper and lower divided bodies are respectively an upper clamp member 47 a and a lower clamp member 47 b of the jig holding mechanism 36. The resin pipe 11 can be inserted into the molding hole 97 of the concave molding jig 39 by opening the clamp members 47 a and 47 b of the jig holding mechanism 36.

次に、本実施の形態の加工装置１０による樹脂管１１の加工手順について説明する。
まず、図１〜図３に示されるように、加工装置１０の管保持機構３５に樹脂管１１を保持させる工程（セッティング工程）を行う。樹脂管１１は、加工を容易にするために、予めヒータ等によって加熱しておく。本実施の形態では、管保持機構３５に樹脂管１１を保持させたとき、樹脂管１１の端部に拡径治具３８の小径部８１が挿入された状態となる。これにより、樹脂管１１と拡径治具３８との芯合わせや、管保持機構３５に対する樹脂管１１の軸方向の位置合わせが適切に行われる。 Next, the processing procedure of the resin pipe 11 by the processing apparatus 10 of this Embodiment is demonstrated.
First, as shown in FIGS. 1 to 3, a step (setting step) of holding the resin tube 11 in the tube holding mechanism 35 of the processing apparatus 10 is performed. The resin tube 11 is heated in advance by a heater or the like in order to facilitate processing. In the present embodiment, when the resin tube 11 is held by the tube holding mechanism 35, the small diameter portion 81 of the diameter expanding jig 38 is inserted into the end portion of the resin tube 11. Thereby, the alignment of the resin tube 11 and the diameter expansion jig 38 and the axial alignment of the resin tube 11 with respect to the tube holding mechanism 35 are appropriately performed.

次いで、推進機構３７の第１レバー部材５５及び第２レバー部材６３を用いて拡径治具（取付ロッド）の推進工程を行う。この推進工程は、第１段階（初期段階）と第２段階（終期段階）とに分けることができる。具体的に、第１段階では、取っ手部４３を把持した状態で第１レバー部材５５を操作することによって、拡径治具３８を前方へ大きく推進させる。これにより、拡径治具３８の拡径部８２及び大径部８３を樹脂管１１の内部に押し込み、樹脂管１１の端部を拡径させる。
この第１段階では、図５に示されるように、取付ロッド５０の後端がガイド部４２から寸法ｄ１だけ突出した状態となるまで、拡径治具３８を寸法ｄ２だけ推進させる。 Next, a propulsion process of the diameter expansion jig (attachment rod) is performed using the first lever member 55 and the second lever member 63 of the propulsion mechanism 37. This propulsion process can be divided into a first stage (initial stage) and a second stage (final stage). Specifically, in the first stage, by operating the first lever member 55 in a state where the handle portion 43 is gripped, the diameter expansion jig 38 is largely pushed forward. As a result, the enlarged diameter portion 82 and the larger diameter portion 83 of the diameter expansion jig 38 are pushed into the resin tube 11 and the end portion of the resin tube 11 is expanded.
In this first stage, as shown in FIG. 5, the diameter expansion jig 38 is pushed by the dimension d2 until the rear end of the mounting rod 50 protrudes from the guide part 42 by the dimension d1.

図８（ａ）には、第１レバー部材５５の操作で拡径治具３８を推進させたときの拡径治具３８、凹み成形治具３９、及び樹脂管１１の相互関係が示されている。この状態では、拡径治具３８の拡径部８２が凹み成形治具３９の成形孔９７内に入り込んでいるが、樹脂管１１には第１環状段部９８や第２環状段部９９が未だ押し付けられていない。 FIG. 8A shows the interrelationship between the diameter expansion jig 38, the recess molding jig 39, and the resin tube 11 when the diameter expansion jig 38 is propelled by the operation of the first lever member 55. Yes. In this state, the diameter-expanded portion 82 of the diameter-expanding jig 38 enters the molding hole 97 of the recess-forming jig 39, but the first annular step 98 and the second annular step 99 are formed in the resin pipe 11. It has not been pressed yet.

次いで、推進工程の第２段階を行う。具体的には、図５に示されるように、第２レバー部材６３を下方に寸法ｄ３だけ揺動させることによって、押圧ローラ６４で取付ロッド５０の後端を押し、拡径治具３８をさらに寸法ｄ１だけ推進させる。これにより、図８（ｂ）に示されるように、拡径治具３８の拡径部８２が第１環状段部９８と第２環状段部９９とに接近し、これらの間に樹脂管１１が挟み込まれることによって、樹脂管１１の外面に第１凹み３１と第２凹み３２とが成形される。 Next, the second stage of the propulsion process is performed. Specifically, as shown in FIG. 5, the rear end of the mounting rod 50 is pushed by the pressing roller 64 by swinging the second lever member 63 downward by a dimension d3, and the diameter expansion jig 38 is further moved. Drive by dimension d1. As a result, as shown in FIG. 8B, the diameter-expanded portion 82 of the diameter-expanding jig 38 approaches the first annular step portion 98 and the second annular step portion 99, and the resin tube 11 therebetween. As a result, the first dent 31 and the second dent 32 are formed on the outer surface of the resin tube 11.

第２レバー部材６３が下方の限界位置まで揺動すると、第２レバー部材６３に形成された切欠７０に固定ピン７３が係合し、第２レバー部材６３が固定される。これによって、拡径治具３８が推進終端位置で固定される。そして、加熱された樹脂管１１が冷却されるまでこの状態を維持することで、樹脂管１１の端部の拡径形状を固めることができる。したがって、使用者は、樹脂管１１が冷却されるまで第２レバー部材６３を操作した状態を継続しなくてもよく、使用者の作業負担を軽減することができる。 When the second lever member 63 swings to the lower limit position, the fixing pin 73 engages with the notch 70 formed in the second lever member 63, and the second lever member 63 is fixed. Thereby, the diameter expansion jig 38 is fixed at the propulsion end position. Then, by maintaining this state until the heated resin tube 11 is cooled, the expanded diameter shape of the end portion of the resin tube 11 can be solidified. Therefore, the user does not need to continue the operation of the second lever member 63 until the resin tube 11 is cooled, and the work burden on the user can be reduced.

樹脂管１１が冷却された後は、固定ピン７３を切欠７０から離脱させ、第２レバー部材６３を上方に揺動させることによって、付勢部材５１の作用で拡径治具３８が後退し、樹脂管１１から拡径治具３８が抜き取られる。樹脂管１１に対して拡径治具３８が強く密着し、付勢部材５１による付勢力だけでは樹脂管１１から拡径治具３８が抜き取られない場合は、人手によって第１レバー部材５５の下部側を前方へ揺動させて強制的に樹脂管１１から拡径治具３８を抜き取ってもよい。また、管保持機構３５及び治具保持機構３６を開放した状態で、人手によって樹脂管１１から拡径治具３８を抜き取ってもよい。 After the resin tube 11 is cooled, the fixing pin 73 is removed from the notch 70, and the second lever member 63 is swung upward, whereby the diameter expansion jig 38 is retracted by the action of the biasing member 51, The diameter expansion jig 38 is extracted from the resin tube 11. When the diameter expansion jig 38 is in close contact with the resin pipe 11 and the diameter expansion jig 38 cannot be pulled out from the resin pipe 11 only by the urging force of the urging member 51, the lower portion of the first lever member 55 is manually formed. The diameter expansion jig 38 may be forcibly extracted from the resin tube 11 by swinging the side forward. Further, the diameter expansion jig 38 may be manually pulled out from the resin pipe 11 with the pipe holding mechanism 35 and the jig holding mechanism 36 opened.

以上に説明した拡径治具３８の推進工程において、第１段階は、専ら樹脂管１１の端部に拡径治具３８を挿入して押し拡げる段階であるため、それほど大きな推進力が要求されない。その反面、寸法ｄ１を除く広い範囲ｄ２（図５参照）で拡径治具３８を推進させるため、大きな推進量が必要となる。したがって、レバー部材の操作力に対する推進力の増幅率が小さい第１推進部（第１増幅部）を利用して、拡径治具３８を推進させることが好適となっている。すなわち、第１推進部５２は、推進力の増幅率は小さいものの、第１レバー部材５５の操作量（揺動量）をそれほど大きくしなくても拡径治具３８の推進量を確保することができ、操作性が良好となる。 In the propulsion process of the diameter expansion jig 38 described above, the first stage is a stage in which the diameter expansion jig 38 is exclusively inserted into the end portion of the resin tube 11 and expanded, so that a large propulsive force is not required. . On the other hand, since the diameter expansion jig 38 is propelled in a wide range d2 (see FIG. 5) excluding the dimension d1, a large propulsion amount is required. Therefore, it is preferable to propel the diameter expansion jig 38 by using the first propulsion unit (first amplification unit) having a small amplification factor of the propulsive force with respect to the operation force of the lever member. That is, the first propulsion unit 52 can secure the propulsion amount of the diameter expanding jig 38 without increasing the operation amount (swing amount) of the first lever member 55, although the amplification factor of the propulsive force is small. And operability is improved.

推進工程の第２段階は、樹脂管１１の端部に拡径変化部１２、第１凹み３１、及び第２凹み３２を成形し、形状を固めなければならないため、大きな推進力で拡径治具３８を樹脂管１１に強く押し付けることが要求される。特に、大口径（例えば、外径２５ｍｍ等）の樹脂管１１に第１凹み３１及び第２凹み３２を形成する場合にはより大きな推進力が要求される。したがって、レバー部材の操作力に対する推進力の増幅率が大きい第２推進部（第２増幅部）を利用して、拡径治具３８を推進させることがより好適となっている。そして、第２推進部５３は、第２レバー部材６３の操作量の割に拡径治具３８の推進量は小さいが、第２段階で必要な拡径治具３８の推進量は僅かであるため、第２レバー部材６３の操作量もそれほど大きくならない。よって、操作性が損なわれることもない。 In the second stage of the propulsion process, the diameter expansion changing portion 12, the first dent 31, and the second dent 32 must be formed at the end of the resin tube 11, and the shape must be hardened. It is required to strongly press the tool 38 against the resin tube 11. In particular, when the first dent 31 and the second dent 32 are formed in the resin pipe 11 having a large diameter (for example, an outer diameter of 25 mm), a larger propulsive force is required. Therefore, it is more preferable to propel the diameter expansion jig 38 by using the second propulsion unit (second amplification unit) having a large amplification factor of the propulsive force with respect to the operation force of the lever member. In the second propulsion unit 53, the propulsion amount of the diameter expansion jig 38 is small for the operation amount of the second lever member 63, but the propulsion amount of the diameter expansion jig 38 required in the second stage is small. For this reason, the operation amount of the second lever member 63 is not so large. Therefore, operability is not impaired.

装置本体３４のベース部４１は、下面が平坦に形成されている。そのため、図１に示されるように、ベース部４１の下面をテーブル等の水平な台１００の上に載せることができる。そして、水平な台１００にベース部４１の下面を載せることによって、第２レバー部材６３の操作を安定して行うことができる。特に、第２レバー部材６３は上方から下方へ揺動操作されるので、ベース部４１の下面を台１００上に載せることによって第２レバー部材６３に強い操作力を安定して付与することが可能となる。ここに、ベース部４１の下面は、水平な台１００上に加工装置１０を載置するための被載置部を構成している。なお、第１レバー部材５５を操作する際にも、ベース部４１の下面を台１００上に載置してもよい。 The base portion 41 of the apparatus main body 34 has a flat bottom surface. Therefore, as shown in FIG. 1, the lower surface of the base portion 41 can be placed on a horizontal table 100 such as a table. The second lever member 63 can be stably operated by placing the lower surface of the base portion 41 on the horizontal base 100. Particularly, since the second lever member 63 is swung from above to below, it is possible to stably apply a strong operating force to the second lever member 63 by placing the lower surface of the base portion 41 on the base 100. It becomes. Here, the lower surface of the base portion 41 constitutes a placement portion for placing the processing apparatus 10 on the horizontal base 100. Note that the lower surface of the base portion 41 may be placed on the table 100 also when the first lever member 55 is operated.

本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内において、適宜変形できるものである。
例えば、推進機構３７を構成する第１推進部５２や第２推進部５３は、テコの原理を用いた機構だけでなく、リンク機構、クランク機構、トグル機構等による倍力機構を適用することができる。 The present invention is not limited to the above embodiment, and can be appropriately modified within the scope of the invention described in the claims.
For example, the first propulsion unit 52 and the second propulsion unit 53 constituting the propulsion mechanism 37 may employ not only a mechanism using the lever principle but also a booster mechanism such as a link mechanism, a crank mechanism, a toggle mechanism, or the like. it can.

また、上記実施の形態の加工装置１０は、樹脂管１１の端部に第１凹み３１及び第２凹み３２を成形する凹み成形治具３９やこれを保持する治具保持機構３６を備えていたが、樹脂管１１の端部の拡径だけを行う場合は、これらを省略することができる。 Moreover, the processing apparatus 10 of the said embodiment was equipped with the dent shaping | molding jig | tool 39 which shape | molds the 1st dent 31 and the 2nd dent 32 in the edge part of the resin pipe | tube 11, and the jig holding mechanism 36 holding this. However, when only the diameter of the end portion of the resin tube 11 is increased, these can be omitted.

１０：加工装置
１１：樹脂管
１５：配管継手
３１：第１凹み
３２：第２凹み
３４：装置本体
３５：管保持機構
３６：治具保持機構
３７：推進機構
３８：拡径治具
３９：凹み成形治具
５０：取付ロッド（取付部材）
５２：第１推進部（第１増幅部）
５３：第２推進部（第２増幅部）
５５：第１レバー部材
５７：第１枢軸
６３：第２レバー部材
６４：押圧ローラ
６５：第２枢軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10: Processing apparatus 11: Resin pipe 15: Piping joint 31: 1st dent 32: 2nd dent 34: Apparatus main body 35: Pipe holding mechanism 36: Jig holding mechanism 37: Propulsion mechanism 38: Diameter expansion jig 39: Dent Molding jig 50: Mounting rod (mounting member)
52: First propulsion unit (first amplification unit)
53: Second propulsion unit (second amplification unit)
55: First lever member 57: First pivot 63: Second lever member 64: Pressing roller 65: Second pivot

Claims

A tube holding mechanism for holding the resin tube;
A diameter expansion jig for expanding the diameter of the end portion by being inserted in an axial direction into the end portion of the resin tube held by the tube holding mechanism;
A propulsion mechanism for propelling the diameter expansion jig in an axial direction toward the end of the resin pipe in order to insert the diameter expansion jig into the end of the resin pipe;
The propulsion mechanism includes a first amplifying unit that amplifies the manipulating force to convert the manipulating force into a propelling force for propelling the diameter expansion jig, and the manipulating maneuvering force with a higher amplification factor than the first amplifying unit. A second amplifying unit that amplifies and converts to the propulsive force ,
The propulsion mechanism includes an attachment member that is supported so as to be movable along the axial direction of the resin tube and to which the diameter expansion jig is attached.
The first amplifying unit swings around a first swing fulcrum in response to a manual operation force, and a first lever member that propels the attachment member along the axial direction of the resin pipe by the swing. Prepared,
The second amplifying part swings around a second swing fulcrum in response to a manual operation force, and a second lever member that propels the attachment member along the axial direction of the resin pipe by the swing. Prepared,
The first amplifying part and the second amplifying part are each configured to move from the distance from the force point that receives the operation force to the swing fulcrum, and from the action point that applies a propulsive force to the mounting member. Resin pipe processing equipment with a different ratio to the distance to the fulcrum .

2. The resin pipe processing apparatus according to claim 1, wherein the second amplifying section is operable at least at a final stage in the propulsion process of the diameter expansion jig.

The resin pipe processing apparatus according to claim 2, wherein the propulsion mechanism includes a restricting unit that restricts an action of the second amplifying unit until a propulsion process of the diameter expanding jig reaches a final stage.

The dent forming jig for forming a dent in the outer peripheral surface of the diameter-expanded part of the said resin pipe in the final stage of the promotion process of the said diameter expansion jig is provided in any one of Claims 1-3. Plastic tube processing equipment.

The resin pipe processing apparatus according to claim 4, further comprising a jig holding mechanism for detachably holding the recess forming jig.

It further includes a placement unit that can be placed on a horizontal table,
The said 2nd amplification part is a processing apparatus of the resin pipe of any one of Claims 1-5 which propel the said diameter expansion jig | tool with the operation force provided toward the downward direction from the upper direction.

The resin pipe processing apparatus according to any one of claims 1 to 6, further comprising fixing means for fixing the diameter expansion jig at a propulsion end position.