JP5675479B2 - Twisted wire conductor and method for producing stranded wire conductor - Google Patents

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Description

本発明は、絶縁電線やケーブルに用いられる撚り線導体と、この製造方法とに関する。   The present invention relates to a stranded wire conductor used for an insulated wire or a cable, and a manufacturing method thereof.

撚り線導体を絶縁体で覆ってなる絶縁電線や、撚り線導体を絶縁体及び保護被覆（シース）で覆ってなるケーブルは、例えば低圧幹線や配電盤等に用いられている。撚り線導体としては、下記特許文献１など各種提案がなされている。   An insulated wire in which a stranded wire conductor is covered with an insulator, and a cable in which a stranded wire conductor is covered with an insulator and a protective coating (sheath) are used in, for example, a low-voltage trunk line and a distribution board. Various proposals such as the following Patent Document 1 have been made as a stranded wire conductor.

特開２００８−２６２８１２号公報JP 2008-262812 A

低圧幹線や配電盤等に用いられる絶縁電線やケーブルにあっては、このうち撚り線導体の公称断面積が例えば２５０ｓｑ、３２５ｓｑ以上となる比較的太物の場合、狭い場所での配線作業が多く、人手による曲げや、曲げを維持した状態で端末処理を実施しなければならなかった。これは、盤の設計上、配線作業が非常に困難な場合であっても実施しなければならなかった。   Insulated wires and cables used for low-voltage trunk lines and switchboards, etc. Of these, if the nominal cross-sectional area of the stranded wire conductor is relatively thick, for example, 250 sq or more, 325 sq or more, there are many wiring operations in narrow places, The terminal treatment had to be carried out with manual bending and bending maintained. This had to be done even when the wiring work was very difficult due to the design of the panel.

また、狭い場所で仮に配線をすることができたとしても、曲げ時の負荷や曲げ等に掛かる時間によって作業者が疲労してしまうことがあった。この他、曲げたケーブルは跳ね返りの力が強く、曲げたケーブルが作業者の手から離れた場合には、ケーブル端末を接続する端子台の破損が生じてしまうという虞があった。また、跳ね返りの力が強いと、ボルトやナット締めの部分に緩みが生じ易くなってしまうという虞があった。   Further, even if wiring can be performed in a narrow place, the worker may become tired due to the load during bending and the time required for bending. In addition, the bent cable has a strong rebounding force, and when the bent cable is separated from the operator's hand, there is a possibility that the terminal block connecting the cable terminal may be damaged. Further, if the rebounding force is strong, there is a risk that the bolts and nuts are liable to be loosened.

本願発明者は、上記問題点の解消にあたり、撚り線導体に改善の余地があると考えている。   The inventor of the present application considers that there is room for improvement in the stranded wire conductor in solving the above problems.

本発明は、上記した事情に鑑みてなされたもので、可撓性の向上を図り、配線時の取り回しを容易にするとともに、配線に掛かる作業時間の短縮を図り、さらには端末側の接続先の損傷防止や緩み防止を図ることが可能な、撚り線導体及び撚り線導体の製造方法を提供することを課題とする。   The present invention has been made in view of the circumstances described above, and is intended to improve flexibility, facilitate handling during wiring, reduce work time required for wiring, and further connect to a terminal-side connection destination. It is an object of the present invention to provide a stranded wire conductor and a stranded wire conductor manufacturing method capable of preventing damage and loosening of the wire.

上記課題を解決するためになされた請求項１記載の本発明の撚り線導体は、中心素線を中心に複数の素線を撚り合わせて該中心素線を囲むように層状に一又は複数の層を形成し、その後に焼鈍処理を行う後焼鈍部と、
複数の素線に予め焼鈍処理を行い、該焼鈍処理を行った複数の素線を前記後焼鈍部の外側に撚り合わせて該後焼鈍部を囲むように層状に一又は複数の層を形成する前焼鈍部と、
からなることを特徴とする。 The stranded wire conductor of the present invention according to claim 1, which has been made to solve the above-mentioned problems, is formed by laminating a plurality of strands around a central strand and surrounding the central strand with one or a plurality of layers. and annealing section after forming the layer is performed an annealing process after the,
A plurality of strands are preliminarily annealed, and the plurality of strands subjected to the annealing treatment are twisted to the outside of the post-annealing portion to form one or more layers in a layered manner so as to surround the post-annealing portion Before annealing,
Characterized in that it consists of.

請求項２記載の本発明の撚り線導体は、請求項１に記載の撚り線導体に係り、前記後焼鈍部の層数を３層とするとともに、前記前焼鈍部の層数を１層〜３層としてなることを特徴とする。
請求項３記載の本発明の撚り線導体は、請求項１又は２に記載の撚り線導体に係り、前記後焼鈍部は、前記焼鈍処理を行った後に圧縮処理を行い圧縮撚り線導体を形成し、
前記前焼鈍部は、前記一又は複数の層を形成した後に圧縮処理を行い圧縮撚り線導体を形成してなることを特徴とする。 The stranded wire conductor of the present invention according to claim 2 relates to the stranded wire conductor according to claim 1, wherein the number of layers of the post-annealed portion is three and the number of layers of the pre-annealed portion is 1 layer to It is characterized by having three layers.
The stranded wire conductor of the present invention according to claim 3 relates to the stranded wire conductor according to claim 1 or 2, and the post-annealed portion performs compression treatment after the annealing treatment to form a compression stranded wire conductor. And
The pre-annealed portion is formed by forming a compressed stranded conductor by performing a compression treatment after forming the one or more layers.

また、上記課題を解決するためになされた請求項４記載の本発明の撚り線導体の製造方法は、後焼鈍部を形成する後焼鈍部形成工程と、前焼鈍部を形成する前焼鈍部形成工程とからなり、
前記後焼鈍部形成工程は、中心素線を中心に複数の素線を撚り合わせて複数の層を形成する後焼鈍第一工程と、該後焼鈍第一工程における複数の素線の撚り合わせの後に焼鈍処理を行う後焼鈍第二工程とからなり、
前記前焼鈍部形成工程は、前記前焼鈍部の形成用に用いる複数の素線に対し予め焼鈍処理を施す前焼鈍第一工程と、前記前焼鈍第一工程において焼鈍処理を施した複数の素線を前記後焼鈍部の外側に該後焼鈍部を囲むようにして一又は複数の層を形成するよう撚り合わせる前焼鈍第二工程と、
からなることを特徴とする。
さらに、上記課題を解決するためになされた請求項５記載の本発明の撚り線導体の製造方法は、請求項４に記載の撚り線導体の製造方法に係り、前記後焼鈍部形成工程は、前記後焼鈍第一工程における撚り合わせの後に、又は、前記後焼鈍第二工程における焼鈍処理を行った後に、圧縮処理を行う後焼鈍第三工程を設け、前記前焼鈍部形成工程は、前記前焼鈍第二工程において撚り合わせた後に、圧縮処理を行う前焼鈍第三工程を設けてなることを特徴とする。 Moreover, the manufacturing method of the strand wire conductor of this invention of Claim 4 made | formed in order to solve the said subject is the post-annealing part formation process which forms a post-annealing part, and the pre-annealing part formation which forms a pre-annealing part Process,
The post-annealing part forming step includes a post-annealing first step of forming a plurality of layers by twisting a plurality of strands around a central strand, and a twisting of a plurality of strands in the post-annealing first step. It consists of a post-annealing second step that performs annealing treatment later,
The pre-annealed portion forming step includes a pre-annealing first step in which annealing treatment is performed in advance on a plurality of strands used for forming the pre-annealed portion, and a plurality of elements subjected to the annealing treatment in the pre-annealing first step. A pre-annealing second step in which a wire is twisted to form one or a plurality of layers so as to surround the post-annealing portion outside the post-annealing portion;
It is characterized by comprising.
Furthermore, the manufacturing method of the stranded wire conductor of the present invention according to claim 5 made in order to solve the above-mentioned problem relates to the manufacturing method of the stranded wire conductor according to claim 4, wherein the post-annealing portion forming step includes After the twisting in the first post- annealing process, or after performing the annealing process in the second post-annealing second process, a third post-annealing process for compressing is provided, and the pre-annealing part forming process is performed before It is characterized by providing a pre-annealing third step for performing a compression treatment after twisting in the second annealing step.

以上のような特徴を有する本発明によれば、撚り線導体はこの内側を後焼鈍部にし且つ外側を前焼鈍部にしてなる。内側の後焼鈍部は、中心の素線に対し複数の層を形成するように複数の素線を撚り合わせてなる。そして、この撚り合わせの後に焼鈍を施してなる。後焼鈍部は、素線を複数層に撚り合わせた後に焼鈍を施してなる導体部分である。一方、前焼鈍部は、予め焼鈍を施した複数の素線を用いて後焼鈍部の外側に撚り合わせてなる。前焼鈍部の撚り合わせは、一又は複数の層を形成するようにしてなる。前焼鈍部は、撚り合わせの前に素線に対し焼鈍を施してなる一又は複数層の導体部分である。本発明の撚り線導体は、後焼鈍部及び前焼鈍部を有することにより、可撓性の向上を図ることが可能になる。   According to the present invention having the above-described features, the stranded conductor has the inside as a post-annealed portion and the outside as a pre-annealed portion. The inner post-annealed portion is formed by twisting a plurality of strands so as to form a plurality of layers with respect to the central strand. And it anneals after this twisting. A post-annealing part is a conductor part formed by twisting strands into a plurality of layers and then annealing. On the other hand, the pre-annealed portion is formed by twisting the outside of the post-annealed portion using a plurality of strands that have been previously annealed. The pre-annealed portion is twisted so as to form one or a plurality of layers. The pre-annealed portion is one or a plurality of layers of conductor portions formed by annealing the strands before twisting. Since the stranded wire conductor of the present invention has the post-annealed portion and the pre-annealed portion, the flexibility can be improved.

本発明によれば、後焼鈍部はこの層数を３層とすることが好ましく、この３層の素線数は例えば３７本になる。一方、前焼鈍部はこの層数を１層〜３層とすることが好ましく、１層の場合は、撚り線導体全体の素線数が例えば６１本になる。また、２層の場合は、撚り線導体全体の素線数が例えば９１本になる。また、３層の場合は、撚り線導体全体の素線数が例えば１２７本になる。本発明の撚り線導体は、圧縮を施してなる例えば円形の圧縮撚り線導体や、単なる撚り合わせとなる例えば円形の撚り線導体になる。   According to the present invention, the post-annealed portion preferably has three layers, and the number of strands of the three layers is, for example, 37. On the other hand, the number of layers in the pre-annealed part is preferably 1 to 3. In the case of one layer, the number of strands of the entire stranded conductor becomes 61, for example. In the case of two layers, the number of strands of the entire stranded conductor is, for example, 91. In the case of three layers, the number of strands of the entire stranded conductor is, for example, 127. The stranded wire conductor of the present invention becomes, for example, a circular compression stranded wire conductor formed by compression or a circular stranded wire conductor formed by simple twisting.

尚、本発明に係る撚り線導体は、この最外層、すなわち前焼鈍部の一番外側となる層の撚りピッチを１００％とした時に、最外層よりも内側の層を１００％以下の撚りピッチにすることを特徴に挙げてもよいものとする。また、圧縮撚り線導体とする場合に、この撚りピッチを圧縮外径の２０±２倍程度とすることを特徴に挙げてもよいものとする。さらに、圧縮時の導体圧縮率を２〜４％とすることを特徴に挙げてもよいものとする。撚り線導体に関し、上記最外層はＳ撚りであるものとする。素線に関しては、全て同一径であってもよいし、異径であってもよいものとする。   The stranded conductor according to the present invention has a twist pitch of 100% or less when the outermost layer, that is, the outermost layer of the pre-annealed portion is defined as 100%. It may be mentioned as a feature. Moreover, when it is set as a compression strand wire conductor, you may mention to make this twist pitch into about 20 +/- 2 times the compression outer diameter. Furthermore, the conductor compression rate during compression may be 2 to 4%. Regarding the stranded wire conductor, the outermost layer is S-twisted. All the strands may have the same diameter or different diameters.

ここで、上記圧縮撚り線導体や単なる撚り合わせとなる撚り線導体に関しこれを特徴づけてみると、「請求項１又は請求項２に記載の撚り線導体に係り、前記後焼鈍部及び前記前焼鈍部の各層の状態を、圧縮状態又は非圧縮状態に形成してなる」と特徴づけることができる。この特徴によれば、用途等に応じて圧縮又は非圧縮の撚り線導体として提供することが可能になる。圧縮撚り線導体の場合は、径を小さくすることが可能になる。一方、非圧縮の撚り線導体の場合は、より一層可撓性の向上を図ることが可能になる。   Here, when this is characterized about the said compression strand wire conductor and the strand wire conductor used as a mere twist, it is related to the strand wire conductor of Claim 1 or Claim 2, The said post-annealing part and the said front The state of each layer of the annealed part is formed into a compressed state or an uncompressed state. ” According to this characteristic, it becomes possible to provide as a compression or non-compression strand wire conductor according to a use etc. In the case of a compressed stranded conductor, the diameter can be reduced. On the other hand, in the case of an uncompressed stranded wire conductor, the flexibility can be further improved.

また、上記圧縮撚り線導体や単なる撚り合わせとなる撚り線導体に関し製造方法として特徴づけてみると、「請求項３に記載の撚り線導体の製造方法に係り、前記後焼鈍部形成工程及び前記前焼鈍部形成工程は、必要に応じて圧縮を施す第三工程を含む」と特徴づけることができる。この特徴によれば、用途等に応じて圧縮又は非圧縮の撚り線導体として製造することが可能になる。   In addition, when characterized as a manufacturing method with respect to the compressed stranded wire conductor or a stranded wire conductor that is simply twisted together, "in accordance with the method for manufacturing a stranded wire conductor according to claim 3, the post-annealed portion forming step and the The pre-annealed portion forming step can be characterized as including a third step of performing compression as necessary. According to this characteristic, it becomes possible to manufacture as a compression or non-compression strand wire conductor according to a use etc.

請求項１に記載された本発明によれば、後焼鈍部と前焼鈍部とを有する撚り線導体とすることにより、可撓性の向上を図ることができるという効果を奏する。これにより、絶縁電線やケーブルとしての可撓性も向上させることができるという効果を奏する。また、本発明によれば、可撓性の良好な撚り線導体にすることから、これを用いて絶縁電線やケーブルを形成すると、配線の取り回しを容易にすることができるという効果や、配線に掛かる作業時間の短縮を図ることができるという効果、さらには、端末側の接続先の損傷防止や緩み防止を図ることができるという効果を奏する。   According to the first aspect of the present invention, by using a stranded conductor having a post-annealed portion and a pre-annealed portion, there is an effect that the flexibility can be improved. Thereby, there exists an effect that the flexibility as an insulated wire or a cable can also be improved. In addition, according to the present invention, since a stranded wire conductor having good flexibility is formed, if an insulated wire or cable is formed using this, the effect that the wiring can be easily handled, and the wiring There is an effect that it is possible to shorten the working time required, and further, it is possible to prevent damage and loosening of the connection destination on the terminal side.

請求項２、３に記載された本発明によれば、例えば公称断面積２５０ｓｑや、３２５ｓｑ以上の比較的太物の絶縁電線やケーブルに用いることが好適な撚り線導体として提供することができるという効果を奏する。 According to the present invention described in claims 2 and 3 , for example, it can be provided as a stranded conductor suitable for use in a relatively thick insulated electric wire or cable having a nominal cross-sectional area of 250 sq or 325 sq or more. There is an effect.

請求項４、５に記載された本発明によれば、可撓性の向上を図り、配線時の取り回しを容易にするとともに、配線に掛かる作業時間の短縮を図り、さらには端末側の接続先の損傷防止や緩み防止を図ることが可能な撚り線導体の製造方法を提供することができるという効果を奏する。 According to the present invention described in claims 4 and 5 , the flexibility is improved, the wiring is facilitated, the working time for wiring is shortened, and the connection destination on the terminal side is further improved. There is an effect that it is possible to provide a method of manufacturing a stranded wire conductor capable of preventing damage and loosening of the wire.

本発明の撚り線導体及び製造方法を示す図であり、（ａ）は圧縮撚り線導体の側面図（前焼鈍部を１層で形成）、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は圧縮撚り線導体の製造方法に係るフローチャートである（実施例１）。It is a figure which shows the strand wire conductor and manufacturing method of this invention, (a) is a side view of a compression strand wire conductor (forms a pre-annealing part by one layer), (b) is the AA line cross section of (a). (C) is a flowchart which concerns on the manufacturing method of a compression strand wire conductor (Example 1). 撚りピッチに係る説明図である。It is explanatory drawing which concerns on a twist pitch. 圧縮撚り線導体の他の例を示す図であり、（ａ）は前焼鈍部を２層で形成した断面図、（ｂ）は前焼鈍部を３層で形成した断面図である。It is a figure which shows the other example of a compression strand wire conductor, (a) is sectional drawing which formed the pre-annealing part in two layers, (b) is sectional drawing which formed the pre-annealing part in three layers. 可撓性試験を示す図であり、（ａ）は負荷時の撓み量に係る模式図、（ｂ）は負荷解放後の撓み量に係る模式図である。It is a figure which shows a flexibility test, (a) is a schematic diagram which concerns on the deflection amount at the time of load, (b) is a schematic diagram which concerns on the deflection amount after load release. 本発明の他の例となる撚り線導体及び製造方法を示す図であり、（ａ）は撚り線導体の側面図（前焼鈍部を１層で形成）、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は撚り線導体の製造方法に係るフローチャートである（実施例２）。It is a figure which shows the stranded wire conductor and manufacturing method used as the other example of this invention, (a) is a side view of a stranded wire conductor (forms a pre-annealing part in one layer), (b) is A of (a). -A sectional drawing, (c) is a flowchart which concerns on the manufacturing method of a strand wire conductor (Example 2).

撚り線導体は、この内側を後焼鈍部にし且つ外側を前焼鈍部にしてなる。後焼鈍部は、素線を複数層に撚り合わせた後に焼鈍を施してなる導体部分である。一方、前焼鈍部は、撚り合わせの前に素線に対し焼鈍を施してなる一又は複数層の導体部分である。このような撚り線導体は、後焼鈍部を形成する後焼鈍部形成工程と、前焼鈍部を形成する前焼鈍部形成工程とを含んで製造される。   The stranded wire conductor has the inner side as a post-annealed portion and the outer side as a pre-annealed portion. A post-annealing part is a conductor part formed by twisting strands into a plurality of layers and then annealing. On the other hand, the pre-annealed portion is one or a plurality of layers of conductor portions formed by annealing the strands before twisting. Such a stranded wire conductor is manufactured including a post-annealed part forming step for forming a post-annealed part and a pre-annealed part forming step for forming a pre-annealed part.

以下、図面を参照しながら実施例１を説明する。図１は本発明の撚り線導体及び製造方法を示す図である。また、図２は撚りピッチに係る説明図、図３は圧縮撚り線導体の他の例を示す図、図４は可撓性試験を示す図である。   Embodiment 1 will be described below with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a stranded wire conductor and a manufacturing method of the present invention. Moreover, FIG. 2 is explanatory drawing which concerns on a twist pitch, FIG. 3 is a figure which shows the other example of a compression strand wire conductor, FIG. 4 is a figure which shows a flexibility test.

以下の説明において、具体的な形状、材料、数値、数量等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等に合わせて適宜変更することができるものとする。   In the following description, specific shapes, materials, numerical values, quantities, and the like are examples for facilitating the understanding of the present invention, and can be appropriately changed according to the use, purpose, specification, etc. To do.

図１（ａ）及び（ｂ）において、引用符号１は圧縮を施してなる本発明の撚り線導体、すなわち圧縮撚り線導体を示している。この圧縮撚り線導体１は、図示しない絶縁体で覆って絶縁電線にしたり、或いは、図示しない絶縁体及び保護被覆（シース）で覆ってケーブルにしたりするものである。上記絶縁電線やケーブルは、例えば低圧幹線や配電盤等に用いられるものである。圧縮撚り線導体１は、この内側を後焼鈍部２にするとともに、後焼鈍部２の外側を前焼鈍部３にしてなる導体構造を有している。   1 (a) and 1 (b), reference numeral 1 indicates a stranded wire conductor of the present invention, that is, a compression stranded wire conductor formed by compression. The compressed stranded wire conductor 1 is covered with an insulator (not shown) to form an insulated wire, or is covered with an insulator (not shown) and a protective coating (sheath) to form a cable. The said insulated wire and cable are used for a low voltage | pressure trunk line, a switchboard, etc., for example. The compression stranded conductor 1 has a conductor structure in which the inner side is a post-annealed portion 2 and the outer side of the post-annealed portion 2 is a pre-annealed portion 3.

圧縮撚り線導体１は、一般的な軟銅であって、導電性を有している。圧縮撚り線導体１は、圧縮前において断面円形状に形成される素線４を複数有している。圧縮撚り線導体１を構成する素線４は、後焼鈍部２、前焼鈍部３の違いにより、「後」か「前」の焼鈍が全て施されるようになっている。本実施例の素線４は、圧縮撚り線導体１の公称断面積が２５０ｓｑ、３２５ｓｑ〜１０００ｓｑとなるような素線径（例えば２．３ｍｍ〜３．２ｍｍ）のものが用いられている。素線４は、特に限定するものでないが、直径が全て同じものが用いられている（異径であってもよいものとする。例えば、後焼鈍部２と前焼鈍部３とで異径にするなど）。   The compression strand wire conductor 1 is general soft copper, and has electroconductivity. The compression strand wire conductor 1 has a plurality of strands 4 formed in a circular cross section before compression. The strand 4 constituting the compression stranded conductor 1 is subjected to “rear” or “front” annealing depending on the difference between the post-annealed portion 2 and the pre-annealed portion 3. The strand 4 of the present embodiment has a strand diameter (for example, 2.3 mm to 3.2 mm) such that the nominal cross-sectional area of the compressed stranded conductor 1 is 250 sq and 325 sq to 1000 sq. The strands 4 are not particularly limited, but the same diameters are all used (different diameters may be used. For example, the post-annealed portion 2 and the pre-annealed portion 3 have different diameters. Etc.)

後焼鈍部２及び前焼鈍部３は、それぞれ複数の素線４により構成されている。先ず後焼鈍部２について説明をし、次いで前焼鈍部３について説明をする。   The post-annealed part 2 and the pre-annealed part 3 are each composed of a plurality of strands 4. First, the post-annealed portion 2 will be described, and then the pre-annealed portion 3 will be described.

後焼鈍部２は、中心となる１本の素線４を有している。この中心の素線４を中心素線５とすると、後焼鈍部２は、中心素線５を中心に４つの層を有している。すなわち、第１層部６、第２層部７、及び第３層部８とを有している。第１層部６、第２層部７、及び第３層部８は、複数の素線４の撚り合わせにより形成されている。   The post-annealed portion 2 has one strand 4 that is the center. When the central strand 4 is a central strand 5, the post-annealed portion 2 has four layers centering on the central strand 5. That is, the first layer portion 6, the second layer portion 7, and the third layer portion 8 are included. The first layer portion 6, the second layer portion 7, and the third layer portion 8 are formed by twisting a plurality of strands 4.

第１層部６は、中心素線５に対しこの周囲に６本の素線４を層状に撚り合わせて形成されている。また、第２層部７は、第１層部６に対しこの周囲に１２本の素線４を層状に撚り合わせて形成されている。さらに、第３層部８は、第２層部７に対しこの周囲に１８本の素線４を層状に撚り合わせて形成されている。後焼鈍部２は、素線４の総数が３７本で構成されている。   The first layer portion 6 is formed by twisting six strands 4 around the central strand 5 in layers. Further, the second layer portion 7 is formed by twisting 12 strands 4 in a layered manner around the first layer portion 6. Further, the third layer portion 8 is formed by twisting 18 strands 4 in a layered manner around the second layer portion 7. The post-annealed portion 2 is composed of 37 wires 4 in total.

後焼鈍部２は、中心素線５、第１層部６、第２層部７、及び第３層部８の構成になるように複数の素線４を撚り合わせた後に、所定の条件で焼鈍を施すことにより形成されている。また、後焼鈍部２は、所定の条件で圧縮を施すことにより形成されている。複数の素線４は、圧縮が施されることにより、断面円形となる形状から例えば図示のような形状に変形するようになっている。   The post-annealed portion 2 is formed by twisting a plurality of strands 4 so as to have a configuration of the center strand 5, the first layer portion 6, the second layer portion 7, and the third layer portion 8, and then under predetermined conditions. It is formed by annealing. Moreover, the post-annealing part 2 is formed by compressing on predetermined conditions. The plurality of strands 4 are deformed from a shape having a circular cross section into a shape as shown in the figure, for example, by being compressed.

前焼鈍部３は、上記の如く後焼鈍部２の外側に形成されている。具体的に、前焼鈍部３は、素線４に対し予め所定の条件で焼鈍を施すことにより焼鈍素線（便宜上、素線４として図示する）を形成し、この焼鈍素線を後焼鈍部２の外側で撚り合わせることにより形成されている。前焼鈍部３は、本実施例において１つの層を有している。この１つの層は、第４層部９であって、後焼鈍部２に対しこの周囲に２４本の素線４（焼鈍素線）を層状に撚り合わせて形成されている。本実施例の前焼鈍部３は、第４層部９のみで構成されることから、素線４の総数が２４本になっている。前焼鈍部３は、所定の条件で圧縮を施すことにより形成されている。   The pre-annealed part 3 is formed outside the post-annealed part 2 as described above. Specifically, the pre-annealed portion 3 forms an annealed strand (illustrated as the strand 4 for convenience) by previously annealing the strand 4 under predetermined conditions, and this annealed strand is used as the post-annealed portion. 2 is formed by twisting on the outside. The pre-annealed portion 3 has one layer in this embodiment. This one layer is the fourth layer portion 9, and is formed by twisting 24 strands 4 (annealing strands) around the post-annealed portion 2 in layers. Since the pre-annealed portion 3 of the present embodiment is composed of only the fourth layer portion 9, the total number of the strands 4 is 24. The pre-annealed portion 3 is formed by compressing under predetermined conditions.

第４層部９は、本実施例において、圧縮撚り線導体１の最外層となっている。最外層は、この撚り合わせがＳ撚りとなっている。尚、最外層よりも内側の層の撚り合わせに関しては、最外層と同じ撚り合わせ（Ｓ撚り）が好ましいものとする（Ｚ撚りを含めてもよいものとする）。これは、内側の各層間の摩擦を減らして可撓性の向上に寄与させるためである。   The fourth layer portion 9 is the outermost layer of the compressed stranded wire conductor 1 in this embodiment. In the outermost layer, this twist is an S twist. In addition, regarding the twisting of the layer inside the outermost layer, the same twisting (S twisting) as that of the outermost layer is preferable (Z twisting may be included). This is to reduce the friction between the inner layers and contribute to the improvement of flexibility.

最外層の撚りピッチ（ピッチ：図２の寸法Ｐ参照）は、これを１００％とした時に、内側の各層の撚りピッチが１００％以下となるように設定されている。圧縮撚り線導体１は、圧縮を施してなる撚り線導体であり、撚りピッチは圧縮外径の２０±２倍程度となるように設定されている。この他、圧縮に関しては、圧縮時の導体圧縮率が２〜４％となるように設定されている。   The twist pitch of the outermost layer (pitch: see dimension P in FIG. 2) is set so that the twist pitch of each inner layer is 100% or less when this is defined as 100%. The compression stranded wire conductor 1 is a stranded wire conductor formed by compression, and the twist pitch is set to be about 20 ± 2 times the compression outer diameter. In addition, the compression is set so that the conductor compression rate during compression is 2 to 4%.

本実施例の前焼鈍部３は、上記の如く第４層部９のみで形成されているが、この限りでないものとする。例えば、図３（ａ）に示す如く第４層部９及び第５層部１０にて前焼鈍部３′を形成したり、図３（ｂ）に如く第４層部９、第５層部１０、及び第６層部１１にて前焼鈍部３″を形成したりしてもよいものとする。   Although the pre-annealed portion 3 of the present embodiment is formed only by the fourth layer portion 9 as described above, it is not limited to this. For example, as shown in FIG. 3A, the pre-annealed portion 3 'is formed by the fourth layer portion 9 and the fifth layer portion 10, or the fourth layer portion 9 and the fifth layer portion are formed as shown in FIG. 10 and the sixth layer portion 11 may form a pre-annealed portion 3 ″.

上記前焼鈍部３′の場合は、この前焼鈍部３′と後焼鈍部２とにより圧縮撚り線導体１′が形成されるものとする。また、上記前焼鈍部３″の場合は、この前焼鈍部３″と後焼鈍部２とにより圧縮撚り線導体１″が形成されるものとする。   In the case of the pre-annealed portion 3 ′, the pre-annealed portion 3 ′ and the post-annealed portion 2 form a compression stranded conductor 1 ′. In the case of the pre-annealed portion 3 ″, the pre-annealed portion 3 ″ and the post-annealed portion 2 form a compression stranded wire conductor 1 ″.

上記構成及び構造において、圧縮撚り線導体１は次のような工程を順に経て製造（形成）されている。すなわち、図１（ｃ）に示す如く、後焼鈍部形成工程Ｓ１と前焼鈍部形成工程Ｓ２とを順に経て製造されている（以下、図１全体を参照するものとする）。   In the above configuration and structure, the compressed stranded conductor 1 is manufactured (formed) through the following steps in order. That is, as shown in FIG.1 (c), it manufactures through the post-annealing part formation process S1 and the pre-annealing part formation process S2 in order (Hereafter, shall refer FIG. 1 whole).

後焼鈍部形成工程Ｓ１は、後焼鈍部２を形成する工程であって、この後焼鈍部形成工程Ｓ１は、中心の素線４（中心素線５）に対し複数の層（第１層部６、第２層部７、及び第３層部８）を形成するように複数の素線４を撚り合わせる後焼鈍第一工程と、後焼鈍第一工程の撚り合わせの後に焼鈍を施す後焼鈍第二工程とを含んでる。また、後焼鈍部形成工程Ｓ１は、撚り合わせの後に、又は、焼鈍後に圧縮を施す後焼鈍第三工程（第三工程）を含んでいる。   The post-annealed portion forming step S1 is a step of forming the post-annealed portion 2, and the post-annealed portion forming step S1 includes a plurality of layers (first layer portion) with respect to the central strand 4 (center strand 5). 6, post-annealing first step of twisting a plurality of strands 4 so as to form second layer portion 7 and third layer portion 8) and post-annealing after twisting of post-annealing first step A second step. Moreover, post-annealing part formation process S1 contains the post-annealing 3rd process (3rd process) which compresses after twisting or after annealing.

前焼鈍部形成工程Ｓ２は、前焼鈍部３を形成する工程であって、この前焼鈍形成工程Ｓ２は、複数の素線４に対し予め焼鈍を施して焼鈍素線を形成する前焼鈍第一工程と、後焼鈍部２の外側に第４層部９を形成するように複数の焼鈍素線（素線４）を撚り合わせる前焼鈍第二工程と、圧縮を施す前焼鈍第三工程とを含んでいる。   The pre-annealed portion forming step S2 is a step of forming the pre-annealed portion 3, and the pre-annealed forming step S2 is a pre-annealed first in which a plurality of strands 4 are preliminarily annealed to form annealed strands. A step, a pre-annealing second step of twisting a plurality of annealed wires (wires 4) so as to form a fourth layer portion 9 outside the post-annealed portion 2, and a pre-annealing third step of applying compression. Contains.

前焼鈍部形成工程Ｓ２が完了すると、素線４の総数が６１本となる圧縮撚り線導体１の形成が完了する。   When pre-annealing part formation process S2 is completed, formation of the compression strand wire conductor 1 in which the total number of the strands 4 will be 61 is completed.

ここで、以上のような圧縮撚り線導体１を用いて形成されたケーブルに関し、この柔らかさについて判定をしてみることにする。ケーブルの柔らかさについては、図４に示す如くの試験装置２１を用いるものとする。   Here, regarding the cable formed using the above-mentioned compression twisted wire conductor 1, this softness will be determined. For the softness of the cable, a test apparatus 21 as shown in FIG. 4 is used.

図４において、試験装置２１は、所定の高さを有する台２２と、この台２２に設けられるケーブル保持部２３と、重り２４と、図示しない撓み量測定治具とを備えて構成されている。ケーブル保持部２３には、試料としてのケーブル２５の一端が保持されている。ケーブル２５は、圧縮撚り線導体１の公称断面積が２５０ｓｑ、３２５ｓｑとなるもので、この全長が１０００ｍｍに形成されている（図４及び表１参照。以下同様）。このようなケーブル２５は、ケーブル保持部２３を支点とし他端までの距離Ｌが７００ｍｍとなる部分で保持されている。ケーブル２５の他端に設ける重り２４は、８０Ｎの荷重のものが用いられている。ケーブル２５は、十分に真直した状態のもの、且つ、巻き癖の影響を除去したものが用いられている。この他、ケーブル２５は、試験温度２３±５℃の室温に２４時間以上保管されたものが用いられている。   In FIG. 4, the test apparatus 21 includes a base 22 having a predetermined height, a cable holding portion 23 provided on the base 22, a weight 24, and a deflection amount measuring jig (not shown). . The cable holding part 23 holds one end of a cable 25 as a sample. The cable 25 has a nominal cross-sectional area of the compression stranded conductor 1 of 250 sq and 325 sq, and has a total length of 1000 mm (see FIG. 4 and Table 1. The same applies hereinafter). Such a cable 25 is held at a portion where the distance L to the other end is 700 mm with the cable holding portion 23 as a fulcrum. The weight 24 provided at the other end of the cable 25 has a load of 80N. The cable 25 is used in a sufficiently straight state and from which the influence of curl is removed. In addition, the cable 25 is used that has been stored at room temperature of 23 ± 5 ° C. for 24 hours or more.

ケーブル柔らかさを判定するにあたり、先ず、図４（ａ）に示す如くケーブル２５の他端に重り２４を取り付け、３０秒後の高さの撓み量（負荷時の撓み量）を測定する。これは負荷時の撓み量から、ケーブル２５が容易に曲がるか否かを見るものである。次に、図４（ｂ）に示す如く重り２４を取り外し、３０秒後の負荷解放後の撓み量を測定する。これはケーブル２５の曲げ時の癖つけが容易であること、また、ケーブル２５の跳ね返りが小さいことを見るものである。   In determining the softness of the cable, first, as shown in FIG. 4A, a weight 24 is attached to the other end of the cable 25, and the amount of bending at a height after 30 seconds (the amount of bending at the time of load) is measured. This is to check whether or not the cable 25 bends easily from the amount of bending at the time of loading. Next, as shown in FIG. 4B, the weight 24 is removed, and the amount of deflection after releasing the load after 30 seconds is measured. This is to see that the cable 25 is easily bent when bent and that the cable 25 has a small rebound.

柔らかさの指標［単位ｍｍ］を、負荷時の撓み量［単位ｍｍ］＋負荷解放後の撓み量［単位ｍｍ］とすると、表２に示す如くの結果が得られる。そして、従来品を比較例として挙げて比べてみると、約１．３倍（３０％増）の違いがあることが分かる。従って、十分に柔らかさを確保していると判定することができる。   If the softness index [unit mm] is the amount of deflection [unit mm] at the time of loading + the amount of deflection [unit mm] after releasing the load, the results shown in Table 2 are obtained. Then, comparing the conventional product as a comparative example, it can be seen that there is a difference of about 1.3 times (30% increase). Therefore, it can be determined that sufficient softness is ensured.

上記ケーブル２５が容易に曲がることに関し、小さな力で曲がることは、作業者への負荷を軽減し、作業性及び施工性の向上を図ることができると言える。また、上記ケーブル２５の曲げ時の癖つけが容易であることに関し、作業性の向上を図ることができると言える。また、上記ケーブル２５の跳ね返りが小さいことに関し、作業を安全に行うことができ、且つ、ケーブル２５の跳ね返りによる端子台の破損、端子のボルト締め付け不良等を防止することができると言える。   Regarding the cable 25 being easily bent, it can be said that bending with a small force can reduce the load on the operator and improve workability and workability. Further, it can be said that the workability can be improved with respect to the ease of brazing of the cable 25 at the time of bending. Further, regarding the small rebound of the cable 25, it can be said that the work can be performed safely, and the damage of the terminal block and the poor bolt tightening of the terminal due to the rebound of the cable 25 can be prevented.

Figure 0005675479
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Figure 0005675479
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以上、図１ないし図４を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、後焼鈍部２と前焼鈍部３とを有する圧縮撚り線導体１とすることにより、従来と比べ可撓性の向上を図ることができるという効果を奏する。これにより、絶縁電線やケーブルとしての可撓性も向上させることができるという効果を奏する。   As described above with reference to FIGS. 1 to 4, according to the present invention, the compressed stranded wire conductor 1 having the post-annealed portion 2 and the pre-annealed portion 3 is more flexible than the conventional one. There is an effect that it is possible to improve the performance. Thereby, there exists an effect that the flexibility as an insulated wire or a cable can also be improved.

また、圧縮撚り線導体１は、可撓性の良好な撚り線導体となることから、これを用いて絶縁電線やケーブルを形成すると、配線の取り回しを容易にすることができるという効果や、配線に掛かる作業時間の短縮を図ることができるという効果（１分／本の時間短縮を図ることができる）、さらには、端末側の接続先の損傷防止や緩み防止を図ることができるという効果を奏する。   In addition, since the compression stranded conductor 1 becomes a flexible stranded conductor, when an insulated wire or cable is formed using this, the effect that the wiring can be easily handled, the wiring The effect of shortening the work time required for the terminal (1 minute / time can be shortened), and further, the effect of preventing damage and loosening of the terminal side connection destination can be achieved. Play.

以下、図面を参照しながら実施例２を説明する。図５は本発明の他の例となる撚り線導体及び製造方法を示す図である。   Embodiment 2 will be described below with reference to the drawings. FIG. 5 is a diagram showing a stranded wire conductor and a manufacturing method as another example of the present invention.

図５において、引用符号３１は本発明の撚り線導体を示している。この撚り線導体３１は、図示しない絶縁体で覆って絶縁電線にしたり、或いは、図示しない絶縁体及び保護被覆（シース）で覆ってケーブルにしたりするものである。上記絶縁電線やケーブルは、例えば低圧幹線や配電盤等に用いられるものである。撚り線導体３１は、この内側を後焼鈍部３２にするとともに、後焼鈍部３２の外側を前焼鈍部３３にしてなる導体構造を有している。   In FIG. 5, reference numeral 31 indicates a stranded wire conductor of the present invention. The stranded conductor 31 is covered with an insulator (not shown) to be an insulated wire, or is covered with an insulator (not shown) and a protective coating (sheath) to be a cable. The said insulated wire and cable are used for a low voltage | pressure trunk line, a switchboard, etc., for example. The stranded wire conductor 31 has a conductor structure in which the inside is a post-annealed portion 32 and the outside of the post-annealed portion 32 is a pre-annealed portion 33.

撚り線導体３１は、一般的な軟銅であって、導電性を有している。撚り線導体３１は、断面円形状に形成される素線３４を複数有している。撚り線導体３１を構成する素線３４は、後焼鈍部３２、前焼鈍部３３の違いにより、「後」か「前」の焼鈍が全て施されるようになっている。本実施例の素線３４は、撚り線導体３１の公称断面積が２５０ｓｑ、３２５ｓｑ〜１０００ｓｑとなるような素線径（例えば２．３ｍｍ〜３．２ｍｍ）のものが用いられている。素線３４は、特に限定するものでないが、直径が全て同じものが用いられている（異径であってもよいものとする。例えば、後焼鈍部３２と前焼鈍部３３とで異径にするなど）。   The stranded wire conductor 31 is a general soft copper and has conductivity. The stranded wire conductor 31 has a plurality of strands 34 formed in a circular cross section. Due to the difference between the post-annealed portion 32 and the pre-annealed portion 33, the strands 34 constituting the stranded conductor 31 are all subjected to “rear” or “front” annealing. The strand 34 of the present embodiment has a strand diameter (for example, 2.3 mm to 3.2 mm) such that the nominal cross-sectional area of the stranded conductor 31 is 250 sq and 325 sq to 1000 sq. The wire 34 is not particularly limited, but the same wire diameter is used (different diameters may be used. For example, the post-annealed portion 32 and the pre-annealed portion 33 have different diameters. Etc.)

後焼鈍部３２及び前焼鈍部３３は、それぞれ複数の素線３４により構成されている。先ず後焼鈍部３２について説明をし、次いで前焼鈍部３３について説明をする。   The post-annealed part 32 and the pre-annealed part 33 are each composed of a plurality of strands 34. First, the post-annealed portion 32 will be described, and then the pre-annealed portion 33 will be described.

後焼鈍部３２は、中心となる１本の素線３４を有している。この中心の素線３４を中心素線３５とすると、後焼鈍部３２は、中心素線３５を中心に４つの層を有している。すなわち、第１層部３６、第２層部３７、及び第３層部３８とを有している。第１層部３６、第２層部３７、及び第３層部３８は、複数の素線３４の撚り合わせにより形成されている。   The post-annealed portion 32 has one strand 34 that is the center. Assuming that the central strand 34 is a central strand 35, the post-annealed portion 32 has four layers with the central strand 35 as the center. That is, the first layer portion 36, the second layer portion 37, and the third layer portion 38 are included. The first layer portion 36, the second layer portion 37, and the third layer portion 38 are formed by twisting a plurality of strands 34.

第１層部３６は、中心素線３５に対しこの周囲に６本の素線３４を層状に撚り合わせて形成されている。また、第２層部３７は、第１層部３６に対しこの周囲に１２本の素線３４を層状に撚り合わせて形成されている。さらに、第３層部３８は、第２層部３７に対しこの周囲に１８本の素線３４を層状に撚り合わせて形成されている。後焼鈍部３２は、素線３４の総数が３７本で構成されている。   The first layer portion 36 is formed by twisting six strands 34 around the center strand 35 in layers. The second layer portion 37 is formed by twisting twelve strands 34 in a layered manner around the first layer portion 36. Further, the third layer portion 38 is formed by twisting 18 strands 34 in a layered manner around the second layer portion 37. The post-annealing portion 32 is composed of 37 wires 34 in total.

後焼鈍部３２は、中心素線３５、第１層部３６、第２層部３７、及び第３層部３８の構成になるよう複数の素線３４を撚り合わせた後に、所定の条件で焼鈍を施すことにより形成されている。   The post-annealing portion 32 is annealed under a predetermined condition after twisting a plurality of strands 34 so as to have a configuration of the center strand 35, the first layer portion 36, the second layer portion 37, and the third layer portion 38. It is formed by giving.

前焼鈍部３３は、上記の如く後焼鈍部３２の外側に形成されている。具体的に、前焼鈍部３３は、素線３４に対し予め所定の条件で焼鈍を施すことにより焼鈍素線（便宜上、素線３４として図示する）を形成し、この焼鈍素線を後焼鈍部３２の外側で撚り合わせることにより形成されている。前焼鈍部３３は、本実施例において１つの層を有している（２つや３つの層を有してもよいものとする）。この１つの層は、第４層部３９であって、後焼鈍部３２に対しこの周囲に２４本の素線３４（焼鈍素線）を層状に撚り合わせて形成されている。本実施例の前焼鈍部３３は、第４層部３９のみで構成されることから、素線３４の総数が２４本になっている。   The pre-annealed portion 33 is formed outside the post-annealed portion 32 as described above. Specifically, the pre-annealed portion 33 forms an annealed wire (illustrated as a wire 34 for convenience) by previously annealing the wire 34 under predetermined conditions, and this annealed wire is used as the post-annealed portion. It is formed by twisting outside 32. The pre-annealed portion 33 has one layer in the present embodiment (it may have two or three layers). This one layer is the fourth layer portion 39, and is formed by twisting 24 strands 34 (annealing strands) in a layered manner around the post-annealed portion 32. Since the pre-annealed portion 33 of the present embodiment is composed of only the fourth layer portion 39, the total number of the strands 34 is 24.

第４層部３９は、本実施例において、撚り線導体３１の最外層となっている。最外層は、この撚り合わせがＳ撚りとなっている。最外層の撚りピッチは、これを１００％とした時に、内側の各層の撚りピッチが１００％以下となるように設定されている。   The fourth layer portion 39 is the outermost layer of the stranded wire conductor 31 in this embodiment. In the outermost layer, this twist is an S twist. The twist pitch of the outermost layer is set so that the twist pitch of each inner layer is 100% or less when this is taken as 100%.

上記構成及び構造において、撚り線導体３１は次のような工程を順に経て製造（形成）されている。すなわち、図５（ｃ）に示す如く、後焼鈍部形成工程Ｓ１１と前焼鈍部形成工程Ｓ１２とを順に経て製造されている（以下、図５全体を参照するものとする）。   In the above configuration and structure, the stranded conductor 31 is manufactured (formed) through the following steps in order. That is, as shown in FIG.5 (c), it manufactures through the post-annealing part formation process S11 and the pre-annealing part formation process S12 in order (Hereafter, shall refer FIG. 5 whole).

後焼鈍部形成工程Ｓ１１は、後焼鈍部３２を形成する工程であって、この後焼鈍部形成工程Ｓ１１は、中心の素線３４（中心素線３５）に対し複数の層（第１層部３６、第２層部３７、及び第３層部３８）を形成するように複数の素線３４を撚り合わせる後焼鈍第一工程と、後焼鈍第一工程の撚り合わせの後に焼鈍を施す後焼鈍第二工程とを含んでる。   The post-annealed portion forming step S11 is a step of forming the post-annealed portion 32, and the post-annealed portion forming step S11 includes a plurality of layers (first layer portions) with respect to the central strand 34 (central strand 35). 36, the second layer portion 37, and the third layer portion 38), a first post-annealing step of twisting a plurality of strands 34, and a post-annealing that is annealed after the twisting of the first post-annealing step. A second step.

前焼鈍部形成工程Ｓ１２は、前焼鈍部３３を形成する工程であって、この前焼鈍形成工程Ｓ１２は、複数の素線３４に対し予め焼鈍を施して焼鈍素線を形成する前焼鈍第一工程と、後焼鈍部３２の外側に第４層部３９を形成するように複数の焼鈍素線（素線３４）を撚り合わせる前焼鈍第二工程とを含んでいる。   The pre-annealed portion forming step S12 is a step of forming the pre-annealed portion 33, and the pre-annealed forming step S12 is a pre-annealed first step in which the plurality of strands 34 are previously annealed to form the annealed strands. And a pre-annealing second step of twisting a plurality of annealing wires (wires 34) so as to form a fourth layer portion 39 outside the post-annealing portion 32.

前焼鈍部形成工程Ｓ１２が完了すると、素線３４の総数が６１本となる撚り線導体３１の形成が完了する。   When the pre-annealed portion forming step S12 is completed, the formation of the stranded wire conductor 31 in which the total number of the strands 34 is 61 is completed.

以上、図５を参照しながら説明してきたように、本発明によれば、後焼鈍部３２と前焼鈍部３３とを有する撚り線導体３１であり、実施例１の圧縮撚り線導体１に対し圧縮の行程を行わないだけであることから、圧縮撚り線導体１と同様に可撓性の向上を図ることができるという効果を奏する。これにより、絶縁電線やケーブルとしての可撓性も向上させることができるという効果を奏する。撚り線導体３１は、圧縮撚り線導体１に比べ若干径が大きくなるものの、圧縮撚り線導体１よりも柔らかくなるのは言うまでもない。   As described above with reference to FIG. 5, according to the present invention, the stranded wire conductor 31 includes the post-annealed portion 32 and the pre-annealed portion 33, and the compressed stranded wire conductor 1 of Example 1 is used. Since only the compression process is not performed, the effect that the flexibility can be improved in the same manner as the compression stranded wire conductor 1 is achieved. Thereby, there exists an effect that the flexibility as an insulated wire or a cable can also be improved. It goes without saying that the stranded wire conductor 31 is slightly larger in diameter than the compressed stranded wire conductor 1 but is softer than the compressed stranded wire conductor 1.

撚り線導体３１は、可撓性の良好な撚り線導体となることから、これを用いて絶縁電線やケーブルを形成すると、配線の取り回しを容易にすることができるという効果や、配線に掛かる作業時間の短縮を図ることができるという効果、さらには、端末側の接続先の損傷防止や緩み防止を図ることができるという効果を奏する。   Since the stranded wire conductor 31 becomes a flexible stranded wire conductor, forming an insulated wire or cable using the stranded wire conductor 31 has an effect of facilitating the handling of the wiring, and the work applied to the wiring. There is an effect that it is possible to shorten the time, and further, it is possible to prevent damage and loosening of the connection destination on the terminal side.

この他、本発明は本発明の主旨を変えない範囲で種々変更実施可能なことは勿論である。   In addition, the present invention can of course be modified in various ways within the scope not changing the gist of the present invention.

１…圧縮撚り線導体（撚り線導体）
２…後焼鈍部
３…前焼鈍部
４…素線
５…中心素線（中心の素線）
６…第１層部（層）
７…第２層部（層）
８…第３層部（層）
９…第４層部（層）
３１…撚り線導体
３２…後焼鈍部
３３…前焼鈍部
３４…素線
３５…中心素線（中心の素線）
３６…第１層部（層）
３７…第２層部（層）
３８…第３層部（層）
３９…第４層部（層） 1 ... Compressed stranded conductor (stranded conductor)
2 ... Post-annealed part 3 ... Pre-annealed part 4 ... Wire 5 ... Center wire (center wire)
6 ... 1st layer part (layer)
7. Second layer part (layer)
8 ... Third layer (layer)
9 ... Fourth layer (layer)
31 ... Stranded wire conductor 32 ... Post-annealing part 33 ... Pre-annealing part 34 ... Elementary wire 35 ... Center wire (center wire)
36 ... 1st layer part (layer)
37 ... 2nd layer part (layer)
38 ... Third layer part (layer)
39 ... Fourth layer (layer)

Claims (5)

中心素線を中心に複数の素線を撚り合わせて該中心素線を囲むように層状に一又は複数の層を形成し、その後に焼鈍処理を行う後焼鈍部と、
複数の素線に予め焼鈍処理を行い、該焼鈍処理を行った複数の素線を前記後焼鈍部の外側に撚り合わせて該後焼鈍部を囲むように層状に一又は複数の層を形成する前焼鈍部と、
からなることを特徴とする撚り線導体。 A post-annealed portion that twists a plurality of strands around the central strand to form one or more layers in a layered manner to surround the central strand, and then performs an annealing treatment,
A plurality of strands are preliminarily annealed, the plurality of strands subjected to the annealing treatment are twisted on the outside of the post-annealing portion, and one or a plurality of layers are formed so as to surround the post-annealing portion Pre-annealed part,
A stranded wire conductor characterized by comprising: 請求項１に記載の撚り線導体において、
前記後焼鈍部の層数を３層とするとともに、前記前焼鈍部の層数を１層〜３層としてなる
ことを特徴とする撚り線導体。 In the stranded conductor according to claim 1,
The number of layers of the post-annealed part is three, and the number of layers of the pre-annealed part is 1 to 3 layers. A stranded conductor. 請求項１又は２に記載の撚り線導体において、
前記後焼鈍部は、前記焼鈍処理を行った後に圧縮処理を行い圧縮撚り線導体を形成し、
前記前焼鈍部は、前記一又は複数の層を形成した後に圧縮処理を行い圧縮撚り線導体を形成したものである
ことを特徴とする撚り線導体。 In the stranded wire conductor according to claim 1 or 2,
The post-annealed portion is subjected to compression treatment after the annealing treatment to form a compression stranded conductor,
The pre-annealed part is a stranded conductor formed by forming a compressed stranded conductor by performing a compression treatment after forming the one or more layers. 後焼鈍部を形成する後焼鈍部形成工程と、前焼鈍部を形成する前焼鈍部形成工程とからなり、
前記後焼鈍部形成工程は、中心素線を中心に複数の素線を撚り合わせて複数の層を形成する後焼鈍第一工程と、該後焼鈍第一工程における複数の素線の撚り合わせの後に焼鈍処理を行う後焼鈍第二工程とからなり、
前記前焼鈍部形成工程は、前記前焼鈍部の形成用に用いる複数の素線に対し予め焼鈍処理を施す前焼鈍第一工程と、前記前焼鈍第一工程において焼鈍処理を施した複数の素線を前記後焼鈍部の外側に該後焼鈍部を囲むようにして一又は複数の層を形成するよう撚り合わせる前焼鈍第二工程と、
からなることを特徴とする撚り線導体の製造方法。 It consists of a post-annealed part forming step for forming a post-annealed part and a pre-annealed part forming step for forming a pre-annealed part,
The post-annealing part forming step includes a post-annealing first step of forming a plurality of layers by twisting a plurality of strands around a central strand, and a twisting of a plurality of strands in the post-annealing first step. It consists of a post-annealing second step that performs annealing treatment later,
The pre-annealed portion forming step includes a pre-annealing first step in which annealing treatment is performed in advance on a plurality of strands used for forming the pre-annealed portion, and a plurality of elements subjected to the annealing treatment in the pre-annealing first step. A pre-annealing second step in which a wire is twisted to form one or a plurality of layers so as to surround the post-annealing portion outside the post-annealing portion;
The manufacturing method of the strand wire conductor characterized by comprising. 請求項４に記載の撚り線導体の製造方法において、
前記後焼鈍部形成工程は、前記後焼鈍第一工程における撚り合わせの後に、又は、前記後焼鈍第二工程における焼鈍処理を行った後に、圧縮処理を行う後焼鈍第三工程を設け、
前記前焼鈍部形成工程は、前記前焼鈍第二工程において撚り合わせた後に、圧縮処理を行う前焼鈍第三工程を設けてなる
ことを特徴とする撚り線導体の製造方法。 In the manufacturing method of the strand wire conductor of Claim 4,
The post-annealing part forming step includes a post-annealing third step for performing a compression treatment after twisting in the post- annealing first step or after performing an annealing treatment in the post-annealing second step,
The said pre-annealing part formation process provides the pre-annealing 3rd process which compresses after twisting in the said pre-annealing 2nd process. The manufacturing method of the strand wire conductor characterized by the above-mentioned.
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