JP5675379B2 - Gas turbine exhaust flue structure and plant operation method - Google Patents

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Description

本発明は、ガスタービン排気煙道構造及びプラントの運用方法に関するものである。   The present invention relates to a gas turbine exhaust flue structure and a plant operation method.

一般に、ガスタービンの排気ガスを外部へ排出するガスタービン排気煙道は、ガスタービンに排気ディフューザを介して接続された排気ダクトと、この排気ダクトに接続された煙突と、排気ガスの騒音を低減するための排気サイレンサと、を備えている。   In general, a gas turbine exhaust flue that discharges gas turbine exhaust gas to the outside reduces the noise of the exhaust gas, an exhaust duct connected to the gas turbine via an exhaust diffuser, and a chimney connected to the exhaust duct. And an exhaust silencer.

このガスタービン排気煙道においては、数Ｈｚ〜十数Ｈｚ程度の低周波騒音が生じる場合があるが、このような低周波騒音を低減するための技術としては、煙突上部に拡張型サイレンサを設置するものがある（例えば、下記特許文献１）。   In this gas turbine exhaust flue, low frequency noise of several Hz to several tens of Hz may occur. As a technique for reducing such low frequency noise, an expansion silencer is installed at the top of the chimney. (For example, the following patent document 1).

特開２００９−２８７５３０号公報JP 2009-287530 A

しかしながら、従来の技術においては、低周波音の低減を目的としたサイレンサが比較的に大型になるので、支持機構の強度を確保しなければならなかったり、設置までに多大な時間や労力を要したりするという問題があった。   However, in the conventional technology, the silencer for the purpose of reducing the low frequency sound is relatively large, so it is necessary to ensure the strength of the support mechanism, and it takes a lot of time and labor to install. There was a problem of doing.

本発明は、このような事情を考慮してなされたもので、ガスタービン排気煙道構造において、比較的に小型かつ軽量な構造で低周波騒音を抑止することを課題とする。   The present invention has been made in consideration of such circumstances, and an object of the present invention is to suppress low-frequency noise in a gas turbine exhaust flue structure with a relatively small and lightweight structure.

上記目的を達成するために、本発明は以下の手段を採用している。
すなわち、本発明に係るガスタービン排気煙道構造は、ガスタービンの排気ガスを外部へと導くガスタービン排気煙道構造であって、前記ガスタービンに接続され、内部に前記排気ガスが流れる排気ガス流路が形成されると共に前記排気ガス流路の上流部と下流部とが曲げ部を介して互いに交差する方向に連続する排気ダクトと、前記排気ダクトに接続され、前記排気ガス流路の下流部から流出した前記排気ガスを外部に導く煙突と、前記排気ダクトの排気ガス流路の下流部に設けられ、前記排気ガスを流入させる排気ガス入口と前記排気ガスを流出させる排気ガス出口とを有するサイレンサと、を備え、前記排気ダクトの排気ガス流路は、前記曲げ部入口の流路断面積に比べて、前記曲げ部出口の流路断面積が小さく形成され、前記サイレンサは、前記排気ガス入口が前記曲げ部出口に開口すると共に、前記排気ガス入口の流路断面積に比べて、前記排気ガス出口の流路断面積が大きく形成されており、前記曲げ部において内方側に向けて凸となった角部が形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、排気ダクトの排気ガス流路において、曲げ部入口の流路断面積に比べて、曲げ部出口の流路断面積が小さく形成されているので、曲げ部入口における排気ガスの流速に比べて、曲げ部出口における排気ガスの流速が大きくなる。これにより、曲げ部入口の排気ガスをサイレンサ側に吸い寄せることができる。従って、排気ガスが、曲げ部において内方側に向けて凸となった角部に沿って流れ易くなるので、低周波騒音の原因となる排気ガスの剥離が角部で生じ難くなり、低周波騒音を抑止することができる。従って、低周波音の低減を目的とした従来のサイレンサを設ける場合に比べて、比較的に小型かつ軽量な構造で低周波騒音を抑止することができる。
さらに、サイレンサにおいて、排気ガス出口の流路断面積が排気ガス入口の流路断面積よりも大きく形成されているので、仮に排気ガス入口の流路断面積がサイレンサの消音性能を確保するために必要となる流路断面積よりも小さくなったとしても、排気ガス出口において消音性能を回復させることができる。これにより、曲げ部出口の流路断面積を小さく構成することにより、サイレンサの排気ガス入口の流路断面積が小さくなったとしても、サイレンサの消音性能を確保することができる。
よって、低周波帯域を含んだ幅広い周波数帯域の騒音を抑止することができる。 In order to achieve the above object, the present invention employs the following means.
That is, the gas turbine exhaust flue structure according to the present invention is a gas turbine exhaust flue structure that guides the exhaust gas of the gas turbine to the outside, and is connected to the gas turbine, and the exhaust gas through which the exhaust gas flows An exhaust duct in which an upstream portion and a downstream portion of the exhaust gas passage are formed in a direction intersecting each other via a bent portion, and is connected to the exhaust duct and downstream of the exhaust gas passage. A chimney that guides the exhaust gas flowing out from the section to the outside, an exhaust gas inlet that is provided in a downstream portion of the exhaust gas flow path of the exhaust duct, and that allows the exhaust gas to flow in and an exhaust gas outlet that allows the exhaust gas to flow out A silencer having an exhaust gas flow path of the exhaust duct, the flow passage cross-sectional area of the bent portion outlet being smaller than the flow passage cross-sectional area of the bent portion inlet, Sa, together with the exhaust gas inlet is open to the bend portion outlet port, said compared to the flow path cross-sectional area of the exhaust gas inlet, and the formed flow path cross-sectional area of the exhaust gas outlet is large, in the bent portion A corner that is convex toward the inward side is formed .
According to this configuration, in the exhaust gas passage of the exhaust duct, the flow passage cross-sectional area of the bent portion outlet is formed smaller than the flow passage cross-sectional area of the bent portion inlet. Compared with the flow rate, the flow rate of the exhaust gas at the exit of the bent portion is increased. Thereby, the exhaust gas at the entrance of the bent portion can be sucked to the silencer side. Therefore, the exhaust gas easily flows along the corners convex toward the inward side at the bent portion, so that the separation of the exhaust gas causing low frequency noise is less likely to occur at the corner portions, and the low frequency Noise can be suppressed. Therefore, it is possible to suppress low frequency noise with a relatively small and light structure compared to the case where a conventional silencer for reducing low frequency sound is provided.
Furthermore, in the silencer, the flow passage cross-sectional area of the exhaust gas outlet is formed larger than the flow passage cross-sectional area of the exhaust gas inlet. Even if it becomes smaller than the required flow path cross-sectional area, the noise reduction performance can be recovered at the exhaust gas outlet. Thereby, even if the flow path cross-sectional area of the exhaust gas inlet of the silencer is reduced by configuring the flow path cross-sectional area of the bent portion outlet, it is possible to ensure the silencing performance of the silencer.
Therefore, noise in a wide frequency band including a low frequency band can be suppressed.

また、前記サイレンサは、前記排気ガス入口から前記排気ガス出口に進むに従って、流路断面積が漸次大きくなるように形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、サイレンサの流路断面積が漸次大きくなっているので、サイレンサ内で排気ガスが剥離することを抑制して円滑に通過させることができると共に、排気ガス入口と排気ガス出口との間においても消音性能を確保することができる。 In addition, the silencer is formed such that a cross-sectional area of the flow path gradually increases as it proceeds from the exhaust gas inlet to the exhaust gas outlet.
According to this configuration, since the flow passage cross-sectional area of the silencer is gradually increased, the exhaust gas can be smoothly passed while being prevented from being separated in the silencer, and the exhaust gas inlet and the exhaust gas outlet Silence performance can be ensured even during the period.

また、前記曲げ部は、前記内方側に向けて凸となった角部が丸みを帯びて形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、曲げ部における排気ガスの剥離が更に生じ難くなり、低周波騒音を更に抑止することができる。 Further, the bent portion is characterized in that a corner portion that is convex toward the inward side is rounded.
According to this configuration, exhaust gas separation at the bent portion is less likely to occur, and low-frequency noise can be further suppressed.

また、前記サイレンサは、前記排気ガス入口の流路断面積に比べて、前記排気ガス出口の流路断面積が、前記排気ダクトの排気ガス流路の上流部における前記排気ガスの流れと逆側に向けて大きくなるように形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、ガスタービン排気煙道構造の周囲の構造物の配置に容易に対応することができる。 Further, the silencer has a flow passage cross-sectional area of the exhaust gas outlet that is opposite to the flow of the exhaust gas in an upstream portion of the exhaust gas flow passage of the exhaust duct, as compared with a flow passage cross-sectional area of the exhaust gas inlet. It is formed so that it may become large toward.
According to this structure, it can respond easily to arrangement | positioning of the structure around a gas turbine exhaust flue structure.

さらに、本発明に係るプラントの運用方法は、ガスタービンを有するプラントの運用方法であって、前記ガスタービンと上記のガスタービン排気煙道構造とを設置する第一ステップと、前記ガスタービンを用いてシンプルサイクル運転を行う第二ステップと、前記シンプルサイクル運転をしつつ、前記ガスタービンから排気された前記排気ガスを加熱ガスとして流通させる加熱ガス流路と前記加熱ガス流路を流れる加熱ガスの熱により蒸気を生成する蒸気生成部と前記蒸気生成部で生成された蒸気によって駆動する蒸気タービンとの使用の準備を行う第三ステップと、前記排気ダクトの下流流路を閉塞する一方、前記上流流路と前記加熱流路とを連通させる第四ステップと、前記ガスタービンと前記蒸気タービンとを用いてコンバインドサイクル運転を行う第五ステップと、を有することを特徴とする。
この方法によれば、コンバインドサイクル運転を行う前のシンプルサイクル運転にのみ用いられ、コンバインドサイクル運転開始後に不要となるガスタービン排気煙道構造として、上記のガスタービン排気煙道構造が用いられる。このため、低周波音の低減を目的とした従来のサイレンサを用いる場合に比べて、コストや設置時間、撤去時間等を大幅に節約することができると共に、シンプルサイクル運転において低コストの割に十分な消音効果を得ることができる。 Furthermore, the plant operation method according to the present invention is a plant operation method having a gas turbine, wherein a first step of installing the gas turbine and the gas turbine exhaust flue structure is used, and the gas turbine is used. A second step of performing a simple cycle operation, a heating gas passage for circulating the exhaust gas exhausted from the gas turbine as a heating gas while performing the simple cycle operation, and a heating gas flow through the heating gas passage A third step of preparing for use of a steam generating section that generates steam by heat and a steam turbine driven by the steam generated by the steam generating section; and closing the downstream flow path of the exhaust duct while the upstream A fourth step of communicating the flow path and the heating flow path, and a combined cycle using the gas turbine and the steam turbine. And having a fifth step of performing Le operation, the.
According to this method, the gas turbine exhaust flue structure described above is used as a gas turbine exhaust flue structure that is used only for simple cycle operation before the combined cycle operation and becomes unnecessary after the start of the combined cycle operation. For this reason, compared to using a conventional silencer for the purpose of reducing low-frequency sound, cost, installation time, removal time, etc. can be saved significantly, and it is sufficient for low cost in simple cycle operation. Can achieve a silencing effect.

本発明に係るガスタービン排気煙道構造によれば、比較的に小型かつ軽量な構造で低周波騒音を抑止することができる。   According to the gas turbine exhaust flue structure of the present invention, low frequency noise can be suppressed with a relatively small and light structure.

本発明の実施形態に係るプラントＰを示す概略構成断面図である。It is a schematic structure sectional view showing plant P concerning an embodiment of the present invention. 本発明の実施形態において、図１におけるＩ−Ｉ線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II in FIG. 1 in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態において、図１におけるII−II線断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. 1 in the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態に係るガスタービン排気煙道Ｓの流路断面積Ａの変化を示すグラフである。It is a graph which shows the change of the flow-path cross-sectional area A of the gas turbine exhaust flue S which concerns on embodiment of this invention. 本発明の実施形態に係るガスタービン排気煙道Ｓを示す概略構成断面図である。It is a schematic structure sectional view showing gas turbine exhaust flue S concerning an embodiment of the present invention.

以下、図面を参照し、本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の実施形態に係るプラントＰを示す概略構成断面図である。
プラントＰは、ガスタービンＧと、ガスタービンＧの排気ガスＥを外部へ排出するガスタービン排気煙道（ガスタービン排気煙道構造）Ｓと、ガスタービンＧの回転エネルギによって発電する発電機（不図示）等とを備えている。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic sectional view showing a plant P according to an embodiment of the present invention.
The plant P includes a gas turbine G, a gas turbine exhaust flue (gas turbine exhaust flue structure) S that discharges the exhaust gas E of the gas turbine G to the outside, and a generator (not configured) that generates electric power using the rotational energy of the gas turbine G. Etc.) and the like.

ガスタービン排気煙道Ｓは、ガスタービンＧと共にコンバインドサイクルを構成する蒸気タービン設備Ｍの設置が完了するまで、ガスタービンＧをシンプルサイクルで運転させるために仮設されている。   The gas turbine exhaust flue S is temporarily installed to operate the gas turbine G in a simple cycle until the installation of the steam turbine equipment M constituting the combined cycle together with the gas turbine G is completed.

図１に示すように、ガスタービン排気煙道Ｓは、ガスタービンＧに排気ディフューザＤを介して接続された排気ダクト１と、この排気ダクト１に接続されたバイパス煙突（煙突）２と、排気ガスＥの騒音を低減するためのスプリッタを有するサイレンサ３とを備えている。   As shown in FIG. 1, a gas turbine exhaust flue S includes an exhaust duct 1 connected to a gas turbine G via an exhaust diffuser D, a bypass chimney (chimney) 2 connected to the exhaust duct 1, and an exhaust And a silencer 3 having a splitter for reducing the noise of the gas E.

排気ダクト１は、エルボ型のものであって管の中心線が曲折しており、水平方向の一方向（以下、「一水平方向」と称する。）に延びる横管部１１と、この横管部１１の外周部において、一水平方向の他方側に寄った位置から略鉛直方向（上方向）に延びた縦管部１２とを有している。
なお、本実施形態においては、横管部１１の断面形状が円形になっており、縦管部１２の断面形状が矩形になっているが、横管部１１の断面形状を多角形や楕円形等にしてもよく、縦管部１２の断面形状を円形や楕円形、六角形等の多角形等にしてもよい。 The exhaust duct 1 is of an elbow type, the center line of the pipe is bent, a horizontal pipe portion 11 extending in one horizontal direction (hereinafter referred to as “one horizontal direction”), and the horizontal pipe In the outer peripheral part of the part 11, it has the vertical pipe part 12 extended in the substantially perpendicular direction (upward direction) from the position which approached the other side of one horizontal direction.
In this embodiment, the cross-sectional shape of the horizontal tube portion 11 is circular, and the cross-sectional shape of the vertical tube portion 12 is rectangular. However, the cross-sectional shape of the horizontal tube portion 11 is polygonal or elliptical. The cross-sectional shape of the vertical tube portion 12 may be a circle, an ellipse, a polygon such as a hexagon, or the like.

この排気ダクト１は、横管部１１の一水平方向の一方側に形成された一端開口１１ａが排気ディフューザＤと接続され、縦管部１２の上部に形成された上開口部１２ａがバイパス煙突２と接続されている。また、横管部１１の一水平方向の他方側に形成された他端開口１１ｂは、蓋部材１１ｃによって閉塞されている。
縦管部１２とバイパス煙突２とは、滑らかに接続されており、縦管部１２側からバイパス煙突２側に向かうに従って次第に矩形から円形になるように接続されている。 In the exhaust duct 1, one end opening 11 a formed on one side in the horizontal direction of the horizontal pipe portion 11 is connected to the exhaust diffuser D, and an upper opening 12 a formed on the upper portion of the vertical pipe portion 12 is a bypass chimney 2. Connected with. The other end opening 11b formed on the other horizontal side of the horizontal tube portion 11 is closed by a lid member 11c.
The vertical pipe portion 12 and the bypass chimney 2 are smoothly connected, and are gradually connected from a rectangle to a circle as they go from the vertical pipe portion 12 side to the bypass chimney 2 side.

図２は図１のＩ−Ｉ線断面図であり、図３は図１のII−II線断面図である。
図１及び図２に示すように、縦管部１２の管壁の、一水平方向の一方側には、管壁から中心側に向けて膨出した膨出部１２ｘが形成されている。この膨出部１２ｘは、図１に示すように、上方側に比べて下方側の膨出量が多くなっており、図２及び図３に示すように、各断面形状が例えば矩形となっている。 2 is a cross-sectional view taken along the line II of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, a bulging portion 12 x bulging from the tube wall toward the center side is formed on one horizontal side of the tube wall of the vertical tube portion 12. As shown in FIG. 1, the bulging portion 12x has a larger bulging amount on the lower side than on the upper side, and each cross-sectional shape is rectangular, for example, as shown in FIGS. Yes.

排気ダクト１の内部には、排気ディフューザＤとバイパス煙突２とを連通させる排気ガス流路１０が形成されている。
排気ガス流路１０は、横管部１１と縦管部１２と蓋部材１１ｃとで画定されており、上流部１３と下流部１４とが曲げ部１５を介して互いに交差する方向に連続している。 Inside the exhaust duct 1, an exhaust gas flow path 10 is formed for communicating the exhaust diffuser D and the bypass chimney 2.
The exhaust gas flow path 10 is demarcated by the horizontal tube portion 11, the vertical tube portion 12, and the lid member 11 c, and continuously in a direction in which the upstream portion 13 and the downstream portion 14 intersect each other via the bent portion 15. Yes.

上流部１３は、横管部１１によって画定され、一水平方向に延びており、排気ディフューザＤの内部と連通している。   The upstream portion 13 is defined by the horizontal tube portion 11, extends in one horizontal direction, and communicates with the inside of the exhaust diffuser D.

下流部１４は、縦管部１２の管壁と膨出部１２ｘとで画定され、略鉛直方向に延びており、バイパス煙突２の内部に連通している。この下流部１４は、図１に示すように、上流から下流に従って流路断面積Ａを漸次大きくしている。すなわち、下流部入口１４ａの流路断面積Ａ２に比べて、下流部出口１４ｂの流路断面積Ａ５が大きくなっている。なお、本明細書においては、不特定の流路断面積を示す場合には符号「Ａ」のみを付し、特定の流路断面積を指す場合には、符号「Ａ」と共に数字の添字を付す。 The downstream portion 14 is defined by the tube wall of the vertical tube portion 12 and the bulging portion 12 x, extends in a substantially vertical direction, and communicates with the inside of the bypass chimney 2. As shown in FIG. 1, the downstream portion 14 gradually increases the flow passage cross-sectional area A from upstream to downstream. That is, compared to the flow path cross-sectional area A 2 of the downstream portion inlet 14a, the flow path cross-sectional area A 5 of the downstream portion outlet 14b increases. In this specification, in order to indicate an unspecified channel cross-sectional area, only the symbol “A” is attached, and when referring to a specific channel cross-sectional area, a numerical subscript is used together with the symbol “A”. Attached.

曲げ部１５は、図１に示すように、横管部１１と縦管部１２と蓋部材１１ｃによって画定されており、上流部１３と下流部１４とを連続させている。この曲げ部１５は、上流部１３を流れた排気ガスＥの流れ方向を変えて下流部１４に導く。
曲げ部１５においては、膨出部１２ｘの下方側の膨出によって、内方側に向けて凸となった角部１５ｃが丸みを帯びて形成されている。すなわち、横管部１１と縦管部１２とが本来形成する角部１５ｋが角張っているのに比べて、角部１５ｃは円弧状に形成されている。 As shown in FIG. 1, the bending part 15 is demarcated by the horizontal pipe part 11, the vertical pipe part 12, and the cover member 11c, and the upstream part 13 and the downstream part 14 are made continuous. The bent portion 15 changes the flow direction of the exhaust gas E flowing through the upstream portion 13 and guides it to the downstream portion 14.
In the bending part 15, the corner | angular part 15c which became convex toward the inward side by the bulging of the downward side of the bulging part 12x is formed rounded. That is, the corner portion 15c is formed in an arc shape compared to the corner portion 15k originally formed by the horizontal tube portion 11 and the vertical tube portion 12 being angular.

曲げ部出口１５ｂ（下流部入口１４ａ）の流路断面積Ａ２は、曲げ部入口１５ａ（上流部出口１３ｂ）の流路断面積Ａ１よりも１０％だけ小さくなっている。 The flow path cross-sectional area A 2 of the bend portion outlet port 15b (downstream portion inlet 14a) is smaller by 10% than the flow path cross-sectional area A 1 of the bent portion inlet 15a (upstream portion outlet 13b).

バイパス煙突２は、縦管部１２の上開口部１２ａと接続されており、下方から上方に向けて流路断面積Ａが漸減した絞り部２１と、一定の径で形成されていると共に絞り部２１から上方に向けて延びる定径部２２とを備えている。このバイパス煙突２は、下流部１４から流出した排気ガスＥを上方に向けて案内して外部に排出する。   The bypass chimney 2 is connected to the upper opening portion 12a of the vertical pipe portion 12, and is formed with a throttle portion 21 having a flow passage cross-sectional area A that gradually decreases from the lower side to the upper side, and a throttle portion with a constant diameter. And a constant diameter portion 22 extending upward from 21. The bypass chimney 2 guides the exhaust gas E flowing out from the downstream portion 14 upward and discharges it to the outside.

サイレンサ３は、スプリッタ型のものであり、排気ガス入口３ａと排気ガス出口３ｂとの間に形成された内部流路がスプリッタ（吸音材）３ｓで画定されており、内部流路を流れる排気ガスＥの騒音（低周波騒音よりも高い高周波騒音）を消音するようになっている。
このサイレンサ３は、縦管部１２の管壁と膨出部１２ｘとに嵌め込まれており、排気ガス入口３ａが曲げ部出口１５ｂ（下流部入口１４ａ）において下方を向いて開口していると共に、排気ガス出口３ｂが下流部出口１４ｂにおいて上方を向いて開口している。
サイレンサ３は、排気ガス入口３ａから排気ガス出口３ｂに進むに従って、スプリッタ３ｓで分割された流路断面積Ａが漸次大きくなるように形成されている。また、このサイレンサ３は、排気ガス入口３ａの流路断面積Ａ３に比べて、排気ガス出口３ｂの流路断面積Ａ４が、一水平方向の一方側（排気ディフューザＤ側）に向けて大きくなっている。 The silencer 3 is of the splitter type, and an internal flow path formed between the exhaust gas inlet 3a and the exhaust gas outlet 3b is defined by a splitter (sound absorbing material) 3s, and the exhaust gas flowing through the internal flow path E noise (high frequency noise higher than low frequency noise) is silenced.
The silencer 3 is fitted into the pipe wall of the vertical pipe portion 12 and the bulging portion 12x, and the exhaust gas inlet 3a opens downward at the bent portion outlet 15b (downstream portion inlet 14a). The exhaust gas outlet 3b opens upward at the downstream outlet 14b.
The silencer 3 is formed such that the flow passage cross-sectional area A divided by the splitter 3s gradually increases as it proceeds from the exhaust gas inlet 3a to the exhaust gas outlet 3b. Further, the silencer 3, an exhaust gas inlet 3a in comparison with the flow passage cross-sectional area A 3 of the flow path cross-sectional area A 4 of the exhaust gas outlet 3b, toward the one side in the one horizontal direction (exhaust diffuser D side) It is getting bigger.

図４は、ガスタービン排気煙道Ｓの流路断面積Ａの変化を示すグラフである。
図４に示すように、ガスタービン排気煙道Ｓの流路断面積Ａは、曲げ部入口１５ａにおける流路断面積Ａ１と比べて、曲げ部出口１５ｂの流路断面積Ａ２が１０％だけ小さくなる。また、曲げ部出口１５ｂの流路断面積Ａ２に比べて、サイレンサ３の排気ガス入口３ａにおける流路断面積Ａ３がスプリッタ３ｓの分だけ小さくなる。また、排気ガス入口３ａから排気ガス出口３ｂに向かうに従って流路断面積Ａが漸次増加し、排気ガス入口３ａの流路断面積Ａ３から排気ガス出口３ｂの流路断面積Ａ４となる。また、排気ガス出口３ｂの流路断面積Ａ４に比べて、下流部出口１４ｂ（バイパス煙突２の入口）の流路断面積Ａ５がスプリッタ３ｓの分だけ大きくなる。そして、下流部出口１４ｂから定径部２２の入口に向かうに従って流路断面積Ａが漸次減少し、下流部出口１４ｂの流路断面積Ａ５からバイパス煙突２の定径部２２の入口の流路断面積Ａ６となる。
なお、曲げ部出口１５ｂの流路断面積Ａ２と、排気ガス出口３ｂの流路断面積Ａ４と、定径部２２の入口の流路断面積Ａ６は、略同一の大きさに設定されている。 FIG. 4 is a graph showing changes in the flow path cross-sectional area A of the gas turbine exhaust flue S.
As shown in FIG. 4, the flow path cross-sectional area A of the gas turbine exhaust duct S is bent section than the flow path cross-sectional area A 1 at the inlet 15a, the flow path cross-sectional area A 2 of the bend portion outlet port 15b is 10% Only smaller. Further, the bending portion than the flow path cross-sectional area A 2 of the outlet 15b, smaller channel cross-sectional area A 3 in the exhaust gas inlet 3a of the silencer 3 is by the amount of splitter 3s. The exhaust gas inlet 3a flow path cross-sectional area A toward the exhaust gas outlet 3b from increases gradually, consisting channel cross-sectional area A 3 of the exhaust gas inlet 3a and the flow path cross-sectional area A 4 of the exhaust gas outlet 3b. Further, as compared with the flow path cross-sectional area A 4 of the exhaust gas outlet 3b, the flow path cross-sectional area A 5 of the downstream portion outlet 14b (the inlet of the bypass stack 2) increases by the amount of splitter 3s. Then, the flow path cross-sectional area A is gradually decreased, the inlet of the flow of the downstream portion outlet 14b of the flow path cross-sectional area A 5 from the bypass stack second constant diameter portion 22 toward the downstream portion outlet 14b to the inlet of the constant diameter portion 22 the passage sectional area a 6.
Incidentally, the flow path cross-sectional area A 2 of the bend portion outlet port 15b, setting the flow path cross-sectional area A 4 of the exhaust gas outlet 3b, the inlet of the flow path cross-sectional area A 6 of the constant diameter portion 22 is substantially the same size Has been.

次に、ガスタービンＧのみを用いたシンプルサイクル運転におけるガスタービン排気煙道Ｓの動作について、図５を用いて説明する。
まず、図５に示すように、排気ガスＥが、排気ディフューザＤから排気ガス流路１０の上流部１３に流入すると、一水平方向の一方側から上流部出口１３ｂに向けて流れる。そして、排気ガスＥは、曲げ部入口１５ａから曲げ部１５に流入した後に、流れの向きを変えられ、曲げ部出口１５ｂに到達する。そして、曲げ部出口１５ｂに開口する排気ガス入口３ａからサイレンサ３に流入する。 Next, the operation of the gas turbine exhaust flue S in the simple cycle operation using only the gas turbine G will be described with reference to FIG.
First, as shown in FIG. 5, when the exhaust gas E flows from the exhaust diffuser D into the upstream portion 13 of the exhaust gas passage 10, it flows from one horizontal direction toward the upstream outlet 13b. Then, after the exhaust gas E flows into the bent portion 15 from the bent portion inlet 15a, the flow direction is changed and reaches the bent portion outlet 15b. And it flows into the silencer 3 from the exhaust gas inlet 3a that opens to the bent portion outlet 15b.

曲げ部１５においては、曲げ部出口１５ｂの流路断面積Ａ２が、曲げ部入口１５ａの流路断面積Ａ１に比べて１０％だけ小さくなっていることから、排気ガスＥの流速は、曲げ部入口１５ａに比べて曲げ部出口１５ｂの方が大きくなる。
また、サイレンサ３の排気ガス入口３ａの流路断面積Ａ３が、曲げ部出口１５ｂの流路断面積Ａ２に比べて、さらに小さくなっていることから、排気ガスＥが曲げ部出口１５ｂから排気ガス入口３ａに流入すると、排気ガスＥの流速がさらに増加する。
すなわち、曲げ部入口１５ａにおける排気ガスＥの流速に比べて、曲げ部出口１５ｂ及び排気ガス入口３ａの排気ガスＥの流速の方が大きくなっていることから、曲げ部１５を流れる排気ガスＥが上方に向けて吸い寄せられる。すなわち、横管部１１の管壁の上側に沿って流れて曲げ部１５に流入した排気ガスＥが、上流部出口１３ｂ側に吸い寄せられて、角部１５ｃに沿って流れる。
この際、角部１５ｃが丸みを帯びて形成されていることから、排気ガスＥが角部１５ｃに沿って円滑に流れる。
すなわち、排気ガスＥが角部１５ｃで剥離せず、低周波騒音の発生が抑制される。 In the bending portion 15, since the flow path cross-sectional area A 2 of the bend portion outlet port 15b is smaller by 10% than the flow path cross-sectional area A 1 of the bent portion inlet 15a, the flow rate of the exhaust gas E, The bent portion outlet 15b is larger than the bent portion inlet 15a.
Further, the flow path cross-sectional area A 3 of the exhaust gas inlet 3a of the silencer 3, compared to the flow path cross-sectional area A 2 of the bend portion outlet port 15b, since it has become even smaller, the exhaust gas E bend outlet 15b When flowing into the exhaust gas inlet 3a, the flow velocity of the exhaust gas E further increases.
That is, since the flow velocity of the exhaust gas E at the bent portion outlet 15b and the exhaust gas inlet 3a is larger than the flow velocity of the exhaust gas E at the bent portion inlet 15a, the exhaust gas E flowing through the bent portion 15 is larger. It is sucked upward. That is, the exhaust gas E that flows along the upper side of the tube wall of the horizontal tube portion 11 and flows into the bent portion 15 is sucked toward the upstream portion outlet 13b and flows along the corner portion 15c.
At this time, since the corner 15c is rounded, the exhaust gas E flows smoothly along the corner 15c.
That is, the exhaust gas E does not peel off at the corner 15c, and the generation of low frequency noise is suppressed.

サイレンサ３に流入した排気ガスＥは、流路断面積Ａが漸次大きくなるサイレンサ３の内部を、排気ガス出口３ｂに向けて流れる。このサイレンサ３を流れる際に、排気ガスＥの低周波帯域よりも高い周波数帯域の騒音が消音される。また、流路断面積Ａが漸次大きくなることで、排気ガスＥが減速した後にバイパス煙突２へと流入する。このため、バイパス煙突２での損失や、バイパス煙突２から外部に放出する際の騒音が小さくなる。
最後にサイレンサ３から流出した排気ガスＥは、バイパス煙突２に流入して外部へと排出される。
このように、排気ガスＥの低周波騒音の発生を抑止する一方、低周波以外の周波数帯域の騒音を消音しながら、ガスタービンＧのシンプルサイクル運転により発電を行う。 The exhaust gas E that has flowed into the silencer 3 flows toward the exhaust gas outlet 3b through the interior of the silencer 3 in which the flow path cross-sectional area A gradually increases. When the silencer 3 flows, noise in a frequency band higher than the low frequency band of the exhaust gas E is silenced. Further, since the flow passage cross-sectional area A gradually increases, the exhaust gas E flows into the bypass chimney 2 after being decelerated. For this reason, the loss in the bypass chimney 2 and the noise at the time of discharge | released outside from the bypass chimney 2 become small.
Finally, the exhaust gas E flowing out from the silencer 3 flows into the bypass chimney 2 and is discharged to the outside.
As described above, power generation is performed by simple cycle operation of the gas turbine G while suppressing generation of low-frequency noise of the exhaust gas E while silencing noise in a frequency band other than the low frequency.

一方、上記のシンプルサイクル運転を行いながら、蒸気タービン設備Ｍを設置する。
すなわち、蒸気タービン設備Ｍとして、ガスタービンＧから排気された排気ガスＥを加熱ガスとして流通させる加熱ガス流路ｍ１、加熱ガス流路ｍ１を流れる加熱ガスの熱により蒸気を生成するボイラ（蒸気生成部）ｍ２と、ボイラｍ２で生成された蒸気によって駆動する蒸気タービン（不図示）を設置すると共に使用の準備を行う。
そして、蒸気タービン設備Ｍの使用準備が完了したら、ガスタービンＧのシンプルサイクル運転を停止し、排気ダクト１の曲げ部出口１５ｂ（下流部１４）を閉塞することによって上流部１３と下流部１４とを遮断する一方、他端開口１１ｂの蓋部材１１ｃを取り除くと共に上流部１３と加熱ガス流路ｍ１とを連通させる。
この状態において、ガスタービンＧと蒸気タービンとによって発電を行うコンバインドサイクル運転を行う。
なお、バイパス煙突２は、撤去してもよいし、残存させてもよい。 On the other hand, the steam turbine equipment M is installed while performing the above simple cycle operation.
That is, as the steam turbine equipment M, a heating gas flow channel m1 that distributes the exhaust gas E exhausted from the gas turbine G as a heating gas, and a boiler that generates steam by the heat of the heating gas flowing through the heating gas flow channel m1 (steam generation Part) m2 and a steam turbine (not shown) driven by steam generated in the boiler m2 are installed and prepared for use.
And when the use preparation of the steam turbine equipment M is completed, the simple cycle operation of the gas turbine G is stopped, and the upstream portion 13 and the downstream portion 14 are closed by closing the bent portion outlet 15b (downstream portion 14) of the exhaust duct 1. The lid member 11c of the other end opening 11b is removed, and the upstream portion 13 and the heated gas flow path m1 are communicated with each other.
In this state, a combined cycle operation in which power generation is performed by the gas turbine G and the steam turbine is performed.
The bypass chimney 2 may be removed or left.

以上説明したように、本実施形態によれば、排気ダクト１の排気ガス流路１０において、曲げ部入口１５ａの流路断面積Ａ１に比べて、曲げ部出口１５ｂの流路断面積Ａ２が小さく形成されているので、曲げ部入口１５ａにおける排気ガスＥの流速に比べて、曲げ部出口１５ｂにおける排気ガスＥの流速が大きくなる。これにより、曲げ部入口１５ａの排気ガスＥをサイレンサ３側に吸い寄せることができる。従って、排気ガスＥが、曲げ部１５の角部１５ｃに沿って流れ易くなるので、低周波騒音の原因となる排気ガスＥの剥離が角部１５ｃで生じ難くなり、低周波騒音を抑止することができる。
仮に排気ガスＥが角部１５ｃで剥離すると、この剥離を原因とする低周波騒音が生じるので、低周波騒音を消音するための装置（例えば拡張型サイレンサ）が必要となるが、本実施形態によれば低周波騒音の原因となる剥離が生じ難くなる。
従って、低周波騒音を消音するための装置（例えば拡張型サイレンサ）を設ける必要がなく、比較的に小型かつ軽量な構造で低周波騒音を抑止することができる。 As described above, according to this embodiment, in the exhaust gas passage 10 of the exhaust duct 1, the bending portion inlet 15a than the flow path cross-sectional area A 1, the flow path cross-sectional area of the bend portion outlet port 15b A 2 Therefore, the flow velocity of the exhaust gas E at the bent portion outlet 15b is larger than the flow velocity of the exhaust gas E at the bent portion inlet 15a. Thereby, the exhaust gas E at the bent portion inlet 15a can be sucked toward the silencer 3 side. Accordingly, since the exhaust gas E easily flows along the corner portion 15c of the bent portion 15, separation of the exhaust gas E causing low frequency noise is less likely to occur at the corner portion 15c, and the low frequency noise is suppressed. Can do.
If the exhaust gas E is separated at the corner portion 15c, low frequency noise is generated due to this separation. Therefore, a device (for example, an expandable silencer) to mute the low frequency noise is required. Therefore, peeling that causes low-frequency noise is less likely to occur.
Therefore, it is not necessary to provide a device (for example, an expandable silencer) for silencing the low frequency noise, and the low frequency noise can be suppressed with a relatively small and light structure.

さらに、サイレンサ３において、排気ガス出口３ｂの流路断面積Ａ４が排気ガス入口３ａの流路断面積Ａ３よりも大きく形成されているので、仮に排気ガス入口３ａの流路断面積Ａ３がサイレンサ３の消音性能を確保するために必要となる流路断面積Ａより小さくなったとしても、排気ガス出口３ｂにおいて消音性能を回復させることができる。これにより、曲げ部出口１５ｂの流路断面積Ａ２を小さく構成することに伴って、サイレンサ３の排気ガス入口３ａの流路断面積Ａ３が小さくなったとしても、サイレンサ３の消音性能を十分に確保することができる。
よって、低周波帯域を含んだ幅広い周波数帯域の騒音を抑止することができる。 Furthermore, the silencer 3, since the flow path cross-sectional area A 4 of the exhaust gas outlet 3b is formed larger than the flow path cross-sectional area A 3 of the exhaust gas inlet 3a, if the exhaust gas inlet 3a of the flow path cross-sectional area A 3 However, the noise reduction performance can be recovered at the exhaust gas outlet 3b even if it becomes smaller than the flow path cross-sectional area A required to ensure the noise reduction performance of the silencer 3. Thus, along with the compact configuration of the flow path cross-sectional area A 2 of the bend portion outlet port 15b, also as a flow path cross-sectional area A 3 of the exhaust gas inlet 3a of the silencer 3 is reduced, the silencing performance of the silencer 3 It can be secured sufficiently.
Therefore, noise in a wide frequency band including a low frequency band can be suppressed.

また、サイレンサ３の流路断面積Ａが漸次大きくなっているので、サイレンサ３に対して排気ガスＥを円滑に通過させることができると共に、排気ガス入口３ａと排気ガス出口３ｂとの間においてもサイレンサ３の消音性能を確保することができる。   Further, since the flow passage cross-sectional area A of the silencer 3 is gradually increased, the exhaust gas E can be smoothly passed through the silencer 3 and also between the exhaust gas inlet 3a and the exhaust gas outlet 3b. The silencing performance of the silencer 3 can be ensured.

また、角部１５ｃが丸みを帯びて形成されているので、排気ガスＥが角部１５ｃに沿って円滑に流れて、曲げ部入口１５ａにおける排気ガスＥの剥離が更に生じ難くなり、低周波騒音を更に抑止することができる。   In addition, since the corner portion 15c is rounded, the exhaust gas E flows smoothly along the corner portion 15c, and the separation of the exhaust gas E at the bent portion inlet 15a is further less likely to occur. Can be further suppressed.

また、排気ガス入口３ａの流路断面積Ａ３に比べて、排気ガス出口３ｂの流路断面積Ａ４が、排気ダクト１の排気ガス流路１０の上流部１３における排気ガスＥの流れと逆側に向けて大きくなるように形成されているので、ガスタービン排気煙道Ｓの周囲の構造物の配置に容易に対応することができる。 Further, the flow passage cross-sectional area A 4 of the exhaust gas outlet 3 b is larger than the flow passage cross-sectional area A 3 of the exhaust gas inlet 3 a and the flow of the exhaust gas E in the upstream portion 13 of the exhaust gas flow passage 10 of the exhaust duct 1. Since it forms so that it may become large toward the reverse side, it can respond easily to arrangement | positioning of the structure around the gas turbine exhaust flue S. FIG.

さらに、本実施形態に係るプラントＰの運用方法によれば、シンプルサイクル運転にのみ用いられ、コンバインドサイクル運転開始後に不要となるガスタービン排気煙道Ｓとして、上記のガスタービン排気煙道Ｓが用いられる。このため、低周波音の低減を目的とした従来のサイレンサを用いる場合に比べて、コストや設置時間、撤去時間等を大幅に節約することができると共に、シンプルサイクル運転において低コストの割に十分な消音効果を得ることができる。   Furthermore, according to the operation method of the plant P according to the present embodiment, the gas turbine exhaust flue S is used as the gas turbine exhaust flue S that is used only for simple cycle operation and becomes unnecessary after the combined cycle operation is started. It is done. For this reason, compared to using a conventional silencer for the purpose of reducing low-frequency sound, cost, installation time, removal time, etc. can be saved significantly, and it is sufficient for low cost in simple cycle operation. Can achieve a silencing effect.

なお、上述した実施の形態において示した動作手順、あるいは各構成部材の諸形状や組み合わせ等は一例であって、本発明の主旨から逸脱しない範囲において設計要求等に基づき種々変更可能である。
例えば、上述した実施の形態においては、コンバインドサイクル運転を構成する蒸気タービン設備Ｍの設置及び使用準備が完了するまで、ガスタービンＧのみでシンプルサイクル運転させるために仮設したが、蒸気タービン設備Ｍを設置しないプラントＰにおいては常設することも可能である。 Note that the operation procedure shown in the above-described embodiment, various shapes and combinations of the constituent members, and the like are examples, and various modifications can be made based on design requirements and the like without departing from the gist of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, until the installation and use preparation of the steam turbine equipment M constituting the combined cycle operation is completed, the steam turbine equipment M is temporarily installed to perform the simple cycle operation only with the gas turbine G. In the plant P which is not installed, it is also possible to install it permanently.

また、上述した実施の形態においては、膨出部１２ｘを設けて流路断面積Ａ２及び角部１５ｃを形成したが、例えば、縦管部１２の形状を変更して流路断面積Ａ２及び角部１５ｃの少なくとも一方を形成してもよい。 Further, in the embodiment described above has formed the flow path cross-sectional area A 2 and the corner portions 15c are provided bulges 12x, for example, the flow path cross-sectional area A 2 by changing the shape of the vertical pipe portion 12 And at least one of the corner | angular part 15c may be formed.

また、上述した実施の形態では、排気ガス入口３ａの流路断面積Ａ３に比べて、排気ガス出口３ｂの流路断面積Ａ４が、排気ダクト１の排気ガス流路１０の上流部１３における排気ガスＥの流れと逆側に向けて大きくなるように形成したが、排気ダクト１の排気ガス流路１０の上流部１３における排気ガスＥの流れと同方向に大きくなるように形成してもよいし、図１の断面において下流部１４の中心線を基準にして線対称となるように形成してもよい。 In the above-described embodiment, the flow passage cross-sectional area A 4 of the exhaust gas outlet 3 b is higher than the flow passage cross-sectional area A 3 of the exhaust gas inlet 3 a. However, it is formed so as to increase in the same direction as the flow of the exhaust gas E in the upstream portion 13 of the exhaust gas flow path 10 of the exhaust duct 1. Alternatively, it may be formed so as to be symmetrical with respect to the center line of the downstream portion 14 in the cross section of FIG.

また、上述した実施の形態においては、排気ダクト１にエルボ型のものを用いたが、排気ガス流路１０を他の構造物で構成してもかまわない。例えば、複数の管部材を交差するように接合しても良い。   Further, in the above-described embodiment, the elbow type is used for the exhaust duct 1, but the exhaust gas flow path 10 may be constituted by other structures. For example, a plurality of pipe members may be joined so as to intersect.

また、上述した実施の形態においては、流路断面積Ａ２を流路断面積Ａ１の１０％だけ小さく形成したが、その他の割合となるように小さく形成してもよい。但し、流路断面積Ａ２を流路断面積Ａ１よりも１０％以上小さく形成すると、排気ガスＥの吸込み効果が高くなって角部１５ｃでの剥離が生じ難くなる。 Further, in the above embodiment, although the flow path cross-sectional area A 2 was formed by 10% of the flow path cross-sectional area A 1 small, may be formed small so that the other proportion. However, when the flow path cross-sectional area A 2 smaller form at least 10% than the passage cross-sectional area A 1, becomes high suction effect of the exhaust gas E is peeled off at the corners 15c hardly occurs.

１…排気ダクト
２…バイパス煙突（煙突）
３…サイレンサ
３ａ…排気ガス入口
３ｂ…排気ガス出口
１０…排気ガス流路
１３…上流部
１４…下流部
１５…曲げ部
１５ａ…曲げ部入口
１５ｂ…曲げ部出口
１５ｃ…角部
Ａ（Ａ１，Ａ２，Ａ３，Ａ４，Ａ５，Ａ６）…流路断面積
Ｄ…排気ディフューザ
Ｅ…排気ガス
Ｇ…ガスタービン
Ｍ…蒸気タービン設備
Ｐ…プラント
Ｓ…ガスタービン排気煙道
ｍ１…加熱ガス流路
ｍ２…ボイラ（蒸気生成部） 1 ... Exhaust duct 2 ... Bypass chimney
3 ... Silencer 3a ... Exhaust gas inlet 3b ... Exhaust gas outlet 10 ... Exhaust gas flow path 13 ... Upstream part 14 ... Downstream part 15 ... Bending part 15a ... Bending part inlet 15b ... Bending part outlet 15c ... Corner part A (A 1 , A 2 , A 3 , A 4 , A 5 , A 6 ) ... cross-sectional area D ... exhaust diffuser E ... exhaust gas G ... gas turbine M ... steam turbine equipment P ... plant S ... gas turbine exhaust flue m1 ... heating Gas flow path m2 ... Boiler (steam generator)

Claims (5)

ガスタービンの排気ガスを外部へと導くガスタービン排気煙道構造であって、
前記ガスタービンに接続され、内部に前記排気ガスが流れる排気ガス流路が形成されると共に前記排気ガス流路の上流部と下流部とが曲げ部を介して互いに交差する方向に連続する排気ダクトと、
前記排気ダクトに接続され、前記排気ガス流路の下流部から流出した前記排気ガスを外部に導く煙突と、
前記排気ダクトの排気ガス流路の下流部に設けられ、前記排気ガスを流入させる排気ガス入口と前記排気ガスを流出させる排気ガス出口とを有するサイレンサと、を備え、
前記排気ダクトの排気ガス流路は、前記曲げ部入口の流路断面積に比べて、前記曲げ部出口の流路断面積が小さく形成され、
前記サイレンサは、前記排気ガス入口が前記曲げ部出口に開口すると共に、前記排気ガス入口の流路断面積に比べて、前記排気ガス出口の流路断面積が大きく形成されており、
前記曲げ部において内方側に向けて凸となった角部が形成されていることを特徴とするガスタービン排気煙道構造。 A gas turbine exhaust flue structure that guides the exhaust gas of a gas turbine to the outside,
An exhaust duct connected to the gas turbine, in which an exhaust gas passage through which the exhaust gas flows is formed, and an upstream portion and a downstream portion of the exhaust gas passage are continuous in a direction intersecting each other via a bent portion When,
A chimney connected to the exhaust duct and leading the exhaust gas flowing out from the downstream portion of the exhaust gas flow path to the outside;
A silencer provided at a downstream portion of the exhaust gas flow path of the exhaust duct, and having a exhaust gas inlet through which the exhaust gas flows and an exhaust gas outlet through which the exhaust gas flows out,
The exhaust gas flow path of the exhaust duct is formed so that the flow path cross-sectional area of the bent part outlet is smaller than the flow path cross-sectional area of the bent part inlet,
In the silencer, the exhaust gas inlet opens to the bent portion outlet, and the flow passage cross-sectional area of the exhaust gas outlet is larger than the flow passage cross-sectional area of the exhaust gas inlet .
A gas turbine exhaust flue structure characterized in that a corner portion convex toward the inward side is formed in the bent portion . 前記サイレンサは、前記排気ガス入口から前記排気ガス出口に進むに従って、流路断面積が漸次大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載のガスタービン排気煙道構造。   2. The gas turbine exhaust flue structure according to claim 1, wherein the silencer is formed so that a cross-sectional area of a flow path gradually increases as the exhaust gas inlet proceeds from the exhaust gas inlet to the exhaust gas outlet. 前記曲げ部は、前記内方側に向けて凸となった角部が丸みを帯びて形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のガスタービン排気煙道構造。   3. The gas turbine exhaust flue structure according to claim 1, wherein the bent portion is formed with rounded corners that protrude toward the inward side. 4. 前記サイレンサは、前記排気ガス入口の流路断面積に比べて、前記排気ガス出口の流路断面積が、前記排気ダクトの排気ガス流路の上流部における前記排気ガスの流れと逆側に向けて大きくなるように形成されていることを特徴とする請求項１から３のうちいずれか一項に記載のガスタービン排気煙道構造。   In the silencer, the flow passage cross-sectional area of the exhaust gas outlet is directed opposite to the flow of the exhaust gas in the upstream portion of the exhaust gas flow passage of the exhaust duct, compared to the flow passage cross-sectional area of the exhaust gas inlet The gas turbine exhaust flue structure according to any one of claims 1 to 3, wherein the gas turbine exhaust flue structure is formed to be large. ガスタービンを有するプラントの運用方法であって、
前記ガスタービンと請求項１から４のうちいずれか一項に記載のガスタービン排気煙道構造とを設置する第一ステップと、
前記ガスタービンを用いてシンプルサイクル運転を行う第二ステップと、
前記シンプルサイクル運転をしつつ、前記ガスタービンから排気された前記排気ガスを加熱ガスとして流通させる加熱ガス流路と前記加熱ガス流路を流れる加熱ガスの熱により蒸気を生成する蒸気生成部と前記蒸気生成部で生成された蒸気によって駆動する蒸気タービンとの使用の準備を行う第三ステップと、
前記排気ダクトの下流流路を閉塞する一方、前記上流流路と前記加熱流路とを連通させる第四ステップと、
前記ガスタービンと前記蒸気タービンとを用いてコンバインドサイクル運転を行う第五ステップと、を有することを特徴とするプラントの運用方法。 A method for operating a plant having a gas turbine,
A first step of installing the gas turbine and the gas turbine exhaust flue structure according to any one of claims 1 to 4;
A second step of performing a simple cycle operation using the gas turbine;
While performing the simple cycle operation, a heating gas passage for circulating the exhaust gas exhausted from the gas turbine as a heating gas, a steam generation section for generating steam by the heat of the heating gas flowing through the heating gas passage, A third step of preparing for use with a steam turbine driven by steam generated in the steam generator;
A fourth step of closing the downstream flow path of the exhaust duct while communicating the upstream flow path and the heating flow path;
And a fifth step of performing a combined cycle operation using the gas turbine and the steam turbine.
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