JP5671968B2 - Liquid developer and method for producing liquid developer - Google Patents
Liquid developer and method for producing liquid developerInfo
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Description
本発明は、液体現像剤および液体現像剤の製造方法に関するものである。 The present invention relates to a liquid developer and a method for producing the liquid developer.
潜像担持体上に形成した静電潜像を現像するために用いられる現像剤として、顔料等の着色剤および結着樹脂を含む材料で構成されるトナーを電気絶縁性の担体液(絶縁性液体)に分散した液体現像剤が知られている。
従来より、このような液体現像剤を構成するトナー粒子には、ポリエステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル共重合体やエポキシ樹脂等の樹脂材料が用いられている(例えば特許文献1参照)。このような樹脂材料は、取り扱いが容易で、得られる画像の発色性が良く、また、高い定着特性が得られるという特徴を有している。
しかしながら、トナー粒子の構成材料として用いられる樹脂材料は、一般に、それ自体が負帯電性のものであるため、正帯電性のトナー粒子(液体現像剤)に適用するのが困難であった。また、このような樹脂材料を用いたトナー粒子に、帯電制御剤を添加して正帯電させることも考えられるが、十分な帯電量を得るのが困難であった。
As a developer used to develop the electrostatic latent image formed on the latent image carrier, a toner composed of a material containing a colorant such as a pigment and a binder resin is used as an electrically insulating carrier liquid (insulating property). Liquid developers dispersed in (liquid) are known.
Conventionally, resin materials such as a polyester resin, a styrene-acrylic acid ester copolymer, and an epoxy resin have been used for the toner particles constituting such a liquid developer (see, for example, Patent Document 1). Such a resin material has characteristics that it is easy to handle, has good color developability of the obtained image, and can obtain high fixing characteristics.
However, since the resin material used as the constituent material of the toner particles is generally negatively charged, it has been difficult to apply it to positively charged toner particles (liquid developer). In addition, it is conceivable to add a charge control agent to toner particles using such a resin material for positive charging, but it has been difficult to obtain a sufficient charge amount.
本発明の目的は、正帯電の帯電特性に優れた液体現像剤を提供すること、また、このような液体現像剤を効率よく製造することができる液体現像剤の製造方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a liquid developer excellent in positive charging characteristics, and to provide a method for producing a liquid developer capable of efficiently producing such a liquid developer. .
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の液体現像剤は、絶縁性液体と、樹脂材料、着色剤、物質A、物質B、および物質Cを含むトナー粒子と、を含む液体現像剤であって、
前記物質Aは、アクリル変性シリコーンであり、
前記物質Bは、4級カチオン性シリコーン、アミノフェニル変性シリコーンおよびフェニル変性シリコーンよりなる群から選択される1種または2種以上であり、
前記物質Cは、シラノール基含有ポリシロキサンであり、
測定対象の粒子の投影像の周囲長をL1[μm]、当該測定対象の粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長をL0[μm]とし、当該粒子についての円形度をL0/L1で表されるものとした場合において、前記トナー粒子は平均円形度R1が0.890以上であることを特徴とする。
これにより、正帯電の帯電特性に優れた液体現像剤を提供することができる。
Such an object is achieved by the present invention described below.
The liquid developer of the present invention is a liquid developer including an insulating liquid and toner particles including a resin material, a colorant, a substance A, a substance B, and a substance C,
The substance A is an acrylic modified silicone,
The substance B is one or more selected from the group consisting of quaternary cationic silicone, aminophenyl-modified silicone and phenyl-modified silicone,
The substance C is a silanol group-containing polysiloxane,
The circumference of the projected image of the particle to be measured is L 1 [μm], the circumference of a perfect circle having an area equal to the area of the projected image of the particle to be measured is L 0 [μm], and the circularity of the particle Is represented by L 0 / L 1 , the toner particles have an average circularity R 1 of 0.890 or more.
Thereby, it is possible to provide a liquid developer excellent in positive charging characteristics.
本発明の液体現像剤の製造方法は、前記絶縁性液体中において、前記物質A、および前記物質Bの存在下、樹脂材料および着色剤を含む材料で構成された粉末を粉砕し分散体を得る粉砕工程と、
前記分散体に対してせん断力を加えつつ、前記樹脂材料のガラス転移温度よりも高い温度で、前記分散体の熱処理を施す加熱工程と、
前記熱処理が施された前記分散体と、前記物質Cと、を混合する混合工程と、を有することを特徴とする。
これにより、正帯電の帯電特性に優れた液体現像剤を効率よく製造することができる液体現像剤の製造方法を提供することができる。また、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。
In the method for producing a liquid developer of the present invention, a dispersion is obtained by pulverizing powder composed of a resin material and a colorant-containing material in the presence of the substance A and the substance B in the insulating liquid. Crushing process;
A heating step of applying a heat treatment to the dispersion at a temperature higher than the glass transition temperature of the resin material while applying a shearing force to the dispersion;
And a mixing step of mixing the dispersion subjected to the heat treatment and the substance C.
Accordingly, it is possible to provide a method for producing a liquid developer capable of efficiently producing a liquid developer excellent in positive charging characteristics. Further, the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer can be made excellent.
本発明の液体現像剤の製造方法は、前記絶縁性液体中において、前記物質A、前記物質B、および前記物質Cの存在下、樹脂材料および着色剤を含む材料で構成された粉末を粉砕し分散体を得る粉砕工程と、
前記分散体に対してせん断力を加えつつ、前記樹脂材料のガラス転移温度よりも高い温度で、前記分散体の熱処理を施す加熱工程と、を有することを特徴とする。
これにより、正帯電の帯電特性に優れた液体現像剤を効率よく製造することができる液体現像剤の製造方法を提供することができる。また、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。
In the method for producing a liquid developer of the present invention, a powder composed of a resin material and a material containing a colorant is pulverized in the insulating liquid in the presence of the substance A, the substance B, and the substance C. Crushing step to obtain a dispersion;
And a heating step of applying a heat treatment to the dispersion at a temperature higher than the glass transition temperature of the resin material while applying a shearing force to the dispersion.
Accordingly, it is possible to provide a method for producing a liquid developer capable of efficiently producing a liquid developer excellent in positive charging characteristics. Further, the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer can be made excellent.
以下、本発明の好適な実施形態について、詳細に説明する。
≪液体現像剤の製造方法≫
まず、本発明の液体現像剤の製造方法について説明する。本発明において、液体現像剤は、絶縁性液体中にトナー粒子が分散したものである。
《第1実施形態》
本実施形態の液体現像剤の製造方法は、物質Aとしてのアクリル変性シリコーン、および、4級カチオン性シリコーン、アミノフェニル変性シリコーンおよびフェニル変性シリコーンよりなる群から選択される少なくとも1種である物質Bの存在下、絶縁性液体中で、樹脂材料および着色剤を含む材料で構成された粉末を湿式粉砕して分散体を得る湿式粉砕工程と、前記分散体に対して、前記樹脂材料のガラス転移温度よりも高い温度で熱処理を施す加熱工程と、前記熱処理が施された前記分散体と、物質Cとしてのシラノール基含有ポリシロキサンとを混合する混合工程とを有している。
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail.
≪Liquid developer manufacturing method≫
First, a method for producing a liquid developer according to the present invention will be described. In the present invention, the liquid developer is one in which toner particles are dispersed in an insulating liquid.
<< First Embodiment >>
The method for producing a liquid developer according to the present embodiment includes an acrylic-modified silicone as the substance A, and a substance B that is at least one selected from the group consisting of a quaternary cationic silicone, an aminophenyl-modified silicone, and a phenyl-modified silicone. A wet pulverization step of obtaining a dispersion by wet pulverization of a powder composed of a resin material and a colorant-containing material in an insulating liquid, and a glass transition of the resin material with respect to the dispersion A heating step in which heat treatment is performed at a temperature higher than the temperature; and a mixing step in which the dispersion subjected to the heat treatment and a silanol group-containing polysiloxane as the substance C are mixed.
ところで、トナー粒子の構成材料として用いられる樹脂材料は、一般に、それ自体が負帯電性のものであるため、正帯電性のトナー粒子(液体現像剤)に適用するのが困難であった。また、このような樹脂材料を用いたトナー粒子に、帯電制御剤を添加して正帯電させることも考えられるが、十分な帯電量を得るのが困難であった。
これに対して、本実施形態では、上記のように、物質Aおよび物質Bを湿式粉砕工程で用い、かつ、物質Cを混合工程で用いるとともに、湿式粉砕工程と混合工程との間に加熱工程を設けることにより、物質A、物質Bおよび物質Cを、所定の配置で、トナー粒子の表面付近に好適に付着させることができ、液体現像剤は正帯電の帯電特性に優れたものとなる。
By the way, since the resin material used as the constituent material of the toner particles is generally negatively charged, it has been difficult to apply it to positively charged toner particles (liquid developer). In addition, it is conceivable to add a charge control agent to toner particles using such a resin material for positive charging, but it has been difficult to obtain a sufficient charge amount.
In contrast, in the present embodiment, as described above, the substance A and the substance B are used in the wet pulverization process, and the substance C is used in the mixing process, and the heating process is performed between the wet pulverization process and the mixing process. By providing the material A, the material A, the material B, and the material C can be suitably attached to the vicinity of the surface of the toner particles in a predetermined arrangement, and the liquid developer has excellent positive charge characteristics.
以下、各工程について詳細に説明する。
<湿式粉砕工程>
まず、物質Aとしてのアクリル変性シリコーン、および、4級カチオン性シリコーン、アミノフェニル変性シリコーンおよびフェニル変性シリコーンよりなる群から選択される少なくとも1種である物質Bの存在下、絶縁性液体中で、樹脂材料および着色剤を含む材料で構成された粉末を湿式粉砕して分散体を得る。
Hereinafter, each step will be described in detail.
<Wet grinding process>
First, in the insulating liquid in the presence of the acrylic-modified silicone as the substance A and the substance B which is at least one selected from the group consisting of quaternary cationic silicone, aminophenyl-modified silicone and phenyl-modified silicone, A powder composed of a resin material and a material containing a colorant is wet-pulverized to obtain a dispersion.
本工程で、湿式粉砕される粉末は、樹脂材料および着色剤を含む材料で構成されたものであればよいが、樹脂材料および着色剤を含む材料を混練することにより得られた混練物を粉砕することにより得られたものであるのが好ましい。これにより、各トナー粒子間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
混練には、例えば、2軸混練押出機、ニーダー、バッチ式の三軸ロール、連続2軸ロール、ホイールミキサー、ブレード型ミキサー等の各種混練機を用いることができる。
本発明においては、樹脂材料は、特に限定されず、例えば、公知の樹脂を用いることができる。
In this step, the wet-pulverized powder may be any material that includes a resin material and a colorant-containing material, but the kneaded material obtained by kneading the resin material and the colorant-containing material is pulverized. It is preferable that it is obtained by doing. Thereby, the uniformity of the characteristics among the toner particles can be made particularly excellent.
For the kneading, for example, various kneaders such as a biaxial kneading extruder, a kneader, a batch type triaxial roll, a continuous biaxial roll, a wheel mixer, and a blade type mixer can be used.
In the present invention, the resin material is not particularly limited, and for example, a known resin can be used.
[樹脂材料]
特に、樹脂材料としては、ポリエステル樹脂を含むものを用いるのが好ましい。ポリエステル樹脂は、透明性が高く、結着樹脂として用いた場合、得られる画像の発色性を高いものとすることができるため、樹脂材料として好適に用いることができる。
ポリエステル樹脂を含むものである場合、ポリエステル樹脂の酸価は、5mgKOH/g以上20mgKOH/g以下であるのが好ましく、5mgKOH/g以上15mgKOH/g以下であるのがより好ましい。
樹脂材料中におけるポリエステル樹脂の含有率は、50質量%以上99質量%以下であるのが好ましく、60質量%以上95質量%以下であるのがより好ましい。
[Resin material]
In particular, it is preferable to use a resin material containing a polyester resin. The polyester resin has high transparency and can be suitably used as a resin material because it can enhance the color developability of an image obtained when used as a binder resin.
When the polyester resin is included, the acid value of the polyester resin is preferably 5 mgKOH / g or more and 20 mgKOH / g or less, and more preferably 5 mgKOH / g or more and 15 mgKOH / g or less.
The content of the polyester resin in the resin material is preferably 50% by mass or more and 99% by mass or less, and more preferably 60% by mass or more and 95% by mass or less.
また、樹脂材料は、ポリエステル樹脂とともにロジン系樹脂を含むものであるのが好ましい。これにより、物質A、物質Bおよび物質Cを、所定の配置で、トナー粒子の表面付近により好適に付着させることができ、トナー粒子の帯電特性、記録媒体への定着特性、液体現像剤の保存安定性等を特に優れたものとすることができる。
ロジン系樹脂としては、例えば、ロジン変性フェノール樹脂、ロジン変性マレイン樹脂、ロジン変性ポリエステル樹脂、フマル酸変性ロジン樹脂、エステルガム等が挙げられ、これらのうち1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。
The resin material preferably contains a rosin resin together with a polyester resin. Accordingly, the substance A, the substance B, and the substance C can be more suitably attached in the vicinity of the surface of the toner particles in a predetermined arrangement, and the charging characteristics of the toner particles, the fixing characteristics to the recording medium, and the storage of the liquid developer Stability and the like can be made particularly excellent.
Examples of rosin-based resins include rosin-modified phenolic resins, rosin-modified maleic resins, rosin-modified polyester resins, fumaric acid-modified rosin resins, ester gums, etc., and use one or a combination of two or more of these. Can do.
また、ロジン系樹脂の重量平均分子量は、500以上100000以下であるのが好ましく、1000以上80000以下であるのがより好ましく、1000以上50000以下であるのがさらに好ましい。これにより、トナー粒子の定着特性と耐熱保存性をより高い次元で両立することができる。
また、ロジン系樹脂の酸価は、40mgKOH/g以下であるのが好ましく、30mgKOH/g以下であるのがより好ましく、5mgKOH/g以上25mgKOH/g以下であるのがさらに好ましい。これにより、トナー粒子の定着特性と耐熱保存性をより高い次元で両立することができる。
また、トナー粒子を構成する樹脂材料中におけるロジン系樹脂の含有率は、1質量%以上50質量%以下であるのが好ましく、5質量%以上40質量%以下であるのがより好ましい。これにより、トナー粒子の定着特性と耐熱保存性をより高い次元で両立することができる。
The weight average molecular weight of the rosin resin is preferably 500 or more and 100,000 or less, more preferably 1000 or more and 80000 or less, and further preferably 1000 or more and 50000 or less. As a result, the fixing characteristics of the toner particles and the heat-resistant storage stability can be achieved at a higher level.
The acid value of the rosin resin is preferably 40 mgKOH / g or less, more preferably 30 mgKOH / g or less, and further preferably 5 mgKOH / g or more and 25 mgKOH / g or less. As a result, the fixing characteristics of the toner particles and the heat-resistant storage stability can be achieved at a higher level.
Further, the content of the rosin resin in the resin material constituting the toner particles is preferably 1% by mass or more and 50% by mass or less, and more preferably 5% by mass or more and 40% by mass or less. As a result, the fixing characteristics of the toner particles and the heat-resistant storage stability can be achieved at a higher level.
また、本発明で用いる樹脂材料のガラス転移温度(Tg)は、15℃以上70℃以下であるのが好ましく、20℃以上55℃以下であるのがより好ましい。なお、本明細書で、ガラス転移温度とは、示差走査熱量測定機DSC−220C(SII製)における測定条件:サンプル量10mg、昇温速度10℃/min、測定温度範囲10〜150℃で測定した際に、ガラス転移温度以下のベースラインの延長線とピークの立ち上がり部分からピークの頂点までの間での最大傾斜を示す接線との交点の温度をいう。 The glass transition temperature (Tg) of the resin material used in the present invention is preferably 15 ° C. or higher and 70 ° C. or lower, and more preferably 20 ° C. or higher and 55 ° C. or lower. In this specification, the glass transition temperature is a measurement condition in a differential scanning calorimeter DSC-220C (manufactured by SII): measured in a sample amount of 10 mg, a heating rate of 10 ° C./min, and a measurement temperature range of 10 to 150 ° C. The temperature at the intersection of the base line extension below the glass transition temperature and the tangent that indicates the maximum slope from the peak rise to the peak apex.
また、樹脂材料の軟化点(T1/2)は、特に限定されないが、50℃以上130℃以下であるのが好ましく、50℃以上120℃以下であるのがより好ましく、60℃以上115℃以下であるのがさらに好ましい。なお、本明細書で、軟化温度とは、高化式フローテスター(島津製作所製)における測定条件:昇温速度:5℃/min、ダイ穴径1.0mmで規定される軟化開始温度のことを指す。 The softening point (T1 / 2) of the resin material is not particularly limited, but is preferably 50 ° C. or higher and 130 ° C. or lower, more preferably 50 ° C. or higher and 120 ° C. or lower, and 60 ° C. or higher and 115 ° C. or lower. More preferably. In the present specification, the softening temperature is a measurement condition in a Koka type flow tester (manufactured by Shimadzu Corporation): temperature increase rate: 5 ° C./min, softening start temperature defined by a die hole diameter of 1.0 mm. Point to.
[着色剤]
本発明において用いられる着色剤としては、特に限定されず、例えば、公知の顔料、染料等を使用することができる。
[絶縁性液体]
本工程での湿式粉砕は、絶縁性液体中で行う。
絶縁性液体は、最終的に得られる液体現像剤において、トナー粒子を分散する分散媒として機能するものである。
また、絶縁性液体は、画像形成時において帯電したトナー粒子を転写させるために、高い絶縁性を有する。
[Colorant]
The colorant used in the present invention is not particularly limited, and for example, known pigments and dyes can be used.
[Insulating liquid]
The wet pulverization in this step is performed in an insulating liquid.
The insulating liquid functions as a dispersion medium for dispersing toner particles in the liquid developer finally obtained.
The insulating liquid has a high insulating property in order to transfer charged toner particles during image formation.
絶縁性液体は、十分に絶縁性の高い液体であればよいが、具体的には、室温(20℃)での電気抵抗が1×109Ωcm以上であるのが好ましく、1×1011Ωcm以上であるのがより好ましく、1×1013Ωcm以上であるのがさらに好ましい。
また、絶縁性液体の比誘電率は、3.5以下であるのが好ましい。
絶縁性液体としては、例えば、KF−99、KF−96、KF−995(以上、信越化学工業)、AK35、AK50、AK100、AK350、AK1000(以上、Wacker Chemie AG)、SH200、SH510、SH8400(以上、東レダウコーニング)等のジメチルシリコーンオイルや、ハイドロジェン変性シリコーン化合物等の重合度が20より大きいシリコーンオイル;シクロペンタンシロキサン、デカメチルシクロペンタンシロキサン等の環状シロキサン化合物やメチルトリス(トリメチルシロキシ)シラン等の重合度が20以下の低分子シロキサン化合物;アイソパーE、アイソパーG、アイソパーH、アイソパーL(アイソパー;エクソン化学社の商品名)、シエルゾール70、シエルゾール71(シエルゾール;シエルオイル社の商品名)、アムスコOMS、アムスコ460溶剤(アムスコ;スピリッツ社の商品名)、低粘度・高粘度流動パラフィン(和光純薬工業)等の鉱物油(炭化水素系液体);脂肪酸グリセリド、脂肪酸モノエステル、中鎖脂肪酸エステル等の脂肪酸エステルまたはそれらを含む植物油;オクタン、イソオクタン、デカン、イソデカン、デカリン、ノナン、ドデカン、イソドデカン、シクロヘキサン、シクロオクタン、シクロデカン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メシチレン、酢酸ブチル、イソプロパノール等が挙げられ、これらのうち1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。
本工程では、絶縁性液体として、上述した中でも、ジメチルシリコーンオイルを用いるのが好ましい。これにより、液体現像剤の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
The insulating liquid may be a liquid having a sufficiently high insulating property. Specifically, the electric resistance at room temperature (20 ° C.) is preferably 1 × 10 9 Ωcm or more, and preferably 1 × 10 11 Ωcm. More preferably, it is more preferably 1 × 10 13 Ωcm or more.
The dielectric constant of the insulating liquid is preferably 3.5 or less.
As the insulating liquid, for example, KF-99, KF-96, KF-995 (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), AK35, AK50, AK100, AK350, AK1000 (Such, Wacker Chemie AG), SH200, SH510, SH8400 ( As described above, dimethyl silicone oil such as Toray Dow Corning), silicone oil having a degree of polymerization greater than 20 such as hydrogen-modified silicone compound; cyclic siloxane compound such as cyclopentanesiloxane and decamethylcyclopentanesiloxane, and methyltris (trimethylsiloxy) silane Such as low molecular weight siloxane compounds having a polymerization degree of 20 or less; Isopar E, Isopar G, Isopar H, Isopar L (Isopar; trade name of Exxon Chemical Co., Ltd.), Cielsol 70, Cielsol 71 (Cie Sol oil (trade name of Ciel Oil), Amsco OMS, Amsco 460 solvent (Amsco; product name of Spirits), mineral oil (hydrocarbon liquid) such as low viscosity / high viscosity liquid paraffin (Wako Pure Chemical Industries); Fatty acid glycerides, fatty acid monoesters, fatty acid esters such as medium chain fatty acid esters or vegetable oils containing them; octane, isooctane, decane, isodecane, decalin, nonane, dodecane, isododecane, cyclohexane, cyclooctane, cyclodecane, benzene, toluene, xylene, Examples thereof include mesitylene, butyl acetate, and isopropanol, and one or more of these can be used in combination.
In this step, it is preferable to use dimethyl silicone oil as the insulating liquid among the above. Thereby, the productivity of the liquid developer can be made particularly excellent, and the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer can be made particularly excellent.
上記のように、本工程は、物質Aおよび物質Bの存在下で、湿式粉砕を行う。以下、物質A、物質Bについて、詳細に説明する。
[物質A]
本工程では、物質Aとしてのアクリル変性シリコーンを用いる。特に、後に詳述する物質Bとともに物質Aとしてのアクリル変性シリコーンを用いる。これにより、粒子の表面付近に、物質Aおよび物質Bを好適に付着させることができ、さらに、後の工程で、物質Cをトナー粒子に、好適に付着させることができ、トナー粒子の正帯電の帯電特性を十分に優れたものとすることができる。また、最終的に得られる液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を優れたものとすることができる。また、物質Aは、液体現像剤の製造時における粒子の凝集を防止する機能も有している。
As described above, in this step, wet pulverization is performed in the presence of the substance A and the substance B. Hereinafter, the substance A and the substance B will be described in detail.
[Substance A]
In this step, acrylic-modified silicone as the substance A is used. In particular, acrylic-modified silicone as the substance A is used together with the substance B described in detail later. Thereby, the substance A and the substance B can be suitably attached to the vicinity of the surface of the particle, and further, the substance C can be suitably attached to the toner particle in a later step. The charging characteristics can be made sufficiently excellent. Further, the dispersion stability of the toner particles in the finally obtained liquid developer and the storage stability of the liquid developer can be made excellent. The substance A also has a function of preventing particle aggregation during the production of the liquid developer.
物質Aとしてのアクリル変性シリコーンとしては、例えば、(アクリレーツ/メタクリル酸ポリトリメチルシロキシ)コポリマー等が挙げられる。具体的には、アクリル系ポリマーを構成するモノマー成分として、特に限定されず、例えば、アクリル酸、メタクリル酸;アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル等のアクリル酸またはメタクリル酸の誘導体が挙げられ、これらのうち1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。また、上述したモノマー成分で構成されたアクリル系ポリマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸またはそれらのアルキルエステルの中から選ばれる1種以上のモノマーであって、そのアルキル基の炭素数が4以下であるモノマー(アクリレーツ)で構成されたポリマーが挙げられる。また、アクリル変性シリコーンは、複数種のアクリル系ポリマーを含んで構成されていてもよい。アクリル変性シリコーンを構成するアクリル系ポリマーは、アクリレーツおよびアクリル酸アルキルエステルであることが好ましく、アクリレーツおよびアクリル酸エチルヘキシルであることがより好ましい。これにより、上述したようなアクリル変性シリコーンの効果をより顕著に得ることができ、液体現像剤中のトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。なお、アクリル系ポリマーは、上記以外のモノマー成分を含んで構成されていてもよい。また、アクリル変性シリコーンを構成するポリシロキサンとしては、特に限定されず、例えば、ジメチルポリシロキサン等のジアルキルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン等のジアリールポリシロキサン等が挙げられ、これらのうち1種または2種以上を組み合わせて用いることができる。上述した中でもポリシロキサンとしては、ジアルキルシロキサンを含むことが好ましく、ジメチルポリシロキサンを含むことがより好ましい。これにより、上述したようなアクリル変性シリコーンの効果をより顕著に得ることができ、液体現像剤中のトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、アクリル変性シリコーンを構成するポリシロキサンは、その側鎖または末端が、他の官能基等によって置換されていてもよい。例えば、ポリシロキサンの側鎖または末端に対し、アクリル酸、メタクリル酸が付加していてもよい。この場合、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、上記ポリシロキサンは、直鎖状であってもよく、分岐鎖状であってもよい。また、アクリル変性シリコーンは、アクリル系ポリマーとポリシロキサンとがグラフト重合することによって得られる。これにより、アクリル変性シリコーンは、分岐鎖を多く有するものとなり、嵩高いものとなる。そして、この結果、極性が比較的大きな部分(アクリル系ポリマー部分)と極性が比較的小さな部分(ポリシロキサン部分)とが、十分にその機能を発揮できるものとなる。 Examples of the acrylic-modified silicone as the substance A include (acrylates / polytrimethylsiloxy methacrylate) copolymer. Specifically, the monomer component constituting the acrylic polymer is not particularly limited, and examples thereof include acrylic acid, methacrylic acid; acrylic acid alkyl ester, methacrylic acid alkyl ester, and other acrylic acid or methacrylic acid derivatives. Among these, one kind or a combination of two or more kinds can be used. Moreover, as an acrylic polymer comprised by the monomer component mentioned above, it is 1 or more types of monomers chosen from acrylic acid, methacrylic acid, or those alkylesters, Comprising: Carbon number of the alkyl group is 4 Examples thereof include polymers composed of the following monomers (acrylates). The acrylic-modified silicone may be configured to include a plurality of types of acrylic polymers. The acrylic polymer constituting the acrylic-modified silicone is preferably acrylates and alkyl acrylates, and more preferably acrylates and ethylhexyl acrylate. Thereby, the effect of the acrylic modified silicone as described above can be obtained more remarkably, and the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer can be made particularly excellent. In addition, the acrylic polymer may include a monomer component other than the above. Moreover, it does not specifically limit as polysiloxane which comprises acrylic modified silicone, For example, Diaryl polysiloxane, such as dialkyl polysiloxane, such as dimethylpolysiloxane, Diaryl polysiloxane, etc. are mentioned, Among these, 1 type or 2 types A combination of the above can be used. Among the above, the polysiloxane preferably contains a dialkylsiloxane, more preferably dimethylpolysiloxane. Thereby, the effect of the acrylic modified silicone as described above can be obtained more remarkably, and the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer can be made particularly excellent. Moreover, the side chain or terminal of the polysiloxane constituting the acrylic-modified silicone may be substituted with another functional group. For example, acrylic acid or methacrylic acid may be added to the side chain or terminal of polysiloxane. In this case, the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer can be made particularly excellent. The polysiloxane may be linear or branched. The acrylic-modified silicone can be obtained by graft polymerization of an acrylic polymer and polysiloxane. As a result, the acrylic-modified silicone has many branched chains and is bulky. As a result, a portion having a relatively large polarity (acrylic polymer portion) and a portion having a relatively small polarity (polysiloxane portion) can sufficiently exhibit their functions.
物質Aとして、(アクリレーツ/メタクリル酸ポリトリメチルシロキシ)コポリマーを用いることにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、液体現像剤の製造時(特に、後に詳述する加熱工程)においては、粒子の凝集をより効果的に防止することができるため、例えば、液体現像剤の生産性を特に優れたものとすることができる。
物質Aとして用いることのできるアクリル変性シリコーンの具体例としては、FA4002ID(東レダウコーニング社製)、KP545(信越化学工業社製)等が挙げられる。
By using an (acrylates / polytrimethylsiloxy methacrylate) copolymer as the substance A, it is possible to make the positively charged property of the toner particles particularly excellent, and the toner in the finally obtained liquid developer The dispersion stability of the particles and the storage stability of the liquid developer can be made particularly excellent. Further, during the production of the liquid developer (especially in the heating step described in detail later), it is possible to more effectively prevent the aggregation of particles. For example, the productivity of the liquid developer is particularly excellent. can do.
Specific examples of the acrylic-modified silicone that can be used as the substance A include FA4002ID (manufactured by Toray Dow Corning), KP545 (manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), and the like.
本工程において、物質Aの使用量は、最終的に得られる液体現像剤中における含有率が0.5質量%以上10.0質量%以下となるものであるのが好ましく、1.0質量%以上7.0質量%以下となるものであるのがより好ましい。これにより、トナー粒子の帯電特性を特に優れたものとしつつ、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、液体現像剤の現像、転写特性を特に優れたものとすることができる。 In this step, the amount of the substance A used is preferably such that the content in the finally obtained liquid developer is 0.5% by mass or more and 10.0% by mass or less, and 1.0% by mass. More preferably, the content is 7.0% by mass or less. Thereby, it is possible to make the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer particularly excellent while making the charging characteristics of the toner particles particularly excellent. Further, the development and transfer characteristics of the liquid developer can be made particularly excellent.
[物質B]
本工程では、物質Bとして、4級カチオン性シリコーン、アミノフェニル変性シリコーンおよびフェニル変性シリコーンよりなる群から選択される少なくとも1種を用いる。特に、上述した物質Aとともに物質Bを用いる。これにより、粒子の表面付近に、物質Aおよび物質Bを好適に付着させることができ、さらに、後の工程で、物質Cをトナー粒子に、好適に付着させることができ、トナー粒子の正帯電の帯電特性を十分に優れたものとすることができる。また、最終的に得られる液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を優れたものとすることができる。特に、物質Bを用いることにより、粒子に高い帯電性を付与することができる。
[Substance B]
In this step, as the substance B, at least one selected from the group consisting of quaternary cationic silicone, aminophenyl-modified silicone and phenyl-modified silicone is used. In particular, the substance B is used together with the substance A described above. Thereby, the substance A and the substance B can be suitably attached to the vicinity of the surface of the particle, and further, the substance C can be suitably attached to the toner particle in a later step. The charging characteristics can be made sufficiently excellent. Further, the dispersion stability of the toner particles in the finally obtained liquid developer and the storage stability of the liquid developer can be made excellent. In particular, by using the substance B, high chargeability can be imparted to the particles.
4級カチオン性シリコーンとは、第4級アンモニウム基を持つシリコーンのことを意味し、「第4級アンモニウム基を持つシリコーン」なる表現は、一又は複数の第4級アンモニウム基を有する任意のシリコーンを意味する。これらの第4級アンモニウム基は、側方基の形態でアルファ又はオメガ位に結合しうる。それらはポリシロキサン骨格に直接結合してもよいし、又は炭化水素ベース鎖により担持されていてもよい。 A quaternary cationic silicone means a silicone having a quaternary ammonium group, and the expression “silicone having a quaternary ammonium group” means any silicone having one or more quaternary ammonium groups. Means. These quaternary ammonium groups can be attached to the alpha or omega position in the form of lateral groups. They may be bonded directly to the polysiloxane skeleton or may be supported by hydrocarbon base chains.
本発明においては、一般的に許容されているところに従って、「シリコーン」なる用語は、シロキサン結合(−Si−O−Si−)として知られている結合により、ケイ素と酸素原子とが互いに交互に結合したものをベースにした構造を有し、さらにケイ素−炭素結合の存在により特徴付けられる任意のポリマーを意味する。これらのシリコーン類又はポリシロキサン類は、一般的に適切に官能化されたシラン類の重縮合により得られる。ケイ素原子により最も一般的に担持される炭化水素ベース基は、低級アルキル基、特にメチル、フルオロアルキル基及びアリール基、特にフェニルである。このようなシリコーン類は、例えばゴールドシュミット社(Goldschmidt)から、アビル・クワット(AbilQuat)3272、アビルB9905、アビル・クワット3474及びアビルK3270の名称で、リポ・フランス社(LipoFrance)からシルクワット(Silquat)Q−100、シルクワットQ−200WS、シルクワットAX、シルクワットAC、シルクワットAD及びシルクワットAM(全てシルテック社(Siltech)製造)の名称で、OSI社からマグナソフト・イグゾースト(MagnasoftExhaust)及びシルソフト(Silsoft)C−880の名称で、及びUCIB社からペコシル(Pecosil)14−PQ及びペコシル36−PQ(フェニックス・ケミカル社(PhoenixChemical)製造)の名称で販売されている。 In the present invention, as generally accepted, the term “silicone” refers to silicon and oxygen atoms alternating with each other by a bond known as a siloxane bond (—Si—O—Si—). It means any polymer having a structure based on a bond and characterized by the presence of silicon-carbon bonds. These silicones or polysiloxanes are generally obtained by polycondensation of appropriately functionalized silanes. The hydrocarbon base groups most commonly supported by silicon atoms are lower alkyl groups, especially methyl, fluoroalkyl groups and aryl groups, especially phenyl. Such silicones are, for example, from Goldschmidt, under the names AbilQuat 3272, Abil B9905, Abil Quat 3474 and Avil K3270, from LipoFrance, Silquat. ) Q-100, Silk Wat Q-200WS, Silk Wat AX, Silk Wat AC, Silk Wat AD and Silk Wat AM (all manufactured by Siltech), from OSI, Magnasoft Exhaust and Under the name Silsoft C-880 and from UCIB, Pecosil 14-PQ and Pecosyl 36-PQ (Phoenix Chemical) It is sold under the name of (PhoenixChemical) production).
これらのシリコーン類は、特に欧州特許第530974号、独国特許第3719086号、独国特許第3705121号、欧州特許第617607号及び欧州特許第714654号に記載されている。等が挙げられる。中でも、SilsenseQ−Plus(ルーブリゾール社製)が特に好ましい。物質Bとして、SilsenseQ−Plus(ルーブリゾール社製)を用いることにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を特に優れたものとすることができる。 These silicones are described in particular in EP 530974, German patent 3719086, German patent 3705121, European patent 617607 and European patent 714654. Etc. Among these, Silsense Q-Plus (manufactured by Lubrizol) is particularly preferable. By using Silence Q-Plus (manufactured by Lubrizol) as the substance B, the toner particles can be made to have particularly excellent positive charging characteristics and toner particles in the finally obtained liquid developer The dispersion stability of the liquid developer and the storage stability of the liquid developer can be made particularly excellent.
物質Bとしてのアミノフェニル変性シリコーンとしては、例えば、アミノプロピルフェニルトリメチコン等が挙げられる。物質Bとして、アミノプロピルフェニルトリメチコンを用いることにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を特に優れたものとすることができる。
物質Bとして用いることのできるアミノフェニル変性シリコーンの具体例としては、2−2078Fluid(東レダウコーニング社製)等が挙げられる。
Examples of the aminophenyl-modified silicone as the substance B include aminopropylphenyl trimethicone and the like. By using aminopropylphenyltrimethicone as the substance B, the positive charging characteristics of the toner particles can be made particularly excellent and the dispersion stability of the toner particles in the finally obtained liquid developer can be improved. The storage stability of the liquid developer can be made particularly excellent.
Specific examples of the aminophenyl-modified silicone that can be used as the substance B include 2-2078 Fluid (manufactured by Toray Dow Corning).
物質Bとしてのフェニル変性シリコーンとしては、例えば、フェニルシロキシシリケートレジン、トリメチルペンタフェニルトリシロキサン等が挙げられる。物質Bとして、フェニルシロキシシリケートレジン、トリメチルペンタフェニルトリシロキサンを用いることにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を特に優れたものとすることができる。
物質Bとして用いることのできるフェニル変性シリコーンの具体例としては、SH556(東レダウコーニング社製)、PH1555(東レダウコーニング社製)、silshine151(Momentive製)等が挙げられる。
Examples of the phenyl-modified silicone as the substance B include phenylsiloxysilicate resin, trimethylpentaphenyltrisiloxane, and the like. By using phenylsiloxysilicate resin and trimethylpentaphenyltrisiloxane as the substance B, it is possible to make the positively charged property of the toner particles particularly excellent, and the toner in the finally obtained liquid developer The dispersion stability of the particles and the storage stability of the liquid developer can be made particularly excellent.
Specific examples of the phenyl-modified silicone that can be used as the substance B include SH556 (manufactured by Toray Dow Corning), PH1555 (manufactured by Toray Dow Corning), silcine 151 (manufactured by Momentive), and the like.
上記のように、物質Bとしては、4級カチオン性シリコーン、アミノフェニル変性シリコーンおよびフェニル変性シリコーンよりなる群から選択される少なくとも1種を用いることができるが、4級カチオン性シリコーンおよび/またはアミノフェニル変性シリコーンを用いるのが好ましく、アミノフェニル変性シリコーンを用いるのがより好ましい。これにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を特に優れたものとすることができる。 As described above, as the substance B, at least one selected from the group consisting of a quaternary cationic silicone, an aminophenyl-modified silicone, and a phenyl-modified silicone can be used. It is preferable to use phenyl-modified silicone, and it is more preferable to use aminophenyl-modified silicone. As a result, the positive charging characteristics of the toner particles can be made particularly excellent, and the dispersion stability of the toner particles in the finally obtained liquid developer and the storage stability of the liquid developer are particularly excellent. Can be.
本工程において、物質Bの使用量は、最終的に得られる液体現像剤中における含有率が0.02質量%以上4.0質量%以下となるものであるのが好ましく、0.05質量%以上1.0質量%以下となるものであるのがより好ましい。これにより、トナー粒子の帯電特性を特に優れたものとしつつ、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、液体現像剤の現像、転写特性を特に優れたものとすることができる。 In this step, the amount of the substance B used is preferably such that the content in the finally obtained liquid developer is 0.02% by mass or more and 4.0% by mass or less, and 0.05% by mass. More preferably, the content is 1.0% by mass or less. Thereby, it is possible to make the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer particularly excellent while making the charging characteristics of the toner particles particularly excellent. Further, the development and transfer characteristics of the liquid developer can be made particularly excellent.
本工程は、例えば、ボールミル、振動ミル、ジェットミル、ピンミル等の各種粉砕装置、破砕装置を用いて行うことができるが、ボールミルを用いて行うのが好ましい。これにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができる。また、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
測定対象の粒子の投影像の周囲長をL1[μm]、当該測定対象の粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長をL0[μm]とし、当該粒子についての円形度をL0/L1で表されるものとした場合において、本工程は、本工程により得られる分散体(後述する熱処理前の分散体)中に含まれる粒子の平均円形度R0が、0.800≦R0≦0.889の関係を満足するように行うものであるのが好ましい。これにより、トナー粒子間での帯電特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、液体現像剤の保存安定性、転写効率等を特に優れたものとすることができる。
This step can be performed using, for example, various pulverization apparatuses such as a ball mill, a vibration mill, a jet mill, and a pin mill, and a crushing apparatus, but is preferably performed using a ball mill. As a result, the positive charging characteristics of the toner particles can be made particularly excellent. Further, the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer can be made particularly excellent.
The circumference of the projected image of the particle to be measured is L 1 [μm], the circumference of a perfect circle having an area equal to the area of the projected image of the particle to be measured is L 0 [μm], and the circularity of the particle Is represented by L 0 / L 1 , this step has an average circularity R 0 of particles contained in a dispersion obtained by this step (a dispersion before heat treatment described later) of 0. It is preferable to carry out so as to satisfy the relationship of 800 ≦ R 0 ≦ 0.889. Thereby, the uniformity of the charging characteristics among the toner particles can be made particularly excellent, and the storage stability and transfer efficiency of the liquid developer can be made particularly excellent.
<加熱工程>
その後、湿式粉砕工程を経て得られた分散体に対し、熱処理を施す。特に、前記樹脂材料のガラス転移温度よりも高い温度で熱処理を施す。
これにより、粒子の表面付近に、物質Aおよび物質Bを確実に付着させることができるとともに、粒子の円形度を好適なものに調整することができる。その結果、最終的に得られる液体現像剤を構成するトナー粒子の正帯電の帯電特性を優れたものとすることができるとともに、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を優れたものとすることができる。また、トナー粒子の転写効率、現像効率等を優れたものとすることができる。
<Heating process>
Thereafter, the dispersion obtained through the wet pulverization step is subjected to heat treatment. In particular, the heat treatment is performed at a temperature higher than the glass transition temperature of the resin material.
Thereby, the substance A and the substance B can be reliably attached near the surface of the particle, and the circularity of the particle can be adjusted to a suitable one. As a result, the positively charged property of the toner particles constituting the finally obtained liquid developer can be made excellent, and the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer can be made excellent. be able to. Further, the transfer efficiency and development efficiency of the toner particles can be improved.
本工程での処理温度は、樹脂材料のガラス転移温度をTg[℃]としたとき、Tg[℃]以上(Tg+30)[℃]以下であるのが好ましく、Tg[℃]以上Tg+20[℃]以下であるのがより好ましく、Tg+5[℃]以上Tg+10[℃]以下であるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮されるとともに、液体現像剤の生産性を特に優れたものとすることができる。なお、粗粉砕物を構成する樹脂材料が複数種の成分(樹脂成分)で構成されるものである場合には、Tgとしては、これらの混合物全体としてのガラス転移温度を採用するものとする。
本工程での熱処理時間は、5分以上150分以下であるのが好ましく、10分以上90分以下であるのがより好ましい。これにより、述したような効果がより顕著に発揮されるとともに、液体現像剤の生産性を特に優れたものとすることができる。
The treatment temperature in this step is preferably Tg [° C.] or more and (Tg + 30) [° C.] or less, and Tg [° C.] or more and Tg +20 [° C.] when the glass transition temperature of the resin material is Tg [° C.]. More preferably, it is more preferably Tg + 5 [° C.] or more and Tg + 10 [° C.] or less. As a result, the above-described effects can be exhibited more remarkably, and the productivity of the liquid developer can be made particularly excellent. In addition, when the resin material which comprises a coarsely pulverized material is comprised by multiple types of component (resin component), the glass transition temperature as these whole mixtures shall be employ | adopted as Tg.
The heat treatment time in this step is preferably from 5 minutes to 150 minutes, more preferably from 10 minutes to 90 minutes. As a result, the effects as described above can be exhibited more remarkably and the productivity of the liquid developer can be made particularly excellent.
また、本工程は、分散体に対してせん断力を加えつつ、加熱することにより行うものである。これにより、トナー粒子の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、液体現像剤の保存安定性、転写効率等を特に優れたものとすることができる。
本工程をせん断をかけながら行う場合、300rpm以上1200rpm以下のせん断をかけるのが好ましく、400rpm以上900rpm以下のせん断をかけるのがより好ましい。
Further, this step is performed by heating while applying a shearing force to the dispersion. As a result, the charging characteristics of the toner particles can be made particularly excellent, and the storage stability and transfer efficiency of the liquid developer can be made particularly excellent.
When this step is performed while applying shear, it is preferable to apply a shear of 300 rpm to 1200 rpm, and it is more preferable to apply a shear of 400 rpm to 900 rpm.
また、測定対象の粒子の投影像の周囲長をL1[μm]、当該測定対象の粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長をL0[μm]とし、当該粒子についての円形度をL0/L1で表されるものとした場合において、本工程は、本工程前(熱処理前)の分散体中に含まれる粒子の平均円形度R0、本工程後(熱処理後)の分散体中に含まれる粒子の平均円形度R1としたとき、R1が0.890以上であり、かつ、0.01≦R1−R0≦0.10の関係を満足するように行うものであるのが好ましい。これにより、トナー粒子間での帯電特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、液体現像剤の保存安定性、転写効率等を特に優れたものとすることができる。 Further, the circumference of the projected image of the particle to be measured is L 1 [μm], and the circumference of a perfect circle having the same area as the area of the projected image of the particle to be measured is L 0 [μm]. In the case where the circularity is represented by L 0 / L 1 , the present step is performed after the average circularity R 0 of the particles contained in the dispersion before this step (before heat treatment), after this step (after heat treatment). ), The average circularity R 1 of the particles contained in the dispersion is such that R 1 is 0.890 or more and satisfies the relationship of 0.01 ≦ R 1 −R 0 ≦ 0.10. It is preferable to carry out the following. Thereby, the uniformity of the charging characteristics among the toner particles can be made particularly excellent, and the storage stability and transfer efficiency of the liquid developer can be made particularly excellent.
上記のように、R1は、0.890以上であればよいが、0.895以上0.970以下であるのが好ましく、0.900以上0.960であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
また、0.01≦R1−R0≦0.10の関係を満足するのが好ましいが、0.02≦R1−R0≦0.09の関係を満足するのがより好ましく、0.03≦R1−R0≦0.08の関係を満足するのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
As described above, R 1 may be 0.890 or more, preferably 0.895 or more and 0.970 or less, and more preferably 0.900 or more and 0.960. Thereby, the effects as described above are more remarkably exhibited.
Moreover, it is preferable to satisfy the relationship of 0.01 ≦ R 1 −R 0 ≦ 0.10, but it is more preferable to satisfy the relationship of 0.02 ≦ R 1 −R 0 ≦ 0.09. More preferably, the relationship of 03 ≦ R 1 −R 0 ≦ 0.08 is satisfied. Thereby, the effects as described above are more remarkably exhibited.
粒子の円形度は、例えば、フロー式粒子画像分析装置 FPIA−3000、FPIA−3000S(何れも、Sysmex社製)等を使用して測定される。この装置では、分散媒体に分散させた粒子をフロー式画像解析法によって測定する方式を採用したもので、吸引された粒子懸濁液をフラットシースフローセルに導き、シース液によって偏平な試料流に形成する。その試料流にストロボ光を照射し、CCDカメラを用いて粒子の画像を撮影する。2次元画像処理された粒子の画像から得られる周囲長を用いて、上記円形度を算出する。 The circularity of the particles is measured using, for example, a flow particle image analyzer FPIA-3000, FPIA-3000S (both manufactured by Sysmex). This system employs a method of measuring particles dispersed in a dispersion medium using a flow image analysis method. The aspirated particle suspension is guided to a flat sheath flow cell and formed into a flat sample flow by the sheath liquid. To do. The sample stream is irradiated with strobe light, and an image of the particles is taken using a CCD camera. The circularity is calculated using the perimeter obtained from the two-dimensional image processed particle image.
<混合工程>
その後、熱処理が施された分散体と、物質Cとしてのシラノール基含有ポリシロキサンとを混合する。
[物質C]
本工程では、物質Cとしてのシラノール基含有ポリシロキサンを用いる。これにより、物質Aおよび物質Bが付着した粒子の表面付近に、物質Cを好適に付着させることができ、トナー粒子の正帯電の帯電特性を十分に優れたものとすることができる。また、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を優れたものとすることができる。特に、物質Cを用いることにより、粒子に高い帯電性を付与することができる。また、液体現像剤全体としての粘性を低下させることができる。
<Mixing process>
Thereafter, the dispersion subjected to the heat treatment and the silanol group-containing polysiloxane as the substance C are mixed.
[Substance C]
In this step, silanol group-containing polysiloxane as the substance C is used. As a result, the substance C can be suitably attached near the surface of the particles to which the substance A and the substance B are attached, and the positive charging characteristics of the toner particles can be made sufficiently excellent. Further, the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer and the storage stability of the liquid developer can be made excellent. In particular, by using the substance C, high chargeability can be imparted to the particles. Further, the viscosity of the entire liquid developer can be reduced.
物質Cとしては、M単位(R1R2R3SiO1/2)およびQ単位(SiO4/2)から構成されるシラノール基含有ポリシロキサンを好適に用いることができる(ただし、R1、R2、R3は、それぞれ独立に、炭素数1以上10以下の一価脂肪族炭化水素基または炭素数6以上15以下の一価芳香族炭化水素基である)。これにより、トナー粒子の帯電特性を特に優れたものとしつつ、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、液体現像剤の現像、転写特性を特に優れたものとすることができる。 As the substance C, a silanol group-containing polysiloxane composed of M units (R 1 R 2 R 3 SiO 1/2 ) and Q units (SiO 4/2 ) can be suitably used (where R 1 , R 2 and R 3 are each independently a monovalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms or a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 15 carbon atoms). Thereby, it is possible to make the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer particularly excellent while making the charging characteristics of the toner particles particularly excellent. Further, the development and transfer characteristics of the liquid developer can be made particularly excellent.
物質Cとしてのシラノール基含有ポリシロキサンとしては、例えば、テトラ(トリメチルシロキシ)シラン等が挙げられる。物質Cとして、テトラ(トリメチルシロキシ)シランを用いることにより、トナー粒子の正帯電の帯電特性を特に優れたものとすることができるとともに、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性、液体現像剤の保存安定性を特に優れたものとすることができる。
物質Cとして用いることのできるシラノール基含有ポリシロキサンの具体例としては、DC593(東レダウコーニング社製)、SS4267(Momentive製)、SS4230(Momentive製)等が挙げられる。
Examples of the silanol group-containing polysiloxane as the substance C include tetra (trimethylsiloxy) silane. By using tetra (trimethylsiloxy) silane as the substance C, it is possible to make the toner particles have particularly excellent positive charging characteristics, dispersion stability of the toner particles in the liquid developer, and liquid developer. The storage stability of can be made particularly excellent.
Specific examples of the silanol group-containing polysiloxane that can be used as the substance C include DC593 (manufactured by Toray Dow Corning), SS4267 (manufactured by Momentive), SS4230 (manufactured by Momentive), and the like.
本工程において、物質Cの使用量は、最終的に得られる液体現像剤中における含有率が0.02質量%以上12.5質量%以下となるものであるのが好ましく、0.05質量%以上5.0質量%以下となるものであるのがより好ましい。これにより、トナー粒子の帯電特性を特に優れたものとしつつ、液体現像剤中におけるトナー粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、液体現像剤の現像、転写特性を特に優れたものとすることができる。 In this step, the amount of substance C used is preferably such that the content in the finally obtained liquid developer is 0.02% by mass or more and 12.5% by mass or less, and 0.05% by mass. More preferably, it is 5.0% by mass or less. Thereby, it is possible to make the dispersion stability of the toner particles in the liquid developer particularly excellent while making the charging characteristics of the toner particles particularly excellent. Further, the development and transfer characteristics of the liquid developer can be made particularly excellent.
《第2実施形態》
次に、本発明の液体現像剤の製造方法の第2実施形態について説明する。以下の説明では、前記第1実施形態との相違点を中心に説明し、同様の事項の説明は省略する。
本実施形態の液体現像剤の製造方法は、絶縁性液体中において、物質A、物質Bおよび物質Cの存在下、樹脂材料および着色剤を含む材料で構成された粉末を粉砕し分散体を得る湿式粉砕工程と、前記分散体に対してせん断力を加えつつ、前記樹脂材料のガラス転移温度よりも高い温度で熱処理を施す加熱工程とを有している。言い換えると、物質A、物質Bに加え、物質Cの存在下において、湿式粉砕工程を行い、加熱工程後の混合工程を省略した以外は、前述した第1実施形態と同様である。このような構成とした場合であっても、上記と同様の効果を得ることができる。また、混合工程を省略することができるため、液体現像剤の生産性を特に優れたものとすることができる。
<< Second Embodiment >>
Next, a second embodiment of the method for producing a liquid developer according to the present invention will be described. In the following description, differences from the first embodiment will be mainly described, and description of similar matters will be omitted.
In the method for producing a liquid developer according to the present embodiment, a powder composed of a resin material and a material containing a colorant is pulverized in an insulating liquid in the presence of the substance A, the substance B, and the substance C to obtain a dispersion. A wet pulverization step and a heating step of applying a heat treatment at a temperature higher than the glass transition temperature of the resin material while applying a shearing force to the dispersion. In other words, the wet pulverization process is performed in the presence of the substance C in addition to the substance A and the substance B, and the mixing process after the heating process is omitted. Even if it is a case where it is set as such a structure, the effect similar to the above can be acquired. Further, since the mixing step can be omitted, the productivity of the liquid developer can be made particularly excellent.
≪液体現像剤≫
本発明の液体現像剤は、絶縁性液体と、樹脂材料、着色剤、物質A、物質B、および物質Cを含むトナー粒子と、を含む液体現像剤であって、測定対象の粒子の投影像の周囲長をL1[μm]、当該測定対象の粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長をL0[μm]とし、当該粒子についての円形度をL0/L1で表されるものとした場合において、トナー粒子の平均円形度R1が0.930以上であることを特徴とする。これにより、正帯電の帯電特性に優れた液体現像剤を提供することができる。
≪Liquid developer≫
The liquid developer of the present invention is a liquid developer containing an insulating liquid and toner particles containing a resin material, a colorant, a substance A, a substance B, and a substance C, and is a projection image of particles to be measured. Is L 1 [μm], the circumference of a perfect circle having an area equal to the projected image area of the measurement target particle is L 0 [μm], and the circularity of the particle is L 0 / L 1 in case of the one represented, the average roundness R 1 of the toner particles, wherein a is 0.930 or more. Thereby, it is possible to provide a liquid developer excellent in positive charging characteristics.
本発明の液体現像剤は、例えば、上述したような方法を用いて製造することができる。
液体現像剤中におけるトナー粒子の含有率は、10質量%以上60質量%以下であるのが好ましく、20質量%以上50質量%以下であるのがより好ましい。
また、液体現像剤を構成するトナー粒子の体積平均粒径(D50)は、2μm以上4μm以下であるのが好ましい。
The liquid developer of the present invention can be produced, for example, using the method as described above.
The toner particle content in the liquid developer is preferably 10% by mass or more and 60% by mass or less, and more preferably 20% by mass or more and 50% by mass or less.
The volume average particle diameter (D 50 ) of the toner particles constituting the liquid developer is preferably 2 μm or more and 4 μm or less.
本明細書において、体積平均粒径(D50)とは、「光散乱法による球換算50%平均粒子径(D50)」を意味し、以下のようにして得られる値である。すなわち、分散媒中の粒子に光を照射し、前記分散媒の前方・側方・後方に配置されたディテクターによって、発生する回折散乱光を測定する。前記測定値を利用して、本来は不定形である粒子を、球形であると仮定し、該粒子の体積と等しい球に換算された粒子集団の全体積を100%として累積カーブを求め、その際の累積値が50%となる点を、体積平均粒径とする。測定装置としては、例えば、レーザー回折・散乱式粒度分析計 マイクロトラックMT−3000(日機装社製)などが挙げられる。なお、後述の実施例における体積平均粒径(D50)は、前記のマイクロトラックMT−3000で測定した値である。 In the present specification, the volume average particle diameter (D 50 ) means “50% average particle diameter (D 50 ) in terms of sphere by light scattering method” and is a value obtained as follows. That is, the particles in the dispersion medium are irradiated with light, and the generated diffracted scattered light is measured by detectors arranged in front, side, and rear of the dispersion medium. Using the measured value, assuming that the particles that are originally indefinite are spherical, a cumulative curve is obtained by setting the total volume of the particle population converted to a sphere equal to the volume of the particles as 100%, The point at which the cumulative value becomes 50% is defined as the volume average particle size. Examples of the measuring apparatus include a laser diffraction / scattering particle size analyzer Microtrac MT-3000 (manufactured by Nikkiso Co., Ltd.). The volume average particle diameter (D 50) in Examples described later is a value measured with Microtrac MT-3000 of the.
また、液体現像剤は、上記以外の成分を含んでいてもよい。このような成分としては、例えば、公知のワックス、磁性粒子、ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛、酸化セリウム、シリカ、酸化チタン、酸化鉄、脂肪酸、脂肪酸金属塩、分散剤、外添剤、公知の酸化防止剤、帯電制御剤等が挙げられる。このような成分は、上述した製造方法のいずれの工程で用いるものであってもよい。すなわち、このような成分は、例えば、湿式粉砕工程に供される粒子中に含まれるものであってもよいし、湿式粉砕工程、加熱工程、または、混合工程の際に、添加されるものであってもよい。 Further, the liquid developer may contain components other than those described above. Examples of such components include known waxes, magnetic particles, zinc stearate, zinc oxide, cerium oxide, silica, titanium oxide, iron oxide, fatty acids, fatty acid metal salts, dispersants, external additives, and known oxidation agents. Examples thereof include an inhibitor and a charge control agent. Such a component may be used in any step of the production method described above. That is, such a component may be included in, for example, particles that are subjected to a wet pulverization process, or may be added during a wet pulverization process, a heating process, or a mixing process. There may be.
≪画像形成装置≫
次に、本発明の液体現像剤が適用される画像形成装置の好適な実施形態について説明する。
図1は、本発明の液体現像剤が適用される画像形成装置の好適な実施形態を示す模式図、図2は、図1に示す画像形成装置の一部を拡大した拡大図である。
≪Image forming device≫
Next, a preferred embodiment of an image forming apparatus to which the liquid developer of the present invention is applied will be described.
FIG. 1 is a schematic diagram showing a preferred embodiment of an image forming apparatus to which the liquid developer of the present invention is applied, and FIG. 2 is an enlarged view of a part of the image forming apparatus shown in FIG.
画像形成装置1000は、図1、図2に示すように、4つの現像部30Y、30M、30C、30Kと、転写部(中間転写部40および2次転写ユニット(2次転写部)60)と、定着部(定着装置)F40と、4つの液体現像剤補給部90Y、90M、90C、90Kとを有している。
現像部30Y、30M、30Cは、それぞれ、イエロー系液体現像剤(Y)、マゼンダ系液体現像剤(M)、シアン系の液体現像剤(C)で、潜像を現像し、各色に対応したカラーの単色像を形成する機能を有している。また、現像部30Kは、ブラック系液体現像剤(K)で、潜像を現像し、ブラック(黒)の単色像を形成する機能を有している。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
The developing
現像部30Y、30M、30C、30Kの構成は同様であるので、以下、現像部30Yについて説明する。
現像部30Yは、図2に示すように、像担持体の一例としての感光体10Yと、感光体10Yの回転方向に沿って、帯電ローラー11Yと、露光ユニット12Yと、現像ユニット100Yと、感光体スクイーズ装置101Yと、1次転写バックアップローラー51Yと、除電ユニット16Yと、感光体クリーニングブレード17Yと、現像剤回収部18Yとを有している。
Since the developing
As shown in FIG. 2, the developing unit 30Y includes a
感光体10Yは、円筒状の基材とその外周面に形成され、例えばアモルファスシリコン等の材料で構成された感光層を有し、中心軸を中心に回転可能であり、本実施の形態においては、図2中の矢印で示すように時計回りに回転する。
感光体10Yは、後述する現像ユニット100Yにより液体現像剤が供給され、表面に液体現像剤の層が形成されるものである。
The
The
帯電ローラー11Yは、感光体10Yを帯電するための装置であり、露光ユニット12Yは、レーザを照射することによって帯電された感光体10Y上に潜像を形成する装置である。この露光ユニット12Yは、半導体レーザ、ポリゴンミラー、F−θレンズ等を有しており、パーソナルコンピュータ、ワードプロセッサ等の不図示のホストコンピュータから入力された画像信号に基づいて、変調されたレーザを帯電された感光体10Y上に照射する。
現像ユニット100Yは、感光体10Y上に形成された潜像を、本発明の液体現像剤を用いて現像するための装置である。なお、現像ユニット100Yの詳細については後述する。
The charging
The developing
感光体スクイーズ装置101Yは、現像ユニット100Yより回転方向下流側に、感光体10Yに対向して配置されており、感光体スクイーズローラー13Yと、該感光体スクイーズローラー13Yに押圧摺接して表面に付着した液体現像剤を除去するクリーニングブレード14Yと、除去された液体現像剤を回収する現像剤回収部15Yとで構成される。この感光体スクイーズ装置101Yは、感光体10Yに現像された現像剤から余剰なキャリア(絶縁性液体)および本来不要なカブリトナーを回収し、顕像内のトナー粒子比率を上げる機能を有する。
The
1次転写バックアップローラー51Yは、感光体10Yに形成された単色像を、後述する中間転写部40に転写するための装置である。
除電ユニット16Yは、1次転写バックアップローラー51Yによって中間転写部40上に中間転写像が転写された後に、感光体10Y上の残留電荷を除去する装置である。
感光体クリーニングブレード17Yは、感光体10Yの表面に当接されたゴム製の部材で、1次転写バックアップローラー51Yによって中間転写部40上に像が転写された後に、感光体10Y上に残存する液体現像剤を掻き落として除去する機能を有している。
現像剤回収部18Yは、感光体クリーニングブレード17Yにより除去された液体現像剤を回収する機能を有している。
The primary
The
The
The
中間転写部40は、エンドレスの弾性ベルト部材であり、図示しないモータの駆動力が伝達されるベルト駆動ローラー41および一対の従動ローラー44、45に張架されている。また、中間転写部40は、1次転写バックアップローラー51Y、51M、51C、51Kで感光体10Y、10M、10C、10Kと当接しながらベルト駆動ローラー41により反時計回りに回転駆動される。
The
さらに、中間転写部40は、テンションローラー49によって所定のテンションが付与されて、たるみが除去されるようになっている。このテンションローラー49は、一方の従動ローラー44より中間転写部40の回転(移動)方向下流側でかつ他方の従動ローラー45より中間転写部40の回転(移動)方向上流側に配設されている。
この中間転写部40に、1次転写バックアップローラー51Y、51M、51C、51Kにより、現像部30Y、30M、30C、30Kで形成された各色に対応した単色像が順次転写され、各色に対応した単色像が重ね合わされる。これにより、中間転写部40にフルカラー現像剤像(中間転写像)が形成される。
Further, the
A single color image corresponding to each color formed by the developing
中間転写部40には、このように複数の感光体10Y、10M、10C、10Kに形成した単色像を順次2次転写して重ね合わせて担持し、後述する2次転写ユニット60において一括して紙、フィルム、布等の記録媒体F5に2次転写する。そのため、2次転写行程において記録媒体F5にトナー画像を転写するに当たって、記録媒体F5表面が繊維質などによって平滑でないシート材であっても、この非平滑なシート材表面に倣って2次転写特性を向上させる手段として、弾性ベルト部材を採用している。
また、中間転写部40には、中間転写部クリーニングブレード46、現像剤回収部47、非接触式バイアス印加部材48からなるクリーニング装置が配置されている。
In the
The
中間転写部クリーニングブレード46および現像剤回収部47は、従動ローラー45側に配されている。
中間転写部クリーニングブレード46は、2次転写ユニット(2次転写部)60によって記録媒体F5上にトナー画像が転写された後に、中間転写部40上に付着した液体現像剤を掻き落として除去する機能を有している。
現像剤回収部47は、中間転写部クリーニングブレード46により除去された液体現像剤を回収する機能を有している。
The intermediate transfer
The intermediate transfer
The
非接触式バイアス印加部材48はテンションローラー49に対向する位置に中間転写部40から離間して配設されている。この非接触式バイアス印加部材48は、二次転写後に中間転写部40上に残留する液体現像剤のトナー(固形分)に、このトナーと逆極性のバイアス電圧を印加するものである。これにより、トナーが除電されて中間転写部40へのトナーの静電付着力が低減されるようにしている。この例では、非接触式バイアス印加部材48として、コロナ帯電器が用いられている。
The non-contact type
なお、非接触式バイアス印加部材48は、必ずしもテンションローラー49に対向する位置に配設する必要はなく、例えば従動ローラー44とテンションローラー49との間の位置等、従動ローラー44より中間転写部の移動方向下流側で、かつ、従動ローラー45より中間転写部の移動方向上流側の任意の位置に配設することができる。また、非接触式バイアス印加部材48はコロナ帯電器以外の公知の非接触式帯電器を用いることもできる。
The non-contact type
また、1次転写バックアップローラー51Yより中間転写部40の移動方向下流側に、中間転写部スクイーズ装置52Yが配されている。
この中間転写部スクイーズ装置52Yは、中間転写部40上に転写された液体現像剤が望ましい分散状態に至っていない場合に、転写された液体現像剤から余剰の絶縁性液体を除去する手段として設けられている。
An intermediate transfer
The intermediate transfer
中間転写部スクイーズ装置52Yは、中間転写部スクイーズローラー53Yと、中間転写部スクイーズローラー53Yに押圧摺接して表面をクリーニングする中間転写部スクイーズクリーニングブレード55Yと、中間転写部スクイーズクリーニングブレード55Yで除去された液体現像剤を回収する現像剤回収部56Yとから構成される。
中間転写部スクイーズ装置52Yは、中間転写部40に1次転写された現像剤から余剰な絶縁性液体を回収し、像内のトナー粒子比率を上げると共に、本来不要なカブリトナーを回収する機能を有する。
The intermediate transfer
The intermediate transfer
2次転写ユニット60は、互いに転写材移動方向に沿って所定間隔離間して配置された一対の2次転写ローラーを備えている。これらの一対の2次転写ローラーのうち、中間転写部40の移動方向の上流側に配置される2次転写ローラーが上流側2次転写ローラー64である。この上流側2次転写ローラー64は、ベルト駆動ローラー41に中間転写部40を介して圧接可能となっている。
The
また、一対の2次転写ローラーのうち、転写材の移動方向の下流側に配置される2次転写ローラーが下流側2次転写ローラー65である。この下流側2次転写ローラー65は、従動ローラー44に中間転写部40を介して圧接可能となっている。
すなわち、上流側2次転写ローラー64、下流側2次転写ローラー65は、それぞれ、ベルト駆動ローラー41および従動ローラー44に掛けられた中間転写部40に記録媒体F5を当接させて、中間転写部40上に色重ねして形成された中間転写像を記録媒体F5に2次転写する。
Of the pair of secondary transfer rollers, the secondary transfer roller disposed on the downstream side in the moving direction of the transfer material is the downstream
That is, the upstream side
この場合、ベルト駆動ローラー41および従動ローラー44は、それぞれ上流側2次転写ローラー64、下流側2次転写ローラー65のバックアップローラーとしても機能する。すなわち、ベルト駆動ローラー41は、2次転写ユニット60において従動ローラー44より記録媒体F5の移動方向上流側に配置される上流側バックアップローラーとして兼用される。また、従動ローラー44は、2次転写ユニット60においてベルト駆動ローラー41より記録媒体F5の移動方向下流側に配置される下流側バックアップローラーとして兼用される。
In this case, the
したがって、2次転写ユニット60に搬送されてきた記録媒体F5は、上流側2次転写ローラー64とベルト駆動ローラー41との圧接開始位置(ニップ開始位置)から下流側2次転写ローラー65と従動ローラー44との圧接終了位置(ニップ終了位置)までの転写材の所定の移動領域で中間転写部40に密着される。これにより、中間転写部40上のフルカラーの中間転写像が、中間転写部40に密着した状態の記録媒体F5に所定時間にわたって2次転写されるので、良好な2次転写が行われる。
Therefore, the recording medium F5 conveyed to the
また、2次転写ユニット60は、上流側2次転写ローラー64に対して、2次転写ローラークリーニングブレード66と、現像剤回収部67とを備えている。また、2次転写ユニット60は、下流側2次転写ローラー65に対して、2次転写ローラークリーニングブレード68と、現像剤回収部69とを備えている。各2次転写ローラークリーニングブレード66、68は、それぞれ2次転写ローラー64、65に当接されて2次転写後に各2次転写ローラー64、65の表面に残留する液体現像剤を掻き落として除去する。また、各現像剤回収部67、69は、それぞれ各2次転写ローラークリーニングブレード66、68によって各2次転写ローラー64、65から掻き落とされた液体現像剤を回収して貯留する。
The
2次転写ユニット60により記録媒体F5上に転写されたトナー画像(転写像)は、定着部(定着装置)F40に送られ、加熱および加圧されて、記録媒体F5上に定着される。
なお、定着温度(設定温度)は、具体的には、80℃以上160℃以下であるのが好ましく、100℃以上150℃以下であるのがより好ましく、100℃以上140℃以下であることがさらに好ましい。
The toner image (transfer image) transferred onto the recording medium F5 by the
Specifically, the fixing temperature (set temperature) is preferably 80 ° C. or higher and 160 ° C. or lower, more preferably 100 ° C. or higher and 150 ° C. or lower, and 100 ° C. or higher and 140 ° C. or lower. Further preferred.
次に、現像ユニット100Y、100M、100C、100Kについて、詳細に説明する。なお、以下の説明では、代表的に、現像ユニット100Yについて説明する。
現像ユニット100Yは、図2に示すように、液体現像剤貯留部31Yと、塗布ローラー32Yと、規制ブレード33Yと、現像剤撹拌ローラー34Y、連通部35Yと、回収スクリュー36Yと、現像ローラー20Yと、現像ローラークリーニングブレード21Yとを有している。
Next, the developing
As shown in FIG. 2, the developing
液体現像剤貯留部31Yは、感光体10Yに形成された潜像を現像するための液体現像剤を貯留する機能を備えており、液体現像剤を現像部に供給する供給部31aYと、供給部31aY等で発生した余剰の液体現像剤を回収する回収部31bYと、供給部31aYと回収部31bYとを仕切る仕切31cYとを備えている。
供給部31aYは、液体現像剤を塗布ローラー32Yに供給する機能を有し、現像剤撹拌ローラー34Yを設置した凹状の部分を有する。また、供給部31aYには、液体現像剤混合槽93Yから連通部35Yを通じて液体現像剤が供給される。
The liquid
The supply unit 31aY has a function of supplying the liquid developer to the
回収部31bYは、供給部31aYに過剰に供給された液体現像剤や現像剤回収部15Y、24Yで生じた余剰な液体現像剤を回収するものである。回収された液体現像剤は、後述する液体現像剤混合槽93Yに搬送され、再利用される。また、回収部31bYは、凹状の部分を有し、その底付近に回収スクリュー36Yが設置されている。
供給部31aYと回収部31bYとの境界には、壁状の仕切31cYが設けられている。仕切31cYは、供給部31aYと回収部31bYとを仕切り、回収された液体現像剤の新鮮な液体現像剤への混入を防ぐことができる。また、供給部31aYに過剰の液体現像剤が供給された際に、過剰分の液体現像剤は、仕切31cYを超えて供給部31aYから回収部31bYへあふれ出ることができる。このため、供給部31aYの液体現像剤の量が一定に保持されることができ、塗布ローラー32Yに供給される液体現像剤の液量を一定に維持することができる。このため、最終的に形成される画像の画質が安定したものとなる。
また、仕切31cYには、切欠部が設けられており、切欠部を通じて液体現像剤が供給部31aYから回収部31bYへあふれ出ることができる。
The collection unit 31bY collects the liquid developer that is excessively supplied to the supply unit 31aY and excess liquid developer generated in the
A wall-shaped partition 31cY is provided at the boundary between the supply unit 31aY and the recovery unit 31bY. The partition 31cY partitions the supply unit 31aY and the recovery unit 31bY and can prevent the recovered liquid developer from being mixed into the fresh liquid developer. Further, when an excessive liquid developer is supplied to the supply unit 31aY, the excess liquid developer can overflow from the supply unit 31aY to the recovery unit 31bY beyond the partition 31cY. For this reason, the amount of the liquid developer in the supply unit 31aY can be kept constant, and the amount of the liquid developer supplied to the
Further, the partition 31cY is provided with a notch, and the liquid developer can overflow from the supply part 31aY to the recovery part 31bY through the notch.
塗布ローラー32Yは、液体現像剤を現像ローラー20Yへ供給する機能を備えたものである。
この塗布ローラー32Yは、鉄等金属性のローラーの表面に溝が均一かつ螺旋状に形成されニッケルメッキが施された、いわゆるアニロクスローラーを呼称されるものであり、その直径は約25mmである。本実施形態では、塗布ローラー32Yの回転方向に対して斜めに複数の溝が、いわゆる切削加工や転造加工等によって形成されている。この塗布ローラー32Yは、反時計回りに回転しながら液体現像剤に接触することによって、溝に、供給部31aY内の液体現像剤を担持して、該担持した液体現像剤を現像ローラー20Yへ搬送する。
The
This
規制ブレード33Yは、塗布ローラー32Yの表面に当接して、塗布ローラー32Y上の液体現像剤の量を規制する。すなわち、当該規制ブレード33Yは、塗布ローラー32Y上の余剰液体現像剤を掻き取って、現像ローラー20Yに供給する塗布ローラー32Y上の液体現像剤を計量する役割を果たす。この規制ブレード33Yは、弾性体としてのウレタンゴムからなり、鉄等金属製の規制ブレード支持部材より支持されている。また、規制ブレード33Yは、塗布ローラー32Yが回転して液体現像剤から進出する側(すなわち、図2中右側)に設けられている。なお、規制ブレード33Yのゴム硬度は、JIS−Aで約77度であり、規制ブレード33Yの、塗布ローラー32Y表面への当接部の硬度(約77度)は、後述する現像ローラー20Yの弾性体の層の塗布ローラー32Y表面への圧接部の硬度(約85度)よりも低くなっている。また、掻き取られた余剰の液体現像剤は、供給部31aYに回収され、再利用される。
現像剤撹拌ローラー34Yは、液体現像剤を一様分散状態に撹拌する機能を備えたものである。これにより、複数個のトナー粒子が凝集した場合であっても、トナー粒子同士を好適に分散させることができる。
The
The
供給部31aY内において、液体現像剤の中のトナー粒子はプラスの電荷を有し、液体現像剤は、現像剤撹拌ローラー34Yにより撹拌されて一様分散状態になり、塗布ローラー32Yが回転することによって、液体現像剤貯留部31Yから汲み上げられ、規制ブレード33Yによって液体現像剤量が規制されて現像ローラー20Yに供給される。また、現像剤撹拌ローラー34Yによって撹拌されることにより、仕切31cYを超えて回収部31bY側に液体現像剤を安定して溢れさせることができ、液体現像剤が滞留し圧縮することを防ぐことができる。
In the supply unit 31aY, the toner particles in the liquid developer have a positive charge, and the liquid developer is stirred by the
さらに、現像剤撹拌ローラー34Yは、連通部35Y付近に設けられている。このため、連通部35Yから供給された液体現像剤が素早く拡散することができ、液体現像剤が供給部31aYに補給されている場合であっても、供給部31aYの液面を安定したものとすることができる。このような現像剤撹拌ローラー34Yが連通部35Y付近に設けられることにより、連通部35Yが負圧になり、自然に液体現像剤が吸い上げられることができる。
Further, the
連通部35Yは、現像剤撹拌ローラー34Y鉛直下方に対して設けられ、液体現像剤貯留部31Yと連通し、液体現像剤混合槽93Yから液体現像剤を供給部31aYへ吸い上げる部分である。
連通部35Yを現像剤撹拌ローラー34Yの下方に設けることにより、連通部35Yから供給される液体現像剤は、現像剤撹拌ローラー34Yに止められることになり、吹き出しによる液上面の盛り上がりがなく、液上面がほぼ一定に保持され、塗布ローラー32Yに安定して現像剤を供給できる。
また、回収部31bYの底部付近に設けられた回収スクリュー36Yは、円筒状の部材からなり、外周に螺旋状のリブを有し、回収した液体現像剤が流動性を保つ機能を有するとともに、液体現像剤の液体現像剤混合槽93Yへの搬送を促進させる機能を有している。
The
By providing the
The
現像ローラー20Yは、感光体10Yに担持された潜像を液体現像剤により現像するために、液体現像剤を担持して感光体10Yと対向する現像位置に搬送する。
現像ローラー20Yは、その表面に、前述した塗布ローラー32Yから液体現像剤を供給することにより、液体現像剤層を形成するものである。
この現像ローラー20Yは、鉄等金属製の内芯の外周部に、導電性を有する弾性体の層を備えたものであり、その直径は約20mmである。また、弾性体の層は、二層構造になっており、その内層として、ゴム硬度がJIS−A約30度で、厚み約5mmのウレタンゴムが、その表層(外層)として、ゴム硬度がJIS−A約85度で、厚み約30μmのウレタンゴムが備えられている。そして、現像ローラー20Yは、前記表層が圧接部となって、弾性変形された状態で塗布ローラー32Yおよび感光体10Yのそれぞれに圧接している。
The developing
The developing
The developing
また、現像ローラー20Yは、その中心軸を中心として回転可能であり、当該中心軸は、感光体10Yの回転中心軸よりも下方にある。また、現像ローラー20Yは、感光体10Yの回転方向(図2において時計方向)と逆の方向(図2において反時計方向)に回転する。なお、感光体10Y上に形成された潜像を現像する際には、現像ローラー20Yと感光体10Yとの間に電界が形成される。
Further, the developing
なお、現像ユニット100Yにおいて、塗布ローラー32Yと現像ローラー20Yとは、異なる動力源(図示せず)によって、別駆動している。そして、塗布ローラー32Yと現像ローラー20Yと回転速度(線速度)比を変えることで、現像ローラー20Y上に供給される液体現像剤の量を調整することができる。
また、現像ユニット100Yは、現像ローラー20Yの表面に当接されたゴム製の現像ローラークリーニングブレード21Yと、現像剤回収部24Yとを有している。この現像ローラークリーニングブレード21Yは、前記現像位置で現像が行われた後に、現像ローラー20Y上に残存する液体現像剤を掻き落として除去するための装置である。現像ローラークリーニングブレード21Yにより除去された液体現像剤は、現像剤回収部24Y内に回収される。
In the developing
The developing
また、図1、図2に示すように、画像形成装置1000は、液体現像剤を現像部30Y、30M、30C、30Kに補給する液体現像剤補給部90Y、90M、90C、90Kを備えている。これらの液体現像剤補給部90Y、90M、90C、90Kは、それぞれ、液体現像剤タンク91Y、91M、91C、91Kと、絶縁性液体タンク92Y、92M、92C、92Kと、液体現像剤混合槽93Y、93M、93C、93Kとを備えている。
As shown in FIGS. 1 and 2, the
各液体現像剤タンク91Y、91M、91C、91Kには、それぞれ各色に対応した高濃度の液体現像剤が収納されている。また、各絶縁性液体タンク92Y、92M、92C、92Kには、それぞれ絶縁性液体が収納されている。さらに、各液体現像剤混合槽93Y、93M、93C、93Kには、各液体現像剤タンク91Y、91M、91C、91Kからの所定量の各高濃度液体現像剤と、各絶縁性液体タンク92Y、92M、92C、92Kからの所定量の各絶縁性液体とが供給されるようになっている。
Each of the
そして、各液体現像剤混合槽93Y、93M、93C、93Kは、それぞれ、供給された各高濃度液体現像剤および各絶縁性液体をそれぞれ備え付けられた撹拌装置により混合撹拌して、各供給部31aY、31aM、31aC、31aKで使用する各色に対応した液体現像剤を作製する。各液体現像剤混合槽93Y、93M、93C、93Kでそれぞれ作製された各液体現像剤は、それぞれ各供給部31aY、31aM、31aC、31aKに供給されるようになっている。
また、液体現像剤混合槽93Yには、回収部31bYで回収された液体現像剤が回収され、再利用される。液体現像剤混合槽93M、93C、93Kも同様である。
The liquid
Further, the liquid developer recovered by the recovery unit 31bY is recovered and reused in the liquid
なお、上記装置を用いた画像形成は、色の異なる複数の液体現像剤(本発明の液体現像剤)を用いて、感光体10Y、10M、10C、10Kに、各色に対応する複数の単色像を形成する現像工程と、感光体に形成された複数の単色像を記録媒体F5に転写し、記録媒体F5上に複数の単色像を重ね合わせてなる未定着のトナー画像を形成する転写工程と、未定着のトナー画像を記録媒体F5上に定着する定着工程とにより行う。このような方法を用いることにより、発色性に優れた画像を容易に形成することができる。
In the image formation using the above apparatus, a plurality of single color images corresponding to the respective colors are applied to the
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、本発明の液体現像剤は、前述したような画像形成装置に適用されるものに限定されない。
また、本発明の液体現像剤の製造方法は、上述した各工程(湿式粉砕工程、加熱工程、混合工程)に加え、他の工程を有するものであってもよい。例えば、湿式粉砕工程の後(湿式粉砕工程と加熱工程との間や、加熱工程と混合工程との間、混合工程後)に、湿式粉砕工程で用いた絶縁性液体とは異なる組成の絶縁性液体を混合する工程を有していてもよい。すなわち、湿式粉砕工程で用いた絶縁性液体と、最終的に得られる液体現像剤を構成する絶縁性液体とは、組成が異なるものであってもよい。このような工程を有することにより、湿式粉砕工程の処理効率を特に高いものとしつつ、最終的に得られる液体現像剤の組成を特に好ましいものとすることができる。
As mentioned above, although this invention was demonstrated based on suitable embodiment, this invention is not limited to these.
For example, the liquid developer of the present invention is not limited to that applied to the image forming apparatus as described above.
In addition to the above-described steps (wet pulverization step, heating step, mixing step), the liquid developer manufacturing method of the present invention may have other steps. For example, after the wet pulverization step (between the wet pulverization step and the heating step, between the heating step and the mixing step, after the mixing step), the insulating property having a composition different from that of the insulating liquid used in the wet pulverization step You may have the process of mixing a liquid. That is, the insulating liquid used in the wet pulverization step and the insulating liquid constituting the finally obtained liquid developer may have different compositions. By having such a process, the composition of the finally obtained liquid developer can be made particularly preferable while the processing efficiency of the wet pulverization process is made particularly high.
[1]液体現像剤の製造
以下のようにして、液体現像剤を製造した。温度が記載されていない工程については、室温(25℃)で行った。
(実施例1)
<湿式粉砕工程>
まず、樹脂材料として、ポリエステル樹脂(酸価:10mgKOH/g、ガラス転移温度(Tg):55℃、軟化点:107℃):80重量部と、ロジン変性マレイン樹脂(荒川化学工業社製、商品名「マルキードNo.1」、酸価:25mgKOH/g以下、軟化点:120℃以上130℃以下、重量平均分子量:3100):20重量部とを用意した。
[1] Production of Liquid Developer A liquid developer was produced as follows. About the process in which temperature is not described, it performed at room temperature (25 degreeC).
Example 1
<Wet grinding process>
First, as a resin material, polyester resin (acid value: 10 mg KOH / g, glass transition temperature (Tg): 55 ° C., softening point: 107 ° C.): 80 parts by weight, rosin-modified male resin (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., product) The name “Marquide No. 1”, acid value: 25 mgKOH / g or less, softening point: 120 ° C. or more and 130 ° C. or less, weight average molecular weight: 3100): 20 parts by weight were prepared.
次に、上記樹脂材料と、着色剤としてのピグメントイエロー180(クラリアント社製)との混合物(質量比50:50)を用意した。これらの各成分を20L型のヘンシェルミキサーを用いて混合し、トナー製造用の原料を得た。
次に、この原料(混合物)を2軸混練押出機を用いて混練した。2軸混練押出機の押出口から押し出された混練物を冷却した。
上記のようにして冷却された混練物を粗粉砕し、平均粒径:1.0mm以下の着色剤マスターバッチとした。混練物の粗粉砕にはハンマーミルを用いた。
Next, a mixture (mass ratio 50:50) of the resin material and Pigment Yellow 180 (manufactured by Clariant) as a colorant was prepared. These components were mixed using a 20 L type Henschel mixer to obtain a raw material for toner production.
Next, this raw material (mixture) was kneaded using a twin-screw kneading extruder. The kneaded product extruded from the extrusion port of the biaxial kneading extruder was cooled.
The kneaded material cooled as described above was coarsely pulverized to obtain a colorant master batch having an average particle size of 1.0 mm or less. A hammer mill was used for coarse pulverization of the kneaded product.
上記の方法で得られた粗粉砕物と、物質Aとしてのアクリル変性シリコーン(FA4002ID、東レダウコーニング社製)と、物質Bとしてのアミノプロピルフェニルトリメチコン(2−2078Fluid、東レダウコーニング社製)と、絶縁性液体としてのジメチルシリコーンオイル(KF−96、信越化学工業社製、50cs)をセラミック製ポット(内容積600ml)に入れ、さらにジルコニアボール(ボール直径:10mm)を体積充填率40%になるようにセラミック製ポットに入れ、卓上ポットミルにて回転速度230rpmで48時間湿式粉砕を行った。
本工程を行うことにより得られた分散体に含まれる粒子について、均円形度R0を測定した結果、0.860であった。
The coarsely pulverized product obtained by the above method, acrylic-modified silicone (FA4002ID, manufactured by Toray Dow Corning) as the substance A, and aminopropylphenyl trimethicone (2-2078 Fluid, manufactured by Toray Dow Corning) as the substance B Then, dimethyl silicone oil (KF-96, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., 50 cs) as an insulating liquid is placed in a ceramic pot (internal volume 600 ml), and zirconia balls (ball diameter: 10 mm) are filled in a volume of 40%. Then, the mixture was placed in a ceramic pot, and wet pulverized for 48 hours at a rotational speed of 230 rpm in a desktop pot mill.
It was 0.860 as a result of measuring degree of circularity R0 about the particle | grains contained in the dispersion obtained by performing this process.
<加熱工程>
湿式粉砕工程で得られた分散体をビーカーに移し、ホットスターラーにのせ60℃で熱した。その際、500rpmのせん断をかけた。熱処理は30分間行った。その後、室温まで自然冷却した。
本工程後の分散体に含まれる粒子の平均円形度R1は、0.905であった。
<Heating process>
The dispersion obtained in the wet pulverization step was transferred to a beaker and placed on a hot stirrer and heated at 60 ° C. At that time, a shear of 500 rpm was applied. The heat treatment was performed for 30 minutes. Then, it naturally cooled to room temperature.
The average circularity R 1 of the particles contained in the dispersion after this step was 0.905.
<混合工程>
その後、上記の熱処理が施された分散体に、物質Cとしてのシラノール基含有ポリシロキサン(DC593、東レダウコーニング社製)を10重量部添加し、ディスパーで混合攪拌することにより、液体現像剤を得た。得られた液体現像剤の25℃における粘度は450mPa.sであった。また、トナー粒子の体積平均粒径(D50)は3.0μmであった。なお、液体現像剤の25℃における粘度は、E型粘度計を用いて、0.6sec−1のシェアレートで求めた。
<Mixing process>
Thereafter, 10 parts by weight of silanol group-containing polysiloxane (DC593, manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) as the substance C is added to the dispersion subjected to the above heat treatment, and the liquid developer is mixed and stirred with a disper. Obtained. The viscosity of the obtained liquid developer at 25 ° C. was 450 mPa.s. s. The toner particles had a volume average particle diameter (D 50 ) of 3.0 μm. The viscosity of the liquid developer at 25 ° C. was determined with a shear rate of 0.6 sec −1 using an E type viscometer.
(実施例2〜9)
液体現像剤の製造に用いる材料を変更するとともに、加熱工程での熱処理条件を表1に示すように変更した以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。
(実施例10)
使用するボールをジルコニアボールをステンレスボール(直径10mm)に変更した以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。
(Examples 2-9)
A liquid developer was produced in the same manner as in Example 1 except that the material used for producing the liquid developer was changed and the heat treatment conditions in the heating step were changed as shown in Table 1.
(Example 10)
A liquid developer was produced in the same manner as in Example 1 except that the balls used were changed from zirconia balls to stainless steel balls (diameter 10 mm).
(実施例11)
<湿式粉砕工程>
まず、樹脂材料として、ポリエステル樹脂(酸価:10mgKOH/g、ガラス転移温度(Tg):55℃、軟化点:107℃):85重量部と、ロジン変性マレイン樹脂(荒川化学工業社製、商品名「マルキードNo.1」、酸価:25mgKOH/g以下、軟化点:120℃以上130℃以下、重量平均分子量:3100):15重量部とを用意した。
(Example 11)
<Wet grinding process>
First, as a resin material, polyester resin (acid value: 10 mg KOH / g, glass transition temperature (Tg): 55 ° C., softening point: 107 ° C.): 85 parts by weight, rosin-modified male resin (manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd., product) The name “Marquide No. 1”, acid value: 25 mgKOH / g or less, softening point: 120 ° C. to 130 ° C., weight average molecular weight: 3100): 15 parts by weight were prepared.
次に、上記樹脂材料と、着色剤としてのピグメントイエロー180(クラリアント社製)との混合物(質量比50:50)を用意した。これらの各成分を20L型のヘンシェルミキサーを用いて混合し、トナー製造用の原料を得た。
次に、この原料(混合物)を2軸混練押出機を用いて混練した。2軸混練押出機の押出口から押し出された混練物を冷却した。
上記のようにして冷却された混練物を粗粉砕し、平均粒径:1.0mm以下の着色剤マスターバッチとした。混練物の粗粉砕にはハンマーミルを用いた。
Next, a mixture (mass ratio 50:50) of the resin material and Pigment Yellow 180 (manufactured by Clariant) as a colorant was prepared. These components were mixed using a 20 L type Henschel mixer to obtain a raw material for toner production.
Next, this raw material (mixture) was kneaded using a twin-screw kneading extruder. The kneaded product extruded from the extrusion port of the biaxial kneading extruder was cooled.
The kneaded material cooled as described above was coarsely pulverized to obtain a colorant master batch having an average particle size of 1.0 mm or less. A hammer mill was used for coarse pulverization of the kneaded product.
上記の方法で得られた粗粉砕物と、物質Aとしてのアクリル変性シリコーン(FA4002ID、東レダウコーニング社製)と、物質Bとしてのアミノプロピルフェニルトリメチコン(2−2078Fluid、東レダウコーニング社製)と、物質Cとしてのシラノール基含有ポリシロキサン(DC593、東レダウコーニング社製)と、絶縁性液体としてのジメチルシリコーンオイル(KF−96、信越化学工業社製、50cs)をセラミック製ポット(内容積600ml)に入れ、さらにジルコニアボール(ボール直径:10mm)を体積充填率40%になるようにセラミック製ポットに入れ、卓上ポットミルにて回転速度230rpmで48時間湿式粉砕を行った。
本工程を行うことにより得られた分散体に含まれる粒子について、FPIA−3000Sを用いて平均円形度R0を測定した結果、0.860であった。
The coarsely pulverized product obtained by the above method, acrylic-modified silicone (FA4002ID, manufactured by Toray Dow Corning) as the substance A, and aminopropylphenyl trimethicone (2-2078 Fluid, manufactured by Toray Dow Corning) as the substance B And a silanol group-containing polysiloxane (DC593, manufactured by Toray Dow Corning) as the substance C, and dimethyl silicone oil (KF-96, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., 50 cs) as an insulating liquid. In addition, zirconia balls (ball diameter: 10 mm) were placed in a ceramic pot so that the volume filling rate was 40%, and wet pulverization was performed in a desktop pot mill at a rotational speed of 230 rpm for 48 hours.
It was 0.860 as a result of measuring average circularity R0 about the particle | grains contained in the dispersion obtained by performing this process using FPIA-3000S.
<加熱工程>
湿式粉砕工程で得られた分散体をビーカーに移し、ホットスターラーにのせ60℃で熱した。その際、500rpmのせん断をかけた。熱処理は30分間行った。その後、室温まで自然冷却し液体現像剤を得た。
得られた液体現像剤に含まれるトナー粒子の平均円形度R1は、0.912であった。また、得られた液体現像剤の25℃における粘度は650mPa.sであった。また、トナー粒子の体積平均粒径(D50)は2.9μmであった。なお、液体現像剤の25℃における粘度は、E型粘度計を用いて、0.6sec−1のシェアレートで求めた。
<Heating process>
The dispersion obtained in the wet pulverization step was transferred to a beaker and placed on a hot stirrer and heated at 60 ° C. At that time, a shear of 500 rpm was applied. The heat treatment was performed for 30 minutes. Thereafter, it was naturally cooled to room temperature to obtain a liquid developer.
The average circularity R 1 of the toner particles contained in the obtained liquid developer was 0.912. Further, the viscosity of the obtained liquid developer at 25 ° C. was 650 mPa.s. s. In addition, the volume average particle diameter (D 50 ) of the toner particles is 2.9 μm. The viscosity of the liquid developer at 25 ° C. was determined with a shear rate of 0.6 sec −1 using an E type viscometer.
(比較例1)
湿式粉砕工程において物質Aを用いず、各成分の使用量を表1に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。
(比較例2)
湿式粉砕工程において物質Bを用いず、各成分の使用量を表1に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。
(Comparative Example 1)
A liquid developer was produced in the same manner as in Example 1 except that the substance A was not used in the wet pulverization step and the amounts of each component used were as shown in Table 1.
(Comparative Example 2)
A liquid developer was produced in the same manner as in Example 1 except that the substance B was not used in the wet pulverization step and the amounts of each component used were as shown in Table 1.
(比較例3)
湿式粉砕工程において物質Aおよび物質Bを用いず、各成分の使用量を表1に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。
(比較例4)
加熱工程を省略した以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。
(Comparative Example 3)
A liquid developer was produced in the same manner as in Example 1 except that the substances A and B were not used in the wet pulverization step, and the amounts of each component used were as shown in Table 1.
(Comparative Example 4)
A liquid developer was produced in the same manner as in Example 1 except that the heating step was omitted.
(比較例5)
混合工程を省略し、各成分の使用量を表1に示すようにした以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。
(比較例6)
使用するボールをジルコニアボールをステンレスボール(直径10mm)に変更し、ステンレスボールの体積充填率を20%とした以外は、前記実施例1と同様にして液体現像剤を製造した。
(Comparative Example 5)
A liquid developer was produced in the same manner as in Example 1 except that the mixing step was omitted and the amount of each component used was as shown in Table 1.
(Comparative Example 6)
A liquid developer was produced in the same manner as in Example 1 except that the zirconia balls were changed to stainless balls (diameter 10 mm) and the volume filling rate of the stainless balls was 20%.
前記各実施例および各比較例の液体現像剤の構成、製造条件を表1にまとめて示す。
なお、前記各実施例および各比較例でのる円形度は以下のようにして測定した。すなわち、各実施例および比各較例について、得られた分散体および液体現像剤に、シリコーンオイル(粘度2cst)を加えて体積基準で1000倍に希釈し、さらに、超音波分散を1分間行うことで希釈液を得た。得られた希釈液について、フロー式粒度分布計 FPIA−3000S(Sysmex社製)を用いて円形度を測定した。また、表中、ポリエステル樹脂(酸価:10mgKOH/g、ガラス転移温度:55℃、軟化点:107℃)をPES1、ロジン変性マレイン樹脂(荒川化学工業社製、商品名「マルキードNo.1」、酸価:25mgKOH/g以下、軟化点:120℃以上130℃以下、重量平均分子量:3100)をRM1、ロジン変性ポリエステル樹脂(荒川化学工業社製、商品名「TFS−015」、酸価:11.8mgKOH/g、軟化点:79℃、重量平均分子量:1300)をRPES1、ロジン変性ポリエステル樹脂(荒川化学工業社製、商品名「トラフィックス4102」、酸価:15mgKOH/g、軟化点:98℃以上104℃以下、重量平均分子量:1600)をRPES2、ロジン変性フェノール樹脂(荒川化学工業社製、商品名「タマノル135」、酸価:18mgKOH/g以下、軟化点:130℃以上140℃以下、重量平均分子量:15000)をRPH1、物質Aとしてのアクリル変性シリコーン(FA4002ID、東レダウコーニング社製)をA1、物質Aとしてのアクリル変性シリコーン(KP575、信越化学工業製)をA2、物質Bとしてのアミノプロピルフェニルトリメチコン(2−2078Fluid、東レダウコーニング社製)をB1、物質Bとしての4級カチオン性シリコーン(SilsenseQ−Plus、ルーブリゾール社製)をB2、物質Bとしてのフェニル変性シリコーン(SH556、東レダウコーニング社製)をB3、物質Bとしてのフェニル変性シリコーン(silshine151、Momentive社製)をB4、物質Bとしてのフェニル変性シリコーン(PH1555、東レダウコーニング社製)をB5、物質Cとしてのテトラ(トリメチルシロキシ)シラン(DC593、東レダウコーニング社製)をC1、物質Cとしてのトリメチルシロキシケイ酸(SS4230、Momentive社製)をC2、ジメチルシリコーンオイル(KF−96、信越化学工業社製)をKF96、ジメチルシリコーンオイル(KF−96−50cs、信越化学工業社製)をKF−96−50csと示した。なお、テトラ(トリメチルシロキシ)シラン(DC593、東レダウコーニング社製)およびトリメチルシロキシケイ酸(SS4230、Momentive社製)は、M単位およびQ単位から構成されるシラノール基含有ポリシロキサンである。
Table 1 summarizes the configurations and production conditions of the liquid developers of the above Examples and Comparative Examples.
The circularity in each of the examples and comparative examples was measured as follows. That is, for each example and comparative example, silicone oil (viscosity 2 cst) is added to the obtained dispersion and liquid developer to dilute 1000 times on a volume basis, and ultrasonic dispersion is performed for 1 minute. A diluted solution was obtained. About the obtained dilution liquid, circularity was measured using the flow type particle size distribution analyzer FPIA-3000S (made by Sysmex). In the table, polyester resin (acid value: 10 mg KOH / g, glass transition temperature: 55 ° C., softening point: 107 ° C.) is PES1, rosin-modified maleic resin (trade name “Malkey No. 1” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.). , Acid value: 25 mgKOH / g or less, softening point: 120 ° C. or higher and 130 ° C. or lower, weight average molecular weight: 3100, RM1, rosin-modified polyester resin (trade name “TFS-015”, manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.), acid value: 11.8 mgKOH / g, softening point: 79 ° C., weight average molecular weight: 1300) RPES1, rosin modified polyester resin (Arakawa Chemical Industries, trade name “Traffus 4102”, acid value: 15 mgKOH / g, softening point: 98 ° C to 104 ° C, weight average molecular weight: 1600) RPES2, rosin modified phenolic resin (Arakawa Chemical Industries, product) “Tamanol 135”, acid value: 18 mgKOH / g or less, softening point: 130 ° C. or more and 140 ° C. or less, weight average molecular weight: 15000) is RPH1, acrylic modified silicone (FA4002ID, manufactured by Toray Dow Corning) as substance A is A1 A2 is acrylic modified silicone (KP575, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) as substance A, B1 is aminopropylphenyltrimethicone (2-220 Fluid, manufactured by Toray Dow Corning) as substance B, and quaternary cationic as substance B. Silicone (SilsenseQ-Plus, manufactured by Lubrizol) is B2, Phenyl-modified silicone (SH556, manufactured by Toray Dow Corning) as material B is B3, Phenyl-modified silicone (material 151, manufactured by Momentive) as material B is B4 Phenyl-modified silicone (PH1555, manufactured by Toray Dow Corning) as material B is B5, tetra (trimethylsiloxy) silane (DC593, manufactured by Toray Dow Corning) as material C is C1, trimethylsiloxysilicic acid (as material C) ( SS4230, manufactured by Momentive) is indicated as C2, dimethyl silicone oil (KF-96, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is indicated as KF96, and dimethyl silicone oil (KF-96-50cs, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) is indicated as KF-96-50cs. It was. Tetra (trimethylsiloxy) silane (DC593, manufactured by Toray Dow Corning) and trimethylsiloxysilicic acid (SS4230, manufactured by Momentive) are silanol group-containing polysiloxanes composed of M units and Q units.
[2]評価
以上のようにして得られた液体現像剤に関して、以下のような評価を行った。
[2.1]現像効率
図1、図2に示すような画像形成装置を用いて、画像形成装置の現像ローラ上に前記各実施例および各比較例で得られた液体現像剤による液体現像剤層を形成した。次に、現像ローラの表面電位を300Vとし、感光体の表面電位を500Vで均一に帯電させ、感光体に露光を行い、感光体表面の帯電を減衰させ、表面電位を50Vとした。液体現像剤層が感光体と現像ローラとの間を通過した後の、現像ローラ上のトナー粒子と、感光体上のトナー粒子とをテープで採取した。採取に用いた各テープを記録紙上に貼り付け、それぞれのトナー粒子の濃度を測定した。測定後、感光体上で採取されたトナー粒子の濃度を、感光体上で採取されたトナー粒子の濃度と現像ローラ上で採取されたトナー粒子の濃度との総和で除した数値に100を掛けた値を現像効率として求め、以下の4段階の基準に従い評価した。
A :現像効率が96%以上であり、現像効率に特に優れる。
B :現像効率が90%以上96%未満であり、現像効率に優れる。
C :現像効率が80%以上90%未満であり、実用上問題のない。
D :現像効率が80%よりも小さく、現像効率に劣る。
[2] Evaluation The following evaluation was performed on the liquid developer obtained as described above.
[2.1] Developing efficiency Using the image forming apparatus as shown in FIGS. 1 and 2, the liquid developer by the liquid developer obtained in each of the embodiments and comparative examples on the developing roller of the image forming apparatus. A layer was formed. Next, the surface potential of the developing roller was set to 300V, the surface potential of the photoconductor was uniformly charged at 500V, the photoconductor was exposed, the charge on the surface of the photoconductor was attenuated, and the surface potential was set to 50V. The toner particles on the developing roller and the toner particles on the photosensitive member after the liquid developer layer passed between the photosensitive member and the developing roller were collected with a tape. Each tape used for sampling was affixed on a recording paper, and the concentration of each toner particle was measured. After the measurement, the value obtained by dividing the concentration of toner particles collected on the photoreceptor by the sum of the concentration of toner particles collected on the photoreceptor and the concentration of toner particles collected on the developing roller is multiplied by 100. Was determined as development efficiency, and evaluated according to the following four-stage criteria.
A: The development efficiency is 96% or more, and the development efficiency is particularly excellent.
B: The development efficiency is 90% or more and less than 96%, and the development efficiency is excellent.
C: The development efficiency is 80% or more and less than 90%, and there is no practical problem.
D: The development efficiency is less than 80% and the development efficiency is inferior.
[2.2]転写効率
図1、図2に示すような画像形成装置を用いて、画像形成装置の感光体上に前記各実施例および各比較例で得られた液体現像剤による液体現像剤層を形成した。次に、液体現像剤層が感光体と中間転写部との間を通過した後の、感光体上のトナー粒子と、中間転写部上のトナー粒子とをテープで採取した。採取に用いた各テープを記録紙上に貼り付け、それぞれのトナー粒子の濃度を測定した。測定後、中間転写部上で採取されたトナー粒子の濃度を、感光体上で採取されたトナー粒子の濃度と中間転写部上で採取されたトナー粒子の濃度との総和で除した数値に100を掛けた値を転写効率として求め、以下の4段階の基準に従い評価した。
A :転写効率が96%以上であり、転写効率に特に優れる。
B :転写効率が90%以上96%未満であり、転写効率に優れる。
C :転写効率が80%以上90%未満であり、実用上問題のない。
D :転写効率が80%よりも小さく、転写効率に劣る。
[2.2] Transfer efficiency Using the image forming apparatus as shown in FIGS. 1 and 2, a liquid developer using the liquid developer obtained in each of the above examples and comparative examples on the photoreceptor of the image forming apparatus. A layer was formed. Next, the toner particles on the photoconductor and the toner particles on the intermediate transfer portion after the liquid developer layer passed between the photoconductor and the intermediate transfer portion were collected with a tape. Each tape used for sampling was affixed on a recording paper, and the concentration of each toner particle was measured. After the measurement, a value obtained by dividing the concentration of the toner particles collected on the intermediate transfer portion by the sum of the concentration of the toner particles collected on the photoconductor and the concentration of the toner particles collected on the intermediate transfer portion is 100. A value obtained by multiplying by is obtained as transfer efficiency, and evaluated according to the following four criteria.
A: The transfer efficiency is 96% or more, and the transfer efficiency is particularly excellent.
B: The transfer efficiency is 90% or more and less than 96%, and the transfer efficiency is excellent.
C: The transfer efficiency is 80% or more and less than 90%, and there is no practical problem.
D: Transfer efficiency is less than 80% and inferior to transfer efficiency.
[2.3]定着強度
図1、図2に示すような画像形成装置を用いて、前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤による所定パターンの画像を記録紙(セイコーエプソン社製、上質紙 LPCPPA4)上に形成した。その後、定着の設定温度を100℃として、熱定着を行った。
その後、非オフセット領域を確認した後、記録紙上の定着像を消しゴム(ライオン事務機社製、砂字消し「LION 261−11」)を押圧荷重1.2kgfで2回擦り、画像濃度の残存率をX−Rite Inc社製「X−Rite model 404」により測定し、以下の5段階の基準に従い評価した。
[2.3] Fixing Strength Using an image forming apparatus as shown in FIGS. 1 and 2, an image of a predetermined pattern with a liquid developer obtained in each of the examples and the comparative examples is recorded on a recording paper (Seiko Epson). It was formed on a high-quality paper LPCPPA4) manufactured by the company. Thereafter, the fixing temperature was set to 100 ° C., and thermal fixing was performed.
Then, after confirming the non-offset area, the fixed image on the recording paper is erased twice (rubber eraser “LION 261-11” manufactured by Lion Business Machine Co., Ltd.) twice with a pressing load of 1.2 kgf, and the remaining ratio of image density Was measured by “X-Rite model 404” manufactured by X-Rite Inc, and evaluated according to the following five-step criteria.
A :画像濃度残存率が96%以上(非常に良い)。
B :画像濃度残存率が90%以上96%未満(良い)。
C :画像濃度残存率が80%以上90%未満(普通)。
D :画像濃度残存率が70%以上80%未満(やや悪い)。
E :画像濃度残存率が70%未満(非常に悪い)。
A: Image density residual ratio is 96% or more (very good).
B: Image density residual ratio is 90% or more and less than 96% (good).
C: Image density remaining rate is 80% or more and less than 90% (normal).
D: Image density residual ratio is 70% or more and less than 80% (slightly bad).
E: Image density residual ratio is less than 70% (very bad).
[2.4]正帯電の帯電特性
各実施例および各比較例で得られた液体現像剤について、マイクロチック・ニチオン社製の「顕微鏡式レーザーゼータ電位計」ZC−2000を用いて電位差を測定し、以下の5段階の基準に従い評価した。
測定は、液体現像剤を希釈溶媒で希釈して、□10mmの透明セルに入れ、電極間9mmで300Vの電圧をかけると同時に顕微鏡でセル内の粒子の移動速度を観察することで、移動速度を算出して、その値からゼータ電位を求めることにより行った。
[2.4] Charging characteristics of positive charge For the liquid developers obtained in each of the examples and comparative examples, the potential difference was measured using a “microscopic laser zeta electrometer” ZC-2000 manufactured by Microtic Nichion. The evaluation was made according to the following five criteria.
Measurement is performed by diluting the liquid developer with a diluting solvent, placing it in a 10 mm transparent cell, applying a voltage of 300 V at 9 mm between the electrodes, and simultaneously observing the moving speed of the particles in the cell with a microscope. Was obtained by calculating the zeta potential from the calculated value.
A :電位差が+100mV以上(非常に良い)。
B :電位差が+85mV以上、+100mV未満(良い)。
C :電位差が+70mV以上、+85mV未満(普通)。
D :電位差が+50mV以上、+70mV未満(やや悪い)。
E :電位差が+50mV未満(非常に悪い)。
A: The potential difference is +100 mV or more (very good).
B: Potential difference is +85 mV or more and less than +100 mV (good).
C: The potential difference is +70 mV or more and less than +85 mV (normal).
D: The potential difference is +50 mV or more and less than +70 mV (somewhat bad).
E: Potential difference is less than +50 mV (very bad).
[2.5]分散安定性試験
[2.5.1]方法1
各実施例および各比較例で得られた液体現像剤10mLを試験管(口径12mm、長さ120mm)に入れ、10日間静置後の沈降した深さを測定し、以下の4段階の基準に従って評価した。
A :沈降した深さが0mm。
B :沈降した深さが0mmよりも大きく、2mm以下。
C :沈降した深さが2mmよりも大きく、5mm以下。
D :沈降した深さが5mmよりも大きい。
[2.5] Dispersion stability test [2.5.1] Method 1
10 mL of the liquid developer obtained in each example and each comparative example was placed in a test tube (12 mm in diameter and 120 mm in length), and the settling depth after standing for 10 days was measured. According to the following four-stage criteria evaluated.
A: Settling depth is 0 mm.
B: The settled depth is greater than 0 mm and 2 mm or less.
C: The settled depth is larger than 2 mm and 5 mm or less.
D: The settled depth is larger than 5 mm.
[2.5.2]方法2
各実施例および各比較例で得られた液体現像剤45.5mLを遠沈管に入れ、回転半径5cm、回転数500、1000、2000、4000、5000rpm、3分間の条件で遠心分離機(コクサン社製)にかけた後、各回転数における沈降した深さを測定した。
遠心加速度rω2(rω2=1118×回転半径(cm)×1分当たりの回転数(rpm)2×10−8×g(重力加速度))を横軸にとり、沈降した深さを縦軸にとって、上記測定結果に基づいてプロットした。各プロットに基づいて、1次近似により傾きkを求め、下記基準に従い評価した。なお、kの値が低いほど、分散安定性が高いと言える。
A:0≦k<0.004
B:0.004≦k<0.008
C:0.008≦k<0.012
D:k≧0.012
[2.5.2] Method 2
45.5 mL of the liquid developer obtained in each example and each comparative example was put into a centrifuge tube, and a centrifuge (Kokusan Co., Ltd.) was used under the conditions of a rotation radius of 5 cm, a rotation speed of 500, 1000, 2000, 4000, 5000 rpm for 3 minutes. The depth of sedimentation at each rotational speed was measured.
Centrifugal acceleration rω 2 (rω 2 = 1118 × rotation radius (cm) × number of revolutions per minute (rpm) 2 × 10 −8 × g (gravity acceleration)) is taken on the horizontal axis, and the sedimentation depth is taken on the vertical axis. Plotted based on the measurement results. Based on each plot, the slope k was determined by first-order approximation and evaluated according to the following criteria. It can be said that the lower the value of k, the higher the dispersion stability.
A: 0 ≦ k <0.004
B: 0.004 ≦ k <0.008
C: 0.008 ≦ k <0.012
D: k ≧ 0.012
[2.6]リサイクル性
前記各実施例および前記各比較例で得られた液体現像剤を用いて、それぞれ、図1、図2に示すような画像形成装置により、所定パターンの画像を10000枚の記録紙(セイコーエプソン社製、上質紙 LPCPPA4)上に形成した。この画像形成は、各色の液体現像剤タンクから対応する各色の撹拌装置への液体現像剤の供給を停止した状態で行った。10000枚の記録紙への画像形成を行った後、固形分含有率が20質量%となるように、撹拌装置に回収されたトナー粒子を絶縁性液体で希釈することにより再生した液体現像剤(リサイクル液体現像剤)について、以下に述べるような2種類の方法(方法1、方法2)のよる試験を行い、リサイクルについての適応性(リサイクル性)を評価した。
[2.6] Recyclability 10,000 images of a predetermined pattern are obtained using the liquid developers obtained in each of the examples and the comparative examples, respectively, using an image forming apparatus as shown in FIGS. Recording paper (manufactured by Seiko Epson Corporation, high-quality paper LPCPPA4). This image formation was performed in a state where supply of the liquid developer from the liquid developer tank of each color to the corresponding stirring device of each color was stopped. A liquid developer regenerated by diluting the toner particles collected in the stirring device with an insulating liquid so that the solid content is 20% by mass after forming an image on 10,000 recording papers. Recycling liquid developer) was tested by the following two methods (Method 1 and Method 2) to evaluate the adaptability (recyclability) for recycling.
[2.6.1]方法1
各実施例および各比較例についてのリサイクル液体現像剤10mLを試験管(口径12mm、長さ120mm)に入れ、10日間静置後の沈降した深さを測定し、以下の4段階の基準に従って評価した。
A :沈降した深さが1mm以下。
B :沈降した深さが1mmよりも大きく、3mm以下。
C :沈降した深さが3mmよりも大きく、6mm以下。
D :沈降した深さが6mmよりも大きい。
[2.6.1] Method 1
10 mL of the recycled liquid developer for each Example and each Comparative Example was put in a test tube (12 mm in diameter and 120 mm in length), and the sedimentation depth after standing for 10 days was measured and evaluated according to the following four criteria. did.
A: Settling depth is 1 mm or less.
B: The settled depth is larger than 1 mm and 3 mm or less.
C: The settled depth is larger than 3 mm and 6 mm or less.
D: The settled depth is larger than 6 mm.
[2.6.2]方法2
各実施例および各比較例についてのリサイクル液体現像剤45.5mLを遠沈管に入れ、回転半径5cm、回転数500、1000、2000、4000、5000rpm、3分間の条件で遠心分離機(コクサン社製)にかけた後、各回転数における沈降した深さを測定した。
遠心加速度rω2(rω2=1118×回転半径(cm)×1分当たりの回転数(rpm)2×10−8×g(重力加速度))を横軸にとり、沈降した深さを縦軸にとって、上記測定結果に基づいてプロットした。各プロットに基づいて、1次近似により傾きkを求め、下記基準に従い評価した。なお、kの値が低いほど、分散安定性が高いと言える。
[2.6.2] Method 2
Recycled liquid developer 45.5 mL for each example and each comparative example was put in a centrifuge tube, and a centrifuge (manufactured by Kokusan Co., Ltd.) under conditions of a rotation radius of 5 cm, a rotation speed of 500, 1000, 2000, 4000, 5000 rpm for 3 minutes. ), The sedimentation depth at each rotational speed was measured.
Centrifugal acceleration rω 2 (rω 2 = 1118 × rotation radius (cm) × number of revolutions per minute (rpm) 2 × 10 −8 × g (gravity acceleration)) is taken on the horizontal axis, and the sedimentation depth is taken on the vertical axis. Plotted based on the measurement results. Based on each plot, the slope k was determined by first-order approximation and evaluated according to the following criteria. It can be said that the lower the value of k, the higher the dispersion stability.
A:0≦k<0.006
B:0.006≦k<0.010
C:0.010≦k<0.014
D:k≧0.014
これらの結果を表2に示す。
A: 0 ≦ k <0.006
B: 0.006 ≦ k <0.010
C: 0.010 ≦ k <0.014
D: k ≧ 0.014
These results are shown in Table 2.
表2から明らかなように、本発明の液体現像剤は、帯電特性(正帯電の帯電特性)に優れていた。また、本発明の液体現像剤は、トナー粒子の長期分散安定性、リサイクル性にも優れていた。また、本発明の液体現像剤は、現像効率、転写効率、定着強度にも優れていた。これに対し、比較例の液体現像剤では、満足な結果が得られなかった。 As is apparent from Table 2, the liquid developer of the present invention was excellent in charging characteristics (positive charging characteristics). Further, the liquid developer of the present invention was excellent in long-term dispersion stability and recyclability of toner particles. The liquid developer of the present invention was also excellent in development efficiency, transfer efficiency, and fixing strength. On the other hand, satisfactory results were not obtained with the liquid developer of the comparative example.
1000…画像形成装置 10Y、10M、10C、10K…感光体 11Y…帯電ローラー 12Y、12M、12C、12K…露光ユニット 13M、13Y…感光体スクイーズローラー 14M、14Y…クリーニングブレード 15M、15Y…現像剤回収部 16Y…除電ユニット 17Y…感光体クリーニングブレード 18Y…現像剤回収部 20Y、20M、20C、20K…現像ローラー 21Y…現像ローラークリーニングブレード 24Y…現像剤回収部 30Y、30M、30C、30K…現像部 31Y…液体現像剤貯留部 31aY…供給部 31bY…回収部 31cY…仕切 32Y…塗布ローラー 33Y…規制ブレード 34Y…現像剤撹拌ローラー 35Y…連通部 36Y…回収スクリュー 40…中間転写部 41…ベルト駆動ローラー 44、45…従動ローラー 46…中間転写部クリーニングブレード 47…現像剤回収部 48…非接触式バイアス印加部材 49…テンションローラー 51Y、51M、51C、51K…1次転写バックアップローラー 52Y…中間転写部スクイーズ装置 53Y…中間転写部スクイーズローラー 55Y…中間転写部スクイーズクリーニングブレード 56Y…現像剤回収部 60…2次転写ユニット 64…上流側2次転写ローラー 65…下流側2次転写ローラー 66、68…2次転写ローラークリーニングブレード 67、69…現像剤回収部 90Y、90M、90C、90K…液体現像剤補給部 91Y、91M、91C、91K…液体現像剤タンク 92Y、92M、92C、92K…絶縁性液体タンク 93Y、93M、93C、93K…液体現像剤混合槽 100Y…現像ユニット 101Y…感光体スクイーズ装置 F40…定着部(定着装置) F5…記録媒体
1000:
Claims (3)
前記物質Aは、アクリル変性シリコーンであり、
前記物質Bは、4級カチオン性シリコーン、アミノフェニル変性シリコーンおよびフェニル変性シリコーンよりなる群から選択される1種または2種以上であり、
前記物質Cは、シラノール基含有ポリシロキサンであり、
測定対象の粒子の投影像の周囲長をL1[μm]、当該測定対象の粒子の投影像の面積に等しい面積の真円の周囲長をL0[μm]とし、当該粒子についての円形度をL0/L1で表されるものとした場合において、前記トナー粒子は平均円形度R1が0.890以上であることを特徴とする液体現像剤。 A liquid developer comprising an insulating liquid and a toner material containing a resin material, a colorant, a substance A, a substance B, and a substance C,
The substance A is an acrylic modified silicone,
The substance B is one or more selected from the group consisting of quaternary cationic silicone, aminophenyl-modified silicone and phenyl-modified silicone,
The substance C is a silanol group-containing polysiloxane,
The circumference of the projected image of the particle to be measured is L 1 [μm], the circumference of a perfect circle having an area equal to the area of the projected image of the particle to be measured is L 0 [μm], and the circularity of the particle Is expressed by L 0 / L 1 , the toner particles have an average circularity R 1 of 0.890 or more.
前記絶縁性液体中において、前記物質A、および前記物質Bの存在下、樹脂材料および着色剤を含む材料で構成された粉末を粉砕し分散体を得る粉砕工程と、
前記分散体に対してせん断力を加えつつ、前記樹脂材料のガラス転移温度よりも高い温度で、前記分散体の熱処理を施す加熱工程と、
前記熱処理が施された前記分散体と、前記物質Cと、を混合する混合工程と、を有することを特徴とする液体現像剤の製造方法。 A method for producing a liquid developer according to claim 1,
In the insulating liquid, in the presence of the substance A and the substance B, a pulverizing step of pulverizing a powder composed of a resin material and a material containing a colorant to obtain a dispersion;
A heating step of applying a heat treatment to the dispersion at a temperature higher than the glass transition temperature of the resin material while applying a shearing force to the dispersion;
A method for producing a liquid developer, comprising: a mixing step of mixing the dispersion subjected to the heat treatment and the substance C.
前記絶縁性液体中において、前記物質A、前記物質B、および前記物質Cの存在下、樹脂材料および着色剤を含む材料で構成された粉末を粉砕し分散体を得る粉砕工程と、
前記分散体に対してせん断力を加えつつ、前記樹脂材料のガラス転移温度よりも高い温度で、前記分散体の熱処理を施す加熱工程と、を有することを特徴とする液体現像剤の製造方法。 A method for producing a liquid developer according to claim 1,
In the insulating liquid, in the presence of the substance A, the substance B, and the substance C, a pulverizing step of pulverizing a powder composed of a resin material and a material containing a colorant to obtain a dispersion;
And a heating step of applying a heat treatment to the dispersion at a temperature higher than the glass transition temperature of the resin material while applying a shearing force to the dispersion.
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