JP5663073B1

JP5663073B1 - Printing mechanism

Info

Publication number: JP5663073B1
Application number: JP2013222700A
Authority: JP
Inventors: 貴藤岡; 寛稔前田
Original assignee: Shicoh Co Ltd
Current assignee: Shicoh Co Ltd
Priority date: 2013-10-25
Filing date: 2013-10-25
Publication date: 2015-02-04
Anticipated expiration: 2033-10-25
Also published as: JP2015083361A

Abstract

【課題】容易にスリーブを交換することのできる印刷機構を提供する。【解決手段】マンドレル２と、スリーブ３とからなる印刷機構であって、前記マンドレルが、本体と、その本体の外周に設けられるスリーブ支持体６とを備えており、そのスリーブ支持体が本体に軸方向に間隔を空けて複数個設けられており、前記スリーブ支持体が、前記スリーブを内側から支持すべく放射状に延びる複数の腕部７と、その腕部の先端付近を半径方向の内／外向に移動させる移動機構８とを備えており、それらスリーブ支持体のそれぞれの移動機構を同期して駆動させる連動機構９をさらに備えており、その連動機構により全ての腕部の先端付近を同期して外／内向へ移動させることにより、前記腕部の先端付近を前記スリーブの内面に係合させ、あるいは、前記スリーブの内面から係合解除させる、印刷機構１。【選択図】図１A printing mechanism capable of easily changing a sleeve is provided. A printing mechanism comprising a mandrel (2) and a sleeve (3), wherein the mandrel includes a main body and a sleeve support (6) provided on the outer periphery of the main body, and the sleeve support is attached to the main body. A plurality of arm portions 7 extending radially to support the sleeve from the inside; and the vicinity of the tips of the arm portions in the radial direction. A moving mechanism 8 that moves outward, and further includes an interlocking mechanism 9 that drives the respective moving mechanisms of the sleeve supports synchronously, and synchronizes the vicinity of the tips of all the arm portions by the interlocking mechanism. Then, the printing mechanism 1 causes the vicinity of the tip of the arm portion to be engaged with the inner surface of the sleeve or to be disengaged from the inner surface of the sleeve by being moved outward / inward. [Selection] Figure 1

Description

本発明はスリーブをマンドレルに装着する印刷機構に関する。さらに詳しくは刷版を外周面に取り付けた種々のスリーブをマンドレルに装着する印刷機構に関する。 The present invention relates to a printing mechanism for attaching a sleeve to a mandrel. More specifically, the present invention relates to a printing mechanism for mounting various sleeves having a printing plate attached to the outer peripheral surface thereof to a mandrel.

従来から、印刷機の刷版の取付方式として、マンドレルに、そのマンドレルの軸長と同じ長さの薄肉版胴（スリーブ）を装着し、そのスリーブに刷版を取り付ける方式が広く採用されている。 Conventionally, as a printing plate attachment method for a printing press, a method in which a thin plate cylinder (sleeve) having the same length as the axial length of the mandrel is attached to the mandrel and the printing plate is attached to the sleeve has been widely adopted. .

前記スリーブはプラスチックやＦＲＰ等で成形された円筒形状である。前記マンドレルは、その両端を軸受により枢支されている。このためマンドレルのハンドル側の軸受を開放し、駆動側の軸受でマンドレルを片持ちにして、開放側からマンドレルと同じ軸長のスリーブを装着する。前記マンドレルには両端のそれぞれの３か所と、中央の３か所とに空気の噴出孔が形成されている。このため前記スリーブをマンドレルに装着する際に、マンドレル内に圧縮空気を送って、マンドレルの表面に設けられた孔から空気を噴出する。
前記スリーブの内径はマンドレルの外径とほぼ同じにされているから、空気圧によりスリーブの内面とマンドレルの外面との間に空気層が形成される。これによりスリーブの挿入抵抗が軽減され、マンドレルの幅いっぱいにスリーブを容易に押し込むことができる。
その後、前記スリーブの挿入の前端に形成された凹状の切り込みを、マンドレルの表面に設けた凸部に合わせ、マンドレル上におけるスリーブの周方向、軸方向の位置合わせをすると共に、スリーブの周方向、軸方向の移動を規制する。
最後に、マンドレルへの空気の充填を止める。 The sleeve has a cylindrical shape formed of plastic or FRP. The mandrel is pivotally supported at both ends by bearings. Therefore, the handle on the handle side of the mandrel is opened, the mandrel is cantilevered on the drive side bearing, and a sleeve having the same axial length as the mandrel is mounted from the open side. The mandrel is formed with air ejection holes at three positions on both ends and at three positions in the center. For this reason, when the sleeve is mounted on the mandrel, compressed air is sent into the mandrel, and the air is ejected from a hole provided on the surface of the mandrel.
Since the inner diameter of the sleeve is substantially the same as the outer diameter of the mandrel, an air layer is formed between the inner surface of the sleeve and the outer surface of the mandrel by air pressure. Thereby, the insertion resistance of the sleeve is reduced, and the sleeve can be easily pushed into the full width of the mandrel.
Then, the concave notch formed at the front end of the sleeve insertion is aligned with the convex portion provided on the surface of the mandrel, and the sleeve is circumferentially and axially aligned on the mandrel, and the sleeve circumferential direction, Restrict axial movement.
Finally, stop filling the mandrel with air.

特許文献１にはスリーブをマンドレルなどの軸に係合する様子が記載されている。特許文献１のスリーブおよびフレキソ印刷軸は、軸方向の両端付近における直径がそれぞれ２ｍｍ程度異なっており、いわば勾配の緩やかな円錐形状にされている。このためスリーブはフレキソ印刷軸に押し付けられるように係合され、固定されている。また前記スリーブの内面にはキーが設けられ、フレキソ印刷軸の外面には前記キーと係合する溝が形成されている。それらキーと溝の係合によりフレキソ印刷軸とスリーブとの位置合わせ、および周方向のすべりの規制が行われている。 Patent Document 1 describes a state in which a sleeve is engaged with a shaft such as a mandrel. The sleeve and the flexographic printing shaft of Patent Document 1 have different diameters in the vicinity of both ends in the axial direction by about 2 mm, so to speak, they have a conical shape with a gentle gradient. For this reason, the sleeve is engaged and fixed so as to be pressed against the flexographic printing shaft. A key is provided on the inner surface of the sleeve, and a groove for engaging with the key is formed on the outer surface of the flexographic printing shaft. The alignment between the flexographic printing shaft and the sleeve and the slip in the circumferential direction are regulated by the engagement between the key and the groove.

また特許文献２には、トイレットロール、キッチンタオル及びティッシュペーパーなどを充填した小型の袋を複数個収容するような大型の袋が開示されている。 Patent Document 2 discloses a large bag that accommodates a plurality of small bags filled with toilet rolls, kitchen towels, tissue paper, and the like.

特開平９−２０７３０８号公報JP-A-9-207308 特開２００３−１８２７６７号公報JP 2003-182767 A

例えば印刷長の変更は、既に印刷機に取り付けられているスリーブを外径の異なる、すなわちスリーブの厚さの異なる別個のスリーブに交換することにより行われる。このようなスリーブの交換では、スリーブの内面とマンドレルの周面との間に空気層を形成することにより、スリーブをマンドレルに装着したり、マンドレルから取り外したりしている。
しかしスリーブは長いので、嵩張り、重量もある。例えば１０〜３０ｋｇの重包装用の袋では、その幅（円筒状にされる前の袋を開いた状態）は２０００ｍｍ程度であり、それ
に装着されるスリーブの軸長も２０００ｍｍ程度と長い。また印刷長も大きくなるので、スリーブの径は１４０ｍｍ程度となり、大きい。このため空気層を形成しても、作業員が手作業でスリーブを交換するのに、多くの作業時間を要するし、重量物であることから作業に危険を伴う。 For example, the printing length can be changed by replacing the sleeve already attached to the printing press with a different sleeve having a different outer diameter, that is, a different thickness of the sleeve. In such sleeve replacement, an air layer is formed between the inner surface of the sleeve and the peripheral surface of the mandrel, so that the sleeve is attached to or removed from the mandrel.
However, since the sleeve is long, it is bulky and heavy. For example, a heavy packaging bag of 10 to 30 kg has a width of about 2000 mm (in a state where the bag before being made cylindrical) is opened, and a sleeve attached to the bag has a long shaft length of about 2000 mm. Also, since the printing length is increased, the sleeve diameter is as large as about 140 mm. For this reason, even if an air layer is formed, it takes a lot of work time for an operator to manually replace the sleeve, and the work is dangerous because it is heavy.

また変更する印刷長が長くなると、厚さの異なるスリーブに変更するのではなく、スリーブの内径自体を大きくすることが行われる。この場合には、マンドレルごと交換しなければならない。
しかし、マンドレルごと交換するとなると、印刷色数に合わせて、同じ印刷長のマンドレルを色数だけ用意する必要がある。さらにマンドレルは精密な装置であり、それ自体にコストがかかる。このためマンドレルごとスリーブを交換するのはコストがかかる。 Further, when the print length to be changed becomes longer, the inner diameter of the sleeve itself is increased instead of changing to a sleeve having a different thickness. In this case, the entire mandrel must be replaced.
However, if each mandrel is replaced, it is necessary to prepare as many mandrels of the same print length as the number of colors according to the number of print colors. In addition, the mandrel is a precision device and costs itself. For this reason, it is expensive to replace the sleeve with the mandrel.

このようにスリーブの交換のための作業は、印刷機の稼働時間を減少させ、印刷機の生産性を低下させ、かつ、不経済であった。 As described above, the operation for replacing the sleeve reduces the operation time of the printing press, lowers the productivity of the printing press, and is uneconomical.

そこで本発明は、スリーブをマンドレルに容易に装着し、あるいはマンドレルから容易に脱離することのできる印刷機構を提供することを目的とする。 Therefore, an object of the present invention is to provide a printing mechanism that can easily attach or detach a sleeve to or from a mandrel.

本発明の印刷機構（請求項１）は、マンドレルと、そのマンドレルに装着される筒状で、その外周面に刷版が設けられるスリーブとからなる印刷機構であって、前記マンドレルが、本体と、その本体の外周に設けられるスリーブ支持体とを備えており、そのスリーブ支持体が本体に軸方向に間隔を空けて複数個設けられており、前記スリーブ支持体が、前記スリーブを内側から支持すべく放射状に延びる複数の腕部と、その腕部の先端付近を半径方向の内／外向に移動させる移動機構とを備えており、それらスリーブ支持体のそれぞれの移動機構を同期して駆動させる連動機構をさらに備えており、その連動機構により全ての腕部の先端付近を同期して外／内向へ移動させることにより、前記腕部の先端付近を前記スリーブの内面に係合させ、あるいは、前記スリーブの内面から係合解除させる、ことを特徴としている。 A printing mechanism according to the present invention (Claim 1) is a printing mechanism comprising a mandrel and a sleeve mounted on the mandrel and having a printing plate provided on the outer peripheral surface thereof. A sleeve support provided on the outer periphery of the main body, and a plurality of the sleeve supports are provided on the main body with an axial interval, and the sleeve support supports the sleeve from the inside. A plurality of arms extending radially and a moving mechanism for moving the vicinity of the tip of the arms inward / outward in the radial direction are provided, and the respective moving mechanisms of the sleeve support are driven synchronously. Further, an interlocking mechanism is provided, and the vicinity of the tips of all the arm portions is moved outward / inward synchronously by the interlock mechanism, so that the vicinity of the tips of the arm portions is engaged with the inner surface of the sleeve. Alternatively, to disengage from the inner surface of the sleeve, and characterized in that.

また、複数の前記スリーブ支持体同士を連結すべく、本体に沿って延びる連結部材を備えており、その連結部材がそれぞれのスリーブ支持体の複数の腕部のうち１つの腕部の先端付近に連結されているのが好ましい（請求項２）。 Further, in order to connect the plurality of sleeve supports, a connection member extending along the main body is provided, and the connection member is provided near the tip of one arm portion among the plurality of arm portions of each sleeve support. It is preferable that they are connected (claim 2).

さらに、前記スリーブ支持体のそれぞれが、本体に設けられる基部を備えており、前記腕部の基端付近が前記基部に揺動自在に枢支され、その先端付近が前記連結部材に揺動自在に枢支されており、前記スリーブ支持体が、隣接するスリーブ支持体を１組とする複数の組にされており、前記連動機構が、各組のスリーブ支持体の両基部を接近させたり、離間させたりするものであり、それら基部の接近あるいは離間により、前記腕部の先端を半径方向の内／外向に移動させるのが好ましい（請求項３）。 Further, each of the sleeve supports includes a base portion provided on the main body, the vicinity of the base end of the arm portion is pivotally supported by the base portion, and the vicinity of the tip end thereof is swingable by the connecting member. And the sleeve support is made into a plurality of sets each having one set of adjacent sleeve supports, and the interlocking mechanism makes both bases of each set of sleeve supports approach, It is preferable to move the distal end of the arm portion inward / outward in the radial direction by approaching or separating the base portions (claim 3).

また、前記移動機構が腕部を伸縮させる流体式のシリンダであるものが好ましい（請求項４）。 Moreover, it is preferable that the moving mechanism is a fluid type cylinder that expands and contracts the arm portion.

本発明の印刷機構は（請求項１）、腕部の先端付近を半径方向の内向に移動させると、スリーブの内面との間に隙間を容易に設けることができる。このためスリーブをマンドレルに挿入したり、引き抜いたりするのが容易である。また従来技術のような空気を噴射させるような設備が不要である。
また、腕部の先端付近を半径方向に移動させるから、種々の内径のスリーブを装着する
ことができるので、従来のように多くの外径のマンドレルを用意する必要がない。さらにマンドレルごとスリーブを交換するような手間を省くことができる。
また、軸方向に間隔を空けて配置された複数のスリーブ支持体のそれぞれの腕部が、連動機構により同期し、かつ、連動して半径方向に移動するので、全ての腕部が一体となって移動する。このためスリーブの中心軸と本体の回転軸とがすれるのを防止することができる。
また、従来の同径のマンドレルに比べて、マンドレルの重量を低減できる。 In the printing mechanism of the present invention (Claim 1), when the vicinity of the tip of the arm portion is moved inward in the radial direction, a gap can be easily provided between the inner surface of the sleeve. For this reason, it is easy to insert the sleeve into the mandrel or pull it out. Moreover, the equipment which injects air like the prior art is unnecessary.
Further, since the vicinity of the tip of the arm portion is moved in the radial direction, sleeves with various inner diameters can be mounted, and it is not necessary to prepare mandrels with many outer diameters as in the prior art. Furthermore, the trouble of replacing the sleeve with the mandrel can be saved.
In addition, the respective arm portions of the plurality of sleeve supports arranged at intervals in the axial direction are synchronized by the interlocking mechanism and moved in the radial direction in conjunction with each other, so that all the arm portions are integrated. Move. For this reason, it can prevent that the center axis | shaft of a sleeve and the rotating shaft of a main body slip.
In addition, the weight of the mandrel can be reduced compared to a conventional mandrel having the same diameter.

また、複数の前記スリーブ支持体同士を連結すべく、本体に沿って延びる連結部材を備えており、その連結部材がそれぞれのスリーブ支持体の複数の腕部のうち１つの腕部の先端付近に連結されている場合は（請求項２）、連結部材によりスリーブに加わる荷重、すなわちマンドレルの軸方向に対して直交する方向の荷重、を一体的に支持することができる。 Further, in order to connect the plurality of sleeve supports, a connection member extending along the main body is provided, and the connection member is provided near the tip of one arm portion among the plurality of arm portions of each sleeve support. When connected (Claim 2), the load applied to the sleeve by the connecting member, that is, the load in the direction perpendicular to the axial direction of the mandrel can be integrally supported.

さらに、前記スリーブ支持体のそれぞれが、本体に設けられる基部を備えておおり、前記腕部の基端付近が前記基部に揺動自在に枢支され、その先端付近が前記連結部材に揺動自在に枢支されており、前記スリーブ支持体が、隣接するスリーブ支持体を１組とする複数の組にされており、前記連動機構が、各組のスリーブ支持体の両基部を接近させたり、離間させたりするものであり、それら基部の接近あるいは離間により、前記腕部の先端を半径方向の内／外向に移動させる場合は（請求項３）、簡易な機構で腕部を同期させることができる。 Further, each of the sleeve supports includes a base provided on the main body, the vicinity of the base end of the arm is pivotally supported by the base, and the vicinity of the tip of the base supports swings to the connecting member. The sleeve support is formed into a plurality of sets each including an adjacent sleeve support, and the interlocking mechanism makes both bases of the sleeve supports close to each other. When the tips of the arms are moved inward / outward in the radial direction by approaching or separating the bases (Claim 3), the arms are synchronized by a simple mechanism. Can do.

また、前記移動機構が腕部を伸縮させる流体式のシリンダである場合は（請求項４）、腕部を簡易な機構で半径方向に移動させることができる。 Further, when the moving mechanism is a fluid type cylinder that expands and contracts the arm portion (Claim 4), the arm portion can be moved in the radial direction by a simple mechanism.

図１ａは本発明の印刷機構に用いられるマンドレルを示す概略図、図１ｂは図１ａのマンドレルの概略斜視図である。FIG. 1a is a schematic view showing a mandrel used in the printing mechanism of the present invention, and FIG. 1b is a schematic perspective view of the mandrel of FIG. 1a. 図２は印刷機構が用いられる袋の製造ラインの一部を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a part of a bag production line in which a printing mechanism is used. 図３ａは図１ａのＡ−Ａ矢視、図３ｂは本発明の印刷機構の他の実施形態を示す概略図である。FIG. 3A is a schematic view showing another embodiment of the printing mechanism of the present invention, and FIG. 図４ａは腕部材の先端付近が半径方向の内向きに移動する様子を示す概略動作図、図４ｂは腕部材の先端付近が半径方向の外向きに移動する様子を示す概略動作図である。FIG. 4A is a schematic operation diagram showing how the vicinity of the tip of the arm member moves inward in the radial direction, and FIG. 4B is a schematic operation diagram showing how the vicinity of the tip of the arm member moves outward in the radial direction. 図５は本発明の他の実施形態を示す部分拡大概略図である。FIG. 5 is a partially enlarged schematic view showing another embodiment of the present invention. 図６ａは本発明のさらに他の実施形態を示す部分拡大概略図、図６ｂは本発明のさらに他の実施形態を示す部分拡大概略図である。FIG. 6a is a partially enlarged schematic view showing still another embodiment of the present invention, and FIG. 6b is a partially enlarged schematic view showing still another embodiment of the present invention. 図７は本発明のさらに他の実施形態を示す部分拡大概略図である。FIG. 7 is a partially enlarged schematic view showing still another embodiment of the present invention. 図８は本発明の印刷機構を用いてスリーブを交換する方法を示すフローチャートである。FIG. 8 is a flowchart showing a method for replacing a sleeve using the printing mechanism of the present invention.

まず図２を用いて、本発明の印刷機構１を備えている袋の製造ラインの概略を説明する。図２には、袋の製造のラインの一部である印刷ライン２０と、２枚の原紙を重ね合わせる重ね合わせライン２１とが示されている。 First, an outline of a bag production line provided with the printing mechanism 1 of the present invention will be described with reference to FIG. FIG. 2 shows a printing line 20 that is a part of a bag manufacturing line and an overlapping line 21 that overlaps two sheets of base paper.

前記印刷機構１を用いる印刷ライン２０における印刷方式は、フレキソ印刷である。本実施形態では、フレキソ印刷により袋にする前の帯状の原紙に印刷が施される。
図では、内袋と外袋とを備えた二重袋を製造しているが、単層あるいは三層以上の袋を製造してもよい。また複層の場合は、外側の袋となる帯状の原紙に印刷される。 The printing method in the printing line 20 using the printing mechanism 1 is flexographic printing. In this embodiment, printing is performed on a strip-shaped base paper before being formed into a bag by flexographic printing.
In the figure, a double bag including an inner bag and an outer bag is manufactured, but a single layer or three or more layers of bags may be manufactured. In the case of multiple layers, it is printed on a strip-shaped base paper that forms an outer bag.

また前記印刷機構１を用いて製造される袋としては、トイレットペーパーを、例えば８ロール、１２ロール包装した包装体、あるいは、それら包装体の複数個をまとめて包装する袋、さらにはキッチンロール、ティッシュペーパーなどを充填した袋を複数個まとめて包装するための重袋、ショッピングバッグなどの紙袋あるいは合成樹脂袋等であってもよい。
なお印刷の方式としては、フレキソ印刷と同様な印刷方式であればよい。
さらに印刷に用いられる袋の材質は紙、合成樹脂、合成樹脂製のフィルム、布あるいは不織布などである。 Moreover, as a bag manufactured using the printing mechanism 1, toilet paper, for example, a package in which 8 rolls and 12 rolls are packaged, or a bag in which a plurality of these packages are packaged together, further a kitchen roll, It may be a heavy bag for packaging a plurality of bags filled with tissue paper or the like, a paper bag such as a shopping bag, or a synthetic resin bag.
The printing method may be any printing method similar to flexographic printing.
Further, the material of the bag used for printing is paper, synthetic resin, synthetic resin film, cloth or non-woven fabric.

前記印刷機構１は、円柱状のマンドレル２と、そのマンドレル２の周面に装着される筒状のスリーブ３とからなる。そのスリーブ３の外周面には、印刷対象物（原紙）に押圧される刷版（フレキソ版）４（図１ａ参照）が取り付けられている。
前記スリーブ３は、単層あるいは複数の合成樹脂等の層から形成される従来公知のものである。また前記フレキソ版４は、合成樹脂等で形成される従来公知のものである。そのフレキソ版４は透明フィルムに貼り付けられている。
本実施形態におけるフレキソ印刷により印刷される印刷対象物としては、紙袋、段ボール、封筒やノートなどの紙製品、液体紙容器、レジ袋やペット食袋や紙オムツ袋などの合成樹脂フィルムなどがある。
なお通常は、前記フレキソ版４は透明フィルムに載せられているが、フレキソ版４をスリーブ３に直接貼り付けてもよい。 The printing mechanism 1 includes a cylindrical mandrel 2 and a cylindrical sleeve 3 attached to the peripheral surface of the mandrel 2. A printing plate (flexographic plate) 4 (see FIG. 1 a) that is pressed against a printing object (base paper) is attached to the outer peripheral surface of the sleeve 3.
The sleeve 3 is a conventionally known sleeve formed of a single layer or a plurality of layers of synthetic resin. The flexographic plate 4 is a conventionally known one formed of a synthetic resin or the like. The flexographic plate 4 is attached to a transparent film.
Examples of printing objects printed by flexographic printing in the present embodiment include paper products such as paper bags, cardboard, envelopes and notebooks, liquid paper containers, plastic bags, plastic food bags, and paper diaper bags. .
Normally, the flexographic plate 4 is placed on a transparent film, but the flexographic plate 4 may be directly attached to the sleeve 3.

前記印刷ライン２０には、袋の原紙２２ａが巻かれたロール２２を枢支し、原紙２２ａを送り出す紙供給機２３と、その紙供給機２３から連続的に供給される原紙２２ａに印刷する印刷機２４とが設けられている。
図では、前記紙供給機２３には、４つのロール２２が枢支されている。図中の右端のロール２２は外袋の原紙であり、印刷ライン２０に送られる。左端のロール２２は内袋の原紙であり、重ね合わせライン２１に送られる。
中央の２つのロール２２、２２は、前記左右端のロール２２、２２を補充するために待機している。 In the printing line 20, a roll 22 around which a bag base paper 22a is wound is pivotally supported, and a paper feeder 23 for feeding out the base paper 22a, and printing for printing on the base paper 22a continuously supplied from the paper feeder 23. A machine 24 is provided.
In the figure, four rolls 22 are pivotally supported on the paper feeder 23. A roll 22 at the right end in the figure is a base paper of the outer bag and is sent to the printing line 20. The leftmost roll 22 is a base paper of the inner bag and is sent to the overlapping line 21.
The two central rolls 22 and 22 are waiting to replenish the left and right end rolls 22 and 22.

前記印刷機２４は、スリーブ３が装着されたマンドレル２（印刷機構１）と、そのマンドレル２の回転軸と平行な回転軸をそれぞれ有するアニロックスロール２５および圧胴ドラム２６を備えている。これらマンドレル２、アニロックスロール２５および圧胴ドラム２６のそれぞれは、モータ駆動されており、同期している。 The printing machine 24 includes a mandrel 2 (printing mechanism 1) to which a sleeve 3 is attached, an anilox roll 25 and an impression drum 26 each having a rotation axis parallel to the rotation axis of the mandrel 2. Each of the mandrel 2, the anilox roll 25, and the impression drum 26 is driven by a motor and is synchronized.

前記アニロックスロール２５は、前記スリーブ３に貼り付けられたフレキソ版４に接触しており、インクをフレキソ版４に供給する。
前記圧胴ドラム２６は、マンドレル２に対してアニロックスロール２５の反対側に配置されている。その圧胴ドラム２６はマンドレル２との間に原紙２２ａを挟み込むように、いくらかマンドレル２側に押圧されており、フレキソ版４に塗られたインク（印刷模様）を原紙２２ａに転写し、印刷する。 The anilox roll 25 is in contact with the flexographic plate 4 attached to the sleeve 3 and supplies ink to the flexographic plate 4.
The impression drum 26 is disposed on the opposite side of the anilox roll 25 with respect to the mandrel 2. The impression drum 26 is pressed somewhat toward the mandrel 2 so that the base paper 22a is sandwiched between the mandrel 2 and the ink (printed pattern) applied to the flexographic plate 4 is transferred to the base paper 22a for printing. .

図１ａおよび図１ｂを用いてマンドレル２の概略を説明する。図に示すマンドレル２は、本体５を備えている。その本体５の両端は、印刷機２４の図示しない軸受けに枢支されている。それら端部の一方は、モータ等の駆動装置に連結されており、回転力が伝達される。前記本体５には、スリーブ支持体６、６・・が間隔を空けて設けられている。図では６つ設けられている。
図３ａに示すように各スリーブ支持体６は、半径方向の外向きに延びる６本の腕部７、７・・を備えている。その各スリーブ支持体６は、前記腕部７の先端の位置を移動させる
移動機構８をさらに備えている。
また前記マンドレル２には、前記スリーブ支持体６、６・・のそれぞれの移動機構８を同期して作動させる連動機構９が設けられている。さらに前記腕部７の先端には連結部材１０が連結されている。 An outline of the mandrel 2 will be described with reference to FIGS. 1a and 1b. The mandrel 2 shown in the figure includes a main body 5. Both ends of the main body 5 are pivotally supported by bearings (not shown) of the printing machine 24. One of these end portions is connected to a driving device such as a motor, and the rotational force is transmitted. The body 5 is provided with sleeve supports 6, 6. In the figure, six are provided.
As shown in FIG. 3a, each sleeve support 6 has six arms 7, 7,... Extending radially outward. Each sleeve support 6 further includes a moving mechanism 8 that moves the position of the tip of the arm portion 7.
Further, the mandrel 2 is provided with an interlocking mechanism 9 that operates the moving mechanisms 8 of the sleeve supports 6, 6. Further, a connecting member 10 is connected to the tip of the arm portion 7.

前記本体５は、スリーブ２を係止し、そのスリーブ２と一体に回転する。また本実施形態では、本体５は筒状であり、その内部は空洞にされている。 The main body 5 locks the sleeve 2 and rotates integrally with the sleeve 2. Moreover, in this embodiment, the main body 5 is cylindrical, The inside is made into the cavity.

前記スリーブ支持体６は、隣接するスリーブ支持体６同士を１組とする複数の組で用いられている。本実施形態の場合は３組で用いられている。図１ａの右端の組で説明すると、右端のスリーブ支持体６と、その左隣のスリーブ支持体６とが、１組である。 The sleeve supports 6 are used in a plurality of sets in which the adjacent sleeve supports 6 are one set. In this embodiment, three sets are used. Referring to the right end set in FIG. 1a, the right end sleeve support 6 and the left adjacent sleeve support 6 form one set.

各スリーブ支持体６は、本体５に設けられる基部６ｃを備えている。その基部６ｃには、腕部７の基端付近が揺動自在に枢支される。本実施形態では、前記基部６ｃが２種類あり、右端のスリーブ支持体６の基部６ｃは、筒状を呈し、前記本体５の外周に通され、軸方向に移動自在である。その移動自在な基部６ｃを有するスリーブ支持体を移動スリーブ支持体６ａとする。一方、左隣のスリーブ支持体６の基部６ｃは、本体５に固定され、移動しない。このスリーブ支持体を固定スリーブ支持体６ｂとする。 Each sleeve support 6 includes a base 6 c provided on the main body 5. Near the base end of the arm portion 7 is pivotally supported by the base portion 6c. In the present embodiment, there are two types of the base 6c, and the base 6c of the sleeve support 6 at the right end has a cylindrical shape, is passed through the outer periphery of the main body 5, and is movable in the axial direction. The sleeve support having the movable base 6c is referred to as a movable sleeve support 6a. On the other hand, the base 6c of the sleeve support 6 on the left is fixed to the main body 5 and does not move. This sleeve support is referred to as a fixed sleeve support 6b.

前記移動スリーブ支持体６ａには、本体５と平行に延びる後述するロッド１４が連結されている。前記ロッド１４は、移動スリーブ支持体６ａを軸方向に移動させる。一方、固定スリーブ支持体６ｂには、貫通孔６ｄが形成され、前記ロッド１４が貫通している。このため固定スリーブ支持体６ｂは、ロッド１４の軸方向の移動を妨げない。 A rod 14 (described later) extending in parallel with the main body 5 is connected to the movable sleeve support 6a. The rod 14 moves the moving sleeve support 6a in the axial direction. On the other hand, the fixed sleeve support 6b is formed with a through hole 6d through which the rod 14 passes. Therefore, the fixed sleeve support 6b does not hinder the movement of the rod 14 in the axial direction.

前記腕部７は、各スリーブ支持体６に６本設けられている。それら腕部７は、側面視（図３ａ参照）でスリーブ支持体６の基部６ｃからほぼ等角度（６０°）で放射状に延びている。各スリーブ支持体６の腕部７は放射状に同じ方向に延びている。そのため、隣接する腕部７同士の先端部は、本体５の軸方向にほぼ一直線上に並ぶように配置されている。
また図１ａに示すように、前記６か所のスリーブ支持体６の腕部７は、１つの組の前後の腕部７、７の先端部を向かい合わせに、略ハの字状にして、延びている。
なお前記腕部７は、１つのスリーブ支持体６に対し、３〜１２本設けるのが好ましい。 Six arm portions 7 are provided on each sleeve support 6. These arm portions 7 extend radially from the base portion 6c of the sleeve support 6 at a substantially equal angle (60 °) in a side view (see FIG. 3a). The arm portions 7 of the sleeve supports 6 extend radially in the same direction. Therefore, the distal end portions of the adjacent arm portions 7 are arranged so as to be aligned substantially in a straight line in the axial direction of the main body 5.
Further, as shown in FIG. 1a, the arm portions 7 of the six sleeve support bodies 6 are formed in a substantially C shape with the front ends of the front and rear arm portions 7, 7 of one set facing each other. It extends.
It is preferable that 3 to 12 arm portions 7 are provided for one sleeve support 6.

図３ａに示すように、本実施形態において、前記スリーブ支持体６、６・・のそれぞれの腕部７、すなわち軸方向に並んでいる腕部の先端付近は、連結部材１０に連結されている。それら連結された腕部７は、連結部材１０に対して回動自在である。前記連結部材１０は、各スリーブ支持体７の保有する腕部６の本数と同じ数だけ、すなわち６本設けられている。
また、前記連結部材１０の断面形状は、略円形である。略円形以外に、前記断面形状をスリーブ３の内周面と接する部分が楕円のような滑らかな曲線になるように形成してもよい（図３ａの二点鎖線参照）。
さらに図３ｂには、印刷機構１の他の実施形態を示す。この実施形態のスリーブ３の内面形状は、その断面が正多角形（図では正六角形）に形成されている。そして、連結部材１０の断面形状は、スリーブの内面の内角部（図では１２０°）にフィットする頂角（図では１２０°）のある外角部を備えた形状にされている。このためスリーブ３を、その径の大きいものにしても、あるいは、小さいものにしても、連結部材１０の外角部は前記スリーブ３の内角部に確実にフィットできる。なお、前記連結部材１０の外角部の形状が、対応するスリーブ３の内角部にフィットする形状にされていれば、前記スリーブ３の内角部の角度は、全て同じに形成されていなくてもよい。
また、本実施形態では、連結部材１０を設けているが、連結部材１０を設けず、１組の腕部７、７の先端付近同士を直接回動自在に連結し、その連結した部位の外面で直接にス
リーブ３の内面を支持するようにしてもよい。その場合、前記連結部にスリーブ３の内面と広い面で接触できる板状部材を設けるのがよい。そして、その板状部材の断面形状は、スリーブ３の内面にできるだけ沿うように湾曲形状に形成するのが好ましい。 As shown in FIG. 3a, in the present embodiment, the respective arm portions 7 of the sleeve supports 6, 6,..., That is, the vicinity of the tips of the arm portions aligned in the axial direction, are connected to the connecting member 10. . The connected arm portions 7 are rotatable with respect to the connecting member 10. The connecting members 10 are provided in the same number as the number of arm portions 6 that each sleeve support 7 has, that is, six.
The cross-sectional shape of the connecting member 10 is substantially circular. In addition to the substantially circular shape, the cross-sectional shape may be formed so that the portion in contact with the inner peripheral surface of the sleeve 3 has a smooth curve such as an ellipse (see the two-dot chain line in FIG. 3a).
Further, FIG. 3 b shows another embodiment of the printing mechanism 1. As for the inner surface shape of the sleeve 3 of this embodiment, the cross section is formed in a regular polygon (regular hexagon in the figure). The cross-sectional shape of the connecting member 10 is a shape having an outer corner portion having an apex angle (120 ° in the drawing) that fits an inner corner portion (120 ° in the drawing) of the inner surface of the sleeve. For this reason, even if the sleeve 3 has a large diameter or a small diameter, the outer corner portion of the connecting member 10 can surely fit the inner corner portion of the sleeve 3. In addition, as long as the shape of the outer corner portion of the connecting member 10 is a shape that fits the inner corner portion of the corresponding sleeve 3, the angles of the inner corner portions of the sleeve 3 may not be formed to be the same. .
Moreover, in this embodiment, although the connection member 10 is provided, the connection member 10 is not provided, but the tip vicinity of one set of arm parts 7 and 7 is directly connected so that rotation is possible, and the outer surface of the connected site | part Alternatively, the inner surface of the sleeve 3 may be directly supported. In that case, it is preferable to provide a plate-like member that can contact the inner surface of the sleeve 3 on a wide surface. And it is preferable to form the cross-sectional shape of the plate-like member in a curved shape so as to follow the inner surface of the sleeve 3 as much as possible.

図１ａに戻って、前記本体５の右端付近の外周面には、オネジ５ａが形成されている。そのオネジ５ａには、内周にメネジが形成されたハンドル１１が螺合している。そのハンドル１１の左方には、中間部材１２を介してロッド連結体１３が設けられている。そのロッド連結体１３には３本のロッド１４の左端が連結されており、そのロッド１４の左端側は軸方向に平行に延びている。これらオネジ５ａ、ハンドル１１、中間部材１２、ロッド連結体１３およびロッド１４等は移動機構を構成する。前記ロッド１４のうちロッド連結体１３から右端のスリーブ支持体６の移動スリーブ支持体６ａに連結されているまでの部位が、移動機構８を構成する部材である。 Returning to FIG. 1 a, a male screw 5 a is formed on the outer peripheral surface near the right end of the main body 5. A handle 11 having a female screw formed on the inner periphery is screwed into the male screw 5a. A rod coupling body 13 is provided on the left side of the handle 11 via an intermediate member 12. The left end of the three rods 14 is connected to the rod connecting body 13, and the left end side of the rod 14 extends parallel to the axial direction. The male screw 5a, the handle 11, the intermediate member 12, the rod coupling body 13, the rod 14 and the like constitute a moving mechanism. A portion of the rod 14 from the rod connecting body 13 to the moving sleeve support 6a of the sleeve support 6 at the right end is a member constituting the moving mechanism 8.

前記ハンドル１１は、ネジ機構により本体５の右端付近を軸方向（図の左右方向）に移動する。
前記中間部材１２はドーナツ状であり、その中央の穴を本体５が貫通しており、中間部材１２は本体５の周面を軸方向に移動自在である。その中間部材１２は、内部材１２ａおよび外部材１２ｂを備えたベアリングであり、両部材１２ａ、１２ｂ同士は互いに対し回動自在である。またロッド連結体１３は、中央に孔が形成され、その孔を本体５が貫通しており、本体５の周面を軸方向に移動自在である。
前記ハンドル１１は、中間部材１２の内部材１２ａに連結され、前記ロッド連結体１３は前記中間部材１２の外部材１２ｂに連結されている。このためハンドル１１とロッド連結体１３との間で回転力は伝達されない。
これら両基部６ｃ、６ｃ、腕部７、７および連結部材１０からなる閉リンクは、移動機構８を構成する。 The handle 11 moves in the axial direction (left-right direction in the figure) near the right end of the main body 5 by a screw mechanism.
The intermediate member 12 has a donut shape, and the main body 5 passes through a hole in the center thereof. The intermediate member 12 is a bearing including an inner member 12a and an outer member 12b, and the members 12a and 12b are rotatable with respect to each other. Moreover, the rod coupling body 13 is formed with a hole in the center, and the main body 5 passes through the hole.
The handle 11 is connected to the inner member 12 a of the intermediate member 12, and the rod connector 13 is connected to the outer member 12 b of the intermediate member 12. For this reason, the rotational force is not transmitted between the handle 11 and the rod connector 13.
The closed link composed of both the base portions 6 c and 6 c, the arm portions 7 and 7, and the connecting member 10 constitutes a moving mechanism 8.

前記連動機構９は、固定スリーブ支持体６ｂの貫通孔６ｄおよび前記ロッド１４等から構成される。そのロッド１４のうち右端のスリーブ支持体６の移動スリーブ支持体６ａから左方に延びる部位が、移動機構８を構成する。
前記ロッド１４は、固定スリーブ支持体６ｂの貫通孔６ｄに通されている。このため、移動スリーブ支持体６ａに加わる力は、固定スリーブ支持体６ｂに伝達されない。このため、各組の移動スリーブ支持体６ａを同期して移動させることができる。 The interlocking mechanism 9 includes a through hole 6d of the fixed sleeve support 6b, the rod 14 and the like. A portion of the rod 14 that extends to the left from the moving sleeve support 6 a of the sleeve support 6 at the right end constitutes the moving mechanism 8.
The rod 14 is passed through the through hole 6d of the fixed sleeve support 6b. For this reason, the force applied to the movable sleeve support 6a is not transmitted to the fixed sleeve support 6b. For this reason, each set of moving sleeve supports 6a can be moved synchronously.

次に図４ａを用いて、１組の腕部７、７の先端付近が半径方向の外向きに突出する様子を説明する。まず、前記ハンドル１１を回転し、ハンドル１１を本体５の左側に螺進させる。前記中間部材１２は、ハンドル１１と共に左側に移動する。その中間部材１２の外部材１２ｂには、ロッド連結体１３が固定されている。このためロッド連結部材１３には、ハンドル１１から回転力は伝達されず、ロッド１４は固定スリーブ６ｂの貫通孔６ｄで支持されているので回らず、ハンドル１１および中間部材１２と共に本体５を左側へ移動する。これにより、ロッド１４が軸方向の左方に移動し、移動スリーブ支持体６ａを左方に移動させる。
前記移動スリーブ支持体６ａが左方に移動し、固定スリーブ支持体６ｂに接近すると、両スリーブ支持体６ａ、６ｂから延びる腕部７、７の基端部同士が接近し、かつ、前記腕部７、７の先端部付近の成す角度が狭まる。これにより前記腕部７、７の先端側が、半径方向の外側に突出する（図４ｂ参照）。
なお、他の組の移動スリーブ支持体６ａは、上述したのと同様に、ロッド１４により左に移動することにより、腕部７を半径方向の外側に突出させる。 Next, a state in which the vicinity of the distal ends of the pair of arms 7 and 7 protrudes outward in the radial direction will be described with reference to FIG. First, the handle 11 is rotated, and the handle 11 is screwed to the left side of the main body 5. The intermediate member 12 moves to the left together with the handle 11. A rod connecting body 13 is fixed to the outer member 12 b of the intermediate member 12. For this reason, no rotational force is transmitted to the rod connecting member 13 from the handle 11, and the rod 14 is supported by the through hole 6d of the fixed sleeve 6b, so it does not rotate, and the main body 5 is moved leftward together with the handle 11 and the intermediate member 12. Moving. As a result, the rod 14 moves to the left in the axial direction, and the movable sleeve support 6a is moved to the left.
When the movable sleeve support 6a moves to the left and approaches the fixed sleeve support 6b, the base ends of the arm portions 7 and 7 extending from both sleeve supports 6a and 6b approach each other, and the arm portion The angle formed in the vicinity of the tip end portions of 7 and 7 is narrowed. Thereby, the front end side of the said arm parts 7 and 7 protrudes on the outer side of radial direction (refer FIG. 4b).
Note that the other set of moving sleeve supports 6a is moved to the left by the rod 14 in the same manner as described above, thereby causing the arm portion 7 to protrude outward in the radial direction.

次に図４ｂを用いて、１組の腕部７、７の先端付近が半径方向の内向きに移動する様子を説明する。前記ハンドル１１を反対向きに回転し、本体５の右方に螺進させると、ハン
ドル１１、中間部材１２、ロッド連結体１３およびロッド１４は、本体５に対し右側に移動する。これにより前記ロッド１４に固定された移動スリーブ支持体６ａが右方に移動する。
前記移動スリーブ支持体６ａが固定スリーブ支持体６ｂから離間すると、両スリーブ支持体６ａ、６ｂから延びる腕部７、７の基端部同士も遠ざかる。そして前記腕部７、７の先端付近の成す角度が広がり、前記腕部７、７の先端側が半径方向の内側に移動する。
また他の組の移動スリーブ支持体６ａも、上述したのと同様に、ロッド１４と共に本体５の右方に移動することにより、腕部７の先端付近を半径方向の内側に移動させる。 Next, the manner in which the vicinity of the tips of the pair of arm portions 7 and 7 moves inward in the radial direction will be described with reference to FIG. When the handle 11 is rotated in the opposite direction and screwed to the right of the main body 5, the handle 11, the intermediate member 12, the rod coupling body 13 and the rod 14 move to the right with respect to the main body 5. As a result, the movable sleeve support 6a fixed to the rod 14 moves to the right.
When the movable sleeve support 6a is separated from the fixed sleeve support 6b, the base ends of the arm portions 7 and 7 extending from both the sleeve supports 6a and 6b are also moved away from each other. Then, the angle formed in the vicinity of the tips of the arms 7 and 7 is widened, and the tips of the arms 7 and 7 are moved inward in the radial direction.
Similarly to the above, the other set of moving sleeve supports 6a moves to the right of the main body 5 together with the rod 14, thereby moving the vicinity of the tip of the arm portion 7 inward in the radial direction.

ここで前記移動機構８とは、腕部７の先端付近を半径方向の内向あるいは外向に移動させるものである。また、本実施形態では、各組の腕部７、７の長さを同じにしている。さらに、基端同士の距離を先端同士の距離より長くしている。これにより一組のスリーブ支持体６、６を接近させると、その分だけ腕部７、７は全体として互いに接近する方向に移動し、かつ、腕部７、７の基端を中心として揺動し、先端側が立ち上がり、その先端部を半径方向の外向きに突出させる。
また、基端同士の距離を先端同士の距離より短くする、例えば図５に示すように腕部７、７を逆ハの字状に設けると、一組のスリーブ支持体６ｃ、６ｃの離間により腕部７の先端部付近を半径方向の外向きに突出させることができる。 Here, the moving mechanism 8 moves the vicinity of the tip of the arm portion 7 inward or outward in the radial direction. Moreover, in this embodiment, the length of each arm part 7 and 7 is made the same. Furthermore, the distance between the base ends is longer than the distance between the tip ends. As a result, when the pair of sleeve supports 6 and 6 are brought closer to each other, the arm portions 7 and 7 move as a whole toward each other and swing around the base ends of the arm portions 7 and 7. Then, the tip end side rises and the tip end portion protrudes outward in the radial direction.
Further, when the distance between the base ends is made shorter than the distance between the distal ends, for example, as shown in FIG. 5, the arm portions 7 and 7 are provided in a reverse C shape, thereby separating the pair of sleeve supports 6 c and 6 c. The vicinity of the tip of the arm portion 7 can be projected outward in the radial direction.

図６に本発明の他の実施形態を示す。この実施形態では移動機構８としてカム機構を用いている。なお図１ａの移動機構と共通する部分には同じ符号を付して、その説明は省略する。
図６ａに示すように、本体５には複数個の下側ブロック１５が設けられており、軸方向に並んでいる。前記内側ブロック１５には、その上面に左下がりの内側ブロックの斜面１５ａが形成されている。一方、連結部材１０には複数の外側ブロック１６が腕部７を介して設けられている。それら外側ブロック１６には、前記外側ブロックの斜面１５ａに当接する左下がりの外側ブロックの斜面１６ａが形成されている。
それら外側ブロック１６は、ロッド１４に連結され、一体にされている。このためロッド１４が軸方向の左右に移動すると、外側ブロック１６も左右に移動する。前記外側ブロック１６が右方に移動すると、外側ブロック１６は内側ブロックの斜面１５ａを右上に登る。これにより、腕部７と、その先端に連結される連結部材１０とが半径方向の外向きに突出し、スリーブ３を内面から支持することができる。また内側ブロックの斜面１５ａと移動ブロックの斜面１６ａの当接により、外側ブロック１６から内側ブロック１５へ伝達される半径方向の内向の荷重を支持することができる。
一方、外側ブロック１６を左方に移動させると、外側ブロック１６は前記外側ブロックの下斜面１５ａを下る。そして、外側ブロック１６は半径方向の内側に移動する。このため、スリーブ３との係合が解除される。
また連結部材１０を設けないで、腕部７の先端で直接にスリーブ３の内面を支持するようにしてもよい。さらに腕部７を設けないで、外側ブロック１６の外面で直接にスリーブ３の内面を支持するようにしてもよい。 FIG. 6 shows another embodiment of the present invention. In this embodiment, a cam mechanism is used as the moving mechanism 8. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part which is common in the moving mechanism of FIG. 1a, and the description is abbreviate | omitted.
As shown in FIG. 6a, the main body 5 is provided with a plurality of lower blocks 15 arranged in the axial direction. The inner block 15 has an inclined surface 15a of the inner block that is lowered to the left on the upper surface. On the other hand, the connecting member 10 is provided with a plurality of outer blocks 16 via the arm portion 7. These outer blocks 16 are formed with slopes 16a of the outer left-side blocks that come into contact with the slopes 15a of the outer blocks.
These outer blocks 16 are connected to and integrated with the rod 14. For this reason, when the rod 14 moves to the left and right in the axial direction, the outer block 16 also moves to the left and right. When the outer block 16 moves to the right, the outer block 16 climbs the slope 15a of the inner block to the upper right. Thereby, the arm part 7 and the connecting member 10 connected to the tip thereof protrude outward in the radial direction, and the sleeve 3 can be supported from the inner surface. Further, the inward load in the radial direction transmitted from the outer block 16 to the inner block 15 can be supported by the abutment of the inclined surface 15a of the inner block and the inclined surface 16a of the moving block.
On the other hand, when the outer block 16 is moved to the left, the outer block 16 goes down the lower slope 15a of the outer block. Then, the outer block 16 moves inward in the radial direction. For this reason, the engagement with the sleeve 3 is released.
Alternatively, the inner surface of the sleeve 3 may be directly supported by the tip of the arm portion 7 without providing the connecting member 10. Furthermore, the inner surface of the sleeve 3 may be directly supported by the outer surface of the outer block 16 without providing the arm portion 7.

また図６ｂに示すように、外側ブロックと内側ブロックの動きを上下逆にしてもよい。すなわち内側ブロック１５を軸方向に移動させて、外側のブロック１６を半径方向に移動させる。この場合、内側ブロック１５の軸方向の移動により、外側のブロック１６が半径方向に移動する。このとき前記外側ブロック１６が軸方向に押動されないように、本体５に止め板５ｂを設け、外側ブロック１５の上方への移動を助けるのがよい。 Also, as shown in FIG. 6b, the movement of the outer block and the inner block may be reversed. That is, the inner block 15 is moved in the axial direction, and the outer block 16 is moved in the radial direction. In this case, movement of the inner block 15 in the axial direction causes the outer block 16 to move in the radial direction. At this time, it is preferable to provide a stopper plate 5b on the main body 5 to help the outer block 15 move upward so that the outer block 16 is not pushed in the axial direction.

前記ロッド１４の軸方向へ移動させる駆動源は、従来公知の方法により得られる。例えば、ハンドル１１の代わりにモータを用い、そのモータの回転運動をネジ機構あるいはピニオン・ラック機構により軸方向の運動に変換し、ロッド１４に伝達してもよい。さらに
空圧または油圧シリンダを用いてロッド１４を軸方向に移動させてもよい。
また連結部材１０を設けないで、腕部７の先端で直接にスリーブ３の内面を支持するようにしてもよい。さらに腕部７を設けないで、外側ブロック１６の外面で直接にスリーブ３の内面を支持するようにしてもよい。 The drive source for moving the rod 14 in the axial direction is obtained by a conventionally known method. For example, a motor may be used instead of the handle 11, and the rotational motion of the motor may be converted into an axial motion by a screw mechanism or a pinion rack mechanism and transmitted to the rod 14. Further, the rod 14 may be moved in the axial direction using a pneumatic or hydraulic cylinder.
Alternatively, the inner surface of the sleeve 3 may be directly supported by the tip of the arm portion 7 without providing the connecting member 10. Furthermore, the inner surface of the sleeve 3 may be directly supported by the outer surface of the outer block 16 without providing the arm portion 7.

図７に示すように、前記腕部７に、油圧あるいは空気圧を用いた流体式のシリンダのロッドを用いてもよい。この場合には、前記移動機構８は流体式のシリンダであり、連動機構９は油圧あるいは空圧の回路が相当する。
この実施形態では、本体５に複数の流体式のシリンダ１７を設けている。そのシリンダ１７にシリンダロッドとしての腕部７が、空圧あるいは油圧により伸縮自在に設けられている。またこの実施形態では、連結部材１０を設けないで、腕部７の先端で直接にスリーブ３の内面を支持することができる。 As shown in FIG. 7, a rod of a fluid type cylinder using hydraulic pressure or pneumatic pressure may be used for the arm portion 7. In this case, the moving mechanism 8 is a fluid type cylinder, and the interlocking mechanism 9 corresponds to a hydraulic or pneumatic circuit.
In this embodiment, the main body 5 is provided with a plurality of fluid type cylinders 17. An arm portion 7 as a cylinder rod is provided on the cylinder 17 so as to be extendable and contractable by pneumatic pressure or hydraulic pressure. In this embodiment, the inner surface of the sleeve 3 can be directly supported by the tip of the arm portion 7 without providing the connecting member 10.

図８には、本発明の印刷機構を用いてスリーブを交換する方法を示すフローチャートを示す。その交換方法１８は、スリーブ３とマンドレル２との係合を解除する係合解除工程（Ｓ１）と、スリーブ３を抜き取る抜取り工程（Ｓ２）と、交換するスリーブ３ａを挿入する挿入工程（Ｓ３）と、交換したスリーブ３ａをマンドレルに係合させる係合工程（Ｓ４）とからなる。 FIG. 8 is a flowchart showing a method for replacing a sleeve using the printing mechanism of the present invention. The replacement method 18 includes an engagement release step (S1) for releasing the engagement between the sleeve 3 and the mandrel 2, a removal step (S2) for extracting the sleeve 3, and an insertion step (S3) for inserting the sleeve 3a to be replaced. And an engaging step (S4) for engaging the replaced sleeve 3a with the mandrel.

ここから図１ａおよび図１ｂも併せて説明する。
前記係合解除工程Ｓ１では、まず前記腕部７の先端部を半径方向の内向に移動させる。これによりスリーブ３の内面と腕部７の先端付近あるいは連結部材１０の外面との係合状態が解除され、スリーブ３をマンドレル２から引き抜くのが容易になる。
次いで、前記抜取り工程Ｓ２でスリーブ３を抜き取る。このとき軸方向に延びる連結部材１０の外面に沿って、スリーブ３を滑らすようにして抜き取ると、抜取りが容易である。
前記挿入工程Ｓ３では、交換するスリーブ３ａをマンドレル２に挿入する。交換するスリーブ３ａの内径が小さい場合は、腕部７の先端付近をさらに内向に移動させる。一方、大きい場合は腕部７の先端付近をいくらか外向に移動させる、あるいは、そのまま移動させない。前記腕部７の先端付近の位置は、交換するスリーブ３ａをマンドレル２の本体５に通す際に、交換スリーブ３ａをスムーズに案内できる程度の位置にあるのが好ましい。
前記係合工程Ｓ４では、腕部７の先端付近を半径方向の外向に移動させ、前記先端付近あるいは連結部材１０の外面を交換スリーブ３ａの内面に係合させる。このとき、全ての腕部７が同期して移動するので、本体５の回転軸（中心軸）と、交換スリーブ３ａの中心軸とがズレない。 From here, FIG. 1a and FIG. 1b are also demonstrated.
In the disengagement step S1, first, the distal end portion of the arm portion 7 is moved inward in the radial direction. As a result, the engagement state between the inner surface of the sleeve 3 and the vicinity of the tip of the arm portion 7 or the outer surface of the connecting member 10 is released, and the sleeve 3 can be easily pulled out from the mandrel 2.
Next, the sleeve 3 is extracted in the extraction step S2. At this time, when the sleeve 3 is pulled out along the outer surface of the connecting member 10 extending in the axial direction, the drawing is easy.
In the insertion step S3, the replacement sleeve 3a is inserted into the mandrel 2. When the inner diameter of the sleeve 3a to be replaced is small, the vicinity of the tip of the arm portion 7 is further moved inward. On the other hand, if it is large, the vicinity of the tip of the arm portion 7 is moved somewhat outward or is not moved as it is. The position in the vicinity of the tip of the arm portion 7 is preferably such that the replacement sleeve 3a can be smoothly guided when the replacement sleeve 3a is passed through the main body 5 of the mandrel 2.
In the engagement step S4, the vicinity of the tip of the arm portion 7 is moved outward in the radial direction, and the vicinity of the tip or the outer surface of the connecting member 10 is engaged with the inner surface of the replacement sleeve 3a. At this time, since all the arm parts 7 move synchronously, the rotation axis (center axis) of the main body 5 and the center axis of the replacement sleeve 3a do not shift.

１印刷機構
２マンドレル
３スリーブ
４フレキソ版（刷版）
５本体
５ａオネジ
５ｂ止め板
６スリーブ支持体
６ａ移動スリーブ支持体
６ｂ固定スリーブ支持体
６ｃ基部
６ｄ貫通孔
７腕部
８移動機構
９連動機構
１０連結部材
１１ハンドル
１２中間部材
１２ａ内部材
１２ｂ外部材
１３ロッド連結体
１４ロッド
１５内側ブロック
１５ａ内側ブロックの斜面
１６外側ブロック
１６ａ外側ブロックの斜面
１７シリンダ
１８交換方法
２０印刷ライン
２１重ね合わせライン
２２ロール
２２ａ原紙
２３紙供給機
２４印刷機
２４ａ軸受
２５アニロックスロール
２６圧胴ドラム
Ｓ１係合解除工程
Ｓ２抜取り工程
Ｓ３挿入工程
Ｓ４係合工程 1 Printing Mechanism 2 Mandrel 3 Sleeve 4 Flexo Plate (Printing Plate)
5 Body 5a Male screw 5b Stop plate 6 Sleeve support 6a Moving sleeve support 6b Fixed sleeve support 6c Base 6d Through hole 7 Arm 8 Moving mechanism 9 Interlocking mechanism 10 Connecting member 11 Handle 12 Intermediate member 12a Inner member 12b External member 13 Rod assembly 14 Rod 15 Inner block 15a Inner block slope 16 Outer block 16a Outer block slope 17 Cylinder 18 Replacement method 20 Printing line 21 Overlay line 22 Roll 22a Base paper 23 Paper feeder 24 Printing machine 24a Bearing 25 Anilox roll 26 Impression drum S1 Disengagement step S2 Extraction step S3 Insertion step S4 Engagement step

Claims

A printing mechanism comprising a mandrel and a sleeve mounted on the mandrel, and a sleeve provided with a printing plate on its outer peripheral surface,
The mandrel includes a main body and a sleeve support provided on the outer periphery of the main body,
A plurality of sleeve supports are provided in the main body with an interval in the axial direction.
The sleeve support includes a plurality of arms extending radially to support the sleeve from the inside, and a moving mechanism for moving the vicinity of the tips of the arms inward / outward in the radial direction,
It further includes an interlocking mechanism that drives each moving mechanism of the sleeve support synchronously,
By moving the vicinity of the tips of all arms synchronously outward / inward by the interlock mechanism, the vicinity of the tips of the arms is engaged with the inner surface of the sleeve, or the engagement is released from the inner surface of the sleeve. Let the printing mechanism.

In order to connect the plurality of sleeve supports, a connecting member extending along the main body is provided,
The printing mechanism according to claim 1, wherein the connecting member is connected to the vicinity of the tip of one of the plurality of arm portions of each sleeve support.

Each of the sleeve supports comprises a base provided on the body,
The vicinity of the base end of the arm is pivotally supported by the base, and the vicinity of the tip is pivotally supported by the connecting member.
The sleeve support is made into a plurality of sets, with one set of adjacent sleeve supports.
The interlocking mechanism is to approach or separate both bases of each set of sleeve supports,
The printing mechanism according to claim 2, wherein the tip of the arm is moved inward / outward in the radial direction by approaching or separating the bases.

The printing mechanism according to claim 1, wherein the moving mechanism is a fluid type cylinder that expands and contracts an arm portion.