JP5659070B2 - Hopper and drying system - Google Patents

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龍平 野
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克明 帆山
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Description

本発明は、材料を貯留するホッパ、および、そのホッパを備える乾燥システムに関する。   The present invention relates to a hopper for storing material, and a drying system including the hopper.

樹脂成形の材料としての樹脂ペレットは、乾燥機によって乾燥された後、押出成形機や射出成形機などの溶融成形機に投入され、加熱溶融されて、所定形状に成形される。   Resin pellets as a material for resin molding are dried by a dryer, and then put into a melt molding machine such as an extrusion molding machine or an injection molding machine, heated and melted, and molded into a predetermined shape.

樹脂ペレットを乾燥させる乾燥機として、例えば、ペレット状樹脂が投入されるタンクと、タンクの下端部に接続され、タンク内に熱風を供給する送風口と、タンクの上端部に接続され、タンク内から排気する排気口と、タンクの側面に設けられ、タンク内の樹脂を排出する樹脂排出管と、タンク内に設けられ、ペレット状樹脂の大きさより小さな孔を有するパンチングメタルからなる通風板とを備えるホッパードライヤーが提案されている（たとえば、下記特許文献１参照。）。   As a dryer for drying resin pellets, for example, a tank into which pellet resin is charged, a blower port connected to the lower end of the tank and supplying hot air into the tank, and an upper end of the tank An exhaust port that exhausts air from the tank, a resin discharge pipe that is provided on a side surface of the tank and discharges resin in the tank, and a ventilation plate that is provided in the tank and is made of punching metal having a hole smaller than the size of the pellet-shaped resin. A hopper dryer provided is proposed (see, for example, Patent Document 1 below).

このホッパードライヤーでは、タンク内に材料が貯留された状態で、タンク下端部の送風口から熱風が供給される。   In this hopper dryer, hot air is supplied from the blower opening at the lower end of the tank with the material stored in the tank.

すると、通風板の孔を通過した熱風により、ペレット状樹脂が乾燥される。乾燥されたペレット状樹脂は、タンク側面の樹脂排出管から排出される。   Then, the pellet-shaped resin is dried by the hot air that has passed through the holes of the ventilation plate. The dried pellet-shaped resin is discharged from the resin discharge pipe on the side of the tank.

特開２０１０−５８６４号公報JP 2010-5864 A

しかるに、上記したホッパードライヤーでは、ペレット状樹脂の通過を規制する通風板がタンク内に固定されている。   However, in the hopper dryer described above, the ventilation plate that restricts the passage of the pellet-shaped resin is fixed in the tank.

そのため、タンク内からペレット状樹脂を排出するために、送風口、排出口とは別に、タンク側面に樹脂排出管が設けられている。また、通風板は、ペレット状樹脂を樹脂排出管に向かわせるように、傾斜して取り付けられている。   Therefore, in order to discharge the pellet-shaped resin from the tank, a resin discharge pipe is provided on the side surface of the tank separately from the air blowing port and the discharge port. Moreover, the ventilation plate is inclined and attached so that the pellet-shaped resin faces the resin discharge pipe.

このように、タンク内からペレット状樹脂を排出するための構成が複雑化している。   Thus, the structure for discharging the pellet-shaped resin from the tank is complicated.

そこで、本発明の目的は、簡易な構成で材料を排出することができるホッパ、および、そのホッパを備える乾燥システムを提供することにある。   Therefore, an object of the present invention is to provide a hopper that can discharge a material with a simple configuration, and a drying system including the hopper.

上記した目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、ホッパであり、材料を貯留する貯留部と、前記貯留部からの前記材料の排出を許容する開状態と、前記貯留部からの前記材料の排出を規制するとともに、前記貯留部への気体の通過を許容する閉状態とに切り替えられる開閉機構とを備え、前記開閉機構は、前記貯留部に接続され、前記貯留部からの前記材料の排出、および、前記貯留部への前記気体の供給の両方に用いられる筒部と、前記閉状態にあるときに、前記筒部内に進出し、前記開状態にあるときに、前記筒部内から退避する弁体と、前記筒部の途中に連通され、前記筒部内から退避された弁体が収容される収容部とを備え、前記弁体には、前記材料の通過を規制するとともに、前記気体の通過を許容する貫通穴が形成されており、前記材料の排出方向において、前記弁体の前記排出方向上流側の面および前記排出方向下流側の面が、前記収容部の内面に対して間隔を隔てていることを特徴としている。
In order to achieve the above-described object, the invention according to claim 1 is a hopper, a storage part storing material, an open state allowing discharge of the material from the storage part, and from the storage part An opening / closing mechanism that regulates discharge of the material and is switched to a closed state that allows gas to pass to the storage unit, the opening / closing mechanism being connected to the storage unit, A cylindrical portion used for both discharging the material and supplying the gas to the storage portion; and when in the closed state, it advances into the cylindrical portion and when in the open state, A valve body that is retracted from and a housing portion that is communicated in the middle of the tubular portion and accommodates the valve body that is retracted from within the tubular portion, the valve body restricts passage of the material, A through hole that allows passage of the gas is formed. Cage, at the discharge direction of the material, the discharge direction upstream side surface and the exhaust downstream side of the surface of the valve body, is characterized by separating the distance from the inner surface of the receiving portion.

このような構成によれば、開閉機構に備えられる弁体には、材料の通過を規制するとともに、気体の通過を許容する貫通穴が形成されている。   According to such a configuration, the valve body provided in the opening / closing mechanism is formed with a through hole that restricts the passage of material and allows the passage of gas.

そのため、簡易な構成で、開閉機構を閉状態にしたときには、材料の排出を規制しながら、貯留部に気体を供給することができ、開閉機構を開状態にしたときには、貯留部から材料を排出することができる。   Therefore, with a simple configuration, when the opening / closing mechanism is in the closed state, gas can be supplied to the reservoir while regulating the discharge of the material. When the opening / closing mechanism is in the open state, the material is discharged from the reservoir. can do.

その結果、貯留部から材料を排出するための構成と、貯留部へ気体の供給する構成とを別途設けることなく、簡易な構成で、貯留部へ気体を供給することができ、貯留部から材料を排出することができる。   As a result, it is possible to supply gas to the reservoir with a simple configuration without separately providing a configuration for discharging the material from the reservoir and a configuration for supplying gas to the reservoir. Can be discharged.

また、このような構成によれば、開閉機構を閉状態にあるときには、弁体が筒部内へ進出し、開閉機構を開状態にあるときには、弁体が筒部内から退避される。   Further, according to such a configuration, when the opening / closing mechanism is in the closed state, the valve body advances into the cylindrical portion, and when the opening / closing mechanism is in the open state, the valve body is retracted from the cylindrical portion.

そのため、弁体の進退動作において、筒部と弁体との間に材料が噛み込むことを防止することができる。   Therefore, it is possible to prevent the material from being caught between the tube portion and the valve body in the advance / retreat operation of the valve body.

また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記弁体は、前記閉状態にあるときに、材料の排出方向に沿う前記筒部の中心線と交差するように、前記排出方向上流側から前記排出方向下流側へ傾斜していることを特徴としている。   The invention according to claim 2 is the invention according to claim 1, wherein when the valve body is in the closed state, the valve body intersects the center line of the cylindrical portion along the material discharging direction. , And is inclined from the upstream side in the discharge direction to the downstream side in the discharge direction.

このような構成によれば、貫通穴を有する弁体が、筒部に対して傾斜するように設けられている。   According to such a structure, the valve body which has a through-hole is provided so that it may incline with respect to a cylinder part.

そのため、筒部内に進出する弁体の面積を筒部の開口断面積よりも大きく形成することができ、弁体において、多量の気体を容易に通過させることができる。   Therefore, the area of the valve body that advances into the cylindrical portion can be formed larger than the opening cross-sectional area of the cylindrical portion, and a large amount of gas can be easily passed through the valve body.

また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記開閉機構は、前記弁体を進退可能に支持する支持部と、前記支持部と前記弁体との間を密閉するシール部材とを備えていることを特徴としている。   The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the opening / closing mechanism includes a support portion that supports the valve body so as to be movable forward and backward, and a space between the support portion and the valve body. And a sealing member for hermetically sealing.

このような構成によれば、弁体を支持する支持部と、弁体との間がシール部材により密閉されている。   According to such a structure, between the support part which supports a valve body, and a valve body is sealed by the sealing member.

そのため、支持部と弁体との間から外気が流入することを抑制することができる。   Therefore, it can suppress that external air flows in between between a support part and a valve body.

また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれか一項に記載の発明において、前記筒部は、前記弁体が進退される外筒と、前記外筒内に設けられ、前記材料の排出に用いられる内筒とを備え、前記弁体は、前記開閉機構が閉状態にあるときに、前記外筒内に進出され、前記内筒からの材料の排出を規制するように、前記内筒に対して前記排出方向下流側から対向されることを特徴としている。   The invention according to claim 4 is the invention according to any one of claims 1 to 3, wherein the cylindrical portion is provided in an outer cylinder in which the valve body is advanced and retracted, and in the outer cylinder. An inner cylinder used for discharging the material, and the valve body is advanced into the outer cylinder when the opening / closing mechanism is in a closed state, and restricts the discharge of the material from the inner cylinder. Furthermore, it is opposed to the inner cylinder from the downstream side in the discharge direction.

このような構成によれば、弁体を外筒内に進出させれば、内筒からの材料の排出を規制するように、内筒に対して排出方向下流側から対向させることができる。   According to such a configuration, when the valve body is advanced into the outer cylinder, it can be opposed to the inner cylinder from the downstream side in the discharging direction so as to regulate the discharge of the material from the inner cylinder.

そのため、内筒からの材料の排出を、弁体によって確実に規制することができる。   Therefore, the discharge of the material from the inner cylinder can be reliably regulated by the valve body.

また、請求項５に記載の発明は、乾燥システムであって、請求項１〜４のいずれか一項に記載のホッパと、前記ホッパに気体を供給する気体供給手段と、前記気体供給手段と前記ホッパとに接続され、前記ホッパに前記気体を供給する気体供給ラインと、前記ホッパに接続され、前記ホッパから前記気体を排出する気体排出ラインとを備え、前記ホッパは、前記気体供給ラインに接続される第１接続部と、前記気体排出ラインに接続される第２接続部とを備え、前記第１接続部において、前記気体供給ラインに対して着脱自在、かつ、前記第２接続部において、前記気体排出ラインに対して着脱自在に設けられていることを特徴としている。 Moreover, invention of Claim 5 is a drying system, Comprising: The hopper as described in any one of Claims 1-4, the gas supply means which supplies gas to the said hopper, The said gas supply means, A gas supply line that is connected to the hopper and supplies the gas to the hopper; and a gas discharge line that is connected to the hopper and discharges the gas from the hopper. The hopper is connected to the gas supply line. A first connection portion to be connected; and a second connection portion to be connected to the gas discharge line, wherein the first connection portion is detachable from the gas supply line, and the second connection portion The gas discharge line is detachably provided.

このような構成によれば、ホッパは、第１接続部において、気体供給ラインに対して着脱自在、かつ、第２接続部において、気体排出ラインに対して着脱自在に設けられている。つまり、ホッパは、乾燥システムに対して着脱自在に設けられている。   According to such a configuration, the hopper is provided detachably with respect to the gas supply line at the first connection portion and detachably with respect to the gas discharge line at the second connection portion. In other words, the hopper is detachably attached to the drying system.

そのため、乾燥システムのうち、ホッパのみを取り外して、容易に持ち運ぶことができるとともに、ホッパを容易にメンテナンスすることができる。   Therefore, in the drying system, only the hopper can be removed and carried easily, and the hopper can be easily maintained.

また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の発明において、前記ホッパが前記気体供給ラインおよび前記気体排出ラインから離脱されたときには、前記第１接続部および前記第２接続部が密閉されることを特徴としている。 According to a sixth aspect of the present invention, in the fifth aspect of the present invention, when the hopper is detached from the gas supply line and the gas discharge line, the first connection portion and the second connection portion are It is hermetically sealed.

このような構成によれば、ホッパが取り外されたときに、ホッパの第１接続部および第２接続部が密閉される。   According to such a configuration, when the hopper is removed, the first connection portion and the second connection portion of the hopper are sealed.

そのため、ホッパが取り外されたときにおいても、ホッパ内を密閉することができ、ホッパ内に湿気などの外気が流入することを防止することができる。   Therefore, even when the hopper is removed, the inside of the hopper can be sealed, and the outside air such as moisture can be prevented from flowing into the hopper.

その結果、ホッパが取り外されたときにおいて、ホッパ内の材料の状態（乾燥状態など）を維持することができる。   As a result, when the hopper is removed, the state of the material in the hopper (such as a dry state) can be maintained.

また、請求項７に記載の発明は、請求項５または６に記載の発明において、前記気体排出ラインは、前記ホッパから排出される気体を前記貯留部に接触させないように、前記ホッパから独立して形成されていることを特徴としている。 The invention according to claim 7 is the invention according to claim 5 or 6 , wherein the gas discharge line is independent of the hopper so that the gas discharged from the hopper does not contact the storage section. It is characterized by being formed.

このような構成によれば、気体排出ラインは、ホッパから排出される気体を貯留部に接触させないように、ホッパから独立して形成されている。   According to such a configuration, the gas discharge line is formed independently from the hopper so that the gas discharged from the hopper does not contact the storage unit.

そのため、ホッパから排出された気体により、貯留槽が加熱または冷却されることを防止することができ、効率よく、ホッパ内の材料を加熱または冷却することができる。   Therefore, the storage tank can be prevented from being heated or cooled by the gas discharged from the hopper, and the material in the hopper can be efficiently heated or cooled.

請求項１に記載の発明によれば、簡易な構成で、貯留部へ気体を供給することができ、貯留部から材料を排出することができる。また、弁体の進退動作において、筒部と弁体との間に材料が噛み込むことを防止することができる。   According to invention of Claim 1, gas can be supplied to a storage part with simple structure, and material can be discharged | emitted from a storage part. Further, it is possible to prevent the material from being caught between the tubular portion and the valve body in the forward / backward movement of the valve body.

また、請求項２に記載の発明によれば、弁体を筒部の開口断面積よりも大きく形成することができ、弁体において、多量の気体を容易に通過させることができる。   Further, according to the invention described in claim 2, the valve body can be formed larger than the opening cross-sectional area of the cylindrical portion, and a large amount of gas can be easily passed through the valve body.

また、請求項３に記載の発明によれば、支持部と弁体との間から外気が流入することを抑制することができる。   Moreover, according to invention of Claim 3, it can suppress that external air flows in from between a support part and a valve body.

また、請求項４に記載の発明によれば、内筒からの材料の排出を、弁体によって確実に規制することができる。   Moreover, according to the invention of Claim 4, discharge | emission of the material from an inner cylinder can be reliably controlled with a valve body.

また、請求項５に記載の発明によれば、乾燥システムのうち、ホッパのみを取り外して、容易に持ち運ぶことができるとともに、ホッパを容易にメンテナンスすることができる。 According to the invention described in claim 5, only the hopper of the drying system can be removed and carried easily, and the hopper can be easily maintained.

また、請求項６に記載の発明によれば、ホッパが取り外されたときにおいて、ホッパ内
の材料の状態（乾燥状態など）を維持することができる。 According to the sixth aspect of the invention, when the hopper is removed, the state of the material in the hopper (such as a dry state) can be maintained.

また、請求項７に記載の発明によれば、ホッパから排出された気体により、貯留槽が加熱または冷却されることを防止することができ、効率よく、ホッパ内の材料を加熱または冷却することができる。 Further, according to the invention described in claim 7, it is possible to prevent the storage tank from being heated or cooled by the gas discharged from the hopper, and to efficiently heat or cool the material in the hopper. Can do.

本発明の乾燥システムを示す概略構成図である。It is a schematic block diagram which shows the drying system of this invention. 図１に示す乾燥システムであって、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、右側面図である。It is a drying system shown in FIG. 1, (a) is a front view, (b) is a right view. 図２に示す本発明のホッパを示す正面図である。It is a front view which shows the hopper of this invention shown in FIG. 図３に示すホッパの開閉機構を説明するための説明図であって、開閉機構の閉状態を示す。It is explanatory drawing for demonstrating the opening / closing mechanism of the hopper shown in FIG. 3, Comprising: The closed state of an opening / closing mechanism is shown. 図４に示す弁体を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the valve body shown in FIG. 開閉機構の開閉を説明するための説明図であって、開閉機構の開状態を示す。It is explanatory drawing for demonstrating opening and closing of an opening / closing mechanism, Comprising: The open state of an opening / closing mechanism is shown. ホッパの第１変形例を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the 1st modification of a hopper. ホッパの第２変形例を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the 2nd modification of a hopper. ホッパの第３変形例を説明するための説明図である。It is explanatory drawing for demonstrating the 3rd modification of a hopper. ホッパの第４変形例を説明するための説明図であって、（ａ）は、開閉機構の閉状態を示し、（ｂ）は、開閉機構の開状態を示す。It is explanatory drawing for demonstrating the 4th modification of a hopper, (a) shows the closed state of an opening-and-closing mechanism, (b) shows the open state of an opening-and-closing mechanism.

図１は、本発明の乾燥システムを示す概略構成図である。図２は、図１に示す乾燥システムであって、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、右側面図である。   FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing a drying system of the present invention. FIG. 2 is a drying system shown in FIG. 1, wherein (a) is a front view and (b) is a right side view.

乾燥システム１は、図１および図２に示すように、乾燥装置２を備えている。なお、以下の説明において、方向に言及するときには、ホッパ３の開閉機構４６（後述）が設けられる側（図２（ｂ）において紙面左側）を前側とし、その反対側を後側とする。また、乾燥システム１を前側から見たときを上下左右の基準とする。すまわち、図２（ａ）の紙面上側が上側であり、紙面下側が下側である。また、図２（ａ）の紙面左側が左側であり、紙面右側が右側である。   As shown in FIGS. 1 and 2, the drying system 1 includes a drying device 2. In the following description, when referring to the direction, the side (left side in FIG. 2B) where the opening / closing mechanism 46 (described later) of the hopper 3 is provided is the front side, and the opposite side is the rear side. Moreover, the time when the drying system 1 is viewed from the front side is set as a reference in the vertical and horizontal directions. In other words, the upper side in FIG. 2A is the upper side, and the lower side is the lower side. In FIG. 2A, the left side is the left side, and the right side is the right side.

乾燥装置２は、台部１４と、台部１４の後側に立設される側壁部１５とを備える筐体５と、乾燥装置２に対して着脱可能に設けられるホッパ３と、乾燥機構部４を備えている。   The drying device 2 includes a casing 5 having a base 14 and a side wall 15 standing on the rear side of the base 14, a hopper 3 detachably provided to the drying device 2, and a drying mechanism unit. 4 is provided.

乾燥機構部４は、筐体５内において、ブロワ６（気体供給手段の一例）、気体供給ライン７、気体排出ライン８、ヒータ９（加熱手段の一例）を備えている。   The drying mechanism unit 4 includes a blower 6 (an example of a gas supply unit), a gas supply line 7, a gas discharge line 8, and a heater 9 (an example of a heating unit) in a housing 5.

ブロワ６は、ホッパ３へ向かう気流を発生させる。   The blower 6 generates an air flow toward the hopper 3.

気体供給ライン７は、ブロワ６からの気体をホッパ３へ供給するための配管である。気体供給ライン７の供給方向上流側端部は、筐体５内においてブロワ６に接続されている。また、気体供給ライン７の供給方向下流側端部は、台部１４の上端部から上側に向かって突出し、ホッパ３の下端部において、第１接続部４０（後述）に接続されている。   The gas supply line 7 is a pipe for supplying the gas from the blower 6 to the hopper 3. The upstream end of the gas supply line 7 in the supply direction is connected to the blower 6 in the housing 5. Further, the downstream end portion of the gas supply line 7 in the supply direction protrudes upward from the upper end portion of the base portion 14, and is connected to a first connection portion 40 (described later) at the lower end portion of the hopper 3.

気体排出ライン８は、ホッパ３から気体を排出するための配管であり、ホッパ３から独立して形成されている。気体排出ライン８の排気方向上流側端部は、台部１４の上端部から上側に向かって突出し、略Ｕ字形状に湾曲されて、ホッパ３の上端部において、第２接続部７３（後述）に接続されている。また、気体排出ライン８の排気方向下流側端部は、筐体５内において、ブロワ６に接続されている。また、気体排出ライン８の途中には、筐体５内において、フィルタ１０が設けられている。   The gas discharge line 8 is a pipe for discharging gas from the hopper 3, and is formed independently from the hopper 3. An upstream end portion in the exhaust direction of the gas discharge line 8 protrudes upward from the upper end portion of the base portion 14, is curved into a substantially U shape, and a second connection portion 73 (described later) is formed at the upper end portion of the hopper 3. It is connected to the. In addition, the downstream end of the gas discharge line 8 in the exhaust direction is connected to the blower 6 in the housing 5. A filter 10 is provided in the housing 5 in the middle of the gas discharge line 8.

フィルタ１０は、ホッパ３から排気された気体から、粉塵などを除去する。   The filter 10 removes dust and the like from the gas exhausted from the hopper 3.

ヒータ９は、気体供給ライン７の途中において、ブロワ６とホッパ３との間に設けられており、ブロワ６からホッパ３へ向かう気体を加熱する。   The heater 9 is provided between the blower 6 and the hopper 3 in the middle of the gas supply line 7, and heats the gas from the blower 6 toward the hopper 3.

また、筐体５内には、冷却ライン１１および冷却装置１２が設けられている。   A cooling line 11 and a cooling device 12 are provided in the housing 5.

冷却ライン１１は、ブロワ６とヒータ９との間において、気体供給ライン７のバイパスラインとして設けられている。すなわち、冷却ライン１１の一端部は、気体供給ライン７の供給方向上流側に接続され、冷却ライン１１の他端部は、一端部に対して、気体供給ライン７の供給方向下流側に接続されている。また、冷却ライン１１の一端部と気体供給ライン７との接続部分には、三方弁１３が設けられている。   The cooling line 11 is provided as a bypass line of the gas supply line 7 between the blower 6 and the heater 9. That is, one end of the cooling line 11 is connected to the upstream side of the gas supply line 7 in the supply direction, and the other end of the cooling line 11 is connected to the downstream side of the gas supply line 7 in the supply direction with respect to the one end. ing. A three-way valve 13 is provided at a connection portion between the one end of the cooling line 11 and the gas supply line 7.

三方弁１３は、気体供給ライン７内を流れる気体を、そのまま気体供給ライン７を介してヒータ９に向かわせる加熱位置と、冷却ライン１１を介して冷却装置１２に向かわせる冷却位置とに切り換えられる。   The three-way valve 13 is switched between a heating position in which the gas flowing in the gas supply line 7 is directly directed to the heater 9 through the gas supply line 7 and a cooling position in which the gas is directed to the cooling device 12 through the cooling line 11. .

冷却装置１２は、冷却ライン１１の途中に設けられ、冷却ライン１１内を流れる気体を冷却する。   The cooling device 12 is provided in the middle of the cooling line 11 and cools the gas flowing through the cooling line 11.

また、乾燥システム１には、窒素発生装置２１、エアコンプレッサ２２、第１空気供給ライン２３および窒素供給ライン２４が設けられている。   Further, the drying system 1 is provided with a nitrogen generator 21, an air compressor 22, a first air supply line 23 and a nitrogen supply line 24.

窒素発生装置２１は、窒素を高濃度に含有する窒素ガスを発生させる。窒素発生装置２１は、空気から窒素を分離することにより、窒素ガスを発生させる。   The nitrogen generator 21 generates nitrogen gas containing nitrogen at a high concentration. The nitrogen generator 21 generates nitrogen gas by separating nitrogen from air.

エアコンプレッサ２２は、空気を圧縮して、圧縮された空気を、窒素発生装置２１および三方弁１３に供給する。   The air compressor 22 compresses air and supplies the compressed air to the nitrogen generator 21 and the three-way valve 13.

第１空気供給ライン２３は、窒素発生装置２１にエアコンプレッサ２２からの空気を供給するための配管であり、その供給方向上流側端部が、エアコンプレッサ２２に接続され、その供給方向下流側端部が、窒素発生装置２１に接続されている。また、第１空気供給ライン２３の途中には、第１空気供給ライン２３内の圧力を調整する圧力調整弁２５が設けられている。   The first air supply line 23 is a pipe for supplying air from the air compressor 22 to the nitrogen generator 21, and its supply direction upstream end is connected to the air compressor 22, and its supply direction downstream end Is connected to the nitrogen generator 21. A pressure adjustment valve 25 that adjusts the pressure in the first air supply line 23 is provided in the middle of the first air supply line 23.

窒素供給ライン２４は、窒素発生装置２１により発生された窒素ガスを、乾燥機構部４に供給するための配管であり、その供給方向上流側端部が、窒素発生装置２１に接続され、その供給方向下流側端部が、乾燥機構部４の気体排出ライン８の途中に接続されている。   The nitrogen supply line 24 is a pipe for supplying the nitrogen gas generated by the nitrogen generator 21 to the drying mechanism unit 4, and its upstream end in the supply direction is connected to the nitrogen generator 21, and its supply An end portion on the downstream side in the direction is connected in the middle of the gas discharge line 8 of the drying mechanism unit 4.

また、窒素供給ライン２４は、第１電磁弁２６、第１供給ライン２７および第２供給ライン２８を備えている。   The nitrogen supply line 24 includes a first electromagnetic valve 26, a first supply line 27, and a second supply line 28.

第１電磁弁２６は、窒素供給ライン２４の途中に設けられている。第１電磁弁２６は、第２供給ライン２８を閉鎖し、第１供給ライン２７を開放する大流量位置と、第１供給ライン２７を閉鎖し、第２供給ライン２８を開放する小流量位置とに切り換えられる。   The first electromagnetic valve 26 is provided in the middle of the nitrogen supply line 24. The first solenoid valve 26 closes the second supply line 28 and opens the first supply line 27, and the small flow rate position closes the first supply line 27 and opens the second supply line 28. Can be switched to.

第１供給ライン２７は、窒素供給ライン２４のバイパスラインであり、その供給方向上流側端部が、第１電磁弁２６に接続され、その供給方向下流側端部が、第１電磁弁２６に対して、窒素供給ライン２４の供給方向下流側端部に接続されている。また、第１供給ライン２７の途中には、第１流量調整弁２９が設けられている。   The first supply line 27 is a bypass line of the nitrogen supply line 24, the upstream end in the supply direction is connected to the first electromagnetic valve 26, and the downstream end in the supply direction is connected to the first electromagnetic valve 26. On the other hand, it is connected to the downstream end of the nitrogen supply line 24 in the supply direction. A first flow rate adjustment valve 29 is provided in the middle of the first supply line 27.

第１流量調整弁２９は、第１供給ライン２７内を流れる窒素ガスの流量を、第２供給ライン２８内を流れる窒素ガスの流量よりも大流量となるように調整する。   The first flow rate adjustment valve 29 adjusts the flow rate of the nitrogen gas flowing in the first supply line 27 so as to be larger than the flow rate of the nitrogen gas flowing in the second supply line 28.

第２供給ライン２８は、第１電磁弁２６に対して供給方向下流側の窒素供給ライン２４であり、その途中には、第２流量調整弁３０が設けられている。   The second supply line 28 is a nitrogen supply line 24 on the downstream side in the supply direction with respect to the first electromagnetic valve 26, and a second flow rate adjustment valve 30 is provided in the middle thereof.

第２流量調整弁３０は、第２供給ライン２８内を流れる窒素ガスの流量を、乾燥システム１からの窒素ガスの漏洩量よりも大流量となるように調整する。また、第２供給ライン２８内を流れる窒素ガスの窒素濃度は、第１供給ライン２７内を流れる窒素ガスの窒素濃度よりも高濃度である。   The second flow rate adjustment valve 30 adjusts the flow rate of nitrogen gas flowing in the second supply line 28 so as to be larger than the leakage amount of nitrogen gas from the drying system 1. Further, the nitrogen concentration of the nitrogen gas flowing in the second supply line 28 is higher than the nitrogen concentration of the nitrogen gas flowing in the first supply line 27.

また、乾燥システム１には、第２空気供給ライン３１が設けられている。   The drying system 1 is provided with a second air supply line 31.

第２空気供給ライン３１は、三方弁１３にエアコンプレッサ２２からの空気を供給するための配管であり、その供給方向上流側端部が、第１空気供給ライン２３の途中に接続され、その供給方向下流側端部が、三方弁１３に接続されている。第２空気供給ライン３１は、エアコンプレッサ２２から第１空気供給ライン２３を介して供給された空気を、三方弁１３に供給する。また、第２空気供給ライン３１の途中には、第２電磁弁３２が設けられている。   The second air supply line 31 is a pipe for supplying air from the air compressor 22 to the three-way valve 13, and its upstream end in the supply direction is connected in the middle of the first air supply line 23, and its supply The direction downstream end is connected to the three-way valve 13. The second air supply line 31 supplies the air supplied from the air compressor 22 via the first air supply line 23 to the three-way valve 13. A second solenoid valve 32 is provided in the middle of the second air supply line 31.

第２電磁弁３２は、三方弁１３を加熱位置に切り換える第１位置と、三方弁１３を冷却位置に切り換える第２位置とに切り換えられる。   The second solenoid valve 32 is switched between a first position for switching the three-way valve 13 to the heating position and a second position for switching the three-way valve 13 to the cooling position.

図３は、図２に示すホッパを示す正面図である。図４は、図３に示すホッパの開閉機構を説明するための説明図であって、開閉機構の閉状態を示す。図５は、図４に示す弁体を説明するための説明図である。図６は、開閉機構の開閉を説明するための説明図であって、開閉機構の開状態を示す。   FIG. 3 is a front view showing the hopper shown in FIG. 4 is an explanatory diagram for explaining the opening / closing mechanism of the hopper shown in FIG. 3 and shows a closed state of the opening / closing mechanism. FIG. 5 is an explanatory diagram for explaining the valve body shown in FIG. 4. FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining opening and closing of the opening and closing mechanism, and shows an open state of the opening and closing mechanism.

ホッパ３は、台部１４の上側において、筐体５に対して着脱可能に設けられており（図２参照）、図３および図４に示すように、貯留槽４１、保温カバー４２および蓋部材４３を備えている。   The hopper 3 is provided on the upper side of the base portion 14 so as to be detachable from the housing 5 (see FIG. 2). As shown in FIGS. 3 and 4, the storage tank 41, the heat insulating cover 42, and the lid member 43.

貯留槽４１は、プラスチックペレットなどの材料を貯留する容器であり、貯留部４４および開閉機構４６を備えている。   The storage tank 41 is a container that stores a material such as plastic pellets, and includes a storage unit 44 and an opening / closing mechanism 46.

貯留部４４は、略円筒形状の上側部分と、下側に向かうに従って開口断面積が狭くなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成されている。   The reservoir 44 is formed such that the substantially cylindrical upper portion and the substantially conical lower portion whose opening cross-sectional area becomes narrower toward the lower side are continuous.

開閉機構４６は、管路４５、弁体５０および固定部５１を備えている。   The opening / closing mechanism 46 includes a conduit 45, a valve body 50, and a fixing portion 51.

管路４５は、上下方向に延びる垂直管４７（筒部の一例）と、垂直管４７の途中に接続される傾斜管４８とを一体的に備えるＹ字管である。   The pipe 45 is a Y-shaped pipe that integrally includes a vertical pipe 47 (an example of a cylindrical portion) that extends in the vertical direction and an inclined pipe 48 that is connected to the middle of the vertical pipe 47.

垂直管４７は、貯留部４４の下側部分に接続され、下方に延びる略円筒形状に形成されている。また、垂直管４７は、第１接続部４０を備えている。   The vertical pipe 47 is connected to the lower portion of the storage portion 44 and is formed in a substantially cylindrical shape extending downward. In addition, the vertical pipe 47 includes a first connection portion 40.

第１接続部４０は、垂直管４７の下端部において、フランジとして形成されている。第１接続部４０には、ホッパ３が筐体５に装着されるときには、上記したように、気体供給ライン７の供給方向下流側端部が接続される。また、第１接続部４０には、ホッパ３が筐体５から離脱されるときには、気体供給ライン７との接続が解除され、蓋７４が、パッキン７５を介して被せられ、クランプ７６によって固定される。すなわち、第１接続部４０は、ホッパ３が気体供給ライン７から離脱されたときに、蓋７４およびパッキン７５により密閉される。   The first connecting portion 40 is formed as a flange at the lower end portion of the vertical pipe 47. When the hopper 3 is attached to the housing 5, the downstream end portion in the supply direction of the gas supply line 7 is connected to the first connection portion 40 as described above. Further, when the hopper 3 is detached from the housing 5, the connection with the gas supply line 7 is released and the lid 74 is covered with the packing 75 and fixed by the clamp 76. The That is, the first connecting portion 40 is sealed by the lid 74 and the packing 75 when the hopper 3 is detached from the gas supply line 7.

傾斜管４８は、垂直管４７と同径の、前側から後側へ向かうに従って上側から下側へ傾斜するように延びる略円筒形状に形成されており、後端部において垂直管４７に接続されている。また、傾斜管４８は、垂直管４７に連通されている。また、傾斜管４８の前端部には、フランジ４９が形成されている。   The inclined tube 48 is formed in a substantially cylindrical shape having the same diameter as the vertical tube 47 and extending from the upper side to the lower side as it goes from the front side to the rear side, and is connected to the vertical tube 47 at the rear end. Yes. Further, the inclined tube 48 is communicated with the vertical tube 47. A flange 49 is formed at the front end of the inclined tube 48.

弁体５０は、管路４５内において、前後方向（詳しくは、傾斜管４８が延びる方向（前側から後側へ向かうに従って上側から下側へ傾斜する方向））に延びている。すなわち、弁体５０は、開閉機構４６が閉状態にあるときに、垂直管４７の上下方向に沿う中心線と交差するように、上側から下側へ傾斜している。また、弁体５０は、図５に示すように、規制部５２、軸部５３、操作部５４および鍔部５５を備えている。   The valve body 50 extends in the pipe 45 in the front-rear direction (specifically, the direction in which the inclined pipe 48 extends (the direction in which the inclined pipe 48 is inclined from the upper side to the lower side as it goes from the front side to the rear side)). That is, the valve body 50 is inclined from the upper side to the lower side so as to intersect the center line along the vertical direction of the vertical pipe 47 when the opening / closing mechanism 46 is in the closed state. Moreover, the valve body 50 is provided with the control part 52, the axial part 53, the operation part 54, and the collar part 55, as shown in FIG.

規制部５２は、弁体５０の後端部に設けられ、フレーム５６およびパンチングメタル５７を備えている。   The restricting portion 52 is provided at the rear end portion of the valve body 50 and includes a frame 56 and a punching metal 57.

フレーム５６は、後端部が略半円形状に形成された略馬蹄形の枠形状に形成されている。フレーム５６は、傾斜管４８の内周面に沿う左右方向長さに形成されている。また、フレーム５６は、上下方向に投影したときに、少なくとも垂直管４７の径方向すべてにわたるような前後方向長さに形成されている（図４参照）。   The frame 56 is formed in a substantially horseshoe-shaped frame shape in which a rear end portion is formed in a substantially semicircular shape. The frame 56 is formed to have a length in the left-right direction along the inner peripheral surface of the inclined tube 48. The frame 56 is formed to have a length in the front-rear direction so as to cover at least the entire radial direction of the vertical pipe 47 when projected in the vertical direction (see FIG. 4).

パンチングメタル５７は、後端部が略半円形状に形成された略矩形平板形状に形成されている。また、パンチングメタル５７には、多数の貫通穴５８が、上下方向に沿って貫通形成されている。   The punching metal 57 is formed in a substantially rectangular flat plate shape having a rear end portion formed in a substantially semicircular shape. The punching metal 57 is formed with a large number of through holes 58 penetrating in the vertical direction.

各貫通穴５８は、パンチングメタル５７の全面にわたって、互いに間隔を隔てて整列配置されている。また、各貫通穴５８は、材料の通過を規制するとともに気体の通過を許容するように、材料の最小長さよりも短い開口長さを有する開口として形成されている。   The through holes 58 are aligned and spaced from each other over the entire surface of the punching metal 57. Each through hole 58 is formed as an opening having an opening length shorter than the minimum length of the material so as to restrict the passage of the material and allow the passage of the gas.

そして、フレーム５６は、パンチングメタル５７の周縁部に外嵌されている。また、フレーム５６は、その後端部において、緩衝部材５９を備えている。   The frame 56 is externally fitted on the peripheral edge of the punching metal 57. Further, the frame 56 includes a buffer member 59 at the rear end thereof.

緩衝部材５９は、ゴムなどの弾性部材から、フレーム５６の半円形状部分に対応する略円弧形状に形成されている。緩衝部材５９は、フレーム５６の半円形状部分において、フレーム５６の周縁部に外嵌されている。   The buffer member 59 is formed in an approximately arc shape corresponding to the semicircular portion of the frame 56 from an elastic member such as rubber. The buffer member 59 is externally fitted to the peripheral edge of the frame 56 at the semicircular portion of the frame 56.

軸部５３は、フレーム５６の前端部の左右方向略中央に連結され、前方へ延びる棒状に形成されている。   The shaft portion 53 is connected to the substantially center of the front end portion of the frame 56 in the left-right direction, and is formed in a bar shape extending forward.

操作部５４は、軸部５３の前端部に固定されており、弁体５０を操作するときにユーザによって把持される。   The operation portion 54 is fixed to the front end portion of the shaft portion 53 and is gripped by the user when operating the valve body 50.

鍔部５５は、中央部に挿通穴６２を有する略円板形状に形成されており、挿通穴６２に軸部５３が挿通され、その後面が規制部５２の前端部に当接するように、軸部５３の後端部に固定されている。また、鍔部５５の直径は、傾斜管４８の内径とほぼ同径に形成されている。鍔部５５は、開閉機構４６が閉状態にあるときに、規制部５２の上方に積層される材料の傾斜管４８への流入を防止し、規制部５２の上方に積層される材料が、規制部５２の前端部を周り込むようにして、規制部５２の下方へ漏洩することを防止する。   The flange portion 55 is formed in a substantially disk shape having an insertion hole 62 in the center, and the shaft portion 53 is inserted into the insertion hole 62 and the rear surface thereof is in contact with the front end portion of the restriction portion 52. It is fixed to the rear end portion of the portion 53. Further, the diameter of the flange portion 55 is formed to be substantially the same as the inner diameter of the inclined tube 48. When the opening / closing mechanism 46 is in the closed state, the flange portion 55 prevents the material stacked above the restricting portion 52 from flowing into the inclined pipe 48, and the material stacked above the restricting portion 52 is restricted. Leaking downward of the restricting portion 52 is prevented by surrounding the front end portion of the portion 52.

固定部５１は、前後方向に延びる略円柱形状の支持部６５と、支持部６５の後端部に設けられるフランジ６０とを一体的に備えている。なお、支持部６５、フランジ６０およびパッキン６１（後述）には、径方向中心において、弁体５０の軸部５３が挿通される挿通穴６３が形成されている。   The fixing portion 51 is integrally provided with a substantially cylindrical support portion 65 extending in the front-rear direction and a flange 60 provided at the rear end portion of the support portion 65. Note that an insertion hole 63 through which the shaft portion 53 of the valve body 50 is inserted is formed in the support portion 65, the flange 60, and the packing 61 (described later) at the center in the radial direction.

支持部６５は、挿通穴６３に弁体５０の軸部５３が挿通されることにより、弁体５０の軸部５３を前後方向にスライド可能（詳しくは、前上側と後下側とにスライド可能）に支持している。   The support portion 65 can slide the shaft portion 53 of the valve body 50 in the front-rear direction by inserting the shaft portion 53 of the valve body 50 into the insertion hole 63 (specifically, it can slide to the front upper side and the rear lower side). ).

フランジ６０は、ボルトなどにより、パッキン６１（シール部材の一例）を介して傾斜管４８のフランジ４９に固定されている。これにより、固定部５１は、傾斜管４８の前端部を密閉している。また、固定部５１の支持部６５と、弁体５０との間は、パッキン６１により密閉されている。   The flange 60 is fixed to the flange 49 of the inclined pipe 48 via a packing 61 (an example of a seal member) with bolts or the like. Thereby, the fixing portion 51 seals the front end portion of the inclined tube 48. Further, the support portion 65 of the fixed portion 51 and the valve body 50 are sealed with a packing 61.

そして、操作部５４を把持して、後下側へ押すと、弁体５０が、後下側へスライドされ、垂直管４７内へ進出される。   Then, when the operating portion 54 is gripped and pushed downward, the valve body 50 is slid downward and advanced into the vertical pipe 47.

そして、図４に示すように、操作部５４が固定部５１に前上側から当接されると、弁体５０の後下側へのそれ以上のスライドが規制される。これにより、開閉機構４６は、弁体５０が垂直管４７内に進出する閉状態に切り替えられる。   As shown in FIG. 4, when the operation portion 54 is brought into contact with the fixed portion 51 from the front upper side, further sliding to the rear lower side of the valve body 50 is restricted. As a result, the opening / closing mechanism 46 is switched to the closed state in which the valve body 50 advances into the vertical pipe 47.

開閉機構４６が閉状態に切り替えられたときには、規制部５２の後端部は、垂直管４７の後端部の内面に近接するか、または、当接される。なお、規制部５２の後端部が、垂直管４７の後端部の内面に近接している場合には、規制部５２と垂直管４７との間隔は、材料の最小長さよりも短く、その間隔を材料が通過することは規制されている。   When the opening / closing mechanism 46 is switched to the closed state, the rear end portion of the restricting portion 52 is close to or in contact with the inner surface of the rear end portion of the vertical pipe 47. When the rear end portion of the restricting portion 52 is close to the inner surface of the rear end portion of the vertical tube 47, the distance between the restricting portion 52 and the vertical tube 47 is shorter than the minimum length of the material. The passage of material through the gap is regulated.

また、操作部５４を把持して、前上側へ引くと、弁体５０が前上側へスライドされ、垂直管４７から傾斜管４８へ退避される。   Further, when the operation unit 54 is grasped and pulled to the front upper side, the valve body 50 is slid to the front upper side, and is retracted from the vertical pipe 47 to the inclined pipe 48.

そして、図６に示すように、鍔部５５がパッキン６１に後下側から当接されると、弁体５０の前上側へのそれ以上のスライドが規制される。これにより、開閉機構４６は、弁体５０が垂直管４７から傾斜管４８へ退避する開状態に切り替えられる。   As shown in FIG. 6, when the flange portion 55 is brought into contact with the packing 61 from the lower rear side, further sliding of the valve body 50 toward the front upper side is restricted. Thereby, the opening / closing mechanism 46 is switched to an open state in which the valve body 50 is retracted from the vertical pipe 47 to the inclined pipe 48.

開閉機構４６が開状態に切り替えられたときには、規制部５２の後端部は、垂直管４７の前端部よりも前側において、傾斜管４８内に退避されている。つまり、規制部５２は、そのすべてが垂直管４７から傾斜管４８内に退避している。   When the opening / closing mechanism 46 is switched to the open state, the rear end portion of the restricting portion 52 is retracted into the inclined tube 48 in front of the front end portion of the vertical tube 47. That is, all of the restricting portion 52 is retracted from the vertical tube 47 into the inclined tube 48.

保温カバー４２は、図３に示すように、上端および下端が開放された略矩形枠形状に形成されている。また、保温カバー４２は、貯留槽４１を被覆するように、貯留槽４１の直径よりも長い左右方向長さおよび前後方向長さ（図２（ｂ）参照）、かつ、貯留槽４１の上下方向長さよりも長い上下方向長さに形成されている。保温カバー４２は、貯留槽４１を被覆するとともに、貯留槽４１の径方向外面に対して、ねじ止めなどにより固定されている。   As shown in FIG. 3, the heat insulating cover 42 is formed in a substantially rectangular frame shape with its upper and lower ends open. In addition, the heat insulating cover 42 covers the storage tank 41 so that the length in the left-right direction and the length in the front-rear direction are longer than the diameter of the storage tank 41 (see FIG. 2B), and the vertical direction of the storage tank 41. The vertical length is longer than the length. The heat insulating cover 42 covers the storage tank 41 and is fixed to the outer surface in the radial direction of the storage tank 41 by screwing or the like.

また、保温カバー４２は、開閉機構露出部７１、把持部７２および脚部７７を備えている。   The heat insulating cover 42 includes an opening / closing mechanism exposing portion 71, a gripping portion 72, and a leg portion 77.

開閉機構露出部７１は、図７に示すように、保温カバー４２の前端部において、前面から後側へ凹む正面視略矩形状に形成されている。開閉機構露出部７１の後端部には、傾斜管４８が挿通される挿通穴６４が形成されている。そして、開閉機構露出部７１の挿通穴６４に傾斜管４８の前端部が挿通されることにより、開閉機構４６の前端部（すなわち、固定部５１および操作部５４）が保温カバー４２の外側に露出されている。   As shown in FIG. 7, the opening / closing mechanism exposed portion 71 is formed in a substantially rectangular shape in front view that is recessed from the front surface to the rear side at the front end portion of the heat insulating cover 42. An insertion hole 64 through which the inclined tube 48 is inserted is formed at the rear end portion of the opening / closing mechanism exposed portion 71. Then, the front end portion of the inclined tube 48 is inserted into the insertion hole 64 of the opening / closing mechanism exposing portion 71, so that the front end portions (that is, the fixing portion 51 and the operating portion 54) of the opening / closing mechanism 46 are exposed to the outside of the heat insulating cover 42. Has been.

把持部７２は、保温カバー４２の左右両側面にそれぞれ設けられる取っ手であり、ホッパ３を乾燥装置２に対して着脱するときに、ユーザによって把持される。   The grip portion 72 is a handle provided on each of the left and right side surfaces of the heat insulating cover 42 and is gripped by the user when the hopper 3 is attached to and detached from the drying device 2.

脚部７７は、保温カバー４２の下端部において、前端部の左右両端部、および、後端部の左右両端部に１つずつ設けられている。また、脚部７７は、保温カバー４２の下端部から下側に向かって、垂直管４７よりも下側に突出するように延びている。   One leg portion 77 is provided at each of the left and right end portions of the front end portion and the left and right end portions of the rear end portion at the lower end portion of the heat insulating cover 42. In addition, the leg portion 77 extends from the lower end portion of the heat insulating cover 42 toward the lower side so as to protrude below the vertical tube 47.

蓋部材４３は、ホッパ３の上端部に設けられ、前後左右に延びる略平板形状に形成されている。蓋部材４３は、保温カバー４２とほぼ同じ左右方向長さおよび前後方向長さに形成されており、貯留槽４１の上端部を密閉するように、保温カバー４２の上端部に対して着脱可能に固定されている。   The lid member 43 is provided in the upper end part of the hopper 3, and is formed in the substantially flat plate shape extended in front and rear, right and left. The lid member 43 is formed in substantially the same length in the left-right direction and the length in the front-rear direction as the heat insulation cover 42, and is detachable from the upper end portion of the heat insulation cover 42 so as to seal the upper end portion of the storage tank 41. It is fixed.

また、蓋部材４３には、その略中央において、貯留槽４１内に臨む貫通穴（図示せず）が形成されている。また、蓋部材４３は、その貫通穴（図示せず）の周縁部から上側に延びる第２接続部７３を備えている。   The lid member 43 is formed with a through hole (not shown) facing the inside of the storage tank 41 at substantially the center thereof. The lid member 43 includes a second connection portion 73 that extends upward from the peripheral portion of the through hole (not shown).

第２接続部７３は、略円筒形状に形成されており、その上端部は、フランジとして形成されている。第２接続部７３には、ホッパ３が乾燥装置２に装着されたときには、上記したように、気体排出ライン８の排出方向上流側端部が接続される。また、第２接続部７３には、ホッパ３が乾燥装置２から離脱されたときには、蓋７４が、パッキン７５を介して被せられ、クランプ７６によって固定される。すなわち、第２接続部７３は、ホッパ３が気体排出ライン８から離脱されたときに、蓋７４およびパッキン７５により密閉される。   The 2nd connection part 73 is formed in the substantially cylindrical shape, The upper end part is formed as a flange. When the hopper 3 is attached to the drying device 2, the upstream end portion in the discharge direction of the gas discharge line 8 is connected to the second connection portion 73 as described above. Further, when the hopper 3 is detached from the drying device 2, the lid 74 is put on the second connecting portion 73 via the packing 75 and fixed by the clamp 76. That is, the second connecting portion 73 is sealed by the lid 74 and the packing 75 when the hopper 3 is detached from the gas discharge line 8.

次いで、図１を参照して、乾燥システム１の動作について説明する。なお、予め、ホッパ３は乾燥装置２から離脱されている。このとき、ホッパ３の開閉機構４６は、閉状態に切り替えられており、垂直管４７内には、弁体５０の規制部５２が進出されている。   Next, the operation of the drying system 1 will be described with reference to FIG. Note that the hopper 3 is detached from the drying device 2 in advance. At this time, the opening / closing mechanism 46 of the hopper 3 is switched to the closed state, and the regulating portion 52 of the valve body 50 is advanced into the vertical pipe 47.

乾燥システム１を用いて材料を乾燥させるには、まず、蓋部材４３を離脱させて、ホッパ３に材料を投入する。   In order to dry the material using the drying system 1, first, the lid member 43 is detached and the material is put into the hopper 3.

このとき、ホッパ３に投入された材料は、弁体５０の規制部５２によって垂直管４７の通過を規制され、ホッパ３内に貯留される。すなわち、開閉機構４６は、閉状態において、貯留部４４からの材料の排出を規制している。   At this time, the material put into the hopper 3 is restricted from passing through the vertical pipe 47 by the restricting portion 52 of the valve body 50 and is stored in the hopper 3. That is, the opening / closing mechanism 46 regulates the discharge of the material from the storage unit 44 in the closed state.

そして、ホッパ３を台部１４に配置して、ホッパ３の第１接続部４０を気体供給ライン７に接続するとともに、ホッパ３の第２接続部７３を気体排出ライン８に接続して、ホッパ３を筐体５に装着し、その後、乾燥システム１を作動させる。   Then, the hopper 3 is arranged on the base part 14, the first connection part 40 of the hopper 3 is connected to the gas supply line 7, and the second connection part 73 of the hopper 3 is connected to the gas discharge line 8. 3 is attached to the housing 5 and then the drying system 1 is operated.

乾燥システム１を作動させるには、まず、エアコンプレッサ２２を作動させるとともに、ブロワ６を作動させる。   In order to operate the drying system 1, first, the air compressor 22 is operated and the blower 6 is operated.

なお、このとき、窒素発生装置２１、ヒータ９および冷却装置１２は、いずれも作動していない。また、第１電磁弁２６は、大流量位置に配置され、第２電磁弁３２は、第１位置に配置されている。   At this time, the nitrogen generator 21, the heater 9, and the cooling device 12 are not operating. Moreover, the 1st solenoid valve 26 is arrange | positioned in the large flow volume position, and the 2nd solenoid valve 32 is arrange | positioned in the 1st position.

すると、ブロワ６から、気体供給ライン７、ホッパ３、気体排出ライン８を順次循環し、再びブロワ６に戻る気流が発生する。   Then, an airflow is generated from the blower 6 through the gas supply line 7, the hopper 3, and the gas discharge line 8 in order and returning to the blower 6 again.

そして、気体供給ライン７から第１接続部４０を介してホッパ３の垂直管４７に供給された気体は、垂直管４７内を上昇し、規制部５２の貫通穴５８を通過して、貯留部４４内に供給される。すなわち、開閉機構４６は、閉状態において、貯留部４４への気体の通過を許容している。また、垂直管４７は、貯留部４４への気体の供給に用いられる。   Then, the gas supplied from the gas supply line 7 to the vertical pipe 47 of the hopper 3 through the first connection part 40 rises in the vertical pipe 47, passes through the through hole 58 of the restriction part 52, and is stored in the storage part. 44 is supplied. That is, the opening / closing mechanism 46 allows gas to pass to the storage portion 44 in the closed state. The vertical pipe 47 is used for supplying gas to the storage unit 44.

その後、貯留部４４内に供給された気体は、材料に作用された後、第２接続部７３を介して、気体排出ライン８へ排出される。   Thereafter, the gas supplied into the storage unit 44 is discharged to the gas discharge line 8 through the second connection unit 73 after acting on the material.

なお、気体排出ライン８は、ホッパ３から独立して形成されているため、ホッパ３から排出され、気体排出ライン８を通過する気体は、貯留部４４に接触しない。   Since the gas discharge line 8 is formed independently of the hopper 3, the gas discharged from the hopper 3 and passing through the gas discharge line 8 does not contact the storage unit 44.

次いで、窒素発生装置２１を作動させる。   Next, the nitrogen generator 21 is operated.

すると、窒素発生装置２１によって窒素ガスが発生され、窒素供給ライン２４の第１供給ライン２７を介して、気体排出ライン８に窒素ガスが供給される。そして、気体排出ライン８に供給された窒素ガスは、ブロワ６によって、気体供給ライン７を介してホッパ３へ供給される。   Then, nitrogen gas is generated by the nitrogen generator 21, and nitrogen gas is supplied to the gas discharge line 8 through the first supply line 27 of the nitrogen supply line 24. The nitrogen gas supplied to the gas discharge line 8 is supplied to the hopper 3 by the blower 6 via the gas supply line 7.

その後、第１電磁弁２６を、大流量位置から小流量位置へ切り替え、同時に、ヒータ９を作動させる。   Thereafter, the first electromagnetic valve 26 is switched from the large flow position to the small flow position, and at the same time, the heater 9 is operated.

すると、窒素発生装置２１から第２供給ライン２８を介して気体排出ライン８に窒素ガスが供給されるとともに、気体供給ライン７および気体排出ライン８により形成されるクローズドライン内の窒素ガスが徐々に加熱され始める。   Then, nitrogen gas is supplied from the nitrogen generator 21 to the gas discharge line 8 via the second supply line 28, and the nitrogen gas in the closed line formed by the gas supply line 7 and the gas discharge line 8 gradually increases. It begins to heat up.

そして、加熱された窒素ガスにより、ホッパ３内の材料が乾燥され、材料の乾燥が完了される。   And the material in the hopper 3 is dried with the heated nitrogen gas, and drying of a material is completed.

次いで、材料の乾燥が完了した後、冷却運転を実施する。冷却運転を実施するには、ブロワ６および窒素発生装置２１が作動している状態で、まず、ヒータ９を停止させる。その後、冷却装置１２を作動させ、第２電磁弁３２を第２位置へ切り替えて三方弁１３を冷却位置へ移動させる。   Then, after the drying of the material is completed, a cooling operation is performed. In order to perform the cooling operation, the heater 9 is first stopped while the blower 6 and the nitrogen generator 21 are operating. Thereafter, the cooling device 12 is operated, the second electromagnetic valve 32 is switched to the second position, and the three-way valve 13 is moved to the cooling position.

すると、乾燥装置２内の窒素ガスは、ブロワ６から、気体供給ライン７を介して冷却ライン１１を通過する途中で、冷却装置１２により冷却された後、気体供給ライン７を介してホッパ３に供給される。   Then, the nitrogen gas in the drying device 2 is cooled by the cooling device 12 while passing through the cooling line 11 from the blower 6 via the gas supply line 7, and then to the hopper 3 via the gas supply line 7. Supplied.

これにより、窒素ガスによってホッパ３内の材料が冷却される。なお、材料を冷却した窒素ガスは、その後、気体排出ライン８を介して、再びブロワ６に戻される。   Thereby, the material in the hopper 3 is cooled by nitrogen gas. The nitrogen gas whose material has been cooled is then returned again to the blower 6 via the gas discharge line 8.

そして、材料の冷却が完了した後、図３に示すように、ホッパ３を台部１４から取り外して、ホッパ３の第１接続部４０を乾燥装置２の気体供給ライン７から離脱させるとともに、ホッパ３の第２接続部７３を乾燥装置２の気体排出ライン８から離脱させて、ホッパ３を筐体５から離脱させる。   And after cooling of material is completed, as shown in FIG. 3, while removing the hopper 3 from the base part 14 and releasing the 1st connection part 40 of the hopper 3 from the gas supply line 7 of the drying apparatus 2, a hopper 3 is detached from the gas discharge line 8 of the drying apparatus 2, and the hopper 3 is detached from the housing 5.

そして、ホッパ３の脚部７７を床などに載置させた後、すぐに、第１接続部４０に対して、蓋７４を、パッキン７５を介して被せ、クランプ７６によって固定する。また、第２接続部７３に対して、蓋７４を、パッキン７５を介して被せ、クランプ７６によって固定する。これにより、第１接続部４０および第２接続部７３を密閉し、ホッパ３の貯留槽４１を密閉する。   Then, after the leg portion 77 of the hopper 3 is placed on the floor or the like, the lid 74 is immediately put on the first connecting portion 40 via the packing 75 and fixed by the clamp 76. Further, the lid 74 is put on the second connecting portion 73 via the packing 75 and fixed by the clamp 76. Thereby, the 1st connection part 40 and the 2nd connection part 73 are sealed, and the storage tank 41 of the hopper 3 is sealed.

そして、ホッパ３を、密閉された状態で、例えば、成形機などに運搬し、成形機などに材料を供給する。   Then, in a sealed state, the hopper 3 is transported to, for example, a molding machine and the material is supplied to the molding machine.

成形機などに材料を供給するには、第１接続部４０のクランプ７６による固定を解除して蓋７４を取り外し、第１接続部４０において、成形機などに接続する。   In order to supply the material to a molding machine or the like, the first connecting portion 40 is released from being fixed by the clamp 76, the lid 74 is removed, and the first connecting portion 40 is connected to the molding machine or the like.

その後、図６に示すように、開閉機構４６の操作部５４を把持し、前上方に引くことにより、弁体５０を、垂直管４７から傾斜管４８へ退避させ、開閉機構４６を開状態に切り替える。   Thereafter, as shown in FIG. 6, the operating portion 54 of the opening / closing mechanism 46 is grasped and pulled forward and upward, thereby retracting the valve body 50 from the vertical pipe 47 to the inclined pipe 48 and opening / closing the mechanism 46. Switch.

すると、貯留部４４内の材料が、垂直管４７内を落下し、成形機などに供給される。すなわち、開閉機構４６は、開状態において、貯留部４４からの材料の排出を許容する。また、垂直管４７は、貯留部４４からの材料の排出に用いられる。   Then, the material in the storage part 44 falls in the vertical pipe 47 and is supplied to a molding machine or the like. That is, the opening / closing mechanism 46 allows the material to be discharged from the storage portion 44 in the open state. The vertical pipe 47 is used for discharging the material from the storage portion 44.

このホッパ３によれば、垂直管４７は、貯留部４４からの材料の排出、および、貯留部４４への気体の供給の両方に用いられる。   According to the hopper 3, the vertical pipe 47 is used for both discharging the material from the storage unit 44 and supplying gas to the storage unit 44.

そして、開閉機構４６を閉状態にして、材料の排出を規制しながら、垂直管４７を介して貯留部４４に気体を供給することができ、開閉機構４６を開状態にして、貯留部４４から垂直管４７を介して材料を排出することができる。   Then, the opening / closing mechanism 46 can be closed and gas can be supplied to the storage unit 44 via the vertical pipe 47 while restricting the discharge of the material. Material can be discharged through the vertical tube 47.

そのため、貯留部４４から材料を排出するための構成と、貯留部４４へ気体の供給する構成とを別途設けることなく、簡易な構成で、垂直管４７を介して、貯留部へ気体を供給することができ、貯留部４４から材料を排出することができる。   For this reason, gas is supplied to the storage portion via the vertical pipe 47 with a simple configuration without separately providing a configuration for discharging the material from the storage portion 44 and a configuration for supplying gas to the storage portion 44. And the material can be discharged from the reservoir 44.

また、このホッパ３によれば、図５に示すように、規制部５２のパンチングメタル５７には、材料の通過を規制するとともに、気体の通過を許容する貫通穴５８が形成されている。   Further, according to the hopper 3, as shown in FIG. 5, the punching metal 57 of the restricting portion 52 is formed with a through hole 58 that restricts the passage of material and allows the passage of gas.

そのため、簡易な構成で、開状態において、貯留部４４から材料を排出でき、また、閉状態において、貯留部４４からの材料の排出を規制するとともに、貯留部４４への気体の通過を許容することができる。   Therefore, with a simple configuration, the material can be discharged from the storage unit 44 in the open state, and in the closed state, the discharge of the material from the storage unit 44 is restricted and the passage of gas to the storage unit 44 is allowed. be able to.

また、このホッパ３によれば、図４に示すように、弁体５０が、垂直管４７に対して傾斜するように設けられている。   Further, according to the hopper 3, as shown in FIG. 4, the valve body 50 is provided so as to be inclined with respect to the vertical pipe 47.

そのため、垂直管４７内に進出する弁体５０の面積を垂直管４７の開口断面積よりも大きく形成することができ、弁体５０において、多量の気体を容易に通過させることができる。   Therefore, the area of the valve body 50 that advances into the vertical pipe 47 can be formed larger than the opening cross-sectional area of the vertical pipe 47, and a large amount of gas can be easily passed through the valve body 50.

また、このホッパ３によれば、図４に示すように、弁体５０が、垂直管４７に対して、前方から後方に向かうに従って下方に向かうように傾斜している。   Further, according to the hopper 3, as shown in FIG. 4, the valve body 50 is inclined with respect to the vertical pipe 47 so as to go downward from the front to the rear.

そのため、開閉機構４６を閉状態から開状態に切り替えるときに、弁体５０を、前上側、すなわち、材料の落下方向と反対側の上側にスライドさせて、規制部５２の下端部から徐々に垂直管４７を開放することができる。   Therefore, when the opening / closing mechanism 46 is switched from the closed state to the open state, the valve body 50 is slid to the front upper side, that is, the upper side opposite to the material dropping direction, and gradually becomes vertical from the lower end portion of the regulating portion 52. The tube 47 can be opened.

その結果、材料が垂直管４７内に残留することを防止することができる。   As a result, it is possible to prevent the material from remaining in the vertical tube 47.

また、このホッパ３によれば、図４に示すように、貯留部４４の下側部分は、下側に向かうに従って、その開口断面積が狭くなるように、言い換えると、上側に向かうに従って、その開口断面積が拡がるように形成されている。   Further, according to the hopper 3, as shown in FIG. 4, the lower portion of the storage portion 44 has an opening cross-sectional area that becomes narrower toward the lower side, in other words, as it goes upward. The opening cross-sectional area is formed to expand.

そのため、貯留部４４に材料を貯留したときに、材料をその拡がった上側部分の開口断面積に応じて貯留することができ、上下方向における材料の積層厚みを低減させることができる。   Therefore, when the material is stored in the storage part 44, the material can be stored according to the opening cross-sectional area of the expanded upper portion, and the stacked thickness of the material in the vertical direction can be reduced.

その結果、上下方向における圧力損失を低減させて、効率よく、材料に気体を作用させることができ、効率よく材料を乾燥させることができる。   As a result, the pressure loss in the vertical direction can be reduced, gas can be efficiently applied to the material, and the material can be efficiently dried.

また、この乾燥システム１によれば、図１に示すように、乾燥システム１は、上記したホッパ３を備えており、ブロワ６からホッパ３へ供給される気体は、ヒータ９により加熱されてからホッパ３へ供給される。   Further, according to this drying system 1, as shown in FIG. 1, the drying system 1 includes the hopper 3 described above, and the gas supplied from the blower 6 to the hopper 3 is heated by the heater 9. It is supplied to the hopper 3.

そのため、ホッパ３の開閉機構４６を閉状態にして、垂直管４７を介して貯留部４４に気体を供給すると、加熱された気体により、ホッパ３内の材料を乾燥することができる。   Therefore, when the opening / closing mechanism 46 of the hopper 3 is closed and the gas is supplied to the storage portion 44 via the vertical pipe 47, the material in the hopper 3 can be dried by the heated gas.

また、ホッパ３内の材料が乾燥された後、開閉機構４６を開状態にすると、貯留部４４から垂直管４７を介して材料を排出することができる。   Further, when the opening / closing mechanism 46 is opened after the material in the hopper 3 is dried, the material can be discharged from the storage portion 44 through the vertical pipe 47.

このように、ホッパ３内の材料を乾燥することができながら、簡易な構成で、貯留部４４から垂直管４７を介して材料を排出することができる。   Thus, while the material in the hopper 3 can be dried, the material can be discharged from the storage portion 44 through the vertical pipe 47 with a simple configuration.

また、この乾燥システム１によれば、ホッパ３は、第１接続部４０において、気体供給ライン７に対して着脱自在、かつ、第２接続部７３において、気体排出ライン８に対して着脱自在に設けられている。つまり、ホッパ３は、筐体５に対して着脱自在に設けられている。   Further, according to the drying system 1, the hopper 3 is detachable from the gas supply line 7 at the first connection portion 40 and detachable from the gas discharge line 8 at the second connection portion 73. Is provided. That is, the hopper 3 is provided so as to be detachable from the housing 5.

そのため、乾燥システム１のうち、ホッパ３のみを取り外して、容易に持ち運ぶことができるとともに、ホッパ３を容易にメンテナンスすることができる。   Therefore, in the drying system 1, only the hopper 3 can be removed and carried easily, and the hopper 3 can be easily maintained.

また、この乾燥システム１によれば、図３に示すように、ホッパ３が取り外されたときに、ホッパ３の第１接続部４０および第２接続部７３が密閉される。   Moreover, according to this drying system 1, as shown in FIG. 3, when the hopper 3 is removed, the 1st connection part 40 and the 2nd connection part 73 of the hopper 3 are sealed.

そのため、ホッパ３が取り外されたときにおいても、ホッパ３内を密閉することができ、ホッパ３内に湿気などの外気が流入することを防止することができる。   Therefore, even when the hopper 3 is removed, the inside of the hopper 3 can be sealed, and external air such as moisture can be prevented from flowing into the hopper 3.

その結果、ホッパ３が取り外されたときにおいて、ホッパ３内の材料の状態（乾燥状態など）を維持することができる。   As a result, when the hopper 3 is removed, the state of the material in the hopper 3 (dry state or the like) can be maintained.

また、この乾燥システム１によれば、図２に示すように、気体排出ライン８は、ホッパ３から排出される気体を貯留部４４に接触させないように、ホッパ３から独立して形成されている。   Moreover, according to this drying system 1, as shown in FIG. 2, the gas discharge line 8 is formed independently from the hopper 3 so that the gas discharged from the hopper 3 does not contact the storage portion 44. .

そのため、ホッパ３から排出された気体により、貯留部４４が加熱または冷却されることを防止することができ、効率よく、ホッパ３内の材料を加熱または冷却することができる。
（第１変形例）
図７は、ホッパの第１変形例を説明するための説明図である。なお、第１変形例において、上記した実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。 Therefore, it can prevent that the storage part 44 is heated or cooled with the gas discharged | emitted from the hopper 3, and can heat or cool the material in the hopper 3 efficiently.
(First modification)
FIG. 7 is an explanatory diagram for explaining a first modification of the hopper. In addition, in the 1st modification, the same code | symbol is attached | subjected to the member similar to above-described embodiment, and the description is abbreviate | omitted.

上記した実施形態では、ホッパ３の貯留部４４は、略円筒形状の上側部分と、下方に向かって開口断面積が小さくなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成したが、第１変形例では、図７に示すように、貯留部８１は、垂直管４７とほぼ同径の略円筒形状に形成することもできる。   In the above-described embodiment, the storage portion 44 of the hopper 3 is formed so that the substantially cylindrical upper portion and the substantially conical lower portion whose opening cross-sectional area decreases downward are continuous. In one modification, as shown in FIG. 7, the storage portion 81 can be formed in a substantially cylindrical shape having substantially the same diameter as the vertical tube 47.

貯留部８１が、垂直管４７とほぼ同径の略円筒形状であれば、垂直管４７から貯留部８１へ流入する気体が、貯留部８１の径方向に拡散することを抑制することができる。   If the storage part 81 is a substantially cylindrical shape having substantially the same diameter as the vertical tube 47, the gas flowing from the vertical tube 47 into the storage part 81 can be prevented from diffusing in the radial direction of the storage part 81.

そのため、気体を材料に均一に作用させることができ、材料を均一に乾燥させることができる。   Therefore, gas can be made to act uniformly on the material, and the material can be dried uniformly.

なお、第１変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（第２変形例）
図８は、ホッパの第２変形例を説明するための説明図である。なお、第２変形例において、上記した実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。 In addition, also in the 1st modification, the effect similar to above-described embodiment can be acquired.
(Second modification)
FIG. 8 is an explanatory diagram for describing a second modification of the hopper. In the second modification, the same members as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

また、上記した実施形態では、弁体５０の規制部５２に貫通穴５８を形成したが、垂直管４７内において気体を上下方向に通過させることができれば、貫通穴５８を形成する部分は特に限定されず、第２変形例では、図８に示すように、弁体５０の規制部５２に貫通穴５８を形成せずに、弁体５０の鍔部９１に貫通穴９２を形成することもできる。   Further, in the above-described embodiment, the through hole 58 is formed in the restricting portion 52 of the valve body 50. However, if the gas can pass in the vertical direction in the vertical pipe 47, the portion where the through hole 58 is formed is particularly limited. Instead, in the second modified example, as shown in FIG. 8, the through hole 92 can be formed in the flange portion 91 of the valve body 50 without forming the through hole 58 in the restricting portion 52 of the valve body 50. .

弁体５０の鍔部９１に貫通穴９２が形成されていれば、垂直管４７に下側から流入した気体は、弁体５０の規制部５２に沿って前方へ向かい、貫通穴９２を通過して規制部５２を周り込むように、規制部５２の上方へ流入し、その後、貯留部４４へ流入される。   If the through hole 92 is formed in the flange portion 91 of the valve body 50, the gas flowing into the vertical pipe 47 from the lower side moves forward along the restriction portion 52 of the valve body 50 and passes through the through hole 92. Then, it flows into the upper part of the restricting part 52 so as to go around the restricting part 52, and then flows into the storage part 44.

なお、第２変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（第３変形例）
図９は、ホッパの第３変形例を説明するための説明図である。なお、第３変形例において、上記した実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。 In the second modified example, the same function and effect as the above-described embodiment can be obtained.
(Third Modification)
FIG. 9 is an explanatory diagram for describing a third modification of the hopper. In the third modification, the same members as those in the above-described embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted.

上記した実施形態では、貯留部４４を、略円筒形状の上側部分と、下側に向かうに従って開口断面積が狭くなる略円錐形状の下側部分とが連続するように形成し、開閉機構４６の垂直管４７の上端部を、貯留部４４の下側部分に接続している。   In the above-described embodiment, the storage portion 44 is formed so that the substantially cylindrical upper portion and the substantially conical lower portion whose opening cross-sectional area becomes narrower toward the lower side are continuous, An upper end portion of the vertical pipe 47 is connected to a lower portion of the storage portion 44.

しかし、第３変形例では、図９に示すように、貯留部４４の下側部分に連続して下側へ延びる排出管８６（内筒の一例）を設け、排出管８６が垂直管４７（外筒の一例）の上端部内に挿通されるように、垂直管４７を貯留部４４の下側部分に接続する。つまり、排出管８６と垂直管４７とで、筒部を二重筒として構成する。   However, in the third modified example, as shown in FIG. 9, a discharge pipe 86 (an example of an inner cylinder) that extends downward continuously from the lower portion of the storage portion 44 is provided, and the discharge pipe 86 is a vertical pipe 47 ( The vertical tube 47 is connected to the lower portion of the storage portion 44 so as to be inserted into the upper end portion of an example of the outer cylinder. That is, the discharge pipe 86 and the vertical pipe 47 constitute a cylindrical portion as a double cylinder.

詳しくは、貯留部４４は、その最下端部の外径が、垂直管４７の内径よりも小径となるように形成されている。また、貯留部４４は、その下端部に連続する排出管８６を備えている。   Specifically, the reservoir 44 is formed so that the outer diameter of the lowermost end thereof is smaller than the inner diameter of the vertical pipe 47. Moreover, the storage part 44 is equipped with the discharge pipe 86 which follows the lower end part.

排出管８６は、貯留部４４の下端部から下側へ延びる略円筒形状に形成されている。また、排出管８６の下端部は、弁体５０の規制部５２の傾斜に対応して、前側から後側へ向かうに従って上側から下側へ傾斜するように、切り欠き形成され、開閉機構４６が閉状態にあるときに、規制部５２に対してわずかに（粉粒体の通過を規制できる程度に）間隔を隔てて対向されるように配置されている。   The discharge pipe 86 is formed in a substantially cylindrical shape that extends downward from the lower end of the storage portion 44. Further, the lower end portion of the discharge pipe 86 is notched so as to incline from the upper side to the lower side as it goes from the front side to the rear side, corresponding to the inclination of the regulating portion 52 of the valve body 50, and the opening / closing mechanism 46 is provided. When it is in the closed state, it is arranged so as to be opposed to the restricting portion 52 with a slight gap (to the extent that the passage of the granular material can be restricted).

また、排出管８６の外径は、貯留部４４の最下端部の外径と同径であり、垂直管４７の内径よりも小径である。また、排出管８６の内径は、規制部５２の前後方向長さおよび左右方向長さに対して、同径または小径である。   Further, the outer diameter of the discharge pipe 86 is the same as the outer diameter of the lowermost end portion of the storage section 44 and is smaller than the inner diameter of the vertical pipe 47. Further, the inner diameter of the discharge pipe 86 is the same or smaller than the length in the front-rear direction and the length in the left-right direction of the restricting portion 52.

そして、開閉機構４６が閉状態に切り替えられたときには、規制部５２の後端部は、垂直管４７の後端部の内面に近接するか、または、当接される。また、このとき、規制部５２は、排出管８６の下端部の下側に対向されており、排出管８６からの粉粒体の排出が規制されている。   When the opening / closing mechanism 46 is switched to the closed state, the rear end portion of the restricting portion 52 is close to or in contact with the inner surface of the rear end portion of the vertical pipe 47. At this time, the restricting portion 52 is opposed to the lower side of the lower end portion of the discharge pipe 86, and the discharge of the granular material from the discharge pipe 86 is restricted.

また、開閉機構４６が開状態に切り替えられたときには、規制部５２の後端部は、垂直管４７の前端部よりも前側において、傾斜管４８内に退避されている。つまり、規制部５２は、そのすべてが垂直管４７から傾斜管４８内に退避されており、排出管８６からの粉粒体の排出が許容されている。   When the opening / closing mechanism 46 is switched to the open state, the rear end portion of the restricting portion 52 is retracted into the inclined tube 48 in front of the front end portion of the vertical tube 47. That is, all of the restricting portion 52 is retracted from the vertical pipe 47 into the inclined pipe 48, and the discharge of the powder and granular material from the discharge pipe 86 is allowed.

なお、第３変形例では、規制部５２は、上記のようにそのすべてが垂直管４７から傾斜管４８内に退避される必要はなく、例えば、規制部５２は、その後端部が垂直管４７内において排出管８６の前端部よりも前側に配置されるように、退避されてもよい。   In the third modified example, it is not necessary that all of the restricting portion 52 is retracted from the vertical tube 47 into the inclined tube 48 as described above. For example, the restricting portion 52 has a rear end portion at the vertical tube 47. It may be retracted so as to be disposed in front of the front end portion of the discharge pipe 86 inside.

この第３変形例によれば、弁体５０を垂直管４７内に進出させれば、排出管８６からの材料の排出を規制するように、排出管８６に対して排出方向下流側から対向させることができる。   According to the third modification, when the valve body 50 is advanced into the vertical pipe 47, the discharge pipe 86 is opposed to the discharge pipe 86 from the downstream side in the discharge direction so as to regulate the discharge of the material from the discharge pipe 86. be able to.

そのため、排出管８６からの材料の排出を、弁体５０によって確実に規制することができる。   Therefore, the discharge of the material from the discharge pipe 86 can be reliably regulated by the valve body 50.

また、第３変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
（第４変形例）
図１０は、ホッパの第４変形例を説明するための説明図であって、（ａ）は、開閉機構の閉状態を示し、（ｂ）は、開閉機構の開状態を示す。なお、第４変形例において、上記した実施形態と同様の部材には同じ符号を付し、その説明を省略する。 Also in the third modified example, it is possible to obtain the same effects as those of the above-described embodiment.
(Fourth modification)
FIG. 10 is an explanatory diagram for explaining a fourth modification of the hopper, in which (a) shows a closed state of the opening / closing mechanism, and (b) shows an opened state of the opening / closing mechanism. Note that in the fourth modification example, members similar to those of the above embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.

上記した実施形態では、開閉機構４６は、貯留部４４から排出される材料を通過させる垂直管４７を有する管路４５と、弁体５０とを備え、弁体５０が垂直管４７内に進出することにより、開閉機構４６が閉状態に切り替えられ、弁体５０が垂直管４７から退避することにより、開閉機構４６が開状態に切り替えられている。すなわち、開閉機構４６は、スライドゲートとして構成されている。   In the above-described embodiment, the opening / closing mechanism 46 includes the conduit 45 having the vertical pipe 47 that allows the material discharged from the storage portion 44 to pass through, and the valve body 50, and the valve body 50 advances into the vertical pipe 47. Thus, the opening / closing mechanism 46 is switched to the closed state, and the valve body 50 is retracted from the vertical pipe 47, whereby the opening / closing mechanism 46 is switched to the open state. That is, the opening / closing mechanism 46 is configured as a slide gate.

一方、第４実施形態では、図１０に示すように、開閉機構１０１は、ボールバルブとして構成することもできる。   On the other hand, in the fourth embodiment, as shown in FIG. 10, the opening / closing mechanism 101 can be configured as a ball valve.

詳しくは、開閉機構１０１は、ボール１０２（回転体の一例）と、ボール１０２を回転可能に収容するボールケーシング１０３とを備えている。   Specifically, the opening / closing mechanism 101 includes a ball 102 (an example of a rotating body) and a ball casing 103 that rotatably accommodates the ball 102.

ボール１０２は、貯留部４４の下端部の開口の直径よりも長い直径を有する略球状に形成されている。また、ボール１０２には、略Ｔ字状の通路１０４が形成されている。   The ball 102 is formed in a substantially spherical shape having a diameter longer than the diameter of the opening at the lower end of the storage portion 44. In addition, a substantially T-shaped passage 104 is formed in the ball 102.

通路１０４は、ボール１０２を径方向に貫通する第１通路１０５と、第１通路１０５に連通される第２通路１０６とからなる。   The passage 104 includes a first passage 105 that penetrates the ball 102 in the radial direction and a second passage 106 that communicates with the first passage 105.

第１通路１０５は、ボール１０２の径方向に沿って延び略円筒形状に形成されており、ボール１０２の径方向において、両端が開放されている。   The first passage 105 is formed in a substantially cylindrical shape extending along the radial direction of the ball 102, and both ends are open in the radial direction of the ball 102.

第２通路１０６は、ボール１０２の径方向に沿って、第１通路１０５が延びる方向と直交する方向に延び、第１通路１０５から分岐してボール１０２の表面に連通されるように、第１通路１０５と同径の略円筒形状に形成されている。また、第２通路１０６には、ボール１０２の径方向における外側端部において、パンチングメタル１０７（多孔板の一例）が設けられている。   The second passage 106 extends in a direction perpendicular to the direction in which the first passage 105 extends along the radial direction of the ball 102, branches from the first passage 105, and communicates with the surface of the ball 102. It is formed in a substantially cylindrical shape having the same diameter as the passage 105. The second passage 106 is provided with a punching metal 107 (an example of a perforated plate) at the outer end in the radial direction of the ball 102.

パンチングメタル１０７は、第２通路１０６の内径よりも少し大径な円板形状に形成されており、第２通路１０６の径方向に沿うように、第２通路１０６内に嵌合されている。   The punching metal 107 is formed in a disk shape that is slightly larger than the inner diameter of the second passage 106, and is fitted in the second passage 106 along the radial direction of the second passage 106.

なお、パンチングメタル１０７の形状は、特に限定されず、例えば、ボールケーシング１０３との間に隙間が形成されないように、ボール１０２の外周面に応じて、ボール１０２の外周面とともに球面を形成するように湾曲形成することもできる。   The shape of the punching metal 107 is not particularly limited. For example, a spherical surface is formed together with the outer peripheral surface of the ball 102 according to the outer peripheral surface of the ball 102 so that no gap is formed between the punching metal 107 and the ball casing 103. It is also possible to form a curve.

また、パンチングメタル１０７には、多数の貫通穴１０８が貫通形成されている。   The punching metal 107 has a large number of through holes 108 formed therethrough.

各貫通穴１０８は、パンチングメタル１０７の全面にわたって、互いに間隔を隔てて整列配置されている。また、各貫通穴１０８は、材料の通過を規制するとともに気体の通過を許容するように、材料の最小長さよりも短い開口長さを有する開口として形成されている。   The through holes 108 are aligned and spaced from each other over the entire surface of the punching metal 107. Each through hole 108 is formed as an opening having an opening length shorter than the minimum length of the material so as to restrict the passage of the material and allow the passage of the gas.

ボールケーシング１０３は、ボール１０２を収容可能な中空の略球形状に形成されている。また、ボールケーシング１０３には、上端部において第１開口１１０、水平方向一端部において第２開口１１１、下端部において第３開口１１２が貫通形成されている。   The ball casing 103 is formed in a hollow, substantially spherical shape that can accommodate the ball 102. The ball casing 103 has a first opening 110 at the upper end, a second opening 111 at one end in the horizontal direction, and a third opening 112 at the lower end.

第１開口１１０、第２開口１１１および第３開口１１２は、第１通路１０５および第２通路１０６の直径と同径の略円形状に形成されている。   The first opening 110, the second opening 111, and the third opening 112 are formed in a substantially circular shape having the same diameter as the diameters of the first passage 105 and the second passage 106.

また、ボールケーシング１０３の水平方向一端部には、第２開口１１１の周縁部から水平方向に延びる略円筒形状の第１接続部１１３が設けられている。   In addition, a substantially cylindrical first connection portion 113 extending in the horizontal direction from the peripheral edge of the second opening 111 is provided at one end portion of the ball casing 103 in the horizontal direction.

第１接続部１１３の水平方向一端部は、フランジとして形成されている。第１接続部１１３には、気体供給ライン７が接続されている。   One end portion in the horizontal direction of the first connection portion 113 is formed as a flange. The gas supply line 7 is connected to the first connection portion 113.

そして、ボールケーシング１０３は、その上端部において、貯留部４４の下端部に対して、第１開口１１０を介して連通されるように接続されている。   The ball casing 103 is connected at its upper end portion to the lower end portion of the storage portion 44 through the first opening 110.

そして、ボール１０２は、第１通路１０５の一端部がボールケーシング１０３の第２開口１１１に対向し、第１通路１０５の他端部がボールケーシング１０３の水平方向他方側の内壁に対向し、第２通路１０６がボールケーシング１０３の第１開口１１０に対向する閉位置（図１０（ａ）参照）と、第１通路１０５の一端部がボールケーシング１０３の第１開口１１０に対向し、第１通路１０５の他端部がボールケーシング１０３の第３開口１１２に対向し、第２通路１０６がボールケーシング１０３の水平方向他方側の内壁に対向する開位置（図１０（ｂ）参照）とに回動可能に、ボールケーシング１０３内に収容されている。   The ball 102 has one end of the first passage 105 facing the second opening 111 of the ball casing 103, the other end of the first passage 105 facing the inner wall on the other side in the horizontal direction of the ball casing 103, A closed position (see FIG. 10A) where the two passages 106 face the first opening 110 of the ball casing 103, and one end of the first passage 105 faces the first opening 110 of the ball casing 103, and the first passage The other end of 105 is opposed to the third opening 112 of the ball casing 103, and the second passage 106 is rotated to an open position (see FIG. 10B) facing the inner wall on the other side in the horizontal direction of the ball casing 103. It is accommodated in the ball casing 103 as possible.

これにより、開閉機構１０１は、ボール１０２が閉位置に配置されたときには、パンチングメタル１０７によって、貯留部４４からの材料の排出を規制するとともに、パンチングメタル１０７の貫通穴１０８を介して、貯留部４４への気体の通過を許容する閉状態に切り替えられる。   As a result, the opening / closing mechanism 101 controls the discharge of the material from the storage portion 44 by the punching metal 107 when the ball 102 is disposed at the closed position, and the storage portion via the through hole 108 of the punching metal 107. It is switched to a closed state that allows the passage of gas to 44.

また、開閉機構１０１は、ボール１０２が開位置に配置されたときには、第１通路１０５を介して、貯留部４４からの材料の排出を許容する開状態に切り替えられる。   In addition, the opening / closing mechanism 101 is switched to an open state that allows the material 44 to be discharged from the storage portion 44 via the first passage 105 when the ball 102 is disposed at the open position.

そして、乾燥システム１の乾燥動作において、貯留部４４に材料を貯留するときには、ボール１０２を閉位置に配置して、材料を貯留部４４に投入する。   In the drying operation of the drying system 1, when the material is stored in the storage unit 44, the ball 102 is placed in the closed position and the material is put into the storage unit 44.

すると、第２通路１０６内のパンチングメタル１０７によって、第２通路１０６において材料の通過が規制され、貯留部４４内に材料が貯留される。   Then, the punching metal 107 in the second passage 106 restricts the passage of the material in the second passage 106, and the material is stored in the storage portion 44.

すなわち、開閉機構１０１は、開状態において、貯留部４４からの材料の排出を規制している。   That is, the opening / closing mechanism 101 regulates the discharge of the material from the storage unit 44 in the open state.

次いで、第１接続部１１３を気体供給ライン７に接続して、気体供給ライン７から、ボールケーシング１０３の第１接続部１１３および第２開口１１１を順次介して、ボール１０２の第１通路１０５に気体を供給する。   Next, the first connection portion 113 is connected to the gas supply line 7, and the first connection portion 113 of the ball casing 103 and the second opening 111 are sequentially connected from the gas supply line 7 to the first passage 105 of the ball 102. Supply gas.

すると、気体は、第１通路１０５から第２通路１０６に流入し、パンチングメタル１０７の貫通穴１０８、および、ボールケーシング１０３の第１開口１１０を順次介して、貯留部４４内に供給される。   Then, the gas flows into the second passage 106 from the first passage 105 and is supplied into the storage portion 44 through the through hole 108 of the punching metal 107 and the first opening 110 of the ball casing 103 in order.

すなわち、開閉機構１０１は、閉状態において、貯留部４４への気体の通過を許容している。   That is, the opening / closing mechanism 101 allows gas to pass to the storage section 44 in the closed state.

そして、乾燥システム１における乾燥動作が完了し、ホッパ３を筐体５から離脱させて成形機などに運搬し、成形機などに材料を供給するときには、ボール１０２を、閉位置から開位置へ回動させて、開閉機構１０１を開状態に切り替える。   Then, when the drying operation in the drying system 1 is completed, the hopper 3 is detached from the housing 5 and transported to a molding machine or the like, and when the material is supplied to the molding machine or the like, the ball 102 is rotated from the closed position to the open position. The opening / closing mechanism 101 is switched to the open state.

すると、貯留部４４内の材料が、第１通路１０５内を落下し、成形機などに供給される。すなわち、開閉機構１０１は、開状態において、貯留部４４からの材料の排出を許容する。   Then, the material in the storage unit 44 falls in the first passage 105 and is supplied to a molding machine or the like. That is, the opening / closing mechanism 101 allows the material to be discharged from the storage unit 44 in the open state.

第４変形例においても、上記した実施形態と同様の作用効果を得ることができる。   Also in the fourth modified example, the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.

詳しくは、開閉機構１０１に備えられるボール１０２の第２通路１０６には、材料の通過を規制するとともに、気体の通過を許容する貫通穴１０８が形成されるパンチングメタル１０７が設けられている。   Specifically, the second passage 106 of the ball 102 provided in the opening / closing mechanism 101 is provided with a punching metal 107 in which a through hole 108 that restricts the passage of material and allows the passage of gas is formed.

そのため、簡易な構成で、開状態において、貯留部４４から材料を排出でき、また、閉状態において、貯留部４４からの材料の排出を規制するとともに、貯留部４４への気体の通過を許容することができる。
（その他の変形例）
上記した実施形態では、弁体５０にパンチングメタル５７を設けたが、特に限定されず、例えば、多孔質板や金網などであってもよい。 Therefore, with a simple configuration, the material can be discharged from the storage unit 44 in the open state, and in the closed state, the discharge of the material from the storage unit 44 is restricted and the passage of gas to the storage unit 44 is allowed. be able to.
(Other variations)
In the above-described embodiment, the punching metal 57 is provided on the valve body 50. However, the punching metal 57 is not particularly limited, and may be, for example, a porous plate or a wire mesh.

１ 乾燥システム
３ ホッパ
６ ブロワ（気体供給手段の一例）
７ 気体供給ライン
８ 気体排出ライン
９ ヒータ（加熱手段の一例）
４０ 第１接続部
４４ 貯留部
４６ 開閉機構
４７ 垂直管（筒部の一例、外筒の一例）
５０ 弁体
５８ 貫通穴
６１ パッキン（シール部材の一例）
６５ 支持部
７３ 第２接続部
８１ 貯留部
８６ 排出管（内筒の一例）
９２ 貫通穴
１０１ 開閉機構
１０２ ボール（回転体の一例）
１０５ 第１通路
１０６ 第２通路
１０７ パンチングメタル（多孔板の一例）
１０８ 貫通穴
１１３ 第１接続部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drying system 3 Hopper 6 Blower (an example of a gas supply means)
7 Gas supply line 8 Gas discharge line 9 Heater (an example of heating means)
40 1st connection part 44 Storage part 46 Opening and closing mechanism 47 Vertical pipe | tube (an example of a cylinder part, an example of an outer cylinder)
50 Valve body 58 Through hole 61 Packing (an example of a seal member)
65 support part 73 2nd connection part 81 storage part 86 discharge pipe (an example of inner cylinder)
92 Through-hole 101 Opening / closing mechanism 102 Ball (an example of a rotating body)
105 1st channel | path 106 2nd channel | path 107 Punching metal (an example of a perforated plate)
108 Through-hole 113 1st connection part

Claims (7)

材料を貯留する貯留部と、
前記貯留部からの前記材料の排出を許容する開状態と、前記貯留部からの前記材料の排出を規制するとともに、前記貯留部への気体の通過を許容する閉状態とに切り替えられる開閉機構と
を備え、
前記開閉機構は、
前記貯留部に接続され、前記貯留部からの前記材料の排出、および、前記貯留部への前記気体の供給の両方に用いられる筒部と、
前記閉状態にあるときに、前記筒部内に進出し、前記開状態にあるときに、前記筒部内から退避する弁体と、
前記筒部の途中に連通され、前記筒部内から退避された弁体が収容される収容部と
を備え、
前記弁体には、前記材料の通過を規制するとともに、前記気体の通過を許容する貫通穴が形成されており、
前記材料の排出方向において、前記弁体の前記排出方向上流側の面および前記排出方向下流側の面が、前記収容部の内面に対して間隔を隔てていることを特徴とする、ホッパ。 A reservoir for storing material;
An open / close mechanism that is allowed to switch between an open state that allows the discharge of the material from the reservoir and a closed state that restricts the discharge of the material from the reservoir and allows the passage of gas to the reservoir. With
The opening and closing mechanism is
A cylinder part connected to the storage part, used for both discharging the material from the storage part, and supplying the gas to the storage part;
A valve body that advances into the cylindrical portion when in the closed state and retracts from within the cylindrical portion when in the open state;
A housing portion that is communicated in the middle of the tubular portion and accommodates a valve body that is retracted from the tubular portion;
The valve body is formed with a through hole that restricts passage of the material and allows passage of the gas,
In the discharging direction of the material, the surface of the valve body on the upstream side in the discharging direction and the surface on the downstream side in the discharging direction are spaced from the inner surface of the housing portion. 前記弁体は、前記閉状態にあるときに、材料の排出方向に沿う前記筒部の中心線と交差するように、前記排出方向上流側から前記排出方向下流側へ傾斜していることを特徴とする、請求項１に記載のホッパ。   When the valve body is in the closed state, the valve body is inclined from the upstream side in the discharge direction to the downstream side in the discharge direction so as to intersect the center line of the cylindrical portion along the material discharge direction. The hopper according to claim 1. 前記開閉機構は、
前記弁体を進退可能に支持する支持部と、
前記支持部と前記弁体との間を密閉するシール部材と
を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載のホッパ。 The opening and closing mechanism is
A support portion for supporting the valve body so as to be able to advance and retreat;
The hopper according to claim 1, further comprising a seal member that seals between the support portion and the valve body. 前記筒部は、
前記弁体が進退される外筒と、
前記外筒内に設けられ、前記材料の排出に用いられる内筒と
を備え、
前記弁体は、前記開閉機構が閉状態にあるときに、前記外筒内に進出され、前記内筒からの材料の排出を規制するように、前記内筒に対して前記排出方向下流側から対向されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載のホッパ。 The cylindrical portion is
An outer cylinder in which the valve body is advanced and retracted;
An inner cylinder provided in the outer cylinder and used for discharging the material;
The valve body is advanced into the outer cylinder when the opening / closing mechanism is in a closed state, and from the downstream side in the discharge direction with respect to the inner cylinder so as to regulate the discharge of the material from the inner cylinder. The hopper according to any one of claims 1 to 3, wherein the hoppers face each other. 請求項１〜４のいずれか一項に記載のホッパと、
前記ホッパに気体を供給する気体供給手段と、
前記気体供給手段と前記ホッパとに接続され、前記ホッパに前記気体を供給する気体供給ラインと、
前記ホッパに接続され、前記ホッパから前記気体を排出する気体排出ラインとを備え、
前記ホッパは、
前記気体供給ラインに接続される第１接続部と、
前記気体排出ラインに接続される第２接続部とを備え、
前記第１接続部において、前記気体供給ラインに対して着脱自在、かつ、前記第２接続部において、前記気体排出ラインに対して着脱自在に設けられていることを特徴とする、乾燥システム。 The hopper according to any one of claims 1 to 4,
Gas supply means for supplying gas to the hopper;
A gas supply line connected to the gas supply means and the hopper for supplying the gas to the hopper;
A gas discharge line connected to the hopper and discharging the gas from the hopper;
The hopper
A first connection connected to the gas supply line;
A second connection portion connected to the gas discharge line,
The drying system, wherein the first connection portion is detachably attached to the gas supply line, and the second connection portion is detachably attached to the gas discharge line. 前記ホッパが前記気体供給ラインおよび前記気体排出ラインから離脱されたときには、前記第１接続部および前記第２接続部が密閉されることを特徴とする、請求項５に記載の乾燥システム。   The drying system according to claim 5, wherein when the hopper is detached from the gas supply line and the gas discharge line, the first connection part and the second connection part are sealed. 前記気体排出ラインは、前記ホッパから排出される気体を前記貯留部に接触させないように、前記ホッパから独立して形成されていることを特徴とする、請求項５または６に記載の乾燥システム。   The drying system according to claim 5 or 6, wherein the gas discharge line is formed independently of the hopper so that the gas discharged from the hopper does not come into contact with the storage unit.
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